KR102005564B1 - 슈트 제조방법 - Google Patents

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KR102005564B1
KR102005564B1 KR1020180054290A KR20180054290A KR102005564B1 KR 102005564 B1 KR102005564 B1 KR 102005564B1 KR 1020180054290 A KR1020180054290 A KR 1020180054290A KR 20180054290 A KR20180054290 A KR 20180054290A KR 102005564 B1 KR102005564 B1 KR 102005564B1
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Abstract

본 발명은 슈트 제조방법에 관한 것으로서, 곡선지게 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부와, 상기 베이스부 타단에 형성되되 접촉면과 연결플랜지로 구성되는 연결부를 각각 포함하는 메인 슈트 및 보조 슈트가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트에는 보강판이 설치되는 스테인리스 재질의 슈트 제조방법에 있어서, 스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 메인 슈트 및 보조 슈트의 베이스부와 라운드부 및 연결부의 접촉면을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계; 상기 메인 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 메인 슈트 형상으로 성형하는 메인 슈트 제조단계; 상기 보조 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 보조 슈트 형상으로 성형하는 보조 슈트 제조단계; 상기 보강판을 메인 슈트에 용접하는 단계; 상기 메인 슈트 및 보조 슈트의 타단에 연결부의 연결플랜지를 설치하는 단계 및 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 각 연결플랜지를 통해 연결하는 단계를 포함하는 슈트 제조방법에 관한 것이다.

Description

슈트 제조방법{Chute Manufacturing method}
본 발명은 슈트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 슈트를 재질적 또는 구조적인 변형이 없도록 제조할 수 있는 슈트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트를 운반하는 믹서트럭의 후방에는 플랜트에서 믹서드럼에 콘크리트를 투입하도록 형성되는 호퍼(hopper)와 믹서드럼으로부터 콘크리트를 퍼내는 스쿠프(scoop)로 구성된 차징 어셈블리 및 상기 스쿠프(scoop)에 의해 퍼진 콘크리트를 현장으로 배출하는 슈트(chute)로 구성된 디스차징 어셈블리가 설치된다.
이러한 차징 및 디스차징 어셈블리는, 콘크리트와 항시 접촉함으로써 콘크리트의 화학적 작용에 의해 부식이 일어나게 된다.
따라서, 종래에는 선행기술문헌 등록실용신안 제20-0444558호 (믹서 트럭의 슈트 보강 구조)와 같이 내마모성 고무 소재로 된 라이너 등을 끼워 설치함으로써 직접적인 마찰을 차단하거나, 선행기술문헌 등록실용신안 제20-0252545호 (콘크리트믹서차량의슈트)와 같이 초고분자 폴리에틸렌 재질을 열융착하여 접착시킴으로써 직접 접촉을 피하는 등 다양한 재질로써 부식을 방지하고자 하는 노력이 이루어졌다.
그러나, 상기의 기술들은 차징 또는 디스차징의 부식을 조금 늦추기는 하나, 고무 또는 폴리에틸렌 재질이 콘크리트의 화학성을 잘 견딜 수 있지 못하기에 교체가 빈번하여 경제적 부담을 가져오며, 실질적으로 차징 또는 디스차징의 내식성 향상에는 기여가 미미한 단점이 있다.
이에 따라, 최근에는 상기 재질들보다 강한 sm490a라는 강한 철판을 보강재로 덧대어 사용하나, 철 또한 부식에 약해 부식의 문제를 완전히 해결할 수 있는 재질이 아닌 단점이 있다.
더불어, 콘크리트의 화합물이 갈수록 증가하고 있는 추세이며, 최근 콘크리트에 함유되는 자갈이 자연 자갈이 아닌 경도가 강한 인조 자갈로서, 철판의 마모가 빨라지고 있는 실정이다.
따라서, 콘크리트의 화합물 추세에 맞추어 부식과 마모를 견딜 수 있는 내식성과 내마모성의 강한 차징 및 디스차징이 요구되고 있는 실정이다.
