KR102041526B1 - Method and apparatus for aluminum arc spray of steel plate - Google Patents

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Abstract

개시된 본 발명에 따른 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치 중 철판의 알루미늄 아크 용사 방법은, 철판 모재의 표면을 세정하는 단계; 상기 철판 모재의 표면을 블라스팅(Blasting)하여 표면 조도층을 형성하는 단계; 상기 철판 모재 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가시켜 상기 알루미늄 와이어를 용융시키는 단계; 상기 용융된 알루미늄 와이어에 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계; 상기 아크 발생 단계에서 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 조밀한 미립자로 용융되도록 2차 압축공기를 분사시키는 단계; 및 상기 2차 압축공기에 의한 와류를 통해 조밀해진 알루미늄 미립자를 상기 표면 조도층에 분사시켜 알루미늄 용사층을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명에 의하면, 1차 압축공기에 의해 가속된 알루미늄 입자를 2차 압축공기에 의해 형성된 와류에 통과시켜 입자 분쇄된 미립자를 통해 철판의 표면에 알루미늄 용사층을 형성함으로써, 미세한 틈 없이 알루미늄 용사층의 형성이 가능한 효과가 있다.An aluminum arc spraying method of an iron plate according to the present invention, and an aluminum arc spraying method of an iron plate of the apparatus comprising the steps of: cleaning the surface of the iron plate base material; Blasting the surface of the iron plate base material to form a surface roughness layer; Melting the aluminum wire by applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires supplied in the iron plate base material direction; Spraying primary compressed air on the molten aluminum wire for acceleration; Spraying secondary compressed air such that the aluminum particles injected by the primary compressed air in the arc generation step are melted into dense fine particles by vortex; And spraying aluminum particles, which are densified through the vortex by the secondary compressed air, to the surface roughness layer to form an aluminum thermal spray layer.
According to the present invention, an aluminum thermal spray layer is formed without a minute gap by passing aluminum particles accelerated by primary compressed air through a vortex formed by secondary compressed air to form an aluminum thermal spray layer on the surface of the iron plate through the finely divided particles. It is possible to form a.

Description

철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR ALUMINUM ARC SPRAY OF STEEL PLATE}Aluminum arc spraying method of iron plate and its device {METHOD AND APPARATUS FOR ALUMINUM ARC SPRAY OF STEEL PLATE}

본 발명은 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 철판 표면에 알루미늄 와이어를 이용하여 아크 용사하는 방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an aluminum arc spraying method and apparatus thereof, and more particularly, to a method and apparatus for arc spraying using aluminum wire on the surface of the iron plate.

일반적으로 아크용사(arc spray) 작업은 용사 재료(예: 금속 선재)를 용융시켜서 용융 금속을 모재 측에 부착하는 방식으로 진행되며, 이러한 용사 코팅 작업에는 아크용사 코팅장치가 사용된다.In general, arc spraying is performed by melting a spraying material (for example, a metal wire) to attach molten metal to the base material, and an arc spray coating apparatus is used for the spray coating.

상술한 아크용사 코팅장치의 일반적인 구조를 간단하게 설명하면, 2개의 금속 선재 선단에 아크 방전을 일으켜서 아크 열에 의해 용융된 금속을 기체로 불어서 모재 표면을 향하여 분사하는 방식으로 코팅층을 형성할 수 있도록 구성 및 작동된다.Briefly explaining the general structure of the above-mentioned arc spray coating apparatus, it is configured to form a coating layer by causing an arc discharge on the two metal wire tips to blow the molten metal by gas into the base material and spray it toward the base material surface. And work.

이러한, 아크용사 코팅장치와 관련된 기술이 한국등록특허 제1406297호에 제안된 바 있다.Such a technology related to the arc spray coating apparatus has been proposed in Korean Patent No. 1406297.

특허문헌 1은 2개의 용사 선재를 일측에서 타측을 향하여 이동시키면서 용사 선재들의 선단이 아크 방전에 의해 용융(fusion)될 수 있도록 형성된 선재공급부와, 선재공급부의 용사 선재들과 대응하도록 배치되며 용사 선재들의 아크 방전에 의한 용융 금속을 모재를 향하여 코팅이 가능하게 분사할 수 있도록 형성된 분사부 그리고 분사부에 의해 용융 금속을 분사할 때 모재 측에 코팅층과 비코팅층을 형성할 수 있도록 제공되는 마스크부를 포함한다.Patent document 1 is arranged to correspond to the spray wire rod and the wire rod is formed so that the front end of the sprayed wire rod fusion by arc discharge while moving the two sprayed wire rod from one side to the other side, the spray wire rod And a spraying portion formed to enable the coating to spray the molten metal by the arc discharge toward the base material, and a mask portion provided to form a coating layer and an uncoated layer on the base material side when spraying the molten metal by the spraying part. do.

그러나 특허문헌 1은 용사 선재를 용사건에 공급하여 아크가 발생되는 순간 압축된 공기로 피사체에 분사되는데, 용융된 용사 선재가 압축공기로 분사될 때 입자가 완전한 미립자로 분사되지 않고 굵은 덩어리입자로 분사되므로 모재 상에 코팅된 코팅층에 미세한 틈이 생기는 문제점이 있었다.However, Patent Literature 1 supplies the sprayed wire rod to the thermal spraying gun and sprays it onto the subject with compressed air at the moment of arc generation. Since there is a problem that a fine gap is generated in the coating layer coated on the base material.

