KR102043240B1 - Welding Method using K-type welding shape - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a welding method using a K-shaped welding joint shape. The welding method using the K-shaped welding joint shape comprises: a step of preparing a first thick plate having a vertical surface for welding; a step of preparing a root path in contact with the first thick plate, and preparing a second thick plate having a first inclined surface extending obliquely upward from the root path to have a predetermined acute angle with a vertical surface and a second inclined surface extending obliquely downward from the root path to have the predetermined acute angle with the vertical surface; a welding standby step of abutting the first thick plate and the second thick plate such that the vertical surface and the first and second inclined surfaces form a ″K″ shape; and a step of multilayer welding the first thick plate and the second thick plate. Therefore, the present invention is capable of improving a welding quality and enabling fast welding.

Description

K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법{Welding Method using K-type welding shape}Welding method using K-type welding shape

본 발명은 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 관한 것으로, 특히, 제1 후판의 수직면과 제2 후판의 제1,2 경사면이 K형을 유지하도록 하여 용접 품질을 향상시키고 신속한 용접이 가능하도록 한 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a welding method using a K-shaped welding seam, in particular, to maintain the K-shaped vertical surface of the first thick plate and the first and second inclined surfaces of the second thick plate to improve the welding quality and to enable rapid welding A welding method using a K-shaped weld joint shape.

본 발명은 산업통상자원부의 산업소재핵심기술개발사업의 일환으로 수행한 연구로부터 도출된 것이다.[과제번호:10063532, 연구과제명:극한환경용 ICE 내충돌, 고인성 해양플랜트 강재 및 적용 기술 개발]The present invention is derived from the research conducted as part of the industrial materials core technology development project of the Ministry of Trade, Industry and Energy. [Task No.:10063532, Research Title: Development of ICE Collision, Extremely Tough Marine Plant Steels and Application Technology for Extreme Environments] ]

본 발명은 두 개의 모재를 서로 인접하여 배치한 후에 용접하는 방법과 관련된 것이다. 도1 및 도2는 종래 용접 형상에 관하여 도시한다.The present invention relates to a method of welding after placing two base materials adjacent to each other. 1 and 2 show a conventional weld shape.

도1을 참조하면, 두 개의 후판을 서로 맞대어 용접할 때 상기 두 개의 후판이 맞닿은 형상이 X자 형상인 경우를 도시한다. 제1 후판(1)의 전면이 돌출된 형태로 경사면을 형성하고, 마찬가지의 방법으로 제2 후판(2)의 전면이 돌출된 형태로 경사면을 형성한다. 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 돌출부를 서로 맞대면 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 형상은 대략적으로 X자 형태를 이룬다. 상기 제1 후판(1)과 제2 후판(2)의 형성하는 사이 공간에 용접을 수행한다. 상기 제1 후판(1)의 경사면과 상기 제2 후판(2)의 경사면이 형성하는 각도를 개선각이라고 하며, 상기 개선각은 용접토치 및 그라인더의 진입이 가능한 범위에서 선정된다. Referring to FIG. 1, the shape where the two thick plates abut when the two thick plates are welded to each other is X-shaped. An inclined surface is formed in the form where the front surface of the first thick plate 1 protrudes, and in the same manner, an inclined surface is formed in the form where the front surface of the second thick plate 2 protrudes. When the protrusions of the first thick plate 1 and the second thick plate 2 abut each other, the shape of the first thick plate 1 and the second thick plate 2 is approximately X-shaped. Welding is performed in the space between the first thick plate 1 and the second thick plate 2. The angle formed by the inclined surface of the first thick plate 1 and the inclined surface of the second thick plate 2 is called an improvement angle, and the improvement angle is selected in a range in which the welding torch and grinder can be entered.

도1에 도시된 바와 같이, X자 형상으로 후판을 가공하여 용접을 하는 경우, 상기 제1,2 후판(1,2)이 형성하는 공간이 비교적 넓어서 용접소재가 과도하게 필요하고, 용접 시간이 길어지는 단점이 있다.As shown in FIG. 1, when welding a thick plate by forming an X shape, the space formed by the first and second thick plates 1 and 2 is relatively large, so that excessive welding material is required and the welding time is long. There is a drawback to lengthening.

도2는 상기 X자 형상을 개선한 용접 형상을 도시한다. 도2를 참조하면, X자 형상과 비교하여 용접 면적을 감소시켜 용접 생산성을 향상시키고, 용접 결함 및 용접 변경을 감소시킬 수 있는 용접 이음 형상 가공 방법이 제공된다. 구체적으로, 도2에 따르면, 제1,2 후판(1,2)에 의해 형성되는 전, 후면 개선부(4,5)는 각각 개선면을 제일 깊은 부분인 루트부(3)로부터 순차적으로 1단 개선각도 및 2단 개선각도를 갖도록 형성하되, 상기 2단 개선각도는 1단 개선각도보다 작게 형성된다. Fig. 2 shows a weld shape in which the X shape is improved. Referring to FIG. 2, there is provided a weld seam shape processing method that can reduce weld area to improve weld productivity and reduce weld defects and weld changes as compared to the X-shape. Specifically, according to FIG. 2, the front and rear improvement parts 4 and 5 formed by the first and second thick plates 1 and 2 are sequentially formed from the root part 3 which is the deepest part of the improvement surface, respectively. However, it is formed to have an improvement angle and a two-stage improvement angle, but the two-stage improvement angle is smaller than the one-stage improvement angle.

