KR102019175B1 - micro opening control mold and method of forming the same - Google Patents

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KR102019175B1
KR102019175B1 KR1020180033131A KR20180033131A KR102019175B1 KR 102019175 B1 KR102019175 B1 KR 102019175B1 KR 1020180033131 A KR1020180033131 A KR 1020180033131A KR 20180033131 A KR20180033131 A KR 20180033131A KR 102019175 B1 KR102019175 B1 KR 102019175B1
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윤치원
이병화
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주식회사 서연이화
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Abstract

The present invention relates to a micro-mold opening control device for a foam injection mold, which opens the mold by a desired fine distance in a mechanical manner during injection such as chemical foaming, thereby reducing quality problems caused by dispersion of micro-mold opening distances according to the condition of the injection machine, and to an injection molding method using the same.

Description

발포 사출 금형용 미세형개제어장치 및 발포 사출 성형방법{micro opening control mold and method of forming the same}Micro opening control mold and method of forming the same}

본 발명은 화학 발포 등의 사출 시 기구적인 방식으로 금형을 원하는 미세 거리만큼 형개 시켜, 사출기의 컨디션에 따라 미세 형개 거리가 산포되어 생기는 품질 문제를 개선한 발포 사출 금형용 미세형개제어장치 및 발포 사출 성형방법에 관한 것이다. The present invention is to open the mold by the desired fine distance in the mechanical way, such as chemical foaming, fine mold opening control device for foam injection mold and foam injection molding to improve the quality problems caused by the dispersion of the fine opening distance according to the condition of the injection machine It is about a method.

종래 발포 사출 성형 방법으로서, 특허문헌(한국공개특허 제10-2014-0035945호)에 개시된 것이 제안되어 있다. As a conventional foam injection molding method, what is disclosed in a patent document (Korean Patent Publication No. 10-2014-0035945) is proposed.

특허문헌의 발포 사출 성형 방법은 도 9에 도시한 바와 같이, (a)제1금형(1)과 제2금형(3)을 형폐하여 금형 캐비티(5)를 형성하는 사출 준비 공정과, (b)사출 준비가 완료되면 금형 캐비티(5)에 화학 발포 용융수지를 충전하는 공정과, (c)사출충전공정의 개시 후에 금형 캐비티(5)를 소정량 만큼 미세형개(확장)시켜서 용융수지를 발포시키는 금형 캐비티 미세형개공정과, (d)미세형개공정에서 발포 완료 후 제1금형(1)과 제2금형(3)를 형개시켜 성형품(7)을 취출하는 공정이다. As shown in FIG. 9, the injection molding method of the patent document includes (a) an injection preparation step of forming a mold cavity 5 by closing the first mold 1 and the second mold 3, and (b After the preparation for injection is completed, the step of filling the mold cavity (5) with chemical foamed molten resin, and (c) opening the mold cavity (5) by a predetermined amount after the start of the injection filling process, expands and expands the melted resin. It is a process of taking out the molded article 7 by opening the 1st mold 1 and the 2nd mold 3 after completion | finish of foaming in the mold cavity micro mold opening process to make it, and (d) micro mold opening process.

성형품(7)은 중심엔 발포층(8), 발포층(8)의 둘레엔 고화층(9)이 형성된 제품이다. The molded article 7 is a product in which a foamed layer 8 is formed in the center and a solidified layer 9 is formed around the foamed layer 8.

사출기로 원하는 거리만큼 제1금형을 뒤로 당겨 제1금형과 제2금형을 벌린 미세형개거리(d)는 통상 0.5~3mm 내에서 이루어지는데, 미세형개거리(d)가 A로 가정했을 때, 사출기의 컨디션에 따라 미세형개거리가 A, B, C 등 산포(불규칙)로 인해 품질문제(발포셀 조대, 포면 함몰, 미발포 등)가 발생하게 된다. The fine mold opening distance (d) which opens the first mold and the second mold by opening the first mold back by the desired distance is usually made within 0.5 to 3 mm. When the fine mold opening distance (d) is assumed to be A, Depending on the condition of the microscopic opening distance A, B, C, such as scattering (irregular), quality problems (foam cell coarse, surface depression, unfoamed, etc.) occurs.

