KR102026573B1 - Female thread forming apparatus of illumination light housing, and illumination light housing manufacturing method using the female thread forming apparatus - Google Patents

Female thread forming apparatus of illumination light housing, and illumination light housing manufacturing method using the female thread forming apparatus Download PDF

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KR102026573B1 KR1020180119727A KR20180119727A KR102026573B1 KR 102026573 B1 KR102026573 B1 KR 102026573B1 KR 1020180119727 A KR1020180119727 A KR 1020180119727A KR 20180119727 A KR20180119727 A KR 20180119727A KR 102026573 B1 KR102026573 B1 KR 102026573B1
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Abstract

The present invention relates to a device for shaping a female screw of a lighting lamp housing and a method for manufacturing a lighting lamp housing using the device for shaping a female screw thereof, which can simplify the manufacturing process of a lighting lamp housing. To this end, the device for shaping a female screw of a lighting lamp housing of the present invention is characterized by comprising: a rotating circular plate which includes an upper plate, an inner circumferential plate, a lower circumferential plate, and an outer circumferential plate, and into which an inner circumferential plate (22) of a pierced material is inserted, wherein a female screw shaping groove is formed on the outer circumferential surface to be rotated by a motor, and an outer diameter is formed to be smaller than the inner diameter of the inner circumferential plate of the material; a first vertical cylinder arranged to be spaced from an upper portion of the rotating circular plate; a rotating pressing plate rotatably mounted on a lower portion of a rod of the first vertical cylinder, and provided to be elevatable by the operation of the first vertical cylinder to press an upper surface of the upper plate of the material inserted into the rotating circular plate; and a female screw compression shaping unit provided at the rear of the rotating circular plate to inwardly compress the outside of the inner circumferential plate of the material without interference with the outer circumferential plate, thereby shaping a female screw at the inner circumferential plate.

Description

조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법{Female thread forming apparatus of illumination light housing, and illumination light housing manufacturing method using the female thread forming apparatus}Female thread forming apparatus of illumination lamp housing and method for manufacturing illumination lamp housing using the female thread forming apparatus

본 발명은 조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조명등 하우징의 제조 공정을 단순화시킬 수 있는 조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a female screw molding apparatus for a lighting lamp housing and a method for manufacturing a lighting lamp housing using the female screw molding device, and more particularly, to a female screw molding apparatus for a lighting lamp housing and a female screw molding apparatus for simplifying a manufacturing process of the lighting housing. It relates to a lamp housing manufacturing method using.

일반적으로 조명등은 천정이나 벽에 설치되어 주위를 조명하는 것으로, 근래에는 전기 소모량이 가장 적은 엘이디를 광원으로 하는 엘이디 조명등이 가장 널리 사용되고 있다. In general, the lighting is installed on the ceiling or wall to illuminate the surroundings, and in recent years, the LED lighting using the LED as the light source is the most widely used.

그리고 천정이나 벽에 설치되는 일반적인 조명등은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등이 이 형성되고 하면에는 다수의 엘이디(미도시됨)가 장착되는 기판(미도시됨)이 장착되는 원형의 상판(201)과, 상판(201)의 둘레에서 하부로 수직으로 돌출되고 내주면에는 암나사(202a)가 돌출되게 형성되는 내측 둘레판(202)과, 내측 둘레판(202)의 하단 둘레에 외측 방향으로 수평되게 돌출 형성되는 하부 둘레판(203)과, 하부 둘레판(203)의 외측의 단부에서 상부 방향으로 수직으로 돌출되게 형성되는 외측 둘레판(204)으로 구성된 하우징(200)을 포함한다.5 and 6, a general lamp installed on a ceiling or a wall includes a substrate having a plurality of fixed cabinet holes, a substrate assembly hole, etc. formed thereon, and a plurality of LEDs (not shown) mounted thereon. A circular upper plate 201 on which the upper plate 201 is mounted, an inner circumferential plate 202 that protrudes vertically from the periphery of the upper plate 201, and an internal thread 202a protrudes from the inner circumferential surface thereof, and an inner circumferential plate. A lower circumferential plate 203 formed to protrude horizontally in the outward direction around the lower end of 202 and an outer circumferential plate 204 formed to protrude vertically in the upper direction from an outer end of the lower circumferential plate 203. It comprises a housing 200 configured.

그리고 상기 조명등은 상부에 배치되고 외주면에는 상기 암나사(202a)에 체결되는 다수의 체결홈(401a)이 다수의 돌출돌기(401b)에 의해 형성되는 둘레 수직판(401)과, 둘레 수직판(401)의 내부 하부를 막으면서 외측 둘레로 돌출되게 형성되는 체결 투광판(402)으로 이루어진 투광커버를 포함한다. 그리고 상기 둘레 수직판(401)과 투광판(402)은 광을 투과할 수 있도록 투명 또는 반투명의 재질의 합성수지나 유리로 구성되는 것이 바람직하다. The circumferential vertical plate 401 and the circumferential vertical plate 401 which are disposed at the upper side and have a plurality of fastening grooves 401a fastened to the female screw 202a on the outer circumferential surface thereof are formed by a plurality of protrusions 401b. It includes a floodlight cover consisting of a fastening floodlight plate 402 is formed to protrude around the outside while blocking the inner lower portion of the. The circumferential vertical plate 401 and the light transmitting plate 402 may be made of a synthetic resin or glass of transparent or translucent material so as to transmit light.

또한, 종래에 상기 조명등을 구성하는 하우징(200)을 제조할 경우에는 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 원판 형상의 재료를 제1 프레스(미도시됨)에 구비된 단조성형부(미도시된)에 투입하여 단조를 통해 상판(201)과 내측 둘레판(202)을 성형하는 상판과 내측 둘레판 성형단계(50)와, 다음 상판(201)과 내측 둘레판(202)이 성형된 재료를 종래의 암나사 성형장치(500)에 투입하여 내측 둘레판(202)의 내주면에 내측으로 돌출되는 둘레 암나사(221)를 압축 성형하는 암나사 성형단계(60)와, 다음 상기 둘레 암나사(202a)가 성형된 재료를 제2 프레스(미도시됨)의 제1 단조성형부(미도시됨)에 투입하여 단조를 통해 하부 둘레판(203)과 외측 둘레판(204)을 성형하는 하부,외측 둘레판 성형단계(70)와, 다음 하부,외측 둘레판(203)(204)이 성형된 재료를 제2 프레스의 제2 단조성형부(미도시됨)에 투입하여 외측 둘레판(204)의 외측 둘레에 잔류된 잔류판(미도시됨)을 절단하고 상판(201)에 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등의 홀들을 성형하는 피어싱 단계(80)를 포함한다. In addition, when manufacturing the housing 200 constituting the lamp in the prior art, as shown in Figures 5 to 8, the forging molded portion (not shown) provided with a disk-shaped material in the first press (not shown) The upper plate and the inner circumferential plate forming step 50 for molding the upper plate 201 and the inner circumferential plate 202 through forging, and the next upper plate 201 and the inner circumferential plate 202 are molded A female screw forming step 60 for inserting a material into the conventional female screw forming apparatus 500 to compress the peripheral female screw 221 projecting inward to the inner circumferential surface of the inner peripheral plate 202, and then the peripheral female screw 202a. The lower and outer circumference to form the lower circumference plate 203 and the outer circumference plate 204 through forging by inserting the molded material into the first forging part (not shown) of the second press (not shown). The second forging of the second press is made of a material in which the plate forming step 70 and the next lower and outer peripheral plates 203 and 204 are formed. It cuts in the residual plate (not shown) which remained in the outer periphery of the outer periphery plate 204 by inserting into a part (not shown), and forms the holes such as a plurality of fixing cabinet holes and substrate assembly holes in the upper plate 201 A piercing step 80.

