KR102040741B1

KR102040741B1 - Predictive Maintenance of Gas Refill Center

Info

Publication number: KR102040741B1
Application number: KR1020180005026A
Authority: KR
Inventors: 손창민; 손갑용; 김용철; 김동준; 김진환; 김병석
Original assignee: 주식회사 경동도시가스
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2019-11-06
Also published as: KR20190086912A

Abstract

가스 충전소 예지 보전 시스템은 가스 충전소에서의 압축설비 관리, 전기설비 관리, 인력 관리, 일상 관리, 빌링 관리의 모든 업무 형태를 실시간 데이터 분석을 통해 임계치 초과 시 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하여 부분적으로 충전 중단을 예방하고, 가스 누출 시 화재 폭발의 잠재적 위험 요소를 제거하며, 가스 누출로 인한 도시가스의 판매량 오차 손실을 방지하는 효과가 있다.The gas station predictive maintenance system uses real-time data analysis of all types of operations, such as compression facility management, electrical facility management, human resource management, daily management, and billing management, at the gas station, to provide information on potential risks before an accident occurs according to the level of risk when the threshold is exceeded. Alarms can be automatically alarmed to prevent partial charge interruptions, eliminate potential risks of fire explosions in case of gas leaks, and prevent loss of sales of city gas due to gas leaks.

Description

Predictive Maintenance of Gas Refill Center

본 발명은 가스 충전소 예지 보전 시스템에 관한 것으로서, 특히 가스 충전소에서의 압축설비 관리, 전기설비 관리, 인력 관리, 일상 관리, 빌링 관리의 모든 업무 형태를 실시간 데이터 분석을 통해 임계치 초과 시 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하는 가스 충전소 예지 보전 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a gas station predictive maintenance system, and in particular, all types of tasks such as compression facility management, electrical facility management, manpower management, daily management, and billing management in gas stations according to the risk level when the threshold is exceeded through real-time data analysis. A gas station predictive maintenance system that automatically alarms potential hazard information with an alarm prior to an accident.

가스 충전소는 압축천연가스(Compressed Natural Gas, CNG), 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas, LPG), 질소 가스 등 가스 연료를 보관하고, 대중 교통 수단인 버스와 택시에 가스 연료를 공급하는 시설이며, 가스로 구동되는 일반 차량에 가스 연료를 공급하는 시설이다.Gas filling stations store gas fuels such as compressed natural gas (CNG), liquefied petroleum gas (LPG) and nitrogen gas, and supply gas fuel to buses and taxis, which are public transportation. It is a facility to supply gas fuel to gas-powered general vehicles.

가스 연료는 휘발유 또는 경유에 비해 공급 가격이 낮고, 탄소 배출량이 낮아 친환경적이며, 차량 연료계통의 수명을 연장시키는 연료이다.Gas fuel is a fuel that is lower in price than gasoline or diesel and is environmentally friendly due to low carbon emissions, and extends the life of the vehicle fuel system.

자동차 업계는 지속적으로 가스 차량을 생산하고 있고, 가스 충전소는 가스 차량 보급의 증가로 인해 증설되고 있다.The automotive industry continues to produce gas vehicles, and gas stations are expanding due to the increasing supply of gas vehicles.

그러나 가스 연료는 휘발유 또는 경유보다 끓는점이 낮아 기체 상태로 있기 때문에 가스 폭발 위험이 있는 문제점이 있다.However, since gaseous fuel has a lower boiling point than gasoline or diesel, there is a problem of gas explosion risk.

실제로 국내에서 여러 건의 가스 화재 폭발 사고가 발생하였다. 1998년 10월에는 익산에서 가스 충전소 화재 폭발 사고가 발생하였고, 2012년 9월에는 구미 산업공단 주변에서 가스 충전소 화재 폭발 사고가 발생하였으며, 최근 2015년 11월에는 함안에서 가스 충전소 화재 폭발 사고가 발생하였다. 가스 폭발 사고는 물적 및 인적 피해가 동반된다.In fact, several gas fire explosions have occurred in Korea. In October 1998, a gas station fire explosion occurred in Iksan, and in September 2012, a gas station fire explosion occurred near the Gumi Industrial Complex, and in November 2015, a gas station fire explosion occurred in Haman. It was. Gas explosions are accompanied by physical and human damage.

가스 충전소는 위험 요소 및 노후 정도와 관계가 없이 1년에 1회의 정기검사만 실시되고 있으나, 노후화가 계속 진행되고 있으므로 화재 폭발의 위험성이 증가하는 문제점이 있다.Gas stations are regularly inspected once a year regardless of the risk factors and the degree of aging, but there is a problem that the risk of fire explosion increases because aging continues.

최근에는 가스 화재 폭발 사고의 피해를 최소화하기 위해 실시간으로 가스 연료의 누출을 감지하는 센서 기술들이 개발되고 있고, 가스 충전소를 실시간으로 모니터링하는 기술들이 개발되고 있다.Recently, in order to minimize damage of gas fire explosion accidents, sensor technologies for detecting gas fuel leaks in real time have been developed, and technologies for monitoring gas filling stations in real time have been developed.

그러나 종래의 가스 충전소 안전 관리 방법은 가스 충전소 설비들에 설치된 센서들로부터 센싱 신호를 수신하여 가스 충전소 설비의 이상 상태를 모니터링하지만 가스 충전소의 화재 폭발 사고가 발생하기 전에 미리 모니터링하여 화재 폭발 사고를 사전에 예방하거나 야간에 위험 상황을 충전 중단 위험을 예지 보전할 수 있는 시스템이 부족한 것이 문제점이 있다.However, the conventional gas station safety management method receives a sensing signal from the sensors installed in the gas station facilities to monitor the abnormal state of the gas station facilities, but before the fire explosion accident of the gas station is monitored in advance to prevent the fire explosion accident The problem is that there is a lack of systems that can prevent or prevent the risk of charging interruptions at night.

한국 등록특허번호 제10-1791617호("발명의 명칭: 가스 충전소 현장 시스템의 동작 방법")Korean Patent No. 10-1791617 ("Invention name: Operation method of gas filling station field system")

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 가스 충전소에서의 압축설비 관리, 전기설비 관리, 인력 관리, 일상 관리, 빌링 관리의 모든 업무 형태를 실시간 데이터 분석을 통해 임계치 초과 시 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하는 가스 충전소 예지 보전 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In order to solve such a problem, the present invention is an accident occurrence according to the risk level when the threshold is exceeded through the real-time data analysis of all types of work of the compression facility management, electrical equipment management, personnel management, daily management, billing management in the gas filling station Its purpose is to provide a gas station predictive maintenance system that previously alarmed potential hazard information with an alarm.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 가스 충전소 예지 보전 시스템은,Gas filling station predictive maintenance system according to a feature of the present invention for achieving the above object,

가스를 압축하여 생산하고, 상기 생산된 압축 가스를 차량에 제공하는 압축 설비와, 상기 압축 설비에 고압 전기를 제공하는 수전 설비로 이루어진 가스 충전소; 및A gas filling station comprising a compression facility for compressing and producing gas and providing the produced compressed gas to a vehicle, and a power receiving facility for providing high pressure electricity to the compression facility; And

상기 압축 설비와 상기 수전 설비에 각각 설치된 센서로부터 센싱 데이터를 수신하고, 상기 수신한 센싱 데이터를 기준값과 비교하여 해당 설비의 온도, 압력을 포함한 이상 상태 정보를 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준으로 분류하며, 상기 분류된 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하는 통합 서버를 포함한다.Receive sensing data from sensors installed in the compression facility and the power receiving facility respectively, and compare the received sensing data with a reference value for abnormal state information including the temperature and pressure of the facility, and attention, caution, alertness, and risk level of severity. And an integrated server that automatically alarms potential risk information with an alarm before an accident occurs according to the classified risk level.

본 발명의 특징에 따른 가스 충전소 예지 보전 시스템은,Gas filling station predictive maintenance system according to a feature of the present invention,

가스를 압축하여 생산하고, 상기 생산된 압축 가스를 차량에 제공하는 압축 설비와, 상기 압축 설비에 고압 전기를 제공하는 수전 설비로 이루어진 지역별로 형성된 복수의 가스 충전소;A plurality of gas filling stations each formed of a compression facility for compressing and producing gas and providing the produced compressed gas to a vehicle, and a power receiving facility for providing high pressure electricity to the compression facility;

상기 각각의 가스 충전소는 상기 압축 설비와 상기 수전 설비에 각각 설치된 센서로부터 센싱 데이터를 수신하고, 상기 수신한 센싱 데이터를 기준값과 비교하여 해당 설비의 온도, 압력을 포함한 이상 상태 정보를 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준으로 분류하며, 상기 분류된 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하는 통합 서버; 및Each gas station receives sensing data from sensors installed in the compression facility and the power receiving facility, respectively, and compares the received sensing data with a reference value to pay attention to the abnormal state information including the temperature and pressure of the facility. An integrated server, which is classified into a risk level of boundary and severity, and automatically alarms potential risk information with an alarm before an accident occurs according to the classified risk level; And

상기 각각의 통합 서버로부터 상기 각각의 가스 충전소의 상기 압축 설비와 상기 수전 설비를 포함한 가스 충전소 설비에 대한 위험도 수준 정보를 수신하고, 상기 수신된 위험도 수준 정보를 통합 모니터링 화면으로 표시하여 관리하는 지역 중앙 관제 센터를 포함한다.Receiving risk level information for the gas filling station facility including the compression facility and the power receiving facility of each gas filling station from the respective integrated server, and displays the received risk level information on an integrated monitoring screen to manage the area central Includes a control center.

전술한 구성에 의하여, 본 발명은 가스 충전소에서 발생할 수 있는 모든 항목들을 분석하고 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보하여 부분적으로 충전 중단을 예방하고, 가스 누출 시 화재 폭발의 잠재적 위험 요소를 제거하며, 가스 누출로 인한 도시가스의 판매량 오차 손실을 방지하는 효과가 있다.By the above-described configuration, the present invention analyzes all the items that can occur at the gas station and according to the level of danger automatically alarms the potential danger information before the occurrence of the accident to prevent partial charging stop, fire explosion in case of gas leakage It eliminates potential risks and prevents loss of sales of city gas due to gas leaks.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 예지 보전 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 지역 중앙 관제 센터의 모니터링 화면의 일례를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소에 설치되는 가스 충전소 설비와 이를 모니터링하는 통합 서버의 구성을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 설비에서 압축설비를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 설비에서 수전설비를 간략하게 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 압축설비와 수전설비를 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이다.
도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 인력 관리 정보의 일례를 나타낸 도면이다.
도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 일상 관리 정보의 일례를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 압축설비 예지 보전부의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 기준 중압 압력값과 기준 고압 압력값을 테이블로 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 압력기의 기준 토출 압력값을 테이블로 나타낸 도면이다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 열교환기의 기준 토출 온도값을 테이블로 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 가스 충전기 노즐의 기준 충전량과 기준 충전 속도를 테이블로 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 오일 계통의 기준 오일압력과 기준 펌프 부하전류를 테이블로 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 열교환기 모터의 기준 부하전류와 기준 모터 회전수를 테이블로 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 배관의 기준 진동수를 테이블로 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 전기설비 예지 보전부의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이다.
도 18 및 도 19는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 ACB의 온도, 부하전류, 공급전압의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.
도 20은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 소프트스타트의 경보, 절연, 부하전류, 공급전압의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.
도 21은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 PLC의 동작상태, 모듈 상태, 통신 상태의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.1 is a view showing the configuration of a gas station predictive maintenance system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing an example of the monitoring screen of the regional central control center according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing the configuration of the gas filling station installed in the gas filling station according to an embodiment of the present invention and the integrated server for monitoring it.
4 is a view briefly showing a compression facility in a gas filling station facility according to an embodiment of the present invention.
5 is a view briefly showing a power receiving facility in a gas filling station facility according to an embodiment of the present invention.
6 is a view conceptually showing a compression facility and a power receiving facility according to an embodiment of the present invention.
7 is a block diagram briefly illustrating an internal configuration of an integrated server according to an exemplary embodiment of the present invention.
8A is a diagram illustrating an example of manpower management information according to an embodiment of the present invention.
8B is a diagram illustrating an example of daily management information according to an embodiment of the present invention.
9 is a block diagram schematically illustrating an internal configuration of a compression facility predictive maintenance unit of the integrated server according to an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a table illustrating reference medium pressure values and reference high pressure pressure values according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a table showing standard discharge pressure values of a pressurizer according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention.
12 is a table showing reference discharge temperature values of a heat exchanger according to a risk level according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a table illustrating a reference charge amount and a reference charge rate of a gas charger nozzle according to a risk level according to an embodiment of the present invention.
14 is a table showing the reference oil pressure and the reference pump load current of the oil system according to the risk level according to an embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a table illustrating reference load currents and reference motor rotational speeds of a heat exchanger motor according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention.
16 is a table showing the reference frequency of the pipe in accordance with the risk level according to an embodiment of the present invention as a table.
17 is a block diagram schematically illustrating an internal configuration of an electrical equipment predictive maintenance unit of an integrated server according to an exemplary embodiment of the present invention.
18 and 19 are tables showing reference values of temperature, load current, and supply voltage of ACB according to a risk level according to an embodiment of the present invention.
20 is a table showing reference values of alarm, insulation, load current, and supply voltage of the soft start according to the risk level according to the embodiment of the present invention.
21 is a table illustrating reference values of an operation state, a module state, and a communication state of a PLC according to a risk level according to an embodiment of the present invention.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components unless specifically stated otherwise.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 예지 보전 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.1 is a view showing the configuration of a gas station predictive maintenance system according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 예지 보전 시스템(100)은 지역별로 형성된 복수의 가스 충전소(110a, 110b, 110c)와, 통합 게이트웨이(120) 및 지역 중앙 관제 센터(130)를 포함한다.The gas filling station predictive maintenance system 100 according to an embodiment of the present invention includes a plurality of gas filling stations 110a, 110b, and 110c formed by regions, an integrated gateway 120, and a regional central control center 130.

