KR102060859B1 - Cracker stacker - Google Patents
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Abstract
본 발명은 크래커를 오븐에 구워 제조한 후 이송 과정에서 동일 방향으로 세워 정리하는 크래커 스태커장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 원통형의 회전체를 전후로 경사 설치하되, 상기 회전체를 회전 수단에 의해 회전하는 간단하면서 종래와 전혀 다른 구조를 제공하여 크래커가 회전체 내부의 이송 통로를 순차적으로 지나는 과정에서 회전 원심력에 의해 자동으로 기립 정렬되도록 공급하기 때문에 종래 진동 컨베이어의 진동 방식에 의해 크랙커를 정렬시키는 과정에서 발생되는 오 작동 없이 크래커를 확실하게 기립 정렬되도록 공급하면서 작업성 및 생산성을 종래보다 크게 향상시키는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a cracker stacker device for preparing and baking crackers in an oven and then arranging them in the same direction during the conveying process. More specifically, the cylindrical rotating body is inclined back and forth, and the rotating body is rotated by a rotating means. The process of aligning the crackers by vibrating method of the conventional vibrating conveyor because it provides a simple and completely different structure so that the crackers are automatically erected by the rotating centrifugal force during the sequential passage of the conveying passage inside the rotor. It is characterized by greatly improving workability and productivity compared to the prior art while supplying the crackers reliably standing up without any malfunction occurring in the.
Description
본 발명은 크래커를 오븐에 구워 제조한 후 이송 과정에서 동일 방향으로 세워 정리하는 크래커 스태커장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 원통형의 회전체를 전후로 경사 설치함과 동시에 회전 수단에 의해 회전하도록 설치하는 간단하면서 종래와 전혀 다른 구조를 제공하여 크래커가 회전체 내부의 이송 통로를 순차적으로 지나는 과정에서 회전 원심력에 의해 크래커가 오 작동 없이 확실하게 기립 정렬되도록 공급하므로 작업성 및 생산성을 크게 향상시키는 크래커 스태커장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cracker stacker apparatus for preparing and baking crackers in an oven and then arranging them in the same direction during the transfer process, and more particularly, installing the cylindrical rotating body by rotating means by rotating means at the same time. The cracker stacker provides a simple and completely different structure so that the cracker is erected and erected by the rotating centrifugal force in the process of sequentially passing the conveying passage inside the rotating body without any malfunction, thereby greatly improving workability and productivity. Relates to a device.
일반적으로 크래커는 비교적 수분이 적은 과자류를 의미하는데, 이러한 크래커는 바삭하면서도 부드러워 남녀노소를 불문하고 전세계적으로 식후 디저트 및 간식의 대명사로 알려져 있다. In general, crackers refer to confectionery having a relatively low moisture, and these crackers are known to be synonymous with post-dinner desserts and snacks worldwide, regardless of age or gender.
이와 같은 크래커는 주로 원형 형태로 제조되는데, 한면 또는 상하면에 문양을 형성하거나 상하 크래커 사이로 샌드가 적층되어 있는 다양한 형태로 제조되고 있다.Such crackers are mainly manufactured in a circular form, and are formed in various forms in which patterns are formed on one side or top and bottom, or sand is stacked between the top and bottom crackers.
이러한 크래커는 밀가로 반죽, 발효 및 숙성 과정을 거쳐 원형 형태로 제조한 후 오븐에 구워 제조하는 것이다.These crackers are manufactured in a circular form through dough, fermentation and ripening process, and then baked in an oven.
이와 같이 제조된 크래커는 일반 컨베이어, 진동 컨베이어로 이송하면서 크래커의 끝단이 서로 얹혀지는 형태로 이송하고 컨베이어 끝단의 스톱퍼에 걸려 자동으로 적층되게 정렬시키는 과정을 거친다.The crackers manufactured as described above are transferred to a general conveyor and a vibratory conveyor so that the ends of the crackers are placed on top of each other and aligned to be automatically stacked by a stopper at the end of the conveyor.
그리고 상기와 같이 적층 정렬된 크래커를 정량 수효 만큼씩 집어 다음 공정으로 이송하면서 그 밖에 과정을 거쳐 포장 제조하는 것이다.Then, as described above, the stacked and aligned crackers are picked up by the quantitative number and transferred to the next process, and the packaging is manufactured through other processes.
