KR101989947B1

KR101989947B1 - Clothing processing method

Info

Publication number: KR101989947B1
Application number: KR1020190022274A
Authority: KR
Inventors: 한미정
Original assignee: 한미정
Priority date: 2019-02-26
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2019-06-14

Abstract

The present invention relates to a method for clothing processing, which comprises the steps of: preparing an apparatus for clothing processing; introducing an object to be processed into the apparatus for clothing processing; and processing the object introduced into the apparatus for clothing processing. The apparatus for clothing processing comprises: a first housing module (210) in which a first space (S1) is filled with a deodorizing solution and an object is immersed in the filled deodorizing solution; a processing module which hits the object immersed into the first housing module (210) to accelerate deodorization of the object; and a second housing module (220) in which the first housing module (210) is disposed in a second space (S2) inside, and the object to be processed is disposed in a third space, a remaining space, other than the first housing module (210) to be immersed into the deodorizing solution when filled with the deodorizing solution. The first housing module (210) includes an outer wall (211), a partition wall dividing the inner side of the outer wall (211) and a guide module disposed at an inner corner of the outer wall (211). The processing module directly or indirectly hits the object guided and immersed by the guide module. Accordingly, provided is an apparatus for clothing processing, which can efficiently perform clothing processing of a good quality and save costs for clothing processing, and clothing processed thereby.

Description

{CLOTHING PROCESSING METHOD}

본 발명은 의류 가공 방법 및 그에 의하여 가공된 의류에 관한 것으로서 보다 상세하게는 효율적이고 양질의 의류가공을 수행할 수 있으며 의류가 공에 비용되는 비용도 절감시킬 수 있는 의류 가공 방법 및 그에 의하여 가공된 의류에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a garment processing method capable of performing efficient and high-quality garment processing and reducing the expense of cost of the garment, and a method of processing the garment It is about clothes.

각종 의류 제품은 고기능성 섬유가 대세를 이루고 있다. 흡슥, 속건은 물로 특히 향균, 방취 등의 섬유가 인기를 끌고 있다. 웰빙을 즐기는 현대인들에게 단순히 땀을 흡수하여 배출하는 단순기능에서 향균, 방취 기능을 가진 의류가 널리 애용되고 있다. 그러나, 이러한 추세에 불구하고 대량으로 의류의 가공(예 : 방취 등)을 수행하는데 그 효율성과 품질이 떨어지는 문제점이 있다. 더욱이 이를 영세한 업자나 개인이 수행하고자 하는 경우에는 효율성과 품질어 현저히 떨어지고 운용에 따란 비용 소모가 크게되어 의류 사업의 사업성이 떨어지고 개인의 의류 가공을 위한 목적의 달성이 어렵게 되는 문제점이 있다. 따라서, 효율적이고 손쉬울뿐만 아니라 의류 가공의 비용 절감을 할 수 있는 의류 가공 방법이 부재한 단점이 있다.High-performance fibers are becoming popular in various apparel products. Sucking and quick drying are water, especially antibacterial and deodorant. In modern people enjoying well-being, simple clothes that simply absorb sweat and discharge, clothes with antibacterial and deodorizing function are widely used. However, in spite of this tendency, there is a problem that the efficiency and the quality are deteriorated in the processing of a large amount of clothes (for example, deodorization). In addition, when a small contractor or an individual intends to perform such a process, efficiency and quality are significantly lowered, and the cost of operation is considerably increased, resulting in poor business performance of the garment business and difficulty in achieving the purpose of the individual garment processing. Therefore, there is a disadvantage in that there is no method of processing clothes which is efficient and easy to hand as well as cost reduction of garment processing.

한국등록특허 제10-0206721호Korean Patent No. 10-0206721

본 발명은 효율적이고 양질의 의류가공을 수행할 수 있으며 의류가 공에 비용되는 비용을 절감시킬 수 있는 의류 가공 방법 및 그에 의하여 가공된 의류를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a garment processing method capable of performing efficient and high-quality garment processing and reducing the cost of the garment, and a garment processed by the method.

본 발명은, 의류 가공방법에 있어서, 의류 가공수단을 준비하는 단계; 가공하고자 하는 대상물을 준비하는 단계; 가공하고자 하는 대상물을 의류 가공수단에 투입하는 단계; 및 상기 의류 가공수단으로 투입된 대상물을 가공하는 단계를 포함하며, 상기 의류 가공수단은, 내부에 제1 공간(S1)으로 방취액이 충진되며, 충진된 방취액으로 대상물이 침지되는 제1 하우징모듈(210); 상기 제1 하우징모듈(210)에 침지되는 대상물을 타격하여 상기 대상물의 방취처리를 가속화 시키는 가공모듈; 및 내부에 제2 공간(S2)에 상기 제1 하우징모듈(210)이 위치되며, 방취액이 충진되어 상기 제1 하우징모듈(210)과의 잔여 공간인 제3 공간에 가공 대상물이 위치되어 방취액에 침지되는 것인 제2 하우징모듈(220)을 포함하며, 상기 제1 하우징모듈(210)은, 외곽벽체(211)와, 상기 외곽벽체(211) 내부를 구획하는 구획벽체와, 상기 외곽벽체(211)의 내측 모서리부에 위치되는 가이드모듈을 포함하며, 상기 가공모듈은 상기 가이드모듈을 통해 가이드되며 침지되는 대상물을 직접적 또는 간접적으로 타격하는 것인 의류 가공 방법을 제공한다.The present invention provides a garment processing method comprising the steps of: preparing a garment processing means; Preparing an object to be processed; Inputting an object to be processed into a garment processing means; And a step of machining an object inserted into the garment processing means. The garment processing means includes a first housing module (1) in which a deodorizing liquid is filled in a first space (S1) and an object is immersed in a filled deodorizing liquid (210); A processing module for hitting an object to be dipped in the first housing module 210 to accelerate the deodorization process of the object; And the first housing module 210 is located in the second space S2 and the object to be processed is placed in the third space which is the remaining space with the first housing module 210, Wherein the first housing module 210 includes an outer wall 211, a partition wall that divides the inner wall of the outer wall 211, And a guide module located at an inner edge of the wall 211, wherein the processing module is guided through the guide module and strikes an object to be immersed directly or indirectly.