그러나, 도2의 용접 형상은 X자 형상을 다소 변형하였으나, 전체적으로 X자 형상을 취하므로, 여전히 용접소재가 과도하게 필요하고, 루트부(3)에 초층용접을 수행한 후에 가우징(Gouging)을 수행하는데 불편이 따르는 문제가 있다.However, the welding shape of FIG. 2 slightly deforms the X shape, but since the overall shape is X, the welding material is still excessively required, and the gouging is performed after the first layer welding on the root part 3. There is a problem that is inconvenient to perform.

한국등록공개공보 제10-1579208호Korean Laid-Open Publication No. 10-1579208

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 제1 후판의 수직면과 제2 후판의 제1,2 경사면이 K형을 유지하도록 하여 용접 품질을 향상시키고 신속한 용접이 가능하도록 한 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법을 제공함을 그 목적으로 한다. The present invention has been made to solve the problems described above, the vertical surface of the first thick plate and the first and second inclined surface of the second thick plate to maintain the K-shaped to improve the welding quality and to enable rapid welding K It is an object of the present invention to provide a welding method using a shape welded joint shape.

본 발명에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 용접용 수직면을 갖는 제1 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판에 접촉되는 루트패스를 구비하고, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장되는 제1 경사면과, 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장되는 제2 경사면를 갖는 제2 후판을 준비하는 단계; 상기 제1 후판과 제2 후판을 맞대어, 상기 수직면과 상기 제1,2 경사면이 "K"형을 이루도록 하는 용접 대기 단계; 상기 제1 후판 및 제2 후판을 다층 용접하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Welding method using the K-shaped weld joint shape according to the present invention comprises the steps of preparing a first thick plate having a vertical surface for welding; A first inclined surface having a root path in contact with the first thick plate, the first inclined surface extending obliquely upward from the root path to have a predetermined acute angle from the root path, and being obliquely arranged to have a predetermined acute angle with the vertical surface from the root path; Preparing a second thick plate having a second sloped surface extending in a direction; A welding standby step of abutting the first thick plate and the second thick plate so that the vertical surface and the first and second inclined surfaces form a “K” shape; And multi-layer welding the first thick plate and the second thick plate.

또한, 상기 루트패스는 상기 수직면과 선 접촉 또는 면 접촉하는 것이 바람직하다. In addition, the root path is preferably in line or surface contact with the vertical surface.

또한, 상기 제2 후판에 상기 루트패스로부터 소정의 거리만큼 상기 수직면과 수직한 방향으로 연장되는 가우징면을 형성하는 것이 바람직하다. In addition, it is preferable to form a gouging surface extending in the direction perpendicular to the vertical plane by a predetermined distance from the root path on the second thick plate.

또한, 상기 제1 경사면은, 상기 수직면과 제1 각도를 이루는 제1 하단경사면과, 상기 수직면과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이루는 제1 상단경사면을 포함하는 것이 바람직하다. The first inclined surface may include a first lower sloped surface that forms a first angle with the vertical plane, and a first upper sloped surface that forms a second angle smaller than the vertical angle with the vertical surface.

또한, 상기 제2 경사면은, 상기 수직면과 제3 각도를 이루는 제2 하단경사면과, 상기 수직면과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이루는 제2 상단경사면을 포함하는 것이 바람직하다. The second inclined surface may further include a second lower sloped surface forming a third angle with the vertical plane, and a second upper sloped surface forming a fourth angle smaller than the third angle with the vertical surface.

또한, 상기 가우징면은 상기 제2 경사면의 단부로부터 연장되는 것이 바람직하다. In addition, the gouging surface preferably extends from an end portion of the second inclined surface.

또한, 상기 제2 후판에는 상기 루트패스로부터 상기 수직면과 소정의 각도로 연장되는 가우징면을 포함하고, 상기 가우징면은 상기 제2 경사면과 연결되며, 상기 수직면과 상기 가우징면이 이루는 각도는 상기 수직면과 상기 제2 경사면이 이루는 각도보다 큰 것이 바람직하다. In addition, the second thick plate includes a gouging surface extending from the root path at a predetermined angle with the vertical plane, the gouging surface is connected with the second inclined surface, and the angle formed by the vertical plane and the gouging surface is the vertical plane. It is preferable that the angle is greater than the angle formed by the second inclined surface.

또한, 상기 수직면과 상기 제1 경사면 사이에 초층용접이 수행된 후, 상기 가우징면을 제거하는 가우징 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다. In addition, after the first layer welding is performed between the vertical surface and the first inclined surface, it is preferable to further comprise a gouging step of removing the gouging surface.

또한, 상기 가우징면과 상기 제2 경사면는 라운드진 라운드부에 의해 연결되는 것이 바람직하다. In addition, the gouging surface and the second inclined surface is preferably connected by a rounded round portion.

