KR102019500B1 - Mixer with integrated doser cone - Google Patents

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KR102019500B1
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에두아르도 알라노
블레이크 리 맥픽
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포레시아 이미션스 컨트롤 테크놀로지스, 유에스에이, 엘엘씨
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Abstract

차량 배기 시스템을 위한 혼합기는, 혼합기 중심축을 정의하며 상류 단부에 유입구 및 하류 단부에 토출구를 구비한 혼합기 하우징을 포함한다. 상류 배플이 상류 단부에서 하우징 내에 있으며, 엔진 배기가스를 공급받도록 구성되는 적어도 하나의 유입 개구를 포함한다. 하류 배플이 상류 배플로부터 축방향으로 이격되도록 하류 단부에서 혼합기 하우징 내에 있다. 하류 배플은 적어도 하나의 토출 개구를 포함한다. 하우징 개구가 상류 및 하류 배플 사이의 위치에서 혼합기 하우징에 형성되며, 이는 도우저를 수용하도록 구성된다. 콘이 하우징 개구와 정렬되는 콘 토출 개구를 구비하고, 연장부가 콘의 넓은 단부로부터 외향 연장되어, 콘 토출 개구를 둘러싸는 벽을 제공한다.A mixer for a vehicle exhaust system includes a mixer housing defining a mixer central axis and having an inlet at an upstream end and an outlet at a downstream end. The upstream baffle is in the housing at the upstream end and includes at least one inlet opening configured to receive engine exhaust gas. The downstream baffle is in the mixer housing at the downstream end such that it is axially spaced from the upstream baffle. The downstream baffle includes at least one discharge opening. A housing opening is formed in the mixer housing at a position between the upstream and downstream baffles, which is configured to receive the doser. The cone has a cone discharge opening that is aligned with the housing opening, and the extension extends outward from the wide end of the cone to provide a wall surrounding the cone discharge opening.

Description

통합형 도우저 콘을 갖는 혼합기Mixer with integrated doser cone

관련 출원의 상호 참조Cross Reference of Related Application

본 출원은 2015년 4월 30일에 출원된 미국 가출원번호 제62/155,025호에 대한 우선권을 주장하는, 2015년 6월 12일에 출원된 미국 특허출원번호 제14/737,546호에 대한 우선권을 주장하는 일부계속출원인, 2016년 4월 19일에 출원된 미국 출원번호 제15/132,473호에 대한 우선권을 주장한다.This application claims priority to US Patent Application No. 14 / 737,546, filed June 12, 2015, which claims priority to US Provisional Application No. 62 / 155,025, filed April 30, 2015. Some claims have been made to claim priority to US Application No. 15 / 132,473, filed April 19, 2016.

배기 시스템은 다양한 배기 부품들을 통해 엔진에 의해 발생되는 고온 배기가스를 전달하여, 배기를 감소시키고 소음을 제어한다. 배기 시스템은 선택적 촉매 환원(SCR) 촉매의 상류에서 예를 들어 우레아와 물의 용액과 같은 환원제 또는 디젤 배기 유체(DEF)를 주입하는 주입 시스템을 포함한다. 혼합기가 SCR 촉매의 상류에 위치하여, 엔진 배기가스와 우레아 변환의 생성물을 혼합한다. 주입 시스템은 배기 스트림에 우레아를 분사하는 도우저(doser)를 포함한다. 우레아는 SCR 촉매에 도달하기 전에 가능한 한 많이 암모니아(NH3)로 변환되어야 한다. 따라서, 액적 분사 크기는 이러한 목표를 달성하는 데에 중요한 역할을 한다.The exhaust system delivers the hot exhaust gases generated by the engine through various exhaust components, reducing emissions and controlling noise. The exhaust system includes an injection system that injects a reducing agent or diesel exhaust fluid (DEF), for example a solution of urea and water, upstream of the selective catalytic reduction (SCR) catalyst. A mixer is located upstream of the SCR catalyst to mix engine exhaust and urea conversion products. The injection system includes a doser that injects urea into the exhaust stream. Urea must be converted to ammonia (NH 3 ) as much as possible before reaching the SCR catalyst. Thus, droplet injection size plays an important role in achieving this goal.

하나의 공지된 구성에서, 혼합기는 도우저를 수용하는 개구를 갖는 외부 하우징을 포함한다. 콘이 이 개구와 정렬되어, 외부 하우징의 내부 공동으로의 확장 분사 영역을 제공한다. 확장 분사 영역은 분사가 배기가스 스트림에 들어갈 때 더 넓은 영역에 걸쳐 분사 액적의 보다 철저한 분배를 용이하게 한다.In one known configuration, the mixer includes an outer housing having an opening for receiving the doser. The cone is aligned with this opening, providing an extended spray area to the inner cavity of the outer housing. Extended injection zones facilitate more thorough distribution of the injection droplets over a wider area as the injection enters the exhaust stream.

업계는 보다 컴팩트한 배기 시스템의 제공을 지향하고 있고, 이는 시스템의 체적 감소를 가져온다. 더 큰 크기의 액적을 분사하는 시스템은 보다 컴팩트한 시스템 구성에서 사용될 때 우레아의 적절한 변환을 제공하지 못할 수 있다. 이로써, 이러한 보다 컴팩트한 구성을 위해서는 더 작은 액적 크기의 도우저가 요구된다.The industry aims to provide a more compact exhaust system, which leads to a reduction in the volume of the system. Systems that spray larger droplets may not provide adequate conversion of urea when used in more compact system configurations. As such, a smaller droplet size doser is required for this more compact configuration.

액적 크기가 더 작아질수록, 표면 접촉 면적의 증가로 인해 암모니아로의 변환이 더 효과적이 된다. 그러나, 작은 액적 도우저에 의해 발생되는 분사는 재순환 유동에 매우 민감하다. 통상적으로, 도우저의 선단부에 위치하는 영역이 재순환 유동의 와류를 갖는다. 이러한 와류는 분사 액적을 혼합기의 벽을 향해 그리고 도우저의 선단부 상으로 밀게 되고, 이는 침착 개시 부위를 형성한다. 콘을 사용하는 구성에서, 침착 개시 부위는 콘의 벽에서 발견되었다. 이 부위의 침착물은 시간의 경과에 따라 축적되며 시스템 작동에 악영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 암모니아 균일성 지수가 낮아질 수 있거나, 혼합기에 걸쳐 압력 강하가 증가될 수 있거나, 능동 디젤 미립자 필터(DPF) 재생 중에 암모니아 배출의 정점이 있을 수 있다.The smaller the droplet size, the more effective the conversion to ammonia due to the increase in surface contact area. However, the injection generated by the small droplet doser is very sensitive to the recycle flow. Typically, the region located at the tip of the doser has a vortex of recycle flow. This vortex pushes the spray droplets towards the wall of the mixer and onto the tip of the doser, which forms a deposition initiation site. In configurations using cones, deposition initiation sites were found on the walls of the cones. Deposits at this site accumulate over time and can adversely affect system operation. For example, the ammonia uniformity index may be lowered, the pressure drop across the mixer may be increased, or there may be a peak of ammonia emissions during active diesel particulate filter (DPF) regeneration.

하나의 예시적인 구현예에서, 차량 배기 시스템을 위한 혼합기는, 혼합기 중심축을 정의하며 상류 단부에 유입구 및 하류 단부에 토출구를 구비한 혼합기 하우징을 포함한다. 상류 배플이 상류 단부에서 하우징 내에 있으며, 엔진 배기가스를 공급받도록 구성되는 적어도 하나의 유입 개구를 포함한다. 하류 배플이 상류 배플로부터 축방향으로 이격되도록 하류 단부에서 혼합기 하우징 내에 있다. 하류 배플은 적어도 하나의 토출 개구를 포함한다. 하우징 개구가 상류 및 하류 배플 사이의 위치에서 혼합기 하우징에 형성되며, 도우저를 수용하도록 구성된다. 콘이 하우징 개구와 정렬되는 콘 토출 개구를 구비하고, 연장부가 콘의 넓은 단부로부터 외향 연장되어, 콘 토출 개구를 둘러싸는 벽을 제공한다.In one exemplary embodiment, a mixer for a vehicle exhaust system includes a mixer housing defining a mixer central axis and having an inlet at an upstream end and an outlet at a downstream end. The upstream baffle is in the housing at the upstream end and includes at least one inlet opening configured to receive engine exhaust gas. The downstream baffle is in the mixer housing at the downstream end such that it is axially spaced from the upstream baffle. The downstream baffle includes at least one discharge opening. A housing opening is formed in the mixer housing at a position between the upstream and downstream baffles and configured to receive the doser. The cone has a cone discharge opening that is aligned with the housing opening, and the extension extends outward from the wide end of the cone to provide a wall surrounding the cone discharge opening.

전술한 내용의 다른 구현예에서, 환원제와 배기가스의 혼합물이 혼합기 하우징을 빠져나가도록, 도우저는 상류 배플과 하류 배플 사이의 영역에 환원제를 분사하도록 구성되고, 혼합물은 혼합기 하우징을 빠져나가기 전에 적어도 360도의 회전 유동 경로를 통해 이동한다.In another embodiment of the foregoing, the doser is configured to inject a reducing agent into the region between the upstream and downstream baffles such that the mixture of reducing agent and exhaust gas exits the mixer housing, the mixture being at least before exiting the mixer housing. Travel through a 360 degree rotational flow path.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 상류 배플은 제1 부분, 혼합기 중심축을 따른 방향으로 제1 부분으로부터 오프셋되는 제2 부분, 및 제1 부분으로부터 제2 부분으로 전이되는 제3 부분을 포함하되, 적어도 하나의 유입 개구는 적어도 하나의 일차 유입 개구 및 하나 이상의 이차 유입 개구를 포함하고; 하류 배플은 제1 부분, 혼합기 중심축을 따른 방향으로 제1 부분으로부터 오프셋되는 제2 부분, 및 제1 부분으로부터 제2 부분으로 전이되는 제3 부분을 포함하되, 적어도 하나의 토출 개구는 적어도 하나의 일차 토출 개구 및 하나 이상의 이차 토출 개구를 포함한다.In another embodiment of any of the above, the upstream baffle is a first portion, a second portion offset from the first portion in a direction along the mixer center axis, and a third portion transitioning from the first portion to the second portion. Wherein at least one inlet opening comprises at least one primary inlet opening and one or more secondary inlet openings; The downstream baffle includes a first portion, a second portion offset from the first portion in a direction along the mixer center axis, and a third portion transitioning from the first portion to the second portion, wherein the at least one discharge opening is at least one A primary discharge opening and one or more secondary discharge openings.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 연장판이 하류 배플의 하류에서 혼합기 하우징 내에 위치하되, 연장판은 적어도 하나의 판 주요 토출 개구를 포함하여, 도우저 축에 있는 상류 배플과 하류 배플 사이의 상류 위치로부터 판 주요 토출 개구의 중심축에 있는 하류 위치로, 혼합물이 적어도 390도 회전을 통해 진행되게 한다.In another embodiment of any of the foregoing, the extension plate is located in the mixer housing downstream of the downstream baffle, wherein the extension plate includes at least one plate main discharge opening, such that the upstream baffle and downstream baffle on the doser axis From the upstream position in between to the downstream position in the central axis of the plate main discharge opening, the mixture is allowed to proceed through at least 390 degree rotation.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 이차 유입 및 토출 개구 중 적어도 하나는 립(lip)을 포함하되, 립은 상류 배플 및 하류 배플 중 각각의 하나로부터 멀리 연장되어, 상류 배플 및 하류 배플 중 각각의 하나의 재료 두께의 적어도 3배인 립 높이를 정의한다.In another embodiment of any of the foregoing, at least one of the secondary inlet and outlet openings includes a lip, wherein the lip extends away from each one of the upstream and downstream baffles, such that the upstream and downstream baffles A lip height is defined that is at least three times the thickness of each one of the baffles.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 상류 배플의 제1 부분은 제1 평면을 포함하고, 제2 부분은 제1 평면보다 작은 제2 평면을 포함하며, 제3 부분은 제1 평면으로부터 제2 평면으로 전이되는 나선면을 포함하고, 상류 배플은 적어도 하나의 일차 유입 개구를 포함하는 제1 및 제2 평면 사이에 연장되는 수직 벽부를 포함한다.In another embodiment of any of the above, the first portion of the upstream baffle comprises a first plane, the second portion comprises a second plane smaller than the first plane, and the third portion is the first plane A spiral surface transitioning from the second plane to the second plane, the upstream baffle includes a vertical wall portion extending between the first and second planes including at least one primary inlet opening.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 적어도 하나의 일차 유입 개구는 수직 벽부에 형성되는 적어도 3개의 유입 개구를 포함한다.In another embodiment of any of the above, the at least one primary inlet opening comprises at least three inlet openings formed in the vertical wall portion.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 제1 평면은 상류 배플의 적어도 절반을 포함한다.In another embodiment of any of the foregoing, the first plane comprises at least half of the upstream baffle.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 하나 이상의 이차 유입 개구는 상류 배플의 제1 평면에만 형성되되, 상류 배플의 나머지 부분에는 이차 유입 개구가 없다.In another embodiment of any of the foregoing, one or more secondary inlet openings are formed only in the first plane of the upstream baffle, with no secondary inlet openings in the remainder of the upstream baffle.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 하류 배플의 제1 부분은 제1 평면을 포함하고, 제2 부분은 제1 평면으로부터 오프셋되는 제2 평면을 포함하며, 제3 부분은 제1 평면으로부터 제2 평면으로 전이되는 나선면을 포함하되, 일차 토출 개구는 하류 배플의 제1 및 제2 평면 사이의 수직 오프셋 내에 형성되는 개방 영역을 포함한다.In another embodiment of any of the foregoing, the first portion of the downstream baffle comprises a first plane, the second portion comprises a second plane offset from the first plane, and the third portion is the first A spiral surface transitioning from the plane to the second plane, wherein the primary discharge opening comprises an open area formed within a vertical offset between the first and second planes of the downstream baffle.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 하류 배플의 적어도 절반은 이차 토출 개구가 없는 고체 표면을 구비하되, 도우저에 의해 정의되는 분사 구역이 어떤 이차 토출 개구와도 접촉하지 않으면서 하류 배플의 고체 표면에 걸쳐 연장되도록, 고체 표면은 도우저 축과 정렬된다.In another embodiment of any of the foregoing, at least half of the downstream baffle has a solid surface that is free of secondary discharge openings, provided that the injection zone defined by the doser is downstream without contacting any secondary discharge openings. The solid surface is aligned with the doser axis such that it extends over the solid surface of the baffle.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 콘은 유입 개구를 갖는 좁은 단부, 및 좁은 단부로부터 토출 개구를 제공하는 넓은 단부로 연장되는 테이퍼 몸체부를 구비하되, 연장부는 토출 개구를 둘러싸며 혼합기 하우징의 내주를 따라 연장된다.In another embodiment of any of the foregoing, the cone has a narrow end having an inlet opening, and a tapered body portion extending from the narrow end to the wide end providing a discharge opening, the extension surrounding the discharge opening and the mixer It extends along the inner circumference of the housing.