그러나 종래 크래커를 진동 컨베이어에 의한 진동 이송 방식에 의해 크래커의 끝단이 서로 얹혀지도록 정렬하는 과정을 수행할 때 크래커의 끝단이 일정하게 앞뒤로 얹혀지지 못하고 서로 반대로 얹혀지는 불량이 발생하면서 스톱퍼에 걸려 적층될 때 일정하게 적층되게 정렬되지 못하는 오 작동이 발생하므로 작업자가 이를 점검 및 수 작업으로 재 정렬하여야 하는 문제점이 있었다.However, when performing the process of aligning the crackers so that the ends of the crackers are placed on each other by vibrating conveying method by vibrating conveyor by the conventional crackers, the ends of the crackers are not placed on the front and back uniformly, but they are stacked on the stopper while failing to be placed on the opposite sides. There was a problem that the operator has to check and manually realign it because a malfunction occurs that can not be consistently stacked.
특히, 상하 크래커 사이로 샌드가 적층된 경우(일명 샌드 크래커라 함)에는 더더욱 진동 컨베이어에 의한 진동만으로 샌드 크랙커의 끝단이 서로 얹혀지지 못하고, 샌드 크래커의 상하 크래커 사이인 샌드 위치로 다음 위치에 있는 샌드 크래커의 상하 크랙커가 끼이는 불량이 자주 발생하면서 샌드 크래커가 상하 적층되게 정렬하지 못하는 오 작동이 더욱 심하게 발생하므로 작업자가 이를 점검 및 수 작업으로 재 정렬하여야 하기 때문에 작업성 및 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.In particular, when sand is stacked between the upper and lower crackers (also called sand crackers), the ends of the sand crackers cannot be placed on each other only by the vibration by the vibration conveyor. The malfunction of sand crackers that can not be stacked up and down occurs more frequently due to frequent cracking of cracker's upper and lower crackers, and thus, workers have to re-arrange them by inspection and manual work, which greatly reduces workability and productivity. there was.
이에 본 출원인은 종래 진동 컨베이어에 의한 진동 방식이 아닌 전혀 새로운 방식에 의해서 크래커를 동일 방향으로 확실하게 세워 정리하는 장치를 개발하고자 연구 노력하였다.In this regard, the present applicant has tried to develop a device for reliably standing and arranging crackers in the same direction by a completely new method rather than the vibration method by the conventional vibration conveyor.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 원통형의 회전체를 전후로 경사 설치함과 동시에 회전 수단에 의해 회전하도록 설치하는 간단하면서 종래와 전혀 다른 구조를 제공하여 크래커가 회전체 내부의 이송 통로를 순차적으로 지나는 과정에서 회전 원심력에 의해 크래커가 오 작동 없이 확실하게 기립 정렬되도록 공급하므로 작업성 및 생산성을 크게 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve all the problems of the prior art described above, and provides a simple and completely different structure to install the cylindrical rotating body so as to be rotated by the rotating means at the same time as the inclined back and forth, so that the cracker is rotated. The purpose is to improve workability and productivity significantly by supplying crackers erectly erected without malfunction by rotating centrifugal force in the course of sequentially passing the entire internal transfer passage.
이러한 본 발명은 내부에 적어도 크래커의 사이즈 보다 큰 직경의 이송 통로를 갖는 원통형의 회전체와, 상기 회전체를 회전시키는 회전수단 및, 상기 회전체를 전방에서 후방으로 하향 경사지게 설치하는 회전체 각도 조절수단으로 구성하여 크래커를 회전체의 이송 통로로 순차 이송하는 과정에서 회전 원심력에 의해 자동 기립 정렬되도록 공급하도록 구성함에 그 특징이 있다.The present invention is a cylindrical rotating body having a transfer passage of a diameter at least larger than the size of the cracker therein, the rotating means for rotating the rotating body, and the angle of the rotating body to install the rotating body inclined downward from the front to the rear It is characterized in that it is configured to supply so that the cracker is automatically erected aligned by the rotation centrifugal force in the process of sequentially transferring the cracker to the conveying passage of the rotating body.
