KR102037139B1 - Device of producing fin tube - Google Patents

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KR102037139B1
KR102037139B1 KR1020180122170A KR20180122170A KR102037139B1 KR 102037139 B1 KR102037139 B1 KR 102037139B1 KR 1020180122170 A KR1020180122170 A KR 1020180122170A KR 20180122170 A KR20180122170 A KR 20180122170A KR 102037139 B1 KR102037139 B1 KR 102037139B1
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tube
fin
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spindle
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KR1020180122170A
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Inventor
이대곤
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(주)알투알시스템
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing apparatus of a fin tube with an improved structure to improve heat transfer efficiency by allowing a radiation fin of a stainless steel material to be helically wound on an outer circumferential surface of a tube of a stainless steel material. The manufacturing apparatus of a fin tube comprises: a transport means which is arranged on an upper side of a forming machine body, and clamps and rotates a tube of a stainless steel material having a hollow space to helically transport the tube in a longitudinal direction; a groove forming unit to form a helical groove on an outer circumferential surface of the rotated and transported tube; a fin supply unit to supply a radiation fin of a stainless steel material to approach the groove formed on the outer circumferential surface of the tube by the groove forming unit; and a fin forming means including a spindle and a rotary plate to helically wind the radiation pin supplied by the fin supply unit on the groove formed on the outer circumferential surface of the tube to control a pressure applied to the radiation fin to control a contact pressure of the rotary plate and the spindle with respect to the radiation fin while the radiation fin is interposed therebetween.

Description

핀튜브 제조장치{DEVICE OF PRODUCING FIN TUBE}Fin Tube Manufacturing Equipment {DEVICE OF PRODUCING FIN TUBE}

본 발명은 핀튜브 제조장치에 관한 것으로, 특히 스테인레스 소재의 튜브의 외주면에 스테인레스 소재의 방열핀을 나선형으로 용이하게 감을 수 있도록 함으로써, 열 전달 효율을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 핀튜브 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fin tube manufacturing apparatus, and in particular, by making it easy to spirally wound the heat radiation fin of the stainless steel material on the outer peripheral surface of the tube of stainless material, the fin tube manufacturing apparatus whose structure is improved to improve the heat transfer efficiency It is about.

일반적으로, 주변에서 흔히 접하는 냉동, 공조기기로는 냉장고, 히트펌프, 에어컨 등이 있는데, 통상 상기 냉공조기기에는 열교환을 목적으로 다수의 열교환기가 채용된다. In general, refrigeration and air conditioning equipment commonly encountered in the surroundings include a refrigerator, a heat pump, and an air conditioner. In the cold air conditioning apparatus, a plurality of heat exchangers are generally employed for heat exchange purposes.

특히, 냉장고의 냉장실 혹은 냉동실 내부에는 냉매와 공기간의 열교환을 담당하는 증발기가 구비되고, 냉장고 후면 하부 기계실 안쪽에는 응축기가 포함된다.In particular, an evaporator in charge of heat exchange between the refrigerant and the air is provided in the refrigerating compartment or the freezing compartment of the refrigerator, and a condenser is included inside the machine room at the rear of the refrigerator.

상기 증발기 또는 응축기의 열교환 능력은 냉장고의 사이클 성능에 지대한 영향을 미치는데, 응축기의 열교환 효율이 우수한 경우 응축 효율을 높일 수 있어 전체적 냉장 싸이클 효율이 상승하게 되며, 증발기의 경우도 증발 온도를 낮추게 되므로 추가적인 성능 향상을 꾀할 수 있게 된다.The heat exchange capacity of the evaporator or condenser greatly affects the cycle performance of the refrigerator. When the heat exchange efficiency of the condenser is excellent, the condensation efficiency can be increased, so that the overall refrigeration cycle efficiency is increased, and the evaporator also lowers the evaporation temperature. Additional performance improvements can be made.

냉동기나 공조기기의 열교환기로서 종래에는 핀 플레이트형, 와이어 콘덴서형 또는 핀 코어형 열교환기 등이 주로 채용되었다. As a heat exchanger for a refrigerator or an air conditioner, a fin plate type, a wire condenser type or a fin core type heat exchanger is mainly employed.

핀 플레이트형 열교환기는 구리 소재의 코어에 적층 방식으로 플레이트 핀을 끼움 결합하고 프레스 형태로 동관을 확관 결합하는 방식이며, 튜브 배열간 벤딩(bending)의 위치에는 U자형 관을 이용하여 용접하게 된다. Fin plate type heat exchanger is a method of fitting the plate fin to the core of the copper material in a lamination method and expanding the copper pipe in the form of a press, and welding using a U-shaped tube at the bending position between the tube arrays.

상기 핀 플레이트형 열교환기는 공정상의 복잡성, 제품의 내구성에 한계가 있고 작업성이 떨어진다는 단점이 있다. The fin plate heat exchanger has a disadvantage in that the complexity of the process, the durability of the product is limited and the workability is poor.

특히, 다단계의 공정을 거쳐 제작되는 바, 생산성이 저하되고, U자형 벤딩 용접부에 의한 냉매의 리크(leak) 한계점도 안고 있다. 냉매의 리크는 냉공조기기의 유지 보수에 있어 치명적이라고 할 수 있다.In particular, since it is produced through a multi-step process, the productivity is lowered, and there is also a leak limit point of the refrigerant by the U-shaped bending welding part. Leakage of the refrigerant can be said to be fatal in maintenance of cold air conditioning equipment.

와이어 콘덴서형 열교환기는 냉장고의 응축기에 주로 사용되는 것으로 튜브만을 벤딩하여 박스 형태로 만들되 표면에 전착도장을 한다. 그러나 와이어 콘덴서형 열교환기는 제조상의 장점은 있으나 전열면적이 타 열교환기에 비해 작아 방열 성능이 떨어진다는 단점이 있고, 전착도장으로 인하여 환경을 오염시키며 재활용이 전혀 되지 못한다는 단점이 있다.The wire condenser type heat exchanger is mainly used in the condenser of the refrigerator. Only the tube is bent to form a box, but the electrodeposition coating is performed on the surface. However, the wire condenser type heat exchanger has advantages in manufacturing, but has a disadvantage in that its heat dissipation performance is small compared to other heat exchangers, and contaminates the environment due to electrodeposition coating, and has no disadvantage in recycling.

기존 핀 코어형 열교환기는 튜브의 외경을 일정 깊이로 절개한 후, 상기 절개부를 소정의 각도로 일으켜 세워 방열핀으로 만든 열교환기이다. 상기 방열핀은 용도에 따라 나선형으로 할 수 있다. 핀 코어형 열교환기는 튜브와 나선형 핀이 일체로 형성되는 구조여서 별도의 절삭공정이 포함되어야 한다는 단점이 있다. Existing fin core type heat exchanger is a heat exchanger made of heat dissipation fins after cutting the outer diameter of the tube to a certain depth, and then raised the cut portion at a predetermined angle. The heat dissipation fin may be spiraled depending on the use. Fin core type heat exchanger is a structure in which the tube and the spiral fin is formed integrally has a disadvantage that a separate cutting process must be included.

