KR102060706B1 - 코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법 - Google Patents

코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법 Download PDF

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Abstract

코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법이 개시된다.
본 발명의 실시예에 따른 코너벽체는, 화물창의 코너부 형상에 대응되는 굴곡진 형상으로 형성되고, 복수 개가 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열되는 코너 단열 패널, 복수 개의 코너 단열 패널 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되고, 제 1 관통홀을 구비하는 단열 부재, 제 1 관통홀에 삽입되는 제 1 단열체, 코너 단열 패널의 표면에 설치되고, 제 2 관통홀을 구비하는 보강 부재 및 제 2 관통홀에 삽입 가능하게 제공되는 제 2 단열체를 포함하고, 보강 부재는 제 1 관통홀이 보강 부재에 의해 커버되지 않도록, 제 1 관통홀의 반경보다 큰 반경을 갖는 호 형상으로 요입 형성되는 요입부를 포함하고, 코너 단열 패널에는 제 2 관통홀에 대응되는 위치에 제 3 관통홀이 형성되고, 제 2 단열체는 제 2 관통홀 및 제 3 관통홀에 삽입 설치된다.

Description

코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법{CORNER PANEL ASSEMBLY, LNG CARGO HAVING THE SAME, AND METHOD FOR CONSTRUCTING LNG CARGO}
본 발명은 코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액화천연가스(LNG)는 메탄(methane)을 주성분으로 하고, 소량의 에탄(ethane), 프로판(propane) 등을 포함하는 화석 연료로서, 최근 다양한 기술 분야에서 저공해 에너지원으로서 각광받고 있다.
이와 같이 액화천연가스가 에너지 자원으로 각광받음에 따라 액화천연가스를 생산지로부터 수요지까지 대량으로 수송할 수 있는 효율적인 운송 방안이 지속적으로 검토되어 왔으며, 여러 운송 방안 중 하나로서, 액화천연가스를 액화시켜 대량으로 수송할 수 있는 액화천연가스 운반선이 개발되었다.
한편, 이러한 액화천연가스 운반선에는 극저온 상태로 액화시킨 액화천연가스를 보관 및 저장할 수 있는 화물창(Cargo)이 구비되어 있는데, 일반적으로, 화물창은 구형(Spherical) 타입과 멤브레인(membrane) 타입으로 제작되고 있다. 특히, 멤브레인 타입의 화물창은 구형 타입의 화물창보다 적재용량이 크고 제작이 간편하여 현재 가장 널리 사용되고 있다.
멤브레인 타입의 화물창은 내부에 극저온 상태의 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하기 위해 요구되는 조건들이 매우 까다롭다. 아울러, 이러한 까다로운 조건들에 부합되는 멤브레인 타입의 화물창을 시공하기 위해서는, 여러 가지 복잡한 공정들이 필요하므로, 멤브레인 타입의 화물창을 시공하는데 많은 인력이 요구될 뿐만 아니라, 많은 자원이 낭비되는 문제가 있다.
국내 등록특허공보 제10-1461927호 (2014.09.27. 등록)
본 발명의 실시예들은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점에 착안하여 제안되는 것으로서, 인력 낭비와 자원 낭비를 줄일 수 있는 코너벽체 및 이러한 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 액화천연가스 화물창의 코너부를 구성하는 코너벽체로서, 상기 화물창의 코너부 형상에 대응되는 굴곡진 형상으로 형성되고, 복수 개가 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열되는 코너 단열 패널, 복수 개의 상기 코너 단열 패널 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되고, 제 1 관통홀을 구비하는 단열 부재, 상기 제 1 관통홀에 삽입되는 제 1 단열체, 상기 코너 단열 패널의 표면에 설치되고, 제 2 관통홀을 구비하는 보강 부재 및 상기 제 2 관통홀에 삽입 가능하게 제공되는 제 2 단열체를 포함하고, 상기 보강 부재는 상기 제 1 관통홀이 상기 보강 부재에 의해 커버되지 않도록, 상기 제 1 관통홀의 반경보다 큰 반경을 갖는 호 형상으로 요입 형성되는 요입부를 포함하고, 상기 코너 단열 패널에는 상기 제 2 관통홀에 대응되는 위치에 제 3 관통홀이 형성되고, 상기 제 2 단열체는 상기 제 2 관통홀 및 상기 제 3 관통홀에 삽입 설치되는, 코너벽체가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 선체의 헐에 설치되는 하부 단열벽체, 상기 하부 단열벽체의 표면에 설치되고, 코너부 및 상기 코너부의 양 단으로부터 연장 형성된 평면부를 포함하는 보조 방벽, 상술한 코너벽체 및 상기 보조 방벽의 상기 평면부에 설치되고, 상기 코너벽체에 인접하도록 설치되는 평판벽체를 포함하는, 액화천연가스 화물창이 제공될 수 있다.
