KR102048238B1 - 엑스트림 콘덴싱 보일러 - Google Patents

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Abstract

엑스트림 콘덴싱 보일러에 대한 발명이 개시된다. 개시된 엑스트림 콘덴싱 보일러는: 본체의 내부 상측에 구비되고, 냉수가 유입되어 저장되는 냉수헤더와, 냉수헤더의 하부에 구비되고, 온수가 구비되는 온수헤더와, 본체의 하부에 구비되어 고열을 발생하는 버너와, 냉수헤더의 냉수가 하강하면서 배기열을 흡수하여 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승시키면서 버너에서 발생된 히팅열을 흡수하여 양면-채열 방식으로 고온수로 전환시켜 온수헤더로 이송 보관하는 다중관 열교환부와, 버너에 연소공기를 상측에서 하측으로 공급하도록 본체에서 다중관 열교환부의 둘레에 구비되는 연소공기 열교환부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

엑스트림 콘덴싱 보일러{EXTREME CONDENSING BOILER}
본 발명은 엑스트림 콘덴싱 보일러에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 직립 장방형 키높이 구조를 갖고 내관(연관), 중관(냉수), 외관(온수)을 포함하는 삼중관 또는 이중관으로 이루어지는 열교환구조를 적용하여 냉수헤더를 통해 냉수가 하강하면서 상승 배기열로 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승하면서 둘레에서 히팅열을 흡수하여 고온수로 전환하여 온수헤더를 통해 공급함으로써, 배기열로 부터 잠열을 최대한 흡수하여 배기온도를 낮추어 탄소배출을 최소화하여 대기오염에 의한 지구온난화를 방지할뿐만 아니라, 양면-채열에 의한 열효율을 극대하도록 하는 엑스트림 콘덴싱 보일러에 관한 것이다.
일반적으로, 가정에서 난방 및 온수공급을 위해 주로 사용하는 보일러는 난방수를 가열하는 연소열의 회수방법에 따라 일반 보일러와 콘덴싱 보일러로 나뉘어진다.
기존의 모든 콘덴싱 보일러는 히팅열에 의해 온수를 발생시키는 현열교환기와 배기가스 중에 포함된 수증기의 응축 잠열(Latent Heat)을 회수하기 위한 별도의 잠열교환기로 구성된 보일러 이다.
콘덴싱 보일러 및 일반 보일러를 포함하는 현대에 이용되고 있는 모든 보일러의 열교환기(CORE)는 수관식 또는 연관식의 단관형 구조로 이루어진다.
단관형 보일러는 18세기초 영국의 산업혁명 증기기관 시대에 발명된 기기로서 석탄, 장작 등을 연료로 사용하도록 개발된 열교환기(CORE)로서 채열 효율이 극히 낮은 300여년전 구시대에 개발된 기기이다.
석탄, 장작등을 열원으로 사용하기에 적절한 구조로 개발된 단관형 보일러에 석유, 엘앤지 가스(LNG-Gas)등 연소율이 높은 연료를 사용하며 또한 연비를 높이기 위해 대량의 연소공기 공급용 송풍기가 부착된 강력한 화력의 버너(Buner)에 의해 고열의 히팅열을 공급하므로 3세기전 개발된 옛날식 단관형 열교환기가 미쳐 채열하지 못한 대량의 열에너지가 대기로 배출되어 막대한 량의 에너지 소모와 고온의 배기가스 특히, 이산화탄소(CO2) 배출로 인한 대기오염으로 지구온난화 현상을 발생시키고 있다.
지구온난화 발생 요인을 조사하는 환경연구 기관들의 보고에 따르면 자동차 배기가스 보다 보일러의 배기가스가 대기오염과 지구온난화를 발생시키는 주요 원인 이라고 보고되고 있다.
따라서, 지구온난화와 대기오염 방지를 위하여 석탄 증기기관 시대인 18세기형 단관형 보일러의 구조를 혁신하여 고갈되어 가는 석유자원 절약과, 지구온난화방지 및 환경보호를 위하여 신개념의 엑스트림 콘덴싱 보일러(Extreme Condensing Boiler)를 제공할 필요성이 요청된다.
