KR102036518B1 - Heating Medium Composition for Solar Heat With Long Life - Google Patents

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Abstract

본 발명은 태양열 에너지 이용시스템에 사용되는 열매체 조성물에 관한 것으로, 종래에 사용되던 에틸렌 글리콜 및 1,3-프로판디올에 비해 온도 변화에 안정적인 1,4-부탄디올을 주원료로 하고, 여기에 중합방지제와 함께 부식방지제, 산화방지제 등의 첨가제를 배합함으로써, 슬러지 생성을 억제하고 방식성능을 향상시켜 열효율을 향상시킬 수 있는 열매체 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a heat medium composition used in a solar energy utilization system, which is composed of 1,4-butanediol, which is stable to temperature change compared to ethylene glycol and 1,3-propanediol, which are used in the prior art, and includes a polymerization inhibitor and By blending additives such as corrosion inhibitors, antioxidants, etc., the present invention relates to a heat medium composition that can suppress sludge formation, improve anticorrosive performance, and improve thermal efficiency.

Description

장수명 태양열 열매체 조성물{Heating Medium Composition for Solar Heat With Long Life}Long life solar heat medium composition {Heating Medium Composition for Solar Heat With Long Life}

본 발명은 태양열 에너지 이용 시스템에서 사용되는 열매체 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 종래 태양열 에너지 이용 시스템에서 열매체 조성물 즉, 열매체유가 가지는 산화, 부식, 침전물 발생, 낮은 유동성, 유독성 등의 문제로 인한 태양열 설비가 고장나거나, 작업안정성이 저하되는 것을 방지함으로써, 태양열 에너지 이용시스템의 효율을 향상시킬 수 있도록 하는 데 관한 것이다.The present invention relates to a heat medium composition used in a solar energy utilization system, and more particularly, due to problems such as oxidation, corrosion, sediment generation, low fluidity, toxicity, and the like of the heat medium composition, that is, the heat medium oil in a conventional solar energy use system. The present invention relates to preventing the solar installation from failing or deteriorating work stability, thereby improving the efficiency of the solar energy utilization system.

현재 태양열 에너지 이용시스템에서는 태양열을 흡수하기 위하여 펌프를 이용하여 열매체유를 강제 대류 시키는 방식을 사용하고 있다. 상기 태양열 에너지 이용 시스템에서 열매체유를 위한 초기 투자비는 전체 초기 투자비의 1% 이하로 극히 적지만, 상기 열매체유는 태양열 에너지 이용 시스템의 가동 중단, 열효율 저하 등 제반 고장원인의 17%를 차지하고 있어 가장 중요한 고장원인이 되고 있기 때문에, 적절한 열매체유의 선정과 효율적 관리가 태양열 에너지 시스템의 성패를 좌우한다고 할 수 있다. Currently, the solar energy utilization system uses a method of forced convection of thermal oil using a pump to absorb solar heat. Although the initial investment cost for thermal oil in the solar energy utilization system is very small, less than 1% of the initial initial investment, the thermal oil occupies 17% of all failure causes such as the shutdown of the solar energy utilization system and the deterioration of thermal efficiency. Since it is an important cause of failure, the selection and proper management of proper thermal oil can be said to determine the success or failure of the solar energy system.

현재 열매체유는 크게 글리콜류계, 탄화수소계, 불화수소계 및 실리콘계 오일을 사용하는 것으로 구분할 수 있는데, 상기 탄화수소계 오일은 석유화학 공정에서 생산되며, 열매체유에 사용할 수 있는 탄화수소계 오일은 점도가 비교적 크기 때문에 펌프 구동에너지가 많이 소요되지만 낮은 어는점을 가진다. 탄화수소계 오일은 다시 석유계 탄화수소와 파라핀계, 방향족계, 합성 탄화수소계로 구분되며 일반적으로 탄화수소계 오일은 독성을 가지고 있으며 인화점이 낮아 주의를 요한다.Currently, the heat medium oil can be largely divided into glycol-based, hydrocarbon-based, hydrogen fluoride-based, and silicone-based oils. The hydrocarbon-based oil is produced in a petrochemical process, and the hydrocarbon-based oil that can be used in the heat-based oil has a relatively high viscosity. Therefore, pump driving energy is consumed a lot but has a low freezing point. Hydrocarbon-based oils are further divided into petroleum-based hydrocarbons, paraffinic, aromatic, and synthetic hydrocarbon-based oils. In general, hydrocarbon-based oils are toxic and have a low flash point.

또한, CFC와 같은 불소계 오일은 열용량이 크고 불연성이고, 독성이 적고 안정하며, 비부식성이며 극히 낮은 온도에서도 얼지 않는 여러 가지 장점을 가지고 있기 때문에 오랫동안 열매체유로 사용하여 왔었다. 그러나 이들 불소계 오일은 지구 성층권 오존을 파괴하기 때문에 몬트리올 의정서에 의해 CFC계 오일은 사용이 금지되어 있고 HCFC계 오일도 연차적으로 생산과 사용이 감축되어 현재 이를 열매체유로 사용하는 태양열 시스템은 거의 없다. In addition, fluorine-based oils such as CFCs have long been used as thermal fluids because they have many advantages such as large heat capacity, nonflammable, low toxicity, stable, non-corrosive, and do not freeze even at extremely low temperatures. However, since these fluorine oils destroy global stratospheric ozone, the Montreal Protocol bans the use of CFC oils, and HCFC oils are reduced annually in production and use, and few solar systems currently use them as thermal oil.

아울러 실리콘계 오일은 극히 낮은 어는점과 아주 높은 끓는 점을 가지고 있고, 비부식성이고 장기간 산화되거나 분해되지 않는 좋은 성질을 가지고 있으나, 실리콘계 오일은 점도가 높고 열용량이 작아 펌프 구동에 높은 에너지를 필요로 하며 가격이 고가인 단점이 있다. In addition, silicone oils have very low freezing point and very high boiling point, and are non-corrosive and have good properties that do not oxidize or decompose for a long time.However, silicone oils have high viscosity and low heat capacity and require high energy to operate the pump. This is an expensive disadvantage.

상기한 바와 같은 탄화수소계, 불화수소계 및 실리콘계 오일의 단점으로 인하여 현재 태양열 에너지 이용 시스템에서는 열매체유로서 주로 글리콜계 오일을 주로 사용하고 있다. Due to the disadvantages of the hydrocarbon-based, hydrogen fluoride-based and silicone-based oils as described above, in the solar energy utilization system, glycol-based oils are mainly used as thermal oils.

상기 글리콜계 오일은 에틸렌 글리콜계(Ethylene glycol, EG)와 프로필렌 글리콜(Propylene glycol, PG)계로 구분되며, 상기 EG는 LD50 값이 4700mg/kg[RAT 기준]으로 매우 독성이 강하여 인체에 유해하고, 상기 PG(1,2-프로판디올: 1,2-PDO)는 고온에서 중합반응이 쉽게 일어나 스케일 및 침적물 생성의 원인을 제공하여 태양열 설비 고장의 주요 원인이 되고 있으며, 물과 혼합하여 사용하기 때문에 배관의 부식방지가 필수적이고, 온도에 따라 점도 변화가 크기 때문에 혹한의 겨울철에도 운전에 무리 없도록 지속적으로 유동점 관리를 해야 하는 등의 기능 및 사용상의 애로사항이 있어, 최근에는 EG 및 PG를 대체하여 온도 변화에 따른 안정성이 뛰어난 1,3-프로판디올을 사용하는 기술이 개발되어 있다.The glycol-based oil is divided into ethylene glycol (EG) and propylene glycol (Propylene glycol, PG) system, the EG is LD50 value of 4700mg / kg [RAT standard] is very toxic and harmful to the human body, The PG (1,2-propanediol: 1,2-PDO) is a major cause of the breakdown of the solar installation by providing a cause of the scale and deposits due to the polymerization reaction easily at high temperatures, and because it is used in combination with water Corrosion prevention of pipes is essential, and since the viscosity changes largely depending on the temperature, there are difficulties in use and function such as continuous management of the pour point so as not to be difficult to operate even in the cold winter. The technology using 1, 3- propanediol which is excellent in stability with temperature change is developed.

