KR102038743B1 - 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기 - Google Patents

유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기 Download PDF

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Abstract

유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어 및 상기 상부 레이어의 하부에 위치하고 발생된 열을 방출하기 위한 히트 싱크를 포함하는 하부 레이어를 포함한다.

Description

유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기 {THERMAL CYCLER FOR POLYMERASE CHAIN REACTION SYSTEMS USING MICRO METAL MESH FILM}
아래의 실시예들은 유전자 증폭기에 관한 것으로, 보다 구체적으로 메쉬 구조체를 포함하는 마이크로 메쉬 필름, 점착제 및 전 과정에서 생성된 열을 대기로 방출하는 히트 싱크 등을 포함하는 유전자 증폭기에 관한 것이다.
유전자 분석은 유전자의 성질이나 개수, 연관군 및 염색체와의 위치 등을 결정하는 일이다. 예를 들어 암세포의 유전자를 조사하면, 암의 성질 등을 정상세포의 유전자를 조사하면 장래의 발암확률 등을 알 수 있다. 또한, 유전자 조사는 이외에도 백혈병 치료 후에 극소수의 백혈병세포의 생존 여부를 판단하는데 사용될 수 있다.
종래의 유전자 증폭기는 펠티에 효과 및 금속블록을 이용한다. 상기 펠티에 효과 및 금속블록을 이용하는 유전자 증폭기는 가열율 및 냉각률이 낮아 유전자 분석 시 효율이 낮다. 또한, 상기 증폭기는 소형화하기 어려운 구조를 가지고 있다. 또한, 상기 펠티에 효과 및 금속블록을 이용하여 상기 증폭기를 제작할 경우 제작 비용을 절감하는 것이 어려울 수 있다.
유전자 증폭 시 적절한 온도를 유지하기 위해서는 빠른 가열이 필요하고 이에 적합한 온도 유지가 필요하다. 종래의 기술은 이를 실현하기 위해서 종래의 유전자 증폭기에 높은 전력을 인가하는데 이는 오버 슈팅과 같은 현상이 발생되게 하며 이는 시약에 치명적일 수 있다. 또한, 상기 펠티에 효과 및 금속블록을 사용하는 유전자 증폭기는 장비 구동을 위한 동력 소모가 많다.
또한, 상기 펠티에 효과 및 금속블록을 사용하는 유전자 증폭기는 정확한 온도 구배를 위해 고가의 장비가 필요하다. 또한, 고가의 장비를 구비하더라도 상기 유전자 증폭기는 전면적에 고른 온도를 분포하기가 어렵다는 단점이 있다. 따라서, 이와 같은 문제점들은 상기 유전자 증폭기가 유전자 분석 시 필요한 PCR의 변성, 접합, 신장 3단계에 필요한 온도를 연속적으로 제공하는데 있어서, 여러 어려움을 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 유전자 분석 시 빠른 가열율 및 냉각율을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 소형으로 제작하기 편리하여 유전자 분석 전체 과정의 비용을 절감하는 효과를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 유전자를 분석하기에 적합한 온도를 신속하게 제공하여 유전자 분석 전체 프로세스의 효율을 높인다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 여러 타겟이 있는 유전자 분석 프로세스가 제공될 경우 그에 적합한 각각의 온도를 제공하여 상기 프로세스의 효율을 높인다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기는 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어 및 상기 상부 레이어의 하부에 위치하고 발생된 열을 방출하기 위한 히트 싱크를 포함하는 하부 레이어를 포함한다.
상기 상부 레이어와 상기 하부 레이어의 사이에는 상층의 냉각률을 높이는 펠티에 엘리먼트 블록이 설치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 상부 레이어 및 상기 하부 레이어는 점착제로 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 점착제로 접합된 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기에는 압력과 자외선이 동시에 가해질 수 있고 상기 압력 및 자외선은 상기 상부 레이어 및 상기 하부 레이어의 접합을 돕는다.
상기 상부 레이어에 포함되는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름은 적어도 두 개의 기판 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 포함된 메쉬 구조체 상기 메쉬 구조체에 증착된 금속 및 상기 적어도 두 개의 기판들 사이에 형성된 접착제를 통해서 생성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 마이크로 메쉬 금속 필름에 포함되는 상기 메쉬 구조체는 실리콘 형상을 이용하여 임프린트 방식으로 형성된 폴리머 구조체를 포함할 수 있다.
또한, 상기 마이크로 메쉬 금속 필름에 포함되는 상기 접착제 층은 부드럽게 말려지고, 상기 접착제 층이 형성된 상기 적어도 두 개의 기판에는 압력 및 자외선이 가해지고, 상기 압력이 가해진 적어도 두 개의 기판의 금속 부분은 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 남겨지는 것을 특징으로 할 수 있다.