관련 배경기술로는 대한민국 등록특허공보 제10-1196913호(2012.10.26, 발명의 명칭: 저탕식 비례제어 콘덴싱 보일러)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 직립 장방형 키높이 구조를 갖고 내관(연관), 중관(냉수), 외관(온수)을 포함하는 삼중관 또는 이중관으로 이루어지는 연관식 및 수관식 복합형으로서 양면채열 열교환구조를 적용하여 냉수헤더를 통해 냉수가 하강하면서 상승 배기열로 중온수로 전환하고, 최고온의 버너화염에 이른 중온수는 다시 상승하면서 내외 양면에서 히팅열을 흡수하여 고온수로 전환하여 온수헤더를 통해 공급함으로써, 배기열로 부터 현열과잠열을 최대한 흡수하여 배기온도를 낮추어 탄소배출을 최소화하므로 대기오염에 의한 지구온난화를 방지할 뿐만 아니라, 양면-채열에 의한 열효율을 극대하도록 하는 엑스트림 콘덴싱 보일러를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러는, 본체의 내부 상측에 구비되고, 냉수가 유입되어 다수관으로 분배되는 냉수헤더; 상기 냉수헤더의 하부에 구비되고, 온수가 유입되어 사용처로 배출되는 온수헤더; 상기 본체의 하부에 구비되어 고열을 발생하는 버너; 상기 냉수헤더의 냉수가 하강하면서 배기열을 흡수하여 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승시키면서 상기 버너에서 발생된 히팅열을 흡수하여 양면-채열 방식으로 고온수로 전환시켜 상기 온수헤더로 이송 공급하는 다중관 열교환부; 및 상기 버너에 연소공기를 상측에서 하측으로 공급하도록 상기 본체에서 상기 다중관 열교환부의 둘레에 구비되는 연소공기 열교환부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 다중관 열교환부는, 상기 냉수헤더의 상측으로 관통되어 상기 버너의 상부까지 연결되고, 배기가스를 상승시켜 배기연통으로 배출시키는 내관; 상기 내관의 둘레에 이격 설치되면서 상기 냉수헤더와 연결되고, 상기 냉수헤더에 저장된 냉수를 하측으로 이송하여 상기 내관에서 상승하는 배기열과 배기가스에 포함된 수증기의 잠열을 흡수하여 중온수로 전환하는 중관; 및 상기 중관의 둘레에 이격 설치되면서 상측이 상기 온수헤더와 연결되고, 하측이 상기 내관의 하측 둘레에 고정되어 상기 중관에서 배출된 중온수를 반전 상승시켜 버너의 히팅열로 화실에서 고온수로 전환시켜 상기 온수헤더로 이송하는 외관;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 온수헤더의 하부판은 원호형상으로 굴곡 형성되어 상기 버너에서 발생된 히팅열을 상기 하부판에 부딪쳐 중심에서 가장자리 측으로 유도하여 다시 하강시켜 열교환기 하부의 연관을 통해 배기 되도록 하며, 상기 버너의 하측에는 콘덴싱 보일러에서 발생된 응축수를 모아주는 응축수수거판이 구비되며, 상기 응축수수거판에는 수거된 응축수를 외부로 배출하는 응축수 배출펌프(SUMP PUMP)가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 연소공기 열교환부는, 상기 본체의 상측에 구비되며, 열전도율이 높은 알미늄박판으로 제조된 나선굴곡형 연통과 그둘레에 이격 설치한 공기 유입용 스크린망이 부착된 큰구경 연통과 의 사이로 외부에서 저온의 연소용 외기를 흡입하여 상기 배기연통의 배기가스에서 열기를 흡수하는 열교환 연통; 상기 열교환 연통에서 하측으로 연장되고, 상기 냉수헤더, 상기 온수헤더 및 상기 다중관 열교환부의 둘레를 거쳐 본체의 하부까지 연결되는 화실의 방열열(폐열)로 연소공기를 가열하는 연소공기 가열부; 및 상기 연소공기 가열부의 하부에 구비되고, 고온의 연소공기를 상기 버너측으로 공급하는 연소공기 공급부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열교환 연통은 상기 배기연통과 나선굴곡형 형상으로 형성되는 상태로 연결되어 배기가스로 부터 열기를 최대한 흡수하여 열교환 효율을 증진하고, 상기 연소공기 가열부는 돌출 부위와 함몰 부위가 반복적으로 굴곡 형성되어 화실의 히팅열과 배기열로 부터 열기를 흡수하여 연소공기의 온도를 상승시키며, 상기 연소공기 