KR102056714B1 - Apparatus for manufacturing ball type cotton - Google Patents

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Abstract

본 발명은 볼솜 제조장치에 관한 것으로서, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플이 수용되는 공간인 내부공간을 형성하는 케이스부; 상기 내부공간에 설치되어 회전함으로써 상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 볼 형태로 형성하는 롤러부; 및 복수개의 톱니가 형성된 바 형태로 마련되며, 상기 롤러부의 길이방향을 따라 소정 간격으로 이격되도록 나선형의 형태로 상기 롤러부에 권취되는 침포를 포함하되, 상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플은, 상기 침포에 접촉된 이후 상기 롤러부가 회전함에 따라 일부분이 분리된 후, 상기 간격으로 이동되어 뭉쳐짐으로써 볼형태로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 롤러부는, 1차롤러와 1차롤러보다 더 작은 직경으로 마련되고 상기 1차롤러부의 침포 간격보다 더 작은 간격으로 침포 간격이 마련되는 것을 특징으로 하는 2차롤러를 포함한다.
본 발명에 따르면, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 볼솜이 효과적으로 제조될 수 있다. 이에 따른 볼솜은 컨쥬게이트 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 제조된 볼솜에 비해 보온성, 흡수성, 탄성 등이 더욱 향상되는 효과가 있다. The present invention relates to an apparatus for manufacturing a ball wool, comprising: a case part forming an inner space which is a space in which a regular type polyester staple is accommodated; A roller unit installed in the inner space and rotating to form the regular type polyester staple in a ball shape; And a needle provided in the form of a bar having a plurality of teeth and wound around the roller in a spiral shape so as to be spaced apart at a predetermined interval along the length direction of the roller, wherein the regular staple polyester staple includes: After the contact with the roller portion is rotated by a portion is separated after being separated, characterized in that formed in the form of a ball by moving and agglomerated at the interval, the roller portion, having a smaller diameter than the primary roller and the primary roller And a secondary roller, wherein the secondary rollers are provided at intervals smaller than the intervals between the primary rollers.
According to the present invention, a ball cotton can be effectively produced from a regular type polyester staple as a raw material. Accordingly, the ball cotton has an effect of further improving heat retention, water absorption, elasticity, and the like compared to a ball cotton prepared from a conjugate type polyester staple as a raw material.

Description

볼솜 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING BALL TYPE COTTON}Ball cotton manufacturing equipment {APPARATUS FOR MANUFACTURING BALL TYPE COTTON}

본 발명은 볼솜 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 이용하여 볼솜을 효과적으로 제조할 수 있는 볼솜 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a ball wool manufacturing apparatus, and more particularly to a ball wool production apparatus that can effectively produce a ball wool using a polyester staple of the regular type.

일반적으로 폴리에스테르 스테이플은 가공장치를 통해 타면시켜 볼 형태의 인조 섬유 솜으로 가공하면 쿠션력과 회복력이 매우 우수하고 오래 지속된다는 장점을 가지고 있기 때문에 베개나 이불 또는 봉제완구의 충진제, 옷의 충진용 안감으로 활용되고 있다.In general, polyester staples are processed through a processing device and processed into ball-shaped artificial fiber cotton, which has the advantage of excellent cushioning and resilience and long lasting. It is used as lining.

상술한 폴리에스테르 스테이플은 굵기에 따라서, 컨쥬게이트 타입과 레귤러 타입으로 구분된다. 레귤러 타입은 컨쥬게이트 타입 보다 더 얇은 굵기로 마련(0.5 내지 0.7 데니아(denier))되는 것으로서, 보온성 및 흡수성 등의 기능성이 컨쥬게이트 타입보다 더 우수한 것으로 알려져 있다.The polyester staples described above are classified into a conjugate type and a regular type according to the thickness. The regular type is provided with a thickness thinner (0.5 to 0.7 denier) than the conjugate type, and it is known that functionality such as heat retention and absorbency is superior to the conjugate type.

한국등록실용신안공보 제20-0357020호에는 인조 섬유 솜 제조장치가 개시된다. 한국등록실용신안공보 제20-0357020호에 개시된 인조 섬유 솜 제조장치는 다수개의 침봉이 형성된 복수개의 실린더를 이용하여 섬유의 타면작업을 신속하게 수행할 수 있다는 특징이 있다.Korean Registered Utility Model Publication No. 20-0357020 discloses an apparatus for manufacturing artificial fiber cotton. The apparatus for manufacturing artificial fiber cotton disclosed in Korean Utility Model Publication No. 20-0357020 has a feature that the other side of the fiber can be quickly performed using a plurality of cylinders in which a plurality of needle bars are formed.

