KR102042501B1 - Fixture and method for production thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 측면에 따른 고정구의 제작방법은 철판에 관통홀을 천공하는 제1단계; 상기 관통홀의 주변을 일 방향으로 함몰되도록 절곡하는 제2단계; 상기 관통홀의 양측에 한 쌍의 제1절개홈을 형성하여 몸체부를 형성하는 제3단계; 상기 제1절개홈의 일측에 한 쌍의 제2절개홈을 형성하여 상기 관통홀의 주변에 머리부를 형상하는 제4단계; 상기 한 쌍의 제2절개홈 사이에 제3절개홈을 형성하여 상기 머리부에 돌기부를 형상하는 제5단계; 상기 몸체부의 너비방향 양측이 상기 몸체부의 길이방향을 축으로 하여 반구 형상으로 휘어지도록 하는 제6단계; 한 쌍의 상기 몸체부가 상기 머리부 방향으로 절곡되어 서로 마주보도록 하는 제7단계; 및 상기 돌기부가 상기 몸체부가 절곡된 방향으로 절곡되도록 하는 제8단계;를 구비할 수 있다.Method for manufacturing a fixture according to an aspect of the present invention comprises a first step of drilling a through hole in the iron plate; A second step of bending the recess around the through hole in one direction; A third step of forming a body part by forming a pair of first cutting grooves on both sides of the through hole; A fourth step of forming a pair of second cutting grooves on one side of the first cutting groove to form a head portion around the through hole; A fifth step of forming a third cut groove between the pair of second cut grooves to form a protrusion on the head; A sixth step of causing both sides in the width direction of the body portion to be bent in a hemispherical shape with the axis in the longitudinal direction of the body portion; A seventh step of bending the pair of body parts in the direction of the head to face each other; And an eighth step of allowing the protrusion to be bent in the bending direction of the body portion.

Description

고정구 및 이의 제작방법{Fixture and method for production thereof}Fixture and method for production thereof

본 발명은 고정구 및 이의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고정구 및 이의 제작방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fastener and a manufacturing method thereof, and more particularly to a fastener and a manufacturing method thereof.

정부는 오는 2017년 12월부터 신축 공동주택은 에너지 의무절감률이 패시브하우스 수준인 50~60%로 상향한다는 에너지절약형 친환경주택의 건설기준을 개정 공포하였다.From December 2017, the government revised and promulgated the standard for the construction of energy-saving eco-friendly houses, which said that the rate of reduction in energy mandates will be raised to 50-60%, the level of passive houses.

그리고 2025년까지 이산화탄소 배출을 35%로 감축하고 신재생 에너지 및 에너지 컨슈머 시장의 확대를 골자로 하는 제로에너지하우스 의무화를 추진하고 있다.It is also pursuing a mandatory zero-energy house aiming to reduce CO2 emissions by 35% by 2025 and expand the market for renewable energy and energy consumers.

상기의 패시브하우스, 제로에너지하우스를 실현하기 위해서는 건축물 내의 열이 외부로 방출되거나 외부의 열이 내부로 침투하는 것을 최대한 차단하는 것이 매우 중요하다.In order to realize the passive house and the zero energy house, it is very important to block the heat of the building to the outside or the outside of the heat to penetrate the inside as much as possible.

이를 위하여 다양한 종류의 열 차단재를 이용한 건축물의 외장재를 사용하려는 시도가 있어왔다. 그러나 이러한 열 차단 효율이 있는 건축물의 외장재를 이용하여 건축을 하더라도 종래의 고정수단을 이용할 경우 그 고정수단에 의한 외부로의 열 손실이 발생하여 소기의 목적을 달성할 수 없는 문제점이 여전히 제기되어 왔다.To this end, there have been attempts to use building exterior materials using various types of thermal barrier materials. However, even if the building using the building material having the heat shielding efficiency, even if the conventional fixing means using the heat loss to the outside caused by the fixing means is still a problem that can not achieve the intended purpose. .

한편, 건축물의 단열성능을 향상시키기 위해 건축물 외장재 내부에 단열재를 설치한다.On the other hand, to improve the thermal insulation performance of the building to install the heat insulating material inside the building exterior material.

따라서, 건축물의 외벽에 건축물 외장재를 고정할 때에는 외벽 상에 단열재를 콘크리트 타설시 설치하거나 단열재를 접착제 또는 고정핀으로 결합시키고 앵커와 결합한 브래킷 등의 설치부분을 오려 낸 후 스프레이형 단열재로 충전하는 등의 작업이 실시되었다.Therefore, when fixing the building exterior material on the exterior wall of the building, install the insulating material on the exterior wall when placing concrete, or combine the insulating material with adhesive or fixing pin, cut out the installation part such as the bracket combined with the anchor, and then fill it with the spray type insulating material. The work of was carried out.

그러나 금속재 앵커볼트에 브래킷 같은 고정수단을 이용하여 시공하는 것이기 때문에 단열재가 훼손되어 마감 공정이 필요할 뿐만 아니라 건축물 외부의 열이 셋트앵커 및 브래킷 등으로 전달되어 건축물 내부로 유입되거나 반대로 건축물 내부의 열이 외부로 빠져나가는 열교 현상으로 인한 건축물의 에너지가 손실되는 문제점이 발생하였다. 이에 따라 단열재 훼손을 최소화하려는 기술들이 개발되었으나 열교를 해결하려는 기술의 구성이나 품질확보가 담보되지 않은 시공 메커니즘으로 인하여 패시브하우스 및 제로에너지하우스 실현에는 턱없이 부족한 것이 현실이다.However, because it is installed by fixing means such as brackets to metal anchor bolts, the insulation is damaged and the finishing process is required.The heat from outside the building is transferred to the set anchors and brackets, and the inside of the building is introduced or the heat inside the building is reversed. There was a problem that the energy of the building is lost due to the thermal bridge phenomena exiting to the outside. Accordingly, technologies for minimizing insulation damage have been developed, but due to the construction mechanism that does not guarantee the construction or quality of the technology to solve the thermal bridge, the reality of the passive house and zero energy house is not sufficient.