가열부의 둘레에는 방열을 방지하기 위해 보온재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열교환 연통은 대기압력과 지구자전 전향력(Coriolis Force)를 이용, 상기 열교환 연통 주변에서 유입되는 연소공기가 회오리 회전(시계반대방향) 하강하며 열교환 연통의 회전(시계방향) 상승하는 배기열 및 화실의 방열열과 열교환, 뜨거운 연소공기를 상기 버너로 공급하므로 연소효율 상승 기능과 동시에 배기온도 최저화 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러는, 직립 장방형 키높이 구조를 갖고 내관, 중관, 외관을 포함하는 삼중관 또는 이중관으로 이루어지는 양면-채열 열교환구조를 적용하여 냉수헤더를 통해 냉수를 하강하면서 상승 배기열로 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승하면서 둘레에서 히팅열을 흡수하여 고온수로 전환하여 온수헤더로 모아져 사용자에게 공급하는 온수보일러로 사용하며 필요에 따라 부품 추가 및 부분적 구조 변경으로 산업용 및 발전용 고압스팀보일러로도 제조 사용할 수 있다.
열교환기 동관 구경의 선택에 따라 가정용 소형, 업소용 중형등 모든 용도 및 용량에 적절한 규격으로 제작할 수 있으며 산업용 및 발전용 대형 보일러는 직립 장방형 키높이 구조이므로 굴뚝 삽입형으로 제작하여 굴뚝 하단부에 설치할 수 있는 엑스트림 콘덴싱 보일러 이다.
굴뚝 내부에 설치가 용이 하므로 보일러 설비에 필요한 공간도 크게 절약할 수 있는 신개념의 미래형 보일러 이다.
배기열로 부터 잠열을 최대한 채열, 배기온도를 최저화 하므로 지구온난화 방지와 동시에 고갈되어 가는 석탄과 석유 화석연료를 최대한 절감할 수 있다.
난방용, 산업용, 발전용, 선박용등 모든 분야에 적용하여 사용할수 있으며 기후변화와 지구온난화 시대에 꼭 필요한 신기술 혁신형 엑스트림 콘덴싱 보일러(Extreme Condensing Boiler)의 보급을 목적으로 개발하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 다중관 열교환부의 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 상부 구성 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 하부 구성 단면도이다.
도 5는 도 2의 "A"부 확대도이다.
도 6은 도 2의 "B"부 확대도이다.
도 7은 도 2의 "C"부 확대도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 연소공기 열교환부의 상세 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 화실 내에 삼중관이 다수 설치되고, 화실 외측에 연소공기 이동경로를 보인 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 내관, 중관, 외관에 간격유지부재가 구비된 상태 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러를 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 다중관 열교환부의 전체 구성도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 상부 구성 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 하부 구성 단면도이다.
도 5는 도 2의 "A"부 확대도이고, 도 6은 도 2의 "B"부 확대도이며, 도 7은 도 2의 "C"부 확대도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 고온 배기가스와 저온 연소공기의 열교환부의 상세 단면도이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러에서 화실 내에 삼중관이 다수 설치되고, 화실 외측에 연소공기 이동경로를 보인 도면이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러의 내관, 중관, 외관에 간격유지부재가 구비된 상태 단면도이다.
