KR102022601B1 - Parison Blow Molding Method for Improving Mold Safe-Arrival of Parison - Google Patents

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Abstract

본 발명은 굴곡 형상을 가지는 중공형 블로우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패리슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법에 관한 것이다.
본 발명에서는 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계와; 이 단계이후, 상기 패리슨을 블로우 금형의 내부에 체결하는 단계와; 이 단계 이후, 상기 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계와; 이 단계 이후, 상기 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계;를 포함하여 구성되는 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법이 제공된다.The present invention reflects the bending shape of the blow molded product when extruding a parison manufactured in advance to form a hollow blow molded article having a curved shape, thereby improving the adhesion of the parison to the blow mold during blow molding The present invention relates to a parison blow molding method for improving the seating of a parison so that the molded article can be molded in the same shape as the molded product.
In the present invention, the step of blow molding the parison by extrusion reflecting the bending; After this step, fastening the parison into the blow mold; After this step, the air is blown to the fastened parison and seated on the blow mold; After this step, there is provided a parison blow molding method for improving the mounting of the parison configured to take out the blow molded product by separating the blow mold.

Figure R1020130132828
Figure R1020130132828

Description

패리슨 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법{Parison Blow Molding Method for Improving Mold Safe-Arrival of Parison} Parison Blow Molding Method for Improving Mold Safe-Arrival of Parison

본 발명은 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 굴곡 형상을 가지는 중공형 블로우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a parison blow molding method for improving the settling of the parison, and more particularly, to a bent shape of the blow molded article when extruding a parison prefabricated to form a hollow blow molded article having a curved shape. By reflecting this, it is possible to be molded in the same manner as the design shape of the blow molded article by improving the adhesion of the Passison to the blow mold during blow molding.

일반적으로 패리슨 블로우 성형(parison blow molding)은 도 1에 도시된 순서도와 같이 압출기를 이용하여 원료를 용융하고 압출기 끝에 중공 파이프 모양의 속이 빈 모양을 형성할 수 있는 다이를 부착하여 튜브형의 패리슨(10,Paris on)을 만든후, 통상 패리슨(10)을 블로우 금형(16)의 내부로 배치하는 상태로 체결한다 (A 및 B 단계 수행).In general, parison blow molding is a tubular parison by attaching a die which melts raw materials using an extruder and forms a hollow pipe-shaped hollow shape at the end of the extruder, as shown in the flowchart shown in FIG. 1. After making (10, Paris on), the parison 10 is normally fastened in a state of arranging the inside of the blow mold 16 (perform steps A and B).

그리고, 위와 같은 상태에서 패리슨(10) 안에 공기를 불어넣어 패리슨(10)이 팽창하면서 금형에 안착 되도록 밀착시켜 중공 제품을 성형하게 된다 (C 단계 수행). Then, by blowing air into the parison 10 in the above state, the parison 10 is in close contact with the mold so as to be seated in the mold to form a hollow product (perform step C).

위와 같이 성형이 완료되면, 블로우 금형(12)의 냉각을 통해 블로우 성형품(30)을 냉각시키고 냉각이 완료되면, 블로우 금형(12)을 열고 블로우 성형품(30)을 취출하는 것으로 패리슨 블로우 성형을 완료하게 된다 (D 및 E 단계 수행). 참고로, 패리슨(10)을 만드는 압출 공정에서 패리슨(10)의 두께는 압출 다이에 있는 맨드럴의 위치를 압출 중에 변화시켜가며 두께를 조절하게 된다.When the molding is completed as described above, the blow molded product 30 is cooled by cooling the blow mold 12, and when the cooling is completed, the parison blow molding is performed by opening the blow mold 12 and taking out the blow molded product 30. Complete (perform D and E). For reference, in the extrusion process of making the parison 10, the thickness of the parison 10 is controlled by changing the position of the mandrel in the extrusion die during extrusion.

여기서, 상기 블로우 성형품(30)이 도면에 도시된 사진과 같이 굴곡 형상 부분(14)은, 곧은 형상 부분이 굴곡 형상 부분으로 성형 될 때 양편에 대한 두께 편차를 최소화하기 위해 볼록하게 튀어나오는 굴곡 부분의 외면은 두께를 두껍게 하고, 오목하게 들어가는 내면은 상대적으로 두께를 얇게 하는 상태로 패리슨(10)을 제작하고 있다.Here, the curved shaped portion 14, as shown in the picture shown in the figure, the curved shaped portion 14, the curved portion that protrudes convexly to minimize the thickness variation for both sides when the straight shaped portion is molded into the curved portion The outer surface of the thickening, and the inner surface to be recessed into the parison 10 is produced in a relatively thin thickness.