본 발명은, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 내식성과 내마모성이 우수한 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 디스차징 어셈블리 중 슈트를 재질적 또는 구조적인 변형 없이 제조할 수 있도록 하는 슈트 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 곡선지게 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부와, 상기 베이스부 타단에 형성되되 접촉면과 연결플랜지로 구성되는 연결부를 각각 포함하는 메인 슈트 및 보조 슈트가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트에는 보강판이 설치되는 스테인리스 재질의 슈트 제조방법에 있어서, 스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 메인 슈트 및 보조 슈트의 베이스부와 라운드부 및 연결부의 접촉면을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계; 상기 메인 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 메인 슈트 형상으로 성형하는 메인 슈트 제조단계; 상기 보조 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 보조 슈트 형상으로 성형하는 보조 슈트 제조단계; 상기 보강판을 메인 슈트에 용접하는 단계; 상기 메인 슈트 및 보조 슈트의 타단에 연결부의 연결플랜지를 설치하는 단계 및 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 각 연결플랜지를 통해 연결하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 메인 슈트 제조단계는 상기 메인 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계; 상기 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 상기 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계 및 상기 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보조 슈트 제조단계는 상기 보조 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계; 상기 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 상기 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계 및 상기 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보강판을 메인 슈트에 용접시 유압쟈키를 이용하여 용접할 수 있다.
또한, 상기 스테인리스 판의 절단은 플라즈마 절단할 수 있다.
또한, 상기 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%일 수 있다.
한편, 슈트 제조방법은 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에, 손잡이를 포함하는 악세서리를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에, 그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에, 950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에, 상기 메인 슈트 양내측면에 슈트청소부를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다음으로, 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법에 의해 제조된 슈트에 있어서, 곡선지게 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부와, 상기 베이스부 타단에 형성되되 접촉면과 연결플랜지로 구성되는 연결부를 각각 포함하는 메인 슈트 및 보조 슈트가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트에는 보강판이 설치될 수 있다.
여기서, 상기 슈트는 상기 메인 슈트 양내측면에 설치되는 슈트청소부를 더 포함하며, 상기 슈트청소부는 상단과 하단이 개폐되도록 형성되며, 상기 메인 슈트 양내측면에 각각 부착되는 하우징; 상기 하우징에 내재되며, 상단으로 돌출되어 메인 슈트 내로 물 분사하도록 형성되는 물 분사부 및 상기 하우징에 내재되며, 하단으로 돌출되어 메인 슈트의 표면을 따라 내측으로 이동하는 브러쉬부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 물 분사부는 상기 메인 슈트를 관통하여 설치되는 회전축 및 상기 회전축의 회전에 의해 하우징에 내재되어 있다가 상단으로 회전하는 물 분사장치를 포함할 수 있다.
또한, 상기 브러쉬부는 상기 하우징 내측에 설치되어 회전하는 회전 기어; 상기 하우징 내측에 상하방향으로 길이를 형성하며, 상기 회전 기어와 맞물려 회전 기어를 상하방향으로 안내하는 랙기어 및 상기 회전 기어와 연결되도록 설치되어 상하이동되는 회전기어에 의해 메인 슈트의 표면을 따라 내측으로 이동하는 브러쉬를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법은 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 슈트를 재질적 또는 구조적인 변형이 없도록 제조할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법에 따라 제조된 슈트는 스테인리스 재질로 형성되어 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 뛰어나고, 가벼운 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법에 의해 제조된 슈트의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법의 흐름도이다.
도 3은 도 2의 슈트 제조방법 중 메인 슈트 제조단계의 흐름도이다.
도 4는 도 2의 슈트 제조방법 주 보조 슈트 제조단계의 흐름도이다.
도 5는 슈트의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함한 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법의 흐름도이다.
도 6은 도 1의 슈트에 슈트청소부가 구비된 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 슈트청소부의 배면에서 일부를 절개하여 바라본 내부 구성도이다.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법에 의해 제조된 슈트의 사시도이다.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법은, 곡선지게 형성되는 베이스부(11, 21)와, 상기 베이스부(11, 21) 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부(12, 22)와, 상기 베이스부(11, 21) 타단에 형성되되 접촉면(13a, 23a)과 연결플랜지(13b, 23b)로 구성되는 연결부(13, 23)를 각각 포함하는 메인 슈트(10) 및 보조 슈트(20)가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트(10)에는 보강판(14)이 설치되는 스테인리스 재질의 슈트(1)의 제조방법에 관한 것이다.