또한, 제조공정이 복잡하여 생산성이 저하되고, 복잡한 제조장치를 사용하게 되므로 제조비의 상승 문제가 있다. 또한, 열교환기의 사용 용도에 따라서는 양끝을 마무리하기 위해 라운드형으로 처리할 필요가 있고, 이때 수작업에 의한 용접이 필수적이어서 작업 효율이 저하된다는 단점도 있다.In addition, since the manufacturing process is complicated, productivity is lowered, and a complicated manufacturing apparatus is used, thereby increasing the manufacturing cost. In addition, depending on the use of the heat exchanger, it is necessary to process the round in order to finish both ends, there is also a disadvantage that the work efficiency is deteriorated since the manual welding is essential.

한편, 최근 들어 생산성이 크게 향상된 나선형 핀튜브(spiral fin tube) 방식의 열교환기가 제안되었는데, 상기 핀튜브는 튜브의 외주면에 방열핀을 나선형으로 감고 용접에 의해 고정하는 방식의 열교환기로서, 상기 방열핀의 중심부에는 주름을 형성함으로써 튜브의 외주면을 따라 절곡이 용이하도록 구성되어 있다.On the other hand, in recent years has been proposed a heat exchanger of the spiral fin tube (spiral fin tube) method of greatly improving the productivity, the fin tube is a heat exchanger of the method of spirally winding the heat radiation fins on the outer peripheral surface of the tube and fixed by welding, The center portion is configured to be easily bent along the outer circumferential surface of the tube by forming a corrugation.

이러한 핀튜브를 제조하는 장치로는 한국 등록특허공보 제10-0397092호 "방열관 및 그 제조장치"(등록일자 : 2003.08.25)에서 제안된 바 있는데, 상기 제조장치는 중앙에 파이프가 진행하는 파이프가이드로가 형성되고, 일 측에는 모터와 연결 설치되어 회전되는 회전몸체가 설치된 본체; 상기 파이프가이드로의 출측 회전몸체에 전/후진 가능하게 설치되어 파이프의 외주연을 전조 하도록 다수의 디스크가 순차적으로 설치된 파이프전조수단; 상기 파이프전조수단이 설치된 회전몸체의 전방에 설치되며, 파이프가이드로를 진행하는 파이프의 직경보다 크고 상기 파이프와 동일한 원을 갖는 파이프전조수단이동체; 파이프전조수단이동체와 연결 설치되어 그 파이프전조수단이동체를 전/후진시키도록 마련된 작동수단으로 이루어지며, 핀튜브를 끊김 없이 연속적으로 생산한 후 필요한 길이만큼 절단하여 사용하는 것이다.An apparatus for manufacturing such a fin tube has been proposed in Korean Patent Publication No. 10-0397092 "The heat dissipation tube and its manufacturing apparatus" (registration date: 2003.08.25), the manufacturing apparatus is a pipe running in the center A pipe guide path is formed, and on one side, a main body in which a rotating body which is connected to the motor and rotates is installed; Pipe rolling means is installed on the exit rotation body to the pipe guide to be forward / backward to sequentially install a plurality of disks to roll the outer periphery of the pipe; A pipe rolling means movable body installed in front of the rotating body in which the pipe rolling means is installed, the pipe rolling means having a circle larger than the diameter of the pipe traveling through the pipe guide; It is connected to the pipe rolling means moving body is composed of the operating means provided to forward / backward the pipe rolling means moving body, and is produced by cutting the required length after continuous production of the fin tube without interruption.

따라서 필요한 길이의 튜브 및 방열핀으로 절단하기 위하여 길이를 일일이 측정해야 하기 때문에 제작과정이 번거롭고 제작비용이 상승하는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem in that the manufacturing process is cumbersome and the manufacturing cost increases because the length must be measured in order to cut the tube and the heat radiation fin of the required length.

기존 핀튜브와 관련된 다른 선행기술로는 한국 등록특허공보 제10-1471127호 "핀튜브용 방열핀 제조장치"(등록일자 : 2014.12.03)에 개시된 바와 같이, 선재가 절곡되어 튜브의 외측에 나선형으로 결합되며, 중앙부에는 절곡이 용이하도록 주름이 형성된 방열핀을 구동모터에 의해 자동으로 제조하는 핀튜브용 방열핀 제조장치에 있어서, 상기 선재는 전후로 간격을 이루며 회전할 수 있도록 구성된 상측롤러 및 하측롤러에 의해 나선형으로 절곡되고, 상기 상측롤러 및 하측롤러의 사이에는 방열핀의 중심부가 외주면을 따라 이송될 수 있도록 축핀이 구비되며, 상기 축핀의 선단에는 성형된 방열핀이 이송되는 와이어의 일단이 결합되고, 와이어의 타단은 방열핀의 밀착을 감지하여 구동모터의 작동을 정지시키는 센서에 결합된 것을 특징으로 한다.Other prior art related to the existing fin tube, as disclosed in Korean Patent Publication No. 10-1471127 "Financial fin manufacturing apparatus for fin tube" (Registration Date: 2014.12.03), the wire is bent and spirally on the outside of the tube In the heat dissipation fin manufacturing apparatus for a fin tube for automatically manufacturing a heat dissipation fin with a corrugation formed to be easily bent at the center portion by a drive motor, the wire rod by the upper and lower rollers configured to rotate at intervals before and after Spirally bent, between the upper roller and the lower roller is provided with a shaft pin so that the center of the heat radiation fin can be transported along the outer circumferential surface, one end of the wire to which the formed heat radiation fin is transferred to the front end of the shaft pin, The other end is coupled to a sensor for detecting the close contact of the heat radiation fins to stop the operation of the drive motor.

그런데, 기존 핀튜브 제조장치는 튜브의 외주면에 홈을 형성하고 상기 홈에나선형으로 감는 방열핀의 소재를 알루미늄 소재를 사용하고 있으나, 열 전달효율이 스트인레스 소재보다 낮은 데도 불구하고 스테인레스 재질의 방열핀을 스테인레스 소재의 튜브에 사용할 경우 제대로 성형이 어려운 단점이 있었다.By the way, the conventional fin tube manufacturing apparatus is formed of a heat sink fin wound on the outer circumferential surface of the tube and spirally wound in the groove using aluminum material, although the heat transfer efficiency is lower than the stainless steel heat sink fins When used in a stainless steel tube was difficult to form properly.