예컨대 d가 0.5mm가 되게 금형을 벌려야 하는데, 이보다 큰 1.0mm로 벌어지면 금형 캐비티(5)의 용적이 허용범위보다 커서 위와 같은 품질문제가 발생하게 된다. For example, the mold should be opened so that d is 0.5 mm. If the mold is wider than 1.0 mm, the volume of the mold cavity 5 is larger than the allowable range, resulting in the above quality problem.

한국공개특허 제10-2014-0035945호Korean Patent Publication No. 10-2014-0035945

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 화학 발포 등의 사출 시 기구적인 방식으로 금형을 원하는 미세 거리만큼 형개 시켜, 사출기의 컨디션에 따라 미세 형개 거리가 산포되어 생기는 품질 문제를 개선한 발포 사출 금형용 미세형개제어장치 및 발포 사출 성형방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made in order to solve the above-described problem, by molding the mold by a desired fine distance in the mechanical manner during injection, such as chemical foaming, to improve the quality problems caused by the dispersion of the fine opening distance according to the condition of the injection machine It is to provide a micro mold opening control device and foam injection molding method for foam injection mold.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 발포 사출 금형용 미세형개제어장치는, 전후진하는 제1금형에 설치되는 록킹 바 기구; 상기 제1금형과 형폐되어 금형 캐비티가 형성되는 제2금형에 설치되며, 상기 록킹 바 기구의 출납을 허용하는 록킹 핀 기구;를 포함하되, 상기 록킹 바 기구는 상기 제1금형에 설치되어 상기 제2금형을 향해 돌출한 록킹 바와, 상기 록킹 바의 외주면에 형성된 걸림홈을 포함하고, 상기 록킹 핀 기구는 상기 제2금형에 설치되는 블록과, 상기 블록에 형성되어 상기 록킹 바가 출납되는 출납홀과, 끝단이 상기 걸림홈에 걸리게 상기 블록에 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀과, 상기 블록에 설치되어 상기 록킹 핀을 상기 걸림홈을 향해 탄성력을 가하는 탄성부를 포함하고, 상기 걸림홈의 전후 폭 길이(H)는 상기 록킹 핀의 전후 두께(h)보다 미세형개거리(d)만큼 더 길어, 상기 제1금형과 상기 제2금형이 형폐되면, 상기 걸림홈의 후측에 상기 록킹 핀이 배치되고, 상기 제2금형에 대해 상기 제1금형이 미세형개되면, 상기 걸림홈의 전측이 상기 록킹 핀에 걸린다. In order to achieve the above object, the fine mold opening control apparatus for foam injection mold according to claim 1 of the present invention, the locking bar mechanism is provided in the first mold to move forward and backward; And a locking pin mechanism installed in the second mold, which is closed with the first mold to form a mold cavity, and permits the withdrawal of the locking bar mechanism. The locking bar mechanism may be installed in the first mold. And a locking bar protruding toward the second mold, and a locking groove formed on an outer circumferential surface of the locking bar, wherein the locking pin mechanism includes: a block installed in the second mold; a cashier hole formed in the block; And a locking pin installed at the end to be retracted to the block such that the end is caught by the locking groove, and an elastic part installed at the block to apply an elastic force toward the locking groove, the front and rear width lengths of the locking groove ( H) is longer than the front and rear thickness h of the locking pin by a fine mold opening distance d. When the first mold and the second mold are closed, the locking pin is disposed at the rear side of the locking groove. When the first mold is finely opened with respect to the second mold, the front side of the locking groove is caught by the locking pin.

본 발명의 청구항 2에 기재된 발포 사출 금형용 미세형개제어장치에 있어서, 상기 록킹 바의 걸림홈과 상기 록킹 핀의 끝단은 사다리꼴 형상으로 이루어진다. In the fine mold opening control apparatus for foam injection mold of Claim 2 of this invention, the locking groove of the said locking bar and the edge part of the said locking pin are comprised in trapezoidal shape.

본 발명의 청구항 3에 기재된 발포 사출 금형용 미세형개제어장치에 있어서, 상기 록킹 바의 하단은 사다리꼴 형상인 것이 바람직하다. In the fine mold opening control apparatus for foam injection mold of Claim 3 of this invention, it is preferable that the lower end of the said locking bar is trapezoid shape.