또한, 상기 수직면과 상기 제1 경사면 이루는 각도, 및 상기 수직면과 상기 제2 경사면이 이루는 각도는 각각 43°~ 47°의 범위로 이루어지는 것이 바람직하다. The angle formed by the vertical plane and the first inclined plane and the angle formed by the vertical plane and the second inclined plane are preferably in the range of 43 ° to 47 °, respectively.

본 발명에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판과 제2 후판이 인접하여 접촉할 때 K형의 용접 형상을 이루도록 함으로써, 용접 중에 수직면을 갖는 제1 후판에 발생하는 열변형이 다른 형태의 그루브(Groove)와 비교하여 양호하고 견실하여 용접 품질이 향상되는 효과를 제공한다.The welding method using the K-shaped weld seam according to the present invention, by forming a K-shaped welding shape when the first and second thick plates are in close contact, the heat deformation generated in the first thick plate having a vertical surface during welding Compared to this other type of groove, it is good and robust, providing the effect of improving the welding quality.

또한, 후판(극후물)의 초층용접 후에 후면의 가우징 및 그라이딩 작업이 매우 용이하며, 초층용접의 백비드부에서 발생하는 내부 용접결함을 방지할 수 있으므로 용접품질이 우수하게 확보된다. In addition, after the superlayer welding of the thick plate (ultra thick material), gouging and gliding of the rear surface is very easy, and internal welding defects occurring in the back bead portion of the superlayer welding can be prevented, thereby ensuring excellent welding quality.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 제2 후판을 접촉시킬 수 있으므로, 제1,2 후판을 서로 용이하게 맞닿아 배치시키고 그 형태를 안정적으로 유지할 수 있다. 즉, 종래 X형 용접 형상은, 제1 후판과 제2 후판의 각 돌출부가 서로 맞닿는 형태이므로 제1,2 후판의 접촉 및 그 접촉된 상태를 그대로 유지하기가 상대적으로 어렵다. In addition, in the welding method using the K-shaped weld joint shape, since the second thick plate can be brought into contact with the vertical surface of the first thick plate, the first and second thick plates can be easily brought into contact with each other, and the shape can be stably maintained. That is, in the conventional X-shaped welded shape, since the protrusions of the first thick plate and the second thick plate are in contact with each other, it is relatively difficult to maintain the contact between the first and second thick plates and the contact state thereof.

또한, 상기 제1 후판의 수직면과 상기 제2 후판의 경사면 사이의 공간을 용접재로 채우게 되므로, X형 용접 형상에 비하여 용접재로 채워야 하는 공간이 감소하여 용접 공기를 단축시킬 수 있고, 인건비 절감이 가능하며, 용접재료의 원가절감 효과를 제공한다.In addition, since the space between the vertical surface of the first thick plate and the inclined surface of the second thick plate is filled with the welding material, the space to be filled with the welding material is reduced as compared to the X-shaped welding shape, thereby shortening the welding air and reducing labor costs. This is possible and provides cost saving effect of welding material.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 형성되는 열변형부는 일정한 직선 라인을 따라 형성되므로, 열변형부의 범위를 최소로 제어할 수 있다. 따라서 열변형부의 충격 인성을 향상시킬 수 있으므로, 구조물의 용접 내구성 및 내피로 성능을 개선하는 효과를 제공한다.In addition, in the welding method using the K-shaped weld joint shape, since the heat deformation portion formed on the vertical surface of the first thick plate is formed along a constant straight line, the range of the heat deformation portion can be controlled to a minimum. Therefore, the impact toughness of the heat deformation part can be improved, thereby providing an effect of improving the welding durability and fatigue resistance of the structure.

또한, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판의 수직면에 형성되는 열변형부는 일정한 직선 라인을 따라 형성되므로, 충격인성이나 파괴인성을 측정하기 위해서 열변형부의 범위를 용이하게 측정할 수 있다.In addition, in the welding method using a K-shaped weld joint shape, since the heat deformation portion formed on the vertical surface of the first thick plate is formed along a constant straight line, the range of the heat deformation portion can be easily measured to measure impact toughness or fracture toughness. Can be.

또한, 제1 후판과 제2 후판이 용접된 후 획득된 시편에 노치를 용이하게 형성할 수 있으므로, 정확한 성능 결과를 얻기에 매우 효과적이다. In addition, since the notch can be easily formed on the specimen obtained after the first and second thick plates are welded, it is very effective to obtain accurate performance results.