여기서, 스테인리스 재질로 형성되는 슈트(1)는 스테인리스의 성질로 인하여 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 강하며, 가벼운 장점이 있다.
이에 따라, 종래에 내구성 및 내식성을 향상시키기 위한 내마모성 고무 또는 폴리에틸렌 재질의 보강재 등이 불필요하며, 철로 형성되는 슈트의 부식문제를 해결할 수 있어 잦은 교체가 불필요하여 유지보수에 효과적이며 보다 경제적인 장점이 있다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 2 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법의 흐름도이며, 도 3은 도 2의 슈트 제조방법 중 메인 슈트 제조단계의 흐름도이고, 도 4는 도 2의 슈트 제조방법 주 보조 슈트 제조단계의 흐름도이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법은 스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 메인 슈트 및 보조 슈트의 베이스부와 라운드부 및 연결부의 접촉면을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계(S10), 메인 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 메인 슈트 형상으로 성형하는 메인 슈트 제조단계(S20), 보조 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 보조 슈트 형상으로 성형하는 보조 슈트 제조단계(S30), 보강판을 메인 슈트에 용접하는 단계(S40), 메인 슈트 및 보조 슈트의 타단에 연결부의 연결플랜지를 설치하는 단계(S50) 및 메인 슈트 및 보조 슈트를 각 연결플랜지를 통해 연결하는 단계(S60)를 포함할 수 있다.
구체적으로, S10 단계는 본 발명의 슈트의 구성인 메인 슈트 및 보조 슈트의 베이스부, 라운드부, 및 연결부의 접촉면을 형성하기 위한 평면형태의 베이스판을 형성하는 단계로서, 약 1.5T의 두께를 형성하는 스테인리스 판을 먼저 준비한 후, 그 스테인리스 판에 슈트의 각 부분에 해당하는 모형을 덧대어 절단함으로써 메인 슈트 및 보조 슈트를 형성하기 위한 베이스부의 베이스판, 라운드부의 베이스판, 연결부의 접촉면 베이스판을 형성할 수 있다.
즉, 메인 슈트와 보조 슈트는 각각 베이스부, 라운드부, 연결부를 포함하고 있으므로, S10 단계에서는 베이스부의 베이스판 2개, 라운드의 베이스판 2개, 연결부의 접촉면 베이스판 2개의 총 6개 판을 모형을 덧대어 절단하게 된다.
여기서, 약 1.5T 두께의 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 5 내지 15 중량%인 스테인리스 판일 수 있다.
이는, 본 발명이 용접 단계가 포함되는 특성상, 델타 페라이트 함유량을 조절하여 용접시에 고온균열을 방지하고자 함이며, 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%일시에는 황, 인 등의 유해원소를 고용하여 편석량을 감소시킴으로서 고온균열을 방지할 수 있다.
여기서, 델타 페라이트 함유량이 4 중량% 미만일 시에는 황, 인 등의 유해원소 고용량이 낮아 고온균열 방지효과가 미미하며, 함유량이 10 중량%를 초과하면 내부식성을 감소될 수 있다.
또한, 스테인리스 판을 베이스판으로 절단시에는 플라즈마 절단을 수행할 수 있다. 이는, 재질변화를 최대한 적게 주면서 오차 없이 고속으로 절단하기 위함으로, 플라즈마 절단은 중앙에 비소모성의 전극을 놓고 주위에 동합금의 노즐로 에워 싼 후, 전극과 노즐사이에 아크를 발생시키고 그 가운데 가스를 보내면 그 가스가 고온으로 되며, 가스원자는 원자핵과 전자로 유리되면서 플라즈마가 되고, 노즐을 통해 고속으로 분출됨으로써 금속 또는 비금속을 가리지 않고 고속으로 절단할 수 있는 특징이 있기 때문이다.
여기서, 사용되는 가스는 질소, 아르곤, 수소, 압축공기 등일 수 있으며, 바람직하게는 질소와 수소의 혼합가스를 사용할 수 있다.
이를 통해, 스테인리스의 특성 변화를 최대한 적게하면서도 빠른 절단이 가능하다.
S20 단계는, 메인 슈트의 형상을 형성하는 단계로서, 메인 슈트를 제조하기 위한 각 부의 베이스판을 이용하여 메인 슈트로 제조할 수 있다.
