KR102003471B1 - Separator film for secondary battery cutting apparatus - Google Patents
Separator film for secondary battery cutting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR102003471B1 KR102003471B1 KR1020150093608A KR20150093608A KR102003471B1 KR 102003471 B1 KR102003471 B1 KR 102003471B1 KR 1020150093608 A KR1020150093608 A KR 1020150093608A KR 20150093608 A KR20150093608 A KR 20150093608A KR 102003471 B1 KR102003471 B1 KR 102003471B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- separation membrane
- cutting
- unit
- secondary battery
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H01M2/145—
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
- H01M10/0404—Machines for assembling batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y02E60/12—
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Abstract
본 발명은, 이차전지의 제조를 위해 사용되는 이차 전지용 분리막 원단을 절단 가능한 이차전지용 분리막 절단 장치에 관한 것으로서, 이차전지용 분리막 원단을 절단하기 위한 이차전지용 분리막 절단 장치에 있어서, 분리막 원단을, 미리 설정된 절단 예정선을 따라 분리막 원단의 용융 온도 이상으로 가열하여, 절단 예정선을 따라 용융시켜 절단하는 열절단 유닛을 포함한다. 이러한 본 발명에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치는, 분리막 원단을 절단 예정선을 따라 용융시켜 절단하므로, 분리막 원단의 기재가 용융되었다가 굳어지면서 형성된 형성되어 매끄러운 표면을 갖는 보강부가 분리막의 절단면에 형성된다. 따라서, 본 발명에 의하면 분리막의 절단면에 응력이 집중되어 분리막에 찢어짐이 발생하는 것을 최소화할 수 있으므로, 분리막을 이용해 제조한 이차전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a separator cutting apparatus for a secondary battery capable of cutting a separator for a secondary battery used for manufacturing a secondary battery, and more particularly, to a separator cutting apparatus for a secondary battery for cutting a separator for a secondary battery, And a heat cutting unit which is heated to a temperature not lower than the melting temperature of the separation membrane along the line along which the separation is to be made, and is melted and cut along the line along which the separation is to be made. The separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to the present invention is formed by cutting a separation membrane material along a line to be cut and melting the same to thereby form a reinforcing portion having a smooth surface formed by melting and hardening the base material of the separation membrane at the cut surface of the separation membrane . Therefore, according to the present invention, it is possible to minimize the occurrence of tearing in the separation membrane due to the concentration of stress on the separation surface of the separation membrane, so that the stability of the secondary battery manufactured using the separation membrane can be improved.
Description
본 발명은 이차전지의 제조를 위해 사용되는 분리막 원단을 절단 가능한 이차전지용 분리막 절단 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a separator cutting apparatus for a secondary battery capable of cutting a separation membrane fabric used for manufacturing a secondary battery.
이차전지는 전기화학 반응을 이용해 충전과 방전을 연속적으로 반복하여 반영구적으로 사용할 수 있는 화학 전지로서 납축전지, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지 및 리튬 이차전지 등으로 구분된다. 이 중에서, 리튬 이차전지는 다른 전지들에 비하여 전압 및 에너지 밀도 특성이 우수하여 이차전지 시장을 주도하고 있으며, 전해질의 종류에 따라 액체 전해질은 사용하는 리튬 이온 이차전지, 및 고체 전해질을 사용하는 리튬 이온 고분자 이차전지로 구분된다. 이러한 리튬 이차전지는 양극, 음극 및 전해액으로 구성되며, 또한 양극과 음극이 직접 접촉하여 단락되는 형상을 방지하기 위하여 양극과 음극 사이에 일반적으로 분리막이 위치한다.A secondary battery is a chemical battery that can be used semi-permanently by continuously repeating charging and discharging using an electrochemical reaction, and is classified into a lead-acid battery, a nickel-cadmium battery, a nickel-hydrogen battery and a lithium secondary battery. Among them, the lithium secondary battery has superior voltage and energy density characteristics to other batteries, leading to the secondary battery market. Depending on the kind of the electrolyte, the lithium ion secondary battery using the liquid electrolyte and the lithium ion battery using the solid electrolyte Ionic polymer secondary battery. The lithium secondary battery is composed of an anode, a cathode, and an electrolytic solution. In order to prevent short-circuiting between the anode and the cathode, a separator is generally disposed between the anode and the cathode.
이러한 분리막의 분리막 원단은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 고분자 수지를 비롯한 여러 수지로부터 제조되어 왔다. 또한, 분리막 원단의 기재에 기공을 형성하는 방법으로서, 소재 화합물을 용융시킨 후에 결정화 속도(crystallization kinetics)를 조절하고, 이어서 연신 과정에서 기계적으로 기공을 형성시키는 건식법, 및 분리막 원단의 기재를 구성하는 소재 화합물을 용융시킨 후에 왁스 등과 혼련하여 압출하고, 이어서 왁스를 추출하여 기공을 형성하는 습식법 등이 알려져 있다.The separation membrane of this separation membrane has been produced from various resins including polyolefin-based polymer resins such as polyethylene and polypropylene. As a method of forming the pores in the base material of the separator, there are a dry method in which crystallization kinetics is controlled after the material compound is melted and then mechanical pores are formed in the drawing process, A wet method in which a material compound is melted and then kneaded with wax or the like and extruded, and then wax is extracted to form pores.
종래에는 위와 같이 제조된 분리막 원단을 톱니 형상을 갖는 절단 부재를 이용해 썰어서 절단함으로써 리튬 이차전지의 크기에 대응하도록 미리 정해진 크기를 갖는 분리막을 분할 형성하였다. 그런데, 톱니 형상을 갖는 절단 부재를 갖는 절단 부재를 이용해 분리막 원단을 썰어서 절단할 경우에는 분리막의 절단면이 매끄럽지 못하므로, 이러한 절단면에 응력이 집중되어 분리막에 찢어짐이 발생하였다. 특히, 분리막 원단을 MD 방향(분리막 원단의 길이 방향)으로 일축 연신하여 분리막 원단의 기재에 기공을 형성하는 건식법의 경우에는 MD 방향에 대한 인장 강도에 비해 TD 방향(분리막 원단의 폭 방향)에 대한 인장 강도가 현저하게 낮으므로, 이로 인해 분리막의 절단면에서 TD 방향으로의 찢어짐이 빈번하게 발생하였다.Conventionally, a separation membrane having a predetermined size corresponding to the size of a lithium secondary battery is divided and formed by cutting the separation membrane fabric by using a cutting member having a sawtooth shape. However, in the case of cutting the separator by cutting the separator using a cutting member having a saw-like cutting member, since the cut surface of the separator is not smooth, stress is concentrated on the cut surface and tearing occurs in the separator. Particularly, in the case of the dry process in which the separator fabric is uniaxially stretched in the MD direction (longitudinal direction of the separator membrane) to form pores in the base material of the separator membrane, the tensile strength in the TD direction The tensile strength was remarkably low, and as a result, the tear in the TD direction frequently occurred at the cut surface of the separator.