또한, 상기 보조 방벽은, 상기 평판벽체를 상기 보조 방벽에 고정하기 위해 설치되는 평판벽체 고정 부재를 포함할 수 있다.
또한, 상기 평판벽체 고정 부재는, 상기 보조 방벽에 대하여 슬라이딩 이동 가능하게 제공되는 몸체를 포함하고, 상기 몸체에는 상기 보조 방벽에 설치된 고정 수단의 일부가 삽입되는 가이드 슬릿이 형성될 수 있다.
또한, 상기 단열 부재는, 상기 평판벽체 고정 부재와 결합되는 제 1 돌출부, 상기 제 1 돌출부로부터 연장 형성되고, 복수 개의 상기 코너 단열 패널 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되는 연장부 및 상기 연장부로부터 돌출 형성되는 제 2 돌출부를 포함하고, 상기 제 1 관통홀은 상기 제 1 돌출부, 상기 연장부, 및 상기 제 2 돌출부를 연속적으로 관통하여 형성될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 선체의 헐에 하부 단열벽체를 설치하는 단계, 상기 하부 단열벽체의 표면에 보조 방벽을 설치하는 단계, 상기 보조 방벽의 표면에 평판벽체 고정 부재를 설치하는 단계, 상기 보조 방벽의 코너부에 코너벽체를 설치하는 단계, 상기 보조 방벽의 상기 코너부 양 단으로부터 연장 형성된 평면부에 평판벽체를 상기 코너벽체에 인접하도록 설치하는 단계, 상기 평판벽체 고정 부재를 슬라이딩 이동시켜서 상기 평판벽체 고정 부재가 상기 평판벽체의 일부를 가압하도록 하여 상기 평판벽체를 상기 보조 방벽에 고정하는 단계 및 상기 평판벽체의 일부를 가압하는 상기 평판벽체 고정 부재를 상기 보조 방벽에 고정하는 단계를 포함하는, 액화천연가스 화물창의 시공 방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 코너벽체를 설치하는 단계는, 상기 평판벽체 고정 부재의 표면에 제 1 관통홀을 구비하는 단열 부재를 설치하는 단계, 상기 단열 부재의 양 측에 복수 개의 코너 단열 패널을 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열하는 단계, 상기 코너 단열 패널의 표면에 제 2 관통홀을 구비하는 보강 부재를 설치하는 단계, 상기 단열 부재의 상기 제 1 관통홀을 통해 제 1 단열체를 삽입하는 단계 및 상기 보강 부재의 상기 제 2 관통홀을 통해 제 2 단열체를 삽입하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보강 부재를 설치하는 단계 이전에, 상기 보강 부재의 엣지부에 상기 제 1 관통홀이 상기 보강 부재에 의해 커버되지 않도록, 상기 제 1 관통홀의 반경보다 큰 반경을 갖는 호 형상으로 요입된 요입부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 인력 낭비와 자원 낭비를 줄일 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 액화천연가스 화물창의 코너부에 설치된 코너벽체를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 2의 코너벽체를 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 2의 코너벽체의 단열 부재와 보강 부재를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 2의 A-A 단면도이다.
