KR101999443B1 - a guide of Cable Protection Unit and Manufacturing Method of it - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기계장치의 원활한 동작을 위한 각종 케이블을 반복적인 움직임에서 안정적으로 보호하는 케이블 보호 유닛을 지지하여 움직임을 자연스럽게 안내하며, 반도체 생산설비와 같은 청정도(cleanliness)가 요구되는 장소에 분진을 최대한 억제하게 하는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은; 기계장치의 동작을 위한 케이블(20)을 삽입 수용하는 공간인 하나 이상의 포드(14)가 마련되고, 상기 하나 이상의 포드(14)를 상호 연결하는 연결부(15)를 갖는 케이블 보호 유닛(10)을 지지하기 위한 가이드 기구로서, 상기 케이블 보호 유닛(10)의 최측단 일측 또는 양측의 포드(14) 중에서 선택적 삽입되며, 라운드 형으로 휘어지는 만곡부(110)에 의한 반발 탄력을 이용해 기계장치의 동작에 따른 케이블 보호 유닛(10)의 굴곡 및 직선 움직임을 지지하면서 안내하는 구조이다.The present invention supports a cable protection unit that stably protects various cables for smooth operation of a mechanical device and stably protects the cable from movement. And more particularly, to a guide mechanism of a cable protection unit and a manufacturing method thereof.
According to an aspect of the present invention, A cable protection unit (10) having at least one pod (14) which is a space for receiving a cable (20) for the operation of a mechanical device and having a connection part (15) interconnecting the at least one pod The guide mechanism is a guide mechanism that is selectively inserted in one of the pods on one side or both sides of the cable protection unit 10, Guiding the cable protection unit 10 while supporting the bending and linear movement thereof.

Description

케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법 {a guide of Cable Protection Unit and Manufacturing Method of it}Technical Field [0001] The present invention relates to a guide mechanism for a cable protection unit,

본 발명은 기계장치의 원활한 동작을 위한 각종 케이블을 반복적인 움직임에서 안정적으로 보호하는 케이블 보호 유닛을 지지하여 움직임을 자연스럽게 안내하며, 반도체 생산설비와 같은 청정도(cleanliness)가 요구되는 장소에 분진을 최대한 억제하게 하는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention supports a cable protection unit that stably protects various cables for smooth operation of a mechanical device and stably protects the cable from movement. And more particularly, to a guide mechanism of a cable protection unit and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 산업용 기계, 전자기기, 토목 기계 등과 같은 각종 기계 장치에는 전기신호나 전력공급을 위한 전기케이블 및 기계 동작의 제어를 위한 유,공압 케이블을 연결하는데, 이렇게 사용되는 케이블은 전기, 광섬유, 유체공급호스 등(이하, '케이블'이라 지칭)으로 이루어져 기계 장치의 구동부에 연결됨으로 반복적인 움직임에 항상 노출되고 있는 실정이다.In general, various mechanical devices such as industrial machines, electronic devices, and civil machines are connected to electric cables for supplying electric signals or electric power and oil and pneumatic cables for controlling the operation of the machine. A fluid supply hose (hereinafter referred to as a 'cable'), and is connected to a driving unit of a mechanical device, thereby being exposed to repetitive movements at all times.

이러한 케이블은 반복적 움직임에 의한 케이블의 뒤틀림이나 인장력 등에 의해 손상되거나 반복적이거나 직접적인 충격으로 파손되는 등의 불량을 야기함으로 케이블의 손상을 방지하기 위한 방법들이 개발되고 있다.Methods for preventing the cable from being damaged by causing such defects as being damaged by repetitive movements of cables, damages due to twisting or tensile force of cables, repetitive or being damaged by direct impact are being developed.

이와 같은 기술과 관련하여 종래 국내공개특허공보 제10-2004-0010929호를 살펴보면, 일정 거리를 직선 및 곡선으로 왕복운동하면서 내측으로 인입되는 전선등과 같은 케이블을 보호 및 유지하기 위해 사용되는 케이블체인으로, 바닥판의 양측으로 상단이 내측으로 커버리이브가 형성되게 측판이 형성되는 본체를 일체로 압출 성형하는 압출 성형공정과; 상기 압출 성형공정 후 압출된 본체의 측판 상부가 틔여져 개방되게 일정 간격으로 컷팅하여 컷팅선을 형성하는 컷팅공정과; 상기 컷팅공정 후 상기 컷팅선을 중심으로 바닥판과 근접되게 측판으로 관통공을 천공하는 천공공정으로 이루어진다.In connection with such a technique, in the conventional technique disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2004-0010929, a cable chain (not shown) used for protecting and maintaining a cable such as a wire or the like, which is reciprocated in a straight line or a curved line, An extrusion molding step of integrally extruding a body having a side plate formed on both sides of the bottom plate so that a cover is formed on the inner side of the bottom plate; A cutting step of forming a cutting line by cutting the upper side of the side plate of the extruded body after the extrusion molding step so as to be opened at regular intervals; And a perforating step of perforating the through hole through the side plate close to the bottom plate about the cutting line after the cutting process.