본 발명에 따르면 효율적이고 양질의 의류가공을 수행할 수 있으며 의류가 공에 비용되는 비용을 절감시킬 수 있는 의류 가공 방법 및 그에 의하여 가공된 의류를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to provide an apparel processing method capable of performing efficient and high-quality clothing processing and reducing the expense of the cost of the clothes, and the effect of providing the clothes processed by the method.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 가공 수단을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류 가공 수단을 도시한 개략도이다.
도 4는 도 3에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예 따른 의류 가공 수단을 통해 가공되는 의류를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 가공방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다.1 is a schematic view showing a garment processing means according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a part of the configurations according to FIG.
3 is a schematic view showing a garment processing means according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a part of the configurations according to FIG.
FIGS. 5-7 illustrate garments that are processed through garment processing means according to one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart sequentially illustrating a garment processing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 의류 가공 수단을 도시한 개략도이다. 2는 도 1에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류 가공 수단을 도시한 개략도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 의류 가공 수단은 내부에 제1 공간(S1)으로 방취액이 충진되며, 충진된 방취액으로 대상물이 침지되는 제1 하우징모듈(210); 상기 제1 하우징모듈(210)에 침지되는 대상물을 타격하여 상기 대상물의 방취처리를 가속화 시키는 가공모듈; 및 내부에 제2 공간(S2)에 상기 제1 하우징모듈(210)이 위치되며, 방취액이 충진되어 상기 제1 하우징모듈(210)과의 잔여 공간인 제3 공간에 가공 대상물이 위치되어 방취액에 침지되는 것인 제2 하우징모듈(220)을 포함한다.
상기 제1 하우징모듈(210)은, 외곽벽체(211)와, 상기 외곽벽체(211) 내부를 구획하는 구획벽체와, 상기 외곽벽체(211)의 내측 모서리부에 위치되는 가이드모듈을 포함한다. 상기 가공모듈은 상기 가이드모듈을 통해 가이드되며 침지되는 대상물을 직접적 또는 간접적으로 타격한다. 상기 구획벽체는 상기 외곽벽체(211) 내부를 구획하는 제1 구획벽체(212a)와, 상기 외곽벽체(211) 내부를 구획하는 제2 구획벽체(212b)를 포함하며, 내부공간이 상기 제1 구획벽체(212a)와 상기 제2 구획벽체(212b)를 통하여 일측의 제1 구획공간(DS1), 중간측의 제2 구획공간(DS2), 타측의 제3 구획공간(DS3)으로 구획된다.
상기 가공모듈은 상기 제2 하우징모듈(220)을 경유하여 상기 제1 하우징모듈 (210)의 상기 제1 구획공간(DS1)에서 진퇴 구동되는 제1 가공부(231)와, 상기 제2 하우징모듈(220)을 경유하여 상기 제1 하우징모듈(210)의 상기 제2 구획공간(DS2)에서 진퇴 구동되는 제2 가공부(232)와, 상기 제2 하우징모듈(220)을 경유하여 상기 제1 하우징모듈(210)의 상기 제2 구획공간(DS2)에서 진퇴 구동되는 제3 가공부(233)를 포함한다. 상기 제1 가공부(231)는, 진퇴 구동력을 전달하는 제1 유동바(231a)와, 상기 제1 유동바(231a)의 단부에 구비되며 상기 제1 구획공간(DS1)에 위치되어 가격을 수행하는 제1 유동체(231b)와, 상기 제1 유동체(231b)의 양측에 구비되어 상기 제1 유동체 내부와 외부간의 출몰동작과, 상기 제1 유동체(231b)로부터 상기 제1 구획벽체(212a) 방향에 대한 진퇴동작 및 초음파 진동을 수행하는 제1 서브유동체(231c)가 구비된다.
상기 제3 가공부(233)는, 진퇴 구동력을 전달하는 제3 유동바(233a)와, 상기 제3 유동바(233a)의 단부에 구비되며 상기 제3 구획공간(DS3)에 위치되어 가격을 수행하는 제3 유동체(331b)와, 상기 제3 유동체(331b)의 양측에 구비되어 상기 제3 유동체 내부와 외부간의 출몰동작과, 상기 제3 유동체(331b)로부터 상기 제2 구획벽체(212b) 방향에 대한 진퇴동작 및 초음파 진동을 수행하는 제3 서브유동체(331c)가 구비된다.
상기 가이드모듈은 상기 제1 서브유동체(231c)의 상부에 위치하여 상방에서 하방 대각선 방향으로 테이퍼지는 제1 상방가이드부(UG1)와, 상기 제1 서브유동체(231c)의 하부에 위치하여 하방에서 상방 대각선 방향으로 테이퍼지는 제1 하방가이드부(DG1)를 포함하며, 상기 제1 서브유동체(231c)는 각각 상기 제1 상방가이드부(UG1)와 상기 제1 하방가이드부(DG1)에 의하여 상기 제1 유동체(231b) 측으로 가압되면서 전진된다. 상기 제1 서브유동체(231c)는 상기 제1 유동체(231b)에서 외부로 탄성복원력을 가지도록 구비된다.
상기 제1 상방가이드부(UG1)는, 상기 외곽벽체(211)에 구비되는 제1 상방베이스부(UB1)와, 상기 제1 상방베이스부(UB1)로부터 테이퍼지며 상기 제1 서브유동체(231c)를 가이드하는 제1-1 테이퍼부(T11)를 포함하며, 상기 제1-1 테이퍼부(T11)는 한 쌍의 제1-1편(UP11)과 제1-2편(UP12)으로 상호 이격되는 제1-1 벌어짐 모드로 동작된다.
상기 제1 하방가이드부(DG1)는, 상기 외곽벽체(211)에 구비되는 제1 하방베이스부(DB1)와, 상기 제1 하방베이스부(DB1)로부터 테이퍼지며 상기 제1 서브유동체(231c)를 가이드하는 제1-2 테이퍼부(T12)를 포함하며, 상기 제1-2 테이퍼부(T12)는 한 쌍의 제1-3편(DP11)과 제1-4편(DP12)으로 상호 이격되는 제1-2 벌어짐 모드로 동작된다.
상기 제1 상방베이스부(UB1)는, 편형상체인 제1-1 상방구동편(UB11)과, 편형상체인 제1-2 상방구동편(UB12) 및 편형상체인 제1-1 상방구동편(UB11)과, 편형상체인 제1-2 상방구동편(UB12)에 대한 구동력을 발생시키는 제1 상방구동부(UB13)를 포함하며, 상기 제1-1 상방구동편(UB11)과 상기 제1-2 상방구동편(UB12)은 상기 제1 상방구동부(UB13)의 구동에 기반하여 상호 이격되는 제1-3 이격모드로 동작이 수행된다.
상기 제1 하방베이스부(DB1)는, 편형상체인 제1-1 하방구동편(DB11)과, 편형상체인 제1-2 하방구동편(DB12) 및 상기 제1-1 하방구동편(DB11)과 상기 제1-2 하방구동편(DB12)에 대한 구동력을 발생시키는 제1 하방구동부(DB13)를 포함하며, 상기 제1-1 하방구동편(DB11)과 상기 제1-2 하방구동편(DB12)은 상기 제1 하방구동부(DB13)의 구동에 기반하여 상호 이격되는 제1-4 이격모드로 동작이 수행된다.
상기 가이드모듈은, 상기 제3 서브유동체(331c)의 상부에 위치하여 상방에서 하방 대각선 방향으로 테이퍼지는 제2 상방가이드부(UG2)와, 상기 제3 서브유동체(331c)의 하부에 위치하여 하방에서 상방 대각선 방향으로 테이퍼지는 제2 하방가이드부(DG2)가 구비되며, 상기 제3 서브유동체(331c)는 각각 상기 제2 상방가이드부(UG2)와 상기 제2 하방가이드부(DG2)에 의하여 상기 제3 유동체(331b) 측으로 가압되면서 전진된다. 상기 제3 서브유동체(331c)는 상기 제3 유동체(331b)에서 외부로 탄성복원력을 가지도록 구비된다.
상기 제2 상방가이드부(UG2)는, 상기 외곽벽체(211)에 구비되는 제2 상방베이스부(UB2)와, 상기 제2 상방베이스부(UB2)로부터 테이퍼지며 상기 제3 서브유동체(331c)를 가이드하는 제2-1 테이퍼부(UP2)를 포함하며, 상기 제2-1 테이퍼부(UP2)는 한 쌍의 제2-1편(UP21)과 제2-2편(UP22)으로 상호 이격되는 제2-1 벌어짐 모드로 동작되며, 상기 제2 하방가이드부(DG2)는, 상기 외곽벽체(211)에 구비되는 제2 하방베이스부(DB2)와, 상기 제2 하방베이스부(DB2)로부터 테이퍼지며 상기 제3 서브유동체(331c)를 가이드하는 제2-2 테이퍼부(T22)를 포함하며, 상기 제2-2 테이퍼부(T22)는 한 쌍의 제2-3편(DP21)과 제2-4편(DP22)으로 상호 이격되는 제2-2 벌어짐 모드로 동작된다.
상기 제2 상방베이스부(UB2)는, 편형상체인 제2-1 상방구동편(UB21)과, 편형상체인 제2-2 상방구동편(UB22) 및 상기 제2-1 상방구동편(UB21)과, 상기 제2-2 상방구동편(UB22)에 대한 구동력을 발생시키는 제2 상방구동부(UB23)를 포함하며, 상기 제2-1 상방구동편(UB21)과 상기 제2-2 상방구동편(UB22)은 상기 제2 상방구동부(UB23)의 구동에 기반하여 상호 이격되는 제2-3 이격모드로 동작이 수행된다.