본 발명의 청구항 4에 기재된 발포 사출 금형용 미세형개제어장치에 있어서, 상기 탄성부는 상기 블록에 설치되는 스프링탄성조절볼트와, 상기 스프링탄성조절볼트와 상기 록킹 핀 사이에 설치되는 스프링을 포함한다. In the fine mold opening control apparatus for foam injection mold according to claim 4 of the present invention, the elastic portion includes a spring elastic control bolt installed in the block, and a spring provided between the spring elastic control bolt and the locking pin.

본 발명의 청구항 5에 기재된 발포 사출 성형방법은, 제1금형을 전진시켜 제2금형과 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 공정과, 상기 금형 캐비티에 용융수지를 사출 충전하는 공정과, 상기 사출 충전 공정의 개시 후에 상기 제1금형을 미세 형개시켜 상기 금형 캐비티를 미세형개거리만큼 확장시켜서 상기 용융수지를 발포시키는 공정과, 용융수지의 발포가 완료되면 상기 제1금형과 제2금형을 형개시켜 성형품을 취출하는 공정을 포함하되, 상기 미세 형개 공정은 상기 제2금형에 대해 상기 제1금형이 미세 형개 거리에서 걸릴때까지 상기 제1금형을 당겨 후퇴시키고, 상기 형개 공정은 상기 걸림보다 더 큰 힘으로 상기 제1금형을 당겨 후퇴시킨다. The foam injection molding method according to claim 5 of the present invention comprises the steps of advancing a first mold to be closed with a second mold to form a mold cavity, a step of injection filling a molten resin into the mold cavity, and the injection filling process And forming the molten resin by expanding the mold cavity by a fine mold opening distance after the start of the mold, and molding the first mold and the second mold when foaming of the molten resin is completed. And taking out the process, wherein the fine mold opening process pulls back the first mold until the first mold is held at the fine mold opening distance with respect to the second mold, and the mold opening process is performed with a greater force than the hooking. The first mold is pulled back.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention has the following effects.

록킹 바의 걸림홈의 전후 폭 길이가 록킹 핀의 전후 두께보다 미세형개거리만큼 더 길게 형성됨으로써, 제1금형과 제2금형이 형폐되면 록킹 핀은 걸림홈의 후측에 걸려 원하는 미세 형개 거리만큼 벌린 상태로 정지되어 우수한 품질을 제조한다. Since the front and rear widths of the locking grooves of the locking bar are formed longer than the front and rear thicknesses of the locking pins, when the first mold and the second mold are closed, the locking pins are caught by the rear side of the locking grooves to be extended by the desired fine opening distances. It is stopped in a state and produces excellent quality.

록킹 바의 걸림홈과 록킹 핀의 끝단이 사다리꼴 형상으로 이루어짐으로써, 초기 걸린 힘을 극대화하면서 걸림의 해제도 큰 무리 없이 행해진다. Since the locking groove of the locking bar and the end of the locking pin are formed in a trapezoidal shape, the release of the locking is also performed without undue effort while maximizing the initial force.

록킹 핀의 가압력은 스프링탄성조절볼트의 체결력에 따라 조절 가능하여, 사출기의 컨디션에 따른 록킹 핀의 걸림력의 크기 조절도 쉽다. The pressing force of the locking pin can be adjusted according to the tightening force of the spring elastic adjustment bolt, and it is easy to adjust the magnitude of the locking force of the locking pin according to the condition of the injection machine.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도.
도 2는 도 1의 발포 사출 금형의 개략 사시도.
도 3 및 도 4는 도 2의 미세형개제어장치를 도시한 결합 및 분해 사시도.
도 5는 도 3의 5-5선을 취하여 본 단면도.
도 6은 록킹 핀 기구의 주요 부분을 보여주기 위한 분리 단면도.
도 7 및 도 8은 도 1의 A 및 B 부분을 확대한 단면도.
도 9는 종래 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도. 1 is a schematic process diagram of a foam injection molding method according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view of the foam injection mold of FIG. 1. FIG.
3 and 4 is a perspective view of the combination and exploded view showing the fine mold opening control device of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG.
6 is an exploded cross-sectional view illustrating a main part of the locking pin mechanism.
7 and 8 are enlarged cross-sectional views of portions A and B of FIG.
9 is a schematic process diagram of a conventional foam injection molding method.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하되, 종래의 것과 동일한 부분에 대해서는 종래의 부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention, the same reference numerals for the same parts as in the prior art and a detailed description thereof will be omitted.

