KR102014281B1 - Regenerative method for waste molding sand and closed-loop sand reclaim type casting manufacturing system - Google Patents

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KR102014281B1 KR1020180098882A KR20180098882A KR102014281B1 KR 102014281 B1 KR102014281 B1 KR 102014281B1 KR 1020180098882 A KR1020180098882 A KR 1020180098882A KR 20180098882 A KR20180098882 A KR 20180098882A KR 102014281 B1 KR102014281 B1 KR 102014281B1
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백재호
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Abstract

The present invention relates to regeneration of waste molding sand and, more specifically, to a regeneration method for waste molding sand which can collect, regenerate, and supply molding sand in a closed-loop structure at a production site. The regeneration method for waste molding sand regenerates molding sand and waste molding sand collected by a casting manufacturing system for producing a casting, and comprises: a step of collecting molding sand and waste molding sand created in the casting manufacturing system; a step of grinding the collected molding sand or waste molding sand to a prescribed grain size or smaller; a step of supplying washing liquid to the ground waste molding sand to wash the waste molding sand; a step of filtering waste molding sand of a prescribed grain size or smaller; and a step of drying filtered waste molding sand. In the grinding step, water or an alkaline solution is supplied at a predetermined ratio to grind the waste molding sand. In the washing step, the washing solution is an alkaline solution. The regeneration method for waste molding sand collects waste molding sand created in a casting manufacturing process to directly collect and regenerate the waste molding sand, and supplies the entire regenerated waste molding sand as a raw material for manufacturing a cast to provide a casting manufacturing system with very high utilization of waste molding sand. Also, as the utilization of waste molding sand is improved, sand consumption is reduced to reduce sand costs.

Description

폐주물사 재생방법{ Regenerative method for waste molding sand and closed-loop sand reclaim type casting manufacturing system }Regenerative method for waste molding sand and closed-loop sand reclaim type casting manufacturing system}

본 발명은 폐주물사의 재생 관련 기술로, 주물용 모래가 생산현장에서 폐순환 구조로 수거-재생-공급될 수 있도록 하는 폐주물사 재생방법에 관한 것이다. The present invention relates to a technology for regeneration of waste foundry, and relates to a method for reclaiming waste foundry sand such that the sand for casting can be collected, regenerated, and supplied to the waste circulation structure at the production site.

주조(鑄造, casting)는 재료를 융점보다 높은 온도에서 가열하여 액상으로 만들고 액상의 재료를 형(型)에 주입하여 경화시키는 공정으로, 주조에 사용되는 형식을 주형(鑄型, mold), 주조로 만들어지는 제품을 주물(鑄物)이라 한다.Casting is the process of heating a material at a temperature above its melting point to make it liquid, and injecting the liquid material into a mold to cure it. The products made from these are called castings.

도 1 에는 일반적인 주물의 제조과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.FIG. 1 is a view for schematically explaining a manufacturing process of a general casting.

도면을 참조하면, 주물의 제조과정에는 주형 또는 주형 및 중자의 제조를 위한 조형과정과, 제조된 주형 또는 주형 및 중자를 형합시켜 액상의 재료가 주입되는 공간을 형성하도록 하는 합형과정, 합형에 의해 형성된 공간으로 용해된 재료가 주입되는 주입과정 및 주입된 재료를 응고시킨 후 주형을 분리하는 주형 해체과정 그리고, 주형으로부터 분리된 주물을 후처리하는 과정이 포함된다.Referring to the drawings, the manufacturing process of the casting is a molding process for the production of molds or molds and cores, and a molding process for forming a space in which the liquid material is injected by combining the manufactured molds or molds and cores An injection process in which the dissolved material is injected into the formed space, a mold disassembly process of solidifying the injected material and then separating the mold, and a process of post-processing the casting separated from the mold.

한편, 상기 조형과정과 합형과정은 조형기에 의해 수행된다.On the other hand, the molding process and the molding process is performed by a molding machine.

상기 조형기는 원사를 수용하는 호퍼와, 원사와 바인더를 혼합하는 혼련기, 상기 혼련기에 의해 생성된 혼련사를 금형 내부로 주입하기 위한 블로잉헤드 및 혼련사가 충진되어 주형 또는 주형 및 중자를 성형하는 금형을 포함하도록 구성된다.The molding machine includes a hopper accommodating a yarn, a kneader for mixing yarn and a binder, a blowing head and a kneading yarn for injecting the kneaded yarn produced by the kneader into the mold, and a mold for molding a mold or a mold and a core. It is configured to include.

그리고, 상기 조형기에 의해 제조된 주형은 주조장치로 이송되며, 용해된 재료가 주형 내부로 주입되는 주입과정을 통해 주물의 성형이 이루어진다. The mold manufactured by the molding machine is transferred to a casting apparatus, and molding is performed through an injection process in which molten material is injected into the mold.

성형이 완료된 이후에는 주물의 경화과정이 이루어지며, 경화가 완료된 주물은 주형해체 과정을 통해 분리된 이후 탈사기로 이송된다.After the molding is completed, the casting process is hardened, and the completed casting is separated through the mold dismantling process and then transferred to the descaling machine.

상기 탈사기에서는 진동 탈사 또는 헤머링 탈사 등의 방법을 이용하여 주물로부터 폐주물사가 제거되며, 폐주물사가 제거된 주물은 세척 및 건조 등의 후처리 과정을 통해 제품 제조가 완료된다.In the desalting machine, waste foundry sand is removed from the casting using a method such as vibratory spinning or hemming desalination, and the product from which the waste foundry sand is removed is completed through post-treatment such as washing and drying.

한편, 산업의 고도성장 하면서 주물품에 대한 품질 요구도가 높아짐에 따라 주물품의 재질에 적합한 고품질의 주물사가 요구되고 있다. 하지만, 고품질 주물사의 국내 산출량에는 한계가 있으므로 수입 주물사의 의존도가 높아지게 되며 주물사의 가격은 증가하는 경향을 보이고 있다. On the other hand, as the quality demand for castings increases with the rapid growth of the industry, high quality casting sands suitable for the material of castings are required. However, the domestic output of high quality foundry sand is limited, so the dependence of imported foundry sand is increasing and the price of foundry sand is increasing.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 폐주물사를 재생하기 위한 다양한 기술들이 연구 개발되고 있다. In order to solve the above problems, various techniques for regenerating waste foundry sand have been researched and developed.

일 예로 대한민국 등록특허 제10-1428424호 “주물용 회수사 처리시스템”에는 주물작업에 사용된 회수사를 냉각 재처리하는 회수사 처리시스템이 제안된다. For example, the Republic of Korea Patent No. 10-1428424 "recovery company processing system for casting" is proposed a recovery company processing system for cooling and reprocessing the recovery company used in the casting work.

그리고, 대한민국 등록특허 제10-206607호 “폐주물사의 재생방법 및 그 장치”에서는 주형작업이 끝나 파손된 주조형틀의 폐주물사를 수세하여 폐주물사와 접착제를 분리함으로서 재활용이 가능하도록 하는 기술이 게시되어 있고, 대한민국 등록특허 제10-1173053호 “초음파를 이용한 폐주물사 점결제 박리장치”에는 폐주물사 표면에 고착되어 있는 점결제를 초음파를 이용하여 주물사와 점결제 간의 계면 박리를 유도함으로써, 표면처리 횟수를 최소화할 수 있고 다단계의 공정을 통합처리하여 공정 효율을 높이는 시스템이 게시되어 있다.In addition, the Republic of Korea Patent No. 10-206607 "Recycling method and apparatus of waste foundry sand" discloses a technology that allows recycling by separating the waste foundry sand and the adhesive by washing the waste foundry sand of the casting mold damaged after the molding operation, Republic of Korea Patent No. 10-1173053 "Ultra-waste molding sand binder peeling device" in the interface between the casting sand and the binder by using ultrasonic waves to the binder fixed on the surface of the waste molding sand, the number of surface treatment can be minimized There is a system for increasing process efficiency by integrating multi-step processes.

또한, 대한민국 등록특허 제10-0760646호 “폐주물사를 이용한 재생 모래의 제조방법”은 주조형틀 제작 시 규산소다와 CO2 가스의 화학적 반응에 의하여 점결된 폐주물사를 재활용하여 재생 모래를 제조하는 방법이 게시되어 있는 등 다양한 형태의 폐주물사 재생기술들이 연구 개발되고 있다.In addition, the Republic of Korea Patent No. 10-0760646 "Method of manufacturing recycled sand using waste foundry sand" is a method for producing recycled sand by recycling the waste foundry sand bonded by the chemical reaction of soda silicate and CO 2 gas when manufacturing the casting mold Various types of waste foundry regeneration technologies are being researched and developed.

하지만, 주물의 제조과정에서 발생 되는 폐주물사는 환경보전법에 의하여 그 처리가 어렵고 제한적일 뿐만 아니라 재생과정에서 많은 비용이 소요됨에 따라 국내에서는 대부분의 폐주물사가 전문 폐기업체를 통해 회수되어 단순 매립에 의존하여 처리되고 있다.However, the waste foundry produced during the manufacturing process of the casting is not only difficult and limited to be processed by the environmental conservation law, but also requires a lot of costs in the regeneration process. It is becoming.

KRKR 10-142842410-1428424 B1B1 KRKR 10-20660710-206607 B1B1 KRKR 10-117305310-1173053 B1B1 KRKR 10-076064610-0760646 B1B1

본 발명의 목적은 폐주물사를 연속해서 세척하고 건조시킨 이후 저장하여 주형 제조를 위한 원료로 재공급할 수 있는 폐주물사 재생장치를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a waste foundry sand recycling apparatus capable of continuously cleaning and drying the waste foundry sand and then storing and resupplying it as a raw material for mold production.

본 발명의 다른 목적은 상기와 같은 폐주물사 재생장치를 이용하여 주물의 제조 현장에서 회수되는 폐주물사를 재생하고, 재생된 재생사를 주물의 제조에 전량 활용함으로써 원사 비용을 효과적으로 줄일 수 있는 폐순환 사재생 주물제조 시스템을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to recycle the waste foundry sand recovered at the manufacturing site of the foundry using the waste foundry sand regeneration apparatus as described above, and to recycle the recycled recycled foundry can effectively reduce the cost of the yarn by using the entire amount of the recycled recycled sand It is to provide a manufacturing system.

본 발명은 주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서, 주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계; 상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고, 상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계; 소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계; 여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄하는 단계에서는 물 또는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법을 제공한다.The present invention relates to a method for regenerating foundry sand and waste foundry sand recovered in a foundry production system for producing casting, the method comprising: collecting foundry sand and waste foundry sand generated in the foundry production system; Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And, washing by adding a washing solution to the pulverized waste foundry sand; Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size; And drying the filtered waste foundry sand, wherein in the crushing step, water or basic solution is added and crushed in a predetermined ratio, and in the washing step, the waste solution sand regeneration is characterized in that the basic solution is a basic solution. Provide a method.

한편, 상기 세척하는 단계에서, 물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, it is characterized in that the water or basic solution to the washing solution, optionally repeating the washing step.

이때, 상기 여과하는 단계는, 진공를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적을 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.At this time, the filtration step, characterized in that the predetermined particle size or less through the vacuum, it is carried out by repeating the selective.

그리고, 상기 세척단계는, 마이크로웨이브 또는 초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.And, the washing step, characterized in that the washing using the microwave or ultrasonic wave selectively.

한편, 상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는, 회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.On the other hand, on the inner wall surface of the stirring vessel to perform the washing step, the baffles 427 protruding in the vertical direction at a predetermined angle with respect to the rotation center is provided, it characterized in that to improve the cleaning efficiency.

이때, 상기 폐주물사는, 폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the waste foundry sand, characterized in that it comprises both the foundry sand and the waste foundry sand generated in the waste circulation casting manufacturing system.

한편, 상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the reclaimed sand recycled through the above step is characterized in that the predetermined yarn is mixed and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 상기 교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, due to the structure of the baffle 427 formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, it is characterized in that the vortex is formed inside the stirring operation to improve the washing efficiency.

