KR102001459B1 - Device for Manufacturing Electrode Sheet by Coating Electrode Mixture on Both Sides in Spray Manner - Google Patents

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Abstract

본 발명은 긴 시트 형상의 전극용 집전체를 일 방향으로 이송시키는 이송부; 상기 집전체 상에 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하는 전극 합제 코팅부; 및 상기 집전체 상에 코팅된 전극 합제 슬러리를 건조시키는 건조부;를 포함하고 있고, 상기 전극 합제 코팅부 및 건조부는, 전극 합제 슬러리의 도포 또는 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행될 수 있도록, 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치을 제공한다.The present invention relates to a feeder for feeding a sheet-like electrode current collector in one direction; An electrode material mixture coating part for spraying and applying an electrode mixture slurry on the current collector; And a drying unit for drying the electrode mixture slurry coated on the current collector, wherein the electrode mixture coating unit and the drying unit apply or dry the electrode mixture slurry to the upper and lower surfaces of the current collector simultaneously And the lower surface of the current collector is located at a position corresponding to the upper surface and the lower surface of the current collector.

Description

전극 합제 양면 분사 방식의 전극 시트 제조장치 {Device for Manufacturing Electrode Sheet by Coating Electrode Mixture on Both Sides in Spray Manner}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a device for manufacturing an electrode sheet,

본 발명은 전극 합제 양면 분사 방식의 전극 시트 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to an apparatus for producing an electrode combination double-side spraying type electrode sheet.

최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.In recent years, the demand for environmentally friendly alternative energy sources has become an indispensable factor for the future, as the increase in the price of energy sources due to depletion of fossil fuels and the interest in environmental pollution are amplified. Various researches on power generation technologies such as nuclear power, solar power, wind power, and tidal power have been continuing, and electric power storage devices for more efficient use of such generated energy have also been attracting much attention.

특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.Particularly, as technology development and demand for mobile devices are increasing, the demand for batteries as energy sources is rapidly increasing, and accordingly, a lot of researches on batteries that can meet various demands have been conducted.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.Typically, in terms of the shape of a battery, there is a high demand for a prismatic secondary battery and a pouch-type secondary battery which can be applied to products such as mobile phones with a small thickness, and has advantages such as high energy density, discharge voltage, There is a high demand for lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries.

또한, 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.The secondary battery includes a cylindrical battery and a prismatic battery in which the electrode assembly is housed in a cylindrical or rectangular metal can according to the shape of the battery case, and a pouch type battery in which the electrode assembly is housed in a pouch-shaped case of an aluminum laminate sheet .

또한, 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극조립체 및 스택형 전극조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었다.Also, the secondary battery is classified according to the structure of the electrode assembly having the positive electrode, the negative electrode, and the separator interposed between the positive electrode and the negative electrode. Typically, the long battery- A stacked (stacked) electrode assembly in which a plurality of positive electrodes and negative electrodes cut in a predetermined size unit are sequentially stacked with a separator interposed therebetween, the jelly-roll type (wound type) electrode assembly having a structure in which a separator is interposed; In recent years, in order to solve the problems of the jelly-roll type electrode assembly and the stack type electrode assembly, an electrode assembly having an advanced structure, which is a combination of the jelly-roll type and the stack type, A stack / folding type electrode having a structure in which unit cells stacked with a separator interposed between an anode and a cathode are sequentially wound while being placed on a separation film Developed body lip.

일반적으로, 이러한 전극조립체는 긴 시트형의 전극용 집전체 상에 전극 합제 슬러리를 도포하고, 건조함으로써, 전극 시트를 제작하고, 상기 전극 시트를 소망하는 크기 및 형상으로 절취하여, 분리막과 함께 적층 내지 권취함으로써 제작된다.Generally, such an electrode assembly is produced by applying an electrode mixture slurry on a current collector for a long sheet-like electrode, drying the electrode assembly slurry, drying the electrode sheet, cutting the electrode sheet into a desired size and shape, .

도 1에는 종래의 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.1 is a schematic view schematically showing the structure of a conventional electrode sheet production apparatus.

도 1을 참조하면, 전극 시트 제조장치(100)는 이송부(130), 전극 합제 슬러리를 코팅하는 슬롯 다이(110) 및 건조부(121, 122)를 포함하고 있다.1, the electrode sheet production apparatus 100 includes a transfer unit 130, a slot die 110 for coating an electrode mixture slurry, and drying units 121 and 122.

전극용 집전체(140)는 긴 시트 형상으로서, 롤(141) 형태로 감겨 있으며, 대향측 단부에 위치한 이송부(130)에 의해 이송된다.The electrode current collector 140 is in the form of an elongated sheet, wound in the form of a roll 141, and conveyed by the conveying part 130 located at the opposite side end.

이송부(130)는 2개의 롤러(131, 132)로 구성되어 있으며, 2개의 롤러(131, 132)가 상호 반대 방향으로 회전(101, 102)함으로써, 집전체(140)가 이송부(130) 방향으로 이송(103)된다.The conveyance unit 130 is composed of two rollers 131 and 132 and the two rollers 131 and 132 are rotated in opposite directions 101 and 102 so that the current collector 140 moves in the direction of the conveyance unit 130 (103).

슬롯 다이(110)는 만년필에서 잉크가 펜촉 끝으로 나오듯이 슬롯 다이(110)의 두 쪽으로 나뉜 단부의 틈인 슬롯(111)으로 코팅액이 배출되도록 하여 슬롯 다이(110) 자체가 움직이거나, 집전체(140)가 움직이면서 집전체(140) 상에 전극 합제 슬러리를 도포하게 된다. 이러한 슬롯 다이(110)를 사용한 코팅방법은 유지 보수 및 생산성 측면에서 여타의 코팅방법에 비해 우수하기 때문에 현재까지 이차전지 전극의 집전체(140)에 전극 합제 슬러리를 도포하는 것 외에, 평판 디스플레이장치의 패널 제조 등에도 널리 사용되고 있다.The slot die 110 is configured such that the coating liquid is discharged to the slot 111 which is the gap between the two ends of the slot die 110 as the ink flows from the fountain pen to the tip of the pen tip, The electrode assembly slurry is applied onto the current collector 140 as the electrode assembly 140 moves. Since the coating method using the slot die 110 is superior to other coating methods in terms of maintenance and productivity, it is possible to apply the electrode mixture slurry to the current collector 140 of the secondary battery electrode up to now, And the like.

전극 합제 슬러리가 도포된 집전체(140)는 건조부(121, 122)로 이송(103)된다.The current collector 140 coated with the electrode mixture slurry is transferred (103) to the drying units 121 and 122.

건조부(121, 122)는 고온의 열풍 또는 광원(光源)에 의해 전극 합제 슬러리가 코팅된 집전체(140)의 일면 및 타면을 건조시키도록 이루어져 있다.The drying units 121 and 122 are configured to dry one side and the other side of the current collector 140 coated with the electrode mixture slurry by a high-temperature hot air or a light source.