또한, 본 실시예에서는 x축은 록킹 핀의 가압 슬라이딩 방향이고, y축은 록킹 핀의 삽입 방향이고, z축은 제1금형과 록킹 바의 전후진 슬라이딩 방향이다. In addition, in this embodiment, the x-axis is the pressure sliding direction of the locking pin, the y-axis is the insertion direction of the locking pin, and the z-axis is the forward and backward sliding direction of the first mold and the locking bar.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 발포 사출 성형 방법의 개략 공정도이고, 도 2는 도 1의 발포 사출 금형의 개략 사시도이고, 도 3 및 도 4는 도 2의 미세형개제어장치를 도시한 결합 및 분해 사시도이고, 도 5는 도 3의 5-5선을 취하여 본 단면도이고, 도 6은 록킹 핀 기구의 주요 부분을 보여주기 위한 분리 단면도이고, 도 7 및 도 8은 도 1의 A 및 B 부분을 확대한 단면도이다. 1 is a schematic process diagram of a foam injection molding method according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic perspective view of the foam injection mold of Figure 1, Figure 3 and Figure 4 shows the micro mold opening control device of Figure 2 5 is a cross-sectional view taken along line 5-5 of FIG. 3, FIG. 6 is an exploded cross-sectional view for showing a main part of the locking pin mechanism, and FIGS. 7 and 8 are FIGS. It is sectional drawing which expanded part B.

본 발명의 실시예에 따른 미세형개제어장치를 이용한 발포 사출 성형방법은 도 1 내지 도 8를 참조하여 설명하면 아래와 같다. Foam injection molding method using a micro mold opening control apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

도 1(a)과 같이, 제1금형(10)과 제2금형(30)을 형폐시켜 금형 캐비티(20)를 형성시킨다. As shown in FIG. 1A, the mold cavity 20 is formed by closing the first mold 10 and the second mold 30.

제1금형(10)과 제2금형(30)이 형폐된 상태에서의 제1금형(10)의 록킹 바 기구(200)는 제2금형(30)의 록킹 핀 기구(300)에 도 7과 같이 삽입되어 있다. The locking bar mechanism 200 of the first mold 10 in the state in which the first mold 10 and the second mold 30 are mold closed is shown in FIG. 7 and the locking pin mechanism 300 of the second mold 30. It is inserted together.

이때 제1금형(10)의 형폐력(전진)은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 크다. At this time, the mold closing force (advanced) of the first mold 10 is greater than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

제1금형(10)과 제2금형(30)이 형폐된 몰드 클램핑 상태에서, 도 1(b)과 같이 금형 캐비티(20)에 제2금형(30)의 수지주입구(21)로부터 화학 발포, 물리 발포 등의 발포성 용융수지를 사출 충전한다. In the mold clamping state in which the first mold 10 and the second mold 30 are closed, chemical foaming from the resin inlet 21 of the second mold 30 to the mold cavity 20 as shown in FIG. Injection-molded foamable molten resin such as physical foaming is filled.

본 실시예의 발포성 용융수지는 발포제가 섞인 수지이다. The expandable molten resin of this embodiment is a resin in which a blowing agent is mixed.

발포용 용융수지의 사출 충전이 완료되면, 도 1(c)과 같이 제1금형(10)을 원하는 거리만큼 미세 형개시키면 금형 캐비티(20)가 그 미세 형개 거리(d)만큼 확장되어 상기 발포성 용융수지의 내부에서 발포가 행해진다. When the injection filling of the foaming molten resin is completed, as shown in FIG. 1 (c), when the first mold 10 is finely opened by a desired distance, the mold cavity 20 is extended by the fine opening distance d to melt the foam. Foaming is performed inside the resin.

제1금형(10)이 미세 형개 거리(d)만큼 움직인 후 정지는 도 8에 도시한 바와 같이, 삽입된 록킹 바 기구(200)가 미세 형개 거리(d)만큼 록킹 핀 기구(300) 내에서 이동 후 걸리면 된다. After the first mold 10 moves by the fine mold opening distance d, the stop is stopped, as shown in FIG. 8, and the inserted locking bar mechanism 200 is inserted into the locking pin mechanism 300 by the micro mold opening distance d. Go to and then take it.

