KR102024624B1 - Scarfing apparatus - Google Patents

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KR102024624B1
KR102024624B1 KR1020180041042A KR20180041042A KR102024624B1 KR 102024624 B1 KR102024624 B1 KR 102024624B1 KR 1020180041042 A KR1020180041042 A KR 1020180041042A KR 20180041042 A KR20180041042 A KR 20180041042A KR 102024624 B1 KR102024624 B1 KR 102024624B1
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KR
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housing
nozzle
inclined surface
valve
scarfing
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KR1020180041042A
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Inventor
정지환
유규재
도영기
장광호
김정태
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주식회사 포스코
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    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D31/002—Cleaning, working on castings

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Disclosed is a scarfing device. According to one aspect of the present invention, provided is the scarfing device comprising: a housing; a scarfing module disposed in the housing; a plurality of rollers disposed at the front and rear of the housing to transfer a slab so as to pass through the housing; a first inclined surface disposed at a lower side of the plurality of rollers; a first nozzle for spraying a cleaning fluid on the first inclined surface; and a second drainage channel connected to a lower end of the first inclined surface to discharge a scale. Therefore, the present invention is capable of suppressing the accumulation of scales which are scattered to the outside of the housing in which a scarfing operation is performed to adhere to the bottom surface thereof.

Description

스카핑 장치{SCARFING APPARATUS}Scarping Device {SCARFING APPARATUS}

본 발명은 스카핑 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 슬라브의 표면을 소정의 두께로 용삭하여 표면 결함을 제거하는 스카핑 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scarfing device, and more particularly, to a scarfing device for removing surface defects by melting the surface of the slab to a predetermined thickness.

제철소의 연주공정에서 슬라브가 생산되면 스카핑 공정을 통해 슬라브의 표면 결함을 제거하게 된다.When slabs are produced in the steelmaking process, the scarping process removes the surface defects of the slabs.

스카핑 공정은 슬라브의 표면을 산소와 가스의 불꽃 반응에 의해 가열 및 용융시킨 상태에서 고압유체를 분사하여 소정의 두께로 면삭하는 방식으로 이루어질 수 있다.The scarfing process may be performed by injecting a high-pressure fluid in a state in which the surface of the slab is heated and melted by a flame reaction of oxygen and gas to chamfer to a predetermined thickness.

스카핑 공정 중에는 스케일과 분진이 발생하여 사방으로 비산하게 되는데, 이로 인한 피해를 방지하기 위하여 스카핑 공정은 스모크 후드와 같은 밀폐된 공간에서 이루어지는 것이 일반적이다.During the scarfing process, scale and dust are generated and scattered in all directions. To prevent the damage, the scarfing process is generally performed in an enclosed space such as a smoke hood.

하지만, 스카핑 공정이 연속적으로 이루어지기 위해서, 스모크 후드에는 롤러 테이블에 의해 이송되는 슬라브가 통과하는 입출구가 형성될 수 밖에 없다. 따라서 스케일은 스모크 후드의 입출구를 통해 외부로 비산되어 롤러 테이블의 하부에 낙하 및 누적될 수 있다. 이와 같이 롤러 테이블의 하부에 누적되어 딱딱하게 굳은 스케일을 작업자가 수작업으로 제거하게 되면 주기적으로 스카핑 장치의 휴지 기간이 발생하게 되고, 작업자의 육체 피로와 안전상의 문제를 야기할 수 있다.However, in order for the scarfing process to be performed continuously, the smoke hood has no inlet and outlet through which the slab conveyed by the roller table passes. Therefore, the scale may be scattered to the outside through the entrance and the exit of the smoke hood and may fall and accumulate on the lower portion of the roller table. As such, when the operator manually removes the scale hardened and accumulated in the lower portion of the roller table, the rest period of the scarfing device is periodically generated, which may cause physical fatigue and safety problems of the worker.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0320894호(2003.07.22, 스카핑머신의 집진기내 스케일유입장지장치)Republic of Korea Utility Model Registration No. 20-0320894 (July 22, 2003, scale inflow equipment in the dust collector of the scarfing machine)

본 발명의 실시예들은 스카핑 작업이 이루어지는 하우징의 외부로 비산되는 스케일이 바닥면에 고착되어 누적되는 것을 억제하는 스카핑 장치를 제공할 수 있다.Embodiments of the present invention can provide a scarfing device that suppresses the scale that is scattered to the outside of the housing in which the scarfing operation is made to adhere to the bottom surface and accumulates.