그러나, 이러한 전극 시트 제조장치(100)는 집전체(140)의 일면에 전극 합제 슬러리를 코팅 및 건조한 후, 상기 일면에 대향하는 타면에 대해서도 동일한 과정을 반복해야 하므로, 공정에 지나치게 많은 시간이 소요되며, 앞서 코팅 및 건조된 집전체(140)의 일면은, 이에 대향하는 타면에 대해 전극 합제 슬러리가 코팅 및 건조되는 과정에서, 추가적으로 건조되는 바, 지나친 건조로 인한 전극 합제층의 균열과 같은 손상이 발생할 수 있는 문제점이 있다.However, since the electrode sheet manufacturing apparatus 100 needs to coat and dry the electrode slurry on one surface of the current collector 140 and then repeat the same process for the opposite surface to the one surface, an excessive amount of time is required for the process And one side of the previously coated and dried current collector 140 is further dried in the process of coating and drying the electrode mixture slurry on the opposite side of the other side of the electrode mixture slurry, There is a problem that can occur.

또한, 상기 종래의 전극 시트 제조장치(100)에서는 슬롯 다이(110)를 통해 배출되는 전극 합제 슬러리의 양이 슬롯(111)의 위치에 따라, 상이해질 수 있으므로, 전극 합제 슬러리를 균일하게 도포하기 어려우며, 슬롯 다이(110)를 통해 도포되는 전극 합제 슬러리의 코팅 폭이 고정적이므로, 이에 대응하여 코팅될 수 있는 집전체(140)의 폭이 제한적일 수 밖에 없어, 상이한 폭을 갖는 집전체(140) 상에 전극 합제 슬러리를 도포하는 경우, 상이한 코팅 폭을 갖는 슬롯 다이(110)를 별도로 제작해야 하므로, 전체적인 제조 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional electrode sheet production apparatus 100, the amount of the electrode material mixture slurry discharged through the slot die 110 can be different according to the position of the slot 111, so that the electrode material mixture slurry can be uniformly applied The width of the current collector 140 that can be coated is limited, and the current collector 140 having different widths can not be used because the coating width of the electrode mixture slurry applied through the slot die 110 is fixed, The slot die 110 having different coating widths must be manufactured separately, thereby increasing the overall manufacturing cost.

따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.Therefore, there is a high need for a technique capable of fundamentally solving such problems.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and the technical problems required from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 전극 합제 코팅부 및 건조부가 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하도록 구성함으로써, 전극 합제 슬러리의 도포 또는 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행되므로, 전극 시트의 제조에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 전극 합제 코팅부가 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하므로, 집전체에 대한 균일한 코팅이 가능하고, 집전체의 폭에 대응하여 전극 합제 슬러리의 코팅 폭을 보다 용이하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 다양한 폭을 갖는 집전체에 대해 전극 합제 코팅부를 별도로 제작할 필요가 없어, 전극 시트의 제조에 소요되는 비용을 절약할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.The inventors of the present application have conducted intensive research and various experiments and, as will be described later, by arranging the electrode compound mixture coating portion and the drying portion to be located at mutually corresponding portions of the upper and lower surfaces of the current collector, Since the application or drying is simultaneously performed on the upper and lower surfaces of the current collector, the time required for manufacturing the electrode sheet can be saved, and the electrode mixture coating slurry is applied by spraying the electrode mixture slurry, The coating width of the electrode material mixture slurry can be more easily adjusted in accordance with the width of the current collector and it is not necessary to separately prepare an electrode material mixture coating portion for current collectors having various widths, The present invention has been accomplished on the basis of this finding.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극 시트 제조장치는,According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing an electrode sheet,

긴 시트 형상의 전극용 집전체를 일 방향으로 이송시키는 이송부; A conveying unit for conveying the current collector for the long sheet-like electrode in one direction;

상기 집전체 상에 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하는 전극 합제 코팅부; 및An electrode material mixture coating part for spraying and applying an electrode mixture slurry on the current collector; And

상기 집전체 상에 코팅된 전극 합제 슬러리를 건조시키는 건조부;A drying unit for drying the electrode mixture slurry coated on the current collector;

를 포함하고 있고, And,

상기 전극 합제 코팅부 및 건조부는, 전극 합제 슬러리의 도포 또는 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행될 수 있도록, 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하는 구조일 수 있다.The electrode mixer coating portion and the drying portion may be structured such that the electrode mixture slurry is coated or dried on the upper and lower surfaces of the current collector so as to be simultaneously disposed on the upper and lower surfaces of the current collector.

따라서, 상기 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하도록 구성된 전극 합제 코팅부 및 건조부를 통해, 전극 합제 슬러리의 도포 및 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행되므로, 전극 시트의 제조에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 전극 합제 코팅부가 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하므로, 집전체에 대한 균일한 코팅이 가능하다.Therefore, the application and drying of the electrode material mixture slurry are simultaneously performed on the upper and lower surfaces of the current collector through the electrode material mixture coating portion and the drying portion configured to be positioned at mutually corresponding portions of the upper and lower surfaces of the collector, It is possible to reduce the time required for the production and uniform coating of the current collector is possible because the electrode mixture coating is applied by spraying the electrode mixture slurry.

하나의 구체적인 예에서, 상기 집전체는 전극 합제 코팅부로부터 건조부 방향으로 이송되는 구조일 수 있다.In one specific example, the current collector may be a structure that is transported from the electrode compound coating portion toward the drying portion.

즉, 상기 집전체는 전극 합제 코팅부를 통해 전극 합제 슬러리가 도포된 후, 건조부로 이송되어 건조되는 과정을 거칠 수 있다.That is, the current collector may be coated with the electrode mixture slurry through the electrode mixture coating part, and then may be transferred to the drying part and dried.

또한, 상기 전극 합제 코팅부는 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 하나 또는 둘 이상의 분사 노즐을 포함하고 있는 구조일 수 있다.The electrode assembly coating portion may include one or more spray nozzles located at corresponding portions of the upper and lower surfaces of the current collector.

앞서 설명한 바와 같이, 전극 합제 슬러리는 전극 합제 코팅부에 의해 분사하여 도포되며, 일반적으로, 상기 집전체 상에 도포되는 전극 합제 슬러리는 액상으로 이루어져 있으므로, 하나 또는 둘 이상의 분사 노즐을 포함하고 있는 전극 합제 코팅부를 통해 미립자 형태로 분사하여 도포될 수 있다.As described above, the electrode material mixture slurry is sprayed and coated by the electrode material mixture coating part. Generally, since the electrode material mixture slurry applied on the current collector is in the form of a liquid, the electrode mixture slurry containing one or more spray nozzles Can be sprayed in the form of fine particles through the compound coating portion and applied.

이러한 경우에, 상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 한 쌍 또는 두 쌍 이상의 분사 노즐로 구성될 수 있다.In this case, the injection nozzle may be composed of one or more pairs of injection nozzles respectively located on the upper and lower surfaces of the current collector.

하나의 구체적인 예에서, 상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 한 쌍의 분사 노즐로 구성되어 있으며, 집전체의 상면 또는 하면에서 바라본 평면상으로 집전체의 폭 방향 중앙 부위에 위치하는 구조일 수 있다.In one specific example, the injection nozzle is constituted by a pair of injection nozzles respectively disposed on the upper surface and the lower surface of the current collector, and is arranged on the upper surface or the lower surface of the current collector, / RTI > structure.