각각의 가스 충전소(110a, 110b, 110c)는 도시가스를 압축하여 고압 압축가스를 생산하고, 생산된 고압 압축가스를 저장탱크에 저장하거나 차량에 연료를 충전하는 시설이다. 가스 충전소(110a, 110b, 110c)는 압축천연가스(Compressed Natural Gas, CNG)를 처리하는 경우 CNG 충전소가 되고, 수소가스를 처리하는 경우 수소가스 충전소가 될 수 있다.Each gas filling station (110a, 110b, 110c) is a facility for compressing the city gas to produce a high-pressure compressed gas, and stores the produced high-pressure compressed gas in a storage tank or to charge the vehicle with fuel. Gas filling stations (110a, 110b, 110c) may be a CNG filling station for processing Compressed Natural Gas (CNG), and may be a hydrogen gas filling station for processing hydrogen gas.

통합 게이트웨이(120)는 제1 가스 충전소 내지 제N 가스 충전소(110a, 110b, 110c)로부터 전송된 복수개의 센싱 데이터를 지역 중앙 관제 센터(130)로 병렬적으로 실시간 전송한다.The integrated gateway 120 transmits the plurality of sensing data transmitted from the first to Nth gas filling stations 110a, 110b, 110c in real time in parallel to the local central control center 130.

지역 중앙 관제 센터(130)는 각 지역의 가스 충전소(110a, 110b, 110c)로부터 가스 충전소 설비를 센싱한 제어 데이터를 수신하여 모니터링한다.The regional central control center 130 receives and monitors control data sensed by gas filling station facilities from gas filling stations 110a, 110b, and 110c in each region.

지역 중앙 관제 센터(130)는 지역별 가스 충전소(110a, 110b, 110c)의 가스 충전소 설비에 대한 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준 정보를 수신하고, 수신된 위험도 수준 정보를 통합 모니터링 화면(도 2)으로 표시하여 관리할 수 있다.The regional central control center 130 receives the risk level information of interest, caution, boundary, and severity of the gas filling station facilities of the regional gas filling stations 110a, 110b, and 110c, and integrates the received risk level information into the integrated monitoring screen (FIG. 2) can be managed.

통합 게이트웨이(120)와 지역 중앙 관제 센터(130) 간은 TCP/IP 기반의 통신 방식을 사용하며, 이를테면, 와이파이(WiFi), 지그비(Zigbee), 알에프(RF), 3G, 4G, LTE, LTE-A, 와이브로(Wireless Broadband Internet) 중 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.The integrated gateway 120 and the regional central control center 130 uses a TCP / IP-based communication method, such as Wi-Fi, Zigbee, RF, 3G, 4G, LTE, and LTE. You can use any one or more of -A and Wireless Broadband Internet.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소에 설치되는 가스 충전소 설비와 이를 모니터링하는 통합 서버의 구성을 나타낸 도면이다.3 is a view showing the configuration of the gas filling station installed in the gas filling station according to an embodiment of the present invention and the integrated server for monitoring it.

가스 충전소(110)는 도시가스를 압축하여 고압 압축가스를 생산하거나 차량의 연료로 제공하기 위하여 압축 설비(200)와 수전 설비(300)를 포함한 가스 충전소 설비를 구축하고 있다.The gas filling station 110 constructs a gas filling station facility including a compression facility 200 and a power receiving facility 300 in order to compress city gas to produce a high pressure compressed gas or provide it as a fuel of a vehicle.

가스 충전소(110)는 25Mpa 고압 압축 공정을 수행하므로 압축기 가동을 위해 고압 전기를 수전받는다.Since the gas filling station 110 performs a 25 Mpa high pressure compression process, the gas charging station 110 receives high voltage electricity for operating the compressor.

통합 서버(400)는 가스 충전소 설비에 설치된 센서나 제어패널로부터 수신한 센싱 데이터를 분석하여 해당 설비의 온도, 압력, 가스 누출, 진동 등의 항목에 따라 설비의 위험도 수준을 판단하여 예지 보전 기능을 수행한다.The integrated server 400 analyzes sensing data received from a sensor or a control panel installed in a gas filling station facility and determines the level of danger of the facility according to the items such as temperature, pressure, gas leakage, vibration, etc. To perform.

통합 서버(400)는 가스 충전소 설비에 설치된 센서나 제어패널을 통해 각각의 충전소 설비 상태를 정량적으로 파악하여 설비의 이상 상태에 따라 차단 제어신호를 생성하여 전송할 수 있다.The integrated server 400 may quantitatively grasp the state of each filling station facility through a sensor or a control panel installed in the gas filling station facility to generate and transmit a cutoff control signal according to an abnormal state of the facility.

통합 서버(400)는 가스 충전소 설비의 위험도 수준을 포함한 예지 보전 정보를 관리자 단말(101)로 제공할 수 있으며, 통합 게이트웨이(120)를 통해 지역 중앙 관제 센터(130)로 전송할 수 있다.The integrated server 400 may provide the predictive maintenance information including the risk level of the gas filling station facility to the manager terminal 101 and transmit the information to the local central control center 130 through the integrated gateway 120.

관리자 단말(101)은 통합 서버(400)로의 접근에 대한 권한(예를 들어, 인증, 암호화)을 부여받은 관리자가 운영하며, 통합 서버(400)로부터 각각의 가스 충전소 설비에 대한 위험도 정보를 제공받으며, 각각의 가스 충전소 설비에 대한 제어가 필요할 경우 단말에 설치된 시설 제어 프로그램을 통해 통합 서버(400)로 각각의 가스 충전소 설비에 대한 차단 명령을 전송한다.The manager terminal 101 is operated by an administrator who has been granted authority (for example, authentication and encryption) for access to the integrated server 400, and provides risk information for each gas filling station facility from the integrated server 400. In response to the control of each gas filling station facility, a control command for the gas filling station facility is transmitted to the integrated server 400 through the facility control program installed in the terminal.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 설비에서 압축설비를 간략하게 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 가스 충전소 설비에서 수전설비를 간략하게 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 압축설비와 수전설비를 개념적으로 나타낸 도면이다.4 is a view schematically showing a compression plant in a gas filling station facility according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a view showing a faucet installation in a gas filling station facility according to an embodiment of the present invention, Figure 6 A conceptual diagram illustrating a compression facility and a power receiving facility according to an embodiment of the present invention.

(1) 가스 충전소의 압력 설비(1) pressure equipment for gas filling stations

압축 설비(200)는 가스 충전소 영역에서 중압배관 구간(201)과 고압배관 구간(202)으로 구분되며, 다단 압축기 및 복수의 열교환기를 통해 25Mpa의 고압 압축가스를 생산하여 저장탱크(270)에 저장하거나 차량에 연료를 충전한다.The compression facility 200 is divided into a medium pressure pipe section 201 and a high pressure pipe section 202 in the gas filling station region, and produces a high pressure compressed gas of 25Mpa through a multi-stage compressor and a plurality of heat exchangers to store in the storage tank 270. Or refuel the vehicle.

가스 충전소(110)는 연중 365일 일일 18시간 운전으로 가스 차량에 연료를 공급한다.The gas filling station 110 supplies fuel to the gas vehicle by driving 18 hours a day, 365 days a year.

중압배관 구간(201)은 다단 압축기와 복수의 열교환기가 구성되는데, 인입밸브(203), 1단 압축기(210), 제1 열교환기(212), 2단 압축기(220), 제2 열교환기(222), 3단 압축기(230), 제3 열교환기(232), 4단 압축기(240), 제4 열교환기(242)를 포함한다.The medium pressure piping section 201 is composed of a multi-stage compressor and a plurality of heat exchangers, the inlet valve 203, the first stage compressor 210, the first heat exchanger 212, the second stage compressor 220, the second heat exchanger ( 222, a three stage compressor 230, a third heat exchanger 232, a four stage compressor 240, and a fourth heat exchanger 242.

인입밸브(203)는 25Mpa의 고압 압축가스를 고압으로 압축하기 위하여 0.5Mpa의 가스가 유입되는 밸브이다.The inlet valve 203 is a valve into which 0.5 Mpa of gas is introduced in order to compress 25 Mpa of high pressure compressed gas into high pressure.

1단 압축기(210)는 상기 인입밸브(203)와 입력부(204)를 통해서 유입되고 2.0Mpa로 1단 압축되는 기능을 한다. 제1 열교환기(212)는 상기 1단 압축기(210)의 출력단과 연결되어 가스의 온도를 냉각시킨다.The first stage compressor 210 flows through the inlet valve 203 and the input unit 204 and compresses the first stage to 2.0 MPa. The first heat exchanger 212 is connected to the output end of the first stage compressor 210 to cool the temperature of the gas.

2단 압축기(220)는 상기 제1 열교환기(212)의 출력단과 연결되고, 유입된 가스가 3.9Mpa로 2단 압축되는 기능을 한다. 제2 열교환기(222)는 상기 2단 압축기(220)의 출력단과 연결되어 가스의 온도를 냉각시킨다.The two stage compressor 220 is connected to the output terminal of the first heat exchanger 212, and serves to compress the introduced gas into two stages of 3.9 Mpa. The second heat exchanger 222 is connected to the output terminal of the two stage compressor 220 to cool the temperature of the gas.

3단 압축기(230)는 상기 제2 열교환기(222)의 출력단과 연결되고, 유입된 가스가 12.9Mpa로 3단 압축되는 기능을 한다. 제3 열교환기(232)는 상기 3단 압축기(230)의 출력단과 연결되어 가스의 온도를 냉각시킨다.The three stage compressor 230 is connected to the output stage of the second heat exchanger 222 and serves to compress the introduced gas three stages to 12.9 Mpa. The third heat exchanger 232 is connected to the output terminal of the three stage compressor 230 to cool the temperature of the gas.

4단 압축기(240)는 상기 제3 열교환기(232)의 출력단과 연결되고, 유입된 가스가 25.0Mpa로 4단 압축되는 기능을 한다. 제4 열교환기(242)는 상기 4단 압축기(240)의 출력단과 연결되어 가스의 온도를 냉각시킨다.The four stage compressor 240 is connected to the output terminal of the third heat exchanger 232 and functions to compress the introduced gas into four stages at 25.0 Mpa. The fourth heat exchanger 242 is connected to the output terminal of the four stage compressor 240 to cool the temperature of the gas.

인입밸브(203)의 출력단에는 인입밸브(203)의 가스 토출 압력을 측정하는 인입 압력센서가 설치되고, 1단 압축기(210)의 출력단에 1단 압축기(210)의 가스 토출 압력을 측정하는 제1 압력센서가 설치되고, 2단 압축기(220)의 출력단에는 2단 압축기(220)의 가스 토출 압력을 측정하는 제2 압력센서가 설치되고, 3단 압축기(230)의 출력단에는 3단 압축기(230)의 가스 토출 압력을 측정하는 제3 압력센서가 설치되고, 4단 압축기(240)의 출력단에는 4단 압축기(240)의 가스 토출 압력을 측정하는 제4 압력센서가 설치된다.An inlet pressure sensor for measuring the gas discharge pressure of the inlet valve 203 is installed at the output end of the inlet valve 203, and a gas outlet pressure for measuring the gas discharge pressure of the first stage compressor 210 at the output end of the first stage compressor 210. The first pressure sensor is installed, the second stage pressure sensor for measuring the gas discharge pressure of the second stage compressor 220 is installed at the output stage of the second stage compressor 220, the three stage compressor ( A third pressure sensor for measuring the gas discharge pressure of the 230 is provided, and a fourth pressure sensor for measuring the gas discharge pressure of the four-stage compressor 240 is installed at the output end of the four-stage compressor 240.

제어패널(260)의 압력 전송기(Pressure Transmitter, PT)(262)는 인입 압력센서, 제1 압력센서, 제2 압력센서, 제3 압력센서 및 제4 압력센서와 전기적으로 각각 연결되고, 압력센서로부터 센싱된 센싱 신호를 검출하며, 검출된 센싱 신호를 전기 신호로 변환하여 통합 서버(400)로 전송한다.The pressure transmitter PT 262 of the control panel 260 is electrically connected to an incoming pressure sensor, a first pressure sensor, a second pressure sensor, a third pressure sensor, and a fourth pressure sensor, respectively. The sensing signal sensed from the sensor is detected, and the detected sensing signal is converted into an electrical signal and transmitted to the integrated server 400.

제1 열교환기(212)의 출력단에는 제1 열교환기(212)로부터 토출되는 가스의 온도를 측정하는 제1 온도센서가 설치되고, 제2 열교환기(222)의 출력단에는 제2 열교환기(222)로부터 토출되는 가스의 온도를 측정하는 제2 온도센서가 설치되고, 제3 열교환기(232)의 출력단에는 제3 열교환기(232)로부터 토출되는 가스의 온도를 측정하는 제3 온도센서가 설치되고, 제4 열교환기(242)의 출력단에는 제4 열교환기(242)로부터 토출되는 가스의 온도를 측정하는 제4 온도센서가 설치된다.A first temperature sensor for measuring a temperature of the gas discharged from the first heat exchanger 212 is installed at the output end of the first heat exchanger 212, and a second heat exchanger 222 at the output end of the second heat exchanger 222. The second temperature sensor for measuring the temperature of the gas discharged from the) is installed, the third temperature sensor for measuring the temperature of the gas discharged from the third heat exchanger 232 is installed at the output terminal of the third heat exchanger (232) At the output end of the fourth heat exchanger 242, a fourth temperature sensor for measuring the temperature of the gas discharged from the fourth heat exchanger 242 is installed.

