KR102016530B1 - Carbonation Depth Measurement Device for Safety Diagnosis of Reinforced Concrete Structure - Google Patents

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KR102016530B1
KR102016530B1 KR1020190000557A KR20190000557A KR102016530B1 KR 102016530 B1 KR102016530 B1 KR 102016530B1 KR 1020190000557 A KR1020190000557 A KR 1020190000557A KR 20190000557 A KR20190000557 A KR 20190000557A KR 102016530 B1 KR102016530 B1 KR 102016530B1
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Abstract

The present invention relates to a carbonation depth measuring device for safety diagnosis of a reinforced concrete structure, capable of preventing a loss of concrete powder and sounding an alarm on a setting depth when a carbonation test hole is bored. The carbonation depth measuring device for safety diagnosis of a reinforced concrete structure includes: a dovetail nut (22) and a dovetail sleeve (23), installed in a dovetail unit (21) formed in an electric hammer drill (20); a slide block (30) installed in the dovetail sleeve (23) by a clamp bolt (24) and having a bushing hole (31, 32); a hollow spacer (25) installed between the dovetail sleeve (23) and the slide block (30); a guide bushing (33, 34) inserted into the bushing hole (31, 32); a guide rod (40, 41) guided by the guide bushing (33, 34); a rod holder (44, 45) having a parallel semicircle groove (42, 43) in which the guide rod (40, 41) is inserted; a fixing block (80) installed on one side of the rod holder (44); a fixing bolt (46, 47) connected to the fixing block (80) by passing through the rod holder (44, 45); a pressing spring (48) installed in the guide rod (40) and being repulsive between the slide block (30) and the rod holder (44, 45); a digital scale (50) installed in the rod holder (44, 45); a scale converter (51) detecting a boring depth of the carbonation test hole (27) while sliding along the digital scale (50); and a display unit (52) outputting the boring depth of the carbonation test hole (27) detected by the scale converter (51).

Description

철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치{Carbonation Depth Measurement Device for Safety Diagnosis of Reinforced Concrete Structure}Carbonation Depth Measurement Device for Safety Diagnosis of Reinforced Concrete Structure

본 발명은 철근 콘크리트 구조물의 탄산화(중성화) 깊이를 측정하는데 이용되는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 콘크리트 드릴비트를 이용해서 콘크리트 구조물에 탄산화 시험구멍을 천공할 때 설정깊이를 자동으로 경보해주고 콘크리트 가루의 유실을 방지할 수 있도록 한 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for measuring carbonation depth for safety diagnosis of reinforced concrete structures, which is used to measure the carbonation (neutralization) depth of reinforced concrete structures, and more particularly, when drilling carbonation test holes in concrete structures using concrete drill bits. The present invention relates to a carbonation depth measuring device for safety diagnosis of reinforced concrete structures, which automatically alarms the setting depth and prevents the loss of concrete powder.

콘크리트는 표면으로부터 공기중의 탄산가스를 흡수하여 콘크리트 중의 수산화칼슘이 탄산칼슘으로 변화하면 알칼리성을 잃게 되는데, 이러한 현상을 탄산화 또는 중성화라 하며, 콘크리트의 탄산화로 인해 철근표면을 감싸고 있던 부동태피막이 파괴되면 철근의 부식이 시작되고 콘크리트의 수명을 단축시키게 된다.Concrete absorbs carbon dioxide gas from the surface and loses alkalinity when the calcium hydroxide in the concrete changes to calcium carbonate. This phenomenon is called carbonation or neutralization. Corrosion begins and shortens the life of concrete.

이와 같은 콘크리트의 탄산화 메커니즘은, 콘크리트로 탄산가스 침투 → 탄산화(중성화) → 철근의 부동태피막 파괴 → 철근 부식 → 철근 부피 팽창 → 콘크리트 균열 순으로 진행되며, 화학식으로는 Ca(OH)2(수산화칼슘) + CO2 = CaCO3(탄산칼슘) + H2O 이다.The carbonization mechanism of concrete proceeds in the order of carbon dioxide gas penetration into carbon → carbonation (neutralization) → breakdown of passive film of steel → corrosion of steel → volume expansion of concrete → cracking of concrete. + CO2 = CaCO3 (calcium carbonate) + H2O.

탄산화가 진행되기 전 수산화칼슘은 원래 수소이온농도가 pH 12~13 정도의 강알칼리성이나 탄산화 현상으로 탄산칼슘으로 변화된 부분은 pH 8.5~10 정도로 낮아져 중성화 된다.Prior to carbonation, calcium hydroxide is neutralized due to its strong alkalinity of pH 12-13, which is changed to calcium carbonate due to carbonation, and lowered to pH 8.5-10.

콘크리트 내부의 pH가 11 이상에서는 산소가 존재해도 녹슬지 않지만 pH가 11보다 낮아지면 철근에 녹이 발생하고 철근이 원래의 체적보다 약 2.5배까지 팽창되면서 콘크리트에 균열이 발생 된다.If the pH inside the concrete is 11 or higher, oxygen will not rust. However, if the pH is lower than 11, the steel will rust and the steel will expand to about 2.5 times its original volume, causing cracks in the concrete.

콘크리트의 탄산화 검사방법으로는, 검사시약인 페놀프탈레인 1%용액이 알칼리성 물질과 만나서 반응하면 붉은색으로 변화하는 점에 착안하여 페놀프탈레인 용액을 콘크리트에 분사하여 색상변화의 유무를 육안으로 관찰하여 판단하게 된다.In the carbonation test method of concrete, the phenolphthalein 1% solution, which is a test reagent, reacts with an alkaline substance and reacts to red color. Then, the phenolphthalein solution is sprayed onto the concrete to observe the presence or absence of color change. .

페놀프탈레인 1%용액을 콘크리트에 분무하였을 때 pH 9 이하에서는 무색, 이보다 높은 pH 값에서는 적색을 나타내므로 매우 간편하게 식별할 수 있으며, 이 측정법은 콘크리트 구조물로부터 공시체를 코어 형태 또는 가루 형태로 채취해서 검사하거나 콘크리트 구조물에 구멍을 천공해서 현장에서 직접 검사하고 있다.When phenolphthalein 1% solution is sprayed on concrete, it is very simple to identify colorless under pH 9 and red at higher pH value, which can be identified by taking specimens from concrete structures in the form of core or powder. Holes are drilled in the concrete structure to be inspected directly on site.

이와 같이 콘크리트 구조물에 구멍을 천공해서 밑으로 떨어지는 콘크리트 가루를 이용해서 탄산화 깊이를 측정하는 경우에는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 구멍 천공 부위 아래쪽에서 탄산화 반응지(14)를 한손으로 받치고, 나머지 다른 손으로는 전동해머드릴(13)을 이용해서 콘크리트 구조물(10)에 탄산화 시험구멍(11)을 천공하면, 탄산화 시험구멍(11)으로부터 떨어지는 콘크리트 가루(12)가 탄산화 반응지(14)로 떨어져 모이게 된다.As described above, in the case of measuring the carbonation depth by using the concrete powder which is drilled through the hole in the concrete structure and falls below, the carbonation reaction paper 14 is supported by one hand under the hole drilling part as shown in FIG. On the other hand, when the carbonation test hole 11 is drilled in the concrete structure 10 using the electric hammer drill 13, the concrete powder 12 falling from the carbonation test hole 11 is transferred to the carbonation reaction paper 14. Gathered apart.

이때 탄산화 시험구멍(11)을 천공할 때 일정한 깊이씩 단계적으로 천공하면서 천공작업을 중간에 멈추고 탄산화 반응지(14)로 떨어진 콘크리트 가루(12)에 검사시약인 페놀프탈레인 1%용액을 분무해서 탄산화 진행유무를 판정하게 되면, 탄산화로 판정되면 버어니어 캘리퍼스와 같은 깊이 측정공구를 이용해서 탄산화 시험구멍(11)의 천공깊이를 측정하게 된다.At this time, when drilling the carbonation test hole 11, the drilling process is stopped in the middle by stepping at a predetermined depth and the carbonation proceeds by spraying 1% solution of phenolphthalein, which is a test reagent, onto the concrete powder 12 dropped to the carbonation reaction paper 14. If it is determined whether or not it is determined to be carbonated, the drilling depth of the carbonation test hole 11 is measured using a depth measuring tool such as a vernier caliper.

예를 들면, 탄산화 시험구멍(11)의 천공깊이를 5mm씩 4단계에 걸쳐서 천공하면서 탄산화를 검사하는 경우 1단계 5mm, 2단계 10mm, 3단계 15mm, 4단계 20mm로 천공하면서 중간에 천공작업을 멈추고 탄산화 반응지(14)로 떨어진 콘크리트 가루(12)에 검사시약을 분무해서 탄산화를 검사하게 된다.For example, in the case of inspecting carbonation while drilling the drilling depth of the carbonation test hole 11 in four stages of 5 mm, the drilling operation is performed in the middle while drilling at the first stage 5 mm, the second stage 10 mm, the third stage 15 mm, and the fourth stage 20 mm. The test agent is sprayed onto the concrete powder 12 dropped to the carbonation reaction paper 14 to stop the carbonation.

탄산화 반응지(14)는 도 1에 도시된 바와 같이 천공단계가 진행될 때마다 회전시켜서 다른 콘크리트 가루(12)와 섞이는 것을 방지하게 된다.As shown in FIG. 1, the carbonation reaction paper 14 is rotated each time the drilling step is performed to prevent mixing with other concrete powder 12.

그러나, 이와 같은 종래기술은 전동해머드릴(13)를 이용해서 천공하는 동안은 구멍의 깊이를 정확하게 알 수 없고 작업자의 육안에 의존해서 천공해야 하는 문제점이 있었으며, 탄산화 깊이를 측정하기 위해 버어니어 캘리퍼스와 같은 별도의 측정공구를 이용해서 구멍의 깊이를 측정해야 하는 번거로움이 있었다.However, such a prior art has a problem in that the depth of the hole cannot be accurately known while drilling using the electric hammer drill 13, and it must be drilled depending on the human eye, and a vernier caliper to measure the carbonation depth. There was a hassle to measure the depth of the hole using a separate measuring tool such as.

특히 콘크리트 구조물(10)이 높은 곳이나 천장에 위치한 경우 전동해머드릴(13)과 탄산화 반응지(14)를 각각 양손에 잡고서 작업해야 하기 때문에 안전사고의 위험성이 있었다.Particularly, when the concrete structure 10 is located at a high place or on the ceiling, the electric hammer drill 13 and the carbonation reaction paper 14 must be held in both hands, so there was a risk of safety accident.

종래에는 첨부도면 도 1에 도시된 바와 같이 콘크리트 가루(12)를 처짐이 심한 평판형 종이와 같은 탄산화 반응지(14)을 이용해서 받도록 되어 있기 때문에 바람이 부는 경우 콘크리트 가루(12)가 쉽게 유실되는 문제점이 있었으며, 특히 콘크리트 구조물(10)이 천장인 경우 탄산화 반응지(14)가 손바닥으로부터 미끄러지는 문제점이 있었다.Conventionally, as shown in FIG. 1, the concrete powder 12 is easily received using a carbonation reaction paper 14 such as a flat sheet of sagging paper. Thus, when the wind blows, the concrete powder 12 is easily lost. In particular, when the concrete structure 10 is a ceiling, the carbonation reaction paper 14 has a problem of sliding from the palm of the hand.