또한, 종래 등록실용신안공보 제20-0292292호를 살펴보면, 일정 거리를 직선 및 곡선으로 왕복운동하면서 내측으로 인입되는 많은 량의 케이블을 보호 및 유지하는 케이블 체인으로, 지지판의 상부에 중간으로 형성된 수직벽 상에 각각의 보강리이브가 형성된 접지판과 보강판을 형성하고, 상기 지지판의 하부에는 그 양측단의 밑면으로 측판과 연결판이 형성되는 지지관부가 일체로 압출 성형된 몸체를 형성하되, 상기 수직벽에는 일정 간격으로 관통된 다수의 관통공을 형성하여 그 관통공의 일측으로부터 상기 수직벽과 접지판 및 보강판이 벌어질 수 있게 컷팅된 컷팅선과, 상기 지지관부의 측판에는 관통된 통공을 형성하여 그 일측으로부터 상기 측판과 연결판이 접촉되게 컷팅된 절개선을 구비하여 양측으로 위치하는 측부재와; 상기 측부재의 수직벽 상의 상측과 하측으로 스크류에 의해 일정 간격으로 체결되는 지지부재로 구성되어 있다.In addition, according to the conventional Registration Practical Utility Model No. 20-0292292, a cable chain for protecting and maintaining a large amount of cables drawn inward while reciprocating a straight line and a curved line at a predetermined distance, Wherein a support plate having a side plate and a connecting plate formed at both sides of the bottom plate is integrally formed by extrusion molding to form a body plate having a reinforcing plate and a ground plate on each of which a reinforcing rib is formed, A plurality of through holes penetrating through the vertical wall at predetermined intervals, a cutting line cut from the one side of the through hole to cut the vertical wall, the ground plate and the reinforcing plate, and a through hole formed in the side plate of the support pipe A side member positioned on both sides of the side plate and having a cut-away portion cut from the side thereof so as to be in contact with the side plate and the connection plate; And a supporting member which is fixed to the upper side and the lower side of the vertical wall of the side member at predetermined intervals by screws.

그러나 종래 선행기술문헌들을 배경으로 다양한 케이블 보호 기구들이 개발되고 있지만, 이들은 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있는 상황이다.However, various cable protection mechanisms have been developed in the background of prior art documents, but they are exposed to technical problems to be improved.

이를 살펴보면, 종래의 경우 각종 케이블을 보호할 수 있지만, 기계 장치의 동작을 통해 직선 및 굴절 움직임을 반복함에 따라 체인 형태로 연결된 부분의 지속적 마찰에 의해 분진 및 소음이 발생하고, 그 발생하는 분진 및 소음에 따라 반도체 생산 설비와 같은 청정도가 요구되는 장소에 사용할 수 없는 문제점이 있었다.As a result, it is possible to protect various cables in the related art. However, dust and noise are generated due to continuous rubbing of a portion connected in the form of a chain as the straight and bent movements are repeated through the operation of the mechanical device. There is a problem that it can not be used in a place where cleanliness such as a semiconductor production facility is required according to noise.

또한, 종래의 경우 케이블 체인의 제조방법 및 공정의 순서가 매우 복잡하고 작업절차가 많기 때문에 대량으로 생산하는데 부적합하고, 생산 단가 역시 상승하는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional case, since the manufacturing method and the process sequence of the cable chain are very complicated and the number of work procedures is large, there is a problem in that it is not suitable for mass production and the production unit cost also increases.

공개특허공보 제10-2004-0010929호(공개일:2004.02.05)Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2004-0010929 (published on February 21, 2004) 등록실용신안공보 20-0292292호(등록일:2002.10.02)Registration Utility Model Bulletin 20-0292292 (Registered Date: October 2, 2002)

본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 일자 관 형태인 포드(pod)를 갖는 케이블 보호 유닛이 곡률반경을 통해 탄력을 갖는 단일형의 가이드를 이용해 지지하게 하여, 기계장치의 동작에 의한 케이블 보호 유닛의 굴곡 및 직선 움직임을 가이드가 자연스럽게 안내할 수 있도록 구조를 개선함에 따라 마찰이 없어 분진 및 소음이 발생하지 않음으로 반도체 생산 설비와 같이 청정도가 요구되는 장소에 적합하고, 단일형으로 제작되는 가이드가 장기간 사용하여도 쉽게 파손되거나 마모되지 않도록 하는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a cable protection unit having a pod in the form of a straight tube, which can be supported by a single type of guide having elasticity through a radius of curvature, The guide structure is improved so that the guide can naturally guide the bending and linear movement of the guide member. Therefore, it is suitable for places requiring cleanliness such as semiconductor production equipment because no friction and no noise are generated. And it is an object of the present invention to provide a guide mechanism of a cable protection unit and a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명은 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 대한 제조공정을 단순화하면서 간편하게 성형하도록 구조를 개선함에 따라 성형시간이 짧아 대량생산에 적합하고, 이에 따라 생산단가 역시 낮출 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention improves the structure to simplify the manufacturing process of the guide mechanism of the cable protection unit and the manufacturing method thereof and simplifies the molding process so that it is suitable for mass production with a short molding time, There is another purpose.