도 6은 도 3의 B-B 단면도이다.
도 7은 도 1의 액화천연가스 화물창의 시공 방법을 나타내는 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용에 대해 상세하게 설명한다. 이하의 설명은 특허 청구 가능한 본 발명의 여러 측면(aspects) 중 하나이며, 하기의 설명은 본 발명에 대한 상세한 기술의 일부를 이룰 수 있다.
다만, 본 발명을 설명함에 있어 공지된 구성 또는 기능에 관한 구체적인 설명은 본 발명을 명료하게 하기 위해 생략할 수 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예들을 포함할 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로서 이해되어야 한다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 이와 같은 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 이 용어들은 하나의 구성요소들을 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하에서는, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창에 대하여 간략히 설명하겠다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(1)은 선체의 헐(5)에 설치될 수 있으며, 하부 단열벽체(10), 보조 방벽(20), 평판벽체(30), 및 코너벽체(100)를 포함할 수 있다.
하부 단열벽체(10)는 헐(5)의 평면부와 코너부에 고정될 수 있으며, 하부 단열 패널(11)을 포함할 수 있다.
하부 단열 패널(11)은 액화천연가스를 외부와 단열시켜 액화천연가스를 초저온 상태로 유지할 수 있다. 이때, 하부 단열 패널(11)은 헐(5)에 결합된 스터드 볼트와 같은 고정 수단(미도시)을 매개로 헐(5)에 고정될 수 있다. 예를 들어, 하부 단열 패널(11)은 폴리우레탄폼(Polyurethane Form; PUF) 또는 강화 폴리우레탄폼(Reinforced PUF; R-PUF) 등과 같이 단열 성능이 우수하면서도 경량인 재질로 제작될 수 있다.
보조 방벽(20)은 액화천연가스의 누출을 방지하는 예비적 수단으로 기능할 수 있다. 이를 위해, 보조 방벽(20)은 하부 단열벽체(10)의 표면에 설치될 수 있으며, 코너부(20a) 및 코너부(20a)의 양 단으로부터 연장 형성된 평면부(20b)를 포함할 수 있다.
이러한 보조 방벽(20)은 일 예로, 인바 합금(INVAR), 스테인리스강(SUS), 또는 알루미늄 합금 등의 금속 재질로 제작되거나, 리지드 트리플렉스(rigid triplex)와 서플 트리플렉스(supple triplex)로 제작될 수 있다.
한편, 이러한 보조 방벽(20)에는 평판벽체 고정 부재(21)가 설치될 수 있다. 여기서, 평판벽체 고정 부재(21)는 평판벽체(30)를 보조 방벽(20)에 고정하기 위한 수단으로서, 평판벽체 고정 부재(21)는 고정 수단(22), 일 예로, T자 형상을 갖는 너트에 의해 보조 방벽(20)에 고정될 수 있다.
구체적으로, 평판벽체 고정 부재(21)는 보조 방벽(20)에 대하여 슬라이딩 이동 가능하게 제공되는 몸체(211)로 이루어질 수 있다. 이러한 몸체(211)에는 보조 방벽(20)에 설치된 고정 수단(22)의 일부가 삽입되는 가이드 슬릿(212)이 형성될 수 있다.
이로써, 평판벽체 고정 부재(21)는 가이드 슬릿(212)을 따라 전후 방향(도 1의 x축 방향)으로 이동될 수 있다. 예를 들어, 평판벽체 고정 부재(21)는 평판벽체(30)가 시공되기 이전에는 후방으로 이동되어 있다가, 평판벽체(30)가 시공된 후에, 가이드 슬릿(212)을 따라 전방으로 이동되면서 평판벽체(30)의 제 1 평판 보강 패널(32)을 표면에서 외측을 향하는 방향으로 가압할 수 있다. 여기서, '전방'은 보조 방벽(20)의 코너부(20a)에서 평면부(20b)를 향하는 방향을 의미하고, '후방'은 보조 방벽(20)의 코너부(20a)를 향하는 방향을 의미한다.