국내 등록특허공보 제10-1578756호Domestic Patent Publication No. 10-1578756 국내 등록특허공보 제10-0686495호Domestic Patent Publication No. 10-0686495 국내 등록특허공보 제10-0564102호Domestic Patent Publication No. 10-0564102

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 철근 콘크리트 구조물에 탄산화 시험구멍을 천공할 때 미리 지정된 깊이에 도달하면 경보음을 출력해서 천공작업의 편리함과 정확성을 제공하고, 천공과 동시에 구멍깊이가 자동으로 측정되도록 함으로써 측정을 편리하고 신속하게 할 수 있으며, 콘크리트 가루의 유실을 방지할 수 있는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of which is to output a warning sound when reaching a predetermined depth when drilling a carbonation test hole in a reinforced concrete structure, providing the convenience and accuracy of the drilling work, puncturing At the same time, the hole depth is automatically measured so that the measurement can be performed conveniently and quickly, and the carbonation depth measuring device for the safety diagnosis of reinforced concrete structures that can prevent the loss of concrete powder is provided.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치는, 전동해머드릴에 형성된 더브테일부에 설치되는 더브테일너트와 더브테일슬리브; 클램프볼트에 의해 더브테일슬리브에 설치되고, 전동해머드릴의 진행방향으로 평행한 한 쌍의 부시구멍을 갖는 슬라이드블록; 더브테일슬리브와 슬라이드블록의 사이에 설치되는 중공스페이서; 부시구멍에 각각 삽입되는 한 쌍의 안내부시; 안내부시에 삽입되어 안내되고, 선단이 콘크리트 구조물의 표면에 밀착되는 평행한 한 쌍의 가이드봉; 가이드봉이 끼워지는 평행반원홈을 갖고, 가이드봉을 사이에 두고 서로 대향하는 방향으로 결합되는 한 쌍의 로드홀더; 로드홀더의 일측에 설치되는 고정블록; 로드홀더를 관통해서 고정블록에 결합되는 고정볼트; 가이드봉에 설치되고, 슬라이드블록과 로드홀더의 사이에서 반발하는 가압스프링; 로드홀더에 설치되고, 가이드봉과 평행을 이루는 디지털스케일; 슬라이드블록에 설치되고, 전동해머드릴의 전진에 의해 디지털스케일을 따라 미끄러지면서 탄산화 시험구멍의 천공깊이를 검출하는 스케일컨버터; 스케일컨버터로부터 검출되는 탄산화 시험구멍의 천공깊이를 출력하는 디스플레이부를 포함하는 특징이 있다.The carbonation depth measuring apparatus for safety diagnosis of reinforced concrete structures for achieving the object of the present invention, the dovetail nut and dovetail sleeve is installed on the dovetail formed on the electric hammer drill; A slide block installed on the dovetail sleeve by a clamp bolt and having a pair of bush holes parallel to the advancing direction of the electric hammer drill; A hollow spacer installed between the dovetail sleeve and the slide block; A pair of guide bushes respectively inserted into the bush holes; A pair of parallel guide rods inserted into the guide bushes, the tip being in close contact with the surface of the concrete structure; A pair of rod holders having parallel semicircular grooves into which the guide rods are fitted, and coupled in opposite directions with the guide rods interposed therebetween; A fixed block installed at one side of the rod holder; A fixed bolt coupled to the fixed block through the rod holder; A pressure spring installed in the guide rod and repelling between the slide block and the rod holder; A digital scale installed in the rod holder and parallel to the guide rod; A scale converter installed on the slide block and detecting the drilling depth of the carbonation test hole while sliding along the digital scale by the advance of the electric hammer drill; And a display portion for outputting the puncture depth of the carbonation test hole detected from the scale converter.

본 발명은 스케일컨버터로부터 출력되는 탄산화 시험구멍의 천공깊이가 설정깊이에 도달하면 천공정지신호를 출력하고, 천공정지신호의 출력이 반복될 때마다 설정깊이에 천공깊이를 가산해서 저장하며, 종료신호가 입력되면 설정깊이를 초기화 하는 마이크로 콘트롤러; 마이크로 콘트롤러의 입력포트에 접속되어 설정깊이를 소정길이의 초기값으로 설정하는 초기값입력부; 마이크로 콘트롤러로부터 천공정지신호가 출력될 때마다 사용자에게 경보신호를 일정시간 동안 출력하는 경보회로부; 마이크로 콘트롤러의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 시작신호와 종료신호를 번갈아 지령하기 위한 스타트스위치; 마이크로 콘트롤러의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 경보회로부로부터 출력되는 경보신호의 출력을 정지시키거나 해제하는 경보차단스위치를 포함하는 특징이 있다.The present invention outputs a punched paper signal when the punched depth of the carbonation test hole output from the scale converter reaches the set depth, and adds the punched depth to the set depth every time the output of the punched paper signal is repeated, and ends the signal. Micro controller to initialize the setting depth when the input; An initial value input unit connected to an input port of the microcontroller to set a set depth to an initial value of a predetermined length; An alarm circuit unit for outputting an alarm signal to a user for a predetermined time every time a thousand process point signal is output from the microcontroller; A start switch connected to the input port of the microcontroller for alternately instructing the start signal and the end signal each time a press is repeated; It is characterized in that it comprises an alarm cut-off switch connected to the input port of the microcontroller and stopping or releasing the output of the alarm signal output from the alarm circuit unit every time the press is repeated.

본 발명은 고정블록에 설치되고, 콘크리트 구조물에 천공되는 탄산화 시험구멍으로부터 떨어지는 콘크리트 가루를 받으며, 전방이 개방된 원통형의 가루포집통; 콘크리트 드릴비트를 통과시키는 관통구멍이 중심에 형성되고, 가루포집통의 후방에 설치되는 투명원판부; 원통형으로 말아서 가루포집통의 내주면에 밀착시키는 탄산화 반응지; 탄산화 반응지의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 인쇄되는 경계선; 가루포집통의 내주면에 설치되고, 탄산화 반응지의 단부에 걸리는 걸림턱을 포함하는 특징이 있다.The present invention is installed in a fixed block, receives the concrete powder falling from the carbonation test hole drilled in the concrete structure, the front of the cylindrical powder collecting container; A through-hole is formed in the center for passing the concrete drill bit, the transparent disc portion is installed in the rear of the dust collecting container; Carbonized reaction paper rolled into a cylindrical shape and adhered to the inner circumferential surface of the powder collecting container; Boundary lines printed at regular intervals along the longitudinal direction of the carbonation reaction paper; It is installed on the inner circumferential surface of the powder collecting container, and has a feature including a locking jaw caught by an end of the carbonation reaction paper.

본 발명은 탄성복원력을 갖고 가루포집통의 내주면에 밀착되고, 탄산화 반응지의 이면에 접착되는 탄성필름을 포함하는 특징이 있다.The present invention is characterized in that it has an elastic restoring force and is in close contact with the inner circumferential surface of the dust collecting container and includes an elastic film bonded to the back surface of the carbonation reaction paper.

본 발명은 로드홀더의 전후방측 가장자리에 서로 일정한 간격을 이루면서 수직방향으로 형성되고, 고정블록의 전후방 가장자리에 걸리는 한 쌍의 수직리브; 가루포집통의 외주면에 대응하도록 고정블록의 일측단에 형성되는 원호밀착면; 가루포집통의 외주면 전후방측 가장자리에 형성되고, 원호밀착면의 전후방측 가장자리에 걸리는 한 쌍의 환형리브; 가루포집통의 외주면을 따라 서로 일정한 간격으로 설치되는 철편; 철편과 동일한 간격으로 원호밀착면에 설치되고, 철편을 자력에 의해 흡착하는 자석을 포함하는 특징이 있다.The present invention is formed in the vertical direction at regular intervals on the front and rear edges of the rod holder, a pair of vertical ribs caught on the front and rear edges of the fixed block; An arc contact surface formed at one end of the fixed block so as to correspond to the outer circumferential surface of the powder collecting container; A pair of annular ribs formed on the front and rear edges of the outer circumferential surface of the powder collecting container and caught on the front and rear edges of the arc contact surface; Iron pieces are installed at regular intervals from each other along the outer circumferential surface of the powder collecting container; It is characterized in that it is provided on the arc contact surface at the same interval as the iron pieces, and includes a magnet that attracts the iron pieces by magnetic force.

본 발명은 콘크리트 드릴비트의 외측면에 끼워지고, 콘크리트 드릴비트를 통과시키기 위한 비트삽입구멍이 중심에 형성되는 고무부시; 고무부시를 향해 떨어지는 콘크리트 가루를 중심에서 멀어지는 방향으로 분산시키고, 고무부시의 선단 모서리에 형성되는 원추부를 포함하는 특징이 있다.The present invention is inserted into the outer surface of the concrete drill bit, the rubber bush is formed in the center of the bit insertion hole for passing the concrete drill bit; Dispersing the concrete powder falling toward the rubber bush in a direction away from the center, characterized in that it comprises a cone formed on the leading edge of the rubber bush.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 탄산화 시험구멍(27)을 천공할 때 디지털스케일(50)과 스케일컨버터(51)에 의해 구멍깊이를 자동으로 측정해서 실시간으로 표시해주도록 구성되어 있으므로, 탄산화 깊이 측정작업을 신속하고 편리하게 할 수 있는 효과가 있다.Since the present invention as described above is configured to automatically measure the hole depth and display in real time by the digital scale 50 and the scale converter 51 when drilling the carbonation test hole 27, carbonation depth measurement operation It has the effect of making it quick and convenient.

탄산화 시험구멍(27)을 천공할 때 전동해머드릴(20)과 함께 전진하는 슬라이드블록(30)에 의해 가압스프링(48)이 압력을 받도록 구성되어 있고, 가압스프링(48)의 탄성복원력에 의해 가루포집통(70)이 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착되어 있기 때문에 콘크리트 가루(28)의 유실을 방지할 수 있는 효과가 있다.When the carbonation test hole 27 is drilled, the pressure spring 48 is pressurized by the slide block 30 that moves forward together with the electric hammer drill 20. The elastic restoring force of the pressure spring 48 Since the powder collecting container 70 is in close contact with the surface of the concrete structure 26, there is an effect that can prevent the loss of the concrete powder 28.

디지털스케일(50)과 평행한 가이드봉(40)(41)이 구비되어 있으므로, 디지털스케일(50)을 따라 움직이는 스케일컨버터(51)의 측정정밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.Since the guide rods 40 and 41 parallel to the digital scale 50 are provided, the measurement accuracy of the scale converter 51 moving along the digital scale 50 can be improved.

가루포집통(70)에 설치된 철편(76)과 고정블록(80)의 원호밀착면(83)에 설치된 자석(84)에 의해 가루포집통(70)을 고정블록(80)에 흡착시키거나 분리하는 작업을 편리하고 신속하게 할 수 있는 효과가 있다.The powder collecting container 70 is adsorbed or separated from the fixing block 80 by the iron piece 76 installed on the powder collecting container 70 and the magnet 84 installed on the arc contact surface 83 of the fixing block 80. There is an effect that can be done quickly and conveniently.