한국 등록특허공보 제10-0397092호 "방열관 및 그 제조장치"(등록일자 : 2003.08.25)Korean Patent Publication No. 10-0397092 "Thermal radiator and its manufacturing apparatus" (Registration Date: August 25, 2003) 한국 등록특허공보 제10-1471127호 "핀튜브용 방열핀 제조장치"(등록일자 : 2014.12.03)Korean Patent Publication No. 10-1471127 "Thermal radiating fin manufacturing apparatus for fin tubes" (Registration Date: 2014.12.03)

본 발명은 상기한 제반문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 그 목적은 스테인레스 소재의 튜브의 외주면에 스테인레스 소재의 방열핀을 나선형으로 용이하게 감을 수 있도록 함으로써, 열 전달 효율을 향상시킬 수 있도록 그 구조가 개선된 핀튜브 제조장치를 제공하는 데 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object thereof is to make it possible to easily wind a heat dissipation fin of a stainless steel spirally on the outer circumferential surface of a tube of a stainless steel material, thereby improving heat transfer efficiency thereof. The present invention provides a fin tube manufacturing apparatus having an improved structure.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 성형기 본체의 상측에 마련되며 중공을 갖는 스테인레스 소재의 튜브를 길이방향 나선으로 이송하도록 튜브를 클램핑하고 회전시키는 이송수단과; 상기 회전 이송되는 튜브의 외주면에 나선형 홈을 형성시키는 홈 성형부와; 상기 홈 성형부에 의해 튜브의 외주면에 형성된 홈에 근접되도록 스테인레스 소재의 방열핀을 공급하는 핀공급부; 및 상기 핀공급부에 의해 공급되는 방열핀을 상기 튜브의 외주면에 형성된 홈에 나선형으로 감기 위한 회전판과 스핀들을 구비하며, 상기 방열핀이 중간에 개재된 상태로 상기 방열핀에 대한 상기 회전판과 스핀들의 접촉 압력을 조절하도록 상기 방열핀측에 가해지는 압력을 조절하기 위한 핀 성형수단;을 포함하고, 상기 핀 성형수단은 상기 튜브의 이송 경로에 마련된 지지블록의 내부에 수직으로 배치된 스핀들과, 상기 스핀들에 대해 경사진 각도로 배치되도록 성형블록의 내부에 진입된 회전축이 경사진 각도로 진입되어 고정되며 외주면 둘레가 외측으로 경사지게 형성된 플랜지부를 갖는 회전판과, 상기 성형블록 내에 좌,우방향으로 이동가능하게 배치되며 상기 회전축이 회전 가능하게 결합되는 이동블록, 및 상기 성형블록의 일측에 관통되도록 체결되고 상기 이동블록에 나사 체결방식으로 결합되며 상기 이동블록에 대한 체결 압력을 조절함에 따라 상기 회전판을 좌,우 이동시키는 스크류축을 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is provided on the upper side of the molding machine main body and the conveying means for clamping and rotating the tube to transfer the tube of the stainless material having a hollow in the longitudinal spiral; A groove forming part for forming a spiral groove on an outer circumferential surface of the tube to be rotated; A pin supply unit supplying a heat dissipation fin of stainless material to be close to a groove formed on the outer circumferential surface of the tube by the groove forming unit; And a rotating plate and a spindle for spirally winding the heat dissipation fin supplied by the fin supply unit into a groove formed on the outer circumferential surface of the tube, and the contact pressure between the rotating plate and the spindle with respect to the heat dissipation fin with the heat dissipation fin interposed therebetween. And a pin forming means for adjusting the pressure applied to the heat dissipation fin side to adjust, wherein the pin forming means comprises: a spindle disposed vertically in the support block provided in the conveying path of the tube; The rotary shaft entered into the molding block to be arranged at a photographic angle is fixed to enter the inclined angle and the rotating plate having a flange portion formed around the outer circumferential surface inclined outwardly, and is disposed to be movable in the molding block in the left and right directions The moving block is rotatably coupled to the rotating shaft, and penetrates to one side of the forming block Lock fastening being coupled to the movement block by screw fastening method is characterized in that it includes a screw shaft to the left and right movement of the rotary plate as to adjust the clamping pressure on the moving block.

상기 이송수단은 모터의 구동력으로 회전 구동되고 상기 튜브의 외주면에 경사진 각도로 접촉되는 복수의 회전롤러와, 상기 모터의 회전 구동력을 타이밍벨트를 통해 복수의 회전롤러측에 각각 전달하도록 일단부가 유니버셜 조인트로 제1연동축과 연결되고 타단부에 상기 회전롤러가 결합된 제2연동축과 연동되게 조인트 연결된 회전바를 구비한다.The conveying means is driven by the driving force of the motor and a plurality of rotary rollers in contact with the inclined angle to the outer circumferential surface of the tube, and one end of the universal to transmit the rotational driving force of the motor to the plurality of rotary rollers through the timing belt, respectively And a rotary bar connected to the first interlocking shaft by a joint and jointly connected to a second interlocking shaft coupled to the rotary roller at the other end thereof.

상기 홈 성형부는 성형기 본체의 상측에 힌지 결합되어 튜브측으로 회전 가능하게 마련되고, 상기 튜브의 외주면에 나선형 홈을 형성시키도록 외주면 둘레에 가공홈이 형성된 디스크부재를 구비하며, 상기 핀공급부는 방열핀을 스핀들과 회전판의 플랜지부 사이로 연속적으로 이송시키기 위한 이송롤러 및 이송가이드를 구비한다. The groove forming part is hinged to the upper side of the molding machine main body is provided to be rotatable toward the tube side, and has a disk member formed with a processing groove around the outer circumferential surface to form a spiral groove on the outer circumferential surface of the tube, the fin supply portion is a heat radiation fin Feed rollers and feed guides for continuously feeding between the spindle and the flange of the rotating plate.

상기 스크류축의 체결 압력은 9.88~10.12bar의 범위에서 체결하도록 된 것이다.The fastening pressure of the screw shaft is to be fastened in the range of 9.88 ~ 10.12bar.

본 발명은 스테인레스 소재의 튜브 외주면에 스테인레스 소재의 방열핀을 감아서 핀튜브로 제작할 수 있으며, 방열핀을 감는 과정에서 스핀들에 대한 회전판의 간극을 조절하여 방열핀에 전달되는 접촉 압력을 조절하여 소재에 관계없이 방열핀을 튜브의 외주면에 감을 수 있게 되어 기존 알루미늄 소재의 핀튜브보다 열 전달 효율을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.The present invention can be produced as a fin tube by winding a heat radiation fin of a stainless material on the outer peripheral surface of the tube of stainless material, by adjusting the contact pressure transmitted to the heat radiation fin by adjusting the gap of the rotating plate to the spindle in the process of winding the heat radiation fin regardless of the material Since the heat dissipation fin can be wound around the outer circumferential surface of the tube, it has the advantage of improving the heat transfer efficiency than the fin tube of the existing aluminum material.

또한, 본 발명은 핀 성형수단이 스핀들, 플랜지부를 갖는 회전판, 회전판의 회전축이 결합되는 이동블록, 및 이동블록에 나사 체결방식으로 결합되며 이동블록에 대한 체결 압력을 조절함에 따라 회전판을 좌,우 이동시키는 스크류축으로 구성되므로, 스크류축의 나사 체결방식으로 방열핀에 전달되는 스핀들과 회전판의 접촉 압력을 용이하게 조절할 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the present invention pin forming means is a spindle, a rotating plate having a flange portion, a moving block to which the rotating shaft of the rotating plate is coupled, and coupled to the moving block by a screw fastening method, and adjusts the fastening pressure for the moving block left, Since it consists of a screw shaft to move right, there is an advantage that can easily adjust the contact pressure of the spindle and the rotating plate transmitted to the heat radiation fin by the screw coupling method of the screw shaft.

