KR102005561B1 - Scoop Manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스쿠프 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 스쿠프를 재질적 또는 구조적인 변형이 없도록 제조할 수 있는 스쿠프 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scoop manufacturing method, and more particularly, to a scoop manufacturing method that can be manufactured so that the scoop of the mixer truck formed of a stainless material without material or structural deformation.
일반적으로, 콘크리트를 운반하는 믹서트럭의 후방에는 플랜트에서 믹서드럼에 콘크리트를 투입하도록 형성되는 호퍼(hopper)와 믹서드럼으로부터 콘크리트를 퍼내는 스쿠프(scoop)로 구성된 차징 어셈블리 및 상기 스쿠프(scoop)에 의해 퍼진 콘크리트를 현장으로 배출하는 슈트(chute)로 구성된 디스차징 어셈블리가 설치된다.In general, the rear of the mixer truck carrying the concrete to the scoop and to the charging assembly consisting of a hopper formed to inject the concrete into the mixer drum in the plant and a scoop for discharging the concrete from the mixer drum. A discharging assembly consisting of a chute for discharging the concrete spread by the site is installed.
이러한 차징 및 디스차징 어셈블리는, 콘크리트와 항시 접촉함으로써 콘크리트의 화학적 작용에 의해 부식이 일어나게 된다.Such charging and discharging assemblies are always in contact with concrete, causing corrosion by the chemical action of the concrete.
따라서, 종래에는 선행기술문헌 등록실용신안 제20-0444558호 (믹서 트럭의 슈트 보강 구조)와 같이 내마모성 고무 소재로 된 라이너 등을 끼워 설치함으로써 직접적인 마찰을 차단하거나, 선행기술문헌 등록실용신안 제20-0252545호 (콘크리트믹서차량의슈트)와 같이 초고분자 폴리에틸렌 재질을 열융착하여 접착시킴으로써 직접 접촉을 피하는 등 다양한 재질로써 부식을 방지하고자 하는 노력이 이루어졌다.Therefore, conventionally, such as prior art document registration utility model No. 20-0444558 (suit reinforcement structure of the mixer truck) by inserting a liner made of a wear-resistant rubber material or the like to block direct friction, or prior art document Utility Model No. 20 Efforts have been made to prevent corrosion with various materials, such as -0252545 (suit of concrete mixer vehicles), to avoid direct contact by heat-sealing and bonding ultra-high molecular polyethylene materials.
그러나, 상기의 기술들은 차징 또는 디스차징의 부식을 조금 늦추기는 하나, 고무 또는 폴리에틸렌 재질이 콘크리트의 화학성을 잘 견딜 수 있지 못하기에 교체가 빈번하여 경제적 부담을 가져오며, 실질적으로 차징 또는 디스차징의 내식성 향상에는 기여가 미미한 단점이 있다.However, the above techniques slightly slow down the corrosion of the charging or discharging, but the rubber or polyethylene material is not able to withstand the chemistry of the concrete so that the replacement is frequent and economically burdened, and substantially charging or discharging There is a minor disadvantage in improving corrosion resistance.
이에 따라, 최근에는 상기 재질들보다 강한 sm490a라는 강한 철판을 보강재로 덧대어 사용하나, 철 또한 부식에 약해 부식의 문제를 완전히 해결할 수 있는 재질이 아닌 단점이 있다.Accordingly, in recent years, a strong steel plate called sm490a, which is stronger than the above materials, is used as a reinforcing material, but iron is also weak in corrosion and thus has a disadvantage in that it is not a material that can completely solve the problem of corrosion.
더불어, 콘크리트의 화합물이 갈수록 증가하고 있는 추세이며, 최근 콘크리트에 함유되는 자갈이 자연 자갈이 아닌 경도가 강한 인조 자갈로서, 철판의 마모가 빨라지고 있는 실정이다.In addition, the compound of the concrete is increasing gradually, and recently, the gravel contained in the concrete is not a natural gravel, but a strong artificial gravel, the situation that the wear of the iron plate is faster.
따라서, 콘크리트의 화합물 추세에 맞추어 부식과 마모를 견딜 수 있는 내식성과 내마모성의 강한 차징 및 디스차징이 요구되고 있는 실정이다.Therefore, there is a demand for strong charging and discharging of corrosion resistance and abrasion resistance that can withstand corrosion and wear in accordance with the trend of concrete compounds.
본 발명은, 상기의 문제점을 해결하기 위하여 내식성과 내마모성이 우수한 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 차징 어셈블리 중 스쿠프를 재질적 또는 구조적인 변형이 없이 제조할 수 있는 스쿠프 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a scoop manufacturing method capable of manufacturing a scoop without a material or structural deformation in a charging assembly of a mixer truck formed of a stainless steel material having excellent corrosion resistance and wear resistance. have.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은 경사진 좌측부 및 우측부가 접하여'V'형상을 이루며 하단부가 개방된 베이스부와, 상기 베이스부의 하단부에 상응하도록 연접되는 배출통과, 상기 베이스부 후면측으로 상기 좌측부 및 우측부 사이에 연접되는 차단막을 포함하는 믹서트럭의 스쿠프 제조방법에 있어서, 스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 상기 베이스부, 배출통 및 차단막을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계; 상기 베이스부의 베이스판을 이용하여 베이스부 형상으로 성형하는 단계; 상기 베이스부에 상기 차단막과 상기 배출통을 순차적으로 가용접하여 스쿠프의 형상을 형성하는 단계; 상기 가용접된 스쿠프의 형상을 진용접하는 단계 및 믹서트럭의 드럼부와 간섭되지 않도록 상기 베이스부의 전면측을 소정의 라운드로 절단하여 스쿠프를 완성하는 단계를 포함할 수 있다.The present invention for solving the above problems is to form a 'V' in contact with the inclined left side and the right side, the base portion is open and the lower end is connected to correspond to the lower end of the base portion, and the left side and A method for manufacturing a scoop of a mixer truck comprising a barrier film connected between right sides, the method comprising: manufacturing a base plate for forming the base part, the discharge container, and the barrier film by applying a model plate to a stainless steel plate and cutting it; Molding to a base portion shape using the base plate of the base portion; Forming a shape of a scoop by sequentially welding the blocking film and the discharge container to the base part; It may include the step of true welding the shape of the scoop welded and cutting the front side of the base portion in a predetermined round so as not to interfere with the drum of the mixer truck to complete the scoop.
