KR102001227B1 - Eco-friendly insole using an kenaf and its manufacturing method - Google Patents

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KR102001227B1
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도영옥
정성모
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주식회사 신명테크
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Abstract

The present invention relates to an eco-friendly insole and, more specifically, to an eco-friendly insole which enables convenience in disposal such as decomposition promotion in the process of disposal after use and can prevent environmental pollution by containing kenaf, which is an eco-friendly material, prevents the generation of moisture such as sweat in the insole even if worn for a long time by improving moisture absorption such as moisture and improving insulation through implementation of low density, has reduced weight through implementation of weight lightening and can prevent foot diseases through anti-inflammatory, antiviral, antimicrobial and antibacterial functions, and to a manufacturing method thereof.

Description

케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법{Eco-friendly insole using an kenaf and its manufacturing method}[0001] The present invention relates to an eco-friendly insole using kenaf,

본 발명은 친환경 인솔에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생분해성이 우수하고, 흡수성 및 열차단성이 우수한 케나프(kenaf)를 이용함으로써, 친환경적이면서 단열성의 향상이 가능하게 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an environmentally friendly insole, and more particularly, to an environmentally friendly insole using a kenaf which is environmentally friendly and can improve the heat insulation property by using a kenaf having excellent biodegradability, And to a method of manufacturing such an insole.

일반적으로 신발 내부에 삽입하는 인솔은 발바닥의 형상에 대응되게 설계되어 사람이 보행중 바닥을 디딜 때 가해지는 충격을 흡수하여 착용감을 향상시키게 되는 것으로, 통상 발포수지 소재로 구성되며 뒷굽이나 아치부에 쿠션부재를 부착하여 사용하게 된다.Generally, the insole inserted into the shoe is designed to correspond to the shape of the sole, thereby absorbing the impact applied when the person is walking on the floor during walking, thereby improving the fit. Usually, the insole is made of a foamed resin material. A cushion member is attached and used.

한편, 근자에 들어 쿠션층의 개선 및 구조적인 변형 등을 통해 보행중 발의 편리함을 주기 위한 다양한 기능성 인솔이 제안되고 있는 실정이다.On the other hand, various functional insoles have been proposed to provide the convenience of the foot during walking by improving the cushion layer and changing the structure.

그러나 상기와 같은 일반적인 인솔은 대부분 펄프 보드(pulp board) 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetat) 등의 합성수지가 주로 사용되고 있는 것인바, 사용후 폐기시 그 분해가 쉽지않아 환경오염을 야기시키는 심각한 문제점이 있었다.However, since most of the above-mentioned general insole is mainly made of synthetic resin such as pulp board or EVA (Ethylene Vinyl Acetate), it is difficult to disassemble it after disposal, resulting in environmental pollution.

또한, 상기와 같은 종래의 합성수지 인솔은 수분의 소통이 원활하지 않아 장시간 착용시 내부에서 땀이 차거나 습기가 발생하게 되어 보행중 미끄러짐 현상이 발생하였으며, 특히 습기로 인해 악취가 발생하는 심각한 문제점이 있었다.In addition, since the conventional synthetic resin insole is not smoothly communicated with water, sweating or moisture is generated in the inside when worn for a long time, causing a slipping phenomenon during walking, and there is a serious problem that odor is generated due to moisture .

이에, 근자에 들어 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 친환경 성분이 함유된 인솔이 제안되고 있는데, 이러한 친환경 인솔돌은 대두분 액상의 성분들이 함유되게 되는 것인바, 폐기시 생분해성의 효과를 기대하기 곤란한 문제점이 있었다.In recent years, in order to solve the above-mentioned problems, there has been proposed an insole containing an environmentally friendly component. Such an environmentally friendly insole stones contain components in the form of soybean powder, and it is difficult to expect an effect of biodegradation at the time of disposal There was a problem.

대한민국특허등록공보 제10-1015822호.Korean Patent Registration No. 10-1015822. 대한민국특허공개공보 제10-2018-0104478호.Korean Patent Publication No. 10-2018-0104478. 대한민국특허등록공보 제10-1015819호.Korean Patent Registration No. 10-1015819.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 인솔을 구성함에 있어 친환경 소재인 케나프(kenaf)를 함유함으로써, 사용후 폐기 처분하는 과정에서 그 분해를 촉진시키게 되는 등 폐기상의 편리함 및 환경 오염의 예방이 가능하게 하기 위한 케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an insole comprising kenaf which is an environmentally friendly material, The present invention provides an eco-friendly insole and a method of manufacturing such an insole using a kenaf for preventing environmental pollution.

또한, 저밀도의 구현을 통해 습기 등의 수분 흡수성의 향상과, 단열성을 향상시켜 장시간 착용하더라도 인솔에 땀 등의 습기가 발생하는 것을 방지하면서도 경량화의 구현으로 중량의 감소가 가능하게 하며, 특히 항염, 항바이러스, 항미생물, 항균 작용을 통해 발의 질병 예방이 가능하게 하기 위한 케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.In addition, through the implementation of a low density, improvement in water absorption property such as moisture and improvement in heat insulation property can be prevented, moisture can be prevented from being generated in the insole even if it is worn for a long time, weight reduction can be realized by realizing reduction in weight, It is an object of the present invention to provide an eco-friendly insole and a method for manufacturing such an insole using a kenaf for enabling prevention of foot disease through antiviral, antimicrobial and antibacterial action.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되고, 다수의 통공(110)이 관통 형성되어 쿠션감의 부여와 공기의 소통이 가능한 베이스층;As a specific means for achieving the above object, there are a base layer in which a kenaf and a resin are mixed and a plurality of through holes 110 are formed so as to allow cushioning and air communication.