제어패널(260)의 온도제어부(미도시)는 외기 온도센서(미도시), 제1 온도센서, 제2 온도센서, 제3 온도센서 및 제4 온도센서와 전기적으로 각각 연결되고, 온도센서로부터 센싱된 센싱 신호를 검출하며, 검출된 센싱 신호를 전기 신호로 변환하여 통합 서버(400)로 전송한다.The temperature control unit (not shown) of the control panel 260 is electrically connected to an outside temperature sensor (not shown), a first temperature sensor, a second temperature sensor, a third temperature sensor, and a fourth temperature sensor, respectively, The sensing signal is detected, and the detected sensing signal is converted into an electrical signal and transmitted to the integrated server 400.

제어패널(260)은 압축 설비(200)의 구성요소들의 작동상태를 확인하고, 밸브, 센서 등의 온오프 제어 기능과, 센서로부터 센싱 신호를 변환하여 통합 서버(400)로 전송한다.The control panel 260 checks the operating state of the components of the compression facility 200, and converts the on and off control functions such as valves and sensors, and sensing signals from the sensors and transmits them to the integrated server 400.

가스 충전소(110)의 가동 중지 시간(24시 내지 06시)에는 압축기 내부의 고압 도시가스의 안전을 위하여 인입밸브(203)를 통해 고압의 가스가 리커버리 탱크(205)에 회수되는 경우, 0.7Mpa의 중압 상태와 20.0Mpa의 고압 상태로 도시가스를 저장할 수 있다.0.7Mpa when the high pressure gas is recovered to the recovery tank 205 through the inlet valve 203 for the safety of the high pressure city gas inside the compressor during the operation stop time (24 hours to 06 hours) of the gas filling station 110. City gas can be stored under medium pressure and high pressure of 20.0Mpa.

고압배관 구간(202)은 제4 열교환기(242)의 출력단과 고압 배관을 통해 충전기로 연결되고, 고압 배관에서 분기되어 뱅크 밸브와 ESD(Emergency Shut DownD) 밸브를 거쳐 저장탱크(270)로 연결되며, 고압 배관의 일측에 압력센서가 설치된다.The high pressure pipe section 202 is connected to the charger through the output terminal of the fourth heat exchanger 242 and the high pressure pipe, branched from the high pressure pipe and connected to the storage tank 270 through the bank valve and the ESD (Emergency Shut DownD) valve. The pressure sensor is installed on one side of the high pressure pipe.

제어패널(260)의 압력 전송기(262)는 고압 배관에 결합된 압력센서와 전기적으로 연결되고, 압력센서로부터 센싱된 센싱 신호를 검출하며, 검출된 센싱 신호를 전기 신호로 변환하여 통합 서버(400)로 전송한다.The pressure transmitter 262 of the control panel 260 is electrically connected to a pressure sensor coupled to the high pressure pipe, detects a sensing signal sensed from the pressure sensor, and converts the detected sensing signal into an electrical signal to integrate the server 400. To send).

(2) 가스 충전소의 수전 설비(2) Power receiving equipment of gas filling station

한전으로부터 고압 전기를 수전받는 수전 설비(300)에는 전기차단기(310), 변압기(320), 기중차단기(Air Circuit Breaker, ACB)(330), 소프트스타트 장치(340), PLC(Programmable Logic Controller)(350), 네트워크 장비(360) 및 제어설비(370) 등 수전 설비(300)가 있다.The power receiving facility 300 that receives high voltage electricity from KEPCO includes an electric breaker 310, a transformer 320, an air circuit breaker (ACB) 330, a soft start device 340, and a programmable logic controller (PLC). There is a power receiving facility 300, such as 350, network equipment 360, and control facility 370.

ACB(330)에는 자체 보유 기능인 트립 릴레이인 과전류 계전기(Over Current Relay, OCR)가 구비되고, 과전류 계전기가 변압기(320)에 전기적으로 연결되어 있다.The ACB 330 is provided with an over current relay (OCR), which is a trip relay which is a self-retaining function, and the over current relay is electrically connected to the transformer 320.

소프트스타트 장치(340)는 압축기 모터에 전기적으로 연결되어 지정한 비율로 출력을 서서히 증가시켜 압축기 모터를 구동시키는 제어장치이다.The soft start device 340 is a control device electrically connected to the compressor motor to gradually increase the output at a specified ratio to drive the compressor motor.

소프트스타트 장치(340)는 자체 보유 기능인 통신 옵션(PSTX) 기능을 이용하여 수집된 압축기 모터의 경보 정보, 절연 정보, 부하전류, 공급전압을 통합 서버(400)로 전송한다.The soft start device 340 transmits the alarm information, the insulation information, the load current, and the supply voltage of the compressor motor collected using the communication option (PSTX) function, which is a self-retaining function, to the integrated server 400.

PLC(350)는 수전실의 고압 전기를 수전받기 위하여 전기차단기(310), 변압기(320), 기중차단기(330), 소프트스타트 장치(340), 네트워크 장비(360) 및 제어설비(370)의 운전을 프로그램으로 제어할 수 있는 장치이다.PLC 350 is a circuit breaker 310, transformer 320, air circuit breaker 330, soft start device 340, network equipment 360 and control equipment 370 in order to receive the high voltage electricity of the power receiving room It is a device that can control operation by program.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이고, 도 8a는 본 발명의 실시예에 따른 인력 관리 정보의 일례를 나타낸 도면이고, 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 일상 관리 정보의 일례를 나타낸 도면이다.7 is a block diagram briefly illustrating an internal configuration of an integrated server according to an embodiment of the present invention, FIG. 8A is a diagram showing an example of human resource management information according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8B is an embodiment of the present invention. It is a figure which shows an example of daily management information which concerns on an example.

본 발명의 실시예에 따른 통합 서버(400)는 압축설비 예지 보전부(410), 전기설비 예지 보전부(420), 인력관리 예지 보전부(430), 일상관리 예지 보전부(440), 빌링관리 예지 보전부(450), 제어부(460) 및 통신부(470)를 포함한다.Integrated server 400 according to an embodiment of the present invention, compression facility predictive maintenance unit 410, electrical equipment predictive maintenance unit 420, manpower management predictive maintenance unit 430, daily management predictive maintenance unit 440, billing The management predictive maintenance unit 450, a control unit 460, and a communication unit 470 are included.

압축설비 예지 보전부(410)는 가스를 압축하는 다단 압축기에서 상기 각각의 압축기에 설치된 압력센서로부터 수신한 압력 데이터를 기준 압력값과 비교하고 압력 데이터를 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준으로 분류하며, 상기 분류된 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보한다.The compression facility predictive maintenance unit 410 compares the pressure data received from the pressure sensor installed in each compressor in the multi-stage compressor that compresses the gas with the reference pressure value and compares the pressure data to the level of risk of attention, caution, alertness, and severity. Classify and automatically alarm potential risk information with an alarm before an accident occurs according to the classified risk level.

전기설비 예지 보전부(420)는 수전 설비(300)에 설치되는 변압기(320), 기중차단기(Air Circuit Breaker, ACB)(330), PLC(Programmable Logic Controller)(350)의 전기설비로부터 수신한 온도, 전류, 전압의 데이터를 기준값과 비교하여 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준으로 분류하며, 상기 분류된 위험도 수준에 따라 사고 발생 이전에 잠재 위험 정보를 알람으로 자동 경보한다.The electrical equipment predictive maintenance unit 420 received from the electrical equipment of the transformer 320, the air circuit breaker (ACB) 330, and the programmable logic controller (PLC) 350 installed in the power receiving equipment 300. The data of temperature, current and voltage are compared with reference values and classified into risk levels of interest, caution, alertness, and severity, and alarms of potential risk information are automatically alarmed before an accident occurs according to the classified risk levels.

인력관리 데이터베이스부(미도시)는 가스 충전소(110)에 종사하는 종사자 별로 근태 상황 정보, 역량 관리 정보, 직무 교육 정보, 법정 연장근무 현황 정보, 건강 검진 정보, 근속년수와 계약 갱신을 포함한 계약 정보, 근태 정보, 휴가 사용정보 등 종사자 관리에 필요한 인력 관리 정보(500)를 데이터베이스화하여 주기적으로 갱신, 저장되어 있다.Workforce management database (not shown) is contract information, including attendance status information, competency management information, job training information, statutory overtime status information, health examination information, years of service and contract renewal by workers engaged in gas filling station 110 Workforce management information 500 necessary for employee management, such as time and attendance information and vacation use information, is databased and updated and stored periodically.

인력관리 데이터베이스부는 계약 정보 시스템, 근태 관리 시스템, 수기로 작성된 근무 현황을 입력한 인력 관리 컴퓨터와 각각 연동하여 주기적으로 해당 인력 관리 정보(500)를 수신받아 저장한다.The human resource management database unit periodically receives and stores the human resource management information 500 by interlocking with a human resource management computer that inputs a contract information system, time and attendance management system, and a handwritten work status.

도 8a에 도시된 바와 같이, 인력관리 예지 보전부(430)는 인력 관리 정보(500)가 기준값의 이하이거나 경우에 따라 기준값을 초과한다고 판단하는 경우, 경보 신호(510)를 생성하여 화면에 표시하거나, 통신부(470)를 통해 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.As shown in FIG. 8A, when it is determined that the manpower management information 500 is below the reference value or in some cases exceeds the reference value, the manpower management predictive maintenance unit 430 generates and displays an alarm signal 510 on the screen. Or, it may be transmitted to the manager terminal 101 through the communication unit 470.

예를 들어, 인력 관리 정보가 역량 관리가 80점(기준값)을 기준으로 관리되고 있는데, 종사자가 70점인 경우, 경보 신호가 생성하며, 법정 연장 근무 시간이 주 40시간인 경우, 종사자가 41시간(기준값)을 근무한다면 경보 신호가 생성되어 알려주는 것이다.For example, if human resource management information is managed based on 80 points of competency (baseline value), and the worker has 70 points, an alarm signal is generated, and the worker has 41 hours if the statutory extension is 40 hours a week. If you work with (reference value), an alarm signal is generated and informed.

이러한 인력관리 예지 보전부(430)는 종사자의 역량 및 교육 관리, 연장근무 관리, 종사자 교통비 관리, 종사자 휴가 관리, 종사자 계약정보 관리, 종사자 인적사항 관리를 예지 보전 기능을 수행하게 된다.The manpower management prediction preservation unit 430 performs a preservation function of competency and education management of workers, overtime management, workers transportation cost management, workers vacation management, workers contract information management, workers personal information management.

일상관리 데이터베이스부(미도시)는 일일 업무일지 정보, 점검일지 정보, 승용차, 청소차 매출전표 정보, 소화기 점검 현황 정보, 소모품 현황 정보, 예비품 현황 정보 등 가스 충전소(110)에 필요한 일상 관리 정보(600)를 데이터베이스화하여 주기적으로 갱신, 저장되어 있다.The daily management database unit (not shown) is a daily management information necessary for the gas charging station 110, such as daily log information, inspection log information, passenger car, cleaning car sales slip information, fire extinguisher inspection status information, consumables status information, spare parts status information (600) ) Is periodically updated and stored in a database.

일상관리 데이터베이스부는 일일 업무일지 정보가 저장된 컴퓨터, 점검일지 정보가 저장된 컴퓨터, 매출전표 정보가 저장된 컴퓨터, 소화기 현황, 소화기 이상 유무가 저장된 컴퓨터, 소모품 현황이 저장된 컴퓨터, 예비품 현황이 저장된 컴퓨터와 각각 연동하여 주기적으로 해당 일상 관리 정보(600)를 수신받아 저장한다.The daily management database unit interlocks with the computer where the daily journal information is stored, the computer where the inspection log information is stored, the computer where the sales slip information is stored, the fire extinguisher status, the computer with the status of fire extinguishers, the computer with consumables, and the computer with spare parts status. Periodically receives and stores the corresponding daily management information 600.

도 8b에 도시된 바와 같이, 일상관리 예지 보전부(440)는 일상 관리 정보(600)의 체크 여부, 일상 관리 정보(600)가 기준값의 이하라고 판단하는 경우, 경보 신호(610)를 생성하여 화면에 표시하거나, 통신부(470)를 통해 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.As shown in FIG. 8B, the routine management predictive maintenance unit 440 generates an alarm signal 610 when it is determined whether the routine management information 600 is checked or the routine management information 600 is less than or equal to a reference value. It may be displayed on the screen or transmitted to the manager terminal 101 through the communication unit 470.

예를 들어, 일상 관리 정보인 일일 업무일지 작성 유무, 점검일지 작성 유무, 점검결과 이상 유무가 체크되어 있는지 확인하고, 체크되어 있지 않은 경우, 경보 신호를 생성하여 화면에 표시하거나, 통신부(470)를 통해 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.For example, whether the daily management information, whether or not to write daily log, check log, or abnormality of the check result is checked, and if it is not checked, an alarm signal is generated and displayed on the screen, or the communication unit 470. It may be transmitted to the manager terminal 101 through.

예를 들어, 일상 관리 정보가 소화기 현황, 소모품 현황, 예비품 현황인 경우, 기준값 이하인 경우, 즉, 소화기의 개수, 소모품의 개수, 예비품의 개수가 부족하면 경보 신호를 생성하여 화면에 표시하거나, 통신부(470)를 통해 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.For example, if the daily management information is the fire extinguisher status, consumables status, spare parts status, or less than the reference value, that is, if the number of fire extinguishers, the number of consumables, and the number of spare parts is insufficient, an alarm signal is generated and displayed on the screen, or the communication unit The transmission may be transmitted to the manager terminal 101 through 470.

