KR102050683B1 - Method of maintaining and reinforcing cable anchorage part in cable-stayed bridge - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 케이블 교량의 케이블 정착부에서 방식제가 누유된 경우에 이를 보수 보강하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a repair reinforcement method of a cable anchoring part of a bridge, and more particularly, to a method of repairing and reinforcing when an anticorrosive agent is leaked in a cable fixing part of a cable bridge.
교량은 차량 등이 통행하기 위한 바닥판과, 바닥판을 지지하는 구조물로 이루어진다. The bridge consists of a bottom plate through which a vehicle or the like passes and a structure supporting the bottom plate.
일반적인 교량은 다수의 거더에 의해 바닥판이 지지되는 구조로 이루어진다. 거더의 쉬스관에 내설된 케이블을 잡아당겨 인장력을 도입한 상태로 정착하는 것에 의해 프리스트레스를 도입하여, 교량의 내하능력을 높이거나 장경간 교량을 시공하기도 한다.The general bridge has a structure in which the bottom plate is supported by a plurality of girders. The prestress is introduced by pulling the cable installed in the sheath pipe of the girder and setting it in the state where the tension force is applied, thereby increasing the load carrying capacity of the bridge or constructing a long span bridge.
한편, 케이블 교량은 케이블에 의해 바닥판이 지지되는 구조이다. 예를 들어, 케이블 교량의 일례인 사장교는 주탑에 연결된 케이블에 의해 바닥판이 지지된다. 즉, 도1에 도시된 바와 같이, 지면에 지지되게 세워진 주탑(10)으로부터 다수의 케이블(50)이 연장 형성되어 주탑(10)을 기준으로 바닥판(20)을 지지한다. 이를 위하여, 케이블(50)은 상단부가 주탑(10)의 정착부에 고정되고, 하단부가 바닥판(20)의 정착부에 고정된다. On the other hand, the cable bridge is a structure in which the bottom plate is supported by the cable. For example, the cable-stayed bridge, which is an example of a cable bridge, is supported by the bottom plate by a cable connected to the pylon. That is, as shown in Figure 1, a plurality of
또한, 공용 중인 교량에 새로운 케이블을 거더 길이 방향을 따라 외부에 설치하여, 케이블에 인장력이 도입한 상태로 정착하여, 공용 중인 교량의 내하 능력을 높이는 데에도 케이블이 사용된다. In addition, a cable is also used to install a new cable externally along the longitudinal direction of the girder bridge, settle with a tension force introduced into the cable, and increase the load carrying capacity of the bridge in common use.
이와 같이, 교량용 케이블은 교량의 내하 능력을 높이거나 장경간 교량을 구현하기 위하여 널리 사용되고 있으며, 주로 금속 재질의 와이어가 꼬여 형성된 스트랜드가 다수로 이루어진 강연선으로 형성된다. 그리고, 외부에 드러나는 케이블은 부식을 방지하기 위하여 강연선을 피복으로 둘러싼 형태의 피복 강연선을 케이블로 활용되고 있다. As such, the bridge cable is widely used to increase the load carrying capacity of the bridge or to implement a long span bridge, and is mainly formed of a stranded wire having a plurality of strands formed by twisting a wire made of metal. In order to prevent corrosion, the cable exposed to the outside is used as a cable with a stranded wire of a type in which a strand of wire is surrounded by a sheath.
예를 들어, 도2 및 도3에 도시된 케이블 교량의 케이블 정착부(100, 200)는 피복 강연선(50)의 피복 바깥으로 드러난 강연선을 파지하도록 구성된다. For example, the
케이블 교량 중 하나인 사장교(1)의 주탑(10)에 설치된 케이블 정착부(100)는, 도2에 도시된 바와 같이, 피복 케이블(50)이 통과하도록 수용하는 내부 공간(110s)이 마련되고 일단부에 개구가 형성되고 타단부에 피복 케이블이 하나씩 통과하는 관통공(112)이 마련된 소켓(110)과, 소켓(110)이 일단부에 밀착하여 피복 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 하나씩 관통하는 통공(122)이 형성되어 케이블(50)을 정착하는 앵커 헤드(120)와, 케이블(50)을 정착한 이후에 케이블의 피복 바깥 단부를 감싸는 커버(130)와, 주탑(10)에 관통 설치되고 내부에 소켓(110)을 수용하는 케이싱(140)을 포함하여 구성된다. As shown in FIG. 2, the
또한, 사장교(1)의 바닥판(20)에 설치된 케이블 정착부(200)는, 도3에 도시된 바와 같이, 도2의 구성과 유사하게, 피복 케이블(50)이 통과하도록 수용하는 내부 공간(110s)이 마련되고 일단부에 개구가 형성되고 타단부에 피복 케이블이 하나씩 통과하는 관통공(212)이 마련된 소켓(210)과, 소켓(210)이 일단부에 밀착하여 피복 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 하나씩 관통하는 통공(222)이 형성되어 케이블(50)을 정착하는 앵커 헤드(220)와, 케이블(50)을 정착한 이후에 케이블의 피복 바깥 단부를 감싸는 커버(230)와, 주탑(10)에 관통 설치되고 내부에 소켓(210)을 수용하는 케이싱(240)을 포함하여 구성된다. In addition, the
그리고, 주탑(10)과 바닥판(20)을 연결하는 케이블 다발을 감싸는 케이블 커버(150)와 케이싱(240)의 사이 공간을 외기와 밀폐시키면서 케이블(50)의 축선 방향으로 왕복 이동(150d)이 가능하게 설치된 개폐 부재(250)가 구비된다. Then, the space between the
상기와 같이 구성된 사장교(1)의 케이블(50)은 주탑(10)과 바닥판(20)을 연결하여 바닥판(20)의 자중과 바닥판(20)을 통행하는 차량 등의 활하중을 지지한다. 그런데, 사장교(1)의 케이블 정착부(100, 200)의 소켓(110, 210)의 내부 공간에 채워진 방식제(77)가 외부로 누설되는 경우가 발생될 수 있다. The
즉, 도2에 도시된 바와 같이, 주탑(10)에 설치된 케이블 정착부(100)는 소켓(110)의 관통공(112)과 케이블(50) 사이에 틈새가 발생되면, 케이블(50)의 진동이 크게 발생될 수 있고, 온도가 높은 여름철에 방식제(77)의 일부가 용융되면서 그 틈새를 통해 외부로 누출(77d1)된다. 이로 인하여, 주탑(10)의 외벽이 용융된 방식제(77)에 의해 오염되어 미관을 해칠 뿐만 아니라, 소켓(110)의 내부 공간(110s)에 방식제(77)가 채워지지 않은 빈 공간(Vx)이 형성되면서, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 부식되어 구조 강도가 취약해지는 문제를 야기할 수 있다. That is, as shown in Figure 2, the
이와 유사하게, 도3에 도시된 바와 같이, 바닥판(20)에 설치된 케이블 정착부(200)는 소켓(210)의 내부 공간에 채워진 방식제(77)가 관통공(222)을 통해 유출(77d2)되고, 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간에 방식제(77)가 채워지면서 케이싱(240)의 하부 틈새로 외부에 누설(77d3)되어 외관을 해치는 문제를 야기한다. 또한, 소켓(210)의 내부 공간으로부터 누출된 방식제로 인해 생긴 빈 공간(Vx)에 의해 피복 바깥 단부의 강연선(50a)의 부식이 발생될 수 있다.Similarly, as shown in FIG. 3, in the
이와 같이 교량 정착부로부터 방식제가 누설되는 것은 주변의 오염을 통해 인지할 수 있지만, 케이블(50)을 교량으로부터 분리하지 않은 상태를 유지하면서, 교량의 시공 당시에 소켓(110, 210)의 내부 공간을 채운 방식제를 제거하고, 방식제의 누설을 억제하는 누설부 보강을 하고, 새로운 방식제를 채워 강연선의 부식을 신뢰성있게 방지하는 보수 보강 방법의 필요성이 절실히 요구되고 있다.In this way, leakage of the anticorrosive agent from the bridge fixing unit may be recognized through contamination of the surroundings, but the internal space of the
본 발명은, 교량의 케이블 정착부에서 방식제가 누설되면, 케이블 정착부에서 방식제가 누설되지 않도록 보수 보강하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a method of repairing and reinforcing the anticorrosive agent from leaking in the cable fixing unit when the anticorrosive agent leaks from the cable fixing unit of the bridge.
무엇보다도, 본 발명은, 케이블의 정착부에서 방식제의 누설을 억제하는 누설 방지 조치를 케이블의 설치 상태를 변경하지 않고 근본적으로 해소하는 것을 목적으로 한다.Above all, an object of the present invention is to fundamentally solve the leakage preventing measures for suppressing the leakage of the anticorrosive agent in the fixing unit of the cable without changing the installation state of the cable.
또한, 본 발명은, 방식제의 제거 과정에서 피복 케이블의 피복의 용융 온도보다 낮게 유지하여, 케이블 정착부의 신뢰성을 유지하는 것을 목적으로 한다.Moreover, an object of this invention is to maintain lower than the melting temperature of the coating | cover of a coating cable in the process of removing an anticorrosive, and to maintain the reliability of a cable fixing part.
이와 동시에, 본 발명은, 시공 당시에 주입된 방식제를 보다 완전히 제거하는 것을 목적으로 한다. At the same time, an object of the present invention is to more completely remove the anticorrosive injected at the time of construction.
그리고, 본 발명은, 중력 반대 방향으로 방식제를 주입하는 경우에 앵커 헤드의 통공과 이를 관통하는 케이블의 피복 바깥 단부 사이의 좁은 틈새에 방식제가 정확히 투입되게 하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention aims at accurately inserting the anticorrosive agent into a narrow gap between the opening of the anchor head and the outer end of the sheath of the cable passing through the anchor head when the anticorrosive agent is injected in the direction opposite to gravity.
이를 통해, 본 발명은, 교량의 케이블을 설치 상태를 유지하면서도, 케이블 정착부로부터 오래된 방식제를 제거하고, 방식제의 누설 원인을 해소한 후, 새로운 방식제를 채워 케이블의 부식을 확실하게 방지하게 하여 신뢰성있는 교량 성능을 유지하는 것을 목적으로 한다.In this way, the present invention, while maintaining the installation of the cable of the bridge, while removing the old anticorrosive agent from the cable fixing unit, after eliminating the cause of leakage of the anticorrosive agent, by filling a new anticorrosive agent to prevent the corrosion of the cable reliably The purpose is to maintain reliable bridge performance.