본 발명에 따르면, 상기 회전수단은 회전체의 길이 방향을 따라 하부 양측에 구동 롤러, 상부 중앙에 이탈 방지 롤러를 설치하여 상기 구동 롤러의 회전에 의한 마찰력으로 회전체를 회전시키도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the rotating means is configured to rotate the rotating body by the frictional force by the rotation of the driving roller by installing a separation roller in the lower both sides of the driving roller, the upper center along the longitudinal direction of the rotating body There is this.
본 발명에 따르면, 상기 구동 롤러는 길이 방향을 따라 원주 방향으로 요홈을 갖는 요철 구조를 형성하여 회전체와 밀착력을 높이도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the driving roller is characterized in that it is configured to increase the adhesion to the rotating body by forming a concave-convex structure having grooves in the circumferential direction along the longitudinal direction.
본 발명에 따르면, 상기 회전체의 원주상에 부분적으로 슬립 방지를 유도하는 슬립방지 링을 결합하여 구동 롤러와 밀착력을 높이도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, it is characterized in that it is configured to increase the adhesion with the driving roller by combining the anti-slip ring to induce the anti-slip partially on the circumference of the rotating body.
본 발명에 따르면, 상기 각도 조절수단은 크래커의 사이즈나 중량에 따라 회전체의 경사 각도를 조절하여 회전체 내부의 크래커가 기립 정렬 상태에서 자중에 의해 경사 방향으로 미끄러져 이송하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the angle adjusting means is configured to adjust the inclination angle of the rotating body according to the size or weight of the cracker so that the cracker inside the rotating body slides in the inclined direction by its own weight in the standing alignment state. have.
이러한 본 발명은 원통형의 회전체를 전후로 경사 설치하되, 상기 회전체를 회전 수단에 의해 회전하는 간단하면서 종래와 전혀 다른 구조를 제공하여 크래커가 회전체 내부의 이송 통로를 순차적으로 지나는 과정에서 회전 원심력에 의해 자동으로 기립 정렬되도록 공급하는 것이다.The present invention is installed inclined to the front and rear of the cylindrical rotating body, by providing a simple and completely different structure to rotate the rotating body by the rotating means so that the cracker rotates centrifugal force in the process of passing through the conveying passage inside the rotating body sequentially It is to be supplied to be automatically aligned by standing.
특히, 종래 진동 컨베이어의 진동 방식에 의해 크랙커를 정렬시키는 과정에서 발생되는 오 작동 없이 크래커가 확실하게 기립 정렬되도록 공급하면서 작업성 및 생산성을 종래보다 크게 향상시키게 되는 효과를 갖는 것이다.In particular, while providing a cracker is erectly aligning without a malfunction generated in the process of aligning the crackers by the vibration method of the conventional vibrating conveyor has the effect of improving the workability and productivity significantly than the conventional.
도 1은 본 발명의 일 실시 예를 보여주는 측면 구성도.
도 2는 도 1의 요부 사시도.
도 3은 도 2의 다른 실시 예를 보여주는 사시도.
도 4는 본 발명의 정면 구성도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 사용 상태도로서,
도 5는 측면도이고,
도 6은 정면도이다.1 is a side configuration diagram showing an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of main parts of FIG. 1;
3 is a perspective view showing another embodiment of FIG. 2.
4 is a front configuration diagram of the present invention.
5 and 6 is a state diagram used in the present invention,
5 is a side view,
6 is a front view.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명의 크래커 스태커장치는 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 원형의 크래커를 오븐에서 구워 제조한 후 순차 이송 과정 중에 크래커가 자동으로 기립 정렬되어 공급되도록 구성하는 것이다. The cracker stacker device of the present invention is configured to bake a circular cracker in an oven as shown in FIGS.