이러한 일상관리 예지 보전부(440)는 충전소 업무일지 관리, 충전소 점검일지 관리, 승용차, 청소차 매출전표 관리, 소화기 관리, 소모품 관리, 예비품 관리를 예지 보전 기능을 수행하게 된다.The daily management predictive maintenance unit 440 performs a preservation function for charging station work log management, charging station check log management, passenger car, cleaning car sales slip management, fire extinguisher management, consumables management, spare parts management.

빌링관리 데이터베이스부(미도시)는 가스 충전소(110)의 매출 관련 데이터가 저장되어 있다. 빌링관리 예지 보전부(450)는 일 매출을 자동 비교하여 매출 관련 데이터의 실시간 오류를 검증하고, 오류 발생 시 이벤트를 생성하여 제공한다.The billing management database unit (not shown) stores sales related data of the gas filling station 110. Billing management predictive maintenance unit 450 automatically compares the daily sales to verify the real-time error of the sales-related data, and generates and provides an event when an error occurs.

제어부(460)는 압축설비 예지 보전부(410), 전기설비 예지 보전부(420), 인력관리 예지 보전부(430), 일상관리 예지 보전부(440), 빌링관리 예지 보전부(450)의 구성장치를 제어하여 가스 충전소(110)의 가스 충전소 설비에 대한 관심, 주의, 경계, 심각의 위험도 수준 정보를 수신하고, 상기 가스 충전소 설비의 위험도 수준을 포함한 예지 보전 정보를 관리자 단말(101)로 제공하도록 제어하며, 통합 게이트웨이(120)를 통해 지역 중앙 관제 센터(130)로 전송하도록 제어할 수 있다.The control unit 460 of the compression facility prediction maintenance unit 410, electrical equipment prediction maintenance unit 420, manpower management prediction maintenance unit 430, daily management prediction maintenance unit 440, billing management prediction maintenance unit 450 Control the device to receive the risk level information of interest, attention, alert, severity of the gas station equipment of the gas station 110, and the maintenance information including the risk level of the gas station facility to the manager terminal (101) It may be controlled to provide, and may be controlled to transmit to the regional central control center 130 through the integrated gateway 120.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 압축설비 예지 보전부의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 기준 중압 압력값과 기준 고압 압력값을 테이블로 나타낸 도면이다.9 is a block diagram briefly illustrating an internal configuration of a compression facility predictive maintenance unit of an integrated server according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 10 is a reference medium pressure value and a standard high pressure pressure according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention. The table shows the values.

본 발명의 실시예에 따른 압축설비 예지 보전부(410)는 중압 이상 발생부(411), 고압 이상 발생부(412), 압축기 이상 발생부(413), 열교환기 이상 발생부(414), 충전기 이상 발생부(415), 오일 계통 이상 발생부(416), 모터 이상 발생부(417) 및 클램프 이상 발생부(418)를 포함한다.Compression facility predictive maintenance unit 410 according to an embodiment of the present invention is a medium pressure abnormality generating unit 411, high pressure abnormality generating unit 412, compressor abnormality generating unit 413, heat exchanger abnormality generating unit 414, charger An abnormality generating unit 415, an oil system abnormality generating unit 416, a motor abnormality generating unit 417, and a clamp abnormality generating unit 418 are included.

중압 이상 발생부(411)는 가스 충전소(110)의 가동 중지 시간(24시 내지 06시)동안 중압배관 구간(201) 내 기밀 압력(0.5Mpa 내지 0.8Mpa)을 자동 분석하여 예지 보전 기능을 수행한다.The medium pressure abnormality generating unit 411 performs a predictive maintenance function by automatically analyzing the airtight pressure (0.5Mpa to 0.8Mpa) in the medium pressure piping section 201 during the operation stop time (24 hours to 06 hours) of the gas filling station 110. do.

중압 이상 발생부(411)는 제어패널(260)의 온도제어부로부터 외기 온도센서(미도시)의 온도 정보를 주기적으로 수신하고, 제어패널(260)의 압력 전송기(262)로부터 인입 압력센서, 제1 압력센서, 제2 압력센서, 제3 압력센서 및 제4 압력센서의 각각의 압력 데이터를 주기적으로 수신한다. 여기서, 각각의 압력 데이터는 가스 충전소(110)의 가동 중지 시간에 가스 압력이므로 동일한 데이터가 측정된다. The medium pressure abnormality generating unit 411 periodically receives temperature information of an outside air temperature sensor (not shown) from the temperature control unit of the control panel 260, and receives the incoming pressure sensor from the pressure transmitter 262 of the control panel 260. Periodically receiving the pressure data of each of the first pressure sensor, the second pressure sensor, the third pressure sensor and the fourth pressure sensor. Here, since each pressure data is gas pressure at the downtime of the gas filling station 110, the same data is measured.

가동 중지 시간동안의 중압배관 구간(201)은 인입 압력센서, 제1 압력센서, 제2 압력센서, 제3 압력센서 및 제4 압력센서에서 동일한 압력 데이터를 생성한다.The medium pressure piping section 201 during the downtime generates the same pressure data in the inlet pressure sensor, the first pressure sensor, the second pressure sensor, the third pressure sensor and the fourth pressure sensor.

중압 이상 발생부(411)는 외기 온도 변화에 따른 압력 데이터를 기준 중압 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 중압배관 구간(201)의 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The medium pressure abnormality generating unit 411 classifies the level of the risk by comparing the pressure data according to the change in the outside temperature with the reference medium pressure value, and generates an alarm signal when an abnormality of the airtight pressure in the medium pressure piping section 201 occurs. Alternatively, the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

도 10의 (a)에 도시된 바와 같이, 중압 이상 발생부(411)는 수신한 압력 데이터가 0.65Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 0.60Mpa 내지 0.65Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 0.55Mpa 내지 0.60Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 0.50Mpa 내지 0.55Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.As shown in FIG. 10A, when the received pressure data is 0.65 Mpa or more, the medium pressure abnormality generating unit 411 determines that the level of interest is blue, and the pressure data is in the range of 0.60 Mpa to 0.65 Mpa. If the pressure data is in the range of 0.55Mpa to 0.60Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and if the pressure data is in the range of 0.50Mpa to 0.55Mpa, it is determined as the serious level (Red). do.

본 발명의 위험도 수준에 따른 기준 중압 압력값은 상온(0℃)을 기준으로 설정된 압력값이며, 중압 이상 발생부(411)는 온도 변화에 따라 기준 중압 압력값이 변동될 수 있으며, 온도 변화에 따라 다르게 설정된 기준 중압 압력값이 기준 압력 테이블로 저장하고 있다.The reference medium pressure pressure value according to the risk level of the present invention is a pressure value set on the basis of room temperature (0 ° C.), and the abnormal pressure generating unit 411 may change the reference medium pressure pressure value according to the temperature change. Differently set reference pressure values are stored in the reference pressure table.

고압 이상 발생부(412)는 가스 충전소(110)의 가동 중지 시간(24시 내지 06시)동안 고압배관 구간(202) 내 기밀 압력(22.0Mpa 내지 24.0Mpa)을 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.The high pressure abnormality generating unit 412 performs a predictive maintenance function of automatically analyzing the airtight pressure (22.0Mpa to 24.0Mpa) in the high pressure pipe section 202 during the operation stop time (24 hours to 06 hours) of the gas filling station 110. do.

고압 이상 발생부(412)는 제어패널(260)의 온도제어부로부터 외기 온도센서(미도시)의 온도 정보를 주기적으로 수신하고, 제어패널(260)의 압력 전송기(262)로부터 압력센서의 압력 데이터를 주기적으로 수신한다.The high pressure abnormality generating unit 412 periodically receives temperature information of an outside temperature sensor (not shown) from the temperature control unit of the control panel 260, and pressure data of the pressure sensor from the pressure transmitter 262 of the control panel 260. Receive periodically.

고압 이상 발생부(412)는 외기 온도 변화에 따른 압력 데이터를 기준 고압 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 고압배관 구간(202)의 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The high pressure abnormality generating unit 412 classifies the level of risk by comparing the pressure data according to the change of the outside temperature with the reference high pressure pressure value, and generates an alarm signal when an abnormality in the airtight pressure of the high pressure piping section 202 occurs. Alternatively, the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

도 10의 (b)에 도시된 바와 같이, 고압 이상 발생부(412)는 수신한 압력 데이터가 21.5Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 21.0Mpa 내지 21.5Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 20.5Mpa 내지 20.0Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 20.0Mpa 내지 20.5Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.As shown in FIG. 10B, when the received pressure data is 21.5 Mpa or more, the high pressure abnormality generating unit 412 determines that the level of interest is blue, and the pressure data is in the range of 21.0 Mpa to 21.5 Mpa. When the pressure data is in the range of 20.5Mpa to 20.0Mpa, it is determined as the boundary level, and when the pressure data is in the range of 20.0Mpa to 20.5Mpa, it is determined as the serious level Red. do.

본 발명의 위험도 수준에 따른 기준 고압 압력값은 상온(0℃)을 기준으로 설정된 압력값이며, 고압 이상 발생부(412)는 온도 변화에 따라 기준 고압 압력값이 변동될 수 있으며, 온도 변화에 따라 다르게 설정된 기준 고압 압력값이 기준 압력 테이블로 저장하고 있다.The reference high pressure pressure value according to the risk level of the present invention is a pressure value set on the basis of room temperature (0 ° C.), and the high pressure abnormality generating unit 412 may change the reference high pressure pressure value according to a temperature change. Differently set reference high pressure pressure values are stored in the reference pressure table.

가스 충전소(110)에는 25Mpa의 고압 압축가스를 사용하고 동시에 250 마력의 모터가 동작하므로 진동이 많이 발생하여 중압 배관과 고압 배관에 가스 누출 위험이 항상 존재한다. 이러한 위험을 극복하기 위하여 중압 이상 발생부(411)와 고압 이상 발생부(412)는 가스 충전소(110)가 운전 중지 시간동안 가스 충전소(110)의 중압배관 구간(201)과 고압배관 구간(202)의 가스 누출을 감지하여 예지 보전 기능을 수행한다.Gas filling station 110 uses a high pressure compressed gas of 25Mpa and at the same time 250 horsepower motor is operating a lot of vibration occurs, there is always a risk of gas leakage in the medium pressure pipe and high pressure pipe. In order to overcome this risk, the medium pressure abnormality generating unit 411 and the high pressure abnormality generating unit 412 include the medium pressure piping section 201 and the high pressure piping section 202 of the gas filling station 110 during the operation stop time of the gas filling station 110. It detects gas leaks and performs predictive maintenance.

중압 이상 발생부(411)와 고압 이상 발생부(412)는 중압배관 구간(201)과 고압배관 구간(202)의 가스 누출의 예지 보전을 통해 부분적으로 충전 중단을 예방하고 가스 누출 시 화재 폭발의 잠재적 위험 요소를 제거하며, 가스 누출로 인한 도시가스의 판매량 오차 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.The medium pressure abnormality generating unit 411 and the high pressure abnormality generating unit 412 partially prevent the charging stop by preserving the gas leakage of the medium pressure piping section 201 and the high pressure piping section 202 and prevent the fire explosion in the event of gas leakage. It eliminates potential hazards and prevents the loss of sales error of city gas due to gas leakage.

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 압력기의 기준 토출 압력값을 테이블로 나타낸 도면이다.FIG. 11 is a table showing standard discharge pressure values of a pressurizer according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention.

압축기 이상 발생부(413)는 인입 밸브(203), 1단 압축기(210), 2단 압축기(220), 3단 압축기(230), 4단 압축기(240)의 각 압력 데이터를 이용하여 압축기 효율 및 밸브 패킹의 소손 여부를 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.The compressor fault generating unit 413 uses compressor pressure data of the inlet valve 203, the first stage compressor 210, the second stage compressor 220, the three stage compressor 230, and the four stage compressor 240 to improve compressor efficiency. And a predictive maintenance function for automatically analyzing whether or not the valve packing is burned out.

압축기 이상 발생부(413)는 압력을 이용한 압축기 효율의 예지 보전으로 부분적으로 충전 중단을 예방하고 가스 누출 시 화재 폭발의 잠재적 위험 요소를 제거하며, 가스 누출로 인한 도시가스의 판매량 오차 손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.Compressor failure generation unit 413 prevents partial charging stop by preserving compressor efficiency using pressure, eliminates potential risk of fire explosion in case of gas leak, and prevents loss of sales volume of city gas due to gas leak. It can be effective.

압축기 이상 발생부(413)는 제어패널(260)의 압력 전송기(262)로부터 인입 압력센서, 제1 압력센서, 제2 압력센서, 제3 압력센서 및 제4 압력센서의 각각의 압력 데이터를 주기적으로 수신한다.The compressor error generator 413 periodically receives pressure data of each of the inlet pressure sensor, the first pressure sensor, the second pressure sensor, the third pressure sensor, and the fourth pressure sensor from the pressure transmitter 262 of the control panel 260. To receive.

압축기 이상 발생부(413)는 인입 압력센서의 토출 압력 데이터를 기준 인입 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The compressor abnormality generating unit 413 classifies the level of the risk by comparing the discharge pressure data of the inlet pressure sensor with the reference inlet pressure value, and generates an alarm signal or generates an alarm signal when an abnormality of the airtight pressure occurs. It may be transmitted to the manager terminal 101.

압축기 이상 발생부(413)는 수신한 압력 데이터가 0.65Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 0.60Mpa 내지 0.65Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 0.55Mpa 내지 0.60Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 0.50Mpa 내지 0.55Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The compressor failure generation unit 413 determines that the received pressure data is 0.65 Mpa or more, the level of interest (Blue). When the pressure data is in the range of 0.60 Mpa to 0.65 Mpa, the compressor error generation unit 413 determines the caution level (Yellow), When the range is 0.55Mpa to 0.60Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and when the pressure data is in the range of 0.50Mpa to 0.55Mpa, it is determined as the serious level (Red).