또한, 외벽의 시공 상태(수평, 수직 등) 또는 단열재의 종류에 따라 고정수단을 밀착 및 기밀 시공하는데 어려움이 따른다. 이를 해결하기 위해 부득이 밀착시공을 할 경우에는 추가로 고정수단의 개수가 늘어나게 되고, 시공시간 또한 증가하게 되어 경제성 및 시공성 측면에서 문제점이 있으며, 고정수단의 증가로 단열성능 또한 저하될 수 있는 문제점이 발생할 수 있다.In addition, depending on the construction state of the outer wall (horizontal, vertical, etc.) or the type of heat insulating material, there is a difficulty in close contact and hermetic construction. In order to solve this problem, if the installation is inevitable, the number of fixing means is additionally increased, the construction time is also increased, and there is a problem in terms of economics and workability. May occur.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 단열재 훼손을 최소화함과 동시에 고정수단의 지지력을 높이는 고정 장치에 대한 다양한 기술이 개발되고 있다.In order to solve this problem, various techniques for fixing devices that minimize the damage to the insulation and at the same time increase the bearing capacity of the fixing means have been developed.

그러나 종래의 고정 장치들은 간편한 시공과 원가절감에만 개발의 초점이 맞춰짐으로써 구조적 안정성과 에너지 절감에 대한 시대적 요구를 충족시키지 못하는 문제점이 있다.However, the conventional fixing devices have a problem in that they are unable to meet the demands of the times for structural stability and energy saving by focusing on development only for easy construction and cost reduction.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 평철판을 절곡하는 방식을 통해 일체형으로 제작함으로써 구조적 안정성을 확보할 수 있는 고정구 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a fastener and a method of manufacturing the same to ensure the structural stability by manufacturing in one piece through a method of bending a flat iron plate.

또한, 간단한 공정을 통해 제작시간 및 비용이 늘어나는 것을 방지할 수 있는 고정구 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.In addition, it is to provide a fastener and a manufacturing method thereof that can be prevented from increasing the production time and cost through a simple process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구는 단열재의 일면과 마주보도록 구비되는 머리부와, 상기 머리부와 일체형으로 제작되며 상기 단열재방향으로 절곡되어 일단이 상기 단열재의 내부에 삽입되는 몸체부를 구비할 수 있다.Fixture according to an embodiment of the present invention for achieving the above object is a head portion provided to face one surface of the heat insulating material, and is integrally manufactured with the head and bent in the heat insulating material one end is the inside of the heat insulating material It may have a body portion inserted into.

상기 고정구는 상기 머리부와 대응되도록 상기 몸체부의 일단에 구비되어 상기 몸체부의 내부를 밀폐하는 바닥부를 구비하고, 밀폐된 상기 몸체부의 내부에는 충전재가 구비될 수 있다.The fastener may be provided at one end of the body part to correspond to the head and have a bottom part to seal the inside of the body part, and a filler may be provided in the sealed body part.

상기 고정구에는 상기 머리부에 체결되고 외부로 돌출되어 상기 앵커의 일단이 상기 몸체부의 내부에 위치할 시 외부의 연결부재가 체결되는 체결부가 구비될 수 있다.The fastener may be provided with a fastening portion which is fastened to the head and protrudes outward so that an external connection member is fastened when one end of the anchor is positioned inside the body portion.

상기 고정구는 상기 머리부 및 상기 몸체부의 전체 또는 상기 단열재의 외부로 노출된 일부를 감싸는 피복층을 구비할 수 있다.The fixture may have a coating layer covering the entirety of the head and the body portion or a portion exposed to the outside of the heat insulator.

상기 피복층의 상면에는 상기 단열재의 일면과 맞대어지도록 구비되어 상기 단열재를 상기 건축물의 외벽에 밀착시키고 상기 고정구와 상기 단열재 사이의 기밀성을 향상시키며 건축물의 외벽과 상기 외장재의 거리를 조절하는 디스크가 구비될 수 있다.The top surface of the coating layer is provided so as to be in contact with one surface of the heat insulating material is in close contact with the heat insulating material of the building and improves the airtightness between the fixture and the heat insulating material and a disk for adjusting the distance between the outer wall of the building and the exterior material is to be provided Can be.

상기 고정구의 머리부에는 상기 단열재의 외부에 위치하는 또 다른 상기 고정구의 바닥부가 맞대어지고, 상기 한 쌍의 고정구는 상기 앵커에 의해 일체형으로 구비될 수 있다.The head of the fixture may face the bottom of another fixture positioned outside of the heat insulator, and the pair of fixtures may be integrally provided by the anchor.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구의 제작방법은 철판에 관통홀을 천공하는 제1단계; 상기 관통홀의 주변을 일 방향으로 함몰되도록 절곡하는 제2단계; 상기 관통홀의 양측에 한 쌍의 제1절개홈을 형성하여 몸체부를 형성하는 제3단계; 상기 제1절개홈의 일측에 한 쌍의 제2절개홈을 형성하여 상기 관통홀의 주변에 머리부를 형상하는 제4단계; 상기 한 쌍의 제2절개홈 사이에 제3절개홈을 형성하여 상기 머리부에 돌기부를 형상하는 제5단계; 상기 몸체부의 너비방향 양측이 상기 몸체부의 길이방향을 축으로 하여 반구 형상으로 휘어지도록 하는 제6단계; 한 쌍의 상기 몸체부가 상기 머리부 방향으로 절곡되어 서로 마주보도록 하는 제7단계; 및 상기 돌기부가 상기 몸체부가 절곡된 방향으로 절곡되도록 하는 제8단계;를 구비할 수 있다.Method for manufacturing a fixture according to an embodiment of the present invention for achieving the above object comprises a first step of drilling a through hole in an iron plate; A second step of bending the recess around the through hole in one direction; A third step of forming a body part by forming a pair of first cutting grooves on both sides of the through hole; A fourth step of forming a pair of second cutting grooves on one side of the first cutting groove to form a head portion around the through hole; A fifth step of forming a third cut groove between the pair of second cut grooves to form a protrusion on the head; A sixth step of causing both sides in the width direction of the body portion to be bent in a hemispherical shape with the axis in the longitudinal direction of the body portion; A seventh step of bending the pair of body parts in the direction of the head to face each other; And an eighth step of allowing the protrusion to be bent in the bending direction of the body portion.

상기 제8단계 이후에 상기 머리부, 상기 몸체부 및 상기 돌기부에 의해 둘러싸인 내부공간을 밀폐하는 바닥부를 결합하고 상기 바닥부에 의해 밀폐된 내부공간을 충전재로 충전하는 제9단계가 더 구비될 수 있다.After the eighth step, a ninth step of combining the bottom part for sealing the inner space surrounded by the head part, the body part and the protrusion part and filling the inner space sealed by the bottom part with a filler may be further provided. have.