즉, S20 단계에서는 S10 단계에서 절단되어 준비되는 메인 슈트의 베이스부 베이스판, 라운드부 베이스판, 연결부의 접촉면 베이스판을 이용하여 메인 슈트를 제조하게 된다.
구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 S20 단계는 메인 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계(S21), 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계(S22) 및 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계(S23)를 포함할 수 있다.
여기서 S21 단계는 슈트의 형상이 기본적으로 일단에서 타단까지 만곡되는 형상이므로, 그 만곡된 슈트 형상을 만드는 단계이다. 이에 따라, S21 단계에서는 삼각형 배열의 3개의 롤링축을 구비한 벤딩기에 메인 슈트 베이스부의 베이스판을 넣고 소정의 R 값으로 좌우로 회전시키면서 롤링하여 슈트 형상의 기틀을 다질 수 있다.
S22 단계와 S23 단계는 S21 단계에서 형성된 만곡된 슈트 형상을 완성하기 위한 단계로서, S22 단계는 라운드부를 형성하는 단계이며, S23 단계는 접촉면을 형성하는 단계이다.
상기의 라운드부는, 스쿠프로부터 하강되는 콘크리트가 가장 먼저 도달하는 곳으로, 롤링된 베이스부 베이스판의 일면을 베이스판에 대하여 소정의 경사를 형성하는 라운드 형태로 둘러 제작될 수 있다.
또한, 상기의 연결부 접촉면은 보조 슈트의 사용시 보조 슈트를 메인 슈트와 연결되도록 맞닿게 회전시키는데 이때, 보조 슈트의 연결부 접촉면이 맞닿는 곳으로, 롤링된 베이스부 베이스판의 타면에 대하여 수직으로 형성될 수 있으며, 베이스부 베이스판의 외주면의 둘레를 따라 형성될 수 있다.
이와 같은 라운드부와 연결부 접촉면을 형성하는 S22 단계와 S23 단계는 형태가 틀어지지 않도록 S21 단계에서 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣은 후에 진행될 수 있으며, S22 단계에서는 롤링된 베이스부 베이스판의 일단에 준비된 라운드부 베이스판을 용접하여 라운드부를 형성하고, S23 단계에서는 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 준비된 연결부 접촉면 베이스판을 용접하여 연결부 접촉면을 형성할 수 있다.
S30 단계는 보조 슈트의 형상을 형성하는 단계로서, 보조 슈트를 제조하기 위한 각 부의 베이스판을 이용하여 보조 슈트를 제조할 수 있다.
여기서, 보조 슈트는 메인 슈트에 대하여 회전하도록 형성되어, 메인 슈트에서 길이를 연장시킬 수 있는 슈트로서, 평상시에는 메인 슈트 상측에 적재되었다가 슈트 길이가 더 필요할 때에 메인 슈트에 대하여 길이를 연장시키도록 회전시켜 사용할 수 있다.
즉, S30 단계에서는 S10 단계에서 절단되어 준비되는 보조 슈트의 베이스부 베이스판, 라운드부 베이스판, 연결부의 접촉면 베이스판을 이용하여 상기의 보조 슈트를 제조하게 된다.
이때, S30 단계는 과정이 S20 단계의 메인 슈트를 제조단계와 실질적으로 동일할 수 있다.
구체적으로, 도 4에 도시된 바와 같이 S30 단계는 상기 보조 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계(S31), 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 상기 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계(S32), 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계(S33)를 포함할 수 있다.
즉, S30 단계와 S20 단계는 제조되는 슈트 크기만 다를 뿐 제조 단계는 실질적으로 동일할 수 있으므로 이하에서는 중복되는 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
S40 단계는 메인 슈트에 보강판을 형성하는 단계로서, 상기의 베이스판들과 같이 스테인리스 판을 플라즈마로 절단하여 보강판 베이스판을 제작한 후, 롤링하여 그 형태를 만들어 메인 슈트 내측에 용접함으로써 보강판을 형성할 수 있다.
여기서, 보강판은 메인 슈트의 수명을 연장하기 위하여 구비되는 것으로서, 스테인리스로 제작되어 내마모성과 내식성이 강한 메인 슈트라 하여도, 콘크리트가 직접 맞닿게 되면 부식, 마모 등이 발생되게 됨으로, 이를 방지하기 위해 직접적인 마찰을 피하도록 형성되는 구성이다.
