KR101991870B1 - Method for manufacturing floor for floating structure on water - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a floor member for a floating structure on the water improved to reduce defects caused during manufacture of products. The present invention provides a method for manufacturing a floor member for a floating structure on the water, comprising the steps of: (a) extruding a square pipe and conveying the same; (b) extruding an anti-slip sheet on an upper surface of the square pipe before cooling the square pipe, which was conveyed by being extruded, at a temperature of 180°C or lower; (c) cooling the square pipe and the anti-slip sheet when the anti-slip sheet is integrated with the upper surface of the square pipe by being attached thereto; (d) cutting, to a predetermined length, the square pipe and the anti-slip sheet which were cooled by being integrated with each other; and (e) forming a plurality of square anti-slip protrusions by forming cutting grooves by horizontally and vertically cutting the anti-slip sheet at regular intervals for a predetermined depth, wherein the cutting grooves are formed by remaining the anti-slip sheet to have a predetermined thickness during the step (e).

Description

부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR FOR FLOATING STRUCTURE ON WATER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method for manufacturing a foot member for a floating structure,

본 발명은 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제품 제조시 발생되는 제품 불량을 줄일 수 있도록 하기 위해 개선된 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a foot member for a floating structure, and more particularly, to an improved method for manufacturing a foot member for a floating structure.

담수 또는 해수면이나 그 수변 지역을 따라 다양한 종류의 부유식 수상 구조물이 설치되어 이용되고 있다.A variety of float-type floating structures are installed along the freshwater or sea surface or along the waterfront.

이러한 부유식 수상 구조물에는 가두리 양식장 및 계류시설 등이 있으며, 이 부유식 수상 구조물들은 공통적으로 폴리에틸렌으로 압출 성형하여 만든 일정한 길이의 부력관을 길이 방향으로 다수 개 접합하여 이루어진 부력체를 사용하고, 이 부력관의 하부 구멍에 부력관을 끼워서 고정하기 위한 연결 브라켓 및 이 연결 브라켓의 상면에 한 개 또는 복수 개를 횡으로 연속 배치하여 볼트 등과 같은 체결수단으로 고정 설치되는 발판부재로 이루어진다.These float type water structures include cage farms and mooring facilities. Floating water structures commonly use a buoyant body made up of a plurality of buoyant pipes of a certain length formed by extrusion molding with polyethylene in a longitudinal direction. A connection bracket for fixing a buoyancy tube to a lower hole of the buoyancy pipe and a foot member fixedly installed on the upper surface of the connection bracket by one or more fastening means such as bolts.

그런데, 종래의 부유식 수상 구조물들은 수상에 장시간 설치하여 사용하는 것이므로, 특히 발판부재의 표면은 항상 물에 젖어 있거나 해조류 또는 조류가 부착된다.However, since the conventional float type water structures are installed and used for a long time in the water, the surface of the foot member is always wet with water or algae or algae are attached.

이와 같이 발판부재의 표면이 물에 젖어 있거나, 표면에 해조류가 부착되어 있으면, 미끄러워서 보행자의 보행을 어렵게 하므로, 수시로 물을 제거하거나 해조류를 제거하는 작업을 해야 하는 불편함이 있었다.When the surface of the footing member is wetted with water or algae are adhered to the surface, it is slippery and it is difficult for the pedestrian to walk. Therefore, it is inconvenient to remove water or remove algae from time to time.

상기와 같은, 종래의 부유식 수상 구조물용 발판부재의 문제점을 개선한 기술이 등록특허공보 제10-1681289호(2016년 11월 24일, 등록)의 부유식 수상 구조물의 미끄럼방지기능과 난연 성능을 가진 발판부재, 그 발판부재의 제조장치 및 제조방법이 있다.A technique for improving the problem of the conventional floating member for a floating structure is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-1681289 (registered on Nov. 24, 2016) And a manufacturing apparatus and a manufacturing method of the foot member.

도 1과 도 2는 상기한 등록특허에 첨부된 도면으로, 도 1은 발판부재의 사시도이고, 도 2는 도 1의 발판부재의 정면을 확대 도시한 도면이다.Fig. 1 is a perspective view of a foot member, and Fig. 2 is an enlarged view of a front face of the foot member of Fig. 1. Fig.