평판벽체(30)는 헐(5)에 제공되는 상부 단열벽체로서, 보조 방벽(20)의 평면부(20b)에 설치될 수 있으며, 평판 단열 패널(31), 제 1 평판 보강 패널(32), 및 제 2 평판 보강 패널(33)를 포함할 수 있다.
평판 단열 패널(31)은 액화천연가스를 외부와 단열시켜 액화천연가스를 초저온 상태로 유지할 수 있다. 이러한 하부 평판 단열 패널(31)은 일 예로, 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼 등과 같이 단열 성능이 우수하면서도 경량인 재질을 포함할 수 있다.
제 1 평판 보강 패널(32)과 제 2 평판 보강 패널(33)은 평판 단열 패널(31)의 구조적 강도를 보강함은 물론, 보조 방벽(20)에 평판벽체(30)가 설치되기 용이하게 할 수 있다. 이러한 제 1 평판 보강 패널(32)과 제 2 평판 보강 패널(33)은 각각 상기 평판 단열 패널(31)의 외측과 표면에 결합될 수 있다.
이때, 평판벽체(30)의 네 꼭지점 부분에는 절삭부(34)가 구비될 수 있다. 이러한 절삭부(34)는 평판벽체(30)를 보조 방벽(20) 상에 고정하기 위한 고정 수단의 역할을 수행할 수 있다. 이 경우, 절삭부(34)는 평판벽체(30)의 외측에 결합되는 제 1 평판 보강 패널(32)만을 남기고 높이 방향으로 절삭된 직사각 형상을 가질 수 있다. 다시 말해, 제 1 평판 보강 패널(32)은 직사각 형상을 유지하되, 그 표면에 결합되는 평판 단열 패널(31)과 제 2 평판 보강 패널(33)의 네 꼭지점 부분에만 절삭부(34)가 마련되는 것이다.
구체적으로, 절삭부(34)는 평판벽체 고정 부재(21)가 제 1 평판 보강 패널(32)을 가압할 수 있게 한다. 예를 들어, 평판벽체(30)가 보조 방벽(20)에 안착된 후, 평판벽체 고정 부재(21)가 가이드 슬릿(212)을 따라 슬라이딩 이동되면서 제 1 평판 보강 패널(32)을 화물창(1)의 표면에서 외측을 향하는 방향으로 가압할 수 있다.
이하에서는, 도 2 내지 도 6을 더 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 코너벽체(100)에 대하여 설명하겠다.
도 2 내지 도 5를 더 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코너벽체(100)는 헐(5)에 제공되는 상부 단열벽체로서, 보조 방벽(20)의 코너부(20a)에 설치될 수 있다.
구체적으로, 코너벽체(100)는 코너 단열 패널(110), 단열 부재(120), 제 1 단열체(130), 보강 부재(140), 및 제 2 단열체(150)를 포함할 수 있다.
코너 단열 패널(110)은 액화천연가스 화물창(1)의 코너부 형상에 대응되는 굴곡진 형상으로 형성될 수 있으며, 복수 개가 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열될 수 있다.
또한, 코너 단열 패널(110)은 헐(5)의 코너부에 설치된 스터드 볼트와 같은 고정 수단(미도시)에 의해 헐(5)에 결합될 수 있다. 예를 들어, 코너 단열 패널(110)은 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼 등과 같이 단열 성능이 우수하면서도 경량인 재질로 제작될 수 있다.
단열 부재(120)는 복수 개의 코너 단열 패널(110) 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되어 코너 단열 패널(110)의 단열 성능을 유지시킬 수 있다.
구체적으로, 단열 부재(120)는 평판벽체 고정 부재(21)와 결합되는 제 1 돌출부(121), 제 1 돌출부(121)로부터 연장 형성되고 복수 개의 코너 단열 패널(110) 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 구비되는 연장부(122), 및 연장부(122)로부터 돌출 형성되는 제 2 돌출부(123)로 구분될 수 있다.