한편, 상기 세척단계에서, 자기처리장치를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, it characterized in that the washing by using a magnetic treatment device selectively.

본 발명의 다른 실시 예로, 조형장치, 주조장치, 탈사장치를 포함하여 주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서, 적어도 상기 조형장치 또는 탈사장치로부터 회수되는 주물사 및 폐주물사를 세척하는 세척장치와, 상기 세척장치를 통해 세척된 모래를 건조하여 재생사를 생성하기 위한 건조장치; 그리고, 상기 재생사가 수용되며, 수용된 재생사를 상기 조형장치로 공급하기 위한 저장 및 공급장치;를 포함하여 구성되고, 주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계; 상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고, 상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계; 소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계; 여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄하는 단계에서는 물 또는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법을 제공한다.In another embodiment of the present invention, in the method for regenerating the foundry sand and waste foundry sand recovered in the foundry production system for producing a casting, including a molding apparatus, a casting apparatus, a desalting device, at least a foundry sand recovered from the molding apparatus or A washing apparatus for washing the waste foundry sand, and a drying apparatus for drying the sand washed through the washing apparatus to generate regenerated sand; And a storage and supply device for receiving the reclaimed sand and supplying the regenerated sand to the molding apparatus, and collecting the foundry sand and the waste foundry sand generated in the foundry manufacturing system. Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And, washing by adding a washing solution to the pulverized waste foundry sand; Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size; And drying the filtered waste foundry sand, wherein in the crushing step, water or basic solution is added and crushed in a predetermined ratio, and in the washing step, the waste solution sand regeneration is characterized in that the basic solution is a basic solution. Provide a method.

한편, 상기 세척하는 단계에서, 물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, it is characterized in that the water or basic solution to the washing solution, optionally repeating the washing step.

이때, 상기 여과하는 단계는, 진공를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적으로 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.At this time, the filtration step, characterized in that the predetermined particle size or less through the vacuum, optionally carried out repeatedly.

그리고, 상기 세척단계는, 오븐, 마이크로웨이브 또는 초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.And, the washing step, characterized in that the washing using the oven, microwave or ultrasonic waves selectively.

그리고, 상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는, 회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, the inner wall surface of the stirring vessel for performing the washing step, the baffles 427 protruding in the vertical direction at a predetermined angle with respect to the rotation center is provided, it characterized in that to improve the cleaning efficiency.

한편, 상기 폐주물사는, 폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the waste foundry sand, characterized in that it comprises both the foundry sand and the waste foundry sand generated in the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 한다.Then, the reclaimed sand recycled through the above step is characterized in that the predetermined yarn is mixed and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, due to the structure of the baffle 427 formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, it is characterized in that the vortex is formed inside the stirring operation to improve the washing efficiency.

본 발명에 따르면, 주물의 제조 과정에서 발생되는 폐주물사를 주물 제조 현장에서 직접 회수하여 재생하고, 재생된 폐주물사를 전량 주형의 제조를 위한 원료로 공급함에 따라 폐주물사의 활용도가 매우 높은 주물 제조 시스템을 제공할 수 있다. According to the present invention, by directly recovering and reclaiming the waste foundry sand generated in the manufacturing process of the foundry at the foundry manufacturing site, and supplying the recycled waste foundry sand as a raw material for the production of the total amount of the mold to provide a highly useful casting manufacturing system can do.

또한, 상기와 같이 폐주물사의 활용도가 향상됨에 따라 원사의 소모량이 줄어들게 되어 원사 비용이 절감되는 이점을 가진다. In addition, as the utilization of the waste foundry sand is improved as described above, the consumption of the yarn is reduced and the cost of the yarn is reduced.

뿐만 아니라, 상기와 같은 폐주물사 공급 구조를 위하여 본 발명에서는 폐주물사를 연속 생산 가능한 폐주물사 재생장치가 포함되며, 상기 폐주물사 재생장치는 세척 시 체류시간이 증가하고 보다 많은 교반이 이루어지도록 하는 블레이드 구조를 가짐으로써 세척 효율이 향상되고 이로 인해 재생사의 생산성이 보다 향상될 수 있다.In addition, the present invention includes a waste foundry sand regeneration apparatus capable of continuously producing the waste foundry sand for the above-described waste foundry sand supply structure, the waste foundry sand regeneration apparatus has a blade structure to increase the residence time during washing and to achieve more agitation The cleaning efficiency is improved and this can further improve the productivity of reclaimed sand.

도 1 은 일반적인 주물의 제조과정을 개략적으로 설명하기 위한 도면.
도 2 는 본 발명에 따른 폐순환 사재생 주물 제조 시스템의 순환 구조를 개략적으로 도시한 도면.
도 3 및 도 4 는 본 발명의 요부구성인 조형장치의 구조를 설명하기 위한 도면.
도 5 는 도 3 및 도 4 에 도시된 조형장치의 주요 구성인 블레이드 패턴의 일실시 예를 보인 도면.
도 6 은 도 3 및 도 4 에 도시된 조형장치의 냉각수 순환 경로를 보이기 위한 도면.
도 7 은 본 발명에서 주조 과정이 수행되는 모습을 보인 사진.
도 8 은 본 발명에 따른 탈사장치의 일 실시 예를 보인 사진.
도 9 는 본 발명의 요부구성인 폐주물사 재생장치에 따른 모래의 폐순환 구조를 설명하기 위한 도면.
도 10 내지 도 12 는 본 발명의 요부구성인 폐주물사 재생장치의 상세 구조를 설명하기 위한 도면.
도 13 은 본 발명에 따른 건조수단의 일 실시 예를 보인 도면.
도 14 는 본 발명의 요부구성인 저장 및 공급수단의 일 실시 예를 보인 도면.
도 15 는 본 발명의 요부구성인 저장 및 공급수단의 다른 실시 예를 보인 도면.
도 15 는 본 발명의 폐주물사 재생방법의 일 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 16 은 본 발명의 구성요소중 배플의 구성을 나타낸 도면이다.1 is a view for schematically explaining a manufacturing process of a general casting.
Figure 2 is a schematic diagram showing the circulation structure of the system for producing a closed circulation regeneration casting according to the present invention.
3 and 4 are views for explaining the structure of a molding apparatus which is a main component of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an embodiment of a blade pattern which is a main configuration of the molding apparatus shown in FIGS. 3 and 4;
FIG. 6 is a view for showing a cooling water circulation path of the molding apparatus shown in FIGS. 3 and 4.
Figure 7 is a photograph showing a state in which the casting process is performed in the present invention.
Figure 8 is a photograph showing an embodiment of the desalination apparatus according to the present invention.
9 is a view for explaining the waste circulation structure of the sand according to the waste casting sand regeneration device of the main component of the present invention.
10 to 12 are views for explaining the detailed structure of the waste molding sand regeneration device of the main portion of the present invention.
13 is a view showing an embodiment of a drying means according to the present invention.
14 is a view showing an embodiment of the storage and supply means of the main components of the present invention.
Figure 15 shows another embodiment of the storage and supply means of the main components of the present invention.
15 is a flowchart illustrating an embodiment of a waste casting sand regeneration method of the present invention.
16 is a view showing the configuration of a baffle among the components of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시 예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다. 또한, 본 명세서 및 특허청구범위에서 “또는/및”은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함하는 것으로 정의한다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can easily suggest other embodiments within the scope of the same idea. In addition, in this specification and claims, “or / and” is defined to include each and every combination of one or more of the items mentioned.

도 2 에는 본 발명에 따른 폐순환 사재생 주물 제조 시스템의 순환 구조를 개략적으로 도시한 도면이 도시되어 있다.FIG. 2 is a view schematically showing the circulation structure of the system for manufacturing waste circulation regeneration casting according to the present invention.

도면을 참조하면 본 발명은 주물의 제조 과정에서 발생 되는 폐주물사를 회수하여 재생하고, 이를 주형 제조를 위해 재공급함으로써 모래의 폐순환 경로를 형성한다.Referring to the drawings, the present invention recovers and recycles the waste foundry sand generated during the production of the casting, and re-supply it for the manufacture of the mold to form a waste circulation path of sand.

이를 위해 본 발명에서는 우선, 주형 또는 중자를 제조하기 위한 조형장치(100)로부터 폐주물사가 회수될 수 있다. To this end, in the present invention, firstly, the waste foundry sand may be recovered from the molding apparatus 100 for manufacturing a mold or core.

도 3 및 도 4 에는 본 발명의 요부구성인 조형장치의 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있고, 도 5 에는 도 3 및 도 4 에 도시된 조형장치의 주요 구성인 블레이드 패턴의 일실시 예를 보인 도면이 도시되어 있다.3 and 4 are views for explaining the structure of the molding apparatus, which is a main component of the present invention, and FIG. 5 shows an embodiment of a blade pattern which is the main configuration of the molding apparatus shown in FIGS. 3 and 4. The figure shown is shown.

이들 도면을 참조하면, 본 실시 예에서 조형장치(100)는 주형 또는 중자의 제조를 위해 원료가 공급되는 복수의 호퍼와, 공급된 원료를 혼합하여 연속 배사가 가능하도록 하는 혼련기(120), 상기 혼련기(120)로부터 배사되는 혼련사를 금형(190)에 충진하기 위한 블로워헤드(140) 및 블로잉 플레이트(150) 그리고, 금형(190)에 의해 제조되는 주형 또는 중자를 경화시키기 위한 열풍헤드(160) 및 상기 각 구성의 제어를 위한 제어부(180)가 포함된다.Referring to these drawings, in the present embodiment, the molding apparatus 100 is a kneader 120 to mix a plurality of hopper to which the raw material is supplied for the production of the mold or core and the supplied raw material to enable continuous discharge, Blower head 140 and blowing plate 150 for filling the kneading yarn discharged from the kneader 120 to the mold 190, and a hot air head for curing the mold or core produced by the mold 190 160 and a controller 180 for controlling the above components.

상세히, 상기 복수의 호퍼는 각각 모래공급 호퍼(112)와, 프로모터 공급호퍼(114) 및 바인더 공급호퍼(116)로 구분되며, 토출구가 상기 혼련기(120)와 연통되어 원료의 공급시 공기의 노출을 줄일 수 있다. In detail, the plurality of hoppers are divided into a sand supply hopper 112, a promoter supply hopper 114 and a binder supply hopper 116, respectively, and the discharge port is in communication with the kneader 120 to supply air. You can reduce your exposure.

상기 혼련기(120)는 내부에 수용되는 원료를 혼합하여 혼련사를 생성하고, 생성된 혼련사를 연속으로 배사하기 위한 것으로, 높이에 비해 가로방향 길이가 길게 형성되며 내부공간으로 투입되는 원료를 가로 방향으로 이송시키면서 혼합한다. The kneader 120 mixes raw materials contained therein to generate kneaded yarns and continuously discharges the kneaded yarns. Mix while feeding in the transverse direction.

이를 위해 상기 혼련기(120)의 내부공간에는 혼련모터(122)에 의해 회전하는 혼련축(121)과, 상기 혼련축(121)의 외면에 형성되는 혼련 블레이드군(126)이 포함된다.To this end, the inner space of the kneader 120 includes a kneading shaft 121 rotated by the kneading motor 122 and a kneading blade group 126 formed on the outer surface of the kneading shaft 121.

상기 혼련 블레이드군(126)은 복수의 혼련 블레이드로 형성되며, 다양한 크기로 형성되어 상기 혼련축(121)의 축방향을 기준으로 소정의 기울기를 가지도록 배치된다. The kneading blade group 126 is formed of a plurality of kneading blades, formed in various sizes and arranged to have a predetermined slope with respect to the axial direction of the kneading shaft 121.

즉, 상기 혼련 블레이드군(126)은 혼련 블레이드의 기울기와 크기를 이용하여 원료의 혼합과 이송을 조절하게 되며, 이를 위해 일정한 블레이드의 배치 패턴을 가진다. That is, the kneading blade group 126 controls the mixing and conveyance of the raw materials by using the inclination and the size of the kneading blade, for this purpose has a predetermined blade arrangement pattern.