이때 제1금형(10)의 미세 형개력(후퇴)은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 작다. At this time, the fine mold opening force (retraction) of the first mold 10 is smaller than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

내측엔 발포층(9)이, 발포층(9)의 둘레엔 고화층(8)을 갖는 성형품(7)이 완성되면, 도 1(d)과 같이 제1금형(10)이 제2금형(30)으로부터 형개되어 성형품(7)을 취출한다. When the molded article 7 having the foam layer 9 on the inner side and the solidified layer 8 on the circumference of the foam layer 9 is completed, the first mold 10 becomes the second mold ( The molded article 7 is taken out from 30).

이때 제1금형(10)의 형개력(후퇴)은 록킹 바 기구(200)를 가압하는 록킹 핀 기구(300)의 탄성력보다 커야 한다. At this time, the mold opening force (retraction) of the first mold 10 should be greater than the elastic force of the locking pin mechanism 300 for pressing the locking bar mechanism 200.

이와 같이 록킹 바 기구(200)와 록킹 핀 기구(300)를 이용해서 미세 형개 거리의 산포를 없애 성형품의 품질을 현저히 높일 수 있다. In this way, by using the locking bar mechanism 200 and the locking pin mechanism 300, the dispersion of the fine mold opening distance can be eliminated and the quality of the molded article can be significantly increased.

이하에서는 록킹 바 기구(200)와 록킹 핀 기구(300)를 포함하는 미세형개제어장치(100)를 도 2 내지 도 8을 참조하여 설명한다. Hereinafter, the microscopic opening control device 100 including the locking bar mechanism 200 and the locking pin mechanism 300 will be described with reference to FIGS. 2 to 8.

금형용 미세형개제어장치(100)는 전후진하는 제1금형(10)에 설치되는 록킹 바 기구(200)와, 제2금형(30)에 설치되는 록킹 핀 기구(300)를 포함한다. The fine mold opening control apparatus 100 for a mold includes a locking bar mechanism 200 installed on the first mold 10 that moves forward and backward, and a locking pin mechanism 300 installed on the second mold 30.

록킹 바 기구(200)는 도 4 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 제2금형(30)을 향해 돌출한 록킹 바(210)와, 록킹 바(210)의 외주면에 형성된 걸림홈(230)을 포함한다. 4 to 8, the locking bar mechanism 200 includes a locking bar 210 protruding toward the second mold 30 and a locking groove 230 formed on an outer circumferential surface of the locking bar 210. Include.

또한, 록킹 바(210)의 상단은 제1금형(10)에 설치되는 블록(211)의 하면(212) 중심에서 일체로 돌출 형성되거나 고정 설치되어 있다. In addition, the upper end of the locking bar 210 is integrally protruded from the center of the lower surface 212 of the block 211 installed in the first mold 10 or fixedly installed.

블록(211)의 하면(212)은 제2금형(30)과 형폐되는 제1금형(10)의 하면(12)과 동일 선상에 있다. The lower surface 212 of the block 211 is collinear with the lower surface 12 of the first mold 10 to be closed with the second mold 30.

록킹 핀 기구(300)는 제2금형(30)에 설치되는 블록(310)과, 블록(310)에 형성되어 록킹 바(210)가 출납되는 출납홀(320)과, 끝단이 걸림홈(230)에 걸리게 블록(310)에 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀(330)과, 블록(310)에 설치되어 록킹 핀(330)을 걸림홈(230)을 향해 탄성력을 가하는 탄성부(340)를 포함한다. The locking pin mechanism 300 includes a block 310 installed in the second mold 30, a cashier hole 320 formed in the block 310, and the locking bar 210 is withdrawn, and the end of the locking groove 230. Locking pin 330 is installed to be retracted to the block 310 to be caught) and the elastic portion 340 is installed in the block 310 to apply the elastic force toward the locking groove 230, the locking pin 330 do.

블록(310)은 그 상면(311)이 제1금형(10)과 형폐되는 제2금형(30)의 상면(31)과 동일 선상에 있게 설치된다. The block 310 is installed so that its upper surface 311 is in line with the upper surface 31 of the second mold 30 to be closed with the first mold 10.