그러나, 상기 공보에 따른 인조 섬유 솜 제조장치는 컨쥬게이트 타입의 섬유, 즉, 0.7 데니아(denier) 이상의 굵기의 섬유를 원료로 이용하는 경우, 효과적으로 볼솜을 형성시킬 수 있지만, 0.7 데니아(denier) 이하의 굵기의 섬유, 즉, 레귤러 타입의 섬유를 원료로 사용하는 경우에는 타면작업 도중 섬유가 뭉쳐지지 않아 볼솜을 형성시킬 수 없다는 문제가 있다.However, the apparatus for manufacturing artificial fiber cotton according to the above publication can effectively form a ball wool when using conjugated fibers, that is, fibers having a thickness of 0.7 denier or more, as a raw material, but less than 0.7 denier In the case of using a thick fiber, that is, a regular type of fiber as a raw material, there is a problem in that the ball is not formed because the fibers do not aggregate during the other surface work.

본 발명의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 이용하여 볼솜을 효과적으로 제조할 수 있는 볼솜 제조장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a ball bating apparatus capable of effectively producing a ball batting using a polyester staple of a regular type.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플이 수용되는 공간인 내부공간을 형성하는 케이스부; 상기 내부공간에 설치되어 회전함으로써 상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 볼 형태로 형성하는 롤러부; 및 복수개의 톱니가 형성된 바 형태로 마련되며, 상기 롤러부의 길이방향을 따라 소정 간격으로 이격되도록 나선형의 형태로 상기 롤러부에 권취되는 침포를 포함하되, 상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플은, 상기 침포에 접촉된 이후 상기 롤러부가 회전함에 따라 일부분이 분리된 후, 상기 간격으로 이동되어 뭉쳐짐으로써 볼형태로 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 롤러부는, 1차롤러와 1차롤러보다 더 작은 직경으로 마련되고 상기 1차롤러부의 침포 간격보다 더 작은 간격으로 침포 간격이 마련되는 것을 특징으로 하는 2차롤러를 포함하는 볼솜 제조장치에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a case portion for forming an inner space that is a space for receiving a regular type polyester staple; A roller unit installed in the inner space and rotating to form the regular type polyester staple in a ball shape; And a needle formed in the form of a bar having a plurality of teeth and wound around the roller in a spiral shape so as to be spaced apart at a predetermined interval along the length direction of the roller, wherein the regular staple polyester staples include: After the contact with the roller portion is rotated by a portion is separated after being separated, characterized in that formed in a ball shape by moving and agglomerated at the interval, wherein the roller portion, having a smaller diameter than the primary roller and the primary roller It is achieved by a ball-shaped manufacturing apparatus comprising a secondary roller, characterized in that the needle spacing is provided at intervals smaller than the spacing of the primary roller portion.

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또한, 상기 침포의 권취 간격과 상기 롤러부의 직경의 비는, 3:125 일 수 있다.In addition, the ratio of the winding interval of the needle cloth and the diameter of the roller portion may be 3: 125.

또한, 상기 케이스부는, 상기 롤러부의 외면에 대응되도록 곡면으로 마련될 수 있다.In addition, the case portion may be provided with a curved surface to correspond to the outer surface of the roller portion.