상기 제8단계 또는 상기 제9단계 이후에 상기 몸체부의 전체 또는 일부를 감싸는 피복층을 구비하고, 상기 피복층의 상면과 맞대어지도록 상기 몸체부의 외주면 방향으로 연장되는 형태의 디스크를 구비하는 제10단계가 더 구비될 수 있다.After the eighth step or the ninth step, a tenth step including a disk covering the whole or part of the body portion, and having a disk extending in the direction of the outer circumferential surface of the body to face the upper surface of the coating layer It may be provided.

상기 제1단계에는 상기 몸체부가 건축물의 외벽에 구비된 단열재에 용이하게 삽입되도록 상기 철판의 양단의 일부를 절개하여 제4절개홈을 형성하는 단계가 구비될 수 있다.The first step may be a step of forming a fourth cutting groove by cutting a portion of both ends of the iron plate so that the body portion is easily inserted into the heat insulating material provided on the outer wall of the building.

본 발명의 따른 고정구 및 이의 제작방법에 의하면, 평철판을 절곡하는 방식을 통해 일체형으로 제작함으로써 구조적 안전성을 확보할 수 있는 것이다.According to the fastener according to the present invention and a manufacturing method thereof, it is possible to ensure structural safety by integrally manufacturing through a method of bending a flat iron plate.

또한, 간단한 공정을 통해 제작됨으로써 제작시간 및 비용이 늘어나는 것을 방지할 수 있는 것이다.In addition, by manufacturing through a simple process it is possible to prevent the increase in manufacturing time and cost.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구를 나타낸 단면도.
도 2 및 도 4는 도 1에 도시된 고정구의 변형 예를 나타낸 단면도.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구의 제작방법을 나타낸 순서도.
도 7은 도 5에 도시된 순서도에 따른 고정구의 제작과정을 나타낸 도면.
도 8은 도 5에 도시된 순서도에 따라 제작된 고정구를 나타낸 도면.1 is a cross-sectional view showing a fixture according to an embodiment of the present invention.
2 and 4 are cross-sectional views showing a modified example of the fixture shown in FIG.
5 and 6 is a flow chart showing a manufacturing method of a fixture according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a manufacturing process of the fixture according to the flow chart shown in FIG.
8 is a view showing a fixture manufactured in accordance with the flow chart shown in FIG.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구 및 이의 제작방법에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the fixture and its manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구를 나타낸 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a fixture according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)는 건축물(20)의 외벽에 구비된 단열재(30)의 내부에 삽입되고 일단이 건축물(20)의 외벽에 맞닿아져 건축물(20)의 외벽에 삽입 고정된 앵커(40)의 외주면을 감싸는 형태로 구비될 수 있다.As shown in Figure 1, the fixture 10 according to an embodiment of the present invention is inserted into the interior of the heat insulating material 30 provided on the outer wall of the building 20 and one end is in contact with the outer wall of the building 20 It may be provided in the form surrounding the outer circumferential surface of the anchor 40 inserted and fixed to the outer wall of the jersey building (20).

상기의 앵커(40)는 일단이 건축물(20)의 외벽에 삽입되고 건축물(20)의 외벽에 구비되는 단열재(30)를 관통하여 타단이 외부에 노출될 수 있다. 그리고 앵커(40)의 타단에는 건축물(20)의 외벽을 마감하는 외장재(60)가 구비될 수 있으며 외장재(60)의 무게에 따라 복수개 이상이 하나의 외장재(60)를 지지하도록 할 수 있으며, 외장재(60)의 무게 또는 종류 등에 따라 세트 앵커, 웨지 앵커, 케미컬 앵커 등이 사용될 수 있다. 그리고 도면에는 도시하지 않았지만, 앵커(40)를 삽입하기 위해 사전에 건축물(20)에 형성되는 천공부(미도시)에는 수지 등이 채워져 외기가 침투하는 것을 방지할 수도 있다.One end of the anchor 40 may be inserted into an outer wall of the building 20 and penetrate the heat insulating material 30 provided on the outer wall of the building 20 to expose the other end to the outside. And the other end of the anchor 40 may be provided with an exterior member 60 for closing the outer wall of the building 20, a plurality or more may be to support one exterior member 60 in accordance with the weight of the exterior member 60, A set anchor, a wedge anchor, a chemical anchor, or the like may be used depending on the weight or type of the exterior material 60. And although not shown in the figure, the perforations (not shown) formed in the building 20 in advance to insert the anchor 40 is filled with a resin or the like may be prevented from penetrating the outside air.

그리고 단열재(30)는 앵커(40)가 삽입되기 이전에 건축물(20)에 미리 설치될 수도 있고, 앵커(40)가 삽입된 이후에 건축물(20)에 설치될 수도 있다.And the heat insulating material 30 may be installed in advance in the building 20 before the anchor 40 is inserted, or may be installed in the building 20 after the anchor 40 is inserted.

한편, 고정구(10)는 단열재(30)의 내부에 삽입되어 앵커(40)의 외주면을 감싸는 형태로 구비될 수 있다. 고정구(10)는 앵커(40)의 외주면을 감싸는 형태로 구비되어 앵커(40)의 지지력을 높여 다양한 종류의 외장재(60)가 안전하게 구비되도록 할 수 있다.On the other hand, the fixture 10 may be inserted into the heat insulating material 30 may be provided in a form surrounding the outer peripheral surface of the anchor 40. Fixture 10 may be provided in a form surrounding the outer circumferential surface of the anchor 40 to increase the support force of the anchor 40 can be provided with various types of exterior material 60 safely.

이를 위해, 고정구(10)는 단열재(30)의 일면과 마주보도록 구비되는 머리부(100), 머리부(100)와 일체형으로 제작되며 단열재(30)방향으로 절곡되어 일단이 단열재(30)의 내부에 삽입되는 몸체부(200)를 구비할 수 있다. 고정구(10)는 내부공간을 형성하는 기둥형상으로 제작될 수 있으며, 머리부(100)의 형상에 따라 원기둥을 비롯한 다양한 형태로 제작될 수 있다. 이때, 고정구(10)는 단열재(30)방향으로 절곡 된 몸체부(200)의 일단이 단열재(30)의 일부를 파고들어가 단열재(30)의 내부에 삽입될 수 있다.To this end, the fixture 10 is produced integrally with the head portion 100, the head portion 100 provided to face one surface of the heat insulating material 30 and bent in the direction of the heat insulating material 30, one end of the heat insulating material 30 It may have a body portion 200 inserted therein. The fixture 10 may be manufactured in a columnar shape forming an inner space, and may be manufactured in various forms including a cylinder according to the shape of the head 100. At this time, the fixture 10 may be inserted into the inside of the heat insulating material 30, one end of the body portion 200 bent in the heat insulating material 30 to dig a portion of the heat insulating material (30).