유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계 및 발생된 열을 방출하기 위한 히트 싱크를 포함하는 하부 레이어를 형성하는 단계를 포함한다.
상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은 상기 상부 레이어와 상기 하부 레이어의 사이에 상층의 냉각률을 높이는 펠티에 엘리먼트 블록을 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은 상기 상부 레이어 밑에 상기 하부 레이어가 점착제로 접합되는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은 상기 점착제로 접합된 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기에 압력과 자외선이 동시에 가해지는 단계를 포함할 수 있다.
상기 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는 적어도 두 개의 기판을 형성하는 단계, 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 메쉬 구조체를 형성하는 단계, 상기 메쉬 구조체에 금속을 증착하는 단계 및 상기 적어도 두 개의 기판들 사이에 접착제 층을 형성하는 단계를 포함한다.
또한, 상기 마이크로 메쉬 금속 필름에 포함되는 상기 메쉬 구조체를 형성하는 단계는 실리콘 형상을 이용하여 임프린트 방식으로 형성된 폴리머 구조체를 사용하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름에 포함되는 상기 접착제 층이 부드럽게 말려지는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는 상기 적어도 두 개의 기판에 압력 및 자외선이 가해지는 단계 상기 압력 및 자외선이 가해진 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 상기 메쉬 구조체에 증착된 금속이 접착되는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 유전자 분석 시 빠른 가열율 및 냉각율을 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 소형으로 제작하기 편리하여 유전자 분석 전체 과정의 비용을 절감하는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 유전자를 분석하기에 적합한 온도를 신속하게 제공하여 유전자 분석 전체 프로세스의 효율을 높일 수 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기는 여러 타겟이 있는 유전자 분석 프로세스가 제공될 경우 그에 적합한 각각의 온도를 제공하여 상기 프로세스의 효율을 높일 수 있다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기의 구조를 나타낸다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 제작 과정 및 구조를 나타낸다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법의 흐름도를 나타낸다.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기의 마이크로 메쉬 금속 필름을 제작하는 방법의 흐름도를 나타낸다.
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 실제 이미지 및 상기 필름을 전자현미경으로 확대한 이미지를 나타낸다.
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 선간거리에 따른 온도증가율을 나타낸다.
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 고른 온도 분포 및 구역별 온도 차이를 형성하는 방법의 개념도를 나타낸다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 아래에서는 한정된 실시예들이 기술되지만, 이러한 실시예들은 본 발명의 예이며, 당업자는 이러한 실시예들을 용이하게 변경할 수 있다.
도1은 본 발명의 일실시예에 따른 유전자 증폭을 위한 마이크로 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기의 구조를 나타낸다.
도1을 참조하면, 마이크로 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기(100)는 상부 레이어(110) 및 하부 레이어(120)를 포함한다. 또한, 상기 상부 레이어(110)의 하부에는 하부 레이어(120)가 배치된다. 상기 상부 레이어(110) 및 하부 레이어(120)의 사이에는 펠티에 엘리먼트 블록(130)이 설치될 수 있다. 상기 펠티에 엘리먼트 블록(130)은 종래의 기술에서 사용된다.
종래의 기술에서는 상기 펠티에 엘리먼트 블록(130)을 단독으로 사용함으로써 여러 문제가 발생하였는데 본 발명은 상기 펠티에 엘리먼트 블록(130)에 상부 레이어(110)를 추가적으로 설치함으로써 상기 문제점을 보완한다.
상기 펠티어 엘리먼트 블록(130)은 상층의 냉각률을 높이는 효과를 제공할 수 있다.
상기 하부 레이어(120)에는 히트 싱크(160)가 포함될 수 있는데, 이는 상기 전체 프로세스에서 생성된 열을 외부로 방출하는 효과를 가져올 수 있다.
상기 상부 레이어(110)와 상기 하부 레이어(120)는 점착제(150)로 접합될 수 있다. 상기 점착제(150)로 접합된 상부 레이어(110)와 상기 하부 레이어(120)에는 압력이 가해지고 자외선이 쐬어질 수 있는데 이는 상기 구조를 더욱 견고하게 만들 수 있다. 또한, 상기 점착제(150)는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(170)의 메쉬 구조체(180)사이에 각각 형성되어 상부 레이어(110)와 하부 레이어(120)를 접합하는 역할을 할 수 있다.
상기 상부 레이어(110)는 마이크로 메쉬 금속 필름(170)을 포함한다. 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(170)은 메쉬 구조체(140)를 포함하는데 상기 메쉬 구조체(140) 및 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(170)을 형성하는 과정에 대한 상세한 설명은 도 2에서 설명한다.