본 발명은 상기와 같은 과제를 달성하기 위하여 도출된 것으로서, 교량의 케이블의 단부를 정착하는 앵커헤드와, 상기 케이블이 관통하는 내부 공간이 형성되고 상기 내부 공간에 방식제가 수용되며 일단부에 상기 앵커 헤드가 위치하는 개구가 형성되고 타단부에 상기 케이블이 하나씩 관통하는 관통공이 형성된 소켓을 포함하는 교량 케이블의 정착부의 보수 방법으로서, 상기 소켓의 상기 내부 공간으로부터 방식제를 제거하는 방식제 제거단계와; 상기 정착부의 누설 부위를 보강하는 누설부 보강단계와; 상기 내부 공간에 새로운 방식제를 채우는 방식제 주입단계를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법을 제공한다. The present invention is derived in order to achieve the above object, the anchor head for fixing the end of the cable of the bridge, and the inner space through which the cable is formed and the anticorrosive is accommodated in the inner space and the anchor at one end A method of repairing a fixing portion of a bridge cable including a socket having an opening in which a head is located and a through hole through which the cable penetrates one by one, the method comprising: removing an anticorrosive from the inner space of the socket; ; A leaking part reinforcing step of reinforcing a leakage part of the fixing unit; Anticorrosive injecting a new anticorrosive into the internal space; It provides a fixing part repair method of the bridge cable, characterized in that configured to include.
한편, 본 발명은, 교량의 케이블의 피복 바깥 단부의 강연선을 정착하는 앵커헤드와, 상기 케이블의 피복 바깥 끝단이 위치하도록 상기 케이블이 관통하는 내부 공간이 형성되고 상기 내부 공간에 방식제가 수용되며 일단부에 상기 앵커 헤드가 위치하는 개구가 형성되고 타단부에 상기 케이블이 하나씩 관통하는 관통공이 형성된 소켓을 포함하고, 상기 앵커 헤드의 중심이 상기 관통공의 중심에 비하여 중력 방향으로 하측에 위치한 교량 케이블의 정착부의 보수 방법으로서, 상기 앵커 헤드의 바깥에 노출된 상기 케이블의 피복 바깥 끝단의 강연선이 노출되게 커버를 제거한 상태에서, 상기 앵커 헤드의 바깥에 위치한 방식제를 제거하는 방식제 제거단계와; 상기 소켓을 둘러싼 케이싱과 상기 소켓과의 사잇 공간의 일부를 기밀유지재로 채우는 상기 케이싱의 하단부를 막아 충진하는 것을 포함하여 상기 정착부의 방식제의 누설 부위를 보강하는 누설부 보강단계와; 상기 커버를 상기 앵커 헤드에 결합하고, 상기 커버의 내측 공간에 새로운 방식제를 채우는 방식제 주입단계를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법을 제공한다. On the other hand, the present invention, the anchor head for fixing the strands of the outer sheath of the cable of the bridge, the inner space through which the cable is formed so that the outer end of the sheath of the cable is formed and the anticorrosive is accommodated in the inner space A bridge having an opening in which the anchor head is located, and a through hole through which the cable penetrates one by one, and the center of the anchor head being lower in the gravity direction than the center of the through hole. A method of repairing a fixing part of the anti-corrosive agent, the anticorrosive agent removing the anticorrosive agent located on the outside of the anchor head while the cover is removed to expose the strand of the cable outer end of the cable exposed to the outside of the anchor head; Leaking part reinforcing step of reinforcing the leakage part of the anticorrosive agent of the fixing unit, including filling and closing a lower end of the casing which fills a part of the casing surrounding the socket with the socket with an airtight material; An anticorrosive injection step of coupling the cover to the anchor head and filling a new anticorrosive into an inner space of the cover; It provides a fixing part repair method of the bridge cable, characterized in that configured to include.
또한, 본 발명은, 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조로서, 상기 케이블의 단부를 정착하는 앵커헤드와; 상기 케이블이 관통하는 내부 공간이 형성되고 상기 내부 공간에 방식제가 수용되며 일단부에 상기 앵커 헤드가 위치하는 개구가 형성되고 타단부에 상기 케이블이 하나씩 관통하는 관통공이 형성되되, 상기 앵커 헤드의 중심에 비하여 상기 관통공에 비하여 중력 방향으로 하측에 위치하게 설치된 소켓과; 상기 케이블이 통과하는 상기 소켓의 상기 내부 공간의 일부 이상이 채워져 상기 관통공을 막는 기밀유지재와; 상기 기밀유지재가 형성된 이후에, 상기 내부 공간에 충진된 방식제를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조를 제공한다. The present invention also provides a repair reinforcing structure of a cable fixing part of a bridge, comprising: an anchor head for fixing an end of the cable; An inner space through which the cable is formed is formed, an anticorrosive is accommodated in the inner space, an opening in which the anchor head is located is formed at one end, and a through hole is formed at the other end through the cable one by one. A socket installed to be lower in the gravity direction than the through hole; At least a portion of the inner space of the socket through which the cable passes, the airtight holding material blocking the through hole; An anticorrosive filled in the internal space after the hermetic holding material is formed; It provides a repair reinforcement structure of the cable anchoring portion of the cable bridge, characterized in that configured to include.
그리고, 본 발명은, 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조로서, 상기 케이블의 단부를 정착하는 앵커헤드와; 상기 케이블이 관통하는 내부 공간이 형성되고 상기 내부 공간에 방식제가 수용되며 일단부에 상기 앵커 헤드가 위치하는 개구가 형성되고 타단부에 상기 케이블이 하나씩 관통하는 관통공이 형성되되, 상기 앵커 헤드의 중심에 비하여 상기 관통공에 비하여 중력 방향으로 상측에 위치하게 설치된 소켓과; 상기 소켓을 둘러싼 케이싱과; 상기 케이싱과 상기 소켓과의 사잇 공간의 일부 이상을 채워 상기 케이싱의 하단부를 막는 기밀유지재와; 상기 기밀유지재가 형성된 이후에, 상기 내부 공간에 충진된 방식제를; 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조를 제공한다.In addition, the present invention provides a repair reinforcing structure of a cable fixing unit of a bridge, comprising: an anchor head for fixing an end of the cable; An inner space through which the cable is formed is formed, an anticorrosive is accommodated in the inner space, an opening in which the anchor head is located is formed at one end, and a through hole is formed at the other end through the cable one by one. Compared with the through-hole compared to the through-hole in the direction of gravity installed in the socket; A casing surrounding the socket; An airtight holding material filling at least a part of the space between the casing and the socket to close the lower end of the casing; An anticorrosive filled in the internal space after the hermetic holding material is formed; It provides a repair reinforcement structure of the cable anchoring portion of the cable bridge, characterized in that configured to include.
본 발명은 사장교를 포함하는 케이블 교량에 주로 적용되지만, 이에 국한되지 아니하며, 케이블이 정착되는 구성을 포함하는 다양한 형식의 교량에 적용될 수 있다.The present invention is mainly applied to the cable bridge including the cable-stayed bridge, but is not limited thereto, and may be applied to various types of bridges, including the configuration in which the cable is fixed.
본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '케이블' 및 이와 유사한 용어는 강연선에 피복이 입혀진 형태의 케이블을 지칭하는 것으로 정의한다. 'Cable' and similar terms described in this specification and claims are defined to refer to cables in the form of sheathed strands.
본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '피복 바깥 단부' 및 이와 유사한 '피복 바깥 단부의 강연선'이라는 용어는 피복이 입혀진 형태의 케이블의 단부에서 피복 끝단의 바깥으로 드러난 강연선 부분을 지칭하는 것으로 정의한다. (즉, 도5a에서 강연선 스트랜드가 도시된 부분(50a)을 지칭한다)The term 'coated outer end' and similar 'stranded wire at the outer end of the coating' as described herein and in the claims are defined to refer to the portion of the strand that emerges out of the end of the sheath at the end of the cable of the sheathed form. (Ie, the
본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '방식제'는 케이블의 강연선의 부식을 방지하기 위하여 사용되는 물질로 정의한다. The term 'anticorrosive' described in this specification and claims is defined as a material used to prevent corrosion of the stranded wire of the cable.
본 명세서 및 특허청구범위에 기재된 '기밀유지재'는 방식제의 누설을 억제하기 위하여 소켓의 내부공간 또는 소켓과 케이싱의 사잇 공간에 채워지는 물질로 정의한다. 본 발명의 바람직한 실시 형태에서는 기밀 유지재가 발포우레탄, 발포고무 등의 발포성 재료로 사용될 수 있다. The 'confidential holding material' described in the present specification and claims is defined as a material filled in the inner space of the socket or the space between the socket and the casing in order to suppress leakage of the anticorrosive. In a preferred embodiment of the present invention, the hermetic holding material can be used as a foamable material such as foamed urethane and foamed rubber.
상기와 같이 구성된 본 발명은, 교량의 정착부에 주입된 방식제가 누설되면, 교량의 케이블을 설치 상태를 그대로 유지하면서, 기존의 방식제를 제거하고, 누설 부위를 밀폐시켜 누설 원인을 해결한 후, 새로운 방식제를 완전히 채워 케이블의 부식을 방지하는 효과를 얻을 수 있다. According to the present invention configured as described above, when the anticorrosive agent injected into the fixing unit of the bridge is leaked, the existing anticorrosive is removed while the cable of the bridge is kept intact, and the leaked part is sealed to solve the cause of leakage. In addition, the new anticorrosive can be completely filled to prevent corrosion of the cable.
특히, 본 발명은, 케이블을 관통 수용하는 소켓의 관통공에서 방식제가 누설되는 원인을 발포성 재료를 이용하여 해결함으로써, 보수 공정 이후에 방식제의 누설을 방지할 뿐만 아니라, 교량에 작용하는 활하중에 의해 발생되는 케이블의 진동을 수용할 수 있도록 함으로써, 케이블 정착부의 성능을 그대로 발휘하면서 내구 수명을 보장하는 효과를 얻을 수 있다.In particular, the present invention solves the cause of leakage of the anticorrosive agent in the through-hole of the socket for penetrating the cable by using the foamable material, thereby not only preventing the leakage of the anticorrosive agent after the repairing process, but also applying the active load to the bridge. By making it possible to accommodate the vibration of the cable generated, it is possible to obtain the effect of ensuring the endurance life while still exhibiting the performance of the cable fixing unit.
또한, 본 발명은, 케이블 정착부에 열을 가하여 기존 방식제를 용융시켜 제거하고 추가적으로 열풍을 가압하여 제거함으로써, 기존 방식제를 완전히 제거하는 효과를 얻을 수 있다.In addition, the present invention, by applying heat to the cable fixing portion to melt and remove the existing anticorrosive agent and additionally by pressing the hot air to remove, it is possible to obtain the effect of completely removing the existing anticorrosive agent.