본 발명의 일 측면에 따르면, 하우징; 상기 하우징의 내부에 배치되는 스카핑모듈; 상기 하우징의 전방과 후방에 배치되어 상기 하우징을 통과하도록 슬라브를 이송하는 복수의 롤러; 상기 복수의 롤러의 하측에 배치되는 제1 경사면; 상기 제1 경사면에 세정유체를 분사하는 제1 노즐; 및 상기 제1 경사면의 하단에 연결되어 스케일을 배출하는 제2 배수로를 포함하는 스카핑 장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the invention, the housing; A scarfing module disposed in the housing; A plurality of rollers disposed at the front and rear of the housing to transfer the slabs to pass through the housing; A first inclined surface disposed below the plurality of rollers; A first nozzle for spraying a cleaning fluid on the first inclined surface; And a second drainage path connected to a lower end of the first inclined surface to discharge the scale.

상기 제2 배수로는 상기 하우징의 전방에 배치되고, 상기 제1 경사면은 상기 하우징의 후방까지 연장될 수 있다.The second drain may be disposed in front of the housing, and the first inclined surface may extend to the rear of the housing.

상기 하우징의 전방에 배치되고, 상기 슬라브의 상면에 냉각수를 분사하는 휨교정모듈; 상기 휨교정모듈의 냉각수공급배관에 설치되는 제4 밸브; 상기 휨교정모듈의 하측에 배치되고, 하단에 상기 제2 배수로가 연결되는 제2 경사면; 상기 제2 경사면에 세정유체를 분사하는 제2 노즐; 상기 제2 노즐의 세정유체공급배관에 설치되는 제2 밸브; 및 상기 제2 밸브를 상기 제4 밸브에 연동시키는 제어부를 더 포함할 수 있다.A bending correction module disposed in front of the housing and injecting coolant to an upper surface of the slab; A fourth valve installed in the cooling water supply pipe of the bending correction module; A second inclined surface disposed under the bending correction module and having a second drainage path connected to a lower end thereof; A second nozzle for spraying a cleaning fluid on the second inclined surface; A second valve installed in the cleaning fluid supply pipe of the second nozzle; And a control unit for interlocking the second valve with the fourth valve.

상기 제어부는 상기 제4 밸브가 개방되면 상기 제2 밸브를 개방할 수 있다.The controller may open the second valve when the fourth valve is opened.

상기 하우징에 연결되어 스케일 피트(scale pit)로 스케일을 배출하는 제1 배수로; 및 상기 제2 배수로를 상기 제1 배수로에 연결하는 연결수로를 더 포함할 수 있다.A first drain connected to the housing to discharge the scale to a scale pit; And a connection channel connecting the second drain channel to the first drain channel.

상기 제2 배수로에 세정유체를 분사하는 제3 노즐을 더 포함할 수 있다.It may further include a third nozzle for injecting a cleaning fluid to the second drain.

상기 제1 노즐과 상기 제3 노즐의 세정유체공급배관에 설치되는 제1 밸브를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a first valve installed at the cleaning fluid supply pipe between the first nozzle and the third nozzle.