가루포집통(70)에 설치된 철편(76)이 원주방향으로 일정한 간격을 이루면서 설치되어 있고, 고정블록(80)의 원호밀착면(83)에 설치된 자석(84)이 철편(76)과 동일한 간격으로 설치되어 있기 때문에 가루포집통(70)을 등각도로 회전시킬 수 있는 효과가 있다.The iron pieces 76 installed in the powder collecting container 70 are installed at regular intervals in the circumferential direction, and the magnets 84 installed on the arc contact surface 83 of the fixing block 80 are the same as the iron pieces 76. Since it is installed to have an effect that can rotate the powder collecting container 70 at an equal angle.

가루포집통(70)의 외주면 가장자리에 설치된 환형리브(74)(75)에 의해 가루포집통(70)의 전후방향 위치결정을 일정하게 할 수 있는 효과가 있다.The annular ribs 74 and 75 provided at the edges of the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 have the effect of making the front and rear positioning of the powder collecting container 70 constant.

로드클램프(44)의 전후방 가장자리에 형성된 수직리브(81)(82)에 의해 고정블록(80)를 로드클램프(44)에 조립할 때 고정블록(80)의 전후방향 위치결정을 일정하게 할 수 있는 효과가 있다.The vertical ribs 81 and 82 formed at the front and rear edges of the rod clamp 44 allow the positioning of the fixed block 80 to be constant in the forward and backward directions when assembling the fixed block 80 to the rod clamp 44. It works.

가루포집통(70)의 내주면에 설치된 걸림턱(73)에 의해 탄산화 반응지(60)가 가루포집통(70)의 내부에서 돌아가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The locking jaw 73 provided on the inner circumferential surface of the powder collecting container 70 has an effect of preventing the carbonation reaction paper 60 from running inside the powder collecting container 70.

탄산화 반응지(60)의 이면에 탄성필름(62)이 접착된 경우 탄성필름(62)이 지니고 있는 탄성복원력이 탄산화 반응지(60)의 탄성복원력에 가중되기 되기 때문에 가루포집통(70)의 내주면에 밀착되는 탄산화 반응지(60)의 밀착력을 더욱 향상시킬 수 있는 효과가 있다.When the elastic film 62 is bonded to the back surface of the carbonation reaction paper 60, the elastic restoring force of the elastic film 62 is added to the elastic restoring force of the carbonation reaction paper 60, There is an effect that can further improve the adhesion of the carbonation reaction paper 60 in close contact with the inner peripheral surface.

탄산화 반응지(60)에 경계선(61)이 인쇄된 경우 탄산화 반응지(60)로 떨어진 이전 콘크리트 가루(28)와의 경계를 쉽게 확인할 수 있는 효과가 있다.When the boundary line 61 is printed on the carbonation reaction paper 60, the boundary with the previous concrete powder 28 dropped to the carbonation reaction paper 60 may be easily confirmed.

콘크리트 드릴비트(29)에 끼우는 고무부시(90)에 의해 콘크리트 가루(28)의 유실을 방지할 수 있는 효과가 있다.The rubber bushing 90 inserted into the concrete drill bit 29 has the effect of preventing the loss of the concrete powder 28.

탄산화 시험구멍(27)을 천공할 때 투명원판부(72)를 통해 가루포집통(70)의 내부를 관찰할 수 있도록 되어 있기 때문에 천공작업 중에 실시간으로 탄산화 유무를 확인할 수 있는 효과가 있다.When the carbonation test hole 27 is drilled, the inside of the powder collecting container 70 can be observed through the transparent disc portion 72, so that the carbonation test hole 27 can be checked in real time during the drilling operation.

마이크로 콘트롤러(53)로부터 천공정지신호가 출력되면 경보회로부(58)에 의해 음성과 빛으로 작업자에게 알려주도록 구성되어 있으므로, 쉽게 천공작업을 중지시킬 수 있는 효과가 있다.When the process signal is output from the micro-controller 53, the alarm circuit 58 is configured to notify the operator with voice and light, so that the drilling operation can be easily stopped.

경보차단스위치(SW5)에 의해 경보회로부(58)의 작동을 중지시킬 수 있으므로, 탄산화 시험구멍(27)을 천공하면서 스케일컨버터(51)와 디지털스케일(50)에 의해 천공깊이를 수동으로 확인하면서 작업할 수 있는 효과가 있다.Since the operation of the alarm circuit 58 can be stopped by the alarm cutoff switch SW5, the drill converter 27 and the digital scale 50 are used to manually check the drilling depth while drilling the carbonation test hole 27. It can work.

더 나아가서 본 발명은 더브테일슬리브(23)와 슬라이드블록(30)의 사이에 중공스페이서(25)가 설치되어 있기 때문에 전동해머드릴(20)을 잡고 있는 손이 디지털스케일(50)과 가이드봉(40)(41)에 간섭되는 것을 방지할 수 있는 효과도 기대할 수 있다.Furthermore, in the present invention, since the hollow spacer 25 is installed between the dovetail sleeve 23 and the slide block 30, the hand holding the electric hammer drill 20 is the digital scale 50 and the guide rod ( The effect which can prevent the interference with 40) (41) can also be anticipated.

도 1은 종래 콘크리트 구조물의 탄산화 깊이를 측정하기 위해 전동해머드릴을 이용해서 콘크리트 구조물에 구멍을 천공하고 있는 것을 개략적으로 보인 도면
도 2는 본 발명에 따른 사시도
도 3은 도 2의 반대편 방향에서 본 사시도
도 4는 본 발명에 따른 분해사시도
도 5는 도 4의 반대편 방향에서 본 분해사시도
도 6은 본 발명에 따른 평단면도
도 7은 본 발명에 따른 측단면도
도 8은 도 6의 A-A'선 단면도
도 9는 도 6의 B-B'선 단면도
도 10은 도 9의 상태로부터 가루포집통이 고정블록으로부터 분리된 것을 보인 정단면도
도 11은 본 발명에 따른 탄산화 반응지의 다른 예를 보인 사시도
도 12는 본 발명에 따른 블록구성도1 is a view schematically showing that a hole is drilled in a concrete structure using an electric hammer drill to measure the carbonation depth of a conventional concrete structure.
2 is a perspective view according to the present invention
3 is a perspective view from the opposite direction of FIG.
4 is an exploded perspective view according to the present invention
5 is an exploded perspective view seen from the opposite direction of FIG.
Figure 6 is a plan cross-sectional view according to the present invention
7 is a side cross-sectional view according to the present invention.
8 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 6.
9 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG.
10 is a front sectional view showing that the dust collecting container is separated from the fixing block from the state of FIG.
11 is a perspective view showing another example of the carbonation reaction paper according to the present invention
12 is a block diagram according to the present invention

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2 내지 도 12에 도시된 바와 같이 본 발명은 전동해머드릴(20)에 형성된 더브테일부(21)에 설치되는 더브테일너트(22)와 더브테일슬리브(23); 클램프볼트(24)에 의해 더브테일슬리브(23)에 설치되고, 전동해머드릴(20)의 진행방향으로 평행한 한 쌍의 부시구멍(31)(32)을 갖는 슬라이드블록(30); 더브테일슬리브(23)와 슬라이드블록(30)의 사이에 설치되는 중공스페이서(25)를 포함한다.2 to 12, the present invention includes a dovetail nut 22 and a dovetail sleeve 23 installed at the dovetail portion 21 formed on the electric hammer drill 20; A slide block (30) installed in the dovetail sleeve (23) by the clamp bolt (24) and having a pair of bush holes (31) (32) parallel to the advancing direction of the electric hammer drill (20); It includes a hollow spacer 25 installed between the dovetail sleeve 23 and the slide block 30.

더브테일부(21)는 전동해머드릴(20)의 상부에 형성될 수 있으며, 더브테일너트(22)와 더브테일슬리브(23)는 더브테일부(21)를 사이에 두고 클램프볼트(24)에 의해 서로 일직선을 이루면서 전동해머드릴(20)의 상부에 결합된다.The dovetail portion 21 may be formed on the upper portion of the electric hammer drill 20, and the dovetail nut 22 and the dovetail sleeve 23 have the clamp bolt 24 with the dovetail portion 21 therebetween. It is coupled to the upper portion of the electric hammer drill 20 while forming a straight line with each other by.

즉, 도 8에 도시된 바와 같이 더브테일너트(22)와 더브테일슬리브(23)는 서로 짝을 이루며, 슬라이드블록(30)의 상부에는 클램프볼트(24)의 볼트머리가 삽입되는 카운터홀(35)이 형성된다.That is, as shown in FIG. 8, the dovetail nut 22 and the dovetail sleeve 23 are paired with each other, and the counter hole in which the bolt head of the clamp bolt 24 is inserted in the upper portion of the slide block 30 ( 35) is formed.

카운터홀(35)은 클램프볼트(24)의 볼트머리가 외부로 돌출되는 것을 방지하는 동시에 슬라이드블록(30)의 경량화에 도움이 되며, 중공스페이서(25)는 더브테일슬리브(23)와 슬라이드블록(30) 간의 사이에 위치되어 슬라이드블록(30)이 전동해머드릴(20)의 측면에 간섭되는 것을 방지하는 역할을 한다.The counter hole 35 prevents the bolt head of the clamp bolt 24 from protruding to the outside and at the same time helps to reduce the weight of the slide block 30, and the hollow spacer 25 has a dovetail sleeve 23 and a slide block. Located between the 30 to prevent the slide block 30 from interfering with the side of the electric hammer drill (20).

본 발명은 부시구멍(31)(32)에 각각 삽입되는 한 쌍의 안내부시(33)(34); 안내부시(33)(34)에 삽입되어 안내되고, 선단이 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착되는 평행한 한 쌍의 가이드봉(40)(41); 가이드봉(40)(41)이 끼워지는 평행반원홈(42)(43)을 갖고, 가이드봉(40)(41)을 사이에 두고 서로 대향하는 방향으로 결합되는 한 쌍의 로드홀더(44)(45)를 포함한다. The present invention includes a pair of guide bushes 33 and 34 respectively inserted into the bush holes 31 and 32; A pair of parallel guide rods 40 and 41 inserted and guided into the guide bushes 33 and 34, the tip of which is in close contact with the surface of the concrete structure 26; A pair of rod holders 44 having parallel semicircular grooves 42 and 43 into which the guide rods 40 and 41 are fitted, and coupled in opposite directions with the guide rods 40 and 41 therebetween. Includes 45.

안내부시(33)(34)는, 예를 들면 오일이 함침된 오일리스 베어링, 볼 부시, 자기윤활성을 지닌 테프론부시, 황동부시 등으로 구성될 수 있으며, 안내부시(33)(34)를 부시구멍(31)(32)으로 삽입할 때 부시구멍(31)(32)의 내주면과 안내부시(33)(34)의 외주면에 혐기성 접착제 또는 순간접착제를 주입하면 안내부시(33)(34)의 이탈을 방지할 수 있다.The guide bushes 33 and 34 may include, for example, an oilless bearing impregnated with oil, a ball bush, a teflon bush having a self-lubricating property, a brass bush, or the like, and bushes the guide bushes 33 and 34. When the anaerobic adhesive or instant adhesive is injected into the inner circumferential surface of the bush holes 31 and 32 and the outer circumferential surface of the guide bushes 33 and 34 when inserted into the holes 31 and 32, the guide bushes 33 and 34 Deviation can be prevented.