압축기 이상 발생부(413)는 제1 압력센서의 토출 압력 데이터를 제1 기준 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The compressor abnormality generating unit 413 classifies the level of risk by comparing the discharge pressure data of the first pressure sensor with the first reference pressure value, and generates an alarm signal or generates an alarm when an abnormality of the airtight pressure occurs. The signal may be transmitted to the manager terminal 101.

압축기 이상 발생부(413)는 수신한 압력 데이터가 2.47Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 2.05Mpa 내지 2.47Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 1.55Mpa 내지 2.05Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 1.23Mpa 내지 1.55Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The compressor failure generation unit 413 determines that the received pressure data is 2.47 Mpa or more, and determines the level of interest (Blue). When the range is 1.55Mpa to 2.05Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and when the pressure data is in the range of 1.23Mpa to 1.55Mpa, it is determined as the serious level (Red).

압축기 이상 발생부(413)는 제2 압력센서의 토출 압력 데이터를 제2 기준 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The compressor abnormality generating unit 413 classifies the level of risk by comparing the discharge pressure data of the second pressure sensor with the second reference pressure value, and generates an alarm signal or generates an alarm when an abnormality of the airtight pressure occurs. The signal may be transmitted to the manager terminal 101.

압축기 이상 발생부(413)는 수신한 압력 데이터가 5.31Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 4.55Mpa 내지 5.31Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 3.50Mpa 내지 4.55Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 2.99Mpa 내지 3.50Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The compressor error generation unit 413 determines that the received pressure data is 5.31 Mpa or more, and determines the level of interest (Blue). When the pressure data is in the range of 4.55 Mpa to 5.31 Mpa, the compressor error generation unit 413 determines the caution level (Yellow). When the range is 3.50Mpa to 4.55Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and when the pressure data is in the range 2.99Mpa to 3.50Mpa, it is determined as the serious level (Red).

압축기 이상 발생부(413)는 제3 압력센서의 토출 압력 데이터를 제3 기준 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The compressor abnormality generating unit 413 classifies the level of risk by comparing the discharge pressure data of the third pressure sensor with the third reference pressure value, and generates an alarm signal or generates an alarm when an abnormality of the airtight pressure occurs. The signal may be transmitted to the manager terminal 101.

압축기 이상 발생부(413)는 수신한 압력 데이터가 10.6Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 9.60Mpa 내지 10.6Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 8.50Mpa 내지 9.60Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 7.65Mpa 내지 8.50Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The compressor abnormality generating unit 413 determines the level of interest (Blue) when the received pressure data is 10.6 Mpa or more, and determines the attention level (Yellow) when the pressure data is in the range of 9.60 Mpa to 10.6 Mpa, and the pressure data. If the range is 8.50Mpa to 9.60Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and if the pressure data is in the range of 7.65Mpa to 8.50Mpa, it is determined as the serious level (Red).

압축기 이상 발생부(413)는 제4 압력센서의 토출 압력 데이터를 제4 기준 압력값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 기밀 압력의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The compressor fault generating unit 413 classifies the level of the risk by comparing the discharge pressure data of the fourth pressure sensor with the fourth reference pressure value, and generates an alarm signal or generates an alarm when an abnormality of the airtight pressure occurs. The signal may be transmitted to the manager terminal 101.

압축기 이상 발생부(413)는 수신한 압력 데이터가 23.0Mpa 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 압력 데이터가 22.5Mpa 내지 23.0Mpa 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 압력 데이터가 22.0Mpa 내지 22.5Mpa 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 압력 데이터가 21.5Mpa 내지 22.0Mpa 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The compressor failure generation unit 413 determines the level of interest (Blue) when the received pressure data is 23.0 Mpa or more, and determines the caution level (Yellow) when the pressure data is in the range of 22.5 Mpa to 23.0 Mpa, and the pressure data. When the range is 22.0Mpa to 22.5Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and when the pressure data is in the range of 21.5Mpa to 22.0Mpa, it is determined as the serious level (Red).

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 열교환기의 기준 토출 온도값을 테이블로 나타낸 도면이다.12 is a table showing reference discharge temperature values of a heat exchanger according to a risk level according to an embodiment of the present invention.

열교환기 이상 발생부(414)는 제1 열교환기(212), 제2 열교환기(222), 제3 열교환기(232), 제4 열교환기(242)의 각 열교환기의 토출 온도 데이터를 이용하여 열교환기 효율 및 열교환기 튜브 파손 여부를 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 uses discharge temperature data of each heat exchanger of the first heat exchanger 212, the second heat exchanger 222, the third heat exchanger 232, and the fourth heat exchanger 242. Predictive maintenance function to automatically analyze the heat exchanger efficiency and whether the heat exchanger tube breaks.

열교환기 이상 발생부(414)는 제어패널(260)의 온도 제어부로부터 제1 온도센서, 제2 온도센서, 제3 온도센서 및 제4 온도센서의 각각의 열교환기의 토출 온도 데이터를 주기적으로 수신한다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 periodically receives discharge temperature data of each heat exchanger of the first temperature sensor, the second temperature sensor, the third temperature sensor, and the fourth temperature sensor from the temperature controller of the control panel 260. do.

열교환기 이상 발생부(414)는 온도를 이용한 열교환기 효율의 예지 보전으로 열교환기의 볼트 진동으로 인한 가스 누출이나 열교환기의 튜브 파손으로 인한 가스 누출의 열교환기의 이상 발생을 감지한다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 detects an abnormal occurrence of the heat exchanger of the gas leak due to the gas leak due to the bolt vibration of the heat exchanger or tube breakage of the heat exchanger as predictive maintenance of the heat exchanger efficiency using the temperature.

열교환기 이상 발생부(414)는 제1 온도센서의 토출 온도 데이터를 제1 기준 온도값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 열교환기의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 classifies the level of risk by comparing the discharge temperature data of the first temperature sensor with the first reference temperature value, and generates an alarm signal or generates an alarm signal when an error of the heat exchanger occurs. The alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

열교환기 이상 발생부(414)는 수신한 온도 데이터가 110℃ 미만인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 110℃ 내지 113℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 113℃ 내지 117℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 117℃ 내지 120℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 determines that the received temperature data is less than 110 ° C. as the level of interest Blue, and when the temperature data is in the range of 110 ° C. to 113 ° C., the heat exchanger abnormality generator 414 determines that the level of attention is Yellow and the temperature. When the data is in the range of 113 ° C to 117 ° C, it is determined as the boundary level (Orange), and when the temperature data is in the range of 117 ° C to 120 ° C, it is determined as the serious level Red.

열교환기 이상 발생부(414)는 제2 온도센서의 토출 온도 데이터를 제2 기준 온도값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 열교환기의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 classifies the level of risk by comparing the discharge temperature data of the second temperature sensor with the second reference temperature value, and generates an alarm signal or generates an alarm signal when an error of the heat exchanger occurs. The alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

열교환기 이상 발생부(414)는 수신한 온도 데이터가 95℃ 미만인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 95℃ 내지 98℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 98℃ 내지 102℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 102℃ 내지 105℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the received temperature data is less than 95 ° C, the heat exchanger abnormality generating unit 414 determines the level of interest (Blue). When the temperature data is in the range of 95 ° C to 98 ° C, the heat exchanger abnormality generation unit 414 determines that the level of attention is Yellow and the temperature. When the data is in the range of 98 ° C to 102 ° C, it is determined as the boundary level (Orange). When the temperature data is in the range of 102 ° C to 105 ° C, it is determined as the serious level (Red).

열교환기 이상 발생부(414)는 제3 온도센서의 토출 온도 데이터를 제3 기준 온도값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 열교환기의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 classifies the level of risk by comparing the discharge temperature data of the third temperature sensor with the third reference temperature value, and generates an alarm signal or generates an alarm signal when an error of the heat exchanger occurs. The alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

열교환기 이상 발생부(414)는 수신한 온도 데이터가 95℃ 미만인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 95℃ 내지 100℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 100℃ 내지 105℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 105℃ 내지 111℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the received temperature data is less than 95 ° C, the heat exchanger abnormality generating unit 414 determines the level of interest (Blue). When the temperature data is in the range of 95 ° C to 100 ° C, the heat exchanger abnormality generating unit 414 determines that the level of attention is Yellow and the temperature When the data is in the range of 100 ° C to 105 ° C, it is determined as the boundary level (Orange). When the temperature data is in the range of 105 ° C to 111 ° C, it is determined as the serious level (Red).

열교환기 이상 발생부(414)는 제4 온도센서의 토출 온도 데이터를 제4 기준 온도값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 열교환기의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 classifies the level of risk by comparing the discharge temperature data of the fourth temperature sensor with the fourth reference temperature value, and generates an alarm signal or generates an alarm signal when an error of the heat exchanger occurs. The alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

열교환기 이상 발생부(414)는 수신한 온도 데이터가 90℃ 미만인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 90℃ 내지 100℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 100℃ 내지 110℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 110℃ 내지 125℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The heat exchanger abnormality generating unit 414 determines the level of interest (Blue) when the received temperature data is less than 90 ° C., and determines the attention level (Yellow) when the temperature data is in the range of 90 ° C. to 100 ° C. When the data is in the range of 100 ° C to 110 ° C, it is determined as the boundary level (Orange). When the temperature data is in the range of 110 ° C to 125 ° C, it is determined as the serious level (Red).

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 가스 충전기 노즐의 기준 충전량과 기준 충전 속도를 테이블로 나타낸 도면이다.FIG. 13 is a table illustrating a reference charge amount and a reference charge rate of a gas charger nozzle according to a risk level according to an embodiment of the present invention.

제어패널(260)은 가스 충전기 노즐(290)에 설치된 유량계로부터 분당 충전량 정보 및 충전 속도 데이터를 수신하여 통합 서버(400)로 전송한다. 가스 충전기 노즐(290)은 충전기(280)에 설치되어 차량의 리셉터클에 연료 공급용 호스를 연결 및 분리하여 가스 충전이 가능한 노즐을 의미한다.The control panel 260 receives the filling amount information and the filling rate data from the flow meter installed in the gas charger nozzle 290 and transmits it to the integrated server 400. The gas charger nozzle 290 is installed in the charger 280 refers to a nozzle capable of filling the gas by connecting and disconnecting the fuel supply hose to the receptacle of the vehicle.

충전기 이상 발생부(415)는 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량 정보 및 충전 속도 데이터를 이용하여 가스 충전기 노즐(290)의 이상 발생을 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.The charger abnormality generating unit 415 performs a predictive maintenance function of automatically analyzing an abnormal occurrence of the gas charger nozzle 290 using the filling amount information and the filling speed data of the gas charger nozzle 290.

충전기 이상 발생부(415)는 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량 정보 및 충전 속도 데이터를 이용하여 가스 충전기 노즐(290)의 연결부 결함으로 인한 가스 누출과 가스 충전기 노즐(290)의 파손으로 인한 충전 불량을 감지한다.The charger error generation unit 415 is charged due to gas leakage and breakage of the gas charger nozzle 290 due to a defect in the connection of the gas charger nozzle 290 by using the filling amount information and the charging speed data of the gas charger nozzle 290. Detect defect

충전기 이상 발생부(415)는 제어패널(260)로부터 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량 정보 및 충전 속도 데이터를 실시간으로 취득한다.The charger failure generation unit 415 obtains the filling amount information and the filling speed data of the gas charger nozzle 290 from the control panel 260 in real time.

충전기 이상 발생부(415)는 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량 정보를 기준 충전량 정보와 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 가스 충전기 노즐(290)의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The charger error generation unit 415 classifies the level of danger by comparing the filling amount information of the gas charger nozzle 290 with the standard filling amount information, and generates an alarm signal when an abnormality of the gas filling nozzle 290 occurs. The generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

충전기 이상 발생부(415)는 수신한 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량 정보가 25Nm³/min 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 분당 충전량 정보가 20Nm³/min 내지 25Nm³/min 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 분당 충전량 정보가 15Nm³/min 내지 20Nm³/min 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 분당 충전량 정보가 10Nm³/min 내지 15Nm³/min 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The charger error generation unit 415 determines the level of interest (Blue) when the received filling amount information of the gas charger nozzle 290 is 25 Nm ³ / min or more, and the filling amount information per minute is 20 Nm ³ / min to 25 Nm ³ / min. In the case of the range, it is determined as the attention level (Yellow), and if the charge amount information per minute ranges from 15Nm ³ / min to 20Nm ³ / min, it is determined as the boundary level (Orange), and the charge amount information per minute is 10Nm ³ / min to 15Nm ³ If it is in the / min range, it is determined as a serious level Red.

충전기 이상 발생부(415)는 가스 충전기 노즐(290)의 충전 속도 데이터를 기준 충전 속도 데이터와 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 가스 충전기 노즐(290)의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The charger error generation unit 415 classifies the level of risk by comparing the charging speed data of the gas charger nozzle 290 with the reference charging speed data, and generates an alarm signal when an abnormality of the gas charger nozzle 290 occurs. Alternatively, the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

충전기 이상 발생부(415)는 수신한 가스 충전기 노즐(290)의 충전 속도 데이터가 30m/s 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 충전 속도 데이터가 25m/s 내지 30m/s 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 충전 속도 데이터가 20m/s 내지 25m/s 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 충전 속도 데이터가 15m/s 내지 20m/s 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the charging speed data of the gas charger nozzle 290 received is more than 30 m / s, the charger error generation unit 415 determines that the level of interest is blue, and when the charging speed data is in the range of 25 m / s to 30 m / s. , Judged as the caution level (Yellow), when the charging speed data is in the range of 20m / s to 25m / s, judged as the boundary level (Orange), serious when the charging speed data is in the range of 15m / s to 20m / s Judging by the level (Red).

