KR102015639B1 - 3d 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템 및 방법 - Google Patents

3d 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템에 관한 것으로, 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉이 복수개로 구비되는 커넥터부; 격자 모양의 템플릿이 형성되어 상기 커넥터부와 연계되되, 상기 커넥터부에 구비되는 복수개의 기성봉의 중심과 상기 격자 모양의 템플릿에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계되는 플랫폼부; 및 상기 플랫폼부와 이웃하게 구비되어 상기 플랫폼부에 금속 분말 소재를 얇은 층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시켜 성형체인 임플란트용 어버트먼트를 제조하는 3D 메탈프린터부; 를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 특징으로 하여 3D 메탈프린터를 이용하여 제조되는 치과 임플란트용 어버트먼트가 빌드 플랫폼에 형성된 격자 모양의 템플릿으로 인해 한치의 오차도 없이 정확하게 제조할 수 있으므로 원하는 임플란트용 어버트먼트를 얻을 수 있어 불량률이 저하될 뿐만 아니라 경제적인 부담이 줄어들게 되는 효과가 있다.

Description

3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING DENTAL IMPLANT ABUTMENT USING 3D MENTAL PRINTER}
본 발명은 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 3D 메탈프린터를 이용하여 제조되는 치과 임플란트용 어버트먼트가 빌드 플랫폼에 형성된 격자 모양의 템플릿으로 인해 한치의 오차도 없이 정확하게 제조할 수 있으므로 원하는 임플란트용 어버트먼트를 얻을 수 있어 불량률이 저하될 뿐만 아니라 경제적인 부담이 줄어들게 되는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법 및 시스템에 관한 것이다.
일반적으로, 인간에게 있어 치아는 구강 내에서 저작, 발성.표정 발현 등 지극히 중요한 기능에 깊게 관계되는 것이고, 따라서 치아의 상실은 이것들을 해치는 치명적인 문제가 된다.
구강 내 치아가 정상적 역할을 할 수 없는 경우, 역할을 복구하기 위해 금속, 도재(세라믹스), 고분자 재료 등을 이용하여 제작한 치아 수복물을 사용하는데, 이중에서도 심미적 요소를 고려하여 도재수복물을 주로 사용한다.
현재 임상적으로 사용되고 있는 도재수복물의 제조방법은 금속관 위에 도재를 치관 모양으로 축성하고 소성하는 방법, 세라믹 코어 상에 도재를 축성하고 소성하거나 가압 성형하는 방법, 세라믹 블록을 CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) 시스템으로 가공하여 성형체를 얻고 이를 소성하는 방법 등 다양하게 마련되어 있다.
이러한 다양한 제조방법 중 CAD/CAM(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing) 시스템을 이용해 치과용 수복물을 제조하기 위해 마련된 종래기술에 대한 선행문헌에는 대한민국 등록특허공보 제10-0506417호의 "치과용 가공성 글라스-세라믹 수복 및 보철재료"(이하, '종래기술'이라고 함)이 있다.
이러한 종래 기술의 경우, 작업모형을 스캔하여 얻은 영상 자료를 CAD로 처리한 뒤, 가소성을 갖춘 세라믹 블록을 밀링 및 소성하는 과정을 수행하여 최종적으로 수복물을 제조하는 방법으로, 재래식 가공 방법에 비해 생산성이 높고 심미성 및 기계적 특성이 우수한 지르코니아(Zirconia)와 같은 소재를 사용할 수 있다.
하지만, 종래기술은 제조 과정에서 세라믹 블록의 손실이 다분히 발생하며, 수복물 제조에 소요되는 시간이 비해 제조되는 수복물의 수량이 적을 뿐만 아니라 제조과정에서 사용되는 절삭 도구들의 소모량이 많다는 문제점이 있다.