이때, 제 1 돌출부(121)는 평판벽체 고정 부재(21)의 몸체(211)의 표면면과 밀착 결합될 수 있다. 아울러, 제 1 돌출부(121)에는 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정시키는 고정 수단(22)이 결합될 수 있는 결합부(미도시)가 구비될 수 있다. 이러한 결합부는 고정 수단(22)의 형상에 대응하는 형상으로 마련될 수 있다. 이로써, 평판벽체 고정 부재(21)가 보조 방벽(20)에 대하여 전후 방향으로 이동되는 경우, 단열 부재(120)도 함께 전후 방향으로 이동될 수 있다.
한편, 단열 부재(120)에는 제 1 관통홀(120a)이 구비될 수 있다. 이러한 제 1 관통홀(120a)은 가이드 슬릿(212)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩 이동되어 제 1 평판 보강 패널(32)을 가압하는 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정시키기 위해 제공될 수 있다.
이때, 제 1 관통홀(120a)은 복수 개의 코너 단열 패널(110) 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 대응하는 위치에 제공될 수 있다. 이에, 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정하기 위한 토크 렌치와 같은 고정 치공구(미도시)에 볼트(미도시)를 장착한 후, 고정 치공구를 제 1 관통홀(120a)에 삽입하여 볼트와 고정 수단(22)을 서로 체결할 수 있다. 이로써, 평판벽체 고정 부재(21)가 보조 방벽(20)에 고정될 수 있다.
한편, 제 1 관통홀(120a)은 제 1 돌출부(121), 연장부(122), 및 제 2 돌출부(123)를 순차적으로 관통하여 형성될 수 있다. 이러한 제 1 관통홀(120a)에는 제 1 단열체(130)가 삽입될 수 있다. 이러한 제 1 단열체(130)는 제 1 관통홀(120a)에 의해 코너벽체(100)의 단열 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 제 1 단열체(130)는 제 1 관통홀(120a)의 직경에 대응하는 직경을 갖는 실린더 형상의 단열 폼 부재로 구성될 수 있다.
보강 부재(140)는 코너벽체(100)의 구조적 강도를 보강할 수 있다. 이를 위해, 보강 부재(140)는 코너 단열 패널(110)의 표면에 결합될 수 있다. 예를 들어, 보강 부재(140)는 코너 단열 패널(110)의 형상에 대응되는 형상으로 마련될 수 있으며, 스테인리스(SUS) 재질로 제작될 수 있다.
한편, 보강 부재(140)는 제 1 관통홀(120a)의 반경방향 외측으로 요입 형성되는 요입부(141)를 포함할 수 있다. 이러한 요입부(141)는 제 1 관통홀(120a)이 보강 부재(140)에 의해 가려지지 않고 완전히 노출될 수 있도록 한다.
이를 위해, 요입부(141)는 인접하는 다른 요입부(141)와 함께 제 1 관통홀(120a)의 반경방향 외측에서 제 1 관통홀(120a)의 둘레면을 둘러쌀 수 있다. 예를 들어, 요입부(141)는 둘레면이 라운드지게 형성되는 호 형상으로 구비될 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해, 보강 부재(140)에 형성된 요입부(141)를 제 1 요입부(141a)로 명칭하고, 보강 부재(140)와 이웃하는 다른 보강 부재(140)에 형성된 다른 요입부(141)를 제 2 요입부(141b)로 명칭하겠다.