케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되며, 베이스층의 상부에 형성되어 사용자의 발과 접촉되되는 시트층; 및A sheet layer formed of a mixture of a kenaf and a resin, formed on the base layer and brought into contact with a user's foot; And

케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되며, 베이스층의 저면에 형성되어 하중의 지지 및 신발에 밀착력을 부여하고, 발바닥의 아치에 해당하게는 베이스층(100)이 노출되는 통기부가 형성된 지지층을 포함하여 구성하며,A support layer formed by mixing a kenaf and a resin and formed on the bottom surface of the base layer to support a load and to provide an adhesion force to the shoe and a vent portion in which the base layer 100 is exposed corresponding to the arch of the sole, And,

분말 형태의 케나프(kenaf)와 EVA(ethylene-vinyl acetate)를 혼합 성형하여 베이스층을 제조하는 베이스층 제조공정;A base layer manufacturing process for producing a base layer by mixing powdered kenaf and EVA (ethylene-vinyl acetate);

알갱이 형태의 케나프(kenaf)와 생고무를 혼합 성형하여 시트층을 제조하는 시트층 제조공정;A sheet layer production process for producing a sheet layer by mixing and granulating granular kenaf and raw sake;

분말 형태의 케나프(kenaf)와 수지를 혼합 성형하여 지지층을 제조하는 지지층 제조공정;A support layer production process for producing a support layer by mixing powdered kenaf and resin;

CR접착제를 이용하여 베이스층의 상부에 시트층을 접착하고, 베이스층의 저면에 지지층을 접착하여 하나의 인솔원판을 얻는 접착공정;A bonding step of bonding a sheet layer to an upper portion of a base layer using a CR adhesive and bonding a support layer to a bottom surface of the base layer to obtain a single insole disk;

인솔원판을 150~220℃의 열이 가해지는 열 컨베이어를 통과시켜 열을 가하는 가열공정 가열공정;A heating process heating process for heating the insole substrate by passing the insole substrate through a heat conveyer heated at 150 to 220 ° C;

가열된 인솔원판을 수냉식 냉각프레스를 이용하여 인솔의 형상에 맞게 가압 성형함과 동시에 냉각을 수행하는 냉각 성형공정; 및A cooling forming step of pressurizing the heated original plate to fit the shape of the insole using a water-cooled cooling press and performing cooling; And

냉각된 인솔원판을 인솔의 사이즈에 맞게 재단하여 인솔을 완성하는 재단공정(S700)을 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.(S700) in which the cooled insole disc is cut to the size of the insole to complete the insole.

이상과 같이 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법은, 인솔을 구성함에 있어, 상부의 시트층과 중간의 베이스층과 하부의 지지층 모두에 케나프가 함유되어 있는 특성상 사용 후, 폐기 처분 하는 과정에서 분해 처리가 매우 쉽게 되며, 이에 따른 환경 오염을 예방할 수 있는 효과를 얻을 수 있는 것이다.As described above, the eco-friendly insole and the method for manufacturing the insole using the kenaf according to the present invention are characterized in that kenaf is contained in both the upper sheet layer, the intermediate base layer and the lower support layer in constituting the insole. The decomposition treatment is very easy in the process of disposal, and the effect of preventing environmental pollution can be obtained.

또한, 분쇄된 케나프 소재를 통해 저밀도 구조를 이루게 구성된 것인바, 수분의 흡수성이 매우 우수하여 보행중 신발에 땀이나 습기 등의 수분이 발생하는 것을 방지하면서도 단열성이 우수하며, 중량이 감소되어 경량화 신발의 구현이 가능하며, 특히, 항염, 항바이러스, 항미생물, 항균 작용을 통해 발의 질병 예방이 가능한 효과를 얻을 수 있는 것이다.In addition, since it has a low density structure through the pulverized kenaf material, it has excellent water absorbability, so that it is possible to prevent moisture such as sweat and moisture from being generated on the foot during walking, It is possible to implement footwear, especially anti-inflammation, anti-virus, anti-microbial, anti-bacterial action, and it is possible to prevent foot disease.

도 1은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 분해 사시도.
도 2는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 결합 사시도.
도 3은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 단면도.
도 4는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 전체 공정을 나타낸 간략도.
도 5는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 베이스층 제조공정 간략도.
도 6은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 시트층 제조공정 간략도.
도 7은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 지지층 제조공정 간략도.
도 8은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 접착공정 간략도.
도 9는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 가열공정 간략도.
도 10은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 냉각 성형공정 간략도.
도 11은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 재단공정 간략도.1 is an exploded perspective view of an environmentally friendly insole using a kenaf according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a combination of an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention. FIG.
3 is a sectional view of an environmentally friendly insole using a kenaf according to the present invention.
4 is a schematic view showing an entire process of a method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic view illustrating a manufacturing process of a base layer of a method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
6 is a schematic view of a sheet layer manufacturing process of the method of manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
FIG. 7 is a schematic view of a supporting layer manufacturing process of the method of manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention. FIG.
8 is a schematic view showing a bonding process of a method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
9 is a schematic view showing a heating process of the method of manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
10 is a schematic view of the cooling and molding process of the method of manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.
11 is a schematic view showing a cutting process of the method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms and the inventor may appropriately define the concept of the term in order to best describe its invention It should be construed as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention, and not all of the technical ideas of the present invention are described. Therefore, It should be understood that various equivalents and modifications may be present.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 단면도이다.FIG. 1 is an exploded perspective view of an environmentally friendly insole using the kenaf of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of an environmentally friendly insole using the kenaf of the present invention, and FIG. 3 is a sectional view of the environmentally friendly insole using the kenaf of the present invention.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)은, 베이스층(100)과, 시트층(200)과, 지지층(300)으로 구성된 것으로, 그 베이스층(100)과, 시트층(200),과 지지층(300)에 친환경 재료인 케나프를 적용하게 구성된다.As shown in Figs. 1 to 3, the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention comprises a base layer 100, a sheet layer 200, and a support layer 300, The sheet layer 200, and the support layer 300, which are eco-friendly materials.