본 발명의 실시예들에 따르면, 하우징의 외부로 비산되는 스케일은 롤러 하측에 형성된 제1 경사면을 따라 이동하여 제2 배수로를 통해 스케일 피트(scale pit) 등으로 배출될 수 있다. 특히, 제1 경사면에 세정유체를 분사하여 스케일이 제1 경사면에 고착되는 것을 억제하고 제1 경사면을 따라 원활하게 배출되게 할 수 있다.According to embodiments of the present invention, the scale scattered to the outside of the housing may move along the first inclined surface formed under the roller and be discharged to the scale pit through the second drainage path. In particular, the cleaning fluid may be sprayed onto the first inclined surface to prevent the scale from sticking to the first inclined surface and to be smoothly discharged along the first inclined surface.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스카핑 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 제1 배수로, 제2 배수로 및 스케일 피트의 연결관계를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view showing a scarfing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view schematically illustrating a connection relationship between a first drain channel, a second drain channel, and a scale pit.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In the present application, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding other components, unless specifically stated otherwise.

또한, 결합 또는 연결이라 함은, 각 구성요소 간의 접촉 관계에 있어, 각 구성요소 간에 물리적으로 직접 접촉되는 경우만을 뜻하는 것이 아니라, 다른 구성요소가 각 구성요소 사이에 개재되어, 그 다른 구성요소에 각 구성요소가 각각 접촉되어 있는 경우까지 포괄하는 개념으로 사용하도록 한다.In addition, the coupling or connection does not only mean the case of physically direct contact between each component in the contact relationship between the components, but other components are interposed between each component, the other components It is to be used as a comprehensive concept until each component is in contact with each other.

도면에서 나타난 각 구성요소의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.Since the size and thickness of each component shown in the drawings are arbitrarily shown for convenience of description, the present invention is not necessarily limited to the illustrated.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

이하, 본 발명에 따른 스카핑 장치의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 동일하거나 대응하는 구성요소는 동일한 도면번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the scarfing device according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in the following description with reference to the accompanying drawings, the same or corresponding components are given the same reference numerals and duplicated thereto The description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스카핑 장치를 나타낸 도면, 도 2는 제1 배수로, 제2 배수로 및 스케일 피트의 연결관계를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view showing a scarfing apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view schematically showing a connection relationship between the first drain, the second drain and the scale pit.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스카핑 장치(10)는 하우징(100), 스카핑모듈(200), 복수의 롤러(300), 휨교정모듈(400), 제2 배수로(500), 제1 경사면(510), 제2 경사면(520), 연결수로(530) 및 제어부(600)를 포함할 수 있다.1 and 2, the scarfing device 10 according to an embodiment of the present invention includes a housing 100, a scarfing module 200, a plurality of rollers 300, a bending correction module 400, The second drainage path 500, the first inclined surface 510, the second inclined surface 520, the connection channel 530, and the controller 600 may be included.

하우징(100)의 내부에는 스카핑 공정이 이루어지는 수용공간이 형성될 수 있다.An interior of the housing 100 may include an accommodation space in which a scarfing process is performed.

하우징(100)의 일 측면에는 슬라브(S)가 수용공간으로 유입되는 입구(101)가 형성될 수 있고, 하우징(100)의 타 측면에는 슬라브(S)가 수용공간에서 배출되는 출구(103)가 형성될 수 있다. 입구(101)와 출구(103)는 슬라브(S)보다 큰 단면적을 가질 수 있다.An inlet 101 through which the slab S enters the accommodation space may be formed on one side of the housing 100, and an outlet 103 through which the slab S is discharged from the accommodation space on the other side of the housing 100. Can be formed. Inlet 101 and outlet 103 may have a larger cross-sectional area than slab (S).

하우징(100)의 상부에는 스카핑 공정 중 발생하는 비산먼지를 배출하는 배기관(110)이 연결될 수 있다.An exhaust pipe 110 for discharging the scattering dust generated during the scarfing process may be connected to the upper portion of the housing 100.