이와 동시에, 본 발명은, 기존 방식제를 제거하는 동안에 온도를 측정하여 열에 약한 부분의 온도 상한을 초과하지 않도록 유지하여, 케이블 정착부의 작동 신뢰성을 그대로 유지시키는 효과를 얻을 수 있다.At the same time, the present invention can obtain the effect of maintaining the operating reliability of the cable fixing portion as it is, while maintaining the temperature limit while measuring the temperature during the removal of the existing anticorrosive agent does not exceed the upper temperature limit of the portion weak to heat.
또한, 본 발명은, 케이블의 피복 바깥 단부와 앵커 헤드의 통공 사이의 좁은 틈새에도 새로운 방식제를 충분히 도포하여 케이블의 내부식 환경을 신뢰성있게 확보하는 효과를 얻을 수 있다. In addition, the present invention can obtain the effect of reliably securing the corrosion resistance environment of the cable by sufficiently applying a new anticorrosive agent to the narrow gap between the outer sheath of the cable and the opening of the anchor head.
이를 통해, 본 발명은, 교량용 케이블의 정착부에서의 방식제가 더이상 누설되지 않게 보수함과 동시에, 교량의 성능을 유지하면서 케이블의 피복 바깥 단부의 강연선의 부식 문제를 완전히 해결하는 효과를 얻을 수 있다. Through this, the present invention, while preventing the leakage of the anticorrosive agent in the fixing portion of the bridge cable no longer leak, while maintaining the performance of the bridge can be obtained the effect of completely solving the problem of corrosion of the stranded wire of the outer end of the cable sheathing have.
도1은 일반적인 사장교의 구성을 도시한 도면,
도2는 도1의 주탑의 케이블 정착부의 확대도로서 방식제의 누설 원리를 설명하기 위한 도면,
도3은 도1의 바닥판의 케이블 정착부의 확대도로서 방식제의 누설 원리를 설명하기 위한 도면,
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 방법을 순차적으로 도시한 순서도,
도5a 내지 도5c는 주탑의 케이블 정착부로부터 방식제를 제거하는 구성을 도시한 도면,
도6은 주탑의 케이블 정착부의 소켓 내부로부터 기존 방식제를 제거한 상태와 케이블의 부식 상태를 검사하는 구성을 도시한 도면,
도7은 도6의 절단선 A-A에 따른 단면 확대도,
도8은 주탑의 케이블 정착부의 소켓의 내부 공간에 기밀유지재를 충진하는 구성을 도시한 도면,
도9는 주탑의 케이블 정착부의 소켓의 내부 공간의 기밀 상태를 검사하는 구성을 도시한 도면,
도10은 주탑의 케이블 정착부에 커버를 씌우고 소켓의 내부 공간에 새로운 방식제를 주입하는 구성을 도시한 도면,
도11은 바닥판의 케이블 정착부로부터 방식제를 제거하는 구성을 도시한 도면,
도12는 바닥판의 케이블 정착부에 기밀유지재를 충진하는 구성을 도시한 도면,
도13a 및 도13b는 바닥판의 케이블 정착부의 내부 공간에 새로운 방식제를 주입하는 구성을 도시한 도면,
도14는 도12의 'B'부분의 확대도로서, 앵커 헤드의 통공을 관통하는 케이블의 피복 바깥 단부의 틈새를 이용하여 새로운 방식제를 추가 주입하는 구성을 도시한 도면이다.
1 is a view showing the configuration of a general cable-stayed bridge,
FIG. 2 is an enlarged view of the cable fixing unit of the main column of FIG. 1 for explaining the principle of leakage of the anticorrosive; FIG.
FIG. 3 is an enlarged view of a cable fixing part of the bottom plate of FIG. 1 for explaining the principle of leakage of an anticorrosive agent; FIG.
4 is a flowchart sequentially illustrating a repair and reinforcement method of a cable fixing unit of a bridge according to an embodiment of the present invention;
5a to 5c are views showing a configuration for removing the anticorrosive from the cable fixing portion of the pylon;
6 is a view showing a state in which the existing anti-corrosive agent is removed from the inside of the socket of the cable fixing unit of the pylon and the corrosion state of the cable;
7 is an enlarged cross-sectional view taken along the cutting line AA of FIG. 6;
8 is a view showing a configuration in which an airtight material is filled in an inner space of a socket of a cable fixing unit of a pylon;
9 is a diagram showing a configuration for inspecting the airtight state of the inner space of the socket of the cable fixing section of the pylon;
FIG. 10 is a diagram illustrating a configuration in which a new anticorrosive is injected into an inner space of a socket by covering a cable fixing unit of a pylon;
11 is a diagram showing a configuration for removing an anticorrosive from a cable fixing part of a bottom plate;
12 is a view showing a configuration in which the airtight material is filled in the cable fixing portion of the bottom plate;
Figures 13a and 13b is a view showing a configuration for injecting a new anticorrosive agent into the inner space of the cable fixing portion of the bottom plate;
FIG. 14 is an enlarged view of a portion 'B' of FIG. 12 and illustrates a configuration in which a new anticorrosive is additionally injected by using a gap of an outer end portion of the sheath of the cable passing through the hole of the anchor head.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000, 2000)를 상술한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.Hereinafter, the
본 발명의 일 실시예에 따른 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조는 케이블이 정착된 다양한 정착부에 대하여 적용될 수 있으며, 편의상 도면에는 사장교의 케이블 정착부의 구성이 예시되어 있다. 앵커 헤드에 대한 케이블의 연장 방향이 중력 방향을 기준으로 서로 다른, 주탑(10)에 설치된 케이블 정착부(100)의 보수 보강 구조(1000) 및 바닥판(20)에 설치된 케이블 정착부(200)의 보수 보강 구조(2000)를 중심으로 설명하기로 한다. The repair reinforcement structure of the cable fixing unit of the bridge according to an embodiment of the present invention may be applied to various fixing units in which cables are fixed. For convenience, the cable fixing unit of the cable stayed bridge is illustrated. The
본 발명의 제1실시예에 따른 사장교의 주탑(10)에 설치된 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000)는, 앵커 헤드(120)의 중심이 소켓(110)의 관통공(112)의 중심부에 비하여 중력 방향으로 상측에 위치하며, 기존의 케이블 정착부(100)에 기밀유지재(66)를 충진하여 누설 부위를 후속적으로 막아 방식제가 누설되지 않는 기밀 환경을 조성한 이후에, 소켓(110)의 내부 공간(100s)에 새로운 방식제(70')를 주입하여 구성된다. In the repair and
즉, 도10에 도시된 바와 같이, 사장교의 주탑에 설치된 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000)는, 케이블(50)이 관통하는 내부 공간이 마련된 소켓(110)과, 소켓(110)의 일단부에 케이블(50)이 다발 형태로 관통하는 개구(114)에 밀착 설치되어 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)을 정착하는 앵커 헤드(120)와, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 외부에 노출되지 않도록 앵커 헤드(120)에 고정된 커버(130)와, 소켓(110)의 외주를 둘러싸는 형태로 케이블(50)의 축선 방향을 따라 연장된 케이싱(140)을 포함하고, 소켓(110)의 내부 공간에서 관통공(112)을 덮는 형태로 기밀성있게 충진된 기밀유지재(66)와, 소켓(110)의 내부 공간의 나머지 공간과 커버(130)로 둘러싸인 공간에 채워진 새로운 방식제(70')로 구성된다.That is, as shown in FIG. 10, the
여기서, 케이블(50)은 도면에 도시된 바와 같이 강연선(50a)이 피복에 둘러싸인 형태의 피복 강연선으로 형성될 수 있다. 이에 따라, 케이블(50)은 피복이 입혀진 부분이 소켓(110)의 내부 공간(110s)까지 연장되게 배치되고, 피복이 입혀지지 않은 피복 바깥 단부의 강연선(50a)은 소켓(110)의 내부 공간(110s)으로부터 앵커 헤드(120)의 통공(122)을 가로질러 앵커 헤드(120)의 바깥으로 연장되게 배치된다. In this case, the
도면에 도시된 바와 같이, 소켓(110)의 내부 공간(110s)에는 케이블(50)의 피복 끝단이 위치하여, 케이블의 피복 바깥 끝단의 강연선은 소켓(110)의 내부 공간(110s)과 앵커 헤드(120)의 바깥에 돌출된 형태로 설치된다.As shown in the figure, the coating end of the
상기 소켓(110)은 다발 형태의 케이블(50)이 관통하는 내부 공간이 마련된 원통 형상의 금속 재질로 형성되며, 앵커 헤드(120)가 밀착하는 일단부에는 케이블(50)이 다발 형태로 모두 관통하는 개구(114)가 형성되어 있고, 타단부에 케이블(50)이 하나씩 관통하는 관통공(112)이 다수 형성된다. The
소켓(110)은 관통공(112)을 통해 방식제가 누설되지 않는 다양한 구조로 형성될 수 있으며, 이에 관한 상세 구성은 도면에 도시되어 있지 않다. 케이블 정착부(100)의 구조의 결함이나 열악한 사용 환경에 의해 도2 및 도3에 도시된 바와 같이, 관통공(112)을 통해 방식제(77)가 누설되는 문제가 발생될 수 있다. 그러나, 관통공(112)의 주변을 기밀유지재(66)로 메우는 것에 의해 새로 주입된 방식제(70')가 더이상 누설되지 않게 된다. The
상기 앵커 헤드(120)는 소켓(110)의 일단부에 밀착 설치되어 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)을 정착시킨다. 이를 위하여, 앵커 헤드(120)에는 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)을 하나씩 관통시키는 통공(122)이 형성되고, 끝단부의 통공(122)이 경사진 형태로 형성되어 강연선(50a)을 둘러싼 분할형 쐐기 부재(도7의 124)가 끼워진다. 시공이 완성된 교량의 케이블(50)에 인장력이 작용한 상태로 유지되므로, 케이블의 인장력에 의해 분할형 쐐기 부재는 앵커 헤드(120)의 통공(122)에 끼워진 상태가 유지되고, 동시에 앵커 헤드(120)는 소켓(110)의 일단부에 밀착된 상태로 유지된다. 도면에 도시된 바와 같이, 앵커 헤드(120)는 일부가 소켓(110)의 일단부에 삽입되는 형태로 밀착될 수도 있고, 도면에 도시되지 않았지만 앵커 헤드(120)는 소켓(110)에 체결되는 형태로 결합된 형태로 밀착 설치될 수도 있다. 즉, 앵커 헤드(120)의 설치 형태는 공지된 다양한 형태로 이루어질 수 있다. The
한편, 앵커 헤드(120)에는 방식제를 주입하거나 소켓(110)의 내부 공간에 삽입 가능한 연통공(125)이 개폐 가능하게 형성된다. On the other hand, the
상기 커버(130)는 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 외기에 노출되지 않도록 둘러싼 상태로 앵커 헤드(120)에 밀봉 고정된다. 커버(130)에는 개폐 가능한 구멍이 형성되어, 이 구멍을 통해 커버(130)의 내측공간에 새로운 방식제(70')가 주입된다. The
상기 기밀유지재(66)는 유동성이 있는 상태(예를 들어, 액체나 기체)로 소켓(110)의 내부 공간에 공급되지만, 공급 이후에 경화되는 양생 과정을 거쳐 소켓(110)의 관통공(112)을 물리적으로 막아 방식제의 누설을 방지한다.The hermetic holding
이를 위하여, 기밀유지재(66)는 발포(發泡) 재질로 형성되어, 액체 상태의 발포성 기밀유지재를 소켓(110)의 내부 공간에 주입하면, 미세한 기포가 발생되면서 경화되어 관통공(112)을 기밀성있게 막고, 동시에 케이블(50)의 둘레를 감싸면서 내부 공간의 일부를 채움으로써, 용융된 액체 상태의 방식제가 누설되는 것을 신뢰성있게 방지할 수 있다. 이와 동시에, 발포 폼 형태의 기밀유지재(66)는 고화된 상태에서 외력에 의한 압축 변형이 허용되므로, 교량에 작용하는 풍하중이나 활하중에 의해 케이블(50)에 진동이 발생되더라도, 진동을 허용하면서 관통공(112)을 기밀성있게 막으므로, 교량의 성능에 영향을 미치지 않으면서 방식제의 누설을 억제하는 효과를 구현한다. 예를 들어, 기밀유지재(66)는 발포 우레탄, 발포 고무 등의 재질로 형성될 수 있다. To this end, the hermetic holding
이에 따라, 기밀유지재(66)에 의해 방식제의 누설 원인이 해결된 상태에서, 새로운 방식제(70')가 소켓(110)의 내부 공간과 커버(130)의 내측 공간을 가득 채워진다. Accordingly, the new anticorrosive 70 'fills the inner space of the
상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 사장교의 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000)는, 기밀유지재에 의해 방식제가 누설되는 소켓(110)의 관통공(112)과 중력 방향으로 하측 모서리 부분이 모두 채워지므로, 그 이후에 새로운 방식제(70')가 케이블 정착부(100)에 주입되면 더이상 방식제의 누설 문제가 발생되지 않고 공용 중 활하중에 의한 케이블의 흔들림을 구속하지 않으므로 교량 성능을 그대로 발휘하게 하는 유리한 효과를 얻을 수 있다.