즉, 상기 전극 합제 슬러리는 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 중앙 부위에 각각 위치한 한 쌍의 분사 노즐에 의해 분사되어, 집전체의 상면 및 하면을 동시에 도포할 수 있다.That is, the electrode mixture slurry is sprayed by a pair of spray nozzles located respectively at the corresponding central portions of the top and bottom surfaces of the current collector, so that the top and bottom surfaces of the current collector can be simultaneously coated.

또 다른 구체적인 예에서, 상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 두 쌍 이상의 분사 노즐들로 구성되어 있으며, 집전체의 상면 또는 하면에서 바라본 평면상으로 집전체의 폭 방향 중앙 부위에서, 상기 집전체의 진행 방향에 평행한 일직선 상에 위치하는 구조일 수 있다.In another specific example, the injection nozzle is constituted by two or more pairs of injection nozzles respectively located on the upper and lower surfaces of the current collector, and is arranged in a plane in the width direction of the current collector And may be located on a straight line parallel to the traveling direction of the current collector at the central portion.

다시 말해, 상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면에서, 중앙 부위를 따라, 집전체의 진행 방향으로 일직선 상에 위치할 수 있으며, 상기 구조에 따라, 집전체의 상면 및 하면에는 전극 합제 슬러리가 동일한 부위에 대해, 두 번 이상 도포될 수 있다.In other words, the injection nozzles can be located on the upper and lower surfaces of the current collector along a central portion in a straight line in the traveling direction of the current collector, and on the upper and lower surfaces of the current collector, For the same site, it can be applied more than once.

또 다른 구체적인 예에서, 상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 두 쌍 이상의 분사 노즐들로 구성되어 있으며, 집전체의 상면 또는 하면에서 바라본 평면상으로 집전체의 진행 방향에 수직인 일직선 상에 위치하는 구조일 수 있다.In another specific example, the injection nozzle is composed of two or more pairs of injection nozzles respectively located on the upper and lower surfaces of the current collector, and the direction of progress of the current collector in a plane viewed from the upper surface or lower surface of the current collector In a straight line.

즉, 상기 두 쌍 이상의 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면에서, 집전체의 폭을 기준으로 각각 전극 합제 슬러리를 분사하여 도포하는 부위가 구획되도록 구성될 수 있으며, 이에 따라, 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리의 분사 폭에 비해, 넓은 폭을 갖는 집전체에 대한 전극 합제 슬러리의 도포가 가능하므로, 넓은 분사 폭을 갖는 분사 노즐을 별도로 제작할 필요 없이, 분사 노즐의 배치 내지 구성만을 달리하여, 보다 용이하게 전극 합제 슬러리를 도포할 수 있다.That is, the two or more pairs of spray nozzles may be configured such that a portion to be coated with the electrode mixture slurry is divided on the upper and lower surfaces of the current collector based on the width of the current collector, It is possible to apply the electrode mixture slurry to the current collector having a wider width as compared with the spray width of the electrode mixture slurry to be formed. Therefore, it is unnecessary to separately prepare the spray nozzle having a wide spray width, It is possible to more easily apply the electrode mixture slurry.

한편, 상기 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리는 집전체의 폭을 기준으로, 상기 집전체의 일측 단부로부터 이에 대향하는 타측 단부에 이르는 모든 부위에 도포되는 구조일 수 있다.On the other hand, the electrode mixture slurry injected by the injection nozzle may be applied to all parts of the collector from one side end to the other side opposite to the collector side, based on the width of the current collector.

여기서, 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리의 분사 형태는 분사 노즐에 천공된 분사구의 형태 등을 달리함으로써, 다양하게 구성될 수 있으나, 일반적으로, 상기 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리는 평면상으로 원형으로 분사된다. 따라서, 상기 원형인 분사 형태의 직경이 집전체의 폭 이상이 되도록 구성되거나, 분사 노즐의 배치 등을 조절함으로써, 전극 합제 슬러리가 집전체의 폭을 기준으로 모든 부위에 도포되도록 구성될 수 있다.Here, the spray form of the electrode mixture slurry sprayed by the spray nozzle may be variously configured by changing the shape of the spray orifice punctured in the spray nozzle, but in general, the electrode mixture slurry sprayed by the spray nozzle is generally flat As shown in Fig. Therefore, the diameter of the circular spray form may be made to be equal to or greater than the width of the current collector, or the electrode mix slurry may be applied to all portions based on the width of the current collector by adjusting the arrangement of the spray nozzles and the like.

또한, 상기 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리의 분사 폭은 집전체의 폭에 대응하여 조절될 수도 있으며, 상세하게는, 상기 분사 노즐에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리의 분사 폭은 분사 노즐에 천공된 분사구의 크기 또는 분사 압력에 의해 조절될 수 있다.In addition, the spray width of the electrode mixture slurry injected by the spray nozzle may be adjusted corresponding to the width of the current collector. In particular, the spray width of the electrode mixture slurry injected by the spray nozzle may be adjusted The size of the injected nozzle or the injection pressure.

따라서, 전극 합제 슬러리를 도포하고자 하는 집전체의 폭에 대응하여, 상기 분사 노즐의 배치 구조 등을 변경할 필요 없이, 분사구의 크기 또는 분사 압력만을 조절함으로써, 집전체의 폭을 기준으로 모든 부위에 전극 합제 슬러리를 도포할 수 있으며, 이에 따라, 다양한 폭을 갖는 전극 시트를 제조하는 경우, 이에 소요되는 시간 및 비용을 절약할 수 있다.Therefore, by adjusting only the size of the injection port or the injection pressure without changing the arrangement structure of the injection nozzle corresponding to the width of the current collector to which the electrode mixture slurry is to be applied, It is possible to apply the mixed slurry, thereby saving time and cost in the case of producing an electrode sheet having various widths.

한편, 상기 건조부는 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하여, 연속적으로 이송되는 집전체 상의 전극 합제 슬러리를 효과적으로 건조시킬 수 있는 구조라면, 그 종류가 크게 제한되는 것은 아니며, 상세하게는, 상기 건조부는 고온의 열풍에 의해 전극 합제 슬러리를 건조시켜 용매를 제거하는 구조이거나, 고온의 광원(光源)에 의해 전극 합제 슬러리를 건조시켜 용매를 제거하는 구조일 수 있다.On the other hand, if the structure is capable of effectively drying the slurry of the electrode mixture on the current collector that is positioned continuously on the upper and lower surfaces of the current collector and is continuously transported, the type of the drier is not particularly limited, , The drying unit may have a structure in which the electrode mixture slurry is dried by hot hot air to remove the solvent, or the electrode mixture slurry is dried by a high-temperature light source (light source) to remove the solvent.

이러한 경우에, 상기 열풍 또는 광원의 온도는 집전체의 연속적인 이송 과정에서 전극 합제 슬러리를 건조시키므로, 전극 합제 슬러리의 특성에 변화를 일으키지 않는 동시에, 상기 전극 합제 슬러리를 효과적으로 건조시킬 수 있는 범위에서, 상기 집전체의 이송 속도에 따라 적절히 조절될 수 있다.In this case, since the hot air or the temperature of the light source is used to dry the slurry of the electrode mixture in the continuous transfer process of the current collector, the characteristics of the electrode slurry are not changed, , And can be appropriately adjusted according to the conveyance speed of the current collector.