도 1 및 도 2를 참조하면, 발판부재(10)는, PE로 성형된 중공형 사각 파이프(11)와, 이 중공형 사각 파이프(11)의 상면에 접합되게 구비되는 미끄럼방지층(12)으로 이루어진다. 1 and 2, the foot member 10 includes a hollow square pipe 11 molded of PE and a non-slip layer 12 joined to the upper surface of the hollow square pipe 11 .

상기 사각 파이프(11)는 사각 단면 형상을 가지며, 경량화를 위하여 내부에 길이방향을 따라 다수개의 중공을 가지도록 폴리에틸렌을 주성분으로 하여 압출성형에 의해 만들어진다.The square pipe 11 has a rectangular cross-sectional shape and is made by extrusion molding with polyethylene as a main component so as to have a plurality of hollows along the longitudinal direction inside to reduce weight.

상기 미끄럼방지층(12)은 열가소성 고무(thermoplastic rubber, 'TPR')를 사용하여 층상으로 압출 성형되고, 사각 파이프(11)의 상측 표면에 부착되며, 표면에는 일정한 패턴으로 형성된 다수개의 미끄럼방지용 돌기(13)를 구비한다.The anti-slip layer 12 is extruded in layers using a thermoplastic rubber (TPR), attached to the upper surface of the square pipe 11, and has a plurality of anti-slip projections 13).

이어서, 상기 발판부재(10)를 제조방법을 상기한 등록특허에 첨부된 도면인, 도 3과 도 4를 참조하여 설명한다.Next, the method of manufacturing the foot member 10 will be described with reference to FIGS. 3 and 4, which is a drawing attached to the aforementioned patent.

도 3은 발판부재의 제조 과정을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 발판부재의 미끄럼방지층을 형성하기 위한 제조장치를 도시한 사시도이다.Fig. 3 is a schematic view showing a manufacturing process of the foot member, and Fig. 4 is a perspective view showing a manufacturing apparatus for forming the anti-slip layer of the foot member.

도 3과 도 4를 참조하면, 발판부재(10) 제조방법은, 먼저 통상의 PE를 원료주입기에 투입하여 용융시키는 원료 용융단계(S1)와, 이 원료 용융단계(S1)에서 용융된 PE를 압출금형에 투입하여 중공형 사각 파이프(11)를 압출 성형하는 단계(S2)와, 이렇게 압출 성형된 사각 파이프(11)를 진공/냉각 수조를 통과시키면서 진공/냉각하는 진공/냉각 단계(S3,S4)를 포함한다.3 and 4, the method for manufacturing the foot member 10 includes a raw material melting step (S1) in which normal PE is injected into a raw material injector and melted, and a molten PE in the raw material melting step (S1) A step S2 of extruding the hollow square pipe 11 by injection into an extrusion mold and a vacuum / cooling step S3 / S4 of vacuum / cooling while passing the thus-extruded square pipe 11 through a vacuum / S4.

또한, 발판부재(10) 제조방법은, 진공/냉각 단계(S3,S4)를 거치면서 성형된 사각 파이프(11)를 2차 압출 바이스(301)를 통과시키면서 사각 파이프(11)의 표면에 용융된 열가소성 고무(TPR)를 2차 압출기(302)를 통하여 압출하여 미끄럼 방지층(12)을 형성하고, 이 미끄럼 방지층(12)에 열풍기(303,304)로써 고온의 열풍을 분사하여 미끄럼 방지층(12)을 연화시키면서 패턴 성형롤러(305) 및 지지롤러(306)로 가압하여 미끄럼 방지층(12)의 표면에 미끄럼 방지용 돌기를 상기 패턴 성형롤러(305)의 외주면 구비된 패턴과 동일한 패턴으로 형성하는 단계(S5)를 포함한다.The method for manufacturing the foot member 10 is a method for manufacturing the foot member 10 by melting the surface of the square pipe 11 while passing the square pipe 11 formed through the vacuum / cooling steps S3 and S4 through the secondary extrusion vise 301, Extruding the thermoplastic rubber TPR through the secondary extruder 302 to form a non-slip layer 12 and spraying high temperature hot air to the non-slip layer 12 with hot air (303, 304) Forming the slip prevention protrusions on the surface of the non-slip layer 12 in the same pattern as the pattern provided on the outer circumferential surface of the pattern formation roller 305 (S5) by pressing the pattern forming roller 305 and the support roller 306 while softening ).