제 1 요입부(141a)는 제 1 관통홀(120a)의 반경방향 외측에서 제 1 관통홀(120a)의 둘레면의 적어도 일부를 둘러쌀 수 있으며, 제 2 요입부(141b)는 제 1 관통홀(120a)의 반경방향 외측에서 제 1 관통홀(120a)의 둘레면의 나머지를 둘러쌀 수 있다. 다시 말해, 제 1 관통홀(120a)이 두 개의 보강 부재(140)들 사이에 배치되더라도, 제 1 관통홀(120a)이 보강 부재(140)에 의해 커버되지 않고, 제 1 요입부(141a)와 제 2 요입부(141b)를 통해 완전히 노출될 수 있다. 이로써, 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정하기 위한 토크 렌치와 같은 고정 치공구가 제 1 관통홀(120a)에 용이하게 삽입될 뿐만 아니라, 제 1 관통홀(120a)에 제 1 단열체(130)를 삽입하는 공정도 매우 단순화될 수 있다.
한편, 보강 부재(140)에는 제 2 관통홀(140a)이 구비될 수 있다. 이러한 제 2 관통홀(140a)은 제 2 관통홀(140a)에 대응되는 위치에서 코너 단열 패널(110), 및 제 2 코너 보강 패널(130)을 순차적으로 관통하여 형성된 제 3 관통홀(100a)과 연통될 수 있다.
이에, 제 2 관통홀(140a) 및 제 3 관통홀(100a)을 통해 볼트, 너트 등과 같은 고정 수단을 이용하여 코너 단열 패널(110)과 보조 방벽(20)이 용이하게 체결될 수 있다. 아울러, 제 2 관통홀(140a)과 제 3 관통홀(100a)에는 제 2 단열체(150)가 삽입됨에 따라, 제 2 관통홀(140a) 및 제 3 관통홀(100a)로 인해 코너벽체(100)의 단열 성능이 저하되는 것이 방지될 수 있다. 예를 들어, 제 2 단열체(150)는 제 2 관통홀(140a) 및 제 3 관통홀(100a)의 직경에 대응하는 직경을 갖는 실린더 형상의 단열 폼 부재로 구성될 수 있다.
이하에서는, 도 7을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(1)의 시공 방법에 대하여 설명하겠다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액화천연가스 화물창(1)의 시공 방법은, 선체의 헐(5)에 하부 단열벽체(10)를 설치하는 단계(S100), 하부 단열벽체(10)의 표면에 보조 방벽(20)을 설치하는 단계(S200), 보조 방벽(20)의 표면에 평판벽체 고정 부재(21)를 설치하는 단계(S300), 보조 방벽(20)의 코너부(20a)에 코너벽체(100)를 설치하는 단계(S400), 보조 방벽(20)의 코너부(20a) 양 단으로부터 연장 형성된 평면부(20b)에 평판벽체(30)를 코너벽체(100)에 인접하도록 설치하는 단계(S500), 평판벽체 고정 부재(21)를 슬라이딩 이동시켜서 평판벽체 고정 부재(21)가 평판벽체(30)의 일부를 가압하도록 하여 평판벽체(30)를 보조 방벽(20)에 고정하는 단계(S600), 및 평판벽체(30)의 일부를 가압하는 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정하는 단계(S700)를 포함할 수 있다.
먼저, 작업자는 선체의 헐(5)에 하부 단열벽체(10)를 설치하고(S100), 헐(5)에 하부 단열벽체(10)의 설치가 완료된 이후, 하부 단열벽체(10)의 표면에 보조 방벽(20)을 설치한다(S200).
다음으로, 보조 방벽(20)의 표면에 평판벽체 고정 부재(21)를 설치하고(S300), 보조 방벽(20)의 코너부(20a)에 코너벽체(100)를 설치하며(S400), 보조 방벽(20)의 코너부(20a) 양 단으로부터 연장 형성된 평면부(20b)에 평판벽체(30)를 코너벽체(100)에 인접하도록 설치한다(S500).
다음으로, 평판벽체 고정 부재(21)를 슬라이딩 이동시켜서 평판벽체 고정 부재(21)가 평판벽체(30)의 일부를 가압하도록 하여 평판벽체(30)를 보조 방벽(20)에 고정하는 단계는(S600), 보조 방벽(20) 및 하부 단열벽체(10)를 관통하여 형성된 절개부(C)에 별도의 고리형 치공구(미도시)를 삽입하여 평판벽체 고정 부재(21)의 몸체(211)를 전방으로 이동시키는 단계이다.