한편, 본 발명에서 적용되는 케나프(양마 : kenaf)는 알려진바와 같이 아프리카 및 인도가 원산지이며, 열대 및 아열대 지역에서 재배되는 섬유질이 많은 식물성 작물이다. 이러한 케나프는 자연환경에서 분해되는 생분해성을 가지고 있어 친환경적 소재로 유용하고, 재배되는 지역이 많고, 이산화탄소(CO2) 흡수 능력이 높고, 성장속도가 빠르며, 가격 면에서도 저가이고 공급이 쉽게 이루어 질수 있는 장점을 가진다. 또한 흡수성과 열차단성이 좋고, 저밀도 소재이기 때문에 경량화에 유리하며, 항염, 항바이러스, 항미생물, 항균 작용에도 효과적이다.On the other hand, the kenaf applied in the present invention is a plant-derived vegetable crop which is native to Africa and India and is cultivated in tropical and subtropical regions. These kenafs are useful as eco-friendly materials because they have biodegradability in the natural environment. They are highly cultivated, have high carbon dioxide (CO 2) absorption capacity, have a high growth rate, are low in cost, . It is also advantageous for weight reduction because it has good absorbency and heat shielding, low density material, and is also effective for anti-inflammation, antiviral, antimicrobial, antibacterial effect.

또한, 케나프는 주성분이 셀룰로오스(cellulose)로 구성된 것인바, 이러한 셀룰로오스는 결정성이 약 10,000 정도의 중합도를 가져 인장특성이 높으며, 특히 다른 섬유들과 비교하여도 셀룰로오스의 함량이 높고 헤미셀룰로오스와 리그닌 함량이 적으며, 대기중 이산화탄소 저감 효과에 매우 효과적이다.Since the main component of the kenaf is cellulose, the cellulose has a crystallinity of about 10,000 and a high tensile property. Especially, the content of cellulose is higher than other fibers, and hemicellulose and lignin It is low in content and very effective in the reduction of atmospheric carbon dioxide.

이에, 먼저 베이스층(100)은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 구성함에 있어, 기초를 이루게 구성된 것으로, 인솔(1)의 내구성과 소정의 쿠션감을 부여하여 신발 착용자의 착용감을 부여하게 구성된다.First, the base layer 100 constitutes the foundation of the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention. The base layer 100 provides a durability of the insole 1 and a predetermined cushioning feeling, .

이때, 본 발명에서 베이스층(100)을 구성시에는 케나프(kenaf)와 수지가 혼합된 시트 형태를 이루게 구성되며, 공기의 소통이 가능하도록 다수의 통공(110)이 타공 구성된다.In this case, when the base layer 100 is formed in the present invention, a plurality of through holes 110 are formed so as to communicate with air in a sheet form in which a kenaf and a resin are mixed.

한편, 본 발명에서 베이스층(100)을 이루는 케나프와 함께 적용되는 수지는 EVA(ethylene-vinyl acetate)가 적용되는 것으로, 본 발명에 적용시 베이스층(100) 전체 100중량%에 대하여 케나프(kenaf) 50중량%와, EVA(ethylene-vinyl acetate) 50중량%를 이루게 구성된다.Meanwhile, in the present invention, ethylene-vinyl acetate (EVA) is applied to the resin that is applied together with the kenaf constituting the base layer 100. In the present invention, when applied to the base layer 100, 50% by weight of kenaf and 50% by weight of ethylene-vinyl acetate (EVA).

이때, 본 발명에서 적용되는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)는 알려진바와 같이 에틸렌과 초산비닐을 공중합시켜 얻은 중합체로, 초산 비닐의 함유량이 증가함에 따라 밀도가 증가하지만 한편 결정화도는 저하여 유연성은 늘어난다. 저함량EVA는 보통의 저밀도 폴리에틸렌과 같이 가공되어 내충격성(특히 저온시), 내스트레스 크랙킹성이 우수하여 중포장재, 라미네이트 필름의 접착제 등에 이용된다. 10~20%의 EVA는 샌달이나 구두창 등의 발포성형품이나 농업용필름, 업무용 스트레치 필름 등 연질염화 비닐과 같은 용도에 쓰이며, 본 발명 보호판에 적용시 탄력의 향상과 기밀성 및 수밀성의 향상을 가져오게 된다.As is known, EVA (ethylene-vinyl acetate) used in the present invention is a polymer obtained by copolymerizing ethylene and vinyl acetate. As the content of vinyl acetate increases, the density increases but the degree of crystallization decreases and flexibility is increased. Low-volume EVA is processed like ordinary low-density polyethylene and is excellent in impact resistance (especially at low temperature) and stress-cracking resistance, so it is used for heavy-wall materials and adhesives for laminate films. The EVA of 10 to 20% is used for applications such as foamed molded articles such as sandals and sole shoes, agricultural films, and stretch film for business purposes, and is applied to the protective plate of the present invention, thereby improving elasticity and improving airtightness and watertightness .

한편, 본 발명에서 베이스층(100)을 구성함에 있어 케나프와 EVA를 동일한 비율로 구성함은, 케나프를 기준으로 하여 50중량% 미만으로 구성하게 되면 후술하는 시트층과의 밀도 차에 의한 케나프의 흡수성 저하를 가져올 수 있게 되며, 케나프의 생분해성 특성을 제대로 발휘하지 못하는 문제점이 있으며, 50중량% 이상으로 구성하게 되면 케나프의 과도한 첨가로 기초를 이루는 스폰지 재질을 이루는 베이스층(100)의 내구성의 저하와 EVA의 쿠션감이 저하되는 것인바, 케나프와 EVA를 동일 비율로 적용함이 가장 적합하다.Meanwhile, in the present invention, when the base layer 100 is formed to have the same ratio of kenaf and EVA, if it is made less than 50% by weight based on the kenaf, the difference in density between the kenaf and the EVA The kenaf can not exhibit the biodegradability of the kenaf. When the kenaf is composed of more than 50% by weight, the base layer which forms the base of the kenaf, 100) and durability of the EVA and the feeling of cushioning of the EVA is lowered. It is most appropriate to apply the kenaf and the EVA in the same ratio.

상기 시트층(200)은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 구성함에 있어, 상기 베이스층(100)의 상부에 적층 구성되어 신발 착용자의 발과 직접적인 접촉이 이루어지는 것으로, 착용시 땀 등의 흡수와 보온이 가능하게 구성된다.The seat layer 200 is constituted by stacking an upper part of the base layer 100 in direct contact with the foot of a shoe wearer when constructing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention. So that it is possible to absorb and keep warm.