상기 제2 하방베이스부(DB2)는, 편형상체인 제2-1 하방구동편(DB21)과, 편형상체인 제2-2 하방구동편(DB22) 및 상기 제2-1 하방구동편(DB21)과 상기 제2-2 하방구동편(DB22)에 대한 구동력을 발생시키는 제2 하방구동부(DB23)를 포함하며, 상기 제2-1 하방구동편(DB21)과 상기 제2-2 하방구동편(DB22)은 상기 제2 하방구동부(DB23)의 구동에 기반하여 상호 이격되는 제2-4 이격모드로 동작이 수행된다.
상기 제2 가공부(232)는, 진퇴 구동력을 전달하는 제2 유동바(232a)와, 상기 제2 유동바(232a)의 단부에 구비되며 상기 제2 구획공간(DS2)에 위치되어 가격을 수행하는 제2 유동체(232b)가 구비되며, 상기 제2 가공부(232)는, 상기 제1 구획벽체(212a)와 상기 제2 구획벽체(212b)가 이루는 제2 구획공간(DS2)의 상방과 하방에 각각 구비되며, 상기 제2 유동체(232b)의 양측에 해당하는 제1 구획벽체(212a)와 상기 제2 구획벽체(212b) 각각에는 가동부(MP)와 가압부(PP)를 포함하는 가압모듈(PM)이 구비된다. 상기 가압모듈(PM)의 상기 가압부(PP)는 상기 제2 유동체(232b)에 대한 기설정된 가압힘으로 상기 제2 유동체(232b)의 양측을 가압하여 상기 제2 구획공간(DS2) 내부로 진입하는 정도를 제한한다.
상기 제2 하우징모듈(220)은, 상기 제1 하우징모듈(210)을 둘러싸는 유동되는 다수의 내부벽체부(221)와, 상기 내부벽체부(221)들을 둘러싸며 상기 각 내부벽체부(221) 각각을 가이드하며 유동시키기 위한 다수의 구동부가 구비되는 외부벽체부(222)를 포함한다. 상기 내부벽체부(221)는 제1 내부벽체(221a)와, 상기 제1 내부벽체(221a)와 이웃하는 제2 내부벽체(221b)와, 상기 제1 내부벽체(221a)와 대향하는 제3 내부벽체(221c)와, 상기 제2 내부벽체(221b)와 대향하는 제4 내부벽체(221d)와, 상기 제1 내부벽체(221a)와 상기 제3 내부벽체(221c) 사이에 길이방향으로 위치되는 제5 내부벽체(221e)와, 상기 제1 내부벽체(221a)와 상기 제3 내부벽체(221c) 사이에 길이방향으로 위치되며 상기 제5 내부벽체(221e)와 이웃하는 제6 내부벽체(221f)와, 상기 제2 내부벽체(221b)와 상기 제4 내부벽체(221d) 사이에 길이방향으로 위치되는 제7 내부벽체(221g)와, 상기 제2 내부벽체(221b)와 상기 제4 내부벽체(221d) 사이에 길이방향으로 위치되며 상기 제7 내부벽체(221g)와 이웃하는 제8 내부벽체(221h)를 포함한다.
상기 구동부는, 제1 구동부(232a1)와, 상기 제1 구동부(232a1)와 이웃하는 제2 구동부(232a2)와, 상기 제1 구동부(232a1)와 마주하는 제3 구동부(232a3)와, 상기 제3 구동부(232a3)와 이웃하는 제4 구동부(232a4)와, 상기 제1 구동부(232a1)와 상기 제2 구동부(232a2) 사이에 위치되는 제5 구동부(232a5)와, 상기 제3 구동부(232a3)와 상기 제4 구동부(232a4) 사이에 위치되는 제6 구동부(232a6)와, 상기 제1 구동부(232a1)와 상기 제3 구동부(232a3) 사이에 위치되는 제7 구동부(232a7)와, 상기 제2 구동부(232a2)와 상기 제4 구동부(232a4) 사이에 위치되는 제8 구동부(232a8)를 포함한다.
상기 제1 내부벽체(221a)는 상기 제1 구동부(232a1)와 상기 제5 구동부(232a5) 사이에 위치되어 상기 제2 공간(S2)에서 진퇴유동 되며, 상기 제2 내부벽체(221b)는 상기 제5 구동부(232a5)와 상기 제2구동부(232a2) 사이에 위치되어 진퇴유동 되며, 상기 제3 내부벽체(221c)는 상기 제3 구동부(232a3)와 상기 제6 구동부(232a6) 사이에 위치되어 진퇴유동 된다. 상기 제4 내부벽체(221d)는 상기 제6 구동부(232a6)와 상기 제4 구동부(232a4) 사이에 위치되어 진퇴유동 되며, 상기 제5 내부벽체(221e)는 상기 제1 구동부(232a1)와 상기 제7 구동부(232a7) 사이에 위치되어 진퇴유동 된다.
상기 제6 내부벽체(221f)는 상기 제7 구동부(232a7)와 상기 제3 구동부(232a3) 사이에 위치되어 진퇴유동 되며, 상기 제7 내부벽체(221g)는 상기 제2 구동부(232a2)와 상기 제8 구동부(232a8) 사이에 위치되어 진퇴유동 되며, 상기 제8 내부벽체(221h)는 상기 제8 구동부(232a8)와 상기 제4 구동부(232a4) 사이에 위치되어 진퇴유동된다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 의류 가공 수단을 도시한 개략도이다. 도 4는 도 3에 따른 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 이하에서 기술적 특징이 있는 부분을 중심으로 설명하기로 한다. 도 3 내지 도 4를 참조하면, 상기 제1 구획벽체(212a)는, 제1 구획몸체(212a1)와, 상기 제1 구획몸체(212a1)의 양단 각각 결속되고, 타단이 상기 제1 하우징모듈(210 내벽에 각각 결속되는 한 쌍의 제1 가변벽체(212a2)가 구비된다. 상기 제1 가변벽체(212a2)는 상기 제1 구획몸체(212a1)로부터 가변되어 상기 제1 구획공간(S1)과 상기 제2 구획공간(S2)의 면적을 조정한다.
상기 제1 구획몸체(212a1)는 상기 제1 가변벽체(212a2)상에 초음파진동을 발생시키며, 상기 제1 가변벽체(212a2)는, 길이방향을 따라 외주면에 다수로 구비되어 상기 제1 구획몸체(212a1)의 초음파진동을 기반으로 대상물에 초음파 진동을 가하는 고정형 제1 접촉체(TD1)가 구비된다. 상기 제1 접촉체(TD1) 사이에는 다수로 구비되어 일정하게 틸트되면서 상기 제1 구획몸체(212a1)의 초음파진동을 기반으로 대상물에 선접촉하여 초음파진동을 가하는 브러시형태의 유동형 제2 접촉체(TD2)가 구비된다.
상기 제2 구획벽체(212b)는, 제2 구획몸체(212b1)와, 상기 제2 구획몸체(212b1)의 양단 각각 결속되고, 타단이 상기 제1 하우징모듈(210 내벽에 각각 결속되는 한 쌍의 제2 가변벽체(212b2)가 구비된다. 상기 제2 가변벽체(212b2)는 상기 제2 구획몸체(212b1)로부터 가변되어 상기 제2 구획공간(S2)과 상기 제3 구획공간(S3)의 면적을 조정한다. 상기 제2 구획몸체(212b1)는 상기 제2 가변벽체(212b2)상에 초음파진동을 발생시키며, 상기 제2 가변벽체(212b2)는, 길이방향을 따라 외주면에 다수로 구비되어 상기 제2 가변벽체(212b2)의 초음파진동을 기반으로 대상물에 초음파 진동을 가하는 고정형 제3 접촉체(TD3)가 구비된다. 상기 제3 접촉체(TD3) 사이에는 다수로 구비되어 일정하게 틸트되면서 상기 제2 구획몸체(212b1)의 초음파진동을 기반으로 대상물에 선접촉하여 초음파진동을 가하는 (브러시형태의) 유동형 제4 접촉체(TD4)가 구비된다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예 따른 의류 가공 수단을 통해 가공되는 의류(예: 바지 겹침부의 들뜸 방지구조를 가지는 의류 등)를 도시한 도면이다. 도 5 내지 도 7을 참조하면, 지퍼(1)가 위치하는 바지 겹침부위(P)에는 지퍼(1)를 채울 때 발생하는 겹침부위(P)의 들뜰현상을 방지할수 있도록 제 1 및 제 2 매직테이프(10a)(10a')가 서로 대응하여 접착되도록 소정간격으로 형성하고, 상기 지퍼(1)를 기준으로 한 전면 허리부위는 제 1 및 제 2 내피부(100)(100')와 제 1 및 제 2 날개부(200)(200')로 이중 처리하되, 상기 제 1 내피부(100)의 끝단 바깥면과 제 2 내피부(100')의 끝단 안쪽면에는 서로 대응하여 접착되면서 바지의 채워짐이 가능하도록 하는 제 3 및 제 4 매직테이프(10b)(10b')를 형성하며, 상기 제 2 내피부(100')의 바깥면에는 장방향의 길이를 갖는 제 5 매직테이프(10c)를 형성하고, 상기 제 1 날개부(200)의 바깥면에는 장방향의 길이를 갖는 제 7 매직테이프(10d)를 형성하되, 그 안쪽면의 끝단에는 제 2 내피부(100')에 형성된 제 5 매직테이프(10c)와 접착되어 허리사이즈를 가변시키는 장방향의 제 6 매직테이프(10c')를 형성하며, 상기 제 2 날개부(200')의 안쪽 끝단면에는 제 1 날개부(200)에 형성된 제 7 매직테이프(10d)와 접착되어 허리사이즈를 가변시키는 장방향의 제 8 매직테이프(10d')를 형성시킨 구조를 이루고 있다.
본 발명의 일 실시예는 사용자가 바지를 입은 후 지퍼(1)를 채울 때, 상기 지퍼(1)의 채움과 동시에 그 겹침부위(P)의 들뜸 현상을 방지하도록 상기 겹침부위(P)의 의류 양단에 각각 서로 대응하는 제 1 및 제 2 매직테이프(10a)(10a')를 접착시킨다. 그러면, 상기 제 1 및 제 2 매직테이프(10a)(10a')의 접착으로 부터 지퍼(1)가 위치하는 바지의 겹침부위(P)는 그 들뜸 현상이 일어나지 않게 된다. 한편, 상기 바지의 허리부위 즉, 지퍼(1)를 기준으로 이중처리된 바지의 제 1 및 제 2 내피부(100)(100')와 제 1 및 제 2 날개부(200)(200')에는 각각 제 3 내지 제 8 매직테이프(10b)(10b')(10c)(10c')(10d)(10d')가 형성되어 있는 바, 먼저 제 3 및 제 4 매직테이프(10b)(10b')를 서로 접착시킨다. 그러면, 상기 제 3 및 제 4 매직테이프(10b)(10b')에 의해 바지의 허리 채워짐이 이루어지고, 이때 제 1 날개부(200)에 형성된 제 6 매직테이프(10c')를 제 2 내피부(100')의 바깥면에 형성된 제 5 매직테이프(10c)에 접착시킨다.