전술한 내용 중 임의의 것의 또 다른 구현예에서, 콘은 유입 개구를 갖는 좁은 단부, 및 좁은 단부로부터 토출 개구를 제공하는 넓은 단부로 연장되는 테이퍼 몸체부를 구비하되, 상류 및 하류 배플 사이에 위치하는 중간판을 포함하며, 중간판은 연장부에 부착되고, 중간판은, 혼합기 중심축 인근에 정점을 구비하며 외부 하우징을 향한 방향으로 방사상 외부로 확장되는 웨지 형상을 포함하고, 중간판은 정점으로부터 방사상 외부로 연장되는 제1 가장자리, 정점으로부터 방사상 외부로 연장되며 제1 가장자리로부터 원주상으로 이격되는 제2 가장자리, 및 제1 및 제2 가장자리를 연결하여 웨지 형상을 정의하는 외주 가장자리에 의해 정의되는 편평부를 포함하며, 연장부는 외주 가장자리의 적어도 일부를 따라 중간판에 연결되고, 중간판은 외주 가장자리로부터 외향 연장되는 플랜지부를 포함하며, 플랜지부의 하나의 가장자리는 연장부에 부착된다.In another embodiment of any of the foregoing, the cone has a narrow end having an inlet opening, and a tapered body portion extending from the narrow end to the wide end providing a discharge opening, wherein the cone is located between the upstream and downstream baffles. An intermediate plate attached to the extension, the intermediate plate having a vertex near the mixer central axis and comprising a wedge shape extending radially outward in a direction towards the outer housing, the intermediate plate from the vertex A first edge extending radially outward, a second edge extending radially outward from the vertex and circumferentially spaced from the first edge, and a peripheral edge defining the wedge shape by connecting the first and second edges A flat portion, the extension being connected to the intermediate plate along at least a portion of the circumferential edge, the intermediate plate being the outer edge From, and a flange portion extending outward, one edge of the flange is attached to extension portion.

본 출원의 이러한 특징들 및 다른 특징들은 후술하는 명세서 및 도면으로부터 가장 잘 이해될 것이며, 다음은 도면의 간단한 설명이다.
도 1은 본 발명에 따른 혼합기를 갖는 배기 시스템의 하나의 예를 개략적으로 도시한다.
도 2a는 본 발명에 따른 혼합기의 상류 단부의 사시도이다.
도 2b는 도 2a의 상류 배플의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 혼합기의 하류 단부의 사시도이다.
도 4a는 콘, 매니폴드, 및 중간판을 포함하는 혼합기 서브어셈블리의 전방 사시도이다.
도 4b는 도 4a의 서브어셈블리의 후방 사시도이다.
도 4c는 도 4a의 서브어셈블리의 평면 사시도이다.
도 5는 혼합기 내에 포함되는 도 4a의 서브어셈블리의 사시도이다.
도 6은 혼합기 내벽에 대한 콘의 개략적인 단면도이다.
도 7은 콘 및 연장부의 다른 예의 사시도이다.
도 8은 도 7의 구현예 및 매니폴드의 사시도이다.
도 9는 혼합기 내에 포함되는 도 8의 서브어셈블리의 사시도이다.
도 10은 본 발명을 포함하는 혼합기의 다른 구현예의 유입 단부로부터의 사시도이다.
도 11은 도 10의 혼합기의 토출 단부로부터의 사시도이다.
도 12a는 도 2a에 도시된 혼합기로부터의 배플들의 단면도이다.
도 12b는 도 10에 도시된 혼합기로부터의 배플들의 단면도이다.
도 13은 도 10의 혼합기로부터의 하류 배플 및 서브어셈블리의 사시도이다.
도 14는 상류 배플이 제거된 상태의 도 12의 혼합기의 유입 단부로부터의 사시도이다.
도 15a는 연장판을 갖지 않는 도 10의 혼합기의 토출 단부로부터의 사시도이다.
도 15b는 연장판의 제1 구현예를 갖는 도 10의 혼합기의 토출 단부로부터의 사시도이다.
도 15c는 연장판의 제2 구현예를 갖는 도 10의 혼합기의 토출 단부로부터의 사시도이다.
도 16a는 도 15a의 혼합기를 위한 회전 유동 경로를 도시한 도 15a의 혼합기의 단부도이다.
도 16b는 도 15b의 혼합기를 위한 회전 유동 경로를 도시한 도 15b의 혼합기의 단부도이다.
도 16c는 도 15c의 혼합기를 위한 회전 유동 경로를 도시한 도 15c의 혼합기의 단부도이다.
도 17a는 도 15c에 나타낸 바와 같은 17A-17A 라인을 따른 단면도이다.
도 17b는 도 17a에서 식별된 영역의 확대도이다.
도 18a는 도 10의 혼합기의 분해도이다.
도 18b는 도 18a에 도시된 바와 같은 서브어셈블리 및 부품들의 분해도이다.
도 18c는 도 18a의 연장 배플, 하류 배플, 및 장착 링의 토출측으로부터의 분해도이다.
도 18d는 도 18c의 연장 배플, 하류 배플, 및 장착 링의 토출측으로부터의 분해도이다.
These and other features of the present application will be best understood from the following specification and drawings, the following of which is a brief description of the drawings.
1 schematically shows an example of an exhaust system with a mixer according to the invention.
2a is a perspective view of an upstream end of a mixer according to the invention.
FIG. 2B is a perspective view of the upstream baffle of FIG. 2A. FIG.
3 is a perspective view of the downstream end of the mixer according to the invention.
4A is a front perspective view of the mixer subassembly including the cone, manifold, and intermediate plate.
4B is a rear perspective view of the subassembly of FIG. 4A.
4C is a top perspective view of the subassembly of FIG. 4A.
5 is a perspective view of the subassembly of FIG. 4A included in the mixer.
6 is a schematic cross-sectional view of a cone against the mixer inner wall.
7 is a perspective view of another example of a cone and an extension.
8 is a perspective view of the embodiment and manifold of FIG.
9 is a perspective view of the subassembly of FIG. 8 included in the mixer.
10 is a perspective view from the inlet end of another embodiment of a mixer incorporating the present invention.
11 is a perspective view from the discharge end of the mixer of FIG. 10.
12A is a cross sectional view of the baffles from the mixer shown in FIG. 2A.
FIG. 12B is a cross-sectional view of the baffles from the mixer shown in FIG. 10.
FIG. 13 is a perspective view of downstream baffles and subassemblies from the mixer of FIG. 10. FIG.
14 is a perspective view from the inlet end of the mixer of FIG. 12 with the upstream baffle removed.
FIG. 15A is a perspective view from the discharge end of the mixer of FIG. 10 without the extension plate; FIG.
FIG. 15B is a perspective view from the discharge end of the mixer of FIG. 10 with the first embodiment of the extension plate. FIG.
FIG. 15C is a perspective view from the discharge end of the mixer of FIG. 10 with the second embodiment of the extension plate. FIG.
FIG. 16A is an end view of the mixer of FIG. 15A showing the rotational flow path for the mixer of FIG. 15A.
FIG. 16B is an end view of the mixer of FIG. 15B showing the rotational flow path for the mixer of FIG. 15B.
FIG. 16C is an end view of the mixer of FIG. 15C showing the rotational flow path for the mixer of FIG. 15C.
17A is a cross sectional view along line 17A-17A as shown in FIG. 15C.
17B is an enlarged view of the area identified in FIG. 17A.
18A is an exploded view of the mixer of FIG. 10.
FIG. 18B is an exploded view of the subassembly and components as shown in FIG. 18A.
18C is an exploded view from the discharge side of the extension baffle, downstream baffle, and mounting ring of FIG. 18A;
FIG. 18D is an exploded view from the discharge side of the extension baffle, downstream baffle, and mounting ring of FIG. 18C; FIG.

도 1은 다양한 상류 배기 부품들(14)을 통해 엔진(12)에 의해 발생되는 고온 배기가스를 전도하여, 공지된 바와 같이 배기를 감소시키고 소음을 제어하는 차량 배기 시스템(10)을 도시한다. 다양한 상류 배기 부품들(14)은 파이프, 필터, 밸브, 촉매, 소음기 등 중 하나 이상을 포함할 수 있다.1 illustrates a vehicle exhaust system 10 that conducts hot exhaust gases generated by the engine 12 through various upstream exhaust components 14 to reduce emissions and control noise as is known. Various upstream exhaust components 14 may include one or more of pipes, filters, valves, catalysts, silencers, and the like.