하나의 구체적인 예에서, 상기 이송부는 집전체의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 적어도 한 쌍의 롤러들을 포함하고 있는 구조일 수 있다.In one specific example, the transfer unit may include at least one pair of rollers located on the upper surface and the lower surface of the current collector, respectively.

더욱 구체적으로, 상기 적어도 한 쌍의 롤러들은 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에서, 집전체 상에 대면한 상태로 위치해 있으며, 상호 반대 방향으로 회전함으로써, 집전체를 이송시키는 구조일 수 있다.More specifically, the at least one pair of rollers are located facing each other on the upper surface and the lower surface of the current collector, respectively, and are rotated in mutually opposite directions to transfer the current collector. have.

이러한 경우에, 상기 롤러들은 집전체 상에 도포된 전극 합제 슬러리에 대한 간섭을 회피할 수 있도록, 전극 합제 코팅부의 이전 및/또는 건조부의 이후에 위치하는 구조일 수 있다.In such a case, the rollers may be of a structure located after the previous and / or drying portion of the electrode material mixture coating portion, so as to avoid interference with the electrode material mixture slurry applied on the current collector.

그러나, 상기 이송부는 집전체를 일정한 속도로 연속적으로 이송시킬 수 있는 구조라면 그 종류가 이에 한정되는 것은 아니며, 상세하게는, 상기 이송부는 집전체의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 적어도 한 쌍의 지그들을 포함하는 구조일 수 있다.However, the conveying unit is not limited to the above-described type as long as the conveying unit is capable of continuously conveying the current collector at a constant speed. Specifically, the conveying unit includes at least It may be a structure including a pair of jigs.

더욱 구체적으로, 상기 적어도 한 쌍의 지그들은 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에서, 직접 집전체에 대면함으로써, 상기 집전체를 고정시킨 상태에서, 상기 지그들이 직접 이송됨으로써, 집전체를 이송시키는 구조일 수 있다.More specifically, the at least one pair of papers face the current collectors directly at the mutually corresponding portions of the top and bottom surfaces of the current collector, and the papers are directly fed in a state in which the current collector is fixed, .

이러한 경우에, 상기 지그는 집전체 상에 도포된 전극 합제 슬러리에 대한 간섭을 회피할 수 있도록, 집전체의 코팅 시작 부위 및/또는 집전체의 건조 종료 부위에 위치하는 구조일 수 있다.In this case, the jig may be a structure located at the coating start portion of the current collector and / or the drying end portion of the current collector so as to avoid interference with the electrode mixture slurry applied on the current collector.

또한, 상기 지그는 집전체의 폭을 기준으로, 일측 단부 및 이에 대향하는 타측 단부의 상면 및 하면에 각각 위치하는 구조일 수 있다.In addition, the jig may have a structure in which the jig is located at one side end and the other side opposite to the top and bottom, respectively, with respect to the width of the current collector.

따라서, 상기 지그가 집전체와 대면하는 면적을 최소화할 수 있으며, 이에 따라, 상기 지그들에 의해 집전체에 가해지는 물리적 자극 및 이에 따른 집전체 및 전극 합제 코팅부의 손상을 최소화할 수 있다.Accordingly, the area of the jig facing the current collector can be minimized, thereby minimizing the physical stimulation applied to the current collector by the jigs and the damage to the current collector and the electrode compound coating portion.

이 때, 상기 지그는 집전체의 폭에 대응하여 위치가 조절되는 구조일 수 있다.At this time, the jig may have a structure in which the position is adjusted corresponding to the width of the current collector.

따라서, 상기 집전체의 폭을 기준으로 양측 단부의 상면 및 하면에 각각 위치한 지그들은 그 사이의 거리가 조절될 수 있어, 다양한 폭을 갖는 집전체에 보다 용이하게 적용될 수 있다.Therefore, they are located on the upper and lower surfaces of the opposite end portions, respectively, with respect to the width of the current collector, and they can be adjusted in distance, so that the current collector can be more easily applied to the current collector having various widths.

또한, 상기 지그는 집전체의 진행 방향에서, 전극 합제 코팅부에 대응되는 부위에 위치해 있으며, 전극 합제 코팅부에서 분사되는 전극 합제 슬러리는 상기 지그에 의해 접촉되는 집전체 부위를 제외한 나머지 부위에 도포되는 구조일 수 있다.In addition, the jig is located at a position corresponding to the electrode material mixture coating portion in the traveling direction of the current collector, and the electrode material mixture slurry sprayed from the electrode material mixture coating portion is applied to the remaining portions except for the collector portion contacted by the jig Lt; / RTI >

더욱 구체적으로, 상기 지그는 집전체의 폭을 기준으로 양측 단부의 상면 및 하면에 각각 위치해 있으며, 상기 집전체의 진행 방향에서, 전극 합제의 코팅부에 대응되는 부위에 위치하는 구조일 수 있다.More specifically, the jig may be positioned on the upper and lower surfaces of both end portions of the current collector with respect to the width of the current collector, and may be positioned at a portion corresponding to the coated portion of the electrode material mixture in the traveling direction of the current collector.

상기 구조에 따라, 집전체는 지그에 의해 양측 단부가 고정된 상태에서 전극 합제 코팅부를 거쳐 연속적으로 이송되며, 이러한 과정에서, 상기 전극 합제 코팅부에서 분사되는 전극 합제 슬러리는 상기 지그에 의해 접촉되는 집전체의 양측 단부 부위를 제외한 나머지 부위에 도포될 수 있다.According to the structure, the current collector is continuously conveyed via the electrode compound coating portion in a state where both side ends are fixed by the jig. In this process, the electrode compound mixture slurry injected from the electrode compound coating portion is contacted by the jig But may be applied to other portions except for both end portions of the current collector.

이러한 경우에, 상기 전극 합제 슬러리가 도포되지 않은 집전체의 양측 단부는 무지부로서, 별도의 절취 또는 기타 가공 과정을 거쳐, 별도의 전극 리드 또는 단자와 연결되는 전극 탭을 형성할 수 있으며, 슬롯 다이를 사용하여 액상의 전극 합제 슬러리를 코팅하는 종래의 전극 시트 제조장치에 비해, 무지부의 사이즈를 균일하게 형성할 수 있는 효과가 있다.In this case, both end portions of the current collector to which the electrode slurry is not applied may be formed as an uncoated portion, and may be formed with an electrode tab connected to a separate electrode lead or terminal through another cutting or other processing, There is an effect that the size of the plain paper can be uniformly formed as compared with the conventional apparatus for producing an electrode sheet in which a liquid electrode slurry is coated using a die.

한편, 상기 적어도 한 쌍의 롤러들 또는 지그들을 포함하는 이송부는 집전체의 사행(蛇行)을 조정하는 사행조정부를 더 포함하는 구조일 수 있으며, 따라서, 상기 집전체가 이송되는 과정에서 집전체가 사행하지 않도록 조정될 수 있다.Meanwhile, the conveying unit including the at least one pair of rollers or jigs may further include a meander adjusting unit for adjusting the meandering of the current collector. Accordingly, in the process of conveying the current collector, It can be adjusted so as not to steal.