본 실시 예에서 상기 혼련 블레이드군(126)은 도 3에 도시된 바와 같이 혼련축(121)을 길이 방향으로 6개의 설치 공간으로 구분하고, 각 설치 공간에 크기 및 기울기에 따라 배치된다.In the present embodiment, the kneading blade group 126 is divided into six installation spaces in the longitudinal direction as shown in FIG. 3, and arranged in each installation space according to size and inclination.

상세히, 상기 혼련축(121)의 분할된 6개의 설치공간 중 설치공간 ① 및 설치공간 ④에는 원료를 교반하면서 가장 많은 거리를 이송시키기 위한 이송패턴이 형성된다. In detail, a transport pattern for transporting the largest distance while stirring the raw materials is formed in the installation space ① and the installation space ④ of the six divided installation spaces of the kneading shaft 121.

상기 설치공간 ① 및 설치공간 ④는 상기 혼련축(121)을 양분하는 위치로, 복수의 블레이드 중 가장 길이가 길고 45°의 기울기를 가지는 블레이드가 등 간격으로 배치되어 설치공간 ① 에는 도 4의“A1”과 같이 설치공간 ④에는“A2”와 같이 배치된다.The installation space ① and the installation space ④ are positions bisecting the kneading shaft 121, and the blades having the longest length and the inclination of 45 ° among the plurality of blades are arranged at equal intervals. Like A1 ”, it is arranged like“ A2 ”in the installation space ④.

여기서, 상기 “A1”“A2”에 해당하는 블레이드는 일단이 혼련기(120)의 내면에 인접하도록 형성되어 원료를 효과적으로 이송시키게 되며, 이하에서는 설명의 편의를 위해‘이송 블레이드’라 한다.Here, the blade corresponding to the "A1" "A2" is formed so that one end is adjacent to the inner surface of the kneader 120 to effectively transport the raw material, hereinafter referred to as "feed blade" for convenience of description.

한편, 상기 이송 블레이드가 설치된 나머지 설치공간 ① 내지 ⑥에는 이송 블레이드보다 길이가 짧고 다양한 경사각을 가지는 다수의 블레이드가 형성되며, 설명의 편의를 위해 이를‘혼련 블레이드’라 한다.On the other hand, in the remaining installation spaces ① to ⑥ in which the transfer blade is installed, a plurality of blades having a shorter length than the transfer blade and having various inclination angles are formed.

상기 혼련 블레이드는 한정된 혼련 공간 내부에서 혼련사의 효과적인 교반을 위한 구성으로, 본 실시 예에서는 30°내지 75°의 범위에서 다양한 경사각으로 형성된다. The kneading blade is configured for effective stirring of the kneading yarn in a limited kneading space, and is formed at various inclination angles in the range of 30 ° to 75 ° in this embodiment.

상기 혼련 블레이드는 상기 이송 블레이드와 역방향으로 기울기가 형성되는 지연패턴과, 동일 방향으로 기울기가 형성되는 교반패턴을 포함하며 필요에 따라 6개로 구분된 설치 공간 중 어느 하나에는 상기 이송 블레이드와 동일한 방향으로 혼련 블레이드가 설치되도록 함으로써 혼련사의 이송이 보조 될 수 있다.The kneading blade includes a retardation pattern in which the inclination is formed in the opposite direction to the conveying blade, and a stirring pattern in which the inclination is formed in the same direction and, if necessary, in any one of six installation spaces in the same direction as the conveying blade. By allowing the kneading blade to be installed, the feeding of the kneader can be assisted.

즉, 상기 이송 블레이드와 동일한 방향으로 설치되는 혼련 블레이드는 기울기에 따라 혼련사의 이동거리에 차이를 가지게 되며, 상기 이송 블레이드의 역방향으로 설치된 혼련 블레이드는 원사와 바인더 또는/및 프로모터와의 혼련성을 높이기 위해 혼련사를 이송 진행방향으로 진행시키지 않고, 잡아주는 기능을 수행한다. That is, the kneading blades installed in the same direction as the conveying blades have a difference in the moving distance of the kneading yarns according to the inclination, and the kneading blades installed in the reverse direction of the conveying blades increase the kneading ability of the yarns and the binder or / and the promoter. It does not move the kneading yarn in the forwarding direction, but performs a holding function.

따라서, 본 실시 예에 따르면 혼련 과정에서 외부 공기와의 노출을 줄일 수 있으며, 원료의 혼합 및 이송이 연속해서 진행됨에 따라 양질의 혼련사가 연속해서 배사될 수 있다.Therefore, according to the present exemplary embodiment, exposure to the outside air may be reduced during the kneading process, and as the mixing and conveying of the raw materials proceeds continuously, high-quality kneaders may be continuously discharged.

또한, 상기 혼련기(120)의 일측에는 내부공간의 청소를 위해 개폐 가능하도록 구비되는 청소수단(124)이 더 구비된다.In addition, one side of the kneader 120 is further provided with a cleaning means 124 to be opened and closed for cleaning the internal space.

그리고, 상기 혼련기(120)와 연결되어 혼련사가 충진되는 블로워 헤드(140)는 상기 혼련기(120)의 일측 단부에 선택적으로 밀착되어 외부 공기의 노출을 줄이면서 혼련사를 블로워 헤드(140)로 공급할 수 있다. And, the blower head 140 is connected to the kneader 120 is filled with kneader yarn is selectively in close contact with one end of the kneader 120 to reduce the exposure of the outside air blower head 140 blower Can be supplied as

이를 위해 상기 혼련기(120)의 토출부는 블로워 헤드(140)의 상단과 대응되는 크기로 토출부(도면부호 부여되지 않음)가 형성되며, 상기 블로워 헤드(140)의 상단에는 상기 토출부와 밀착될 수 있도록 소정의 완충부재를 포함하도록 유입부가 형성된다. To this end, the discharge portion of the kneader 120 is formed with a discharge portion (not shown) having a size corresponding to the upper end of the blower head 140, and close to the discharge portion on the upper end of the blower head 140 Inlet portion is formed to include a predetermined buffer member so that it can be.

또한, 상기 블로워 헤드(140)의 하단에는 상기 블로워 헤드(140)에 충진된 혼련사를 금형(190)에 불어넣기 위한 블로잉 플레이트(150)가 더 구비된다. 상기 블로워 헤드(140)에 혼련사 충진이 완료되면, 상기 블로워 헤드(140)가 금형(190)의 상측으로 이동한 이후 혼련사의 충진이 이루어진다.In addition, the lower end of the blower head 140 is further provided with a blowing plate 150 for blowing the kneading yarn filled in the blower head 140 to the mold 190. When the kneading yarn filling is completed in the blower head 140, the kneading yarn filling is performed after the blower head 140 moves to the upper side of the mold 190.

혼련사의 충진을 완료된 이후에는 블로워 헤드(140)가 다시 혼련기(120) 하측으로 이동하면서 블로워 헤드(140)와 연결 프레임(172)을 통해 연결된 열풍 헤드(160)가 금형(190)의 상측으로 이동하게 된다.After the filling of the kneader is completed, the blower head 140 is moved to the lower side of the kneader 120 again, and the hot air head 160 connected through the blower head 140 and the connection frame 172 to the upper side of the mold 190. Will move.

이를 위해 상기 블로워 헤드(140)와 열풍 헤드(160)는 제1연결프레임(172)으로 연결되어 함께 회전 가능하도록 구비되고, 상기 제1연결프레임(172)의 중앙 부분에는 회전 중심을 형성하기 위한 고정축(171)과 연결되는 제2연결프레임(174)이 구비된다. To this end, the blower head 140 and the hot air head 160 are connected to the first connection frame 172 so as to be rotatable together, and to form a rotation center in the central portion of the first connection frame 172. The second connecting frame 174 is connected to the fixed shaft 171 is provided.

그리고, 상기 제2연결프레임(174)의 일측에는 헤드교체 실린더(176)가 더 구비되어 헤드교체 실린더(176)의 길이 변화에 따라 블로워 헤드(140)와 열풍헤드(160)가 고정축(171)을 중심으로 회전하여 위치 이동될 수 있다.In addition, a head replacement cylinder 176 is further provided at one side of the second connection frame 174 so that the blower head 140 and the hot air head 160 are fixed shafts 171 according to the change in the length of the head replacement cylinder 176. It can be moved by rotating around the position.

상기 금형(190)은 고정된 위치를 유지하는 고정금형(192)과 상기 고정금형(192)에 이동금형 실린더(196)에 의해 선택적으로 형합하는 이동금형(194)을 포함하며, 지면으로부터 소정 높이를 유지하기 위하여 금형 지지 프레임(132)에 의해 지지된다.The mold 190 includes a fixed mold 192 that maintains a fixed position and a movable mold 194 selectively coupled to the fixed mold 192 by a movable mold cylinder 196, and has a predetermined height from the ground. It is supported by the mold support frame 132 to maintain the.

상기와 같은 구성의 조형장치(100)에서는 전술한 바와 같이 혼련기(120)가 횡형 즉, 가로방향으로 길게 형성되어 충분한 혼련시간을 확보할 수 있으며, 제어부(180)를 이용하여 혼련 모터(122)의 회전을 제어함으로써 혼련사의 공급량 조절이 보다 용이하게 이루어질 수 있다. In the molding apparatus 100 having the above-described configuration, as described above, the kneading machine 120 is formed horizontally, that is, in the horizontal direction, so that sufficient kneading time can be secured, and the kneading motor 122 is controlled using the controller 180. By controlling the rotation of the), it is possible to more easily adjust the feed amount of the kneader.

또한, 상기와 같이 혼련기(120)가 가로방향으로 설치됨에 따라 본 발명에 따른 조형장치(100)의 전장 높이는 상기 금형(190)의 지지 높이로부터 블로워 헤드(140)와 블로잉 플레이트(150)의 높이 및 혼련기(120)의 높이로 형성된다. In addition, as described above, as the kneader 120 is installed in the horizontal direction, the overall height of the molding apparatus 100 according to the present invention is determined by the blower head 140 and the blowing plate 150 from the support height of the mold 190. Height and height of the kneader 120.

따라서, 모래공급 호퍼(112)로 에어펌프 없이 원사의 공급이 이루어질 수 있으며, 이로 인해 원사 공급에 따른 분진 발생을 방지할 수 있다.Therefore, the sand supply hopper 112 may be made of yarn supply without an air pump, thereby preventing dust generation due to the yarn supply.

그리고, 본 발명에 따른 조형장치(100)는 온·습도 관리를 위한 유체의 유동경로가 형성된다. And, the molding apparatus 100 according to the present invention is a flow path of the fluid for temperature and humidity management is formed.

도 6 에는 도 3 및 도 4 에 도시된 조형장치의 냉각수 순환 경로를 보이기 위한 도면이 도시되어 있다.FIG. 6 is a view for showing a cooling water circulation path of the molding apparatus shown in FIGS. 3 and 4.

도면을 참조하면, 상기 혼련기(120)에는 원료가 공급되는 위치와 인접한 부분에 냉각수가 유입되는 냉각수 유입홀(120a)이 형성되고, 혼련사가 토출되는 위치와 인접한 부분에는 냉각수 토출홀(120b)이 형성된다. Referring to the drawings, the kneader 120 is formed with a coolant inlet hole 120a through which coolant flows into a portion adjacent to a position where the raw material is supplied, and a coolant discharge hole 120b in a portion adjacent to the position where the kneader is discharged. Is formed.

그리고, 상기 냉각수 유입홀(120a)과 냉각수 토출홀(120b)은 혼련기(120) 전체를 권취하는 형태의 냉각유로를 통해 연결되며, 상기 냉각유로 일측에 순환펌프(미도시)를 더 구비됨으로써 혼련기(120)에 냉각수의 순환경로가 형성된다. In addition, the cooling water inlet hole 120a and the cooling water discharge hole 120b are connected to each other through a cooling flow path in which the kneader 120 is wound up, and a circulation pump (not shown) is further provided on one side of the cooling flow path. A kneading path of the coolant is formed in the kneader 120.