즉, 스테인리스 재질의 보강판이 구비됨으로써 메인 슈트의 기대 수명을 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이때, 보강판의 용접은 유압쟈키를 이용하여 용접될 수 있다. 이는 보강판의 경우 메인 슈트와 일체를 이루는 것이 아니므로 용접시에 변형이 이루어질 수 있기 때문이다.
이에 따라, 용접시에 유압자키를 이용하여 보강판의 변형을 방지하고, 용접함으로써 보강판의 용접이 보다 용이할 수 있다.
한편, 상기의 보강판 용접은 아르곤과 질소를 7:3으로 섞은 기체를 사용하여 용접할 수 있다. 이는, 아르곤의 경우 공기보다 무거워 용접시 용착이 잘 되는 특성이 있으며, 질소는 퍼지(purge)용으로 작용될 수 있다.
S50 단계는 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하기 위한 연결부의 연결플랜지를 설치하는 단계이며, S60 단계는 S50 단계에서 제작된 연결플랜지를 통해 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계이다. 이때, 메인 슈트와 보조 슈트는 연결플랜지를 맞대어 볼트 등으로 체결하여 연결할 수 있으며, 이를 통해 볼트 등을 축으로 보조 슈트는 메인 슈트에 대하여 회전할 수 있다.
상기의 방법으로 진행되는 슈트 제조방법은 내구성 및 내식성이 뛰어난 스테인리스 재질의 슈트를 제조하는데 있어, 절단, 벤딩, 용접 등을 거치면서 일어날 수 있는 열 변형 등을 고려하여 변형 등을 효과적으로 방지할 수 있는 제조방법일 수 있다.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법은 슈트 완성 후에 슈트의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 슈트의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함한 본 발명의 실시 예에 따른 슈트 제조방법의 흐름도인 도 5를 참조하면, 본 발명은 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계(S60) 이후에 손잡이를 포함하는 악세서리를 형성하는 단계(S70)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 손잡이는 슈트를 사람이 쉽게 제어할 수 있도록 형성되는 것으로서, 메인 슈트 및 보조 슈트의 다양한 위치에 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계(S60) 이후에 그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계(S80)를 더 포함할 수 있다. 이는 슈트가 스테인리스 재질로 형성되는 특성상 도색을 하지 않으며, 이에 따라 용접 부위가 노출됨으로써 미관상 좋지 않으며, 집중 응력 등에 취약할 수 있는 것을 방지하기 위한 것으로 표면다듬질을 통해 상기의 문제점을 모두 해결할 수 있다.
또한, 본 발명은 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계(S60) 이후에 950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계(S90)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 고용화 열처리란 제품을 고온으로 가열한 후, 결정입계에 있는 여러 합금성분들 또는 탄화물들을 결정입계안으로 밀어넣어 기지조직내에 고용시키는 열처리로서, 경도를 H130 이하로 유지시켜줄 뿐만 아니라 내식성에도 좋은 장점이 있다.
본 발명에서는 크롬(Cr)을 탄소(C)와 떼어내고, 철(Fe) 사이로 녹아 들어가게 함으로써 고용화 열처리가 수행될 수 있다.
여기서, 열처리 온도가 950℃ 미만일 시에는 여러 합금성분들 또는 탄화물들을 기지조직내로의 용입 하는데 어려움이 있으며, 열처리 온도가 1150℃를 초과할 시에는 효율대비 들어가는 열이 많이 소요될 뿐만 아니라 스테인리스의 성질이 변할 수 있는 여지가 있다.
한편, 고용화 열처리는 표면다듬질이 진행될 시, 표면다듬질 이후에 진행될 수 있다.
또한, 본 발명은 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계(S60) 이후에 메인 슈트 양내측면에 슈트청소부를 설치하는 단계(S100)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 슈트청소부(30)는 도 6을 참조하면, 하우징(31), 물 분사부(32), 브러쉬부(33)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 하우징(31)은 메인 슈트 양내측면에 각각 부착되어 상단과 하단이 개폐되도록 형성될 수 있다. 여기서, 하우징(31)은 후술하는 물 분사부(32)와 브러쉬부(33)를 보호하는 역할을 할 수 있다.