본 발명은 또한, 상기 전극 시트 제조장치를 포함하는 전지셀 제조 장치를 제공한다.The present invention also provides a battery cell manufacturing apparatus including the electrode sheet production apparatus.

또한, 본 발명은 상기 전지셀 제조 장치를 사용하여 제조된 것을 특징으로 하는 전지셀 및 상기 전지셀을 하나 이상 포함하는 전지팩을 제공하는 바, 상기 전지셀 및 전지팩의 구체적인 구성은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 구체적인 설명을 생략한다.Further, the present invention provides a battery cell that is manufactured using the battery cell manufacturing apparatus, and a battery pack including at least one battery cell, wherein specific configurations of the battery cell and the battery pack are disclosed in A detailed description thereof will be omitted in this specification.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극 시트 제조장치는, 전극 합제 코팅부 및 건조부가 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하도록 구성함으로써, 전극 합제 슬러리의 도포 또는 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행되므로, 전극 시트의 제조에 소요되는 시간을 절약할 수 있으며, 전극 합제 코팅부가 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하므로, 집전체에 대한 균일한 코팅이 가능하고, 집전체의 폭에 대응하여 전극 합제 슬러리의 코팅 폭을 보다 용이하게 조절할 수 있으며, 이에 따라, 다양한 폭을 갖는 집전체에 대해 전극 합제 코팅부를 별도로 제작할 필요가 없어, 전극 시트의 제조에 소요되는 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.As described above, the electrode sheet production apparatus according to the present invention is configured so that the electrode mixture coating portion and the drying portion are located at mutually corresponding portions of the upper and lower surfaces of the current collector, It is possible to reduce the time required for manufacturing the electrode sheet and to coat the electrode mixture slurry by spraying the electrode mixture slurry to uniformly coat the current collector , It is possible to more easily adjust the coating width of the electrode material mixture slurry in accordance with the width of the current collector. Accordingly, it is not necessary to separately prepare an electrode material mixture coating portion for current collectors having various widths, There is an effect that the cost can be saved.

도 1은 종래의 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 3은 도 2의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부의 분사 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 5는 도 4의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부의 분사 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 6은 도 4의 전극 시트 제조장치의 이송부의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다;
도 8은 도 7의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부의 분사 구조 및 이송부의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이다.1 is a schematic diagram schematically showing the structure of a conventional electrode sheet production apparatus;
2 is a schematic view schematically showing the structure of an electrode sheet production apparatus according to one embodiment of the present invention;
3 is a schematic view schematically showing an injection structure of an electrode mixture coating portion of the electrode sheet production apparatus of FIG. 2;
4 is a schematic view schematically showing a structure of an electrode sheet production apparatus according to another embodiment of the present invention;
FIG. 5 is a schematic view schematically showing an injection structure of an electrode mixture coating portion of the electrode sheet production apparatus of FIG. 4; FIG.
Fig. 6 is a schematic view schematically showing the structure of the transfer section of the electrode sheet production apparatus of Fig. 4; Fig.
7 is a schematic view schematically showing the structure of an electrode sheet production apparatus according to another embodiment of the present invention;
FIG. 8 is a schematic view schematically showing the structure of the injecting agent coating portion and the structure of the transferring portion of the electrode sheet producing apparatus of FIG. 7; FIG.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings according to the embodiments of the present invention, but the scope of the present invention is not limited thereto.

도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.2 is a schematic view schematically showing the structure of an electrode sheet manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 전극 시트 제조장치는 이송부, 전극 합제 코팅부, 건조부를 포함하고 있다.Referring to FIG. 2, the electrode sheet production apparatus includes a transfer section, an electrode mixture coating section, and a drying section.

집전체(240)는 긴 시트 형상으로서, 롤(241) 형태로 감겨 있으며, 대향측 단부에 위치한 이송부(230)에 의해 이송된다.The current collector 240 is in the shape of a long sheet, wound in the form of a roll 241, and conveyed by a conveyance part 230 located at an opposite side end.

이송부(230)는 집전체(240)의 상면 및 하면에 각각 위치한 2개의 롤러들(231, 232)로 구성되어 있으며, 2개의 롤러들(231, 232)이 상호 반대 방향으로 회전(201, 202)함으로써, 집전체(240)가 이송부(230) 방향으로 이송(203)된다.The transferring unit 230 includes two rollers 231 and 232 located on the upper and lower surfaces of the current collector 240 and two rollers 231 and 232 rotate in opposite directions 201 and 202 , The current collector 240 is transferred (203) in the direction of the transferring unit 230. [

전극 합제 코팅부는 집전체의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 위치한 한 쌍의 분사 노즐들(211, 212)을 포함하고 있으며, 분사 노즐들(211, 212)은 전극 합제 슬러리(213)를 미립자 형태로 분사함으로써, 전극 합제 슬러리(213)를 집전체(240) 상에 도포한다.The electrode mixture coating portion includes a pair of spray nozzles 211 and 212 located at positions corresponding to each other on the top and bottom surfaces of the current collector. The spray nozzles 211 and 212 include the electrode mixture slurry 213, So that the electrode mixture slurry 213 is applied on the current collector 240.

따라서, 슬롯 다이를 사용하여 전극 합제 슬러리를 코팅하는 종래의 전극 시트 제조장치에 비해, 균일하게 전극 합제 슬러리를 도포할 수 있다.Therefore, compared with the conventional electrode sheet producing apparatus in which the electrode mix slurry is coated using the slot die, the electrode slurry can be applied uniformly.

전극 합제 코팅부를 거쳐, 전극 합제 슬러리(213)가 도포된 집전체(240)는 건조부(230)로 이송된다.The current collector 240 coated with the electrode mixture slurry 213 is conveyed to the drying unit 230 through the electrode mixture coating unit.

건조부는 집전체(240)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 상면 건조부(221) 및 하면 건조부(222)를 포함하고 있으며, 고온의 열풍 또는 광원에 의해 전극 합제 슬러리(213)를 건조시켜 용매를 제거한다.The drying unit includes an upper surface drying unit 221 and a lower surface drying unit 222 which are respectively disposed on upper and lower surfaces of the current collector 240. The electrode mixture slurry 213 is heated by hot air or light, And the solvent is removed.

분사 노즐들(211, 212)과 상면 건조부(221) 및 하면 건조부(222)는 각각 집전체(240)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 위치해 있으므로, 집전체(240)의 상면 및 하면에 대해, 전극 합제 슬러리(213)의 도포 또는 건조가 동시에 수행될 수 있으며, 이에 따라, 전극 시트를 제조하는데 소요되는 시간을 절약할 수 있다.Since the spray nozzles 211 and 212 and the upper surface drying unit 221 and the lower surface drying unit 222 are located at positions corresponding to each other on the upper surface and the lower surface of the current collector 240, The application or drying of the electrode mixture slurry 213 can be performed at the same time, thereby saving the time required for manufacturing the electrode sheet.

도 3에는 도 2의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부의 분사 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.FIG. 3 is a schematic view schematically showing the spray structure of the electrode mixture coating portion of the electrode sheet production apparatus of FIG.