또한, 최근 등장한 치과용 3D 메탈프린터부를 이용한 수복물 제작 방법은 작업모형을 스캔하여 얻은 자료를 CAD 프로그램을 이용하여 설계 및 보정한 다음 고분자나 금속 분말 소재를 얇은 층으로 프린팅하고 고형화(solidification)시키는 과정을 반복하여 성형체를 얻는 방법으로, 이러한 제조 방법은 한번에 많은 양의 다양한 성형체를 동시에 얻을 수 있다는 장점이 있지만 임플란트가 체결되어지는 결합부 즉, 헥사 모양을 재현하는게 어려울뿐만 아니라 정밀도가 저하되어 원하는 임플란트 어버트먼트를 제조할 수 없는 문제점도 있다.
또한, 치과 치료용 도재 수복물 제작 있어서는 주로 고분자 재료를 대상으로 하고 있어 도재 수복물 제작에는 이와 같은 제조방법이 활용되지 못하고 있는 문제점도 있다.
관련 선행기술로는 등록특허공보 제10-1658079호(발명의 명칭: 3D 메탈프린터부를 이용한 치과 치료용 도재수복물 제조방법, 등록일자: 2016년 09월 09일) 및 등록특허공보 제10-0506417호(발명의 명칭: 치과용 가공성 글라스-세라믹 수복 및 보철재료, 등록일자: 2005년 07월 28일)가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 3D 메탈프린터를 이용하여 제조되는 치과 임플란트용 어버트먼트가 빌드 플랫폼에 형성된 격자 모양의 템플릿으로 인해 한치의 오차도 없이 정확하게 제조할 수 있으므로 원하는 임플란트용 어버트먼트를 얻을 수 있어 불량률이 저하될 뿐만 아니라 경제적인 부담이 줄어들게 되는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 본 발명이 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 아래와 같은 기술적 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템은, 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉이 복수개로 구비되는 커넥터부; 격자 모양의 템플릿이 형성되어 상기 커넥터부와 연계되되, 상기 커넥터부에 구비되는 복수개의 기성봉의 중심과 상기 격자 모양의 템플릿에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계되는 플랫폼부; 및 상기 플랫폼부와 이웃하게 구비되어 상기 플랫폼부에 금속 분말 소재를 얇은 층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시켜 성형체인 임플란트용 어버트먼트를 제조하는 3D 메탈프린터부; 를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템에 있어서, 상기 임플란트용 어버트먼트는 상기 3D 메탈프린터부를 통해 상기 플랫폼부의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅한 후 고형화되어 제조된다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템에 있어서, 상기 3D 메탈프린터부로 제조한 임플란트용 어버트먼트는 상기 커넥터부에 구비되는 기성봉의 상부에 일체형으로 형성된다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템에 있어서, 상기 플랫폼부에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금으로 이루어진다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법은, 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉이 복수개로 구비되는 커넥터부를 격자 모양의 템플릿이 형성된 플랫폼부에 연계시키는 단계; 상기 연계단계를 거친 상기 플랫폼부의 상부에 3D 메탈프린터부를 이용하여 금속 분말 소재를 얇은층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시키는 단계; 상기 고형화단계를 거친 상기 플랫폼부의 상부에 성형체인 임플란트용 어버트먼트가 제조되는 단계; 및 상기 기성봉의 상부에 일체형으로 형성되는 상기 임플란트용 어버트먼트와 상기 기성봉을 상기 플랫폼부와 상기 커넥터부로부터 분리시키는 단계; 를 포함하여 이루어진다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법에 있어서, 격자 모양의 템플릿이 형성되어 상기 커넥터부와 연계되되, 상기 커넥터부에 구비되는 복수개의 기성봉의 중심과 상기 격자 모양의 템플릿에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계된다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법에 있어서, 상기 임플란트용 어버트먼트는 상기 3D 메탈프린터부를 통해 상기 플랫폼부의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅한 후 고형화되어 제조된다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법에 있어서, 상기 3D 메탈프린터부로 제조한 임플란트용 어버트먼트는 상기 커넥터부에 구비되는 기성봉의 상부에 일체형으로 형성된다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법에 있어서, 상기 플랫폼부에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금 등으로 이루어진다.