이하, 도4 내지 도10을 참조하여, 상기 보수 보강 구조(1000)를 형성하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 케이블 정착부(100)의 보수 보강 방법(S100)을 상술한다. 4 to 10, a repairing reinforcement method S100 of the
단계 1: 먼저, 케이블 정착부(100)의 소켓(110)의 내부 공간과 커버(130)의 내측 공간에 채워져있는 기존 방식제(77)를 제거한다(S110). Step 1 : First, the existing
이를 위하여, 도5a에 도시된 바와 같이, 케이블 정착부(100)로부터 커버(130)를 분리(130d1)하고, 앵커 헤드(120)의 바깥에 있는 방식제를 제거(70e1)한다. 방식제의 종류에 따라 차이가 있지만, 대체로 방식제는 상온에서 젤 상태를 유지한다. 따라서, 커버(130)를 케이블 정착부(100)로부터 분리하고 나서, 앵커 헤드(120)의 바깥에 잔류하는 방식제를 퍼내는 것에 의해 간단히 제거된다. To this end, as shown in FIG. 5A, the
그 다음, 도5b에 도시된 바와 같이, 앵커 헤드(120)의 상면에 가열체(92)를 밀착시키고, 가열체(92)를 발열시키고, 가열체(92)로부터 발생된 열(Q1)을 소켓(110)의 내부 공간으로 열전도에 의해 전달하여, 소켓(110) 내부의 기존 방식제를 용융시킨다. 이에 따라, 소켓(110) 내부의 기존 방식제는 용융되면서, 누설되었던 경로인 소켓(110)의 관통공(112)을 통해 외부로 흘러 배출된다. Next, as shown in FIG. 5B, the
이 때, 배출되는 기존 방식제에 의해 주탑의 벽면이 오염되는 것을 방지하기 위하여, 도면에 도시되지 않았지만, 소켓(110)을 둘러싼 케이싱의 하단부에 방식제 수거통을 배치할 수도 있다. At this time, in order to prevent contamination of the wall surface of the main column by the existing anticorrosive to be discharged, although not shown in the figure, it is possible to arrange the anticorrosive container in the lower end of the casing surrounding the
여기서, 가열체(92)는 블록 형상으로 형성될 수도 있고, 플레이트 형상으로 형성될 수도 있으며, 기타 다양한 형상으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 가열체(92)는 발열을 위한 열선이 구비된다. 도면에는 열전도에 의한 가열체를 예시하였지만, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 복사열이나 대류열을 이용하여 소켓(110)의 내부 공간으로 열(Q)을 공급하도록 구성될 수도 있다. Here, the
한편, 가열체(92)로부터 전달된 열(Q1)에 의하여 케이블(50)의 피복 등 열에 취약한 부분이 손상될 수 있으므로, 가열체(92)를 이용한 방식제의 제거 공정 중에 온도를 감지하는 공정을 병행할 수 있다. 여기서, 온도 감지 공정은 앵커 헤드(120) 등 측정하기 용이한 부품의 온도를 측정하여 내부 온도를 유추할 수도 있고, 내부에 온도 센서를 직접 삽입하여 내부 온도를 측정할 수도 있다. 즉, 온도 센서의 측정값을 신호선(94x)을 통해 온도 제어부(94)로 전송하고, 온도 제어부(94)는 전원선(92x)을 통해 가열체(92)의 발열량을 제어한다. On the other hand, since the heat-sensitive part such as the coating of the
예를 들어, 열전대 등의 온도 센서를 부착한 감지봉(93)을 분할 쐐기 부재(124)의 사이 틈새로 삽입하여 소켓(110)의 내부 온도를 감지할 수도 있고, 앵커 헤드(120)의 연통공(125)을 통해 감지봉(93)을 삽입하여 소켓(110)의 내부 온도를 감지할 수도 있다. 그리고, 온도 감지 단계에서 감지된 정착부의 온도가 정해진 값보다 높아지면, 가열체(92)의 발열량을 낮추어 열에 의한 부품 손상을 예방한다. 즉, 케이블의 피복이나 왁스, 고무 등의 녹는점에 비해 낮은 온도(예를 들어, 80℃~120℃ 이하)를 유지하면서 열(Q1)을 전달하여, 기존 방식제를 용융시켜 배출한다. For example, the
이를 통해, 소켓(110)의 내부 공간에 채워져있던 기존 방식제는 대부분 용융되어 소켓의 바깥으로 배출(70e2)된다. 그러나, 열전달율이 낮은 위치인 구석이나 최하측 관통공(112)의 하측 구석에는 기존 방식제가 여전히 잔류된 상태(77r)로 남아 있을 수 있다. Through this, the conventional anticorrosive, which was filled in the internal space of the
이에 따라, 그 다음에는, 도5c에 도시된 바와 같이, 소켓(110)의 내부 공간에 고압의 열풍(90a)을 주입한다. 열풍 주입기(96)는 앵커 헤드(120)의 연통공(125)을 통해 소켓(110)의 내부로 끝단이 삽입되어, 열풍 공급부(PA)로부터 높은 압력의 열풍을 공급받아 소켓(110)의 내부 공간(110s)으로 인가한다. Accordingly, as shown in FIG. 5C, high pressure hot air 90a is injected into the internal space of the
열풍의 온도와 압력은 다양하게 정해질 수 있다. 열풍의 온도는 온도 제어부(94)에서 미리 정해질 수 있으며, 예를 들어 70℃~120℃로 정해질 수 있다. 열풍의 공급압력은 열풍에 의해 기계적인 손상이 발생되지 않는 한도 내에서 정해지며, 예를 들어 2bar ~ 10bar로 정해질 수 있다. The temperature and pressure of the hot air can be determined in various ways. The temperature of the hot air may be predetermined in the
열풍(90a)의 공급에 의해, 도5c에 도시된 바와 같이, 열풍이 소켓(110)의 내부 공간(110s)에서 회전하면서 구석에 잔류하는 기존 방식제를 용융시키고, 용융된 기존 방식제를 열풍에 의한 공기 유동에 액적 형태로 실어 관통공(112)의 사이 틈새를 통해 배출(70e3)시킨다. 이를 통해, 소켓(110)의 내부 공간(110s)에는 잔류하는 기존 방식제가 없이 거의 모든 기존 방식제를 배출시킬 수 있다. By supplying the hot air 90a, as shown in FIG. 5C, the hot air rotates in the
단계 2: 그리고 나서, 단계 1에 의해 방식제 제거단계(S110)가 완료되면, 도6에 도시된 바와 같이, 미세 내시경(80a)을 삽입하여 소켓(110)의 내부 공간(110s)에서의 기존 방식제의 제거 상태를 검사한다(S120). Step 2 : Then, when the anticorrosive removal step (S110) is completed by
앵커 헤드(120)의 연통공(125)을 통해 내시경(80a)이 끝단에 장착된 검사 막대(80)를 삽입하여 소켓(110) 내부의 방식제 잔류 상태를 검사할 수도 있다. 잔류방식제 검사 공정를 통해 기존 방식제가 충분히 제거된 것으로 인정되지 않으면, 단계 1을 반복한다. 그리고, 잔류방식제 검사공정에서 기존 방식제가 충분히 제거된 것으로 인정되면, 기밀유지재를 주입하는 그 다음 공정을 행한다.Through the
한편, 경우에 따라서는, 케이블(50)의 부식 상태를 검사해야 하는 경우가 있다. 케이블(50)의 부식 상태를 검사하기 위해서는 각각의 케이블(50)에 내시경(80a)이 근접해야 한다. On the other hand, in some cases, the corrosion state of the
이를 위하여, 도7에 도시된 바와 같이, 작업자가 바깥에서 보이는 앵커 헤드(120)의 각각의 통공에는 분할형 쐐기 부재(124)가 강연선(50a)을 둘러싼 형태로 고정되어 있는데, 분할형 쐐기 부재(124)에는 사이 틈새(124v)가 존재한다. 따라서, 미세한 두께의 검사 막대(85)의 끝에 내시경(80a)을 설치하고, 내시경의 검사 막대(85)를 분할형 쐐기 부재(124)의 사이 틈새(124v)로 삽입하여, 내시경(80a)에 의해 촬영되는 소켓 내부 공간의 촬영 이미지를 디스플레이를 통해 작업자가 실시간으로 확인하여 케이블 상태를 알 수 있다. To this end, as shown in FIG. 7, a
경우에 따라, 단계 2는 생략될 수 있다.In some cases,
단계 3: 그리고 나서, 케이블 정착부(100)에서 방식제의 누설이 발생된 부위를 보수 보강하는 누설부 보강단계를 행한다(S130). Step 3 : Then, the
누설부 보강단계(S130)는 앵커 헤드(120)의 연통공(125)에 기밀유지재(66)를 주입하는 주입 파이프(60)를 설치한 상태에서, 도면부호 66d로 표시된 바와 같이 기밀유지재(66)를 소켓(110)의 내부 공간(110S)에 주입하여, 케이블(50)이 통과하는 소켓(110)의 내부 공간(110S)의 일부를 기밀유지재(66)로 채워 소켓의 관통공(112)과 케이블(50)의 사이 틈새를 메운다. Leakage reinforcement step (S130) is the airtight holding material as indicated by the
여기서, 기밀유지재(66)는 주입 당시에는 액체 상태이지만, 미리 정해진 발포 조건에 도달하면, 미세한 기포가 발생되면서 고화되는 발포성 재료인 것이 바람직하다. 예를 들어, 기밀유지재(66)는 발포 우레탄, 발포 고무 중 어느 하나 이상이 포함될 수 있다. 그리고, 발포 조건이 케이블 정착부(100)의 작업 환경에 해당하는 발포성 재료로 기밀유지재(66)가 정해진다. Here, the hermetic holding
작업자가 주입 파이프(60)를 통해 발포성 재료인 기밀유지재를 소켓(110)의 내부 공간(110s)으로 주입하면, 액체 상태였던 기밀유지재는 소켓 내부 공간(110s)의 중력방향의 하단부로부터 채워지지만, 미세한 기포가 액체 상태의 기밀유지재에서 발생되면서 서서히 고화된다. 고화된 상태에서의 기밀유지재(66)는 고체 상태이지만 쉽게 유동할 수 있는 성질을 갖는다. 비유를 하자면, 고화된 기밀유지재(66)는 마치 치즈 케이크나 젤리와 같은 거동을 한다. 이에 따라, 고화된 기밀유지재(66)를 관통하여 액체가 통과할 수는 없지만, 외력에 의해 쉽게 변형되는 성질을 갖는다. When the worker injects the airtight material, which is a foam material, into the