한편, 본 발명에서 시트층(200)을 구성시에는 케나프(kenaf)와 생고무가 혼합된 시트 형태를 이루게 구성된 것으로, 그 케나프와 생고무는 시트층(200) 전체 100중량%에 대하여 케나프 70~80중량%와, 생고무 20~30중량%를 이루게 구성된다.Meanwhile, in the present invention, when the sheet layer 200 is formed, a kenaf and a raw sheet are mixed together. The kenaf and the raw sheet of the sheet layer 200 are composed of 100% by weight of kenaf 70 to 80% by weight, and 20 to 30% by weight of raw gum.

이때, 본 발명에서 적용되는 생고무는 부서지기 쉬운 케나프의 강도 향상에 따른 내구성을 향상시키게 된다.At this time, the raw material applied in the present invention improves durability as the strength of the easily bendable kenaf increases.

한편, 본 발명에서 시트층(200)을 구성함에 있어 케나프와 생고무를 상기와 같은 비율로 구성함은, 주 성분인 케나프를 기준으로 70중량% 미만으로 구성하게 되면 케나프의 흡수성과 열차단성이 저하될 수 있으며, 80중량% 이상으로 구성하게 되면 케나프의 결속력이 저하되어 쉽게 부서질 수 있게 되는 것인바, 케나프와 생고무를 각각 70~80중량%와 20~30중량%를 적용함이 가장 적합하다.In the present invention, when the sheet layer 200 is formed, the kenaf and the raw paper are formed at the above ratios. If the kenaf is composed of less than 70% by weight based on the main component kenaf, If it is composed more than 80% by weight, the binding force of the kenaf is lowered and it can be easily broken. In other words, 70 to 80% by weight and 20 to 30% by weight of kenaf and raw cotton are respectively applied It is most suitable.

상기 지지층(300)은 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 구성함에 있어, 상기 베이스층(100)의 저면에 형성되는 것으로, 신발 착용시 착용자의 하중 지탱 및 신발 바닥과의 밀착력을 부여하게 구성된다.The support layer 300 is formed on the bottom surface of the base layer 100 when constructing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention. The support layer 300 supports the load of the wearer and the adhesion with the shoe sole .

그리고, 지지층(300)에는 발바닥의 앞꿈치부와 뒷꿈치부의 경계인 아치부에 해당하게는 상기 베이스층(100)이 노출되도록 통기부(310)가 구성된 것으로, 그 통기부(310)을 통해 메이스층(100)의 통공(110)을 통한 공기의 소통이 가능하게 된다.The vent layer 310 is formed in the support layer 300 to expose the base layer 100 corresponding to the heel portion of the sole of the foot so that the base layer 100 is exposed. 100 can communicate with each other through the through holes 110. [

한편, 본 발명에서 지지층(300)을 구성시에는 케나프(kenaf)와 수지가 혼합된 스트 형태를 이루게 구성된 것으로, 그 케나프와 수지는 지지층(300) 전체 100중량%에 대하여 케나프 20~30중량%와, 수지 70~80중량%를 이루게 구성된다.In the present invention, the support layer 300 is formed of a mixture of a kenaf and a resin. The kenaf and the resin are dispersed in the support layer 300 in an amount of 20 to 20 parts by weight, 30% by weight, and 70 to 80% by weight of a resin.

이때, 본 발명에서 적용되는 수지는 한정되는 것이 아니라 고밀도를 이루는 나일론(nylon), PP(폴리프로필렌:polypropylene), PE(폴리에틸렌 : polyethylene), EVA(ethylene-vinyl acetate) 중 어느 하나로 구성된 것으로, 하중 지탱의 특성상 강도의 향상과 내구성 향상, 밀착력 증대 및 소정의 쿠션감을 부여하게 된다.The resin to be used in the present invention is not limited and is composed of any one of nylon, PP, PE, and EVA (ethylene-vinyl acetate) The strength of the support is improved and the durability is improved, the adhesion is increased, and the predetermined cushioning feeling is given.

한편, 본 발명에서 지지층(300)을 구성함에 있어 케나프와 수지를 상기와 같은 비율로 구성함은 주 성분이 수지를 기준으로 70중량% 미만으로 구성하게 되면 보행중 신발 바닥착과의 마찰로 인해 쉽게 부서지는 등 내구성이 저하될 수 있으며, 80중량% 이상으로 구성하게 되면 상기 베이스층(100)에 함유되는 케나프와의 밀도 차에 의한 케나프의 흡수성 저하 및 지나친 강도로 쿠션감 저하에 따른 인솔 착용감을 저하시킬 수 있는 것인바, 케나프와 수지를 각각 20~30중량%와 70~80중량%를 적용함이 가장 적합하다.In the present invention, when the support layer 300 is formed, the kenaf and the resin are formed in the above-mentioned ratio. If the main component is less than 70% by weight based on the resin, If it is composed of 80% by weight or more, the kenaf absorbability due to the density difference with the kenaf contained in the base layer 100 may be deteriorated and the cushion may be deteriorated due to excessive strength. It is preferable to apply 20 to 30% by weight and 70 to 80% by weight of the kenaf and the resin, respectively.

즉, 상기와 같이 구성된 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)은, 중앙의 베이스층(100)에 의해 내구성의 향상과 쿠션감의 부여에 따른 신발 착용시 그 착용감을 향상 및 통공(110)을 통한 통기성이 향상되게 되며, 상부의 시트층(200)에 의해 착용시 땀의 효과적인 흡수가 가능하게 하는 한편 항균 작용을 통해 세균의 번식을 억제하게 되며, 저면의 지지층(300)에 의해 하중의 지탱 및 신발의 내측 바닥과의 밀착력이 부여하게 된다.In other words, the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention has improved durability by the central base layer 100 and improved wearing feeling when shoes are worn due to giving a cushion feeling, And the upper sheet layer 200 enables effective absorption of sweat when worn, while inhibiting the propagation of bacteria through the antibacterial action. The support layer 300 of the lower surface prevents Thereby giving an adhesion to the inner bottom of the shoe and the support.