도 1 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러는, 냉수헤더(100), 온수헤더(200), 버너(300), 다중관 열교환부(400) 및 연소공기 열교환부(500)를 포함하여 이루어진다.
냉수헤더(100)는 본체(10))의 내부 상측에 구비되고, 냉수가 유입되어 다수관으로 분배되는 구성이다. 냉수헤더(100)에는 냉수를 공급하기 위한 다수의 냉수공급관(110)이 구비된다.
냉수헤더(100)의 상측부위는 원호형상으로 굴곡지게 형성된다.
냉수헤더(100)에 저장된 냉수는 하강하며 상승하는 히팅열과 배기가스에 포함된 수증기의 잠열을 흡수하므로 냉수의 하강이 이루어질수록 점차적으로 중온수로 전환된다.
온수헤더(200)는 냉수헤더(100)의 하부에 구비되고, 온수가 공급되어 사용처로 배출되는 구성이다. 온수헤더(200)에는 온수를 배출하기 위한 온수배출관(210)이 구비된다.
온수헤더(200)의 바닥에 해당하는 하부판(230)은 상측으로 볼록한 원호 형상의 판체로 이루어진다.
하부판(230)은 버너(300)에 의해 화실(560) 내에서 상승하는 열기를 중심 부위에서 가장자리 부위로 안내하는 역할을 수행한다.
버너(300)는 본체(10)의 하부에 구비되어 고열을 발생하는 구성이다.
버너(300)는 본체(10)의 하부 공간에 설치되어 다중관 열교환부(400)에 화염열을 제공하는 열기기로 사용된다.
온수헤더(200)의 최하단에는 온수의 사용 또는 물에 희석된 석회질(LIME)을 포함한 침전물을 외부로 배출하기 위한 배수전(220)이 구비된다.
배수전(220)은 하부판(230)의 가장자리가 하부판(230)의 중심부위에 비해 단차가 낮게 형성되므로 하부판(230)에 인접한 온수헤더(200)의 측면에 형성되는 것이 온수 사용 및 침전물을 배출에 유리할 수 있다.
온수헤더(200)에는 고온고압 안전변(240)이 구비되어 온수헤더(200)에 고온 및 고압이 발생하는 경우, 안전을 위해 외부로 배출하도록 한다.
고온고압 안전변(240)은 사용자가 수동방식으로 개폐하여 작동될 수도 있고, 고온 및 고압을 센서에서 감지하여 제어부를 통해 자동방식으로 개폐될 수도 있다.
고온고압 안전변(240)은 온수헤더(200)의 일측면에 구비되는 것이 바람직하다.
온수헤더(200)의 일측면에는 체적온수의 온도를 감지하기 위한 온도감지기(310)가 구비될 수 있다.
온도감지기(310)는 비례제어방식으로 작동된다.
온도감지기(310)는 온수헤더(200)의 온도를 적정온도로 유지하기 위해 연료공급관(330)을 통해 공급되는 가스, 기름 등의 연료량을 조절하도록 가스콘트롤밸브(320)를 제어할 수 있다.
가스콘트롤밸브(320)는 연료공급관(330)의 경로에 구비된다.
가스컨트롤밸브(320)는 온수헤더(200)의 온도를 감지하는 온도감지기(310)에 의해 개폐량이 조절되어 버너(300)의 화염을 컨트롤하므로 온수헤더(200)의 온도를 적정온도를 유지할 수 있다.
온수헤더(200) 내의 온도가 설정온도(예를 들어, 75℃정도) 이상인 경우, 온도감지기(310)에서 온수헤더(200)의 온도가 과도한 상태임을 감지하여 제어부를 통해 가스컨트롤밸브(320)를 차단(OFF)하여 온수의 온도를 낮춘다.
한편, 온수헤더(200) 내의 온도가 설정온도(예를 들어 50℃정도) 이하인 경우, 온도감지기(310)에서 온수헤더(200)의 온도가 낮은 상태임을 감지하여 제어부를 통해 가스컨트롤밸브(320)를 개방(ON)하여 온수의 온도를 높이도록 한다.