본 발명에 따르면, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 볼솜이 효과적으로 제조될 수 있다. 이에 따른 볼솜은 컨쥬게이트 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 제조된 볼솜에 비해 보온성, 흡수성, 탄성 등이 더욱 향상되는 효과가 있다. According to the present invention, a ball cotton can be effectively produced from a regular type polyester staple as a raw material. Accordingly, the ball cotton has an effect of further improving heat retention, water absorption, elasticity, etc., compared to a ball cotton prepared with conjugated polyester staples as a raw material.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치를 전체적으로 도시한 것이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 1차롤러를 도시한 것이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 1차롤러에 설치된 침포를 제거한 것을 도시한 것이고,
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 2차롤러를 도시한 것이고,
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 2차롤러에 설치된 침포를 제거한 것을 도시한 것이고,
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 침포를 도시한 것이고,
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제1동작을 도시한 것이고,
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제2동작을 도시한 것이고,
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제3동작을 도시한 것이고,
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치를 이용하여 볼솜 형성되는 과정을 도시한 것이다. 1 is a view showing the ball-ball manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention as a whole,
2 is a view illustrating a primary roller of the apparatus for manufacturing a ball wool according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 illustrates that the removal of the needle cloth installed in the primary roller of the apparatus for producing a ball wool according to an embodiment of the present invention,
4 is a view illustrating a secondary roller of the apparatus for manufacturing a ball wool according to an embodiment of the present invention,
Figure 5 shows that the removal of the needle cloth installed in the secondary roller of the ball-shaped manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
Figure 6 illustrates a ball sachet of the ball cotton manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
7 is a view showing a first operation of a ball bating device according to an embodiment of the present invention,
8 is a view showing a second operation of the apparatus for manufacturing a ball wool according to an embodiment of the present invention,
9 is a view showing a third operation of the apparatus for manufacturing a ball wool according to an embodiment of the present invention,
Figure 10 shows the process of forming a ball cotton using a ball wool manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are assigned to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings.

그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.In the following description of embodiments of the present invention, detailed descriptions of related well-known configurations or functions will be omitted when it is determined that the understanding of the embodiments of the present invention is prevented.

또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.In addition, in describing the components of the embodiments of the present disclosure, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the nature, order or order of the components are not limited by the terms.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings it will be described in detail with respect to the ball wool manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치를 전체적으로 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 1차롤러를 도시한 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 1차롤러에 설치된 침포를 제거한 것을 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 2차롤러를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 2차롤러에 설치된 침포를 제거한 것을 도시한 것이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 침포를 도시한 것이다.1 is a view showing a ball-shaped manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention as a whole, Figure 2 is a view showing a primary roller of the ball-shaped manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is one of the present invention 4 shows the removal of the needles installed in the primary roller of the ball manufacturing apparatus according to the embodiment, Figure 4 shows a secondary roller of the ball manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is It is shown that the removal of the needles installed in the secondary roller of the ball-shaped manufacturing apparatus according to one embodiment, Figure 6 shows the needles of the ball-shaped manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치(100)는 케이스부(110)와 롤러부(120)와 이송부(130)를 포함한다.As shown in Figure 1 to Figure 6, ball-ball manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a case portion 110, a roller portion 120 and the transfer unit 130.

케이스부(110)는 원료, 즉, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플이 수용되는 공간인 내부공간을 형성하는 것으로서, 일측에는 원료를 내부공간으로 이송시키는 컨베이어 장치와 한쌍의 보조롤러(140)가 배치되며, 저면측에는 후술하는 이송부(130)가 배치된다.The case part 110 forms an inner space which is a space for accommodating a raw material, that is, a regular type polyester staple, and on one side, a conveyor device and a pair of auxiliary rollers 140 for transferring the raw material into the inner space are disposed. On the bottom surface side, a transfer unit 130 to be described later is disposed.

케이스부(110)의 내부공간은 제1공간과 이격공간과 제2공간을 포함한다. 제1공간은 후술하는 1차롤러(121)가 수용되는 공간이며, 이격공간은 제1공간과 제2공간 사이에 형성되는 공간이며, 제2공간은 후술하는 제2차롤러(122)가 수용되는 공간이다.The inner space of the case part 110 includes a first space, a spaced space, and a second space. The first space is a space in which the primary roller 121 to be described later is accommodated, and the separation space is a space formed between the first space and the second space, and the second space is accommodated in the second roller 122 to be described later. It is a space.

이러한 케이스부(110)는 원료가 1차롤러(121) 또는 2차롤러(122)에 의해 타면될때 일정한 간격이 유지되도록 1차롤러(121) 및 2차롤러(122)의 원주면에 대응되도록 곡선으로 마련되는 것이 바람직하다.The case part 110 may correspond to the circumferential surfaces of the primary roller 121 and the secondary roller 122 so that a constant interval is maintained when the raw material is burned by the primary roller 121 or the secondary roller 122. It is preferable that it is provided in a curve.