도1 및 도2는 종래 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법의 순서도,
도4는 도3에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도5는 본 발명의 다른 실시예에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면,
도6의 도5의 가우징 영역을 도시한 도면,
도7은 도5의 K형 용접 이음 형상을 갖는 제1,2 후판이 다층 용접된 상태를 보인 도면,
도8은 도4의 다른 실시예를 보인 도면,
도9 내지 도11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이다. 1 and 2 show a conventional welded joint shape;
3 is a flow chart of a welding method using a K-shaped weld joint shape according to an embodiment of the present invention,
4 is a view showing a K-shaped weld joint shape employed in FIG.
5 is a view showing a K-shaped weld joint shape employed in another embodiment of the present invention;
6 shows the gouging area of FIG.
7 is a view showing a state in which the first and second thick plates having a K-shaped weld joint shape of FIG.
8 is a view showing another embodiment of FIG. 4;
9 to 11 are views illustrating a K-shaped weld joint shape according to still another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법의 순서도이고, 도4는 도3에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이다. 도5는 본 발명의 다른 실시예에 채용된 K형 용접 이음 형상을 도시한 도면이고, 도6의 도5의 가우징 영역을 도시한 도면이며, 도7은 도5의 K형 용접 이음 형상을 갖는 제1,2 후판이 다층 용접된 상태를 보인 도면이다. 도8은 도4의 다른 실시예를 보인 도면이다. Figure 3 is a flow chart of a welding method using a K-shaped weld joint shape according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a view showing a K-shaped weld joint shape employed in FIG. 5 is a view showing a K-shaped weld seam shape employed in another embodiment of the present invention, a view showing the gouging area of FIG. 5 in FIG. 6, and FIG. It is a figure which showed the state in which the 1st, 2nd thick plate which has a multilayer welding. 8 is a view showing another embodiment of FIG.

먼저 도3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1,2 후판을 용접하기 위해서 상기 제1,2 후판을 서로 맞대어 배치할 때, 상기 제1,2 후판이 형성하는 모습이 K형을 이루도록 하여 용접하는 방법과 관련된다. First, referring to FIG. 3, in the welding method using a K-shaped weld joint shape according to an embodiment of the present invention, when the first and second thick plates are disposed to face each other to weld the first and second thick plates, The first and second plates are related to the method of welding by forming a K-shape.

본 발명의 일 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 제1 후판 준비단계(S1), 제2 후판(20)을 준비하는 단계(S2), 용접 대기 단계(S3), 및 다층 용접 단계(S4)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Welding method using the K-shaped weld joint shape according to an embodiment of the present invention, the first thick plate preparation step (S1), the second thick plate 20 to prepare a step (S2), the welding standby step (S3), and It characterized in that it comprises a multi-layer welding step (S4).

상기 제1 후판 준비단계(S1)는 용접용 수직면(11)을 갖는 제1 후판(10)을 준비하는 단계이다. 상기 제1 후판(10)은 수직면(11)을 구비하고, 상기 제1 후판(10)에 용접되는 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 소정의 개선각을 갖도록 가공된다. The first thick plate preparation step S1 is a step of preparing a first thick plate 10 having a vertical surface 11 for welding. The first thick plate 10 has a vertical face 11, and the second thick plate 20 welded to the first thick plate 10 has a predetermined angle of improvement with the vertical face 11 of the first thick plate 10. It is processed to have

상기 제1 후판 준비단계(S1)는 제1 후판(10)에 수직면(11)을 형성하면 족하므로, 제1 후판(10)을 준비하기 위해 그 가공이 매우 간편하고, 그 준비에 소요되는 시간이 현저히 감소된다. Since the first thick plate preparation step S1 is sufficient when the vertical surface 11 is formed on the first thick plate 10, the processing is very simple to prepare the first thick plate 10, and the time required for preparation thereof. This is significantly reduced.

상기 제2 후판 준비단계(S2)는 상기 제1 후판(10)에 용접되는 제2 후판(20)을 준비하는 단계로서, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 소정의 각도를 갖도록 가공된다. The second thick plate preparation step (S2) is a step of preparing a second thick plate 20 to be welded to the first thick plate 10, wherein the second thick plate 20 is a vertical surface of the first thick plate 10 ( 11) is processed to have a predetermined angle.

구체적으로, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)에 접촉되는 루트패스(23)를 구비한다. 상기 루트패스(23)는 상기 제2 후판(20)이 상기 제1 후판(10)과 접촉하여 초층 용접의 기준이 된다. 본 실시예에 따르면, 상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉하거나 면 접촉한다. 도4를 참조하면, 상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉한다. 한편, 도5 및 도8을 참조하면, 상기 제2 후판(20)의 상기 루트패스(23)는 상기 제1 후판(10)과 소정의 폭으로 면 접촉한다.Specifically, the second thick plate 20 includes a root path 23 in contact with the first thick plate 10. The root path 23 is the second thick plate 20 is in contact with the first thick plate 10 is a reference for the first layer welding. According to the present embodiment, the root path 23 is in line or surface contact with the vertical surface 11. Referring to FIG. 4, the root path 23 is in line contact with the vertical plane 11. Meanwhile, referring to FIGS. 5 and 8, the root path 23 of the second thick plate 20 is in surface contact with the first thick plate 10 at a predetermined width.

상기 제2 후판(20)은 상기 루트패스(23)로부터 경사진 제1 경사면(21)과 제2 경사면(22)을 포함한다. The second thick plate 20 includes a first inclined surface 21 and a second inclined surface 22 inclined from the root path 23.