그런데, 상기 블로우 성형품(30)이 직선에 가까운 형태가 아니라 굴곡 부위가 많거나 또는 완만하지 못한 굴곡 부위를 가지고 있는 경우, 곧은 형태로 압출 성형 된 패리슨(10)을 블로우 금형(12)의 굴곡 구간에 안착시, 곧게 펴지려는 패리슨(10)의 탄성 복원력이 크게 작용하게 되어 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 패리슨(10)이 정확하게 안착 되지 못하고 갭이 형성되어 블로우 성형품에 대한 설계 형상에 최대한 가깝게 성형 되지 못하는 문제가 있다.By the way, when the blow molded product 30 is not close to a straight line but has many bent portions or incomplete bends, the parison 10 extruded in a straight shape is bent in the blow mold 12. When it is seated in the section, the elastic restoring force of the parison 10 to be straightened is greatly acted so that the parison 10 is not accurately seated in the bending section 16 of the blow mold 12 and a gap is formed in the blow molded article. There is a problem that can not be molded as close as possible to the design shape.

예컨대, 블로우 성형품이 정밀 조립을 요구하는 부속품이 인 경우, 조립 불량이나 억지 조립으로 인한 조립 작업의 어려움이 발생하는 문제가 있다.
For example, when the blow molded article is an accessory requiring precision assembly, there is a problem in that assembly work due to poor assembly or forced assembly occurs.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 굴곡 형상을 가지는 중공형 블러우 성형품을 성형하기 위해 사전 제작하는 패리슨을 압출시, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일하게 성형 될 수 있도록 한 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned general problems, an object of the present invention, when the extrusion of the parison pre-fabricated for molding a hollow blow molded article having a curved shape, the bend of the blow molded article By reflecting the shape, it provides a parison blow molding method for improving the seating of the parison to improve the adhesion of the Passison to the blow mold during blow molding to be molded in the same shape as the design of the blow molded product. There is a purpose.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 해결 수단은, 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계와; 이 단계이후, 상기 패리슨을 블로우 금형의 내부에 체결하는 단계와; 이 단계 이후, 상기 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계와; 이 단계 이후, 상기 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계;를 포함하여 구성되는 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Solving means for achieving the above object comprises the steps of blow molding the parison by extrusion reflecting the bending; After this step, fastening the parison into the blow mold; After this step, the air is blown to the fastened parison and seated on the blow mold; After this step, separating the blow mold to take out the blow molded article; and to provide a parison blow molding method for improving the mounting of the parison configured to include.

이와 같이, 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 사용하게 되면, 블로우 성형품이 가지는 굴곡 형상을 반영함으로써, 블로우 성형시 블로우 금형에 패시슨의 안착 되는 밀착성을 향상시켜 블로우 성형품의 설계 형상과 동일 내지 최대한 가깝게 성형 되어 정확한 조립과 조립 작업의 편의를 제공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
As described above, when the parison blow molding method for improving the seating of the parison according to the present invention is used, the bending shape of the blow molded article is reflected, thereby improving the adhesion of the passison to the blow mold during blow molding. It can be expected to have the effect that can be molded as close as possible to the design shape of the blow molded product as close as possible to provide accurate assembly and convenience of assembly work.

도 1은 일반적인 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도이다.1 is a flowchart illustrating a general parison blow molding method.
Figure 2 is a flow chart showing a parison blow molding method for improving the mounting of the parison according to the present invention.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 첨부된 예시도면에 의거 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, specific details for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에서는 본 발명에 따른 패리슨의 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법을 나타낸 순서도가 도시되어 있다.2 is a flow chart showing a parison blow molding method for improving the seating of the parison according to the present invention.

본 발명에 따른 패리슨 블로우 성형 방법은, 먼저 굴곡을 반영하여 패리슨을 압출로 중공 성형하는 단계(A')와; 이 단계(A') 이후, 패리슨을 블로우 금형에 체결하는 단계(B)와; 이 단계(B) 이후 체결된 패리슨에 공기를 불어 넣어 블로우 금형에 안착시키는 단계(C)와; 이 단계(C) 이후 블로우 금형을 냉각하는 단계(D)와; 이 단계(D) 이후 블로우 금형을 분리하여 블로우 성형품을 취출 하는 단계(E);를 포함하여 구성되는 패리슨 블로우 성형 방법이 제시된다.The parison blow molding method according to the present invention comprises the steps of: (A ') blow molding the parison by extrusion to reflect the bend; After this step (A '), fastening the parison to the blow mold (B); A step (C) of blowing air to the fastened parison after the step (B) and seating the blow mold; Cooling the blow mold after this step (C); After the step (D) is separated by the blow mold (E) to take out the blow molded article; a parison blow molding method comprising a; is provided.

보다 구체적으로 설명하면, 먼저, 압출기를 이용하여 원료를 용융하고 압출기 끝에 중공 파이프 모양을 형성할 수 있도록 다이를 부착하여 튜브형의 패리슨(20)을 제작하게 된다. 이때, 종래와 같이 패리슨을 직전으로 곧게 압출하는 것이 아니라 블로우 성형품(30)에서 굴곡의 정도가 급격한 부분 즉, 굴곡 형상 부분(14)을 반영하여 패리슨(20)을 제작하게 된다.More specifically, first, a die is attached to form a hollow pipe shape at the end of the extruder by melting the raw material using an extruder, thereby producing a tubular parison 20. At this time, the parison 20 is manufactured by reflecting the sharp portion of the blow molded article 30, that is, the curved portion 14, instead of extruding the parison straight before, as in the related art.