블록(310)에는 도 4 및 도 6에 도시한 바와 같이, 좌우의 록킹 핀(330)이 후퇴 가능하게 배치되는 장공(313)이 형성되어 록킹 핀(330)이 y축 방향으로 삽입되고, z축 방향으로 관통된 출납홀(320)의 좌우측에 각각 형성되어 있다. As shown in FIGS. 4 and 6, the block 310 has a long hole 313 in which the left and right locking pins 330 are retractably disposed so that the locking pins 330 are inserted in the y-axis direction. It is formed at the left and right sides of the cashier hole 320 penetrated in the axial direction, respectively.

또한, 블록(310)에는 장공(313)과 출납홀(320)이 서로 통하게 x축 방향을 따라 관통홀(315)이 형성되어 있다. In addition, the block 310 has a through hole 315 formed along the x-axis direction so that the long hole 313 and the cashier hole 320 communicate with each other.

록킹 핀(330)은 장공(313)에 후퇴 가능하게 놓인다. The locking pin 330 is retractably placed in the long hole 313.

또한, 록킹 핀(330)은 x축 방향의 길이보다 y축 방향의 길이보다 짧게 형성되어 있다. The locking pin 330 is formed shorter than the length in the y-axis direction than the length in the x-axis direction.

또한, 록킹 핀(330)의 끝단(331)과 걸림홈(230)은 도 5 내지 도 8과 같이 사다리꼴 형상이다. In addition, the end 331 and the locking groove 230 of the locking pin 330 has a trapezoidal shape as shown in FIGS.

록킹 핀(330)의 끝단(331)이 사다리꼴 형상이기 때문에, 도 6과 같이 장공(313)의 끝단(314)도 사다리꼴로 형성되어 있다.Since the end 331 of the locking pin 330 has a trapezoidal shape, the end 314 of the long hole 313 is also formed in a trapezoidal shape as shown in FIG. 6.

또한, 록킹 핀(330)의 끝단(331)이 장공(313)의 끝단(314)에 걸릴 때의 위치가 출납홀(320)의 내부에 배치, 보다 상세하게는 도 5 내지 도 8과 같이 걸림홈(230)에 걸리는 위치에 배치되어 있다. In addition, the position when the end 331 of the locking pin 330 is caught by the end 314 of the long hole 313 is arranged inside the cashier hole 320, more specifically as shown in Figs. It is arrange | positioned at the position which catches the groove | channel 230.

특히, 걸림홈(230)의 전후(z축 방향) 폭 길이(H)는 록킹 핀(330)의 전후(z축 방향) 두께(h)보다 미세형개거리(H-h=d) 만큼 더 길게 형성되어 있다. In particular, the front and rear (z-axis direction) width length (H) of the locking groove 230 is formed longer than the front and rear (z-axis direction) thickness (h) of the locking pin 330 by a fine opening distance (Hh = d) have.

이러한 길이 차이로 인해, 제1금형(10)과 제2금형(30)이 도 1(a)(b)과 같이 형폐되면, 도 7과 같이 록킹 핀(330)의 끝단(313)이 걸림홈(230)의 후측(231)에 배치되어 미세형개거리(d)만큼 간극이 생긴다. Due to the difference in length, when the first mold 10 and the second mold 30 are closed as shown in FIG. 1 (a) (b), the end 313 of the locking pin 330 is locked as shown in FIG. 7. It is disposed on the rear side 231 of the 230, the gap is formed by the fine opening distance (d).

이 간극이 생긴 상태에서 도 1(c)과 같이 제2금형(30)에 대해 제1금형(10)이 미세형개거리(d)만큼 후퇴되면, 록킹 핀(330)의 끝단(331)은 걸림홈(230)의 전측(233)에 걸린다. When the first mold 10 is retracted by the fine mold opening distance d with respect to the second mold 30 as shown in FIG. 1 (c) in the state where the gap is formed, the end 331 of the locking pin 330 is caught. The front side 233 of the groove 230 is caught.

한편, 록킹 바(210)의 자유단인 하단(215)도 사다리꼴 형상으로서 해서, 출납홀(320)에 삽입될 때 록킹 핀(330)의 끝단(331)에 대해 큰 저항 없이 비스듬히 밀고 들어가는 도입 구간의 역할을 한다. On the other hand, the lower end 215, which is the free end of the locking bar 210, also has a trapezoidal shape, and when introduced into the cashier hole 320, the introduction section is pushed in at an angle without great resistance to the end 331 of the locking pin 330. Plays a role.