한편, 이격공간은 제1공간과 제2공간 사이에 형성되는 공간인데, 이격공간에 따르면, 1차롤러(121)에 의해서 타면되어 1차적으로 볼 형태로 형성된 원료가 2차롤러(122)로 공급되기 전에 이격공간을 경유하면서 분산된다. 즉, 이격공간에 따르면, 원료가 뭉쳐진 상태에서 2차롤러(122)로 공급되는 것이 방지되므로, 2차롤러(122)에 의해 타면되어 최종적으로 제조되는 볼솜의 형태가 균일하게 형성될 수 있는 효과가 있다.On the other hand, the separation space is a space formed between the first space and the second space, according to the separation space, the raw material formed in the form of a ball primarily by the primary roller 121 is secondary roller 122 Disperse via spaces before supplying. That is, according to the separation space, since the raw material is prevented from being supplied to the secondary rollers 122 in the state, the effect of the ball-shape that is finally produced by being struck by the secondary rollers 122 can be uniformly formed. There is.

한편, 보조롤러(140)를 통해 제1공간으로 유입되는 원료는 1차롤러(121)의 회전방향(시계방향)에 따라 상측으로 이동되어야 하기 때문에 한쌍의 보조롤러(140) 중 상측에 배치되는 보조롤러(140)에는 나사산이 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, the raw material flowing into the first space through the auxiliary roller 140 must be moved upward in the rotational direction (clockwise) of the primary roller 121 is disposed on the upper side of the pair of auxiliary roller 140 It is preferable that the thread is formed in the auxiliary roller 140.

롤러부(120)는 내부공간에 설치되어 회전함으로써 원료를 볼 형태로 형성하는 것으로써, 길이방향을 따라 소정 간격(i)으로 이격되게 침포(120a)가 권취된다.The roller unit 120 is formed in a ball shape by being installed and rotated in the inner space, whereby the needle 120a is wound to be spaced apart at a predetermined interval i along the longitudinal direction.

롤러부(120)는 보다 상세하게 1차롤러(121)와 2차롤러(122)를 포함한다.The roller unit 120 includes the primary roller 121 and the secondary roller 122 in more detail.

1차롤러(121)는 상술한 제1공간에 수용되는 것으로써, 후술하는 2차롤러(122) 보다 더 큰 직경으로 마련된다. 1차롤러(121)에 의해서 타면되어 1차적으로 볼 형태로 형성된 원료는 이격공간으로 이동되며, 이후, 이격공간을 경유하는 과정에서 분산된다. 분산된 원료는 후술하는 이송부(130)에 의해서 이동되어 2차롤러(122)로 유입된다.The primary roller 121 is accommodated in the first space described above, and is provided with a larger diameter than the secondary roller 122 described later. The raw material, which is burned by the primary roller 121 and formed in a ball shape, is primarily moved to the spaced space, and is then dispersed in the process of passing through the spaced space. The dispersed raw material is moved by the transfer unit 130 to be described later and flows into the secondary roller 122.

한편, 1차롤러(121)와 이송부(130) 사이에는 피드백롤러(150)가 배치될 수 있다. 피드백롤러(150)는 1차롤러(121)에 의해 이동되는 원료의 일부가 1차롤러(121)와 이송부(130) 사이의 공간에서 머물게 되는 것을 방지하는 것으로, 1차롤러(121)의 회전방향과 반대방향으로 회전된다.Meanwhile, the feedback roller 150 may be disposed between the primary roller 121 and the transfer unit 130. The feedback roller 150 prevents a part of the raw material moved by the primary roller 121 from staying in the space between the primary roller 121 and the transfer unit 130, and the rotation of the primary roller 121 Rotate in the opposite direction.

2차롤러(122)는 상술한 제2공간에 수용되는 것으로써, 후술하는 1차롤러(121) 보다 더 작은 직경으로 마련된다. 이격공간을 경유한 원료는 2차롤러(122)로 유입되어 다시 타면되며, 이에 의해서 최종적으로 볼솜이 형성된다. 2차롤러(122)에 의해 형성된 볼솜은 이송부(130)를 통해 외부로 이동된다.The secondary roller 122 is accommodated in the above-mentioned second space, and is provided with a smaller diameter than the primary roller 121 described later. Raw material passing through the separation space is introduced into the secondary roller 122 and burned again, thereby finally forming a ball cotton. Ball ball formed by the secondary roller 122 is moved to the outside through the transfer unit 130.