그리고 본 발명은 회전롤러가 튜브의 외주면에 경사진 각도로 접촉되고 모터의 구동력이 타이밍벨트와 제1연동축을 통해 회전바에 전달되고, 상기 회전바를 통해 회전롤러와 결합된 제2연동축에 전달되는 구조로 되어 있으므로, 복수의 회전롤러가 이송되는 튜브의 외주면을 감싸도록 접촉되어 모터의 회전 구동력을 튜브측에 용이하게 전달시킬 수 있으며 튜브를 지지블록측으로 나선 방향으로 이송시킬 수 있는 이점을 갖는다.And the present invention is the rotating roller is in contact with the outer circumferential surface of the tube inclined angle and the driving force of the motor is transmitted to the rotating bar through the timing belt and the first interlocking shaft, and is transmitted to the second interlocking shaft coupled to the rotating roller through the rotating bar Since the structure, the plurality of rotary rollers are contacted to surround the outer circumferential surface of the tube to be transported to easily transmit the rotational driving force of the motor to the tube side and has the advantage of transferring the tube in the spiral direction to the support block side.

도 1은 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치의 구성도.
도 2는 본 발명 회전판의 단면도.
도 3은 본 발명 이송수단의 구성을 개략적으로 나타낸 구성도.
도 4는 본 발명 핀 성형수단의 구성도.
도 5는 본 발명 튜브의 외주면에 나선형 홈이 형성된 상태를 보인 도면.
도 6은 본 발명 튜브의 외주면에 방열핀이 감긴 핀튜브를 나타낸 사시도.1 is a block diagram of a fin tube manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a cross-sectional view of the rotating plate of the present invention.
Figure 3 is a schematic view showing the configuration of the transfer means of the present invention.
4 is a block diagram of the present invention pin forming means.
5 is a view showing a state in which a spiral groove is formed on the outer peripheral surface of the tube of the present invention.
Figure 6 is a perspective view showing a fin tube wound around the heat dissipation fin of the outer tube of the present invention.

본 발명은 스테인레스 소재의 튜브 외주면에 홈을 성형하고, 성형된 홈에 스테인레스 소재의 방열핀을 일체로 감기도록 성형함으로써, 방열 효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 한다.The present invention is formed by forming a groove on the outer peripheral surface of the tube made of stainless material, and to form a winding of the heat radiation fin of the stainless material integrally to the molded groove, it is possible to significantly improve the heat dissipation efficiency.

이하, 도면을 참조한 실시 예들의 상세한 설명을 통하여 본 발명에 따른 핀튜브 제조장치에 대해 보다 상세하게 기술하기로 한다. Hereinafter, the fin tube manufacturing apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 사용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 또한, 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수도 있다는 것을 의미한다. In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known technology or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to a user's intention or custom. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout the specification. In addition, the term 'comprising' a certain component means that the component may further include other components, except for the case where there is no contrary description.

본 발명에 따른 핀튜브 제조장치는 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명하면, 성형기 본체(50)의 상측에 마련되며 중공을 갖는 스테인레스 소재의 튜브(10)를 길이방향으로 이송하도록 튜브(10)를 클램핑하고 회전시키는 이송수단(100)과; 상기 회전 이송되는 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)을 형성시키는 홈 성형부(200)와; 상기 홈 성형부(200)에 의해 튜브(10)의 외주면에 형성된 홈에 근접되도록 스테인레스 소재의 방열핀(20)을 공급하는 핀공급부(300); 및 상기 핀공급부(300)에 의해 공급되는 방열핀(20)을 상기 튜브(10)의 외주면에 형성된 홈에 나선형으로 감기 위한 회전판(420)과 스핀들(430)을 구비하며, 상기 방열핀(20)이 중간에 개재된 상태로 상기 방열핀(20)에 대한 상기 회전판(420)과 스핀들(430)의 접촉 압력을 조절하도록 상기 방열핀(20)측에 가해지는 압력을 조절하기 위한 핀 성형수단(400);을 포함하여 이루어진다.1 to 6, the fin tube manufacturing apparatus according to the present invention is provided on the upper side of the molding machine main body 50 and the tube 10 to convey the tube 10 of a stainless material having a hollow in the longitudinal direction. And conveying means for clamping and rotating the; A groove forming part 200 for forming a spiral groove 12 on an outer circumferential surface of the tube 10 to be rotated; A fin supply part 300 for supplying heat dissipation fins 20 made of stainless material to be close to the grooves formed on the outer circumferential surface of the tube 10 by the groove forming part 200; And a rotating plate 420 and a spindle 430 for spirally winding the heat dissipation fin 20 supplied by the fin supply unit 300 to the groove formed on the outer circumferential surface of the tube 10. Fin forming means (400) for adjusting the pressure applied to the heat dissipation fin 20 side to adjust the contact pressure of the rotating plate 420 and the spindle 430 with respect to the heat dissipation fin 20 in the state interposed therebetween; It is made, including.

도 1을 참조하면, 상기 이송수단(100)은 모터의 구동력으로 회전 구동되고 상기 튜브(10)의 외주면에 경사진 각도로 접촉되는 복수의 회전롤러(110)와, 상기 모터의 회전 구동력을 타이밍벨트(150)를 통해 복수의 회전롤러(110)측에 각각 전달하도록 일단부가 유니버셜 조인트로 제1연동축(130)과 연결되고 타단부에 상기 회전롤러(110)가 결합된 제2연동축(140)과 연동되게 조인트 연결된 회전바(120)를 구비한다.Referring to FIG. 1, the transfer means 100 is rotationally driven by a driving force of a motor and a plurality of rotating rollers 110 are in contact with an outer circumferential surface of the tube 10 at an inclined angle, and the rotation driving force of the motor is timing. A second interlocking shaft having one end connected to the first interlocking shaft 130 through a universal joint and the rotating roller 110 coupled to the other end so as to be respectively transmitted to the plurality of rotating rollers 110 through the belt 150. It is provided with a rotary bar 120 connected to the joint in conjunction with 140.

상기 이송수단(100)은 상기 회전바(120)를 회전 가능하게 지지하는 이송블록(105)이 구비되며, 상기 이송블록(105)의 타측에는 회전바(120)의 일단부가 연결된 제1연동축(130)이 관통되어 지지되고 상기 제1연동축(130)과 연동되는 타이밍벨트(150)가 이송블록(105)의 외측에 배치되는 구조를 갖는다.The transfer means 100 is provided with a transfer block 105 for rotatably supporting the rotating bar 120, the other side of the transfer block 105, the first interlocking shaft is connected to one end of the rotary bar 120 The 130 is penetrated and supported, and the timing belt 150 interlocked with the first interlocking shaft 130 is disposed outside the transfer block 105.

또한, 상기 이송수단(100)은 상기 튜브(10)의 이송시 튜브(10)의 회전을 지지하는 지지롤러(170)가 더 구비된다.In addition, the transfer means 100 is further provided with a support roller 170 for supporting the rotation of the tube 10 during the transfer of the tube (10).