또한, 상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에, 그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of completing the scoop, may further include the step of surface finishing with a grinder or sandpaper grinder.
여기서, 상기 스테인리스 판의 절단 및 베이스부의 전면측 라운드 절단은 플라즈마 절단할 수 있다.Here, the cutting of the stainless steel plate and the round cutting of the front side of the base part may be plasma cut.
또한, 상기 베이스부를 성형하는 단계는, 상기 베이스부의 좌측부 및 우측부 베이스판을 각각 전면측과 후면측을 형성하도록 벤딩하는 단계; 상기 베이스부의 좌측부 및 우측부의 측면 베이스판을 절곡하여 접지부를 형성하는 단계; 상기 벤딩된 좌측부 및 우측부에 각각 상기 측면 베이스판의 접지부를 통하여 가용접하는 단계 및 상기 측면 베이스판이 가용접된 좌측부 및 우측부를 'V'형태를 형성하도록 서로 맞대어 용접하는 단계를 포함할 수 있다.In addition, the forming of the base portion may include bending the left and right side base plates of the base portion to form a front side and a rear side, respectively; Bending the side base plates of the left and right portions of the base portion to form a ground portion; And welding the left and right portions to the bent left and right portions, respectively, through the ground portions of the side base plates, and welding the left and right portions on which the side base plates are welded to each other to form a 'V' shape.
또한, 상기 좌측부 및 우측부의 전면측과 후면측 벤딩은 R100 값으로 벤딩할 수 있다.In addition, the front side and the rear side bending of the left side and the right side may be bent at an R100 value.
또한, 상기 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%일 수 있다.In addition, the stainless plate may have a delta ferrite content of 4 to 10% by weight.
또한, 상기 진용접은 아르곤과 질소를 7:3으로 섞은 기체를 사용하여 용접할 수 있다.In addition, the true welding may be welded by using a gas of argon and nitrogen of 7: 3.
한편, 스쿠프 제조방법은 상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에, 950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the scoop manufacturing method may further comprise a step of solidifying heat treatment at a temperature of 950 to 1150 ℃ after the step of completing the scoop.
또한, 상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에, 상기 배출통에 표면회전장치를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of completing the scoop, may further comprise the step of installing a surface rotating device in the discharge container.
또한, 상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에, 상기 배출통에 가변길이부를 설치하는 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, after the step of completing the scoop, may further comprise the step of installing a variable length in the discharge container.
다음으로, 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법에 의해 제조된 스쿠프에 있어서, 경사진 좌측부 및 우측부가 접하여'V'형상을 이루며 하단부가 개방된 베이스부와, 상기 베이스부의 하단부에 상응하도록 연접되는 배출통과, 상기 베이스부 후면측으로 상기 좌측부 및 우측부 사이에 연접되는 차단막을 포함하며, 스테인리스 재질로 형성될 수 있다.Next, in the scoop manufactured by the scoop manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the inclined left portion and the right portion are in contact with each other to form a 'V' shape and the lower end of the base portion and the lower end corresponding to the base portion. And a blocking film that is connected between the left side and the right side toward the rear side of the base part, and may be formed of a stainless material.
여기서 상기 스쿠프는, 상기 배출통의 내면에 설치되는 표면회전장치를 더 포함하며, 상기 표면회전장치는 상기 배출통의 양측을 관통하며, 모터에 의해 회전하는 회전축 및 상기 회전축에 양단이 결합되어 회전축의 회전에 따라 상기 배출통의 내면에 대하여 선회하는 아치판을 포함할 수 있다.Here, the scoop further comprises a surface rotating device installed on the inner surface of the discharge container, the surface rotating device penetrates both sides of the discharge cylinder, both ends are coupled to the rotary shaft and the rotary shaft rotated by a motor, the rotary shaft The rotation of the may include an arch plate pivoting with respect to the inner surface of the discharge container.
또한 상기 스쿠프는, 상기 배출통에 설치되는 가변길이부를 더 포함하며, 상기 가변길이부는, 상기 배출통 양단에 상하방향으로 길이를 형성하도록 설치되는 가이드레일; 상기 가이드레일과 연결되어 상하방향으로 유동할 수 있는 유동유닛 및 상기 유동유닛에 결합되어 유동유닛을 따라 상기 배출통에 대하여 상대이동할 수 있는 길이가변통을 포함할 수 있다.In addition, the scoop further includes a variable length portion installed in the discharge barrel, the variable length portion, the guide rail is installed to form a length in the vertical direction on both ends of the discharge cylinder; It may include a flow unit that is connected to the guide rail and can flow in the vertical direction and a variable length variable coupled to the flow unit to move relative to the discharge cylinder along the flow unit.
본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법은 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 스쿠프를 재질적 또는 구조적인 변형이 없도록 제조할 수 있다.The scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention can be manufactured so that the scoop of the mixer truck is formed of stainless material so that there is no material or structural deformation.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법에 따라 제조된 스쿠프는 스테인리스 재질로 형성되어 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 뛰어나고, 가벼운 장점이 있다.In addition, the scoop manufactured according to the scoop manufacturing method according to the embodiment of the present invention is formed of a stainless material is excellent in durability and corrosion resistance, even in abrasion and chemically strong concrete, there is a light advantage.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법에 의해 제조된 스쿠프의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법의 흐름도이다.
도 3은 도 2의 스쿠프 제조방법 중 베이스부를 성형하는 단계의 흐름도이다.
도 4는 스쿠프의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함한 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법의 흐름도이다.