가이드봉(40)(41)은 원형단면을 갖고 일직선으로 된 금속 연마봉으로 구성될 수 있으며, 경량화를 위해 속이 비고 일정한 두께를 갖는 중공형으로 구성할 수도 있다.The guide rods 40 and 41 may have a circular cross section and may be formed of a straight metal polishing rod. The guide rods 40 and 41 may be hollow and have a constant thickness to reduce weight.

로드홀더(44)(45)는 가이드봉(40)(41)의 평행을 유지하는 동시에 가이드봉(40)(41)과 함께 콘크리트 구조물(26)의 표면에 접촉되면서 가이드봉(40)(41)을 지지하는 역할을 한다. The rod holders 44 and 45 are in parallel with the guide rods 40 and 41 while being in contact with the surface of the concrete structure 26 together with the guide rods 40 and 41. ) To support.

본 발명은 로드홀더(44)의 일측에 설치되는 고정블록(80); 로드홀더(44)(45)를 관통해서 고정블록(80)에 결합되는 고정볼트(46)(47); 가이드봉(40)에 설치되고, 슬라이드블록(30)과 로드홀더(44)(45)의 사이에서 반발하는 가압스프링(48)을 포함한다.The present invention is a fixed block 80 is installed on one side of the rod holder 44; Fixing bolts 46 and 47 penetrating the rod holders 44 and 45 to be coupled to the fixing block 80; It is installed on the guide rod 40, and includes a pressure spring 48 that repels between the slide block 30 and the rod holder 44, 45.

도 9 및 도 10에 고정블록(80)의 측면에 탭구멍(85)을 형성하고, 탭구멍(85)과 중심이 일치되는 결합공(44h)(45h)을 로드홀더(44)(45)에 각각 형성해서 결합공(44h)(45h)을 통해 삽입된 고정볼트(46)(47)을 탭구멍(85)에 결합함으로써 고정블록(80)과 로드홀더(44)(45)를 결합한다.9 and 10, the tab hole 85 is formed on the side surface of the fixing block 80, and the coupling holes 44h and 45h coincide with the tab holes 85 are formed in the rod holders 44 and 45. The fixing block 80 and the rod holders 44 and 45 are coupled to each other by forming the fixing bolts 46 and 47 inserted into the tap holes 85 through the coupling holes 44h and 45h, respectively. .

가압스프링(48)은, 예를 들면 스프링 강선을 나선형으로 감아서 성형한 압축코일 스프링으로 구성될 수 있으며, 양쪽 가이드봉(40)(41) 중에 적어도 어느 하나의 가이드봉(40)(41)에 설치하며, 가이드봉(40)이 가압스프링(48)의 중심을 통과하도록 가압스프링(48)을 가이드봉(40)에 설치한다. The pressure spring 48 may be composed of, for example, a compression coil spring formed by winding a spring steel wire in a spiral shape, and at least one of the guide bars 40 and 41 of both guide rods 40 and 41. Is installed in, the pressure spring 48 is installed in the guide rod 40 so that the guide rod 40 passes through the center of the pressure spring (48).

본 발명은 로드홀더(44)(45)에 설치되고, 가이드봉(40)(41)과 평행을 이루는 디지털스케일(50); 슬라이드블록(30)에 설치되고, 전동해머드릴(20)의 전진에 의해 디지털스케일(50)을 따라 미끄러지면서 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이를 검출하는 스케일컨버터(51); 스케일컨버터(51)로부터 검출되는 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이를 출력하는 디스플레이부(52)를 포함한다.The present invention is installed on the rod holder 44, 45, the digital scale 50 in parallel with the guide rods 40, 41; A scale converter (51) installed in the slide block (30) and detecting the drilling depth of the carbonation test hole (27) while sliding along the digital scale (50) by the advance of the electric hammer drill (20); And a display unit 52 for outputting the puncture depth of the carbonation test hole 27 detected from the scale converter 51.

디지털스케일(50)을 따라 미끄러지는 스케일컨버터(51)에 의해 천공깊이가 검출되고, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 디스플레이부(52)가 스케일컨버터(51)에 일체로 설치된 경우 경량화가 가능하게 된다. The drilling depth is detected by the scale converter 51 sliding along the digital scale 50, and as shown in FIGS. 3 and 4, when the display unit 52 is integrally installed with the scale converter 51, the weight is reduced. It becomes possible.

디스플레이부(52)는, 예를 들면 백라이트가 구비된 캐릭터 또는 도트매트릭스 형태의 액정 표시장치(LCD, Liquid Crystal Display)를 이용하거나 유기 발광 다이오드(OLED, Organic Light Emitting Diodes)로 구성될 수 있다.The display unit 52 may be formed of, for example, a liquid crystal display (LCD) in the form of a character or dot matrix having a backlight, or may be formed of organic light emitting diodes (OLEDs).

디지털스케일(50)은 가이드봉(40)(41)의 사이에 평행하게 위치되고, 로드홀더(44)(45)의 사이에 설치될 수 있으며, 예를 들면 도 4 및 도 5, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 한쪽 로드홀더(45)에 장방형의 스케일끼움홈(45a)을 형성해서 디지털스케일(50)의 위치결정을 용이하게 하며, 로드홀더(44)(45)가 고정볼트(46)(47)에 의해 결합된 후 로드홀더(45)에 형성된 탭홀(45t)에 세트스크류(49)를 결합해서 조이면 디지털스케일(50)의 이탈을 방지할 수 있다.The digital scale 50 is positioned in parallel between the guide rods 40 and 41 and may be installed between the rod holders 44 and 45, for example, FIGS. 4 and 5, 9 and As shown in FIG. 10, a rectangular scale fitting groove 45a is formed in one rod holder 45 to facilitate positioning of the digital scale 50, and the rod holders 44 and 45 are fixed bolts ( 46 and 47, the set screw 49 is fastened to the tab hole 45t formed in the rod holder 45 to prevent the digital scale 50 from being separated.

스케일컨버터(51)는, 슬라이드블록(30)과 함께 움직이도록 하기 위해 예를 들면 도 4, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이 슬라이드블록(30)에 형성된 장방형의 컨버터끼움홈(36)에 스케일컨버터(51)를 삽입한 다음 컨버터끼움홈(36)에 형성된 체결공(37)을 통해 고정스크류(56)를 삽입해서 스케일컨버터(51)의 후면에 형성된 나사구멍(55)에 고정스크류(56)를 결합하면 스케일컨버터(51)가 슬라이드블록(30)에 설치된다.The scale converter 51 is formed in a rectangular converter fitting groove 36 formed in the slide block 30, for example, as shown in FIGS. 4, 5, and 8 in order to move together with the slide block 30. After the scale converter 51 is inserted, the fixing screw 56 is inserted through the fastening hole 37 formed in the converter fitting groove 36 to the screw hole 55 formed at the rear of the scale converter 51. 56 is coupled to the scale converter 51 is installed in the slide block (30).

본 발명은 스케일컨버터(51)로부터 출력되는 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이가 설정깊이에 도달하면 천공정지신호를 출력하고, 천공정지신호의 출력이 반복될 때마다 설정깊이에 천공깊이를 가산해서 저장하며, 종료신호가 입력되면 설정깊이를 초기화 하는 마이크로 콘트롤러(53)를 포함한다. The present invention outputs a punched paper signal when the punched depth of the carbonation test hole 27 outputted from the scale converter 51 reaches the set depth, and adds the punched depth to the set depth whenever the output of the punched paper signal is repeated. And a microcontroller 53 for initializing the set depth when an end signal is inputted.

도 12에 도시된 바와 같이 마이크로 콘트롤러(53)는, 내부에 비휘발성의 프로그램 메모리(EEPROM), 휘발성의 데이터 메모리(RAM), 연산처리부, 입출력 인터페이스 회로부, 타이머/카운터, 내장클럭, 아날로그/디지털 컨버터 등을 갖춘 온칩 또는 온보드 형태의 것을 이용해서 구성할 수 있다. As shown in FIG. 12, the microcontroller 53 includes a nonvolatile program memory (EEPROM), a volatile data memory (RAM), an arithmetic processing unit, an input / output interface circuit unit, a timer / counter, a built-in clock, and an analog / digital controller. It can be configured using on-chip or on-board type with a converter or the like.

본 발명은 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 설정깊이를 소정길이의 초기값으로 설정하는 초기값입력부(57); 마이크로 콘트롤러(53)로부터 천공정지신호가 출력될 때마다 사용자에게 경보신호를 일정시간 동안 출력하는 경보회로부(58)를 포함한다. The present invention is connected to an input port of the microcontroller 53, the initial value input unit 57 for setting the set depth to the initial value of the predetermined length; It includes an alarm circuit unit 58 for outputting an alarm signal to the user for a predetermined time every time the thousand process paper signal is output from the micro-controller 53.

상기 초기값입력부(57)는, 예를 들면 도 12에 도시된 바와 같이 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 천공깊이의 초기값을 업카운트 형태로 입력하기 위한 업스위치(SW1)와, 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 천공깊이의 초기값을 다운카운트 형태로 입력하기 위한 다운스위치(SW2)와, 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 상기 업스위치(SW1)와 다운스위치(SW2)에 의해 입력된 초기값의 저장을 지령하는 세트스위치(SW3)로 구성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 12, the initial value input unit 57 is connected to an input port of the microcontroller 53, and an up value for inputting the initial value of the drilling depth in the form of an up count each time the pressing is repeated. Connected to the switch SW1 and the input port of the microcontroller 53, the down switch SW2 for inputting the initial value of the drilling depth in the form of a down count each time the pressing is repeated, and the input of the microcontroller 53 It may be configured as a set switch (SW3) connected to the port to instruct the storage of the initial value input by the up switch (SW1) and the down switch (SW2).

마이크로 콘트롤러(53)는 업스위치(SW1)와 다운스위치(SW2)에 의해 입력되고 있는 초기값을 디스플레이부(52)에 실시간으로 출력해서 작업자가 초기값을 확인할 수 있도록 할 수 있고, 세트스위치(SW3)를 누를 때 디스플레이부(52)에 출력되고 있는 초기값을 일정시간동안 점멸시키도록 제어함으로써 초기값의 입력이 정상적으로 완료되었음을 작업자에게 알려줄 수도 있다.The microcontroller 53 may output the initial values input by the up switch SW1 and the down switch SW2 to the display unit 52 in real time so that the operator can check the initial values. By pressing SW3) to control the initial value output to the display unit 52 to blink for a predetermined time, the operator may be notified that the input of the initial value is normally completed.

상기 경보회로부(58)는, 예를 들면 도 12에 도시된 바와 같이 마이크로 콘트롤러(53)로부터 출력되는 천공정지신호를 음성으로 출력하는 음성출력부(54)와, 마이크로 콘트롤러(53)로부터 출력되는 천공정지신호를 빛으로 출력하는 점멸램프(LED)로 구성될 수 있다.The alarm circuit 58 is, for example, as shown in FIG. 12, the audio output unit 54 for outputting the cloth process paper signal output from the micro-controller 53, and is output from the micro-controller 53 It may be composed of a flashing lamp (LED) for outputting a thousand process paper signal as light.