미설명 부호 "160"은 일방향 또는 타방향 회전시 회전롤러(110)를 클램핑하는 클램핑척(165)을 좌,우로 이동시켜 나선 회전되면서 이송되는 튜브(10)의 이송속도를 가변시켜 방열핀(20)의 피치 간격을 조정하는 조정로드(160)를 나타낸 것이다. Reference numeral "160" indicates that the clamping chuck 165 for clamping the rotary roller 110 is rotated left and right when rotating in one direction or the other direction, and the feed rate of the tube 10 to be transferred while the screw is rotated helically varies. The adjustment rod 160 for adjusting the pitch spacing is shown.

상기 핀공급부(300)는 도면에 미도시되어 있지만 방열핀(20)을 스핀들(430)과 회전판(420)의 플랜지부(422) 사이로 연속적으로 이송시키기 위한 이송롤러 및 이송가이드가 구비된다.Although not shown in the drawing, the pin supply unit 300 is provided with a feed roller and a feed guide for continuously transferring the heat dissipation fin 20 between the spindle 430 and the flange portion 422 of the rotating plate 420.

상기 회전판(420)은 도 2에 도시된 바와 같이, 외주면 둘레에 상측으로 연장된 플랜지부(422)를 갖는 상판(421)과, 상기 상판(421)의 하측으로 연장되어 상기 이동블록(440)에 결합되도록 형성된 회전축(424)으로 이루어진다.As shown in FIG. 2, the rotating plate 420 has an upper plate 421 having a flange portion 422 extending upwardly around an outer circumferential surface thereof, and extends downward from the upper plate 421 to move the moving block 440. It consists of a rotating shaft 424 formed to be coupled to.

상기 플랜지부(422)는 상판(421)에 대해 4.98~5.02°의 각도로 경사지게 형성되며, 상기 회전판(420)은 상기 이동블록(440)에 대해 경사진 각도로 결합된다. The flange portion 422 is formed to be inclined at an angle of 4.98 ~ 5.02 ° with respect to the top plate 421, the rotating plate 420 is coupled at an inclined angle with respect to the moving block 440.

이때, 상판(421)에 대한 플랜지부(422)의 경사각이 4.98°미만일 경우에는 방열핀(20)이 튜브(10)의 외주면에 제대로 감기지 못할 우려가 있으며, 상판(421)에 대한 플랜지부(422)의 경사각이 5.02°초과시에는 방열핀(20)에 대한 플랜지부(422)와 스핀들(430)의 접촉면적이 작아지게 되는 단점이 있으며, 가장 바람직하게는 상기 플랜지부(422)가 상판(421)에 대해 5°의 각도로 경사지게 형성된 것이다.At this time, when the inclination angle of the flange portion 422 with respect to the upper plate 421 is less than 4.98 °, there is a fear that the heat radiation fin 20 may not be wound properly on the outer peripheral surface of the tube 10, the flange portion (to the upper plate 421) When the inclination angle of the 422 exceeds 5.02 °, there is a disadvantage in that the contact area between the flange portion 422 and the spindle 430 with respect to the heat dissipation fin 20 becomes small, and most preferably the flange portion 422 is the upper plate 421. It is formed to be inclined at an angle of 5 ° with respect to).

도 3을 참조하면, 상기 회전바(120)는 상기 튜브(10)의 이송방향에 대해 일단부에서 타단부측으로 하향 경사진 방향으로 배치되고, 상기 회전바(120)의 타단부와 연결된 제2연동축(140)에 회전롤러(110)가 끼워져 결합되는 구조를 갖는다.Referring to FIG. 3, the rotation bar 120 is disposed in a direction inclined downward from one end to the other end side with respect to the conveying direction of the tube 10, and is connected to the other end of the rotation bar 120. The rotating roller 110 is fitted to the interlocking shaft 140 and coupled thereto.

상기 홈 성형부(200)는 성형기 본체(50)의 상측에 힌지 결합되어 튜브(10)측으로 회전 가능하게 마련되고, 상기 이송수단(100)에 의해 회전 이송되는 튜브(10)의 외주면에 접촉되어 상기 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)을 형성시키도록 외주면 둘레에 가공홈(212)이 형성된 디스크부재(210)를 구비한 것이다.The groove forming unit 200 is hinged to the upper side of the molding machine main body 50 is provided to be rotatable toward the tube 10 side, and is in contact with the outer circumferential surface of the tube 10 is rotated by the conveying means 100 The disk member 210 is provided with a processing groove 212 formed around the outer circumferential surface to form the spiral groove 12 on the outer circumferential surface of the tube 10.

상기 디스크부재(210)는 성형기 본체(50)의 상측에 마련된 지지블록(500)에 회전암(220)을 매개로 회전 가능하도록 결합되며, 상기 방열핀(20)의 이송경로와 근접된 위치에서 나선 이송되는 튜브(10)의 외주면에 접촉됨에 따라 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)을 형성하게 된다.The disk member 210 is coupled to the support block 500 provided on the upper side of the molding machine main body 50 so as to be rotatable through the rotation arm 220, and the spiral at a position close to the transfer path of the heat dissipation fin 20. The spiral groove 12 is formed on the outer circumferential surface of the tube 10 as it contacts the outer circumferential surface of the tube 10 to be transferred.

상기 이송수단(100)은 상기 이송블록(105)의 일측에 마련되고, 복수의 회전바(120)의 타단부와 조인트 결합된 제2연동축(140)을 각각 클램핑 파지하며, 상기 회전롤러(110)를 상기 튜브(10)의 외주면에 선택적으로 접촉 또는 접촉해제시키는 클램핑척(165)이 더 구비된다.The conveying means 100 is provided on one side of the conveying block 105, clamping and holding the second interlocking shaft 140 jointly coupled with the other end of the plurality of rotary bars 120, the rotating roller ( Clamping chuck 165 is further provided to selectively contact or release contact 110 with the outer circumferential surface of the tube 10.

상기 제2연동축(140)은 외측에 상기 회전롤러(110)가 각각 결합된 구조를 갖는다.The second interlocking shaft 140 has a structure in which the rotating rollers 110 are respectively coupled to the outside.

도 4를 참조하면, 상기 핀 성형수단(400)은 상기 튜브(10)의 이송 경로에 마련된 지지블록(500)의 내부에 수직으로 배치된 스핀들(430)과, 상기 스핀들(430)에 대해 경사진 각도로 배치되도록 성형블록(410)의 내부에 진입된 회전축(424)이 경사진 각도로 진입되어 고정되며 외주면 둘레가 외측으로 경사지게 형성된 플랜지부(422)를 갖는 회전판(420)과, 상기 성형블록(410) 내에 좌,우방향으로 이동가능하게 배치되며 상기 회전축(424)이 회전 가능하게 결합되는 이동블록(440), 및 상기 성형블록(410)의 일측에 관통되도록 체결되고 상기 이동블록(440)에 나사 체결방식으로 결합되며 상기 이동블록(440)에 대한 체결 압력을 조절함에 따라 상기 회전판(420)을 좌,우 이동시키는 스크류축(450)으로 구성된다.Referring to FIG. 4, the pin forming means 400 includes a spindle 430 vertically disposed inside the support block 500 provided in the transfer path of the tube 10, and the spindle 430. Rotating plate 420 having a flange portion 422 formed to be rotated at an inclined angle of the rotating shaft 424 entered into the forming block 410 to be disposed at a photographic angle inclined outwardly, and the molding The moving block 440 is disposed in the block 410 so as to be movable in the left and right directions, and the rotating shaft 424 is rotatably coupled, and fastened to penetrate through one side of the forming block 410 and the moving block ( 440 is coupled to the screw fastening method and consists of a screw shaft 450 for moving the rotating plate 420 left, right in accordance with the adjustment of the fastening pressure for the moving block 440.