한편, 침포(針布, Card Clothing, 120a)는 바(Bar) 형태로 마련되어 상면에 복수개의 톱니(P)를 형성하는 것으로써, 1차롤러(121)와 2차롤러(122)의 외면에 각각 권취된다.On the other hand, the cloth (Card Clothing, 120a) is provided in the form of a bar (Bar) to form a plurality of teeth (P) on the upper surface, the outer surface of the primary roller 121 and the secondary roller 122 Each is wound up.

상술한 침포(120a)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 1차롤러(121)와 2차롤러(122)의 길이방향을 따라 각각 형성된 홈을 사이에 두고 권취된다. 이에 의해서, 침포(120a) 사이에는 홈의 너비 만큼의 간격(i)이 형성된다.2 and 3, the above-described needle cloth 120a is wound with grooves formed along the lengthwise direction of the primary roller 121 and the secondary roller 122, respectively. Thereby, the space | interval i as much as the width | variety of a groove | channel is formed between the needle | tip 120a.

이러한 홈 너비에 따른 간격(i)은 롤러부(120)가 회전하여 침포(120a)가 회전되는 경우, 도 10에 도시된 바와 같이, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플이 볼 형태로 뭉쳐지는 공간을 제공한다. 이러한 홈 너비에 따른 간격(i) 의해서, 0.7 데니아(denier) 이하의 굵기로 마련되는 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 사용하여도 볼솜이 제조될 수 있다.The gap i according to the width of the groove provides a space in which the regular staple polyester staples are aggregated in a ball shape, as shown in FIG. 10 when the roller 120 is rotated and the needle cloth 120a is rotated. do. By the spacing (i) according to the width of the grooves, ball wool can be produced even using a regular type polyester staples provided with a thickness of 0.7 denier or less as a raw material.

종래에는 상술한 간격(i) 없이 침포(120a)가 롤러에 권취되었는데, 이러한 종래의 롤러에 의하면, 컨쥬게이트 타입의 폴리에스테르 스테이플과 같이 0.7 데니아(denier) 이상의 굵은 섬유는 볼 형태로 형성시키는 것이 가능하였지만, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플과 같이 가는 섬유는 전혀 뭉쳐지지 않아 볼 형태의 솜이 제조될 수 없었다.Conventionally, the needle cloth 120a is wound on a roller without the above-described gap i. According to the conventional roller, coarse fibers of 0.7 denier or more such as conjugated polyester staples are formed into a ball shape. Although possible, fine fibers such as regular type polyester staples did not aggregate at all, and thus ball-shaped cotton could not be produced.

한편, 상술한 홈 너비에 따른 간격(i)은 롤러부(120)의 직경과는 3:125 비율로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 1차롤러(121)의 직경이 500mm 인 경우, 간격(i)은 약 12mm로 마련되는 것이 바람직하다. 상기 비율에 비해서 간격(i)이 더 커지는 경우에는 원료의 타면시 원료의 덩어리가 커지는 문제가 있고, 간격(i)이 더 좁아지는 경우에는 원료의 타면시 원료가 뭉쳐질 공간이 형성되지 못해 볼 형태로 원료가 제조되지 못하는 문제가 있다.On the other hand, the interval i according to the groove width described above is preferably formed in a ratio of 3: 125 to the diameter of the roller portion 120. That is, when the diameter of the primary roller 121 is 500mm, the interval i is preferably provided to about 12mm. If the interval i becomes larger than the above ratio, there is a problem that the mass of the raw material is large when the raw material is burned. If the interval i is narrowed, the space is not formed when the raw material is packed. There is a problem that the raw material is not manufactured in the form.

한편, 2차롤러(122)에 형성되는 간격(i)은 1차롤러(121)에 형성되는 간격 보다 더 작은 간격(약 1/2)으로 마련되어야 한다. 왜냐하면, 1차롤러(121)에 의해서 적당한 크기(약 12mm)로 형성된 원료가 2차롤러(122)에 의해 최종적으로 볼솜(약 6mm)이 제조되기 때문이다. (즉, 2차롤러(122)에 형성되는 간격(i)은 최종적으로 제조되는 볼솜의 크기(약 6mm)에 대응되어야 하기 때문이다.)On the other hand, the interval i formed in the secondary roller 122 should be provided at a smaller interval (about 1/2) than the interval formed in the primary roller 121. This is because the raw material formed to a suitable size (about 12 mm) by the primary roller 121 is finally produced by the secondary roller 122 by ball mill (about 6 mm). (I.e., the spacing i formed in the secondary roller 122 should correspond to the size (about 6 mm) of the ball cotton finally manufactured.)