따라서, 상기와 같은 냉각수의 순환경로를 통해 냉각수를 순환시킴으로써 혼련 과정에서 내부공간의 온도를 조절할 수 있으며, 혼련기(120)의 내부공간 일측에 온도감지 센서(미도시)를 더 구비하고, 제어부(180)를 통해 온도감지 정보를 수신함으로써 보다 효과적인 온·습도 관리가 이루어질 수 있다. Thus, by circulating the cooling water through the circulation path of the cooling water as described above, it is possible to adjust the temperature of the internal space during the kneading process, further comprising a temperature sensor (not shown) on one side of the internal space of the kneader 120, the control unit More effective temperature and humidity management can be achieved by receiving the temperature sensing information through 180.

또한, 상기와 같은 냉각수의 순환경로는 상기 블로워 헤드(140) 및 블로잉 플레이트(150)에도 형성된다. In addition, the circulation path of the cooling water is also formed in the blower head 140 and the blowing plate 150.

즉, 상기 블로워 헤드(140)의 경우에도 냉각수 유입홀(140a)과 냉각수 토출홀(140b)을 형성하여 냉각 유로가 블로워 헤드(140)를 권취하는 형태로 형성되고, 순환펌프와 연결되도록 구성될 수 있다.That is, even in the case of the blower head 140, the cooling water inlet hole 140a and the cooling water discharge hole 140b are formed so that the cooling flow path is formed to wind the blower head 140, and is connected to the circulation pump. Can be.

그리고, 상기 블로잉 플레이트(150)의 경우에도 도 5 에 도시된 바와 같이 냉각수 유입홀(150a)과 냉각수 토출홀(150b)을 형성하고, 냉각 유로와 순환펌프를 이용하여 냉각수의 순환경로를 형성할 수 있다.In addition, in the case of the blowing plate 150, as shown in FIG. 5, the cooling water inlet hole 150a and the cooling water discharge hole 150b are formed, and a cooling path and a circulation pump may be used to form a circulation path of the cooling water. Can be.

한편, 상기와 같이 냉각수의 순환경로를 형성함에 따라 본 발명에 따른 조형장치(100)에서는 혼련사의 생성부터 금형(190)에 혼련사를 충진하는 일련의 과정 동안 유체의 유동 제어를 통해 온도 관리가 가능하며, 외부 공기 노출을 최소화하면서 혼련사를 연속해서 공급 가능함에 따라 양질의 주형 또는 중자의 연속 생산이 가능해지는 이점이 있다.Meanwhile, as the circulation path of the cooling water is formed as described above, in the molding apparatus 100 according to the present invention, the temperature control is performed through the flow control of the fluid during the series of processes in which the kneading yarn is filled from the creation of the kneading yarn to the mold 190. As it is possible to continuously supply the kneading yarn while minimizing the exposure of the outside air, there is an advantage that the continuous production of high-quality molds or cores is possible.

상기와 같은 구조의 조형장치(100)에서는 금형(190)에 혼련사를 충진하는 과정에서 폐주물사가 발생 될 수 있으며, 이와 같은 폐주물사는 수거되어 아래에서 설명할 폐주물사 재생장치(700)로 이송된다.In the molding apparatus 100 having the structure as described above, waste molding sand may be generated in the process of filling the kneading yarn in the mold 190, and the waste molding sand is collected and transferred to the waste molding sand regenerator 700 to be described below.

한편, 조형장치(100)를 통해 생성된 주형 또는 중자는 주조장치(200)로 이송되어 주조과정이 수행되며, 도 7 에는 본 발명에서 주조 과정이 수행되는 모습을 보인 사진이 도시되어 있고, 도 8 에는 본 발명에 따른 탈사장치의 일 실시 예를 보인 사진이 도시되어 있다.On the other hand, the mold or core generated through the molding apparatus 100 is transferred to the casting apparatus 200 to perform the casting process, Figure 7 is a photograph showing a state in which the casting process is performed in the present invention, Figure 8 is a photograph showing an embodiment of the desalination apparatus according to the present invention.

첨부된 사진을 참조하면, 상기 주조장치(200)는 가열로(210)와 용탕버킷(220)을 이용하여 용탕(M)을 형성하고, 형성된 용탕(M)을 제조된 주형(240)에 주입한 이후 굳혀서 주물을 생성한다. 그리고, 상기와 같은 주조과정을 거쳐 생성된 주물은 주형과 함께 탈사장치(300)로 이송된다. Referring to the attached photo, the casting apparatus 200 forms a molten metal M using the heating furnace 210 and the molten bucket 220, and injects the formed molten metal M into the manufactured mold 240. After it hardens, it forms a casting. Then, the casting produced through the casting process as described above is transferred to the desalination apparatus 300 together with the mold.

상기 탈사장치(300)는 주형과 함께 이송된 주물에서 폐주물사를 제거하여 주물을 분리하기 위한 것으로, 주형이 부착된 상태의 주물을 분리하기 위한 탈사부(310)를 형성하는 메인 프레임(320)과, 상기 메인 프레임(320)의 일측에 구비되어 진동을 발생시키기 위한 진동모터(340) 및 상기 메인 프레임(320)의 일측에 구비되어 진동 감쇄를 수행하기 위한 완충부재(360)를 포함하여 구성된다. The degassing apparatus 300 is to separate the castings by removing the waste molding sand from the castings transferred together with the molds, and the main frame 320 to form the degassing part 310 for separating the castings in the state where the molds are attached. A vibration motor 340 is provided at one side of the main frame 320 and a shock absorbing member 360 is provided at one side of the main frame 320 to perform vibration attenuation. .

한편, 상기 탈사장치(300)에서 폐주물사가 분리된 주물은 후처리 장치(10, 도 1 참조)로 이송되어 세척 및 건조를 통해 주물 제품을 형성한다.On the other hand, the casting from which the waste foundry sand is separated from the desawing apparatus 300 is transferred to the aftertreatment apparatus 10 (see FIG. 1) to form a cast product through washing and drying.

그리고, 주물과 분리되는 폐주물사는 상기 조형장치(100)와 마찬가지로 회수되어 폐주물사 재생장치(700)로 이송되며, 이를 위해 상기 탈사장치(300)와 폐주물사 재생장치(700) 사이에는 이송수단이 더 구비될 수 있다. In addition, the waste foundry sand separated from the casting is recovered and transferred to the waste foundry sand reclaiming apparatus 700 similarly to the molding apparatus 100. For this purpose, a transfer means is further provided between the desalting apparatus 300 and the waste foundry sand regenerating apparatus 700. Can be.

상기 이송수단은 이송모터와 이송풀리 및 컨베이어 밸트를 포함하는 형태로 구성될 수 있으며, 컨베이어 벨트의 일측은 상기 탈사부(310)의 하측에 위치되어 탈사부(310)에서 낙하되는 폐주물사가 안착되도록 하고, 타측은 아래에서 설명할 폐주물사 재생장치(700)의 폐주물사 유입부(410, 도 10 참조)와 연결되도록 하여 탈사과정에서 생성되는 폐주물사가 자동으로 회수될 수 있다.The conveying means may be configured to include a transfer motor, a transfer pulley and a conveyor belt, one side of the conveyor belt is located on the lower side of the desorption part 310 so that the waste casting sand falling from the desorption part 310 is seated. And, the other side is to be connected to the waste molding sand inlet 410 of the waste molding sand regeneration apparatus 700 to be described below can be automatically recovered waste molding sand generated during the desalination process.

전술한 조형장치(100) 또는/및 상기 탈사장치(300)로부터 회수되는 폐주물사는 재생을 위해 폐주물사 재생장치(700)에서 세척과 건조과정을 거친 이후 재생사가 저장된다.The waste foundry sand recovered from the above-described molding apparatus 100 or / and the desalting apparatus 300 undergoes a washing and drying process in the waste foundry sand recycling apparatus 700 for regeneration, and then the reclaimed sand is stored.

도 9 에는 본 발명의 요부구성인 폐주물사 재생장치에 따른 모래의 폐순환 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있고, 도 10 내지 도 12 에는 본 발명의 요부구성인 폐주물사 재생장치의 상세 구조를 설명하기 위한 도면이 도시되어 있다.9 is a view for explaining the waste circulation structure of the sand according to the waste molding sand regeneration apparatus of the main component of the present invention, Figures 10 to 12 for explaining the detailed structure of the waste molding sand regeneration apparatus of the main component of the present invention The figure is shown.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 폐주물사 재생장치(700)는 상기 조형장치(100) 또는/및 탈사장치(300)에서 회수된 폐주물사가 세척수단(400)으로 공급되며, 공급된 폐주물사는 세척수단(400)을 통해 다중 세척된 이후 건조수단(500)을 통해 건조되어 재생사로 생성되고, 생성된 재생사는 저장 및 공급수단(600)으로 이송되어 주형의 제조를 위해 공급되도록 한다. Referring to these drawings, the waste foundry sand recycling apparatus 700 according to the present invention is the waste foundry sand recovered from the molding apparatus 100 or / and the desalting apparatus 300 is supplied to the cleaning means 400, the supplied waste foundry sand is washed After multiple washing through the means 400 is dried through the drying means 500 is produced as reclaimed sand, the resulting reclaimed sand is transferred to the storage and supply means 600 to be supplied for the manufacture of the mold.

상세히, 상기 세척수단(400)은 폐주물사 유입부(410)를 통해 유입되는 폐주물사를 제1세척탱크(420) 및 제2세척탱크(440)를 이용하여 다중 세척한다. In detail, the washing unit 400 multiplely washes the waste foundry sand introduced through the waste foundry sand inlet 410 using the first washing tank 420 and the second washing tank 440.

그리고, 상기 제1, 2 세척탱크(420, 440)에는 일정량의 세정액이 충진되며, 이를 위한 세정액은 세정액 탱크(460)에 의해 공급된다. The first and second washing tanks 420 and 440 are filled with a predetermined amount of washing liquid, and the washing liquid for this is supplied by the washing liquid tank 460.

상세히, 본 실시 예에서 세척수단(400)은 제1세척탱크(420)와 제2세척탱크(440) 및 세정액 탱크(460)가 서로 연통되며, 상기 제2세척탱크(440)는 상기 세정액 탱크(460) 및 제1세척탱크(420) 사이에 구비된다. In detail, in the present embodiment, the washing means 400 has a first washing tank 420, a second washing tank 440, and a washing liquid tank 460 communicating with each other, and the second washing tank 440 is the washing liquid tank. It is provided between the 460 and the first washing tank 420.

즉, 도 10 에 도시된 바와 같이 상기 제2세척탱크(440)는 제1세척탱크(420) 및 세정액 탱크(460)의 하측에 위치하여 제1세척탱크(420)와 세정액 탱크(460)를 연결하도록 구비되며, 이를 위해 상기 제2세척탱크(440)는 높이에 비해 가로방향 길이가 길게 형성된다. That is, as shown in FIG. 10, the second washing tank 440 is positioned below the first washing tank 420 and the washing liquid tank 460 to connect the first washing tank 420 and the washing liquid tank 460. It is provided to connect, for this purpose, the second washing tank 440 is formed to have a horizontal length longer than the height.

또한, 상기 제2세척탱크(440)의 일측 하방에는 세척이 완료된 세척사를 배사하기 위한 세척사 토출부(480)가 더 형성되며, 상기 세척사 토출부(480)에는 세척사의 선택적인 배출을 위한 토출밸브(482)가 더 구비된다. In addition, one side of the second washing tank 440 is further provided with a washing thread discharge unit 480 for discharging the washing thread is completed, the washing thread discharge unit 480 to selectively discharge the washing thread Discharge valve 482 is further provided.

한편, 상기 폐주물사 유입부(410)는 상부가 상대적으로 넓은 직경을 가지도록 형성되어 폐주물사의 원활한 유입이 유도되며, 하단은 상기 제1세척탱크(420)와 연통된다. 즉, 상기 폐주물사 유입부(410)를 통해 유입되는 폐주물사는 상기 제1세척탱크(420)에 수용된다.On the other hand, the waste molding sand inlet 410 is formed so that the upper portion has a relatively wide diameter to induce smooth inflow of the waste casting sand, the bottom is in communication with the first washing tank 420. That is, the waste foundry sand flowing through the waste foundry sand inlet 410 is accommodated in the first washing tank 420.