이에 따라, 도8에 도시된 바와 같이, 기밀유지재(66)가 소켓(110)의 내부 공간(110s)에 주입되고, 주입된 기밀유지재(66)가 발포된 상태로 고화되면, 관통공(112)에서 케이블(50)과 관통공(112)의 틈새를 모두 메우게 된다. 따라서, 고화된 기밀유지재(66)에 의해 관통공(112)에서는 방식제가 용융되더라도 소켓(110)의 바깥으로 유출되지 않으므로, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)은 방식제(112)에 잠긴 상태로 신뢰성있게 유지되어 부식을 신뢰성있게 방지하는 효과를 얻을 수 있다. 이와 동시에, 발포성 재료로 형성된 기밀유지재(66)가 발포된 상태로 고화되더라도, 기밀유지재(66)로 둘러싸인 케이블(50)이 공용중에 활하중 변동 등에 의해 진동하더라도, 케이블(50)의 진동 변위를 고화된 기밀유지재(66)의 변형으로 수용할 수 있으므로, 케이블(50)에 의한 하중 지지 성능을 신뢰성있게 발휘할 수 있는 환경이 유지된다. Accordingly, as shown in FIG. 8, when the hermetic holding
단계 4: 그리고 나서, 도9에 도시된 바와 같이, 기밀유지재(66)에 의한 누설부 보강 단계(S130)의 상태를 검사하는 공정을 선택적으로 행할 수 있다(S140). Step 4 : Then, as shown in Fig. 9, the step of inspecting the state of the leak reinforcing step S130 by the
이를 위하여, 먼저 앵커 헤드(120)의 바깥으로 노출된 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)을 외기와 차단하는 커버(130)를 케이블 정착부의 앵커 헤드(120)에 결합(130d2)하여, 커버(130)와 소켓(120)의 내부 공간이 외부와 밀폐된 상태로 되게 한다. 그리고 나서, 커버(130)의 개폐 구멍과 앵커 헤드(120)의 연통공(125)을 관통하도록 에어 주입관(40)을 삽입 설치한 후, 압축기(P)로부터 에어(44a)를 소켓(110)의 내부 공간(110s)으로 주입하면서 압력계(48)를 모니터링한다. To this end, first, the
압축기(P)로부터 에어(44a)를 지속적으로 주입하여 압력계(48)에서 지시하는 측정 압력값이 미리 정해진 압력까지 예정된 패턴으로 상승하여 도달하면, 소켓(110)의 내부 공간(110s)의 기밀성이 기밀유지재(66)에 의해 달성된 것으로 간주한다. 그러나, 압축기(P)로부터 에어(44a)를 지속적으로 주입하여 압력계(48)에서 지시하는 측정 압력값이 미리 정해진 압력까지 상승하지 못하거나 상승 패턴 형태가 달라지면, 소켓(110)의 내부 공간(110s)의 기밀성이 기밀유지재(66)에 의해 달성되지 못한것으로 간주한다. When
기밀유지재(66)로서 발포성 재료를 사용하면, 액체 상태의 기밀유지재가 중력에 의해 채워지면서 발포되어 고화되므로, 케이블(50)과 소켓(110)의 관통공(112)의 사이 틈새가 기밀성있게 메워지는 것이 여러차례의 실험을 통해 확인되었다.When the foamable material is used as the
경우에 따라서는 단계 4는 생략될 수도 있다. In some cases,
단계 5: 그리고 나서, 도10에 도시된 바와 같이, 커버(130)의 개폐 구멍을 통해 새로운 방식제(70')를 주입(70d)한다(S150). 단계 4가 생략된 경우에는, 커버(130)를 케이블 정착부의 앵커 헤드(120)에 결합(130d2)한 후에 방식제(70')를 주입하는 공정이 행해진다. Step 5 : Then, as shown in FIG. 10, a new anticorrosive 70 'is injected (70d) through the opening and closing hole of the cover 130 (S150). If
이에 의해, 커버(130)의 내부로 주입된 방식제(70')는 커버(130)의 내측 공간을 채우고, 앵커 헤드(120)의 연통공(125)을 통해 소켓(110)의 내부 공간(110s)으로 유입되면서 기밀유지재(66)로 채워진 공간 이외의 공간을 모두 채운다. 그리고, 새로운 방식제(70')가 커버(130)와 소켓(110)의 내부 공간을 모두 채운 것으로 인정되면, 추가적으로 고압으로 방식제(70')를 주입하여, 새로운 방식제(70')가 유입되지 않은 구석이나 틈새로 유입되도록 한다. As a result, the anticorrosive 70 'injected into the
이와 같이 2단계에 걸쳐 새로운 방식제(70')를 케이블 정착부(100)로 공급하여 주입하는 데, 사장교 주탑(10)의 케이블 정착부(100)는 방식제(70')의 주입에 의해 소켓 내부 공간(110s)을 채우는 유동 경로가 중력 방향을 따라 이동(70d)하므로, 방식제(70')가 젤 상태로 경화되기 이전에 앵커 헤드(120)의 통공(122)과 강연선(50a)의 사이 틈새를 포함한 구석구석에 새로운 방식제(70')가 기밀하게 채워진다. In this way, the new anticorrosive 70 'is supplied to the
상기와 같이 새로운 방식제(70')가 케이블 정착부(100)의 커버(130) 및 소켓의 내부 공간을 모두 채우면, 본 발명의 제1실시예에 따른 사장교 주탑에 설치된 케이블 정착부(100)의 보수 보강 구조(1000)가 완성된다. When the new anticorrosive 70 'fills both the
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 사장교의 바닥판(20)에 설치된 케이블 정착부의 보수 보강 구조(2000)를 상술한다. 다만, 본 발명의 제2실시예를 설명함에 있어서 제1실시예와 동일 또는 유사한 구성 및 작용에 대해서는 동일 또는 유사한 도면 부호를 부여하고 이에 관한 설명은 생략하기로 한다. Hereinafter, the
본 발명의 제2실시예는, 앵커 헤드(220)의 중심이 소켓(210)의 관통공(212)의 중심부에 비하여 중력 방향으로 하측에 위치하며, 전술한 실시예와 마찬가지로, 기존의 케이블 정착부(200)에 기밀유지재(66)를 충진하여 누설 부위를 후속적으로 기밀성있게 막아 방식제가 누설되지 않는 환경을 조성한 이후에, 소켓(210)의 내부 공간에 새로운 방식제(70')를 주입하도록 구성된다는 점에서 유사하지만, 중력 반대 방향으로 케이블이 연장되게 배치된다는 점에서 제1실시예와 구성의 차이가 있다. 이로 인하여, 본 발명의 제2실시예는 기존의 방식제의 누설 경로와 기밀유지재(66)가 충진되는 부분 등에 있어서 제1실시예와 차이가 있다. In the second embodiment of the present invention, the center of the
즉, 사장교의 바닥판에 설치된 케이블 정착부의 보수 보강 구조(2000)는, 전술한 실시예와 마찬가지로, 케이블(50)이 관통하는 내부 공간이 마련된 소켓(210)과, 소켓(210)의 일단부에 케이블(50)이 다발 형태로 관통하는 개구(214)에 밀착 설치되어 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)을 정착하는 앵커 헤드(220)와, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 외부에 노출되지 않도록 앵커 헤드(220)에 고정된 커버(230)와, 소켓(210)의 외주를 둘러싸는 형태로 케이블(50)의 축선 방향을 따라 연장된 케이싱(240)과, 케이싱(240)과 케이블 커버(150)의 사이에 슬라이딩 이동 가능한 개폐 부재(250)를 포함하고, 소켓(110)과 케이싱(240)의 사잇 공간에 충진된 기밀유지재(66)와, 소켓(110)과 커버(130)로 둘러싸인 공간에 채워진 새로운 방식제(70')로 구성된다. 여기서, 케이블 정착부(200)의 소켓(210), 앵커 헤드(220), 커버(230), 케이싱(240) 등의 구성은 전술한 제1실시예와 동일하거나 유사하게 정해질 수 있다. That is, the
그러나, 사장교의 온도 및 사용 환경이 변동하거나 시공 초기의 결함에 의해, 도3에 나타난 바와 같이, 소켓(210)의 내부 공간에 채워진 방식제가 소켓(210)의 관통공(212)을 통해 누설(77d2)될 수 있으며, 이에 따라 누설된 방식제가 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간으로 흘러 내리게 된다. 그리고 누설된 방식제는 케이싱(240)의 하단부 틈새를 통해 바깥으로 배출되어 바닥판 주변을 오염시킨다. However, due to fluctuations in the temperature and the use environment of the cable-stayed bridge or defects at the beginning of construction, as shown in FIG. 3, the anticorrosive filled in the internal space of the
따라서, 기밀유지재(66)가 소켓(110)의 내부 공간에 충진되는 주탑의 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000)와 달리, 도13b에 도시된 바와 같이, 바닥판에 설치된 케이블 정착부(200)의 보수 보강 구조(2000)는 기밀유지재(66)가 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간에 채워진다는 점에 특징이 있다. Therefore, unlike the
한편, 기밀유지재(66)는 누설 경로가 되는 케이싱의 중력 방향의 하단부(240x)만을 메우도록 채워져 방식제가 외부로 누설되는 것만을 방지하는 형태로 보수 보강 공정이 행해질 수도 있다. 그러나, 보다 바람직한 실시 형태에 따르면, 도13b에 도시된 바와 같이, 소켓(210)의 관통공(212)의 상측을 덮도록 채워져, 교량의 설치 장소의 온도가 급격히 올라 방식제가 액체 상태로 용융되더라도, 기밀유지재(66)에 의해 소켓(210)의 관통공 상측이 모두 메워져 밀폐되어 있어서, 방식제의 일부가 소켓(210)의 바깥으로 배출되는 것 자체를 방지하여, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선이 항상 방식제에 잠기거나 둘러싸인 형태로 유지할 수 있다. On the other hand, the