그리고 발판부재(10) 제조방법은, 미끄럼 방지층(12)이 형성된 사각 파이프(11)를 냉각수조를 통과시켜 냉각하는 단계(S6)와, 냉각된 사각 파이프(11)를 끌어 당겨서 일정한 권취롤러에 권취하는 단계(S7)와, 일정한 길이로 절단하여 단일의 발판부재(10)로 만드는 단계(S8)를 포함한다.The method of manufacturing the foot plate member 10 includes steps S6 of cooling a square pipe 11 having a slip prevention layer 12 formed thereon through a cooling water tank and step S6 of pulling the cooled square pipe 11 to a predetermined winding roller A step S7 of winding up and a step S8 of cutting a predetermined length into a single foot member 10.

한편, 도 4에서, 발판부재의 미끄럼방지층을 형성하기 위한 제조장치는, 발판부재(10)의 미끄럼방지층(12)의 제조장치는, 냉각된 사각 파이프(11)를 통과시키는 바이스(301)와, 사각 파이프(11)의 표면에 TPR을 압출하여 미끄럼방지층(12)을 형성하는 2차 압출장치(302)와, 미끄럼방지층(12)을 연화시키기 위하여 미끄럼방지층(12)이 형성된 사각 파이프(11)의 표면에 열풍을 가하는 열풍기(303,304)와, 이 열풍기(303,304)의 열풍으로 연화된 미끄럼방지층(12)을 가압하여 미끄럼방지층(12)의 표면에 일정한 패턴의 미끄럼방지용 돌기(13)를 형성하기 위하여 사각 파이프(11)의 상하측에 서로 대향하게 배치된 패턴 성형롤러(305)와 지지롤러(306)와, 미끄럼방지용 돌기(13)가 형성된 미끄럼 방지층(12)에 냉각수를 분사하여 냉각시키는 냉각수조(307)를 포함한다.4, in the production apparatus for forming the anti-slip layer of the foot member, the apparatus for manufacturing the anti-slip layer 12 of the foot member 10 includes a vise 301 for passing the cooled square pipe 11, A secondary extruding device 302 for extruding TPR onto the surface of the square pipe 11 to form a non-slip layer 12 and a square pipe 11 having a non-slip layer 12 for softening the non-slip layer 12 And a non-slip protrusion 13 of a predetermined pattern is formed on the surface of the anti-slip layer 12 by pressing the anti-slip layer 12 softened by the hot air of the hot winds 303, 304 The patterning roller 305 and the support roller 306 disposed opposite to each other on the upper and lower sides of the square pipe 11 and the non-slip layer 12 on which the slip prevention projections 13 are formed are sprayed with cooling water and cooled And a cooling water tank 307.

상기와 같이 발판부재(10)는, 진공/냉각 단계(S3,S4)를 거쳐 사각 파이프(11)를 제조한 후에, 제조된 사각 파이프(11) 위에 열가소성 고무(TPR)를 2차 압출기(302)를 통하여 압출하여 미끄럼 방지층(12)을 형성한다.After the square pipe 11 is manufactured through the vacuum / cooling steps S3 and S4 as described above, the thermoplastic rubber TPR is placed on the manufactured square pipe 11 through the secondary extruder 302 ) To form the anti-slip layer 12.