이때, 온수헤더(200) 내의 온도가 설정온도(예를 들어 100℃이상) 이상인 경우, 본 발명에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러는 고압스팀 콘덴싱 보일러로 사용되는 것이 가능하다.
이와 같이, 온도감지기(310)와 가스컨트롤밸브(320)간의 비례재어를 통해 버너(300)의 화염을 조절함으로써, 온수의 온도를 적정 온도로 유지 하므로 과열에 의한 배기열의 대기 방출 방지와 연료절약 기능을 한다.
다중관 열교환부(400)는 냉수헤더(10)의 냉수가 하강하면서 배기열과 잠열을 흡수하여 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승시키면서 버너(300)에서 발생된 히팅열을 흡수하여 양면-채열방식으로 고온수로 전환시켜 온수헤더(200)로 이송 공급하는 구성이다.
다중관 열교환부(400)는 이중관과 삼중관을 복합적으로 적용하여 냉수를 온수로 전환하는 것으로서, 이중관은 온수헤더(200)의 하부판(230)과 냉수헤더(100)의 바닥 구간 사이에 적용되고, 삼중관은 온수헤더(200)의 하부판(230)과 버너(300)의 상부 구간 사이에 적용되는 구성이다.
다중관 열교환부(400)는, 냉수헤더(100)의 상측으로 관통되어 버너(300)의 상부까지 연결되고, 배기가스를 상승시켜 배기연통(440)으로 배출시키는 내관(410)과, 내관(410)의 둘레에 이격 설치되면서 냉수헤더(100)와 연결되고, 냉수헤더(100)에 저장된 냉수를 하측으로 이송하여 내관(410)에서 상승하는 배기열과 배기가스에 포함된 수증기의 잠열을 흡수하여 중온수로 전환하는 중관(420)과, 중관(420)의 둘레에 이격 설치되면서 상측이 온수헤더(200)와 연결되고, 하측이 내관(410)의 하측 둘레에 고정되어 중관(420)에서 배출된 중온수를 반전 상승시켜 버너(300)의 히팅열로 화실(560)에서 고온수로 전환시켜 온수헤더(200)로 이송하는 외관(430)을 포함한다.
온수헤더(200)의 하부판(230)은 원호형상의 굴곡으로 형성되어 버너(300)에서 발생되어 상승한 히팅열이 저면 중심에 부딪쳐 가장자리 측으로 유도되어 하강한다.
온도가 비교적 저하된 히팅열을 온도차 대류순환에 의해 주변에 조성된 공간을 통해 하강시켜 열교환기 하단에서 다수의 연관을 통해 히팅열이 재상승 하며 하강 냉수의 가열과 동시에 배기가스 잠열을 중복 회수 하도록 구성 하였다.
이는 열교환 관의 배열을 육각대형으로 구성 하여 원형화실(560) 의 외곽 여섯 부분에 히팅열 하강 공간을 조성하여 히팅열이 원활하게 하강순환 되어 연통을 통해 재상승 하며 냉수 가열용 열원으로 재사용 하므로 자연적 대류순환에 의한 공급열 재사용 기능이 있도록 하였다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 외관(430)의 상측부위와 온수페더(200)의 하부판(230) 연결 모서리부위에는 상측 돌출부가 용접 등으로 상측방향으로 돌출 형성되어 석회 등의 이물질이 외관(430)으로 유입되어 관로가 막히는 것을 방지할 수 있다.
버너(300)의 하측에는 콘덴싱 보일러에서 발생된 응축수를 모아 배출하는 응축수수거판(340)이 구비된다.
응축수수거판(340)에는 수거된 응축수를 외부로 배출하는 응축수배출기(350)가 구비될 수 있다.
연소공기 가열부(530)에서 발생하는 응축수와 다중관 열교환기의 연관에서 발생하는 다량의 응축수를 외부로 배출하는 기능을 한다.
도 9를 참조하면, 내관(410), 중관(420) 및 외관(430)은 간격유지 및 히팅열 흡열용 돌출심 간격유지부재(440)에 의해 각관의 상호 간격 유지와 동시에 채열 효율 상승 기능을 한다.