상기 성형블록(410)과 이송블록(105) 사이에는 스핀들(430)이 내부에 배치되고 이송수단(100)으로부터 이송되는 튜브(10)를 회전 가능하게 지지하며, 디스크부재(210)를 회전시키는 힌지암이 회전 가능하게 설치된 지지블록(500)이 구비된다.The spindle 430 is disposed between the forming block 410 and the transfer block 105 to rotatably support the tube 10 transferred from the transfer means 100, and to rotate the disk member 210. The hinge arm is provided with a support block 500 rotatably installed.

상기 스크류축(450)의 체결 조임력을 증가시키도록 스크류축(450)을 일방향으로 회전시키면, 이동블록(440)이 성형블록(410) 내에서 우측으로 이동하게 되면서 회전축(424)으로 결합된 회전판(420)을 연동되게 우측으로 이동시킨다.When the screw shaft 450 is rotated in one direction to increase the fastening force of the screw shaft 450, the moving block 440 is moved to the right in the forming block 410 and the rotating plate coupled to the rotating shaft 424 Move 420 to the right to interlock.

이로 인해, 회전판(420)의 플랜지부(422)는 스핀들(430)측으로 이동하게 되어 방열핀(20)에 대한 접촉 압력을 증대시켜 방열핀(20)이 튜브(10)의 외주면에 스크류축(450)의 체결 조임력을 증가시키기 전보다 상대적으로 작은 동심원을 갖도록 감기게 된다.Thus, the flange portion 422 of the rotating plate 420 is moved to the spindle 430 side to increase the contact pressure on the heat dissipation fin 20, so that the heat dissipation fin 20 is screw shaft 450 on the outer peripheral surface of the tube (10) To increase the tightening force of the coil, it is wound to have a relatively smaller concentric circle than before.

상기 스크류축(450)의 체결 압력은 9.88~10.12bar의 범위에서 체결하도록 하는 것이 바람직하다.Fastening pressure of the screw shaft 450 is preferably to be fastened in the range of 9.88 ~ 10.12bar.

상기 스크류축(450)의 체결 압력이 9.88bar 미만일 경우에는 스핀들(430)에 지지되는 방열핀(20)에 대한 회전판(420)의 압력이 미흡하여 방열핀(20)이 너무 큰 동심원을 갖도록 튜브(10)의 외주면에 감기게 되는 반면에, 스크류축(450)의 체결 압력이 10.12bar를 초과할 경우에는 방열핀(20)에 전달되는 회전판(420)의 압력이 너무 큰 압력으로 작용하게 되어 튜브(10)의 외주면에 동심원의 형태로 감기지 못하게 된다.When the fastening pressure of the screw shaft 450 is less than 9.88 bar, the pressure of the rotating plate 420 against the heat dissipation fin 20 supported by the spindle 430 is insufficient, so that the heat dissipation fin 20 has a large concentric circle. While wound on the outer circumferential surface of), when the fastening pressure of the screw shaft 450 exceeds 10.12 bar, the pressure of the rotating plate 420 transmitted to the heat dissipation fin 20 acts as a too large pressure tube 10 The outer circumferential surface of) cannot be wound in the form of concentric circles.

이와 반대로, 상기 스크류축(450)의 체결 조임력을 저하시키도록 스크류축(450)을 타방향으로 회전시키면, 이동블록(440)이 성형블록(410) 내에서 좌측으로 이동하게 되면서 회전축(424)으로 결합된 회전판(420)을 연동되게 좌측으로 이동시킨다.On the contrary, if the screw shaft 450 is rotated in the other direction to lower the fastening force of the screw shaft 450, the moving block 440 is moved to the left in the forming block 410, the rotating shaft 424 Rotate the combined rotating plate 420 to the left.

이로 인해, 회전판(420)의 플랜지부(422)는 스핀들(430)과 반대방향으로 이동하게 되어 방열핀(20)에 대한 접촉 압력을 감소시킴으로써, 방열핀(20)이 튜브(10)의 외주면에 스크류축(450)의 체결 조임력을 증가시키기 전보다 상대적으로 큰 동심원 형태로 감기게 되며, 심하게는 방열핀(20)이 튜브(10)의 외주면에 접촉되지 못하는 불량이 발생하게 된다.Thus, the flange portion 422 of the rotating plate 420 is moved in the opposite direction to the spindle 430 to reduce the contact pressure on the heat radiation fin 20, so that the heat radiation fin 20 is screwed on the outer peripheral surface of the tube 10 It will be wound in a relatively large concentric form than before increasing the tightening force of the shaft 450, badly the heat dissipation fin 20 is not in contact with the outer peripheral surface of the tube 10 will occur.

이러한 구성을 갖는 본 발명은 모터가 구동될 경우 타이밍벨트(150)가 회전되면서 제1연동축(130)에 조인트 결합된 회전바(120)가 각각 회전되고, 상기 회전바(120)의 회전력이 제2연동축(140)에 전달되어 제2연동축(140)의 외측에 끼워진 회전롤러(110)를 연동 회전시키게 된다.In the present invention having such a configuration, when the motor is driven, the timing bar 150 is rotated and the rotary bars 120 jointly coupled to the first interlocking shaft 130 are rotated, respectively, and the rotational force of the rotary bars 120 is increased. It is transmitted to the second interlocking shaft 140 and interlocked rotation roller 110 is fitted to the outside of the second interlocking shaft 140.

이때, 상기 회전롤러(110)는 일측에서부터 이송되는 튜브(10)의 외주면에 경사진 각도로 접촉되어 회전됨에 따라 튜브(10)를 나선 회전시키면서 타측으로 이송시키게 된다.At this time, the rotary roller 110 is in contact with the inclined angle to the outer peripheral surface of the tube 10 to be conveyed from one side is rotated to be transferred to the other side while rotating the tube 10 in a spiral.

상기 튜브(10)가 지지블록(500)을 통해 회전판(420)측으로 나선 이송되면서 디스크부재(210)와 접촉됨에 따라 도 5에 도시된 바와 같이, 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)이 형성되고, 튜브(10)의 외주면에 형성된 나선형 홈(12)에 방열핀(20)이 공급되어 핀 성형수단(400)에 의해 도 6에 도시된 바와 같이 튜브(10)의 외주면에 방열핀(20)이 나선형으로 감기게 된다.As the tube 10 comes into contact with the disk member 210 while being spirally transferred to the rotating plate 420 through the support block 500, as shown in FIG. 5, the spiral groove 12 is formed on the outer circumferential surface of the tube 10. Is formed and the heat dissipation fins 20 are supplied to the spiral grooves 12 formed on the outer circumferential surface of the tube 10, and the heat dissipation fins 20 are formed on the outer circumferential surface of the tube 10 as shown in FIG. 6 by the fin forming means 400. ) Is spirally wound.