전술한 제1실시예와 마찬가지로, 기밀유지재(66)는 발포(發泡) 재질로 형성되어, 액체 상태의 발포성 기밀유지재를 소켓(210)과 케이싱(240)의 사이 공간에 주입하면, 발포성 재료로 형성된 기밀유지재(66)는 미세한 기포가 발생되면서 경화되어 소켓(210)과 케이싱(240)의 사이 공간을 채움으로써, 용융된 액체 상태의 방식제가 누설되는 것을 신뢰성있게 방지할 수 있다. As in the first embodiment described above, the hermetic holding
이와 동시에, 발포 폼 형태의 기밀유지재(66)는 고화된 상태에서 외력에 의한 압축 변형이 허용되므로, 케이블(50)을 둘러싼 기밀유지재(66)는 케이블(50)의 진동 변위를 허용하므로, 교량의 성능에 영향을 미치지 않으면서 방식제의 누설을 억제하는 효과를 구현한다.At the same time, since the
이하, 도4 및 도11 내지 도13b를 참조하여, 상기 보수 보강 구조(2000)를 형성하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 케이블 정착부(200)의 보수 보강 방법(S100)을 상술한다. 4 and 11 to 13b, the repair and reinforcement method S100 of the
다만, 전술한 제1실시예의 보수 보강 방법과 동일하거나 유사한 구성에 관해서는 제2실시예의 요지를 명료하게 하기 위하여 이에 관한 설명은 생략하기로 한다. However, a description of the same or similar configuration as the above-described repair reinforcement method of the first embodiment will be omitted for clarity of the gist of the second embodiment.
단계 1: 먼저, 사장교(1)의 바닥판(20)에 설치된 케이블 정착부(200)의 소켓(210)의 내부 공간과 커버(230)의 내측 공간에 채워져있는 기존 방식제(77)를 제거한다(S110). Step 1 : First, the existing
이를 위하여, 케이블 정착부(200)로부터 커버(230)를 분리하고, 앵커 헤드(220)의 바깥에 있는 방식제를 1차적으로 제거한다. To this end, the
그 다음, 도11에 도시된 바와 같이, 앵커 헤드(220)에 가열체(미도시)를 밀착시키고, 가열체를 발열시켜 열(Q1)을 소켓(210)의 내부 공간으로 열전도에 의해 전달하여, 소켓(210) 내부의 기존 방식제를 용융시킨다. 이에 따라, 소켓(110) 내부의 기존 방식제는 용융되면서 중력 방향으로 흐르게 되어, 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간의 하단(240x)의 틈새와 앵커 헤드(220)의 통공(222)과 강연선(50a)의 사잇 틈새를 통해 배출(77e2')된다. Next, as shown in FIG. 11, the heating element (not shown) is brought into close contact with the
이 때, 배출되는 기존 방식제에 의해 바닥판(20)의 주변이 오염되는 것을 방지하기 위하여, 도면에 도시되지 않았지만, 케이싱(240)의 하단부에 방식제 수거통을 배치할 수도 있다. In this case, in order to prevent contamination of the periphery of the
전술한 제1실시예와 마찬가지로, 가열체로부터 기존 방식제에 열(Q1)이 인가되는 동안에, 소켓(210)의 내부 공간의 온도를 직접 측정하거나 앵커 헤드(220)의 온도를 측정하여, 온도에 민감한 재료가 손상되지 않도록 온도제어를 병행한다. As in the first embodiment described above, while the heat (Q1) is applied from the heating body to the existing anticorrosive, the temperature of the internal space of the
그 다음, 전술한 제1실시예에서와 마찬가지로, 앵커 헤드(220)의 연통공(225)을 통해 소켓(210)의 내부 공간에 고온의 열풍(90a)을 고압으로 주입하여, 내부의 구석에 잔류하는 기존 방식제를 용융시키고 미세한 액적 형태로 실어 소켓(210)의 내부 공간의 바깥으로 열풍 공기와 함께 배출시킨다. Then, in the same manner as in the first embodiment described above, the high temperature hot air 90a is injected into the internal space of the
이를 통해, 소켓(210)의 내부 공간의 방식제는 충분히 배출시켜 제거된다.Through this, the anticorrosive agent in the internal space of the
단계 2: 그리고 나서, 도면에 도시되지 않았지만, 전술한 제1실시예와 마찬가지로, 내시경이 장착된 검사 막대를 이용하여 기존 방식제가 소켓(110)의 내부 공간(110s)에 남아있는 잔류 상태와 케이블의 부식 상태를 검사할 수도 있다. Step 2 : Then, although not shown in the figure, as in the first embodiment described above, the cable and the remaining state of the existing anticorrosive agent remaining in the
경우에 따라, 단계 2는 생략될 수 있다.In some cases,
단계 3: 그리고 나서, 도12에 도시된 바와 같이, 케이블 정착부(100)에서 방식제의 누설이 발생된 부위를 보수 보강하는 누설부 보강단계를 행한다(S130). Step 3 : Then, as shown in FIG. 12, a leak reinforcing step of repairing and reinforcing the site where the leakage of the anticorrosive agent is generated in the
이를 위하여, 케이싱(240)의 상단부에 위치한 개폐 부재(250)를 상측으로 밀어 올리고(250d1), 개폐 부재(250)를 이동시켜 개방된 부분을 통해 기밀유지재(66)를 주입한다. To this end, the opening and closing
기밀유지재(66)는 주입 당시에 액체 상태이므로, 주입된 기밀유지재(66)는 도면부호 66d로 표시된 중력방향으로 이동하면서, 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간을 채우면서 경화된다. 전술한 제1실시예와 마찬가지로, 기밀유지재(66)는 발포 우레탄, 발포 고무 등과 같은 발포성 재료로 형성되어, 교량의 시공 환경에 부합하는 조건에서 미세한 기포가 발생되면서 경화되는 양생 과정이 짧게 이루어지면서 주변의 틈새를 메우게 된다. Since the hermetic holding
도면에 도시되지 않았지만, 개폐 부재(240)의 개방된 부분으로부터 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간으로 정확히 기밀유지재(66)를 공급하기 위한 주입 파이프가 이용될 수도 있다. Although not shown in the drawings, an injection pipe for accurately supplying the
그리고, 기밀유지재(66)는 케이싱(240)의 하단부(240x)의 틈새를 메우는 형태로 얕은 두께로 공급되어 고화될 수도 있으며, 도12에 도시된 바와 같이 소켓(210)의 관통공(212)의 상부를 덮는 높이까지 높은 두께로 공급되어 고화될 수도 있다. 관통공(212)의 상부를 덮는 높이로 기밀유지재(66)가 채워진 경우에는, 기밀유지재(66)가 케이블(50)을 둘러싸고 있지만, 케이블(50)의 변위를 구속하지 않고 그대신 기밀유지재(66)의 변형이 발생되므로, 케이블(50)에 불필요한 구속력이 인가되지 않아 케이블(50)의 지지 능력을 그대로 발현되게 할 수 있다. In addition, the airtight holding
기밀유지재(66)의 양생이 완료되면, 개폐 부재(250)를 하방 이동(150d2)시켜 개방된 부분을 외부와 차단시킨다.When curing of the hermetic holding
단계 4: 그리고 나서, 기밀유지재(66)에 의한 누설부 보강 단계(S130)의 상태를 검사하는 공정을 선택적으로 행할 수 있다(S140). Step 4 : Then, the step of inspecting the state of the leak reinforcing step S130 by the
전술한 제1실시예와 마찬가지로, 앵커 헤드(220)의 연통공(225)에 에어 주입관을 삽입 설치한 후, 압축 공기를 소켓(210)의 내부 공간(210s)으로 주입하면서 압력계를 모니터링하여, 압력의 변동 패턴으로부터 소켓(210)의 내부 공간(210s)이 관통공(212)을 기준으로 밀폐된 상태인지 검사할 수 있다.As in the first embodiment described above, after inserting the air injection tube into the communication hole 225 of the
단계 5: 그리고 나서, 이를 위하여, 도13a 및 도13b에 도시된 바와 같이, 케이블(50)의 피복 바깥 단부의 강연선(50a)이 새로운 방식제(70')에 모두 잠기는 형태가 되도록, 커버(230)의 내측 공간과 소켓(210)의 내부 공간(210s)에 새로운 방식제(70')를 주입하여 채운다(S150). Step 5 : Then, for this purpose, as shown in FIGS. 13A and 13B, the cover (such that the
새로운 방식제의 공급은 중력 반대 방향으로 하측에서 상측을 향하여 행해지므로, 다수의 공기 구멍(Vent1, Vent2, Vent3)이 구비된 커버(230)를 준비하고, 커버(230)를 앵커 헤드(220)에 결합시킨다. 여기서, 공기 구멍은 커버(230)의 최하단의 제1공기구멍(Vent1)과, 커버의 상측 모서리의 상하부에 각각 마련된 제2공기구멍(Vent2) 및 제3공기구멍(Vent3)이 구비될 수 있다. Since the supply of the new anticorrosive is performed from the lower side to the upper side in the opposite direction to gravity, prepare a
그 다음, 커버(230)의 개폐 구멍에 새로운 방식제(70')를 주입하기 위한 주입 파이프(270)를 연결하고, 주입 파이프(270)를 통해 새로운 방식제(70')를 주입(77d1)한다. 여기서, 주입 파이프(270)의 삽입 끝단은 소켓(210)의 내부 공간(210s)의 상단부까지 연장된다.Then, the