그러나 열매체유에서 발생하는 산화, 부식, 슬러지 침적, 슬러지로 인한 스케일 형성 등의 문제는 상기와 같이 열매체유의 주원료 오일을 바꾸는 것만으로는 한계가 있기 때문에, 효과적으로 상기된 문제가 발생하는 것을 방지하기 위해서는 열매체유의 주원료 오일뿐만 아니라 물과 함께 첨가되는 다양한 첨가제에 의한 복합적인 대책이 필요하다. However, since problems such as oxidation, corrosion, sludge deposition, and sludge formation in heat medium oil are limited only by changing the main raw material oil of heat medium as described above, in order to effectively prevent the above-mentioned problem from occurring. There is a need for complex measures by various additives added with water as well as the main raw material oil of thermal oil.

종래의 열매체유에 일반적으로 사용되는 첨가제는 산화방지제 및 부식방지제가 있다. 상기 산화방지제 및 부식방지제는 열매체유 내 글리콜계 오일이 높은 온도에서 분해되어 산성을 띄는 glycolate를 생성함으로 인해 태영열 집열기 동관, 배관 및 부속, 순환 펌프 등의 열매체유가 통과하는 태양열에너지 이용시스템이 부식되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.Additives commonly used in conventional thermal oils include antioxidants and corrosion inhibitors. The antioxidants and corrosion inhibitors decompose the glycol-based oil in the thermal oil at high temperatures to produce acidic glycolate, which causes corrosion of the solar energy utilization system through which thermal oil such as Taeyoung Heat Collector copper tubes, pipes and fittings, and circulation pumps pass. It prevents it from becoming a problem.

그런데 상기한 바와 같이 고온에서 열매체유 내 글리콜계 오일이 분해되어 생성된 glycolate는 고온 고압에서 중합반응에 의해 슬러지를 생성하는데, 이때 상기 산화방지제 및 부식방지제로 사용된 첨가물들도 함께 석출되는 문제가 발생한다. However, as described above, glycolate produced by decomposition of glycol oil in thermal oil at high temperature generates sludge by polymerization at high temperature and high pressure. At this time, the additives used as antioxidants and corrosion inhibitors are also precipitated. Occurs.

이와 같이 열매체유 내에 슬러지가 생성되면 산화방지제 및 부식방지제로 사용된 첨가물이 같이 석출되어 첨가제로 혼합된 산화방지제 및 부식방지제가 그 기능을 온전히 수행하지 못해 열매체유의 방식성능이 떨어지는 문제가 발생하였다. 더욱이, 상기와 같이 슬러지가 생성되면 슬러지가 태양열 에너지 이용시스템 설비 내부에 축척되거나, 축적된 슬러지가 단단하게 굳어져 스케일이 형성되어 태양열에너지 이용시스템의 고장 원인되기도 하였다. As such, when sludge is formed in the heat medium oil, additives used as antioxidants and corrosion inhibitors are precipitated together, and the antioxidants and corrosion inhibitors mixed with the additives do not perform their functions completely, resulting in a drop in the corrosion performance of the heat medium oil. Moreover, when the sludge is generated as described above, the sludge is accumulated in the solar energy utilization system, or the accumulated sludge is hardened and scale is formed, which may cause the failure of the solar energy utilization system.

상기와 같은 실정에 따라 본 발명은 열매체유 내에 중합반응을 일어나는 것을 억제함으로써, 슬러지 발생량을 줄이고 슬러지 발생에 따라 산화방지제 및 부식방지제가 석출되는 것을 방지하여, 태양열 에너지 이용효율을 향상시킬 수 있는 새로운 열매체유의 연구 및 개발이 요구되고 있는 실정이다.In accordance with the above situation, the present invention suppresses the polymerization reaction in the heat medium oil, thereby reducing the amount of sludge and preventing the precipitation of the antioxidant and the corrosion inhibitor according to the sludge generation, thereby improving solar energy utilization efficiency. There is a need for research and development of thermal oil.

다음으로, 본 발명의 기술이 속하는 분야에 존재하는 선행기술에 대하여 간략하게 설명하도록 한다.Next, the prior art existing in the field of the technology of the present invention will be briefly described.

먼저, 국제특허 WO2005-103193은 열매체 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는, 내연기관의 냉각기관, 태양에너지 이용시스템, 연료전지의 냉각 계통 등에 적용되는 열매체 조성물에 있어서, 열매체 조성물 주 성분으로 1,3-프로판디올을 사용하여 금속 부식 방지성이나 저도전율을 장기에 걸쳐 유지할 수 있는 열매체 조성물을 제시하고 있으나, 설비 내부에 슬러지가 발생하는 문제에 대해서는 기재되어 있지 않았다.First, International Patent WO2005-103193 relates to a heat medium composition, and more specifically, in a heat medium composition applied to a cooling engine of a internal combustion engine, a solar energy utilization system, a cooling system of a fuel cell, etc., 1, Although 3-propanediol is used to provide a heat-resistant composition capable of maintaining metal corrosion resistance or low conductivity over a long period of time, it has not been described as a problem of sludge generation in a facility.

또한, 일본공개특허 제2004-524439호는 열안정성이 향상된 엔진 냉각액/부동액의 화학적 기재에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 1,3-프로판디올을 97 중량% 내지 98 중량% 포함한 내연기관용 냉각액/부동액에 관한 것이며, 첨가제로서 부식방지제를 사용하는 등 상기 선행기술은 본 발명과 목표 및 구성에 있어 일부 유사하나, 상기 선행기술의 열매체 조성물은 여전히 고온 및 고압에서 슬러지의 발생을 억제하는 기술은 기재되어 있지 않아, 방식성이 떨어지고 배관 및 설비 내부에 스케일이 형성되어 열매체 조성물의 이동성을 저하시키는 등의 문제가 발생할 수 있다.In addition, Japanese Patent Laid-Open No. 2004-524439 relates to a chemical substrate of an engine coolant / antifreeze having improved thermal stability, and more specifically, a coolant for an internal combustion engine including 97 wt% to 98 wt% of 1,3-propanediol / The prior art relates to the antifreeze, and the use of a corrosion inhibitor as an additive, and some of the prior art similar to the present invention, but the heat medium composition of the prior art is still described a technique for suppressing the generation of sludge at high temperature and high pressure If not, the corrosion resistance is inferior, and scales are formed in the piping and the equipment, which may cause problems such as lowering the mobility of the heat medium composition.

상기와 같이 본 발명과 같이 글리콜계 오일을 주원료로 하는 열매체 조성물에 관한 기술은 이미 개발 중에 있으나, 본 발명의 기술적 특징인 슬러지 형성을 억제하며, 산화방지제 및 부식방지제 첨가시 이들 첨가제가 그 기능을 온전히 수행하도록 하는 데 관한 기술은 아직까지는 개발되어진 것이 없다.As described above, a technology related to a heat medium composition containing glycol-based oil as a main ingredient is already under development, but it suppresses sludge formation, which is a technical feature of the present invention, and these additives function when antioxidants and corrosion inhibitors are added. No technique has yet been developed to ensure full performance.