그리고, 전술한 바와 같이 상기 세정액 탱크(460)와 제1세척탱크(420) 및 제2세척탱크(440)는 서로 연통되어 세정액이 충진된 상태를 유지하며, 상기 세정액 탱크(460)와 제1세척탱크(440)는 서로 대응되는 높이에 구비되어 충진된 세정액이 동일 수위를 이루게 된다. As described above, the cleaning solution tank 460, the first cleaning tank 420, and the second cleaning tank 440 communicate with each other to maintain a state in which the cleaning solution is filled, and the cleaning solution tank 460 and the first cleaning tank 460 are connected to each other. The washing tank 440 is provided at a height corresponding to each other so that the washing liquids filled are at the same level.

상기와 같은 상태에서 폐주물사 유입부(410)를 통해 유입되는 폐주물사는 제1세척탱크(420) 내부에서 세정액과 함께 수용되며, 제1세척탱크(420) 내부에 구비되는 블레이드에 의해 쇄해(碎解, disintegration) 및 1차 세척된다.In the above state, the waste foundry sand flowing through the waste foundry sand inlet 410 is accommodated together with the cleaning liquid in the first washing tank 420 and crushed by a blade provided in the first washing tank 420. , disintegration) and primary washing.

상세히, 상기 제1세척탱크(420)의 외부 상측에는 회전력을 발생시키기 위한 제1세척모터(421)가 구비되며, 상기 제1세척모터(421)는 제1감속기(423)와 연결되어 제1모터부를 형성한다.In detail, a first washing motor 421 for generating a rotational force is provided at an outer upper side of the first washing tank 420, and the first washing motor 421 is connected to a first reducer 423 to provide a first washing motor 421. The motor part is formed.

상기 제1감속기(423)는 상기 제1세척모터(421)의 회전 속도를 감속시켜 블레이드로 전달하기 위한 구성으로, 제1회전축(422)과 제1연장축(424)을 이용하여 세척을 위한 복수의 블레이드와 연결된다. The first reducer 423 is configured to reduce the rotational speed of the first washing motor 421 and transfer the blade to a blade. It is connected with a plurality of blades.

상기 복수의 블레이드는 상기 제1회전축(422)을 기준으로 좌우 양측에 각각 구비되는 제1블레이드(425) 및 제2블레이드(426)를 포함한다. The plurality of blades includes a first blade 425 and a second blade 426 respectively provided on both left and right sides of the first rotation shaft 422.

상기 제1블레이드(425)는 상기 제1회전축(422)을 향해 경사지도록 형성되어 폐주물사를 쇄해(碎解, disintegration) 및 세척하면서 제1세척탱크(420) 중앙 부분으로 모아주며, 상기 제2블레이드(426)는 제1블레이드(425)와 교차되는 방향으로 배치되어 폐주물사를 쇄해(碎解, disintegration) 및 세척하면서 제1세척탱크(420)의 하부로 이송시키게 된다. 본 실시 예에서는 하부 이송을 보다 효과적으로 수행하기 위하여 상기 제2블레이드(426)는 바닥과 수평으로 배치된다.The first blade 425 is formed to be inclined toward the first rotating shaft 422 to collect the waste molding sand into a central portion of the first washing tank 420 while breaking (disintegration) and washing, and the second blade 426 is disposed in a direction intersecting with the first blade 425 is transported to the lower portion of the first washing tank 420 while breaking (disintegration) and washing the waste foundry sand. In the present embodiment, the second blade 426 is disposed horizontally with the floor in order to more effectively perform the lower transfer.

한편, 상기 제1세척탱크(420)와 제2세척탱크(440) 사이에는 타공판(450)이 더 구비된다. 상기 타공판(450)은 제1세척탱크(420)에서 일정 크기 이하로 쇄해(碎解, disintegration) 및 1차 세척된 폐주물사를 걸러서 제2세척탱크(440)로 공급한다. Meanwhile, a perforation plate 450 is further provided between the first washing tank 420 and the second washing tank 440. The perforated plate 450 is crushed to a predetermined size or less in the first washing tank 420 (碎, disintegration) and the first washed waste casting sand is supplied to the second washing tank 440.

상기 제2세척탱크(440)는 상기 타공판(450)을 통과한 1차 세척사를 보다 효과적으로 세척하기 위한 구성으로 세척공간이 상기 제1세척탱크(420)와 교차되는 방향으로 형성되며, 전술한 바와 같이 높이에 비해 가로방향 길이가 길게 형성된다. The second washing tank 440 is configured to more effectively wash the first washing thread that has passed through the perforated plate 450, and the washing space is formed in a direction crossing the first washing tank 420. As described above, the transverse length is longer than the height.

이를 위해 상기 제2세척탱크(440)에는 제2세척모터(441)에 의해 회전하는 제2회전축(442)과 상기 제2회전축(442)에 구비되어 2차 세척을 수행하면서 세척사를 이동시키기 위한 복수의 블레이드가 구비된다. To this end, the second washing tank 440 is provided on the second rotating shaft 442 and the second rotating shaft 442 rotated by the second washing motor 441 to move the washing thread while performing the second washing. A plurality of blades is provided for.

상기 제2세척모터(441)는 제2세척탱크(440)의 외부 일측에 구비되며, 제2감속기(443)를 통해 상기 제2회전축(442)과 연결된다. The second washing motor 441 is provided at an outer side of the second washing tank 440 and is connected to the second rotating shaft 442 through the second reducer 443.

상기 제2감속기(443)는 상기 제2세척모터(441)와 기어 비를 이용하여 제2회전축(442)의 회전 속도를 감속시키기 위한 것으로, 제2회전축(442)과 동축 결합 될 수 있다.The second reducer 443 is for reducing the rotational speed of the second rotary shaft 442 by using the gear ratio of the second washing motor 441 and may be coaxially coupled to the second rotary shaft 442.

그리고, 상기 제2회전축(442)에 결합되는 블레이드는 상대적으로 좁은 회전반경을 가지는 이동블레이드(446)와 상기 이동블레이드(446)에 비해 넓은 회전반경을 가지는 이동지연블레이드(444)로 구분된다. The blade coupled to the second rotating shaft 442 is divided into a moving blade 446 having a relatively narrow rotation radius and a moving delay blade 444 having a wider rotation radius than the moving blade 446.

상기 이동블레이드(446)는 1차 세척된 세척사의 세척과 함께 세척사의 원활한 이송을 수행하기 위한 구성으로, 소정의 곡률반경을 가지는 낫(sickle) 형상으로 형성된다.The movable blade 446 is configured to perform a smooth transfer of the cleaning agent together with the washing of the first washed cleaner, and is formed in a sickle shape having a predetermined radius of curvature.

또한, 상기 이동블레이드(446)는 제2회전축(442)을 중심으로 대각 방향으로 서로 대칭되는 쌍으로 구비되며, 단부가 상기 제2회전축(442)의 외면과 인접하도록 위치된다.In addition, the movable blades 446 are provided in pairs symmetrical with each other in a diagonal direction about the second rotation shaft 442, and the ends thereof are positioned to be adjacent to the outer surface of the second rotation shaft 442.

상기 이동지연블레이드(444)는 상기 제2세척탱크(440) 내부에서 세척사가 보다 오랜 기간 동안 세척될 수 있도록 세척사의 이동을 지연시키기 위한 구성으로, 소정의 곡률반경을 가지는 낫(sickle) 형상으로 제2회전축(442)으로 갈수록 면적이 좁아지며, 제2회전축(442)을 중심으로 대각 방향으로 서로 대칭되는 쌍으로 구비된다.The moving delay blade 444 is configured to delay the movement of the cleaner so that the cleaner can be cleaned for a longer period of time in the second washing tank 440, and has a sickle shape having a predetermined radius of curvature. The area becomes narrower toward the second rotation shaft 442 and is provided in pairs symmetrical with each other in a diagonal direction with respect to the second rotation shaft 442.

즉, 상기 이동지연블레이드(444)는 상기 이동블레이드(446)와 전체적인 형상은 유사하게 형성되나 상대적으로 넓은 회전반경을 가지도록 형성되며, 상기 이동블레이드(446)와 교차되는 방향으로 설치된다.That is, the moving delay blade 444 is formed in a similar shape to the moving blade 446 but has a relatively wide rotation radius, and is installed in a direction intersecting with the moving blade 446.

따라서, 제2회전축(442)에 설치 완료된 이동지연블레이드(444)와 이동블레이드(446)는 전체적으로“X”자 형상을 형성(이하‘블레이드 조합’이라 함)하게 되며, 제2세척탱크(440) 내부공간에서 서로 다른 영역을 교반하도록 다수개가 위치된다.Accordingly, the moving delay blade 444 and the moving blade 446 installed on the second rotary shaft 442 form an “X” shape as a whole (hereinafter referred to as a “blade combination”), and the second washing tank 440. A plurality is positioned to agitate different regions in the inner space.

상세히, 상기와 같은 블레이드 조합으로 설치되는 이동지연블레이드(444) 및 이동블레이드(446)는 도 3에 도시된 바와 같이 내부공간에 따라 다수로 설치되며, 어느 하나의 블레이드 조합은 나머지 블레이드 조합과 소정 부분 겹치는 동선을 가지도록 설치된다.In detail, the moving delay blades 444 and the moving blades 446 installed as the above blade combinations are installed in plurality according to the inner space as shown in FIG. 3, and any one blade combination is predetermined with the remaining blade combinations. It is installed to have a partially overlapping copper wire.

또한, 각각의 블레이드 조합은 서로 다른 세척 및 이송 커버리지를 가지도록 함으로써 세척 효율을 향상시킨다.In addition, each blade combination improves cleaning efficiency by having different cleaning and conveying coverages.

즉, 상기 이동블레이드(446)는 상기 제2회전축(442)과 인접한 위치에서 세척 및 이송 커버리지를 형성하고, 상기 이동지연블레이드(444)는 제2세척탱크(440)의 내면과 인접한 위치에서 세척 및 이송 커버리지를 형성하여 폐주물사의 세척과 이송 및 이송 지연이 동시에 이루어지게 됨으로써 세척 효율이 향상될 수 있다.That is, the moving blade 446 forms a washing and conveying coverage at a position adjacent to the second rotary shaft 442, the moving delay blade 444 is washed at a position adjacent to the inner surface of the second washing tank 440. And by forming the transport coverage to be made at the same time the washing of the waste foundry and transfer and transfer delay can be improved washing efficiency.

한편, 설명의 편의를 위해 도 3을 기준으로 우측을 제1블레이드 조합, 중앙을 제2블레이드 조합, 좌측을 제3블레이드 조합이라 할 경우 본 실시 예에서는 제1블레이드 조합과 제3블레이드 조합의 블레이드 각도가 0°~270°의 범위로 형성되고, 제2블레이드 조합의 블레이드 각도는 180°~ 90°범위로 형성된다.Meanwhile, for convenience of description, when referring to FIG. 3, the first blade combination, the middle blade combination, and the left blade combination are the third blade combination. In the present embodiment, the blades of the first blade combination and the third blade combination are used. The angle is formed in the range of 0 ° to 270 °, and the blade angle of the second blade combination is formed in the range of 180 ° to 90 °.

따라서, 제1블레이드 조합에서 제2블레이드 조합으로 세척사가 넘어가는 과정 및 제2블레이드 조합에서 제3블레이드 조합으로 세척사가 넘어가는 과정에서 중첩되는 영역에 의해 세척사의 이동이 지연됨은 물론, 보다 많은 교반이 이루어짐에 따라 세척 효율이 향상될 수 있다.Therefore, the movement of the cleaner is delayed by the overlapping region in the process of passing the cleaner from the first blade combination to the second blade combination and the process of passing the cleaner from the second blade combination to the third blade combination. As this is done, the washing efficiency can be improved.