음성출력부(54)는 예를 들면 압전부저, 앰프회로를 구비한 스피커 등으로 구성될 수 있으며, 점멸램프(LED)는 예를 들면 도 12에 도시된 바와 같이 전류제한저항(R6)을 구비한 발광다이오드로 구성될 수 있다. The audio output unit 54 may be formed of, for example, a piezoelectric buzzer, a speaker having an amplifier circuit, and the like, and the blinking lamp LED has a current limiting resistor R6, for example, as shown in FIG. It can be composed of one light emitting diode.

본 발명은 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 시작신호와 종료신호를 번갈아 지령하기 위한 스타트스위치(SW4); 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 경보회로부(58)로부터 출력되는 경보신호의 출력을 정지시키거나 해제하는 경보차단스위치(SW5)를 포함한다.The present invention is connected to the input port of the microcontroller 53, the start switch (SW4) for commanding the start signal and the end signal alternately each time the pressing is repeated; It is connected to the input port of the microcontroller 53 and includes an alarm cutoff switch SW5 for stopping or releasing the output of the alarm signal output from the alarm circuit 58 each time the press is repeated.

경보차단스위치(SW5)에 의해 경보회로부(58)의 작동이 정지된 경우 디스플레이부(52)를 확인하면서 탄산화 시험구멍(27)의 구멍깊이를 확인하면서 수동으로 전동해머드릴(20)의 천공작업을 정지하고 시작할 수 있게 된다.When the operation of the alarm circuit 58 is stopped by the alarm cutoff switch SW5, the drill hammer of the electric hammer drill 20 is manually performed while checking the hole depth of the carbonation test hole 27 while checking the display unit 52. To stop and start.

상기 업스위치(SW1), 다운스위치(SW2), 세트스위치(SW3), 스타트스위치(SW4) 및 경보차단스위치(SW5)는 예를 들면 도 12에 도시된 바와 같이 누르면 접점이 닫히고 손을 떼면 접점이 자동으로 개방되는 푸쉬버튼 스위치로 구성될 수 있다.For example, the up switch SW1, the down switch SW2, the set switch SW3, the start switch SW4, and the alarm cutoff switch SW5 are closed by pressing the contact as shown in FIG. It can be configured as a pushbutton switch that opens automatically.

상기 업스위치(SW1), 다운스위치(SW2), 세트스위치(SW3), 스타트스위치(SW4) 및 경보차단스위치(SW5)는 예를 들면 도 12에 도시된 바와 같이 전원에 접속된 풀업저항(R1)(R2)(R3)(R4)(R5)에 각각 접속해서 구성할 수 있으며, 이 경우 각 스위치의 접점이 닫히면 그라운드로 전류가 흐르면서 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 로우레벨의 전위(디지털 신호 "0")가 입력되고, 각 스위치의 접점이 개방되면 전원으로부터 풀업저항(R1)(R2)(R3)(R4)(R5)을 통해 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트로 하이레벨의 전위(디지털 신호 "1")가 입력된다.The up switch SW1, the down switch SW2, the set switch SW3, the start switch SW4, and the alarm cutoff switch SW5 are, for example, a pull-up resistor R1 connected to a power supply as shown in FIG. (R2), (R3), (R4), and R5, respectively.In this case, when the contact of each switch is closed, current flows to ground, and the low-level potential (digital) is input to the input port of the microcontroller 53. When the signal " 0 " is input and the contact of each switch is opened, a high level potential is supplied from the power supply to the input port of the microcontroller 53 through the pull-up resistors R1, R2, R3, R4, and R5. (Digital signal "1") is input.

본 발명은 고정블록(80)에 설치되고, 콘크리트 구조물(26)에 천공되는 탄산화 시험구멍(27)으로부터 떨어지는 콘크리트 가루(28)를 받으며, 전방이 개방된 원통형의 가루포집통(70); 콘크리트 드릴비트(29)를 통과시키는 관통구멍(71)이 중심에 형성되고, 가루포집통(70)의 후방에 설치되는 투명원판부(72)를 포함한다. The present invention is installed on the fixed block 80, receives the concrete powder 28 falling from the carbonation test hole 27 drilled in the concrete structure 26, the front of the cylindrical powder collecting container 70; The through hole 71 for passing the concrete drill bit 29 is formed in the center, and includes a transparent disc portion 72 provided at the rear of the powder collecting container 70.

가루포집통(70)은, 예를 들면 전체를 투명한 재질로 성형해서 구성할 수 있으며 이 경우 가루포집통(70)의 내부를 투시할 수 있으므로, 탄산화 반응지(60)에 검사시약인 페놀프탈레인 1%용액을 미리 분무해 두면 콘크리트 가루(28)가 탄산화 반응지(60)로 떨어지면서 발생될 수 있는 변색을 실시간으로 관찰할 수 있게 된다.For example, the powder collecting container 70 may be formed by molding the whole of a transparent material, and in this case, the inside of the powder collecting container 70 may be viewed. Therefore, phenolphthalein 1, which is a test reagent, is used on the carbonation reaction paper 60. By spraying the% solution in advance, it becomes possible to observe in real time the discoloration that may occur as the concrete powder 28 falls into the carbonation reaction paper (60).

본 발명은 원통형으로 말아서 가루포집통(70)의 내주면에 밀착시키는 탄산화 반응지(60); 탄산화 반응지(60)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 인쇄되는 경계선(61); 가루포집통(70)의 내주면에 설치되고, 탄산화 반응지(60)의 단부에 걸리는 걸림턱(73)을 포함한다.The present invention is rolled into a cylindrical carbonation reaction paper 60 in close contact with the inner circumferential surface of the dust collecting container 70; A boundary line 61 printed at regular intervals along the longitudinal direction of the carbonation reaction paper 60; It is installed on the inner circumferential surface of the powder collecting container 70, and includes a locking jaw 73 that is caught by the end of the carbonation reaction paper (60).

걸림턱(73)은, 예를 들면 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 사각단면을 갖고 가루포집통(70)의 전후방향 길이방향을 따라 일직선으로 형성되도록 구성할 수 있으며, 가루포집통(70)의 내부에 설치된 탄산화 반응지(60)가 원주방향으로 미끄러지는 것을 방지함으로써 탄산화 반응지(60)에 형성된 경계선(61)이 철편(76)에 대해 항상 일정한 위치에 머물도록 하는 역할을 한다.The catching jaw 73 may have a square cross-section, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, and may be configured to be formed in a straight line along the longitudinal direction of the powder collecting container 70. By preventing the carbonation reaction paper 60 installed inside 70 from sliding in the circumferential direction, the boundary line 61 formed on the carbonation reaction paper 60 always stays at a constant position with respect to the iron piece 76. .

본 발명은 탄성복원력을 갖고 가루포집통(70)의 내주면에 밀착되고, 탄산화 반응지(60)의 이면에 접착되는 탄성필름(62)을 포함한다.The present invention includes an elastic film (62) adhered to the inner circumferential surface of the powder collecting container (70) with elastic restoring force and adhered to the back surface of the carbonation reaction paper (60).

탄성필름(62)은, 탄산화 반응지(60)에 탄성력을 더 부가 위한 것으로, 예를 들면 합성수지를 이용해서 일정한 두께로 성형된 플라스틱 박판을 이용해서 구성할 수 있으며, 도 11에 도시된 바와 같이 자유로운 상태에서는 일직선으로 펼쳐지게 되며, 원통형으로 말아서 가루포집통(70)의 내부에 끼우면, 탄성필름(62)이 갖고 있는 탄성복원력에 의해 가루포집통(70)의 내주면에 밀착된 상태를 유지하게 된다.The elastic film 62 is for adding an elastic force to the carbonation reaction paper 60, for example, can be configured using a plastic thin plate molded to a certain thickness using a synthetic resin, as shown in FIG. In a free state, it is unfolded in a straight line, and rolled in a cylindrical shape and inserted into the inside of the powder collecting container 70 to maintain a state of being in close contact with the inner circumferential surface of the powder collecting container 70 by the elastic restoring force of the elastic film 62. .

본 발명은 로드홀더(44)의 전후방측 가장자리에 서로 일정한 간격을 이루면서 수직방향으로 형성되고, 고정블록(80)의 전후방 가장자리에 걸리는 한 쌍의 수직리브(81)(82); 가루포집통(70)의 외주면에 대응하도록 고정블록(80)의 일측단에 형성되는 원호밀착면(83); 가루포집통(70)의 외주면 전후방측 가장자리에 형성되고, 원호밀착면(83)의 전후방측 가장자리에 걸리는 한 쌍의 환형리브(74)(75)를 포함한다.The present invention is formed in the vertical direction at regular intervals on the front and rear edges of the rod holder 44, a pair of vertical ribs 81, 82 is caught on the front and rear edges of the fixed block (80); An arc contact surface 83 formed at one end of the fixed block 80 to correspond to the outer circumferential surface of the powder collecting container 70; It is formed on the front and rear edges of the outer circumferential surface of the powder collecting container 70, and includes a pair of annular ribs 74 and 75 which are caught on the front and rear edges of the arc contact surface 83.

수직리브(81)(82)는, 고정블록(80)의 전후방향 위치결정을 일정하게 하기 위한 것으로 고정블록(80)의 전후면 가장자리가 수직리브(81)(82)에 걸리면서 고정블록(80)과 로드홀더(44)가 서로 전후방향으로 어긋나는 것을 방지하게 된다.The vertical ribs 81 and 82 are used to make the front and rear positioning of the fixed block 80 constant, and the front and rear edges of the fixed block 80 are caught by the vertical ribs 81 and 82 so that the fixed block 80 is fixed. ) And the rod holder 44 are prevented from shifting forward and backward with each other.

환형리브(74)(75)는, 가루포집통(70)의 전후방향 위치결정을 일정하게 하기 위한 것으로, 고정블록(80)에 형성된 원호밀착면(83)의 전후방 가장자리가 환형리브(74)(75)에 걸리면서 가루포집통(70)과 고정블록(80)이 서로 전후방향으로 어긋나는 것을 방지하게 된다.The annular ribs 74 and 75 are used to make the front and rear positioning of the powder collecting container 70 constant, and the front and rear edges of the arc contact surface 83 formed on the fixed block 80 are annular ribs 74. While being caught by 75, the dust collecting container 70 and the fixing block 80 are prevented from shifting in the front and rear directions.

본 발명은 가루포집통(70)의 외주면을 따라 서로 일정한 간격으로 설치되는 철편(76); 철편(76)과 동일한 간격으로 원호밀착면(83)에 설치되고, 철편(76)을 자력에 의해 흡착하는 자석(84)을 포함한다.The present invention iron pieces 76 are installed at regular intervals from each other along the outer circumferential surface of the powder collecting container 70; It is provided in the arc contact surface 83 at the same interval as the iron piece 76, and includes the magnet 84 which adsorb | sucks the iron piece 76 by magnetic force.

철편(76)은, 예를 들면 도 4, 도 5, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 가루포집통(70)의 외주면 둘레를 따라 2열로 설치할 수 있으며, 정면에서 볼 때 등각을 이루도록 설치할 수 있고, 도시된 예에서와 같이 철편(76)이 30도 간격으로 설치된 경우 가루포집통(70)을 6번 회전시키면서 탄산화 시험을 할 수 있다. The iron pieces 76 may be installed in two rows along the circumference of the outer circumferential surface of the powder collecting container 70, for example, as shown in FIGS. 4, 5, 9, and 10, and are installed at an angle when viewed from the front. And, as in the illustrated example, when the iron pieces 76 are installed at intervals of 30 degrees, the carbonization test can be performed while rotating the dust collecting container 70 six times.