이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;According to an aspect of the present invention,

기계장치의 동작을 위한 케이블을 삽입 수용하는 공간인 하나 이상의 포드가 마련되고, 상기 하나 이상의 포드를 상호 연결하는 연결부(15)를 갖는 케이블 보호 유닛을 지지하기 위한 가이드 기구로서,1. A guide mechanism for supporting a cable protection unit having at least one pod which is a space for receiving a cable for operation of a mechanical device and has a connecting portion (15) for interconnecting the at least one pod,

상기 케이블 보호 유닛의 최측단 일측 또는 양측의 포드 중에서 선택적 삽입되며, 라운드 형으로 휘어지는 만곡부에 의한 반발 탄력을 이용해 기계장치의 동작에 따른 케이블 보호 유닛의 굴곡 및 직선 움직임을 지지하면서 안내하는 것을 특징으로 하는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구를 제공한다.The cable protection unit is guided while supporting the flexural and linear movements of the cable protection unit according to the operation of the mechanical device by using the repulsive elastic force by the curved portion which is selectively inserted in one of the pods on one side or both sides of the cable protection unit, The cable protection unit comprising:

또한, 본 발명은;The present invention also provides

케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법 제조방법으로서,A guide mechanism of a cable protection unit and a method of manufacturing the same,

펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 가공 준비하는 가공물 준비 단계와;A workpiece preparation step in which synthetic resin granules supplied in the form of a pellet are heated and melted to prepare for processing;

상기 가공물 준비 단계 후, 용융된 합성수지를 냉각하면서 한 쌍의 롤러 사이로 통과 후 압착시켜 임의 두께, 길이, 폭을 갖는 가공물인 합성수지 판재를 제작하는 가공물 제작 단계와;After the step of preparing the workpiece, the molten synthetic resin is cooled and passed through a pair of rollers, followed by compression to produce a synthetic resin sheet, which is a workpiece having an arbitrary thickness, length and width;

상기 가공물 제작 단계 후, 가공물인 합성수지 판재를 금형에 삽입 후 프레스로 압착시켜 임의 곡률반경의 만곡부를 갖는 가이드 기구를 성형하는 가공물 성형 단계와;A workpiece forming step of inserting a synthetic resin sheet material, which is a workpiece, into a metal mold and pressing the metal sheet material with a press to form a guide mechanism having a curvature radius of a certain radius of curvature;

상기 가공물 성형 단계 후, 성형한 가이드 기구를 열처리하여 완성하는 열처리 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법을 제공한다.And a heat treatment step of completing the formed guide mechanism by heat treatment after the workpiece forming step.

이러한 본 발명에 따르면, 기계장치의 동작에 의한 케이블 보호 유닛의 굴곡 및 직선 움직임이 곡률반경에 의한 반발 탄력을 갖는 가이드를 통해 지지하면서 안내됨에 따라 마찰이 없어 분진 및 소음이 발생하지 않고, 반도체 생산 설비와 같이 청정도가 요구되는 장소에 적합하며, 단일형으로 제작되는 가이드는 장기간 사용하여도 쉽게 파손되거나 마모되지 않아 유지관리가 간편한 효과들이 있다.According to the present invention, since the bending and linear movement of the cable protection unit due to the operation of the mechanical device is guided while being guided through the guide having the repulsive elasticity by the radius of curvature, there is no friction, It is suitable for places where cleanliness is required like equipment, and the guide made of a single type is easy to maintain because it is not easily broken or worn even if it is used for a long time.

또한, 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 대한 제조공정이 단일형으로 조립공정 없이 단순화되어 간편하게 성형가능함에 따라 성형시간이 짧아 대량생산에 적합하고, 이에 따른 생산단가 역시 현저히 낮출 수 있는 또 다른 효과가 있다.In addition, since the manufacturing process for the guide mechanism of the cable protection unit and the manufacturing method thereof can be simplified without any assembling process and simple molding is possible, the molding time can be shortened, which is suitable for mass production, It is effective.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 대한 각부 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법에 대한 제조 공정의 흐름도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram of a guide mechanism of a cable protection unit and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention; FIG.
2 is a flowchart of a manufacturing process for a guide mechanism of a cable protection unit and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention.

본 발명에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법를 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.The guide mechanism of the cable protection unit according to the present invention and the method of manufacturing the same will be understood from the following detailed description with reference to the accompanying drawings.

한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.In the following description of the exemplary embodiments of the present invention, a detailed description of components that are widely known and used in the art to which the present invention belongs is omitted, and unnecessary explanations thereof are omitted. It is to communicate the point more clearly.

도 1 내지 도 2는 본 발명의 각 실시 예에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 및 그 제조방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.1 and 2 are views illustrating a guide mechanism of a cable protection unit according to each embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same.

이에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구(100)를 개략적으로 살펴보면, 케이블 보호 유닛(10)의 포드(14)에 삽입되어 라운드 형으로 휘어지는 만곡부(110)에 의한 반발 탄력을 이용해 기계장치의 동작에 따른 케이블 보호 유닛(10)의 굴곡 및 직선 움직임을 지지하면서 안내하는 구성이다.The guide mechanism 100 of the cable protection unit according to the present invention will now be described with reference to the operation of the mechanical device using the repulsive elastic force of the curved portion 110 inserted into the pod 14 of the cable protection unit 10, While guiding and guiding the bending and linear movement of the cable protection unit 10.