이러한 분리막의 찢어진 부분은, 분리막 원단의 절단 공정 이후의 이차전지 제조 공정(리폼, 용접봉 삽입 등) 중에 이차전지의 불량을 초래함으로써 이차전지의 안정성에 치명적인 영향을 주는 문제점이 있었다.The torn portion of the separator has a problem in that the stability of the secondary battery is seriously affected by the failure of the secondary battery during the secondary battery manufacturing process (reforming, welding insertion, etc.) after the separation process of the separator.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분리막의 절단면에서 찢어짐이 발생하지 않도록 구조가 개선된 이차전지용 분리막 절단장치를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a separator cutting apparatus for a secondary battery, which is improved in structure so as not to cause tearing at a cut surface of the separator.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 양상에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치는, 이차전지용 분리막 원단을 절단하기 위한 이차전지용 분리막 절단 장치에 있어서, 분리막 원단을, 미리 설정된 절단 예정선을 따라 분리막 원단의 용융 온도 이상으로 가열하여, 절단 예정선을 따라 용융시켜 절단하는 열절단 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a separator cutting apparatus for a secondary battery, the separator cutting apparatus comprising: a separator separating apparatus for separating a separator separator for a secondary battery, And melting the thermoplastic resin along the line along which the object is intended to be cut.
바람직하게, 열절단 유닛은,상기 절단 예정선과 접촉 가능하게 마련되는 커터 부재; 및 커터 부재를 용융 온도 이상으로 가열하는 가열 부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat cutting unit comprises: a cutter member provided so as to be able to contact the line to be cut; And a heating member for heating the cutter member to a melting temperature or higher.
바람직하게, 커터 부재를 분리막 원단의 폭 방향과 길이 방향 중 적어도 한 쪽 방향으로 이송하는 커터 이송 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the apparatus further comprises a cutter transfer unit for transferring the cutter member in at least one of a width direction and a length direction of the separation membrane end.
바람직하게, 가열 온도는 적어도 170℃ 이상으로 설정되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heating temperature is set to at least 170 캜.
바람직하게, 분리막 원단은, 1축 방향으로 1축 연신되어 형성되는 건식 분리막 원단인 것을 특징으로 한다.Preferably, the separating membrane fabric is a dry separating membrane fabric formed by uniaxially stretching in the uniaxial direction.
바람직하게, 분리막 원단을 분리막 원단의 길이 방향으로 공급하는 원단 공급 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the apparatus further comprises a raw material supply unit for supplying the separation membrane raw material in the longitudinal direction of the separation membrane raw material.
바람직하게, 열절단 유닛은, 분리막 원단으로부터 미리 정해진 길이를 갖는 분리막이 분할 형성되도록 원단 공급 유닛에 의해 공급된 분리막 원단을 분리막 원단의 폭 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the heat cutting unit cuts the separation membrane cloth supplied by the far end feeding unit so as to divide the separation membrane having a predetermined length from the separation membrane raw material along the width direction of the separation membrane raw material.
바람직하게, 열절단 유닛은, 분리막 원단이 미리 정해진 폭으로 정형되도록 원단 공급 유닛에 의해 공급된 분리막 원단을 분리막 원단의 길이 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the thermal cutting unit is characterized in that the separating membrane cloth supplied by the far end feeding unit is cut along the longitudinal direction of the separating membrane fabric so that the separating membrane fabric is shaped with a predetermined width.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 양상에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는, 이차전지용 분리막 원단을 절단하기 위한 이차전지용 분리막 절단 장치에 있어서, 분리막 원단의 폭 방향으로 가로지르도록 미리 설정된 절단 예정선과 대면하도록 배치된 커터 부재, 및 커터 부재를 가열하는 가열 부재를 구비한 열절단 유닛; 및 가열 부재에 의해 가열된 커터 부재가 절단 예정선을 가압하여 분리막 원단을 절단 예정선을 따라 용용시켜 절단하거나 또는 분리막 원단을 절단한 커터 부재가 분리막 원단으로부터 이격되도록 커터 부재를 왕복 이송하는 프레스 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery, the separation membrane cutting apparatus for a secondary battery comprising: A cutter unit arranged to face the line, and a heating member for heating the cutter member; And a press unit that reciprocates the cutter member such that the cutter member heated by the heating member presses the line to be cut by melting the tailor sheet along the line to be cut or cuts the tailor sheet, ; And
바람직하게, 프레스 유닛은, 커터 부재를 분리막 원단과 근접 또는 분리막 원단으로부터 이격되도록 왕복 이송하는 제1 다이; 및 분리막 원단을 사이에 두고 제1 다이의 맞은편에 배치되며, 분리막 원단이 커터 부재에 의해 절단될 때 분리막 원단을 지지하는 제2 다이;을 구비하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the press unit comprises: a first die reciprocatingly conveying the cutter member proximate to or separating from the separating membrane fabric; And a second die disposed opposite the first die with a separating membrane sandwiched therebetween and supporting the separating membrane fabric when the separating membrane fabric is cut by the cutter member.
바람직하게, 제2 다이는, 분리막 원단을 절단 및 통과한 커터 부재를 안내 및 지지하는 안내홈을 갖는 것을 특징으로 한다.Preferably, the second die has a guide groove for guiding and supporting the cutter member that has cut and passed the separation membrane fabric.
본 발명에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치는, 분리막 원단을 절단 예정선을 따라 용융시켜 절단하므로, 분리막 원단의 기재가 용융되었다가 굳어지면서 형성된 형성되어 매끄러운 표면을 갖는 보강부가 분리막의 절단면에 형성된다. 따라서, 본 발명에 의하면 분리막의 절단면에 응력이 집중되어 분리막에 찢어짐이 발생하는 것을 최소화할 수 있으므로, 분리막을 이용해 제조한 이차전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.The separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to the present invention is formed by cutting a separation membrane raw material along a line to be cut and melting the same so that a reinforcing portion having a smooth surface formed while the base material of the separation membrane raw material melts and hardens is formed on the cut surface of the separation membrane. Therefore, according to the present invention, it is possible to minimize the occurrence of tearing in the separation membrane due to the concentration of stress on the separation surface of the separation membrane, so that the stability of the secondary battery manufactured using the separation membrane can be improved.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 도 1에 도시된 열절단 유닛과 커터 이송 유닛의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 본체의 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 커터 부재의 정면도.
도 5는 도 2에 도시된 열절단 유닛에 의해 절단된 분리막 원단을 나타내는 도면.
도 6은 분리막을 적재 위치를 향해 이송하는 양상을 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 8은 열절단 유닛과 커터 이송 유닛의 사시도.
도 9는 도 8에 도시된 열절단 유닛에 의해 절단된 분리막 원단을 나타내는 도면.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면.
도 11은 도 10에 도시된 열절단 유닛의 사시도.
도 12 및 도 13은 도 10에 도시된 열절단 유닛에 의해 분리막 원단이 열절단되는 양상을 나타내는 열절단 유닛의 측면도.
도 14는 도 10에 도시된 열절단 유닛에 의해 절단된 분리막 원단을 나타내는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is a perspective view of the heat cutting unit and the cutter transfer unit shown in Fig. 1; Fig.
3 is a cross-sectional view of the body shown in Fig.
4 is a front view of the cutter member shown in Fig.
Fig. 5 is a view showing the separation membrane fabricated by the heat cutting unit shown in Fig. 2; Fig.
6 is a view showing an aspect of transporting a separation membrane toward a loading position;
7 is a view schematically showing a separator cutting apparatus for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
8 is a perspective view of a heat cutting unit and a cutter feed unit;
9 is a view showing the separation membrane fabricated by the heat cutting unit shown in Fig.