고정블록(80)에 설치되는 자석(84)은, 예컨대 도 4, 도 5, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 원호밀착면(83) 상하 두 군데 2열로 설치해서 흡착력을 향상시킬 수 있다. The magnets 84 installed on the fixed block 80 may be installed in two rows in two rows above and below the arc contact surface 83, as shown in FIGS. 4, 5, 9, and 10, respectively, to improve the adsorption force. .

가루포집통(70)의 외주면에 설치되는 철편(76)은 가루포집통(70)의 외주면에 원형홈을 형성한 다음 접착에 의해 설치할 수 있으며, 고정블록(80)의 원호밀착면(83)에 설치되는 자석(84)은 원호밀착면(83)에 원형홈을 형성한 다음 접착제에 의해 설치할 수 있다.The iron piece 76 installed on the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 may be formed by forming a circular groove on the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 and then attaching it, and the arc contact surface 83 of the fixing block 80 may be installed. Magnet 84 to be installed in the circular grooves on the arcuate contact surface 83 can be installed by an adhesive.

이때 철편(76)의 노출면을 가루포집통(70)의 외주면과 표면이 대략 일치하도록 설치하고, 자석(84)의 노출면을 원호밀착면(83)의 표면과 대략 일치하도록 설치하면, 가루포집통(70)이 고정블록(80)의 원호밀착면(83)에 흡착된 상태에서 가루포집통(70)을 회전시킬 때 부드러운 회전이 가능하게 된다.At this time, if the exposed surface of the iron piece 76 is installed so that the surface and the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 is approximately coincident, and the exposed surface of the magnet 84 is installed to be approximately coincident with the surface of the arc contact surface 83, When the collecting container 70 rotates the powder collecting container 70 in a state where the collecting container 70 is adsorbed to the arc contact surface 83 of the fixed block 80, smooth rotation is possible.

본 발명은 콘크리트 드릴비트(29)의 외측면에 끼워지고, 콘크리트 드릴비트(29)를 통과시키기 위한 비트삽입구멍(91)이 중심에 형성되는 고무부시(90); 고무부시(90)를 향해 떨어지는 콘크리트 가루(28)를 중심에서 멀어지는 방향으로 분산시키고, 고무부시(90)의 선단 모서리에 형성되는 원추부(92)를 포함한다.The present invention is inserted into the outer surface of the concrete drill bit 29, the rubber bushing 90 is formed in the center of the bit insertion hole 91 for passing the concrete drill bit 29; The concrete powder 28 falling toward the rubber bush 90 is dispersed in a direction away from the center, and includes a conical portion 92 formed at the leading edge of the rubber bush 90.

고무부시(90)는, 콘크리트 가루(28)가 가루포집통(70)으로부터 유출되는 것을 방지하기 위한 것으로, 특히 콘크리트 구조물(26)이 천장인 경우 유용하며 도 6에 도시된 바와 같이 고무부시(90)의 외경을 투명원판부(72)에 형성된 관통구멍(71)의 내경보다 큰 직경으로 형성한 다음 가루포집통(70)의 내부에 위치시켜서 사용하면, 밑으로 떨어지는 콘크리트 가루(28)가 고무부시(90)에 형성된 원추부(92)를 따라 미끄러지면서 관통구멍(71)으로 유출되는 것을 방지할 수 있다.The rubber bush 90 is for preventing the concrete powder 28 from leaking out of the dust collecting container 70, and is particularly useful when the concrete structure 26 is a ceiling, and as shown in FIG. 6, the rubber bush ( When the outer diameter of 90 is formed to a diameter larger than the inner diameter of the through hole 71 formed in the transparent disc portion 72 and then placed inside the dust collecting container 70, the concrete powder 28 falling below Sliding along the cone portion 92 formed in the rubber bush 90 can be prevented from flowing out to the through-hole 71.

고무부시(90)는 다른 예로 가루포집통(70)의 외부에 위치시켜 사용할 수 있으며, 이 경우 콘크리트 드릴비트(29)를 전진시키거나 상승시킬 때 고무부시(90)에 형성된 원추부(92)가 투명원판부(72)에 형성된 관통구멍(71)의 구멍 모서리에 밀착되면서 콘크리트 가루(28)가 관통구멍(71)을 통해 유출되는 것을 방지할 수 있다.The rubber bush 90 may be positioned outside the powder collecting container 70 as another example, and in this case, the cone portion 92 formed on the rubber bush 90 when the concrete drill bit 29 is advanced or raised. The concrete powder 28 can be prevented from flowing out through the through hole 71 while being in close contact with the corner of the hole of the through hole 71 formed in the transparent disc portion 72.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

콘크리트 구조물(26)에 천공되는 탄산화 시험구멍(27)의 설정깊이를 예를 들면 5mm씩 가중되는 깊이로 4번에 걸쳐 단계적으로 천공하면서 탄산화 검사를 하는 경우 도 12에 도시된 바와 같이 업스위치(SW1)를 한번 누를 때마다 마이크로 콘트롤러(53)는 디스플레이부(52)에 출력되는 숫자를 1mm씩 가산해서 출력하게 되며, 다운스위치(SW2)를 한번 누를 때마다 마이크로 콘트롤러(53)는 디스플레이부(52)에 출력되는 숫자를 1mm씩 감산해서 출력하게 된다.In the case of performing the carbonation test while puncturing the setting depth of the carbonation test hole 27 drilled into the concrete structure 26 stepwise four times to a depth weighted by 5 mm, for example, an upswitch ( Each time SW1) is pressed, the microcontroller 53 adds 1 mm of the number output to the display 52, and each time the down switch SW2 is pressed, the microcontroller 53 displays the display unit ( 52) Subtract the number printed by 1mm by 1mm.

이와 같이 업스위치(SW1)와 다운스위치(SW2)를 이용해서 디스플레이부(52)에 출력되는 숫자를 변경해서 5mm로 표시한 다음 세트스위치(SW3)를 누르면, 마이크로 콘트롤러(53)는 5mm를 초기값으로 하는 설정깊이를 내장메모리에 저장하게 된다.By using the up switch SW1 and the down switch SW2 in this manner, the number displayed on the display unit 52 is changed to 5 mm, and then the set switch SW3 is pressed. Then, the micro controller 53 initializes 5 mm. The setting depth to be set is stored in the internal memory.

이후 검사시약인 페놀프탈레인 1%용액을 탄산화 반응지(60)에 분무한 다음 탄산화 반응지(60)를 가루포집통(70)의 내경보다 다소 큰 외경으로 둥글게 말아서 가루포집통(70)의 내부에 끼우면, 탄산화 반응지(60)가 탄성복원력에 의해 가루포집통(70)의 내주면에 밀착되고, 탄산화 반응지(60)의 단부가 걸림턱(73)에 걸리게 되며, 이때 도 11에 도시된 바와 같이 탄산화 반응지(60)의 이면에 탄성필름(62)이 접착된 경우 가루포집통(70)의 내주면에 좀 더 강하게 밀착시킬 수 있게 된다.After spraying the test reagent phenolphthalein 1% solution to the carbonation reaction paper (60), and then rolled the carbonation reaction paper (60) round to a slightly larger outer diameter than the inner diameter of the powder collecting container 70 to the inside of the powder collecting container (70) When inserted, the carbonation reaction paper 60 is in close contact with the inner circumferential surface of the powder collecting container 70 by the elastic restoring force, the end of the carbonation reaction paper 60 is caught on the locking jaw 73, as shown in FIG. As described above, when the elastic film 62 is adhered to the back surface of the carbonation reaction paper 60, the inner circumferential surface of the powder collecting container 70 can be more strongly adhered to.

그 다음 가루포집통(70)의 외주면에 설치된 철편(76)을 고정블록(80)의 원호밀착면(83)에 설치된 자석(84)에 밀착시키면, 가루포집통(70)이 고정블록(80)에 흡착된다.Then, when the iron piece 76 provided on the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 is brought into close contact with the magnet 84 provided on the arc contact surface 83 of the fixing block 80, the powder collecting container 70 is fixed block 80. ) Is adsorbed.

이때 투명원판부(72)에 형성된 관통구멍(71)으로 콘크리트 드릴비트(29)를 삽입해서 콘크리트 드릴비트(29)의 선단과 가루포집통(70)의 단부를 일치시킨 다음 콘크리트 드릴비트(29)를 전동해머드릴(20)의 척에 물리고, 가루포집통(70)과 로드클램프(44)(45)를 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착시킨 상태에서 스타트스위치(SW4)를 한번 누르고 전동해머드릴(20)의 방아쇠를 당겨서 콘크리트 드릴비트(29)를 회전시키면서 전동해머드릴(20)을 전진시키면, 콘크리트 구조물(26)의 표면에 탄산화 시험구멍(27)이 천공된다.At this time, the concrete drill bit 29 is inserted into the through-hole 71 formed in the transparent disc portion 72 so that the tip of the concrete drill bit 29 coincides with the end of the dust collecting container 70, and then the concrete drill bit 29 ) Is pressed by the chuck of the electric hammer drill 20, while pressing the start switch SW4 once while the powder collecting container 70 and the rod clamps 44 and 45 are brought into close contact with the surface of the concrete structure 26, When the electric hammer drill 20 is advanced while pulling the trigger of the hammer drill 20 and rotating the concrete drill bit 29, the carbonation test hole 27 is drilled in the surface of the concrete structure 26.

이와 같이 탄산화 시험구멍(27)을 천공할 때 더브테일너트(22)와 더브테일슬리브(23) 및 슬라이드블록(30)에 의해 전동해머드릴(20)에 연결되어 있는 스케일컨버터(51)가 전동해머드릴(20)과 함께 전진하면서 디지털스케일(50)을 따라 미끄러지게 되고, 천공되고 있는 탄산화 시험구멍(27)의 깊이가 스케일컨버터(51)에 의해 검출된 다음 디스플레이부(52)를 통해 실시간으로 출력된다.As described above, when the carbonation test hole 27 is drilled, the scale converter 51 connected to the electric hammer drill 20 by the dove tail nut 22, the dove tail sleeve 23, and the slide block 30 is driven. Advancing with the hammer drill 20, it slides along the digital scale 50, and the depth of the carbonated test hole 27 being drilled is detected by the scale converter 51 and then, in real time through the display unit 52. Is output.

이 과정에서 전진하는 슬라이드블록(30)에 의해 가압스프링(48)이 압축되는데, 이때 가압스프링(48)으로부터 작용되는 탄성복원력이 로드클램프(44)(45)와 고정블록(80)을 통해 가루포집통(70)으로 전달되면서 로드클램프(44)(45)와 가루포집통(70)이 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착된 상태를 유지하게 된다.In this process, the pressing spring 48 is compressed by the slide block 30, which is advanced, and the elastic restoring force acting from the pressing spring 48 is powdered through the rod clamps 44 and 45 and the fixing block 80. The rod clamps 44 and 45 and the powder collecting container 70 are maintained in close contact with the surface of the concrete structure 26 while being transferred to the collecting container 70.