상기 제 2 날개부(200')에 형성된 제 8 매직테이프(10d')를 제 1 날개부(200)의 바깥면에 형성된 제 7 매직테이프(10d)에 접착시키면, 상기 제 1 및 제 2 날개부(200)(200')의 겹침현상으로 부터 바지의 허리사이즈가 가변되면서 그 고정이 견고하게 이루어질수 있게 되는 것이다. 즉, 상기 제 1 및 제 2 날개부(200)(200')의 안쪽면에 형성된 제 6 및 제 8 매직테이프(10c')(10d')의 접착위치를 가 변시키면, 착용자의 허리사이즈가 가변되더라도 그 가변된 허리사이즈에 바지의 사이즈를 줄이거나 늘릴수 있게 될뿐만아니라 종래와 같이 혁대를 사용하지 않으므로 혁대로 인한 허리부위의 압박현상을 방지할수 있게 되는 것이다. 도 6은 본 발명의 다른 실시예로 와이셔츠(또는 남방) 겹침부의 들뜸 방지구조를 보인 도면으로서 이에 도시된 바와같이, 단추(2)가 형성되어 있는 와이셔츠 전면부의 겹침부위(Q)에 제 9 및 제 10 매직테이프(30)(30')를 소정간격으로 형성하고, 소매부위에는 단추없이 서로 다른 길이를 갖는 제 11 및 제 12 매직테이프(40)(40')를 형성하므로서, 와이셔츠를 입은 후 전면부의 단추(2)를 채울 때 단추와 단추 사이에서 발생하는 겹침부위(Q)의 들뜸현상은 제 9 및 제 10 매직테이프(30)(30')의 접착으로 인해 방지될수 있도록 한다.
더불어, 와이셔츠의 소매부위에는 서로 다른 길이를 갖는 제 11 및 제 12 매직테이프(40)(40')를 통해 그 둘레의 길이를 조절할수 있도록 하므로서, 와이셔츠 착용자의 손목 둘레가 가변되더라도 이에 적절히 대응할수 있도록 하였다. 한편, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시예로 점퍼 겹침부의 들뜸 방지구조를 보인 도면으로서 이에 도시된 바와같이, 지퍼(1)가 형성되어 있는 점퍼 전면부의 겹침부위(R)에 제 13 및 제 14 매직테이프(50)(50')를 소정간격으로 형성하므로서, 점퍼를 입은 후 지퍼(1)를 채울 때, 상기 지퍼(1)를 가리기 위한 겹침부위(R)의 들뜸현상은 제 13 및 제 14 매직테이프(50)(50')의 접착으로 인해 방지될수 있게 되는 구조의 의류인 것이다. 이러한 의류는 예시적인 것으로 각종 다양한 의류에 적용되는 것은 물론이다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a schematic view showing a garment processing means according to an embodiment of the present invention. 2 is a view showing a part of the configurations according to FIG. 3 is a schematic view showing a garment processing means according to another embodiment of the present invention.
1 to 3, the garment processing means includes a first housing module 210 in which a deodorizing liquid is filled in a first space S1, and an object is immersed in a filled deodorizing liquid; A processing module for hitting an object to be dipped in the first housing module 210 to accelerate the deodorization process of the object; And the first housing module 210 is located in the second space S2 and the object to be processed is placed in the third space which is the remaining space with the first housing module 210, And the second housing module 220 is immersed in the liquid.
The first housing module 210 includes an outer wall 211, a partition wall for partitioning the outer wall 211 and a guide module located at an inner corner of the outer wall 211. The processing module is guided through the guide module and directly or indirectly hits an object to be immersed. Wherein the partition wall includes a first partition wall body 212a for partitioning the inside of the outer wall body 211 and a second partition wall body 212b for partitioning the inside of the outer wall body 211, Is partitioned into a first partition space DS1 at one side, a second partition space DS2 at the middle side, and a third partition space DS3 at the other side through the partition wall 212a and the second partition wall body 212b.
The processing module includes a first processing part 231 driven and retracted in the first compartment space DS1 of the first housing module 210 via the second housing module 220, A second processing unit 232 driven and retracted in the second compartment space DS2 of the first housing module 210 via the first housing module 220 and the second housing unit 220 via the second housing module 220, And a third processing portion 233 driven and retracted in the second compartment space DS2 of the housing module 210. [ The first processing unit 231 includes a first flow bar 231a for transmitting a forward and backward driving force and a second flow bar 231b disposed at an end of the first flow bar 231a and positioned in the first compartment space DS1, A first fluid 231b provided on both sides of the first fluid 231b and protruding and retracting between the inside and the outside of the first fluid 231b; And a first sub-fluid 231c for performing a forward / backward motion and an ultrasonic vibration with respect to the direction of the fluid.
The third processing unit 233 includes a third moving bar 233a for transmitting the advancing / retreating driving force and a third moving bar 233b disposed at the end of the third moving bar 233a and positioned in the third compartment space DS3, The third fluid body 331b provided on both sides of the third fluid body 331b and protruding and retracting between the inside and the outside of the third fluid body and the protruding and retreating operation between the third fluid body 331b and the second partition wall body 212b, And a third sub-fluid 331c for performing a forward / backward motion and an ultrasonic vibration with respect to the direction of the fluid.
The guide module includes a first upper guide portion UG1 positioned on the upper portion of the first sub-fluid 231c and tapering in a downward diagonal direction from above, and a second upper guide portion UG2 positioned below the first sub- And a first lower guide part DG1 tapered in an upward diagonal direction, and the first sub-fluid 231c is guided by the first upper guide part UG1 and the first lower guide part DG1, And is advanced while being pressed toward the first fluid 231b. The first sub-fluid 231c is provided to have an elastic restoring force externally from the first fluid 231b.