간격유지부재(440)는 각관 외면에 돌출심 형태로 이루어져 내관(410), 중관(420) 및 외관(430)의 위치를 각각 고정함으로써 삼중관 또는 이중관 형태로 일정한 간격이 유지될 수 있다.
채열 효율 상승을 위해 관의 구경에 따라 3개, 6개, 8개 그리고 그 이상의 간격유지부재(440)를 관 외면에 형성할 수 있다.
응축수수거판(340)은 양측 중심으로 갈수록 점차적으로 하측으로 볼록 하게 형성될 수 있다.
응축수수거판(340)은 황산화물(Sox)와 질소산화물(Nox) 등의 오염물질을 함유하는 산성수(PH3.5이하)를 응축수 형태로 모아 즉시 배수처리 함으로써, 오염물질의 주변방출 방지와 환경오염을 예방하며 보일러 하단의 응축수에 의한 부식을 방지 하므로 보일러의 수명을 장기화 한다.
본체(10)에는 지진 등에 의한 콘덴싱 보일러 파손 및 가스 누출 사고 방지를 위한 지진안전스트랩(SEISMIC STRAP)(600)이 구비될 수 있다.
지진안전스트랩(SEISMIC STRAP)(600)은 콘덴싱 보일러 본체(10)의 둘레를 감싸는 형태로 이루어지고, 양단부가 벽체 등에 고정 설치되어 본체(10)를 보호한다.
연소공기 열교환부(500)는 버너에 연소공기를 상측에서 하측으로 공급하도록 본체(10)에서 다중관 열교환부(400)의 둘레에 구비되는 구성이다.
연소공기 열교환부(500)는, 본체(10)에서 상측으로 노출되어 배기연통(440) 둘레에 설치되고, 외부에서 연소공기를 흡입하여 배기연통(310)의 배기가스 열기를 흡수하는 열교환 연통(510)과, 열교환 연통(510)에서 하측으로 연장되고, 냉수헤더(100), 온수헤더(200) 및 다중관 열교환부(400)의 둘레를 거쳐 본체(10)의 하부까지 연결되는 화실(560)의 방열열(폐열)로 연소공기를 가열하는 연소공기 가열부(520)와, 연소공기 가열부(520)의 하부에 구비되고, 가열된 연소공기를 버너(300)측으로 공급하는 연소공기 공급부(430)를 포함한다.
열교환 연통(510)은 배기연통(440)과 주름관 형상으로 형성되는 상태로 연결되어 배기가스로 부터 열기를 흡수하여 열교환 효율을 증진할 수 있다.
연소공기 가열부(520)는 돌출 부위와 함몰 부위가 반복적으로 굴곡 형성되어 화실(560)의 히팅열과 배기열로 부터 열기를 흡수하여 연소공기의 온도를 상승시킨다. 도 9에 도시된 바와 같이, 연소공기 가열부(520)는 다수개의 영역으로 분리 형성될 수 있다. 예를들어, 도 9에서 연소공기 가열부(520)는 6개의 영역으로 분리 형성된다.
연소공기 가열부(520)의 둘레에는 방열을 방지하기 위해 보온재(540)가 구비될 수 있다.
보온재(540)는 본체(10)의 상하 전체구간 또는 상하 일부구간의 둘레를 감싸는 형태로 형성될 수 있다.
보온재(540)의 외부에는 보온재(540) 등을 보호하기 위한 외측 케이스(550)가 구비될 수 있다. 외측 케이스(550)는 원통 형상의 금속판으로 이루어진다.
이와 같이, 연소공기 열교환부(500)를 통해 연소공기는 하강하면서 배기열을 흡수하여 온도가 상승하고, 동시에 배기가스는 배기열을 연소공기에 빼앗겨 온도가 저하되므로 탄소배출을 현저하게 저감시킬 수 있고, 이로 인해 대기오염 저감과 지구온난화를 방지할 수 있다.