이와 같이 이동된 평판벽체 고정 부재(21)의 몸체(211)는 평판벽체(30)의 제 1 평판 보강 패널(32)을 표면에서 외측을 향하는 방향으로 가압할 수 있다.
다음으로, 평판벽체(30)의 일부를 가압하는 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정하는 단계는(S700), 토크 렌치와 같은 고정 치공구(미도시)에 볼트(미도시)를 장착한 후, 고정 치공구를 제 1 관통홀(120a)에 삽입하여 볼트와 고정 수단(22)을 서로 체결하는 단계이다. 이 단계에서 평판벽체 고정 부재(21)가 보조 방벽(20)에 최종적으로 고정될 수 있다.
마지막으로, 평판벽체(30) 및 코너벽체(100)의 표면에 주방벽을 설치하여 액화천연가스 화물창(1)의 시공이 완료된다.
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예들에 따른 코너벽체, 코너벽체를 포함하는 액화천연가스 화물창 및 액화천연가스 화물창의 시공 방법은, 보강 부재(140)에 구비되는 제 1 요입부(141a)와 제 2 요입부(141b)에 의해, 제 1 관통홀(120a)이 보강 부재(140)에 의해 가려지지 않고 완전히 노출되므로, 평판벽체 고정 부재(21)를 보조 방벽(20)에 고정하기 위한 토크 렌치와 같은 고정 치공구가 제 1 관통홀(120a)에 용이하게 삽입될 수 있다. 뿐만 아니라, 제 1 관통홀(120a)에 제 1 단열체(130)를 삽입하는 공정도 매우 단순화될 수 있다. 따라서, 복수 개의 코너 단열 패널(110) 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 배치된 단열 부재(120)에 추가적으로 적층되는 폼 부재를 생략할 수 있으므로, 인력 낭비와 자원 낭비를 줄일 수 있다는 효과가 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예들에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것으로서 한정적인 것으로서 이해해서는 안 되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.
1: 액화천연가스 화물창 5: 헐
10: 하부 단열벽체 11: 하부 단열 패널
20: 보조 방벽 20a: 코너부
20b: 평면부 21: 평판벽체 고정 부재
22: 고정 수단 211: 몸체
212: 가이드 슬릿 30: 평판벽체
31: 평판 단열 패널 32: 제 1 평판 보강 패널
33: 제 2 평판 보강 패널 34: 절삭부
100: 코너벽체 100a: 제 3 관통홀
110: 코너 단열 패널 120: 단열 부재
120a: 제 1 관통홀 121: 제 1 돌출부
122: 연장부 123: 제 2 돌출부
130: 제 1 단열체 140: 보강 부재
140a: 제 2 관통홀 141: 요입부
141a: 제 1 요입부 141b: 제 2 요입부
150: 제 2 단열체

Claims (8)

  1. 액화천연가스 화물창의 코너부를 구성하는 코너벽체로서,
    상기 화물창의 코너부 형상에 대응되는 굴곡진 형상으로 형성되고, 복수 개가 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열되는 코너 단열 패널;
    복수 개의 상기 코너 단열 패널 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되고, 제 1 관통홀을 구비하는 단열 부재;
    상기 제 1 관통홀에 삽입되는 제 1 단열체;
    상기 코너 단열 패널의 표면에 설치되고, 제 2 관통홀을 구비하는 보강 부재; 및
    상기 제 2 관통홀에 삽입 가능하게 제공되는 제 2 단열체를 포함하고,
    상기 보강 부재는 상기 제 1 관통홀이 상기 보강 부재에 의해 커버되지 않도록, 상기 제 1 관통홀의 반경보다 큰 반경을 갖는 호 형상으로 요입 형성되는 요입부를 포함하고,
    상기 코너 단열 패널에는 상기 제 2 관통홀에 대응되는 위치에 제 3 관통홀이 형성되고, 상기 제 2 단열체는 상기 제 2 관통홀 및 상기 제 3 관통홀에 삽입 설치되는,
    코너벽체.