그리고 고정구(10)에는 머리부(100) 및 몸체부(200)를 감싸는 피복층(600)이 구비될 수 있다. 여기서, 몸체부(200)에 구비되는 피복층(600)은 몸체부(200)의 전체 또는 단열재(30)의 외부로 노출된 일부에만 구비될 수 있다.And the fixture 10 may be provided with a coating layer 600 surrounding the head 100 and the body 200. Here, the coating layer 600 provided on the body portion 200 may be provided only on the entire portion of the body portion 200 or a part exposed to the outside of the heat insulating material 30.

이와 같이, 고정구(10)가 피복층(600)을 구비함으로써 고정구(10)를 통해 외기가 침투하는 것을 방지할 수 있다.As described above, the fastener 10 includes the coating layer 600 to prevent outside air from penetrating through the fastener 10.

한편, 고정구(10)에는 단열재(30)와 고정구(10) 사이의 기밀성을 높이고 단열재(30)를 건축물(20)의 외벽에 밀착하는 역할하는 디스크(700)가 구비될 수 있다. 상기의 디스크(700)는 고정구(10)의 외주면에 위치하고 일면이 단열재(30)의 일면과 맞대어지도록 구비될 수 있다. 이를 위해, 디스크(700)는 고정구(10)의 몸체부(200)와 결합하는 본체(미부호) 및 본체(미부호)의 외주면 방향으로 연장되어 단열재(30)의 일면과 맞대어지는 날개(미부호)를 구비할 수 있다. 이때, 몸체부(200)와 결합하는 본체(미부호)는 내측이 반드시 피복층(600)의 상면과 맞대어지도록 구비되어 디스크(700)와 고정구(10) 간의 열교를 차단하는 효과를 발휘할 수 있다.On the other hand, the fixture 10 may be provided with a disk 700 that serves to enhance the airtightness between the heat insulating material 30 and the fixture 10 and to close the heat insulating material 30 to the outer wall of the building 20. The disk 700 may be provided on the outer circumferential surface of the fixture 10 so that one surface thereof may face one surface of the heat insulating material 30. To this end, the disk 700 extends in the direction of the outer circumferential surface of the main body (unsigned) and the main body (unsigned) to be coupled to the body portion 200 of the fixture 10 (but not the wing) Sign). At this time, the main body (unsigned) coupled to the body portion 200 is provided so that the inner side to be in contact with the upper surface of the coating layer 600 can exhibit the effect of blocking the thermal bridge between the disk 700 and the fixture 10.

그리고 건축물(20)의 입면 디자인에 돌출감을 주기 위하여 건축물(20)의 외벽에서 외장재(60)까지의 거리를 다르게 적용할 경우, 고정구(10)의 길이를 조절하여 외장재(60)가 건축물(20)의 외벽에 고정되도록 할 수 있다. 이때, 단열재(30)의 외부로 노출된 고정구(10)의 몸체부(200)에 상기의 디스크(700)를 복수로 구비하여 단열재(30)의 외부로 노출된 부분의 기밀 성능 및 열교 차단 효과가 저하되는 것을 방지할 수 있다.And when applying a different distance from the outer wall of the building 20 to the exterior material 60 in order to give a sense of protrusion to the facade design of the building 20, the exterior material 60 is adjusted to the length of the fixture (10) It can be fixed to the outer wall of). At this time, by providing a plurality of the disk 700 in the body portion 200 of the fixture 10 exposed to the outside of the heat insulating material 30, the airtight performance and thermal bridge blocking effect of the portion exposed to the outside of the heat insulating material 30 Can be prevented from lowering.

한편, 상기와 같이, 고정구(10)의 길이를 조절하여 건축물(20)의 외벽에서 외장재(60)까지의 거리가 다르게 적용된 외장재(60)를 외벽에 고정할 시 입면이 석재마감일 경우에는 고정구(10)와 연결되는 적어도 하나 이상의 연결부재(50)의 규격은 동일하게 사용하게 된다. 그리고 고정구(10)의 길이를 적당히 조절하고 적어도 하나 이상의 연결부재(50)를 조정하는 방법도 있으나 통상 석재마감 및 압출성형시멘트 패널 등의 경우는 연결부재(50)의 규격을 일관성 있게 하여 시공패턴 및 자재 선택의 용이성을 높일 수 있다.On the other hand, as described above, when fixing the exterior material 60 applied to the exterior wall 60 from the outer wall of the building 20 is different from the outer wall of the building 20 by adjusting the length of the fixture when the facade is stone finish 10 and at least one connection member 50 to be connected is the same. In addition, there is a method of adjusting the length of the fixture 10 and adjusting at least one or more of the connection members 50. However, in the case of a stone finishing and an extruded cement panel, the construction pattern is made to be consistent with the size of the connection member 50. And the ease of material selection can be improved.

또한, 외장재(60)의 성격이 다를 경우에는 고정구(10)와 연결부재(50)의 운용이 달라질 수 있다. In addition, when the nature of the exterior material 60 is different, the operation of the fixture 10 and the connecting member 50 may be different.

예를 들어, 금속류 외장재(60)일 경우에는 고정구(10)와 연결부재(50)를 구비한 후 각 파이프 또는 기타 구조용 자재를 이용한 하지틀(BACK FRAME)을 설치할 수 있다. 이때 상기의 각 파이프 또는 기타 구조용 자재를 이용한 하지틀은 용접 또는 무용접 방식으로 연결부재(50)에 접합할 수 있다. 그리고 외장재(60)의 종류에 따라 추가로 또 다른 연결부재(50)가 사용될 수도 있고 하지틀 상부에 직결피스 등을 사용하여 마감할 수도 있다.For example, in the case of the metal exterior material 60, the fixture 10 and the connecting member 50 may be provided, and then a back frame using each pipe or other structural material may be installed. At this time, the lower frame using each pipe or other structural material can be bonded to the connection member 50 by welding or no welding. In addition, another connection member 50 may be used depending on the type of the exterior member 60 or may be finished using a direct connection piece on the upper part of the lower frame.

또한, 날개(미부호)가 단열재(30)와 맞대어짐으로써 단열재(30)와 고정구(10) 사이의 틈새를 막아 단열재(30)와 고정구(10) 사이의 틈새로 외기가 침투하는 것을 방지할 수 있다.In addition, the wing (unsign) is abutted with the heat insulating material 30 to prevent the gap between the heat insulating material 30 and the fixture 10 to prevent outside air from penetrating into the gap between the heat insulating material 30 and the fixture 10. Can be.