The first upper guide portion UG1 includes a first upper base portion UB1 provided in the outer wall 211 and a second upper base portion UB2 tapered from the first upper base portion UB1, The tapered portion T11 includes a pair of the first 1-1 pieces UP11 and the first 1-2 piece UP12, Lt; RTI ID = 0.0 > 1 < / RTI >
The first downward guide portion DG1 includes a first lower base portion DB1 provided in the outer wall 211 and a second lower base portion DB1 tapered from the first lower base portion DB1, And the first and second tapered portions T12 and T12 are separated from each other by a pair of the first and third parts DP11 and DP12, Lt; RTI ID = 0.0 > 1-2 < / RTI >
The first upper upper base portion UB1 includes a first upper driving lever UB11 and a second upper upper driving lever UB12, (UB11) and a first upward driving part (UB13) for generating a driving force for a first-type upper driving part (UB12) The -2 upward driving unit UB12 is operated in the first to third separation mode which are spaced apart from each other based on the driving of the first upper driving unit UB13.
The first lower base portion DB1 includes a first downward driving piece DB11 and a second downward driving piece DB12, And a first downward driving part DB13 for generating a driving force for the first and second downward driving parts DB11 and DB12, (DB12) are operated in the first to fourth separation mode, which are spaced apart from each other based on the driving of the first downward driving unit DB13.
The guide module includes a second upper guide portion UG2 positioned on the upper portion of the third sub-fluid 331c and tapering in a downward diagonal direction from above, and a second upper guide portion UG2 positioned on the lower portion of the third sub- And the second lower guide portion DG2 tapers in an upward diagonal direction from the first lower guide portion UG2 and the second lower guide portion DG2, And is advanced while being pressed toward the third fluid 331b side. The third sub-fluid 331c is provided to have an elastic restoring force externally from the third fluid 331b.
The second upper guide portion UG2 includes a second upper base portion UB2 provided in the outer wall 211 and a second upper upper base portion UB2 tapered from the second upper base portion UB2, The second-1 tapered portion UP2 includes a pair of second-first-portion UP21 and a second-second-portion UP22, The second downward guide unit DG2 is operated in a second downward base unit DB2 provided in the outer wall body 211 and the second downward base unit DB2 is operated in the second downward base unit DB2, And a second 2-2 tapered portion T22 that tapers from the second sub-fluidic portion 331c and guides the third sub-fluid 331c. The second -2 tapered portion T22 includes a pair of second 2-3 DP 21 And is operated in the 2-2 flaring mode separated from each other by the second to fourth digits DP22.
The second upper upper base portion UB2 includes a second upper first driving piece UB21 and a second upper second driving piece UB22, And a second upper driving part UB23 for generating a driving force for the second upper driving part UB22, wherein the second upper driving part UB21 and the second upper driving part UB23, And the part UB22 is operated in the second to third spacing mode which is spaced apart from each other based on the driving of the second upper driving part UB23.
The second lower-side base part DB2 includes a second-first downward-driving part DB21, a second-second downward-driving part DB22, and a second- And a second downward driving part DB23 for generating a driving force for the second downward driving part DB22 and the second downward driving part DB2, The second downward driving unit DB22 is operated in the second-fourth separation mode, which is spaced apart from each other based on the driving of the second downward driving unit DB23.
The second processed portion 232 includes a second moving bar 232a for transmitting the advancing and retreating driving force and a second moving bar 232b provided at the end of the second moving bar 232a and positioned in the second compartment space DS2, And the second processed portion 232 is provided on the upper side of the second compartment space DS2 formed by the first partition wall body 212a and the second partition wall body 212b, And the movable part MP and the pressing part PP are respectively provided on the first and second partition walls 212a and 212b corresponding to both sides of the second fluid body 232b, A pressurizing module PM is provided. The pressing portion PP of the pressing module PM presses both sides of the second fluid body 232b with a predetermined pressing force with respect to the second fluid body 232b so as to be inserted into the second compartment space DS2 Limit the degree of entry.