한국등록특허 제1406297호(등록일: 2014.06.03.)Korean Registered Patent No. 1406297 (Registration Date: 2014.06.03.)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결과제는, 1차 압축공기에 의해 가속된 알루미늄 입자를 2차 압축공기에 의해 형성된 와류에 통과시켜 입자 분쇄된 미립자를 통해 철판의 표면에 알루미늄 용사층을 형성함으로써, 미세한 틈 없이 알루미늄 용사층의 형성이 가능한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, the object of the present invention is to pass the aluminum particles accelerated by the primary compressed air through the vortex formed by the secondary compressed air to the iron plate through the finely divided particles It is an object of the present invention to provide an aluminum arc spraying method and apparatus for an iron plate capable of forming an aluminum spray layer without forming a fine gap by forming an aluminum spray layer on the surface thereof.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 철판의 알루미늄 아크 용사 방법은, 철판 모재의 표면을 세정하는 단계; 상기 철판 모재의 표면을 블라스팅(Blasting)하여 표면 조도층을 형성하는 단계; 상기 철판 모재 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가시켜 상기 알루미늄 와이어를 용융시키는 단계; 상기 용융된 알루미늄 와이어에 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계; 상기 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 조밀한 미립자로 용융되도록 2차 압축공기를 분사시키는 단계; 및 상기 2차 압축공기에 의한 와류를 통해 조밀해진 알루미늄 미립자를 상기 표면 조도층에 분사시켜 알루미늄 용사층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention for achieving the above object, the step of cleaning the surface of the iron plate base material; Blasting the surface of the iron plate base material to form a surface roughness layer; Melting the aluminum wire by applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires supplied in the iron plate base material direction; Spraying primary compressed air on the molten aluminum wire for acceleration; Spraying secondary compressed air such that aluminum particles injected by the primary compressed air are melted into dense fine particles by vortex; And spraying aluminum particles densified through the vortex by the secondary compressed air to the surface roughness layer to form an aluminum spray layer.

상기 알루미늄 용사층의 표면에 테프론 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include forming a Teflon coating layer on the surface of the aluminum thermal sprayed layer.

상기 2차 압축공기 분사 단계 수행시, 1차 압축공기의 측방에서 2차 압축공기를 분사시킬 수 있다.When performing the secondary compressed air injection step, the secondary compressed air may be injected from the side of the primary compressed air.

상기 2차 압축공기 분사 단계 수행시, 공기압을 변화시켜 수행할 수 있다.When performing the secondary compressed air injection step, it can be carried out by changing the air pressure.

또한, 본 발명에 따른 철판의 알루미늄 아크 용사 장치는, 복수의 알루미늄 와이어를 안내하는 와이어 안내부; 상기 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가하는 고주파 전원부; 상기 복수의 알루미늄 와이어 사이에 배치되어, 상기 고주파 전류의 인가시 발생된 아크에 의해 용융된 상기 알루미늄 와이어들에 제1 압축 공기를 분사하는 제1 압축공기 분사부; 상기 제1 압축공기 분사부의 전방에 위치되어 1차 압축공기에 2차 압축공기를 분사하는 제2 압축공기 분사부; 및 상기 제2 압축공기 분사부에 방사상으로 형성되어 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 조밀한 미립자로 용융되도록 와류를 형성시키는 와류 형성부재를 포함할 수 있다.In addition, the aluminum arc spraying apparatus of the iron plate according to the present invention, the wire guide portion for guiding a plurality of aluminum wire; A high frequency power supply unit applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires; A first compressed air injector disposed between the plurality of aluminum wires to inject a first compressed air to the aluminum wires melted by an arc generated when the high frequency current is applied; A second compressed air injector positioned in front of the first compressed air injector to inject secondary compressed air into primary compressed air; And a vortex forming member radially formed in the second compressed air injection unit to form a vortex so that the aluminum particles injected by the primary compressed air are melted into dense fine particles.

상기 와류 형성부재는 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태로 형성될 수 있다.The vortex forming member may be formed in a slit form or a hole form.

상기 와류 형성부재는 1차 압축공기의 분사 방향에 대해 경사지게 형성될 수 있다.The vortex forming member may be inclined with respect to the injection direction of the primary compressed air.