하우징(100)의 하부에는 스카핑 공정 중 발생하는 스케일을 배출하는 제1 배수로(120)가 연결될 수 있다. 제1 배수로(120)는 스케일 피트(scale pit)(130)에 연결될 수 있다. 스케일 피트(130)는 스케일을 저장할 수 있는 탱크 또는 구덩이를 의미할 수 있다.The first drainage passage 120 for discharging the scale generated during the scarfing process may be connected to the lower portion of the housing 100. The first drainage path 120 may be connected to a scale pit 130. Scale pit 130 may refer to a tank or a pit that can store scale.

스카핑모듈(200)은 하우징(100)의 내부, 즉 수용공간에 배치될 수 있다.The scarfing module 200 may be disposed inside the housing 100, that is, in the accommodation space.

스카핑모듈(200)은 슬라브(S)에 대한 스카핑 공정을 수행하는 장치로서, 일 예시로서 산소와 LNG 가스의 불꽃 반응에 의해 슬라브(S)의 표면을 가열 및 용융시킬 수 있고, 이와 같이 슬라브(S)의 표면에 형성되는 용융 층을 고압수 분사에 의해 제거할 수 있다.The scarfing module 200 is a device for performing a scarfing process for the slab S. As an example, the scarfing module 200 may heat and melt the surface of the slab S by a flame reaction of oxygen and LNG gas. The molten layer formed on the surface of the slab S can be removed by high pressure water injection.

복수의 롤러(300)는 하우징(100)의 전방과 후방에 각각 배치되어 하우징(100)을 통과하도록 슬라브(S)를 이송할 수 있다.The plurality of rollers 300 may be disposed at the front and the rear of the housing 100, respectively, and may transfer the slabs S to pass through the housing 100.

복수의 롤러(300)는 복수의 제1 롤러(300)와 복수의 제2 롤러(300)를 포함할 수 있다. 복수의 제1 롤러(300)는 하우징(100)의 전방에 배치되어 슬라브(S)를 하우징(100)의 입구(101)로 이송할 수 있고, 복수의 제2 롤러(300)는 하우징(100)의 후방에 배치되어 하우징(100)의 출구(103)에서 배출되는 슬라브(S)를 이송할 수 있다.The plurality of rollers 300 may include a plurality of first rollers 300 and a plurality of second rollers 300. The plurality of first rollers 300 may be disposed in front of the housing 100 to transfer the slabs S to the inlet 101 of the housing 100, and the plurality of second rollers 300 may include the housing 100. It is disposed at the rear of the) can transfer the slab (S) discharged from the outlet 103 of the housing 100.

휨교정모듈(400)은 하우징(100)의 전방에 배치되어 제1 롤러(300)에 의해 이송되는 슬라브(S)의 상면에 냉각수를 분사할 수 있다.The bending correction module 400 may be disposed in front of the housing 100 to inject the coolant to the upper surface of the slab S which is transferred by the first roller 300.

슬라브(S)는 제철소의 연주공정을 거쳐 생산된 후 스카핑 장치(10)에 투입되기 전에 핫 베드(hot bed)에 적치된 상태로 냉각되는데, 그 과정에서 슬라브(S)의 상부와 하부의 냉각속도의 차이로 인해 슬라브(S)가 위 또는 아래로 휠 수 있다. 특히, 슬라브(S)가 아래로 휜 경우에는 슬라브(S)의 가장자리가 롤러(300)에 충돌하거나 롤러(300) 사이에 끼어 이송이 원활하게 이루어지지 않는 문제가 있는바, 상대적으로 덜 냉각된 슬라브(S)의 상면에 냉각수를 분사하여 슬라브(S)의 휨(bending)을 교정할 수 있다.The slab (S) is produced through a steel mill playing process and then cooled in a state where it is placed in a hot bed before being put into the scarfing device (10), in the process of the top and bottom of the slab (S) Due to the difference in cooling rate, the slab (S) can be bent up or down. In particular, when the slab (S) is bent down there is a problem that the edge of the slab (S) collides with the roller 300 or is sandwiched between the rollers 300, the transfer is not made smooth, relatively less cooled Cooling water may be injected onto the upper surface of the slab S to correct the bending of the slab S.