도2는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 제작 과정 및 구조를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 마이크로 메쉬 금속 필름(200)은 적어도 두 개의 기판(210)을 포함할 수 있다. 상기 적어도 두 개의 기판(210)은 금속일 수 있으며 유연하게 구부러질 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 적어도 두 개의 기판(210)중 하나에는 메쉬 구조체(220)가 배치된다. 상기 메쉬 구조체(220)는 상기 메쉬 구조체(220) 모양 음각을 띈 실리콘 형상(230)에 폴리머 구조체를 임프린트 방식을 사용하여 제작될 수 있다. 상기 폴리머 구조체의 재료는PUA등의 우레탄 계열의 자외선 경화성 폴리머가 사용될 수 있는 것을 특징으로 한다. 상기 제작된 메쉬 구조체(220)에는 금속(250)이 증착된다.
또한, 상기 적어도 두 개의 기판(210)중 하나에는 접착제(240)가 배치된다. 상기 접착제(240)가 배치된 상기 적어도 두 개의 기판(210)중 하나는 상기 메쉬 구조체(220)가 배치된 상기 적어도 두 개의 기판(210)중 하나와 접합된다. 상기 접착제(240)는 bar coating, spin coating 및 spray coating 중 하나로 형성될 수 있다.
상기 접합된 상기 적어도 두 개의 기판(210)에는 압력과 자외선이 가해지고, 상기 적어도 두 개의 기판이 떼어지면, 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 증착된 금속(250)이 상기 접착제(240)가 배치된 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 접착된다. 상기 압력은 -0.1~-0.25 mm 간격의 롤링(rolling)으로 가해지는 것을 특징으로 하고, 상기 자외선은 3m/min의 속도로 50초~1분간 조사 시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 금속(250)이 접착된 적어도 두 개의 기판(210) 중 하나의 기판(210)을 마이크로 메쉬 금속 필름(200)으로 사용할 수 있다.
상기 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 높이는 30-300nm대에 형성되는 것을 전제로 한다.
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법의 흐름도를 나타낸다.
도 3을 참고하면, 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기(100)를 제작하는 과정은 마이크로 메쉬 금속 필름(170)을 포함하는 상부 레이어(110)를 형성한다(S310). 또한, 상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기(100)는 히트 싱크(160)를 포함하는 하부 레이어(120)를 형성한다(S320). 상기 상부 레이어(110)를 형성하는 과정(S310)은 상기 하부 레이어(120)를 형성하는 과정(S320)과 순차적으로 수행될 수 있고, 병렬적으로도 수행될 수 있다.
상기 상부 레이어(110) 및 상기 하부 레이어(120)의 사이에는 상층의 냉각률 및 가열율을 높이는 펠티에 엘리먼트 블록(130)이 설치될 수 있다(S330).
상기 상부 레이어(110) 및 상기 하부 레이어(120)는 점착제(150)로 접합될 수 있는 것을 특징으로 한다(S340). 상기 상부 레이어(110)는 상기 하부 레이어(120)의 상부에 접합될 수 있다.
상기 접합된 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기(100)는 압력과 자외선이 가해질 수 있다(S350). 상기 압력과 자외선은 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기(100)가 가지는 접착제 층의 접합을 더욱 견고하게 만든다.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 금속 메쉬 필름 기반 유전자 증폭기의 마이크로 메쉬 금속 필름을 제작하는 방법의 흐름도를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기(100)의 상부 레이어(110)를 형성하는 과정은 적어도 두 개의 기판(210)을 형성한다(S410). 상기 적어도 두 개의 기판(210) 중 하나에는 메쉬 구조체(220)가 형성된다(S420). 상기 메쉬 구조체(220)를 형성하는 과정에 대한 상세한 설명은 도 2에서 설명하였으므로 이에 대한 추가적인 설명은 하지 않기로 한다.
상기 메쉬 구조체(220)가 형성된 상기 적어도 두 개의 기판(210) 중 하나에는 금속(250)이 증착된다(S430). 또한, 상기 적어도 두 개의 기판은 접착제 층(240)이 사이에 형성되도록 접합될 수 있다(S440). 상기 접합된 상기 적어도 두 개의 기판(250)의 접착제 층(240)은 부드럽게 말려진다(S450). 상기 접착제 층이 부드럽게 말려지는 과정(S450)은 소프트 큐어링 이라고 불려질 수 있다.
상기 접착제 층(240)이 부드럽게 말려진 상기 적어도 두 개의 기판(210)에는 압력이 가해질 수 있다. 또한, 상기 접착제 층(240)이 부드럽게 말려진 상기 적어도 두 개의 기판(210)에는 자외선이 방사될 수 있다. 상기 자외선 및 압력은 상기 적어도 두 개의 기판(210) 중 하나에 증착된 금속(250)을 상기 적어도 두 개의 기판(210) 중 하나에 방사된 접착제 층(240)에 접착될 수 있도록 한다(S470).