상기 제1 경사면(21)은 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장된다. 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 이루는 각도는 43°~ 47°의 범위로 이루어질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)은 45°의 각도로 형성된다. The first inclined surface 21 extends obliquely upward from the root path 23 to have a predetermined acute angle with the vertical surface 11. The angle formed by the vertical surface 11 and the first inclined surface 21 may be in the range of 43 ° to 47 °. According to the present embodiment, the vertical surface 11 and the first inclined surface 21 are formed at an angle of 45 °.

상기 제2 경사면(22)은 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장된다. 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22) 이루는 각도는 43°~ 47°의 범위로 이루어질 수 있다. 본 실시예에 따르면, 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)은 45°의 각도로 형성된다.The second inclined surface 22 extends obliquely downward from the root path 23 to have a predetermined acute angle with the vertical surface 11. The angle formed by the vertical surface 11 and the second inclined surface 22 may be in the range of 43 ° to 47 °. According to the present embodiment, the vertical surface 11 and the second inclined surface 22 are formed at an angle of 45 °.

따라서, 상기 루트패스(23)로부터 상기 제1 경사면(21)은 상방향으로, 상기 제2 경사면(22)은 하방향으로 연장됨으로써, 상기 제2 후판(20)은 중간 측인 상기 루트패스(23)가 돌출되는 형태를 갖는다. Accordingly, the first inclined surface 21 extends upward from the root path 23, and the second inclined surface 22 extends downward, so that the second thick plate 20 is in the middle of the root path 23. ) Is protruding.

상기 용접 대기단계(S3)는 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)을 맞대어, 상기 수직면(11)과 상기 제1,2 경사면(21,22)이 "K"형 이루도록 배치하는 단계이다. 여기서, 상기 "K"을 이룬다고 함은, 상기 도4를 기준으로 할 때, 도4를 정면에서 바라보면 제1,2 후판(10,20)이 서로 만나서 이루는 형상이 대략 "K"을 이루는 것을 의미한다. 상기 용접 대기단계(S3)에서, 상기 제2 후판(20)의 루트패스(23)는 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)에 접촉한다. The welding waiting step (S3) is arranged such that the vertical surface 11 and the first and second inclined surfaces 21 and 22 form a “K” by facing the first thick plate 10 and the second thick plate 20. It's a step. Here, to form the "K" means that when the first and second thick plates 10 and 20 meet each other, the shape of the "K" is approximately "K". Means that. In the waiting for welding step S3, the root path 23 of the second thick plate 20 contacts the vertical surface 11 of the first thick plate 10.

상기 다층 용접단계(S4)는, 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)을 다층 으로 용접하는 단계이다. 도7에 도시된 바와 같이, 상기 제1 후판(10)과 상기 제2 후판(20)은 상기 루트패스(23)에 초층 용접을 수행한 후에, 단계적으로 하나의 층씩 순차적으로 용접하여 다층으로 용접이 수행된다. 도7은 상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20) 사이를 다층으로 순차적으로 용접한 모습을 도시하고 있다.The multi-layer welding step (S4) is a step of welding the first thick plate 10 and the second thick plate 20 in multiple layers. As shown in FIG. 7, the first thick plate 10 and the second thick plate 20 are first layer welded to the root path 23, and then sequentially welded one by one in a multi-layered manner. This is done. FIG. 7 illustrates the welding of the first thick plate 10 and the second thick plate 20 sequentially in multiple layers.

본 발명 실시예에 따른 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법은, 상기 제2 후판(20)에 가우징면(24)을 형성할 수 있다. 또한, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 사이의 초층 용접이 수행된 후, 상기 가우징면(24)을 제거하는 가우징 단계를 더 포함할 수 있다.In the welding method using the K-shaped weld joint shape according to the embodiment of the present invention, the gouging surface 24 may be formed on the second thick plate 20. The method may further include a gouging step of removing the gouging surface 24 after the first layer welding between the vertical surface 11 and the first inclined surface 21 is performed.

상기 가우징면(24)은 상기 루트패스(23)로부터 소정의 거리만큼 상기 수직면(11)과 수직한 방향으로 연장된다. 즉, 도5를 참조하면, 상기 제2 후판(20)에는 상기 제1 후판(10)의 수직면(11)과 수직한 방향으로 소정 거리만큼 평행한 면이 형성된다. 상기 가우징면(24)은 상기한 평행한 면을 의미하는 것으로, 초층 용접을 수행한 후 가우징(Gouging)을 용이하게 수행하기 위해서 마련된다. The gouging surface 24 extends in a direction perpendicular to the vertical plane 11 by a predetermined distance from the root path 23. That is, referring to FIG. 5, a surface parallel to the second thick plate 20 in a direction perpendicular to the vertical plane 11 of the first thick plate 10 is formed. The gouging surface 24 means the above-described parallel surface, and is provided to easily perform gouging after performing the first layer welding.