The second housing module 220 includes a plurality of inner wall portions 221 flowing around the first housing module 210 and a plurality of inner wall portions 221 surrounding the inner wall portions 221, And an outer wall portion 222 having a plurality of driving portions for guiding and flowing. The inner wall body 221 includes a first inner wall 221a, a second inner wall 221b adjacent to the first inner wall 221a, a third inner wall 221b facing the first inner wall 221a, A wall 221c and a fourth inner wall 221d opposed to the second inner wall 221b and a second inner wall 221d located in the longitudinal direction between the first inner wall 221a and the third inner wall 221c A fifth inner wall 221e and a sixth inner wall 221f located longitudinally between the first inner wall 221a and the third inner wall 221c and adjacent to the fifth inner wall 221e, A seventh inner wall 221g positioned in the longitudinal direction between the second inner wall 221b and the fourth inner wall 221d and a third inner wall 221g positioned between the second inner wall 221b and the fourth inner wall 221d, And an eighth inner wall 221h positioned in the longitudinal direction between the third inner wall 221d and the seventh inner wall 221g.
The driving unit includes a first driving unit 232a1, a second driving unit 232a2 adjacent to the first driving unit 232a1, a third driving unit 232a3 facing the first driving unit 232a1, A fifth driving unit 232a5 positioned between the first driving unit 232a1 and the second driving unit 232a2 and a fourth driving unit 232a3 adjacent to the third driving unit 232a3, A sixth driver 232a6 positioned between the first driver 232a1 and the fourth driver 232a4 and a seventh driver 232a7 positioned between the first driver 232a1 and the third driver 232a3, And an eighth driving unit 232a8 positioned between the driving unit 232a2 and the fourth driving unit 232a4.
The first inner wall 221a is located between the first driving part 232a1 and the fifth driving part 232a5 and flows back and forth in the second space S2, The third inner wall 221c is positioned between the fifth driving unit 232a5 and the second driving unit 232a2 and is positioned between the third driving unit 232a3 and the sixth driving unit 232a6 Flow backward and forward. The fourth inner wall 221d is positioned between the sixth driving unit 232a6 and the fourth driving unit 232a4 and moves forward and backward while the fifth inner wall 221e moves between the first driving unit 232a1 and the fourth driving unit 232a4. And is moved between the seventh driving portions 232a7.
The sixth inner wall 221f is positioned between the seventh driving unit 232a7 and the third driving unit 232a3 and moves forward and backward while the seventh inner wall 221g moves between the second driving unit 232a2 and the third driving unit 232a2. The eighth inner wall 221h is located between the eighth driving unit 232a8 and the fourth driving unit 232a4 and is moved forward and backward.
3 is a schematic view showing a garment processing means according to another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a view showing a part of the configurations according to FIG. Hereinafter, the description will be focused on the technical features. 3 to 4, the first partition wall body 212a has a first compartment body 212a1 and a first compartment body 212a1 coupled to both ends of the first compartment body 212a1, A pair of first flexible walls 212a2 connected to the inner walls of the first partition wall 212a1 and a pair of first flexible walls 212a2 coupled to the inner wall of the first partition wall 212a2, The area of the second compartment space S2 is adjusted.
The first partition body 212a1 generates ultrasonic vibration on the first variable wall body 212a2 and the first variable wall body 212a2 is provided on the outer circumferential surface along the longitudinal direction in a large number, And a fixed first contact body (TD1) for applying ultrasonic vibration to an object based on the ultrasonic vibration of the first contact body (212a1). A plurality of second contact members (TD1) disposed between the first contact bodies (TD1) and tilted in a constant direction, the second contact bodies being in the form of brushes, which apply ultrasonic vibration to the objects in a line contact with the object based on the ultrasonic vibration of the first compartment body TD2.
The second partition wall body 212b includes a second compartment body 212b1 and a pair of second compartment bodies 212b1 and 212b2 coupled to opposite ends of the second compartment body 212b1, The second variable wall 212b2 is formed in the second partition wall 212b2 so that the second variable wall 212b2 can be varied from the second partition wall 212b1 and the area of the second partition space S2 and the third partition space S3 The second partition body 212b1 generates ultrasonic vibration on the second variable wall body 212b2 and the second variable wall bodies 212b2 are provided on the outer circumferential surface along the length direction, And a fixed third contactor TD3 for applying ultrasonic vibration to the object based on the ultrasonic vibration of the second deformable wall 212b2 are provided on the third contact member TD3. The ultrasonic vibration of the second compartment body 212b1 is brought into line contact with the object based on the ultrasonic vibration, (In the form of a brush) is provided.