상기 제2 압축공기 분사부는 제2 압축공기를 상기 제1 압축공기 분사부에서 분사되는 제1 압축공기의 측방으로 분사할 수 있다.
또한, 본 발명은 철판 모재의 표면을 세정하는 단계; 상기 철판 모재의 표면을 블라스팅(Blasting)하여 표면 조도층을 형성하는 단계; 상기 철판 모재 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가시켜 상기 알루미늄 와이어를 용융시키는 단계; 상기 용융된 알루미늄 와이어에 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계; 상기 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 분쇄되면서 조밀한 미립자로 용융될 수 있도록 제2 압축공기 분사부의 내주면을 따라 방사상으로 형성된 와류 형성부재를 통해 와류가 형성된 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사시키는 단계; 및 상기 2차 압축공기에 의한 와류를 통해 조밀해진 알루미늄 미립자를 상기 표면 조도층에 분사시켜 알루미늄 용사층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 알루미늄 와이어를 안내하는 와이어 안내부; 상기 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가하는 고주파 전원부; 상기 복수의 알루미늄 와이어 사이에 배치되어, 상기 고주파 전류의 인가시 발생된 아크에 의해 용융된 상기 알루미늄 와이어들에 제1 압축 공기를 분사하는 제1 압축공기 분사부; 상기 제1 압축공기 분사부의 전방에 위치되어 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사하는 제2 압축공기 분사부; 및 상기 제2 압축공기 분사부에 방사상으로 형성되어 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 조밀한 미립자로 용융되도록 제2 압축공기에 와류를 형성시키는 와류 형성부재를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은 철판 모재의 표면을 세정하는 단계; 상기 철판 모재의 표면을 블라스팅(Blasting)하여 표면 조도층을 형성하는 단계; 상기 철판 모재 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가시켜 상기 알루미늄 와이어를 용융시키는 단계; 상기 용융된 알루미늄 와이어에 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계; 상기 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 분쇄되면서 조밀한 미립자로 용융될 수 있도록 내주면 방향을 향해 방사상으로 경사지게 형성된 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태의 와류 형성부재를 통해 유입된 2차 압축공기가 제2 압축공기 분사부의 내주면을 따라 이동되면서 와류가 형성되어, 와류가 형성된 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사시키는 단계; 및 상기 2차 압축공기에 의한 와류를 통해 조밀해진 알루미늄 미립자를 상기 표면 조도층에 분사시켜 알루미늄 용사층을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 2차 압축공기 분사 단계 수행시 2차 압축공기의 에어압을 초기에 강하게 분사하여 분사 초기에 입자를 더 미세하게 할 수 있다.
또한, 본 발명은 복수의 알루미늄 와이어를 안내하는 와이어 안내부; 상기 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가하는 고주파 전원부; 상기 복수의 알루미늄 와이어 사이에 배치되어, 상기 고주파 전류의 인가시 발생된 아크에 의해 용융된 상기 알루미늄 와이어들에 제1 압축 공기를 분사하는 제1 압축공기 분사부;상기 제1 압축공기 분사부의 전방에 위치되어 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사하는 제2 압축공기 분사부; 및 상기 제2 압축공기 분사부의 외주면에 상기 제2 압축공기 분사부의 내주면 방향을 향해 방사상으로 경사진 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태로 형성되어 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 조밀한 미립자로 용융되도록 내부로 유입된 2차 압축공기가 상기 제2 압축공기 분사부의 내주면을 따라 이동하면서 와류가 형성되게 하는 와류 형성부재를 포함하며, 상기 2차 압축공기 분사시 2차 압축공기의 에어압을 초기에 강하게 분사하여 분사 초기에 입자를 더 미세하게 할 수 있다.The second compressed air injection unit may inject the second compressed air to the side of the first compressed air injected from the first compressed air injection unit.
In addition, the present invention comprises the steps of cleaning the surface of the iron plate base material; Blasting the surface of the iron plate base material to form a surface roughness layer; Melting the aluminum wire by applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires supplied in the iron plate base material direction; Spraying primary compressed air on the molten aluminum wire for acceleration; The secondary compressed air in which the vortex is formed through the vortex forming member radially formed along the inner circumferential surface of the second compressed air injection unit so that the aluminum particles injected by the primary compressed air may be crushed by the vortex and melted into dense fine particles. Spraying at the side of the primary compressed air; And spraying aluminum particles densified through the vortex by the secondary compressed air to the surface roughness layer to form an aluminum spray layer.
In addition, the present invention is a wire guide for guiding a plurality of aluminum wire; A high frequency power supply unit applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires; A first compressed air injector disposed between the plurality of aluminum wires to inject a first compressed air to the aluminum wires melted by an arc generated when the high frequency current is applied; A second compressed air injection unit positioned in front of the first compressed air injection unit to inject secondary compressed air from a side of the primary compressed air; And a vortex forming member radially formed in the second compressed air injection unit to form a vortex in the second compressed air such that the aluminum particles injected by the primary compressed air are melted into dense fine particles.
In addition, the present invention comprises the steps of cleaning the surface of the iron plate base material; Blasting the surface of the iron plate base material to form a surface roughness layer; Melting the aluminum wire by applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires supplied in the iron plate base material direction; Spraying primary compressed air on the molten aluminum wire for acceleration; The aluminum particles sprayed by the primary compressed air are slit-shaped or hole-shaped vortex forming members formed to be inclined radially toward the inner circumferential surface to be melted into dense fine particles while being pulverized by the vortex. Vortices are formed while the introduced secondary compressed air is moved along the inner circumferential surface of the second compressed air injection unit, thereby injecting secondary compressed air having vortices from the side of the primary compressed air; And spraying the dense aluminum fine particles through the vortex caused by the secondary compressed air to the surface roughness layer to form an aluminum thermal spraying layer, and when performing the secondary compressed air spraying step, air pressure of the secondary compressed air. May be strongly sprayed at the beginning to make the particles finer at the beginning of the injection.
In addition, the present invention is a wire guide for guiding a plurality of aluminum wire; A high frequency power supply unit applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires; A first compressed air injector disposed between the plurality of aluminum wires to inject a first compressed air to the aluminum wires melted by an arc generated when the high frequency current is applied; a front side of the first compressed air injector A second compressed air injection unit positioned at a side to spray the secondary compressed air from the side of the primary compressed air; And aluminum particles sprayed by primary compressed air on the outer circumferential surface of the second compressed air jetting part in the form of slits or holes inclined radially toward the inner circumferential surface of the second compressed air jetting part. And a vortex forming member for forming a vortex while moving the secondary compressed air introduced into the melt to form dense fine particles along the inner circumferential surface of the second compressed air injection unit, and the secondary compressed air during the injection of the secondary compressed air. The air pressure may be strongly sprayed at the initial stage to make the particles finer at the initial stage of injection.

본 발명에 의하면, 1차 압축공기에 의해 가속된 알루미늄 입자를 2차 압축공기에 의해 형성된 와류에 통과시켜 입자 분쇄된 미립자를 통해 철판의 표면에 알루미늄 용사층을 형성함으로써, 미세한 틈 없이 알루미늄 용사층의 형성이 가능한 효과가 있다.According to the present invention, an aluminum thermal spray layer is formed without a minute gap by passing aluminum particles accelerated by primary compressed air through a vortex formed by secondary compressed air to form an aluminum thermal spray layer on the surface of the iron plate through the finely divided particles. It is possible to form a.