이때, 방열핀(20) 공급부는 방열핀(20)을 회전판(420)과 스핀들(430) 사이의 틈새로 공급함으로써, 회전되는 회전판(420)의 플랜지부(422)와 스핀들(430) 사이의 접촉 압력에 의해 스테인레스 소재의 방열핀(20)이 스테인레스 소재의 튜브(10) 외주면을 감기도록 결합된다.In this case, the heat dissipation fin 20 supply unit supplies the heat dissipation fin 20 into the gap between the rotating plate 420 and the spindle 430, so that the contact pressure between the flange portion 422 of the rotating plate 420 and the spindle 430 is rotated. By the heat dissipation fin 20 of the stainless material is coupled so as to wind the outer peripheral surface of the tube 10 of the stainless material.

또한, 상기 회전판(420)은 스크류축(450)의 체결 조임력에 의해 좌,우 방향으로 이동되는 이동블록(440)에 연동되어 스핀들(430) 측으로 근접되거나 멀어지게 되면서 스핀들(430)과 회전판(420) 사이에 개재되어 이송되는 방열핀(20)에 대한 접촉 압력을 조절할 수 있다.In addition, the rotating plate 420 is linked to the moving block 440 moved in the left and right directions by the fastening tightening force of the screw shaft 450 to move toward or away from the spindle 430 side while the spindle 430 and the rotating plate ( The contact pressure on the heat dissipation fin 20 interposed between the 420 may be adjusted.

이에 따라 상기 방열핀(20)으로 튜브(10)의 외측으로 감는 동심원의 크기를 스크류축(450)의 체결 조임력으로 조절할 수 있게 되며, 스테인레스 소재의 튜브(10)와 방열핀(20)에 적합한 체결 압력(9.88~10.12bar)으로 조절하여 방열핀(20)을 튜브(10)의 외주면에 형성된 나선형 홈(12)을 따라 나선형으로 감을 수 있게 된다.Accordingly, the size of the concentric circle wound to the outside of the tube 10 by the heat dissipation fin 20 can be adjusted by the fastening force of the screw shaft 450, and a fastening pressure suitable for the tube 10 and the heat dissipation fin 20 made of stainless steel. (9.88 ~ 10.12bar) by adjusting the heat radiation fin 20 can be spirally wound along the spiral groove 12 formed on the outer peripheral surface of the tube (10).

따라서, 본 발명은 스테인레스 소재의 튜브(10) 외주면에 스테인레스 소재의 방열핀(20)을 감아서 핀튜브로 제작할 수 있으며, 방열핀(20)을 감는 과정에서 스핀들(430)에 대한 회전판(420)의 간극을 조절하여 방열핀(20)에 전달되는 접촉 압력을 조절하여 소재에 관계없이 방열핀(20)을 튜브(10)의 외주면에 감을 수 있게 되어 기존 알루미늄 소재의 핀튜브보다 열 전달 효율을 향상시킬 수 있는 이점을 갖는다.Therefore, the present invention can be produced as a fin tube by winding the heat dissipation fin 20 of the stainless material on the outer peripheral surface of the tube 10 of the stainless material, of the rotating plate 420 for the spindle 430 in the process of winding the heat dissipation fin 20 By adjusting the gap, by adjusting the contact pressure transmitted to the heat dissipation fin 20, the heat dissipation fin 20 can be wound around the outer circumferential surface of the tube 10 irrespective of the material, thereby improving heat transfer efficiency than the conventional fin tube of aluminum. That has the advantage.

또한, 본 발명은 핀 성형수단(400)이 스핀들(430), 플랜지부(422)를 갖는 회전판(420), 회전판(420)의 회전축(424)이 결합되는 이동블록(440), 및 이동블록(440)에 나사 체결방식으로 결합되며 이동블록(440)에 대한 체결 압력을 조절함에 따라 회전판(420)을 좌,우 이동시키는 스크류축(450)으로 구성되므로, 스크류축(450)의 나사 체결방식으로 방열핀(20)에 전달되는 스핀들(430)과 회전판(420)의 접촉 압력을 용이하게 조절할 수 있는 이점을 갖는다.In addition, the present invention, the pin forming means 400, the spindle 430, the rotating plate 420 having a flange portion 422, the moving block 440 is coupled to the rotating shaft 424 of the rotating plate 420, and the moving block 440 is coupled to the screw fastening method and consists of a screw shaft 450 for moving the rotating plate 420 left and right by adjusting the fastening pressure for the moving block 440, screw fastening of the screw shaft 450 In this manner, the spindle 430 and the rotating plate 420 transferred to the heat dissipation fin 20 have an advantage of being easily adjusted.

그리고 본 발명은 회전롤러(110)가 튜브(10)의 외주면에 경사진 각도로 접촉되고 모터의 구동력이 타이밍벨트(150)와 제1연동축(130)을 통해 회전바(120)에 전달되고, 상기 회전바(120)를 통해 회전롤러(110)와 결합된 제2연동축(140)에 전달되는 구조로 되어 있으므로, 복수의 회전롤러(110)가 이송되는 튜브(10)의 외주면을 감싸도록 접촉되어 모터의 회전 구동력을 튜브(10)측에 용이하게 전달시킬 수 있으며 튜브(10)를 지지블록(500)측으로 나선 방향으로 이송시킬 수 있는 이점을 갖는다.In the present invention, the rotating roller 110 is in contact with the outer peripheral surface of the tube 10 at an inclined angle and the driving force of the motor is transmitted to the rotating bar 120 through the timing belt 150 and the first interlocking shaft 130. Since the structure is transmitted to the second interlocking shaft 140 coupled with the rotating roller 110 through the rotating bar 120, the outer peripheral surface of the tube 10, the plurality of rotating rollers 110 are transported It can be easily contacted so as to transfer the rotational driving force of the motor to the tube 10 side and has the advantage of transferring the tube 10 in a spiral direction to the support block 500 side.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 대해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 앞서 설명된 실시 예에 국한되어 한정되어서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiment described above, but should be defined by the claims below and equivalents thereof.

즉, 이상에서와 같이 설명한 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.That is, the present invention as described above is not limited to the specific preferred embodiments described above, and those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims Various modifications may be made, of course, and such changes are within the scope of the claims.