이와 더불어, 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법을 개략적으로 살펴보면, 펠렛 형태의 합성수지 알갱이들을 용융시켜 가공 준비하는 가공물 준비 단계(S210)와, 용융된 합성수지를 가공물인 합성수지 판재로 제작하는 가공물 제작 단계(S220)와, 합성수지 판재를 이용해 가이드 기구(100)를 성형하는 가공물 성형 단계(S230)와, 가이드 기구(100)를 열처리하여 완성하는 열처리 단계(S240)를 포함하여 구성된다.In addition, a method of manufacturing the guide mechanism of the cable protection unit will be described. The method includes preparing a workpiece (S210) for melting and pelletizing pelletized synthetic resin granules, preparing a molten synthetic resin as a synthetic resin plate A workpiece forming step S230 of forming a guide mechanism 100 using a synthetic resin plate and a heat treatment step S240 of completing the guide mechanism 100 by heat treatment.

한편, 본 발명의 가이드 기구(100)를 설명하기에 앞서, 가이드 기구(100)가 적용되는 케이블 보호 유닛(10)을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.Before describing the guide mechanism 100 of the present invention, the cable protection unit 10 to which the guide mechanism 100 is applied will be briefly described as follows.

이에 따른 케이블 보호 유닛(10)은, 상,하로 포개지는 외층(11)과, 외층(11) 사이로 접착력을 발휘하는 접착층(12)과, 접착층(12) 사이로 비접착 구간을 형성하는 내층(13) 및, 케이블(20)이 삽입 수용되는 하나 이상의 포드(14)와, 하나 이상의 포드(14)를 연결하는 연결부(15)로 이루어진다.The cable protection unit 10 according to the present invention comprises an outer layer 11 superimposed on an upper layer and a lower layer, an adhesive layer 12 exhibiting an adhesive force between the outer layer 11 and an inner layer 13 And at least one pod 14 to which the cable 20 is inserted and received and a connecting portion 15 for connecting at least one pod 14 to each other.

이하, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구에 대한 각부 구성을 도 1을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 가이드 기구의 사시도 및 측면도이다.Hereinafter, as a basic configuration of the present invention, the configuration of each part of the guide mechanism of the cable protection unit according to one embodiment will be described in detail with reference to FIG. 1 is a perspective view and a side view of a guide mechanism.

먼저, 상기 가이드 기구(100)는, 상기 케이블 보호 유닛(10)의 최측단 일측 또는 양측의 포드(14) 중에서 선택적 삽입되며, 라운드 형으로 휘어지는 만곡부(110)에 의한 반발 탄력을 이용해 기계장치의 동작에 따른 케이블 보호 유닛(10)의 굴곡 및 직선 움직임을 지지하면서 안내하기 위한 것이다.First, the guide mechanism 100 is inserted into the pod 14 on one side or both sides of the uppermost end of the cable protection unit 10, and is inserted into the pod 14 of the mechanical device 100 using the repulsive elastic force by the curved portion 110, So as to guide and guide the bending and linear movement of the cable protection unit 10 according to the operation.

예를 들면, 상기 가이드 기구(100)는; 케이블 보호 유닛(10)의 길이에 대응한 직선형 판재로 제작하는데, 가이드 기구(100)의 길이방향 단면이 연속적인 라운드 형으로 휘어짐으로 반발 탄력을 가이드 기구(100)에 부여하는 만곡부(110)를 포함한다.For example, the guide mechanism 100 may include: The guide unit 100 is formed of a straight plate corresponding to the length of the cable protection unit 10 and includes a curved portion 110 which gives a repulsive elastic force to the guide mechanism 100 by a continuous round- .

상기 가이드 기구(100)는 케이블 보호 유닛(10)의 최측단 일측 또는 양측의 포드(14) 중에서 선택적 삽입되는데, 바람직하게는 케이블 보호 유닛(10)의 양측단에 위치된 포드(14)에 각각 삽입되어 케이블 보호 유닛(10)의 양단을 지지하면서, 만곡부(110)의 반발 탄력을 이용해 케이블 보호 유닛(10)이 움직이는 과정에서 휘거나, 움직이는 궤적을 이탈하지 않도록 안내하게 된다.The guide mechanism 100 is selectively inserted into one of the pods 14 on one side or both sides of the cable protection unit 10 and is preferably inserted into the pod 14 located at both ends of the cable protection unit 10 The cable protection unit 10 is guided so as not to deviate from the bent or moving locus in the process of moving the cable protection unit 10 by using the repulsive elastic force of the curved portion 110 while supporting both ends of the cable protection unit 10. [

이때, 상기 가이드 기구(100)는 케이블 보호 유닛(10)에 대응한 임의 두께, 길이, 폭을 갖는데, 두께는 케이블 보호 유닛(10)의 포드(14)에 삽입되면서 반발 탄력을 유지할 정도의 두께이고, 길이는 케이블 보호 유닛(10)의 길이와 동일한 것이고, 폭은 케이블 보호 유닛(10)의 포드(14)에 삽입될 수 있을 정도의 폭이다.The guide mechanism 100 may have any thickness, length and width corresponding to the cable protection unit 10. The thickness of the guide mechanism 100 may be set to a thickness sufficient to maintain the repulsive elasticity by being inserted into the pod 14 of the cable protection unit 10 The length is equal to the length of the cable protection unit 10 and the width is such that the width can be inserted into the pod 14 of the cable protection unit 10. [

이와 같은 가이드 기구(100)는 케이블 보호 유닛(10)에 적용되면, 케이블 보호 유닛(10)을 만곡부(110)의 오목한 부분이 외부로 향하도록 휘어서 기계장치에 케이블 보호 유닛(10)을 연결함으로 만곡부(110)의 반발 탄력이 케이블 보호 유닛(10)에 작용하게 된다.When such a guide mechanism 100 is applied to the cable protection unit 10, the cable protection unit 10 is bent so that the concave portion of the curved portion 110 faces outwardly to connect the cable protection unit 10 to the mechanical device The repulsive elastic force of the curved portion 110 acts on the cable protection unit 10.

여기서, 상기 가이드 기구(100)는, 유연성이 우수하고 강도가 좋음으로 가용성(可撓性)을 갖음에 따라 기계장치의 동작 과정에서 케이블 보호 유닛(10)의 굴곡지거나, 굴곡 반경이 작고 협소한 공간에서 가이드 기구(100)가 동일한 움직임을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 가이드 기구(100)의 굴곡과 직선형의 형태 변형 작용을 반복하는 경우 파손을 최소화할 수 있고, 반발 탄력을 유지할 수 있을 정도의 강도를 갖게 된다.Here, since the guide mechanism 100 has flexibility and flexibility, the guide mechanism 100 may be bent in the course of operation of the mechanical device, or may have a small bend radius, Not only can the guide mechanism 100 perform the same movement in the space, but also when the bending of the guide mechanism 100 and the deforming action of the linear shape are repeated, the breakage can be minimized, I have strength.

이때, 상기 가이드 기구(100)는, 포드(14) 내부에 삽입되어 케이블 보호 유닛(10)을 통해 보호될 수 있지만, 사용자 선택에 따라 케이블 보호 유닛(10)의 한쪽 측단 또는 양측단에 가이드 기구(100)의 측면을 부착시켜 케이블 보호 유닛(10)에 고정할 수 있으며, 이 경우 케이블 보호 유닛(10)에 마련된 포드(14)의 수가 부족하거나, 케이블 보호 유닛(10)이 사용되는 기계장치의 구조에 대응하여 선택 적용할 수 있다.At this time, the guide mechanism 100 may be inserted into the pod 14 and protected by the cable protection unit 10, but the guide mechanism 100 may be provided at one or both ends of the cable protection unit 10, It is possible to attach the side surface of the cable protection unit 10 to the cable protection unit 10 and fix the cable protection unit 10 to the cable protection unit 10. In this case, Can be selectively applied corresponding to the structure of FIG.

또한, 상기 만곡부(110)는; 곡률반경이 0.65mm ~ 0.80mm인 것을 더 포함한다.In addition, the curved portion 110 includes: And a radius of curvature of 0.65 mm to 0.80 mm.

상기 만곡부(110)의 곡률반경을 0.65mm ~ 0.80mm 사이로 형성시킴에 따라 가이드 기구(100)에 최적의 반발 탄력을 작용할 수 있게 하고, 케이블 보호 유닛(10)의 움직임에 최적화된 지지력을 확보할 수 있게 된다.By forming the radius of curvature of the curved portion 110 to be between 0.65 mm and 0.80 mm, it is possible to apply an optimum repelling force to the guide mechanism 100 and to secure an optimal supporting force for the movement of the cable protection unit 10 .

또한, 상기 가이드 기구(100)는, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE:Polytetrafluoroethylene) 재질이나 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK:Polyetheretherketone) 재질로 제작되는 것을 더 포함하며, 이중에서 폴리에테르에테르케톤 즉, "PEEK" 재질을 사용하는 것이 매우 바람직하다 할 수 있다.The guide mechanism 100 may further comprise a material made of polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyetheretherketone (PEEK), and polyetheretherketone, or PEEK "It can be very desirable to use materials.

특히 상기 가이드 기구(100)를 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 재질이나 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 재질로 제작함에 따라 케이블 보호 유닛(10)의 마찰시에도 내마모성에 의해 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 열처리를 수행하면 강도가 좋아 반발 탄력을 효율적으로 유지할 수 있다.Particularly, since the guide mechanism 100 is made of a polytetrafluoroethylene (PTFE) material or a polyetheretherketone (PEEK) material, occurrence of dust can be minimized due to abrasion resistance even when the cable protection unit 10 is rubbed , Heat treatment is performed, and strength is good so that the rebound resilience can be efficiently maintained.

또한, 상기 가이드 기구(100)는, 제조 완료되면 정전기를 억제하기 위해 표면에 대전방지처리를 수행할 수 있다.In addition, the guide mechanism 100 may be subjected to an antistatic treatment on its surface to suppress static electricity when the manufacture is completed.

따라서 본 발명은 기계장치의 동작에 의한 케이블 보호 유닛(10)의 굴곡 및 직선 움직임이 곡률반경에 의한 탄력을 갖는 가이드 기구(100)를 통해 지지하면서 안내됨에 따라 마찰이 없어 분진 및 소음이 발생하지 않고, 반도체 생산 설비와 같이 청정도가 요구되는 장소에 적합하며, 단일형으로 제작되는 가이드 기구(100)는 장기간 사용하여도 쉽게 파손되거나 마모되지 않아 유지관리가 간편하게 된다.Accordingly, since the bending and linear movement of the cable protection unit 10 by the operation of the mechanical device is guided while being guided through the guide mechanism 100 having the elasticity by the radius of curvature, there is no friction and no dust and noise are generated And is suitable for places where cleanliness is required, such as semiconductor production equipment, and the guide mechanism 100, which is manufactured in a single type, is not easily broken or worn even if it is used for a long period of time.

한편, 본 발명의 기본구성으로서, 일 실시 예에 따른 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법에 대한 각부 구성을 도 2를 참고로 구체적으로 설명한다. 도 2는 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법에 대한 공정 흐름의 블럭도이다.As a basic structure of the present invention, the construction of each part of the method for manufacturing a guide mechanism of a cable protection unit according to an embodiment will be described in detail with reference to FIG. 2 is a block diagram of a process flow for a method of manufacturing a guide mechanism of a cable protection unit.

먼저, 상기 가공물 준비 단계(S210)는; 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 가공 준비하기 위한 것이다.First, the workpiece preparation step S210 includes: It is intended to heat and melt synthetic resin granules supplied in the form of pellets to prepare for processing.

예를 들면, 상기 가공물 준비 단계(S210)는; 가이드 기구(100)을 제작하기 위한 합성수지를 가공이 적합하도록 소재를 준비하는 것이며, 펠렛 형태로 대량 공급되는 합성수지 알갱이들을 용해로(melting furnace)에 투입한 후 열을 가하여 용융시킴으로 가이드 기구(100)의 소재가 준비된다.For example, the workpiece preparation step S210 may include: The synthetic resin for mass production of the guide mechanism 100 is prepared so as to be suitable for processing. The synthetic resin pellets are supplied into a melting furnace in a pellet form, Material is prepared.

이때, 펠렛 형태로 공급되는 합성수지 알갱이를 용융시켜 소재를 준비함으로, 생산단가를 낮출 수 있으며, 가이드 기구(100)의 제작타입에 따라 요구되는 크기, 두께, 폭에 대응하여 가공물을 선택적 제작할 수 있어 가공물의 재단공정을 생략함으로 공정을 단순화하면서 낭비되는 소재를 줄일 수 있다.At this time, since the synthetic resin pellets supplied in the form of pellets are melted to prepare the material, the production cost can be reduced, and the workpiece can be selectively manufactured corresponding to the size, thickness, and width required according to the production type of the guide mechanism 100 By omitting the cutting process of the workpiece, waste can be reduced while simplifying the process.

또한, 상기 가공물 준비 단계(S210)에서 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들은 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE:Polytetrafluoroethylene) 재질이나 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK:Polyetheretherketone) 재질인 것을 더 포함한다.The synthetic resin pellets supplied in the form of a pellet in the workpiece preparation step S210 may further include polytetrafluoroethylene (PTFE) or polyetheretherketone (PEEK).

상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 재질이나 또는 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 재질로 제작함에 따라 가이드 기구(100)와 케이블 보호 유닛(10)의 마찰시에도 내마모성에 의해 분진의 발생을 최소화할 수 있고, 열처리를 수행하면 강도가 좋아 반발 탄력을 효율적으로 유지할 수 있다.Since the polytetrafluoroethylene (PTFE) material or the polyetheretherketone (PEEK) material is used, generation of dust can be minimized due to abrasion resistance even when the guide mechanism 100 and the cable protection unit 10 are frictioned , Heat treatment is performed, and strength is good so that the rebound resilience can be efficiently maintained.

그리고, 상기 가공물 제작 단계(S220)는; 상기 가공물 준비 단계(S210) 후, 용융된 합성수지를 냉각하면서 한 쌍의 롤러 사이로 통과 후 압착시켜 임의 두께, 길이, 폭을 갖는 가공물인 합성수지 판재를 제작하기 위한 것이다.The workpiece manufacturing step S220 includes: After the workpiece preparation step (S210), the molten synthetic resin is passed through a pair of rollers while being cooled, and then pressed to produce a synthetic resin sheet material having a desired thickness, length and width.

예를 들면, 상기 가공물 제작 단계(S220)는, 용융된 합성수지를 굳히도록 냉각하면서 한 쌍의 롤러 사이로 통과 후 압착시켜 임의 두께, 길이, 폭을 갖는 가공물인 합성수지 판재를 제작하는 것이며, 상기 가공물 제작 단계(S220)에서 제작되는 합성수지 판재는 가이드 기구(100)가 요구되는 임의 두께, 길이, 폭을 갖도록 한다.For example, the workpiece manufacturing step (S220) is to produce a synthetic resin sheet material, which is a workpiece having an arbitrary thickness, length and width, by passing the melted synthetic resin through a pair of rollers while cooling the same to solidify, The synthetic resin sheet produced in step S220 has the guide mechanism 100 of any desired thickness, length, and width.

이때, 상기 가공물 제작 단계(S220)에서 용융된 합성수지를 굳히도록 냉각하기 위해 냉각 기능을 갖는 한 쌍의 냉각 롤러에 용융 합성수지를 통과시켜 냉각하여 굳히는 것이고, 그 후 가열 기능을 갖는 한 쌍의 가열 롤러에 굳혀진 합성수지를 통과시키면서 가이드 기구(100)에 요구되는 임의 두께, 길이, 폭에 대응한 합성수지 판재를 제작하여 가이드 기구(100)의 가공물을 대량으로 생산하게 된다.At this time, in order to cool the melted synthetic resin in the workpiece manufacturing step (S220), the molten synthetic resin is passed through a pair of cooling rollers having a cooling function to cool and solidify the pair of heating rollers, Length and width required for the guide mechanism 100 while passing through the synthetic resin hardened in the guide mechanism 100 to produce the workpiece of the guide mechanism 100 in a large amount.

상기 가공물 제작 단계(S220)에서 미리 가이드 기구(100)의 두께, 길이, 폭이 정해지면서 가공물이 제작됨에 따라 추가 재단 공정이 필요 없고, 재단 공정에 의해 낭비되는 소재를 절약하게 된다.Since the thickness, length, and width of the guide mechanism 100 are determined in advance in the workpiece manufacturing step S220, no additional cutting process is required as the workpiece is manufactured, and the material wasted by the cutting process is saved.

그리고, 상기 가공물 성형 단계(S230)는; 상기 가공물 제작 단계(S220) 후, 가공물인 합성수지 판재를 금형에 삽입 후 프레스로 압착시켜 임의 곡률반경의 만곡부(110)를 갖는 가이드 기구(100)를 성형하기 위한 것이다.And, the workpiece forming step S230 includes: After forming the workpiece (S220), the synthetic resin sheet material is inserted into a metal mold and pressed by a press to form a guide mechanism (100) having a curved portion (110) having a certain radius of curvature.

예를 들면, 상기 가공물 성형 단계(S230)는, 상기 가공물 제작 단계(S220)를 통해 제작 공급된 가공물인 합성수지 판재를 가이드 기구(100)의 만곡부(110) 형상에 대응한 모양의 금형을 갖는 열 프레스를 이용해 압착시켜 임의 곡률반경을 갖는 만곡부(110)가 합성수지 판재에 형성되어 이루어진 가이드 기구(100)를 성형하기 위한 것이고, 상기 열 프레스의 금형에는 곡률반경이 0.65mm ~ 0.80mm인 만곡부(110)에 대응한 형상을 갖는다.For example, the workpiece forming step S230 may include a step of forming a synthetic resin sheet material, which is a workpiece produced and supplied through the workpiece manufacturing step S220, with a heat having a mold corresponding to the shape of the curved portion 110 of the guide mechanism 100 (110) having a radius of curvature of arbitrary radius is formed on a synthetic resin plate, and the mold of the thermal press is provided with a curved portion 110 having a radius of curvature of 0.65 mm to 0.80 mm As shown in Fig.

이때, 상기 가공물 성형 단계(S230)에서 열 프레스를 통과한 후 성형된 가이드 기구(100)는 열 변형되지 않도록 냉간프레스(cold pressing) 작업을 수행할 수 있다.At this time, the guide mechanism 100 formed after passing through the hot press in the workpiece forming step S230 may perform a cold pressing operation so as not to be thermally deformed.

그리고, 상기 열처리 단계(S240)는; 상기 가공물 성형 단계(S230) 후, 성형한 가이드 기구(100)를 열처리하여 완성하기 위한 것이다.And, the heat treatment step S240 may include: And after completion of the workpiece forming step S230, the formed guide mechanism 100 is heat treated.

예를 들면, 상기 열처리 단계(S240)는, 상기 가공물 성형 단계(S230)를 통해 성형한 가이드 기구(100)의 만곡부(110)가 일정한 수준의 반발 탄력이 유지될 수 있도록 열처리를 진행하는 것이고, 가이드 기구(100)에 대한 열처리는 열풍을 통해 가이드 기구(100)를 210℃ ~ 230℃로 가열하면서 열처리를 수행한 후 가이드 기구(100)의 제조를 완료하게 된다.For example, in the heat treatment step S240, the bending portion 110 of the guide mechanism 100 molded through the workpiece forming step S230 proceeds to heat treatment so that a certain level of repulsive elastic force can be maintained, In the heat treatment for the guide mechanism 100, the guide mechanism 100 is heated through 210 ° C. to 230 ° C. through hot air, and then the guide mechanism 100 is completed.

따라서, 본 발명은 가이드 기구(100)의 제조공정이 단일형으로 조립공정 없이 단순화되어 간편하게 성형가능함에 따라 성형시간이 짧아 대량생산에 적합하고, 생산단가 역시 현저히 낮출 수 있게 된다.Accordingly, since the manufacturing process of the guide mechanism 100 is simple and simple, the guide mechanism 100 can be easily formed without any assembly process, so that the molding time is short, which is suitable for mass production and the production cost can be significantly reduced.

이상 설명한 바와 같이. 본 발명은 특정의 바람직한 실시 예를 예시한 설명과 도면으로 표현하였으나, 여기서 사용하는 용어들은 본 발명을 용이하게 설명하기 위함이며, 이 용어들에 대한 의미 한정이나, 특허청구범위에 기재된 범위를 제한하기 위함이 아니며, As described above. While the present invention has been particularly shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it is to be understood that the terminology used herein is for the purpose of describing the present invention only and is not intended to limit the scope of the claims. But is not intended to,

본 발명은 상기한 실시 예에 따른 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 및 개조, 수정 등이 가능할 수 있음을 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. It will be easy for anyone to know.

10; 케이블 보호 유닛 11; 외층
12; 접착층 13; 내층
14; 포드 15; 연결부
20; 케이블 100; 가이드 기구
110; 만곡부10; Cable protection unit 11; Outer layer
12; An adhesive layer 13; Inner layer
14; Ford 15; Connection
20; Cable 100; Guide mechanism
110; bend

Claims (5)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법으로서,
펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들을 열을 가하여 용융시켜 가공 준비하는 가공물 준비 단계(S210)와;
상기 가공물 준비 단계(S210) 후, 용융된 합성수지를 냉각하면서 한 쌍의 롤러 사이로 통과 후 압착시켜 임의 두께, 길이, 폭을 갖는 가공물인 합성수지 판재를 제작하는 가공물 제작 단계(S220)와;
상기 가공물 제작 단계(S220) 후, 가공물인 합성수지 판재를 금형에 삽입 후 프레스로 압착시켜 임의 곡률반경의 만곡부(110)를 갖는 가이드 기구(100)를 성형하는 가공물 성형 단계(S230)와;
상기 가공물 성형 단계(S230) 후, 성형한 가이드 기구(100)를 열처리하여 완성하는 열처리 단계(S240)를 포함하여 구성되고,
상기 가공물 준비 단계(S210)에서 펠렛(pellet) 형태로 공급되는 합성수지 알갱이들은 폴리에테르에테르케톤 재질인 것을 더 포함하며,
상기 가공물 준비 단계(S210)는 펠렛 형태로 대량 공급되는 합성수지 알갱이들을 용해로에 투입한 후 열을 가하여 용융시켜 가이드 기구(100)의 소재를 준비하는 것을 더 포함하고,
상기 가공물 제작 단계(S220)는 용융된 합성수지를 한 쌍의 냉각 롤러에 통과시켜 냉각하여 굳히고, 이 후 가열 기능을 갖는 한 쌍의 가열 롤러에 굳혀진 합성수지를 통과시키면서 가이드 기구(100)에 요구되는 임의 두께, 길이, 폭에 대응한 합성수지 판재를 제작하는 것을 더 포함하며,
상기 가공물 성형 단계(S230)는 만곡부(110)의 형상에 대응한 모양의 금형을 갖는 열 프레스를 이용해 압착시켜 만곡부(110)의 곡률반경이 0.65mm ~ 0.80mm로 형성한 것을 더 포함한 케이블 보호 유닛의 가이드 기구 제조방법.A method of manufacturing a guide mechanism of a cable protection unit,
A workpiece preparation step (S210) of applying synthetic resin pellets supplied in the form of a pellet to melt and prepare for processing;
After the workpiece preparation step (S210), the molten synthetic resin is cooled and passed through a pair of rollers, followed by compression to produce a synthetic resin sheet material having a desired thickness, length, and width;
A workpiece forming step (S230) of forming a guide mechanism (100) having a curved portion (110) having a certain radius of curvature by inserting a synthetic resin sheet material, which is a workpiece, into a metal mold and pressing it with a press after the workpiece manufacturing step (S220);
And a heat treatment step S240 for completing the formed guide mechanism 100 by heat treatment after the workpiece forming step S230,
The synthetic resin granules supplied in the form of pellets in the workpiece preparation step (S210) may further comprise a polyether ether ketone material,
The workpiece preparation step S210 may further include preparing a material for the guide mechanism 100 by injecting a large amount of pelletized synthetic resin granules into a melting furnace,
In the workpiece manufacturing step S220, the melted synthetic resin is passed through a pair of cooling rollers to cool and solidify the synthetic resin. Then, the synthetic resin is allowed to pass through the synthetic resin hardened by a pair of heating rollers having a heating function, Further comprising producing a synthetic resin sheet corresponding to an arbitrary thickness, length and width,
The workpiece molding step S230 may be performed by using a thermal press having a mold having a shape corresponding to the shape of the curved portion 110 so that the curved portion 110 has a radius of curvature of 0.65 mm to 0.80 mm, Of the guide mechanism. 삭제delete
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