이때 가이드봉(40)(41)이 평행한 안내부시(33)(34)를 따라 직선 안내되면서 슬라이드블록(30)과 스케일컨버터(51)를 일직선으로 안내하는 역할을 한다.At this time, the guide rods 40 and 41 guide linearly along the parallel guide bushes 33 and 34 to guide the slide block 30 and the scale converter 51 in a straight line.

이와 같이 탄산화 시험구멍(27)이 천공될 때 콘크리트 드릴비트(29)의 나선형 홈을 따라 배출되는 콘크리트 가루(28)가 가루포집통(70)의 내부에 모이게 되고, 가루포집통(70)이 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착되어 있고 가루포집통(70)의 후면에 투명원판부(72)가 설치되어 있기 때문에 콘크리트 가루(28)가 유실되거나 바람에 의해 날리는 것을 방지할 수 있게 된다.As such, when the carbonation test hole 27 is drilled, the concrete powder 28 discharged along the spiral groove of the concrete drill bit 29 is collected in the interior of the powder collecting container 70, and the powder collecting container 70 is Since it is in close contact with the surface of the concrete structure 26 and the transparent disk portion 72 is installed on the back of the powder collecting container 70 it is possible to prevent the concrete powder 28 is lost or blown by the wind.

가루포집통(70)에 모인 콘크리트 가루(28)는 가루포집통(70)의 내주면에 설치된 탄산화 반응지(60)로 떨어지게 되고, 검사시약인 페놀프탈레인 1%용액이 탄산화 반응지(60)에 미리 분무되어 있기 때문에 콘크리트 가루(28)의 변색을 투명원판부(72)를 통해 실시간으로 관찰할 수 있게 된다.The concrete powder 28 collected in the powder collecting container 70 falls into the carbonation reaction paper 60 installed on the inner circumferential surface of the powder collecting container 70, and the phenolphthalein 1% solution, which is a test reagent, is previously added to the carbonation reaction paper 60. Since it is sprayed, the discoloration of the concrete powder 28 can be observed in real time through the transparent disc portion 72.

이때 콘크리트 가루(28)가 붉게 변색되어 탄산화로 판정되면, 천공작업을 멈추고 디스플레이부(52)를 통해 출력된 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이를 읽으면 탄산화 깊이의 측정작업을 편리하고 신속하게 마칠 수 있게 된다.At this time, if the concrete powder 28 turns red and is determined to be carbonation, stop the drilling operation and read the drilling depth of the carbonation test hole 27 output through the display unit 52 to finish the measurement of carbonation depth conveniently and quickly. It becomes possible.

하지만 콘크리트 가루(28)가 무색을 유지한 채 천공깊이가 설정깊이인 5mm에 도달하면 마이크로 콘트롤러(53)로부터 경보회로부(58)를 통해 음성과 빛으로 천공정지신호가 출력되고, 스케일컨버터(51)에 의해 검출된 천공깊이를 설정깊이인 5mm에 가산해서 설정깊이로 저장하게 되며, 이 경우 천공작업과 정지가 반복되면서 설정깊이는 5mm, 10mm, 15mm, 20mm 순으로 가중된다. However, when the concrete depth 28 reaches a color depth of 5 mm while maintaining the colorlessness, the cloth process paper signal is output as voice and light from the microcontroller 53 through the alarm circuit 58, and the scale converter 51 The drilling depth detected by) is added to the setting depth 5mm and stored as the setting depth.In this case, the setting depth is weighted in the order of 5mm, 10mm, 15mm and 20mm as the drilling and stopping are repeated.

이와 같이 천공깊이를 미리 설정해 놓고 중간에 멈추도록 한 것은 콘크리트 가루(28)가 섞여서 탄산화 검사의 정확도를 떨어뜨릴 수 있기 때문이며, 천공정지신호가 출력된 후 전동해머드릴(20)를 정지시켜서 천공작업을 멈춘 다음 콘크리트 드릴비트(29)를 탄산화 시험구멍(27)으로부터 인출한 후 공기주입기와 같은 도구를 이용해서 탄산화 시험구멍(27)의 내부에 압축공기를 주입해서 구멍 내부를 청소하고, 도 10에 도시된 바와 같이 가루포집통(70)을 고정블록(80)으로부터 분리해서 가루포집통(70)에 모인 콘크리트 가루(28)를 털어낸 다음 30도 회전시켜서 철편(76)을 자석(84)에 밀착시키면 가루포집통(70)이 고정블록(80)에 형성된 원호밀착면(83)에 흡착된다.In this way, the drilling depth is set in advance and stopped in the middle because the concrete powder 28 may be mixed to reduce the accuracy of carbonation inspection. After the punching paper signal is output, the electric hammer drill 20 is stopped to drill the drilling work. After stopping the concrete drill bit (29) from the carbonation test hole (27), and using a tool such as an air injector to inject compressed air into the carbonation test hole 27 to clean the inside of the hole, Figure 10 As shown in FIG. 5, the powder collecting container 70 is separated from the fixed block 80, the concrete powder 28 collected in the powder collecting container 70 is shaken off, and then rotated 30 degrees to rotate the iron piece 76 into the magnet 84. When it is in close contact with the powder collecting container 70 is adsorbed on the arc contact surface 83 formed in the fixed block (80).

이후 콘크리트 드릴비트(29)를 5mm 깊이로 천공된 탄산화 시험구멍(27)에 넣고 천공작업을 다시 하면 설정깊이가 10mm로 가중되어 있기 때문에 10mm 깊에서 천공정지신호가 출력되고, 천공작업을 정지하고 다시할 때마다 5mm씩 가중된 깊이에서 천공정지신호가 출력된다.After inserting the concrete drill bit 29 into the carbonized test hole 27 drilled to a depth of 5 mm, the punching work is performed again, and since the set depth is weighted to 10 mm, the punching paper signal is output at the depth of 10 mm, and the drilling work is stopped. Every time, the process paper signal is output at the weighted depth of 5 mm.

가루포집통(70)을 회전시키면 이전에 콘크리트 가루(28)에 의해 오염된 탄산화 반응지(60)의 오염부를 피해서 콘크리트 가루(28)를 받아서 탄산화를 검사할 수 있으며, 도 11에 도시된 바와 같이 탄산화 반응지(60)에 경계선(61)이 인쇄된 경우 경계를 구분하는데 용이하게 된다.Rotating the dust collecting container 70 can avoid the contamination of the carbonation reaction paper 60 previously contaminated by the concrete powder 28 to receive the concrete powder 28 and inspect the carbonation, as shown in FIG. Likewise, when the boundary line 61 is printed on the carbonation reaction paper 60, it is easy to distinguish the boundary.

한편, 콘크리트 구조물(26)이 천장인 경우 전동해머드릴(20)을 수직으로 세워서 작업하게 되는데, 이때 콘크리트 드릴비트(29)에 고무부시(90)를 끼우고 고무부시(90)를 가루포집통(70)의 안쪽에 위치시킨 경우에는 밑으로 떨어지는 콘크리트 가루(28)가 고무부시(90)에 형성된 원추부(92)를 따라 중심에서 멀어지는 반경방향으로 미끄러지기 때문에 콘크리트 가루(28)가 관통구멍(71)을 통해 유실되는 것을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, if the concrete structure 26 is a ceiling, the electric hammer drill 20 is to work vertically, at this time, the rubber bush 90 is inserted into the concrete drill bit (29) and the rubber bush (90) powder collecting container When placed inside 70, concrete powder 28 falls down radially away from the center along cone portion 92 formed in rubber bush 90 so that concrete powder 28 passes through. It is possible to prevent the loss through (71).

또, 고무부시(90)를 가루포집통(70)의 외부에 위치시켜서 작업하는 경우에는 콘크리트 드릴비트(29)가 고무부시(90)의 중심에 형성된 비트삽입구멍(91)에 압입되어 있기 때문에 콘크리트 드릴비트(29)를 상승시킬 때 고무부시(90)가 함께 상승되면서 고무부시(90)에 형성된 원추부(92)가 투명원판부(72)에 형성된 관통구멍(71)의 구멍 모서리에 밀착되면서 콘크리트 가루(28)가 유실되는 것을 차단할 수 있게 된다.In addition, when the rubber bushing 90 is located outside the dust collecting container 70, the concrete drill bit 29 is press-fitted into the bit inserting hole 91 formed in the center of the rubber bushing 90. As the rubber bush 90 is raised together when the concrete drill bit 29 is raised, the conical portion 92 formed in the rubber bush 90 closely adheres to the hole edge of the through hole 71 formed in the transparent disc portion 72. While being able to block the concrete powder 28 is lost.

도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 가루포집통(70)을 회전시킬 때 철편(76)이 자석(84)과 근접할수록 자력에 흡인되는 힘이 커지기 때문에 가루포집통(70)의 회전위치결정을 편리하게 할 수 있다.As shown in FIGS. 9 and 10, since the force attracted by the magnetic force increases as the iron piece 76 approaches the magnet 84, the rotational positioning of the powder collecting container 70 increases as the powder collecting container 70 is rotated. It can be convenient.

탄산화 시험구멍(27)을 천공할 때 가루포집통(70)으로 전달되는 진동에 의해 가루포집통(70)의 내부에 있는 탄산화 반응지(60)가 회전하려 하지만 가루포집통(70)에 형성된 걸림턱(73)에 걸리면서 탄산화 반응지(60)의 위치가 변경되는 것을 방지할 수 있게 된다.When the carbonation test hole 27 is drilled, the carbonation reaction paper 60 inside the powder collecting container 70 tries to rotate due to the vibration transmitted to the powder collecting container 70, but is formed in the powder collecting container 70. The position of the carbonation reaction paper 60 can be prevented from being changed while being caught by the locking jaw 73.