또한, 디스크(700)에는 단열재(30)와 맞대어지는 일면에 구비되는 기밀테이프(미도시)를 구비할 수 있다. 기밀테이프는 날개의 크기보다 크게 형성되어 단열재(30)에 부착됨으로써 단열재(30)의 표면이 고르지 못할 시에도 디스크(700)와 단열재(30) 간의 기밀을 유지하는 효과를 발휘할 수 있다.In addition, the disk 700 may be provided with an airtight tape (not shown) provided on one surface facing the heat insulating material 30. The airtight tape is formed larger than the size of the wing and is attached to the heat insulator 30 so as to maintain the airtight between the disc 700 and the heat insulator 30 even when the surface of the heat insulator 30 is uneven.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)의 변형 예에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.Next will be described a modification of the fixture 10 according to an embodiment of the present invention. In the following description, only different parts from the above-described embodiments will be described in detail, and detailed descriptions of the same or extremely similar parts will be omitted.

도 2 및 도 4는 도 1에 도시된 고정구의 변형 예를 나타낸 단면도이다.2 and 4 are cross-sectional views showing a modified example of the fixture shown in FIG.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)는 단열재(30)의 일면과 마주보도록 구비되는 머리부(100), 머리부(100)와 일체형으로 제작되며 단열재(30)방향으로 절곡되어 일단이 단열재(30)의 내부에 삽입되는 몸체부(200), 머리부(100)와 대응되도록 몸체부(200)의 일단에 구비되어 몸체부(200)의 내부를 밀폐하는 바닥부(300) 및 밀폐된 몸체부(200)의 내부에 충전되는 충전재(400)가 구비될 수 있다.2, the fixture 10 according to an embodiment of the present invention is produced integrally with the head 100, the head 100 provided to face one surface of the heat insulating material 30 and the heat insulating material 30 The bottom is bent in the direction is provided on one end of the body portion 200 to correspond to the body portion 200, the head portion 100 is inserted into the interior of the heat insulating material 30, the bottom sealing the interior of the body portion 200 Filler 400 to be filled in the portion 300 and the sealed body portion 200 may be provided.

여기서, 단열재(30)는 상기의 고정구(10)가 삽입되는 위치가 절개되며, 현장에서 절개된 단열재(30)는 몸체부(200)의 내부에 충전되는 충전재(400)로도 사용될 수 있다. 상기의 충전재(400)는 이외에도 현장에서 우레탄 폼 등을 충전함으로써 구비될 수 있으며, 단열성능 등의 원활한 품질관리를 위해 공장제작 되는 것이 바람직하다.Here, the heat insulating material 30 is cut off the position where the fixture 10 is inserted, the heat insulating material 30 cut in the field may be used as a filler 400 to be filled in the body portion 200. The filler 400 may be provided by filling a urethane foam, etc. in addition to the field, it is preferable that the factory is manufactured for smooth quality control, such as thermal insulation performance.

그리고 상기의 고정구(10)에는 건축물(20)의 외벽에 고정된 앵커(40)가 관통되어 연결부재(50)가 체결될 수 있다.In addition, the anchor 10 fixed to the outer wall of the building 20 penetrates the fixing member 10 so that the connection member 50 may be fastened.

한편, 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)는 단열재(30)의 일면과 마주보도록 구비되는 머리부(100), 머리부(100)와 일체형으로 제작되며 단열재(30)방향으로 절곡되어 일단이 단열재(30)의 내부에 삽입되는 몸체부(200), 머리부(100)와 대응되도록 몸체부(200)의 일단에 구비되어 몸체부(200)의 내부를 밀폐하는 바닥부(300), 밀폐된 몸체부(200)의 내부에 충전되는 충전재(400) 및 머리부(100)에 체결되고 연결부재(50) 측으로 돌출되는 체결부(500)를 구비할 수 있다.On the other hand, referring to Figure 3, the fixture 10 according to an embodiment of the present invention is produced integrally with the head 100, the head 100 provided to face one surface of the heat insulating material 30 and the heat insulating material ( 30 is bent in the direction to be provided at one end of the body portion 200 to correspond to the body portion 200, the head portion 100 is inserted into the interior of the heat insulating material 30 to seal the interior of the body portion 200 The bottom portion 300, the filler 400 is filled in the interior of the sealed body portion 200 and the head portion 100 may be provided with a fastening portion 500 protruding toward the connection member 50 side. .

여기서, 체결부(500)는 앵커(40)의 길이가 짧거나 고정구(10)의 길이가 상대적으로 길게 구비되어 앵커(40)의 일단이 몸체부(200)의 내부에 위치할 시 고정구(10)에 구비되어 연결부재(50)와 체결될 수 있다. 이에 따라, 체결부(500)는 앵커(40)를 대신하여 연결부재(50)와 체결됨으로써 외장재(60)가 고정되도록 할 수 있다.Here, the fastening part 500 is provided with a short length of the anchor 40 or a relatively long length of the fixture 10 so that one end of the anchor 40 is located inside the body portion 200. It is provided in the) may be fastened to the connection member (50). Accordingly, the fastening part 500 may be fastened with the connection member 50 in place of the anchor 40 so that the exterior member 60 may be fixed.

한편, 도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)는 복수개가 결합하여 구비될 수 있다.On the other hand, referring to Figure 4 (a) and 4 (b), a plurality of fasteners 10 according to an embodiment of the present invention may be provided in combination.

여기서, 하나의 고정구(10)는 단열재(30)의 내부에 위치하고 또 다른 고정구(10)는 단열재(30)의 외부에 위치할 수 있다. 그리고 단열재(30)의 내부에 위치하는 고정구(10)는 바닥부(300)를 구비하거나 구비하지 않을 수 있으나, 단열재(30)의 외부에 위치하는 고정구(10)는 반드시 바닥부(300)를 구비하여 단열재(30)의 내부에 위치하는 고정구(10)와 결합한 앵커(40)에 단열재(30)의 외부에 위치한 고정구(10)가 용이하게 결합하도록 할 수 있다. 또한, 단열재(30)의 내부에 위치하는 고정구(10)가 바닥부(300)를 구비할 시에는 내부에 충전재(400)를 충전하여 사용할 수 있다.Here, one fastener 10 may be located inside the heat insulating material 30, and the other fastener 10 may be located outside the heat insulating material 30. And the fixture 10 located inside the heat insulator 30 may or may not have a bottom portion 300, but the fixture 10 located outside the heat insulator 30 is necessarily the bottom portion (300) It may be provided so that the fastener 10 located on the outside of the heat insulating material 30 to the anchor 40 coupled to the fastener 10 located inside the heat insulating material 30 can be easily coupled. In addition, when the fixture 10 located inside the heat insulating material 30 includes the bottom portion 300, the filler 400 may be filled and used therein.