국제특허 WO2005-103193(공개일 : 2005.11.03)International patent WO2005-103193 (published date: 2005.11.03) 일본공개특허 제2004-524439호(공개일 : 2004.05.12)Japanese Laid-Open Patent No. 2004-524439 (published date: 2004.05.12)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, EG, PG(1,2-프로판디올)보다 온도 변화에 안정적인 1,4-부탄디올(1,4-Butanediol)을 주 원료로 하고, 여기에 중합방지제 및/또는 산화방지제를 첨가제로 배합하여, 열매체 조성물의 분해에 따라 생성된 glycolate가 중합반응에 의해 슬러지화되는 것을 방지함으로써, 안정적이고, 방식성능이 높으며, 열효율이 우수한 글리콜계 태양열 열매체 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, the main raw material is 1,4-butanediol (1,4-Butanediol) more stable to temperature changes than EG, PG (1,2-propanediol), and polymerization By combining an antioxidant and / or an antioxidant as an additive to prevent the sludge formed by the polymerization reaction of the glycolate produced by decomposition of the heat medium composition, a glycol-based solar heat medium composition having a stable, high anticorrosive performance and excellent thermal efficiency is produced. The purpose is to provide.

본 발명의 일 실시예에 따른 태양열 에너지 이용시스템에서 사용되는 열매체 조성물은, 1,4-부탄디올을 주성분으로 하고 중합방지제를 포함하며, 중합방지제의 함량은 전체 중량을 기준으로 0.001 내지 1 중량%인 것을 특징으로 한다.The heat medium composition used in the solar energy utilization system according to an embodiment of the present invention, the main component is 1,4-butanediol and includes a polymerization inhibitor, the content of the polymerization inhibitor is 0.001 to 1% by weight based on the total weight It is characterized by.

또한, 일 실시예로서, 상기 열매체 조성물은 산화방지제를 더 포함하며, 상기 산화방지제의 함량은 0.001 내지 0.5 중량%인 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment, the heat medium composition further comprises an antioxidant, the content of the antioxidant is characterized in that 0.001 to 0.5% by weight.

또한, 일 실시예로서, 상기 열매체 조성물은 부식방지제를 더 포함하며, 상기 부식방지제는 전체 중량의 0.001 내지 7 중량%인 것을 특징으로 한다. In addition, as an embodiment, the heat medium composition further comprises a corrosion inhibitor, the corrosion inhibitor is characterized in that 0.001 to 7% by weight of the total weight.

또한, 일 실시예로서, 상기 1,4-부탄디올은, 천연소재 유래의 바이오 1,4-부탄디올인 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment, the 1,4-butanediol is characterized in that the bio 1,4-butanediol derived from natural materials.

또한, 일 실시예로서, 상기 중합방지제는 4-히드록시피페라진-1-카르복실릭 언하이드라이드(4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride) 및 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀(2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol)로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상이며, 상기 산화방지제는, 3-트리페톡실릴 프로판-1-티올(3-(trimethoxysilyl)propane-1-thiol)인 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment, the polymerization inhibitor is 4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride and 2-SEC-butyl-4,6-dinitrophenol (2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol) is one or more selected from the group consisting of, and the antioxidant is 3-tripetoxysilyl propane-1-thiol (3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol It is characterized by the).

또한, 일 실시예로서, 상기 부식방지제는, 벤조트리아졸, 이미다졸, 아디핀산, 사이클로헥산 디카복실산, 아세틸아세톤, 인산나트륨 및 규산나트륨으로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 한다.In addition, as an embodiment, the corrosion inhibitor is characterized in that at least one member selected from the group consisting of benzotriazole, imidazole, adipic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, acetylacetone, sodium phosphate and sodium silicate.

본 발명의 태양열 열매체 조성물은 1,4-부탄디올을 주성분으로 하여, 중합방지제와 기타 첨가제를 혼합하여 제조한 것으로서, 독성에 있어 안전하고, 집열기 동관, 배관 및 부속, 순환 펌프 등의 열매체 조성물이 통과하는 시스템의 부식을 방지할 수 있고, 점도 상승 및 침적물 생성을 억제하여 열전도도를 상승시켜 열효율을 향상시킬 수 있으며, 저온에서 저점도로 펌프 동력을 감소시켜 운전비용을 낮출 수 있고, 우수한 동결 방지성을 갖는 효과가 있다.The solar heat medium composition of the present invention is prepared by mixing 1,4-butanediol as a main component, a polymerization inhibitor and other additives, and is safe for toxicity, and heat medium compositions such as collector copper tubes, pipes and fittings, and circulation pumps pass through. It can prevent the corrosion of the system, increase the thermal conductivity by suppressing the increase of viscosity and deposit formation, improve the thermal efficiency, reduce the operating cost by reducing the pump power at low viscosity at low temperature, and excellent freeze protection It has the effect of having.

도 1은 글리콜계 열매체 조성물들의 주성분인 EG, 1,2-프로판디올(1,2-PDO) 및 1,4-부탄디올(1,4-BDO) 성분들이 물과 혼합되었을 때 함량에 따른 열매체 조성물의 빙점을 나타내는 그래프이다.
도 2는 1,2-프로판디올(1,2-PDO)과 1,4-부탄디올(1,4-BDO)의 온도에 따른 점도 변화를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 태양열 열매체 조성물 50 % 수용액 150 ℃ 1.9기압 상태에서 EG, 1,2-프로판디올(1,2-PDO) 및 1,4-부탄디올(1,4-BDO)에 대한 산가측정 그래프이다.
1 is a heat medium composition according to the content when EG, 1,2-propanediol (1,2-PDO) and 1,4-butanediol (1,4-BDO) components, which are the main components of glycol-based heat medium compositions, are mixed with water A graph showing the freezing point of.
Figure 2 is a graph showing the viscosity change with temperature of 1,2-propanediol (1,2-PDO) and 1,4-butanediol (1,4-BDO).
Figure 3 is an acid value measurement of EG, 1,2-propanediol (1,2-PDO) and 1,4-butanediol (1,4-BDO) in a 50% aqueous solution of 150% solar thermal medium composition of the present invention at 150 ℃ 1.9 It is a graph.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명에 따른 태양열 열매체 조성물의 바람직한 실시예를 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the solar thermal medium composition according to the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 대한 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.In describing the principles of the preferred embodiment of the present invention in detail, if it is determined that the detailed description of the related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 발명은 태양열 에너지 이용시스템에 사용되는 열매체 조성물(열매체유)에 관한 것으로, 종래 일반적으로 사용되던 에틸렌 글리콜 및 프로필렌 글리콜에 비하여 독성에 있어 안전하고 온도 변화에 따른 안정성이 뛰어난 1,4-부탄디올을 주원료로 하고, 특히 첨가제로서 중합방지제를 첨가함으로써, 열매체 조성물의 분해에 따라 생성된 글리코레이트(glycolate)가 중합반응에 의해 슬러지화되는 것을 방지하여, 방식성능을 높이고 열전달 효율 향상시키는 데 관한 것이다.The present invention relates to a heat medium composition (thermal medium oil) used in the solar energy utilization system, and compared to ethylene glycol and propylene glycol, which are generally used in general, 1,4-butanediol, which is safe in toxicity and excellent in temperature stability, It is related with improving the anticorrosive performance and improving heat transfer efficiency by making it the main raw material, and especially adding an anti-polymerizing agent as an additive, and preventing the glycolate produced by the decomposition | disassembly of the heat medium composition by the polymerization reaction.

먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 태양열 열매체 조성물의 주원료인 1,4-부탄디올의 특징에 대해 설명하고 이어 실시예 및 시험결과를 통해 본 발명에 따른 중합방지제가 첨가된 열매체 조성물의 기능 및 효과에 대해 설명하도록 한다. First, the characteristics of 1,4-butanediol, which is the main raw material of the solar thermal medium composition according to the present invention, will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and then the thermal medium composition to which the polymerization inhibitor according to the present invention is added through the examples and test results. Explain the function and effects of

도 1은 글리콜계 열매체 조성물의 주성분인 EG, 1,2-프로판디올 및 1,4-부탄디올 성분들이 물과 혼합되었을 때 함량에 따른 열매체 조성물의 빙점을 나타내는 그래프이고, 도 2는 1,2-프로판디올 및 1,4-부탄디올의 온도에 따른 점도 변화를 나타내는 그래프이다.1 is a graph showing the freezing point of the heat medium composition according to the content when EG, 1,2-propanediol and 1,4-butanediol components of the glycol-based heat medium composition are mixed with water, and FIG. 2 is 1,2- It is a graph showing the viscosity change with the temperature of propanediol and 1,4-butanediol.