10 : 튜브 12 : 나선형 홈
20 : 방열핀 50 : 성형기 본체
100 : 이송수단 105 : 이송블록
110 : 회전롤러 120 : 회전바
130 : 제1연동축 140 : 제2연동축
150 : 타이밍벨트 160 : 조정로드
170 : 지지롤러 200 : 홈 성형부
210 : 디스크부재 212 : 가공홈
220 : 회전암 300 : 핀공급부
400 : 핀 성형수단 410 : 성형블록
420 : 회전판 421 : 상판
422 : 플랜지부 424 : 회전축
430 : 스핀들 440 : 이동블록
450 : 스크류축 500 : 지지블록10 tube 12 spiral groove
20: heat radiation fin 50: molding machine body
100: transfer means 105: transfer block
110: rotating roller 120: rotating bar
130: first interlocking shaft 140: second interlocking shaft
150: timing belt 160: adjustment rod
170: support roller 200: groove forming part
210: disk member 212: machining groove
220: rotation arm 300: pin supply unit
400: pin forming means 410: forming block
420: rotating plate 421: top plate
422: flange 424: rotation axis
430: spindle 440: moving block
450: screw shaft 500: support block

Claims (4)

성형기 본체(50)의 상측에 마련되며 중공을 갖는 스테인레스 소재의 튜브(10)를 길이방향 나선으로 이송하도록 튜브(10)를 클램핑하고 회전시키는 이송수단(100)과;
상기 회전 이송되는 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)을 형성시키는 홈 성형부(200)와;
상기 홈 성형부(200)에 의해 튜브(10)의 외주면에 형성된 홈에 근접되도록 스테인레스 소재의 방열핀(20)을 공급하는 핀공급부(300); 및
상기 핀공급부(300)에 의해 공급되는 방열핀(20)을 상기 튜브(10)의 외주면에 형성된 홈에 나선형으로 감기 위한 회전판(420)과 스핀들(430)을 구비하며, 상기 방열핀(20)이 중간에 개재된 상태로 상기 방열핀(20)에 대한 상기 회전판(420)과 스핀들(430)의 접촉 압력을 조절하도록 상기 방열핀(20)측에 가해지는 압력을 조절하기 위한 핀 성형수단(400);을 포함하고,
상기 핀 성형수단(400)은 상기 튜브(10)의 이송 경로에 마련된 지지블록(500)의 내부에 수직으로 배치된 스핀들(430)과, 상기 스핀들(430)에 대해 경사진 각도로 배치되도록 성형블록(410)의 내부에 진입된 회전축(424)이 경사진 각도로 진입되어 고정되며 외주면 둘레가 외측으로 경사지게 형성된 플랜지부(422)를 갖는 회전판(420)과, 상기 성형블록(410) 내에 좌,우방향으로 이동가능하게 배치되며 상기 회전축(424)이 회전 가능하게 결합되는 이동블록(440), 및 상기 성형블록(410)의 일측에 관통되도록 체결되고 상기 이동블록(440)에 나사 체결방식으로 결합되며 상기 이동블록(440)에 대한 체결 압력을 조절함에 따라 상기 회전판(420)을 좌,우 이동시키는 스크류축(450)을 구비한 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.A conveying means (100) provided on an upper side of the molding machine body (50) and clamping and rotating the tube (10) so as to convey a tube (10) of a stainless material having a hollow in a longitudinal spiral;
A groove forming part 200 for forming a spiral groove 12 on an outer circumferential surface of the tube 10 to be rotated;
A fin supply part 300 for supplying heat dissipation fins 20 made of stainless material to be close to the grooves formed on the outer circumferential surface of the tube 10 by the groove forming part 200; And
It includes a rotating plate 420 and the spindle 430 to spirally wound the heat dissipation fin 20 supplied by the fin supply unit 300 in the groove formed on the outer circumferential surface of the tube 10, the heat dissipation fin 20 is intermediate Fin shaping means 400 for adjusting the pressure applied to the heat dissipation fin 20 side to adjust the contact pressure of the rotating plate 420 and the spindle 430 to the heat dissipation fin 20 in a state interposed therebetween; Including,
The pin forming means 400 is formed so as to be disposed at an angle inclined with respect to the spindle 430 and the spindle 430 disposed perpendicularly to the inside of the support block 500 provided in the transport path of the tube (10). The rotating shaft 424 entered into the block 410 is entered and fixed at an inclined angle, and has a rotating plate 420 having a flange portion 422 formed around the outer circumference to be inclined outward, and left in the forming block 410. , The movable block 440 is disposed to be movable in the right direction and the rotating shaft 424 is rotatably coupled, and is fastened to penetrate through one side of the forming block 410, and is screwed to the movable block 440. And coupled to the pin tube manufacturing apparatus characterized in that it comprises a screw shaft 450 for moving the rotary plate 420, left and right in accordance with the adjustment pressure for the moving block 440. 청구항 1에 있어서,
상기 이송수단(100)은 모터의 구동력으로 회전 구동되고 일측에서 타측으로 이송되는 튜브(10)의 외주면에 경사진 각도로 접촉되는 복수의 회전롤러(110)와,
상기 모터의 회전 구동력을 타이밍벨트(150)를 통해 복수의 회전롤러(110)측에 각각 전달하도록 일단부가 유니버셜 조인트로 제1연동축(130)과 연결되고 타단부에 상기 회전롤러(110)가 결합된 제2연동축(140)과 연동되게 조인트 연결된 회전바(120)를 구비한 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.The method according to claim 1,
The conveying means 100 is a plurality of rotary rollers 110 which are rotated by the driving force of the motor and contacted at an inclined angle to the outer circumferential surface of the tube 10 to be transferred from one side to the other side,
One end is connected to the first interlocking shaft 130 by a universal joint and the other end is rotated by the rotary roller 110 to transmit the driving force of the motor to the plurality of rotating rollers 110 through the timing belt 150, respectively. Fin tube manufacturing apparatus characterized in that it comprises a rotary bar 120 connected to be coupled to the second interlocking shaft (140) coupled. 청구항 1에 있어서,
상기 홈 성형부(200)는 성형기 본체(50)의 상측에 힌지 결합되어 튜브(10)측으로 회전 가능하게 마련되고, 상기 튜브(10)의 외주면에 나선형 홈(12)을 형성시키도록 외주면 둘레에 가공홈(212)이 형성된 디스크부재(210)를 구비하며,
상기 핀공급부(300)는 방열핀(20)을 스핀들(430)과 회전판(420)의 플랜지부(422) 사이로 연속적으로 이송시키기 위한 이송롤러 및 이송가이드를 구비한 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.The method according to claim 1,
The groove forming unit 200 is hinged to the upper side of the molding machine main body 50 is provided to be rotatable toward the tube 10 side, the outer peripheral surface circumference to form a spiral groove 12 on the outer peripheral surface of the tube 10 It has a disk member 210 formed with a processing groove 212,
The fin supply unit 300 is a fin tube manufacturing apparatus, characterized in that provided with a feed roller and a feed guide for continuously transferring the heat radiation fin 20 between the spindle 430 and the flange portion 422 of the rotating plate 420. 청구항 1에 있어서,
상기 스크류축(450)의 체결 압력은 9.88~10.12bar의 범위에서 체결하도록 된 것을 특징으로 하는 핀튜브 제조장치.The method according to claim 1,
Fastening pressure of the screw shaft 450 is a pin tube manufacturing apparatus, characterized in that for fastening in the range of 9.88 ~ 10.12bar.
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