도 3을 참조하면, 집전체(240)의 상면에서 바라보았을 때, 분사 노즐(211)은 평면상으로 집전체(240)의 중앙 부위에 위치해 있으며, 전극 합제 슬러리(213)를 원형의 형태로 분사하여 도포한다.Referring to FIG. 3, the spray nozzle 211 is located in a central portion of the current collector 240 in a plan view as viewed from the upper surface of the current collector 240, and the electrode mixture slurry 213 is formed into a circular shape Spraying.

분사 노즐(211)에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리(213)의 분사 폭(W1)은 집전체(240)의 폭(W2)에 대응하는 크기로서, 전극 합제 슬러리(213)는 집전체(240)의 일측 단부(242)로부터 이에 대향하는 타측 단부(243)에 이르는 모든 부위에 도포된다.The width W1 of the electrode mixture slurry 213 injected by the injection nozzle 211 is a size corresponding to the width W2 of the current collector 240. The electrode mixture slurry 213 is formed on the current collector 240, To the other end portion 243 opposite thereto.

따라서, 집전체(240)가 연속적으로 이송(203)되는 과정에서, 집전체(240)의 상면의 모든 부위에 전극 합제 슬러리(213)가 도포될 수 있다.Therefore, the electrode mixture slurry 213 can be applied to all portions of the upper surface of the current collector 240 in the course of the continuous current transfer 203 of the current collector 240.

분사 노즐(211)에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리(213)의 분사 폭(W1)은 집전체(240)의 폭(W2)에 대응하여 조절될 수 있으며, 상세하게는, 분사 노즐(211)에 천공된 분사구(211a)의 크기 또는 분사 압력에 의해 조절될 수 있다.The spray width W1 of the electrode mixture slurry 213 sprayed by the spray nozzle 211 can be adjusted in correspondence with the width W2 of the current collector 240 and more specifically to the spray nozzle 211 The size of the perforated jet opening 211a or the jetting pressure.

따라서, 다양한 크기의 폭을 갖는 집전체에 따라, 별도의 분사 노즐을 제작할 필요가 없으므로, 전체적인 제조 비용을 절약할 수 있으며, 보다 용이하게 집전체의 모든 부위에 전극 합제 슬러리를 분사할 수 있다.Therefore, it is not necessary to manufacture a separate spray nozzle according to current collectors having various widths, so that the overall manufacturing cost can be saved, and the electrode slurry can be sprayed to all the parts of the current collector more easily.

도 4에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.4 is a schematic view schematically showing the structure of an electrode sheet production apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 전극 시트 제조장치(400)는 전극 합제 코팅부가 집전체(440)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 세 쌍의 분사 노즐들(411a, 411b, 411c, 412a, 412b, 412c)을 포함하고 있다.4, the electrode sheet manufacturing apparatus 400 includes three pairs of spray nozzles 411a, 411b, 411c, 412a, 411b, 411b, 411c, 412b, and 411b, respectively, each of which is positioned at a portion corresponding to the upper surface and the lower surface of the current collecting body 440, 412b, and 412c.

이 때, 분사 노즐들(411a, 411b, 411c, 412a, 412b, 412c)은 전극 합제 슬러리(413)를 미립자 상태로 분사하여 도포하므로, 집전체(440)가 분사 노즐들(411a, 411b, 411c, 412a, 412b, 412c)을 통과하여, 이송(403)되는 과정에서 전극 합제 슬러리(413)는 총 3회 도포되며, 이에 따라, 동일한 두께의 전극 합제 슬러리(413)를 도포하는 경우, 도 2의 전극 시트 제조장치(도 2의 200)에 비해, 전극 합제 슬러리(413)를 보다 높은 밀도로 코팅할 수 있어, 전지셀의 전기적 성능을 향상시킬 수 있다.At this time, since the spray nozzles 411a, 411b, 411c, 412a, 412b, and 412c spray the electrode mixture slurry 413 in a fine particulate state and apply the current collector 440 to the spray nozzles 411a, 411b, 411c The electrode mixture slurry 413 is applied a total of three times in the process of passing through the electrode assembly slurry 413 having the same thickness in the process of passing through the electrode assembly slurry 413, The electrode mix slurry 413 can be coated with a higher density as compared with the electrode sheet production apparatus 200 of FIG. 2 (FIG. 2), and the electrical performance of the battery cell can be improved.

이송부는 집전체(440)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 두 쌍의 지그들(431, 432, 433, 434)을 포함하고 있으며, 두 쌍의 지그들(431, 432, 433, 434)은 서로 교번 방식으로 집전체(430)를 고정하여 연속적으로 이송(403)시킨다.The transfer unit includes two pairs of jigs 431, 432, 433 and 434 respectively located at positions corresponding to each other on the upper surface and the lower surface of the current collector 440. Two pairs of jigs 431, 432, 433, 434 fix the current collector 430 in an alternating manner to continuously transfer (403) them.

전극 합제 코팅부 및 건조부를 제외한 전극 시트 제조장치의 나머지 구성은 도 2의 전극 시트 제조장치와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The remaining constitution of the electrode sheet producing apparatus except for the electrode mixture coating portion and the drying portion is the same as that of the electrode sheet producing apparatus of FIG. 2, and a detailed description thereof will be omitted.

도 5에는 도 4의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.Fig. 5 is a schematic view schematically showing the structure of the electrode mixture coating portion of the electrode sheet production apparatus of Fig.

도 5를 참조하면, 집전체(440)의 상면에서 바라보았을 때, 분사 노즐들(411a, 411b, 411c)은 평면상으로 집전체(440)의 중앙 부위에서, 집전체(440)의 이송(403) 방향에 평행한 일직선(L-L') 상에 위치해 있으며, 전극 합제 슬러리(413a, 413b, 413c)를 원형의 형태로 분사하여 도포한다.5, the injection nozzles 411a, 411b and 411c are arranged in a plane on the upper surface of the current collector 440 in such a manner that the current collector 440 is moved (L-L ') parallel to the direction of the electrode assembly slurry 413a, 413b, and 413, and the electrode mixture slurry 413a, 413b, and 413c is sprayed in a circular shape.

따라서, 집전체(440)가 이송(403)되는 과정에서 전극 합제 슬러리(413a, 413b, 413c)는 미립자 상태로 총 3회에 걸쳐 도포되며, 이에 따라, 보다 높은 밀도로 전극 합제 슬러리(413a, 413b, 413c)를 코팅할 수 있어, 전지셀의 전기적 성능을 향상시킬 수 있다.Therefore, the electrode mixture slurries 413a, 413b and 413c are applied in the form of fine particles three times in the process of the current collector 440 being transferred 403, whereby the electrode mixture slurries 413a, 413b, and 413c can be coated, and the electrical performance of the battery cell can be improved.

상기 분사 노즐들(411a, 411b, 411c)의 배치 구조를 제외한 나머지 분사 구조 내지 구성은 도 3의 분사 구조와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.The injection structure or configuration except for the arrangement structure of the injection nozzles 411a, 411b, 411c is the same as that of the injection structure of FIG. 3, and a detailed description thereof will be omitted.

도 6에는 도 4의 전극 시트 제조장치의 이송부의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.Fig. 6 is a schematic view schematically showing the structure of the transfer section of the electrode sheet production apparatus of Fig.