5 to 7 are diagrams showing clothes (for example, clothes having an anti-lifting structure of the pants overlapping portion) to be processed through the clothing processing means according to an embodiment of the present invention. 5 to 7, in the overlapping region P where the zipper 1 is located, the first and second magic portions P are formed in order to prevent the overlapping region P, which is generated when the zipper 1 is filled, The front waist portion with the zipper 1 as a reference is formed at a predetermined interval so that the tapes 10a and 10a 'are adhered to each other and the first and second endotopes 100 and 100' The outer surface of the end portion of the first endothelial part 100 and the inner surface of the end of the second endothelial part 100 'are adhered to each other so that the pants can be filled with the second wing parts 200 and 200' And a fifth magic tape 10c having a length in the longitudinal direction is formed on the outer surface of the second endothelium 100 ', and the third and fourth magic tapes 10b and 10b' A seventh magic tape 10d having a length in the longitudinal direction is formed on the outer surface of the first wing part 200, and on the end of the inner surface thereof, A sixth magic tape 10c 'in the longitudinal direction which is adhered to the formed fifth magic tape 10c to vary the waist size, and the inner edge of the second wing portion 200' The elastic tape 10d 'is adhered to the seventh elastic tape 10d formed on the second elastic tape 200, thereby changing the waist size.
One embodiment of the present invention is a method for preventing the lifting of the overlapping area P at the same time as filling the zipper 1 when the user fills the zipper 1 after wearing the pants, And first and second magic tapes 10a and 10a 'corresponding to each other are adhered to both ends. Then, the overlapping area P of the pants in which the zipper 1 is positioned from the adhesion of the first and second elastic tapes 10a and 10a 'will not be lifted. On the other hand, the first and second endotopes 100 and 100 'and the first and second wings 200 and 200' of the trousers, which are double-treated based on the zipper 1, The third and fourth elastic tapes 10b and 10b and 10b and 10b and 10b and 10b and 10b and 10b ' Respectively. At this time, the sixth magic tape 10c 'formed on the first wing part 200 is folded by the third and fourth magic tapes 10b and 10b' To the fifth magic tape 10c formed on the outer surface of the second magic tape 100 '.
When the eighth magic tape 10d 'formed on the second wing portion 200' is adhered to the seventh magic tape 10d formed on the outer surface of the first wing portion 200, The waist size of the pants varies from the overlapping of the parts 200 and 200 'so that the fixing can be firmly performed. That is, when the adhesive positions of the sixth and eighth elastic tapes 10c 'and 10d' formed on the inner surfaces of the first and second wings 200 and 200 'are changed, the wearer's waist size The size of the pants can be reduced or increased in the variable waist size. Further, since the strap is not used as in the prior art, it is possible to prevent the pressing of the waist portion due to the strap. FIG. 6 is a view showing an anti-flap structure of a shirt (or a southern) overlapping portion according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 6, the overlapping portion Q of the front portion of the shirt, 9 and 10 are formed at predetermined intervals and the eleventh and twelfth magic tapes 40 and 40 'having different lengths without buttons are formed at the sleeves, The lifting phenomenon of the overlapping region Q occurring between the button and the button when the button 2 is folded on the front side can be prevented by adhesion of the ninth and tenth magic tapes 30 and 30 ' .
In addition, the length of the circumference of the waist shirt can be adjusted through the eleventh and twelfth elastic tapes 40 and 40 'having different lengths at the sleeve portion of the waistcoat so that even if the wrist circumference of the waist shirt is variable, So that they can respond. FIG. 7 is a view showing a lifting preventing structure of a jumper overlapping portion according to another embodiment of the present invention. As shown in FIG. 7, the overlapping portion R of the jumper front portion, The elastic tapes 50 and 50 'are formed at predetermined intervals so that the lifting phenomenon of the overlapping region R for covering the zipper 1 when the zipper 1 is filled after the jumper is put on, 14 can be prevented by adhesion of the elastic tapes 50 and 50 '. Of course, these garments are illustrative and are applicable to various kinds of clothes.