본 발명은 상기와 같은 과제의 해결 수단을 통해 3D 메탈프린터를 이용하여 제조되는 치과 임플란트용 어버트먼트가 빌드 플랫폼에 형성된 격자 모양의 템플릿으로 인해 한치의 오차도 없이 정확하게 제조할 수 있으므로 원하는 임플란트용 어버트먼트를 얻을 수 있어 불량률이 저하될 뿐만 아니라 경제적인 부담이 줄어들게 되는 효과가 있다.
본 발명의 다른 효과는 본 발명의 특징을 통해 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시 예를 통해 보다 분명하게 알 수 있고, 특허청구범위에 나타난 수단 및 조합에 의해 발휘될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템의 일 실시예의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법의 일 실시예의 순서도,
도 3 내지 도 9는 도 2에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트의 제조단계를 나타내는 도면.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시 예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시 예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시 예에 관련하여 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시 예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시 예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에서 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
도 1은 본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템의 일 실시예의 사시도이다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 커넥터부(110), 플랫폼부(120), 3D 메탈프린터부(130)를 포함하여 이루어진다.
커넥터부(110)는 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉(111)이 복수개로 구비된다.
구체적으로 살펴보면, 커넥터부(110)는 넓은 면적을 이루는 것으로, 복수개의 기성봉(111)이 커넥터부(110)로부터 일정한 배열로 하부에 분리 가능하게 구비된다.
플랫폼부(120)는 격자 모양의 템플릿(121)이 상부에 형성되어 커넥터부(110)와 연계되되, 커넥터부(110)에 구비되는 복수개의 기성봉(111)의 중심과 격자 모양의 템플릿(121)에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계된다.
플랫폼부(120)에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금으로 이루어진다.
3D 메탈프린터부(130)는 플랫폼부(120)와 이웃하게 구비되어 플랫폼부(120)에 금속 분말 소재를 얇은 층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시켜 성형체인 임플란트용 어버트먼트(131)를 제조한다.
3D 메탈프린터부(130)는 삼차원 형상을 구현하기 위한 전자적 정보(삼차원 도면)를 자동화된 출력장치를 통하여 입체화하는 것으로, 본 발명의 3D 메탈프린터부(130)는 SLM(Selective Laser Melting) 방식인 금속프린터이다.
3D 메탈프린터부(130)를 통해 제조된 임플란트용 어버트먼트(131)는 기성봉(111)의 상부에 체결되는 것으로, 기성봉(111)과 동일한 금속 소재로 이루어지는 것으로, 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금 등이 사용될 수 있다.
이는 제조된 임플란트용 어버트먼트(131)와 기성봉(111) 모두 잇몸과 접촉하게 되는 부분으로 이들이 이종의 소재로 이루어질 경우 치아에 갈바닉현상이 발생하여 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
갈바닉(Galvanic)현상은 금속이 보유하는 자연 전위차에서 이종 금속 상호의 접촉에 의해 발생되는 부식을 말한다.
갈바닉현상이 발생하지 않으므로, 사용자에게 불편함을 주지 않을 뿐만 아니라 반영구적으로 변함없이 사용할 수 있다.
그러나, 기성봉(111)에 체결되는 임플란트용 어버트먼트(131)는 기성봉(111)과 이종의 금속 재질로 형성되어도 무방하나 임플란트용 어버트먼트(131)의 경우 잇몸과 직접적인 접촉이 발생하지 않는 부분이므로 치아 갈바닉현상으로부터 자유롭다.
따라서, 임플란트용 어버트먼트(131)는 저작 기능을 발휘하고 대합치 또는 인접 치아들의 손상을 방지하기 위한 요구 강도를 충족하며, 3D 메탈프린터부(130)에 적용이 가능한 재질 중에서 선택하는 것이 바람직하다.
임플란트용 어버트먼트(131)는 3D 메탈프린터부(130)를 통해 플랫폼부(120)의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅한 후 고형화되어 제조된다.
3D 메탈프린터부(130)로 제조한 임플란트용 어버트먼트(131)는 커넥터부(110)에 구비되는 기성봉(111)의 상부에 일체형으로 형성된다.