10 is a view schematically showing a separator cutting apparatus for a secondary battery according to a third embodiment of the present invention.
11 is a perspective view of the heat cutting unit shown in Fig.
12 and 13 are side views of a thermal cutting unit showing the manner in which the separating membrane fabric is thermally cut by the thermal cutting unit shown in Fig.
Fig. 14 is a view showing a separation membrane fabricated by the heat cutting unit shown in Fig. 10; Fig.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each element or a specific part constituting the element is exaggerated, omitted or schematically shown for convenience and clarity of description. Therefore, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In the following description, it is to be understood that the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to a first embodiment of the present invention.
본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)는, 이차전지용 분리막 원단(F)을 분리막 원단(F)의 폭 방향으로 절단하여 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)을 분할 형성하기 위한 장치이다. 도 1을 참조하면, 이러한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)는, 분리막 원단(F)을 공급하는 공급 유닛(10); 공급 유닛(10)에 의해 공급된 분리막 원단(F)을 미리 정해진 절단 위치로 이송하는 제1 이송 유닛(20); 제1 이송 유닛(20)에 의해 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)을, 분리막 원단(F)의 폭 방향과 평행하게 미리 설정된 절단 예정선(E)을 따라 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열하여, 절단 예정선(E)을 따라 용융시켜 절단하는 열절단 유닛(30); 열절단 유닛(30)을 왕복 이송하는 커터 이송 유닛(40); 분리막 원단(F)이 절단 예정선(E)을 따라 절단되어 분리막 원단(F)으로부터 분할 형성된 분리막(F1)을 미리 정해진 적재 위치로 이송하는 제2 이송 유닛(50); 및 적재 위치로 이송된 분리막(F1)이 적재되는 적재 유닛(60);을 포함한다.The separator cutting device 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention comprises a separation membrane F1 having a predetermined length L by cutting the separation membrane raw material F for a secondary battery in the width direction of the separation membrane end F, As shown in Fig. Referring to FIG. 1, the separator cutting device 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention includes a
본 발명의 제1 실시예에 이차전지용 분리막 절단 장치(1)를 이용해 절단 가능한 분리막 원단의 종류는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 분리막 원단(F)은, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 고분자 수지의 재질을 갖고 또한 분리막 원단이 MD 방향(Machine Direction)(분리막 원단의 길이 방향)을 따라 일축 연신되어 형성된 건식 분리막 원단일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은, 아니며 분리막 원단(F)은 습식 분리막 원단 기타 다양한 종류의 분리막 원단일 수 있다. 설명의 편의를 위해 이하에서는, 분리막 원단(F)이 건식 분리막 원단인 경우를 기준으로 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)에 대하여 설명하기로 한다.In the first embodiment of the present invention, there is no particular limitation on the type of separable membrane fabric that can be cut by using the separator cutting device 1 for a secondary battery. For example, the separator fabric F may be a dry separator formed of a polyolefin-based polymer resin material such as polyethylene or polypropylene and having a separating membrane fabric uniaxially stretched along the machine direction (machine direction) It can be fabric. However, the present invention is not limited thereto, and the separation membrane fabric F may be a wet separation membrane fabric or various kinds of separation membrane fabrics. For convenience of explanation, the separation membrane cutting apparatus 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention will be described based on the case where the separation membrane fabric F is a dry separation membrane fabric.
먼저, 공급 유닛(10)은, 분리막 원단(F)을 공급하기 위한 장치이다. 공급 유닛(10)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 공급 유닛(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 미리 권취된 분리막 원단(F)을 권출하여 공급하는 공급롤(12)을 포함할 수 있다. 이러한 공급 유닛(10)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)을 형성할 수 있도록 분리막 원단(F)을 미리 정해진 길이(L) 만큼씩 단속적으로 공급한다.First, the
다음으로, 제1 이송 유닛(20)은, 공급 유닛(10)에 의해 공급된 분리막 원단(F)을 열절단 유닛(30)과 대응하는 절단 위치로 이송하기 위한 장치이다. 제1 이송 유닛(20)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 제1 이송 유닛(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(10)의 공급롤(12)에 의해 공급된 분리막 원단(F)을 절단 위치를 향해 이송 가능한 컨베이어 벨트로 구성될 수 있다. 이러한 제1 이송 유닛(20)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)이 절단 위치로 이송되어 분리막 원단(F)의 선단부가 제2 이송 유닛(50)에 안착되도록 분리막 원단(F)을 이송한다.Next, the
도 2는 열절단 유닛과 커터 이송 유닛의 사시도이며, 도 3은 도 2에 도시된 본체의 단면도이며, 도 4는 도 2에 도시된 커터 부재의 정면도이며, 도 5는 도 2에 도시된 열절단 유닛에 의해 절단된 분리막 원단을 나타내는 도면이다.2 is a front view of the cutter member shown in Fig. 2, Fig. 5 is a front view of the cutter unit shown in Fig. 2, and Fig. Fig. 8 is a view showing a separation membrane cut by a cutting unit. Fig.
다음으로, 열절단 유닛(30)은, 제1 이송 유닛(20)에 의해 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)을 미리 설정된 절단 예정선(E)을 따라 용융시켜 절단하여 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)을 분할 형성하기 위한 장치이다. 여기서, 절단 예정선(E)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)을 형성할 수 있도록 분리막 원단(F)을 폭 방향으로 가로지르도록 설정된 가상선을 말한다.Next, the
열절단 유닛(30)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 열절단 유닛(30)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 절단 예정선(E)과 접촉 가능하게 마련되는 커터 부재(31), 및 커터 부재(31)를 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열하는 가열 부재(33)를 포함할 수 있다.The structure of the
커터 부재(31)는, 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E)을 따라 용융시켜 절단하기 위한 부재이다. 커터 부재(31)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터 부재(31)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)과 접촉 가능하게 마련되는 커팅부(35), 및 커팅부(35)를 후술할 커터 이송 유닛(40)의 슬라이더(42)에 고정하는 고정부(37)를 포함할 수 있다.The
커팅부(35)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 얇은 플레이트 형상을 가지며, 절단 예정선(E)과 나란하도록 폭 방향을 따라 배치된다. 커팅부(35)는, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 하면이 분리막 원단(F)과 접촉되도록 마련되며, 커터 부재(31)가 커터 이송 유닛(40)에 의해 이동될 때 커팅부(35)가 분리막 원단(F)에 걸림되지 않도록 하면의 좌우 양측 단부에 각각 곡선지게 형성된 안내부(35a)를 포함한다. 따라서, 커터 부재(31)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 커팅부(35)의 하면이 분리막 원단(F)과 접촉된 상태로 절단 예정선(E)을 따라 슬라이딩 이동될 수 있다.The cutting