도 5는 도 1의 스쿠프에 표면회전장치를 설치를 도시한 설치 예시도이다.
도 6의 (a) 및 (b)는 도 1의 스쿠프에 설치되는 길이가변부의 작동 예시도이다.1 is a perspective view of a scoop manufactured by the scoop manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
2 is a flowchart illustrating a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a step of forming a base part of the scoop manufacturing method of FIG. 2.
Figure 4 is a flow chart of a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention further includes a number of steps to further improve the characteristics and value of the scoop.
5 is an exemplary installation diagram showing the installation of the surface rotating device to the scoop of FIG.
6 (a) and 6 (b) are diagrams illustrating an operation of the variable length unit installed in the scoop of FIG. 1.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the description of the present invention with reference to the drawings is not limited to the specific embodiments, various changes may be made and various embodiments may be provided. In addition, the contents described below should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In the following description, terms such as “first” and “second” are terms used to describe various components, and are not limited in themselves, and are used only to distinguish one component from other components.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.Like reference numerals used throughout the present specification refer to like elements.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise. In addition, the terms "comprise", "comprise" or "have" described below are intended to designate that the features, numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof described in the specification exist. It is to be understood that it does not exclude in advance the possibility of the presence or the addition of one or more other features or numbers, steps, actions, components, parts or combinations thereof.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법에 의해 제조된 스쿠프의 사시도이다.1 is a perspective view of a scoop manufactured by the scoop manufacturing method according to the embodiment of the present invention.
먼저 도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법은, 경사진 좌측부 및 우측부가 접하여'V'형상을 이루며 하단부가 개방된 베이스부(10)와, 상기 베이스부(10)의 하단부에 상응하도록 연접되는 배출통(20)과, 상기 베이스부 후면측으로 상기 좌측부 및 우측부 사이에 연접되는 차단막(30)을 포함하며, 스테인리스 재질로 형성되는 믹서트럭의 스쿠프를 제조하는 방법에 관한 것이다.First, referring to FIG. 1, in the method of manufacturing a scoop according to an embodiment of the present invention, the inclined left side and the right side are in contact with each other to form a 'V' shape and a lower end of the
여기서, 스테인리스 재질로 형성되는 스쿠프(1)는 스테인리스의 성질로 인하여 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 강하며, 가벼운 장점이 있다.Here, the scoop (1) formed of a stainless material has a strong durability and corrosion resistance even in abrasion and chemically strong concrete due to the properties of stainless steel, there is a light advantage.
이에 따라, 종래에 내구성 및 내식성을 향상시키기 위한 내마모성 고무 또는 폴리에틸렌 재질의 보강재 등이 불필요하며, 철로 형성되는 스쿠프의 부식문제를 해결할 수 있어 잦은 교체가 불필요하여 유지보수에 효과적이며 보다 경제적인 장점이 있다. Accordingly, there is no need for abrasion-resistant rubber or polyethylene reinforcement to improve durability and corrosion resistance in the related art, and it is possible to solve the problem of corrosion of iron-formed scoops, so that frequent replacement is unnecessary, which is effective for maintenance and more economical. have.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 6.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법의 흐름도이며, 도 3은 도 2의 스쿠프 제조방법 중 베이스부를 성형하는 단계의 흐름도이고, 도 4는 스쿠프의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함한 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법의 흐름도이다.Figure 2 is a flow chart of a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a flow chart of the step of forming the base portion of the scoop manufacturing method of Figure 2, Figure 4 can further improve the characteristics and value of the scoop A flowchart of a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention further includes several steps.
도 2 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법은 스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 상기 베이스부, 배출통 및 차단막을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계(S10), 베이스부의 베이스판을 이용하여 베이스부 형상으로 성형하는 단계(S20), 베이스부에 차단막과 배출통을 순차적으로 가용접하여 스쿠프의 형상을 형성하는 단계(S30), 가용접된 스쿠프의 형상을 진용접하는 단계(S40) 및 믹서트럭의 드럼부와 간섭되지 않도록 베이스부의 전면측을 소정의 라운드로 절단하여 스쿠프를 완성하는 단계(S50)를 포함할 수 있다.2 to 3, the scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention by adding a model plate to the stainless steel plate and cut to prepare each base plate for forming the base portion, the discharge vessel and the barrier film (S10), the step of forming a base portion shape using the base plate of the base portion (S20), the step of forming a shape of the scoop by sequentially welding the barrier film and the discharge container to the base portion (S30), the scoop of the welded scoop It may include the step (S40) of the true welding shape and the step (S50) to complete the scoop by cutting the front side of the base portion in a predetermined round so as not to interfere with the drum portion of the mixer truck.
구체적으로, S10 단계는 본 발명의 스쿠프의 구성인 베이스부, 배출통 및 차단막의 형태를 형성하기 위한 평면형태의 베이스판을 형성하는 단계로서, 약 1.5T의 두께를 형성하는 스테인리스 판을 먼저 준비한 후, 그 스테인리스 판에 스쿠프의 각 부분에 해당하는 모형을 덧대어 절단함으로써 베이스부의 베이스판, 배출통의 베이스판, 차단막의 베이스판을 형성할 수 있다.Specifically, step S10 is a step of forming a base plate of a planar form for forming the shape of the base portion, the discharge container and the barrier film that is the configuration of the scoop of the present invention, first preparing a stainless steel plate to form a thickness of about 1.5T Subsequently, the base plate of a base part, the base plate of a discharge container, and the base plate of a blocking film can be formed by apply | coating and cut | disconnecting the model corresponding to each part of the scoop on the stainless plate.
이때, 베이스부는 좌측부 및 우측부가 합쳐져 'V'형상을 이루어야 하고, 그 'V'형상의 좌측부 및 우측부는 각각 측면부를 포함하고 있으므로, 베이스부의 베이스판은 좌측부 및 우측부의 형성을 위한 몸체판 2개와 좌측부 및 우측부의 측면을 형성하기 위한 측면판 2개가 절단될 수 있다.At this time, the base part should be combined with the left part and the right part to form a 'V' shape. Since the left part and the right part of the 'V' shape each include a side part, the base plate of the base part includes two body plates for forming the left part and the right part. The two side plates for forming the sides of the left side and the right side can be cut.