따라서, 상술한 1차롤러(121)와 2차롤러(122)를 포함하는 롤러부(120)에 따르면, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 볼솜이 효과적으로 제조될 수 있다. Therefore, according to the roller unit 120 including the primary roller 121 and the secondary roller 122 described above, the ball cotton can be effectively manufactured from a regular type polyester staple as a raw material.

이송부(130)는 상술한 1차롤러(121) 및 2차롤러(122)에 의해서 타면된 원료를 이송시키는 것으로써, 상술한 케이스부(110)의 하측에 배치된다. 이러한 이송부(130)에 의해서 1차롤러(121)에서 2차롤러(122)로 원료가 공급되며, 2차롤러(122)에서 형성된 볼솜이 외부로 이동된다.The transfer unit 130 is disposed below the case unit 110 by transferring the raw material struck by the primary roller 121 and the secondary roller 122 described above. The raw material is supplied from the primary roller 121 to the secondary roller 122 by the transfer unit 130, and the ball wool formed in the secondary roller 122 is moved to the outside.

상술한 바와 같은 케이스부(110)와 롤러부(120)와 이송부(130)를 포함하는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치(100)에 따르면, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 볼솜이 효과적으로 제조될 수 있다. 이에 따른 볼솜은 컨쥬게이트 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 제조된 볼솜에 비해 보온성, 흡수성, 탄성 등이 더욱 향상되는 효과가 있다.According to the ball-ball manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention including the case unit 110, the roller unit 120 and the transfer unit 130 as described above, the regular type of polyester staple ball Cotton can be produced effectively. Accordingly, the ball cotton has an effect of further improving heat retention, water absorption, elasticity, etc., compared to a ball cotton prepared with conjugated polyester staples as a raw material.

지금부터는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 동작에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the operation of the ball-shaped manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제1동작을 도시한 것이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제2동작을 도시한 것이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치의 제3동작을 도시한 것이고, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치를 이용하여 볼솜 형성되는 과정을 도시한 것이다. 7 is a view showing a first operation of the ball wool manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 8 shows a second operation of the ball cotton manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 9 is FIG. 10 illustrates a third operation of the ball wool manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10 illustrates a process of forming a ball wool using a ball cotton manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 먼저 원료가 컨베이어 장치를 통해 유입되며, 이후, 보조롤러(140)에 의해서 제1공간으로 유입된다.As shown in FIG. 7, first, the raw material is introduced through the conveyor apparatus, and then, the auxiliary roller 140 is introduced into the first space.

도 8에 도시된 바와 같이, 제1공간으로 유입된 원료는 1차롤러(121)에 의해서 1차적으로 타면되면서 볼 형태로 형성되면서 1차롤러(121)를 따라 이격공간으로 이동한다. 이후, 이격공간으로 이동된 원료는 이격공간을 경유하는 과정에서 분산된다. 분산된 원료는 후술하는 이송부(130)에 의해서 이동되어 2차롤러(122)로 유입된다.As shown in FIG. 8, the raw material introduced into the first space is formed in a ball shape while being primarily burned by the primary roller 121 and moves along the primary roller 121 to the space. Thereafter, the raw materials moved to the separation space are dispersed in the process of passing through the separation space. The dispersed raw material is moved by the transfer unit 130 to be described later and flows into the secondary roller 122.

도 9에 도시된 바와 같이, 2차롤러(122)로 유입된 원료는 2차적으로 타면되면서 볼솜이 제조된다. 제조된 볼솜을 이송부(130)에 의해서 이동되어 외부로 이동된다.As shown in Figure 9, the raw material introduced into the secondary roller 122 is burned while the secondary cotton ball is prepared. The prepared ball is moved by the transfer unit 130 is moved to the outside.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플로 마련되는 원료는 1차롤러(121) 및 2차롤러(122)에 권취되는 침포(120a)에 의해서 타면되는데, 이때, 침포(120a) 사이에 형성된 간격(i)에 의해서, 굵기가 가는 레귤러 타임의 원료가 뭉쳐지는 공간이 제공되며, 이에 따라, 굵기가 가는 원료도 볼솜으로 용이하게 제조될 수 있다.On the other hand, as shown in Figure 10, the raw material provided with a polyester staple of the regular type is burned by the needle 120 (a) wound on the primary roller 121 and the secondary roller 122, wherein, By the spacing (i) formed between the 120a), a space where the regular thyme raw material of the thickness is aggregated is provided, and thus, the raw material of the thickness can be easily manufactured with a ball cotton.