도 1은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 나타내는 공정도이다.
도 2는 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법에 의해 철판 모재에 알루미늄 용사층 및 테프론 코팅층이 순차 적층 상태를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 도시한 블럭도이다.
도 4 및 도 5는 일반적인 아크 용사 방법시 입자 분도와 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법시 입자 분포를 나타낸 그래프이다.
도 6은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 종단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 횡단면도이다.
도 9는 도 5의 A-A선 단면도이다.
도 10 및 도 11은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 적용하여 알루미늄 아크 용사된 철판조리기구의 염수분무시험 결과를 나타낸 시험성적서이다.
도 12 및 도 13은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 적용하여 알루미늄 아크 용사 후 도료 코팅된 철판조리기구의 염수분무시험 결과를 나타낸 시험성적서이다.1 is a process chart showing an aluminum arc spraying method for an iron plate according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a state in which an aluminum spray layer and a Teflon coating layer are sequentially laminated on an iron plate base material by an aluminum arc spraying method of an iron plate according to the present invention.
3 is a block diagram showing the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention.
4 and 5 are graphs showing particle distribution in the general arc spraying method and particle distribution in the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention.
It is a perspective view which shows the aluminum arc thermal spraying apparatus of the iron plate by this invention.
It is a longitudinal cross-sectional view which shows the aluminum arc thermal spraying apparatus of the iron plate by this invention.
8 is a cross-sectional view showing the aluminum arc spraying apparatus of the iron plate according to the present invention.
9 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 5.
10 and 11 is a test report showing the salt spray test results of the aluminum arc sprayed iron plate cooking apparatus by applying the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention to the iron plate cooking apparatus.
12 and 13 is a test report showing the results of the salt spray test of the paint coated iron plate cooker after aluminum arc spraying by applying the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 및 그 장치에 대해 상세히 설명하기로 한다.The above objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing the preferred embodiments of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, an aluminum arc spraying method and apparatus thereof for an iron plate according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 나타내는 공정도이고, 도 2는 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법에 의해 철판 모재에 알루미늄 용사층 및 테프론 코팅층이 순차 적층 상태를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 도시한 블럭도이고, 도 4 및 도 5는 일반적인 아크 용사 방법시 입자 분도와 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법시 입자 분포를 나타낸 그래프이고, 도 6은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 사시도이고, 도 7은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 종단면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치를 도시한 횡단면도이고, 도 9는 도 5의 A-A선 단면도이고, 도 10 및 도 11은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 적용하여 알루미늄 아크 용사된 철판조리기구의 염수분무시험 결과를 나타낸 시험성적서이며, 도 12 및 도 13은 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 적용하여 알루미늄 아크 용사 후 도료 코팅된 철판조리기구의 염수분무시험 결과를 나타낸 시험성적서이다.1 is a process chart showing the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing a state in which the aluminum spray layer and the Teflon coating layer sequentially laminated on the iron plate base material by the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention. 3 is a block diagram illustrating an aluminum arc spraying method of an iron plate according to the present invention, and FIGS. 4 and 5 are particle distributions in a general arc spraying method and particle distribution in an aluminum arc spraying method of an iron plate according to the present invention. 6 is a perspective view showing an aluminum arc spraying apparatus for an iron plate according to the present invention, FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an aluminum arc spraying apparatus for an iron plate according to the present invention, and FIG. It is a cross-sectional view which shows the aluminum arc spraying apparatus of an iron plate, FIG. 9 is AA sectional drawing of FIG. 5, FIG. 10 and FIG. Test results showing the salt spray test results of the aluminum arc-sprayed iron plate cooking apparatus by applying the aluminum arc spraying method of the iron plate to the iron plate cooking apparatus, Figure 12 and Figure 13 shows the iron arc spraying method of the iron plate according to the present invention Test report showing the salt spray test results of paint coated steel plate cooker after aluminum arc spraying.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법은 표면 세정 단계(S100), 표면 조도층 형성 단계(S110), 알루미늄 와이어 용융 단계(S120), 1차 압축공기 분사 단계(S130), 2차 압축공기 분사 단계(S140) 및 알루미늄 용사층 형성 단계(S150)를 포함한다.1 to 5, the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention is a surface cleaning step (S100), surface roughness layer forming step (S110), aluminum wire melting step (S120), primary compressed air injection step (S130), the secondary compressed air injection step (S140) and aluminum spray layer forming step (S150).

표면 세정 단계(S100)는 철판 모재(100)의 표면을 세정하여 표면에 잔류하는 기름 및 이물질 등을 제거하는 단계이다.Surface cleaning step (S100) is a step of removing the oil and foreign substances remaining on the surface by cleaning the surface of the iron plate base material (100).

즉, 표면 세정 단계(S100)는 철판 모재(100)의 표면에 기름 등의 오염물질이 잔류하게 되면 후공정인 알루미늄 용사층(120)에 영향을 주게 되고, 철판 모재(100)와 알루미늄 용사층(120) 간의 밀착력 저하에 따른 알루미늄 용사층(120)의 박리현상이 일어나므로 이를 방지하기 위해 수행된다.That is, in the surface cleaning step (S100), when contaminants such as oil remain on the surface of the iron plate base material 100, the aluminum spray layer 120 which is a post-process is affected, and the iron plate base material 100 and the aluminum spray layer are exposed. Since the peeling phenomenon of the aluminum thermal spray layer 120 occurs due to a decrease in adhesion between the 120 is performed to prevent this.

표면 조도층 형성 단계(S110)는 철판 모재(100)의 표면을 산화알루미나로 블라스팅(Blasting)하여 산화 피막층 제거 및 표면 조도층(110)을 형성하기 위한 단계이다.Surface roughness forming step (S110) is a step for removing the oxide film layer and forming the surface roughness layer 110 by blasting the surface of the iron plate base material 100 with alumina oxide.

일반적으로 철판은 제조 과정에서 표면이 산화 피막층으로 덮여 있다. 이는 녹이 덜 슬도록 하기 위해서인데, 표면 조도층 형성 단계(S110)에서 산화알루미나에 의해 산화 피막층 제거와 표면을 거칠게 하여 표면 조도층(110)을 형성하는 것이다.Generally, the surface of the iron plate is covered with an oxide layer during manufacturing. This is to reduce the rust less, to form the surface roughness layer 110 by removing the oxide film layer and the surface roughened by alumina oxide in the surface roughness layer forming step (S110).

즉, 표면 조도층 형성 단계(S110) 수행시 블라스팅기(도면에 미도시)를 이용하여 크기가 가는 산화알루미나 입자를 철판 모재(100)의 표면에 분사하게 된다. 표면 조도층 형성 단계(S110)에 의해 형성되는 표면 조도층(110)은 철판 모재(100)와 알루미늄 용사층(120) 간의 밀착력과 결합력을 우수하게 하기 위한 것이다.That is, when the surface roughness layer forming step S110 is performed, alumina oxide particles having a small size are sprayed onto the surface of the iron plate base material 100 using a blasting machine (not shown). The surface roughness layer 110 formed by the surface roughness layer forming step (S110) is to improve the adhesion and bonding force between the iron plate base material 100 and the aluminum thermal sprayed layer 120.

알루미늄 와이어 용융 단계(S120)는 철판 모재(100) 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어(W)에 고주파 전류 인가부(도면에 미도시)에 의한 고주파 전류를 인가하여 알루미늄 와이어(W)를 용융시키는 단계이다.In the aluminum wire melting step (S120), a high frequency current is applied by a high frequency current applying unit (not shown) to the plurality of aluminum wires W supplied in the iron plate base material 100 to melt the aluminum wires W. FIG. Step.

1차 압축공기 분사 단계(S130)는 용융된 알루미늄 와이어(W)에 철판 모재(100) 방향으로의 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계이다.Primary compressed air injection step (S130) is a step of injecting the first compressed air to the molten aluminum wire (W) for acceleration in the direction of the iron plate base material (100).

2차 압축공기 분사 단계(S140)는 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 분쇄되면서 조밀한 미립자로 용융되도록 2차 압축공기를 분사시키는 단계이다.The secondary compressed air injection step (S140) is a step of injecting secondary compressed air such that aluminum particles injected by the primary compressed air are melted into dense fine particles while being pulverized by vortex.