또한, 베이스층(100)에는 다수의 통공(110)이 형성되어 공기의 원활한 소통이 가능하되, 지지층(300)에 발바닥의 아치부에 해당하는 위치에 통기부(310)가 형성되어 아치부의 공간부를 통한 공기의 소통이 보다 원활하게 한다.A plurality of through holes 110 are formed in the base layer 100 so that air can be smoothly communicated. In the support layer 300, a vent 310 is formed at a position corresponding to the arch of the sole, Thereby facilitating air communication through the portion.

특히, 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)은 베이스층(100)과 시트층(200)과 지지층(300)에 각각 케나프가 함유된 것인바, 시트층(200)에서 흡수된 땀 등의 수분이 지지층(300) 까지 효과적으로 배출이 가능하게 되며, 케나프의 우수한 생분해성에 의해 폐기시 쉽게 분해되는 것인바, 환경 오염이 예방된다.In particular, the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention is characterized in that kenaf is contained in the base layer 100, the sheet layer 200 and the support layer 300, and the sweat absorbed in the sheet layer 200 Water can be effectively discharged to the support layer 300 and is easily decomposed due to excellent biodegradability of the kenaf, thus preventing environmental pollution.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔의 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법의 전체 공정을 나타낸 간략도이다.4 is a schematic view showing an entire process of a method for manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention.

도 4의 도시와 같이 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법은 베이스층 제조공정(S100)과, 시트층 제조공정(S200)과, 지지층 제조공정(S300)과, 접착공정(S400)과, 가열공정(S500)과, 냉각 성형공정(S600)과, 재단공정(S700)을 수행하여 된다.As shown in FIG. 4, the method of manufacturing an environmentally friendly insole using the kenaf according to the present invention comprises a base layer manufacturing step (S100), a sheet layer manufacturing step (S200), a supporting layer manufacturing step (S300) The heating step S500, the cooling molding step S600, and the cutting step S700 may be performed.

면저, 베이스층 제조공정(S100)은,In the bottom and bottom base layer manufacturing process (S100)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 기초를 이루는 베이스층(100)을 제조하기 위한 공정으로 분말 형태의 케나프(kenaf)와 EVA(ethylene-vinyl acetate)를 혼합 성형하여 된다.In manufacturing the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention, a powdery kenaf and EVA (ethylene-vinyl acetate) are mixed and formed by a process for producing the base layer 100 as a base do.

상세히 설명하면, 베이스층 전체 100중량%에 대하여 약 200~300메쉬의 입도를 이루는 분말 형태의 케나프(kenaf) 50중량%와 발포용 EVA(ethylene-vinyl acetate) 50중량%를 고르게 혼합 및 150~200℃의 온도에서 프레스 발포 성형하여 도 5를 참조하여 판체형 베이스층 시트(10)를 얻게 된다.In detail, 50% by weight of kenaf powder and 50% by weight of ethylene-vinyl acetate (EVA) for foam making a particle size of about 200 to 300 mesh with respect to 100% Press-foam molding is performed at a temperature of ~ 200 ° C to obtain a plate-like base layer sheet 10 with reference to Fig.

이때, 상기 발포 성형은 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 플라스틱이나 고무 등과 배합해 기포를 만들어 내는 물질로 본 발명에 적용시 부피의 증대를 가져오게 되며, 본 발명에서 적용되는 발포제는 반응열을 일으킴으로써 기포를 형성하는 통상의 물리적 발포제를 적용함이 바람직하다.In this case, the foam molding is not newly realized, but is a material which forms bubbles by blending with ordinary plastics or rubber. When applied to the present invention, the foaming agent is increased in volume, and the foaming agent applied in the present invention causes bubbles It is preferable to apply a conventional physical foaming agent.

한편, 상기와 같이 베이스층 시트(10)를 성형함에 있어 그 저면에는 후술하는 지지층(300)의 결합을 위한 홈(도면중 미도시함)을 구성하여 성형할 수 있음은 당연할 것이다.It should be appreciated that the base layer sheet 10 may be formed by forming grooves (not shown in the drawings) for bonding the support layer 300, which will be described later, on the bottom surface of the base layer sheet 10 as described above.

이후, 얻어진 베이스층 시트(10)는 펀칭 타공을 통해 2~3mm 직경의 다수의 통공(110)을 형성하게 된다.Thereafter, the obtained base sheet 10 forms a plurality of through holes 110 having a diameter of 2 to 3 mm through punching holes.

이후, 통공(110)이 타공된 베이스층 시트(10)는 인솔(1)의 크기에 해당하게 재단하여 베이스층(100)을 얻을 수 있는 것으로, 이때 재단 방법으로는 프레싱 재단을 통해 가능하다.Thereafter, the base layer sheet 10 having the through holes 110 formed thereon is cut to correspond to the size of the insole 1 to obtain the base layer 100. At this time, the cutting can be performed through a pressing cut.

상기 시트층 제조공정(S200)은,The sheet layer manufacturing process (S200)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 신발 착용자의 발과 직접 접촉되는 시트층(200)을 제조하기 위한 공정으로 알갱이 형태의 케나프(kenaf)와 생고무를 혼합 성형하여 된다.In manufacturing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention, kenaf and granule of granular form are mixed and molded in a process for manufacturing the sheet layer 200 which is in direct contact with the foot of a shoe wearer .

상세히 설명하면, 시트층(200) 전체 100중량%에 대하여 1~2mm 채를 통과한 입도의 알갱이 형태를 이루는 케나프(kenaf) 70~80중량%와 발포용 생고무 20~30중량%를 고르게 혼합 및 150~200℃의 온도에서 프레스 발포 성형하여 도 6을 참조하여 판체형 시트층 시트(20)를 얻게 된다.More specifically, 70 to 80% by weight of kenaf and 20 to 30% by weight of raw materials for foaming, which are in the form of granules having a particle size of 1 to 2 mm, are mixed with 100% by weight of the entire sheet layer 200 And press molding at a temperature of 150 to 200 DEG C to obtain a sheet-like sheet layer sheet 20 with reference to Fig.