하나의 예시적인 구성에서, 상류 배기 부품들(14)은 유입구(18) 및 토출구(20)를 구비한 디젤 산화 촉매(DOC; 16)로 배기가스를 안내한다. DOC(16)의 하류에는, 공지된 바와 같이 배기가스로부터 오염 물질을 제거하는 데에 사용되는 디젤 미립자 필터(DPF; 21)일 수 있는 선택적인 부품(21)이 있다. 하나의 예에서, 부품(21)은 DPF, 및 선택적인 엘보형 연결을 갖는 배기 파이프의 연이은 부분일 수 있다. 다른 예에서, 부품(21)은 선택적인 엘보형 연결을 갖는 배기 파이프의 일부일 수 있다. DOC(16) 및 선택적인 부품(21)의 하류에는, 유입구(24) 및 토출구(26)를 구비한 선택적 촉매 환원(SCR) 촉매(22)가 있다. 유입구(24)는 혼합기 토출면(44)으로부터 멀리 위치할 수 있다. 이 예에서, 배기 시스템 파이프가 촉매(22)로 배기 유동을 구동할 것이다. 토출구(26)는 하류 배기 부품들(28)에 배기가스를 전달한다. 선택적으로, 부품(22)은 선택적 촉매 환원 기능 및 미립자 여과 기능을 수행하도록 구성되는 촉매를 포함할 수 있다. 다양한 하류 배기 부품들(28)은 파이프, 필터, 밸브, 촉매, 소음기 등 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 이러한 상류 및 하류 부품들(14, 28)은 차량 응용 및 이용 가능한 패키징 공간에 따라 다양한 다른 구성들 및 조합들로 장착될 수 있다.In one exemplary configuration, the upstream exhaust components 14 direct exhaust gas to a diesel oxidation catalyst (DOC) 16 having an inlet 18 and an outlet 20. Downstream of the DOC 16 is an optional component 21 which may be a diesel particulate filter (DPF) 21 used to remove contaminants from exhaust gases, as is known. In one example, component 21 may be a successive portion of the exhaust pipe with DPF, and with an optional elbow connection. In another example, the part 21 can be part of an exhaust pipe with an optional elbow connection. Downstream of the DOC 16 and optional component 21 is a selective catalytic reduction (SCR) catalyst 22 having an inlet 24 and an outlet 26. Inlet 24 may be located far from mixer discharge surface 44. In this example, the exhaust system pipe will drive the exhaust flow to the catalyst 22. The outlet 26 delivers exhaust gas to the downstream exhaust components 28. Optionally, component 22 may include a catalyst configured to perform a selective catalytic reduction function and a particulate filtration function. Various downstream exhaust components 28 may include one or more of pipes, filters, valves, catalysts, silencers, and the like. These upstream and downstream components 14, 28 may be mounted in various other configurations and combinations depending on the vehicle application and the packaging space available.

혼합기(30)가 부품(21) 또는 DOC(16)의 토출구(20)의 하류 및 SCR 촉매(22)의 유입구(24)의 상류에 위치한다. 상류 촉매 및 하류 촉매는 직렬, 병렬, 또는 임의의 다른 구성일 수 있다. (직렬 구성으로 도시된) 혼합기(30)는 배기가스의 소용돌이 또는 회전 운동을 발생시키는 데에 사용된다. 혼합기(30)가 주입된 물질 및 배기가스를 함께 완전히 혼합할 수 있도록, 주입 시스템(32)이 SCR 촉매(22)의 상류에서 배기가스 스트림에 예를 들어 우레아와 물의 용액과 같은 기상 또는 액상 환원제를 주입하는 데에 사용된다. 하나의 예에서, 주입 시스템(32)은 유체 공급부(34), 도우저(36), 및 공지된 바와 같이 환원제의 주입을 제어하는 제어기(38)를 포함한다. 선택적으로, 부품(36)은 기상 환원제의 유도관일 수 있다. 환원제의 주입을 제어하는 제어기(38)의 작동은 공지되어 있으며 추가로 상세히 논의되지 않을 것이다.Mixer 30 is located downstream of component 21 or outlet 20 of DOC 16 and upstream of inlet 24 of SCR catalyst 22. The upstream catalyst and the downstream catalyst can be in series, in parallel, or in any other configuration. Mixer 30 (shown in series configuration) is used to generate a vortex or rotational motion of the exhaust gas. A gaseous or liquid reducing agent such as, for example, a solution of urea and water in the exhaust stream upstream of the SCR catalyst 22 so that the mixer 30 can completely mix the injected material and the exhaust gases together. It is used to inject it. In one example, the injection system 32 includes a fluid supply 34, a doser 36, and a controller 38 that controls the injection of a reducing agent, as known. Optionally, part 36 may be an induction tube of a gas phase reducing agent. The operation of the controller 38 to control the injection of the reducing agent is known and will not be discussed in further detail.

혼합기(30)는 도 2 내지 도 9에 보다 상세히 도시되어 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 혼합기(30)는 엔진 배기가스를 공급받도록 구성되는 유입 단부(42) 및 SCR 촉매(22)로 소용돌이 엔진 배기가스 및 우레아로부터 변환된 생성물의 혼합물을 안내하는 토출 단부(44)를 구비한 혼합기 외부 하우징을 포함한다. 게다가, 혼합기 몸체는 외주벽(54)에 의해 둘러싸인 상류 배플(50; 도 2a 및 도 2b) 및 하류 배플(52; 도 3)을 포함한다. 상류 배플(50)은 배기가스 유동의 소용돌이를 개시하도록 구성된다. 혼합기(30)는 또한 혼합기 중심축(A) 쪽으로 내부를 향하는 내주면(56; 도 5)을 포함한다.Mixer 30 is shown in more detail in FIGS. As shown in FIG. 2A, the mixer 30 has an inlet end 42 configured to receive engine exhaust gas and an outlet end that guides the mixture of products converted from vortex engine exhaust and urea to the SCR catalyst 22. A mixer outer housing with 44. In addition, the mixer body includes an upstream baffle 50 (FIGS. 2A and 2B) and a downstream baffle 52 (FIG. 3) surrounded by an outer circumferential wall 54. The upstream baffle 50 is configured to initiate a vortex of the exhaust gas flow. The mixer 30 also includes an inner circumferential surface 56 (FIG. 5) which faces inwardly toward the mixer central axis A. FIG.

유입구(42)에 있는 상류 배플(50)은 대부분의 배기가스를 공급받을 수 있는 큰 유입 개구(60)를 포함할 수 있는데(예를 들어, 큰 유입 개구(60)는 60%의 배기 질량 유량을 공급받는다), 이는 소용돌이 운동을 개시하도록 구성된다. 상류 배플(50)은 또한, 배기가스의 최적의 균질화를 보장하며 배압을 감소시키는 복수의 천공, 슬롯, 또는 추가 유입 개구(62)를 포함한다. 상류 배플(50) 및 복수의 유입 개구(60, 62)는 배기가스가 혼합기(30)의 유입 단부(42)에 들어갈 때 배기가스에 대한 소용돌이 운동을 개시하도록 연동한다.The upstream baffle 50 at the inlet 42 may include a large inlet opening 60 to receive most of the exhaust gas (eg, the large inlet opening 60 may have an exhaust mass flow rate of 60%). It is configured to initiate the vortex movement. The upstream baffle 50 also includes a plurality of perforations, slots, or additional inlet openings 62 to ensure optimum homogenization of the exhaust gases and to reduce back pressure. The upstream baffle 50 and the plurality of inlet openings 60, 62 cooperate to initiate a vortex motion for the exhaust gas as it enters the inlet end 42 of the mixer 30.

하류 배플(52)은 대부분의 배기가스가 빠져나가는 큰 토출 개구(64; 도 9)를 포함한다. 하류 배플(52)은 또한 배기가스가 빠져나가는 립들(68)에 의해 둘러싸인 복수의 추가 토출 개구(66)를 포함한다. 립들(68)은 혼합기(30) 내에 우레아를 유지하여, DEF 변환을 증가시키고 혼합 성능을 개선한다. 립들(68)은 또한 추가 난류를 발생시켜서 혼합 성능을 추가로 개선한다. 하류 배플(52)은 나선부(70)를 포함한다. 나선의 축은 A(도 2)로 나타낸 혼합기의 중심축으로, 림(72)이 나선부(70)의 외주 주위에 형성되어 있다. 림(72)은 상류 방향으로 연장된다.The downstream baffle 52 includes a large discharge opening 64 (FIG. 9) through which most of the exhaust gas escapes. The downstream baffle 52 also includes a plurality of additional discharge openings 66 surrounded by ribs 68 through which the exhaust gas exits. Lips 68 maintain urea in mixer 30, increasing DEF conversion and improving mixing performance. The ribs 68 also generate additional turbulence to further improve mixing performance. The downstream baffle 52 includes a spiral 70. The spiral axis is the central axis of the mixer shown by A (FIG. 2), and a rim 72 is formed around the outer circumference of the spiral portion 70. Rim 72 extends in the upstream direction.

큰 토출 개구(64)는 일차 토출 개구를 포함하며 다른 토출 개구들(66)보다 크다. 나선부(70)는 추가 토출 개구들(66)을 포함한다. 나선부(70)는 상류 단부(74) 및 하류 단부(78)에 의해 형성된다. 단부들(74, 78)은 혼합기 축(A; 도 2a)에 수직인 평면부들을 포함하되, 나선부들이 그 사이에 연장된다. 벽(80)이 하류 단부(78)의 평면과 상류 단부(74)의 평면 사이에 연장되고, 일차 토출 개구(64)가 벽(80)에 형성된다.Large discharge opening 64 includes a primary discharge opening and is larger than other discharge openings 66. Spiral portion 70 includes further discharge openings 66. Spiral portion 70 is formed by upstream end 74 and downstream end 78. The ends 74, 78 include planar portions perpendicular to the mixer axis A (FIG. 2A) with spirals extending therebetween. The wall 80 extends between the plane of the downstream end 78 and the plane of the upstream end 74, and a primary discharge opening 64 is formed in the wall 80.

마찬가지로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 상류 배플(50)은 나선부(82)를 포함하되, 림(84)이 나선부(82)의 외주 주위에 형성되어 있다. 큰 유입 개구(60)는 일차 유입 개구를 포함하며 다른 유입 개구들(62)보다 클 수 있다. 나선부(82)는 추가 유입 개구들(62)을 포함하며 상류 단부(88) 및 하류 단부(86)를 구비한다. 벽(90)이 상류 부분(88)으로부터 하류 부분(86)으로 연장되고, 일차 유입 개구(60)가 벽(90)에 형성된다.Similarly, as shown in FIG. 2B, the upstream baffle 50 includes a spiral portion 82, with a rim 84 formed around the outer circumference of the spiral portion 82. Large inlet opening 60 includes a primary inlet opening and can be larger than other inlet openings 62. Spiral portion 82 includes additional inlet openings 62 and has an upstream end 88 and a downstream end 86. Wall 90 extends from upstream portion 88 to downstream portion 86 and a primary inlet opening 60 is formed in wall 90.

외주벽(54)은 상류 및 하류 배플(50, 52) 사이의 위치에 형성되는 개구(92)를 포함한다. 개구(92)는 도우저(36)를 수용하도록 구성된다. 도 4a 내지 도 4c는 분사가 원하는 배향으로 배기가스 스트림에 유입되도록 혼합기(30)에 도우저(36)를 장착하는 것을 용이하게 하기 위해 개구(92)와 정렬되는 서브어셈블리(94)를 도시한다. 서브어셈블리(94)는 콘(96), 매니폴드(98), 및 중간판(100)을 포함한다. 콘(96)은 유입 개구(96b)를 갖는 좁은 단부(96a) 및 토출 개구(96d)를 갖는 넓은 단부(96c)를 구비한다. 테이퍼 몸체부(96e)가 좁은 단부(96a)로부터 넓은 단부(96c)로 연장된다. 연장 전이부(96f)가 콘(96)의 넓은 단부(96c)로부터 연장되어, 토출 개구(96d)를 둘러싸는 벽(96g)을 제공한다. 이러한 연장 전이부(96f)는 콘(96)의 테이퍼부와 벽(96g) 사이의 원활한 전이(도 6에 96h로 나타냄)를 제공하여, 이 영역에서 침착물 축적을 감소시킨다.The outer circumferential wall 54 includes an opening 92 formed at a position between the upstream and downstream baffles 50, 52. The opening 92 is configured to receive the doser 36. 4A-4C show the subassembly 94 aligned with the opening 92 to facilitate mounting the doser 36 in the mixer 30 such that injection enters the exhaust stream in the desired orientation. . Subassembly 94 includes a cone 96, a manifold 98, and an intermediate plate 100. The cone 96 has a narrow end 96a having an inlet opening 96b and a wide end 96c having a discharge opening 96d. The tapered body portion 96e extends from the narrow end 96a to the wide end 96c. An extension transition portion 96f extends from the wide end 96c of the cone 96 to provide a wall 96g surrounding the discharge opening 96d. This extended transition 96f provides a smooth transition between the tapered portion of the cone 96 and the wall 96g (denoted 96h in FIG. 6), reducing deposit accumulation in this region.