물 분사부(32)는 하우징(31)에 내재되며, 상단으로 돌출되어 메인 슈트(10) 내로 물 분사하도록 형성될 수 있다. 물 분사부(32)는 슈트 내에 콘크리트가 남는 것을 방지하기 위한 구성으로, 믹서트럭의 콘크리트 배출이 완료되면 개방된 하우징(31) 상단으로 돌출되어 메인 슈트(10) 내에 물을 고압으로 분사할 수 있도록 작동할 수 있다.
상기의 작동을 위해 물 분사부(32)는 회전축(32a) 및 물 분사장치(32b)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 회전축(32a)은 메인 슈트(10)를 관통하도록 설치될 수 있다. 이때, 회전축(32a)은 양단에 구비되는 것이 바람직하므로 메인 슈트(10) 양단을 관통할 수 있다.
물 분사장치(32b)는 회전축(32a)과 연결되어 회전축(32a)의 회전에 의해 상단으로 회전하여 돌출될 수 있다. 이때, 물 분사장치(32b)는 링크 등에 의해 회전축(32a)과 연결되어 회전할 수도 있다.
상기의 물 분사부(32)는 평상시에는 하우징(31)에 내재되어 있다가, 콘크리트 배출작업이 끝나면 하우징(31) 상부로 돌출되고 물을 분사하여 콘크리트를 씻어 냄으로써 메인 슈트(10)의 기대수명을 보다 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
브러쉬부(33)는 하우징(31)에 내재되며, 하단으로 돌출되어 메인 슈트(10)의 표면을 따라 내측 방향으로 이동할 수 있도록 형성될 수 있다. 브러쉬부(33)는 배출후 메인 슈트(10)에 남은 콘크리트를 닦아내거나 물 분사부(32) 작동후에 남은 물을 닦아 내기 위한 구성으로, 콘크리트 배출 또는 물 배출이 완료되면 개방된 하우징(31) 하단으로 돌출되어 메인 슈트(10) 내에 콘크리트 또는 물을 닦아내도록 작동할 수 있다.
상기의 작동을 위해 도 7을 참조하면 브러쉬부(33)는 회전 기어(33a), 랙기어(33b), 브러쉬(33c)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 회전 기어(33a)는 하우징(31) 내측에 설치되어 회전하도록 형성될 수 있다. 이때, 회전 기어(33a)는 연결축과 모터가 함께 구비될 수 있다.
회전 기어(33a)에는 랙기어(33b)가 맞물릴 수 있다. 이때, 랙기어(33b)는 상하방향으로 길이를 형성할 수 있다. 즉, 랙기어(33b)는 회전 기어(33a)와 치합되어 회전 기어(33a)가 회전시 상하이동하도록 안내할 수 있다.
브러쉬(33c)는 상기 회전 기어(33a)에 설치될 수 있다. 이때, 브러쉬(33c)는 회전 기어(33a) 하단에 설치될 수 있다. 즉, 브러쉬(33c)는 랙 기어(33b)에 의해 안내되어 상하 이동되는 회전기어(33a)를 따라 메인 슈트(10)의 표면을 이동하며 콘크리트나 물을 닦아 내도록 형성되며, 이때 브러쉬(33c)의 이동방향은 슈트의 양단에서 내측방향으로 이동할 수 있다.
이를 통해, 브러쉬부(33)는 평상시에 하우징(31)에 내재되어 있다가, 콘크리트의 배출작업 또는 물 분사부(32)의 물 분사작업이 끝나면 하부로 돌출되어 슈트의 표면을 닦아 냄으로써 물 분사부(32)와 같이 메인슈트의 기대수명을 보다 한층 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기에서 설명한 제조방법에 따라 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 강한 스테인리스 재질로 형성되는 슈트는 재질의 변형과 형상의 변형 없이 제조되어 스테인리스의 효과를 탁월하게 나타낼 수 있으며, 보다 슈트의 기대수명을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.
