KR101988635B1 - Apparatus for coating metal net - Google Patents

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KR101988635B1
KR101988635B1 KR1020190003331A KR20190003331A KR101988635B1 KR 101988635 B1 KR101988635 B1 KR 101988635B1 KR 1020190003331 A KR1020190003331 A KR 1020190003331A KR 20190003331 A KR20190003331 A KR 20190003331A KR 101988635 B1 KR101988635 B1 KR 101988635B1
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for coating a metal mesh, when spraying powder coating from a vertical spraying unit (500), to make the applied condition on the metal mesh (M) more uniform so as not to cause coating defect by rolling the metal mesh (M) of a feeding bundle (20) to be sequentially stuck and unfolded in a reverse phase, a normal phase and a S shape and a reverse S shape of the reverse phase, unfolding and rolling the metal mesh (M) while stuck to be bent in the opposite direction of the bending range with respect to the rolling direction and then the opposite direction thereof, and smoothly supplying the metal mesh (M) to the vertical spraying unit (500).

Description

금속망 코팅장치{APPARATUS FOR COATING METAL NET}Metal net coating equipment {APPARATUS FOR COATING METAL NET}

본 발명은 금속망 코팅장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피딩뭉치의 금속망을 역상(逆象), 정상(正象) 및 역상(逆象)의 S형(形) 및 역S형(形)으로 순차 밀착 펴질 수 있도록 롤링시켜, 즉 금속망의 롤링방향에 대하여 휨 범위를 거꾸로의 반대방향 그리고 또 그 거꾸로의 반대방향으로까지 휘어질 수 있도록 밀착시키면서 펼침 롤링시켜 수직분무부로 유연하게 공급할 수 있도록 함으로써 수직분무부에서 분체도료를 분무할 때 금속망으로의 묻침상태를 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 방지할 수 있는 금속망 코팅장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a metal mesh coating apparatus, and more particularly to the reversed, normal and reverse phase S-shaped and reverse S-shaped Roll so that it can be stretched in close contact with one another, that is, it can be flexibly rolled up to the vertical direction of the metal net by bending it to bend in the opposite direction to the rolling direction and the opposite direction to the rolling direction of the metal mesh. The present invention relates to a metal net coating apparatus capable of preventing coating defects by more uniformly burying the metal net when spraying powder coating in a vertical spraying unit.

일반적으로 금속망은 사용 용도에 따라 다양하게 분류될 수 있으나, 그 중 가장 많이 이용되고 있는 것이 방충망 또는 방범망이다.In general, the metal mesh may be classified in various ways depending on the intended use, the most commonly used among them is the insect screen or the security net.

이와 같은 방충망 및 방법망은 스테인리스, 철, 황동, 구리 또는 사란(Saran) 등이 사용된다.Such insect screens and method networks are stainless steel, iron, brass, copper, or Saran.

이렇게 금속으로 만들어진 금속망은 건물 외부로 드러나 있어 오염된 공기나 온도 내지 극한 기후 조건(비 또는 눈)에 따라 오염 또는 부식 등이 일어나며 염분에 매우 취약하다.The metal mesh made of this metal is exposed to the exterior of the building, which is very vulnerable to salinity due to contamination or corrosion depending on polluted air or temperature or extreme weather conditions (rain or snow).

이러한 문제를 해결하기 위해 제조된 금속망에 페인트 등을 칠해 사용하고 있다.In order to solve this problem, the metal mesh manufactured is painted and used.

그러나, 금속망에 페인트 등을 칠하게 되면 페인팅에 필요한 시간이 많이 요구되고 페인팅 후 건조 시간도 불필요하게 많이 필요하며 페인팅 작업은 일일이 작업자의 손을 거쳐야만 하기 때문에 작업의 효율성 또한 매우 저하되는 단점이 있다.However, when painting the metal mesh, paint requires a lot of time for painting, and also requires a lot of drying time after painting, and the painting work has to go through the hands of the worker, and thus the work efficiency is also very low. .

도 4a는 선행기술문헌(대한민국 등록특허공보 제1559357호)에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 개략 정면도이고, 도 4b는 선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 분무부를 중심으로 한 개략 좌측면도이다.4A is a schematic front view showing a metal mesh coating apparatus according to the prior art document (Korean Patent Publication No. 1559357), and FIG. 4B is a schematic left side view of the spray unit showing the metal mesh coating device according to the prior art document. .

선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치는 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 금속망(M)을 롤투롤 공급 및 권취시키면서 분체도료로 코팅시키는 장치이다.Metal mesh coating apparatus according to the prior art document is a device for coating with a powder coating while supplying and winding the roll metal roll (M) as shown in Figure 4a and 4b.