이에 나타난 바와 같이, 글리콜계 오일에서 EG와 1,4-부탄디올은 1,2-프로판디올과는 다르게 일정 수준 물과 혼합되었을 때 빙점이 낮아지게 된다. 이 중에서도 특히 1,4-부탄디올은 80 % 수용액에서 빙점이 -90 ℃까지 낮아지는 것으로 확인되어, 동절기 낮은 온도에서도 태양열 열매체 조성물의 타 글리콜계 오일에 비하여 파이프 등 열매체 조성물 순환 설비 내에서 열매체 조성물이 안정적으로 순환될 수 있다는 것을 의미한다.As shown in the figure, EG and 1,4-butanediol in the glycol-based oil, unlike 1,2-propanediol, the freezing point is lowered when mixed with a certain level of water. Among these, 1,4-butanediol was found to have a freezing point lowered to -90 ° C. in an 80% aqueous solution. Thus, even at low temperatures in winter, the heat medium composition in the heat medium composition circulation equipment is lower than that of the glycol glycol oil of the solar heat medium composition. It means that it can be circulated stably.

또한, 본 발명의 열매체 조성물의 주성분인 1,4-부탄디올은 현재 열매체 조성물의 주성분으로 일반적으로 사용하고 있는 1,2-프로판디올에 비하여 저온에서의 점도가 매우 낮고 온도에 따른 점도 변화가 낮아 열매체 조성물을 유동시키는 펌프의 동력이 훨씬 적게 들어 운전비용을 대폭 낮출 수 있고 펌프에 부하를 적게 하여 펌프의 가동수명을 연장시킬 수 있음을 알 수 있다.In addition, 1,4-butanediol, which is a main component of the heat medium composition of the present invention, has a very low viscosity at low temperature and a low viscosity change with temperature, compared to 1,2-propanediol, which is generally used as a main ingredient of the heat medium composition. It can be seen that the power of the pump which flows the composition is much lower, which can drastically lower the operating cost and extend the service life of the pump with less load on the pump.

도 3은 본 발명의 태양열 열매체 조성물 50 % 수용액 150 ℃ 1.9기압 상태에서 EG, 1,2-프로판디올 및 1,4-부탄디올에 대한 산가 측정 그래프이다.Figure 3 is a graph of the acid value for EG, 1,2-propanediol and 1,4-butanediol in a 50% aqueous solution of 150% solar thermal medium composition of the present invention.

이에 나타난 바와 같이, 시간에 따라 EG와 1,2-프로판디올은 급격히 산가가 증가하는 것을 볼 수 있으며, 이들에 비하여 1,4-부탄디올은 현저히 낮은 산가 증가도를 보인다. EG와 1,2-프로판디올의 산가가 1,4-부탄디올에 비해 급격히 증가한다는 것은 EG와 1,2-프로판디올이 온도가 증가함에 따라 쉽게 분해되어 산성을 띤 물질을 생성시키는 것으로 볼 수 있으며 이들 열매체 조성물이 가지고 있는 본래의 물성을 잃게 되어 열매체 조성물의 역할을 제대로 할 수 없는 것으로 판단할 수 있다. 이에 비하여 1,4-부탄디올은 EG와 1,2-프로판디올에 비하여 비교적 안정하여 긴 수명을 가지며 이들 기존 열매체 조성물에 비하여 비교적 오랫동안 열매체 조성물을 사용할 수 있음을 알 수 있다. As shown in the figure, the acid value of EG and 1,2-propanediol increased rapidly with time, and 1,4-butanediol showed a significantly lower acid value increase compared to these. The rapid increase in the acid value of EG and 1,2-propanediol compared to 1,4-butanediol can be seen as the decomposition of EG and 1,2-propanediol easily with increasing temperature to produce an acidic substance. It can be judged that the original physical properties of these heat medium compositions are lost, and thus the heat medium composition cannot function properly. In contrast, it can be seen that 1,4-butanediol is relatively stable compared to EG and 1,2-propanediol and has a long life, and that the heat medium composition can be used for a relatively long time as compared with these existing heat medium compositions.

한편, 본 발명에서 사용되는 1,4-부탄디올은 석유를 원료로 한 석유화학공정(petrochemical processing)이나, 옥수수 등의 바이오매스 유래의 당을 이용하여 생물학적 공정(bioprocessing)을 통해서 얻을 수 있으나, 바람직하게는 석유화학 공정에서보다 공정이 단순하여 에너지 사용량이 적고, 이로 인해 CO2 방출양이 56 %이나 적으며, 단가가 비교적 저렴한 생물학적 공정으로 생산된 Bio 1,4-부탄디올을 주원료로 사용한다.Meanwhile, the 1,4-butanediol used in the present invention may be obtained through bioprocessing using petrochemical processing using petroleum as a raw material or sugar derived from biomass such as corn. it is small and the process is simpler than in petrochemical processes, energy usage, resulting in CO 2 bangchulyang this was 56%, or ever will be used as the main ingredient Bio 1,4- butanediol, the price is relatively cheap to produce biological processes.

또한, 본 발명은 상기와 같이 1,4-부탄디올을 주원료로 하고, 여기에 첨가제로서 중합방지제를 배합함으로써, 열매체 조성물 내 슬러지 형성을 억제할 수 있다.In addition, in the present invention, 1,4-butanediol is used as the main raw material, and sludge formation in the heat medium composition can be suppressed by incorporating a polymerization inhibitor as an additive thereto.

보다 구체적으로 설명하면, 태양열 에너지 이용 시스템에서 사용되는 집열판은 과거에는 평판형으로 지열온도가 70 ℃ ~ 80 ℃에 불과하였으나, 열효율이 낮아 현재에는 높은 열효율을 갖는 진공관형 집열판이 주로 사용되고 있다. More specifically, the heat collecting plate used in the solar energy utilization system is a flat plate type in the past, geothermal temperature of only 70 ℃ ~ 80 ℃, but the low heat efficiency is now mainly used vacuum tube type heat collecting plate having high thermal efficiency.

상기 진공관형 집열판은 상기와 같이 높은 열효율을 갖는 대신 집열온도가 100 ℃ 이상에서 150 ℃ 정도까지로 상대적으로 고온의 집열온도를 갖는다. 이와 같은 고온으로 인해 열매체 조성물 내의 글리콜계 오일이 분해되는 문제가 발생한다. 보다 상세하게는, 본 발명의 열매체 조성물 내 1,4-부탄디올이 열에 의해 분해되었을 때, 글리콜산염(glycolate) 등의 물질이 생성되고, 이와 같이 생성된 glycolate는 중합반응에 의해 슬러지를 형성하게 되는데, 상기 슬러지는 열매체 조성물이 순환하는 시스템 내부에 축적되어 열매체 조성물의 흐름을 방해하여 열매체 효율을 떨어뜨리고 고장을 유발하며, 더욱이 첨가제로 산화방지제나 부식방지제가 첨가되었을 경우, 첨가되는 산화방지제나 부식방지제 성분들이 상기 슬러지 중합과정에서 함께 석출되어 산화방지 기능 또는 부식방지기능을 수행하지 못해 부식이 촉진되는 문제가 발생한다. 그리하여 본 발명은 첨가제로서 중합방지제를 배합함으로써, 열매체 조성물 내에서 중합반응이 일어나는 것을 억제하여 상기된 문제들이 발생하는 것을 방지하도록 한다.The vacuum tube-shaped heat collecting plate has a relatively high heat collecting temperature of the heat collecting temperature from about 100 ° C. to about 150 ° C. instead of having high thermal efficiency as described above. Due to such a high temperature, the problem that the glycol-based oil in the heat medium composition is decomposed. More specifically, when 1,4-butanediol in the heat medium composition of the present invention is decomposed by heat, a substance such as glycolate is produced, and the glycolate thus formed forms sludge by polymerization. The sludge accumulates inside the system in which the heat medium composition circulates, thereby impeding the flow of the heat medium composition, reducing the heat medium efficiency and causing breakdown. Furthermore, when an antioxidant or a corrosion inhibitor is added as an additive, an antioxidant or corrosion added Inhibitor components are precipitated together in the sludge polymerization process and thus do not perform an anti-oxidation function or an anti-corrosion function, thereby causing corrosion. Thus, the present invention mixes the polymerization inhibitor as an additive, thereby suppressing the polymerization from occurring in the heat medium composition to prevent the above-mentioned problems from occurring.