도 6을 참조하면, 이송부는 전반부에 위치한 한 쌍의 제 1 지그들(431, 432) 및 후반부에 위치한 한 쌍의 제 2 지그들(433, 434)을 포함하고 있으며, 제 1 지그들(431, 432) 및 제 2 지그들(433, 434)은 각각 집전체(440)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 위치해 있다.6, the transfer unit includes a pair of first jigs 431 and 432 located at the first half and a pair of second jigs 433 and 434 located at the rear half. The first jigs 431 432 and the second jigs 433, 434 are located at positions corresponding to each other on the upper surface and the lower surface of the current collector 440, respectively.

우선, 제 1 단계에서, 제 1 지그들(431, 432) 및 제 2 지그들(433, 434)은 서로 인접해 위치한 상태에서, 제 1 지그들(431, 432)은 집전체(440)로부터 소정의 간격을 두고 이격되어 있고, 제 2 지그들(433, 434)은 집전체(440)의 상면 및 하면에 각각 대면함으로써, 집전체(440)를 고정한다.First jigs 431 and 432 are connected to the first jig 431 and the second jig 432 from the current collector 440 in a state where the first jig 431 and 432 and the second jig 433 and 434 are adjacent to each other, And the second jigs 433 and 434 face the upper surface and the lower surface of the current collector 440, respectively, thereby fixing the current collector 440.

제 2 단계에서, 제 1 지그들(431, 432)은 집전체(440)의 이송 시작부 방향으로 이동하고, 제 2 지그들(433, 434)은 집전체(440)를 고정한 상태로 제 1 지그들(431, 432)과 반대 방향으로 이동함으로써, 집전체(440)를 이송한다.The first jigs 431 and 432 move in the direction of the transport start of the current collector 440 and the second jigs 433 and 434 move in the first direction And moves in the direction opposite to the jigs 431 and 432, thereby conveying the current collector 440.

제 3 단계에서, 제 1 지그들(431, 432)은 집전체(440)의 상면 및 하면에 대면함으로써, 집전체(440)를 고정하고, 제 2 지그들(433, 434)은 집전체(440)로부터 이격된다.The first jigs 431 and 432 face the upper and lower surfaces of the current collector 440 to fix the current collector 440 and the second jigs 433 and 434 fix the current collector 440. In the third step, 440).

제 4 단계에서, 제 1 지그들(431, 432)은 집전체(440)를 고정한 상태로 집전체(440)의 이송 방향으로 이동함으로써, 집전체(440)를 이송하고, 제 2 지그들(433, 434)은 제 1 지그와 반대 방향으로 이동한다.The first jig 431 and 432 move the current collector 440 in the conveying direction of the current collector 440 while fixing the current collector 440 and transfer the current collector 440 to the second jig 433, and 434 move in a direction opposite to the first jig.

그 후, 제 1 지그들(431, 432)과 제 2 지그들(433, 434)이 서로 인접하게 되면, 다시 제 1 단계부터 집전체(440)의 이송 과정을 반복적으로 실시한다.Thereafter, when the first jig 431 and the second jig 433 are adjacent to each other, the conveying process of the current collector 440 is repeatedly performed from the first step.

상기 일련의 과정들은 연속적으로 수행되며, 이에 따라, 집전체(440)는 제 1 지그들(431, 432) 및 제 2 지그들(433, 434)에 의해 일정한 속도로 연속적으로 이송될 수 있다.The series of processes is performed continuously so that the current collector 440 can be continuously transported at a constant speed by the first jig 431, 432 and the second jig 433, 434.

도 7에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극 시트 제조장치의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.7 is a schematic view schematically showing the structure of an electrode sheet production apparatus according to another embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 전극 시트 제조장치(700)는 이송부가 집전체(740)의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 지그들(731, 732, 733, 734)을 포함하고 있으며, 지그들(731, 732, 733, 734)은 전극 합제 코팅부(710)에 대응되는 부위에 위치한 상태에서, 서로 교번 방식으로 집전체(730)를 고정하여 연속적으로 이송(703)시킨다.7, the electrode sheet manufacturing apparatus 700 includes jigs 731, 732, 733, and 734 positioned at positions corresponding to each other on the upper surface and the lower surface of the current collector 740, The current collector 730 is fixed and continuously transferred (703) in a state in which the current collectors 730, 732, 733, and 734 are positioned at positions corresponding to the electrode mixer coating portion 710.

이송부를 구성하는 지그들(731, 732, 733, 734)과 전극 합제 코팅부(710)의 구체적인 구성 내지 구조는 이하의 도 8에서 자세히 설명한다.Specific structures and structures of the jigs 731, 732, 733, and 734 and the electrode material mixture coating portion 710 constituting the transfer portion will be described in detail with reference to FIG. 8 below.

상기 이송부를 구성하는 지그들(731, 732, 733, 734)과 전극 합제 코팅부(710)의 구조를 제외한 전극 시트 제조장치(700)의 나머지 구성은 도 2 의 전극 시트 제조장치(도 2의 200)와 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. The remaining structure of the electrode sheet manufacturing apparatus 700 except for the structures of the jig 731, 732, 733, and 734 and the electrode mixture coating unit 710 constituting the transfer unit is the same as that of the electrode sheet manufacturing apparatus 200, and thus a detailed description thereof will be omitted.

도 8에는 도 7의 전극 시트 제조장치의 전극 합제 코팅부 및 이송부의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도가 도시되어 있다.FIG. 8 is a schematic view schematically showing the structure of the electrode mixture coating portion and the transfer portion of the electrode sheet production apparatus of FIG.

도 8을 참조하면, 집전체(740)의 상면에서 바라보았을 때, 전극 합제 코팅부를 구성하는 분사 노즐들(711a, 711b, 711c)은 평면상으로 집전체(740)의 이송(703) 방향에 수직인 일직선(S-S') 상에 위치해 있으며, 전극 합제 슬러리(713)를 원형의 형태로 분사하여 도포한다.8, the spray nozzles 711a, 711b and 711c constituting the electrode mixture coating portion as viewed from the upper surface of the current collector 740 are arranged in a plane in the direction of the conveyance 703 of the current collector 740 (S-S '), and the electrode mixture slurry 713 is sprayed in a circular shape and applied.

전극 합제 슬러리(713)는 집전체(740)의 폭을 기준으로 모든 부위에 도포된다.The electrode mixture slurry 713 is applied to all portions based on the width of the current collector 740.

이송부는 전반부에 위치한 지그들(731a, 731b)과 후반부에 위치한 지그들(733a, 733b)을 포함하고 있다.The transfer unit includes jigs 731a and 731b located in the first half and jigs 733a and 733b located in the second half.

지그들(731a, 731b, 733a, 733b)은 각각 집전체(740)의 폭을 기준으로 일측 단부 및 타측 단부에 각각 위치한 상태에서, 집전체(740)의 일측 단부 및 타측 단부의 일부분을 고정할 수 있도록 구성되어 있다.The jigs 731a, 731b, 733a, and 733b are fixed at one end and the other end, respectively, with respect to the width of the current collector 740, and fix one end and the other end of the current collector 740 .