금속망(M)은 방충망 방범망 등 다양하게 있을 수 있고, 분체도료는 예를 들어 대한민국 등록특허 제1057616호에 개시된 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물을 활용할 수 있으며, 이 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물은 산가가 20 내지 30인 폴리에스터수지 100중량％에 대하여, 에폭시 당량이 50 내지 200g/eq인 폴리에스터 경화제 3 내지 15중량％, 경화촉진제 0.1 내지 10중량％, 무기 충진제 30 내지 80중량％로 이루어질 수 있으며, 이러한 분체도료는 소성부(40)에서 180∼230℃의 온도에서 소성시킬 수 있는 것으로서 하나의 예로 제시할 수 있다.Metal mesh (M) may be various, such as insect screen security net, the powder coating may be used for example, the polyester powder coating composition for the roll-type insect screen coating disclosed in the Republic of Korea Patent No. 1057616, this roll-type insect screen coating The polyester powder coating composition for polyester has an epoxy equivalent of 50 to 200 g / eq, 3 to 15 wt% of a polyester curing agent, 0.1 to 10 wt% of a curing accelerator, and an inorganic filler based on 100 wt% of a polyester resin having an acid value of 20 to 30. It may be made of 30 to 80% by weight, such a powder coating can be presented as an example that can be baked at a temperature of 180 ~ 230 ℃ in the firing unit 40.

더욱 구체적으로, 선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치는 금속망(M)을 롤투롤 공급하는 공급부(10)와, 공급부(10)를 경유한 금속망(M)에 분체도료를 분무시키는 분무부(20)와, 분무부(20)에 분체도료를 주입하는 주입부(30)와, 분무부(20)를 경유한 금속망(M)을 소성시키는 소성부(40)와, 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 리와인딩시키는 권취부(50)와, 분무부(20)에 연통되어 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하여 주입부(30)를 통해 재공급하는 집진부(60)를 포함한다.More specifically, the metal mesh coating apparatus according to the prior art document spraying unit for spraying powder coating on the supply unit 10 for supplying the metal mesh (M) roll-to-roll, and the metal mesh (M) via the supply unit 10 20, the injection part 30 for injecting powder coating into the spraying part 20, the baking part 40 which bakes the metal mesh M via the spraying part 20, and the baking part 40 Winding part 50 for rewinding the metal mesh (M) via the) and the remaining powder paint that is communicated to the spraying portion 20 and sprayed onto the metal mesh (M) to recover the injection portion 30 It includes a dust collecting unit 60 for resupply through.

선행기술문헌에서는 분무부(20)에 집진부(60)를 연통시켜 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부(30)를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 방지할 수 있도록 한다.In the prior art document, the dust collecting unit 60 is connected to the spraying unit 20, and the remaining powder paint falling while sprayed on the metal mesh M is collected in real time and re-supplied through the injecting unit 30 so as to provide an expensive powder coating. To prevent environmental pollution without wasting waste.

집진부(60)는 싸이클론(Cyclone)의 원리, 즉 원심력으로 분무부(20)로부터 빨아들인 공기 속의 잔여 분체도료를 골라내는 원리로서 분체도료의 재활용을 가능케 한다.Dust collector 60 is a principle of cyclone (Cyclone), that is, the principle of picking out the residual powder paint in the air sucked from the spraying unit 20 by centrifugal force enables the recycling of the powder coating.

분무부(20)는 주입부(30)로부터 분체도료를 공급받아 금속망(M)을 향하여 상측방향으로 분무시키는 노즐(21)을 포함한다.The spray unit 20 includes a nozzle 21 supplied with the powder coating from the injection unit 30 and sprayed upward toward the metal mesh M.

노즐(21)이 금속망(M)을 향하여 상측방향으로 분체도료를 분무시킬 경우 금속망(M)의 하측면에 분체도료가 묻히면서도 금속망(M)의 격자 사이를 통과하여 상측방향으로 분무된 분체도료가 다시 낙하하면서 금속망(M)의 상측면에 묻히게 되어 굳이 금속망(M)의 양측면에서 분체도료를 분무시키지 않더라도 효율적으로 코팅을 실현케 할 수 있다.When the nozzle 21 sprays the powder coating upward toward the metal mesh M, the powder coating is applied to the lower surface of the metal mesh M, while spraying upward through the lattice of the metal mesh M. When the powder coating is dropped again, it is buried on the upper side of the metal mesh M, so that the coating can be efficiently realized without spraying powder coating on both sides of the metal mesh M.