즉, 상기와 같이 글리콜산염(glycolate)이 생성되면 고온 고압에 의해 중합이 일어나 슬러지가 발생하는데, 상기 중합방지제는 이를 방지하기 위해 첨가되는 것으로서, 이에 사용되는 중합방지제로는 4-히드록시피페라진-1-카르복실릭 안하이드라이드(4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride) 및 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀(2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol)로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상을 사용하며, 중합 방지제의 함량은 전체 열매체 조성물 중량을 기준으로 0.001 중량% 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.01 중량% ~ 1 중량%가 바람직하다.That is, when the glycolic acid (glycolate) is produced as described above, polymerization occurs by high temperature and high pressure, and sludge occurs. The polymerization inhibitor is added to prevent this, and the polymerization inhibitor used therein is 4-hydroxypiperazine. In the group consisting of 4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride and 2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol At least one selected is used, and the content of the polymerization inhibitor is preferably 0.001% by weight to 1% by weight, preferably 0.01% by weight to 1% by weight based on the total weight of the heat medium composition.

또한, 본 발명의 열매체 조성물은 중합방지제 이외에도 첨가제로서 산화방지제 및/또는 부식방지제를 포함할 수 있으며, 상기 산화방지제는 열에 의해 1,4-부탄디올이 분해되어 글리콜산염(glycolate)라는 산이 생성되는 것을 방지하기 위해 첨가되는 것으로, 3-(트리메톡시실릴)프로판-1-티올[3-(trimethoxysilyl)propane-1-thiol]을 사용하며, 산화방지제의 함량은 열매체 조성물 총중량을 기준으로 0.001 중량% 내지 0.5 중량%인 것이 바람직하다.In addition, the heat medium composition of the present invention may include an antioxidant and / or a corrosion inhibitor as an additive, in addition to the polymerization inhibitor, wherein the antioxidant decomposes 1,4-butanediol by heat to produce an acid called glycolate (glycolate). 3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol [3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol], which is added to prevent it, and the content of the antioxidant is 0.001% by weight based on the total weight of the heat medium composition. It is preferably from 0.5% by weight.

또한, 본 발명의 열매체 조성물은 부식방지제로서 벤조트리아졸, 이미다졸, 아디핀산, 사이클로헥산 디카복실산, 아세틸아세톤, 인산나트륨, 규산나트륨 등에서 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 벤조트리아졸 및 이미다졸은 비철금속의 부식방지제로 사용되고, 상기 아디핀산 및 사이클로헥산 디카복실산은 강, 주철의 부식방지제로 사용되며, 상기 아세틸아세톤은 금속 킬레이팅제로 사용되고, 상기 인산나트륨 및 규산나트륨은 땜납과 알루미늄의 부식방지제로 사용되며, 상기 부식방지제의 함량은 열매체 조성물 총중량을 기준으로 0.001 중량% 내지 7 중량%인 것이 바람직하다.In addition, the heat medium composition of the present invention may further include one or more selected from benzotriazole, imidazole, adipic acid, cyclohexane dicarboxylic acid, acetylacetone, sodium phosphate, sodium silicate as a corrosion inhibitor. More specifically, the benzotriazole and imidazole are used as corrosion inhibitors of nonferrous metals, the adipic acid and cyclohexane dicarboxylic acid are used as corrosion inhibitors of steel and cast iron, the acetylacetone is used as a metal chelating agent, Sodium phosphate and sodium silicate are used as a corrosion inhibitor of the solder and aluminum, the content of the corrosion inhibitor is preferably 0.001% to 7% by weight based on the total weight of the heat medium composition.

또한, 본 발명의 열매체 조성물은 무기계 첨가제를 녹이기 위한 소량의 H2O와 열매체 조성물의 pH를 조절하기 위한 수산화나트륨을 더 포함할 수 있다. 만약 중합방지제, 산화방지제 및 부식방지제의 함량이 상기 범위를 벗어나게 될 경우, 1,4-부탄디올의 용해도에 문제가 생길 수 있으며, 산화방지제 과량 첨가하는 것은 부식을 촉진시키는 결과를 야기할 수도 있다.In addition, the heat medium composition of the present invention may further include a small amount of H 2 O to dissolve the inorganic additives and sodium hydroxide for adjusting the pH of the heat medium composition. If the content of the antioxidant, antioxidant and corrosion inhibitor is out of the above range, there may be a problem in the solubility of 1,4-butanediol, and the addition of an excessive amount of antioxidant may cause corrosion.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다. 단, 하기의 실시예는 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the following examples are merely to illustrate the invention, the content of the present invention is not limited by the following examples.

<< 실시예Example  And 비교예Comparative example >>

하기 [표 1]은 본 발명에 따른 열매체 조성물의 실시예의 조성 및 조성비를 나타낸 것이고, 하기 [표 2]는 본 발명의 열매체 조성물에 대한 비교예의 조성 및 조성비를 나타낸 것으로, 각각의 조성 및 조성비로 상온에서 교반 혼합하여 열매체 조성물을 각각 수득하였다. 하기 [표 1] 및 [표 2]의 성분들은 대부분이 통상적으로 입수 가능하며, 이들 중에서 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀 및 3-(트리메톡시실릴)프로판-1-티올은 시그마알드리치에서 입수하였다. [Table 1] shows the composition and composition ratio of the embodiment of the heat medium composition according to the present invention, [Table 2] shows the composition and composition ratio of the comparative example for the heat medium composition of the present invention, each composition and composition ratio The mixture was stirred at room temperature to obtain a heat medium composition. The components of the following Tables 1 and 2 are most commonly available, of which 2-SEC-butyl-4,6-dinitrophenol and 3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol Was obtained from Sigma-Aldrich.