고정부(37)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 커팅부(35)의 상면으로부터 연장 형성되며, 커터 이송 유닛(40)의 슬라이더(42)에 결합되어 커팅부(35)를 슬라이더(42)에 고정한다.3, the fixing
가열 부재(33), 커터 부재(31)를 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열하기 위한 부재이다. 가열 부재(33)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 가열 부재(33)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 커터 부재(31)에 매설되며, 외부의 전기 공급원(미도시)으로부터 공급된 전기에 의해 가열되는 열선으로 구성될 수 있다. 이러한 가열 부재(33)는, 전기 공급원으로부터 공급된 전기에 의해 가열됨으로써 커터 부재(31)를 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열할 수 있다. 예를 들어, 가열 부재(33)는, 폴리올레핀계 고분자 수지의 용융 온도가 약 110 내지 130℃ 임을 고려하여, 커터 부재(31)를 약 170 ℃로 가열할 수 있다.The
이와 같은 열절단 유닛(30)이 마련됨에 따라, 커터 부재(31)는 가열 부재(33)에 의해 가열된 상태에서 커터 이송 유닛(40)에 의해 폭 방향으로 이송된다. 그러면, 도 4에 도시된 바와 같이, 커터 부재(31)가 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E)을 따라 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열함으로써 분리막 원단(F)은 절단 예정선(E)을 따라 용융되어 절단된다. 이를 통해 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)을 분할 형성할 수 있으며, 이러한 분리막(F1)은 제2 이송 유닛(50)에 안착된다.The
다음으로, 커터 이송 유닛(40)은, 커터 부재(31)를 분리막 원단(F)의 폭 방향으로 왕복 이송하기 위한 부재이다. 커터 이송 유닛(40)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 커터 이송 유닛(40)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)을 폭 방향으로 가로지르게 마련된 본체(41), 본체(41)에 폭 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치된 슬라이더(42) 및 슬라이더(42)를 폭 방향으로 따라 왕복 이동시키는 구동 부재(43)를 포함한다.Next, the
본체(41)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 양측 단부가 각각 지지대(44)에 지지되도록 설치된다. 또한, 본체(41)는, 폭 방향을 따라 연장 형성된 슬릿(41a)을 포함한다.As shown in Fig. 2, the
슬라이더(42)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(41)의 슬릿(41a)을 통해 후술할 구동 부재(43)의 리니어 모터(45)에 연결됨으로써 리니어 모터(45)를 따라 폭 방향으로 이동 가능하게 설치된다.3, the
구동 부재(43)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 본체(41)의 내부에 매설된다. 구동 부재(43)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 구동 부재(43)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 폭 방향을 따라 연장 형성된 리니어 레일(46), 및 자력을 발생하여 리니어 레일(46)을 따라 폭 방향으로 왕복 이동되며 슬라이더(42)와 연결되는 리니어 모터(45)를 포함할 수 있다. 이러한 구동 부재(43)는, 리니어 모터(45)가 리니어 레일(46)을 따라 폭 방향으로 왕복 이동함으로써 리니어 모터(45)와 연결된 슬라이더(42) 및 슬라이더(42)에 고정된 커텅 부재를 폭 방향으로 왕복 이송할 수 있다.The driving
도 6은 분리막을 적재 위치를 향해 이송하는 양상을 나타내는 도면이다.6 is a view showing an aspect of transporting the separation membrane toward the loading position.
다음으로, 제2 이송 유닛(50)은, 열절달 유닛(30)에 의해 분할 형성된 분리막(F1)을 적재 유닛(60)과 대응하는 적재 위치로 이송하기 위한 장치이다. 제2 이송 유닛(50)의 구조는 특별히 한정되는 않는다. 예를 들어, 제2 이송 유닛(50)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(10)에 의해 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)의 선단부가 안착되도록 마련되는 컨베이어 벨트로 구성될 수 있다. 이러한, 제2 이송 유닛(50)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 열절단 유닛(30)에 의해 분할 형성된 분리막(F1)을 적재 위치를 향해 이송할 수 있다.Next, the
다음으로, 적재 유닛(60)은, 제2 이송 유닛(50)에 의해 적재 위치로 이송된 분리막(F1)을 적재하기 위한 장치이다. 적재 유닛(60)은, 도 6에 도시된 바와 같이, 적재 위치까지 이송되어 제2 이송 유닛(50)으로부터 낙하된 분리막(F1)이 안착되도록 설치된다. 그러면, 분리막(F1)은 제조된 순서대로 적재 유닛(60)에 순차적으로 적층되어 저장될 수 있다.Next, the
이하에서는, 도면을 참조하여, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)를 이용해 분리막 원단(F)으로부터 분리막(F1)을 분할 형성하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the drawings, a description will be made of a method of dividing and forming the separation membrane F1 from the separation membrane cloth F by using the separation membrane separation apparatus 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(10)과 제1 이송 유닛(20)을 가동하여 분리막 원단(F)을 열절단 유닛(30)과 대응하는 절단 위치로 미리 정해진 길이(L)만큼 공급한다.First, as shown in Fig. 1, the
다음으로, 도 2에 도시된 바와 같이, 열절단 유닛(30)과 커터 이송 유닛(40)을 가동하여 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E)을 따라 용융시켜 절단한다. 그러면, 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 길이(L)를 갖는 분리막(F1)이 분할 형성된다.Next, as shown in Fig. 2, the
이후에, 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 이송 유닛(50)을 가동하여 분리막(F1)을 적재 위치를 향해 이송하여 적재 유닛(60)에 적재시킨다.Thereafter, as shown in Fig. 6, the
이와 같이 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)는, 열절단 유닛(30)을 이용해 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E)을 따라 용융시켜 절단하여 분리막(F1)을 분할 형성한다. 그러면, 도 4에 도시된 바와 같이, 분리막(F1)의 절단면에는, 분리막 원단(F)의 기재가 열절단 유닛(30)에 의해 용융되었다가 다시 굳어지면서 형성된 보강부(R)가 형성된다.As described above, the separator cutting device 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention is a separator cutting device for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention that uses the
이러한 보강부(R)는, 분리막 원단(F)의 기재가 용융되었다가 다시 굳어져서 형성되므로, 매끄러운 표면을 갖게 된다. 또한, 분리막 원단(F)은 MD 방향(분리막 원단(F)의 길이 방향)을 따라 일축 연신되어 형성되므로, 이로 인해, 도 5에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)이 절단될 때 분리막 원단(F)과 분리막(F1)이 길이 방향을 따라 소정의 비율만큼 수축됨으로써 보강부(R)는 더욱 매끄럽고 단단한 표면을 갖게 된다. 따라서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)는, 분리막(F1)의 절단면에 응력이 집중되어 분리막(F1)에 찢어짐 특히, 인장 강도가 상대적으로 낮은 TD 방향(Transverse Direction)(분리막 원단(F)의 폭 방향)으로의 찢어짐이 발생하는 것을 최소화시킴으로써 이를 통해 분리막(F1)을 이용해 제조한 이차전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.The reinforcing portion R is formed by melting and then hardening the base material of the separation membrane cloth F, so that the reinforcing portion R has a smooth surface. 5, the separating membrane fabric F is uniaxially stretched along the MD direction (longitudinal direction of the separating membrane end F), so that when the separating membrane fabric F is cut, The reinforcing portion R has a smoother and harder surface by contracting the separating film F and the separating film F1 along the longitudinal direction by a predetermined ratio. Therefore, in the separator cutting device 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention, stress is concentrated on the cut surface of the separation membrane F1 and tearing in the separation membrane F1. In particular, in the TD direction where the tensile strength is relatively low (The width direction of the separator fabric F) is minimized, whereby the stability of the secondary battery manufactured using the separator F1 can be improved.