휨교정모듈(400)은 제4 노즐(410), 냉각수공급배관(420) 및 제4 밸브(430)을 포함할 수 있다.The bending correction module 400 may include a fourth nozzle 410, a cooling water supply pipe 420, and a fourth valve 430.

제4 노즐(410)은 제1 롤러(300)의 상측에 배치되어 냉각수를 하향 분사할 수 있다.The fourth nozzle 410 may be disposed above the first roller 300 to spray the cooling water downward.

복수의 제4 노즐(410)은 슬라브(S)의 길이 방향으로 상호간에 이격되어 배치되는 복수의 열로 이루어질 수 있고, 각각의 열에서는 슬라브(S)의 폭 방향으로 상호간에 이격되어 배치될 수 있다. 도 1에는 복수의 제4 노즐(410)이 3개의 열로 이루어진 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다.The plurality of fourth nozzles 410 may be formed of a plurality of rows disposed to be spaced apart from each other in the longitudinal direction of the slab S, and may be disposed to be spaced apart from each other in the width direction of the slab S in each row. . In FIG. 1, the plurality of fourth nozzles 410 is illustrated as being composed of three rows, but is not limited thereto.

냉각수공급배관(420)은 제4 노즐(410)에 냉각수를 공급할 수 있고, 제4 밸브(430)는 냉각수공급배관(420)에 설치될 수 있다. 제4 밸브(430)는 개폐밸브일 수 있다.The cooling water supply pipe 420 may supply cooling water to the fourth nozzle 410, and the fourth valve 430 may be installed in the cooling water supply pipe 420. The fourth valve 430 may be an open / close valve.

제2 배수로(500), 제1 경사면(510) 및 제2 경사면(520)은 복수의 롤러(300)의 하측에 배치될 수 있다.The second drain path 500, the first inclined surface 510, and the second inclined surface 520 may be disposed below the plurality of rollers 300.

제2 배수로(500), 제1 경사면(510) 및 제2 경사면(520)은 일 예시로서 복수의 롤러(300)가 결합되는 롤 테이블(roll table)의 하부에 형성되거나, 다른 예시로서 스카핑 장치(10)가 설치되는 바닥면에 함몰된 형태로 형성될 수 있다.The second drain path 500, the first inclined surface 510, and the second inclined surface 520 are formed at a lower part of a roll table to which the plurality of rollers 300 are coupled as one example, or scarfing as another example. It may be formed in a form recessed in the bottom surface on which the device 10 is installed.

제2 배수로(500)는 슬라브(S)의 폭 방향으로 수평 연장되거나 스케일의 배출 방향으로 하향 경사지게 형성될 수 있다.The second drainage path 500 may extend horizontally in the width direction of the slab S or be inclined downward in the discharge direction of the scale.

제2 배수로(500)는 연결수로(530)를 통해 제1 배수로(120)에 연결될 수 있다.The second drain channel 500 may be connected to the first drain channel 120 through the connection channel 530.

제2 배수로(500)는 하우징(500)의 전방, 즉 제1 롤러(300)의 하측에 배치될 수 있고, 하단에 제2 배수로(500)가 연결되는 제1 경사면(510)은 하우징(500)의 후방, 즉 제2 롤러(300)의 하측까지 상향 경사지게 연장될 수 있다. 그 결과, 하우징(100)의 입구(101)와 출구(103)를 통해 하우징(100)의 외부로 비산되는 스케일의 대부분은 제2 배수로(500)에 낙하하거나 제1 경사면(510)에 낙하한 후 제2 배수로(500)에 유입될 수 있다.The second drain path 500 may be disposed in front of the housing 500, that is, the lower side of the first roller 300. ) May extend upwardly to the rear of the second roller 300. As a result, most of the scale scattered to the outside of the housing 100 through the inlet 101 and the outlet 103 of the housing 100 falls on the second drainage path 500 or falls on the first inclined surface 510. Afterwards it may flow into the second drain 500.