충전기 이상 발생부(415)는 가스 충전기 노즐(290)의 분당 충전량과 충전 속도를 이용한 충전기 효율의 예지 보전으로 부분적으로 충전 중단을 예방하고 가스 누출 시 화재 폭발의 잠재적 위험 요소를 제거하며, 충전 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있다.The charger error generating unit 415 partially prevents charging interruption by preserving charger efficiency using the filling amount per minute and the filling speed of the gas charger nozzle 290, and eliminates the potential risk of fire explosion in case of gas leakage, and charging efficiency. This deterioration can be prevented.

도 14는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 오일 계통의 기준 오일압력과 기준 펌프 부하전류를 테이블로 나타낸 도면이다.14 is a table showing the reference oil pressure and the reference pump load current of the oil system according to the risk level according to an embodiment of the present invention.

오일 계통 이상 발생부(416)는 오일모터(250)에 전류 예지 보전장치를 전기적으로 연결하여 오일모터(250)와 배터리 고장으로 인한 윤활 불량과, 오일 계통의 압력 이상을 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다. 오일모터(250)는 오일 펌프를 구동하는 모터이고, 오일모터(250)의 출력단의 오일압력과 부하전류를 측정하게 되면 오일펌프로 유입되는 오일압력과 부하전류를 측정할 수 있다. The oil system abnormality generating unit 416 electrically connects a current predictive maintenance device to the oil motor 250 to predictive maintenance function to automatically analyze the lubrication failure due to the oil motor 250 and the battery failure and the pressure abnormality of the oil system. Do this. The oil motor 250 is a motor driving an oil pump, and when the oil pressure and the load current of the output end of the oil motor 250 are measured, the oil pressure and the load current flowing into the oil pump may be measured.

전류 예지 보전 장치는 제어패널(260)과 전기적으로 연결되어 오일 모터(250)의 출력단 압력과 부하전류를 측정하여 오일펌프와 같은 오일 계통 설비의 고장이나 사고를 미리 예측해 진단할 수 있다.The current predictive maintenance device may be electrically connected to the control panel 260 to measure the output pressure and the load current of the oil motor 250 to predict and diagnose a failure or an accident of an oil system such as an oil pump in advance.

제어패널(260)은 전류 예지 보전 장치로부터 최대치 오일압력과 최소치 오일압력과, 부하전류를 수신하여 통합 서버(400)로 전송한다.The control panel 260 receives the maximum oil pressure, the minimum oil pressure, and the load current from the current predictive maintenance device and transmits the received current to the integrated server 400.

오일 계통 이상 발생부(416)는 제어패널(260)로부터 오일모터(250)의 출력단의 최대치 오일압력과 최소치 오일압력, 부하전류를 실시간으로 취득한다.The oil system abnormality generating unit 416 acquires the maximum oil pressure, the minimum oil pressure, and the load current of the output terminal of the oil motor 250 from the control panel 260 in real time.

오일 계통 이상 발생부(416)는 오일모터(250)의 출력단의 최대치 오일압력과 최소치 오일압력와 기준 최대치 오일압력과 기준 최소치 오일압력과 각각 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 가스 충전기 노즐(290)의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The oil system abnormality generating unit 416 classifies the level of risk by comparing the maximum oil pressure and minimum oil pressure and the reference maximum oil pressure and the reference minimum oil pressure of the output stage of the oil motor 250, respectively, and the gas charger nozzle 290. If an abnormality occurs, an alarm signal may be generated or the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

오일 계통 이상 발생부(416)는 수신한 최대치 오일압력이 65 PSI 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 최대치 오일압력이 65 PSI 내지 67 PSI 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 최대치 오일압력이 67 PSI 내지 70 PSI 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 최대치 오일압력이 70 PSI 내지 75 PSI 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The oil system abnormality generating unit 416 determines the level of interest (Blue) when the received maximum oil pressure is 65 PSI or less, and determines the caution level (Yellow) when the maximum oil pressure is in the range of 65 PSI to 67 PSI. When the maximum oil pressure is in the range of 67 PSI to 70 PSI, it is determined as the boundary level (Orange). When the maximum oil pressure is in the range of 70 PSI to 75 PSI, it is determined as the serious level Red.

오일 계통 이상 발생부(416)는 수신한 최소치 오일압력이 45 PSI 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 최소치 오일압력이 40 PSI 내지 45 PSI 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 최소치 오일압력이 35 PSI 내지 40 PSI 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 최소치 오일압력이 30 PSI 내지 35 PSI 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The oil system abnormality generating unit 416 determines the level of interest (Blue) when the received minimum oil pressure is 45 PSI or more, and determines the caution level (Yellow) when the minimum oil pressure is in the range of 40 PSI to 45 PSI. When the minimum oil pressure is in the range of 35 PSI to 40 PSI, it is determined as the boundary level (Orange). When the minimum oil pressure is in the range of 30 PSI to 35 PSI, it is determined as the serious level Red.

오일 계통 이상 발생부(416)는 수신한 부하전류가 10.00A 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 부하전류가 10.00A 내지 12.00A 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 부하전류가 12A 내지 14A 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 부하전류가 14A 내지 16A 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The oil system abnormality generating unit 416 determines the level of interest (Blue) when the received load current is 10.00A or more, and determines the caution level (Yellow) when the load current is in the range of 10.00A to 12.00A, and the load. When the current is in the range of 12A to 14A, it is determined as the boundary level (Orange). When the load current is in the range of 14A to 16A, it is determined as the serious level (Red).

도 15는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 열교환기 모터의 기준 부하전류와 기준 모터 회전수를 테이블로 나타낸 도면이다.FIG. 15 is a table illustrating reference load currents and reference motor rotational speeds of a heat exchanger motor according to a risk level according to an exemplary embodiment of the present invention.

모터 이상 발생부(417)는 열교환기 모터(252)에 전류 예지 보전장치를 전기적으로 연결하여 열교환기, 임펠러 파손과 열교환기 모터(252)의 이상 발생을 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.The motor fault generating unit 417 electrically connects the current predictive maintenance device to the heat exchanger motor 252 to perform a predictive maintenance function for automatically analyzing heat exchanger, impeller damage, and abnormal occurrence of the heat exchanger motor 252.

전류 예지 보전 장치는 제어패널(260)과 전기적으로 연결되어 열교환기 모터(252)의 부하전류와 모터 회전수를 측정하여 열교환기 모터(252)의 이상 발생을 미리 예측해 진단할 수 있다.The current predictive maintenance device may be electrically connected to the control panel 260 to measure the load current and the motor rotation speed of the heat exchanger motor 252 to predict and diagnose an abnormal occurrence of the heat exchanger motor 252 in advance.

제어패널(260)은 전류 예지 보전 장치로부터 열교환기 모터(252)의 부하전류와 모터 회전수를 수신하여 통합 서버(400)로 전송한다.The control panel 260 receives the load current of the heat exchanger motor 252 and the motor rotation speed from the current predictive maintenance device and transmits the load current to the integrated server 400.

모터 이상 발생부(417)는 제어패널(260)로부터 열교환기 모터(252)의 부하전류와 모터 회전수를 실시간으로 취득한다.The motor abnormality generating unit 417 acquires the load current and the motor rotation speed of the heat exchanger motor 252 in real time from the control panel 260.

모터 이상 발생부(417)는 열교환기 모터(252)의 부하전류가 기준 부하전류와 비교하거나 모터 회전수가 기준 모터 회전수와 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 열교환기의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The motor abnormality generating unit 417 classifies the level of risk by comparing the load current of the heat exchanger motor 252 with the reference load current or comparing the number of motor revolutions with the reference motor revolution, and when an abnormality of the heat exchanger occurs, The alarm signal may be generated or the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

모터 이상 발생부(417)는 수신한 열교환기 모터(252)의 부하전류가 15.00A 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 부하전류가 15.00A 내지 16.00A 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 부하전류가 16A 내지 17A 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 부하전류가 17A 내지 18A 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The motor abnormality generation unit 417 determines the level of interest (Blue) when the load current of the received heat exchanger motor 252 is 15.00 A or less, and the caution level (Yellow) when the load current is in the range of 15.00A to 16.00A. If the load current is in the range of 16A to 17A, it is determined as the boundary level (Orange), and if the load current is in the range of 17A to 18A, it is determined as the serious level (Red).

모터 이상 발생부(417)는 수신한 열교환기 모터(252)의 모터 회전수가 600rpm/m 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 모터 회전수가 600rpm/m 내지 650rpm/m 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 모터 회전수가 650rpm/m 내지 700rpm/m 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 모터 회전수가 700rpm/m 내지 800rpm/m 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.If the motor abnormality generation unit 417 receives the motor rotational speed of the received heat exchanger motor 252 is 600 rpm or less, it is determined that the level of interest (Blue), and if the motor rotational speed is in the range of 600 rpm / m to 650 rpm / m, Judging by the level (Yellow), when the motor rotational speed is in the range of 650rpm / m to 700rpm / m, judging by the boundary level (Orange), when the motor rotational speed is in the range of 700rpm / m to 800rpm / m, serious level (Red) Judging by.

도 16은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 배관의 기준 진동수를 테이블로 나타낸 도면이다.16 is a table showing the reference frequency of the pipe in accordance with the risk level according to an embodiment of the present invention as a table.

클램프 이상 발생부(418)는 인입배관의 일측과 고압배관의 일측에 부착형 진동센서를 설치하고, 배관 클램프의 이완으로 인한 진동 발생을 자동 분석하는 예지 보전 기능을 수행한다.Clamp abnormality generating unit 418 is installed on one side of the incoming pipe and one side of the high-pressure pipe mounted vibration sensor, performs a predictive maintenance function for automatically analyzing the vibration caused by the relaxation of the pipe clamp.

부착형 진동센서는 제어패널(260)과 전기적으로 연결되어 인입배관과 고압배관의 진동 데이터를 각각 측정하여 배관 클램프의 이상 발생을 미리 예측해 진단할 수 있다.The attached vibration sensor may be electrically connected to the control panel 260 to measure vibration data of the inlet pipe and the high pressure pipe, respectively, to predict and diagnose an abnormal occurrence of the pipe clamp.

제어패널(260)은 부착형 진동센서로부터 인입배관과 고압배관의 진동 데이터를 각각 수신하여 통합 서버(400)로 전송한다.The control panel 260 receives vibration data of the inlet pipe and the high pressure pipe from the attached vibration sensor and transmits the vibration data to the integrated server 400.

클램프 이상 발생부(418)는 제어패널(260)로부터 인입배관과 고압배관의 진동 데이터를 실시간으로 취득한다.The clamp abnormality generating unit 418 obtains the vibration data of the inlet pipe and the high pressure pipe in real time from the control panel 260.

클램프 이상 발생부(418)는 수신한 인입배관의 진동 데이터가 기준 인입배관 진동 데이터와 비교하거나 수신한 고압배관의 진동 데이터가 기준 고압배관 진동 데이터와 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 배관 클램프의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The clamp abnormality generation unit 418 classifies the level of risk by comparing the received vibration data of the incoming pipe with the reference incoming pipe vibration data or comparing the received vibration data of the high pressure pipe with the standard high pressure pipe vibration data. When the abnormality occurs, an alarm signal may be generated or the generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

클램프 이상 발생부(418)는 수신한 인입배관의 진동 데이터가 60mm/s 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 진동 데이터가 60mm/s 내지 70mm/s 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 진동 데이터가 70mm/s 내지 80mm/s 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 진동 데이터가 80mm/s 내지 90mm/s 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The clamp abnormality generating unit 418 determines the level of interest (Blue) when the received vibration data of the incoming pipe is 60 mm / s or less, and the attention level (Yellow) when the vibration data is in the range of 60 mm / s to 70 mm / s. When the vibration data is in the range of 70 mm / s to 80 mm / s, it is determined as the boundary level (Orange). When the vibration data is in the range of 80 mm / s to 90 mm / s, it is determined as the serious level Red.

클램프 이상 발생부(418)는 수신한 고압배관의 진동 데이터가 60mm/s 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 진동 데이터가 60mm/s 내지 70mm/s 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 진동 데이터가 70mm/s 내지 80mm/s 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 진동 데이터가 80mm/s 내지 90mm/s 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the vibration data of the received high-pressure pipe is 60 mm / s or less, the clamp abnormality generation unit 418 determines the level of interest (Blue), and when the vibration data is in the range of 60 mm / s to 70 mm / s, a caution level (Yellow) When the vibration data is in the range of 70 mm / s to 80 mm / s, it is determined as the boundary level (Orange). When the vibration data is in the range of 80 mm / s to 90 mm / s, it is determined as the serious level Red.

도 17은 본 발명의 실시예에 따른 통합 서버의 전기설비 예지 보전부의 내부 구성을 간략하게 나타낸 블록도이고, 도 18 및 도 19는 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 ACB의 온도, 부하전류, 공급전압의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.17 is a block diagram schematically showing the internal configuration of the electrical equipment predictive maintenance unit of the integrated server according to an embodiment of the present invention, Figures 18 and 19 are the temperature, load of the ACB according to the risk level according to an embodiment of the present invention A table showing reference values of current and supply voltage.

본 발명의 실시예에 따른 전기설비 예지 보전부(420)는 ACB 이상 발생부(422), 소프트스타트 이상 발생부(424) 및 PLC 이상 발생부(426)를 포함한다.The electrical equipment predictive maintenance unit 420 according to the embodiment of the present invention includes an ACB abnormality generating unit 422, a soft start abnormality generating unit 424, and a PLC abnormality generating unit 426.