상술한 바와 같은 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치(100)의 동작에 따르면, 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 원료로 볼솜이 효과적으로 제조될 수 있다. According to the operation of the ball cotton manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention as described above, the ball cotton can be effectively manufactured from a regular type polyester staples as a raw material.

이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.In the above description, it is described that all the components constituting the embodiments of the present invention are combined or operated as one, but the present invention is not necessarily limited to these embodiments. In other words, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively operated in combination with one or more.

또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.In addition, the terms "comprise", "comprise" or "having" described above mean that the corresponding component may be inherent unless specifically stated otherwise, and thus excludes other components. It should be construed that it may further include other components instead. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art unless otherwise defined. Terms used generally, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted to coincide with the contextual meaning of the related art, and shall not be interpreted in an ideal or excessively formal sense unless explicitly defined in the present invention.

그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.In addition, the above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention.

따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the scope equivalent thereto should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 본 발명의 일실시예에 따른 볼솜 제조장치
110 : 케이스부
120 : 롤러부
120a: 침포
121 : 1차롤러
122 : 2차롤러
130 : 이송부
140 : 보조롤러
150 : 피드백롤러
P : 톱니100: ball cotton manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention
110: case part
120: roller portion
120a: needle
121: 1st roller
122: secondary roller
130: transfer unit
140: auxiliary roller
150: feedback roller
P: tooth

Claims (5)

레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플이 수용되는 공간인 내부공간을 형성하는 케이스부;
상기 내부공간에 설치되어 회전함으로써 상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플을 볼 형태로 형성하는 롤러부; 및
복수개의 톱니가 형성된 바 형태로 마련되며, 상기 롤러부의 길이방향을 따라 소정 간격으로 이격되도록 나선형의 형태로 상기 롤러부에 권취되는 침포를 포함하되,
상기 레귤러 타입의 폴리에스테르 스테이플은,
상기 침포에 접촉된 이후 상기 롤러부가 회전함에 따라 일부분이 분리된 후, 상기 간격으로 이동되어 뭉쳐짐으로써 볼형태로 형성되는 것을 특징으로 하며,
상기 롤러부는,
1차롤러와 1차롤러보다 더 작은 직경으로 마련되고 상기 1차롤러부의 침포 간격보다 더 작은 간격으로 침포 간격이 마련되는 것을 특징으로 하는 2차롤러를 포함하는 볼솜 제조장치.A case part forming an inner space which is a space in which a regular type polyester staple is accommodated;
A roller unit installed in the inner space and rotating to form the regular type polyester staple in a ball shape; And
It is provided in the form of a bar formed with a plurality of teeth, including a needle wrapped around the roller in a spiral form so as to be spaced apart at a predetermined interval along the longitudinal direction of the roller,
The regular type polyester staples,
After the contact with the needle and the roller portion is rotated after the portion is separated, it is characterized in that formed in the form of a ball by moving and agglomerated at the interval,
The roller unit,
Ball roller manufacturing apparatus comprising a secondary roller, characterized in that the secondary roller is provided with a smaller diameter than the primary roller and the spacing interval is provided at a smaller interval than the spacing interval of the primary roller portion. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 침포의 권취 간격과 상기 롤러부의 직경의 비는,
3:125 인 것을 특징으로 하는 볼솜 제조장치.The method according to claim 1,
The ratio of the winding interval of the said needle | bag and the diameter of the said roller part is
3: 125 ball ball production apparatus characterized in that. 청구항 1에 있어서,
상기 케이스부는,
상기 롤러부의 외면에 대응되도록 곡면으로 마련되는 것을 특징으로 하는 볼솜 제조장치.The method according to claim 1,
The case part,
Ball cotton manufacturing apparatus characterized in that it is provided in a curved surface corresponding to the outer surface of the roller portion.
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KR200357020Y1 (en) * 2004-05-07 2004-07-21 장성열 Apparatus for Manufacturing Fiberfill

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