도 4b 및 도 4c에 가장 잘 도시된 바와 같이, 매니폴드(98)는 외주벽(54)의 개구(92)와 정렬되는 도우저 개구(98b)를 갖는 계면부(98a)를 포함한다. 선택적으로, 하나 이상의 부착 암(98c)이 계면부(98a)로부터 콘(96)의 벽(96g)을 향한 방향으로 연장된다. 선택적으로, 하나 이상의 플랜지(98d)가 계면부(98a)로부터 플랜지(112)의 벽(96g)을 향해 연장된다. 암들(98c) 및 플랜지들(98d)은 특정 방식으로 배치되어 하나 이상의 챔버(99)를 형성한다. 배기 유동은 챔버(99)를 통해 진행되며 유입 개구(96b)로 안내된다. 콘(96)의 좁은 단부(96a)가 매니폴드(98)의 계면부(98a)에 끼워지도록, 콘(96)의 유입 개구(96b)는 도우저 개구(98b)와 정렬된다.As best shown in FIGS. 4B and 4C, the manifold 98 includes an interface portion 98a having a doser opening 98b that is aligned with the opening 92 of the outer circumferential wall 54. Optionally, one or more attachment arms 98c extend from the interface portion 98a in the direction toward the wall 96g of the cone 96. Optionally, one or more flanges 98d extend from interface 98a toward wall 96g of flange 112. Arms 98c and flanges 98d are arranged in a particular manner to form one or more chambers 99. Exhaust flow proceeds through chamber 99 and is directed to inlet opening 96b. The inlet opening 96b of the cone 96 is aligned with the doser opening 98b so that the narrow end 96a of the cone 96 fits into the interface portion 98a of the manifold 98.

중간판(100)은 매니폴드(98) 및 콘(96)에 부착되어 서브어셈블리(94)를 형성한다. 중간판(100)은 혼합기 중심축(A) 인근에 정점(102)을 구비하는데, 이는 외주벽(54)을 향한 방향으로 방사상 외부로 확장된다. 중간판(100)은, 정점(102)으로부터 방사상 외부로 연장되는 제1 가장자리(106), 정점(102)으로부터 방사상 외부로 연장되며 제1 가장자리(106)로부터 원주상으로 이격되는 제2 가장자리(108), 및 제1 및 제2 가장자리(106, 108)를 연결하여 웨지 형상을 정의하는 외주 가장자리(110)에 의해 정의되는 편평부(104)를 포함한다. 제1 가장자리(106)는 중간판(100)의 유입측을 포함하고, 제2 가장자리(108)는 중간판(100)의 토출측을 포함한다. 가장자리(106) 및 가장자리(108)에 의해 정의되는 각도는 70도에서 270도까지 달라질 수 있다. 편평부(104)는 가장자리(108)인 토출측에서 인접한 나선부를 구비할 수 있다.Intermediate plate 100 is attached to manifold 98 and cone 96 to form subassembly 94. The intermediate plate 100 has a vertex 102 near the mixer central axis A, which extends radially outward in a direction towards the outer circumferential wall 54. The intermediate plate 100 has a first edge 106 extending radially outwardly from the vertex 102, and a second edge extending radially outwardly from the vertex 102 and spaced circumferentially from the first edge 106. 108, and a flat portion 104 defined by an outer circumferential edge 110 that connects the first and second edges 106, 108 to define a wedge shape. The first edge 106 includes the inlet side of the intermediate plate 100, and the second edge 108 includes the discharge side of the intermediate plate 100. The angle defined by edge 106 and edge 108 may vary from 70 degrees to 270 degrees. The flat portion 104 may have adjacent spiral portions on the discharge side, which is an edge 108.

하나의 예에서, 중간판(100)은 외주 가장자리(110)로부터 상류 방향으로 연장되는 플랜지부(112)를 포함한다. 플랜지부(112)는 전체 외주 가장자리(110)를 따라 연장되진 않는다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 콘(96)의 벽(96g)은 (114로 나타낸 바와 같이) 플랜지부(112)의 하나의 가장자리에 부착될 수 있고, 또한 (116으로 나타낸 바와 같이) 외주 가장자리(110)의 일부를 따라 부착될 수 있다. 도 4b 및 도 4c에 도시된 바와 같이, 매니폴드(98)의 플랜지(98d)는 콘(96)의 벽부(96g)에 용접부(들)(118)로 부착되며, 중간판(100)의 플랜지부(112)에 용접부(들)(119)로 부착된다. 도 4c에 도시된 바와 같이, 매니폴드(98)의 암부들(98c)은 콘(96)의 벽부(96g)에 용접부들(120)로 부착되어, 서브어셈블리(94)를 형성한다.In one example, the intermediate plate 100 includes a flange portion 112 extending in an upstream direction from the outer circumferential edge 110. The flange portion 112 does not extend along the entire outer circumferential edge 110. As shown in FIG. 4A, the wall 96g of the cone 96 may be attached to one edge of the flange portion 112 (as indicated by 114) and may also be attached to the outer circumferential edge (as indicated by 116). May be attached along a portion of 110. As shown in FIGS. 4B and 4C, the flange 98d of the manifold 98 is attached to the wall 96g of the cone 96 with weld (s) 118 and the plan of the intermediate plate 100. It is attached to the branch 112 with weld (s) 119. As shown in FIG. 4C, arm portions 98c of manifold 98 are attached to welds 120 to wall portion 96g of cone 96 to form subassembly 94.

이후, 도 5에 도시된 바와 같이, 중간판의 플랜지부(112)가 하류 배플(52)의 림(72)에 용접되거나 달리 부착될 수 있도록, 서브어셈블리(94)는 혼합기(30) 내에 배치된다. 도시된 바와 같이, 콘(96) 및 매니폴드(98)의 계면부(98a)는 혼합기(30)의 개구(92) 내에 안착된다. 도시된 바와 같이, 개구는 선택적으로 혼합기 중심축(A)과 교차하지 않는 도우저 축(D)을 정의한다(도 5).Then, as shown in FIG. 5, the subassembly 94 is placed in the mixer 30 so that the flange 112 of the intermediate plate can be welded or otherwise attached to the rim 72 of the downstream baffle 52. do. As shown, the cone 96 and the interface portion 98a of the manifold 98 are seated in the opening 92 of the mixer 30. As shown, the opening optionally defines a doser axis D that does not intersect the mixer center axis A (FIG. 5).

도 4a 및 도 5에 가장 잘 도시된 바와 같이, 벽부(96a) 및 콘 몸체는 단일편 부품으로서 함께 일체로 형성된다. 연장 전이부(96f)가 넓은 단부(96c)에 있는 콘(96)의 테이퍼부의 내표면(130)으로부터 벽(96g)으로 연장된다(도 6). 상기에 논의된 바와 같이, 벽(96g)은 혼합기 자체로의 원활한 전이(96h)를 제공하여, DEF 침착물 형성의 위험을 감소시킨다. 게다가, 이러한 구성은 혼합기의 전체 강건성을 증가시킬 뿐만 아니라, 제조 시간 및 비용을 감소시키는 더 간단한 어셈블리를 제공한다.As best shown in FIGS. 4A and 5, the wall 96a and the cone body are integrally formed together as a single piece. An extension transition portion 96f extends from the inner surface 130 of the tapered portion of the cone 96 at the wide end 96c to the wall 96g (FIG. 6). As discussed above, the wall 96g provides a smooth transition 96h to the mixer itself, reducing the risk of DEF deposit formation. In addition, this configuration not only increases the overall robustness of the mixer, but also provides a simpler assembly that reduces manufacturing time and cost.

도 4 내지 도 6에 도시된 예에서, 서브어셈블리(94)는 콘(96)에 부착되는 별개의 부품으로서 중간판(100)을 포함한다. 도 7 내지 도 9에 도시된 다른 예시적인 구현예에서는, 콘(200)이 단일편 부품으로서 중간판(202)과 일체로 형성될 수 있다. 콘(200)은 벽(208)을 제공하는 토출 개구를 둘러싸는 연장부(214)를 포함한다. 다음으로, 이러한 벽(208)은 원주 벽부(210) 및 기본 판부(212)로 일체로 연장된다. 벽부(210)는 플랜지부(112)와 형상이 유사하고, 기본 판부(212)는 도 4a에 도시된 별개의 중간판의 웨지형 판부(104)와 유사하다. 연장부(214)가 콘(200)의 내표면으로부터 벽(208)으로 전이된다.In the example shown in FIGS. 4-6, the subassembly 94 includes the intermediate plate 100 as a separate component attached to the cone 96. In other example embodiments shown in FIGS. 7-9, the cone 200 may be integrally formed with the intermediate plate 202 as a single piece. Cone 200 includes an extension 214 that surrounds the discharge opening that provides wall 208. This wall 208 then extends integrally into the circumferential wall portion 210 and the base plate portion 212. The wall portion 210 is similar in shape to the flange portion 112 and the base plate portion 212 is similar to the wedge-shaped plate portion 104 of the separate intermediate plate shown in FIG. 4A. Extension 214 transitions from the inner surface of cone 200 to wall 208.

콘(200)은 매니폴드(98)와 유사한 매니폴드(220; 도 8)에 부착된다. 이후, 도 9에 도시된 바와 같이, 이러한 서브어셈블리는 혼합기(30) 내에 설치된다.Cone 200 is attached to manifold 220 (FIG. 8) similar to manifold 98. This subassembly is then installed in the mixer 30, as shown in FIG. 9.

이 예시적인 구현예들을 위한 중간판(100) 및 판부(212)는 상류 및 하류 배플(50, 52) 사이에 위치하여, 일차 유입 개구(60)로부터 일차 토출 개구(64)로의 직접적인 유동을 차단한다. 이러한 차단은 일차 토출 개구(64)를 빠져나가기 전에 혼합기 중심축(A)을 중심으로 360도 초과의 회전을 통해 일차 유입 개구(60)를 빠져나가는 배기가스를 안내하는 회전 유동 경로를 제공한다. 이러한 회전 각도의 증가는 배기가스 내의 환원제의 보다 철저한 혼합을 가져온다. 또한, 이러한 보다 철저한 혼합은 축(A) 방향에 따른 전체 축방향 혼합기 길이를 증가시킬 필요 없이 일어난다.Intermediate plate 100 and plate portion 212 for these exemplary embodiments are located between upstream and downstream baffles 50, 52 to block direct flow from primary inlet opening 60 to primary outlet opening 64. do. This blockage provides a rotational flow path that guides the exhaust gas exiting primary inlet opening 60 through more than 360 degrees of rotation about mixer center axis A before exiting primary outlet opening 64. This increase in rotation angle results in a more thorough mixing of the reducing agent in the exhaust gas. This more thorough mixing also takes place without the need to increase the overall axial mixer length along the axial A direction.

그러므로, 본 발명은, 적어도 360도의 유동 경로를 허용하여, 혼합 성능을 증가시키고 액상 환원제가 사용될 때 DEF 변환을 증진시키는 컴팩트한 혼합기(30)를 제공한다. 또한, 통합형 도우저 콘(96)을 제공함으로써, 콘 토출구와 내부 혼합기 벽 사이의 계면에서 원활한 전이를 제공하여, 침착물 형성의 감소를 가져오고, 이는 추가로 성능을 개선한다. 이러한 성능 개선은 혼합기의 축방향 길이를 증가시킴 없이 제공되고, 추가로 배압에 악영향을 미치지 않는다. 예를 들어, 이러한 360 내지 450도 회전 유동 경로는 축(A)에 의해 정의되는 방향을 따라 7 내지 10인치의 전체 길이를 갖는 혼합기 내에 제공된다.Therefore, the present invention provides a compact mixer 30 that allows a flow path of at least 360 degrees to increase mixing performance and enhance DEF conversion when a liquid reducing agent is used. In addition, by providing an integrated doser cone 96, it provides a smooth transition at the interface between the cone outlet and the inner mixer wall, resulting in a reduction in deposit formation, which further improves performance. This performance improvement is provided without increasing the axial length of the mixer and further does not adversely affect the back pressure. For example, such a 360 to 450 degree rotational flow path is provided in a mixer having a total length of 7 to 10 inches along the direction defined by axis A.