이에 따라, 주입 파이프(270)를 통해 새로운 방식제(70')를 주입(77d2)하면, 소켓(210)의 내부 공간(210s)이 먼저 일부가 채워지고, 소켓(210)의 내부 공간(210s)에 연통공(225)까지 방식제(70')가 채워지면, 앵커 헤드(220)의 연통공(225)을 통해 커버(230)의 내측 공간도 채워진다. 그리고 나서, 도13a에 도시된 바와 같이 커버(230)의 내측 공간이 채워지면, 그 다음에 소켓(210)의 내부 나머지 공간이 채워진다. 이과정에서 주입된 방식제(70')의 일부가 공기 구멍(Vent1~Vent3)을 통해 약간 배출되더라도, 커버(230)의 내측 공간과 소켓(210)의 내부 공간(210s)을 모두 방식제로 채울 수 있다. Accordingly, when the new anticorrosive 70 'is injected through the injection pipe 270 (77d2), the
그리고 소정의 시간이 경과하면, 액체 상태의 방식제(70')는 젤과 같은 형태로 약간 경화되면서 소켓(210)의 상측부에 빈 공간이 생기게 된다. 이 때에는 공기 구멍(Vent1~Vent3)이 모두 막힌 상태이므로, 도13b에 도시된 바와 같이, 방식제 주입관(270)을 통해 고압으로 방식제(70')를 주입하여, 젤 형태의 방식제가 모두 채워진 상태가 된다. After a predetermined time elapses, the
이와 같이 3단계에 걸쳐 새로운 방식제(70')를 케이블 정착부(100)로 공급하여 주입함으로써, 앵커 헤드(220)의 통공(222)과 강연선(50a)의 사이 틈새와, 커버(230)의 내측 공간과, 소켓(210)의 내부 공간이 모두 새로운 방식제(70')로 기밀하게 채워진다. In this way, by supplying and injecting a new anticorrosive 70 'to the
상기와 같이 새로운 방식제(70')가 케이블 정착부(200)의 커버(230) 및 소켓(210)의 내부 공간을 모두 채우면, 본 발명의 제2실시예에 따른 사장교 바닥판에 설치된 케이블 정착부(200)의 보수 보강 구조(2000)가 완성된다. As described above, when the new anticorrosive 70 'fills the inner spaces of the
한편, 본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 바닥판의 케이블 정착부에서 방식제의 누설량이 미미한 경우에는 소켓(210)의 내부 공간에 채워져 있는 기존의 방식제를 모두 제거하는 공정이 생략될 수 있다. On the other hand, according to another embodiment of the present invention, when the amount of leakage of the anticorrosive agent in the cable fixing unit of the bottom plate is small, the process of removing all the existing anticorrosive agent filled in the internal space of the
이 경우에는, 단계 1에서는 앵커 헤드(220)의 바깥에 채워져 있던 기존 방식제를 제거하고, 필요에 따라 단계 2의 기존 방식제의 제거 상태와 케이블의 부식 상태를 검사한 이후에, 단계 3에서 기밀 유지재(66)를 소켓(210)과 케이싱(240)의 사잇 공간에 충전하고 나서, 새로운 방식제(70')를 소켓(210)의 내부 공간에 높은 압력으로 강제 주입하여 누설된 기존 방식제의 부족분을 보충하도록 구성된다. In this case, in
여기서, 새로운 방식제(70')를 소켓(210)의 내부 공간에 주입하는 공정은, 방식제(70')의 주입 방향이 중력 반대 방향이므로, 도14에 도시된 바와 같이, 앵커 헤드(220)에서 강연선(50a)을 고정시키는 분할형 쐐기 부재(224)의 사이 틈새(도7의 124v로 표시된 부분)로 새로운 방식제(70')를 방식제 주입기(3)를 이용하여 쐐기 부재(224)의 통공(222)에 주입한다. Here, in the process of injecting the new anticorrosive 70 'into the internal space of the
여기서, 방식제 주입기(3)는, 앵커 헤드(220)의 바깥으로 드러난 강연선(50a)을 수용하되 선단부에 앵커 헤드(220)의 쐐기 부재(224)에 밀착하여 쐐기 부재(224)의 후단부에 수용 공간(3s)을 형성하는 수용 파이프(31)와, 수용 파이프(31)의 후단부 끝단에 설치되어 수용 파이프(31)에 수용된 강연선(50a)의 끝단을 밀착 접촉시켜 강연선(50a)의 위치를 고정하여 방식제를 주입하는 동안에 진동을 억제하는 억제부(32)와, 수용 파이프(31) 내에 수용되고 수용 공간(3s)의 후방부에서 강연선(50a)에 밀착하여 수용 공간(3s)이 외기와 기밀성있게 밀봉되게 하는 밀착링(34)과, 수용 파이프(31)의 수용 공간(3s)으로부터 연장되어 새로운 방식제(70')를 투입하는 주입 연결구(33)를 포함하여 구성된다. Here, the
이에 따라, 수용 파이프(31)에 강연선(50a)의 끝단을 삽입시킨 상태에서, 억제부(32)에 의해 강연선(50a)의 끝단을 위치 고정시키면, 강연선은 직선 상태를 유지하여 통공(222)과 강연선(50a)사이에 방식제의 주입통로가 일관되게 확보된다. 이 상태에서, 주입 연결구(31)에 방식제 저장통(미도시)을 연결하고, 피스톤 방식으로 새로운 방식제(70')를 방식제 저장통으로부터 주입 연결구(31)를 통해 주입(70d)하면, 주입 연결구(33)와 연통하는 수용 공간(3s)의 후방부는 밀착링(34)에 의해 방식제(70')가 통과할 수 없는 상태이므로, 피스톤 방식으로 고압으로 수용 공간(3s)에 주입되는 새로운 방식제(70')는 모두 분할형 쐐기부재(224)의 사잇 공간을 통해 강연선(50a)과 통공(222)의 사이 공간으로 가압 침투하게 된다. 이를 통해, 앵커 헤드(220)의 통공(222)에 방식제(70')가 채워진다. 그리고, 방식제 주입기(3)에 의해 주입되는 새로운 방식제(70')는 소켓(210)의 내부 공간을 채워 누설에 의한 부족분 만큼 보충하여 강연선(50a)이 방식제에 의해 모두 둘러싸인 상태가 되어 부식을 확실하게 방지할 수 있게 된다. Accordingly, when the end of the
그리고 나서, 커버(230)를 앵커 헤드(220)에 밀착되게 결합시킨 상태에서, 커버(230)의 내부 공간에도 새로운 방식제(70')가 채워진다. Then, in a state in which the
상기와 같이, 본 발명에 따른 교량의 케이블 정착부의 보수 보강 구조(1000, 2000) 및 보수 보강 방법(S100)은, 케이블 정착부(100)에 주입되어 있던 기존의 방식제가 누설되는 문제가 발생되더라도, 교량의 케이블(50)을 분해하거나 분리하지 아니하고 설치 상태를 그대로 유지하면서, 기존의 방식제(77)를 제거하고, 누설 부위인 소켓(110, 210)의 관통공(112, 212)의 케이블(50)과의 틈새를 발포성 재료로 형성된 기밀유지재(66)로 밀폐시켜 누설 원인을 제거하는 보수 보강 공정을 행함으로써, 새로운 방식제(70')를 주입하여 케이블의 부식 가능성을 제거하면서도 케이블의 진동 변위를 수용하여 교량의 내하 성능을 보장하는 효과를 얻을 수 있다. As described above, the repair reinforcement structure (1000, 2000) and the repair reinforcement method (S100) of the cable fixing unit of the bridge according to the present invention, even if the problem that the existing anticorrosive injected into the
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 특허청구 범위에 기재된범주 내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 도면에 예시된 실시예에는 사장교의 케이블 정착부의 보수 보강에 관한 구성이 예시되어 있지만, 본 발명은 이에 한정되지 아니하고, 바닥판을 케이블을 이용하여 지지하는 케이블 교량과 그 밖의 다양한 형식의 교량에서 케이블 정착부에 적용되는 것을 모두 포함한다. 즉, 본 발명은 사장교를 포함하는 케이블 교량에 주로 적용되지만, 이에 국한되지 아니하며, 케이블이 정착되는 구성을 포함하는 다양한 형식의 교량(예를 들어, 거더에 의해 바닥판이 지지되는 교량)에도 적용하는 것을 포함한다. Although the preferred embodiments of the present invention have been described above by way of example, the scope of the present invention is not limited to these specific embodiments, and may be appropriately changed within the scope of the claims. The embodiment illustrated in the drawings illustrates a configuration relating to the repair and reinforcement of the cable anchoring part of the cable-stayed bridge, but the present invention is not limited thereto, and the cable in the cable bridge for supporting the bottom plate using the cable and in various other types of bridges It includes all that is applied to the fixing unit. That is, the present invention is mainly applied to cable bridges including cable-stayed bridges, but is not limited thereto, and may also be applied to various types of bridges (for example, bridges supported by a bottom plate by girders) including a structure in which cables are fixed. It includes.