또한, 배출통의 베이스판은 1개, 차단막의 베이스판은 1개 절단될 수 있다.In addition, one base plate of the discharge container and one base plate of the barrier film may be cut.
즉, 스쿠프 1개의 제조 당 베이스부의 몸체판 2개, 측면판 2개, 배출통 1개, 차단막 1개의 총 6개 판을 모형을 덧대어 절단하게 된다.That is, a total of six plates, one body plate, two side plates, one discharge container, and one barrier film per base part per one scoop, is cut by applying a model.
여기서, 약 1.5T 두께의 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 5 내지 15 중량%인 스테인리스 판일 수 있다.Here, the stainless steel plate having a thickness of about 1.5T may be a stainless steel plate having a delta ferrite content of 5 to 15% by weight.
이는, 본 발명이 용접 단계가 포함되는 특성상, 델타 페라이트 함유량을 조절하여 용접시에 고온균열을 방지하고자 함이며, 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%일시에는 황, 인 등의 유해원소를 고용하여 편석량을 감소시킴으로서 고온균열을 방지할 수 있다. The present invention is intended to prevent high temperature cracks during welding by adjusting the delta ferrite content in the nature of the welding step, and when the delta ferrite content is 4 to 10% by weight, by employing harmful elements such as sulfur and phosphorus By reducing the amount of segregation it is possible to prevent high temperature cracking.
여기서, 델타 페라이트 함유량이 4 중량% 미만일 시에는 황, 인 등의 유해원소 고용량이 낮아 고온균열 방지효과가 미미하며, 함유량이 10 중량%를 초과하면 내부식성을 감소될 수 있다.In this case, when the delta ferrite content is less than 4% by weight, the high solubility of harmful elements such as sulfur and phosphorus is low, and the effect of preventing high temperature cracking is insignificant. When the content is more than 10% by weight, corrosion resistance may be reduced.
또한, 스테인리스 판을 베이스판으로 절단시에는 플라즈마 절단을 수행할 수 있다. 이는, 재질변화를 최대한 적게 주면서 오차 없이 고속으로 절단하기 위함으로, 플라즈마 절단은 중앙에 비소모성의 전극을 놓고 주위에 동합금의 노즐로 에워 싼 후, 전극과 노즐사이에 아크를 발생시키고 그 가운데 가스를 보내면 그 가스가 고온으로 되며, 가스원자는 원자핵과 전자로 유리되면서 플라즈마가 되고, 노즐을 통해 고속으로 분출됨으로써 금속 또는 비금속을 가리지 않고 고속으로 절단할 수 있는 특징이 있기 때문이다.In addition, the plasma cutting may be performed when the stainless steel plate is cut into the base plate. This is to cut at high speed without error while minimizing material change. Plasma cutting involves placing a non-consumable electrode in the center and surrounding it with a nozzle of copper alloy around it, generating an arc between the electrode and the nozzle, This is because the gas becomes high temperature when it is sent, and the gas atom becomes plasma while being released into the atomic nucleus and electrons, and it is ejected at high speed through the nozzle, so that the metal or nonmetal can be cut at high speed.
여기서, 사용되는 가스는 질소, 아르곤, 수소, 압축공기 등일 수 있으며, 바람직하게는 질소와 수소의 혼합가스를 사용할 수 있다.Here, the gas used may be nitrogen, argon, hydrogen, compressed air, and the like, and preferably a mixed gas of nitrogen and hydrogen may be used.
이를 통해, 스테인리스의 특성 변화를 최대한 적게하면서도 빠른 절단이 가능하다.This enables fast cutting while minimizing the change in properties of stainless steel.
S20 단계는, 베이스부의 베이스판을 기초로 베이스부 형상을 형성하는 단계로서, 벤딩 또는 절곡 등을 통해 형상이 형성될 수 있다.Step S20 is a step of forming a base portion shape based on the base plate of the base portion, the shape may be formed through bending or bending.
구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이 S20 단계는 베이스부의 좌측부 및 우측부 베이스판을 각각 전면측과 후면측을 형성하도록 벤딩하는 단계(S21), 베이스부의 좌측부 및 우측부의 측면 베이스판을 절곡하여 접지부를 형성하는 단계(S22), 벤딩된 좌측부 및 우측부에 각각 상기 측면 베이스판의 접지부를 통하여 가용접하는 단계(S23) 및 측면 베이스판이 가용접된 좌측부 및 우측부를 'V'형태를 형성하도록 서로 맞대어 용접하는 단계(S24)를 포함할 수 있다.Specifically, as shown in FIG. 3, the step S20 may be performed by bending the left and right side base plates of the base part to form a front side and a rear side, respectively, by bending the side base plates of the left and right sides of the base part. Forming a grounding portion (S22), the step of tack welding through the grounding portion of the side base plate on the bent left side and the right side, respectively (S23) and the left side and the right side of the side base plate is welded to each other to form a 'V' shape Butt welding may include a step (S24).
여기서, S21 단계는 스쿠프의 전면과 후면을 구성하는 베이스부의 좌측부 및 우측부의 전면측과 후면측을 벤딩하는 단계로서, 좌측부 및 우측부의 베이스판을 각각 준비한 후, 벤딩기에 롤링하여 전면측과 후면측이 생성되도록 구부릴 수 있다.Here, step S21 is a step of bending the front side and the rear side of the left side and the right side of the base portion constituting the front and rear of the scoop, and after preparing the base plate of the left side and the right side, respectively, by rolling the bending machine to the front side and the rear side It can be bent to produce.