탄성부(340)는 블록(313)의 관통홀(315)에 체결되는 스프링탄성조절볼트(341)와, 스프링탄성조절볼트(341)와 록킹 핀(330)의 후단 사이에 설치되는 스프링(343)을 포함한다. The elastic part 340 is a spring elastic adjustment bolt 341 fastened to the through hole 315 of the block 313, and a spring 343 installed between the spring elastic adjustment bolt 341 and the rear end of the locking pin 330. ).

이러한 탄성부(340)의 구성에 의해서, 사출 성형의 용도에 따라 사출기의 미세 형개력에 맞춰 록킹 핀(330)의 후퇴력 조절이 가능하다. By the configuration of the elastic portion 340, it is possible to adjust the retraction force of the locking pin 330 according to the fine mold opening force of the injection molding machine according to the use of the injection molding.

한편, 록킹 핀(330)이 이탈되는 것을 방지하기 위해 블록(310)에 판(370)이 설치되는 게 바람직하다. On the other hand, the plate 370 is preferably installed in the block 310 to prevent the locking pin 330 is separated.

본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세히 설명하고자 하지만, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다. The embodiments according to the inventive concept may be variously modified and have various forms, so the embodiments are illustrated in the drawings and described in detail herein. It is not intended to be limited to these, but includes all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

7 : 성형품 8 : 발포층
9 : 고화층 10 : 제1금형
20 : 금형 캐비티 21 : 수지주입구
30 : 제2금형 100 : 미세형개제어장치
200 : 록킹 바 기구 210 : 록킹 바
230 : 걸림홈 300 : 록킹 핀 기구
320 : 출납홀 330 : 록킹 핀
341 : 스프링탄성조절볼트 343 : 스프링
d : 미세 형개 거리7: molded article 8: foamed layer
9: solidified layer 10: first mold
20: mold cavity 21: resin inlet
30: second mold 100: fine mold opening control device
200: locking bar mechanism 210: locking bar
230: locking groove 300: locking pin mechanism
320: cashier hole 330: locking pin
341: spring elastic adjustment bolt 343: spring
d: fine mold opening distance

Claims (5)