한편, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는 분리막 원단(F)을 폭 방향으로 절단하여 미리 정해진 길이를 갖는 분리막(F1)을 형성하는 것으로 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 이차 전지의 전지 공정 중 전극 원단(미도시)들과 분리막 원단(F)들을 권심(미도시)에 권취시키는 와인딩 공정에 있어서, 일측 단부가 권심에 권취된 분리막 원단(F)을 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리막 절단 장치를 이용해 절단할 수도 있다.In the meantime, the separation membrane cutting device for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention has been described as forming the separation membrane F1 having a predetermined length by cutting the separation membrane cloth F in the width direction, but is not limited thereto. For example, in a winding process for winding electrode fabrics (not shown) and separator fabric fabrics F in a core (not shown) during a battery process of a secondary battery, a separator fabric F wound at one end The separation membrane cutting apparatus according to the first embodiment of the present invention may also be used for cutting.
도 7은 본 발명의 제2 실시예에 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.7 is a view schematically showing a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention.
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)는, 이차전지용 분리막 원단(F)을 분리막 원단(F)의 길이 방향으로 전달하여 분리막 원단(F)을 미리 정해진 폭(W)을 갖도록 정형하기 위한 장치이다. 도 7을 참조하면, 이러한 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)는, 분리막 원단(F)을 공급하는 공급 유닛(110); 분리막 원단(F)의 이동을 안내하는 안내 유닛(120); 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)을, 분리막 원단(F)의 길이 방향과 평행하도록 미리 설정된 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열하여, 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 용융시켜 절단하는 열절단 유닛(130); 미리 정해진 폭(W)을 갖도록 정형된 분리막 원단(F)을 회수하는 회수 유닛(150);을 포함한다.The separation membrane cutting apparatus 100 for a secondary battery according to the second embodiment of the present invention is configured to transfer the separator membrane fabric F for the secondary battery in the longitudinal direction of the separator membrane fabric F to form the separator membrane fabric F at a predetermined width W, In order to obtain a desired shape. Referring to FIG. 7, the separator cutting apparatus 100 for a secondary battery according to the second embodiment of the present invention includes a
본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)는 분리막 원단(F)을 길이 방향을 따라 절단하여 미리 정해진 폭(W)을 갖도록 정형한다는 점에서, 분리막 원단(F)을 폭 방향을 따라 절단하여 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 길이를 갖는 분리막(F1)을 분할 형성하는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)와 차이점을 갖는다. 따라서, 이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)와 동일한 내용에 대해서는 설명을 생략하거나 간단하게만 언급하고, 전술한 차이점을 중심으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)에 대해 설명하기로 한다.The separation membrane cutting apparatus for a secondary battery 100 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the separation membrane fabric F is cut in the longitudinal direction so as to have a predetermined width W, And separating the separation membrane F1 having a predetermined length from the separation membrane end F by cutting the separation membrane F1 along the direction of the separation membrane F. The separation membrane separation apparatus 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention, Therefore, the same contents as those of the separator cutting device 1 for a secondary battery according to the first embodiment of the present invention will be omitted or briefly described. In the second embodiment of the present invention, A description will be given of a separation membrane cutting apparatus 100 for a secondary battery according to the present invention.
먼저, 공급 유닛(110)은, 분리막 원단(F)을 공급하기 위한 장치이다. 공급 유닛(110)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 롤 상태로 미리 권취된 분리막 원단(F)을 권출하여 연속적으로 공급하는 공급롤(112)을 포함할 수 있다.First, the
다음으로, 안내 유닛(120)은, 공급 유닛(110)과 회수 유닛(150) 사이에서 분리막 원단(F)의 이동을 안내하기 위한 장치이다. 안내 유닛(120)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 안내 유닛(120)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(110)에 의해 공급된 분리막 원단(F)을 열절단 유닛(30)과 대응하는 절단 위치로 안내하거나 열절단 유닛(130)에 의해 절단된 분리막 원단(F)을 회수 유닛(150)으로 안내함과 함께, 분리막 원단(F)이 쳐지지 않도록 분리막 원단(F)을 긴장시키는 다수의 안내롤(122)을 포함할 수 있다.Next, the
도 8은 열절단 유닛과 커터 이송 유닛의 사시도이며, 도 9는 도 8에 도시된 열절단 유닛에 의해 절단된 분리막 원단을 나타내는 도면이다.Fig. 8 is a perspective view of a heat cutting unit and a cutter feed unit, and Fig. 9 is a view showing a cutaway material cut by the heat cutting unit shown in Fig.
다음으로, 열절단 유닛(130)은, 안내 유닛(120)에 의해 절단 위치로 안내된 분리막 원단(F)을 미리 설정된 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 용융시켜 절단하여 분리막 원단(F)을 미리 정해진 폭(W)을 갖도록 정형하기 위한 장치이다.Next, the
여기서, 절단 예정선(E1)(E2)(E3)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)을 미리 정해진 폭(W)으로 정형할 수 있도록 분리막 원형의 길이 방향을 따라 설정된 가상선을 말한다. 절단 예정선(E1)(E2)(E3)의 형성 개수는 특별히 한정되는 않는다. 예를 들어, 절단 예정선(E1)(E2)(E3)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)을 절단하여 미리 정해진 폭(W)을 갖는 한 쌍의 단위 분리막 원단(F2)을 분할 형성하기 위하여, 분리막 원단(F)의 폭 방향으로 미리 정해진 간격을 두고 3개가 마련될 수 있다. 설명의 편의를 위해 이하에서는, 3 개의 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 마련하여 분리막 원단(F)으로부터 2개의 단위 분리막 원단(F2)을 분할 형성하는 경우를 예로 들어 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)에 대해 설명하기로 한다.As shown in Fig. 8, the slice lines E1, E2, and E3 that are to be cut E1, E2, and E3 along the longitudinal direction of the separator film circular form so that the separator film F can be formed with a predetermined width W It is a line. The number of formed lines E1, E2, and E3 is not particularly limited. For example, as shown in Fig. 8, the cutting line E1, E2, and E3 may be divided into a pair of unit separation membrane fabrics F2 (having a predetermined width W) Three separating membrane fabrics F may be provided at predetermined intervals in the width direction. For convenience of explanation, the following description will be made on the case of dividing the two unit separation membrane fabrics F2 from the separation membrane end F by providing three lines E1, E2 and E3 to be cut, A separation membrane cutting apparatus 100 for a secondary battery according to the second embodiment will be described.