가우징은 불완전 용접부를 제거하기 위해서 용접부에 홈을 파내는 것으로, 강구조물의 용접에서 치핑(chipping)이라고도 한다. 가스와 산소 불꽃 또는 그라인딩에 의해 금속 면에 깊은 홈을 파내어 맞대기 용접시 뒷면의 용접 결함을 제거한다. 특히 다층 용접이 수행되는 공정에서, 초층 용접에서 발생되는 불완전 용접부를 제거하기 위해서 사용된다. Gouging is to dig a groove in a weld to remove an incomplete weld, also referred to as chipping in the welding of steel structures. Dig deep grooves in the metal surface by gas and oxygen flame or grinding to eliminate welding defects on the back during butt welding. In particular, in the process in which multi-layer welding is performed, it is used to remove incomplete welds generated in superlayer welding.

본 발명 실시예에 따르면, 도7에 도시된 바와 같이, 제1 후판(10)의 수직면(11)과 제2 후판(20)의 제1 경사면(21) 사이에 용접을 수행하고, 이어서 제1 후판(10)의 수직면(11)과 제2 후판(20)의 제2 경사면(22) 사이의 용접을 수행한다. 상기 수직면(11)과 제1 경사면(21) 사이에 용접을 수행할 때, 상기 루프패스(23) 부위에는 균열, 슬래그(slag) 잠입, 또는 기공 등이 발생하여 결함이 생기기 쉽다. 따라서 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22) 사이의 용접을 수행하기 전에 상기 결함을 제거하는 것이 필요하다. 상기 가우징면(24)은 상기 결함이 제거될 정도로 파내져 제거됨으로써, 상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)의 용접시 발생된 결함이 제거된다.According to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 7, welding is performed between the vertical surface 11 of the first thick plate 10 and the first inclined surface 21 of the second thick plate 20, followed by the first Welding is performed between the vertical surface 11 of the thick plate 10 and the second inclined surface 22 of the second thick plate 20. When welding is performed between the vertical surface 11 and the first inclined surface 21, cracks, slag immersion, or pores occur in the loop path 23 to easily cause defects. Therefore, it is necessary to remove the defect before performing the welding between the vertical surface 11 and the second inclined surface 22. The gouging surface 24 is excavated and removed to the extent that the defects are removed, so that defects generated during welding of the vertical surface 11 and the first inclined surface 21 are removed.

도6에 도시된 바와 같이, 상기 가우징면(24)을 포함하는 일부 영역(A)은 결함 제거를 위해서 파내진다. 이때, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)의 단부로부터 소정의 각도를 가지면서 꺾여서 형성되므로, 상기 가우징면(24)을 포함하여 일부 부위를 파내기 용이하다. As shown in Fig. 6, the partial area A including the gouging surface 24 is excavated for defect removal. At this time, since the gouging surface 24 is formed by bending at a predetermined angle from the end of the second inclined surface 22, it is easy to dig a part including the gouging surface 24.

도9는 본 발명의 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다. 9 illustrates a weld seam shape of the first and second thick plates 10 and 20 employed in a welding method using a K-shaped weld seam shape according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따르면, 상기 제1,2 경사면(21,22)이 각각 2 단으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 제1 경사면(21)은 제1 하단경사면(211)과 제1 상단경사면(212)를 포함한다. According to the present embodiment, the first and second inclined surfaces 21 and 22 may be formed in two stages, respectively. Specifically, the first inclined surface 21 includes a first lower sloped surface 211 and a first upper sloped surface 212.

상기 제1 하단경사면(211)은 상기 수직면(11)과 제1 각도를 이루고, 상기 제1 상단경사면(212)은 상기 수직면(11)과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이룬다. 도9를 참조하면, 본 실시예에 채용된 상기 제1 각도는 45°이고, 상기 제2 각도는 30°이다. 여기서, 상기 수직면(11)과 상기 제1 하단경사면(211)이 이루는 제1 각도는, 상기 제1 하단경사면(211)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제1 하단경사면(211)이 이루는 예각을 의미한다. 마찬가지로, 상기 수직면(11)과 상기 제1 상단경사면(212)이 이루는 제2 각도는, 상기 제1 상단경사면(212)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제1 상단경사면(212)이 이루는 예각을 의미한다. The first lower sloped surface 211 forms a first angle with the vertical surface 11, and the first upper sloped surface 212 forms a second angle smaller than the first angle with the vertical surface 11. 9, the first angle employed in this embodiment is 45 ° and the second angle is 30 °. Here, the first angle formed by the vertical plane 11 and the first bottom slope 211 is when the first bottom slope 211 extends in the direction of the vertical plane 11, the vertical plane 11 and the first angle. It means an acute angle formed by the first lower sloped surface 211. Similarly, the second angle formed by the vertical plane 11 and the first top slope 212 is when the first top slope 212 extends in the direction of the vertical plane 11. It means an acute angle formed by the first top slope 212.

상기 제2 경사면(22)은 제2 하단경사면(221)과 제2 상단경사면(222)를 포함한다. The second inclined surface 22 includes a second lower sloped surface 221 and a second upper sloped surface 222.