20 : 전동해머드릴 21 : 더브테일부
22 : 더브테일너트 23 : 더브테일슬리브
24 : 클램프볼트 25 : 중공스페이서
26 : 콘크리트 구조물 27 : 탄산화 시험구멍
28 : 콘크리트 가루 29 : 콘크리트 드릴비트
30 : 슬라이드블록 31,32 : 부시구멍
33,34 : 안내부시 35 : 카운터홀
36 : 컨버터끼움홈 37 : 체결공
40,41 : 가이드봉 42,43 : 평행반원홈
44,45 : 로드홀더 44h,45h : 결합공
45a : 스케일끼움홈 45t : 탭홀
49 : 세트스크류 46,47 : 고정볼트
48 : 가압스프링 50 : 디지털스케일
51 : 스케일컨버터 52 : 디스플레이부
53 : 마이크로 콘트롤러 54 : 음성출력부
55 : 나사구멍 56 : 고정스크류
57 : 초기값입력부 58 : 경보회로부
60 : 탄산화 반응지 61 : 경계선
62 : 탄성필름 70 : 가루포집통
71 : 관통구멍 72 : 투명원판부
73 : 걸림턱 74,75 : 환형리브
76 : 철편 80 : 고정블록
81,82 : 수직리브 83 : 원호밀착면
84 : 자석 85 : 탭구멍
90 : 고무부시 91 : 비트삽입구멍
92 : 원추부 SW1 : 업스위치
SW2 : 다운스위치 SW3 : 세트스위치
SW4 : 스타트스위치 SW5 : 경보차단스위치
LED : 점멸램프 R1,R2,R3,R4,R5 : 풀업저항
R6 : 전류제한저항20: electric hammer drill 21: dovetail part
22: dovetail nut 23: dovetail sleeve
24: Clamp Bolt 25: Hollow Spacer
26 concrete structure 27 carbonation test hole
28: concrete powder 29: concrete drill bit
30: slide block 31, 32: bush hole
33,34: Information Bush 35: Counter Hall
36: converter fitting groove 37: fastening hole
40,41: Guide bar 42,43: Parallel semicircular groove
44,45: Rod holder 44h, 45h: Combined hole
45a: scale fitting groove 45t: tap hole
49: set screw 46,47: fixing bolt
48: pressure spring 50: digital scale
51: scale converter 52: display unit
53: micro controller 54: audio output unit
55: screw hole 56: fixing screw
57: initial value input unit 58: alarm circuit unit
60: carbonation reaction sheet 61: boundary line
62: elastic film 70: powder collecting container
71: through hole 72: transparent disc portion
73: engaging jaw 74,75: annular rib
76: iron piece 80: fixed block
81,82: vertical rib 83: arc contact surface
84: magnet 85: tab hole
90: rubber bushing 91: bit insertion hole
92: cone SW1: up switch
SW2: Down switch SW3: Set switch
SW4: Start switch SW5: Alarm cutoff switch
LED: Flashing lamp R1, R2, R3, R4, R5: Pullup resistor
R6: current limiting resistor

Claims (6)

전동해머드릴(20)에 형성된 더브테일부(21)에 설치되는 더브테일너트(22)와 더브테일슬리브(23);
클램프볼트(24)에 의해 상기 더브테일슬리브(23)에 설치되고, 상기 전동해머드릴(20)의 진행방향으로 평행한 한 쌍의 부시구멍(31)(32)을 갖는 슬라이드블록(30);
상기 더브테일슬리브(23)와 상기 슬라이드블록(30)의 사이에 설치되는 중공스페이서(25);
상기 부시구멍(31)(32)에 각각 삽입되는 한 쌍의 안내부시(33)(34);
상기 안내부시(33)(34)에 삽입되어 안내되고, 선단이 콘크리트 구조물(26)의 표면에 밀착되는 평행한 한 쌍의 가이드봉(40)(41);
상기 가이드봉(40)(41)이 끼워지는 평행반원홈(42)(43)을 갖고, 상기 가이드봉(40)(41)을 사이에 두고 서로 대향하는 방향으로 결합되는 한 쌍의 로드홀더(44)(45);
상기 로드홀더(44)의 일측에 설치되는 고정블록(80);
상기 로드홀더(44)(45)를 관통해서 상기 고정블록(80)에 결합되는 고정볼트(46)(47);
상기 가이드봉(40)에 설치되고, 상기 슬라이드블록(30)과 상기 로드홀더(44)(45)의 사이에서 반발하는 가압스프링(48);
상기 로드홀더(44)(45)에 설치되고, 상기 가이드봉(40)(41)과 평행을 이루는 디지털스케일(50);
상기 슬라이드블록(30)에 설치되고, 상기 전동해머드릴(20)의 전진에 의해 상기 디지털스케일(50)을 따라 미끄러지면서 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이를 검출하는 스케일컨버터(51);
상기 스케일컨버터(51)로부터 검출되는 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이를 출력하는 디스플레이부(52);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.A dovetail nut 22 and a dovetail sleeve 23 installed on the dovetail portion 21 formed on the electric hammer drill 20;
A slide block (30) installed in the dovetail sleeve (23) by a clamp bolt (24) and having a pair of bush holes (31) (32) parallel in the advancing direction of the electric hammer drill (20);
A hollow spacer 25 installed between the dovetail sleeve 23 and the slide block 30;
A pair of guide bushes 33 and 34 respectively inserted into the bush holes 31 and 32;
A pair of parallel guide rods 40 and 41 inserted into and guided by the guide bushes 33 and 34, the tip being in close contact with the surface of the concrete structure 26;
A pair of rod holders having parallel semicircular grooves 42 and 43 into which the guide rods 40 and 41 are fitted, and coupled in opposite directions with the guide rods 40 and 41 therebetween; 44) 45;
A fixed block (80) installed on one side of the rod holder (44);
Fixing bolts 46 and 47 penetrating the rod holders 44 and 45 to be coupled to the fixing block 80;
A pressure spring 48 installed on the guide rod 40 and repelling between the slide block 30 and the rod holders 44 and 45;
A digital scale 50 installed at the rod holders 44 and 45 and parallel to the guide rods 40 and 41;
A scale converter (51) installed in the slide block (30) and detecting the drilling depth of the carbonation test hole (27) while sliding along the digital scale (50) by the advance of the electric hammer drill (20);
A display unit 52 for outputting a puncture depth of the carbonation test hole 27 detected from the scale converter 51;
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 스케일컨버터(51)로부터 출력되는 탄산화 시험구멍(27)의 천공깊이가 설정깊이에 도달하면 천공정지신호를 출력하고, 천공정지신호의 출력이 반복될 때마다 설정깊이에 천공깊이를 가산해서 저장하며, 종료신호가 입력되면 설정깊이를 초기화 하는 마이크로 콘트롤러(53);
상기 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 설정깊이를 소정길이의 초기값으로 설정하는 초기값입력부(57);
상기 마이크로 콘트롤러(53)로부터 천공정지신호가 출력될 때마다 사용자에게 경보신호를 일정시간 동안 출력하는 경보회로부(58);
상기 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 시작신호와 종료신호를 번갈아 지령하기 위한 스타트스위치(SW4);
상기 마이크로 콘트롤러(53)의 입력포트에 접속되어 누름이 반복될 때마다 상기 경보회로부(58)로부터 출력되는 경보신호의 출력을 정지시키거나 해제하는 경보차단스위치(SW5);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.The method according to claim 1,
When the punching depth of the carbonation test hole 27 outputted from the scale converter 51 reaches the set depth, the punched-edge paper signal is outputted, and the punched depth is added to the set depth whenever the output of the punched-paper paper signal is repeated. A microcontroller 53 for initializing a set depth when an end signal is input;
An initial value input unit 57 connected to an input port of the microcontroller 53 to set a set depth to an initial value of a predetermined length;
An alarm circuit unit 58 for outputting an alarm signal to the user for a predetermined time each time a thousand process point signal is output from the microcontroller 53;
A start switch (SW4) connected to an input port of the microcontroller (53) for alternately instructing a start signal and an end signal each time a press is repeated;
An alarm cut-off switch (SW5) connected to the input port of the microcontroller (53) to stop or release the output of the alarm signal output from the alarm circuit unit (58) each time the press is repeated;
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a. 청구항 1에 있어서,
상기 고정블록(80)에 설치되고, 상기 콘크리트 구조물(26)에 천공되는 탄산화 시험구멍(27)으로부터 떨어지는 콘크리트 가루(28)를 받으며, 전방이 개방된 원통형의 가루포집통(70);
콘크리트 드릴비트(29)를 통과시키는 관통구멍(71)이 중심에 형성되고, 상기 가루포집통(70)의 후방에 설치되는 투명원판부(72);
원통형으로 말아서 상기 가루포집통(70)의 내주면에 밀착시키는 탄산화 반응지(60);
상기 탄산화 반응지(60)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 인쇄되는 경계선(61);
상기 가루포집통(70)의 내주면에 설치되고, 상기 탄산화 반응지(60)의 단부에 걸리는 걸림턱(73);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.The method according to claim 1,
A cylindrical powder collecting container 70 installed in the fixed block 80 and receiving concrete powder 28 falling from the carbonation test hole 27 drilled in the concrete structure 26 and having an open front;
The through-hole 71 for passing the concrete drill bit 29 is formed in the center, the transparent disk portion 72 is installed in the rear of the dust collecting container 70;
A carbonation reaction paper 60 rolled into a cylindrical shape and brought into close contact with an inner circumferential surface of the powder collecting container 70;
A boundary line 61 printed at regular intervals along the longitudinal direction of the carbonation reaction paper 60;
A catching jaw (73) installed on an inner circumferential surface of the powder collecting container (70) and caught by an end of the carbonation reaction paper (60);
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a. 청구항 3에 있어서,
탄성복원력을 갖고 상기 가루포집통(70)의 내주면에 밀착되고, 상기 탄산화 반응지(60)의 이면에 접착되는 탄성필름(62);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.The method according to claim 3,
An elastic film 62 having an elastic restoring force and being in close contact with the inner circumferential surface of the powder collecting container 70 and bonded to the back surface of the carbonation reaction paper 60;
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a. 청구항 3에 있어서,
상기 로드홀더(44)의 전후방측 가장자리에 서로 일정한 간격을 이루면서 수직방향으로 형성되고, 상기 고정블록(80)의 전후방 가장자리에 걸리는 한 쌍의 수직리브(81)(82);
상기 가루포집통(70)의 외주면에 대응하도록 상기 고정블록(80)의 일측단에 형성되는 원호밀착면(83);
상기 가루포집통(70)의 외주면 전후방측 가장자리에 형성되고, 상기 원호밀착면(83)의 전후방측 가장자리에 걸리는 한 쌍의 환형리브(74)(75);
상기 가루포집통(70)의 외주면을 따라 서로 일정한 간격으로 설치되는 철편(76);
상기 철편(76)과 동일한 간격으로 상기 원호밀착면(83)에 설치되고, 상기 철편(76)을 자력에 의해 흡착하는 자석(84);
을 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.The method according to claim 3,
A pair of vertical ribs 81 and 82 formed in the vertical direction at regular intervals on the front and rear edges of the rod holder 44 and caught by the front and rear edges of the fixing block 80;
An arc contact surface 83 formed at one end of the fixing block 80 to correspond to the outer circumferential surface of the powder collecting container 70;
A pair of annular ribs 74 and 75 formed on the front and rear edges of the outer circumferential surface of the powder collecting container 70 and caught on the front and rear edges of the arc contact surface 83;
Iron pieces 76 are installed at regular intervals from each other along the outer circumferential surface of the powder collecting container 70;
Magnets (84) installed on the arc contact surface (83) at the same interval as the iron pieces (76), and attracting the iron pieces (76) by magnetic force;
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a. 청구항 3에 있어서,
상기 콘크리트 드릴비트(29)의 외측면에 끼워지고, 상기 콘크리트 드릴비트(29)를 통과시키기 위한 비트삽입구멍(91)이 중심에 형성되는 고무부시(90);
상기 고무부시(90)을 향해 떨어지는 상기 콘크리트 가루(28)를 중심에서 멀어지는 방향으로 분산시키고, 상기 고무부시(90)의 선단 모서리에 형성되는 원추부(92);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 철근 콘크리트 구조물 안전진단용 탄산화 깊이 측정장치.The method according to claim 3,
A rubber bush (90) fitted to an outer surface of the concrete drill bit (29) and having a bit insertion hole (91) formed at a center thereof for passing the concrete drill bit (29);
A cone portion 92 which is formed at the leading edge of the rubber bush 90 to disperse the concrete powder 28 falling toward the rubber bush 90 in a direction away from the center;
Reinforced concrete structure safety diagnostic carbonation depth measuring apparatus comprising a.
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