즉, S21 단계에서 좌측부의 전면측과 후면측, 우측부의 전면측과 후면측이 생성될 수 있다. 이때 좌측부 및 우측부의 전면측과 후면측은 서로 대칭될 수 있다. 또한, 좌측부 및 우측부 베이스판 전면측과 후면측 벤딩시에 R95 내지 R105 값(바람직하게는 R100)으로 벤딩할 수 있다.In other words, the front side and the rear side of the left side, the front side and the rear side of the right side may be generated in step S21. At this time, the front side and the rear side of the left side and the right side may be symmetrical with each other. In addition, it is possible to bend at a value of R95 to R105 (preferably R100) when bending the left side and right side base plate front side and back side.
즉, 좌측부 및 우측부의 전면측과 후면측이 서로 동일하게 형성될 수 있으며, 그 벤딩값은 R95 내지 R105일 수 있다. R95 내지 R105으로 벤딩시에는 콘크리트의 가이드 및 넘침 방지가 용이할 수 있다. That is, the front side and the rear side of the left side and the right side may be formed in the same manner, and the bending value may be R95 to R105. When bending to R95 to R105 it may be easy to guide and prevent overflow of concrete.
S22 단계는 스쿠프의 측면을 구성하는 좌측부 및 우측부의 일측면부를 준비하는 단계로서, 일측면부를 구성하는 측면 베이스판을 절곡하여 접지부를 형성할 수 있다. 여기서, 접지부는 좌측부 및 우측부와 연접되기 위한 부분으로서, 접지부를 통해 좌측부 및 우측부와 측면 베이스판은 용접될 수 있다.Step S22 is a step of preparing the one side portion of the left side and the right side constituting the side of the scoop, it is possible to form a ground portion by bending the side base plate constituting the one side portion. Here, the ground portion is a portion for contacting the left portion and the right portion, and the left portion and the right portion and the side base plate may be welded through the ground portion.
S23 단계는 스쿠프의 측면을 구성하는 좌측부 및 우측부의 일측면부를 형성하는 단계로서, 상술한 바와 같이 접지부를 통해 좌측부 및 우측부와 측면 베이스판이 연결될 수 있다. 이때, 연결은 가용접되어 연결될 수 있으며 이는 형상의 틀어짐이나 다른 부분들과의 연결을 고려한 것으로, 먼저 임시적으로 형상을 형성한 뒤 형상을 완성하는 것이 바람직하기 때문이다. The step S23 is to form one side portion of the left side and the right side constituting the side of the scoop, and the left side and the right side and the side base plate may be connected through the ground as described above. In this case, the connection may be connected by welding, which is considered in connection with the distortion of the shape or other parts, because it is preferable to first form the shape and then complete the shape.
S24 단계는 S23단계까지를 통해 준비된 베이스부의 좌측부 및 우측부의 형상을 이용하여 베이스부를 완성하는 단계로서, 스쿠프의 기본 형태인 'V'형태를 형성하는 단계일 수 있다.The step S24 is a step of completing the base part using the shapes of the left and right parts of the base part prepared through the step S23, and may be a step of forming a 'V' shape which is a basic shape of the scoop.
이때, S24 단계는 좌측부 및 우측부가 각각 경사지도록 서로 맞대고 가용접함으로써 'V'형태를 완성시킬 수 있다.At this time, step S24 may be completed by forming a 'V' form by facing each other and welding each other so that the left side and the right side are inclined.
상기의 방법을 통해 베이스부의 형상으로 성형될 수 있다. Through the above method can be molded into the shape of the base portion.
한편, S30 단계는 S20 단계를 통해 완성된 'V'형태의 베이스부와 S10 단계에서 절단된 배출통 및 차단막의 베이스판을 이용하여 스쿠프의 형상을 형성하는 단계일 수 있다.On the other hand, step S30 may be a step of forming the shape of the scoop by using the base portion of the 'V' shape completed in step S20 and the base plate of the discharge cylinder and the blocking film cut in step S10.
이때, S30 단계는 차단막의 베이스판을 베이스부의 후면측에 가용접하고, 이후 배출통을 베이스부의 하단부에 둘러 가용접함으로써 스쿠프의 형상이 형성될 수 있다. 여기서, 차단막은 콘크리트가 외부로 튀기는 것을 방지하며, 배출통은 스쿠프 하방에 위치되는 슈트로 용이하게 콘크리트를 용이하기 가이드하기 위한 구성이다.In this case, in step S30, the shape of the scoop may be formed by welding the base plate of the blocking film to the rear side of the base part, and then welding the discharge container around the lower end of the base part. Here, the blocking film prevents the concrete from splashing to the outside, the discharge container is configured to easily guide the concrete to the chute located below the scoop.
S40 단계는, 모두 가용접 처리된 스쿠프의 형상을 견고하게 하기 위해 진용접하는 단계이며, S50 단계는 믹스트럭의 드럼부와 간섭되지 않도록 하기 위해 베이스부의 전면측을 라운드 절단하여 최종적으로 스쿠프를 완성하는 단계이다.Step S40 is a step of true welding in order to solidify the shape of the scoop that has been all welded, and step S50 is to round the front side of the base part so as not to interfere with the drum part of the mix truck to finally complete the scoop. Step.
여기서, S40 단계는 아르곤과 질소를 7:3으로 섞은 기체를 사용하여 용접할 수 있다. 이는, 아르곤의 경우 공기보다 무거워 용접시 용착이 잘 되는 특성이 있으며, 질소는 퍼지(purge)용으로 작용될 수 있다.Here, the S40 step may be welded using a gas mixed with argon and nitrogen at 7: 3. This, in the case of argon is heavier than air has a characteristic that the welding is good when welding, nitrogen may act for purge (purge).
또한, S50 단계는 라운드 절단시 플라즈마 절단을 수행할 수 있다. 이는, S10 단계에서의 절단과 동일한 이유로 수행하는 것이며, 플라즈마 절단에 대한 설명은 상술하였으므로 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.In addition, the step S50 may perform plasma cutting during round cutting. This is performed for the same reason as the cutting in step S10, and since the description of the plasma cutting has been described above, a detailed description thereof will be omitted.