임플란트용 어버트먼트(131)는 3D 메탈프린터부(130)를 통해 분사, 조사, 소결(녹임과 적층) 및 고형하는 반복적인 과정을 통해 금속 분말 소재가 서로 접하는 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한덩어리로 형성된다.
따라서, 제조가 완료된 임플란트용 어버트먼트(131)는 별도의 작업을 거치지 않으므로 작업의 편리성을 향상시킬뿐만 아니라 작업시간을 단축시킬 수 있다.
이로 인해, 제조되는 임플란트용 어버트먼트(131)의 불량률이 저하되면서 경제적인 부담을 줄어들게 되는 효과가 있다.
도 2는 본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법의 일 실시예의 순서도이고, 도 3 내지 도 9는 도 2에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트의 제조단계를 나타내는 도면이다.
본 발명에 따른 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법(S100)은, 도 2 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 연계단계(S110), 고형화단계(S120), 제조단계(S130), 분리단계(S140)를 포함하여 이루어진다.
연계단계(S110)는 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉(111)이 복수개로 구비되는 커넥터부(110)를 격자 모양의 템플릿(121)이 형성된 플랫폼부(120)에 연계시키는 단계이다.
연계단계(S110)에서 격자 모양의 템플릿(121)이 형성되어 커넥터부(110)와 연계되되, 커넥터부(110)에 구비되는 복수개의 기성봉(111)의 중심과 격자 모양의 템플릿(121)에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계된다.
커넥터부(110)는 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉(111)이 복수개로 구비된다.
구체적으로 살펴보면, 커넥터부(110)는 넓은 면적을 이루는 것으로, 복수개의 기성봉(111)이 일정한 배열로 커넥터부(110)부의 하부에 분리 가능하게 구비된다.
고형화단계(S120)는 연계단계(S110)를 거친 플랫폼부(120)의 상부에 3D 메탈프린터부(130)를 이용하여 금속 분말 소재를 얇은층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시키는 단계이다.
플랫폼부(120)에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금으로 이루어진다.
3D 메탈프린터부(130)는 플랫폼부(120)와 이웃하게 구비되어 플랫폼부(120)에 금속 분말 소재를 얇은 층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시켜 성형체인 임플란트용 어버트먼트(131)를 제조한다.
3D 메탈프린터부(130)는 삼차원 형상을 구현하기 위한 전자적 정보(삼차원 도면)를 자동화된 출력장치를 통하여 입체화하는 것으로, 본 발명의 3D 메탈프린터부(130)는 SLM(Selective Laser Melting) 방식인 금속프린터이다.
3D 메탈프린터부(130)를 통해 제조된 임플란트용 어버트먼트(131)는 기성봉(111)의 상부에 체결되는 것으로, 기성봉(111)과 동일한 금속 소재로 이루어지는 것으로, 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금 등이 사용될 수 있다.
이는 제조된 임플란트용 어버트먼트(131)와 기성봉(111) 모두 잇몸과 접촉하게 되는 부분으로 이들이 이종의 소재로 이루어질 경우 치아에 갈바닉현상이 발생하여 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
갈바닉현상이 발생하지 않으므로 사용자에게 불편함을 주지 않을 뿐만 아니라 반영구적으로 변함없이 사용할 수 있다.
그러나 기성봉(111)에 체결되는 임플란트용 어버트먼트(131)는 기성봉(111)과 이종의 금속 재질로 형성되어도 무방하다 임플란트용 어버트먼트(131)의 경우 잇몸과 직접적인 접촉이 발생하지 않는 부분이므로 치아 갈바닉 현상으로부터 자유롭다.
제조단계(S130)는 고형화단계(S120)를 거친 플랫폼부(120)의 상부에 성형체인 임플란트용 어버트먼트(131)가 제조되는 단계이다.
임플란트용 어버트먼트(131)는 3D 메탈프린터부(130)를 통해 플랫폼부(120)의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅하면서 고형화되어 제조된다.
3D 메탈프린터부(130)로 제조한 임플란트용 어버트먼트(131)는 커넥터부(110)에 구비되는 기성봉(111)의 상부에 일체형으로 형성된다.