1: 사장교 10: 주탑
50: 케이블 50a: 피복 바깥 단부의 강연선
20: 바닥판 100, 200: 케이블 정착부
110, 210: 소켓 112, 222: 관통공
120, 220: 앵커 헤드 122, 222: 통공
130, 230: 커버 140, 240: 케이스
250: 개폐 부재1: cable-stayed bridge 10: pylon
50:
20:
110, 210:
120, 220:
130, 230:
250: opening and closing member
Claims (17)
상기 앵커 헤드에 가열체를 밀착시킨 상태로 상기 가열체를 발열시켜 상기 가열체로부터 발생된 열을 상기 소켓의 내부 공간으로 열전도로 전달하여 상기 소켓 내부의 기존 방식제를 용융시켜 상기 관통공을 통해 배출시켜 제거하는 1차 방식제 제거 단계와;
상기 1차 방식제 제거단계가 행해지는 동안에, 상기 정착부의 온도를 감지하는 온도 감지 단계와;
상기 온도 감지 단계에서 상기 정착부의 온도가 정해진 값보다 높아지면 상기 가열체의 온도를 낮추는 가열체온도 조절단계와;
상기 1차 방식제 제거단계 이후에, 상기 소켓의 내부에 열풍을 대기압보다 높은 압력으로 주입하여 상기 소켓에 잔류하는 기존 방식제를 용융시켜 열풍의 유동에 액적 형태로 실어 배출시키는 2차 방식제 제거 단계와;
상기 정착부의 누설 부위를 보강하는 누설부 보강단계와;
상기 내부 공간에 새로운 방식제를 채우는 방식제 주입단계를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
An anchor head for fixing the strand of the cable outer end of the bridge of the bridge, and an inner space through which the cable penetrates so that the coated end of the cable is positioned, an anticorrosive is accommodated in the inner space, and the anchor head is positioned at one end. A method of repairing a fixing portion of a bridge cable including a socket having an opening formed therein and a through hole formed at one end of the cable through which the cable penetrates one by one, and wherein the center of the anchor head is located upward in the gravity direction compared to the through hole.
Heats the heating body while keeping the heating body in close contact with the anchor head to transfer heat generated from the heating body to heat conduction into the inner space of the socket to melt the existing anticorrosive agent inside the socket through the through hole. Removing the primary anticorrosive agent by discharging;
A temperature sensing step of sensing a temperature of the fixing unit while the primary anticorrosive removing step is performed;
A heating element temperature adjusting step of lowering the temperature of the heating element when the temperature of the fixing unit is higher than a predetermined value in the temperature sensing step;
After removing the primary anticorrosive agent, the secondary anticorrosive agent is removed by injecting hot air into the socket at a pressure higher than atmospheric pressure to melt the existing anticorrosive agent remaining in the socket and discharge the secondary anticorrosive agent in the form of droplets in the flow of hot air. Steps;
A leaking part reinforcing step of reinforcing a leakage part of the fixing unit;
Anticorrosive injecting a new anticorrosive into the internal space;
Fixing unit repair method for a bridge cable comprising a.
상기 방식제 제거단계가 완료되면, 내시경을 삽입하여 상기 방식제의 제거 상태를 검사하는 잔류방식제 검사단계를;
상기 누설부 보강단계 이전에 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 1,
When the anticorrosive removal step is completed, a residual anticorrosive inspection step of inserting an endoscope to check the removal of the anticorrosive;
Fixing unit fixing method of the bridge cable further comprising before the leaking reinforcement step.
상기 방식제 제거단계가 완료되면, 내시경을 삽입하여 분할형 쐐기 부재의 사이 틈새로 삽입하여 케이블의 상태를 검사하는 케이블 검사단계를;
상기 누설부 보강단계 이전에 더 포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 1,
When the anti-corrosive agent removal step is completed, the cable inspection step of inserting the endoscope into the gap between the split wedge member to inspect the state of the cable;
Fixing unit fixing method of the bridge cable further comprising before the leaking reinforcement step.
상기 케이블이 통과하는 상기 소켓의 상기 내부 공간의 일부를 기밀유지재로 채워 상기 관통공과 상기 케이블의 사이 틈새를 막는 충진 단계를;
포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 1, wherein the leak reinforcing step,
A filling step of filling a portion of the inner space of the socket through which the cable passes with an airtight material to close the gap between the through hole and the cable;
Fixing unit repair method of a bridge cable comprising a.
상기 기밀유지재는 발포(發泡) 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 8,
The hermetic holding material is a fixing part repair method of a bridge cable, characterized in that formed of a foam (發泡) material.
상기 기밀유지재는 발포 우레탄, 발포 고무 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 9,
The hermetic holding material is a fixing method of the fixing part of the bridge cable, characterized in that it comprises any one or more of foam urethane, foam rubber.
상기 앵커 헤드에 가열체를 밀착시킨 상태로 상기 가열체를 발열시켜 상기 가열체로부터 발생된 열을 상기 소켓의 내부 공간으로 열전도로 전달하여 상기 소켓 내부의 기존 방식제를 용융시켜, 상기 소켓과 상기 케이싱의 사잇 공간의 하단의 틈새와 상기 앵커 헤드의 통공 중 어느 하나 이상을 통해 배출시켜 제거하는 1차 방식제 제거 단계와;
상기 1차 방식제 제거단계가 행해지는 동안에, 상기 정착부의 온도를 감지하는 온도 감지 단계와;
상기 온도 감지 단계에서 상기 정착부의 온도가 정해진 값보다 높아지면 상기 가열체의 온도를 낮추는 가열체온도 조절단계와;
상기 1차 방식제 제거단계 이후에, 상기 소켓의 내부에 열풍을 대기압보다 높은 압력으로 주입하여 상기 소켓에 잔류하는 기존 방식제를 용융시켜 열풍의 유동에 액적 형태로 실어 배출시키는 2차 방식제 제거 단계와;
상기 소켓을 둘러싼 케이싱과 상기 소켓과의 사잇 공간의 일부를 기밀유지재로 채우는 상기 케이싱의 하단부를 막아 충진하는 것을 포함하여 상기 정착부의 방식제의 누설 부위를 보강하는 누설부 보강단계와;
커버를 상기 앵커 헤드에 결합하고, 상기 커버의 내측 공간에 새로운 방식제를 채우는 방식제 주입단계를;
포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
An anchor head for fixing the strand of the outer sheath of the cable of the bridge, and an inner space through which the cable passes so that the outer end of the sheath of the cable is located, the anticorrosive is accommodated in the inner space, and the anchor head is disposed at one end. And a casing extending in the axial direction of the cable so as to surround the outer circumference of the socket, the socket having an opening formed therein and a through hole through which the cable passes one by one at the other end, wherein the center of the anchor head is As a repairing method of the fixing part of the bridge cable located in the lower side in the gravity direction compared to the center of the through hole,
Heats the heating body in a state in which the heating body is in close contact with the anchor head to transfer heat generated from the heating body to heat conduction into the inner space of the socket to melt the existing anticorrosive agent inside the socket, and the socket and the A primary anticorrosive removal step of removing and discharging through at least one of a gap between the bottom of the space of the casing and the opening of the anchor head;
A temperature sensing step of sensing a temperature of the fixing unit while the primary anticorrosive removing step is performed;
A heating element temperature adjusting step of lowering the temperature of the heating element when the temperature of the fixing unit is higher than a predetermined value in the temperature sensing step;
After removing the primary anticorrosive agent, the secondary anticorrosive agent is removed by injecting hot air into the socket at a pressure higher than atmospheric pressure to melt the existing anticorrosive agent remaining in the socket and discharge the secondary anticorrosive agent in the form of droplets in the flow of hot air. Steps;
Leaking part reinforcing step of reinforcing the leakage part of the anticorrosive agent of the fixing unit, including filling and closing a lower end of the casing which fills a part of the casing surrounding the socket with the socket with an airtight material;
An anticorrosive injection step of coupling a cover to the anchor head and filling a new anticorrosive into an inner space of the cover;
Fixing unit repair method for a bridge cable comprising a.
상기 소켓을 둘러싼 케이싱과 상기 소켓과의 사잇 공간의 일부를 기밀유지재를 채우는 상기 케이싱의 하단부를 막는 충진 단계를;
포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 11, wherein the leak reinforcing step,
Filling a portion of the casing surrounding the socket and the lower end portion of the casing filling the airtight material with a portion of the space between the socket;
Fixing unit repair method of a bridge cable comprising a.
상기 기밀유지재는 발포(發泡) 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 12,
The hermetic holding material is a fixing part repair method of a bridge cable, characterized in that formed of a foam (發泡) material.
상기 기밀유지재는 발포 우레탄, 발포 고무 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 교량 케이블의 정착부 보수 방법.
The method of claim 13,
The hermetic holding material is a fixing method of the fixing part of the bridge cable, characterized in that it comprises any one or more of foam urethane, foam rubber.
상기 앵커 헤드의 바깥으로 드러난 강연선을 수용하되, 선단부에 상기 앵커 헤드의 쐐기 부재에 밀착하여 상기 분할형 쐐기 부재의 후단부에 수용 공간을 형성하는 수용 파이프와;
상기 수용 파이프 내에 수용되고 상기 수용 공간의 후방부에서 강연선에 밀착하여, 상기 수용 공간이 외기와 기밀성있게 밀봉되게 하는 밀착링과;
상기 수용 파이프의 상기 수용 공간으로부터 연장되어 새로운 방식제를 투입하는 주입 연결구를;
포함하는 교량 케이블의 정착부 보강에 사용되는 방식제 주입기.
An anticorrosive injector used in the method for repairing a fixing part of a bridge cable according to any one of claims 11 to 14,
An accommodating pipe accommodating the stranded wire exposed to the outside of the anchor head, the accommodating pipe being in close contact with the wedge member of the anchor head and forming an accommodating space at the rear end of the split wedge member;
An adhesion ring accommodated in the accommodation pipe and in close contact with the stranded wire at the rear portion of the accommodation space, such that the accommodation space is hermetically sealed to the outside air;
An injection connector extending from the accommodation space of the accommodation pipe to introduce new anticorrosive;
Anticorrosive injector used to reinforce the anchorage of the bridge cable comprising.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020190002564A KR102050683B1 (en) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Method of maintaining and reinforcing cable anchorage part in cable-stayed bridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020190002564A KR102050683B1 (en) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Method of maintaining and reinforcing cable anchorage part in cable-stayed bridge |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR102050683B1 true KR102050683B1 (en) | 2020-01-08 |
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ID=69154051
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| KR1020190002564A KR102050683B1 (en) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | Method of maintaining and reinforcing cable anchorage part in cable-stayed bridge |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0841822A (en) * | 1994-07-26 | 1996-02-13 | S Ii:Kk | Rust-proof method and structure in anchorage part of stretched cable |
| JPH10114911A (en) * | 1996-08-28 | 1998-05-06 | Dyckerhoff & Widmann Ag | Sealing mechanism for dividing tension member area and method for forming the sealing mechanism |
-
2019
- 2019-01-09 KR KR1020190002564A patent/KR102050683B1/en active IP Right Grant
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