이때, 2차 압축공기 분사 단계(S140)는 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 등간격마다 분사시킴으로써, 2차 압축공기가 나선 방향으로 회전되면서 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자를 회오리 에어 분사구조에 통과시키면 입자가 분쇄되면서 원하는 미세한 미립자를 얻을 수 있다.At this time, the secondary compressed air injection step (S140) by spraying the secondary compressed air at equal intervals from the side of the primary compressed air, the aluminum particles injected by the primary compressed air while the secondary compressed air is rotated in the spiral direction When passed through the tornado air injection structure, the particles are pulverized to obtain the desired fine particles.

더욱이, 2차 압축공기 분사 단계(S140)는 2차 압축공기를 1차 압축공기에 수직 방향으로 분사시키기 보다는 경사지게 분사시켜 회전력과 직진성을 동시에 부여할 수 있다.Furthermore, the secondary compressed air injection step (S140) may impart rotational force and straightness by inclining the secondary compressed air rather than injecting the secondary compressed air in the vertical direction.

한편, 2차 압축공기 분사 단계(S140) 수행시 2차 압축공기의 에어압을 변화시켜 좀 더 미세한 입자를 형성시킬 수 있다. 예컨대, 2차 압축공기 분사 단계(S140) 수행시 에어압을 초기에 좀 더 강하게 분사하여 분사 초기에 입자를 더 미세하게 할 수 있다.On the other hand, when performing the secondary compressed air injection step (S140) it can form a finer particles by changing the air pressure of the secondary compressed air. For example, when performing the secondary compressed air injection step (S140), the air pressure may be more strongly initially injected to make the particles finer at the initial injection.

알루미늄 용사층 형성 단계(S150)는 2차 압축공기에 의해 형성된 와류에 1차 압축공기를 통과시켜 조밀해진 알루미늄 미립자를 철판 모재(100)의 표면 조도층(110) 상에 분사시켜 알루미늄 용사층(120)을 형성하는 단계이다.In the step of forming the aluminum thermal spraying layer (S150), aluminum compacted by spraying the first compressed air through the vortex formed by the secondary compressed air on the surface roughness layer 110 of the iron plate base material 100, 120).

이때, 도 4는 일반적인 아크 용사 공정시 입자 분포에 대해 나타낸 그래프이고. 도 5는 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 수행시 입자 분도를 나타낸 그래프이다.At this time, Figure 4 is a graph showing the particle distribution in the general arc spraying process. 5 is a graph showing the particle fraction when performing the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention.

이렇게, 일반적인 아크 용사 공정에서는 입자 분포가 3.5~4.0㎛ 범위를 갖게 되지만, 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법 수행시 입자 분포가 2.3~3.1㎛ 범위를 갖게 되므로 알루미늄 용사층 형성 단계(S150)에서 2차 압축공기에 의해 생성된 와류에 알루미늄 입자를 통과시켜 좀 더 미립자 형태로 분사됨을 알 수 있다.As such, in the general arc spraying process, the particle distribution has a range of 3.5 to 4.0 μm, but when the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention is performed, the particle distribution has a range of 2.3 to 3.1 μm. It can be seen that by passing the aluminum particles through the vortex generated by the secondary compressed air in the more particulate form.

테프론 코팅층 형성 단계(S160)는 알루미늄 용사층(120)의 표면에 테프론 코팅층(130)을 형성하는 단계이다.Teflon coating layer forming step (S160) is a step of forming a Teflon coating layer 130 on the surface of the aluminum thermal spray layer (120).

즉, 테프론 코팅층 형성 단계(S160)는 알루미늄 용사층(120)의 표면에 테프론 코팅과 같은 도료코팅을 하는 경우 알루미늄 용사층(120)은 많은 기공이 형성되어있기 때문에 코팅 원료가 기공내부로 스며들어 고착되면 코팅의 박리현상이 없고 코팅의 수명도 증가한다. 그러나 일반 모재에 샌딩(sanding)처리만 하여 도료코팅을 하게 되면 샌딩의 정도에 따라 코팅의 접착력이 다르게 나타나고 수명도 짧아질 수밖에 없다.That is, in the step of forming the Teflon coating layer (S160) when coating the coating such as Teflon coating on the surface of the aluminum sprayed layer 120, since the aluminum sprayed layer 120 has many pores formed therein, the coating material penetrates into the pores. When sticking, there is no peeling of the coating and the life of the coating is increased. However, when the coating is applied only by sanding (sanding) to the general base material, the adhesion of the coating is different depending on the degree of sanding, and the life of the coating is inevitably shortened.

더욱이, 테프론 코팅층 형성 단계(S160) 수행시 테프론 코팅층(130)은 하도 코팅층 및 상도 코팅층을 포함한다. 하도 코팅층은 프라이머(Primer) 코팅층 등이 이에 적용되며, 내마모 광학성을 향상시킨다. 상도 코팅층은 불소수지 코팅층 등이 이에 적용되며, 표면에 광택을 부여한다.Moreover, the Teflon coating layer 130 when the Teflon coating layer forming step (S160) is performed includes a bottom coating layer and a top coating layer. The primer coating layer is applied to a primer coating layer, etc., and improves the wear resistance optical properties. The top coat layer is applied to the fluororesin coating layer, etc., and gives a gloss on the surface.

한편, 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 통해 알루미늄 용사층(120)을 형성하면 수분이나 염분에 의한 부식이 일어날 때 알루미늄 용사층이 먼저 산화되면서 산화막이 형성되어, 산화막이 철판의 부식층이 표면으로 올라오지 못하게 하고, 강성이 우수하고, 두께를 얇게 하면서 다양한 형상으로 제작할 수 있다.On the other hand, when the aluminum spray layer 120 is formed through the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention, when the corrosion caused by moisture or salt occurs, the aluminum spray layer is first oxidized to form an oxide film. It does not come to the surface, it is excellent in rigidity, and can be manufactured in various shapes while thinning.

결론적으로 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 방법에 의해 철판 모재(100)의 표면에 알루미늄 용사층(120)을 형성하므로, 하기와 같이 대기 부식, 화학적 부식, 고온 부식, 열 전도율 및 세라믹 본드칠 등과 같은 다양한 효과를 얻을 수 있다.In conclusion, since the aluminum spray layer 120 is formed on the surface of the iron plate base material 100 by the aluminum arc spraying method of the iron plate according to the present invention, air corrosion, chemical corrosion, high temperature corrosion, thermal conductivity, and ceramic bonding are as follows. Various effects such as can be obtained.