이때, 노즐(21)은 금속망(M)의 진행방향에 대하여 가로지르는 방향으로 왕복 운동시키는 왕복액츄에이터(22)에 연동되도록 하여 금속망(M)의 진행방향과 노즐(21)의 교차방향이 서로 입체화됨으로써 노즐(21)을 통한 분체도료의 분무시 금속망(M)에 전방위로 묻힐 수 있게 된다.At this time, the nozzle 21 is interlocked with the reciprocating actuator 22 which reciprocates in the direction transverse to the traveling direction of the metal mesh M, so that the direction of intersection of the traveling direction of the metal mesh M and the nozzle 21 is changed. By being stereoscopic with each other it is possible to be buried all over the metal mesh (M) when spraying the powder coating through the nozzle (21).

권취부(50)는 소성부(40)를 경유한 금속망(M)을 상하 압착시키면서 인출시키는 한 쌍의 인발 쿠션롤러(51)와, 이 인발 쿠션롤러(51)를 경유한 금속망(M)을 권취시키는 권취기(52)를 포함하며, 이때 인발 쿠션롤러(51)는 우레탄수지로 이루어진다.The winding part 50 has a pair of drawing cushion rollers 51 which draw out the metal mesh M via the baking part 40 while pressing up and down, and the metal mesh M via this drawing cushion roller 51. ), A winding machine 52 for winding up, wherein the drawing cushion roller 51 is made of a urethane resin.

소성부(40)를 경유한 권취부(50)를 한 쌍의 인발 쿠션롤러(51)로서 인출시켜 금속망(M)을 더욱 평탄하게 펼쳐질 수 있도록 한 상태에서 권취기(52)를 통해 밀착 리와인딩시킬 수 있도록 하여 견고 간편 및 간단한 롤링으로 보관 및 운송시의 편리함을 보장케 하고, 더욱 바람직하게 우레탄수지로 된 인발 쿠션롤러(51)에 의해 분체도료의 코팅상태를 그대로 보존하면서 끌어당길 수 있도록 한다.The winding unit 50 via the firing unit 40 is pulled out as a pair of drawing cushion rollers 51 so that the metal mesh M can be unfolded more evenly, and then the winding unit 50 is brought into close contact with the winding unit 52. It can be wound to ensure the convenience of storage and transportation by simple and simple rolling firmly, and more preferably pulled while preserving the coating state of the powder coating by the cushion cushion roller 51 made of urethane resin as it is do.

그런데, 선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치는 금속망(M)을 롤투롤 공급하는 공급부(10)가 도 4a에 도시된 바와 같이 상하좌우 서로 이격된 아이들롤러들에 의해 금속망(M)을 단순하게 공급하여(느슨하게 공급하여) 스테인리스, 철, 황동, 구리 등으로 이루어진 금속망(M)의 두께[와이어(wire)의 직경]에 따른 펼침상태를 온전히 실현하지 못하여 분무부(20) 속에 결국 굴곡진 상태로 금속망(M)이 들어가 노즐(21)을 통한 분체도료의 분무시 그 묻힘상태가 균일하게 구현되지 못하여 코팅불량을 발생하고, 특히 분무부(20) 및 소성부(40)가 서로 이격된 지면 위에 수평으로 설치되어 지면의 충분한 점유공간을 확보하여야만 할 뿐만 아니라 분무부(20)에서부터 소성부(40)에 이르는 이격거리까지 금속망(M)이 외부로 그대로 노출되어 공장 내 각종 이물질이 달라붙어 소성 후 불량을 초래하고, 나아가 분무부(20)에서부터 소성부(40)까지 노출된 금속망(20) 자체로부터 분체도료가 낙하되어 주변 작업환경을 극심하게 오염시켜 작업자에게 치명적인 영향을 주고 있고, 더 나아가 소성부(40)가 권치부(50)에 이르는 거리까지 지면 위에 수평상태로 마련되어 그 수평거리까지의 대지의 점유가 필요할 뿐만 아니라 소성효율까지 극대화시키지 못하는 한계를 안고 있다[수평상태의 소성부(40) 전체에 걸친 히터의 마련으로 충분한 전기에너지가 필요].By the way, the metal mesh coating apparatus according to the prior art documents the metal mesh (M) by the idler rollers spaced apart from each other up, down, left and right as shown in Figure 4a the supply unit for supplying the roll metal roll M (M) By simply supplying (loosely supplying), the spread state according to the thickness (wire diameter) of the metal mesh M made of stainless steel, iron, brass, copper, and the like is not fully realized. When the metal mesh (M) enters the curved state and sprays the powder coating through the nozzle 21, the buried state is not realized uniformly, resulting in poor coating, and in particular, the spraying unit 20 and the firing unit 40 Installed horizontally on the ground spaced apart from each other to ensure a sufficient occupied space of the ground, as well as the metal mesh (M) is exposed to the outside from the spray unit 20 to the firing unit 40 as it is exposed to various outside the factory Foreign matter It causes a defect after sintering, and furthermore, powder coating is dropped from the metal mesh 20 itself exposed from the spraying unit 20 to the firing unit 40 to severely pollute the surrounding work environment, which has a fatal effect on the worker. Furthermore, the firing unit 40 is provided in a horizontal state on the ground up to the distance to the winding unit 50, and occupies the land to the horizontal distance, and also has a limit that does not maximize the firing efficiency [horizontal firing Sufficient electrical energy is required by provision of a heater throughout the portion 40].