1 : 슈트
10 : 메인 슈트
11 : 베이스부
12 : 라운드부
13 : 연결부
13a : 접촉면
13b : 연결플랜지
14 : 보강판
20 : 보조 슈트
21 : 베이스부
22 : 라운드부
23 : 연결부
23a : 접촉면
23b : 연결플랜지
30 : 슈트청소부
31 : 하우징
32 : 물 분사부
32a : 회전축
32b : 물 분사장치
33 : 브러쉬부
33a : 회전 기어
33b : 랙기어
33c : 브러쉬

Claims (14)

  1. 곡선지게 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부와, 상기 베이스부 타단에 형성되되 접촉면과 연결플랜지로 구성되는 연결부를 각각 포함하는 메인 슈트 및 보조 슈트가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트에는 보강판이 설치되는 스테인리스 재질의 슈트 제조방법에 있어서,
    스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 메인 슈트 및 보조 슈트의 베이스부와 라운드부 및 연결부의 접촉면을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계;
    상기 메인 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 메인 슈트 형상으로 성형하는 메인 슈트 제조단계;
    상기 보조 슈트의 각 부 베이스판을 이용하여 보조 슈트 형상으로 성형하는 보조 슈트 제조단계;
    상기 보강판을 메인 슈트에 용접하는 단계;
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트의 타단에 연결부의 연결플랜지를 설치하는 단계 및
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 각 연결플랜지를 통해 연결하는 단계를 포함하며,
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에,
    상기 메인 슈트 양내측면에 슈트청소부를 설치하는 단계를 더 포함하는 슈트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 슈트 제조단계는,
    상기 메인 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계;
    상기 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 상기 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계 및
    상기 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계를 포함하는 슈트 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 보조 슈트 제조단계는,
    상기 보조 슈트 베이스부의 베이스판을 롤링하는 단계;
    상기 롤링된 베이스부 베이스판을 지그에 넣고 일단에 상기 라운드부 베이스판이 연접되도록 가용접하는 단계 및
    상기 롤링된 베이스부 베이스판의 타단에 상기 접촉면이 형성되도록 가용접하는 단계를 포함하는 슈트 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 보강판을 메인 슈트에 용접시 유압쟈키를 이용하여 용접하는 것을 특징으로 하는 슈트 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 스테인리스 판의 절단은 플라즈마 절단하는 것을 특징으로 하는 슈트 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는 슈트 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에,
    손잡이를 포함하는 악세서리를 형성하는 단계를 더 포함하는 슈트 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에,
    그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계를 더 포함하는 슈트 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 슈트 및 보조 슈트를 연결하는 단계 이후에,
    950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계를 더 포함하는 슈트 제조방법.
  10. 삭제
  11. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 슈트에 있어서,
    곡선지게 형성되는 베이스부와, 상기 베이스부 일단에서 라운드 형태로 연장되는 라운드부와, 상기 베이스부 타단에 형성되되 접촉면과 연결플랜지로 구성되는 연결부를 각각 포함하는 메인 슈트 및 보조 슈트가 결합되어 형성되고, 상기 메인 슈트에는 보강판이 설치되며,
    상기 슈트는,
    상기 메인 슈트 양내측면에 설치되는 슈트청소부를 더 포함하며,
    상기 슈트청소부는,
    상단과 하단이 개폐되도록 형성되며, 상기 메인 슈트 양내측면에 각각 부착되는 하우징;
    상기 하우징에 내재되며, 상단으로 돌출되어 메인 슈트 내로 물 분사하도록 형성되는 물 분사부 및
    상기 하우징에 내재되며, 하단으로 돌출되어 메인 슈트의 표면을 따라 내측으로 이동하는 브러쉬부를 포함하는 슈트.
  12. 삭제
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 물 분사부는,
    상기 메인 슈트를 관통하여 설치되는 회전축 및
    상기 회전축의 회전에 의해 하우징에 내재되어 있다가 상단으로 회전하는 물 분사장치를 포함하는 슈트.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 브러쉬부는
    상기 하우징 내측에 설치되어 회전하는 회전 기어;
    상기 하우징 내측에 상하방향으로 길이를 형성하며, 상기 회전 기어와 맞물려 회전 기어를 상하방향으로 안내하는 랙기어 및
    상기 회전 기어와 연결되도록 설치되어 상하이동되는 회전기어에 의해 메인 슈트의 표면을 따라 내측으로 이동하는 브러쉬를 포함하는 슈트.
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