그런데, 종래의 발판부재(10)는, 이미 냉각된 사각 파이프(11) 위에 고온의 열가소성 고무(TPR)를 압출하여 미끄럼 방지층(12)을 형성함으로써, 사각 파이프(11)와 미끄럼 방지층(12)의 온도 차이에 의해 미끄럼 방지층(12)에 휨이 발생하고, 미끄럼 방지층(12)이 사각 파이프(11)의 상면에 접착이 되지 않은 문제점이 있다.The conventional foot member 10 has a rectangular pipe 11 and a non-slip layer 12 by extruding a high temperature thermoplastic rubber TPR onto the already cooled square pipe 11 to form a non-slip layer 12. [ The slip prevention layer 12 is deflected by the temperature difference of the slip prevention layer 12 and the slip prevention layer 12 is not bonded to the upper surface of the square pipe 11. [

이에 따라 제품 불량이 빈번하게 발생하여, 상기한 등록특허의 발판부재(10)는 실제로는 제품화가 되지 못하였다.As a result, product defects frequently occur, so that the foot plate member 10 of the above-mentioned registered patent can not actually be commercialized.

이에 대한 대체 방법으로, 상기 사각 파이프(11)와 미끄럼 방지층(12)을 별도로 제조한 후, 접착제를 사각 파이프(11)의 상면에 도포한 후, 미끄럼 방지층(12)을 사각 파이프(11)의 상면에 부착하여 발판부재(10)를 제조하였다.As an alternative method, the square pipe 11 and the anti-slip layer 12 are separately manufactured, and then the adhesive is applied to the upper surface of the square pipe 11, and then the anti-slip layer 12 is applied to the upper surface of the square pipe 11 To thereby form a foot member (10).

하지만, 접착제에 의해 제조되는 발판부재(10)는, 이 제품 특성상(많은 사람들이 밟고 다니는 제품) 사각 파이프(11)에서 미끄럼 방지층(12)이 쉽게 이탈한다.However, the scaffold member 10 manufactured by an adhesive easily separates from the square pipe 11 due to the characteristics of the product (a product that many people step on).

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 발판부재 제조시 발생되는 제품 불량을 줄일 수 있도록 한 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a scaffold member for a floating structure capable of reducing a product defect occurring in manufacturing a scaffold member.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법은, According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a foot member for a floating structure,

(a) 사각 파이프를 압출하여 이송시키는 단계와;(a) extruding and transporting a square pipe;

(b) 압출되어 이송되는 상기 사각 파이프가 180℃ 이하로 냉각되기 전에 상기 사각 파이프 상면에 미끄럼 방지시트를 압출하는 단계와;(b) extruding the non-slip sheet onto the top surface of the square pipe before the extruded and transported square pipe is cooled to below 180 ° C;

(c) 상기 사각 파이프 상면에 상기 미끄럼 방지시트가 접착되어 일체로 되면 상기 사각 파이프와 상기 미끄럼 방지시트를 냉각시키는 단계와;(c) cooling the square pipe and the non-slip sheet when the non-slip sheet is adhered to the upper surface of the square pipe and integrated therewith;

(d) 일체로 되어 냉각된 상기 사각 파이프와 상기 미끄럼 방지시트를 일정 길이로 절단하는 단계와;(d) cutting the quadrangular pipe and the non-slip sheet integrally cooled to a predetermined length;

(e) 상기 미끄럼 방지시트를 가로 및 세로로 일정 간격마다 소정 깊이로 커팅한 커팅홈을 형성하여 다수의 사각형의 미끄럼 방지 돌기가 형성되게 하는 단계;를 포함하되,(e) forming a plurality of rectangular non-slip projections by forming a cut groove in which the non-slip sheet is cut to a predetermined depth at predetermined intervals in the horizontal and vertical directions,

상기 단계 (e)에서, 상기 커팅홈은, 소정 두께만큼 미끄럼 방지시트를 남겨 형성하는 것을 그 특징으로 한다.In the step (e), the cutting groove is formed by leaving a non-slip sheet by a predetermined thickness.

본 발명에 있어서, 상기 미끄럼 방지시트는, HDPE 수지로 성형하되, 상기 HDPE 수지 100중량부에 대하여 2중량부의 UV 안정제가 혼합되어 성형한다.In the present invention, the non-slip sheet is molded with HDPE resin, and 2 parts by weight of a UV stabilizer is mixed with 100 parts by weight of the HDPE resin.