대한민국 등록특허 제0596625호 - 금속망, 금속망을 도장하기 위한 제조 공정 및 제조장치Republic of Korea Patent No. 0596625-Manufacturing process and apparatus for painting metal mesh, metal mesh 대한민국 등록특허공보 제1559357호 - 금속망 코팅장치Republic of Korea Patent Publication No. 1559357-Metal Network Coating Equipment

본 발명의 목적은 피딩뭉치의 금속망을 역상(逆象), 정상(正象) 및 역상(逆象)의 S형(形) 및 역S형(形)으로 순차 밀착 펴질 수 있도록 롤링시켜, 즉 금속망의 롤링방향에 대하여 휨 범위를 거꾸로의 반대방향 그리고 또 그 거꾸로의 반대방향으로까지 휘어질 수 있도록 밀착시키면서 펼침 롤링시켜 수직분무부로 유연하게 공급할 수 있도록 함으로써 수직분무부에서 분체도료를 분무할 때 금속망으로의 묻침상태를 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 방지할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to roll the metal mesh of the feeding bundle in order to be in close contact with the reverse phase, normal and reverse phase S-shaped and inverted S-shaped, In other words, spray the powder coating on the vertical spraying part by supplying the rolled part flexibly to the vertical spraying part while keeping the bending range against the rolling direction of the metal mesh so as to bend upside down and in the opposite direction upside down. To provide a metal mesh coating device that can prevent coating defects by making the buried in the metal mesh more uniform.

본 발명의 목적은 밀착펼침롤링뭉치에서 유연하게 펼쳐진 금속망을 밀착평탄롤링뭉치를 통해 금속망의 휨 범위를 볼록, 오목, 볼록의 웨이브형으로, 즉 소폭의 휨 상태의 웨이브형으로 밀착 롤링 평탄화시켜, 다시 말하면 밀착펼침롤링뭉치에서 이미 유연하게 펼쳐진 상태의 금속망을 급격한 휨 상태가 아닌 소폭의 웨이브형의 휨 상태로 밀착 롤링 평탄화시켜 수직분무부로 평탄하게 공급하여 수직분무부에서 분체도료를 분무할 때 금속망으로의 묻침상태를 더 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 전혀 발행하지 않도록 한 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to smoothly roll a metal mesh that is flexibly unfolded in a close spread rolling bundle to a convex, concave, and convex wave shape of the metal mesh through a close flat rolling bundle. In other words, in the close-up rolling roll, the metal network already flexibly unfolded is not flatly rolled, but rather narrowed and bent in a narrow wave-shaped bending state, and is supplied flat to the vertical spraying part to spray powder coating on the vertical spraying part. The present invention provides a metal mesh coating apparatus in which the buried state of the metal mesh is more uniform, so that no coating defect is issued.

본 발명의 목적은 밀착펼침롤링뭉치가 금속망을 역상으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러를 향하여 금속망을 정상으로 센터 밀착 펼침 롤링시키는 센터정회전펼침롤러의 밀착 구조로 이루어져 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 수직분무부로 신속 유연하게 공급할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention that the close-up unfolding rolling rolls are in close contact with the reverse roll-up rollers and the other reverse-rotating roll-up rollers are rolled up and rolled in close contact with the metal nets. The present invention provides a metal net coating apparatus that can be quickly and flexibly supplied to a vertical spraying unit by rolling the metal net supplied from the feeding bundle into a reverse phase / normal / reverse phase S type and reverse S type.