제2 경사면(520)은 하단에 제2 배수로(500)가 연결될 수 있고, 휨교정모듈(400)의 하측까지 상향 경사지게 연장될 수 있다. 그 결과, 휨교정모듈(400)에서 냉각수에 의해 제거된 스케일은 제2 경사면(520)에 낙하한 후 제2 배수로(500)에 유입될 수 있다.The second inclined surface 520 may be connected to the second drainage path 500 at a lower end thereof and may extend upwardly downward to the lower side of the bending correction module 400. As a result, the scale removed by the coolant from the bending correction module 400 may fall on the second inclined surface 520 and then flow into the second drain 500.

제1 경사면(510)에는 제1 노즐(511)이 설치될 수 있고, 제2 경사면(520)에는 제2 노즐(521)이 설치될 수 있으며, 제2 배수로(500)에는 제3 노즐(501)이 설치될 수 있다.A first nozzle 511 may be installed on the first inclined surface 510, a second nozzle 521 may be installed on the second inclined surface 520, and a third nozzle 501 on the second drain passage 500. ) Can be installed.

제1 노즐(511), 제2 노즐(521) 및 제3 노즐(501)은 스케일의 원활한 배출을 돕기 위하여 바람직하게는 스케일의 배출 방향으로 세정유체, 예를 들어 물을 고압으로 분사할 수 있다.The first nozzle 511, the second nozzle 521, and the third nozzle 501 may spray the cleaning fluid, for example, water at high pressure in the discharge direction of the scale, in order to facilitate the smooth discharge of the scale. .

제1 노즐(511)과 제3 노즐(501)에는 세정유체를 공급하는 제1 세정유체공급배관(513)이 연결될 수 있고, 제2 노즐(521)에는 세정유체를 공급하는 제2 세정유체공급배관(523)이 연결될 수 있다. 즉, 제1 세정유체공급배관(513)은 분기되어 제1 노즐(511)과 제3 노즐(501)에 각각 연결될 수 있다. 제1 세정유체공급배관(513)과 제2 세정유체공급배관(523)도 메인 배관(미도시)에서 분기된 형태로 상호간에 연결될 수 있다. 또한, 제1 세정유체공급배관(513)에는 제1 밸브(515)가 설치될 수 있고, 제2 세정유체공급배관(523)에는 제2 밸브(525)가 설치될 수 있다. 제1 밸브(515)와 제2 밸브(525)는 개폐밸브일 수 있다.A first cleaning fluid supply pipe 513 may be connected to the first nozzle 511 and a third nozzle 501, and a second cleaning fluid supply may be provided to the second nozzle 521. Pipe 523 may be connected. That is, the first cleaning fluid supply pipe 513 may be branched and connected to the first nozzle 511 and the third nozzle 501, respectively. The first cleaning fluid supply pipe 513 and the second cleaning fluid supply pipe 523 may also be connected to each other in a branched form from the main pipe (not shown). In addition, a first valve 515 may be installed in the first cleaning fluid supply pipe 513, and a second valve 525 may be installed in the second cleaning fluid supply pipe 523. The first valve 515 and the second valve 525 may be on / off valves.

제어부(600)는 제2 밸브(525)를 제4 밸브(430)에 연동시키는 제어 회로를 포함할 수 있다.The controller 600 may include a control circuit for interlocking the second valve 525 with the fourth valve 430.

제어부(600)는 제4 밸브(430)가 개방되면 제2 밸브(525)를 개방할 수 있다.The controller 600 may open the second valve 525 when the fourth valve 430 is opened.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 스카핑 장치(10)의 동작을 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the scarfing device 10 according to an embodiment of the present invention will be described.