이때, 상기 발포 성형은 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 플라스틱이나 고무 등과 배합해 기포를 만들어 내는 물질로 본 발명에 적용시 부피의 증대를 가져오게 되며, 본 발명에서 적용되는 발포제는 반응열을 일으킴으로써 기포를 형성하는 통상의 물리적 발포제를 적용함이 바람직하다.In this case, the foam molding is not newly realized, but is a material which forms bubbles by blending with ordinary plastics or rubber. When applied to the present invention, the foaming agent is increased in volume, and the foaming agent applied in the present invention causes bubbles It is preferable to apply a conventional physical foaming agent.

이후, 얻어진 시트층 시트(20)는 인솔(1)의 크기에 해당하게 재단하여 시트층(200)을 얻을 수 있는 것으로, 이때 재단 방법으로는 프레싱 재단을 통해 가능하다.Thereafter, the obtained sheet layer sheet 20 is cut to a size corresponding to the size of the insole 1 to obtain the sheet layer 200, and at this time, the sheet layer sheet 20 can be cut through a pressing cut.

상기 지지층 제조공정(S300)은,The support layer manufacturing process (S300)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 신발 착용자의 하중 지탱과 쿠션감을 부여하기 위한 지지층(300)을 제조하기 위한 공정으로 분말 형태의 케나프(kenaf)와 수지를 혼합 성형하여 된다.In manufacturing the environmentally friendly insole (1) using the kenaf according to the present invention, a process for manufacturing a support layer (300) for imparting a load bearing and a cushioning feeling to a shoe wearer is a process of mixing a kenaf- .

상세히 설명하면, 지지층 전체 100중량%에 대하여 약 200~300메쉬의 입도를 이루는 분말 형태의 케나프(kenaf) 20~30중량%와 수지 70~80중량%를 고르게 혼합 및 180~280℃의 온도에서 사출 성형하여 도 7을 참조하여 판체형 지지층 시트(30)를 얻게 된다.In detail, 20 to 30% by weight of kenaf in the form of powder having a particle size of about 200 to 300 mesh with respect to 100% by weight of the whole support layer and 70 to 80% by weight of the resin are evenly mixed and heated at a temperature of 180 to 280 ° C To obtain a plate-like support layer sheet 30 with reference to Fig.

한편, 본 발명에서 적용되는 수지는 한정되는 것이 아니라 다양하게 적용할 수 있는 것으로, 바람직하게는 나일론(nylon), PP(폴리프로필렌:polypropylene), PE(폴리에틸렌 : polyethylene), EVA(ethylene-vinyl acetate) 중 어느 하나로 조성할 수 있다.The resin to be used in the present invention is not limited and may be variously applied. Preferably, nylon, PP, PE, EVA (ethylene-vinyl acetate) ). ≪ / RTI >

이후, 얻어진 지지층 시트(10)는 프레스 타공을 통해 발바닥의 앞꿈치부와 뒷꿈치부의 사이 아치부에 해당하게 통기부(310)를 관통 형성하게 된다.Thereafter, the obtained support sheet 10 is passed through the vent portion 310 corresponding to the gap between the forefoot portion and the heel portion of the sole through the press pierced hole.

이후, 얻어진 지지층 시트(30)는 베이스층(100) 보다 작은 크기로 재단하여 지지층(300)을 얻게 된다.Thereafter, the obtained support layer sheet 30 is cut to a size smaller than that of the base layer 100 to obtain the support layer 300.

상기 접착공정(S400)은,The bonding step (S400)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 인솔(1)의 원판을 얻게 되는 공정으로 상기 베이스층(100)과 시트층(200)과 지지층(300)을 접착하여 된다.The base layer 100, the sheet layer 200, and the support layer 300 are bonded to each other in the process of obtaining the original plate of the insole 1 in manufacturing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf.

상세히 설명하면, 도 8을 참조하여 통상의 CR접착제를 이용하여 재단된 베이스층(100)의 상부에는 시트층(200)을 접착하고, 베이스층(100)의 저면에는 지지층(300)을 접착함으로 인솔원판(40)을 얻을 수 있게 된다.8, a sheet layer 200 is bonded to an upper portion of a base layer 100 cut using a conventional CR adhesive, and a support layer 300 is bonded to a bottom surface of the base layer 100 The insole disk 40 can be obtained.

상기 가열공정(S500)은,The heating step (S500)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 상기에서 접착하여 얻어진 인솔원판(40)을 성형에 용이하게 가열하게 된다.In manufacturing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention, the insole disk 40 obtained by bonding in the above is easily heated for molding.

상세히 설명하면, 도 9를 참조하여 접착된 인솔원판(40)을 열 컨베이어를 통과시켜 성형 및 접착에 용이하게 소정 용융시키게 된다.In detail, referring to FIG. 9, the bonded insole disk 40 is passed through a heat conveyor to easily melt and form a predetermined shape.

이때, 인솔원판(40)에 가해지는 열 컨베이어의 온도는 150~220℃의 온도가 가하는 것이 가장 바람직한 것으로, 이는 일예로 150℃ 이하로 가하게 되면 용융 정도가 약하여 후술하는 냉각 성형이 불가능할 수 있으며, 220℃ 이상으로 가하게 되면 지나친 용융으로 베이스층(100)과 시트층(200)과 지지층(300)이 서로 혼합되거나 가열 과정에서 열에 약한 EVA를 주성분으로 하는 베이스층(100) 및 수지를 주성분으로 하는 지지층(300)이 녹아 흘러내리는 등 자연 변형이 발생할 수 있는 것인바, 150~220℃의 온도의 자연 변형이 발생하지 않는 정도의 온도로 가열함이 가장 바람직하다.At this time, it is most preferable that the temperature of the heat conveyor applied to the insole disc 40 is 150 to 220 ° C. If the temperature is lower than 150 ° C, the degree of melting is low, When the base layer 100 and the base layer 100 are mixed with the base layer 100, the support layer 300 and the base layer 100 due to excessive melting when heated to 220 ° C or more, or the base layer 100 composed mainly of EVA weak in heat during heating, It is most preferable to heat the support layer 300 to such a degree that natural deformation such as melting and flowing down may occur and that natural deformation at a temperature of 150 to 220 ° C does not occur.