또한, 상기 이동지연블레이드(444)는 상기 이동블레이드(446)에 비해 세척사와 접촉하는 면적이 좁으며, 접촉 영역이 상기 제2세척탱크(440)의 내면과 인접한 곳에 형성된다. In addition, the moving delay blade 444 has a smaller area in contact with the cleaning yarn than the moving blade 446, and the contact area is formed in the vicinity of the inner surface of the second washing tank 440.

이에 반해 상기 이동블레이드(446)는 세척사와 접촉하는 면적이 상기 이동지연블레이드(444)에 비해 넓으며, 상기 제2회전축(442)과 인접한 곳에서 세척사와 접하게 된다. On the contrary, the moving blade 446 has a larger area in contact with the washing yarn than the moving delay blade 444 and is in contact with the washing yarn in the vicinity of the second rotating shaft 442.

상기와 같은 형상과 설치 구조로 인하여 상기 제2세척탱크(440) 내부에서는 제2회전축(442) 부근에 위치되는 세척사의 경우 상기 이동블레이드(446)에 의해 상대적으로 많은 양이 접하게 되며, 이로 인해 상대적으로 긴 세척사의 이동거리를 가지게 된다. Due to the shape and installation structure as described above, in the second washing tank 440, a washing thread positioned near the second rotating shaft 442 may be in contact with a relatively large amount by the moving blade 446. It will have a relatively long cleaning run.

그리고, 상기 제2세척탱크(440)의 저면에 위치되는 세척사의 경우에는 상기 이동지연블레이드(444)에 의해 상대적으로 적은 양이 접하게 되며, 이로 인해 세척사가 제자리에서 교반되거나 상대적으로 짧은 이동거리를 가지게 됨으로써 세척사의 체류시간이 충분히 확보될 수 있다.In addition, in the case of the washing thread located on the bottom surface of the second washing tank 440, a relatively small amount is contacted by the moving delay blade 444, which causes the washing agent to stir in place or to move relatively short. By having it, the residence time of the washing company can be secured sufficiently.

또한, 본 실시 예에서는 상기 제1블레이드 조합의 경우 도 11에서“A”로 도시된 부분과 같이 블레이드의 단부가 일정 부분 절단하거나 길이가 짧게 형성되도록 함으로써 세척액 및 세척사가 블레이드의 회전 시 모터부(제2감속기(443) 및 제2세척모터(441)를 포함)로 이송되는 것을 줄인다.In addition, in the present exemplary embodiment, in the case of the first blade combination, the end of the blade is cut at a predetermined portion or formed to have a short length, as shown by the portion “A” in FIG. Reduced feed to the second reducer 443 and the second wash motor 441.

그리고, 상기 모터부의 내부에는 실링부재(452)를 다중으로 설치하였음에도 불구하고 모터부 내부로 유입되는 세척액 및 세척사를 배출하기 위하여 드레인(454)을 더 형성함으로써 모터부의 부하를 방지할 수 있도록 한다.In addition, although the sealing member 452 is installed in the motor unit in a plurality, a drain 454 may be further formed to discharge the washing liquid and the washing thread introduced into the motor unit, thereby preventing the load of the motor unit. .

한편, 상기 제2세척탱크(440)에서 세척이 완료된 세척사는 세척과 동시에 점차적으로 이동되면서 세척사 토출부(480)에 수용된다.On the other hand, the washing thread is completed in the second washing tank 440 is gradually moved at the same time as the washing is accommodated in the cleaning yarn discharge portion 480.

이를 위해 상기 세척사 토출부(480)는 상기 제2세척탱크(440)의 일단 하측에서 연통 되도록 형성되며, 일정량 이상의 세척사가 수용될 경우 토출밸브(482)의 개폐 조작을 통해 내부에 수용되는 세척사를 소정의 세정액과 함께 배사 할 수 있다.To this end, the washing thread discharge part 480 is formed to communicate with one end of the second washing tank 440, and when the washing agent is contained in a predetermined amount or more, washing is accommodated therein by opening and closing the discharge valve 482. The yarn can be discharged together with a predetermined washing liquid.

그리고, 상기 세척사 토출부(480)에서 토출밸브(482)를 통해 빠져나가는 세정액은 수위 유지를 위해 자동 또는 수동으로 세정액 탱크(460)에 세정액을 추가할 수 있다.In addition, the cleaning liquid exiting from the cleaning thread discharge part 480 through the discharge valve 482 may be automatically or manually added to the cleaning liquid tank 460 to maintain the water level.

상기 세정액 탱크(460)는 상기 제2세척탱크(440)의 일단 상측에 구비되며, 상기 제2세척탱크(440)와 인접한 세정액 탱크(460)의 하단에는 세척 상태를 판단하기 위한 다수의 센서가 구비된다. The cleaning liquid tank 460 is provided at an upper side of the second washing tank 440, and a plurality of sensors are provided at a lower end of the cleaning liquid tank 460 adjacent to the second washing tank 440. It is provided.

상기 다수의 센서는 적어도 전기 전도도 센서(466)를 포함하며, 측정되는 전기전도도가 일정 범위에 포함되는 경우 효과적인 세척이 이루어짐을 확인할 수 있다. The plurality of sensors include at least an electrical conductivity sensor 466, it can be confirmed that the effective cleaning is made when the measured electrical conductivity is included in a certain range.

또한, 상기 세정액 탱크(460)에는 pH센서(464) 및 온도센서(462)가 더 구비될 수 있다. In addition, the cleaning liquid tank 460 may be further provided with a pH sensor 464 and a temperature sensor 462.

상기 pH센서는 세정액의 수소이온지수를 통해 세척 효율을 판단하게 되며, 상기 전기 전도도 센서(466) 및 온도센서(462)와 함께 종합적으로 판단할 경우 보다 효과적인 세척 효율을 판단할 수 있다.The pH sensor may determine the cleaning efficiency through the hydrogen ion index of the cleaning solution, and may determine more effective cleaning efficiency when comprehensively judged together with the electrical conductivity sensor 466 and the temperature sensor 462.

한편, 상기 제1세척탱크(420)의 일측에는 제2세척모터(441)의 제어 이외에도 세척 속도를 조절하기 위하여 세정액이 유입되는 순환 유입부(492)가 더 구비되며, 상기 순환 유입부(492)에는 상기 세정액 탱크(460) 또는 외부 유체 공급원이 순환펌프(496)로 연결되어 세정액을 순환시킴으로써 세정액의 유동을 통해 세척 속도가 조절될 수 있다.On the other hand, in addition to the control of the second washing motor 441, one side of the first washing tank 420 is further provided with a circulation inlet portion 492 through which the cleaning liquid flows, the circulation inlet portion 492 The cleaning liquid tank 460 or the external fluid source is connected to the circulation pump 496 to circulate the cleaning liquid, thereby controlling the cleaning speed through the flow of the cleaning liquid.

이를 위해 상기 세정액 탱크(460)에는 순환을 위한 세정액이 토출될 수 있도록 별도의 순환 토출부(494)가 더 구비될 수 있다.To this end, the cleaning liquid tank 460 may further include a separate circulation discharge portion 494 to discharge the cleaning liquid for circulation.

그리고, 본 실시 예에서는 상기 제1세척탱크(420)와 세정액 탱크(460) 및 제2세척탱크(440)와 세척사 토출부(480)에 각각 투시창(471, 472, 473, 474)이 더 형성되어 세척 과정을 외부에서 확인할 수 있도록 한다.In the present embodiment, the sight windows 471, 472, 473, and 474 are further provided on the first washing tank 420, the washing liquid tank 460, the second washing tank 440, and the washing thread discharge part 480, respectively. Formed so that the cleaning process can be seen from outside.

한편, 상기 세척수단(400)에서는 세척 속도를 향상시키기 위하여 2가지 방법이 제공된다. On the other hand, the washing means 400 is provided with two methods to improve the washing speed.

우선, 본 실시 예에서는 제1세척모터(421) 및 제2세척모터(441)의 회전속도를 조절하여 세척속도를 향상시킬 수 있으며, 이와 같은 경우에는 세척 작업에 소요되는 에너지가 상대적으로 증가하게 된다. First, in the present embodiment, the washing speed may be improved by adjusting the rotation speeds of the first washing motor 421 and the second washing motor 441, and in this case, the energy required for the washing operation may be relatively increased. do.

따라서, 에너지 소모를 줄이기 위한 방법으로 각 세척모터(421, 441)의 회전 속도 제어 없이 제1세척탱크(420)와 세정액 탱크(460) 또는 제1세척탱크(420)와 외부 유체 공급원을 순환펌프(496)를 포함하는 순환 유로를 연결하고 유체를 순환시킴으로써 세척 속도를 향상시킬 수 있다.Therefore, the first washing tank 420 and the washing liquid tank 460 or the first washing tank 420 and the external fluid supply source are circulated pump without controlling the rotational speed of each washing motor 421 or 441 as a method for reducing energy consumption. The rate of cleaning can be improved by connecting a circulation passage including 496 and circulating the fluid.

한편, 상기와 같이 세척수단(400)을 통해 배사 된 세척사는 건조수단(500)으로 이송되어 건조됨으로써 재생사를 생성하게 된다.On the other hand, the washing sand discharged through the washing means 400 as described above is transferred to the drying means 500 to dry to generate reclaimed sand.

도 13 에는 본 발명에 따른 건조수단의 일 실시 예를 보인 도면이 도시되어 있다.Figure 13 is a view showing an embodiment of a drying means according to the present invention.

본 실시 예에서 상기 건조수단(500)은 마이크로웨이브 오븐(520)이 적용되었으며, 상기 건조수단(500)으로 세척사를 이송시키기 위한 이송수단은 상기 세척수단(400)에서 토출된 세척사가 마이크로웨이브 오븐(520)을 통과하도록 안내하는 건조이송벨트(544)와, 상기 건조이송벨트(544)를 회전시키기 위한 건조이송모터(542) 및 건조이송풀리(546)를 포함하여 구성된다. In the present embodiment, the microwave oven 520 is applied to the drying means 500, and the conveying means for conveying the cleaning thread to the drying means 500 includes the microwaves discharged from the cleaning means 400. It comprises a dry transfer belt 544 for guiding through the oven 520, a dry transfer motor 542 and a dry transfer pulley 546 for rotating the dry transfer belt 544.

즉, 상기 세척수단(400)을 통해 세척된 세척사는 상기 건조이송벨트(544)를 따라 마이크로웨이브 오븐(520)에 의해 건조되어 재생사가 되며, 이와 같이 생성되는 재생사는 저장 및 공급수단(600)에 수용된다. That is, the washing sand washed through the washing means 400 is dried by the microwave oven 520 along the dry transfer belt 544 to become reclaimed sand, and the regenerated sand thus generated is stored and supplied by the storage means 600. Is accommodated in.

도 14 에는 본 발명의 요부구성인 저장 및 공급수단의 일 실시 예를 보인 도면이 도시되어 있고, 도 15 에는 본 발명의 요부구성인 저장 및 공급수단의 다른 실시 예를 보인 도면이 도시되어 있다.14 is a view showing an embodiment of the storage and supply means of the main component of the present invention, Figure 15 is a view showing another embodiment of the storage and supply means of the main component of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 저장 및 공급수단(600)은 전술한 세척수단(400)과 건조수단(500)을 통해 재생된 재생사를 수용하고 수용된 재생사를 상기 조형장치(100)로 공급하기 위한 것으로, 상기 조형장치(100)에서 요구되는 주물사의 총량에 대응되도록 상기 재생사와 적어도 재생사의 부족분을 원사로 보충하도록 구성된다.Referring to these drawings, the storage and supply means 600 according to the present invention accommodates the reclaimed sand recycled through the washing means 400 and the drying means 500 described above and the received reclaimed sand is the molding apparatus 100 It is for supplying to the, is configured to supplement the shortage of the reclaimed yarn and at least the reclaimed yarn with a yarn so as to correspond to the total amount of foundry sand required by the molding apparatus 100.