지그들(731a, 731b, 733a, 733b)은 상호 교번 방식으로 집전체(740)의 양측 단부를 고정한 상태에서 이동함으로써, 집전체(740)를 일정한 속도로 연속적으로 이송한다.The jigs 731a, 731b, 733a, and 733b move in a state in which both ends of the current collector 740 are fixed in a mutually alternating manner, thereby continuously conveying the current collector 740 at a constant speed.

전반부에 위치한 지그들(731a, 731b)은 상기 이동 과정에서, 분사 노즐들(711a, 711b, 711c)에 의해 분사되는 전극 합제 슬러리(713a, 713b, 713c)의 분사 폭을 벗어나지 않으며, 이에 따라, 전반부에 위치한 지그들(731a, 731b)에 의해 고정되는 집전체(740)의 양측 단부 부위에는 전극 합제 슬러리(713a, 713b, 713c)가 도포되지 않게 된다.The jigs 731a and 731b located in the front part do not deviate from the spray width of the electrode mixture slurry 713a, 713b, and 713c sprayed by the spray nozzles 711a, 711b, and 711c during the movement process, The electrode mixture slurries 713a, 713b, and 713c are not applied to both end portions of the current collector 740 fixed by the jigs 731a and 731b located in the first half.

이러한 전극 합제 슬러리(713a, 713b, 713c) 미도포 부위는 차후 공정에서 가공되어 전극 탭을 형성할 수 있다.The electrode application slurry (713a, 713b, 713c) unapplied region can be processed in a subsequent step to form an electrode tab.

집전체(740)의 일측 단부에 위치한 지그들(731a, 733a)과 타측 단부에 위치한 지그들(731b, 733b) 사이의 거리(W3)는 집전체(740)의 폭(W4)에 대응하여 조절될 수 있으며, 이에 따라, 다양한 폭(W4)을 갖는 집전체(740)를 이용해 전극 시트를 제조하는 경우, 보다 용이하게 적용될 수 있다.The distance W3 between the jigs 731a and 733a located at one end of the current collector 740 and the jig 731b and 733b located at the other end of the current collector 740 are adjusted in accordance with the width W4 of the current collector 740 So that it can be more easily applied when the electrode sheet is manufactured using the current collector 740 having various widths W4.

그러나 본 발명이 상기 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 분사 노즐들의 구성 및 지그들의 구성을 다양하게 조합함으로써, 상기 실시예에 개시되지 않은 다양한 실시예들에 따른 전극 시트 제조장치를 구성할 수도 있음은 물론이다.However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and an electrode sheet manufacturing apparatus according to various embodiments not described in the above embodiments may be constructed by variously combining the configurations of the injection nozzles and the configurations thereof Of course.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims.

Claims (21)

긴 시트 형상의 전극용 집전체를 일 방향으로 이송시키는 이송부;
상기 집전체 상에 전극 합제 슬러리를 분사(spray)하여 도포하는 전극 합제 코팅부; 및
상기 집전체 상에 코팅된 전극 합제 슬러리를 건조시키는 건조부;
를 포함하고 있고,
상기 전극 합제 코팅부 및 건조부는, 전극 합제 슬러리의 도포 또는 건조가 집전체의 상면 및 하면에 대해 동시에 수행될 수 있도록, 집전체의 상면 및 하면의 서로 대응되는 부위에 위치하며,
상기 전극 합제 코팅부는 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 하나 또는 둘 이상의 분사 노즐을 포함하고,
상기 분사 노즐은 집전체의 상면 및 하면의 대응되는 부위에 각각 위치한 두 쌍 이상의 분사 노즐들로 구성되어 있으며, 집전체의 상면 또는 하면에서 바라본 평면상으로 집전체의 진행 방향에 수직인 일직선 상에 위치하며,
상기 이송부는 집전체의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 적어도 한 쌍의 지그들을 포함하고,
상기 지그는 집전체의 폭을 기준으로, 일측 단부 및 이에 대향하는 타측 단부의 상면 및 하면에 각각 위치하며,
상기 지그는 집전체의 진행 방향에서, 전극 합제 코팅부에 대응되는 부위에 위치해 있으며, 전극 합제 코팅부에서 분사되는 전극 합제 슬러리는 상기 지그에 의해 접촉되는 집전체 부위를 제외한 나머지 부위에 도포되는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.A conveying unit for conveying the current collector for the long sheet-like electrode in one direction;
An electrode material mixture coating part for spraying and applying an electrode mixture slurry on the current collector; And
A drying unit for drying the electrode mixture slurry coated on the current collector;
And,
The electrode mixture coating portion and the drying portion are located at mutually corresponding portions of the top and bottom surfaces of the current collector so that application or drying of the electrode mixture slurry can be performed simultaneously with respect to the top and bottom surfaces of the current collector,
Wherein the electrode compound coating portion includes one or two or more spray nozzles respectively disposed on corresponding portions of an upper surface and a lower surface of the current collector,
The injection nozzle is composed of two or more pairs of injection nozzles respectively located on the upper surface and the lower surface of the current collector and is arranged on a straight line perpendicular to the traveling direction of the current collector in a plane viewed from the upper surface or the lower surface of the current collector And,
Wherein the conveying unit includes at least one pair of jigs located at positions corresponding to each other on an upper surface and a lower surface of the current collector,
The jig is located at one side end and the other side upper and lower surfaces of the opposite side, respectively, with respect to the width of the current collector,
The jig is located at a portion corresponding to the electrode mixture coating portion in the progress direction of the current collector and the electrode mixture slurry injected from the electrode mixture coating portion is applied to the remaining portion except for the collector portion contacted by the jig Wherein the electrode sheet is made of a metal. 제 1 항에 있어서, 상기 집전체는 전극 합제 코팅부로부터 건조부 방향으로 이송되는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the current collector is transported from the electrode mixture coating portion toward the drying portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 건조부는 고온의 열풍에 의해 전극 합제 슬러리를 건조시켜 용매를 제거하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the drying unit dries the electrode mixture slurry by hot hot air to remove the solvent. 제 1 항에 있어서, 상기 건조부는 고온의 광원(光源)에 의해 전극 합제 슬러리를 건조시켜 용매를 제거하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the drying unit dries the electrode mixture slurry by a high-temperature light source (light source) to remove the solvent. 제 1 항에 있어서, 상기 이송부는 집전체의 상면 및 하면에서 서로 대응되는 부위에 각각 위치한 적어도 한 쌍의 롤러들을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the conveying unit includes at least one pair of rollers located at positions corresponding to each other on an upper surface and a lower surface of the current collector. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 지그는 집전체의 코팅 시작 부위 및/또는 집전체의 건조 종료 부위에 위치하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the jig is located at a coating start portion of the current collector and / or a drying end portion of the current collector. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 지그는 집전체의 폭에 대응하여 위치가 조절되는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1, wherein the jig is adjusted in position corresponding to a width of the current collector. 삭제delete 제 1 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 이송부는 집전체의 사행(蛇行)을 조정하는 사행조정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전극 시트 제조장치.The apparatus for manufacturing an electrode sheet according to claim 1 or 12, wherein the feeding unit further comprises a meander adjusting unit for adjusting the meander of the current collector. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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