  2. 선체의 헐에 설치되는 하부 단열벽체;
    상기 하부 단열벽체의 표면에 설치되고, 코너부 및 상기 코너부의 양 단으로부터 연장 형성된 평면부를 포함하는 보조 방벽;
    제 1 항에 따른 코너벽체; 및
    상기 보조 방벽의 상기 평면부에 설치되고, 상기 코너벽체에 인접하도록 설치되는 평판벽체를 포함하는,
    액화천연가스 화물창.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 보조 방벽은,
    상기 평판벽체를 상기 보조 방벽에 고정하기 위해 설치되는 평판벽체 고정 부재를 포함하는,
    액화천연가스 화물창.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 평판벽체 고정 부재는,
    상기 보조 방벽에 대하여 슬라이딩 이동 가능하게 제공되는 몸체를 포함하고,
    상기 몸체에는 상기 보조 방벽에 설치된 고정 수단의 일부가 삽입되는 가이드 슬릿이 형성되는,
    액화천연가스 화물창.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 단열 부재는,
    상기 평판벽체 고정 부재와 결합되는 제 1 돌출부;
    상기 제 1 돌출부로부터 연장 형성되고, 복수 개의 상기 코너 단열 패널 중 서로 인접하는 두 개의 사이에 제공되는 연장부; 및
    상기 연장부로부터 돌출 형성되는 제 2 돌출부를 포함하고,
    상기 제 1 관통홀은 상기 제 1 돌출부, 상기 연장부, 및 상기 제 2 돌출부를 연속적으로 관통하여 형성되는,
    액화천연가스 화물창.
  6. 선체의 헐에 하부 단열벽체를 설치하는 단계;
    상기 하부 단열벽체의 표면에 보조 방벽을 설치하는 단계;
    상기 보조 방벽의 표면에 평판벽체 고정 부재를 설치하는 단계;
    상기 보조 방벽의 코너부에 코너벽체를 설치하는 단계;
    상기 보조 방벽의 상기 코너부 양 단으로부터 연장 형성된 평면부에 평판벽체를 상기 코너벽체에 인접하도록 설치하는 단계;
    상기 평판벽체 고정 부재를 슬라이딩 이동시켜서 상기 평판벽체 고정 부재가 상기 평판벽체의 일부를 가압하도록 하여 상기 평판벽체를 상기 보조 방벽에 고정하는 단계; 및
    상기 평판벽체의 일부를 가압하는 상기 평판벽체 고정 부재를 상기 보조 방벽에 고정하는 단계를 포함하고,
    상기 코너벽체를 설치하는 단계는,
    상기 평판벽체 고정 부재의 표면에 제 1 관통홀을 구비하는 단열 부재를 설치하는 단계;
    상기 단열 부재의 양 측에 복수 개의 코너 단열 패널을 적어도 일 방향으로 서로 소정 간격을 두고 배열하는 단계;
    상기 코너 단열 패널의 표면에 제 2 관통홀을 구비하는 보강 부재를 설치하는 단계;
    상기 단열 부재의 상기 제 1 관통홀을 통해 제 1 단열체를 삽입하는 단계; 및
    상기 보강 부재의 상기 제 2 관통홀을 통해 제 2 단열체를 삽입하는 단계를 포함하는,
    액화천연가스 화물창의 시공 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 보강 부재를 설치하는 단계 이전에,
    상기 보강 부재의 엣지부에 상기 제 1 관통홀이 상기 보강 부재에 의해 커버되지 않도록, 상기 제 1 관통홀의 반경보다 큰 반경을 갖는 호 형상으로 요입된 요입부를 형성하는 단계를 포함하는,
    액화천연가스 화물창의 시공 방법.
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