먼저, 작업자는 슬라브(S)가 제1 롤러(300) 상에 진입하면 슬라브(S)의 휨 여부를 육안으로 확인할 수 있다.First, when the slab S enters on the first roller 300, the worker may visually check whether the slab S is bent.

다음으로, 작업자는 슬라브(S)가 아래로 휘어진 것으로 확인되면 제1 스위치(미도시)를 조작하여 제1 공압시스템(미도시)에 의해 제4 밸브(430)를 개방할 수 있다. 제4 밸브(430)가 개방되면 제4 노즐(410)에서 분사되는 냉각수에 의해 슬라브(S)의 휨이 교정될 수 있다. 이때, 제2 밸브(525)도 제어부(600)에 의해 제4 밸브(430)와 연동되어 개방되고, 제2 노즐(521)에서 분사된 세정유체는 제2 경사면(520)에 낙하하는 스케일의 원활한 배출을 도울 수 있다.Next, when it is confirmed that the slab S is bent downward, the operator may operate the first switch (not shown) to open the fourth valve 430 by the first pneumatic system (not shown). When the fourth valve 430 is opened, the bending of the slab S may be corrected by the cooling water sprayed from the fourth nozzle 410. At this time, the second valve 525 is also opened by interlocking with the fourth valve 430 by the control unit 600, and the cleaning fluid injected from the second nozzle 521 falls on the second inclined surface 520. It can help to discharge smoothly.

다음으로, 작업자는 슬라브(S)가 하우징(100)의 내부로 유입되어 스카핑 공정이 개시되면 제2 스위치(미도시)를 조작하여 제2 공압시스템(미도시)에 의해 제1 밸브(515)를 개방할 수 있다. 제1 밸브(515)가 개방되면 제1 노즐(511) 및 제3 노즐(501)에서 분사된 세정유체는 제2 배수로(500) 및 제1 경사면(510)에 낙하하는 스케일의 원활한 배출을 도울 수 있다. 한편, 제4 밸브(430)와 연동되는 제2 밸브(525)와 달리 제1 밸브(515)는 항상 개방된 상태를 유지할 수도 있다. 이는 스카핑 공정이 모든 슬라브(S)에 공통적으로 적용되는 반면에 휨 교정은 일부 슬라브(S)에 대해서만 선택적으로 적용되면 충분하기 때문이다.Next, when the slab (S) is introduced into the housing 100 and the scarfing process is started, the operator operates the second switch (not shown) to operate the first valve 515 by the second pneumatic system (not shown). ) Can be opened. When the first valve 515 is opened, the cleaning fluid sprayed from the first nozzle 511 and the third nozzle 501 helps to smoothly discharge the scale falling to the second drain 500 and the first inclined surface 510. Can be. On the other hand, unlike the second valve 525 interlocked with the fourth valve 430, the first valve 515 may always remain open. This is because the scarfing process is common to all slabs (S), while bending correction is sufficient to be selectively applied only for some slabs (S).

이상에서 작업자에 의해 수동으로 이루어지는 확인 및 스위치 조작 행위는 센서(미도시)와 센서의 감지 결과에 따른 자동 제어 로직에 의해서 이루어질 수도 있다.The confirmation and switch manipulation action performed manually by the operator may be performed by an automatic control logic according to a sensor (not shown) and a detection result of the sensor.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, the person of ordinary skill in the art should add, change, delete, add, etc. a component within the range which does not deviate from the idea of this invention described in a claim. The present invention may be modified and changed in various ways, which will also be included within the scope of the present invention.