ACB 이상 발생부(422)는 ACB(330)의 OCR 통신 기능을 통해 변압기(320)의 온도, ACB(330)의 온도, ACB(330)의 부하전류, ACB(330)의 공급전압을 실시간으로 취득한다.The ACB abnormality generating unit 422 real-time the temperature of the transformer 320, the temperature of the ACB 330, the load current of the ACB 330, the supply voltage of the ACB 330 through the OCR communication function of the ACB 330 in real time. Acquire.

ACB 이상 발생부(422)는 ACB(330)의 OCR 통신 기능을 통해 취득한 변압기(320)의 온도, ACB(330)의 온도, ACB(330)의 부하전류, ACB(330)의 공급전압이 기준 온도값, 기준 부하전류값, 기준 공급전압값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, ACB(330)의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The ACB abnormality generating unit 422 is based on the temperature of the transformer 320 acquired through the OCR communication function of the ACB 330, the temperature of the ACB 330, the load current of the ACB 330, and the supply voltage of the ACB 330. The level of the risk is classified by comparing with the temperature value, the reference load current value, and the reference supply voltage value, and when an abnormality occurs in the ACB 330, an alarm signal is generated or the generated alarm signal is sent to the manager terminal 101. Can transmit

ACB 이상 발생부(422)는 수신한 변압기(320) 또는 ACB(330)의 온도 데이터가 70℃ 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 70℃ 내지 80℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 80℃ 내지 90℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 90℃ 내지 100℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the temperature data of the received transformer 320 or the ACB 330 is 70 ° C. or less, the ACB abnormality generation unit 422 determines the level of interest Blue, and when the temperature data is in the range of 70 ° C. to 80 ° C. When the temperature is in the range of 80 ° C. to 90 ° C., it is determined as the boundary level (Orange). When the temperature data is in the range of 90 ° C. to 100 ° C., it is determined as the serious level Red.

ACB 이상 발생부(422)는 수신한 변압기(320)의 부하전류가 220A 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 부하전류가 220A 내지 230A 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 부하전류가 230A 내지 240A 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 부하전류가 240A 내지 250A 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the load current of the received transformer 320 is 220 A or less, the ACB abnormality generation unit 422 determines the level of interest (Blue). When the load current is in the range of 220 A to 230 A, the ACB abnormality generation unit 422 determines the caution level (Yellow). When the load current is in the range of 230A to 240A, it is determined as the boundary level (Orange). When the load current is in the range of 240A to 250A, it is determined as the serious level (Red).

ACB 이상 발생부(422)는 수신한 변압기(320)의 공급전압이 375V 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 공급전압이 370V 내지 375V 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 공급전압이 365V 내지 370V 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 공급전압이 360V 내지 365V 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the supply voltage of the received transformer 320 is 375V or more, the ACB abnormality generating unit 422 determines the level of interest (Blue). When the supply voltage is in the range of 370V to 375V, the ACB abnormality generating unit 422 determines the caution level (Yellow). When the supply voltage is in the range of 365V to 370V, it is determined as the boundary level (Orange). When the supply voltage is in the range of 360V to 365V, it is determined as the serious level (Red).

다른 실시예로서, ACB(330)는 일측에 열화상 카메라를 구비한 모니터링 장치가 설치되고, 모니터링 장치는 열화상 카메라에 의해 ACB(330)를 열화상 촬영하여 온도 데이터를 생성한다.In another embodiment, the ACB 330 is provided with a monitoring device having a thermal imaging camera on one side, and the monitoring device generates thermal data by thermal imaging the ACB 330 by the thermal imaging camera.

도 19에 도시된 바와 같이, ACB 이상 발생부(422)는 모니터링 장치로부터 열화상 카메라에 의해 생성된 ACB(330)의 온도 데이터가 70℃ 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 온도 데이터가 70℃ 내지 80℃ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 온도 데이터가 80℃ 내지 90℃ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 온도 데이터가 90℃ 내지 100℃ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.As shown in FIG. 19, when the temperature data of the ACB 330 generated by the thermal imaging camera from the monitoring apparatus is 70 ° C. or less, the ACB abnormality generating unit 422 determines that the level of interest is blue, and the temperature data Is in the range of 70 ° C to 80 ° C, it is determined as the attention level (Yellow), and when the temperature data is in the range of 80 ° C to 90 ° C, it is determined as the boundary level (Orange), and the temperature data is in the range of 90 ° C to 100 ° C If it is, the seriousness level (red) is determined.

도 20은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 소프트스타트의 경보, 절연, 부하전류, 공급전압의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.20 is a table showing reference values of alarm, insulation, load current, and supply voltage of the soft start according to the risk level according to the embodiment of the present invention.

소프트스타트 이상 발생부(424)는 소프트스타트 장치(340)로부터 압축기 모터의 경보 정보, 절연 정보, 부하전류, 공급전압을 실시간으로 취득한다.The soft start abnormality generating unit 424 acquires alarm information, insulation information, load current, and supply voltage of the compressor motor from the soft start device 340 in real time.

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 경보 신호, 절연 정보, 부하전류, 공급전압을 기준치와 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, 압축기 모터의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The soft start abnormality generating unit 424 classifies the level of risk by comparing the alarm signal, insulation information, load current, and supply voltage of the compressor motor with a reference value, and generates an alarm signal when an abnormality of the compressor motor occurs, The generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 경보 신호가 없는 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 수신된 경보 신호가 1번인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 수신된 경보 신호가 2번인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 수신된 경보 신호가 3번인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.If there is no alarm signal of the compressor motor, the soft start abnormality generation unit 424 determines the level of interest (Blue). If the received alarm signal is 1, the soft start abnormality generation unit 424 determines that the alarm signal is received. In case of No. 2, it is determined as an alert level, and when the received alarm signal is No. 3, it is determined as a serious level Red.

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 절연 정보가 3.0MΩ인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 절연 정보가 2.0MΩ 내지 3.0MΩ 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 절연 정보가 1.5MΩ 내지 2.0MΩ 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 절연 정보가 1.0MΩ 내지 1.5MΩ 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the insulation information of the compressor motor is 3.0 MΩ, the soft start abnormality generation unit 424 determines the level of interest (Blue). When the insulation information is in the range of 2.0 MΩ to 3.0 MΩ, the soft start abnormality generation unit 424 determines that the level of attention is Yellow. When the insulation information is in the range of 1.5MΩ to 2.0MΩ, it is determined as the boundary level (Orange). When the insulation information is in the range of 1.0MΩ to 1.5MΩ, it is determined as the serious level Red.

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 부하전류가 220A 이하인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 부하전류가 220A 내지 230A 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 부하전류가 230A 내지 240A 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 부하전류가 240A 내지 250A 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.When the load current of the compressor motor is 220 A or less, the soft start abnormality generation unit 424 determines the level of interest (Blue). When the load current is in the range of 220 A to 230 A, the soft start abnormality generation unit 424 determines that the load current is Yellow. If the range is 230A to 240A, it is determined as the boundary level (Orange), and if the load current is in the range of 240A to 250A, it is determined as the serious level (Red).

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 공급전압이 375V 이상인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 공급전압이 370V 내지 375V 범위인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 공급전압이 365V 내지 370V 범위인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 공급전압이 360V 내지 365V 범위인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.If the supply voltage of the compressor motor is 375V or more, the soft start abnormality generating unit 424 determines the level of interest (Blue). If the supply voltage is in the range of 370V to 375V, the soft start abnormality generation unit 424 determines the caution level (Yellow). If the range is 365V to 370V, it is determined as the boundary level (Orange). If the supply voltage is in the range of 360V to 365V, it is determined as the serious level (Red).

소프트스타트 이상 발생부(424)는 압축기 모터의 예지 보전을 통해 압축기 모터의 이상 발생을 예방한다.The soft start abnormality generating unit 424 prevents the abnormal occurrence of the compressor motor through the maintenance of the predicted maintenance of the compressor motor.

도 21은 본 발명의 실시예에 따른 위험도 수준에 따라 PLC의 동작상태, 모듈 상태, 통신 상태의 기준값을 테이블로 나타낸 도면이다.21 is a table illustrating reference values of an operation state, a module state, and a communication state of a PLC according to a risk level according to an embodiment of the present invention.

PLC 이상 발생부(426)는 PLC(350)로부터 가스 충전소(110)의 운전, 동작 상태, 모듈 상태, 통신 상태를 실시간으로 수신하여 분석한다.The PLC error generation unit 426 receives and analyzes the operation, operation state, module state, and communication state of the gas charging station 110 from the PLC 350 in real time.

PLC 이상 발생부(426)는 PLC 동작 상태, PLC 모듈 상태, PLC 통신 상태를 기준 경보값과 비교하여 위험도의 수준을 분류하고, PLC(350)의 이상이 발생하는 경우, 경보 신호를 생성하거나, 생성된 경보 신호를 관리자 단말(101)로 전송할 수 있다.The PLC error generation unit 426 classifies the level of risk by comparing the PLC operation state, the PLC module state, and the PLC communication state with a reference alarm value, and generates an alarm signal when an abnormality of the PLC 350 occurs, The generated alarm signal may be transmitted to the manager terminal 101.

PLC 이상 발생부(426)는 PLC(350)의 에러 신호의 횟수에 따라 PLC 동작 상태의 위험도를 분류하는데 에러 신호가 1회인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, 에러 신호가 2회인 경우, 주의 레벨(Yellow)로 판단하고, 에러 신호가 3회인 경우, 경계 레벨(Orange)로 판단하며, 에러 신호가 5회인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The PLC error generation unit 426 classifies the risk of the PLC operation state according to the number of error signals of the PLC 350. When the error signal is one time, it is determined as the interest level (Blue), and when the error signal is two times, It is determined as the attention level (Yellow), when the error signal is three times, it is determined as the boundary level (Orange), and when the error signal is five times, it is determined as the serious level (Red).

PLC(350)의 에러 신호는 전원부 불량, CPU 보드 불량, 통신 보드 불량, 아날로그 보드 불량 등 PLC 구성요소들의 불량을 모두 포함한다.The error signal of the PLC 350 includes all of the defective PLC components, such as a bad power supply, a bad CPU board, a bad communication board, a bad analog board.

PLC 이상 발생부(426)는 PLC 모듈 상태가 양호인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, PLC 모듈 상태가 불량인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단하며, PLC 통신 상태가 양호인 경우, 관심 레벨(Blue)로 판단하고, PLC 통신 상태가 불량인 경우, 심각 레벨(Red)로 판단한다.The PLC abnormality generating unit 426 determines that the level of interest (Blue) is good when the PLC module state is good, and determines the level of seriousness (Red) when the PLC module state is bad, and when the PLC communication state is good, It is determined by the level of interest Blue and when the PLC communication state is inferior, it is determined by the serious level Red.

이상에서 본 발명의 실시예는 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.The embodiments of the present invention are not only implemented through the apparatus and / or method, but may be implemented through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium on which the program is recorded, and the like. Such implementations can be easily implemented by those skilled in the art to which the present invention pertains based on the description of the above-described embodiments.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improvements of those skilled in the art using the basic concepts of the present invention defined in the following claims are also provided. It belongs to the scope of rights.

100: 가스 충전소 예지 보전 시스템
101: 관리자 단말
110, 110a, 110b, 110c: 가스 충전소
120: 통합 게이트웨이
130: 지역 중앙 관제 센터
200: 압축 설비
201: 중압배관 구간
202: 고압배관 구간
300: 수전 설비
400: 통합 서버
410: 압축설비 예지 보전부
420: 전기설비 예지 보전부
430: 인력관리 예지 보전부
440: 일상관리 예지 보전부
450: 빌링관리 예지 보전부
460: 제어부
470: 통신부100: gas station predictive maintenance system
101: manager terminal
110, 110a, 110b, 110c: gas station
120: integration gateway
130: regional central control center
200: compression plant
201: Medium pressure piping section
202: high pressure piping section
300: faucet
400: integration server
410: compression equipment predictive maintenance
420: electrical equipment predictive maintenance
430: personnel management predictive maintenance
440: routine management predictive maintenance
450: Billing management predictive maintenance
460: control unit
470: communication unit