ⅰ) 대기 부식 - 알루미늄 코팅은 이종금속 접촉부식을 억제하는 용도로 사용되며, 보호코팅의 역할을 하는 산화피막을 형성한다. 때문에 알루미늄 코팅은 다양한 환경 조건에서 추천되는 방식이며, 특히 수중환경에도 적합하다.부식) Atmospheric Corrosion-Aluminum coating is used to suppress contact corrosion of dissimilar metals and forms an oxide film which acts as a protective coating. Aluminum coatings are therefore recommended in a variety of environmental conditions, especially for underwater environments.

ⅱ) 화학적 부식 - 해수와 접합해 있거나 유사한 환경에 노출되어 있는 화학처리장비, 정유장비, 상용장비 보호에 효과적이다. 산성을 띠는 환경에 노출되는 경우, 연수 및 경수와 접하는 경우, 알루미늄은 최적의 아크용사 와이어에 적용 가능하다.Ii) Chemical Corrosion-Effective for the protection of chemical treatment equipment, refinery equipment and commercial equipment that is in contact with seawater or exposed to similar environments. When exposed to acidic environments, in contact with soft water and hard water, aluminum is applicable to optimal arc spray wires.

ⅲ) 고온 부식 - 코팅은 철로 제작된 열처리 장비와 자동차 배기장치의 수명을 늘리며, 열 충격을 방지해준다.고온) High Temperature Corrosion-The coating extends the life of iron heat treatment equipment and automobile exhaust and prevents thermal shock.

ⅳ) 열 전도율 - 상업용 및 가정용 주방에서 사용하는 조리기구와 같은 경우에는 열의 흐름과 분배를 원활하게 하기 위해 용사처리를 거친다. 또한, 알루미늄 코팅 자체의 무게적 특성과 열전도성 때문에 알루미늄으로 브레이크 디스크를 코팅할 경우 디스크가 마모되지 않고, 열 흐름이 원활해져 작업량이 많을 시 디스크를 냉각시키기에 좋다.전도) Thermal Conductivity-In the case of cooking utensils used in commercial and home kitchens, thermal spraying is used to facilitate the flow and distribution of heat. In addition, because of the weight characteristics and thermal conductivity of the aluminum coating itself, when the brake disc is coated with aluminum, the disc does not wear out, and the heat flow is smooth, which is good for cooling the disc during heavy workloads.

ⅴ) 세라믹 본드칠 - 아크 용사 알루미늄은 산화 아연, 탄화물 등 세라믹 소재에 사용할 수 있는 최적의 본드칠이다. 본드의 고온과 빠른 속도로 인해 청정 표면에서 단단한 결합이 가능하다. 본드 결합이 단단하기 때문에 알루미늄을 배리스터(varistor)와 서미스터(thermistor)에도 사용할 수 있다.Iii) Ceramic Bond Coating-Arc-sprayed aluminum is the best bond coating for ceramic materials such as zinc oxide and carbide. The high temperature and high speed of the bond allow for tight bonding on clean surfaces. Because of the tight bond bonds, aluminum can also be used for varistors and thermistors.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치(200)는 본체부(210), 와이어 안내부(220), 제1 압축공기 분사부(230), 제2 압축공기 분사부(240) 및 밀폐부(250)를 포함한다.6 to 9, the aluminum arc spraying apparatus 200 of the iron plate according to the present invention includes a main body 210, a wire guide 220, a first compressed air injection unit 230, and a second compressed air. The injection part 240 and the sealing part 250 are included.

본체부(210)는 건(gun) 형태로 형성되며, 고주파 전원부 및 제1 압축공기 분사부(230)에 제1 압축공기를 공급하는 제1 압축공기 공급부(232)의 개폐와, 제2 압축공기 분사부(240)에 제2 압축공기를 공급하는 제2 압축공기 공급부(246)의 개폐 등이 제어되도록 조작부(도면에 미도시)가 구비될 수 있다.The main body 210 is formed in the form of a gun, opening and closing the first compressed air supply unit 232 for supplying the first compressed air to the high frequency power supply unit and the first compressed air injection unit 230, and the second compression. An operation unit (not shown) may be provided to control opening and closing of the second compressed air supply unit 246 that supplies the second compressed air to the air injection unit 240.

와이어 안내부(220)는 본체부(210)의 후방을 통해 내부에 한 쌍이 이격된 상태로 위치되어 알루미늄 와이어(W)를 동시에 안내하면서 공급한다.The wire guide part 220 is positioned to be spaced apart from the inside through the rear of the main body part 210, and supplies the aluminum wire W while simultaneously guiding the wire.

와이어 안내부(220)에는 알루미늄 와이어(W)들이 권취되어 있을 수 있다. 즉, 본 발명에 의한 철판의 알루미늄 아크 용사 장치(200)에서 소모되는 알루미늄 와이어(W)가 와이어 안내부(220)에 권취되어 있어 소모되면 소멸된 길이만큼 알루미늄 와이어(W)들이 자동으로 권출되면서 철판의 알루미늄 아크 용사 장치(200)에 공급될 수 있다.The aluminum wires W may be wound around the wire guide part 220. That is, the aluminum wire (W) consumed in the aluminum arc spraying apparatus 200 of the iron plate according to the present invention is wound around the wire guide portion 220 when the aluminum wire (W) is automatically unwound as much as the extinct length It may be supplied to the aluminum arc spraying device 200 of the iron plate.

와이어 안내부(220)의 사이에는 복수의 알루미늄 와이어(W)에 고주파 전류를 인가하는 고주파 전원부(도면에 미도시)가 구비된다.A high frequency power supply unit (not shown) is provided between the wire guide units 220 to apply a high frequency current to the plurality of aluminum wires W.

고주파 전원부는 서로 인접해진 복수의 알루미늄 와이어(W) 사이에 아크가 발생되게 할 수 있다. 즉, 아크에 의해 복수의 알루미늄 와이어(W)들이 용융되는 것이다.The high frequency power supply unit may cause an arc to be generated between the plurality of aluminum wires W adjacent to each other. That is, the plurality of aluminum wires W are melted by the arc.

제1 압축공기 분사부(230)는 와이어 안내부(220)의 사이에 배치되어 용융된 알루미늄 와이어(W)를 향하여 제1 압축공기를 분사한다. 따라서, 제1 압축공기 분사부(230)에서 공급되는 제1 압축공기에 의해 용융된 알루미늄 와이어(W)가 철판 모재(100)를 향하여 비산되어 표면에 도포되는 것이다.The first compressed air injection unit 230 is disposed between the wire guides 220 to inject the first compressed air toward the molten aluminum wire (W). Therefore, the aluminum wire W melted by the first compressed air supplied from the first compressed air injection unit 230 is scattered toward the iron plate base material 100 and applied to the surface.