본 발명의 목적은 밀착평탄롤링뭉치가 금속망을 볼록으로 순차 밀착 평탄 롤링시키는 정방향 회전의 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러를 향하여 금속망을 오목으로 센터 밀착 평탄 롤링시키는 역방향 회전의 센터역회전평탄롤러의 밀착 구조로 이루어져 밀착펼침롤링뭉치를 경유한 금속망을 볼록/오목/볼록의 웨이브(Wave)형으로 순차 밀착 평탄 롤링시켜 수직분무부로 평탄하게 공급할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is a center of reverse rotation in which a close flat rolling roll has a center-measuring flat rolling roller in a concave direction toward a one-measuring rotation flat roller of forward rotation and a second-measure rotation flat roller which sequentially rolls the metal mesh in a convex manner. Consisting of the reverse rotating flat roller, the metal mesh coating device can be supplied to the vertical spray part evenly by rolling the metal mesh via the close-up rolling roll in the form of convex / concave / convex wave. Is in.

본 발명의 목적은 금속망의 두께에 따라 밀착펼침롤링뭉치에서의 밀착간격 그리고 밀착평탄롤링뭉치에서의 밀착간격을 손쉽게 조절할 수 있도록 하여 다양한 굵기의 선재로 이루어진 금속망의 적용을 더욱 호환성 있게 실현토록 하는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.The object of the present invention is to make it possible to easily adjust the adhesion interval in the close-up rolling rolled bundle and the closeness of the flattened flat rolling bundle according to the thickness of the metal mesh to realize more compatible application of the metal mesh made of wire rods of various thickness To provide a metal mesh coating apparatus.

본 발명의 목적은 센터펼침스크류핸들의 정역회전에 따라 센터펼침내외치기어를 통한 센터펼침스크류가 정역회전되면서 센터펼침베어링뭉치로 하여금 센터펼침가이드를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터정회전펼침롤러의 승강을 가능케 하여 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.The object of the present invention is to rotate the center unfolding screw through the center unfolding and external gear of the center unfolding screw handle according to the forward and reverse rotation of the center unfolding screw handles to allow the center unfolding bearing to lift and slide along the center unfolding guide roller. It is to provide a metal net coating device that can easily adjust the close intervals between the one side reverse rotation spreading roller and the other reverse rotation spreading roller by enabling the lifting.

본 발명의 목적은 센터평탄스크류핸들의 정역회전에 따라 센터평탄내외치기어를 통한 센터평탄스크류가 정역회전되면서 센터평탄베어링뭉치로 하여금 센터평탄가이드를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터역회전평탄롤러의 승강을 가능케 하여 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to rotate the center flat screw through the center flat and external gears in accordance with the forward and reverse rotation of the center flat screw handle to allow the center flat bearing bundle to slide up and down along the center flat guide to eventually It is to provide a metal mesh coating device that can easily adjust the adhesion interval with the one-measuring rotation flat roller and the other measurement rotation flat roller by enabling the lifting.

본 발명의 목적은 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 과정을 반복케 하여 금속망을 더욱 유연하게 펼쳐 밀착평탄롤링뭉치를 통해 수직분무부로 이어지도록 하는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to repeat the process of rolling the metal net supplied from the feeding bundle to the S-phase and the reverse S-type and inverted S-sequential order to spread the metal net more flexibly and vertically through the contact flat rolling bundle. It is to provide a metal mesh coating apparatus to be led to the spray unit.

본 발명의 목적은 피딩바에 양측피딩서포터가 슬라이딩 가능하게 장착되어 금속망의 폭의 크기에 따라 양측피딩서포터의 간격을 간단히 슬라이딩 조절케 하여 금속망의 종류에 따른 호환성을 보장하는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to provide a metal mesh coating device to ensure the compatibility according to the type of the metal mesh by simply slidingly adjusting the gap between the two side feeding supporter according to the size of the width of the metal mesh is mounted on the feeding bar to the two side feeding supporter In providing.

본 발명의 목적은 피딩스크류핸들의 역회전으로 상측판을 통한 피딩바로의 조임을 간단히 해제한 상태에서 슬라이딩판의 좌우 슬라이딩 조절로서 심재에 감겨진 금속망의 폭에 대응하여 피딩지지판 상호간의 간격을 신속하게 조절한 후 피딩스크류핸들의 정회전으로 상측판을 통한 피딩바로의 조임을 견고하게 이루어낼 수 있도록 하여 작업성을 보장할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.An object of the present invention is to adjust the distance between the feeding support plate corresponding to the width of the metal mesh wound on the core by adjusting the left and right sliding of the sliding plate in the state of simply releasing the tightening of the feeding bar through the upper plate by the reverse rotation of the feeding screw handle It is to provide a metal net coating device that can ensure the workability by making a fast adjustment to the feeding bar through the upper plate by the forward rotation of the feeding screw handle after adjusting quickly.