그리고 상기 암나사 성형단계(60)에서 사용되는 암나사 성형장치(500)는 재료의 상판(201)과 내측 둘레판(202)이 삽입되고 둘레에는 암나사 성형홈(501a)이 형성되어 모터(M)에 의해 회전되게 구비되는 회전 원형판(501)과, 회전 원형판(501)의 상부에 배치되는 수직 실린더(502)와, 수직 실린더(502)의 로드 하부에 회전이 가능하게 장착되고 수직 실린더(502)의 작동에 의해 승강 가능하게 구비되어 상기 원형 회전판(501)에 삽입된 재료 상판(201)의 상면을 눌러주는 누름판(503)과, 회전 원형판(501)의 후방에 구비되어 상기 재료의 내측 둘레판(202)의 외측을 눌러주어 암나사(202a)를 성형하는 암나사 압축 성형부(504)를 포함한다. In the female screw forming apparatus 500 used in the female screw forming step 60, the upper plate 201 and the inner circumferential plate 202 of the material are inserted, and the female screw forming groove 501a is formed at the periphery of the motor M. Rotating circular plate 501 is provided to be rotated by, the vertical cylinder 502 disposed on the upper portion of the rotating circular plate 501, the lower portion of the rod of the vertical cylinder 502 is rotatably mounted and A pressing plate 503 which is provided to be movable up and down and presses the upper surface of the material upper plate 201 inserted into the circular rotating plate 501, and is provided at the rear of the rotating circular plate 501 to provide an inner circumferential plate ( And a female screw compression molded part 504 for pressing the outer side of the 202 to form the female screw 202a.

상기 암나사 압축 성형부(504)는 회전 원형판(501)의 후방에 수직으로 배치되고 내부에는 수직홀이 형성되는 수직관(504a)과, 상기 수직홀에 회전과 승강이 가능하게 관통되고 상부에는 하강 방지턱이 구비되며 하단에는 상기 암나사 성형홈(501a)을 따라 내측 둘레판(202)을 외측에서 내측으로 눌러주는 압축 성형롤(504c)이 구비되는 승강 성형축(504b)과, 상기 수직관(504a)의 후방에 구비되어 수직관(504a)을 전후 방향으로 이동시키는 수평 실린더(504d)를 포함한다.The female screw compression molded part 504 is vertically disposed at the rear of the rotating circular plate 501 and has a vertical hole therein, and a vertical hole is formed therein; And a lowering forming shaft 504b having a compression molding roll 504c for pressing the inner circumferential plate 202 from the outside to the inner side along the female screw forming groove 501a at the lower end thereof, and the vertical pipe 504a. It is provided at the rear of the includes a horizontal cylinder (504d) for moving the vertical pipe (504a) in the front-rear direction.

그리고 상기와 같이 구성된 종래의 암나사 성형장치(500)를 통해 재료의 내측 둘레판(202)에 암나사(202a)를 성형할 경우에는, 먼저 상판(201)과 내측 둘레판(202)이 성형된 재료의 내측 둘레판(202)을 상기 회전 원형판(501)의 둘레에 삽입한다. 그런 다음 상기 수직 실린더(502)의 로드를 하강시켜 누름판(503)으로 회전 원형판(501)에 삽입된 상판(21)의 상면을 눌러준 다음, 모터(M)를 작동시켜 회전 원형판(501)을 회전시킨다. 다음 상기 수평 실린더(504d)를 작동시켜 수직관(504a)과 함께 압축 성형롤(504c)을 전진시켜 재료의 내측 둘레판(22)을 압축하여 내측 둘레판(202)에 암나사(202a)를 성형한다. When the female screw 202a is formed on the inner circumferential plate 202 of the material through the conventional female screw forming apparatus 500 configured as described above, first, the upper plate 201 and the inner circumferential plate 202 are molded. The inner circumferential plate 202 is inserted around the rotating circular plate 501. Then, the rod of the vertical cylinder 502 is lowered to press the upper surface of the upper plate 21 inserted into the rotating circular plate 501 with the pressing plate 503, and then the motor M is operated to rotate the rotating circular plate 501. Rotate Next, the horizontal cylinder 504d is operated to advance the compression molding roll 504c together with the vertical pipe 504a to compress the inner peripheral plate 22 of the material to form the female screw 202a on the inner peripheral plate 202. do.

그런 다음 수평 실린더(504d)를 작동시켜 수직관(5d4a)과 함께 압축 성형롤(504c)를 후진시키고, 수직 실린더(502)를 작동시켜 누름판(503)을 상승시킨 다음, 암나사(202a)가 성형된 재료를 회전 원형판(501)에서 이탈시키는 것이다. Then, the horizontal cylinder 504d is operated to reverse the compression molding roll 504c together with the vertical pipe 5d4a, the vertical cylinder 502 is operated to raise the press plate 503, and the female screw 202a is formed. The material is released from the rotating circular plate 501.

따라서 상기와 같은 종래의 암나사 성형장치(500)를 사용하는 조명등 하우징(200)을 제조할 경우에는, 상기 암나사 성형장치(500)를 구성하는 수직관(504a)에 연결된 압축 성형롤(504c)이 수평 실린더(504d)에 의해 수평으로만 전진되고 후진 됨에 따라, 내측 둘레판(202)에 암나사(202a)를 성형할 경우에 외측 둘레판(204)에 간섭을 받지 않도록, 먼저 재료에 내측 둘레판(202)과 하부 둘레판(203)을 성형한 다음 암나사 성형장치(500)를 통해 내측 둘레판(202)에 암나사(202a)를 성형한 다음, 외측 둘레판 성형단계(70)와 피어싱 단계(80)를 진행해야 한다. Therefore, when manufacturing the lamp housing 200 using the conventional female screw forming apparatus 500 as described above, the compression molding roll 504c connected to the vertical pipe 504a constituting the female screw forming apparatus 500 is As it is advanced and retracted only horizontally by the horizontal cylinder 504d, the inner circumferential plate is first made of a material so as not to interfere with the outer circumferential plate 204 when forming the female screw 202a in the inner circumferential plate 202. 202 and the lower circumferential plate 203, and then the female thread 202a is formed on the inner circumferential plate 202 through the female screw forming apparatus 500, and then the outer circumferential plate forming step 70 and the piercing step ( 80).

그런데, 종래의 암나사 성형장치를 사용하는 조명등 하우징의 제조방법은 제1 프레스를 통해 내측 둘레판과 하부 둘레판을 성형하는 내측,하부 둘레판 성형공정을 진행한 다음, 암나사 성형장치를 통해 내측 둘레판에 암나사를 성형하는 암나사 성형공정을 진행하고, 제2 프레스를 통해 하부,외측 둘레판 성형공정과 피어싱을 순차적으로 진행한다. By the way, the manufacturing method of the lamp housing using the conventional female thread forming apparatus is a process of forming the inner and lower circumferential plate forming the inner circumferential plate and the lower circumferential plate through the first press, and then the inner circumferential through the female screw forming apparatus The female screw forming process of forming the female screw on the plate is performed, and the lower and outer peripheral plate forming process and the piercing are sequentially performed through the second press.