본 발명의 실시예에 따르면, 발판부재 제조시 압출공정에서 사각 파이프가 일정 온도 이하로 냉각되기 전에 사각 파이프 상면에 사각 파이프와 미끄럼 방지시트가 보유하고 있는 열로써 사각 파이프와 미끄럼 방지시트를 접착(또는 융착)한다.According to the embodiment of the present invention, the square pipe and the non-slip sheet are held on the upper face of the square pipe before the square pipe is cooled to a certain temperature or lower in the extrusion process in manufacturing the foot member, Or fusion).

이에 따라, 상기 사각 파이프 상면에 미끄럼 방지시트가 접착(또는 융착)되어, 사각 파이프 상면에서 미끄럼 방지시트가 들뜨지 않는다.Accordingly, the non-slip sheet is adhered (or fused) to the upper surface of the square pipe, so that the non-slip sheet is not lifted from the upper surface of the square pipe.

따라서 발판부재의 제품 불량을 방지할 수 있다.Therefore, defective product of the foot member can be prevented.

도 1은 종래의 발판부재의 사시도.
도 2는 도 1의 발판부재의 정면을 확대 도시한 도면.
도 3은 도 1의 발판부재의 제조과정을 개략적으로 도시한 도면.
도 4는 도 1의 발판부재의 미끄럼방지층을 형성하기 위한 제조장치를 도시한 사시도.
도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법을 순차적으로 설명하기 위해 나타내 보인 공정도.
도 8은 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 의해 제조된 부유식 수상 구조물용 발판부재의 사시도.1 is a perspective view of a conventional foot member;
Fig. 2 is an enlarged view of a front face of the foot member of Fig. 1; Fig.
Fig. 3 schematically shows a manufacturing process of the foot member of Fig. 1; Fig.
Fig. 4 is a perspective view showing a manufacturing apparatus for forming the anti-slip layer of the foot member of Fig. 1; Fig.
5 to 7 are process drawings sequentially illustrating a method of manufacturing a foot member for a floating type water structure according to the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a foot member for a floating type water structure manufactured by the method for manufacturing a foot member according to the present invention. FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 5 내지 도 7에는 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법을 순차적으로 설명하기 위해 나타내 보인 공정도가 도시되어 있다.FIGS. 5 to 7 show process steps for sequentially illustrating the method of manufacturing a foot member for a floating type water-based structure according to the present invention.

그리고 도 8에는 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 의해 제조된 부유식 수상 구조물용 발판부재의 사시도가 도시되어 있다.8 is a perspective view of a foot member for a floating type water structure manufactured by the method for manufacturing a foot member for a floating type water structure according to the present invention.

도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법은, 우선, 도 5에 도시된 바와 같이, 공지의 제1압출기 및 제1압출금형(미도시)을 통해 사각 파이프(10)를 압출하여 이송공정라인(100)을 통해 이송시킨다.(단계 210)5 to 8, a method of manufacturing a foot member for a floating structure according to the present invention comprises the steps of: (1) forming a foot member by using a known first extruder and a first extrusion die The square pipe 10 is extruded and transported through the transfer process line 100 (step 210)

한편, 상기 사각 파이프(10)에는 그 길이 방향으로 다수 개의 관통공(11)이 일정 간격으로 연속 형성된다.Meanwhile, the square pipe 10 is formed with a plurality of through holes 11 at regular intervals in the longitudinal direction thereof.

이어서, 도 6에 도시된 바와 같이, 압출되어 이송공정라인(100)을 통해 이송되는 상기 사각 파이프(10)가 180℃ 이하로 냉각되기 전에 사각 파이프(10)의 상면(12)에 미끄럼 방지시트(20)를 마찬가지로 공지의 제2압출기 및 제2압출금형(미도시)을 통해 압출한다.(단계 220)6, the upper surface 12 of the square pipe 10 is covered with a non-slip sheet 10 before the square pipe 10, which is extruded and conveyed through the transfer process line 100, (Step 220) is similarly extruded through a known second extruder and a second extrusion die (not shown).