조성(중량%)Composition (% by weight) 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 1,4-부탄디올1,4-butanediol 93.5893.58 93.1393.13 93.58993.589 1,3-프로판디올1,3-propanediol -- -- -- 벤조트리아졸Benzotriazole 1.21.2 1.21.2 1.21.2 이미다졸Imidazole 0.30.3 0.30.3 0.30.3 아디핀산Adipic acid 0.20.2 0.20.2 0.20.2 사이클로헥산 디카복실산Cyclohexanedicarboxylic acid 0.250.25 0.250.25 0.250.25 아세틸아세톤Acetylacetone 0.10.1 0.10.1 0.10.1 H2OH 2 O 44 44 44 인산나트륨Sodium phosphate -- 0.150.15 -- 규산나트륨Sodium silicate 0.10.1 0.10.1 0.10.1 수산화나트륨Sodium hydroxide 0.260.26 0.260.26 0.260.26 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀2-cec-butyl-4,6-dinitrophenol 0.010.01 0.010.01 0.0010.001 3-(트리메톡시실릴)프로판-1-티올3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol -- 0.30.3 --

조성(중량%)Composition (% by weight) 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 1,4-부탄디올1,4-butanediol -- -- -- -- 93.9993.99 93.4493.44 1,3-프로판디올1,3-propanediol 93.5293.52 93.7393.73 93.2293.22 93.1393.13 -- -- 벤조트리아졸Benzotriazole 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 이미다졸Imidazole 0.30.3 0.30.3 0.30.3 0.30.3 -- 0.30.3 아디핀산Adipic acid 0.20.2 -- 0.20.2 0.20.2 0.20.2 -- 사이클로헥산 디카복실산Cyclohexanedicarboxylic acid 0.250.25 0.250.25 0.250.25 0.250.25 -- 0.250.25 아세틸아세톤Acetylacetone 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 H2OH 2 O 44 44 44 44 44 44 인산나트륨Sodium phosphate 0.150.15 0.150.15 0.150.15 0.150.15 0.150.15 0.150.15 규산나트륨Sodium silicate 0.10.1 -- 0.10.1 0.10.1 0.10.1 -- 수산화나트륨Sodium hydroxide 0.180.18 0.260.26 0.180.18 0.260.26 0.260.26 0.260.26 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀2-cec-butyl-4,6-dinitrophenol -- 0.010.01 -- 0.010.01 -- -- 3-(트리메톡시실릴)프로판-1-티올3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol -- -- 0.30.3 0.30.3 -- 0.30.3

<< 실험예Experimental Example >>

본 실험은 열매체 조성물의 부식성 평가에 대한 것으로, 실험은 하기 [표 1] 및 [표 2]에 나타낸 각각의 실시예와 비교예에 따른 열매체 조성물을 30 부피%로 혼합한 수용액이 (60±10)L/min(펌프 회전수 약 3500 rpm)로 순환하는 조건에서, 구리, 땜납, 황동, 강, 주철 및 알루미늄 시험편을 온도, 기압, 시간을 달리하여 노출한 후, 수용액의 pH, 시험편의 무게 및 침적량 부피를 측정하였다.This experiment is for evaluation of the corrosiveness of the heat medium composition, the experiment is an aqueous solution mixed with 30% by volume of the heat medium composition according to the Examples and Comparative Examples shown in the following [Table 1] and [Table 2] (60 ± 10 After exposure to copper, solder, brass, steel, cast iron, and aluminum specimens at different temperatures, atmospheric pressures, and times under conditions circulating at L / min (pump speed: approximately 3500 rpm), the pH of the aqueous solution and the weight of the specimens And deposit volume.

실험예Experimental Example 1: 901: 90 ±  ± 2 ℃의2 ℃ 조건에서 336시간 후의 시험편의 무게 변화 측정 Measurement of the weight change of the test piece after 336 hours under conditions

하기 [표 3] 및 [표 4]는 상기 각 실시예 및 비교예에 따른 열매체 조성물을 30 부피%로 혼합한 수용액에 구리, 땜납, 황동, 강, 주철, 및 알루미늄 시험편을 90 ± 2 ℃의 조건에서 336시간 담갔을 때의 시험편의 무게 변화에 대해 나타낸 것이다.Tables 3 and 4 show copper, solder, brass, steel, cast iron, and aluminum test pieces at 90 ± 2 ° C. in an aqueous solution in which the heat medium compositions according to the above Examples and Comparative Examples were mixed at 30% by volume. The change in weight of the specimen when immersed in 336 hours under conditions is shown.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 시험후 pH 변화PH change after test 0.020.02 0.010.01 0.020.02 시험편의무게
변화(mg/㎠)
30 %, 90 ±2 ℃
336시간, 2 atm
Weight of test piece
Change (mg / ㎠)
30%, 90 ± 2 ℃
336 hours, 2 atm
구리Copper ±0.1± 0.1 -0.01-0.01 -0.01-0.01 -0.01-0.01
땜납pewter ±0.3± 0.3 0.020.02 -0.02-0.02 -0.01-0.01 황동Brass ±0.1± 0.1 -0.01-0.01 0.010.01 0.010.01 River ±0.1± 0.1 0.030.03 -0.03-0.03 -0.02-0.02 주철cast iron ±0.15± 0.15 0.020.02 0.030.03 0.020.02 알루미늄aluminum ±0.3± 0.3 -0.03-0.03 -0.01-0.01 -0.02-0.02 침적량 부피 (%)Deposition Volume (%) -- -- -- 시험편 외관 상태Test piece appearance state 부식 없음No corrosion 부식 없음No corrosion 부식 없음No corrosion

구분division 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 시험후 pH 변화PH change after test 0.40.4 0.210.21 0.280.28 0.130.13 0.10.1 0.030.03 시험편의무게 변화(mg/㎠)
30 %, 90 ±2 ℃
336시간, 2 atm
Change in weight of test piece (mg / ㎠)
30%, 90 ± 2 ℃
336 hours, 2 atm
구리Copper ±0.1± 0.1 0.020.02 0.020.02 0.010.01 -0.02-0.02 -0.01-0.01 -0.01-0.01
땜납pewter ±0.3± 0.3 -0.04-0.04 -0.04-0.04 -0.03-0.03 0.040.04 -0.02-0.02 -0.02-0.02 황동Brass ±0.1± 0.1 0.030.03 0.060.06 0.010.01 0.030.03 0.010.01 0.010.01 River ±0.1± 0.1 -0.06-0.06 -0.04-0.04 0.010.01 -0.04-0.04 -0.02-0.02 -0.03-0.03 주철cast iron ±0.15± 0.15 0.010.01 -0.07-0.07 -0.04-0.04 -0.02-0.02 0.020.02 0.030.03 알루미늄aluminum ±0.3± 0.3 -0.07-0.07 -0.12-0.12 -0.06-0.06 -0.06-0.06 -0.03-0.03 -0.01-0.01 침적량 부피 (%)Deposition Volume (%) 0.60.6 0.30.3 0.20.2 -- -- -- 시험편 외관 상태Test piece appearance state 부식없음No corrosion 부식없음No corrosion 부식없음No corrosion 부식없음No corrosion 부식없음No corrosion 부식없음No corrosion

실험예Experimental Example 2: 1502: 150 ±  ± 2 ℃의2 ℃ 조건에서 336시간 후의 시험편의 무게 변화 측정 Measurement of the weight change of the test piece after 336 hours under conditions

하기 [표 5] 및 [표 6]는 상기 각 실시예 및 비교예에 따른 열매체 조성물을 30 부피%로 혼합한 수용액에 구리, 땜납, 황동, 강, 주철, 및 알루미늄 시험편을 150 ± 2 ℃의 조건에서 336시간 담갔을 때의 시험편의 무게 변화에 대해 나타낸 것이다.Table 5 and Table 6 show copper, solder, brass, steel, cast iron, and aluminum test pieces at 150 ± 2 ° C. in an aqueous solution in which the heat medium compositions according to the above Examples and Comparative Examples were mixed at 30% by volume. The change in weight of the specimen when immersed in 336 hours under conditions is shown.