제1 압축공기 분사부(230)는 본체부(210)의 저면에 연결된 제1 압축공기 공급부(232)에 의해 제1 압축공기를 제공 받는다.The first compressed air injection unit 230 is provided with the first compressed air by the first compressed air supply unit 232 connected to the bottom surface of the main body 210.

제2 압축공기 분사부(240)는 본체부(210)의 단부에 연장되어 제1 압축공기 분사부(230)에서 공급된 1차 압축공기의 측방으로 2차 압축공기를 분사하게 되며, 단부에 배출구(244)가 개구 형성된다.The second compressed air injection unit 240 extends to the end of the main body 210 to inject the secondary compressed air to the side of the primary compressed air supplied from the first compressed air injection unit 230, the end An outlet 244 is formed with an opening.

한편, 도면에는 도시하지 않았지만, 제2 압축공기 분사부(240)의 내주면에 제1, 2 압축공기의 진행 방향을 안내하도록 스파이럴(spiral) 형상의 가이드가 돌출 구비될 수 있다.On the other hand, although not shown in the figure, a spiral guide may be provided on the inner circumferential surface of the second compressed air injection unit 240 to guide the traveling directions of the first and second compressed air.

제2 압축공기 분사부(240)에는 외주면에 방사상으로 형성되어 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 조밀한 미립자로 용융되도록 와류를 형성시키는 와류 형성부재(242)가 구비된다.The second compressed air injection unit 240 is provided with a vortex forming member 242 which is radially formed on the outer circumferential surface to form a vortex so that the aluminum particles injected by the primary compressed air are melted into dense fine particles.

와류 형성부재(242)는 1차 압축공기에 2차 압축공기를 분사하도록 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태 등으로 형성되며, 1차 압축공기의 분사 방향에 대해 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 와류 형성부재(242)는 1차 압축공기의 측방으로 분사하면서 2차 압축공기에 스파이럴 형태로 직진성을 부여하도록 방향이 경사지게 형성된다.Vortex forming member 242 is formed in the form of a slit (Slit) or a hole (Hole), etc. to inject the secondary compressed air to the primary compressed air, it is preferably formed inclined with respect to the injection direction of the primary compressed air. . That is, the vortex forming member 242 is inclined in a direction so as to impart straightness in a spiral form to the secondary compressed air while spraying to the side of the primary compressed air.

더욱이, 와류 형성부재(242)는 제2 압축공기 분사부(240)의 외주면에서 돌출된 형태로 구비됨을 예시하였으나, 이에 한정하지 않고 제2 압축공기 분사부(240)의 내주면에서 돌출된 형태로도 구비될 수 있다.Moreover, the vortex forming member 242 is illustrated as protruding from the outer circumferential surface of the second compressed air injector 240, but is not limited thereto and protruded from the inner circumferential surface of the second compressed air injector 240. It may also be provided.

밀폐부(250)는 제2 압축공기 분사부(240)를 감싸도록 구비되며, 제2 압축공기를 제공 받을 수 있도록 외주면에 제2 압축공기 공급부(246)가 방사상으로 연결된다.The encapsulation part 250 is provided to surround the second compressed air injection part 240, and the second compressed air supply part 246 is radially connected to the outer circumferential surface so as to receive the second compressed air.

그러므로 본 발명에 따른 철판의 알루미늄 아크 용사 장치(200)의 작동 과정은 다음과 같다.Therefore, the operation of the aluminum arc spraying apparatus 200 of the iron plate according to the present invention is as follows.

우선, 와이어 안내부(220)에 의해 한 쌍의 알루미늄 와이어(W)가 공급되고 고주파 전원부의 인가 전원에 의해 서로 인접해진 복수의 알루미늄 와이어(W) 사이에서 아크가 발생한다.First, a pair of aluminum wires W are supplied by the wire guide portion 220 and an arc is generated between the plurality of aluminum wires W adjacent to each other by an applied power source of the high frequency power supply portion.

다음으로, 제1 압축공기 공급부(232)를 통해 공급된 제1 압축공기가 알루미늄 와이어(W)를 향하여 분사되면서 제1 압축공기에 의해 용융된 알루미늄 와이어(W가 철판 모재(100)를 향하여 비산된다.Next, while the first compressed air supplied through the first compressed air supply unit 232 is sprayed toward the aluminum wire W, the aluminum wire melted by the first compressed air is scattered toward the iron plate base material 100. do.

다음으로, 제1 압축공기에 측방으로 분사된 제2 압축공기가 제2 압축공기 분사부(240)를 통해 공급되며, 제2 압축공기 분사부(240)에 구비된 와류 형성부재(242)를 거치면서 제2 압축공기에 와류를 형성하고, 용융된 알루미늄 와이어(W) 입자가 와류를 통과하면서 분쇄되어 좀 더 미세화된 미립자를 얻게 된다.Next, second compressed air injected laterally into the first compressed air is supplied through the second compressed air injection unit 240, and the vortex forming member 242 provided in the second compressed air injection unit 240 is provided. As it passes through, it forms a vortex in the second compressed air, and the molten aluminum wire (W) particles are pulverized while passing through the vortex to obtain finer fine particles.

다음으로, 압축 공기의 압력으로 용융된 알루미늄이 철판 모재(100)의 표면 조도층(110) 상에 분사되면서 알루미늄 용사층(120)이 형성된다.Next, the aluminum sprayed layer 120 is formed while the molten aluminum is sprayed on the surface roughness layer 110 of the iron plate base material 100 by the pressure of the compressed air.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명에서는 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 구현하면서 알루미늄 용사된 철판조리기구에 48시간 동안 염수를 분무하여 적청 발생 여부를 관찰한 결과, 적청이 발생되지 않음을 확인할 수 있다.Referring to FIGS. 10 and 11, in the present invention, when the aluminum arc spraying method of the iron plate is implemented in the iron plate cooking apparatus, the red blue water is generated by spraying brine for 48 hours on the aluminum sprayed iron plate cooking apparatus. You can see that it is not.