본 발명의 목적은 중심수직판에 의한 견고한 지지와 더불어 슬라이딩볼트 그리고 상측수평판 및 하측수평판 상호간의 슬라이딩에 의한 안전한 이동으로 금속망의 폭의 크기에 따른 호환 작업의 안정성을 더불어 보장할 수 있는 금속망 코팅장치를 제공함에 있다.
The purpose of the present invention is to ensure the stability of the compatible operation according to the size of the width of the metal mesh by the safe movement by sliding between the bolts and the upper and lower horizontal plates and the rigid support by the center vertical plate It is to provide a metal mesh coating device.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은The present invention for achieving the above object

금속망을 롤투롤 공급하는 수평공급부와, 상기 수평공급부를 경유한 금속망에 분체도료를 분무시키는 수직분무부와, 상기 수직분무부를 경유한 금속망을 소성시키는 수직소성부와, 상기 수직소성부를 경유한 금속망을 리와인딩시키는 수평권취부를 포함하는 금속망 코팅장치에 있어서,A horizontal supply part for supplying roll-to-roll metal mesh, a vertical spray part for spraying powder coating onto the metal net via the horizontal supply part, a vertical firing part for firing the metal net via the vertical spray part, and the vertical firing part In the metal coating device comprising a horizontal winding for rewinding the metal mesh passing through,

상기 수평공급부는The horizontal supply unit

상기 수직분무부를 향하여 평행하게 양측으로 세워진 양측프레임과,Both side frames set up on both sides in parallel to the vertical spraying unit,

상기 양측프레임의 초입에 마련되어 상기 금속망을 롤투롤 공급하는 피딩뭉치와,Feeding bundle provided at the beginning of the both sides of the frame and supplying the metal mesh roll-to-roll,

상기 양측프레임에 횡방향으로 마련되어 공급모터의 구동에 따라 상기 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 상기 수직분무부로 보내는 밀착펼침롤링뭉치를 포함하는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.
Closely spread rolling rolls provided in both sides of the frame in a horizontal direction by rolling the metal nets supplied from the feeding bundles in a reverse phase / normal / reverse phase S-type and reverse S-type according to the driving of the supply motor to the vertical spray part. It includes as a basic feature on the technical configuration.

본 발명은 피딩뭉치의 금속망을 역상(逆象), 정상(正象) 및 역상(逆象)의 S형(形) 및 역S형(形)으로 순차 밀착 펴질 수 있도록 롤링시켜, 즉 금속망의 롤링방향에 대하여 휨 범위를 거꾸로의 반대방향 그리고 또 그 거꾸로의 반대방향으로까지 휘어질 수 있도록 밀착시키면서 펼침 롤링시켜 수직분무부로 유연하게 공급할 수 있도록 함으로써 수직분무부에서 분체도료를 분무할 때 금속망으로의 묻침상태를 더욱 균일하게 하여 코팅불량이 발생되지 않도록 하는 효과가 있다.The present invention is to roll the metal mesh of the feeding bundle in order to be in close contact with the S-shaped and inverted S-shaped in reverse phase, normal and reverse phase, that is, metal When spraying powder coating on the vertical spraying part, it can be flexibly fed to the vertical spraying part by spreading and rolling it so that the bending range can be bent upside down and in the opposite direction to the rolling direction of the net. There is an effect to more evenly burying the metal mesh to prevent coating defects.

본 발명은 밀착펼침롤링뭉치에서 유연하게 펼쳐진 금속망을 밀착평탄롤링뭉치를 통해 금속망의 휨 범위를 볼록, 오목, 볼록의 웨이브형으로, 즉 소폭의 휨 상태의 웨이브형으로 밀착 롤링 평탄화시켜, 다시 말하면 밀착펼침롤링뭉치에서 이미 유연하게 펼쳐진 상태의 금속망을 급격한 휨 상태가 아닌 소폭의 웨이브형의 휨 상태로 밀착 롤링 평탄화시켜 수직분무부로 평탄하게 공급하여 수직분무부에서 분체도료를 분무할 때 금속망으로의 묻침상태를 더 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.The present invention is to smoothly roll the metal mesh flexibly unfolded in the close-up rolling rolls to the convex, concave, convex wave shape of the metal network through the close flat rolling rolls, that is, to the flat shape in the wave shape of the narrow bending state, In other words, when the metal mesh in the flexible spreading roll bundle is already smoothly rolled in a narrow wave-shaped bending state rather than in a sharp bending state, it is rolled flatly and supplied flat to the vertical spraying part to spray powder coating on the vertical spraying part. There is an effect to more evenly burying the metal mesh to prevent coating defects.