열절단 유닛(130)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 열절단 유닛(30)과 동일한 구조를 갖는다. 다만, 열절단 유닛(130)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)을 각각의 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 동시에 절단할 수 있도록 커터 부재(131)와 가열 부재(미도시)가 절단 예정선(E1)(E2)(E3)과 동일한 개수 즉, 3개가 마련된다는 점과, 각각의 커터 부재(131)의 절단 예정선(E1)(E2)(E3)과 나란하도록 길이 방향을 따라 배치된다는 점에서, 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 열절단 유닛(30)과 차이점을 갖는다.The
이와 같이 열절단 유닛(130)이 마련됨에 따라, 도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 커터 부재(131)는 커팅부(135)가 이와 대응되는 절단 예정선(E1)(E2)(E3)과 나란하도록 커터 이송 유닛(140)에 의해 폭 방향으로 이송된 상태에서 가열 부재에 의해 가열된다. 그러면, 도 9에 도시된 바와 같이, 각각의 커터 부재(131)가 절단 위치를 통과하는 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열함으로써 분리막 원단(F)은 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 용융되어 절단된다. 이를 통해 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 폭(W)을 갖는 한 쌍의 단위 분리막 원단(F2)을 분할 형성할 수 있으며, 각각의 단위 분리막 원단(F2)은 이와 대응되는 회수 유닛(150)을 향해 이송된다.8, each of the
한편, 미설명된 도면 부호 137은 고정부로서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 고정부(37)와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.Meanwhile, the
다음으로, 커터 이송 유닛(140)은, 각각의 커터 부재(131)를 분리막 원단(F)의 폭 방향으로 왕복 이송하기 위한 부재이다. 커터 이송 유닛(140)은 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 커터 이송 유닛(40)과 동일한 구조를 갖는다. 다만, 커터 이송 유닛(140)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 커터 부재(131)를 폭 방향으로 개별적으로 왕복 이송할 수 있도록 슬라이더(142)와 리니어 모터(미도시)가 각각 커터 부재(131)와 동일한 개수 즉, 3개가 마련된다는 점에서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 커터 이송 유닛(40)과 차이점을 갖는다. 이러한 커터 이송 유닛(140)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 각각의 커터 부재(131)의 커팅부(135)가 이와 대응되는 절단 예정선(E1)(E2)(E3)과 나란하도록 각각의 커터 부재(131)를 미리 정해진 위치로 이송한다.Next, the
한편, 미설명된 도면 부호 141, 141a 및 144는 각각 본체, 슬릿 및 지지대로서 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(1)의 본체(41), 슬릿(41a) 및 지지대(44)와 동일하므로 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 회수 유닛(150)은, 열절단 유닛(130)에 의해 형성된 각각의 단위 분리막 원단(F2)을 회수하기 위한 장치이다. 예를 들어, 회수 유닛(150)은, 도 7에 도시된 바와 같이, 각각의 단위 분리막 원단(F2)을 연속적으로 권취하여 롤 상태로 적재하는 다수의 회수롤(152)을 포함할 수 있다.Next, the
이하에서는, 도면을 참조하여, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)를 이용해 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 폭(W)을 갖는 단위 분리막 원단(F2)들을 분할 형성하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, referring to the drawings, unit separation membrane fabrics F2 having a predetermined width W from the separating membrane end F are divided and formed by using a separator cutting apparatus 100 for a secondary battery according to a second embodiment of the present invention Will be described.
먼저, 도 8에 도시된 바와 같이, 커터 이송 유닛(140)을 가동하여 각각의 커터 부재(131)를 커팅부(135)가 이와 대응되는 절단 예정선(E1)(E2)(E3)과 나란하도록 배치한다.8, the
다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이, 공급 유닛(110), 열절단 유닛(130) 및 회수 유닛(150)을 가동하여, 공급 유닛(110)에 의해 공급되어 절단 위치를 통과하는 분리막 원단(F)을 각각의 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 용융시켜 절단하여 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 폭(W)을 갖는 단위 분리막 원단(F2)들을 분할 형성하고, 이러한 단위 분리막 원단(F2)들을 이와 대응되는 회수롤(152)을 통해 회수한다.Next, as shown in Fig. 9, the
이와 같이 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)는, 열절단 유닛(130)을 이용해 분리막 원단(F)을 절단 예정선(E1)(E2)(E3)을 따라 용융시켜 절단하여 단위 분리막 원단(F2)을 분할 형성한다. 그러면, 도 9에 도시된 바와 같이, 단위 분리막 원단(F2)의 절단면에는, 분리막 원단(F)의 기재가 열절단 유닛(130)에 의해 용융되었다가 굳어지면서 형성된 보강부(R)가 형성된다.As described above, the separation membrane cutting apparatus for a secondary battery 100 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the separator cutting apparatus 100 for separating secondary cells comprises a separating
이러한 보강부(R)는, 분리막 원단(F)의 기재가 용융되었다가 다시 굳어져서 형성되므로, 매끄러운 표면을 갖게 된다. 따라서, 본 발명의 제2 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치(100)는, 단위 분리막 원단(F2)을 형성할 때 단위 분리막 원단(F2)의 절단면에 응력이 집중되어 단위 분리막 원단(F2)에 찢어짐 특히, 인장 강도가 상대적으로 낮은 TD 방향(폭 방향)으로의 찢어짐이 발생하는 것을 최소화시킴으로써 이를 통해 단위 분리막 원단(F2)을 이용해 제조한 이차전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.The reinforcing portion R is formed by melting and then hardening the base material of the separation membrane cloth F, so that the reinforcing portion R has a smooth surface. Therefore, when the unit membrane separating apparatus 100 for separating secondary cells according to the second embodiment of the present invention is formed, the stress is concentrated on the cut surface of the unit separating membrane fabric F2 when the unit separating membrane fabric F2 is formed, In particular, it is possible to minimize the occurrence of tearing in the TD direction (width direction) in which the tensile strength is relatively low, thereby improving the stability of the secondary battery manufactured using the unit membrane separator F2.
도 10은 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 11은 도 10에 도시된 열절단 유닛의 사시도이다.FIG. 10 is a schematic view of a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a perspective view of the heat cutting unit shown in FIG.
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는, 이차전지용 분리막 원단(F)을 분리막 원단(F)의 폭 방향으로 절단하여 미리 정해진 길이를 갖는 분리막(F1)을 형성하기 위한 장치이다.The separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to the third embodiment of the present invention is an apparatus for forming a separation membrane F1 having a predetermined length by cutting the separation membrane material F for a secondary battery in the width direction of the separation membrane F .