도5는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 실제 이미지 및 상기 필름을 전자현미경으로 확대한 이미지를 나타낸다.
도 5를 참조하면, 상기 Line width(520)는 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 메쉬 구조체(220)의 너비를 나타낸다. 상기 Line width(520)는 대략 1.5 mm일 수 있다. 상기 메쉬 구조체(520)는 기판 위에 그물 형태로 형성될 수 있다. 상기 그물 형태의 메쉬 구조체(520)는 서로 간격을 50-150 mm로 두고 형성될 수 있는데 이 간격을 본 도면에서는 Space(510) 라고 명명한다.
상기 Space(510)는 분석하려는 유전자 마다 다르게 분포될 수 있다. 상기 Space(510)가 분석하려는 유전자 마다 다르게 분포되는 이유는 상기 각각의 유전자들이 요하는 온도가 다르기 때문이다. 상기 Space(510)는 유전자 증폭기의 냉각률 및 가열율을 조절하는 역할을 하며 이는 온도와 직결되는 요인이라고 할 수 있다.
도5의 좌측 중간부에 위치한 이미지는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 실 이미지를 나타낸다. 또한, 도 5의 좌측 하단에 위치한 이미지는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(200)을 전자 현미경(SEM)으로 분석한 이미지를 나타낸다.
도6은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 선간거리에 따른 온도증가율을 나타낸다.
도6에 도시된 그래프는 Space(510)를 달리하는 각각의 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 온도증가율을 나타낸다. 상기 그래프에 따르면, Space(510)를 50mm로 한 마이크로 메쉬 금속 필름(200)은 다른 Space(510)를 가진 마이크로 메쉬 금속 필름(200)과 비교하여 온도 증가폭이 가장 큰 것을 알 수 있다. 또한, Space(510)를 150mm로 한 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 온도 증가폭이 가장 작은 것을 알 수 있다.
따라서, 본 그래프로 우리는 상기 마이크로 메쉬 금속 필름(200)의 Space(510)가 좁을수록 상기 필름이 제공하는 온도의 증가폭이 큰 것을 유추해 볼 수 있다. 상기 온도의 증가폭이 큰 것은 상기 필름이 제공하는 냉각률이 낮은 것을 의미할 수 있다.
도7은 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로 메쉬 금속 필름의 고른 온도 분포 및 구역별 온도 차이를 형성하는 방법의 개념도를 나타낸다.
도7의 상부에 위치한 열화상 이미지는 각 온도를 다른 색으로 나타내 육안으로 식별이 가능하게 한다. 상기 상부에 위치한 도면의 우측엔 온도 분표별로 각각 다른 색을 띄는 선이 도시되는데 이 선은 극저온을 파란색 계열로 표시하고 높은 온도를 빨간색 계열로 표시했으며, 초고온은 흰색 계열로 표시하였다.
도7의 하부에 위치한 도면은 Line width(520)가 각각 다른 마이크로 메쉬 금속 필름(200)각각이 제공하는 온도 별 색을 나타낸다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

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  8. 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계; 및
    발생된 열을 방출하기 위한 히트 싱크를 포함하는 하부 레이어를 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는
    적어도 두 개의 기판을 형성하는 단계;
    상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 메쉬 구조체를 형성하는 단계;
    상기 메쉬 구조체에 금속을 증착하는 단계; 및
    상기 적어도 두 개의 기판들 사이에 접착제 층을 형성하는 단계
    를 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은
    상기 상부 레이어와 상기 하부 레이어의 사이에 상층의 냉각률을 높이는 펠티에 엘리먼트 블록을 설치하는 단계
    를 더 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은
    상기 상부 레이어 밑에 상기 하부 레이어가 점착제로 접합되는 단계
    를 더 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 유전자 증폭을 위한 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법은
    상기 점착제로 접합된 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기에 압력과 자외선이 동시에 가해지는 단계
    를 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  12. 삭제
  13. 제8항에 있어서,
    상기 메쉬 구조체를 형성하는 단계는
    실리콘 형상을 이용하여 임프린트 방식으로 형성된 폴리머 구조체를 사용하는 단계
    를 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  14. 제 8항에 있어서,
    마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는
    상기 접착제 층이 부드럽게 말려지는 단계
    를 더 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 마이크로 메쉬 금속 필름을 포함하는 상부 레이어를 형성하는 단계는
    상기 적어도 두 개의 기판에 압력 및 자외선이 가해지는 단계;
    상기 압력 및 자외선이 가해진 상기 적어도 두 개의 기판 중 하나에 상기 메쉬 구조체에 증착된 금속이 접착되는 단계
    를 더 포함하는 마이크로 메쉬 금속 필름 기반 유전자 증폭기를 제작하는 방법.
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