혼합기(230)의 다른 예가 도 10에 도시되어 있다. 이 예에서, 혼합기(230)는 엔진 배기가스를 공급받도록 구성되는 유입 단부(242) 및 SCR 촉매(22)로 소용돌이 엔진 배기가스 및 우레아로부터 변환된 생성물의 혼합물을 안내하는 토출 단부(244)를 구비한 혼합기 몸체를 포함한다. 게다가, 혼합기 몸체는 링형 구조의 외주벽(254)에 의해 둘러싸인 상류 배플(250; 도 10) 및 하류 배플(252; 도 11)을 포함한다. 상류 배플(250)은 배기가스 유동의 소용돌이를 개시하도록 구성된다. 링형 구조는 또한 내주면(256)을 포함한다.Another example of mixer 230 is shown in FIG. 10. In this example, the mixer 230 has an inlet end 242 configured to receive engine exhaust and an outlet end 244 that directs the mixture of products converted from vortex engine exhaust and urea to the SCR catalyst 22. And a mixer body provided. In addition, the mixer body includes an upstream baffle 250 (FIG. 10) and a downstream baffle 252 (FIG. 11) surrounded by an outer circumferential wall 254 of a ring-shaped structure. Upstream baffle 250 is configured to initiate a vortex of the exhaust gas flow. The ring structure also includes an inner circumferential surface 256.

상류 배플(250)은 상류 단부(288) 및 하류 단부(286)를 구비하되, 나선부(282)가 상류 단부(288)와 하류 단부(286) 사이에서 전이된다. 외부 림(284)이 상류 배플(250)의 외주 주위에 형성된다. 상류 단부(288)는 일반적으로 큰 편평한 영역을 제공하고, 하류 단부(286)는 축(A)을 따른 방향으로 상류 단부(288)의 편평한 영역으로부터 오프셋되는 일반적으로 더 작은 편평한 영역을 포함한다. 나선부(282)는 두 오프셋된 편평한 영역 사이에서 전이되는 표면을 포함하여, 소용돌이 운동을 용이하게 한다.The upstream baffle 250 has an upstream end 288 and a downstream end 286, with the spiral 282 transitioning between the upstream end 288 and the downstream end 286. An outer rim 284 is formed around the outer periphery of the upstream baffle 250. The upstream end 288 generally provides a large flat area, and the downstream end 286 includes a generally smaller flat area that is offset from the flat area of the upstream end 288 in the direction along axis A. As shown in FIG. Helix 282 includes a surface that transitions between two offset flat regions to facilitate vortex motion.

도시된 예에서, 상류 단부(288)의 편평한 영역은 대략 적어도 180도, 즉 상류 배플(250)의 표면적의 약 절반을 포함하되, 하류 단부(286)의 편평한 영역 및 나선부(282)가 나머지 180도, 즉 나머지 절반을 포함한다. 도 2a에 도시된 상류 배플(50)의 구현예에 대응하는 도 12a를, 도 10에 도시된 상류 배플(250)에 대응하는 도 12b와 비교할 수 있다. 도 12a의 구현예에서, 상류 단부(88)에 있는 편평부는 도 12b의 구현예의 편평부보다 훨씬 더 작고, 나선부(82)는 상류 단부(88)로부터 하류 단부(86)로 전이되는 경사가 보다 완만하다. 적어도 180도에 걸쳐 연장되는 편평한 영역을 구비한 도 12b는 도 12a의 구현예보다 훨씬 더 가파른 경사를 갖는 나선부(282)를 구비한다. 이는 혼합기(230)의 혼합 영역에서 수직 방향으로 더 많은 공간을 제공한다.In the example shown, the flat area of the upstream end 288 comprises approximately at least 180 degrees, i.e., about half of the surface area of the upstream baffle 250, with the flat area of the downstream end 286 and the spiral 282 remaining. 180 degrees, or the other half. 12A corresponding to the implementation of the upstream baffle 50 shown in FIG. 2A may be compared to FIG. 12B corresponding to the upstream baffle 250 shown in FIG. 10. In the embodiment of FIG. 12A, the flats at the upstream end 88 are much smaller than the flats of the embodiment of FIG. 12B, and the spiral 82 has an inclined transition from the upstream end 88 to the downstream end 86. It is more gentle. 12B with a flat area extending over at least 180 degrees has a spiral 282 with a much steeper slope than the embodiment of FIG. 12A. This provides more space in the vertical direction in the mixing region of mixer 230.

도우저 축(D)은 도 12a 및 도 12b 둘 다에 도시되어 있다. 혼합기(30)의 도 12a의 구현예에서, 배플들(50, 52) 사이에 제1 수직 거리(VD1)가 존재한다. 혼합기(230)의 도 12b의 구현예에서, 배플들(250, 252) 사이에 제1 수직 거리(VD1)보다 큰 제2 수직 거리(VD2)가 존재한다. 일반적으로 분사 구역(SZ; 도 11)의 중심에 대응하는 도우저 축(D)은 도 12b의 혼합기(230)의 상류 배플(250)과 교차하는 것보다 훨씬 더 빨리 혼합기(30)의 상류 배플(50)과 교차한다는 것이 도 12a 및 도 12b에서 명백하다. 이는 도 2a의 혼합기(30)에 비해 더 많은 공간이 있으므로 혼합기(230) 내로 침투하는 분사량을 개선한다.The doser axis D is shown in both FIGS. 12A and 12B. In the embodiment of FIG. 12A of the mixer 30, there is a first vertical distance VD1 between the baffles 50, 52. In the embodiment of FIG. 12B of the mixer 230, there is a second vertical distance VD2 greater than the first vertical distance VD1 between the baffles 250, 252. The doser axis D, which generally corresponds to the center of the spray zone SZ (FIG. 11), is much faster than the upstream baffle of the mixer 30 than it crosses the upstream baffle 250 of the mixer 230 of FIG. 12B. It is evident in FIGS. 12A and 12B that they intersect with 50. This improves the amount of injection that penetrates into the mixer 230 since there is more space than the mixer 30 of FIG. 2A.

상류 배플(250)은 또한 상류 부분(288)으로부터 하류 부분(286)으로 연장되는 수직 벽(290)을 포함하는데, 이는 혼합기(230)로의 일차 배기가스 유입구를 구비한다. 상류 배플(50)에 하나의 큰 일차 유입 개구(60)를 구비하는 대신에(도 2a), 이러한 구성은 상류 배플(250)의 벽(290)에 대부분의 배기가스를 공급받는 복수의 일차 유입 개구(260)를 포함한다(예를 들어, 일차 유입 개구들(260)은 60%의 배기 질량 유량을 공급받는다). 상류 배플(250)은 또한, 배기가스의 최적의 균질화를 보장하며 배압을 감소시키는 복수의 이차 유입 개구(262)를 포함한다. 상류 배플(250) 및 유입 개구들(260, 262)은 배기가스가 혼합기(230)의 유입 단부(242)에 들어갈 때 배기가스에 대한 소용돌이 운동을 개시하도록 연동한다.The upstream baffle 250 also includes a vertical wall 290 extending from the upstream portion 288 to the downstream portion 286, which has a primary exhaust inlet to the mixer 230. Instead of having one large primary inlet opening 60 in the upstream baffle 50 (FIG. 2A), this configuration provides a plurality of primary inlets that receive most of the exhaust gas through the wall 290 of the upstream baffle 250. Opening 260 (eg, primary inlet openings 260 are supplied with an exhaust mass flow rate of 60%). The upstream baffle 250 also includes a plurality of secondary inlet openings 262 that ensure optimum homogenization of the exhaust gas and reduce back pressure. The upstream baffle 250 and the inlet openings 260, 262 cooperate to initiate a vortex motion for the exhaust gas as it enters the inlet end 242 of the mixer 230.

상기에 논의된 바와 같이, 일차 유입 개구들(260)은 벽(290)에 형성된다. 상류 단부(288)의 편평한 영역은 추가 또는 이차 유입 개구들(262)을 포함한다. 이차 유입 개구들(262)은 일차 유입 개구들과 동일한 크기 및/또는 형상일 수 있거나, 약간 더 작고/작거나 상이한 형상을 가질 수 있다. 하나의 예에서, 배플부(282) 및 하류 단부(286)의 편평한 영역은 이차 유입 개구들을 포함하지 않는다. 즉, 이차 유입 개구들(262)은 상류 단부(288)의 편평한 영역에만 형성된다.As discussed above, the primary inlet openings 260 are formed in the wall 290. The flat area of the upstream end 288 includes additional or secondary inlet openings 262. Secondary inlet openings 262 may be the same size and / or shape as the primary inlet openings, or may have a slightly smaller and / or different shape. In one example, the flat areas of baffle portion 282 and downstream end 286 do not include secondary inlet openings. That is, the secondary inlet openings 262 are formed only in the flat region of the upstream end 288.

도 10에 도시된 예에서, 단일 일차 유입 개구(60) 대신에 3개의 일차 유입 개구(260)가 사용된다. 응용에 따라, 단 2개의 일차 유입 개구(260) 또는 4개 이상의 일차 유입 개구(260)가 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 하나의 예에서, 일차 유입 개구들(260)은 슬롯 형상과 같은 기다란 형상을 가지되, 제1 방향의 더 큰 치수가 슬롯 길이를 정의하고, 제2 방향의 더 작은 치수가 슬롯 높이를 정의한다. 도시된 예에서, 더 큰 치수는 하류 단부(286)의 편평한 영역으로부터 상류 단부(288)의 편평한 영역을 향한 방향으로 벽(290)을 따라 연장된다.In the example shown in FIG. 10, three primary inlet openings 260 are used instead of a single primary inlet opening 60. Depending on the application, it should be understood that only two primary inlet openings 260 or four or more primary inlet openings 260 may be used. In one example, the primary inlet openings 260 have an elongate shape, such as a slot shape, with a larger dimension in the first direction defining the slot length and a smaller dimension in the second direction defining the slot height. . In the example shown, the larger dimension extends along the wall 290 in a direction from the flat area of the downstream end 286 toward the flat area of the upstream end 288.

도시된 예에서, 일차 유입 개구들(260)은 동일한 크기이며, 반경 방향으로 벽(290)을 따라 서로 이격된다. 개구들(260)은 또한 상이한 구성으로 배향되며 상이한 크기를 가질 수 있다. 큰 단일 유입 개구가 아닌 다수의 일차 유입 개구(260)를 구비한 것의 이점 중 하나는, 다수의 유입 개구(260)가 분사에 반하여 인가되는 배기가스의 힘을 감소시키는 데에 도움이 되어, 내주면(272)으로 강제되는 분사량을 감소시킨다는 것이다.In the example shown, the primary inlet openings 260 are the same size and are spaced apart from each other along the wall 290 in the radial direction. The openings 260 may also be oriented in different configurations and have different sizes. One of the advantages of having a plurality of primary inlet openings 260 rather than a large single inlet opening is that the plurality of inlet openings 260 helps to reduce the force of the exhaust gas applied against the injection, It is to reduce the injection amount that is forced to (272).

도 11에 도시된 바와 같이, 하류 배플(252)은 대부분의 배기가스가 빠져나가는 큰 일차 토출 개구(264)를 포함한다. 하류 배플(252)은 또한 배기가스가 빠져나가는 립들(268)에 의해 둘러싸인 하나 이상의 이차 토출 개구(266)를 포함한다. 립들(268)은 혼합기(230) 내에 우레아를 유지하여, DEF 변환을 증가시키고 추가 난류를 발생시켜서 추가로 혼합 성능을 개선한다.As shown in FIG. 11, the downstream baffle 252 includes a large primary discharge opening 264 through which most of the exhaust gas escapes. The downstream baffle 252 also includes one or more secondary discharge openings 266 surrounded by ribs 268 through which the exhaust gas exits. The ribs 268 retain urea in the mixer 230 to increase DEF conversion and generate additional turbulence to further improve mixing performance.