따라서 종래의 암나사 성형장치를 사용하여 조명등 하우징을 제조할 경우에는, 내,외측 둘레판 성형공정이 완료된 후 재료를 암나사 성형공정으로 옮긴 다음, 암나사 성형공정이 완료된 후 암나사 성형공정에서 재료를 하부,외측 둘레판의 성형과 피어싱 공정으로 재차 옮겨야 함으로써, 조명등 하우징의 제조 시간이 길어져 조명등 하우징의 생산성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다. Therefore, when manufacturing a lamp housing using a conventional female screw forming apparatus, after the inner and outer peripheral plate forming process is completed, the material is transferred to the female screw forming process, and after the female screw forming process is completed, the material is lowered in the female screw forming process. As the outer periphery has to be moved again to the molding and piercing process, the manufacturing time of the lamp housing is long, and thus the productivity of the lamp housing is lowered.

또한 종래의 암나사 성형장치를 사용하여 조명등 하우징을 제조할 경우에는, 제1,2 프레스가 필수적으로 필요함에 따라 조명등 하우징의 제조시 최소 2대의 프레스의 구동이 필요함으로써, 최소 2대의 프레스의 가동에 따른 비용으로 인하여 조명등 하우징의 제조단가가 올라가는 문제점도 가지고 있었다. In addition, when manufacturing a lamp housing using a conventional female screw molding apparatus, since the first and second presses are essentially necessary, at least two presses are required to manufacture the lamp housing, and thus, the operation of at least two presses is required. Due to the cost, the manufacturing cost of the lamp housing also had a problem that goes up.

또한 종래의 암나사 성형장치를 사용하는 조명등 하우징을 제조할 경우에는, 한 명의 작업자가 암나사 성형장치와 한 대의 프레스를 함께 운용시키더라도 다른 한 대의 프레스를 다른 한 명의 작업자가 운용해야 함에 따라, 최소 2명 이상의 작업자가 필요함으로써 조명등 하우징의 제조시 인건비가 많이 들어 조명등 하우징의 제조단가가 올라가는 문제점도 가지고 있었다. In addition, when manufacturing a lamp housing using a conventional female thread forming apparatus, even if one worker operates the female thread forming apparatus and one press together, at least two presses must be operated by another operator. The need for more than one worker also has a problem in that the manufacturing cost of the lamp housing is increased due to a lot of labor costs in the manufacture of the lamp housing.

대한민국 실용신안등록 제0418890호Korea Utility Model Registration No. 0418890

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made to solve the conventional problems as described above,

본 발명의 목적은, 프레스에 의한 단조공정을 진행한 후 암나사 성형장치로 재료를 옮겨 암나사 성형공정을 진행하는 간단한 공정을 통해 조명등 하우징을 제조할 수 있도록 하는 조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a female screw molding apparatus for a lighting lamp housing and the female screw molding to manufacture a lighting housing through a simple process of moving the material to the female screw molding apparatus after the forging process by a press and then proceeding to the female screw molding process. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a lamp housing using the device.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 재료의 상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 홀을 천공하는 공정을 하나의 프레스로 진행할 수 있도록 하는 조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법을 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention, the process of forming the upper plate, inner circumference plate, lower circumference plate, outer circumference plate of the material, cutting the remaining plate remaining in the outer circumference and drilling a plurality of holes in one press The present invention provides a female screw molding apparatus for a lighting housing and a method for manufacturing a lighting housing using the female screw molding apparatus.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 한 대의 프레스만 사용하여 한 대의 프레스와 암나사 성형장치를 한 명만의 작업자가 운용할 수 있도록 하여 인건비를 줄일 수 있도록 하는 조명등 하우징의 암나사 성형장치 및 그 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법을 제공함에 있다. In addition, another object of the present invention, the female thread forming apparatus and the female thread forming apparatus of the lighting lamp housing to reduce the labor cost by allowing only one operator to operate one press and female thread forming apparatus using only one press It is to provide a method for manufacturing a lamp housing using.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "조명등 하우징의 암나사 성형장치"는 상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판이 성형되고 피어싱 된 재료의 내측 둘레판(22)이 삽입되며 외주면에는 암나사 성형홈이 형성되어 모터에 의해 회전되게 구비되고 외경이 재료의 내측 둘레판의 내경보다 작게 형성되는 회전 원형판과; 상기 회전 원형판의 상부에 이격되게 배치되는 제1 수직실린더와; 상기 제1 수직 실린더의 로드 하부에 회전이 가능하게 장착되고 제1 수직 실린더의 작동에 의해 승강 가능하게 구비되어 상기 회전 원형판의 삽입된 재료 상판의 상면을 눌러주는 회전 누름판과; 회전 원형판의 후방에 구비되어 상기 외측 둘레판과 간섭없이 상기 재료의 내측 둘레판의 외측을 내측 방향으로 압축하여 내측 둘레판에 암나사를 성형하는 암나사 압축 성형부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to the present invention for achieving the above object, the female thread forming apparatus of a light lamp housing includes an inner circumferential plate 22 of a material in which an upper plate, an inner circumferential plate, a lower circumferential plate, and an outer circumferential plate are molded and pierced, and an outer circumferential surface thereof. A rotating circular plate having an internal thread forming groove formed to be rotated by a motor and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral plate of the material; A first vertical cylinder spaced apart from the upper portion of the rotating circular plate; A rotation pressing plate which is rotatably mounted to the lower portion of the rod of the first vertical cylinder and is provided to be elevated by operation of the first vertical cylinder to press the upper surface of the inserted material upper plate of the rotating circular plate; And a female screw compression molding part provided at the rear of the rotating circular plate to compress the outer side of the inner circumferential plate of the material in the inward direction without interfering with the outer circumferential plate to form the female screw on the inner circumferential plate.

또한, 본 발명에 따른 "조명등 하우징 제조방법"은 원판 형상의 재료를 프레스에 투입하여 상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 홀을 천공하는 단조공정과; 단조공정에서 성형된 재료를 상기 암나사 성형장치에 투입하여 수직 둘레판에 내측으로 돌출되는 암나사를 압축 성형하는 암나사 성형공정,을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the "lighting housing manufacturing method" according to the present invention by inserting a disk-shaped material into the press to form the upper plate, inner circumference plate, lower circumference plate, outer circumference plate and cut the remaining plate remaining on the outer circumference A forging step of drilling holes; And a female screw forming step of compressing and molding a female screw projecting inwardly onto the vertical circumferential plate by inserting the material formed in the forging process into the female screw forming apparatus.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명은 프레스에 의한 단조공정을 진행한 후 암나사 성형장치로 재료를 옮겨 암나사 성형공정을 진행하는 간단한 공정을 통해 조명등 하우징을 제조함으로써 조명등 하우징의 제조시간을 줄여 조명등 하우징의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention configured as described above is to reduce the manufacturing time of the lamp housing by manufacturing the lamp housing through a simple process of moving the material to the female screw forming apparatus after the forging process by the press and the female screw molding process to reduce the productivity of the lamp housing There is an effect to improve.

또한, 본 발명은 재료의 상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 홀을 천공하는 공정을 하나의 프레스로 진행할 수 있게 함으로써 단조공정의 시간을 좀 더 단축시킬 수 있는 효과도 있다. In addition, the present invention forging by forming the upper plate, inner circumference plate, lower circumference plate, outer circumference plate of the material, cutting the remaining plate remaining on the outer circumference and drilling a plurality of holes in one press It can also shorten the process time.