여기서, 상기 사각 파이프(10)가 180℃ 이하로 냉각되기 전에 사각 파이프(10)의 상면(12)에 미끄럼 방지시트(20)를 압출하는 이유는, 180℃ 보다 온도가 떨어지면, 사각 파이프(10)와 미끄럼 방지시트(20)의 접착(또는 융착)력이 떨어지기 때문이다.The reason why the non-slip sheet 20 is extruded on the upper surface 12 of the square pipe 10 before the square pipe 10 is cooled to 180 占 폚 or less is that when the temperature is lower than 180 占 폚, (Or fusing) force of the non-slip sheet 20 and the non-slip sheet 20 is deteriorated.

그리고 상기 사각 파이프(10)의 상면(12)에 미끄럼 방지시트(20)가 접착되어 일체로 되면 사각 파이프(10)와 미끄럼 방지시트(20)를 공지의 냉각기(미도시)를 이용하여 냉각시킨다.(단계 230)When the non-slip sheet 20 is adhered to the upper surface 12 of the square pipe 10, the square pipe 10 and the non-slip sheet 20 are cooled using a known cooler (not shown) (Step 230)

또한, 일체로 되어 냉각된 사각 파이프(10)와 미끄럼 방지시트(20)를 공지의 커팅기(미도시)를 이용하여 일정 길이로(또는 필요한 길이만큼) 절단한다.(단계 240)Further, the cooled square pipe 10 and the non-slip sheet 20 are cut to a predetermined length (or required length) using a known cutting machine (not shown) (step 240)

이어서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 미끄럼 방지시트(20)의 상면(21)을 공지의 절삭커터(미도시)로 가로 및 세로로, 그리고 일정 간격마다 소정 깊이(t1)로 커팅한 커팅홈(22)을 형성하여 다수의 사각형의 미끄럼 방지 돌기(23)가 형성되게 한다.(단계 250)7, the upper surface 21 of the non-slip sheet 20 is cut horizontally and vertically by a known cutting cutter (not shown) at a predetermined depth t1 at regular intervals, Grooves 22 are formed to form a plurality of square non-slip projections 23 (step 250)

상기 미끄럼 방지 돌기(23)가 사각형으로 형성한 이유는, 미끄럼 방지 돌기(23)의 형태 가공이 쉽고, 발판부재(300) 사용시 안전을 도모할 수 있으며, 외관이 미려하기 때문이다.The reason why the non-slip prevention protrusions 23 are formed in a quadrangular shape is that the shape of the non-slip prevention protrusions 23 can be easily formed, safety can be achieved when using the foot member 300, and appearance is good.

그리고 상기 단계 250에서, 상기 커팅홈(22)은, 도 8에 도시된 바와 같이, 소정 두께(t2)만큼 미끄럼 방지시트(20)를 남겨 형성한다.In step 250, the cutting groove 22 is formed by leaving the non-slip sheet 20 by a predetermined thickness t2, as shown in FIG.

한편, 상기 사각 파이프(10)의 상면(12)이 노출되도록 미끄럼 방지시트(20)를 모두 커팅하여 커팅홈(22)을 가공하면, 상기 사각 파이프(10)와 미끄럼 방지시트(20)의 접착 면적이 줄어들어, 상기 사각 파이프(10)의 상면(12)에서 미끄럼 방지시트(20)가 이탈될 수 있다.If the cutting groove 22 is formed by cutting the entire non-slip sheet 20 to expose the upper surface 12 of the square pipe 10, the adhesion between the square pipe 10 and the non-slip sheet 20 So that the non-slip sheet 20 can be separated from the upper surface 12 of the square pipe 10.

이에 따라 상기 커팅홈(22) 가공시 도 8에 도시된 바와 같이, 소정 두께(t2)로 미끄럼 방지시트(20)를 남겨서 형성하는 것이 바람직하다.Accordingly, it is preferable that the cutting groove 22 is formed by leaving the non-slip sheet 20 at a predetermined thickness t2 as shown in FIG.

이러한 이유로, 상기 커팅홈(22) 가공 후, 미끄럼 방지시트(20)의 남은 두께(t2)는 2.0mm 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.For this reason, after machining the cutting groove 22, the remaining thickness t2 of the non-slip sheet 20 is preferably 2.0 mm or more.