상세히, 상기 저장 및 공급수단(600)에는 상기 건조수단(500)으로부터 이송되는 재생사가 유입되는 재생사 유입부(620)와, 재생사의 수용공간을 형성하는 재생사 수용부(640), 상기 재생사 수용부(640) 일측에 형성되어 원사가 수용되는 원사 수용부(660)가 포함된다.In detail, the storage and supply means 600, the reclaimed sand inlet 620, the reclaimed sand conveyed from the drying means 500 flows in, the reclaimed sand containing portion 640 to form a receiving space of the reclaimed sand, the regeneration Is formed on one side of the yarn receiving portion 640 includes a yarn receiving portion 660 to receive the yarn.

그리고, 상기 재생사 수용부(640) 및 원사 수용부(660)에는 각각 상기 조형장치(100)로 재생사 및 원사를 공급하기 위한 모래공급수단(690)이 연결되며, 상기 모래공급수단(690)은 각각 재생사 공급수단(692)과 원사 공급수단(694)으로 구분된다.The sand feed means 690 is connected to the reclaimed yarn receiving part 640 and the yarn receiving part 660 to supply regenerated yarn and yarn to the molding apparatus 100, respectively. ) Are divided into reclaimed yarn feed means 692 and yarn feed means 694, respectively.

한편, 본 발명의 다른 실시 예에서 상기 저장 및 공급수단(600)은 상기 재생사 수용부(640)와 원사 수용부(660)의 하측에 혼합 수용부(680)가 더 구비된다.On the other hand, in another embodiment of the present invention, the storage and supply means 600 is further provided with a mixing receiving portion 680 below the reclaimed yarn receiving portion 640 and the yarn receiving portion 660.

상기 혼합 수용부(680)는 상기 재생사 수용부(640) 및 원사 수용부(660)와 연통되어 재생사와 원사를 함께 수용하며, 내부에 수용된 재생사 및 원사를 모래공급수단(690)을 통해 모래공급부(112)로 공급한다.The mixing container 680 communicates with the reclaimed yarn container 640 and the yarn container 660 to accommodate the regenerated yarn and the yarn together, and the regenerated yarn and the yarn accommodated therein through the sand supply means 690. It is supplied to the sand supply unit 112.

이를 위해 상기 재생사 수용부(640) 및 원사 수용부(660)의 하단은 개폐부재(도시되지 않음)를 통해 혼합 수용부(680)와 선택적으로 연통 되며, 재생사 수용부(640)에 저장된 재생사의 공급량이 주형 제조를 위해 요구되는 주물사의 총량에 미치지 못하는 경우 원사가 추가로 충진 되어 모래공급수단(690)을 통해 모래공급부(112)로 공급된다.To this end, the lower ends of the reclaimed yarn container 640 and the yarn container 660 are selectively communicated with the mixing container 680 through an opening / closing member (not shown), and stored in the reclaimed yarn container 640. If the amount of reclaimed sand does not reach the total amount of foundry sand required for mold production, the yarn is additionally filled and supplied to the sand supply unit 112 through the sand supply means 690.

즉, 본 발명은 주물의 제조현장에서 직접 회수되는 폐주물사를 재생하고, 재생사를 전량 다음 주물을 제조하기 위한 주형의 제조 원료로 공급하며, 공급되는 재생사가 요구되는 주물사의 총량을 충족할 경우에는 재생사만 이용하여 주형 또는 중자의 제조가 이루어진다. That is, the present invention is to recycle the waste foundry sand directly recovered at the production site of the casting, and supply the recycled sand as a raw material for the production of the mold for the next casting, and if the supplied reclaimed sand meets the total amount of the required casting sand, The production of molds or cores is made using only reclaimed sand.

반면, 저장 및 공급수단(600)에 수용된 재생사가 요구되는 주물사의 총량을 충족하지 못할 경우에는 상기 원사 수용부(694)에 수용된 원사를 재생사 부족분 이상 공급하여 주형 또는 중자를 제조함으로써 재생사를 적극 활용하고 이에 따라 주물의 제조에 소요되는 원사의 소비를 줄일 수 있다.On the other hand, if the reclaimed sand accommodated in the storage and supply means 600 does not meet the total amount of the required foundry sand, the reclaimed sand may be manufactured by supplying the yarn accommodated in the yarn accommodating part 694 or more by reproducing the shortage of regenerated yarn to manufacture a mold or a core. It can be actively utilized, thus reducing the consumption of yarn in the manufacture of castings.

한편, 상기와 같은 폐순환 주물제조시스템에서 발생되는 주물사 또는 폐주물사의 재생방법과 관련해서, 본 발명은 주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서, 주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계; 상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고, 상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계; 소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계; 여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄하는 단계에서는 물 또는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법을 제공한다.On the other hand, with respect to the regeneration method of the foundry sand or waste foundry sand generated in the above-described waste circulation casting manufacturing system, the present invention relates to a method for regenerating foundry sand and waste foundry sand recovered in the foundry production system for producing castings, within the foundry production system Collecting the foundry sand and waste foundry sand; Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And, washing by adding a washing solution to the pulverized waste foundry sand; Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size; And drying the filtered waste foundry sand, wherein in the crushing step, water or basic solution is added and crushed in a predetermined ratio, and in the washing step, the waste solution sand regeneration is characterized in that the basic solution is a basic solution. Provide a method.

한편, 상기 세척하는 단계에서, 물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, it is characterized in that the water or basic solution to the washing solution, optionally repeating the washing step.

이때, 상기 여과하는 단계는, 진공를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적을 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.At this time, the filtration step, characterized in that the predetermined particle size or less through the vacuum, it is carried out by repeating the selective.

그리고, 상기 세척단계는, 오븐, 마이크로웨이브 또는 초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.And, the washing step, characterized in that the washing using the oven, microwave or ultrasonic waves selectively.

한편, 상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는, 회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.On the other hand, on the inner wall surface of the stirring vessel to perform the washing step, the baffles 427 protruding in the vertical direction at a predetermined angle with respect to the rotation center is provided, it characterized in that to improve the cleaning efficiency.

이때, 상기 폐주물사는, 폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 한다.At this time, the waste foundry sand, characterized in that it comprises both the foundry sand and the waste foundry sand generated in the waste circulation casting manufacturing system.

한편, 상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the reclaimed sand recycled through the above step is characterized in that the predetermined yarn is mixed and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 상기 교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, due to the structure of the baffle 427 formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, it is characterized in that the vortex is formed inside the stirring operation to improve the washing efficiency.

한편, 상기 세척단계에서,자기처리장치를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, characterized in that the washing by using a magnetic treatment device selectively.

본 발명의 다른 실시 예로, 조형장치, 주조장치, 탈사장치를 포함하여 주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서, 적어도 상기 조형장치 또는 탈사장치로부터 회수되는 주물사 및 폐주물사를 세척하는 세척장치와, 상기 세척장치를 통해 세척된 모래를 건조하여 재생사를 생성하기 위한 건조장치; 그리고, 상기 재생사가 수용되며, 수용된 재생사를 상기 조형장치로 공급하기 위한 저장 및 공급장치;를 포함하여 구성되고, 주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계; 상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고, 상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계; 소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계; 여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고, 상기 분쇄하는 단계에서는 물 또는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법을 제공한다.In another embodiment of the present invention, in the method for regenerating the foundry sand and waste foundry sand recovered in the foundry production system for producing a casting, including a molding apparatus, a casting apparatus, a desalting device, at least a foundry sand recovered from the molding apparatus or A washing apparatus for washing the waste foundry sand, and a drying apparatus for drying the sand washed through the washing apparatus to generate regenerated sand; And a storage and supply device for receiving the reclaimed sand and supplying the regenerated sand to the molding apparatus, and collecting the foundry sand and the waste foundry sand generated in the foundry manufacturing system. Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And, washing by adding a washing solution to the pulverized waste foundry sand; Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size; And drying the filtered waste foundry sand, wherein in the crushing step, water or basic solution is added and crushed in a predetermined ratio, and in the washing step, the waste solution sand regeneration is characterized in that the basic solution is a basic solution. Provide a method.

한편, 상기 세척하는 단계에서, 물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, in the washing step, it is characterized in that the water or basic solution to the washing solution, optionally repeating the washing step.

이때, 상기 여과하는 단계는, 진공를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적으로 반복하여 수행하는 것을 특징으로 한다.At this time, the filtration step, characterized in that the predetermined particle size or less through the vacuum, optionally carried out repeatedly.

그리고, 상기 세척단계는, 오븐, 마이크로웨이브 또는 초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 한다.And, the washing step, characterized in that the washing using the oven, microwave or ultrasonic waves selectively.

그리고, 상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는, 회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, the inner wall surface of the stirring vessel for performing the washing step, the baffles 427 protruding in the vertical direction at a predetermined angle with respect to the rotation center is provided, it characterized in that to improve the cleaning efficiency.

한편, 상기 폐주물사는, 폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the waste foundry sand, characterized in that it comprises both the foundry sand and the waste foundry sand generated in the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 한다.Then, the reclaimed sand recycled through the above step is characterized in that the predetermined yarn is mixed and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.

그리고, 교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 한다.And, due to the structure of the baffle 427 formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, it is characterized in that the vortex is formed inside the stirring operation to improve the washing efficiency.

한편, 상기와 같은 폐주물사 재생방법의 하나의 실시 예로 주물사에 코팅된 바인더를 효율적으로 제거하기 위하여 다음과 같이 다양한 조건하에서 실험을 실시하였다.On the other hand, in order to efficiently remove the binder coated on the foundry sand as an example of the waste foundry sand regeneration method as described above was carried out under various conditions as follows.

바인더 제거를 통한 폐주물사의 재생을 시키는 재생방법에 있어서 분쇄하는 단계에서 첨가제로 염기성용액, 산성용액 그리고 물에 대해서 각각 비교하였고, 세척단계에서 세척액으로 물, 염기성 용액 그리고 산성용액에 대해서 비교하였다. 그리고 세척단계를 1회 또는 2회 이상으로 실시하는 조건에 대해서 비교하였다.In the regeneration method for regeneration of waste foundry sand through the removal of binders, basic solutions, acid solutions and water were compared as additives in the grinding step, and water, basic solutions and acid solutions were used as washing solutions in the washing step. And it was compared with respect to the conditions to perform the washing step once or twice or more.

한편, 상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는 베플의 유무에 대한 조건에 대해서도 비교실시하였다. 각각의 조건은 아래와 같다.On the other hand, the inner wall surface of the stirring vessel to perform the washing step was compared with the conditions for the presence or absence of the baffle. Each condition is as follows.

[실시 예][Example]

실험 1. 분쇄(염기) → 세척(물) : 베플 OExperiment 1. Grinding (Base) → Washing (Water): Baffle O

실험 2. 분쇄(염기) → 세척(물) → 세척(물) : 베플 OExperiment 2. Grinding (Base) → Washing (Water) → Washing (Water): Baffle O

실험 3. 분쇄(염기) → 세척(물) → 세척(물) : 베플 O, 초음파 OExperiment 3. Grinding (base) → Washing (water) → Washing (water): Baffle O, Ultrasonic O

[비교 예][Comparative Example]

실험 4. 분쇄(염기) → 세척(물) → 세척(물) : 베플 XExperiment 4. Grinding (Base) → Washing (Water) → Washing (Water): Baffle X

실험 5. 분쇄(물) → 세척(물) → 세척(물) : 베플 XExperiment 5. Grinding (Water) → Washing (Water) → Washing (Water): Baffle X

실험 6. 분쇄(염기) → 세척(염기) → 세척(물) : 베플 OExperiment 6. Grinding (base) → Washing (base) → Washing (water): Baffle O

실험 7. 분쇄(염기) → 세척(산성) → 세척(물) : 베플 OExperiment 7. Grinding (Base) → Washing (Acid) → Washing (Water): Baffle O

실험 8. 분쇄(산성) → 세척(물) → 세척(물) : 베플 OExperiment 8. Grinding (acid) → Washing (water) → Washing (water): Baffle O

상기 각 조건에 관한 실험 결과는 아래 표1과 같다. 즉, 상기와 같은 조건에서 재생 실험 후, 원사와 재생사의 성분을 분석한(XRF) 결과는 아래의 표1과 같다. Experimental results for the above conditions are shown in Table 1 below. That is, after the regeneration experiment under the above conditions, the results of analyzing the components of the yarn and regenerated yarn (XRF) are shown in Table 1 below.