또한, 본 발명은 한 대의 프레스만 사용하여 한 대의 프레스와 암나사 성형장치를 한 명만의 작업자가 운용할 수 있도록 하여 인건비를 줄임으로써 조명등 하우징의 제조단가를 좀 더 줄일 수 있는 효과도 있다. In addition, the present invention has the effect of further reducing the manufacturing cost of the lamp housing by reducing the labor cost by allowing only one operator to operate one press and female thread forming apparatus using only one press.

도 1은 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법을 통해 제조된 조명등 하우징을 나타낸 것으로,
도 1a는 상부에서 본 사시도이고,
도 1b는 하부에서 본 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법을 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 3a는 상판과 내측 둘레판 성형단계(10)을 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이고,
도 3b는 하부,외측 둘레판 성형단계(20)를 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이며,
도 3c는 피어싱 단계(30)를 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이며
도 3d는 암나사 성형단계(40)로 성형된 하우징을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 조명등 하우징의 암나사 성형장치를 나타낸 것으로,
도 4a는 측 단면도로 암나사를 성형하기 전의 상태를 나타내고,
도 4b는 측 단면도로 암나사를 성형하는 상태를 나타낸다.
도 5은 종래의 조명등 하우징 제조방법을 통해 제조된 조명등 하우징을 나타낸 것으로,
도 5a는 상부에서 본 사시도이고,
도 5b는 하부에서 본 사시도이다.
도 6은 종래의 조명등 하우징 제조방법을 나타낸 공정도.
도 7은 종래의 조명등 하우징 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 7a는 상판과 내측 둘레판 성형단계(50)을 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이고,
도 7b는 암나사 성형단계(60)를 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이며,
도 7c는 하부,외측 둘레판 성형단계(70)를 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이며,
도 7d는 피어싱 단계(80)를 통해 성형된 재료를 나타낸 사시도이다.
도 8은 종래의 조명등 하우징의 암나사 성형장치를 나타낸 측단면도이다. 1 shows a lamp housing manufactured by the lamp housing manufacturing method according to the present invention,
Figure 1a is a perspective view from above,
1B is a perspective view from below.
Figure 2 is a process diagram showing a lamp housing manufacturing method according to the present invention.
Figure 3 shows each process of the lamp housing manufacturing method according to the invention,
Figure 3a is a perspective view showing a material formed through the upper plate and the inner peripheral plate forming step 10,
Figure 3b is a perspective view showing the material formed through the lower, outer peripheral plate forming step 20,
3C is a perspective view of the material formed through the piercing step 30.
3D is a perspective view showing the housing molded by the female screw forming step 40.
Figure 4 shows the female screw forming apparatus of the lamp housing according to the present invention,
4A is a side cross-sectional view showing a state before forming the internal thread,
4B shows a state of forming the female screw in the side cross-sectional view.
Figure 5 shows a lamp housing manufactured by a conventional lamp housing manufacturing method,
5A is a perspective view from above;
5B is a perspective view from below.
Figure 6 is a process chart showing a conventional lamp housing manufacturing method.
Figure 7 shows each step of the conventional method of manufacturing a lamp housing,
Figure 7a is a perspective view showing a material formed through the upper plate and the inner peripheral plate forming step 50,
Figure 7b is a perspective view showing a material formed through the female thread forming step 60,
Figure 7c is a perspective view showing a material formed through the lower, outer peripheral plate forming step 70,
7D is a perspective view of a material formed through the piercing step 80.
8 is a side sectional view showing a female screw forming apparatus of a conventional lamp housing.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the present invention may be embodied in many different forms and should not be limited to the described embodiments.

도 1은 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법을 통해 제조된 조명등 하우징을 나타낸 도면들이고, 도 2는 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법을 나타낸 공정도이며, 도 3은 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법의 각 공정을 나타낸 도면들이고, 도 4는 본 발명에 따른 조명등 하우징의 암나사 성형장치를 나타낸 도면들이다. 1 is a view showing a lamp housing manufactured by the lamp housing manufacturing method according to the present invention, Figure 2 is a process diagram showing a lamp housing manufacturing method according to the present invention, Figure 3 is a lamp housing manufacturing method according to the present invention Figures showing each process, Figure 4 is a view showing a female screw forming apparatus of a lamp housing according to the present invention.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 조명등 하우징 제조방법은 재료를 프레스하여 상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24)을 성형하고 피어싱하는 단조공정과, 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 암나사 성형공정을 포함한다.As shown in the drawings, the lamp housing manufacturing method according to the present invention by pressing the material to form and pierce the upper plate 21, inner circumferential plate 22, lower circumferential plate 23, outer circumferential plate 24 A forging step and a female screw forming step of forming the female screw 221 on the inner peripheral plate 22.

그리고 본 발명에 따른 조명등 하우징의 제조방법으로 조명등의 하우징을 제조하는 것으로 먼저, 조명등은 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등이 이 형성되고 하면에는 다수의 엘이디(미도시됨)가 장착되는 기판(미도시됨)이 장착되는 원형의 상판(21)과, 상판(21)의 둘레에서 하부로 수직으로 돌출되고 내주면에는 암나사(221)가 돌출되게 형성되는 내측 둘레판(22)과, 내측 둘레판(22)의 하단 둘레에 외측 방향으로 수평되게 돌출 형성되는 하부 둘레판(23)과, 하부 둘레판(23)의 외측의 단부에서 상부 방향으로 수직으로 돌출되게 형성되는 외측 둘레판(24)으로 구성된 하우징(200)을 포함한다. 그리고 상기 조명등은 상부에 배치되고 외주면에는 상기 암나사(221)에 체결되는 다수의 체결홈(411)이 다수의 돌출돌기(412)에 의해 형성되는 둘레 수직판(41)과, 둘레 수직판(41)의 내부 하부를 막으면서 외측 둘레로 돌출되게 형성되는 체결 투광판(42)으로 이루어진 투광커버를 포함하는 것이다. And as the manufacturing method of the lamp housing according to the manufacturing method of the lamp housing according to the present invention, first, as shown in Figure 1, a plurality of fixing cabinet holes and a substrate assembly hole is formed and a plurality of LED ( A circular top plate 21 on which a substrate (not shown) on which is mounted is mounted, and an inner circumference which protrudes vertically downward from the periphery of the top plate 21 and a female screw 221 protrudes on an inner circumferential surface thereof. The plate 22, the lower circumferential plate 23 protruded horizontally outwardly around the lower end of the inner circumferential plate 22, and so as to project vertically upward from the outer end of the lower circumferential plate 23. It includes a housing 200 consisting of an outer peripheral plate 24 is formed. In addition, the lighting lamp is disposed at an upper portion, and a plurality of fastening grooves 411 fastened to the female screw 221 are formed on the outer circumferential surface by a plurality of protruding protrusions 412, and a peripheral vertical plate 41. It includes a floodlight cover consisting of a fastening floodlight plate 42 is formed to protrude to the outer circumference while blocking the inner lower portion of the.

이하, 본 발명의 제조방법과 암나사 성형장치를 구첵적으로 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the manufacturing method and the female thread forming apparatus of the present invention will be described in detail.