즉, 본 발명은 내부에 적어도 크래커의 사이즈 보다 큰 직경의 이송 통로(11)를 갖는 원통형의 회전체(10)와, 상기 회전체(10)를 회전시키는 회전수단(20) 및, 상기 회전체(10)를 전방에서 후방으로 하향 경사지게 설치하는 회전체 각도 조절수단(30)으로 구성되어 이루어진 것이다.That is, the present invention is a cylindrical rotating
이때, 상기 회전체(10)의 이송 통로(11)는 이송 통로를 지나는 크래커(2)가 회전체의 회전 구동에 의한 원심력으로 기립 정렬할 수 있는 공간을 확보하도록 크래커의 사이즈 보다 큰 직경으로 형성하되, 크래커의 2배 사이즈 보다는 작은 직경으로 형성함이 바람직하다. 이는 크래커의 원심력 반경이 큰 경우에 크래커가 정렬 과정에서 손상되는 것을 방지하기 위함이다.At this time, the conveying
상기 회전수단(20)은 회전체(10)를 회전할 수 있도록 다양하게 구성할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 회전체(10)의 길이 방향을 따라 하부 양측에 구동 롤러(13)(13'), 상부 중앙에 이탈 방지 롤러(14)를 설치하여 상기 구동 롤러(13)(13')의 회전에 의한 마찰력으로 회전체(10)를 회전시키도록 구성하는 것이다.The rotating means 20 may be configured in various ways to rotate the rotating body (10). As shown in FIG. 1,
이때, 상기 구동 롤러(13)(13')는 롤러 축부와 구동 모터(M)의 모터축에 풀리(17a)(17b)(17c)나 스프로켓을 축 설치하여 벨트(17)나 체인으로 감합 연결함으로써 동시 회전 구동시키거나 자석 등에 의한 비 접촉 방식 등 다양한 방식으로 회전 구동시킬 수 있는 것이다.At this time, the
또한, 상기 구동 롤러(13)(13')는 길이 방향을 따라 원주 방향으로 요홈(13a)을 갖는 요철 구조를 형성하여 회전체와 밀착력을 높이거나, 상기 회전체(10)의 원주상에 부분적으로 고무나 그 밖에 재질로 슬립 방지를 유도하는 슬립방지 링(15)을 결합하여 구동 롤러(13)(13')와 밀착력을 높여 회전 구동력을 확실히 전달하도록 구성할 수 있는 것이다.In addition, the
상기 각도 조절수단(30)은 회전체(10)를 전방에서 후방으로 하향 경사지게 설치하여 회전체 내부의 크래커(2)가 기립 정렬 상태에서 자중에 의해 경사 방향으로 미끄러져 이송하도록 구성하는 것이다.The angle adjusting means 30 is configured to install the rotating
이때, 상기 회전체(10)는 고정 방식으로 경사지게 고정 설치할 수도 있고, 도 4에서와 같이 회전체가 설치되는 지지 프레임(40)을 하부 베이스 프레임(45) 상부에서 일측은 축부(41)로 축 설치하고, 타측은 베이스 프레임(45)에 나사 결합되는 조절 스크류(43)의 상단을 축 결합하여 크래커의 사이즈나 중량에 따라 조절 스크류의 핸들(44)을 회전 조작하는 것에 의해 지지 프레임(40)이 축부(41)를 중심으로 상하 회전하면서 회전체의 경사 각도를 조절하는 조절 방식으로 구성할 수 있는 것이다.At this time, the rotating
또한, 상기 회전체(10)의 전방에는 크래커(2)를 이송 공급하는 진동 컨베이어(50)가 설치되고, 후방에는 크래커(2)를 기립 정렬 상태로 배출 안내하면서 스톱퍼(65) 및 다음 공급장치에 의해 스톱시키는 배출구(60)가 설치되어 구성되는 것이다.In addition, a
미 설명 부호로서, 19는 아이들 풀리를 나타내는 것이다.As an unexplained symbol, 19 represents an idle pulley.
다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next will be described the operation and action of the present invention configured as described above.