이와 같이, 복수개의 고정구(10)를 연결하여 사용함으로써 고정구(10)를 통해 건축물(20)의 외벽과 외장재(60) 간의 이격거리를 조절할 수 있다.As such, by connecting and using the plurality of fasteners 10, the distance between the outer wall of the building 20 and the exterior member 60 may be adjusted through the fasteners 10.

다음은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)의 제작방법에 대해 설명하도록 한다. 이하의 설명에서는 상술한 실시 예와 서로 다른 부분만을 상세하게 설명하며 동일하거나 극히 유사한 부분에 대해서는 상세한 설명을 생략한다.Next will be described the manufacturing method of the fixture 10 according to an embodiment of the present invention. In the following description, only different parts from the above-described embodiments will be described in detail, and detailed descriptions of the same or extremely similar parts will be omitted.

도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구의 제작방법을 나타낸 순서도이고, 도 7은 도 5에 도시된 순서도에 따른 고정구의 제작과정을 나타낸 도면이고, 도 8은 도 5에 도시된 순서도에 따라 제작된 고정구를 나타낸 도면이다.5 and 6 are a flow chart showing a manufacturing method of the fastener according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a view showing the manufacturing process of the fastener according to the flow chart shown in Figure 5, Figure 8 is shown in FIG. Showing a fixture manufactured according to a flow chart.

도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구(10)의 제작방법은 기본적으로 여덟 단계로 이루어질 수 있다.5 to 8, the manufacturing method of the fastener 10 according to an embodiment of the present invention may be basically formed in eight steps.

제1단계(S110)에서 제5단계(S150)는 철판(70)에 고정구(10)의 머리부(100), 몸체부(200) 및 돌기부(800)를 형상하는 단계로서 제1단계(S110)에서부터 제5단계(S150)를 거치면서 전개된 형태의 고정구(10)가 구비될 수 있다.In the first step (S110), the fifth step (S150) is a step of forming the head part 100, the body part 200, and the protrusion part 800 of the fixture 10 on the iron plate 70. ) Through the fifth step (S150) may be provided with a fixture 10 of the unfolded form.

먼저, 제1단계(S110)에서는 철판(70)을 천공하여 관통홀(110)을 형성하는 단계가 구비될 수 있다. 상기의 관통홀(110)은 철판(70)에 다수개가 일정거리 이격된 상태로 구비될 수 있다.First, in the first step S110, a step of forming the through hole 110 by drilling the iron plate 70 may be provided. The through holes 110 may be provided in a state in which a plurality of the through holes 110 are spaced apart from each other by a predetermined distance.

제2단계(S120)에서는 관통홀(110)의 주변을 일 방향으로 함몰되도록 절곡하는 단계가 구비될 수 있다. 관통홀(110)의 주변을 일 방향으로 함몰시킴으로써 타 방향에는 일정 공간이 형성될 수 있으며, 고정구(10)를 설치할 시 타 방향의 일정 공간에 충전재나 기밀재 등을 채워 고정구(10)의 열교차단 효과 또는 기밀 성능을 향상시킬 수 있다.In the second step (S120), the step of bending the recess around the through hole 110 in one direction may be provided. By recessing the periphery of the through-hole 110 in one direction, a predetermined space can be formed in the other direction, and when installing the fastener 10, a filler or an airtight material is filled in a predetermined space in the other direction. It can improve the blocking effect or airtight performance.

제3단계(S130)에서는 관통홀(110)의 양측에 한 쌍의 제1절개홈(70a)을 형성하여 몸체부(200)를 형상하는 단계가 구비될 수 있다. 상기의 한 쌍의 제1절개홈(70a)은 서로 이웃하는 한 쌍의 관통홀(110) 사이에 위치할 수 있으며, 다수개의 관통홀(110)을 따라 한 쌍의 제1절개홈(70a)도 다수개가 구비될 수 있다.In the third step (S130), a step of forming the body portion 200 may be provided by forming a pair of first cutting grooves 70a on both sides of the through hole 110. The pair of first cutting grooves 70a may be located between the pair of through holes 110 adjacent to each other, and the pair of first cutting grooves 70a along the plurality of through holes 110. A plurality can also be provided.

제4단계(S140)에서는 제1절개홈(70a)의 일측에 한 쌍의 제2절개홈(70b)을 형성하여 관통홀(110)의 주변에 머리부(100)를 형상하는 단계가 구비될 수 있다. 상기의 제2절개홈(70b)은 관통홀(110)의 주변에 원형의 머리부(100)가 형상되도록 함과 동시에 머리부(100)와 몸체부(200)가 일체화된 상태를 유지하도록 형성될 수 있다.In the fourth step (S140) to form a pair of second cutting groove (70b) on one side of the first cutting groove (70a) to form a head portion 100 around the through hole 110 to be provided Can be. The second incision groove 70b is formed to maintain the state in which the head part 100 and the body part 200 are integrated while the circular head part 100 is formed around the through hole 110. Can be.

제5단계(S150)에서는 한 쌍의 제2절개홈(70b) 사이에 제3절개홈(70c)을 형성하여 머리부(100)에 돌기부(800)를 형상하는 단계가 구비될 수 있다. 이때, 제3절개홈(70c)은 머리부(100)에 돌기부(800)를 형상함과 동시에 철판(70)으로부터 전개된 형태의 고정구(10)가 분리되도록 할 수 있다.In the fifth step (S150), the third cutting groove 70c may be formed between the pair of second cutting grooves 70b to form the protrusion part 800 in the head part 100. In this case, the third cutting groove 70c may form the protrusion 800 at the head 100 and at the same time, separate the fixture 10 having the form developed from the iron plate 70.

상기의 제1단계(S110)에서 제5단계(S150)를 통해 전개된 형태의 고정구(10)는 향후 단계를 거쳐 입체적인 형태가 될 수 있다.The fastener 10 having the form developed through the fifth step S150 in the first step S110 may be a three-dimensional shape through a future step.