하류 배플(252)은 상류 단부(274) 및 하류 단부(278)를 구비하되, 나선부(270)가 상류 단부(274)와 하류 단부(278) 사이에서 전이된다. 외부 림(272)이 하류 배플(252)의 외주 주위에 형성된다. 상류 단부(274)는 나선부(270)를 통해 하류 단부(278)에 있는 편평한 영역으로 전이되는 편평한 영역을 포함한다. 두 편평한 영역은 축(A)을 따른 방향으로 서로 오프셋된다. 나선부(270)는 두 오프셋된 편평한 영역 사이에서 전이되는 표면을 포함하여, 소용돌이 운동을 용이하게 한다. 하류 배플(252)은 또한 상류 부분(274)으로부터 하류 부분(278)으로 연장되는 수직 벽(280)을 포함하는데, 이는 이차 토출 개구들(266)보다 큰 일차 토출 개구(264)를 구비한다. 도시된 예에서, 일차 토출 개구(264)는 상류 단부(274)와 하류 단부(278)의 편평한 영역들 사이의 수직 오프셋 내에 형성되는 개방 영역을 포함한다.The downstream baffle 252 has an upstream end 274 and a downstream end 278, with the spiral 270 transitioning between the upstream end 274 and the downstream end 278. An outer rim 272 is formed around the outer circumference of the downstream baffle 252. The upstream end 274 includes a flat region that transitions through the spiral 270 to a flat region at the downstream end 278. The two flat areas are offset from each other in the direction along axis A. Helix 270 includes a surface that transitions between two offset flat regions to facilitate vortex motion. The downstream baffle 252 also includes a vertical wall 280 extending from the upstream portion 274 to the downstream portion 278, which has a primary discharge opening 264 that is larger than the secondary discharge openings 266. In the example shown, the primary discharge opening 264 includes an open region formed within a vertical offset between the flat regions of the upstream end 274 and the downstream end 278.

도시된 예에서, 하류 배플의 적어도 180도, 즉 적어도 절반은 고체 표면을 갖는다. 즉, 이차 토출 개구들(266)이 존재하지 않는다. 도 11에 도시된 바와 같이, 분사 구역(SZ)이 하류 배플(252)의 고체 표면에 걸쳐 연장되도록, 이 고체 표면은 도우저 축(D)과 정렬된다. 따라서, 이차 개구들(266)은 일차 토출 개구(264)와 인접하게 하류 단부(278)에 형성되며, 분사 구역(SZ)과 중첩되지 않는다. 도시된 예에서, 각각 상이한 크기를 갖는 3개의 이차 개구들(266)이 존재한다. 게다가, 적어도 하나의 개구는 슬롯 형상이며, 적어도 하나의 개구는 원형 형상이다; 그러나, 다양한 조합의 형상들과 크기들이 사용될 수 있다. 아울러, 응용에 따라, 3개보다 많거나 적은 이차 개구들이 또한 사용될 수 있음을 이해해야 한다.In the example shown, at least 180 degrees, ie at least half, of the downstream baffle has a solid surface. That is, there are no secondary discharge openings 266. As shown in FIG. 11, this solid surface is aligned with the doser axis D such that the spray zone SZ extends over the solid surface of the downstream baffle 252. Accordingly, secondary openings 266 are formed at downstream end 278 adjacent to primary discharge opening 264 and do not overlap injection zone SZ. In the example shown, there are three secondary openings 266 each having a different size. In addition, at least one opening is slot shaped and at least one opening is circular shaped; However, various combinations of shapes and sizes may be used. In addition, it should be understood that more or less than three secondary openings may also be used, depending on the application.

도 10 및 도 11에 도시된 바와 같은 혼합기(230)에 의하면, 중간판(100)의 편평부(104; 도 4a)는 더 이상 배플들(250, 252) 사이에 위치하지 않는다. 대신에, 도 13에 도시된 바와 같이, 콘판(316) 및 매니폴드(318)를 포함하는 서브어셈블리(314)가 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같은 혼합기(30)의 콘판(116) 및 매니폴드(118)와 유사한 방식으로 사용된다. 콘판(316)은 혼합기(30)의 플랜지부(112)와 유사한 벽부(312)를 포함하도록 수정된다.With the mixer 230 as shown in FIGS. 10 and 11, the flat portion 104 (FIG. 4A) of the intermediate plate 100 is no longer located between the baffles 250, 252. Instead, as shown in FIG. 13, a subassembly 314 comprising a cone plate 316 and a manifold 318 is provided with a cone plate 116 of the mixer 30 as shown in FIGS. Used in a similar manner to manifold 118. The cone plate 316 is modified to include a wall portion 312 that is similar to the flange portion 112 of the mixer 30.

매니폴드(318)는 혼합기(30)와 관련하여 전술한 바와 유사한 방식으로 콘판(316)에 부착된다. 이후, 서브어셈블리(314)는 콘판(316)의 원주 가장자리를 따라 제1 용접부(320)로 그리고 벽부(312)를 따라 제2 용접부(222)로 하류 배플(252)에 부착된다. 용접 계면들이 도시되어 있지만, 예를 들어 납땜과 같은 기타 부착 방법들이 또한 사용될 수 있음을 이해해야 한다.Manifold 318 is attached to cone plate 316 in a manner similar to that described above with respect to mixer 30. Subassembly 314 is then attached to downstream baffle 252 along the circumferential edge of cone plate 316 to first weld 320 and along wall 312 to second weld 222. While welding interfaces are shown, it should be understood that other attachment methods may also be used, for example soldering.

도 14에 도시된 바와 같이, 혼합기(230)의 외주벽(254)은 도우저(36)를 수용하는 도우저 개구(224)를 갖는 도우저 장착 영역을 포함한다. 상류 및 하류 배플(250, 252)은 혼합기(230)의 길이를 따라 축방향으로 서로 이격된다. 도우저(36)를 위한 도우저 개구(224)는 상류 배플(250)과 하류 배플(252) 사이의 영역에 환원제를 분사하도록 위치한다.As shown in FIG. 14, the outer circumferential wall 254 of the mixer 230 includes a doser mounting area having a doser opening 224 for receiving the doser 36. The upstream and downstream baffles 250 and 252 are spaced apart from each other in the axial direction along the length of the mixer 230. A doser opening 224 for the doser 36 is positioned to inject a reducing agent into the region between the upstream baffle 250 and the downstream baffle 252.

분사 및 배기가스의 혼합물이 하류 배플(252)의 일차 토출 개구(264)를 빠져나갈 때, 혼합물은 연장 배플(300)로 안내된다. 그러므로, 연장 배플(300)은 토출구 또는 하류 배플(252)의 하류에 있는 위치에서 혼합기(230) 내에 위치한다. 이러한 위치에서의 연장 배플(300)의 사용은 유동 분배를 개선하며, 혼합기(30)에 비해 혼합기(230)의 더 나은 성능을 가져온다.As the mixture of injection and exhaust gases exits the primary discharge opening 264 of the downstream baffle 252, the mixture is directed to the extension baffle 300. Therefore, the extension baffle 300 is located in the mixer 230 at a location downstream of the outlet or downstream baffle 252. The use of elongated baffle 300 in this position improves flow distribution, resulting in better performance of mixer 230 compared to mixer 30.

도 15a는 연장 배플(300)을 갖지 않는 혼합기(230)의 토출 단부로부터의 도면을 도시한다. 도 15b는 연장 배플(300)의 제1 구현예를 도시하되, 배플(300)은 하류 배플(252)의 대략 90도와 중첩되도록 구성된다. 도 15c는 연장 배플(300')의 제2 구현예를 도시하되, 배플(300')은 하류 배플의 대략 180도와 중첩되도록 구성된다. 각각의 구현예에서, 연장 배플(300, 300')은 일반적으로 편평한 기저부(300a)를 포함하되, 원주 벽부(300b; 도 18c 및 도 18d)가 기저부(300a)의 외주 가장자리로부터 상류 방향으로 연장된다.FIG. 15A shows a view from the discharge end of the mixer 230 without the extension baffle 300. FIG. 15B illustrates a first embodiment of the extended baffle 300, wherein the baffle 300 is configured to overlap approximately 90 degrees of the downstream baffle 252. FIG. 15C illustrates a second embodiment of the extended baffle 300 ', wherein the baffle 300' is configured to overlap approximately 180 degrees of the downstream baffle. In each embodiment, the extension baffles 300, 300 ′ generally comprise a flat base 300a with a circumferential wall 300b (FIGS. 18C and 18D) extending upstream from the outer circumferential edge of the base 300a. do.

편평한 기저부(300a)는 혼합기 중심축(A) 인근에 정점 또는 중심(300c)을 구비한 웨지 형상을 포함하는데, 이는 외주벽(254)을 향한 방향으로 방사상 외부로 확장된다. 편평한 기저부(300a)는 정점(300c)으로부터 방사상 외부로 연장되는 제1 가장자리(300d), 정점(300c)으로부터 방사상 외부로 연장되며 제1 가장자리(300d)로부터 원주상으로 이격되는 제2 가장자리(300e), 및 제1 및 제2 가장자리(300d, 300e)를 연결하는 외주 가장자리(300f)에 의해 정의된다. 제1 가장자리(300d)는 연장 배플(300)의 유입측 또는 상류측을 포함하고, 제2 가장자리(300e)는 연장 배플(300)의 토출측 또는 하류측을 포함한다. 도시된 예에서, 가장자리들(300d, 300e)에 의해 정의되는 각도는 대략 90도이다; 그러나, 응용에 따라 필요 시, 각도는 증가되거나 감소될 수 있다.The flat base 300a includes a wedge shape with a vertex or center 300c near the mixer central axis A, which extends radially outward in a direction towards the outer circumferential wall 254. The flat base 300a has a first edge 300d extending radially outward from the vertex 300c, a second edge 300e extending radially outward from the vertex 300c and circumferentially spaced from the first edge 300d. ), And the outer circumferential edge 300f connecting the first and second edges 300d and 300e. The first edge 300d includes the inflow side or the upstream side of the extension baffle 300, and the second edge 300e includes the discharge side or the downstream side of the extension baffle 300. In the example shown, the angle defined by the edges 300d and 300e is approximately 90 degrees; However, depending on the application, the angle can be increased or decreased if necessary.

앞서 논의된 바와 같이, 원주 벽부(300b; 도 18c 및 도 18d)는 외주 가장자리(300f)로부터 상류 방향으로 연장된다. 방사상 벽부(300g; 도 18c 및 도 18d)가 편평한 기저부(300a)의 제2 가장자리(300e)로부터 상류 방향으로 연장된다. 방사상 벽부(300g)는 배기가스 및 환원제의 혼합물의 대부분이 혼합기(230)를 빠져나가는 큰 일차 토출 개구(300h)를 포함한다. 기저부(300a)는 일차 토출 개구(300h)보다 크기가 작은 이차 토출 개구(300i)를 하나 이상 포함한다. 이차 토출 개구(300i)는 원형 또는 슬롯형 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 기타 형상들 및 상이한 크기 구성들이 또한 사용될 수 있다. 게다가, 2개의 슬롯형 개구 및 1개의 원형 개구가 도 15b에 도시되어 있지만, 임의의 형상 또는 크기 조합의 더 적거나 더 많은 개구들이 또한 응용에 따라 사용될 수 있다.As discussed above, the circumferential wall portion 300b (FIGS. 18C and 18D) extends in the upstream direction from the outer circumferential edge 300f. Radial wall portions 300g (FIGS. 18C and 18D) extend in an upstream direction from second edge 300e of flat base 300a. The radial wall portion 300g includes a large primary discharge opening 300h through which a majority of the mixture of exhaust gas and reducing agent exits the mixer 230. The base portion 300a includes one or more secondary discharge openings 300i smaller in size than the primary discharge opening 300h. The secondary discharge opening 300i may be circular or slotted or any combination thereof. Other shapes and different size configurations can also be used. In addition, although two slotted openings and one circular opening are shown in FIG. 15B, fewer or more openings of any shape or size combination may also be used, depending on the application.