먼저, 구동 롤러(13)(13') 상부에 회전체(10)를 안착 설치하고, 상기 회전체 상부에 이탈 방지 롤러(14)로 회전체가 이탈 방지되게 지지한다.First, the
그리고 상기 회전체(10)는 각도 조절수단(30)에 의해 전방에서 후방으로 하향 경사를 이루도록 설치한다.And the rotating
이때, 상기 회전체는 지지 프레임(40)을 고정되게 경사 설치할 수도 있고, 도 4에서와 같이 크래커의 사이즈나 중량에 따라 조절 스크류(43)의 핸들(44)을 회전 조작하는 것에 의해 조절 스크류(43)가 베이스 프레임(45)에서 승하강하면서 지지 프레임(40)이 축부(41)를 중심으로 상하 회전하여 회전체의 경사 각도를 조절할 수 있는 것이다.At this time, the rotating body may be installed to tilt the
이 상태에서 구동 모터(M)에 의해 구동 롤러(13)(13')를 회전시켜 상기 구동 롤러(13)(13')에 안착되어 있는 회전체(10)가 마찰력에 의해 연동 회전하게 되는 것이다.In this state, the
특히, 상기 구동 롤러(13)(13')의 길이 방향을 따라 원주 방향으로 요홈(13a)을 갖는 요철 구조를 형성하는 회전체(10)와 밀착력을 높이거나 상기 회전체(10)의 원주상에 부분적으로 슬립 방지를 유도하는 슬립방지 링(15)을 결합하여 구동 롤러와 밀착력을 높여 회전체의 연동 회전이 더욱 원활하게 수행되도록 하는 것이다.In particular, the adhesion between the rotating
이와 같이 상기 회전체(10)를 회전 구동시키면서 회전체 전방의 진동 컨베이어(50)에 의해 크래커(2)를 회전체(10) 내부의 이송 통로(11)로 이송 공급한다.As such, the
이와 같이 상기 회전체의 이송 통로(11)로 이송 공급되는 크래커는 회전체(10)의 회전에 의한 원심력에 의해 누워 있던 상태에서 자동 기립되면서 정렬되도록 하는 것이다.As such, the crackers conveyed and supplied to the
즉, 종래 진동 방식이 아닌 크래커에 원심력을 부여하는 간단한 방식을 제공함으로서 크래커가 종래와 같은 오 작동 없이 확실하게 자동 기립되어 정렬되도록 하는 것이다.In other words, by providing a simple way to give the cracker a centrifugal force instead of the conventional vibration method to ensure that the cracker is automatically standing up and aligned reliably without a conventional malfunction.
이와 동시에 상기 회전체(10)가 전방에서 후방으로 하향 경사를 이루게 때문에 기립 정렬되는 크래커(2)는 자중에 의해 미끄러져 하 방향으로 자동 이송되는 것이다.At the same time, since the
이와 같이하여 상기 회전체(10)를 통과하는 크래커(2)는 기립 정렬된 상태로 배출구(60)로 배출되어 스톱퍼(65) 및 다음 공급장치에 걸려 정지된 상태가 되면 이를 정량 수효 만큼씩 집어 다음 공정으로 이송하면서 그 밖에 과정을 거쳐 포장 제조하는 것이다.In this way, the
따라서, 본 발명은 원통형의 회전체(10)를 전후로 경사 설치함과 동시에 회전 수단(20)에 의해 회전하도록 설치하는 간단하면서 종래와 전혀 다른 구조를 제공하여 크래커가 회전체 내부의 이송 통로를 순차적으로 지나는 과정에서 회전 원심력에 의해 크래커가 오 작동 없이 확실하게 기립 정렬되도록 공급하므로 작업성 및 생산성을 크게 향상시키게 되는 것이다.Accordingly, the present invention provides a simple and completely different structure to install the
10: 회전체
11: 이송 통로
13,13': 구동 롤러
13a: 요홈
14: 이탈 방지 롤러
20: 회전 수단
30: 각도 조절수단10: rotating body
11: transfer passage
13,13 ': drive roller
13a: groove
14: Breakaway prevention roller
20: rotating means
30: angle adjusting means
Claims (5)
상기 회전체(10)를 회전시키는 회전수단(20) 및,
상기 회전체(10)를 전방에서 후방으로 하향 경사지게 설치하는 회전체 각도 조절수단(30)으로 구성하여 크래커(2)를 회전체의 이송 통로(11)로 순차 이송하는 과정에서 회전 원심력에 의해 자동 기립 정렬되도록 공급하고,
상기 회전체 각도 조절수단(30)은 상기 회전체(10)가 설치되는 지지 프레임(40)을 하부 베이스 프레임(45) 상부에서 일측은 축부(41)로 축 설치하고, 타측은 베이스 프레임(45)에 나사 결합되는 조절 스크류(43)의 상단을 축 결합하여 크래커의 사이즈나 중량에 따라 조절 스크류의 핸들(44)을 회전 조작하는 것에 의해 지지 프레임(40)이 축부(41)를 중심으로 상하 회전하면서 회전체(10)의 경사 각도를 조절하는 조절 방식으로 구성하고,
상기 회전체(10)의 전방에는 크래커(2)를 이송 공급하는 진동 컨베이어(50)가 설치되고, 후방에는 크래커(2)를 기립 정렬 상태로 배출 안내하면서 스톱퍼(65) 및 다음 공급장치에 의해 스톱시키는 배출구(60)가 설치되며,
상기 회전수단(20)은 회전체(10)의 길이 방향을 따라 하부 양측에 구동 롤러(13)(13'), 상부 중앙에 이탈 방지 롤러(14)를 설치하여 상기 구동 롤러(13)(13')의 회전에 의한 마찰력으로 회전체(10)를 회전시키도록 구성하고,
상기 구동 롤러(13)(13')는 길이 방향을 따라 원주 방향으로 요홈(13a)을 갖는 요철 구조를 형성하여 회전체(10)와 밀착력을 높이도록 구성하고,
상기 회전체(10)의 원주상에 부분적으로 슬립 방지를 유도하는 슬립방지 링(15)을 결합하여 구동 롤러와 밀착력을 높이도록 구성한 것을 특징으로 하는 크래커 스태커장치.A cylindrical rotating body 10 having a conveying passage 11 having a diameter at least larger than the size of the cracker therein,