임플란트용 어버트먼트(131)는 3D 메탈프린터부(130)를 통해 분사, 조사, 소결(녹임과 적층) 및 고형하는 반복적인 과정을 통해 금속 분말 소재가 서로 접하는 면에서 접합이 이루어지거나 일부가 증착(蒸着)하여 서로 연결되어 한덩어리로 형성된다.
따라서, 제조가 완료된 임플란트용 어버트먼트(131)는 별도의 작업을 거치지 않으므로 작업의 편리성을 향상시킬뿐만 아니라 작업시간을 단축시킬 수 있다.
분리단계(S140)는 기성봉(111)의 상부에 일체형으로 형성되는 임플란트용 어버트먼트(131)와 기성봉(111)을 플랫폼부(120)와 커넥터부(110)로부터 분리시키는 단계이다.
분리단계(S140)를 거쳐 분리된 임플란트용 어버트먼트(131)는 자연치아와 같은 심미감을 구현할 수 있도록 마무리작업을 수행하게 된다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예에 의거하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되지 아니하고, 청구항에 기재된 범위 내에서 변형이나 변경 실시가 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이며, 그러한 변형이나 변경은 첨부된 특허청구범위에 속한다 할 것이다.
100 : 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템
110 : 커넥터부
111 : 기성봉
120 : 플랫폼부
121 : 템플릿
130 : 3D 메탈프린터부
131 : 임플란트용 어버트먼트
S100 : 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법
S110 : 연계단계
S120 : 고형화단계
S130 : 제조단계
S140 : 분리단계

Claims (9)

  1. 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉이 복수개로 구비되는 커넥터부;
    격자 모양의 템플릿이 형성되어 상기 커넥터부와 연계되되, 상기 커넥터부에 구비되는 복수개의 기성봉의 중심과 상기 격자 모양의 템플릿에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계되는 플랫폼부; 및
    상기 플랫폼부와 이웃하게 구비되어 상기 플랫폼부에 금속 분말 소재를 얇은 층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시켜 성형체인 임플란트용 어버트먼트를 제조하는 3D 메탈프린터부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 임플란트용 어버트먼트는 상기 3D 메탈프린터부를 통해 상기 플랫폼부의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅한 후 고형화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 3D 메탈프린터부로 제조한 임플란트용 어버트먼트는 상기 커넥터부에 구비되는 기성봉의 상부에 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플랫폼부에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조시스템.
  5. 치조골에 식립된 고정체(FIXTURE)에 체결되는 기성봉이 복수개로 구비되는 커넥터부를 격자 모양의 템플릿이 형성된 플랫폼부에 연계시키는 단계;
    상기 연계단계를 거친 상기 플랫폼부의 상부에 이웃하게 구비되는 3D 메탈프린터부를 이용하여 금속 분말 소재를 얇은층으로 반복하여 프린팅하면서 고형화시키는 단계;
    상기 고형화단계를 거친 상기 플랫폼부의 상부에 성형체인 임플란트용 어버트먼트가 제조되는 단계; 및
    상기 기성봉의 상부에 일체형으로 형성되는 상기 임플란트용 어버트먼트와 상기 기성봉을 상기 플랫폼부와 상기 커넥터부로부터 분리시키는 단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 연계단계에서 격자 모양의 템플릿이 형성되어 상기 커넥터부와 연계되되, 상기 커넥터부에 구비되는 복수개의 기성봉의 중심과 상기 격자 모양의 템플릿에 형성되는 복수개의 격자점과 각각 일치되도록 연계되는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 임플란트용 어버트먼트는 상기 3D 메탈프린터부를 통해 상기 플랫폼부의 상부에 금속 분말 소재가 분사되면서 레이저의 조사로 인해 소결해 프린팅한 후 고형화되어 제조되는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 3D 메탈프린터부로 제조한 임플란트용 어버트먼트는 상기 커넥터부에 구비되는 기성봉의 상부에 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 플랫폼부에 프린팅하는 금속 분말 소재는 티타늄(Ti)이나 크롬 코발트(Cr-Co)합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 3D 메탈프린터를 이용한 치과 임플란트용 어버트먼트 제조방법.
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