본 발명은 밀착펼침롤링뭉치가 금속망을 역상으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러를 향하여 금속망을 정상으로 센터 밀착 펼침 롤링시키는 센터정회전펼침롤러의 밀착 구조로 이루어져 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 수직분무부로 신속 유연하게 공급할 수 있는 효과가 있다.The present invention is a close-up unfolding roll roller is a close-up unfolding roller for rolling the metal net in reverse phase in sequence and a reverse forward unfolding roller for the center of the unfolding rolling roller to the center of the unfolding roll toward the other reverse rotation unfolding roller As a result, the metal network supplied from the feeding bundle can be rolled up to the vertical spraying part in a reverse phase / normal / reverse phase S-type and reverse S-sequentially to quickly and flexibly supply to the vertical spraying part.

본 발명은 밀착평탄롤링뭉치가 금속망을 볼록으로 순차 밀착 평탄 롤링시키는 정방향 회전의 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러를 향하여 금속망을 오목으로 센터 밀착 평탄 롤링시키는 역방향 회전의 센터역회전평탄롤러의 밀착 구조로 이루어져 밀착펼침롤링뭉치를 경유한 금속망을 볼록/오목/볼록의 웨이브(Wave)형으로 순차 밀착 평탄 롤링시켜 수직분무부로 평탄하게 공급할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a one-measuring rotation flat roller of forward rotation, in which a flattened flat rolling bundle is in close contact with a convex flat roll of a metal mesh, and a center reverse rotation of a reverse rotation in which the metal mesh is concave flat-rolled concave toward the other measurement rotating flat roller. Consisting of a flat roller, the metal network passing through the close-up rolling roll bundle can be supplied to the vertical spray part evenly by rolling in a straight flat rolling in a convex / concave / convex wave type.

본 발명은 금속망의 두께에 따라 밀착펼침롤링뭉치에서의 밀착간격 그리고 밀착평탄롤링뭉치에서의 밀착간격을 손쉽게 조절할 수 있도록 하여 다양한 굵기의 선재로 이루어진 금속망의 적용을 더욱 호환성 있게 실현토록 하는 효과가 있다.The present invention makes it possible to easily adjust the adhesion intervals in the close-up rolling rolls and the close flat rolling rolls according to the thickness of the metal mesh, so that the application of the metal mesh made of wire rods of various thicknesses can be more compatible. There is.

본 발명은 센터펼침스크류핸들의 정역회전에 따라 센터펼침내외치기어를 통한 센터펼침스크류가 정역회전되면서 센터펼침베어링뭉치로 하여금 센터펼침가이드를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터정회전펼침롤러의 승강을 가능케 하여 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the center unfolding screw through the center unfolding and external gears according to the forward and reverse rotation of the center unfolding screw handle allows the center unfolding bearing bundle to lift and slide along the center unfolding guide roller. By making it possible, there is an effect of simply adjusting the close intervals between the one side reverse spreading roller and the other side reverse spreading roller.

본 발명은 센터평탄스크류핸들의 정역회전에 따라 센터평탄내외치기어를 통한 센터평탄스크류가 정역회전되면서 센터평탄베어링뭉치로 하여금 센터평탄가이드를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터역회전평탄롤러의 승강을 가능케 하여 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, as the center flat screw rotates forward and backward through the center flat inner and outer gears according to the forward and reverse rotation of the center flat screw handle, the center flat bearing bundle is moved up and down along the center flat guide to eventually elevate the center reverse flat roller. It is possible to easily adjust the close intervals between the one measuring rotary flat roller and the other measuring rotary flat roller.

본 발명은 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 과정을 반복케 하여 금속망을 더욱 유연하게 펼쳐 밀착평탄롤링뭉치를 통해 수직분무부로 이어지도록 하는 효과가 있다.The present invention is to repeat the process of rolling the metal net supplied from the feeding bundle in the order of reverse phase / normal / reverse phase S-type and inverted S-sequentially to the vertical spraying unit by spreading the metal net more flexibly It is effective to lead.

본 발명은 피딩바에 양측피딩서포터가 슬라이딩 가능하게 장착되어 금속망의 폭의 크기에 따라 양측피딩서포터의 간격을 간단히 슬라이딩 조절케 하여 금속망의 종류에 따른 호환성을 보장하는 효과가 있다.The present invention has the effect of ensuring the compatibility according to the type of the metal mesh by simply slidingly adjusting the gap between the two side feeding supporter according to the size of the width of the metal mesh to the feeding bar is slidably mounted to the feeding bar.