먼저, 상기 단조공정은 원판 형상의 재료를 공지된 프레스에 투입하여 상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24)을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등의 다수의 홀(H)을 천공하는 것이다. First, in the forging process, the disc-shaped material is introduced into a known press to form the upper plate 21, the inner circumferential plate 22, the lower circumferential plate 23, and the outer circumferential plate 24, and remain in the outer circumference. It cuts the remaining plate and drills a plurality of holes H such as a plurality of fixing cabinet holes and a substrate assembly hole.

상기 단조공정을 구체적으로 설명하면, 상기 단조공정은 먼저 원판 형상의 재료를 프레스(미도시됨)에 구비되는 제1 단조성형부(미도시됨)에 투입하여 단조를 통해 상판(21)과 내측 둘레판(22)을 성형하는 상판과 내측 둘레판 성형단계(10)와, 상판(21)과 내측 둘레판(22)이 성형된 재료를 프레스에 구비되는 제2 단조성형부(미도시됨)에 이동 투입하여 단조를 통해 하부 둘레판(23)과 외측 둘레판(24)을 성형하는 하부 둘레판(23)과 외측 둘레판(24)을 성형하는 하부,외측 둘레판 성형단계(20)와, 하부,외측 둘레판(24)이 성형된 재료를 프레스에 구비되는 피어싱을 하는 제3 단조성형부(미도시됨)에 이동 투입하여 외측 둘레판(24)의 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하고 상판(21)과 하부 둘레판(23)에 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등의 다수의 홀(H)을 성형하는 피어싱 단계(30)로 구성된다. The forging process will be described in detail. In the forging process, a disc-shaped material is first introduced into a first forging part (not shown) provided in a press (not shown) to forge the upper plate 21 and the inner side. The second forging part (not shown), which is provided in the press with the upper plate and the inner circumferential plate forming step 10 for forming the circumferential plate 22, and the material on which the upper plate 21 and the inner circumferential plate 22 is formed. The lower and outer peripheral plate forming step 20 for molding the lower peripheral plate 23 and the outer peripheral plate 24 to form the lower peripheral plate 23 and the outer peripheral plate 24 through forging. The remaining plate remaining on the outer circumference of the outer circumferential plate 24 is transferred to the third forging part (not shown) which is pierced with the material formed by the lower and outer circumferential plate 24. Cutting to form a plurality of holes (H), such as a plurality of fixing cabinet holes and substrate assembly holes in the upper plate 21 and the lower peripheral plate 23 It consists of an earthing step 30.

상기 제1 단조성형부는 공지된 것으로 상,하부 금형을 포함하며 상,하부 금형을 통한 재료의 단조를 통해 상판(21)과 내측 둘레판(22)을 성형하고, 상기 제2 단조성형부는 공지된 것으로 상,하부 금형을 포함하며 상,하부 금형을 통한 재료의 단조를 통해 상기 하부,외측 둘레판(24)을 성형하는 것이다. 그리고 상기 제3 단조금형은 공지된 것으로 절단부와 펀치부가 구비된 상,하부 금형을 포함하며 상,하부 금형을 통한 재료의 단조를 통해 상기 외측 둘레판(24)의 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하고 상판(21)에 다수의 고정장홀 및 기판 조립홀 등의 다수의 홀(H)을 성형하는 것이다. The first forging part includes a top and bottom mold as known in the art, and forms the top plate 21 and the inner circumferential plate 22 through forging of materials through the top and bottom molds, and the second forging part is known. It is to include the upper and lower molds and to form the lower and outer peripheral plate 24 through the forging of the material through the upper and lower molds. In addition, the third forging mold includes a top and bottom mold having a cutting part and a punch part, and the residual plate remaining around the outer circumference of the outer circumferential plate 24 through forging of the material through the upper and lower molds. It cut | disconnects and shape | molds many holes H, such as a several fixing cabinet hole and a board | substrate assembly hole, in the upper plate 21.

그리고 상기 상기 제1 단조성형부, 제2 단조성형부, 제3 단조성형부는 생산성을 향상시키고 운용인력을 줄이며 사용 전기를 절약할 수 있도록 하나의 프레스에 함께 구비되는 것이 가장 바람직하다. The first forging part, the second forging part, and the third forging part are most preferably provided together in one press to improve productivity, reduce operating manpower, and save electricity.

따라서 상기 상판과 내측 둘레판 성형단계(10), 하부,외측 둘레판 성형단계(20), 피어싱 단계(30)는 하나의 프레스에서 진행되는 것이 바람직하다. 아울러 상기 상판과 내측 둘레판 성형단계(10), 하부,외측 둘레판 성형단계(20), 피어싱 단계(30)는 공지된 프레스에서 재료를 작업자가 수동으로 이동시켜 진행이 가능하고, 재료의 이동이 자동으로 이루어지는 공지된 자동화 프레스에 의해서도 가능한 것이다. Therefore, the upper plate and the inner peripheral plate forming step 10, the lower, outer peripheral plate forming step 20, the piercing step 30 is preferably performed in one press. In addition, the upper plate and the inner circumferential plate forming step 10, the lower, outer circumferential plate forming step 20, the piercing step 30 can be carried out by the operator manually moving the material in a known press, the movement of the material This is also possible by the well-known automatic press which is automatically performed.

다음, 상기 암나사 성형공정은 상기 피어싱 단계(30)에서 배출되는 재료를 상기 암나사 성형장치(5)에 투입하여 상기 외측 둘레판(24)과 간섭없이 상기 재료의 내측 둘레판(22)의 외측을 내측 방향으로 압축하여 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 암나사 성형단계(40)를 포함한다. Next, the female screw forming step is to insert the material discharged from the piercing step 30 into the female screw forming apparatus 5 to open the outer side of the inner peripheral plate 22 of the material without interference with the outer peripheral plate 24. And a female screw molding step 40 for forming the female screw 221 on the inner circumferential plate 22 by compressing in the inward direction.

상기 암나사 성형단계(40)에 사용되는 본 발명에 따른 암나사 성형장치(5)는 상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24)이 성형되고 피어싱 된 재료의 내측 둘레판(22)이 삽입되고 외주면에는 암나사 성형홈(511)이 형성되어 모터(M)에 의해 회전되게 구비되고 완성된 하우징(2)의 이탈을 가능하게 할 수 있도록 외경이 재료의 내측 둘레판(22)의 내경보다 작게 형성되는 회전 원형판(51)을 포함한다. The female screw forming apparatus 5 according to the present invention used in the female screw forming step 40 has an upper plate 21, an inner circumferential plate 22, a lower circumferential plate 23, and an outer circumferential plate 24 formed and pierced. The inner circumferential plate 22 of the formed material is inserted, and the outer circumferential surface is formed with a female thread forming groove 511 so as to be rotated by the motor M, and the outer diameter of the material allows the separation of the completed housing 2 to be possible. Rotating circular plate 51 is formed smaller than the inner diameter of the inner peripheral plate 22 of the.