10: 스카핑 장치 100: 하우징
101: 입구 103: 출구
110: 배기관 120: 제1 배수로
130: 스케일 피트 200: 스카핑모듈
300: 롤러 400: 휨교정모듈
410: 제4 노즐 420: 냉각수공급배관
430: 제4 밸브 500: 제2 배수로
501: 제3 노즐 510: 제1 경사면
511: 제1 노즐 513: 제1 세정유체공급배관
515: 제1 밸브 520: 제2 경사면
521: 제2 노즐 523: 제2 세정유체공급배관
525: 제2 밸브 530: 연결수로
600: 제어부10: scarfing device 100: housing
101: entrance 103: exit
110: exhaust pipe 120: first drain
130: scale pit 200: scarfing module
300: roller 400: bending correction module
410: fourth nozzle 420: cooling water supply pipe
430: fourth valve 500: second drain
501: third nozzle 510: first inclined surface
511: first nozzle 513: first cleaning fluid supply piping
515: first valve 520: second inclined surface
521: second nozzle 523: second cleaning fluid supply piping
525: second valve 530: connection channel
600: control unit

Claims (7)

하우징;
상기 하우징의 내부에 배치되는 스카핑모듈;
상기 하우징의 전방과 후방에 배치되어 상기 하우징을 통과하도록 슬라브를 이송하는 복수의 롤러;
상기 하우징의 하측에 배치되는 제1 경사면;
상기 제1 경사면에 세정유체를 분사하는 제1 노즐;
상기 제1 경사면의 하단에 연결되어 스케일을 배출하는 제2 배수로;
상기 하우징의 전방에 배치되고, 상기 슬라브의 상면에 냉각수를 분사하여 상기 슬라브의 휨을 교정하는 휨교정모듈;
상기 휨교정모듈의 냉각수공급배관에 설치되는 제4 밸브;
상기 휨교정모듈의 하측에 배치되고, 하단에 상기 제2 배수로가 연결되는 제2 경사면;
상기 제2 경사면에 세정유체를 분사하는 제2 노즐;
상기 제2 노즐의 세정유체공급배관에 설치되는 제2 밸브; 및
상기 제2 밸브를 상기 제4 밸브에 연동시키는 제어부를 포함하고,
상기 제2 배수로는 상기 하우징의 전방에 배치되고, 상기 제1 경사면은 상기 하우징의 후방까지 연장되고,
상기 제어부는 상기 제4 밸브가 개방되면 상기 제2 밸브를 개방하는 스카핑 장치.housing;
A scarfing module disposed in the housing;
A plurality of rollers disposed at the front and rear of the housing to transfer the slabs to pass through the housing;
A first inclined surface disposed below the housing;
A first nozzle for spraying a cleaning fluid on the first inclined surface;
A second drain connected to a lower end of the first inclined surface to discharge the scale;
A bending correction module disposed at the front of the housing and injecting coolant to the upper surface of the slab to correct the bending of the slab;
A fourth valve installed in the cooling water supply pipe of the bending correction module;
A second inclined surface disposed under the bending correction module and having a second drainage path connected to a lower end thereof;
A second nozzle for spraying a cleaning fluid on the second inclined surface;
A second valve installed in the cleaning fluid supply pipe of the second nozzle; And
A control unit for interlocking the second valve with the fourth valve,
The second drain is disposed in front of the housing, the first inclined surface extends to the rear of the housing,
The control unit is a scarfing device to open the second valve when the fourth valve is opened. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 하우징에 연결되어 스케일 피트(scale pit)로 스케일을 배출하는 제1 배수로; 및
상기 제2 배수로를 상기 제1 배수로에 연결하는 연결수로를 더 포함하는 스카핑 장치.The method of claim 1,
A first drain connected to the housing to discharge the scale to a scale pit; And
The scarfing device further comprises a connection channel connecting the second drain channel to the first drain channel. 제1항에 있어서,
상기 제2 배수로에 세정유체를 분사하는 제3 노즐을 더 포함하는 스카핑 장치.The method of claim 1,
The scarfing device further comprises a third nozzle for injecting a cleaning fluid into the second drain. 제6항에 있어서,
상기 제1 노즐과 상기 제3 노즐의 세정유체공급배관에 설치되는 제1 밸브를 더 포함하는 스카핑 장치.The method of claim 6,
And a first valve installed on the cleaning fluid supply pipe of the first nozzle and the third nozzle.
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