그 이유는, 상기 커팅홈(22) 가공 후, 미끄럼 방지시트(20)의 남은 두께(t2)가 2.0mm 이하이면, 상기 커팅홈(22)의 가공이 어렵고, 발판부재(300) 사용시 외부의 힘에 의해 사각 파이프(10)의 상면(12)에서 미끄럼 방지시트(20)가 이탈될 수 있다.The reason is that if the remaining thickness t2 of the non-slip sheet 20 is 2.0 mm or less after machining the cutting groove 22, the cutting groove 22 is difficult to be machined, The non-slip sheet 20 may be released from the upper surface 12 of the square pipe 10 by force.

또한, 상기 미끄럼 방지시트(20)는, HDPE(High-density polyethylene) 수지로 성형되되, 상기 HDPE 수지 100중량부에 대하여 2중량부의 UV 안정제가 혼합되어 성형되는 것이 바람직하다.The non-slip sheet 20 may be formed of HDPE (High-density polyethylene) resin, and 2 parts by weight of a UV stabilizer may be mixed with 100 parts by weight of the HDPE resin.

상기 HDPE 수지는, 높은 유동성과 강성, 내충격성, 성형성, 내한성이 뛰어나, 부유식 수상 구조물용 발판부재로 적합하다.The HDPE resin is excellent in high fluidity, rigidity, impact resistance, moldability, and cold resistance, and is suitable as a footing member for a floating water structure.

그리고 일반 가정용품 용기, 어망, 로프, 절연 케이블, 화공약품 용기, 자동차 연료 탱크, 각종 파이프, 필름(농업용, 공업용, 포장용) 등으로 활용되고 있습니다.It is used for general household goods containers, fishing nets, ropes, insulation cables, chemicals containers, automobile fuel tanks, various pipes, films (agricultural, industrial, packaging).

또한, 상기 HDPE 수지 100중량부에 대하여 2중량부의 UV 안정제가 혼합되는 이유는, 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 의해 제조되는 발판부재(300)가 수상 구조물이기 때문에 강한 햇빛에 노출되기 때문에 사용하여, 상기 HDPE 수지에 의해 성형된 발판부재(300)로 들어오는 자외선을 차단 또는 흡수하여 자외선에 의해 발판부재(300)가 변색되지 않게 하며, 취성이 생기지 않도록 한다.The reason for mixing 2 parts by weight of the UV stabilizer with respect to 100 parts by weight of the HDPE resin is that since the foot member 300 manufactured by the method for manufacturing a foot member for floating structure according to the present invention is an aquatic structure, So that ultraviolet rays coming into the foot member 300 formed by the HDPE resin are blocked or absorbed so that the foot member 300 is not discolored by ultraviolet rays and brittleness is not caused.

그리고 상기 HDPE 수지 100중량부에 대하여 2중량부의 UV 안정제가 혼합될 때, 상기 발판부재(300)의 변색이나 취성에 강한 특성을 나타내 보였다.When 2 parts by weight of the UV stabilizer was mixed with 100 parts by weight of the HDPE resin, the characteristics of the footing member 300 were strong against discoloration and brittleness.

또한, 상기 사각 파이프(10)는 검은색으로 이루어지고, 상기 미끄럼 방지시트(20)는 노란색으로 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the square pipe 10 is made of black, and the non-slip sheet 20 is preferably yellow.

상기 사각 파이프(10)를 검은색으로 하는 이유는 자외선 차단에 유리하기 때문이다. The reason why the square pipe 10 is made black is because it is advantageous for ultraviolet ray shielding.