한편, 상술한 S40 단계 및 S50 단계는 서로 바꿔 수행될 수 있으나, 변형을 방지하는 것이 중요하므로 S40 단계 및 S50 단계를 순차적으로 진행하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the above-described step S40 and step S50 may be performed interchangeably, but it is preferable to proceed the step S40 and step S50 sequentially because it is important to prevent deformation.
상기의 방법으로 진행되는 스쿠프 제조방법은 내구성 및 내식성이 뛰어난 스테인리스 재질의 스쿠프를 제조하는데 있어 절단, 절곡, 벤딩, 용접 등을 거치면서 일어날 수 있는 열 변형 등을 고려하여 변형 등을 효과적으로 방지할 수 있는 제조방법일 수 있다.The scoop manufacturing method proceeded by the above method can effectively prevent deformation in consideration of thermal deformation that may occur during cutting, bending, bending, welding, etc. in manufacturing a stainless steel scoop having excellent durability and corrosion resistance. It may be a manufacturing method.
한편, 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법은 스쿠프 완성 후에 스쿠프의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention may further include a number of steps to further improve the characteristics and value of the scoop after completion of the scoop.
구체적으로, 스쿠프의 특성과 가치를 더 향상시킬 수 있는 여러 단계를 더 포함한 본 발명의 실시 예에 따른 스쿠프 제조방법의 흐름도인 도 4를 참조하면, 본 발명은 스쿠프를 완성하는 단계(S50) 이후, 그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계(S60)를 더 포함할 수 있다. 이는 스쿠프가 스테인리스 재질로 형성되는 특성상 도색을 하지 않으며, 이에 따라 용접 부위가 노출됨으로써 미관상 좋지 않으며, 집중 응력 등에 취약할 수 있는 것을 방지하기 위한 것으로 표면다듬질을 통해 상기의 문제점을 모두 해결할 수 있다.Specifically, referring to FIG. 4, which is a flowchart of a scoop manufacturing method according to an embodiment of the present invention, which further includes various steps to further improve the characteristics and value of the scoop, the present invention after the step of completing the scoop (S50). It may further comprise the step (S60) of the surface finish with a grinder or sandpaper grinder. This is because the scoop does not paint due to the characteristic of being made of stainless steel, and thus, the welded portion is exposed to prevent aesthetic appearance and may be vulnerable to concentrated stress. Thus, the above problems can be solved through surface finishing.
또한, 본 발명은 스쿠프를 완성하는 단계(S50) 이후, 950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계(S70)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 고용화 열처리란 제품을 고온으로 가열한 후, 결정입계에 있는 여러 합금성분들 또는 탄화물들을 결정입계안으로 밀어넣어 기지조직내에 고용시키는 열처리로서, 경도를 H130 이하로 유지시켜줄 뿐만 아니라 내식성에도 좋은 장점이 있다.In addition, the present invention may further include a step (S70) of solid solution heat treatment at a temperature of 950 to 1150 ℃ after the step (S50) of completing the scoop. Here, the solid solution heat treatment is a heat treatment in which various alloying elements or carbides at grain boundaries are pushed into grain boundaries to be dissolved in a matrix structure after the product is heated to a high temperature, and not only maintains hardness below H130 but also has good corrosion resistance. There is an advantage.
본 발명에서는 크롬(Cr)을 탄소(C)와 떼어내고, 철(Fe) 사이로 녹아 들어가게 함으로써 고용화 열처리가 수행될 수 있다.In the present invention, the solid solution heat treatment may be performed by removing chromium (Cr) from carbon (C) and melting it between iron (Fe).
여기서, 열처리 온도가 950℃ 미만일 시에는 여러 합금성분들 또는 탄화물들을 기지조직내로의 용입 하는데 어려움이 있으며, 열처리 온도가 1150℃를 초과할 시에는 효율대비 들어가는 열이 많이 소요될 뿐만 아니라 스테인리스의 성질이 변할 수 있는 여지가 있다.Here, when the heat treatment temperature is less than 950 ℃, it is difficult to infiltrate various alloying components or carbides into the matrix, and when the heat treatment temperature exceeds 1150 ℃ it takes a lot of heat to enter into efficiency, as well as properties of stainless steel There is room for change.
한편, 고용화 열처리는 표면다듬질이 진행될 시, 표면다듬질 이후에 진행될 수 있다.On the other hand, the solution heat treatment may be performed after the surface finish, when the surface finish.
또한, 본 발명은 스쿠프를 완성하는 단계(S50) 이후에 배출통에 표면회전장치를 설치하는 단계(S80)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 표면회전장치(40)는 도 5를 참조하면, 스쿠프(1)의 베이스부(10) 하단에 형성되는 배출통(20)의 내면에 설치되며, 회전축(42) 및 아치판(44)을 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a step (S80) of installing a surface rotating device in the discharge bin after the step (S50) of completing the scoop. Here, referring to FIG. 5, the
구체적으로, 회전축(42)은 배출통(20)의 양측을 관통하도록 형성되며, 모터와 연결되어 모터에 의해 회전할 수 있다.Specifically, the rotating
아치판(44)은 회전축(42)과 결합하는 것으로, 회전축에 양단이 결합되어 회전축(42)의 회전에 따라 배출통(20)의 내면에 대하여 선회하도록 형성될 수 있다. 이는, 콘크리트가 배출통(20)의 내면에 남아 부식을 일으키는 것을 방지하기 위한 것으로, 아치판(44)이 배출통(20)의 내면을 수시로 선회하며, 콘크리트가 남지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 스쿠프를 완성하는 단계(S50) 이후에 배출통에 가변길이부를 설치하는 단계(S90)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 가변길이부(50)는 도 6을 참조하면, 가이드레일(미도시), 유동유닛(54), 길이가변통(56)을 포함할 수 있다.In addition, the present invention may further include a step (S90) of installing a variable length portion in the discharge bin after the step (S50) of completing the scoop. Here, the
구체적으로, 가이드레일(미도시)은 배출통의 양단 즉, 배출통의 외면 또는 내면 양측에 상하방향으로 길이가 형성되도록 설치될 수 있다. 이때, 가이드레일(미도시)은 홀, 홈 또는 기어의 형식으로 구비될 수 있으며 바람직하게는 기어로 형성될 수 있다. 즉, 가이드레일(미도시)은 기어로 형성될 시에 래크기어가 구비될 수 있다. In detail, the guide rails (not shown) may be installed at both ends of the discharge container, that is, on the outer surface or both inner surfaces of the discharge container so as to have a length in the vertical direction. In this case, the guide rail (not shown) may be provided in the form of a hole, a groove or a gear, and preferably may be formed of a gear. That is, the guide rail (not shown) may be provided with a rack gear when formed as a gear.