한편, 도 8을 참조하면, 열교환 연통(510)은 주름형태로 형성되되, 나선형상으로 굴곡되어 형성되므로 지구자전에 의해 형성되는 전향력(Coriolis's Force)을 이용할 수 있다.
전향력(Coriolis's Force)에 의해 차가운 연소공기는 시계 반대방향으로 회전하면서 하강(밀도가 높음)하고, 뜨거운 배기가스는 시계방향으로 회전하면서 상승(밀도가 낮음)하면서 상호 열교환이 이루어진다.
열교환 연통(510)은 열전도율이 높은 알루미늄 박판의 주름형 연통으로 제조되어 열교환 면적을 확대하여 열교환 기능을 최적화할 수 있다.
열교환 연통(510)은 연소공기와 배기가스가 상호 반대방향으로 회오리 회전하면서 열교환이 이루어지므로 열교환시간의 연장으로 열교환기능이 최대화될 수 있다.
이와 같이, 찬 연소공기를 예비 가열하여 연소효율 상승효과를 가질 수 있으며, 배기가스의 열을 흡수하여 탄소저감 효과를 가질 수 있으며, 산업용 또는 발전용 대형 보일러의 높은 굴뚝 벤트(Vent)에 적용하면 배기온도 최저화기능은 더욱더 확대되므로 대기오염과 지구온난화를 줄이는데 일조할 수 있다.
본 발명에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러는 가정용-소형은 물론 동관의 구경 선택과 열교환기 길이의 확장에 따라 업소용-중형 산업용 및 발전용-대형 콘덴싱 보일러로 제조 활용할 수 있다.
산업용 및 발전용 보일러의 굴뚝은 고도이므로 알루미늄으로 제조한 대형 코리올리스 벤트(CORIOLIS VENT)를 이용하면 섭씨 수백도의 화력발전용 보일러의 배기온도를 최저화 시킬 수 있다.
지구온난화 방지를 위한 탄소배출 저감을 위한 195개국이 참가한 지구온난화방지 세계협약(2015년12월 UN파리협정)에 따라 고효율 콘덴싱 보일러 사용은 모든 산업 국가들이 사용 의무화 정책을 시행하고 있다.
본 발명에 따른 엑스트림 콘덴싱 보일러(X-CONDENSING BOILER)는 시중에 공급 되고 있는 동관규경 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12인치의 동관들을 보일러 용량에 따라 구경별로 3개씩 선택하여 제조할 수 있으므로 소형 으로부터 대형 까지 보일러 제작이 가능하다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여 져야 할 것이다.
10 : 본체 100 : 냉수헤더
110 : 냉수공급관 200 : 온수헤더
210 : 온수배출관 220 : 배수전
230 : 하부판 240 : 고온고압 안전변
300 : 버너 310 : 온도감지기
320 : 가스컨트롤밸브 330 : 연료공급관
340 : 응축수수거판 350 : 응축수배출기
400 : 다중관 열교환부 410 : 내관
420 : 중관 430 : 외관
440 : 배기연통 450 : 간격유지부재
500 : 연소공기 열교환부 510 : 열교환 연통
520 : 연소공기 가열부 530 : 연소공기 공급부
540 : 보온재 550 : 외측 케이스
560 : 화실 600 : 지진안전스트랩

Claims (5)

  1. 본체의 내부 상측에 구비되고, 냉수가 유입되어 다수관으로 분배되는 냉수헤더; 상기 냉수헤더의 하부에 구비되고, 온수가 유입되어 사용처로 배출되는 온수헤더; 상기 본체의 하부에 구비되어 고열을 발생하는 버너; 상기 냉수헤더의 냉수가 하강하면서 배기열을 흡수하여 중온수로 전환하고, 중온수를 다시 상승시키면서 상기 버너에서 발생된 히팅열을 흡수하여 양면-채열방식으로 고온수로 전환시켜 상기 온수헤더로 이송 공급하는 다중관 열교환부; 및 상기 버너에 연소공기를 상측에서 하측으로 공급하도록 상기 본체에서 상기 다중관 열교환부의 둘레에 구비되는 연소공기 열교환부;를 포함하고,