Rotating means 20 for rotating the rotating body 10,
The rotating body 10 is composed of a rotating body angle adjusting means 30 which is installed to be inclined downward from the front to the rear, so that the cracker 2 is automatically transferred by the rotating centrifugal force in the process of sequentially transferring the cracker 2 to the conveying passage 11 of the rotating body. Feed it upright,
The rotating body angle adjusting means 30 is installed on the support frame 40, the rotating body 10 is installed on the lower base frame 45, one side of the shaft portion 41, the other side of the base frame 45 The support frame 40 is moved up and down about the shaft portion 41 by axially coupling the upper end of the adjusting screw 43 which is screwed to the shaft) and rotating the handle 44 of the adjusting screw according to the size or weight of the cracker. While rotating to configure a control method for adjusting the inclination angle of the rotating body 10,
In front of the rotating body 10 is provided with a vibration conveyor 50 for feeding and supplying the cracker 2, the rear by the stopper 65 and the next supply device while guiding the discharge of the cracker 2 in an upright alignment state. Outlet 60 to stop is installed,
The rotating means 20 is provided with driving rollers 13 and 13 ′ on both sides of the lower part along the longitudinal direction of the rotating body 10, and an anti-separation roller 14 at the upper center thereof so as to drive the driving rollers 13 and 13. It is configured to rotate the rotating body 10 by the friction force by the rotation of '),
The driving rollers 13 and 13 'form a concave-convex structure having grooves 13a in the circumferential direction along the longitudinal direction, so as to increase the adhesion with the rotating body 10,
Cracker stacker device, characterized in that configured to increase the adhesion to the driving roller by combining the slip prevention ring 15 to induce a partial slip prevention on the circumference of the rotating body (10).
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KR1020170048014A KR102060859B1 (en) | 2017-04-13 | 2017-04-13 | Cracker stacker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102060859B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2574684Y2 (en) * | 1992-03-17 | 1998-06-18 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Automatic alignment device for circular members |
JP3816288B2 (en) * | 2000-01-26 | 2006-08-30 | 株式会社東海理化電機製作所 | Coil spring supply device |
-
2017
- 2017-04-13 KR KR1020170048014A patent/KR102060859B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2574684Y2 (en) * | 1992-03-17 | 1998-06-18 | 曙ブレーキ工業株式会社 | Automatic alignment device for circular members |
JP3816288B2 (en) * | 2000-01-26 | 2006-08-30 | 株式会社東海理化電機製作所 | Coil spring supply device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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KR20180115547A (en) | 2018-10-23 |
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