도 10 및 도 11을 참조하면, 이러한 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치는, 분리막 원단(F)을 공급하는 공급 유닛(1); 공급 유닛(10)에 의해 공급된 분리막 원단(F)을 미리 정해진 절단 위치로 이송하는 제1 이송 유닛(20); 제1 이송 유닛(20)에 의해 절단 위치로 이송된 분리막 원단(F)과 대면하도록 배치된 커터 부재(72), 및 커터 부재(72)를 가열하는 가열 부재(미도시)를 구비한 열절단 유닛(70); 가열 부재에 의해 가열된 커터 부재(72)가 분리막 원단(F)을 용융시켜 절단하여 분리막 원단(F)으로부터 분리막(F1)을 분할 형성할 수 있도록 커터 부재(72)를 왕복 이송하는 프레스 유닛(80); 분리막(F1)을 미리 정해진 적재 위치로 이송하는 제2 이송 유닛(50); 및 적재 위치로 이송된 분리막(F1)이 적재되는 적재 유닛(60)을 포함한다.10 and 11, a separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to a third embodiment of the present invention includes a supply unit 1 for supplying a separation membrane cloth F; A first transfer unit (20) for transferring the separation membrane raw material (F) supplied by the supply unit (10) to a predetermined cutting position; A
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는, 열절단 유닛(70)의 구조가 변경되었고 또한 커터 이송 유닛(40)에 대신에 프레스 유닛(80)을 포함한다는 점에서, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치와 차이점을 갖는다. 또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치의 구성 요소들과 동일한 구조를 구성 요소들은, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치와 동일한 도면 부호로 표시하였고, 이에 대한 반복적은 설명은 생략하기로 한다.The separation membrane cutting apparatus for a secondary battery according to the third embodiment of the present invention is characterized in that the structure of the
열절단 유닛(70)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 커터 부재(72)의 크기와 배치 양상에 있어서, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치의 열절단 유닛(70)과 차이점을 갖는다.11, the
커터 부재(72)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)과 폭과 동일한 길이를 갖거나 또는 분리막 원단(F)의 폭보다 상대적으로 긴 길이를 갖는다. 커터 부재(72)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 후술할 프레스 유닛(80)의 제1 다이(82)의 상단부에 분리막 원단(F)의 폭 방향과 평행하도록 고정되어, 분리막 원단(F)의 절단 예정선(E)과 대면하게 된다.As shown in Fig. 11, the
프레스 유닛(80)은, 커터 부재(72)가 분리막 원단(F)과 가압 접촉될 수 있도록 커터 부재(72)를 왕복 이송하기 위한 장치이다.The
프레스 유닛(80)의 구조는 특별히 한정되지 않는다. 예를 들어, 프레스 유닛(80)은, 도 11에 도시된 바와 같이, 커터 부재(72)를 분리막 원단(F)과 근접 또는 분리막 원단(F)으로부터 이격되도록 왕복 이송하는 제1 다이(82), 및 분리막 원단(F)이 커버 부재(72)에 의해 절단될 때 분리막 원단(F)을 지지하는 제2 다이(84)를 포함할 수 있다.The structure of the
제1 다이(82)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)의 하측에 설치되며, 분리막 원단(F)과 근접되거나 또는 분리막 원단(F)으로부터 이격되도록 상하 방향으로 왕복 이동된다. 이러한 제1 다이(82)는, 커터 부재(72)를 분리막 원단(F)과 근접되거나 또는 분리막 원단(F)으로 이격되도록 상하 방향으로 왕복 이송할 수 있다.11, the
제2 다이(84)는, 도 11에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)을 사이에 두고 제1 다이(82)의 맞은 편에 위치하도록 분리막 원단(F)의 상측에 설치되며, 분리막 원단(F)과 근접되거나 또는 분리막 원단(F)으로부터 이격되도록 상하 방향으로 이송될 수 있다. 제2 다이(84)는, 분리막 원단(F)을 절단 및 통과한 커터 부재(72)가 삽입될 수 있도록 하면에 형성되며 커터 부재(72)를 안내 및 지지하는 안내홈(86)을 포함한다. 이러한 제2 다이(84)는, 분리막 원단(F)이 커터 부재(72)에 의해 절단될 때, 분리막 원단(F) 쪽으로 이동해 분리막 원단(F)을 지지하여, 분리막 원단(F)에 처짐, 휘어짐 등의 변형이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The
이하에서는, 도 12 및 도 13을 참조하여, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차전지용 분리막 절단 장치를 이용해 분리막 원단(F)을 절단하는 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 12 and 13, a description will be made of a method of cutting the separation membrane cloth F using the separator cutting apparatus for a secondary battery according to the third embodiment of the present invention.
먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)의 절단 예정선(E)과 커터 부재(72)가 대면하도록 분리막 원단(F)을 미리 정해진 절단 위치로 이송한다.12, the separation membrane cloth F is transferred to a predetermined cutting position so that the cut line E of the separation membrane cloth F and the
다음으로, 커터 부재(72)를 가열 부재를 이용해 분리막 원단(F)의 용융 온도 이상으로 가열한다.Next, the
이후에, 도 13에 도시된 바와 같이, 커터 부재(72)가 분리막 원단(F)의 절단 예정선(E)과 가압 접촉되도록 제1 다이(84)를 분리막 원단(F) 쪽으로 이송하고 또한 제2 다이(84)가 분리막 원단(F)을 사이에 두고 제1 다이(82)의 맞은편에서 분리막 원단(F)을 지지하도록 제2 다이(84)를 분리막 원단(F) 쪽으로 이송한다.13, the
그러면, 도 13에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)은 커터 부재(72)에 의해 절단 예정선(E)을 중심으로 용융 온도 이상으로 가열되어 절단 예정선(E)을 따라 용용되어 절단되며, 분리막 원단(F)을 절단 및 통과한 커터 부재(72)는 제2 다이의 안내홈(86)에 삽입되어 안내홈(86)에 의해 안내 및 지지된다. 이로 인해, 도 14에 도시된 바와 같이, 분리막 원단(F)으로부터 미리 정해진 크기를 갖는 분리막(F1)이 분할 형성된다. 이러한 분리막(F)의 절단면에는, 도 14에 도시된 바와 같이, 전술한 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치를 이용해 형성한 분리막(F1)의 절단면과 마찬가지로, 분리막 원단(F)의 기재가 용융되었다가 다시 굳어지면서 형성된 보강부(R)가 형성된다.13, the separation membrane end F is heated by the
본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는, 분리막 원단(F)의 폭 이상의 길이를 갖고 또한 가열 유닛에 의해 가열된 커터 부재(72)를 프레스 유닛(80)을 이용해 분리막 원단(F)과 가압 접촉시켜, 분리막 원단(F)의 절단 부위를 일시에 용융시켜 절단할 수 있다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치는, 커터 부재(31)가 폭 방향으로 이동하면서 분리막 원단(F)의 절단 부위를 순차적으로 용융시켜 절단하는 본 발명의 제1 실시예에 따른 이차 전지용 분리막 절단 장치에 비해, 절단 작업에 소요되는 시간을 절감할 수 있다.The separator cutting apparatus for a secondary battery according to the third embodiment of the present invention includes a
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.
1, 100 : 이차전지용 분리막 절단 장치
10, 110 : 공급 유닛
20 : 제1 이송 유닛
30, 120 : 열절단 유닛
40, 140 : 커터 이송 유닛
50 : 제2 이송 유닛
60 : 적재 유닛
F : 분리막 원단
F1 : 분리막
F2 : 단위 분리막 원단
E, E1, E2, E3: 절단 예정선
R : 보강부1, 100: separator cutting device for secondary battery
10, 110: supply unit
20: First transfer unit
30, 120: Heat cutting unit
40, 140: Cutter feed unit
50: Second conveying unit
60: Loading unit
F: Membrane fabric
F1: Membrane
F2: Unit separation membrane fabric
E, E1, E2, E3: Line to be cut
R: reinforcement part
Claims (11)
상기 분리막 원단을, 미리 설정된 절단 예정선을 따라 상기 분리막 원단의 용융 온도 이상으로 가열하여, 상기 절단 예정선을 따라 용융시켜 절단하는 열절단 유닛을 포함하고,
상기 열절단 유닛은,
상기 절단 예정선과 접촉 가능하게 마련되어 상기 분리막 원단을 절단하는 커터 부재; 및
상기 커터 부재를 상기 용융 온도 이상으로 가열하는 가열 부재를 구비하고,
상기 커터 부재를 상기 분리막 원단의 폭 방향과 길이 방향 중 적어도 한 쪽 방향으로 이송시키는 커터 이송 유닛을 더 포함하고,
상기 커터 부재는,
상기 분리막 원단과 접촉 가능하게 마련되는 커팅부; 및
상기 커팅부를 상기 커터 이송 유닛에 고정하는 고정부를 포함하며,
상기 커팅부의 하면이 분리막 원단에 접촉된 상태로 상기 절단 예정선을 따라 상기 분리막 원단의 폭 방향과 길이 방향 중 적어도 한 쪽 방향으로 슬라이딩 되면서 상기 분리막 원단이 절단되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.A separation membrane cutting apparatus for a secondary battery for cutting a separation membrane material for a secondary battery,
And a heat cutting unit for heating the separation membrane raw material along a predetermined line to be cut to a melting temperature of the separation membrane raw material or higher to melt and cut along the line along which the raw material is to be cut,
The heat-
A cutter member provided so as to be in contact with the line to be cut and cutting the separation membrane raw material; And
And a heating member for heating the cutter member to the melting temperature or higher,
Further comprising a cutter transfer unit for transferring the cutter member in at least one of a width direction and a length direction of the separation membrane raw material,
The cutter member
A cutting portion provided so as to be able to contact the separation membrane fabric; And
And a fixing unit for fixing the cutting unit to the cutter conveying unit,
Characterized in that the separating membrane cutter for a secondary battery is cut while sliding along at least one of a width direction and a length direction of the separating membrane along a line along which the separating plate is to be cut with the lower face of the cutting unit being in contact with the separating membrane end .