도 15c의 연장 배플(300')은 도 15b의 배플(300)과 유사하지만, 가장자리들(300d, 300e)에 의해 정의되는 각도가 대략 180도까지 증가되었다. 각도는 90도 내지 180도 사이의 임의의 각도로 수정될 수 있고, 또한 응용에 따라 필요 시 180도 초과로 증가되거나 90도 미만으로 감소될 수 있음을 이해해야 한다.The extension baffle 300 'of FIG. 15C is similar to the baffle 300 of FIG. 15B, but the angle defined by the edges 300d and 300e has been increased to approximately 180 degrees. It should be understood that the angle may be modified to any angle between 90 degrees and 180 degrees, and may also be increased beyond 180 degrees or reduced below 90 degrees if necessary, depending on the application.

도 16a는 혼합기 토출구로부터의 도면을 도시하되, 하류 배플(252)의 일차 토출 개구(264)가 도우저 축(D)에 대해 도시되어 있다. 화살표(301)로 나타낸 바와 같이, 도우저 축(D)에 있는 상류 위치로부터 토출 개구(264)의 중심축(303)에 있는 하류 위치로, 360도 미만의 회전이 존재한다(대략 300도의 회전이 도 16a에 도시되어 있다). 도 16b 및 도 16c의 구현예들은 혼합물이 혼합기(230)를 빠져나가기 전에 훨씬 더 많은 회전을 제공한다.FIG. 16A shows a view from the mixer outlet, wherein the primary discharge opening 264 of the downstream baffle 252 is shown with respect to the doser axis D. FIG. As indicated by arrow 301, there is less than 360 degrees of rotation from the upstream position in the doser axis D to the downstream position in the central axis 303 of the discharge opening 264 (about 300 degrees of rotation). This is shown in Figure 16a). The embodiments of FIGS. 16B and 16C provide even more rotation before the mixture exits mixer 230.

도 16b는 혼합기(230)로부터의 토출구와 도 15b의 연장 배플(300) 구성을 위한 도우저 축(D) 사이의 관계를 도시한다. 편평한 기저부(300a)의 상류 또는 제1 가장자리(300d)는 일반적으로 하류 배플(252)의 일차 토출 개구(264)의 중심축(303)과 정렬된다. 연장 배플(300)의 일차 토출 개구(300h)는 중심축(305)을 정의한다. 화살표(307)로 나타낸 바와 같이, 도우저 축(D)에 있는 상류 위치로부터 연장 배플(300)의 토출 개구(300h)의 중심축(305)에 있는 하류 위치로, 대략 390도의 회전이 존재하는데, 이는 도 16a에 도시된 회전량에 비해 상당한 개선이다. 도 16c는 화살표(309)로 나타낸 바와 같은 훨씬 더 많은 회전을 제공하는데, 도우저 축(D)에 있는 상류 위치로부터 연장 배플(300')의 토출 개구(300h)의 중심축(305)에 있는 하류 위치로, 대략 480도의 회전이 존재한다. FIG. 16B shows the relationship between the outlet from the mixer 230 and the doser axis D for the configuration of the extended baffle 300 of FIG. 15B. The upstream or first edge 300d of the flat base 300a is generally aligned with the central axis 303 of the primary discharge opening 264 of the downstream baffle 252. Primary discharge opening 300h of elongated baffle 300 defines a central axis 305. As indicated by arrow 307, there is a rotation of approximately 390 degrees from an upstream position in the doser axis D to a downstream position in the central axis 305 of the discharge opening 300h of the extension baffle 300. This is a significant improvement over the amount of rotation shown in FIG. 16A. FIG. 16C provides even more rotation as indicated by arrow 309, which is at the central axis 305 of the discharge opening 300h of the baffle 300 ′ extending from the upstream position in the doser axis D. FIG. In the downstream position, there is a rotation of approximately 480 degrees.

도 17a는 도 15c의 17A 라인을 따른 단면도이다. 이러한 단면도는 각각 립(300j)에 의해 둘러싸인 연장 배플(300')의 이차 개구들(300i)을 통한 것이다. 립들(300j)은 각각의 개구(300i)를 완전히 둘러싸며 상류 방향으로 연장된다. 도 17b의 확대도에 도시된 바와 같이, 각각의 립(300j)은 기저부(300a)로부터 립(300j)의 원위 단부로 외향 연장되는 립 높이(LH)를 갖는다. 각각의 립(300j)은 또한 재료 두께(MT)를 갖는다. 도시된 예에서, 립 높이(LH)는 재료 두께(MT)의 적어도 3배이다. 이러한 관계는 더 짧은 립들을 갖거나 립들을 갖지 않는 종래 구성들에 비해 성능 개선을 가져온다. 도 15c에 도시된 바와 같은 연장 배플(300')을 위한 립 구성은 또한 연장 배플(300)의 립들(300j)을 위해 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 게다가, 립 높이가 재료 두께의 3배인 관계는 또한 상류 및 하류 배플(250, 252)을 위한 이차 개구들(262, 266)의 립들(268)을 위해 사용된다. 하나의 예에서, 립들(300j)은 각각의 개구를 완전히 둘러싸도록 연장된다.FIG. 17A is a cross-sectional view along line 17A of FIG. 15C. These cross-sectional views are through the secondary openings 300i of the extended baffle 300 'each surrounded by the lip 300j. The ribs 300j completely surround each opening 300i and extend in the upstream direction. As shown in the enlarged view of FIG. 17B, each lip 300j has a lip height LH extending outwardly from the base 300a to the distal end of the lip 300j. Each lip 300j also has a material thickness MT. In the example shown, the lip height LH is at least three times the material thickness MT. This relationship results in a performance improvement over conventional configurations with shorter or no ribs. It should be understood that a lip configuration for the extension baffle 300 ′ as shown in FIG. 15C may also be used for the lips 300j of the extension baffle 300. In addition, a relationship where the lip height is three times the material thickness is also used for the ribs 268 of the secondary openings 262, 266 for the upstream and downstream baffles 250, 252. In one example, the ribs 300j extend to completely surround each opening.

도 18a 내지 도 18d는 도 10, 도 11, 및 도 15b에 도시된 구성에 대응하는 혼합기(230)의 분해도를 도시한다. 상류 배플(250) 및 하류 배플(252)은 도우저 개구(224)를 포함하는 링형 구조(350)에 장착된다. 콘판(316) 및 매니폴드(318)의 서브어셈블리(314)는 도우저 개구(224)와 연관된다. 도 18b는 서브어셈블리(314)의 분해도를 도시한다. 도우저(36)를 위한 장착판(317)이 매니폴드(318) 및 콘판(316) 어셈블리에 부착된다. 도 18c 및 도 18d는 하류 배플(252) 및 연장 배플(300)의 분해도를 도시한다. 도 18a 및 도 18b에 도시된 바와 같이, 추가 장착 링(354)이 어셈블리의 잔여부에 이러한 부품들을 고정하는 데에 사용될 수 있다.18A-18D show exploded views of mixer 230 corresponding to the configurations shown in FIGS. 10, 11, and 15B. Upstream baffle 250 and downstream baffle 252 are mounted to a ring structure 350 that includes a doser opening 224. The subassembly 314 of the cone plate 316 and the manifold 318 is associated with the doser opening 224. 18B shows an exploded view of subassembly 314. A mounting plate 317 for the doser 36 is attached to the manifold 318 and cone plate 316 assembly. 18C and 18D show exploded views of downstream baffle 252 and elongated baffle 300. As shown in FIGS. 18A and 18B, additional mounting rings 354 may be used to secure these parts to the rest of the assembly.

본 발명은 300 내지 480도 또는 그 이상의 유동 회전을 허용하여 혼합 성능 및 DEF 변환을 증가시키는 컴팩트한 혼합기를 제공한다. 게다가, 앞서 논의된 바와 같이, 이러한 성능 개선은 혼합기의 축방향 길이를 증가시킴 없이 제공되고, 추가로 배압에 악영향을 미치지 않는다. 예를 들어, 이러한 상당한 회전량은 7 내지 10인치의 전체 길이를 갖는 혼합기 내에 제공된다.The present invention provides a compact mixer that allows for 300-480 degrees or more flow rotations to increase mixing performance and DEF conversion. In addition, as discussed above, this performance improvement is provided without increasing the axial length of the mixer and further does not adversely affect the back pressure. For example, this substantial amount of rotation is provided in a mixer having a total length of 7 to 10 inches.

본 발명의 구현예가 개시되었지만, 당해 기술분야의 숙련자는 특정의 수정이 본 발명의 범주 내에 속함을 인식할 것이다. 이런 이유로, 후술하는 청구범위가 본 발명의 진정한 범주 및 내용을 결정하도록 연구되어야 한다.Although embodiments of the invention have been disclosed, those skilled in the art will recognize that certain modifications fall within the scope of the invention. For this reason, the following claims should be studied to determine the true scope and content of this invention.

Claims (21)