유동유닛(54)은 모터 및 모터에 의해 회전하는 가이드레일과의 연결체(미도시) 등을 포함할 수 있으며, 이때, 연결체는 가이드레일(미도시)과 연결되어 모터의 회전에 의해 상하방향으로 유동할 수 있다. The
즉, 가이드레일(미도시)이 래크기어로 형성될 시에는 연결체 또한 스퍼기어 또는 베벨기어 등의 기어로 형성되어 맞물려 회전함으로써 상하유동할 수 있고, 가이드레일(미도시)이 홈으로 형성될 시에는 연결체는 롤러 등으로 형성되어 홈을 따라 상하이동할 수 있다. That is, when the guide rail (not shown) is formed as a rack gear, the connecting body may also be formed of gears such as spur gears or bevel gears so that the guide rail (not shown) may move up and down, and the guide rail (not shown) may be formed as a groove. In the city, the connecting body may be formed of a roller or the like to move along the groove.
또한, 유동유닛(54)에는 길이가변통(56)이 결합되어 유동유닛(54)을 따라 배출통(20)에 대하여 상대이동할 수 있다. 즉, 길이가변통(56)은 상하이동할 수 있도록 형성될 수 있다.In addition, the
이는, 스쿠프가 슈트 위에 배치되는 구조상 슈트와 더 가깝게 형성되도록 하여 슈트로 콘크리트를 이동시키는 스쿠프의 가이드 기능을 보다 향상시키기 위함이며, 외부로 콘크리트가 튀기는 것을 방지할 수도 있다.This is to improve the scoop guide function of moving the concrete into the chute by allowing the scoop to be formed closer to the structural chute disposed on the chute, and may prevent the concrete from splashing to the outside.
이때, 길이가변통(56)의 끝단은 내측으로 경사지게 형성될 수 있으며, 길이가변통(56)은 상기에서 설명한 바와 같이 1개로 구성되는 것 이외에 다단으로 형성될 수도 있다. At this time, the end of the
상기에서 설명한 제조방법에 따라 마모성과 화학성이 강한 콘크리트에도 내구성 및 내식성이 강한 스테인리스 재질로 형성되는 스쿠프는 재질의 변형과 형상의 변형 없이 제조되어 스테인리스의 효과를 탁월하게 나타낼 수 있다.According to the manufacturing method described above, scoops made of stainless steel having high durability and corrosion resistance to concrete having high abrasion and chemical resistance may be manufactured without deformation of materials and deformation of shapes, thereby exhibiting excellent effects of stainless steel.
이상으로 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art may carry out in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. I can understand that. Accordingly, the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.
1 : 스쿠프
10 : 베이스부
20 : 배출통
30 : 차단막
40 : 표면회전장치
42 : 회전축
44 : 아치판
50 : 가변길이부
54 : 유동유닛
56 : 길이가변통1: Scoop
10: base part
20: discharge bin
30: blocking film
40: surface rotating device
42: axis of rotation
44: arch plate
50: variable length part
54: flow unit
56: variable length barrel
Claims (13)
스테인리스 판에 모형판을 덧대고 절단하여 상기 베이스부, 배출통 및 차단막을 성형하기 위한 각각의 베이스판을 제조하는 단계;
상기 베이스부의 베이스판을 이용하여 베이스부 형상으로 성형하는 단계;
상기 베이스부에 상기 차단막과 상기 배출통을 순차적으로 가용접하여 스쿠프의 형상을 형성하는 단계;
상기 가용접된 스쿠프의 형상을 진용접하는 단계 및
믹서트럭의 드럼부와 간섭되지 않도록 상기 베이스부의 전면측을 소정의 라운드로 절단하여 스쿠프를 완성하는 단계를 포함하며,
상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에,
상기 배출통에 표면회전장치 또는 가변길이부를 설치하는 단계를 더 포함하는 스쿠프 제조방법.
A base portion having a 'V' shape in contact with an inclined left portion and a right portion and having a lower end portion, a discharge tube connected to correspond to a lower end portion of the base portion, and a blocking film connected between the left portion and the right portion toward the rear side of the base portion. In the scoop manufacturing method of the mixer truck,
Manufacturing a base plate for molding the base part, the discharge container, and the barrier film by padding and cutting a model plate on a stainless steel plate;
Molding to a base portion shape using the base plate of the base portion;
Forming a shape of a scoop by sequentially welding the blocking film and the discharge container to the base part;
Real welding the shape of the scoop welded and
Comprising a step of completing the scoop by cutting the front side of the base portion in a predetermined round so as not to interfere with the drum portion of the mixer truck,
After completing the scoop,
Scoop manufacturing method further comprising the step of installing a surface rotating device or a variable length in the discharge container.
상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에,
그라인더 또는 사포 그라인더로 표면다듬질을 하는 단계를 더 포함하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
After completing the scoop,
The method of manufacturing a scoop further comprising the step of surface finishing with a grinder or sandpaper grinder.
상기 스테인리스 판의 절단 및 베이스부의 전면측 라운드 절단은 플라즈마 절단하는 것을 특징으로 하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
The scoop manufacturing method characterized by the above-mentioned round cutting of the said stainless plate, and the front side round cutting of a base part.