상기 가열 온도는 적어도 170℃ 이상으로 설정되는 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein the heating temperature is set to at least 170 deg. C or higher.
상기 분리막 원단은, 1축 방향으로 1축 연신되어 형성되는 건식 분리막 원단인 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.The method according to claim 1,
Wherein the separation membrane raw material is a dry separation membrane raw material formed by uniaxially stretching in a uniaxial direction.
상기 분리막 원단을 상기 분리막 원단의 길이 방향으로 공급하는 원단 공급 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.The method according to claim 1,
Further comprising a raw material supply unit for supplying the separation membrane raw material in a longitudinal direction of the separation membrane raw material.
상기 열절단 유닛은, 상기 분리막 원단으로부터 미리 정해진 길이를 갖는 분리막이 분할 형성되도록 상기 원단 공급 유닛에 의해 공급된 상기 분리막 원단을 상기 분리막 원단의 폭 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.The method according to claim 6,
Wherein the heat cutting unit cuts the separation membrane raw material supplied by the raw material supply unit along the width direction of the separation membrane raw material so that a separation membrane having a predetermined length is dividedly formed from the raw material of the separation membrane. Device.
상기 열절단 유닛은, 상기 분리막 원단이 미리 정해진 폭으로 정형되도록 상기 원단 공급 유닛에 의해 공급된 상기 분리막 원단을 상기 분리막 원단의 길이 방향을 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 이차전지용 분리막 절단 장치.The method according to claim 6,
Wherein the heat cutting unit cuts the separation membrane raw material supplied by the raw material supply unit along the longitudinal direction of the separation membrane raw material so that the separation membrane raw material has a predetermined width.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150093608A KR102003471B1 (en) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Separator film for secondary battery cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020150093608A KR102003471B1 (en) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Separator film for secondary battery cutting apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20170003223A KR20170003223A (en) | 2017-01-09 |
KR102003471B1 true KR102003471B1 (en) | 2019-07-24 |
Family
ID=57810977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020150093608A KR102003471B1 (en) | 2015-06-30 | 2015-06-30 | Separator film for secondary battery cutting apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102003471B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022169220A1 (en) | 2021-02-05 | 2022-08-11 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Sheet cutting and adhering apparatus |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101893706B1 (en) | 2017-12-15 | 2018-08-30 | 이진수 | Separator film for secondary battery cutting apparatus |
EP4270564A1 (en) * | 2020-12-23 | 2023-11-01 | LG Energy Solution, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing unit cell |
KR102607185B1 (en) * | 2022-11-30 | 2023-11-29 | 주식회사 라잇루트 | Yarn manufacturing system by recycling secondary battery separator and method using the same |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002184383A (en) | 2000-12-18 | 2002-06-28 | Nitto Denko Corp | Separator for cell |
JP4632860B2 (en) | 2005-05-18 | 2011-02-16 | Necエナジーデバイス株式会社 | Secondary battery and manufacturing method thereof |
KR101501358B1 (en) | 2012-07-09 | 2015-03-12 | 주식회사 엘지화학 | Coating device and coating method of secondary battery separator |
JP2015099708A (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 日産自動車株式会社 | Cutting device of resin thin plate-shaped substrate |
-
2015
- 2015-06-30 KR KR1020150093608A patent/KR102003471B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002184383A (en) | 2000-12-18 | 2002-06-28 | Nitto Denko Corp | Separator for cell |
JP4632860B2 (en) | 2005-05-18 | 2011-02-16 | Necエナジーデバイス株式会社 | Secondary battery and manufacturing method thereof |
KR101501358B1 (en) | 2012-07-09 | 2015-03-12 | 주식회사 엘지화학 | Coating device and coating method of secondary battery separator |
JP2015099708A (en) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 日産自動車株式会社 | Cutting device of resin thin plate-shaped substrate |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022169220A1 (en) | 2021-02-05 | 2022-08-11 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Sheet cutting and adhering apparatus |
KR20220113054A (en) | 2021-02-05 | 2022-08-12 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | Cutting and Fusing Device for Separator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20170003223A (en) | 2017-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102003471B1 (en) | Separator film for secondary battery cutting apparatus | |
KR102110630B1 (en) | Device for producing electrode stacks | |
KR101319004B1 (en) | Apparatus for manufacturing electrode assembly | |
KR101703617B1 (en) | Heat treatment device of mea for fuel cell | |
TWI443895B (en) | Electrode plate manufacturing device | |
CN104364955A (en) | Device which sandwiches electrode sheets with separators | |
CN112820930A (en) | Lamination machine | |
CN112820929A (en) | Lamination machine | |
KR20190049808A (en) | Tape laminating apparatus using tape cutting apparatus and tape laminating method | |
KR101921295B1 (en) | Apparatus for manufacturing rechargeable battery | |
JP2005190946A5 (en) | ||
CN108878984A (en) | A kind of compound Z-shaped lamination device of lithium battery heat and laminating method | |
IT201600119013A1 (en) | Production of Electrical Energy Storage Devices | |
US20220336839A1 (en) | Composite device and laminating machine | |
US11482723B2 (en) | Apparatus and method for manufacturing laminate for secondary battery | |
CN214477588U (en) | Lamination machine | |
CN109659472B (en) | Method for manufacturing separator for lithium ion secondary battery and method for cutting separator | |
CN105990548B (en) | The manufacturing device of plate of battery and the manufacturing method of plate of battery | |
CN107891453B (en) | Method for manufacturing wound separator and apparatus for manufacturing wound separator | |
CN115103745A (en) | Box type electrode cutting equipment | |
CN214477589U (en) | Lamination machine | |
KR102048461B1 (en) | Equipment for manufacturing separator for fuel cell and method of manufacturing the same | |
KR101287416B1 (en) | Apparatus for stacking electrode plate | |
KR101893706B1 (en) | Separator film for secondary battery cutting apparatus | |
JP6097331B2 (en) | Single wafer stacked lithium ion battery manufacturing apparatus and single wafer stacked lithium ion battery manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |