KR101997722B1 - Eps formwork surface finishing method output to 3d printing equipment - Google Patents

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Abstract

본 발명은 3D 폼라이너 프린터로부터 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성하는 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계와, 상기 3D 폼라이너 플레이트를 거푸집 폼에 정렬 장착하는 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계와, 상기 3D 폼라이너 중의 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 간의 모서리 단차를 줄이는 폼라이너 챔퍼링 단계를 포함하는 비정형 거푸집 제조 방법 및 비정형 거푸집 제조 장치를 제공한다. The present invention provides a 3D form liner plate manufacturing step of generating a plurality of form liner plate from a 3D form liner printer, a form liner form foam joining step of aligning and mounting the 3D form liner plate to the form foam, and at least one of the 3D form liner An atypical formwork manufacturing method and an atypical formwork manufacturing apparatus comprising a formliner chamfering step of removing at least a portion of at least one outer periphery to reduce edge steps between adjacent 3D formliners.

Description

비정형 거푸집 제조 장치 및 비정형 거푸집 제조 방법{EPS FORMWORK SURFACE FINISHING METHOD OUTPUT TO 3D PRINTING EQUIPMENT}Atypical formwork manufacturing apparatus and atypical formwork manufacturing method {EPS FORMWORK SURFACE FINISHING METHOD OUTPUT TO 3D PRINTING EQUIPMENT}

본 발명은 3D 프린팅 장비로 생성한 플레이트를 적층하여 입체적 거푸집을 형성하는 장치 및 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an apparatus and a manufacturing method for forming a three-dimensional formwork by laminating the plate produced by the 3D printing equipment.

종래의 비정형 건축물의 거푸집 공사 경우, 목재 및 철재를 소재로 한 거푸집을 활용하여 비정형 건축물의 형태에 대응하고 있으나, 이는 거푸집 제작시간이 길고, 제작비용이 많이 들며, 건축물 형태의 품질이 저하되는 등의 단점이 있다. In the case of the conventional formwork of the atypical building, the formwork made of wood and steel is used to cope with the form of the atypical building, but the formwork takes a long time, the manufacturing cost is high, and the quality of the building form is deteriorated. There are disadvantages.

이를 극복하기 위해 최근 건축공사에서 단열재로 사용되고 있는 소재, 예를 들어 EPS를 활용하여 비정형 거푸집을 생산하여 공사에 활용하는 경우가 늘어나고 있다. 기존 비정형 EPS 거푸집제작은 CNC(Computer Numerical Control)기술을 사용하고 있다. 이 기술을 활용하여 출력된 거푸집의 표면은 정밀하나, 거푸집 제작기간이 매우 길다는 단점이 있다.In order to overcome this, recently, atypical formwork is produced by using materials, such as EPS, that are used as a heat insulating material in building construction, and are being used for construction. Existing atypical EPS formwork uses CNC (Computer Numerical Control) technology. The surface of the formwork output by using this technology is precise, but the drawback of the formwork is very long.

이를 해결하기 위해 3D 프린팅 기술을 활용하여 EPS를 빠르게 컷팅하고 적층하는 공정이 개발되었으나, 적층된 EPS간의 단차의 문제로 인하여 연속적이며 완만한 형상의 3차원 곡면 형상 구현의 어려움이 있다. In order to solve this problem, a process of rapidly cutting and stacking EPS using 3D printing technology has been developed, but there is a difficulty in implementing a continuous and smooth 3D curved shape due to the problem of the step between the stacked EPS.

본 발명은 상술한 점을 감안하여 안출된 것으로서, 비정형의 입체적 형상 구현을 가능하게 하는 비정형 거푸집을 제공하는 비정형 거푸집 제조 장치 및 비정형 거푸집 제조 방법을 제공하여, 입체적인 표면 형성을 가능하게 하고 종래의 표면 단차로 인한 문제를 해소하여 연속적이며 완만한 곡면을 형성 가능하게 하고 콘크리트와의 탈형에도 기존의 문제점을 보완할 수 있는 3D 프린팅 장비로 출력된 재료, 예를 들어 EPS로 제조되는 거푸집 제조 장치 및 표면마감 처리 가능한 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the foregoing, and provides an atypical formwork manufacturing apparatus and an atypical formwork manufacturing method for providing an atypical formwork that enables atypical three-dimensional shape, thereby enabling the formation of a three-dimensional surface and a conventional surface. Forming device and surface made of materials printed with 3D printing equipment, such as EPS, which can solve the problems caused by step and make continuous and smooth curved surface, and complement existing problems even when demoulding with concrete An object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of finishing.

상술한 바와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명에 따른 3D 프린팅 장비로 출력된 거푸집, 특히 EPS 거푸집 표면마감 처리방법은, EPS 거푸집 레이어를 제작하는 단계; 상기 EPS 거푸집 레이어를 접착하여 EPS 거푸집을 형성하는 단계; 상기 EPS 거푸집에 롤러형 열처리를 적용하는 단계; 상기 EPS 거푸집에 프라이머를 도포하는 단계; 상기 EPS 거푸집에 폴리우레아를 코팅하는 단계;를 포함한다.Forming method, especially EPS formwork surface finishing treatment method output to the 3D printing apparatus according to the present invention for solving the above object, the step of producing an EPS form layer; Bonding the EPS formwork layer to form an EPS formwork; Applying a roller type heat treatment to the EPS formwork; Applying a primer to the EPS formwork; It includes; coating a polyurea on the EPS formwork.

본 발명에 따른 3D 프린팅 장비로 출력된 EPS 거푸집 표면마감 처리방법은, 상기 EPS 거푸집에 폴리우레아를 코팅한 후, 2차로 폴리우레아를 코팅하는 단계;를 포함할 수 있다.The EPS formwork surface finishing treatment method output to the 3D printing apparatus according to the present invention, after coating the polyurea on the EPS formwork, the second step of coating the polyurea; may include.

보다 구체적으로, 본 발명의 일면에 따르면, 본 발명은 3D 폼라이너 프린터로부터 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성하는 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계와, 상기 3D 폼라이너 플레이트를 거푸집 폼에 정렬 장착하는 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계와, 상기 3D 폼라이너 중의 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 간의 모서리 단차를 줄이는 폼라이너 챔퍼링 단계를 포함하는 비정형 거푸집 제조 방법을 제공한다. More specifically, according to an aspect of the present invention, the present invention is a 3D form liner plate manufacturing step of generating a plurality of form liner plate from a 3D form liner printer, and the form liner formwork to align and mount the 3D form liner plate on the formwork form Form bonding step and formliner chamfering step of removing at least a portion of at least one outer periphery of the 3D formliner to reduce the corner step between adjacent 3D formliner provides an atypical formwork manufacturing method.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 폼라이너 챔퍼링 단계가 실행된 후, 상기 비정형 거푸집의 상기 3D 폼라이너 플레이트의 외주면 측에 라이너 코팅액을 도포하는 라이너 코팅 도포 단계를 더 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, after the form liner chamfering step is performed, may further comprise a liner coating application step of applying a liner coating liquid to the outer peripheral surface side of the 3D formliner plate of the atypical formwork.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 라이너 코팅 도포 단계는: 상기 3D 폼라이너의 외측 외주면 내지 상기 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되는 라이너 이너 코팅액을 도포하여 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅 도포 단계를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, the liner coating application step: the liner inner coating coating to form a liner inner coating by applying a liner inner coating liquid filled in the gap between the outer peripheral surface of the 3D foam liner and the 3D foam liner It may also include a step.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅액은 프라이머일 수도 있다. In the amorphous formwork manufacturing method, the liner inner coating liquid for forming the liner inner coating may be a primer.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 라이너 코팅 도포 단계는: 상기 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하여 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅 도포 단계를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, the liner coating application step may include: a liner outer coating application step of continuously applying the outer side of the 3D foam liner to form a liner outer coating.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, the liner outer coating liquid forming the liner outer coating portion may include polyurea.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 폼라이너 챔퍼링 단계는 열처리 가공 실행을 포함하는 폼라이너 에지 가공부를 통하여 실행될 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, the form liner chamfering step may be performed through a form liner edge machining including a heat treatment.

상기 비정형 거푸집 제조 방법에 있어서, 상기 폼라이너 에지 가공부는 히팅 롤러를 포함하는 라이너 에지 히팅 롤러부를 포함하고, 상기 폼라이너 챔퍼링 단계는 상기 라이너 에지 히팅 롤러부를 통하여 열처리 가공 실행될 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing method, the form liner edge processing portion may include a liner edge heating roller portion including a heating roller, and the form liner chamfering step may be heat-processed through the liner edge heating roller portion.

본 발명의 다른 일면에 따르면, 본 발명은 3D 프린팅 공정을 통하여 비정형 거푸집을 제조하는 비정형 거푸집 제조 장치로서, 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성하는 3D 폼라이너 프린터와, 거푸집 폼에 장착되고 접합된 상기 복수 개의 폼라이너 플레이트의 상기 폼라이너 플레이트 중 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 플레이트 간의 모서리 단차를 줄이는 폼라이너 에지 가공부를 포함하는 비정형 거푸집 제조 장치를 제공한다.According to another aspect of the present invention, the present invention is an atypical formwork manufacturing apparatus for manufacturing an atypical formwork through a 3D printing process, a 3D formliner printer for generating a plurality of formliner plate, and the plurality of the attached and bonded to the formwork It provides an atypical formwork manufacturing apparatus including a form liner edge processing portion to remove at least a portion of the outer periphery of at least one of the form liner plate of the two form liner plate to reduce the corner step between adjacent 3D form liner plate.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 폼라이너 에지 가공부는 열처리 가공 실행하는 라이너 에지 히팅 롤러부를 포함하고, 상기 라이너 에지 히팅 롤러부는: 상기 폼라이너 플레이트 중 적어도 하나 이상의 외주에 접촉하는 하나 이상의 히팅 롤러와, 상기 히팅 롤러가 회동 가능하게 배치되는 롤러 샤프트와, 상기 롤러 샤프트에 연결하여 상기 롤러 샤프트를 지지하는 롤러 메인 바디를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the form liner edge processing portion includes a liner edge heating roller portion for performing heat treatment, the liner edge heating roller portion: at least one heating roller in contact with at least one outer periphery of the form liner plate; It may include a roller shaft in which the heating roller is rotatably disposed, and a roller main body connected to the roller shaft to support the roller shaft.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 롤러 샤프트는 상기 히팅 롤러에 가압력이 전달되는 경우 사전 설정된 탄성 강도로 탄성 변형 가능할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the roller shaft may be elastically deformable to a predetermined elastic strength when the pressing force is transmitted to the heating roller.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 히팅 롤러는 복수 개가 상기 롤러 샤프트에 회동 가능하게 장착될 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, a plurality of the heating rollers may be rotatably mounted to the roller shaft.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 히팅 롤러 사이에는 상호 이격 거리를 형성하도록 배치되는 롤러 스페이서가 더 구비될 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, a roller spacer may be further provided between the heating rollers to form a mutual separation distance.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 히팅 롤러는: 상기 롤러 샤프트에 회동 가능하게 장착되는 롤러 바디와, 상기 롤러 바디의 외주 측에 배치되어 외부로 열을 제공하는 롤러 히터 라인과, 상기 롤러 샤프트에 배치되고 일단은 상기 롤러 히터 라인의 일단과 접속되는 롤러 히터 전원 라인과, 상기 롤러 샤프트에 배치되고 일단은 상기 롤러 히터 라인의 타단과 접속되고 접지되는 롤러 히터 접지 라인을 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the heating roller comprises: a roller body rotatably mounted to the roller shaft, a roller heater line disposed on an outer circumferential side of the roller body to provide heat to the outside, and to the roller shaft. And a roller heater power line disposed at one end thereof and connected to one end of the roller heater line, and a roller heater ground line disposed at the roller shaft and connected to the other end of the roller heater line and grounded at one end thereof.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 폼라이너 에지 가공부를 통하여 적어도 일부의 모서리가 제거된 상기 폼라이너 플레이트의 외주면 측에 라이너 코팅액을 도포하는 라이너 코팅 모듈부를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, it may include a liner coating module for applying a liner coating liquid to the outer peripheral surface side of the foam liner plate at least a part of the edge is removed through the form liner edge processing.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 라이너 코팅 모듈부는: 상기 3D 폼라이너의 외측 외주면 내지 상기 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되는 라이너 이너 코팅액을 도포하여 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅 모듈을 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the liner coating module unit: a liner inner coating module for forming a liner inner coating by applying a liner inner coating liquid filled in the gap between the outer peripheral surface of the 3D foam liner and the 3D foam liner It may also include.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅액은 프라이머일 수도 있다. In the amorphous formwork manufacturing apparatus, the liner inner coating liquid forming the liner inner coating may be a primer.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 라이너 코팅 모듈부는: 상기 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하여 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅 모듈을 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the liner coating module unit may include: a liner outer coating module for continuously applying the outer side of the 3D foam liner to form a liner outer coating.

상기 비정형 거푸집 제조 장치에 있어서, 상기 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함할 수도 있다. In the atypical formwork manufacturing apparatus, the liner outer coating liquid for forming the liner outer coating portion may include polyurea.

본 발명은 3D 프린팅 장비로 출력되어 적층된 EPS 거푸집의 표면에 생긴 단차를 제거하고, 거푸집에 타설한 콘크리트를 탈형하였을 때 손쉽게 탈형이 가능하고, 콘크리트의 표면이 매끄럽게 나올 수 있도록 할 수 있는 효과가 있다.The present invention is to remove the step formed on the surface of the EPS formwork stacked and output by the 3D printing equipment, can be easily demolded when demolding the concrete placed in the formwork, the effect of the surface of the concrete can come out smoothly have.

즉, 본 발명의 비정형 거푸집 제조 방법 및 이를 위한 비정형 거푸집 제조 장치는, 비정형 건축물 시공 시 사용되는 EPS로 형성되는 비정형 거푸집의 폼라이너의 표면을 모서리 단차 제거 공정을 실행하여 폼라이너 플레이트 간의 단차를 제거 내지 최소화하되, 경우에 다라 롤러형 열처리 기술로 통해 EPS 거푸집의 폼라이너 레이어의 단차를 극복함과 동시에 시공 시간을 단축할 수 있어, 비정형 거푸집의 폼라이너의 표면 마감 작업의 생산성을 높일 수 있다.That is, the atypical formwork manufacturing method of the present invention and the atypical formwork manufacturing apparatus for the same, the step of removing the step between the foam liner plate by performing the edge step removal process on the surface of the formliner formed of EPS used in the construction of the atypical building To minimize, but in some cases through the roller-type heat treatment technology can overcome the step of the form liner layer of the EPS formwork and at the same time shorten the construction time, it is possible to increase the productivity of the surface finish of the form liner of atypical formwork.

또한, 라이너 코팅 단계를 실행하여 EPS로 제조되는 폼라이너 플레이트 단부의 표면을 정밀하게 코팅 가능하며, 콘크리트와 잘 섞이지 않은 폴리우레아와 같은 라이너 아우터 코팅액으로 형성되는 라이너 아우터 코팅부를 통해 거푸집 탈형 시 콘크리트의 표면이 정밀하게 나와 콘크리트 표면의 품질을 향상시킬 수 있으며, 콘크리트 견출 또는 후속 미장작업 등의 후속 공정을 줄여 작업의 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고 이로 인해 비정형 건축물의 품질 향상과 시공의 생산성을 더욱 증가시킬 수 있다.In addition, by performing the liner coating step, the surface of the end of the form liner plate made of EPS can be precisely coated, and the liner outer coating formed of a liner outer coating liquid such as polyurea, which is not mixed well with concrete, can be used. The surface can be precise and the quality of the concrete surface can be improved, and the productivity of the work can be improved by reducing the subsequent processes such as concrete extraction or subsequent plastering work. As a result, the quality of the atypical buildings can be improved and the productivity of construction can be further increased.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 개략적인 블록선도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 3D 프린터에 의하여 생성된 폼라이너 플레이트의 개략적인 적층 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 라이너 조립부에서 비정형 거푸집을 조립하기 위하여 사용되는 폼 거푸집의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 3D 프린터에 의하여 생성된 폼라이너 플레이트가 폼 거푸집과 결합된 조립 상태의 개략적인 사시도이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 라이너 에지 가공부의 개략적인 부분 정면도, 부분 투시도 및 부분 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치의 라이너 에지 가공부의 다른 일예의 개략적인 부분 단면도이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 비정형 거푸집 제조 장치를 통하여 생성되어 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계 후의 제조 적층된 3D 폼라이너의 개략적인 부분 단면도 및 부분 사시도이다.
도 11 및 도 12는 3D 폼라이너가 폼라이너 챔퍼링 단계가 실행된 후의 3D 폼라이너의 개략적인 부분 단면도 및 부분 사시도이다.
도 13 및 도 14는 3D 폼라이너가 라이너 이너 코팅 도포 단계가 실행된 후의 3D 폼라이너의 개략적인 부분 단면도 및 부분 사시도이다.
도 15 및 도 16은 3D 폼라이너가 라이너 아우터 코팅 도포 단계가 실행된 후의 3D 폼라이너의 개략적인 부분 단면도 및 부분 사시도이다. 1 is a schematic block diagram of an apparatus for manufacturing atypical formwork according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic laminated perspective view of the form liner plate produced by the 3D printer of the atypical formwork manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the foam formwork used to assemble the atypical formwork in the liner assembly of the atypical formwork manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a schematic perspective view of an assembled state in which a form liner plate generated by a 3D printer of an atypical formwork manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention is combined with a form form.
5 to 7 are schematic partial front, partial perspective and partial perspective views of a liner edge processing part of an atypical formwork manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a schematic partial cross-sectional view of another example of the liner edge processing portion of the atypical formwork manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 and 10 are schematic partial cross-sectional and partial perspective views of a manufactured laminated 3D foam liner produced through an atypical formwork manufacturing apparatus according to one embodiment of the present invention after a foam liner formwork foam joining step.
11 and 12 are schematic partial cross-sectional and partial perspective views of the 3D formliner after the formliner chamfering step is executed.
13 and 14 are schematic partial cross-sectional and partial perspective views of the 3D foam liner after the 3D foam liner has been subjected to the liner inner coating application step.
15 and 16 are schematic partial cross-sectional and partial perspective views of the 3D foam liner after the 3D foam liner has been subjected to the liner outer coating application step.

이하, 본 발명에 따른 3D 프린팅 장비로 출력된 EPS 거푸집 표면마감 처리방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the EPS formwork surface finishing processing method output to the 3D printing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명의 일면에 따르면, 본 발명은 비정형 거푸집 제조 장치를 제공한다. 본 발명의 비정형 거푸집 제조 장치(10)는 3D 폼라이너 프린터(20)와, 폼라이너 에지 가공부(40)를 포함하고, 라이너 코팅부(50)를 더 구비할 수도 있고, 경우에 따라 라이너 조립부(30)를 더 구비할 수도 있다. According to one aspect of the invention, the present invention provides an apparatus for producing atypical formwork. The atypical formwork manufacturing apparatus 10 of the present invention includes a 3D form liner printer 20, a form liner edge processing portion 40, and may further include a liner coating 50, optionally liner assembly You may further comprise the part 30.

본 발명의 비정형 거푸집 제조 장치(10)는 3D 프린팅 공정을 통하여 비정형 거푸집(100)을 제조하는데, 3D 폼라이너 프린터(20)는 폼라이너 플레이트를 생성한다. 폼라이너 플레이트(120)는 EPS 등의 가공성이 우수한 합성재료를 통하여 형성된다. 본 발명의 3D 폼라이너 프린터(20)는 LOM(Laminated Object Manufacturing) 방식을 사용하였으나, 본 실시예에서의 3D 폼라이너 프린터는 소정의 사전 설정 두께의 폼라이너 플레이트를 제조하는 범위에서 다양한 3D 프린터가 사용될 수 있다.The atypical formwork manufacturing apparatus 10 of the present invention manufactures the atypical formwork 100 through a 3D printing process, the 3D formliner printer 20 generates a formliner plate. The foam liner plate 120 is formed through a synthetic material having excellent processability such as EPS. Although the 3D form liner printer 20 of the present invention uses a laminated object manufacturing (LOM) method, the 3D form liner printer in the present embodiment has various 3D printers in a range of manufacturing a form liner plate having a predetermined thickness. Can be used.

3D 폼라이너 프린터(20)는 도면에 도시되는 바와 같은 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)를 생성 제조한다. 3D 폼라이너 프린터(20)가 제조하는 폼라이너 플레이트(120)의 두께는 설계 사양에 따라 다양한 선택이 가능하다. 비정형의 자유로운 입체 구조를 형성하고자 하는 경우 폼라이너 플레이트(120)의 두께는 작은 것이 바람직하나, 하기되는 조립 공정에서의 공정수를 증가시켜 제조 비용을 증가시킨다는 점에서 제조되는 거푸집의 사이즈 등의 사양에 따라 적절한 두께가 선택될 수 있다. The 3D form liner printer 20 produces and manufactures a plurality of form liner plates 120 as shown in the figure. The thickness of the form liner plate 120 manufactured by the 3D form liner printer 20 may be variously selected according to design specifications. In order to form an amorphous free three-dimensional structure, it is preferable that the thickness of the form liner plate 120 is small, but the specifications such as the size of the formwork to be manufactured in that it increases the manufacturing cost by increasing the number of processes in the following assembly process Depending on the appropriate thickness can be selected.

본 발명의 비정형 거푸집 제조 장치(10)는 라이너 조립부(30)를 포함할 수도 있다. 라이너 조립부(30)는 3D 폼라이너 프린터(20)가 제조한 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)를 층층이 적층 조립하고 적층 조립된 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)를 폼 거푸집(110)과 연결하여 조립한다. 폼 거푸집(110)은 통상적인 유로폼 등의 정형 거푸집이 사용될 수도 있다. 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)는 접착제 등을 통하여 적층 접합되는 구조를 취한다. 라이너 조립부(30)는 제어부(미도시)를 통하여 가동되는 정렬 및 접합 공정을 이루는 가동 장치 들로 구성될 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 또한, 장치 내의 각 파트 별 이송은 별도의 이송수단을 통하여 이루어질 수 있다. Atypical formwork manufacturing apparatus 10 of the present invention may include a liner assembly 30. The liner assembly unit 30 laminates and assembles a plurality of foam liner plates 120 manufactured by the 3D form liner printer 20, and connects the plurality of foam liner plates 120 stacked with the foam formwork 110. Assemble Foam formwork 110 may be used a regular formwork, such as a conventional euroform. The plurality of form liner plates 120 may have a structure in which the plurality of form liner plates 120 are laminated and bonded by an adhesive or the like. The liner assembly 30 may be modified in various ways, such as may be composed of movable devices forming an alignment and bonding process operated through a controller (not shown). In addition, the transfer for each part in the device may be made through a separate transfer means.

복수 개의 폼라이너 플레이트(120)의 일단 측은 유로폼과 같은 정형화된 거푸집인 폼 거푸집(110)에 접촉하여 정렬되며 배치되는 폼라이너 플레이트(120) 간의 접착제가 도포된 후 순차적으로 적층 결합됨으로써, 복수 개의 폼라이너 플레이트(120) 간에 그리고 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)와 폼 거푸집(110) 간의 결합이 이루어진다. One end side of the plurality of form liner plate 120 is aligned in contact with the form form 110, which is a standard formwork, such as a euro-foam, the adhesive is applied between the form liner plate 120, which is arranged and sequentially laminated, Coupling is made between the foam liner plates 120 and between the plurality of foam liner plates 120 and the foam formwork 110.

이와 같이 조립된 폼라이너 플레이트(120)와 폼 거푸집(110)은 입체면을 갖는 예비적인 비정형 거푸집을 형성하는데, 본 발명의 비정형 거푸집 제조 장치(10)는 폼라이너 에지 가공부(40)를 구비한다. 폼라이너 에지 가공부(40)는 거푸집 폼(110)에 장착되고 접합된 복수 개의 폼라이너 플레이트(120) 중 적어도 하나 이상의 외주 적어도 일부의 모서리를 제거하여 인접한 3D 폼라이너 플레이트 간의 모서리 단차를 줄임으로써 연속적인 비정형 형상의 거푸집 내면을 통한 콘크리트 양생 후 건물 외면의 원활한 입체적 형상 구축이 가능하다.The foam liner plate 120 and the foam formwork 110 assembled as described above form a preliminary atypical formwork having a three-dimensional surface. The atypical formwork manufacturing apparatus 10 of the present invention includes a form liner edge processing portion 40. do. The form liner edge processing part 40 reduces edge edges between adjacent 3D form liner plates by removing at least some edges of at least one outer periphery of the plurality of form liner plates 120 mounted and joined to the formwork 110. It is possible to build a seamless three-dimensional shape of the exterior of the building after concrete curing through the formless formwork of continuous irregular shape.

폼라이너 에지 가공부(40)는 열처리 가공 실행하는 라이너 에지 히팅 롤러부(41)를 포함할 수 있다. 즉, 폼라이너 에지 가공부(40)는 복수 개의 폼라이너 플레이트의 적어도 일부의 모서리를 제거하여 적층되는 복수 개의 폼라이너 플레이트의 외주면이 형성하는 형상의 모서리 단차를 최소화하여 최대한 연속적 형상 형성을 가능하게 하는 구조를 취하는 범위에서 다양한 구성이 가능한데, 본 실시예에서는 열가공 처리하는 폼라이너 에지 가공부(40)를 중심으로 설명한다. The form liner edge processing part 40 may include the liner edge heating roller part 41 which performs heat processing. That is, the form liner edge processing unit 40 removes at least some edges of the plurality of form liner plates to minimize the corner step of the shape formed by the outer circumferential surface of the plurality of form liner plates to be stacked to enable the continuous formation of the shape as much as possible. Various configurations are possible within the scope of the structure, which will be described with reference to the form liner edge processing portion 40 to be thermally processed.

폼라이너 에지 가공부(40)는 열 가공 실행을 이루는 라이너 에지 히팅 롤러부(41)를 포함하는데, 라이너 에지 히팅 롤러부(41)는 하나 이상의 히팅 롤러(44)를 포함한다. The form liner edge machining portion 40 includes a liner edge heating roller portion 41 which makes a thermal processing run, wherein the liner edge heating roller portion 41 comprises one or more heating rollers 44.

라이너 에지 히팅 롤러부(41)는 롤러 메인 바디(42)와 롤러 샤프트(43)와 히팅 롤러(44)를 포함하는데, 롤러 샤프트(43)는 히팅 롤러(44)가 회동 가능하게 배치되고, 롤러 메인 바디(42)는 롤러 샤프트(43)와 연결되어 롤러 샤프트(43)의 안정적인 지지 및 동작 구현을 이루도록 한다. The liner edge heating roller portion 41 includes a roller main body 42, a roller shaft 43, and a heating roller 44. The roller shaft 43 has a heating roller 44 rotatably disposed thereon, and a roller The main body 42 is connected to the roller shaft 43 to achieve stable support and operation of the roller shaft 43.

본 실시예에서 명확하게 도시되지는 않았으나, 롤러 메인 바디는 별도의 모터 구동되는 롤러 메인 바디 구동부를 통하여 소정의 3차원 가동 구조를 취할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. 롤러 메인 바디(42)는 롤러 샤프트(43)의 지지 구조를 형성하고, 롤러 샤프트(43)에 배치되는 히팅 롤러(44)는 롤러 샤프트(43)에서 안정적인 회동 구조를 형성할 수 있다. Although not clearly shown in the present embodiment, the roller main body may be modified in various ways such as taking a predetermined three-dimensional movable structure through a separate motor driven roller main body driving unit. The roller main body 42 forms a support structure of the roller shaft 43, and the heating roller 44 disposed on the roller shaft 43 may form a stable rotating structure in the roller shaft 43.

즉, 히팅 롤러(44)는 하나 이상이 구비될 수 있는데, 본 실시예에서 8개가 배치되는 구성을 취하나 이의 개수에 대하여는 설계 사양에 따라 다양한 변형이 가능하다. 본 실시예에서의 히팅 롤러(44)는 롤러 바디(45)와 롤러 히터 라인(46)을 포함하고 롤러 히터 라인(46)은 전원 측과 연결되어 전원을 공급받아 열을 생성하는 열선으로 기능한다. That is, the heating roller 44 may be provided with one or more, in this embodiment takes the configuration that eight are arranged, but the number of the various modifications are possible depending on the design specifications. The heating roller 44 in this embodiment includes a roller body 45 and a roller heater line 46, the roller heater line 46 is connected to the power supply side to function as a heating wire to generate heat by receiving power. .

본 실시예에서 롤러 바디(45)는 외면이 원통 형상을 이루는 롤러 표면에는 열선으로서의 롤러 히터 라인(46)이 권취되는 구조를 이룰 수도 있다. 롤러 히터 라인은 니크롬선으로 3.67Ω(ohm)의 저항을 보내 약 85℃의 온도를 가해지는 구성을 취할 수 있다. 롤러 바디(45)는 제조되는 비정형 거푸집의 크기와 형태에 따라 사이즈와 롤러 바디의 개수는 변형될 수 있다. 본 실시예에서 지름이 4cm, 길이가 3.5cm가 되는 원기둥 모양으로 총 8개로 구성이 되며, 각 롤러 바디에는 니크롬선을 활용한 열선으로서의 롤러 히터 라인(46)이 권취되어 있을 수도 있고, 경우에 따라 지름이 6cm, 길이 5.5cm, 총 6개로 구성되는 경우 또는 지름이 10cm, 높이 8cm 총 4개로 구성되는 경우로 실시되었으나 롤러 바디의 치수 및 개수는 변형이 가능하다. In the present embodiment, the roller body 45 may have a structure in which a roller heater line 46 as a hot wire is wound on a roller surface whose outer surface is cylindrical. The roller heater line may take the configuration of applying a temperature of about 85 ° C. by sending a resistance of 3.67 ohm to the nichrome wire. The roller body 45 may vary in size and number of roller bodies depending on the size and shape of the atypical formwork to be manufactured. In the present embodiment, a cylindrical shape having a diameter of 4 cm and a length of 3.5 cm is composed of a total of eight pieces, and each roller body may be wound with a roller heater line 46 as a heating wire utilizing nichrome wire. As a result, a case consisting of a total of 6cm in diameter and 5.5cm in length and a total of six or a case of consisting of four in total in a diameter of 10cm and a height of 8cm, the dimensions and number of the roller bodies can be modified.

또한, 롤러 메인 바디(42)를 통하여 제공되는 가압력은 롤러 샤프트(43)를 통하여 전달되고, 롤러 샤프트(43)에 회동 가능하게 장착된 히팅 롤러(44)에 소정의 가압력이 제공되어 열가공되는 폼라이너 플레이트(120) 중 적어도 하나 이상의 외주 적어도 일부의 모서리를 제거하는 경우 일정한 소정의 열가공 처리 동작을 원활하게 실행할 수 있다. In addition, the pressing force provided through the roller main body 42 is transmitted through the roller shaft 43, and a predetermined pressing force is provided to the heating roller 44 rotatably mounted to the roller shaft 43 so that the heat processing is performed. When removing the corners of at least a portion of at least one outer periphery of the form liner plate 120, it is possible to smoothly perform a predetermined predetermined heat treatment operation.

이때, 롤러 샤프트(43)는 소정의 사전 설정된 탄성 강도를 구비하여 탄성 변형 가능한 구조를 취할 수도 있다. 롤러 샤프트(43)의 강성이 과도한 경우 롤러 메인 바디(42)를 통하여 전달되는 가압력이 강체를 통한 단순 전달을 이루는 경우 히팅 롤러(44)와 폼라이너 플레이트(120)의 단차 간의 접촉시 과도한 가압력 전달로 인한 과도한 제거 동작이 이루어지게 되는데, 이를 방지하고 원활한 윤곽선 공정을 이루도록 할 수 있다. 이를 위하여 본 실시예에서의 롤러 샤프트(43)는 유연성 및 탄성이 우수한 베타 티타늄을 구비하는 구성을 취하나 소정의 탄성 변형 가능한 범위에서 다양한 재료 선택이 가능하다. At this time, the roller shaft 43 may have a predetermined predetermined elastic strength to take a structure that is elastically deformable. When the rigidity of the roller shaft 43 is excessive, when the pressing force transmitted through the roller main body 42 achieves a simple transmission through the rigid body, excessive pressing force is transmitted upon contact between the step of the heating roller 44 and the form liner plate 120. Due to the excessive removal operation is made, it is possible to prevent this and achieve a smooth contour process. To this end, the roller shaft 43 in this embodiment has a configuration having beta titanium having excellent flexibility and elasticity, but various materials can be selected within a predetermined elastic deformation range.

본 실시예에서 히팅 롤러(44)는 복수 개가 롤러 샤프트(43)에 회동 가능하게 배치되는데, 히팅 롤러(44) 사이에는 상호 이격 거리를 형성하도록 배치되는 롤러 스페이서(44a, 도 6b)가 더 구비될 수도 있다. 롤러 스페이서(44a)를 통하여 인접한 다른 히팅 롤러(44)와의 중첩으로 인한 작동 저해를 방지할 수도 있다. In the present embodiment, a plurality of heating rollers 44 are rotatably disposed on the roller shaft 43, and the heating rollers 44 further include roller spacers 44a (FIG. 6B) arranged to form a mutual separation distance therebetween. May be It is also possible to prevent the operation deterioration due to overlap with other adjacent heating rollers 44 through the roller spacers 44a.

한편, 본 실시예에서의 히팅 롤러(44)는 폼라이너 플레이트의 적어도 일부의 외주 모서리를 열을 통하여 제거하는 기능을 수행하는데, 본 실시예에서의 히팅 롤러(44)는 롤러 바디(45)와 롤러 히터 라인(46)과 롤러 히터 전원 라인(47)과 롤러 히터 접지 라인(48)을 포함한다. 롤러 바디(45)는 개략적인 중공형 원통 구조를 취하는데, 롤러 바디(45)의 내부에는 롤러 히터 라인(46)이 롤러 바디(45)의 길이 방향을 따라 나선형으로 내부 권취 배치되는 구조를 취한다. 경우에 따라 롤러 바디(45)의 외주에 권취되고 다른 구성으로 코팅되어 덮여져 실질적으로 외부 표면과 롤러 히터 라인(46)이 분리되도록 하는 배치 구조를 형성할 수도 있는 등 다양한 변형이 가능하다. On the other hand, the heating roller 44 in the present embodiment performs the function of removing the outer peripheral edge of at least a portion of the form liner plate through the heat, the heating roller 44 in the present embodiment and the roller body 45 A roller heater line 46, a roller heater power line 47, and a roller heater ground line 48 are included. The roller body 45 has a schematic hollow cylindrical structure, in which a roller heater line 46 is wound inside the spiral body along the longitudinal direction of the roller body 45. do. In some cases, various modifications are possible, such as being wound around the outer circumference of the roller body 45 and coated with a different configuration to form an arrangement structure that allows the outer surface and the roller heater line 46 to be substantially separated.

롤러 히터 라인(46)의 각 단부는 롤러 히터 전원 라인(47) 및 롤러 히터 접지 라인(48)과 연결되는데, 롤러 히터 전원 라인(47)은 전원부(미도시)에 연결되고 롤러 히터 접지 라인(48)은 접지되어 소정의 전원공급 구조를 취함으로써, 롤러 히터 라인(46)에 소정의 전원 공급을 통한 열원 생성을 이루도록 할 수 있다. Each end of the roller heater line 46 is connected to a roller heater power line 47 and a roller heater ground line 48, the roller heater power line 47 is connected to a power supply (not shown) and the roller heater ground line ( 48 may be grounded to take a predetermined power supply structure, thereby generating heat source through the predetermined power supply to the roller heater line 46.

롤러 히터 전원 라인(47) 및 롤러 히터 접지 라인(48)은 롤러 바디(45)의 내부에 매립되고, 내부에 배치되는 롤러 히터 라인(46)의 각 단부가 롤러 히터 전원 라인(47) 및 롤러 히터 접지 라인(48)에 각각 연결되는 구조를 취할 수도 있다. The roller heater power line 47 and the roller heater ground line 48 are embedded in the roller body 45, and each end of the roller heater line 46 disposed therein is provided with the roller heater power line 47 and the roller. It may take the structure connected to the heater ground line 48, respectively.

경우에 따라 롤러 히터 라인(46)과 롤러 히터 전원 라인(47) 및 롤러 히터 접지 라인(48)의 접속은 별도의 브러시를 통하여 접속되는 구조를 취할 수도 있다. 즉, 롤러 히터 전원 라인(47) 및 롤러 히터 접지 라인(48)의 각각은 라인 브러시(49)와 각각 접속되고, 각각의 라인 브러시(49)는 링 형상을 구비하며, 라인 브러시(49)는 롤러 히터 전원 라인(47)과 접촉되는 구조를 취할 수 있는데, 이와 같은 구성을 통하여 히팅 롤러(44)가 회동하는 경우에도 안정적인 전원 접속 구조를 형성할 수도 있다. In some cases, the connection between the roller heater line 46, the roller heater power supply line 47, and the roller heater ground line 48 may take the structure of being connected through a separate brush. That is, each of the roller heater power line 47 and the roller heater ground line 48 is connected to the line brush 49, respectively, each line brush 49 has a ring shape, the line brush 49 is Although the structure may be in contact with the roller heater power line 47, a stable power connection structure may be formed even when the heating roller 44 rotates through such a configuration.

한편, 본 발명의 비정형 거푸집 제조 장치는 코팅 단계를 실행하는 라이너 코팅 모듈부(50)를 더 포함할 수 있다. 라이너 코팅 모듈부(50)는 폼라이너 에지 가공부(40)를 통하여 적어도 일부의 모서리가 제거된 폼라이너 플레이트의 외주면 측에 라이너 코팅액을 도포한다. 본 실시예에서 라이너 코팅부(50)는 라이너 이너 코팅 모듈(60)과 라이너 아우터 코팅 모듈(70)을 포함한다. 라이너 이너 코팅 모듈(60)은 3D 폼라이너의 외측 외주면에 형성된 홈 등의 흠결이나 내지 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되도록 라이너 이너 코팅액을 이에 도포한다. 라이너 이너 코팅액은 프라이머가 사용되어 후속적으로 도포되는 라이너 아우터 코팅액의 표면 흡착 상태를 향상시키는 재료가 사용뒬 수도 있다. On the other hand, the atypical formwork manufacturing apparatus of the present invention may further include a liner coating module unit 50 for performing a coating step. The liner coating module unit 50 applies the liner coating liquid to the outer circumferential surface side of the form liner plate from which at least a part of the edges are removed through the form liner edge processing unit 40. In this embodiment, the liner coating 50 includes a liner inner coating module 60 and a liner outer coating module 70. The liner inner coating module 60 applies the liner inner coating liquid thereto so as to be filled in a gap between the 3D form liner and a defect such as a groove formed on the outer peripheral surface of the 3D form liner. The liner inner coating liquid may be made of a material that improves the surface adsorption state of the liner outer coating liquid to which a primer is subsequently applied.

라이너 아우터 코팅 모듈(70)은 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하는데, 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함한다. The liner outer coating module 70 continuously applies the outer side of the 3D foam liner, wherein the liner outer coating liquid forming the liner outer coating includes polyurea.

이하에서는, 본 발명의 도면을 참조하여 비정형 거푸집을 제조하는 비정형 거푸집 제조 방법을 설명한다. 본 발명의 비정형 거푸집 제조 방법은 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계(S10)와, 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계(S20)와, 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)를 포함할 수 있다. Hereinafter, with reference to the drawings of the present invention will be described a method of manufacturing atypical formwork for producing atypical formwork. The atypical formwork manufacturing method of the present invention may include a 3D formliner plate manufacturing step (S10), a formliner formwork foam bonding step (S20), and a formliner chamfering step (S30).

먼저, 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계(S10)에서는 3D 폼라이너 프린터로부터 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성한다. 3D 폼라이너 프린터(20)는 앞서 기술한 바와 동일하며, 이로부터 형성된 복수 개의 폼라이너 플레이트는 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계(S20)에서 사용된다. First, the 3D form liner plate manufacturing step (S10) generates a plurality of form liner plate from the 3D form liner printer. The 3D form liner printer 20 is the same as described above, and a plurality of form liner plates formed therefrom are used in the form liner form foam joining step S20.

폼라이너 거푸집 폼 결합 단계(S20)에서, 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)가 거푸집 폼(110)에 정렬 장착되는데, 복수 개의 폼라이너 플레이트(120)의 일단은 정렬되오 거푸집 폼(110)의 일면에 부착되고, 타단은 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계(S10)에서 제조된 비선형 부분을 포함하는 비정형 곡면으로 형성되는 자유단으로 구성될 수도 있다. In the form liner form foam joining step (S20), a plurality of form liner plate 120 is mounted to the form form 110, one end of the plurality of form liner plate 120 is aligned so that one surface of the form form 110 Attached to, the other end may be composed of a free end formed of an atypical curved surface including the non-linear portion manufactured in the 3D formliner plate manufacturing step (S10).

3D 프린터에서 생성되는 폼라이너 플레이트가 정렬 적층되는 폼라이너 거푸집 결합 단계(S20)에서 생성 적층되는 폼라이너 플레이트의 자유단은 최대 5mm의 표면 단차가 발생하게 될 수 있다. 생성되는 폼라이너 플레이트의 두께는 설계 사양에 따라 변형 가능하나, 생산성의 일면을 고려하면 대략 20mm 내지 30mm의 두께 범위를 갖게 되는데, 자유단의 표면 단차가 과도할 경우 연속적인 비정형 표면 형성이 불가능한바, 폼라이너 플레이트의 자유단은 최대 5mm의 표면 단차의 범위 내에서 단차 구성을 이루는 것이 바람직하다. The free end of the form liner plate formed in the form liner form joining step (S20) in which the form liner plate generated in the 3D printer is aligned and stacked may have a surface step of up to 5 mm. The thickness of the formed foam liner plate can be modified according to design specifications, but considering one side of productivity, it has a thickness range of approximately 20 mm to 30 mm. If the surface level of the free end is excessive, it is impossible to form a continuous atypical surface. The free end of the form liner plate preferably has a stepped configuration within the range of a surface step of up to 5 mm.

그런 후, 거푸집 폼(110)에 접합된 3D 폼라이너 플레이트(120)의 자유단인 적어도 일부의 모서리가 제거되는 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)가 실행된다. Thereafter, a form liner chamfering step S30 is performed in which at least a part of the free end of the 3D form liner plate 120 bonded to the formwork form 110 is removed.

적층 결합된 3D 폼라이너 플레이트와 폼 거푸집의 결합을 통한 비정형 거푸집의 표면 단차를 줄여 탈형 후 연속적인 비정형 표면 형상을 구비하도록 하는 공정 단계로서 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)가 더 구비될 수 있다. 즉, 이러한 표면 단차를 최소화하기 위하여 비정형 거푸집의 표면의 단차 요소가 제거되는 공정이 실행될 수 있다. Form liner chamfering step (S30) may be further provided as a process step to reduce the surface step of the atypical formwork by combining the laminated 3D form liner plate and the foam formwork to have a continuous irregular surface shape after demolding. That is, a process may be performed in which stepped elements of the surface of the atypical formwork are removed to minimize such surface stepped.

즉, 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)에서 복수 개의 폼라이너 플레이트로 형성되는 3D 폼라이너 중의 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 간의 모서리 단차가 줄여지거나 제거될 수 있다. That is, at least one edge of at least one outer circumference of the 3D form liner formed of the plurality of form liner plates may be removed at the form liner chamfering step (S30) to reduce or eliminate the corner step between adjacent 3D form liners.

여기서, 본 발명의 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)는 열처리 가공 실행을 포함하는 폼라이너 에지 가공부(40)를 통하여 실행될 수도 있는데, 앞서 기술된 바와 같이 폼라이너 에지 가공부(40)는 라이너 에지 히팅 롤러부(41)를 포함하고, 라이너 에지 히팅 롤러부(41)가 히팅 롤러(44)를 포함함은 비정형 거푸집 제조 장치에 대하여 앞서 기술한 바와 동일하다. Here, the form liner chamfering step (S30) of the present invention may be carried out through the form liner edge machining portion 40 including the heat treatment processing execution, as described above form liner edge machining portion 40 is liner edge The heating roller portion 41 and the liner edge heating roller portion 41 include the heating roller 44 are the same as described above for the atypical formwork manufacturing apparatus.

즉, 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)는 라이너 에지 히팅 롤러부(41)를 사용하여 히팅 롤러(44)에 인가되는 열을 이용하여 필요한 위치에 대한 열처리 가공 실행을 이룬다. 즉, 라이너 에지 히팅 롤러부(41)의 히팅 롤러(44)의 롤러 히터 라인(46)에 전원이 공급되고 라이너 에지 히팅 롤러부(41)의 롤러 바디(45)는 챔퍼링 작업이 실행되어야 하는 위치로 이동하고 롤러 메인 바디(42)를 통하여 롤러 샤프트(43) 측에 외력이 인가되어 폼라이너 측과 상대 이동이 발생하는 경우 인가되는 열에 의하여 모서리 에지부의 표면 가공이 이루어질 수도 있다. That is, the form liner chamfering step (S30) uses the liner edge heating roller portion 41 to perform heat treatment processing for the required position using the heat applied to the heating roller 44. That is, power is supplied to the roller heater line 46 of the heating roller 44 of the liner edge heating roller portion 41 and the roller body 45 of the liner edge heating roller portion 41 is to be chamfered. When the external force is applied to the roller shaft 43 side through the roller main body 42 to move to the position and the relative movement occurs with the form liner side, the surface processing of the corner edge portion may be performed by the applied heat.

인가되는 에너지는 롤러 바디(45)에 내재되는 롤러 히터 라인(46)에 전달되고 롤러 히터 라인(46)은 열을 발산함으로써, 접촉하는 폼라이너 플레이트의 단차 부위를 녹여 단차 제거를 이루게 된다. The applied energy is transmitted to the roller heater line 46 inherent in the roller body 45 and the roller heater line 46 dissipates heat, thereby melting the stepped portion of the contacting form liner plate to achieve step removal.

본 발명은 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)가 실행된 후 라이너 코팅 도포 단계(S40)가 실행되는데, 라이너 코팅 도포 단계(S40)에서 비정형 거푸집의 3D 폼라이너 플레이트(120)의 외주면 측에 라이너 코팅액이 도포된다. In the present invention, the liner coating application step S40 is executed after the foam liner chamfering step S30 is executed, and the liner coating liquid is formed on the outer circumferential surface side of the 3D foam liner plate 120 of the atypical formwork in the liner coating application step S40. Is applied.

라이너 코팅 도포 단계(S40)는 라이너 이너 코팅 도포 단계(S41)와 라이너 아우터 코팅 도포 단계(S43)를 포함한다. The liner coating application step (S40) includes a liner inner coating application step (S41) and a liner outer coating application step (S43).

라이너 이너 코팅 도포 단계(S41)에서는 3D 폼라이너의 외측 외주면 내지 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되는 라이너 이너 코팅액(130a)을 도포하여 라이너 이너 코팅부(130)를 형성할 수 있다. 라이너 이너 코팅부(130)를 도포 형성하는데 사용되는 라이너 이너 코팅액(130a)은 프라이머이고, 이는 소정의 건조 과정을 거쳐 경화되어 표면 틈새를 메우는 역할을 수행하고 하기되는 라이너 아우터 코팅부(140)의 원활한 표면 흡착을 가능하게 한다. 즉, 폼라이너 챔퍼링 단계(S30)를 통하여 열처리 가공 공정이 실행된 후, EPS로 형성되는 폼라이너 플레이트 사이에서 발생하는 틈새와 이의 외주면으로부터 떨어져 나온 EPS 알갱이에 의하여 형성되는 빈 공간을 메의 공간을 메워 주는 역할을 한다. In the liner inner coating application step (S41), the liner inner coating part 130 may be formed by applying the liner inner coating liquid 130a disposed and filled in the gap between the outer circumferential surface of the 3D foam liner and the 3D foam liner. The liner inner coating liquid 130a used to apply and form the liner inner coating portion 130 is a primer, which is cured through a predetermined drying process to fill a surface gap, and the liner outer coating portion 140 of the Enables smooth surface adsorption That is, after the heat treatment process is performed through the form liner chamfering step (S30), the space formed by the gaps generated between the form liner plates formed of EPS and the EPS grains separated from the outer circumferential surface thereof is filled in the main space. It serves to fill the.

그런 후, 라이너 아우터 코팅 도포 단계(S43)가 실행된다. 라이너 아우터 코팅 도포 단계(S43)에서는 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하여 라이너 아우터 코팅부(140)가 형성된다. 여기서, 라이너 아우터 코팅부(140)를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함할 수 있다. 폴리우레아를 포함하는 라이너 아우터 코팅액은 경화되어 차후 비정형 거푸집으로부터 콘크리트를 형성한 후 탈형시 원활한 분리를 이룰 수 있다. 즉, 라이너 아우터 코팅 도포 단계(S43)에서 도포되는 폴리우레아로 형성되는 라이너 아우터 코팅부(140)는 거푸집의 표면을 매끄럽게 코팅하는 역할과 동시에 콘크리트와 섞이지 않은 특성을 활용하여 콘크리트 탈형 시 탈착이 잘 될 수 있도록 하며, 코팅액으로서의 폴리우레아가 형성하는 라이너 아우터 코팅 도포 단계(S43)의 두께를 좀 더 필요할 시 1차 도포 및 경화 후 2차 도포가 실행되는 등 복수 회의 추가 도포가 가능하며 다양한 변형이 가능하다. Then, the liner outer coating application step S43 is executed. In the liner outer coating application step (S43), the liner outer coating part 140 is formed by continuously applying the outer side of the 3D foam liner. Here, the liner outer coating liquid forming the liner outer coating part 140 may include polyurea. The liner outer coating liquid comprising polyurea may be cured to form concrete from an atypical formwork afterwards, thereby achieving a smooth separation upon demolding. That is, the liner outer coating part 140 formed of the polyurea applied in the liner outer coating applying step (S43) smoothly coats the surface of the formwork and at the same time utilizes characteristics that are not mixed with concrete to facilitate detachment and detachment of the concrete. When the thickness of the liner outer coating application step (S43) formed by the polyurea as the coating liquid is more necessary, the first application and the second application after curing may be performed. It is possible.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.While the invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. Rather, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications to the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

10: 비정형 거푸집 제조 장치
100 : 비정형 거푸집10: atypical formwork
100: atypical formwork

Claims (19)

3D 폼라이너 프린터로부터 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성하는 3D 폼라이너 플레이트 제조 단계와, 상기 3D 폼라이너 플레이트를 거푸집 폼에 정렬 장착하는 폼라이너 거푸집 폼 결합 단계와, 상기 3D 폼라이너 중의 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 간의 모서리 단차를 줄이는 폼라이너 챔퍼링 단계를 포함하고,
상기 폼라이너 챔퍼링 단계는, 상기 3D 폼라이너 플레이트 중 적어도 하나 이상의 외주에 접촉하는 복수 개의 히팅 롤러와, 상기 히팅 롤러가 회동 가능하게 배치되고 상기 히팅 롤러에 가압력이 전달되는 경우 사전 설정된 탄성 강도로 탄성 변형 가능한 롤러 샤프트와, 상기 롤러 샤프트에 연결하여 상기 롤러 샤프트를 지지하는 롤러 메인 바디와, 상기 히팅 롤러 사이에는 상호 이격 거리를 형성하도록 배치되는 롤러 스페이서를 포함하고, 열처리 가공 실행을 포함하는 폼라이너 에지 가공부를 통하여 실행되고,
상기 폼라이너 챔퍼링 단계는 라이너 에지 히팅 롤러부를 통하여 열처리 가공 실행되는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법. 3D form liner plate manufacturing step of generating a plurality of form liner plate from a 3D form liner printer, form liner form form joining step of aligning and mounting the 3D form liner plate to the form form, and at least one outer periphery of the 3D form liner A formliner chamfering step of eliminating edges at least a portion of the to reduce edge step between adjacent 3D formliners,
The foam liner chamfering step may include a plurality of heating rollers in contact with at least one outer periphery of the 3D form liner plate, and a predetermined elastic strength when the heating roller is rotatably disposed and a pressing force is transmitted to the heating roller. A roller including an elastically deformable roller shaft, a roller main body connected to the roller shaft to support the roller shaft, and roller spacers disposed to form a mutual separation distance between the heating rollers, and including a heat treatment process. Run through liner edge machining,
The form liner chamfering step is a non-standard formwork manufacturing method characterized in that the heat treatment is performed through the liner edge heating roller. 제 1항에 있어서,
상기 폼라이너 챔퍼링 단계가 실행된 후, 상기 비정형 거푸집의 상기 3D 폼라이너 플레이트의 외주면 측에 라이너 코팅액을 도포하는 라이너 코팅 도포 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법.The method of claim 1,
And a liner coating application step of applying a liner coating liquid to an outer circumferential surface side of the 3D foam liner plate of the atypical formwork after the form liner chamfering step is executed. 제 2항에 있어서,
상기 라이너 코팅 도포 단계는:
상기 3D 폼라이너의 외측 외주면 내지 상기 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되는 라이너 이너 코팅액을 도포하여 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법.The method of claim 2,
The liner coating application step is:
And applying a liner inner coating to form a liner inner coating by applying a liner inner coating liquid disposed and filled in a gap between the outer circumferential surface of the 3D foam liner and the 3D foam liner. 제 3항에 있어서,
상기 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅액은 프라이머인 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법.The method of claim 3,
The liner inner coating solution forming the liner inner coating is an amorphous formwork manufacturing method, characterized in that the primer. 제 2항에 있어서,
상기 라이너 코팅 도포 단계는:
상기 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하여 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅 도포 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법.The method of claim 2,
The liner coating application step is:
And forming a liner outer coating by continuously applying the outer side of the 3D form liner to form a liner outer coating. 제 5항에 있어서,
상기 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 방법.
The method of claim 5,
The liner outer coating liquid forming the liner outer coating portion comprises a polyurea, characterized in that the amorphous formwork manufacturing method.
삭제delete 삭제delete 3D 프린팅 공정을 통하여 비정형 거푸집을 제조하는 비정형 거푸집 제조 장치로서, 복수 개의 폼라이너 플레이트를 생성하는 3D 폼라이너 프린터와, 거푸집 폼에 장착되고 접합된 상기 복수 개의 폼라이너 플레이트의 상기 폼라이너 플레이트 중 적어도 하나 이상의 외주의 적어도 일부를 모서리 제거하여 인접한 3D 폼라이너 플레이트 간의 모서리 단차를 줄이는 폼라이너 에지 가공부를 포함하고,
상기 폼라이너 에지 가공부는 열처리 가공 실행하는 라이너 에지 히팅 롤러부를 포함하고, 상기 라이너 에지 히팅 롤러부는: 상기 폼라이너 플레이트 중 적어도 하나 이상의 외주에 접촉하는 하나 이상의 히팅 롤러와, 상기 히팅 롤러가 회동 가능하게 배치되는 롤러 샤프트와, 상기 롤러 샤프트에 연결하여 상기 롤러 샤프트를 지지하는 롤러 메인 바디를 포함하고,
상기 롤러 샤프트는 상기 히팅 롤러에 가압력이 전달되는 경우 사전 설정된 탄성 강도로 탄성 변형 가능하고,
상기 히팅 롤러는 복수 개가 상기 롤러 샤프트에 회동 가능하게 장착되고,
상기 히팅 롤러 사이에는 상호 이격 거리를 형성하도록 배치되는 롤러 스페이서가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.An atypical formwork manufacturing apparatus for manufacturing atypical formwork through a 3D printing process, comprising: a 3D formliner printer for generating a plurality of formliner plates; and at least one of the formliner plates of the plurality of formliner plates mounted and bonded to the formwork; A formliner edge machining that removes at least a portion of at least one outer circumference to reduce edge steps between adjacent 3D formliner plates,
The form liner edge processing portion includes a liner edge heating roller portion for performing heat treatment, and the liner edge heating roller portion includes: at least one heating roller in contact with at least one outer periphery of the form liner plate, and the heating roller is rotatable. And a roller main body arranged to be connected to the roller shaft to support the roller shaft.
The roller shaft is elastically deformable to a predetermined elastic strength when the pressing force is transmitted to the heating roller,
A plurality of the heating roller is rotatably mounted to the roller shaft,
Atypical formwork manufacturing apparatus, characterized in that further provided with a roller spacer disposed to form a separation distance between the heating rollers. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 9항에 있어서,
상기 히팅 롤러는:
상기 롤러 샤프트에 회동 가능하게 장착되는 롤러 바디와,
상기 롤러 바디의 외주 측에 배치되어 외부로 열을 제공하는 롤러 히터 라인과,
상기 롤러 샤프트에 배치되고 일단은 상기 롤러 히터 라인의 일단과 접속되는 롤러 히터 전원 라인과,
상기 롤러 샤프트에 배치되고 일단은 상기 롤러 히터 라인의 타단과 접속되고 접지되는 롤러 히터 접지 라인을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.The method of claim 9,
The heating roller is:
A roller body rotatably mounted to the roller shaft;
A roller heater line disposed on an outer circumferential side of the roller body to provide heat to the outside;
A roller heater power line disposed on the roller shaft and connected to one end of the roller heater line;
And a roller heater grounding line disposed on the roller shaft and having one end connected to and grounded at the other end of the roller heater line. 제 9항에 있어서,
상기 폼라이너 에지 가공부를 통하여 적어도 일부의 모서리가 제거된 상기 폼라이너 플레이트의 외주면 측에 라이너 코팅액을 도포하는 라이너 코팅 모듈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.The method of claim 9,
And a liner coating module unit for applying a liner coating liquid to an outer circumferential surface side of the form liner plate from which at least some edges are removed through the form liner edge processing unit. 제 15항에 있어서,
상기 라이너 코팅 모듈부는:
상기 3D 폼라이너의 외측 외주면 내지 상기 3D 폼라이너 간의 사이 간극에 배치 충진되는 라이너 이너 코팅액을 도포하여 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.The method of claim 15,
The liner coating module unit:
And a liner inner coating module for forming a liner inner coating by applying a liner inner coating liquid disposed and filled in a gap between the outer circumferential surface of the 3D form liner and the 3D form liner. 제 16항에 있어서,
상기 라이너 이너 코팅부를 형성하는 라이너 이너 코팅액은 프라이머인 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.The method of claim 16,
Liner inner coating liquid forming the liner inner coating portion is an amorphous formwork manufacturing apparatus, characterized in that the primer. 제 15항에 있어서,
상기 라이너 코팅 모듈부는:
상기 3D 폼라이너의 외측부 측을 연속적으로 도포하여 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅 모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.The method of claim 15,
The liner coating module unit:
And a liner outer coating module for continuously applying the outer side of the 3D form liner to form a liner outer coating. 제 18항에 있어서,
상기 라이너 아우터 코팅부를 형성하는 라이너 아우터 코팅액은 폴리우레아를 포함하는 것을 특징으로 하는 비정형 거푸집 제조 장치.

The method of claim 18,
Liner outer coating liquid for forming the liner outer coating portion is atypical formwork manufacturing apparatus, characterized in that it comprises a polyurea.

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