그리고 상기 암나사 성형장치(5)는 회전 원형판(51)의 상부에 이격되게 배치되는 제1 수직실린더(52)와, 상기 제1 수직 실린더(52)의 로드 하부에 회전이 가능하게 장착되고 제1 수직 실린더(52)의 작동에 승강 가능하게 구비되어 상기 회전 원형판(51)에 삽입된 재료 상판(21)의 상면을 눌러주는 회전 누름판(53)과, 회전 원형판(51)의 후방에 구비되어 상기 외측 둘레판(24)과 간섭없이 상기 재료의 내측 둘레판(22)의 외측을 내측 방향으로 압축하여 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 암나사 압축 성형부(54)를 더 포함한다. In addition, the female thread forming apparatus 5 is a first vertical cylinder 52 which is spaced apart from the upper portion of the rotating circular plate 51, and is rotatably mounted to the lower portion of the rod of the first vertical cylinder 52 and the first It is provided at the rear of the rotating circular plate 51 and the rotary pressing plate 53 which is provided to be able to lift and lower the operation of the vertical cylinder 52 to press the upper surface of the material upper plate 21 inserted into the rotating circular plate 51. And a female screw compression molded part 54 for forming the female screw 221 on the inner circumferential plate 22 by compressing the outer side of the inner circumferential plate 22 of the material inwardly without interference with the outer circumferential plate 24. do.

상기 암나사 압축 성형부(54)는 상기 외측 둘레판(24)과 간섭없이 재료의 내측 둘레판(22)을 성형할 수 있도록, 상기 회전 원형판(51)의 후방에 이격되게 수직으로 배치되고 내부에는 수직홀이 형성되는 수직관(541)과, 상기 수직홀에 회전과 승강이 가능하게 관통되고 상부에는 외측으로 확장된 하강 방지턱(542a)이 구비되며 하단에는 상기 암나사 성형홈(511)을 따라 내측 둘레판(22)을 외측에서 내측으로 공회전되면서 눌러주는 압축 성형롤(543)이 구비되는 승강 성형축(542)과, 상기 수직관(541)의 후방에 구비되어 수직관(541)을 전후 방향으로 이동시키는 수평 실린더(544)와, 상기 수평 실린더(544)의 하부를 받혀주면서 지지하는 승강판(55)과, 승강판(55)의 하부에 수직으로 세워지고 로드의 상단이 상기 승간판(55)의 하부에 연결되어 승강판(55)을 승강시키는 제2 수직실린더(56)로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 승판판(55)는 다수의 수직 가이드축(G)을 따라 승강되는 것이 바람직하고, 상기 각각의 수직 가이드축(G)의 하부에는 승강판(55)의 하강시 승강판(55)을 완충시키는 완충 스프링(S)이 장착되는 것이 바람직하다. The female screw compression molded part 54 is vertically spaced apart from the rear of the rotating circular plate 51 so as to form the inner circumferential plate 22 of the material without interference with the outer circumferential plate 24. A vertical pipe 541 having a vertical hole formed therein, and a lowering prevention jaw 542a extending through the vertical hole so as to be rotatable and descending and extending outwardly, and an inner circumference along the female screw forming groove 511 at a lower end thereof. Lifting shaft 542 provided with a compression molding roll 543 for pressing the plate 22 while idling from the outside to the inside, and is provided at the rear of the vertical pipe 541 to move the vertical pipe 541 in the front-rear direction. A horizontal cylinder 544 to move, a lifting plate 55 supporting and supporting a lower portion of the horizontal cylinder 544, and a lower end of the lifting plate 55 and being vertically erected on the upper end of the rod. The second connecting to the lower portion of the elevating plate 55 Is composed of a straight cylinder (56) is preferred. And it is preferable that the lifting plate 55 is elevated along a plurality of vertical guide shafts (G), the lower plate of the lifting plate 55 at the lower portion of each vertical guide shaft (G) It is preferable that a shock absorbing spring S is mounted.

따라서 상기와 같이 구성된 암나사 압축 성형장치(54)를 통해 재료의 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 암나사 성형단계(40)는, 먼저 상기 제2 수직실린더(56)의 로드를 상승시켜 수평 실린더(544)를 상승시키고 수직관(541)의 하부에 구비된 압축 성형롤(543)를 상승되고 후퇴된 위치에 위치시키는 과정을 진행한다. Therefore, the female screw forming step 40 of forming the female screw 221 on the inner peripheral plate 22 of the material through the female screw compression molding apparatus 54 configured as described above, firstly loads the rod of the second vertical cylinder 56. As a result, the horizontal cylinder 544 is raised to raise the horizontal cylinder 544, and the compression molding roll 543 provided at the lower portion of the vertical pipe 541 is positioned at the raised and retracted position.

다음 상기 상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24)이 성형되고 피어싱 된 재료의 내측 둘레판(22)을 상기 회전 원형판(51)의 둘레에 삽입하는 과정을 진행하고, 상기 제1 수직 실린더(52)의 로드를 하강시켜 회전 누름판(53)으로 회전 원형판(51)에 삽입된 상판(21)의 상면을 눌러주는 과정을 진행한다. Next, the inner circumferential plate 22 of the material in which the upper plate 21, the inner circumferential plate 22, the lower circumferential plate 23, and the outer circumferential plate 24 is formed and pierced is wound around the rotating circular plate 51. The insertion process is performed, and the rod of the first vertical cylinder 52 is lowered to press the upper surface of the upper plate 21 inserted into the rotating circular plate 51 by the rotation pressing plate 53.

다음 상기 모터를 작동시켜 회전 원형판(51)을 회전시키고, 다음 상기 제2 수직실린더(56)를 하강시켜 상기 수직관(541)의 하부에 위치된 압축 성형롤(543)을 재료의 내측 둘레판(22)의 후방에 위치시키는 과정을 진행하고, 상기 수평 실린더(544)의 로드를 전진시켜 상기 수직관(541)의 하부에 위치된 압축 성형롤(543)을 전진시켜 내측 둘레판(22)의 외측을 압축하여 압축 성형롤(543)이 상기 회전 원형판(51)의 암나사 성형홈(511)을 따라 상승되어 내측 둘레판(22)에 내측으로 돌출되는 암나사(221)를 압축 성형하는 과정을 진행한다. Next, the rotating circular plate 51 is rotated by operating the motor, and then the second vertical cylinder 56 is lowered, and the compression molding roll 543 positioned at the lower portion of the vertical pipe 541 is placed on the inner circumferential plate of the material. The process of positioning the rear of the (22), and advance the rod of the horizontal cylinder (544) to advance the compression molding roll 543 located in the lower portion of the vertical pipe (541) to the inner peripheral plate (22) Compressing the outer side of the compression molding roll 543 is formed along the female thread forming groove 511 of the rotating circular plate 51 to compress the female screw 221 protruding inward to the inner peripheral plate 22 Proceed.

다음 상기 둘레 암나사(221)를 성형한 상태에서 수평 실린더(544)의 로드를 후방으로 이동시키고 제2 수직 실린더(56)의 로드를 상승시켜 수직관(541)의 하부에 위치된 압축 성형롤(543)을 상승된 최초의 위치로 복귀시킴과 동시에, 제1 수직 실린더(52)의 로드를 상승시켜 회전 누름판(53)을 상승시키는 과정을 진행하고, 상기 누름판(53)이 상승된 상태에서 암나사(221)가 성형된 재료인 완성된 하우징(2)을 외부로 이탈시키는 과정을 통해 재료의 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 것이다. Next, in the state of forming the circumferential female screw 221, the rod of the horizontal cylinder 544 is moved backward and the rod of the second vertical cylinder 56 is raised to form a compression molding roll positioned below the vertical pipe 541 ( While returning the 543) to the raised initial position, the rod of the first vertical cylinder 52 is raised to raise the rotary pressing plate 53, and the female screw is in the state in which the pressing plate 53 is raised. The female screw 221 is formed on the inner peripheral plate 22 of the material through a process of leaving the finished housing 2, which is a molded material 221, to the outside.