먼저, 제6단계(S160)에서는 몸체부(200)의 너비방향 양측이 몸체부(200)의 길이방향을 축으로 하여 반구 형상으로 휘어지도록 하는 단계가 구비될 수 있다. 제6단계(S160)를 걸친 몸체부(200)는 단면이 'U'자 형태를 이루어 머리부(100)의 양측에 구비될 수 있다.First, in the sixth step S160, a step in which both sides of the width direction of the body part 200 are bent in a hemispherical shape with the longitudinal direction of the body part 200 as an axis may be provided. Body portion 200 over the sixth step (S160) may be provided on both sides of the head portion 100 has a cross-section 'U' shape.

제7단계(S170)에서는 제6단계(S160)를 통해 반구 형상으로 휘어진 한 쌍의 몸체부(200)가 머리부(100) 방향으로 절곡되어 서로 마주보도록 하는 단계가 구비될 수 있다. 몸체부(200)는 제7단계(S170)를 통해 머리부(100)와 수직을 이룬 상태로 구비될 수 있다.In the seventh step S170, a pair of body parts 200 that are bent in a hemispherical shape through the sixth step S160 may be provided to face each other by being bent in the direction of the head part 100. Body portion 200 may be provided in a state perpendicular to the head portion 100 through the seventh step (S170).

이때, 서로 마주보게 된 한 쌍의 몸체부(200)와 머리부(100) 사이의 틈은 제8단계(S180)를 통해 제작된 돌기부(800)에 의해 채워지게 되는데 제6단계(S160)와 제7단계(S170)에서 각각 20%, 80%로 정도 몸체부로부터 수직되게 절곡될 수 있다.At this time, the gap between the pair of body portion 200 and the head portion 100 facing each other is filled by the protrusion 800 produced through the eighth step (S180), the sixth step (S160) and In the seventh step (S170) may be bent vertically from the body portion by about 20%, 80%, respectively.

또한, 후술할 피복층(600)이 몸체부(200)의 전체 또는 일부를 감싸는 단계에서 머리부(100)를 포함한 한 쌍의 몸체부(200) 사이의 틈새를 항상 채우게 됨으로써 틈새를 해결할 수 있다.In addition, the coating layer 600 to be described later can be solved by always filling the gap between the pair of body portion 200 including the head portion 100 in the step of covering the whole or part of the body portion 200.

제8단계(S180)에서는 몸체부(200)가 절곡된 방향과 동일한 방향으로 돌기부(800)를 머리부(100)와 완전히 수직을 이루도록 절곡하는 단계가 구비될 수 있다. 제8단계(S180)를 통해 몸체부(200)가 머리부(100)로부터 절곡됨에 따라 머리부(100)와 몸체부(200) 사이에 형성된 틈(미부호)을 돌기부(800)가 채울 수 있다.In an eighth step S180, the step of bending the protrusion part 800 to be completely perpendicular to the head part 100 may be provided in the same direction as the body part 200 is bent. As the body part 200 is bent from the head part 100 through the eighth step S180, the protrusion part 800 may fill a gap (unsigned) formed between the head part 100 and the body part 200. have.

상기와 같이, 철판(70)을 절곡하는 방식을 통해 고정구(10)를 일체형으로 제작함으로써 기존의 제작방법을 통해 제작된 지지장치보다 구조적 안전성을 향상시킴과 동시에 공정의 간소화에 따른 제작시간 및 비용을 절감하는 효과를 발휘할 수 있다.As described above, by manufacturing the fixture 10 integrally by bending the iron plate 70 to improve the structural safety than the support device produced through the existing manufacturing method and at the same time the production time and cost according to the simplification of the process It can achieve the effect of reducing the cost.

한편, 제8단계(S180) 이후에는 머리부(100), 몸체부(200) 및 돌기부(800)에 의해 둘러싸인 내부공간을 밀폐하는 바닥부(300)를 결합하고, 바닥부(300)에 의해 밀폐된 내부공간을 충전하는 제9단계(S190)가 더 구비될 수 있다. 상기의 바닥부(300)는 용접 등의 다양한 방법을 통해 몸체부(200)와 일체화될 수 있으며, 상기의 충전재(400)는 머리부(100)의 관통홀(110)을 통해 밀폐된 내부공간에 충전될 수 있다.On the other hand, after the eighth step (S180) is coupled to the bottom portion 300 to seal the inner space surrounded by the head portion 100, the body portion 200 and the projection portion 800, by the bottom portion 300 A ninth step S190 of filling the sealed inner space may be further provided. The bottom part 300 may be integrated with the body part 200 through various methods such as welding, and the filling material 400 is an inner space enclosed through the through hole 110 of the head part 100. Can be charged.

그리고 머리부(100)와 몸체부(200)가 만나는 위치의 틈새는 상기에서 언급한 바와 같이, 몸체부(200)의 전체 또는 일부에 형성되는 피복층(600)에 의해 채워질 수 있다.And as mentioned above, the gap between the head portion 100 and the body portion 200 may be filled by the coating layer 600 formed on the whole or part of the body portion 200.

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 충전재(400)를 충전할 시에는 몸체부(200)의 외부에 기밀테이프를 부착하거나 점성이 높은 충전재(400)를 사용함으로써 틈새를 통해 충전재(400)가 누수 되는 것을 방지할 수 있다.In addition, although not shown in the drawings, the filler 400 leaks through a gap by attaching an airtight tape to the outside of the body portion 200 or by using a highly viscous filler 400 when filling the filler 400. Can be prevented.

한편, 제8단계(S180) 또는 제9단계(S190) 이후에는 상기에서 언급한 바와 같이, 몸체부(200)의 전체 또는 일부를 감싸는 피복층(600)을 구비하고, 피복층(600)의 상면과 맞대어지도록 몸체부(200)의 외주면 방향으로 연장되는 형태의 디스크(700)를 구비하는 제10단계(S1100)가 더 구비될 수 있다. 상기의 피복층(600)과 디스크(700)는 고정구(10)가 머리부(100), 몸체부(200) 및 돌기부(800)만을 구비할 경우나 머리부(100), 몸체부(200), 돌기부(800), 바닥부(300) 및 충전재(400)를 구비할 경우 모두에 구비될 수 있다.On the other hand, after the eighth step (S180) or the ninth step (S190) as described above, provided with a coating layer 600 surrounding the whole or part of the body portion 200, and the upper surface of the coating layer 600 and A tenth step S1100 having a disk 700 extending in the direction of the outer circumferential surface of the body part 200 to be abutted may be further provided. In the coating layer 600 and the disk 700, the fixture 10 includes only the head part 100, the body part 200 and the protrusion part 800 or the head part 100, the body part 200, When provided with a projection 800, the bottom portion 300 and the filler 400 may be provided in all.