그리고 상기 미끄럼 방지시트(20)를 노란색으로 하는 이유는, 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법에 의해 제조된 발판부재(300)가 부유식 수상 구조물(예를 들어, 가두리 양식장의 발판)로 사용되기 때문이며, 따라서 시인성이 좋은 노란색으로 상기 미끄럼 방지시트(20)로 성형하는 것이 바람직하다.The reason why the non-slidable sheet 20 is yellow is that the foot member 300 manufactured by the method for manufacturing a foot member for a floating type of aquatic structure according to the present invention is a floating type floating structure (for example, So that it is preferable to form the non-slip sheet 20 in yellow with good visibility.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법은, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 발판부재(300) 제조시 압출공정 라인 중 이송공정라인(100)에서 압출되어 이송되는 사각 파이프(10)가 일정 온도(180℃) 이하로 냉각되기 전에, 사각 파이프와 미끄럼 방지시트(20)가 보유하고 있는 열로써, 사각 파이프(10)의 상면(12)에 바로 미끄럼 방지시트를 접착(또는 융착)한다.5 and 6, the method of manufacturing a foot member for a floating structure according to the present invention having the above-described structure is characterized in that, in manufacturing the foot member 300, (10) of the square pipe (10) with the heat retained by the square pipe and the non-slip sheet (20) before the square pipe (10) The non-slip sheet is immediately adhered (or fused).

이에 따라, 상기 사각 파이프(10)의 상면(12)에서 미끄럼 방지시트(20)가 들뜨지 않아 제품 불량을 방지할 수 있다.Accordingly, the slip-proof sheet 20 is not lifted from the upper surface 12 of the square pipe 10, thereby preventing a product failure.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. .

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10. 사각 파이프
11. 관통공
20. 미끄럼 방지시트
22. 커팅홈
23. 미끄럼 방지 돌기
100. 이송공정라인
300. 발판부재10. Square pipe
11. Through hole
20. Anti-slip sheet
22. Cutting groove
23. Non-slippery projection
100. Transfer process line
300. Scaffold member

Claims (4)

(a) 사각 파이프를 압출하여 이송시키는 단계와;
(b) 압출되어 이송되는 상기 사각 파이프가 180℃ 이하로 냉각되기 전에 상기 사각 파이프 상면에 미끄럼 방지시트를 압출하는 단계와;
(c) 상기 사각 파이프 상면에 상기 미끄럼 방지시트가 접착되어 일체로 되면 상기 사각 파이프와 상기 미끄럼 방지시트를 냉각시키는 단계와;
(d) 일체로 되어 냉각된 상기 사각 파이프와 상기 미끄럼 방지시트를 일정 길이로 절단하는 단계와;
(e) 상기 미끄럼 방지시트를 가로 및 세로로 일정 간격마다 소정 깊이로 커팅한 커팅홈을 형성하여 다수의 사각형의 미끄럼 방지 돌기가 형성되게 하는 단계;를 포함하되,
상기 단계 (e)에서, 상기 커팅홈은, 소정 두께만큼 미끄럼 방지시트를 남겨 형성하는 것을 특징으로 하는 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법.(a) extruding and transporting a square pipe;
(b) extruding the non-slip sheet onto the top surface of the square pipe before the extruded and transported square pipe is cooled to below 180 ° C;
(c) cooling the square pipe and the non-slip sheet when the non-slip sheet is adhered to the upper surface of the square pipe and integrated therewith;
(d) cutting the quadrangular pipe and the non-slip sheet integrally cooled to a predetermined length;
(e) forming a plurality of rectangular non-slip projections by forming a cut groove in which the non-slip sheet is cut to a predetermined depth at predetermined intervals in the horizontal and vertical directions,
Wherein in the step (e), the cutting groove is formed by leaving a non-slip sheet by a predetermined thickness. 제1항에 있어서,
상기 미끄럼 방지시트는, HDPE 수지로 성형하되, 상기 HDPE 수지 100중량부에 대하여 2중량부의 UV 안정제가 혼합되어 성형하는 것을 특징으로 하는 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the non-slip sheet is formed of an HDPE resin, and 2 parts by weight of a UV stabilizer is mixed with 100 parts by weight of the HDPE resin to form a slip-resistant sheet. 제1항에 있어서,
상기 사각 파이프는 검은색으로 이루어지고, 상기 미끄럼 방지시트는 노란색으로 이루어진 것을 특징으로 하는 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the square pipe is made of black, and the non-slip sheet is made of yellow. 제1항에 있어서,
상기 커팅홈 성형 후, 상기 미끄럼 방지시트가 남겨지는 두께는 2.0mm 이상인 것을 특징으로 하는 부유식 수상 구조물용 발판부재 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein a thickness of the non-slip sheet remaining after the cutting groove is formed is 2.0 mm or more.
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