따라서, 본 발명은 프레스에 의한 단조공정을 진행한 후, 암나사 성형장치(5)로 재료를 옮겨 암나사 성형공정을 진행하는 간단한 공정을 통해 조명등 하우징(2)을 제조할 수 있는 것이다. 그러므로 본 발명은 간단한 공정을 통해 조명등 하우징(2)을 제조함으로써 조명등 하우징(2)의 제조시간을 출여 조명등 하우징(2)의 생산성을 향상시킬 수 있는 유용한 발명이다. Therefore, the present invention can manufacture the lamp housing 2 through a simple process of moving the material to the female screw forming apparatus 5 after the forging process by the press, and then performing the female screw forming process. Therefore, the present invention is a useful invention that can improve the productivity of the lamp housing 2 by the production time of the lamp housing 2 by manufacturing the lamp housing 2 through a simple process.

또한, 본 발명은 상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24), 외측 둘레판(24)을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 홀을 천공하는 공정을 하나의 프레스로 진행할 수 있는 것이다. 그러므로 본 발명은 상기 단조공정을 하나의 프레스로 진행함으로써 단조공정 시간을 좀 더 단축시킬 수 있는 유용한 발명이다. In addition, the present invention forms the upper plate 21, the inner circumferential plate 22, the lower circumferential plate 23, the outer circumferential plate 24, the outer circumferential plate 24 and cut the remaining plate remaining on the outer circumference The process of drilling a plurality of holes can be performed in one press. Therefore, the present invention is a useful invention that can further shorten the forging process time by carrying out the forging process in one press.

또한, 본 발명은 하나의 프레스와 암나사 성형장치(5)를 한 명만의 작업자가 운용할 수 있도록 하여 인건비를 최대로 줄일 있는 장점도 있다. In addition, the present invention also has the advantage that the labor cost can be reduced to the maximum by allowing only one operator to operate one press and female thread forming apparatus (5).

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the present invention may use various changes, modifications, and equivalents. It is clear that the present invention can be applied in the same manner by appropriately modifying the above embodiments. Therefore, the above description does not limit the scope of the invention as defined by the limits of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.Meanwhile, in the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the scope of the present invention.

1 : 조명등
2 : 하우징
21 : 상판
22 : 내측 둘레판
221 : 암나사
23 : 하부 둘레판
24 : 외측 둘레판
4 : 체결 투광판
5 : 암나사 성형장치
51 : 회전 원형판
511 : 암나사 성형홈
52 : 제1 수직 실린더
53 : 회전 누름판
54 : 암나사 압축 성형부
541 : 수직관, 542 : 승강 성형축, 하강 방지턱
543 : 압축 성형롤, 544 : 수평 실린더
55 : 승강판
56 : 제2 수직 실린더1: lighting
2: housing
21: top plate
22: inner circumference plate
221: female thread
23: lower perimeter plate
24: outer perimeter plate
4: fastening floodlight plate
5: female thread forming device
51: rotating round plate
511: female thread forming groove
52: first vertical cylinder
53: rotating pressure plate
54: female thread compression molding
541: vertical pipe, 542: lifting shaft, lowering jaw
543: compression molding roll, 544: horizontal cylinder
55: lifting plate
56: second vertical cylinder

Claims (7)