상기 베이스부를 성형하는 단계는,
상기 베이스부의 좌측부 및 우측부 베이스판을 각각 전면측과 후면측을 형성하도록 벤딩하는 단계;
상기 베이스부의 좌측부 및 우측부의 측면 베이스판을 절곡하여 접지부를 형성하는 단계;
상기 벤딩된 좌측부 및 우측부에 각각 상기 측면 베이스판의 접지부를 통하여 가용접하는 단계 및
상기 측면 베이스판이 가용접된 좌측부 및 우측부를 'V'형태를 형성하도록 서로 맞대어 용접하는 단계를 포함하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
Forming the base portion,
Bending the left and right base plates to form a front side and a rear side, respectively;
Bending the side base plates of the left and right portions of the base portion to form a ground portion;
Weld welding through the grounded portion of the side base plate to the bent left and right portions, respectively; and
And a step of welding the left side and the right side to which the side base plate is welded to each other to form a 'V' shape.
상기 좌측부 및 우측부의 전면측과 후면측 벤딩은 R100 값으로 벤딩하는 것을 특징으로 하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 4, wherein
The front side and the rear side bending of the left side and the right side is a scoop manufacturing method characterized in that for bending to R100 value.
상기 스테인리스 판은 델타 페라이트 함유량이 4 내지 10 중량%인 것을 특징으로 하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
The stainless steel plate is a scoop manufacturing method, characterized in that the delta ferrite content is 4 to 10% by weight.
상기 진용접은,
아르곤과 질소를 7:3으로 섞은 기체를 사용하여 용접하는 것을 특징으로 하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
The true welding,
A method for producing a scoop characterized by welding using a gas mixed with argon and nitrogen at 7: 3.
상기 스쿠프를 완성하는 단계 이후에,
950 내지 1150℃의 온도에서 고용화 열처리 하는 단계를 더 포함하는 스쿠프 제조방법.
The method of claim 1,
After completing the scoop,
Scoop manufacturing method further comprising the step of solid solution heat treatment at a temperature of 950 to 1150 ℃.
경사진 좌측부 및 우측부가 접하여'V'형상을 이루며 하단부가 개방된 베이스부와, 상기 베이스부의 하단부에 상응하도록 연접되는 배출통과, 상기 베이스부 후면측으로 상기 좌측부 및 우측부 사이에 연접되는 차단막을 포함하며, 스테인리스 재질로 형성되되,
상기 스쿠프는,
상기 배출통의 내면에 설치되는 표면회전장치를 더 포함하며,
상기 표면회전장치는,
상기 배출통의 양측을 관통하며, 모터에 의해 회전하는 회전축 및
상기 회전축에 양단이 결합되어 회전축의 회전에 따라 상기 배출통의 내면에 대하여 선회하는 아치판을 포함하는 스쿠프.
In the scoop manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 8,
A base portion having a 'V' shape in contact with an inclined left portion and a right portion and having a lower end portion, a discharge tube connected to correspond to a lower end portion of the base portion, and a blocking film connected between the left portion and the right portion toward the rear side of the base portion. It is made of stainless steel,
The scoop,
Further comprising a surface rotating device installed on the inner surface of the discharge container,
The surface rotating device,
A rotating shaft penetrating both sides of the discharge container and rotated by a motor;
Both ends are coupled to the rotary shaft and the scoop including an arch plate to rotate with respect to the inner surface of the discharge vessel in accordance with the rotation of the rotary shaft.
경사진 좌측부 및 우측부가 접하여'V'형상을 이루며 하단부가 개방된 베이스부와, 상기 베이스부의 하단부에 상응하도록 연접되는 배출통과, 상기 베이스부 후면측으로 상기 좌측부 및 우측부 사이에 연접되는 차단막을 포함하며, 스테인리스 재질로 형성되되,
상기 스쿠프는,
상기 배출통에 설치되는 가변길이부를 더 포함하며,
상기 가변길이부는,
상기 배출통 양단에 상하방향으로 길이를 형성하도록 설치되는 가이드레일;
상기 가이드레일과 연결되어 상하방향으로 유동할 수 있는 유동유닛 및
상기 유동유닛에 결합되어 유동유닛을 따라 상기 배출통에 대하여 상대이동할 수 있는 길이가변통을 포함하는 스쿠프.In the scoop manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 8,
A base portion having a 'V' shape in contact with an inclined left portion and a right portion and having a lower end portion, a discharge tube connected to correspond to a lower end portion of the base portion, and a blocking film connected between the left portion and the right portion toward the rear side of the base portion. It is made of stainless steel,
The scoop,
Further comprising a variable length unit installed in the discharge container,
The variable length portion,
Guide rails installed at both ends of the discharge container to form a length in a vertical direction;
A flow unit connected to the guide rail and capable of flowing in a vertical direction;
And a variable length cylinder coupled to the flow unit to move relative to the discharge vessel along the flow unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180054294A KR102005561B1 (en) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | Scoop Manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020180054294A KR102005561B1 (en) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | Scoop Manufacturing method |
Publications (1)
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|---|---|
| KR102005561B1 true KR102005561B1 (en) | 2019-08-07 |
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ID=67621469
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| KR1020180054294A KR102005561B1 (en) | 2018-05-11 | 2018-05-11 | Scoop Manufacturing method |
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|---|---|
| KR (1) | KR102005561B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990073392A (en) * | 1999-07-08 | 1999-10-05 | 황해웅 | A truck and method for producing ready mixed concrete |
| JP2000204585A (en) * | 1999-01-12 | 2000-07-25 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Fluidization treated soil-conveying vehicle |
| JP3093587B2 (en) * | 1994-09-19 | 2000-10-03 | 新明和工業株式会社 | Waste treatment equipment using a mixer truck |
| KR200451252Y1 (en) * | 2010-09-14 | 2010-12-06 | 표창현 | Slide ramp |
-
2018
- 2018-05-11 KR KR1020180054294A patent/KR102005561B1/en active IP Right Grant
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