단위 : %unit : % 샘플명Sample name SiO2 SiO 2 Al2O3 Al 2 O 3 Na2ONa 2 O K2OK 2 O 폐주물사Waste Foundry Sand 96.9796.97 0.200.20 1.261.26 0.830.83 실험 1Experiment 1 98.1898.18 0.460.46 0.240.24 0.690.69 실험 2Experiment 2 98.8398.83 0.460.46 0.070.07 0.120.12 실험 3Experiment 3 99.2099.20 0.220.22 0.050.05 0.120.12 실험 4Experiment 4 96.4096.40 1.361.36 0.470.47 0.900.90 실험 5Experiment 5 98.2998.29 0.340.34 0.480.48 0.370.37 실험 6Experiment 6 97.5797.57 1.291.29 0.110.11 0.370.37 실험 7Experiment 7 97.3597.35 1.451.45 0.110.11 0.300.30 실험 8Experiment 8 97.3397.33 1.461.46 0.150.15 0.290.29

바인더의 제거 유무는 바인더의 주성분은 나트륨 성분을 통해 확인할 수 있다.The removal of the binder can be confirmed by the sodium component of the binder.

실험 1은 염기성 용액으로 분쇄하고 물로 1회만 세척하였으나, 바인더의 주성분인 나트륨이 일부 잔류한 것으로 나타났다. 바인더 성분이 잔류하더라도 사용상에는 큰 문제가 없으나, 바인더가 계속 잔류하게 되면 재사용 횟수가 늘어남에 따라 잔류량도 누적됨으로 물로 한번 더 세척해서 바인더 성분을 완전히 제거하는 것이 공정 관리에 효율적이다.Experiment 1 was ground to a basic solution and washed only once with water, but some of sodium, the main component of the binder, remained. Even if the binder component remains, there is no big problem in use, but if the binder continues to remain, the remaining amount also accumulates as the number of reuse increases, so it is more efficient for the process management to completely remove the binder component with water.

산성 용액으로 분쇄를 하고 물로 2회 세척한 실험 7과 8은 바인더 주성분인 나트륨이 충분히 제거되었지만, 재생사를 사용할 때 바인더와 결합력이 떨어져 주형을 만들 수 없다는 결과를 확인할 수 있다.Experiments 7 and 8, which were pulverized with an acidic solution and washed twice with water, showed sufficient removal of sodium as the main component of the binder, but it was confirmed that the mold could not be formed due to the lack of binding force with the binder when using reclaimed sand.

따라서, 상기 표1의 결과에 의할 때 실험 3에서의 조건이 가장 재생방법에 있어서는 효율적임을 확인할 수 있다.Therefore, based on the results in Table 1, it can be seen that the conditions in Experiment 3 are the most efficient in the regeneration method.

본 발명의 실시 예에 따른 폐주물사 재생방법에 의할 때, 주물의 제조 과정에서 발생되는 폐주물사를 주물 제조 현장에서 직접 회수하여 재생하고, 재생된 폐주물사를 전량 주형의 제조를 위한 원료로 공급함에 따라 폐주물사의 활용도가 매우 높은 주물 제조 시스템을 제공할 수 있으며, 상기와 같이 폐주물사의 활용도가 향상됨에 따라 원사의 소모량이 줄어들게 되어 원사 비용이 절감하는 공정을 제공할 수 있다.According to the waste foundry sand regeneration method according to an embodiment of the present invention, the waste foundry sand generated during the manufacturing process of the foundry is directly recovered and regenerated at the foundry manufacturing site, and the reclaimed waste foundry sand is supplied as a raw material for the manufacture of the total amount of the waste foundry sand. It is possible to provide a highly efficient casting manufacturing system, and as the utilization of waste foundry sand is improved as described above, the consumption of yarn is reduced, thereby providing a process of reducing yarn cost.

뿐만 아니라, 상기와 같은 폐주물사 공급 구조를 위하여 본 발명에서는 폐주물사를 연속 생산 가능한 폐주물사 재생장치가 포함되며, 상기 폐주물사 재생장치는 세척 시 체류시간이 증가하고 보다 많은 교반이 이루어지도록 하는 블레이드 구조를 가짐으로써 세척 효율이 향상되고 이로 인해 재생사의 생산성이 보다 향상될 수 있다.In addition, the present invention includes a waste foundry sand regeneration apparatus capable of continuously producing the waste foundry sand for the above-described waste foundry sand supply structure, the waste foundry sand regeneration apparatus has a blade structure to increase the residence time during washing and to achieve more agitation The cleaning efficiency is improved and this can further improve the productivity of reclaimed sand.

100........ 조형장치 200........ 주조장치
300........ 탈사장치 400........ 사재생 장치
500........ 건조수단 600........ 저장 및 공급수단100 ........ molding machine 200 ........ casting machine
300 ........ Spinner 400 ........ Recycler
500 ........ Drying means 600 ........ Storage and supply means

Claims (18)

주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서,
주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계;
상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고,
상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계;
소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계;
여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고,
상기 분쇄하는 단계에서는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
In the method for reclaiming the foundry sand and waste foundry sand recovered in the foundry production system for producing castings,
Collecting foundry sand and waste foundry sand generated within the foundry manufacturing system;
Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And,
Putting a washing solution into the pulverized waste foundry sand and washing it;
Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size;
It comprises a; drying the filtered waste foundry sand;
In the crushing step, the basic solution is put in a predetermined ratio to grind, and in the washing step, the washing solution is a waste casting sand regeneration method, characterized in that the basic solution.
제 1 항에 있어서,
상기 세척하는 단계에서,
물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
In the washing step,
Waste water regeneration method, characterized in that the water or basic solution as a washing solution, optionally carried out by repeating the washing step.
제 1항에 있어서,
상기 여과하는 단계는,
진공 여과를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적으로 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
The filtration step,
Waste reclaiming sand recycling method characterized in that the predetermined particle size or less through vacuum filtration, and selectively carried out repeatedly.
제 1 항에 있어서,
상기 세척단계는,
초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
The washing step,
Waste regeneration sand regeneration method characterized in that for washing by using ultrasonic waves selectively.
제 1항에 있어서,
상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는,
회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
On the inner wall surface of the stirring vessel to perform the washing step,
And a baffle (427) protruding upward and downward at a predetermined angle with respect to the center of rotation, thereby improving washing efficiency.
제 1 항에 있어서,
상기 폐주물사는,
폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
The waste foundry sand,
A method for regenerating waste foundry sand, comprising both foundry sand and waste foundry sand generated in a waste circulation foundry manufacturing system.
제 1항에 있어서,
상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
The reclaimed sand recycled through the above steps are mixed with a predetermined yarn and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.
제 5항에 있어서,
상기 교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 5,
Due to the structure of the baffle (427) formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, vortex is formed inside the stirring operation to improve the cleaning efficiency, characterized in that to improve the cleaning efficiency.
제 1 항에 있어서,
상기 세척단계에서,
자기처리장치를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 1,
In the washing step,
Waste regeneration sand recycling method characterized in that the washing by using a magnetic treatment device selectively.
조형장치, 주조장치, 탈사장치를 포함하여 주물을 생산하는 주물제조 시스템에서 회수되는 주물사 및 폐주물사를 재생하는 방법에 있어서,
적어도 상기 조형장치 또는 탈사장치로부터 회수되는 주물사 및 폐주물사를 세척하는 세척장치와,
상기 세척장치를 통해 세척된 모래를 건조하여 재생사를 생성하기 위한 건조장치; 그리고,
상기 재생사가 수용되며, 수용된 재생사를 상기 조형장치로 공급하기 위한 저장 및 공급장치;를 포함하여 구성되고,
주물제조 시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 수거하는 단계;
상기 수거된 주물사 또는 폐주물사를 소정의 입자크기 이하로 분쇄하는 단계; 그리고,
상기 분쇄된 폐주물사에 세척액을 투입하여 세척하는 단계;
소정의 입자크기 이하의 폐주물사를 여과시키는 단계;
여과된 폐주물사를 건조시키는 단계;를 포함하여 구성되고,
상기 분쇄하는 단계에서는 염기성용액을 정해진 소정의 비율로 투입하여 분쇄하고, 상기 세척단계에서 세척액은 염기성용액인 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
In the method of reclaiming the foundry sand and waste foundry sand recovered in a foundry production system for producing a casting, including a molding apparatus, a casting apparatus, a desalting value,
A washing apparatus for washing at least the foundry sand and waste foundry sand recovered from the molding apparatus or the desalination apparatus,
A drying device for drying sand washed through the washing device to generate reclaimed sand; And,
And a storage and supply device for accommodating the reclaimed sand and supplying the reclaimed sand to the molding apparatus.
Collecting foundry sand and waste foundry sand generated within the foundry manufacturing system;
Pulverizing the collected foundry sand or waste foundry sand to a predetermined particle size or less; And,
Putting a washing solution into the pulverized waste foundry sand and washing it;
Filtering the waste foundry sand having a predetermined particle size;
It comprises a; drying the filtered waste foundry sand;
In the crushing step, the basic solution is put in a predetermined ratio to grind, and in the washing step, the washing solution is a waste casting sand regeneration method, characterized in that the basic solution.
제 9항에 있어서,
상기 세척하는 단계에서,
물 또는 염기성용액을 세척액으로 하고, 선택적으로 세척단계를 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
In the washing step,
Waste water regeneration method, characterized in that the water or basic solution as a washing solution, optionally carried out by repeating the washing step.
제 9항에 있어서,
상기 여과하는 단계는,
진공 여과를 통해서 소정의 입자크기 이하로 하고, 선택적으로 반복하여 수행하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
The filtration step,
Waste reclaiming sand recycling method characterized in that the predetermined particle size or less through vacuum filtration, and selectively carried out repeatedly.
제 9항에 있어서,
상기 세척단계는,
오븐, 마이크로웨이브 또는 초음파를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
The washing step,
Waste reclaiming sand regeneration method characterized in that the washing selectively using an oven, microwave or ultrasonic waves.
제 9항에 있어서,
상기 세척단계를 수행하는 교반용기의 내벽면에는,
회전중심에서 대해서 소정의 각도마다 상하방향으로 돌출형성된 베플(427)이 구비되어, 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
On the inner wall surface of the stirring vessel to perform the washing step,
And a baffle (427) protruding upward and downward at a predetermined angle with respect to the center of rotation, thereby improving washing efficiency.
제 9항에 있어서,
상기 폐주물사는,
폐순환 주물제조시스템내에서 발생하는 주물사 및 폐주물사를 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
The waste foundry sand,
A method for regenerating waste foundry sand, comprising both foundry sand and waste foundry sand generated in a waste circulation foundry manufacturing system.
제 9항에 있어서,
상기 단계를 거쳐서 재생된 재생사는 소정의 원사를 혼합하여 폐순환 주물제조시스템으로 공급되는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 9,
The reclaimed sand recycled through the above steps are mixed with a predetermined yarn and supplied to the waste circulation casting manufacturing system.
제 13항에 있어서,
교반용기의 내벽면에 수직방향으로 형성된 베플(427)구조로 인해서, 교반작업시 내부에 와류가 형성되어 세척효율을 향상시키는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.
The method of claim 13,
Due to the structure of the baffle (427) formed in the vertical direction on the inner wall surface of the stirring vessel, vortex is formed inside the stirring operation to improve the cleaning efficiency, characterized in that to improve the cleaning efficiency.
제 10 항에 있어서,
상기 세척단계에서,
자기처리장치를 선택적으로 이용하여 세척하는 것을 특징으로 하는 폐주물사 사재생 방법.The method of claim 10,
In the washing step,
Waste regeneration sand recycling method characterized in that the washing by using a magnetic treatment device selectively.
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