Claims

A gas filling station comprising a compression facility for compressing and producing gas and providing the produced compressed gas to a vehicle, and a power receiving facility for providing high pressure electricity to the compression facility; And
Receive sensing data from sensors installed in the compression facility and the power receiving facility respectively, and compare the received sensing data with a reference value for abnormal state information including the temperature and pressure of the facility, and attention, caution, alertness, and risk level of severity. And an integrated server that automatically alarms potential risk information with an alarm before an accident occurs according to the classified risk level.
The compression facility is connected to the output stage of the first heat exchanger, the first heat exchanger connected to the output stage of the first stage compressor, and the first stage compressor is introduced through the inlet valve, the gas flows into 2.0Mpa one stage; A two-stage compressor in which the inlet gas is compressed in two stages to 3.9 Mpa, a second heat exchanger connected to the output stage of the second stage compressor, and an output terminal of the second heat exchanger, and the inlet gas is 3 in 12.9 Mpa. A three stage compressor to be compressed, a third heat exchanger connected to the output stage of the three stage compressor, a four stage compressor connected to the output stage of the third heat exchanger, and the introduced gas is compressed to four stages at 25.0 Mpa; A fourth heat exchanger connected to an output end of the compressor,
An inlet pressure sensor, a first pressure sensor, a second pressure sensor, a third pressure sensor, and a fourth pressure sensor are respectively installed at an output end of the intake valve and an output end of each compressor, and at an output end of each heat exchanger. A first temperature sensor, a second temperature sensor, a third temperature sensor, and a fourth temperature sensor are respectively installed, and each of the pressure sensors and the respective temperature sensors is electrically connected to the control panel,
When the high pressure gas is recovered to the recovery tank through the inlet valve during the downtime (24 to 06 o'clock) of the gas filling station, the compression facility has a medium pressure of 0.7 MPa provided with the respective compressors and the respective heat exchangers. Medium pressure piping section,
It is connected to the charger through the output terminal and the high pressure pipe of the fourth heat exchanger, branched from the high pressure pipe is connected to a plurality of storage tanks,
It is divided into a high-pressure pipe section of the high pressure state of 20.0Mpa installed with a pressure sensor on one side of the high pressure pipe,
The pressure transmitter of the control panel is electrically connected to a pressure sensor coupled to the high pressure pipe, detects a sensing signal sensed by the pressure sensor, converts the detected sensing signal into an electrical signal and transmits it to the integrated server. ,
The integrated server is an intermediate pressure abnormality generating unit for performing a predictive maintenance function by automatically analyzing the airtight pressure of 0.5Mpa to 0.8Mpa in the medium pressure pipe section during the downtime (24 hours to 06 hours) of the gas filling station, and the gas It performs a predictive maintenance function to automatically analyze the airtight pressure of 22.0Mpa to 24.0Mpa in the high-pressure pipe section during the downtime (24 hours to 06 hours) of the charging station,
The integrated server receives the pressure data of the inlet valve, the first stage compressor, the second stage compressor, the third stage compressor, and the fourth stage compressor to classify the level of risk by comparing with the reference pressure value, If an abnormality occurs, the compressor failure generating unit for generating and transmitting an alarm signal, performing a predictive maintenance function for automatically analyzing the compressor efficiency and whether the valve packing is burned out; And
Periodically receiving discharge temperature data of each heat exchanger of the first temperature sensor, the second temperature sensor, the third temperature sensor, and the fourth temperature sensor from a temperature controller of the control panel, and receiving the received discharge temperature. The level of the risk is classified by comparing the data with the reference temperature value, and when an abnormality of the heat exchanger occurs, an alarm signal is generated and transmitted, and the heat exchanger efficiency and the heat exchanger tube using the discharge temperature data of each heat exchanger. Further comprising a heat exchanger abnormality generating unit performing a predictive maintenance function for automatically analyzing whether there is a failure,
The integrated server receives the filling amount information and filling rate data from the flow meter installed in the gas charger nozzle of the charger from the control panel, classifies the level of risk by comparing the filling amount information and the standard filling amount information of the gas charger nozzle, A charger abnormality generating unit generating an alarm signal when an abnormality of the gas charger nozzle occurs;
Receives the load current of the heat exchanger motor and the motor speed from the current predictive maintenance device connected to the heat exchanger motor, so that the load current of the heat exchanger motor is compared with the reference load current or the motor speed is compared with the reference motor speed. Classifying the motor and generating an alarm signal when an abnormality of the heat exchanger occurs; And
Receive vibration data of the pipe from the inlet pipe connected to the inlet valve and the attachment type vibration sensor coupled to the high pressure pipe, respectively, and the vibration data of the received inlet pipe is compared with the reference inlet pipe vibration data or of the received high pressure pipe. The gas filling station predictive maintenance system further comprises a clamp fault generating unit for classifying the level of risk compared to the reference high-pressure pipe vibration data and generating an alarm signal when an abnormality in the pipe clamp occurs.

The method of claim 1,
If the case occurs over the charger unit per minute charge information of the received gas charger nozzle than 25Nm ³ / min, and determined to be of interest level (Blue), a per minute charge information of 20Nm ³ / min to 25Nm ³ / min range, attention Judging by the level (Yellow), when the filling amount information per minute ranges from 15Nm ³ / min to 20Nm ³ / min, Judging by the boundary level (Orange), when the filling amount information per minute ranges from 10Nm ³ / min to 15Nm ³ / min If it is determined that the serious level (Red), and the filling speed data of the received gas charger nozzle is 30m / s or more, it is determined as the level of interest (Blue), and the filling speed data is in the range of 25m / s to 30m / s If it is determined as the attention level (Yellow), and the charging speed data is in the range of 20 m / s to 25 m / s, it is determined as the boundary level (Orange), and when the charging speed data is in the range of 15 m / s to 20 m / s, serious Judging by the level (Red),
The motor abnormality generation unit is determined to be a level of interest (Blue) when the load current of the received heat exchanger motor is 15.00A or less, and is determined as a caution level (Yellow) when the load current is in the range of 15.00A to 16.00A, When the load current is in the range of 16A to 17A, it is determined as the boundary level (Orange), and when the load current is in the range of 17A to 18A, it is determined as the serious level (Red), and the motor rotational speed of the received heat exchanger motor is 600 rpm / When it is m or less, it is determined as the level of interest Blue, and when the motor speed is in the range of 600 rpm / m to 650 rpm / m, when it is determined as the attention level Yellow, and when the motor speed is in the range of 650 rpm / m to 700 rpm / m, Judging by the boundary level (Orange), when the motor speed ranges from 700rpm / m to 800rpm / m, it is determined as the serious level (Red),
The clamp abnormality generation unit determines that the level of interest is blue when the received vibration data of the incoming pipe is 60 mm / s or less, and determines the attention level when the vibration data is in the range of 60 mm / s to 70 mm / s. When the vibration data is in the range of 70 mm / s to 80 mm / s, it is determined as the boundary level (Orange). When the vibration data is in the range of 80 mm / s to 90 mm / s, it is determined as the serious level Red, and the reception is performed. When the vibration data of one high-pressure pipe is 60 mm / s or less, it is determined as the level of interest (Blue). When the vibration data is in the range of 60 mm / s to 70 mm / s, it is determined as the attention level (Yellow), and the vibration data is 70 mm / s. When the range of s to 80mm / s, it is determined as the boundary level (Orange), and when the vibration data is in the range of 80mm / s to 90mm / s, it is determined as a serious level (Red).

The method of claim 1,
The power receiving equipment includes an electric circuit breaker, a transformer, an air circuit breaker (ACB), a programmable logic controller (PLC), a soft start device, a network device, and a control device, and the ACB is an overcurrent relay that is a trip relay having its own function. (Over Current Relay, OCR) is provided, the overcurrent relay is electrically connected to the transformer,
The integrated server acquires the temperature of the transformer, the temperature of the ACB, the load current of the ACB, the supply voltage of the ACB in real time through the OCR communication function of the ACB,
When the temperature data of the received transformer or the ACB is 70 ° C. or less, it is determined as a level of interest (Blue). When the temperature data is in the range of 70 ° C. to 80 ° C., it is determined as a caution level (Yellow), and the temperature data is 80 In the case of the range of ℃ to 90 ℃, it is determined as the boundary level (Orange), when the temperature data is in the range of 90 ℃ to 100 ℃, it is determined as the serious level (Red), when the load current of the received transformer is 220A or less, If it is determined by the level of interest (Blue) and the load current is in the range of 220A to 230A, it is determined as the caution level (Yellow). When the load current is in the range of 230A to 240A, it is determined as the boundary level (Orange) and the load current is In the range of 240A to 250A, it is determined as a serious level Red, when the supply voltage of the received transformer is 375V or more, it is determined as the level of interest (Blue), and when the supply voltage is in the range of 370V to 375V, a caution level ( Yellow) and supply voltage An ACB abnormality generation unit for determining the boundary level in the range of 365V to 370V and determining the critical level in the range of 360V to 365V when the supply voltage is in the range of 360V to 365V;
It receives and analyzes the operation, operation state, module state, and communication state of the gas charging station 110 in real time from the PLC, and classifies the level of risk by comparing the PLC operation state, PLC module state, and PLC communication state with a reference alarm value. When the error signal is one time, it is determined as the level of interest (Blue), and when the error signal is two times, it is determined as the attention level (Yellow). A PLC error generation unit determining that the error level is three times, the boundary level (Orange), and when the error signal is five times, the serious level Red; And
The alarm information, insulation information, load current, and supply voltage of the compressor motor are acquired in real time from the soft start device, and when there is no alarm signal of the compressor motor, it is determined as the interest level (Blue), and the received alarm signal is 1 In case of a burn-in, it is determined as a warning level (Yellow), when the received alarm signal is 2, it is determined as an alert level (Orange), when the received alarm signal is 3, it is determined as a serious level (Red), the compressor When the insulation information of the motor is 3.0MΩ, it is determined as the level of interest (Blue). When the insulation information is in the range of 2.0MΩ to 3.0MΩ, it is determined as the attention level (Yellow), and the insulation information is in the range of 1.5MΩ to 2.0MΩ. In this case, it is determined as the boundary level (Orange), when the insulation information is in the range of 1.0MΩ to 1.5MΩ, it is determined as the serious level (Red), and when the load current of the compressor motor is 220A or less, it is determined as the interest level (Blue). Load current within 220A In case of 230A range, it is determined as caution level, and when load current is in range of 230A to 240A, it is determined as boundary level, and in case of load current is in range of 240A to 250A, it is determined as serious level (Red). When the supply voltage of the compressor motor is 375V or more, it is determined as the level of interest (Blue), when the supply voltage is in the range of 370V to 375V, it is determined as the attention level (Yellow), and when the supply voltage is in the range of 365V to 370V. The gas filling station predictive maintenance system further comprises a soft start abnormality generation unit determined as a boundary level and determined as a serious level Red when the supply voltage is in the range of 360V to 365V.

The method of claim 1,
The integrated server includes the inlet pressure sensor, the first pressure sensor, the second pressure sensor, the third pressure sensor and the third pressure sensor from the pressure transmitter of the control panel during the downtime of the gas filling station (24 to 06 hours). 4 Receive periodic pressure data of each pressure sensor
When the pressure data is 0.65 Mpa or more by comparing the received pressure data with a reference medium pressure value, it is determined as the level of interest (Blue), and when the pressure data is in the range of 0.60 Mpa to 0.65 Mpa, the attention level (Yellow) When the pressure data is in the range of 0.55Mpa to 0.60Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), and when the pressure data is in the range of 0.50Mpa to 0.55Mpa, the medium pressure abnormality generating unit that is determined as the serious level Red Gas filling station predictive maintenance system comprising a.

The method of claim 1,
The integrated server compares the discharge pressure data of the inlet pressure sensor with a reference inlet pressure value to determine a risk level of interest, attention, alertness, and severity, and compares the pressure data of the first pressure sensor with a first reference pressure value. Determine a first risk level of interest, attention, alertness, severity, and compare the discharge pressure data of the second pressure sensor with a second reference pressure value to determine a second risk level of interest, attention, alertness, severity. And comparing the discharge pressure data of the third pressure sensor with a third reference pressure value to determine a third risk level of interest, caution, alertness, or severity, and the discharge pressure data of the fourth pressure sensor as a fourth reference pressure value. And a compressor fault generating unit for determining a fourth risk level of interest, caution, alertness, and severity as compared to the gas filling station predictive maintenance system.

The method of claim 1,
Periodically receiving discharge temperature data of each of the heat exchangers of the first temperature sensor, the second temperature sensor, the third temperature sensor, and the fourth temperature sensor from the control panel, and the temperature data of the first temperature sensor To determine a first risk level of interest, caution, boundary, and severity by comparing the first reference temperature value, and compare the discharge temperature data of the second temperature sensor with a second reference temperature value to determine interest, caution, boundary, and severity. Determine a second risk level of the third temperature sensor, and compare the discharge temperature data of the third temperature sensor with a third reference temperature value to determine a third risk level of interest, attention, boundary, or severity, and discharge of the fourth temperature sensor. And a compressor fault generating unit for comparing the temperature data with a fourth reference pressure value to determine a fourth risk level of interest, caution, alertness, and severity.

The method of claim 1,
The pressure transmitter of the control panel connected to the pressure sensor periodically receives the pressure data of the pressure sensor during the downtime (24 hours to 06 hours) of the gas filling station, and if the received pressure data is 21.5 Mpa or more, it is of interest. Judging by the level (Blue), when the pressure data is in the range of 21.0Mpa to 21.5Mpa, judging by the attention level (Yellow), when the pressure data is in the range of 20.5Mpa to 20.0Mpa, it is determined as the boundary level (Orange), When the pressure data ranges from 20.0 Mpa to 20.5 Mpa, the gas filling station foresight maintenance system, characterized in that it comprises a high-pressure abnormality generation unit to determine the serious level (Red).

The method of claim 1,
The power receiving equipment includes an electric circuit breaker, a transformer, an air circuit breaker (ACB), a programmable logic controller (PLC), a soft start device, a network device, and a control device, and the ACB is an overcurrent relay that is a trip relay having its own function. (Over Current Relay, OCR) is provided, the overcurrent relay is electrically connected to the transformer,
The integrated server installs a monitoring device having a thermal imaging camera on one side of the air circuit breaker, and receives the thermal image photographed temperature data of the ACB from the monitoring device, the temperature data of the ACB is 70 ℃ or less, Judging by the level of interest (Blue), when the temperature data is in the range of 70 ℃ to 80 ℃, judged as the attention level (Yellow), and judged as the boundary level (Orange) when the temperature data is in the range of 80 ℃ to 90 ℃ , If the temperature data ranges from 90 ° C to 100 ° C, the gas filling station predictive maintenance system further comprises an ACB abnormality generation unit determined as a serious level Red.

The method of claim 1,
The integrated server,
Workers who work in gas stations are required for attendance status information, competency management information, job training information, statutory overtime status information, health examination information, contract information including years of service and contract renewal, attendance information, and vacation use information. A manpower management database unit for periodically updating and storing manpower management information in a database;
A manpower management predictive preserving unit for generating an alarm signal when the manpower management information of the manpower management database unit is compared with a reference value to generate abnormal state information;
Daily management database that is regularly updated and stored by database of daily management information necessary for gas filling station of daily work log information, inspection log information, passenger car, cleaning car sales slip information, fire extinguisher inspection status information, consumables status information and spare parts status information part; And
And a daily management predictive maintenance unit for generating an alarm signal when abnormal status information is generated by comparing the daily management information of the daily management database unit with the reference value.