z축방향(제1금형과 록킹 바의 전후진 슬라이딩 방향)으로 전후진하는 제1금형(10)에 설치되는 록킹 바 기구(200); 상기 제1금형(10)과 형폐되어 금형 캐비티(20)가 형성되는 제2금형(30)에 설치되며, 상기 록킹 바 기구(200)의 출납을 허용하는 록킹 핀 기구(300);를 포함하되,
상기 록킹 바 기구(200)는 상기 제1금형(10)에 설치되어 상기 제2금형(30)을 향해 돌출한 록킹 바(210)와, 상기 록킹 바(210)의 외주면에 형성된 걸림홈(230)을 포함하고,
상기 록킹 핀 기구(300)는 상기 제2금형(30)에 설치되는 블록(310)과, 상기 블록(310)에 z축방향으로 형성되어 상기 록킹 바(210)가 출납되는 출납홀(320)과, 끝단이 상기 걸림홈(230)에 걸리게 상기 블록(310)에 x축 방향(록킹 핀의 가압 슬라이딩 방향)으로 후퇴 가능하게 설치되는 록킹 핀(330)과, 상기 블록(310)에 설치되어 상기 록킹 핀(330)을 상기 걸림홈(230)을 향해 탄성력을 가하는 탄성부(340)를 포함하고,
상기 걸림홈(230)의 전후 폭 길이(H)는 상기 록킹 핀(330)의 전후 두께(h)보다 미세형개거리(d)만큼 더 길고,
상기 록킹 핀(330)이 상기 걸림홈(230)의 전측에 걸려 상기 제2금형(30)에 대해 상기 제1금형(10)이 미세형개될 때의 상기 제1금형(10)의 미세 형개력(후퇴)은 상기 록킹 바(210)를 가압하는 상기 록킹 핀(330)의 탄성력보다 작고,
상기 제1금형(10)이 제2금형(30)으로부터 형개될 때의 상기 제1금형(10)의 형개력(후퇴)은 상기 록킹 바(210)를 가압하는 상기 록킹 핀(330)의 탄성력보다 큰 발포 사출 금형용 미세형개제어장치.
a locking bar mechanism (200) provided on the first mold (10) which is moved back and forth in the z-axis direction (forward and backward sliding directions of the first mold and the locking bar); A locking pin mechanism 300 installed in the second mold 30 in which the mold cavity 20 is formed by being closed with the first mold 10 and allowing the locking bar mechanism 200 to be withdrawn. ,
The locking bar mechanism 200 is installed on the first mold 10 and protrudes toward the second mold 30, and a locking groove 230 formed on an outer circumferential surface of the locking bar 210. ),
The locking pin mechanism 300 is formed in the block 310 installed in the second mold 30, and in the z-axis direction in the block 310, the cashier hole 320 in which the locking bar 210 is withdrawn And a locking pin 330 installed on the block 310 so as to be retracted in the x-axis direction (the sliding sliding direction of the locking pin) so that the end thereof is caught by the locking groove 230, and the block 310 is provided in the block 310. It includes an elastic portion 340 for applying an elastic force toward the locking groove 230, the locking pin 330,
The front and rear width length H of the locking groove 230 is longer than the front and rear thickness h of the locking pin 330 by a fine mold opening distance d,
The fine mold opening force of the first mold 10 when the locking pin 330 is caught on the front side of the locking groove 230 and the first mold 10 is finely opened with respect to the second mold 30. (Retraction) is less than the elastic force of the locking pin 330 for pressing the locking bar 210,
The opening force (retraction) of the first mold 10 when the first mold 10 is opened from the second mold 30 is an elastic force of the locking pin 330 that presses the locking bar 210. Micro mold opening control device for larger foam injection mold.
청구항 1에 있어서,
상기 록킹 바의 걸림홈과 상기 록킹 핀의 끝단은 사다리꼴 형상으로 이루어진 발포 사출 금형용 미세형개제어장치.
The method according to claim 1,
The locking groove of the locking bar and the end of the locking pin is a fine mold opening control device for a foam injection mold made of a trapezoidal shape.
청구항 2에 있어서,
상기 록킹 바의 하단은 사다리꼴 형상인 발포 사출 금형용 미세형개제어장치.
The method according to claim 2,
The lower end of the locking bar has a trapezoidal shape fine mold opening control device for injection molding.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 탄성부는 상기 블록에 설치되는 스프링탄성조절볼트와, 상기 스프링탄성조절볼트와 상기 록킹 핀 사이에 설치되는 스프링을 포함하는 발포 사출 금형용 미세형개제어장치.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The elastic part micro-opening control device for a foam injection mold comprising a spring elastic control bolt installed in the block, and a spring installed between the spring elastic control bolt and the locking pin.
제1금형을 전진시켜 제2금형과 형폐되어 금형 캐비티를 형성하는 공정과,
상기 금형 캐비티에 용융수지를 사출 충전하는 공정과,
상기 사출 충전 공정의 개시 후에 상기 제1금형을 미세 형개시켜 상기 금형 캐비티를 미세형개거리만큼 확장시켜서 상기 용융수지를 발포시키는 공정과,
용융수지의 발포가 완료되면 상기 제1금형과 제2금형을 형개시켜 성형품을 취출하는 공정을 포함하되,
상기 미세 형개 공정은 상기 제2금형에 대해 상기 제1금형이 미세 형개 거리에서 걸릴때까지 상기 제1금형을 당겨 후퇴시키고,
상기 형개 공정은 상기 걸림보다 더 큰 힘으로 상기 제1금형을 당겨 후퇴시키는 것을 특징으로 하는 발포 사출 성형방법.
Advancing the first mold to mold the second mold to form a mold cavity;
Injection molding a molten resin into the mold cavity;
After the start of the injection filling process, finely opening the first mold to expand the mold cavity by a fine mold opening distance to foam the molten resin;
When the foaming of the molten resin is completed, including the step of taking out the molded article by opening the first mold and the second mold,
The fine mold opening process pulls back the first mold until the first mold is caught at a fine mold opening distance with respect to the second mold,
The mold opening process is foam injection molding method, characterized in that for pulling back the first mold with a force greater than the locking.
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