그리고 상기의 피복층(600)은 몸체부(200)의 일부에 구비될 경우 단열재(30)의 외부로 노출된 일부나 단열재(30)측 일부에 구비될 수 있고, 상기의 디스크(700)는 반드시 피복층(600)의 상면과 맞대어지도록 구비되어 밀실효과를 높이고 디스크(700)와 고정구(10) 간의 열교가 차단되도록 할 수 있다.And when the coating layer 600 is provided in a part of the body portion 200 may be provided in a portion exposed to the outside of the heat insulating material 30 or a part of the heat insulating material 30 side, the disk 700 is necessarily It may be provided to face the upper surface of the coating layer 600 to increase the sealing effect and to block the thermal bridge between the disk 700 and the fixture 10.

또한, 제1단계(S110)에는 몸체부(200)가 건축물(20)의 외벽에 구비된 단열재(30)에 용이하게 삽입되도록 몸체부(200)의 양단의 일부를 절개하여 제4절개홈(70d)을 형성하는 단계가 구비될 수 있다. 고정구(10)는 전동공구에서 공급된 회전력을 지그를 통해 전달받아 파고드는 형태로 단열재(30)의 내부에 삽입될 수 있다. 따라서, 단열재(30)의 내부로 삽입되는 고정구(10)의 일단에 제4절개홈(70d)을 형성함으로써 고정구(10)가 더욱 용이하게 단열재(30)를 파고들어가 내부에 삽입되도록 할 수 있다.In addition, in the first step (S110), the body part 200 is cut in part of both ends of the body part 200 so that the body part 200 is easily inserted into the heat insulating material 30 provided on the outer wall of the building 20. 70d) may be provided. Fixture 10 may be inserted into the interior of the heat insulating material 30 in the form of digging receives the rotational force supplied from the power tool through the jig. Therefore, the fourth cutting groove 70d is formed at one end of the fastener 10 inserted into the heat insulating material 30 so that the fastener 10 can more easily dig into the heat insulating material 30 to be inserted therein. .

또한, 도면에는 도시하지 않았지만, 제4단계(S140)와 제5단계(S150) 사이에는 함몰된 관통홀 주변에 주름 작업을 하는 단계가 구비될 수 있다. 고정구(10)는 주름 작업을 통해 구조적 강성이 높아질 수 있다.In addition, although not shown in the drawings, a step of performing a corrugation work around the recessed through hole may be provided between the fourth step S140 and the fifth step S150. Fixture 10 may be structural stiffness through the corrugation work.

이상에서는 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구 및 이의 제작방법에 대해 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니한다. 그리고 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.In the above described the fastener according to an embodiment of the present invention and its manufacturing method, the spirit of the present invention is not limited to the embodiment presented herein. And those skilled in the art to understand the spirit of the present invention can easily suggest other embodiments by the addition, modification, deletion, addition, etc. of components within the scope of the same idea, but this also falls within the scope of the invention will be.

10: 고정구 100: 머리부
200: 몸체부 300: 바닥부
400: 충전재 500: 체결부
600: 피복층 700: 디스크
800: 돌기부10: fixture 100: head
200: body portion 300: bottom portion
400: filler 500: fastener
600: coating layer 700: disk
800: protrusion

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 철판에 관통홀을 천공하는 제1단계;
상기 관통홀의 주변을 일 방향으로 함몰되도록 절곡하는 제2단계;
상기 관통홀의 양측에 한 쌍의 제1절개홈을 형성하여 몸체부를 형성하는 제3단계;
상기 제1절개홈의 일측에 한 쌍의 제2절개홈을 형성하여 상기 관통홀의 주변에 머리부를 형상하는 제4단계;
상기 한 쌍의 제2절개홈 사이에 제3절개홈을 형성하여 상기 머리부에 돌기부를 형상하는 제5단계;
상기 몸체부의 너비방향 양측이 상기 몸체부의 길이방향을 축으로 하여 반구 형상으로 휘어지도록 하는 제6단계;
한 쌍의 상기 몸체부가 상기 머리부 방향으로 절곡되어 서로 마주보도록 하는 제7단계; 및
상기 돌기부가 상기 몸체부가 절곡된 방향으로 절곡되도록 하는 제8단계;를 포함하는 고정구의 제작방법.
A first step of drilling through holes in the iron plate;
A second step of bending the recess around the through hole in one direction;
A third step of forming a body part by forming a pair of first cutting grooves on both sides of the through hole;
A fourth step of forming a pair of second incision grooves on one side of the first incision groove to form a head around the through hole;
A fifth step of forming a third cut groove between the pair of second cut grooves to form a protrusion on the head;
A sixth step of causing both sides of the body portion in the width direction to be bent in a hemispherical shape with the longitudinal direction of the body portion as an axis;
A seventh step of bending the pair of body parts in the direction of the head to face each other; And
And an eighth step of allowing the protrusion to be bent in the bending direction of the body portion.
제 7항에 있어서,
상기 제8단계 이후에 상기 머리부, 상기 몸체부 및 상기 돌기부에 의해 둘러싸인 내부공간을 밀폐하는 바닥부를 결합하고 상기 바닥부에 의해 밀폐된 내부공간을 충전재로 충전하는 제9단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고정구의 제작방법.
The method of claim 7, wherein
After the eighth step is further provided with a ninth step of coupling the bottom portion sealing the inner space surrounded by the head, the body and the projections and filling the inner space sealed by the bottom with a filler Method for producing a fastener characterized in that.
제 7항 또는 제 8항에 있어서,
상기 제8단계 또는 상기 제9단계 이후에 상기 몸체부의 전체 또는 일부를 감싸는 피복층을 구비하고, 상기 피복층의 상면과 맞대어지도록 상기 몸체부의 외주면 방향으로 연장되는 형태의 디스크를 구비하는 제10단계가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 고정구의 제작방법.
The method according to claim 7 or 8,
After the eighth step or the ninth step, a tenth step including a disk covering the whole or part of the body portion, and having a disk extending in the direction of the outer circumferential surface of the body to face the upper surface of the coating layer Method for producing a fastener, characterized in that provided.
제 7항에 있어서,
상기 제1단계에는 상기 몸체부가 건축물의 외벽에 구비된 단열재에 용이하게 삽입되도록 상기 철판의 양단의 일부를 절개하여 제4절개홈을 형성하는 단계가 구비되는 것을 특징으로 하는 고정구의 제작방법.




The method of claim 7, wherein
The first step is a method of manufacturing a fastener, characterized in that the step of forming a fourth cutting groove by cutting a portion of both ends of the iron plate so that the body portion is easily inserted into the heat insulating material provided on the outer wall of the building.




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