상기 냉각 성형공정(S600)은,The cooling molding process (S600)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 상기와 같이 가열된 인솔원판(40)을 가압 성형하게 된다.In manufacturing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention, the heated insole disk 40 is press-formed.

상세히 설명하면, 도 10을 참조하여 상기와 같이 가열된 인솔원판(40)을 성형틀에 투입한 상태에서 수냉식 냉각 프레스를 이용하여 가압 성형하여 인솔(1)의 형상에 맞게 성형이 가능하게 되는 것으로, 이때 접착된 베이스층(100)과 시트층(200)과 지지층(300)의 긴밀한 접착 결속이 가능하게 된다.More specifically, referring to FIG. 10, the insole sheet 40 heated as described above is put in a mold and press-molded using a water-cooled cooling press to be formed into a shape conforming to the shape of the insole 1 At this time, it is possible to tightly bond and bond the bonded base layer 100, the sheet layer 200, and the support layer 300.

특히, 상기와 같은 냉각 프레스 과정에서 베이스층(100)은 지지층(300)의 통기부(310)에 진입되게 되는 것으로, 이에 베이스층(100)의 통공(110)이 통기부(310)를 통해 노출 가능하게 된다.Particularly, in the cooling press process as described above, the base layer 100 enters the vent 310 of the support layer 300, and the through hole 110 of the base layer 100 passes through the vent 310 Exposure becomes possible.

또한, 상기와 같이 냉각 프레스 과정에서는 그 성형과 함께 냉각을 수행하게 되는 것인바, 급냉은 수지 재질로 된 특성상 열 성형된 인솔(1)이 냉각되는 과정에서 팽창 등을 통한 변형이 발생되는 것을 방지하면서 신속한 냉각을 통해 형상의 유지가 가능하게 한다.In addition, in the cooling press process as described above, the cooling is performed together with the molding. The quenching is a function of preventing the deformation due to expansion or the like during the cooling process of the thermoformed insole (1) While maintaining the shape through rapid cooling.

상기 재단공정(S700)은,The cutting process (S700)

본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)을 제조함에 있어, 상기와 같이 열 성형 및 냉각된 인솔(1)에 대하여 정확한 재단을 수행하게 된다.In manufacturing the environmentally friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention, accurate cutting is performed on the thermally formed and cooled insole 1 as described above.

상세히 설명하면, 도 11을 참조하여 상기 인솔(1)의 열 성형 과정에서는 소정의 버(burr)가 발생할 수 있게 되는 것인바, 냉각되어 인솔(1)의 형상이 고정된 상태에서 재단을 통해 버를 제거함으로 인솔(1)의 정확한 형상을 얻을 수 있게 된다.11, a predetermined burr may be generated in the thermoforming process of the insole 1, so that the shape of the insole 1 is cooled, The accurate shape of the insole 1 can be obtained.

이때, 상기와 같은 재단은 한정되는 것이 아니라, 일예로 수작업에 의한 재단이나 프레스 재단을 통해 가능할 것이다.At this time, the above-described cutting is not limited, but may be performed by manual cutting or press cutting, for example.

이하, 상기와 같은 일련의 제조 공정을 통해 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔(1)의 제조가 가능하게 된다.Hereinafter, the eco-friendly insole 1 using the kenaf according to the present invention can be manufactured through the series of manufacturing steps as described above with reference to FIGS.

이상에서와 같이 본 발명 케나프를 이용한 친환경 인솔 및 그 인솔 제조방법은 케나프를 인솔에 적용함으로써, 그 케나프가 갖는 친환경 적인 효능을 통해 인솔의 기능성 향상 및 폐기 과정에서 분해력을 증대시켜 환경의 오염을 예방할 수 있게 된다.As described above, the eco-friendly insole using the kenaf according to the present invention and the method of manufacturing the insole can improve the functionality of the insole and the decomposition ability during the disposal process by applying the kenaf to the insole, It becomes possible to prevent contamination.

100 : 베이스층 110 : 통공
200 : 시트층 300 : 지지층
310 : 통기부100: base layer 110: through hole
200: sheet layer 300: support layer
310:

Claims (6)