상기 제2 하단경사면(221)은 상기 수직면(11)과 제3 각도를 이루고, 상기 제2 상단경사면(222)은 상기 수직면(11)과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이룬다. 도9를 참조하면, 본 실시예에 채용된 상기 제3 각도는 45°이고, 상기 제4 각도는 30°이다. 여기서, 상기 수직면(11)과 상기 제2 하단경사면(221)이 이루는 제3 각도는, 상기 제2 하단경사면(221)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제2 하단경사면(221)이 이루는 예각을 의미한다. 마찬가지로, 상기 수직면(11)과 상기 제2 상단경사면(222)이 이루는 제4 각도는, 상기 제2 상단경사면(222)을 상기 수직면(11) 방향으로 연장하였을 때, 상기 수직면(11)과 상기 제2 상단경사면(222)이 이루는 예각을 의미한다. The second lower sloped surface 221 forms a third angle with the vertical surface 11, and the second upper sloped surface 222 forms a fourth angle smaller than the third surface with the vertical surface 11. Referring to Fig. 9, the third angle employed in this embodiment is 45 ° and the fourth angle is 30 °. Here, the third angle formed by the vertical surface 11 and the second lower sloped surface 221 is the vertical surface 11 and the vertical surface 11 when the second lower sloped surface 221 extends in the direction of the vertical surface 11. It means an acute angle formed by the second lower sloped surface 221. Similarly, a fourth angle formed between the vertical plane 11 and the second top sloped surface 222 is the vertical plane 11 and the second surface when the second top sloped surface 222 extends in the direction of the vertical plane 11. It means an acute angle formed by the second upper sloped surface 222.

상기 제1,2 경사면(21,22)을 2 단으로 형성함으로써, 상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20)의 용접에 소요되는 용접재를 절약하고, 용접 시간을 감소시켜 용접 효율을 향상시킬 수 있다. By forming the first and second inclined surfaces 21 and 22 in two stages, the welding material required for welding the first thick plate 10 and the second thick plate 20 can be saved, and the welding time can be reduced to reduce the welding efficiency. Can improve.

도9에 따르면, 상기 제2 후판(20)은 상기 제1 후판(10)이 선 접촉하여 상기 루트패스(23)를 형성한다. 물론, 도9에 따른 실시예는, 도8과 같이 상기 제2 후판(20)이 상기 제1 후판(10)과 면 접촉하여 루트패스(23)를 형성할 수 있다. According to FIG. 9, the second thick plate 20 is in linear contact with the first thick plate 10 to form the root path 23. Of course, in the embodiment of FIG. 9, as shown in FIG. 8, the second thick plate 20 may be in surface contact with the first thick plate 10 to form a root path 23.

도10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다. FIG. 10 shows a weld seam shape of the first and second thick plates 10 and 20 employed in the welding method using the K-shaped weld seam shape according to another embodiment of the present invention.

본 실시예에 따르면, 상기 제2 후판(20)에는 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 각도로 연장되는 가우징면(24)을 포함한다. 도10의 실시예는 도5, 도8, 및 도9의 실시예와는 달리, 상기 가우징면(24)이 비스듬히 경사져 형성된다. 본 실시예에서, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)과 연결되며, 상기 수직면(11)와 상기 가우징면(24)이 이루는 각도는 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도보다 크다. 도10을 참조하면, 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도는 45°이고, 상기 가우징면(24)과 상기 수직면(11)이 이루는 각도는 60°이다.According to the present embodiment, the second thick plate 20 includes a gouging surface 24 extending from the root path 23 at a predetermined angle with the vertical plane 11. 10, unlike the embodiment of FIGS. 5, 8, and 9, the gouging surface 24 is formed obliquely. In the present embodiment, the gouging surface 24 is connected to the second inclined surface 22, and the angle formed by the vertical surface 11 and the gouging surface 24 is the vertical surface 11 and the second inclined surface ( 22) is greater than the angle formed. Referring to FIG. 10, the angle formed by the vertical plane 11 and the second slope 22 is 45 °, and the angle formed by the gouging surface 24 and the vertical plane 11 is 60 °.

본 실시예에 따르면, 상기 가우징면(24)은 상기 제2 경사면(22)의 단부로부터 소정의 각도를 가지면서 꺾여서 형성되므로, 상기 가우징면(24)을 포함하여 일부 부위를 파내어 제거하기 용이하다. According to this embodiment, the gouging surface 24 is formed by bending at an angle from the end of the second inclined surface 22, and thus it is easy to dig out and remove a portion including the gouging surface 24. .

도11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른, K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법에 채용된 제1,2 후판(10,20)의 용접 이음 형상을 도시한다. 도11의 실시예는, 도5, 도8, 도9, 및 도10의 실시예와 달리, 상기 가우징면(24)과 상기 제2 경사면(22)는 라운드진 라운드부(25)에 의해 연결된다. 상기 라운드부(25)는 상기 가우징면(24)을 보다 수월하게 제거할 수 있도록 한다. 11 shows a weld seam shape of the first and second thick plates 10 and 20 employed in a welding method using a K-shaped weld seam shape according to another embodiment of the present invention. In the embodiment of FIG. 11, unlike the embodiments of FIGS. 5, 8, 9, and 10, the gouging surface 24 and the second inclined surface 22 are connected by rounded round portions 25. do. The rounded portion 25 makes it easier to remove the gouging surface 24.