차량 배기 시스템을 위한 혼합기에 있어서,
혼합기 중심축을 정의하며 상류 단부에 유입구 및 하류 단부에 토출구를 구비한 혼합기 하우징;
상기 상류 단부에서 상기 혼합기 하우징 내에 위치하며, 엔진 배기가스를 공급받도록 구성되는 적어도 하나의 유입 개구를 포함하는 상류 배플;
상기 혼합기 중심축을 따른 방향으로 상기 상류 배플로부터 축방향으로 이격되도록 상기 하류 단부에서 상기 혼합기 하우징 내에 위치하며, 적어도 하나의 토출 개구를 포함하는 하류 배플;
상기 상류 배플과 상기 하류 배플 사이의 위치에서 상기 혼합기 하우징에 형성되며, 도우저 축을 정의하는 도우저를 수용하도록 구성되는 하우징 개구; 및
상기 도우저를 장착하는 것을 용이하게 하기 위해 상기 하우징 개구와 정렬되며, 콘과 매니폴드를 포함하는 서브어셈블리
를 포함하고,
상기 콘은 단일편 부품으로서 형성되고 상기 하우징 개구와 정렬되는 콘 토출 개구, 좁은 단부로부터 넓은 단부로 연장되는 테이퍼 몸체부, 및 상기 콘의 상기 넓은 단부로부터 연장되는 연장 전이부를 포함하며,
상기 매니폴드는 상기 하우징 개구와 정렬되는 도우저 개구를 갖는 계면부, 상기 계면부로부터 상기 콘의 벽을 향한 방향으로 연장되는 하나 이상의 부착 암, 및 상기 계면부로부터 상기 콘의 벽을 향한 방향으로 연장되는 하나 이상의 플랜지를 포함하고,
상기 하나 이상의 부착 암과 상기 하나 이상의 플랜지는, 엔진 배기 가스를 상기 도우저 개구로 안내하도록 형성된 하나 이상의 챔버를 생성하는 특정 방식으로 배치된, 혼합기.
In a mixer for a vehicle exhaust system,
A mixer housing defining a mixer central axis and having an inlet at an upstream end and an outlet at a downstream end;
An upstream baffle located in the mixer housing at the upstream end and including at least one inlet opening configured to receive engine exhaust gas;
A downstream baffle located in said mixer housing at said downstream end and axially spaced from said upstream baffle in a direction along said mixer central axis, said downstream baffle comprising at least one discharge opening;
A housing opening formed in the mixer housing at a position between the upstream baffle and the downstream baffle, the housing opening configured to receive a doser defining a doser axis; And
A subassembly aligned with the housing opening to facilitate mounting the doser and including a cone and a manifold
Including,
The cone is formed as a one-piece part and includes a cone discharge opening aligned with the housing opening, a tapered body portion extending from a narrow end to a wide end, and an extension transition portion extending from the wide end of the cone,
The manifold includes an interface portion having a doser opening aligned with the housing opening, one or more attachment arms extending in the direction from the interface toward the wall of the cone, and in the direction from the interface toward the wall of the cone. One or more flanges extending,
Wherein the at least one attachment arm and the at least one flange are arranged in a particular manner to create at least one chamber configured to direct engine exhaust to the doser opening.
제1항에 있어서,
환원제와 배기가스의 혼합물이 상기 혼합기 하우징을 빠져나가도록, 상기 도우저는 상기 상류 배플과 상기 하류 배플 사이의 영역에 상기 환원제를 분사하도록 구성되고, 상기 혼합물은 상기 혼합기 하우징을 빠져나가기 전에 적어도 360도의 회전 유동 경로를 통해 이동하는, 혼합기.
The method of claim 1,
The doser is configured to inject the reducing agent into a region between the upstream and downstream baffles such that the mixture of reducing agent and exhaust gas exits the mixer housing, the mixture being at least 360 degrees before exiting the mixer housing. A mixer, moving through a rotating flow path.
제2항에 있어서,
상기 상류 배플은 제1 부분, 상기 혼합기 중심축을 따른 방향으로 상기 제1 부분으로부터 오프셋되는 제2 부분, 및 상기 제1 부분으로부터 상기 제2 부분으로 전이되는 제3 부분을 포함하되, 상기 적어도 하나의 유입 개구는 적어도 하나의 일차 유입 개구 및 하나 이상의 이차 유입 개구를 포함하고;
상기 하류 배플은 제1 부분, 상기 혼합기 중심축을 따른 방향으로 상기 제1 부분으로부터 오프셋되는 제2 부분, 및 상기 제1 부분으로부터 상기 제2 부분으로 전이되는 제3 부분을 포함하되, 상기 적어도 하나의 토출 개구는 적어도 하나의 일차 토출 개구 및 하나 이상의 이차 토출 개구를 포함하는, 혼합기.
The method of claim 2,
The upstream baffle includes a first portion, a second portion offset from the first portion in a direction along the mixer central axis, and a third portion transitioning from the first portion to the second portion, wherein the at least one The inlet opening comprises at least one primary inlet opening and one or more secondary inlet openings;
The downstream baffle includes a first portion, a second portion offset from the first portion in a direction along the mixer central axis, and a third portion transitioning from the first portion to the second portion, wherein the at least one And the discharge opening comprises at least one primary discharge opening and one or more secondary discharge openings.
제3항에 있어서,
상기 하류 배플의 하류에서 상기 혼합기 하우징 내에 위치하는 연장 배플로서, 적어도 하나의 주요 토출 개구를 포함하여, 상기 도우저 축에 있는 상기 상류 배플과 상기 하류 배플 사이의 상류 위치로부터 상기 연장 배플의 주요 토출 개구의 중심축에 있는 하류 위치로, 상기 혼합물이 적어도 390도 회전을 통해 진행되게 하는 연장 배플
을 포함하는, 혼합기.
The method of claim 3,
An extension baffle located in the mixer housing downstream of the downstream baffle, the at least one main discharge opening comprising a major discharge of the extension baffle from an upstream position between the upstream baffle and the downstream baffle on the doser axis; An elongated baffle to a downstream position in the central axis of the opening that allows the mixture to proceed through at least 390 degree rotation
Including, a mixer.
제4항에 있어서,
상기 연장 배플은 편평한 기저부를 포함하되, 원주 벽부가 상기 기저부의 외주 가장자리로부터 상류 방향으로 연장되고, 상기 기저부는 상기 혼합기 중심축에 중심을 구비하며 상기 원주 벽부를 향한 방향으로 외부로 확장되고, 상기 기저부는 상기 중심으로부터 방사상 외부로 연장되는 제1 가장자리, 및 상기 중심으로부터 방사상 외부로 연장되며 상기 제1 가장자리로부터 원주상으로 이격되는 제2 가장자리에 의해 정의되는, 혼합기.
The method of claim 4, wherein
The elongated baffle includes a flat base, the circumferential wall extending in an upstream direction from an outer circumferential edge of the base, the base having a center at the mixer central axis and extending outward in a direction towards the circumferential wall, The base portion is defined by a first edge extending radially outward from the center and a second edge extending radially outward from the center and circumferentially spaced from the first edge.
제5항에 있어서,
상기 제1 가장자리와 상기 제2 가장자리 사이에 정의되는 각도는 적어도 90도인, 혼합기.
The method of claim 5,
The angle defined between the first edge and the second edge is at least 90 degrees.
제5항에 있어서,
상기 혼합물이 적어도 480도 회전을 통해 진행되도록, 상기 제1 가장자리와 상기 제2 가장자리 사이에 정의되는 각도는 적어도 180도인, 혼합기.
The method of claim 5,
And the angle defined between the first edge and the second edge is at least 180 degrees such that the mixture proceeds through at least 480 degree rotation.
제5항에 있어서,
상기 제1 가장자리는 상기 연장 배플의 유입측 또는 상류측을 포함하며, 상기 제2 가장자리는 상기 연장 배플의 토출측 또는 하류측을 포함하고, 방사상 벽부가 상기 편평한 기저부의 상기 제2 가장자리로부터 상류 방향으로 연장되며, 상기 방사상 벽부는 상기 주요 토출 개구를 포함하는, 혼합기.
The method of claim 5,
The first edge includes an inflow side or an upstream side of the elongated baffle, and the second edge includes an outlet side or a downstream side of the elongated baffle, and the radial wall portion is in an upstream direction from the second edge of the flat base. And a radial wall portion comprising the main discharge opening.
제8항에 있어서,
상기 연장 배플은 상기 기저부에 형성되는 적어도 하나의 배플 이차 개구를 포함하고, 상기 배플 이차 개구는 상기 주요 토출 개구보다 작은 것인, 혼합기.
The method of claim 8,
Wherein said elongated baffle comprises at least one baffle secondary opening formed in said base, said baffle secondary opening being smaller than said main discharge opening.
제9항에 있어서,
상기 적어도 하나의 배플 이차 개구는 립에 의해 둘러싸이되, 상기 립은 상기 기저부로부터 멀리 연장되어, 상기 연장 배플의 재료 두께의 적어도 3배인 립 높이를 정의하는, 혼합기.
The method of claim 9,
Wherein the at least one baffle secondary opening is surrounded by a lip, the lip extending away from the base to define a lip height that is at least three times the material thickness of the elongated baffle.
제5항에 있어서,
상기 연장 배플의 상기 제1 가장자리는 상기 혼합기 중심축을 따른 방향으로 상기 하류 배플의 상기 일차 토출 개구와 정렬되는, 혼합기.
The method of claim 5,
Wherein the first edge of the elongated baffle is aligned with the primary discharge opening of the downstream baffle in a direction along the mixer central axis.
제3항에 있어서,
상기 이차 유입 개구 및 상기 이차 토출 개구 중 적어도 하나는 립을 포함하되, 상기 립은 상기 상류 배플 및 상기 하류 배플 중 각각의 하나로부터 멀리 연장되어, 상기 상류 배플 및 상기 하류 배플 중 각각의 하나의 재료 두께의 적어도 3배인 립 높이를 정의하는, 혼합기.
The method of claim 3,
At least one of the secondary inlet opening and the secondary outlet opening includes a lip, the lip extending away from each one of the upstream baffle and the downstream baffle, so that a material of each one of the upstream baffle and the downstream baffle A mixer, defining a lip height that is at least three times the thickness.
제3항에 있어서,
상기 상류 배플의 상기 제1 부분은 제1 평면을 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 평면보다 작은 제2 평면을 포함하며, 상기 제3 부분은 상기 제1 평면으로부터 상기 제2 평면으로 전이되는 나선면을 포함하고, 상기 상류 배플은 상기 적어도 하나의 일차 유입 개구를 포함하는, 상기 제1 평면과 상기 제2 평면 사이에 연장되는 수직 벽부를 포함하는, 혼합기.
The method of claim 3,
The first portion of the upstream baffle comprises a first plane, the second portion comprises a second plane smaller than the first plane, and the third portion transitions from the first plane to the second plane Wherein the upstream baffle comprises a vertical wall portion extending between the first plane and the second plane that includes the at least one primary inlet opening.
제13항에 있어서,
상기 적어도 하나의 일차 유입 개구는 상기 수직 벽부에 형성되는 적어도 3개의 유입 개구를 포함하는, 혼합기.
The method of claim 13,
Wherein the at least one primary inlet opening comprises at least three inlet openings formed in the vertical wall portion.
제13항에 있어서,
상기 제1 평면은 상기 상류 배플의 적어도 절반을 포함하는, 혼합기.
The method of claim 13,
Wherein the first plane comprises at least half of the upstream baffle.
제15항에 있어서,
상기 하나 이상의 이차 유입 개구는 상기 상류 배플의 상기 제1 평면에만 형성되되, 상기 상류 배플의 나머지 부분에는 이차 유입 개구가 없는, 혼합기.
The method of claim 15,
Wherein the at least one secondary inlet opening is formed only in the first plane of the upstream baffle, wherein the remainder of the upstream baffle is free of a secondary inlet opening.
제3항에 있어서,
상기 하류 배플의 상기 제1 부분은 제1 평면을 포함하고, 상기 제2 부분은 상기 제1 평면으로부터 오프셋되는 제2 평면을 포함하며, 상기 제3 부분은 상기 제1 평면으로부터 상기 제2 평면으로 전이되는 나선면을 포함하되, 상기 일차 토출 개구는 상기 하류 배플의 상기 제1 평면과 상기 제2 평면 사이의 수직 오프셋 내에 형성되는 개방 영역을 포함하는, 혼합기.
The method of claim 3,
Said first portion of said downstream baffle comprises a first plane, said second portion comprising a second plane offset from said first plane, and said third portion from said first plane to said second plane A spiral surface to be transitioned, wherein the primary discharge opening comprises an open area defined within a vertical offset between the first plane and the second plane of the downstream baffle.
제17항에 있어서,
상기 하류 배플의 적어도 절반은 이차 토출 개구가 없는 고체 표면을 구비하되, 상기 도우저에 의해 정의되는 분사 구역이 어떤 이차 토출 개구와도 접촉하지 않으면서 상기 하류 배플의 상기 고체 표면에 걸쳐 연장되도록, 상기 고체 표면은 도우저 축과 정렬되는, 혼합기.
The method of claim 17,
At least half of the downstream baffle has a solid surface without secondary discharge openings such that the injection zone defined by the doser extends over the solid surface of the downstream baffle without contacting any secondary discharge openings, The solid surface is aligned with the doser axis.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 서브어셈블리는 상기 상류 배플과 상기 하류 배플 사이에 위치하는 중간판을 포함하며, 상기 중간판은 상기 연장 전이부에 부착되고, 상기 중간판은, 혼합기 중심축에 정점을 구비하며 외부 하우징을 향한 방향으로 방사상 외부로 확장되는 웨지 형상을 포함하고, 상기 중간판은, 상기 정점으로부터 방사상 외부로 연장되는 제1 가장자리, 상기 정점으로부터 방사상 외부로 연장되며 상기 제1 가장자리로부터 원주상으로 연장되는 제2 가장자리, 및 상기 제1 가장자리 및 상기 제2 가장자리를 연결하여 상기 웨지 형상을 정의하는 외주 가장자리에 의해 정의되는 편평부를 포함하며, 상기 연장 전이부는 상기 외주 가장자리의 적어도 일부를 따라 상기 중간판에 연결되고, 상기 중간판은 상기 외주 가장자리로부터 외향 연장되는 플랜지부를 포함하며, 상기 플랜지부의 하나의 가장자리는 상기 연장 전이부에 부착되는, 혼합기.
The method of claim 1,
The subassembly includes an intermediate plate positioned between the upstream baffle and the downstream baffle, wherein the intermediate plate is attached to the extension transition portion, the intermediate plate having a vertex on the mixer central axis and facing the outer housing. A wedge shape extending radially outward in a direction, the intermediate plate having a first edge extending radially outwardly from the vertex, a second radially outwardly extending from the vertex and circumferentially extending from the first edge; An edge, and a flat portion defined by an outer circumferential edge connecting the first edge and the second edge to define the wedge shape, wherein the extension transition portion is connected to the intermediate plate along at least a portion of the circumferential edge; The intermediate plate includes a flange portion extending outwardly from the outer circumferential edge, One edge of the flange portion is attached to the extension transition portion.
제1항에 있어서,
상기 연장 전이부는 상기 혼합기 하우징의 내주를 따라 연장되는, 혼합기.
The method of claim 1,
The extension transition portion extending along an inner circumference of the mixer housing.
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