While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

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210 : 제1 하우징모듈 211 :외곽벽체
212a : 제1 구획벽체 212b : 제2 구획벽체
220 : 제2 하우징모듈 231 : 제1 가공부
232 : 제2 가공부 233 : 제3 가공부 210: first housing module 211: outer wall
212a: first partition wall body 212b: second partition wall body
220: second housing module 231: first processing part
232: second machining portion 233: third machining portion

Claims

In the garment processing method,
Preparing a garment processing means;
Preparing an object to be processed;
Inputting an object to be processed into a garment processing means; And
Processing the object put into the garment processing means,
The garment processing means includes:
A first housing module 210 in which a deodorant liquid is filled in a first space S1 and the object is immersed in a filled deodorant liquid;
A processing module for hitting an object to be dipped in the first housing module 210 to accelerate the deodorization process of the object; And
The first housing module 210 is located in the second space S2 and the object to be processed is placed in the third space which is the remaining space with the first housing module 210, And a second housing module (220)
The first housing module 210,
An outer wall 211,
A partition wall partitioning the inside of the outer wall body 211,
And a guide module located at an inner corner of the outer wall 211,
Wherein the processing module is guided through the guide module and directly or indirectly strikes an object to be immersed.

The method according to claim 1,
The partition wall
A first partition wall body 212a for partitioning the inside of the outer wall body 211,
And a second partition wall body (212b) for partitioning the inside of the outer wall body (211)
The inner space is divided into a first partition space DS1 on one side, a second partition space DS2 on the middle side and a third partition space DS2 on the other side through the first partition wall 212a and the second partition wall 212b DS3)
The processing module includes:
A first processing section 231 driven and retracted in the first compartment space DS1 of the first housing module 210 via the second housing module 220,
A second machining portion 232 which is advanced and retreated in the second compartment space DS2 of the first housing module 210 via the second housing module 220,
And a third processing section (233) driven and retracted in the second compartment space (DS2) of the first housing module (210) via the second housing module (220)
The first processed portion 231 may be formed by,
A first flow bar 231a for transmitting a forward and backward driving force,
A first fluid 231b provided at an end of the first flow bar 231a and positioned in the first compartment space DS1 to perform a price,
A first sub-fluid 231c provided at both sides of the first fluid 231b and performing the forward and backward movement and the ultrasonic vibration from the first fluid 231b toward the first partition wall 212a,
The third machining portion 233 is formed by,
A third flow bar 233a for transmitting the forward and backward driving force,
A third fluid 331b provided at an end of the third flow bar 233a and positioned in the third compartment space DS3 to perform a price,
And a third sub fluid 331c provided on both sides of the third fluid 331b and performing the forward and backward movement and the ultrasonic vibration from the third fluid 331b toward the second partition wall 212b In garment processing method.

The method of claim 2,
The guide module comprises:
A first upper guide part UG1 positioned above the first sub-fluid 231c and tapering in a downward diagonal direction from above,
And a first downward guide portion (DG1) positioned below the first sub-fluid (231c) and tapering in an upward diagonal direction from below,
The first sub-fluid 231c is advanced while being pressed toward the first fluid 231b by the first upper guide portion UG1 and the first lower guide portion DG1.

The method of claim 3,
The first upper guide portion UG1 includes a first guide portion U1,
A first upper base portion UB1 provided in the outer wall 211,
And a first-tapered portion T11 tapered from the first upper base portion UB1 and guiding the first sub-fluid 231c,
The first-tapered portion T11 is operated in a first-first deflection mode, which is spaced apart from a pair of the first-first-stage (UP11) and the first-second (UP12)
The first downward guide portion DG1,
A first lower base portion DB1 provided on the outer wall 211,
And a second 1-2 tapered portion T12 tapered from the first lower base portion DB1 and guiding the first sub-fluid 231c,
And the 1-2 th tapered portion T12 is operated in a 1-2 th deflection mode that is spaced apart from the pair of first to third pieces DP11 and DP12.

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