케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되고, 다수의 통공(110)이 관통 형성되어 쿠션감의 부여와 공기의 소통이 가능한 베이스층(100);
케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되며, 베이스층(100)의 상부에 형성되어 사용자의 발과 접촉되되는 시트층(200); 및
케나프(kenaf)와 수지가 혼합되어 되며, 베이스층(100)의 저면에 형성되어 하중의 지지 및 신발에 밀착력을 부여하고, 발바닥의 아치에 해당하게는 베이스층(100)이 노출되는 통기부(310)가 형성된 지지층(300)을 포함하여 구성함을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔.
A base layer 100 in which a kenaf and a resin are mixed and a plurality of through holes 110 are formed so as to pass through a cushion feeling and air communication;
A sheet layer 200 formed of a mixture of a kenaf and a resin and formed on the base layer 100 to be in contact with a user's foot; And
The base layer 100 is formed on the bottom surface of the base layer 100 so that the base layer 100 is exposed to the arch of the sole, And a support layer (300) on which the support layer (310) is formed.
제 1항에 있어서,
베이스층(100)은,
전체 100중량%에 대하여 케나프(kenaf) 50중량%와 EVA(ethylene-vinyl acetate) 50중량%를 이루게 구성하며,
시트층(200)은,
전체 100중량%에 대하여 케나프(kenaf) 70~80중량%와 생고무 20~30중량%를 이루게 구성하며,
지지층(300)은,
전체 100중량%에 대하여 케나프(kenaf) 20~30중량%와 수지 70~80중량%를 이루게 구성함을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔.
The method according to claim 1,
The base layer (100)
The composition comprises 50% by weight of kenaf and 50% by weight of ethylene-vinyl acetate (EVA) based on 100%
The sheet layer (200)
70 to 80% by weight kenaf and 20 to 30% by weight based on 100% by weight of the whole composition,
The support layer (300)
Wherein the composition comprises 20 to 30% by weight of kenaf and 70 to 80% by weight of a resin based on 100% by weight of the whole.
제 1항에 있어서,
지지층(300)을 이루는 수지는,
나일론(nylon), PP(폴리프로필렌:polypropylene), PE(폴리에틸렌 : polyethylene), EVA(ethylene-vinyl acetate) 중 어느 하나로 구성함을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔.
The method according to claim 1,
The resin constituting the support layer (300)
(EN) An eco-friendly insole using a kenaf, characterized in that it is made of one of nylon, polypropylene (PP), polyethylene (PE) and ethylene vinyl acetate (EVA)
분말 형태의 케나프(kenaf)와 EVA(ethylene-vinyl acetate)를 혼합 성형하여 베이스층을 제조하는 베이스층 제조공정(S100);
알갱이 형태의 케나프(kenaf)와 생고무를 혼합 성형하여 시트층을 제조하는 시트층 제조공정(S200);
분말 형태의 케나프(kenaf)와 수지를 혼합 성형하여 지지층을 제조하는 지지층 제조공정(S300);
CR접착제를 이용하여 베이스층의 상부에 시트층을 접착하고, 베이스층의 저면에 지지층을 접착하여 하나의 인솔원판을 얻는 접착공정(S400);
인솔원판을 150~220℃의 열이 가해지는 열 컨베이어를 통과시켜 열을 가하는 가열공정 가열공정(S500);
가열된 인솔원판을 수냉식 냉각프레스를 이용하여 인솔의 형상에 맞게 가압 성형함과 동시에 냉각을 수행하는 냉각 성형공정(S600); 및
냉각된 인솔원판을 인솔의 사이즈에 맞게 재단하여 인솔을 완성하는 재단공정(S700)을 수행하여 됨을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법.
A base layer manufacturing process (S100) for manufacturing a base layer by mixing powdered kenaf and EVA (ethylene-vinyl acetate);
A sheet layer manufacturing process (S200) for manufacturing a sheet layer by mixing and granulating granular kenaf and raw green sheets;
A support layer manufacturing process (S300) for preparing a support layer by mixing a powdery kenaf with a resin;
A bonding step (S400) of bonding a sheet layer to an upper portion of the base layer using a CR adhesive and bonding a supporting layer to the bottom surface of the base layer to obtain a single insole disk;
A heating process heating step (S500) of heating the insole substrate by passing the insole substrate through a heat conveyer to which heat is applied at 150 to 220 ° C;
A cooling molding step (S600) of pressurizing the heated original plate of the insole by using a water-cooled cooling press in conformity with the shape of the insole and performing cooling; And
(S700) for finishing the insole by cutting the cooled original disk to a size corresponding to the size of the insole.
제 4항에 있어서,
베이스층 제조공정(S100)은,
베이스층 전체 100중량%에 대하여 분말 형태의 케나프(kenaf) 50중량%와 발포용 EVA(ethylene-vinyl acetate) 50중량%를 혼합 및 발포 성형하여 판체형 베이스층 시트를 얻고, 얻어진 베이스층 시트를 펀칭 타공하여 다수의 통공을 형성하며, 타공된 베이스층 시트를 재단하여 베이스층을 얻으며,
시트층 제조공정(S200)은,
베이스층 전체 100중량%에 대하여 1~2mm 채를 통과한 알갱이 형태의 케나프(kenaf) 70~80중량%와 발포용 생고무 20~30중량%를 혼합 및 발포 성형하여 판체형 시트층 시트를 얻고, 얻어진 시트층 시트를 재단하여 시트층을 얻으며,
지지층 제조공정(S300)은,
지지층 전체 100중량%에 대하여 분말 형태의 케나프(kenaf) 20~30중량%와 수지 70~80중량%를 혼합하여 사출 성형하여 판체형 지지층 시트를 얻고, 얻어진 지지층 시트를 발바닥의 아치부에 해당하게 펀칭 타공하여 통기부를 형성하며, 타공된 지지층 시트를 재단하여 지지층을 얻어 됨을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법.
5. The method of claim 4,
The base layer manufacturing process (SlOO)
50% by weight of kenaf in powder form and 50% by weight of ethylene-vinyl acetate (EVA) for foaming were mixed and foam-molded to 100% by weight of the whole base layer to obtain a plate-like base layer sheet, A plurality of through holes are formed, and a punched base layer sheet is cut to obtain a base layer,
The sheet layer manufacturing process (S200)
70 to 80% by weight of kenaf in the form of granules having passed through 1 to 2 mm in a proportion of 100% by weight of the entire base layer and 20 to 30% by weight of raw raw materials for foaming were mixed and foamed to obtain a sheet- , The obtained sheet layer sheet is cut to obtain a sheet layer,
The supporting layer manufacturing process (S300)
20 to 30% by weight of kenaf in powder form and 70 to 80% by weight of resin are mixed by injection molding with respect to 100% by weight of the entire support layer to obtain a plate-like support layer sheet, and the obtained support layer sheet is applied to the arch portion of the sole To form a vent portion, and cutting the punched support layer sheet to obtain a support layer.
제 4항에 있어서,
지지층(300)을 이루는 수지는,
나일론(nylon), PP(폴리프로필렌:polypropylene), PE(폴리에틸렌 : polyethylene), EVA(ethylene-vinyl acetate) 중 어느 하나로 조성함을 특징으로 하는 케나프를 이용한 친환경 인솔 제조방법.5. The method of claim 4,
The resin constituting the support layer (300)
A method of manufacturing an eco-friendly insole using a kenaf, the method comprising the steps of: forming a nylon, a polypropylene (PP), a polyethylene (PE), and an ethylene-vinyl acetate (EVA).
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