구분division 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 시험후 pH 변화PH change after test 0.290.29 0.120.12 0.310.31 시험편의무게
변화(mg/㎠)
30 %, 90 ±2 ℃
336시간, 2 atm
Weight of test piece
Change (mg / ㎠)
30%, 90 ± 2 ℃
336 hours, 2 atm
구리Copper ±0.1± 0.1 -0.03-0.03 -0.02-0.02 -0.04-0.04
땜납pewter ±0.3± 0.3 0.020.02 0.020.02 0.020.02 황동Brass ±0.1± 0.1 -0.04-0.04 -0.03-0.03 -0.05-0.05 River ±0.1± 0.1 -0.03-0.03 0.030.03 -0.04-0.04 주철cast iron ±0.15± 0.15 0.040.04 -0.01-0.01 0.040.04 알루미늄aluminum ±0.3± 0.3 -0.14-0.14 -0.04-0.04 -0.17-0.17 침적량 부피 (%)Deposition Volume (%) -- -- -- 시험편 외관 상태Test piece appearance state 부식 없음No corrosion 부식 없음No corrosion 부식 없음No corrosion

구분division 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 시험후 pH 변화PH change after test 0.160.16 0.660.66 0.970.97 0.360.36 0.440.44 0.720.72 시험편의무게 변화(mg/㎠)
30 %, 90 ±2 ℃
336시간, 2 atm
Change in weight of test piece (mg / ㎠)
30%, 90 ± 2 ℃
336 hours, 2 atm
구리Copper ±0.1± 0.1 -0.09-0.09 -0.08-0.08 -0.08-0.08 -0.12-0.12 -0.06-0.06 -0.06-0.06
땜납pewter ±0.3± 0.3 -0.22-0.22 -0.23-0.23 -0.21-0.21 -0.16-0.16 -0.13-0.13 -0.04-0.04 황동Brass ±0.1± 0.1 -0.26-0.26 -0.18-0.18 -0.19-0.19 -0.06-0.06 -0.07-0.07 -0.02-0.02 River ±0.1± 0.1 -0.28-0.28 -0.22-0.22 -0.29-0.29 -0.08-0.08 -0.06-0.06 -0.06-0.06 주철cast iron ±0.15± 0.15 -0.14-0.14 -0.11-0.11 -0.26-0.26 -0.04-0.04 -0.06-0.06 -0.07-0.07 알루미늄aluminum ±0.3± 0.3 -0.34-0.34 -0.39-0.39 -0.36-0.36 -0.09-0.09 -0.19-0.19 -0.12-0.12 침적량 부피 (%)Deposition Volume (%) 1.21.2 1.01.0 0.80.8 0.160.16 0.10.1 0.020.02 시험편 외관 상태Test piece appearance state 강,주철,알루미늄 부식Steel, Cast Iron, Aluminum Corrosion 강, 주철, 부식Steel, cast iron, corrosion 강, 주철, 부식Steel, cast iron, corrosion 알루미늄 부식Aluminum corrosion 알루미늄, 추철 부식Aluminum, chute corrosion 알루미늄 부식Aluminum corrosion

실험예Experimental Example 3: 1503: 150 ±  ± 2 ℃의2 ℃ 조건에서 1000시간 후의 시험편의 무게 변화 측정 Measurement of the weight change of the specimen after 1000 hours under conditions

하기 [표 7] 및 [표 8]은 상기 각 실시예 및 비교예에 따른 열매체 조성물을 30 부피%로 혼합한 수용액에 구리, 땜납, 황동, 강, 주철, 및 알루미늄 시험편을 150 ± 2 ℃의 조건에서 1000시간 담갔을 때의 시험편의 무게 변화에 대해 나타낸 것이다.[Table 7] and [Table 8] are 150 ± 2 ℃ of copper, solder, brass, steel, cast iron, and aluminum test specimens in an aqueous solution in which the heat medium composition according to each of Examples and Comparative Examples was mixed at 30% by volume. The change in weight of the specimen when soaked for 1000 hours under conditions is shown.

Figure 112018001259976-pat00001
Figure 112018001259976-pat00001

구분division 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비교예 4Comparative Example 4 비교예 5Comparative Example 5 비교예 6Comparative Example 6 시험후 pH 변화PH change after test 3.73.7 2.132.13 3.33.3 2.92.9 1.931.93 1.831.83 시험편의무게 변화(mg/㎠)
30 %, 90 ±2 ℃
336시간, 2 atm
Change in weight of test piece (mg / ㎠)
30%, 90 ± 2 ℃
336 hours, 2 atm
구리Copper ±0.1± 0.1 -0.12-0.12 -0.16-0.16 -0.13-0.13 -0.09-0.09 -1.26-1.26 -0.07-0.07
땜납pewter ±0.3± 0.3 -2.48-2.48 -2.17-2.17 -2.97-2.97 -1.88-1.88 -1.28-1.28 -0.19-0.19 황동Brass ±0.1± 0.1 -1.64-1.64 -1.11-1.11 -1.29-1.29 -1.71-1.71 -0.65-0.65 -0.09-0.09 River ±0.1± 0.1 -2.34-2.34 -2.8-2.8 -2.12-2.12 -1.9-1.9 -0.19-0.19 -0.11-0.11 주철cast iron ±0.15± 0.15 -3.63-3.63 -2.77-2.77 -2.01-2.01 -2.37-2.37 -0.26-0.26 -0.19-0.19 알루미늄aluminum ±0.3± 0.3 -3.71-3.71 -3.13-3.13 -3.36-3.36 -2.16-2.16 -0.63-0.63 -0.22-0.22 침적량 부피 (%)Deposition Volume (%) 3.43.4 2.82.8 2.62.6 2.12.1 1.31.3 0.120.12 시험편 외관 상태Test piece appearance state 땝납, 황동, 강, 주철, 알루미늄 부식Solder, brass, steel, cast iron, aluminum corrosion 땝납, 황동, 강, 주철, 알루미늄 부식Solder, brass, steel, cast iron, aluminum corrosion 땝납, 황동, 강, 주철, 알루미늄 부식Solder, brass, steel, cast iron, aluminum corrosion 땝납, 황동, 강, 주철, 알루미늄 부식Solder, brass, steel, cast iron, aluminum corrosion 땝납, 황동, 강, 주철, 알루미늄 부식Solder, brass, steel, cast iron, aluminum corrosion 강, 주철, 부식Steel, cast iron, corrosion

상기 [표 3] 내지 [표 8]의 시험결과에 나타난 바와 같이, 90 ± 2 ℃ 조건에서는, 1,3-프로판디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(비교예 1 내지 6)과 1,4-부탄디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(실시예 1 내지 3) 모두 외관적으로는 금속편의 부식이 발견되지 않아 차이가 없었으나, 1,3-프로판디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물이 1,4-부탄디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물에 비하여 열매체 조성물의 pH 변화량 및 금속편의 무게변화가 크게 측정되었다.As shown in the test results of [Table 3] to [Table 8] above, the heat medium composition (Comparative Examples 1 to 6) containing 1,3-propanediol and 1,4-butanediol under 90 ± 2 ° C conditions In all of the heat medium compositions (Examples 1 to 3) containing the main component, the corrosion of the metal pieces was not found in appearance, and there was no difference. However, the heat medium composition containing 1,3-propanediol as the main component contains 1,4-butanediol as the main component. Compared with the heat medium composition, the change in pH of the heat medium composition and the weight change of the metal pieces were largely measured.

또한, 150 ± 2 ℃의 조건에서는, 1,4-부탄디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(실시예 1 내지 3)에 비하여 1,3-프로판디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(비교예 1 내지 6)에서 금속편의 부식이 외관적으로 더 관찰되었으며, pH 변화량 및 금속편의 무게변화 역시 더욱 크게 측정되었다.Moreover, under the conditions of 150 +/- 2 degreeC, compared with the heat medium composition which has 1, 4- butanediol as a main component (Examples 1-3), in the heat medium composition which has 1, 3- propanediol as a main component (Comparative Examples 1-6), Corrosion of the metal pieces was observed more apparently, and the pH change and the weight change of the metal pieces were also measured more significantly.

상기 시험결과를 분석하면, 부식이 많이 진행되었다는 것은 열매체 조성물이 분해되어 산성을 띄는 물질을 많이 생성하였다는 것이므로, 상기 시험결과는 1,3-프로판디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(비교예 1 내지 6)에 비해 1,4-부탄디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(실시예 1 내지 3)이 온도의 변화에 높은 열 안정성을 가지고 있다는 것을 나타낸다.In the analysis of the test results, since the corrosion progressed a lot, the heat medium composition was decomposed to produce a lot of acidic material. Thus, the test result is a heat medium composition mainly comprising 1,3-propanediol (Comparative Examples 1 to 1). It shows that the heat medium composition (Examples 1-3) which has 1, 4- butanediol as a main component compared with 6) has high thermal stability with temperature change.