이상, 본 발명을 바람직한 실시예들을 들어 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예들에 한정되지 않으며, 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 많은 변형이 제공될 수 있다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and many other modifications may be provided without departing from the scope of the present invention.

10... 제1 후판 11... 수직면
20... 제2 후판 21... 제1 경사면
211... 제1 하단경사면 212... 제1 상단경사면
22... 제2 경사면 221... 제2 하단경사면
222... 제2 상단경사면 23... 루트패스
24... 가우징면 25... 라운드부10 ... First thick plate 11 ... Vertical plane
20 ... Second thick plate 21 ... First slope
211 ... First Lower Slope 212 ... First Upper Slope
22 ... second slope 221 ... second slope
222.Top slope 2 23.Root pass
24 ... gouging noodle 25 ... round part

Claims (10)

용접용 수직면(11)을 갖는 제1 후판(10)을 준비하는 단계;
상기 제1 후판(10)에 접촉되는 루트패스(23)를 구비하고, 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 상방향으로 연장되는 제1 경사면(21)과, 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 예각을 갖도록 비스듬히 하방향으로 연장되는 제2 경사면를 갖는 제2 후판(20)을 준비하는 단계;
상기 제1 후판(10)과 제2 후판(20)을 맞대어, 상기 수직면(11)과 상기 제1,2 경사면이 "K"형을 이루도록 하는 용접 대기 단계;
상기 제1 후판(10) 및 제2 후판(20)을 다층 용접하는 단계;를 포함하고,
상기 제2 후판(20)에는 상기 루트패스(23)로부터 상기 수직면(11)과 소정의 각도로 연장되는 가우징면을 포함하고,
상기 가우징면은 상기 제2 경사면과 연결되며, 상기 수직면(11)과 상기 가우징면이 이루는 각도는 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면이 이루는 각도보다 큰 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. Preparing a first thick plate 10 having a vertical surface for welding 11;
A first inclined surface 21 having a root path 23 contacting the first thick plate 10 and extending obliquely upward from the root path 23 so as to have a predetermined acute angle with the vertical surface 11; Preparing a second thick plate (20) having a second inclined surface extending obliquely downward from the root path (23) to have a predetermined acute angle with the vertical surface (11);
A welding standby step of abutting the first thick plate 10 and the second thick plate 20 such that the vertical surface 11 and the first and second inclined surfaces form a “K” shape;
And multilayer welding the first thick plate 10 and the second thick plate 20.
The second thick plate 20 includes a gouging surface extending from the root path 23 at a predetermined angle with the vertical plane 11,
The gouging surface is connected to the second inclined surface, and the angle formed by the vertical surface 11 and the gouging surface is larger than the angle formed by the vertical surface 11 and the second inclined surface. Used welding method. 제1항에 있어서,
상기 루트패스(23)는 상기 수직면(11)과 선 접촉 또는 면 접촉하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
The root path (23) is a welding method using a K-shaped weld seam, characterized in that the line contact or the surface contact with the vertical surface (11). 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제1 경사면(21)은, 상기 수직면(11)과 제1 각도를 이루는 제1 하단경사면(211)과, 상기 수직면(11)과 상기 제1 각도보다 작은 제2 각도를 이루는 제1 상단경사면(212)을 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
The first inclined surface 21 may include a first lower sloped surface 211 that forms a first angle with the vertical surface 11, and a first upper sloped surface that forms a second angle smaller than the first angle with the vertical surface 11. Welding method using a K-shaped weld joint shape, characterized in that it comprises (212). 제1항에 있어서,
상기 제2 경사면은, 상기 수직면(11)과 제3 각도를 이루는 제2 하단경사면과, 상기 수직면(11)과 상기 제3 각도보다 작은 제4 각도를 이루는 제2 상단경사면(222)을 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
The second inclined surface includes a second lower sloped surface forming a third angle with the vertical surface 11 and a second upper sloped surface 222 forming a fourth angle smaller than the vertical surface 11 and the third angle. Welding method using a K-type welded joint characterized in that. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21) 사이에 초층용접이 수행된 후, 상기 가우징면을 제거하는 가우징 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
And a gouging step of removing the gouging surface after the first layer welding is performed between the vertical plane and the first inclined surface. 제1항에 있어서,
상기 가우징면(24)과 상기 제2 경사면(22)는 라운드진 라운드부(25)에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
The gouging surface (24) and the second inclined surface (22) is a welding method using a K-shaped weld seam, characterized in that connected by a rounded round portion (25). 제1항에 있어서,
상기 수직면(11)과 상기 제1 경사면(21)이 이루는 각도, 및 상기 수직면(11)과 상기 제2 경사면(22)이 이루는 각도는 각각 43°~ 47°의 범위로 이루어지는 것을 특징으로 하는 K형 용접 이음 형상을 이용한 용접 방법. The method of claim 1,
The angle formed by the vertical surface 11 and the first inclined surface 21, and the angle formed by the vertical surface 11 and the second inclined surface 22 are each in the range of 43 ° to 47 ° Welding method using the shape welding seam shape.
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