위와 같이 굴곡 형상을 반영하여 제작된 패리슨(20)을 블로우 금형(12)을 내부에 넣고 패리슨(20) 안에 공기를 불어넣어 패리슨(20)이 팽창하게 되면서 블로우 금형(12)에 안착시킨다. The parison 20 manufactured by reflecting the curved shape as described above is placed inside the blow mold 12 and blows air into the parison 20 so that the parison 20 expands and is seated on the blow mold 12. Let's do it.

이때, 종래와 같이 곧은 형태의 패리슨(10)은 탄성 복원력이 크게 작용하게 되어 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 패리슨(10)이 정확하게 안착 되지 못하여 설계한 형상에 최대한 가깝게 성형 되지 못하였다. 하지만 본 발명에서는 블로우 성형품(30)에서 굴곡의 정도가 급격한 부분 즉, 굴곡 형상 부분(14)을 사전에 반영하여 패리슨(20)을 제작하게 됨으로써, 패리슨(20)의 굴곡 형상 부분(14)과 이와 대응하는 블로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)의 유사 형상 때문에 패리슨(20)이 불로우 금형(12)의 굴곡 구간(16)에 안착 되게 될 때, 패리슨(20)의 탄성 복원력이 크게 작용하게 않게 되어 정확하게 안착 되게 된다.At this time, the parison 10 of the straight form as in the prior art has a large elastic restoring force acting as close as possible to the shape designed so that the parison 10 is not accurately seated in the bending section 16 of the blow mold 12. It didn't work. However, in the present invention, by producing the parison 20 by reflecting in advance the degree of bending in the blow molded product 30, that is, the curved portion 14, the curved portion 14 of the parison 20 ) And the corresponding shape of the bend section 16 of the blow mold 12 when the parison 20 is to be seated in the bend section 16 of the blow mold 12. The elastic restoring force does not act greatly and is accurately seated.

그에 따라 블로우 성형품(30)의 설계 형상과 동일 또는 최대한 가깝게 성형 되게 되고, 예컨대, 블로우 성형품(30)이 정밀 조립을 요구하는 부속품이 인 경우, 조립성과 그에 따른 작업성을 향상시킬 수 있게 된다.
Accordingly, the blow molded article 30 is molded to be the same as or close to the design shape of the blow molded article 30, for example, when the blow molded article 30 is an accessory requiring precise assembly, it is possible to improve the assemblability and workability.

이상으로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대해 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 변경하여 실시할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 실시 예의 변경은 본 발명의 기술적 범위를 벗어날 수 없을 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, it will be understood that those skilled in the art may implement the present invention in various ways. Therefore, changes of the embodiments of the present invention will not be able to escape the technical scope of the present invention.

10, 20 : 패리슨 12 : 블로우 금형
14 : 굴곡 형상 부분 16 : 굴곡 구간10, 20: parison 12: blow mold
14: bending shape portion 16: bending section

Claims (2)

사전 제작하는 패리슨을 압출시 블로우 성형품(30)에서 굴곡의 정도가 급격한 부분인 굴곡 형상을 반영하여 패리슨(20)을 압출로 성형하는 단계(A')와; 이 단계 (A')이후,
상기 패리슨(20)을 블로우 금형(12)의 내부에 체결하는 단계(B)와; 이 단계(B) 이후,
상기 체결된 패리슨(20)에 공기를 불어 넣어 블로우 금형(12)에 안착시키는 단계(C)와;
상기 단계(C) 이후 블로우 금형(12)을 냉각하는 단계(D); 및
상기 단계(D) 이후 상기 블로우 금형(12)을 분리하여 상기 블로우 성형품(30)을 취출하는 단계(E)를 포함하며,
상기 블로우 금형(12)의 굴곡 구간은 상기 패리슨(20)의 굴곡 형상 부분에 유사 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 금형 안착을 향상하기 위한 패리슨 블로우 성형 방법.A step (A ') of molding the parison 20 by extruding to reflect the bending shape in which the degree of bending is sharp in the blow molded product 30 during extrusion of the parison to be manufactured beforehand; After this step (A '),
(B) fastening the parison (20) to the inside of the blow mold (12); After this step (B),
Blowing the air into the fastened parison (20) and seating the blow mold (12);
Cooling the blow mold (12) after the step (C); And
After the step (D) comprises the step (E) of taking out the blow molded article 30 by separating the blow mold 12,
The bending section of the blow mold (12) is parison blow molding method for improving the mold seating, characterized in that the bent portion of the parison (20) is configured in a similar shape. 삭제delete
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