상판(21), 내측 둘레판(22), 하부 둘레판(23), 외측 둘레판(24)이 성형되고 피어싱 된 재료의 내측 둘레판(22)이 삽입되며 외주면에는 암나사 성형홈(511)이 형성되어 모터(M)에 의해 회전되게 구비되고 외경이 재료의 내측 둘레판(22)의 내경보다 작게 형성되는 회전 원형판(51)과;
상기 회전 원형판(51)의 상부에 이격되게 배치되는 제1 수직실린더(52)와;
상기 제1 수직 실린더(52)의 로드 하부에 회전이 가능하게 장착되고 제1 수직 실린더(52)의 작동에 의해 승강 가능하게 구비되어 상기 회전 원형판(51)의 삽입된 재료 상판(21)의 상면을 눌러주는 회전 누름판(53)과;
회전 원형판(51)의 후방에 구비되어 상기 외측 둘레판(24)과 간섭없이 상기 재료의 내측 둘레판(22)의 외측을 내측 방향으로 압축하여 내측 둘레판(22)에 암나사(221)를 성형하는 암나사 압축 성형부(54);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명등 하우징의 암나사 성형장치.
The upper plate 21, the inner circumferential plate 22, the lower circumferential plate 23, the outer circumferential plate 24 are formed and the inner circumferential plate 22 of the pierced material is inserted, and the female thread forming groove 511 is formed on the outer circumferential surface thereof. A rotating circular plate 51 formed to be rotated by the motor M and having an outer diameter smaller than the inner diameter of the inner peripheral plate 22 of the material;
A first vertical cylinder 52 spaced apart from the upper portion of the rotating circular plate 51;
An upper surface of the inserted material upper plate 21 of the rotating circular plate 51 is rotatably mounted to the lower portion of the rod of the first vertical cylinder 52 and provided to be elevated by an operation of the first vertical cylinder 52. Rotation pressing plate 53 for pressing the;
A female screw 221 is formed on the inner circumferential plate 22 by compressing the outer side of the inner circumferential plate 22 of the material inward direction without interference with the outer circumferential plate 24 provided at the rear of the rotating circular plate 51. Female screw compression molded part 54;
Female thread forming apparatus of a lamp housing comprising a.
제1항에 있어서,
상기 암나사 압축 성형부(54)는
상기 회전 원형판(51)의 후방에 이격되게 수직으로 배치되고 내부에는 수직홀이 형성되는 수직관(541)과,
상기 수직홀에 회전과 승강이 가능하게 관통되고 상부에는 외측으로 확장된 하강 방지턱(542a)이 구비되며 하단에는 상기 암나사 성형홈(511)을 따라 내측 둘레판(22)을 외측에서 내측으로 눌러주는 압축 성형롤(543)이 구비되는 승강 성형축(542)과,
상기 수직관(541)의 후방에 구비되어 수직관(541)을 전후 방향으로 이동시키는 수평 실린더(544)와;
상기 수평 실린더(544)의 하부를 받혀주면서 지지하는 승강판(55)과,
상기 승강판(55)의 하부에 수직으로 세워지고 로드의 상단이 상기 승강판(55)의 하부에 연결되어 승강판(55)을 승강시키는 제2 수직실린더(56),
를 포함하는 것을 특징으로 하는 조명등 하우징의 암나사 성형장치.
The method of claim 1,
The female thread compression molding 54
A vertical pipe 541 vertically spaced apart from the rear of the rotating circular plate 51 and having a vertical hole formed therein;
Compression for rotating and lifting through the vertical hole and having a lowering prevention jaw 542a extended outwardly and pressing the inner circumferential plate 22 from the outside along the female threaded forming groove 511 at the bottom. A lifting forming shaft 542 provided with a forming roll 543,
A horizontal cylinder 544 provided at the rear of the vertical pipe 541 to move the vertical pipe 541 in the front-rear direction;
Lifting plate 55 for supporting while supporting the lower portion of the horizontal cylinder (544),
A second vertical cylinder 56 vertically standing on the lower portion of the elevating plate 55 and having an upper end of the rod connected to the lower portion of the elevating plate 55 to elevate the elevating plate 55;
Female thread forming apparatus of a lamp housing comprising a.
원판 형상의 재료를 프레스에 투입하여 상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판을 성형하고 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하며 다수의 홀을 천공하는 단조공정과;
단조공정에서 성형된 재료를 제1항 또는 제2항의 암나사 성형장치에 투입하여 수직 둘레판에 내측으로 돌출되는 암나사를 압축 성형하는 암나사 성형공정,
을 포함하는 것을 특징으로 하는 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법.
A forging step of inserting a disk-shaped material into a press to form an upper plate, an inner circumferential plate, a lower circumferential plate, and an outer circumferential plate, cutting a residual plate remaining on the outer circumference, and drilling a plurality of holes;
A female screw forming step of compressing and molding a female screw projecting inwardly onto a vertical circumference plate by inserting the material formed in the forging process into the female screw forming apparatus according to claim 1 or 2;
Lamp housing manufacturing method using a female screw forming apparatus comprising a.
제3항에 있어서,
상기 단조공정은
원판 형상의 재료를 프레스의 제1 단조성형부에 투입하여 단조를 통해 상판과 내측 둘레판을 성형하는 상판과 내측 둘레판 성형단계(10)와,
상판과 내측 둘레판이 성형된 재료를 프레스의 제2 단조성형부에 이동 투입하여 단조를 통해 재료의 하부 둘레판과 외측 둘레판을 성형하는 하부,외측 둘레판 성형단계(20)와,
하부,외측 둘레판이 성형된 재료를 프레스의 제3 단조성형부에 이동 투입하여 외측 둘레판(24)의 외측 둘레에 잔류된 잔류판을 절단하고 상판과 하부 둘레판에 다수의 홀을 성형하는 피어싱 단계(30),
을 포함하는 것을 특징으로 하는 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법.
The method of claim 3,
The forging process
A step of forming a top plate and an inner circumferential plate 10 by inserting a disc-shaped material into the first forging part of the press to form the top plate and the inner circumferential plate through forging;
A lower and outer circumferential plate forming step 20 of forming a lower circumferential plate and an outer circumferential plate of the material through forging by moving the material formed by forming the upper plate and the inner circumferential plate into the second forging molding portion of the press;
Piercing for cutting the remaining plate remaining on the outer circumference of the outer circumference plate 24 by moving the material formed by forming the lower and outer circumference plate to the third forging molding of the press and forming a plurality of holes in the upper plate and the lower circumference plate. Step 30,
Lamp housing manufacturing method using a female screw forming apparatus comprising a.
제4항에 있어서,
상기 제1 단조성형부, 제2 단조성형부, 제3 단조성형부는 하나의 프레스에 함께 구비되고,
상기 상판과 내측 둘레판 성형단계(10), 하부,외측 둘레판 성형단계(20), 피어싱 단계(30)는 하나의 프레스에서 진행되는 것을 특징으로 하는 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법.
The method of claim 4, wherein
The first forging part, the second forging part, and the third forging part are provided together in one press,
The upper plate and the inner circumferential plate forming step (10), the lower, outer circumferential plate forming step (20), the piercing step (30) is a manufacturing method of a lamp housing using a female screw forming apparatus, characterized in that proceeds in one press.
제4항에 있어서,
상기 암나사 성형공정은
상기 피어싱 단계에서 배출되는 재료를 상기 암나사 성형장치에 투입하여 상기 외측 둘레판과 간섭없이 재료의 내측 둘레판의 외측을 내측 방향으로 압축하여 내측 둘레판에 암나사를 성형하는 암나사 성형단계(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법.
The method of claim 4, wherein
The female thread forming process
Inserting the material discharged from the piercing step into the female screw forming apparatus to compress the outer side of the inner peripheral plate of the material in the inward direction without interference with the outer peripheral plate to form the female screw on the inner peripheral plate 40 Lamp housing manufacturing method using a female screw forming apparatus comprising a.
제6항에 있어서,
상기 암나사 성형장치는 제2항의 암나사 성형장치로 구성되고,
상기 암나사 성형단계(40)는,
상기 제2 수직실린더의 로드를 상승시켜 수평실린더를 상승시키고 수직관의 하부에 위치된 압축 성형롤를 상승되고 후퇴된 위치에 위치시키는 과정과,
상판, 내측 둘레판, 하부 둘레판, 외측 둘레판이 성형되고 피어싱 된 재료의 내측 둘레판을 상기 회전 원형판의 둘레 삽입하는 과정과,
상기 제1 수직 실린더의 로드를 하강시켜 회전 누름판으로 회전 원형판에 삽입된 상판의 상면을 눌러주는 과정과,
상기 모터를 작동시켜 회전 원형판을 회전시키고 상기 제2 수직실린더를 하강시켜 상기 수직관의 하부에 위치된 압축 성형롤을 재료의 내측 둘레판의 후방에 위치시키는 과정과,
상기 수평 실린더의 로드를 전진시켜 상기 수직관의 하부에 위치된 압축 성형롤을 전진시켜 둘레판의 외측을 압축하여 압축 성형롤이 상기 회전 원형판의 암나사 성형홈을 따라 상승되어 내측 둘레판에 내측으로 돌출되는 암나사를 압축 성형하는 과정과,
상기 내측 둘레판에 내측으로 돌출되는 암나사를 압축 성형한 상태에서 수평 실린더의 로드를 후방으로 이동시키고 제2 실린더의 로드를 상승시켜 수직관의 하부에 위치된 압축 성형롤을 상승된 최초의 위치로 복귀시킴과 동시에, 제1 수직실린더의 로드를 상승시켜 회전 누름판을 상승시키는 과정과,
상기 회전 누름판이 상승된 상태에서 암나사가 성형된 재료를 외부로 이탈시키는 과정,을 포함하는 것을 특징으로 하는 암나사 성형장치를 이용한 조명등 하우징 제조방법.The method of claim 6,
The female screw forming apparatus is composed of the female screw forming apparatus of claim 2,
The female screw forming step 40,
Raising the horizontal cylinder by raising the rod of the second vertical cylinder and placing the compression molding roll positioned below the vertical pipe in the raised and retracted position;
Inserting the inner circumferential plate of the material into which the upper plate, the inner circumferential plate, the lower circumferential plate, and the outer circumferential plate are formed and pierced,
Lowering the rod of the first vertical cylinder and pressing the upper surface of the upper plate inserted into the rotating circular plate with the rotary pressing plate;
Operating the motor to rotate the rotating circular plate and lowering the second vertical cylinder to position the compression molding roll positioned below the vertical tube to the rear of the inner peripheral plate of the material;
Advancing the rod of the horizontal cylinder to advance the compression molding roll located in the lower portion of the vertical tube to compress the outer side of the circumferential plate, the compression molding roll is raised along the female thread forming groove of the rotating circular plate to the inside circumferential plate Compression molding the protruding female screw,
The rod of the horizontal cylinder is moved backwards and the rod of the second cylinder is lifted while the female screw projecting inwardly is formed on the inner circumferential plate to raise the rod of the second cylinder to the raised initial position. Simultaneously with the return, raising the rod of the first vertical cylinder to raise the rotary pressing plate;
Method of manufacturing a lamp housing using a female screw forming apparatus comprising the step of leaving the material formed by the female screw to the outside in the state that the rotary pressing plate is raised.
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