그리고 도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명에서는 철판의 알루미늄 아크 용사 방법을 철판조리기구에 구현하면서 알루미늄 용사 후 도료 코팅된 철판조리기구에 48시간 동안 염수를 분무하여 적청 발생 여부를 관찰한 결과, 결과 적청이 발생되지 않음을 확인할 수 있다. 12 and 13, the present invention implements the aluminum arc spraying method of the iron plate in the iron plate cooking apparatus after spraying saline to the paint plate coated iron plate cooking apparatus after aluminum spraying for 48 hours to observe whether or not red blue As a result, it can be confirmed that red blue does not occur.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

100: 철판 모재 110: 표면 조도층
120: 알루미늄 용사층 130: 테프론 코팅층
200: 알루미늄 아크 용사 장치 210: 본체부
220: 와이어 안내부 230: 제1 압축공기 분사부
232: 제1 압축공기 공급부 240: 제2 압축공기 분사부
242: 와류 형성부재 244: 제1 압축공기 공급부
250: 밀폐부 W: 알루미늄 와이어100: iron plate base material 110: surface roughness layer
120: aluminum sprayed layer 130: Teflon coating layer
200: aluminum arc spraying apparatus 210: main body
220: wire guide portion 230: first compressed air injection unit
232: first compressed air supply unit 240: second compressed air injection unit
242: vortex forming member 244: first compressed air supply
250: airtight portion W: aluminum wire

Claims (8)

철판 모재의 표면을 세정하는 단계;
상기 철판 모재의 표면을 블라스팅(Blasting)하여 표면 조도층을 형성하는 단계;
상기 철판 모재 방향으로 공급된 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가시켜 상기 알루미늄 와이어를 용융시키는 단계;
상기 용융된 알루미늄 와이어에 가속을 위해 1차 압축공기를 분사시키는 단계;
상기 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 와류에 의해 분쇄되면서 조밀한 미립자로 용융될 수 있도록 내주면 방향을 향해 방사상으로 경사지게 형성된 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태의 와류 형성부재를 통해 유입된 2차 압축공기가 제2 압축공기 분사부의 내주면을 따라 이동되면서 와류가 형성되어, 와류가 형성된 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사시키는 단계; 및
상기 2차 압축공기에 의한 와류를 통해 조밀해진 알루미늄 미립자를 상기 표면 조도층에 분사시켜 알루미늄 용사층을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 2차 압축공기 분사 단계 수행시 2차 압축공기의 에어압을 초기에 강하게 분사하여 분사 초기에 입자를 더 미세하게 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 철판의 알루미늄 아크 용사 방법.
Cleaning the surface of the iron plate base material;
Blasting the surface of the iron plate base material to form a surface roughness layer;
Melting the aluminum wire by applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires supplied in the iron plate base material direction;
Spraying primary compressed air on the molten aluminum wire for acceleration;
The aluminum particles sprayed by the primary compressed air are slit-shaped or hole-shaped vortex forming members formed to be inclined radially toward the inner circumferential surface to be melted into dense fine particles while being pulverized by the vortex. Vortices are formed while the introduced secondary compressed air is moved along the inner circumferential surface of the second compressed air injection unit, injecting secondary compressed air having vortices from the side of the primary compressed air; And
Spraying the dense aluminum fine particles through the vortex by the secondary compressed air to the surface roughness layer to form an aluminum thermal spray layer,
When the secondary compressed air injection step is performed, the air pressure of the secondary compressed air is initially strongly sprayed to make the particles finer at the beginning of the injection, characterized in that the aluminum arc spraying method of the iron plate.
제1항에 있어서,
상기 알루미늄 용사층의 표면에 테프론 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 철판의 알루미늄 아크 용사 방법.
The method of claim 1,
And forming a Teflon coating layer on the surface of the aluminum thermal spray layer.
삭제delete 삭제delete 복수의 알루미늄 와이어를 안내하는 와이어 안내부;
상기 복수의 알루미늄 와이어에 고주파 전류를 인가하는 고주파 전원부;
상기 복수의 알루미늄 와이어 사이에 배치되어, 상기 고주파 전류의 인가시 발생된 아크에 의해 용융된 상기 알루미늄 와이어들에 제1 압축 공기를 분사하는 제1 압축공기 분사부;
상기 제1 압축공기 분사부의 전방에 위치되어 2차 압축공기를 1차 압축공기의 측방에서 분사하는 제2 압축공기 분사부; 및
상기 제2 압축공기 분사부의 외주면에 상기 제2 압축공기 분사부의 내주면 방향을 향해 방사상으로 경사진 슬릿(Slit) 형태 또는 홀(Hole) 형태로 형성되어 1차 압축공기에 의해 분사된 알루미늄 입자가 조밀한 미립자로 용융되도록 내부로 유입된 2차 압축공기가 상기 제2 압축공기 분사부의 내주면을 따라 이동하면서 와류가 형성되게 하는 와류 형성부재를 포함하며,
상기 2차 압축공기 분사시 2차 압축공기의 에어압을 초기에 강하게 분사하여 분사 초기에 입자를 더 미세하게 할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 철판의 알루미늄 아크 용사 장치.
A wire guide part for guiding a plurality of aluminum wires;
A high frequency power supply unit applying a high frequency current to the plurality of aluminum wires;
A first compressed air injector disposed between the plurality of aluminum wires to inject a first compressed air to the aluminum wires melted by an arc generated when the high frequency current is applied;
A second compressed air injection unit positioned in front of the first compressed air injection unit to inject secondary compressed air from a side of the primary compressed air; And
On the outer circumferential surface of the second compressed air jetting unit, aluminum particles sprayed by primary compressed air are formed in a slit form or a hole shape inclined radially toward the inner circumferential surface of the second compressed air jetting unit. It includes a vortex forming member for forming the vortex while the secondary compressed air introduced into the melt so that the fine particles are moved along the inner circumferential surface of the second compressed air injection portion,
The aluminum arc thermal spraying apparatus of the iron plate, characterized in that when the injection of the secondary compressed air, the air pressure of the secondary compressed air is strongly injected at the beginning so that the particles can be made finer at the beginning of the injection.
삭제delete 제5항에 있어서,
상기 와류 형성부재는 1차 압축공기의 분사 방향에 대해 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 철판의 알루미늄 아크 용사 장치.The method of claim 5,
The vortex forming member is an aluminum arc spraying apparatus of the iron plate, characterized in that formed inclined with respect to the injection direction of the primary compressed air. 삭제delete
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