    상기 다중관 열교환부는, 상기 냉수헤더의 상측으로 관통되어 상기 버너의 상부까지 연결되고, 배기가스를 상승시켜 배기연통으로 배출시키는 내관; 상기 내관의 둘레에 이격 설치되면서 상기 냉수헤더와 연결되고, 상기 냉수헤더에 저장된 냉수를 하측으로 이송하여 상기 내관에서 상승하는 배기열과 배기가스에 포함된 수증기의 잠열을 흡수하여 중온수로 전환하는 중관; 및 상기 중관의 둘레에 이격 설치되면서 상측이 상기 온수헤더와 연결되고, 하측이 상기 내관의 하측 둘레에 고정되어 상기 중관에서 배출된 중온수를 반전 상승시켜 버너의 히팅열로 화실에서 고온수로 전환시켜 상기 온수헤더로 이송하는 외관;을 포함하고,
    상기 온수헤더의 하부판은 원호형상으로 굴곡 형성되어 상기 버너에서 발생된 히팅열을 상기 하부판에 부딪쳐 중심에서 가장자리측으로 유도하여 다시 하강시키도록 하며,
    상기 연소공기 열교환부는, 상기 본체에서 상측으로 노출되어 상기 배기연통 둘레에 설치되고, 외부에서 연소공기를 흡입하여 상기 배기연통의 배기가스에서 열기를 흡수하는 열교환 연통;
    상기 열교환 연통에서 하측으로 연장되고, 상기 냉수헤더, 상기 온수헤더 및 상기 다중관 열교환부의 둘레를 거쳐 본체의 하부까지 연결되는 화실의 방열열(폐열)로 연소공기를 가열하는 연소공기 가열부; 및
    상기 연소공기 가열부의 하부에 구비되고, 하강하는 연소공기를 상기 버너측으로 공급하는 연소공기 공급부;를 포함하며,
    상기 하부판은 상측으로 볼록한 원호 형상의 판체로 이루어지고,
    상기 하부판은 상기 버너에 의해 화실 내에서 상승하는 열기를 중심 부위에서 가장자리 부위로 안내하는 역할을 수행하며,
    상기 온수헤더의 최하단에는 온수의 사용 또는 물에 희석된 석회질(LIME)을 포함한 침전물을 외부로 배출하기 위한 배수전이 구비되고,
    상기 배수전은 상기 하부판의 가장자리가 상기 하부판의 중심부위에 비해 단차가 낮게 형성되므로 상기 하부판에 인접한 상기 온수헤더의 측면에 형성되어 온수 사용 및 침전물을 배출에 유리하고,
    상기 열교환 연통은 상기 배기연통과 주름관 형상으로 형성되는 상태로 연결되어 배기가스로부터 열기를 흡수하여 열교환 효율을 증진하고,
    상기 연소공기 가열부는 다수개로 분리 형성되고, 돌출 부위와 함몰 부위가 반복적으로 굴곡 형성되어 화실의 히팅열과 배기열로 부터 열기를 흡수하여 연소공기의 온도를 상승시키며,
    상기 연소공기 가열부의 둘레에는 방열을 방지하기 위해 보온재가 구비되고,
    상기 내관, 상기 중관 및 상기 외관은 간격유지 및 히팅열 흡열용 간격유지부재에 의해 상기 내관, 상기 중관, 상기 외관의 상호 간격 유지와 채열 효율 상승 기능을 수행하는 것을 특징으로 하는 엑스트림 콘덴싱 보일러.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 버너의 하측에는 콘덴싱 보일러에서 발생된 응축수를 모아주는 응축수수거판이 구비되며,
    상기 응축수수거판에는 수거된 응축수를 외부로 배출하는 응축수배출기가 구비되는 것을 특징으로 하는 엑스트림 콘덴싱 보일러.
  4. 삭제
  5. 삭제
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