또한, 상기 시험결과에서 침적량의 부피를 살펴보면 이 역시 동일 조건일 경우, 1,3-프로판디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(비교예 1 내지 6)에 비해 1,4-부탄디올을 주성분으로 하는 열매체 조성물(실시예 1 내지 3)에서 침적량이 낮게 측정되었다.In addition, when looking at the volume of the deposition amount in the test results, if the same conditions, the heat medium composition containing 1,4-butanediol as a main component as compared to the heat medium composition (Comparative Examples 1 to 6) mainly containing 1,3-propanediol In (Examples 1 to 3), the deposition amount was measured to be low.

이는 본 발명의 열매체 조성물이 종래의 1,3-프로판디올 사용 열매체 조성물보다 슬러지 발생량이 적다는 것이며, 슬러지로 인해 관벽에 스케일이 형성되어 관이 막히는 등의 문제가 발생할 확률이 적다는 것을 의미한다.This means that the heat medium composition of the present invention is less sludge generation amount than the conventional 1,3-propanediol-using heat medium composition, and the sludge is less likely to cause problems such as clogging due to the formation of scale on the pipe wall. .

이와 같이 본 발명의 열매체 조성물은 1,4-부탄디올을 주원료로 함으로써, 집열기 동관, 배관 및 부속, 순환 펌프 등 열매체 조성물이 통과하는 설비의 부식을 방지할 수 있고, 점도 상승 및 침적물 생성을 억제하여 열전도도를 상승시켜 열효율을 향상시킬 수 있으며, 저온에서 저점도로 펌프 동력을 감소시켜 운전비용을 낮출 수 있으며, 우수한 동결 방지성을 가질 수 있다. As described above, the heat medium composition of the present invention can use 1,4-butanediol as a main raw material to prevent corrosion of equipment through which heat medium compositions such as collector copper tubes, pipes and fittings, and circulation pumps pass, and to suppress viscosity rise and deposit formation. It is possible to improve the thermal efficiency by increasing the thermal conductivity, it is possible to lower the operating cost by reducing the pump power to low viscosity at low temperatures, it can have excellent freeze protection.

또한, 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 6의 시험결과를 비교하면, 중합방지제를 첨가하고 산화방지제를 미첨가 한 실시예 1 및 3이 중합방지제를 중합방지제를 미첨가하고 산화방지제를 첨가한 비교예 6에 비하여 pH 변화량, 부식도, 슬러지 침적량 모두 양호한 결과가 나온 것으로 보아, 열매체 조성물의 산화 및 부식 억제 기능이 산화방지제에 비하여 중합방지제가 높은 것으로 나타났다. 한편, 실시예 2의 시험결과를 보면 중합방지제와 산화방지제를 함께 첨가하는 것이 가장 양호한 결과를 얻을 수 있는 것으로 나타났다. In addition, when comparing the test results of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 6, Examples 1 and 3, in which the polymerization inhibitor was added and the antioxidant was not added, the polymerization inhibitor was added without the polymerization agent and the antioxidant was added. Compared with Comparative Example 6, all of the pH change, the degree of corrosion, and the amount of sludge deposition showed good results, indicating that the oxidation and corrosion inhibiting functions of the heat medium composition were higher than that of the antioxidant. On the other hand, the test results of Example 2 showed that the addition of the polymerization inhibitor and antioxidant together can obtain the best results.

또한, 비교예 1 내지 6의 시험결과에서도 중합방지제가 산화방지제보다 높은 산화 및 부식 억제 기능이 있는 것으로 나타났으며, 비교예 4의 시험결과에 나타나 있듯 중합방지제와 산화방지제를 함께 사용하였을 때 가장 큰 산화 및 부식이 방지되는 것을 확인할 수 있었다.In addition, the test results of Comparative Examples 1 to 6 also showed that the polymerization inhibitor has a higher oxidation and corrosion inhibiting function than the antioxidant, and as shown in the test results of Comparative Example 4, most of the polymerization inhibitor and the antioxidant were used together. It was confirmed that large oxidation and corrosion were prevented.

상기와 같은 중합방지제의 성능은 높은 온도, 압력 및 시간에 따라 더욱 두드러지는 것으로 나타나, 특히 고온의 집열온도를 갖는 진공관형 집열판을 사용하는 태양열 에너지 이용시스템에서 사용할 때 그 산화방지 및 부식방지 효과가 더욱 클 것으로 판단된다. The performance of the polymerization inhibitor is more prominent with high temperature, pressure and time. Especially, when used in a solar energy utilization system using a vacuum tube collector plate having a high temperature collection temperature, its anti-oxidation and anti-corrosion effect is excellent. It seems to be bigger.

상기와 같이 본 발명의 열매체 조성물은 온도 변화에 안정적인 1,4-부탄디올을 주 원료로 하고, 여기에 중합방지제를 첨가제로 배합함으로써, 고온 고압에서도 열매체 조성물 내에 슬러지가 발생하지 않고, 높은 방식성능을 갖도록 할 수 있다.As described above, the heat medium composition of the present invention contains 1,4-butanediol, which is stable to temperature change, as a main raw material, and a polymerization inhibitor is added therein so that sludge does not occur in the heat medium composition even at high temperature and high pressure, and high corrosion resistance performance is achieved. You can have it.

이상으로 본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참조하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.The present invention has been described above with reference to the embodiments illustrated in the accompanying drawings, but this is merely exemplary, and various modifications and equivalent other embodiments are possible from those having ordinary skill in the art. Will understand. Therefore, the technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

Claims (5)

태양열 에너지 이용 시스템에서 사용되는 열매체 조성물로서,
1,4-부탄디올 및 중합방지제를 포함하며
상기 중합방지제는 4-히드록시피페라진-1-카르복실릭 안하이드라이드(4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride) 및 2-세크-부틸-4,6-디니트로페놀(2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol)로 구성된 군에서 선택되는 1종 이상이고, 상기 중합방지제의 함량은 전체 열매체 조성물 총 중량에 대하여 0.001 내지 1 중량%인 것을 특징으로 하는 열매체 조성물.
As a heat medium composition used in a solar energy utilization system,
1,4-butanediol and a polymerization inhibitor
The polymerization inhibitors include 4-hydroxypiperazine-1-carboxylic anhydride and 2-sec-butyl-4,6-dinitrophenol (2-sec-butyl- 4,6-dinitrophenol) is at least one selected from the group consisting of, the content of the polymerization inhibitor is a heat medium composition, characterized in that 0.001 to 1% by weight relative to the total weight of the heat medium composition.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 열매체 조성물은 산화방지제를 더 포함하며, 상기 산화방지제의 함량은 0.001 내지 0.5 중량%인 것을 특징으로 하는 열매체 조성물.
The method of claim 1,
The heat medium composition further comprises an antioxidant, the content of the antioxidant is a heat medium composition, characterized in that 0.001 to 0.5% by weight.
제3항에 있어서,
상기 산화방지제는 3-(트리메톡시실릴)프로판-1-티올(3-(trimethoxysilyl)propane-1-thiol)인 것을 특징으로 하는 열매체 조성물.
The method of claim 3,
The antioxidant is a heat medium composition, characterized in that 3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol (3- (trimethoxysilyl) propane-1-thiol).
제1항에 있어서,
상기 1,4-부탄디올은 천연소재 유래의 바이오 1,4-부탄디올인 것을 특징으로 하는 열매체 조성물.
The method of claim 1,
The 1,4-butanediol is a heat transfer composition, characterized in that the bio 1,4-butanediol derived from natural materials.
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