본 발명은 피딩스크류핸들의 역회전으로 상측판을 통한 피딩바로의 조임을 간단히 해제한 상태에서 슬라이딩판의 좌우 슬라이딩 조절로서 심재에 감겨진 금속망의 폭에 대응하여 피딩지지판 상호간의 간격을 신속하게 조절한 후 피딩스크류핸들의 정회전으로 상측판을 통한 피딩바로의 조임을 견고하게 이루어낼 수 있도록 하여 작업성을 보장할 수 있는 효과가 있다.The present invention in accordance with the width of the metal mesh wound on the core by quickly adjusting the left and right sliding of the sliding plate in the state of simply releasing the tightening of the feeding bar through the upper plate by the reverse rotation of the feeding screw handle to quickly space between the feeding support plate After adjusting, it is possible to secure the workability by making the tightening of the feeding bar through the upper plate by the forward rotation of the feeding screw handle.

본 발명은 중심수직판에 의한 견고한 지지와 더불어 슬라이딩볼트 그리고 상측수평판 및 하측수평판 상호간의 슬라이딩에 의한 안전한 이동으로 금속망의 폭의 크기에 따른 호환 작업의 안정성을 더불어 보장할 수 있는 효과가 있다.
The present invention has the effect of ensuring the stability of the compatible operation according to the width of the metal mesh by the safe movement by the sliding bolt and the sliding between the upper and lower horizontal plates and the rigid support by the center vertical plate have.

도 1a는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 사시도.
도 1b는 본 발명에 따를 금속망 코팅장치를 나타내는 정면도.
도 1c는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 좌측면도.
도 2a는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수평공급부를 배면에서 바라본 사시도.
도 2b는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수평공급부를 나타내는 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수직분무부 및 수직소성부를 나타내는 요부절개 사시도.
도 4a는 선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 개략 정면도.
도 4b는 선행기술문헌에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 분무부를 중심으로 한 개략 좌측면도.Figure 1a is a perspective view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention.
Figure 1b is a front view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention.
Figure 1c is a left side view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention.
Figure 2a is a perspective view of the horizontal supply unit applied to the metal coating apparatus according to the present invention from the back.
Figure 2b is a front view showing a horizontal supply applied to the metal coating device according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view of the main part showing the vertical spraying and vertical firing applied to the metal coating device according to the invention.
Figure 4a is a schematic front view showing a metal mesh coating apparatus according to the prior art document.
Figure 4b is a schematic left side view centering on a spray unit showing a metal mesh coating apparatus according to the prior art document.

본 발명에 따른 금속망 코팅장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 설명하기로 하고, 그 실시예로는 다수 개가 존재할 수 있으며, 이러한 실시예를 통하여 본 발명의 목적, 특징 및 이점들을 더욱 잘 이해할 수 있게 된다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A preferred embodiment of a metal coating apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings, and a plurality of such embodiments may exist, and through these embodiments, the objects, features, and advantages of the present invention will be better understood. It becomes possible.

도 1a는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 사시도이고, 도 1b는 본 발명에 따를 금속망 코팅장치를 나타내는 정면도이고, 도 1c는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치를 나타내는 좌측면도이다.Figure 1a is a perspective view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention, Figure 1b is a front view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention, Figure 1c is a left side view showing a metal mesh coating apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 금속망 코팅장치는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같이 금속망(M)을 롤투롤 공급 및 권취시키면서 분체도료로 코팅시키는 장치이다.Metal mesh coating apparatus according to the present invention is a device for coating with a powder coating while supplying and winding the roll to roll the metal mesh (M) as shown in Figure 1a to 1c.

금속망(M)은 방충망, 방범망 등 다양하게 있을 수 있고, 분체도료는 예를 들어 대한민국 등록특허 제1057616호에 개시된 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물을 활용할 수 있으며, 이 Roll형 방충망 도장용 폴리에스터 분체도료 조성물은 산가가 20 내지 30인 폴리에스터수지 100중량％에 대하여, 에폭시 당량이 50 내지 200g/eq인 폴리에스터 경화제 3 내지 15중량％, 경화촉진제 0.1 내지 10중량％, 무기 충진제 30 내지 80중량％로 이루어질 수 있으며, 이러한 분체도료는 소성부(40)에서 180∼230℃의 온도에서 소성시킬 수 있는 것으로서 하나의 예로 제시할 수 있다.Metal mesh (M) may be a variety of insect screens, security nets, etc., the powder coating may be used for example, the polyester powder coating composition for coating the roll-type insect screen disclosed in the Republic of Korea Patent No. 1057616, this Roll-type insect screen The polyester powder coating composition for coating is 3 to 15% by weight of a polyester curing agent having an epoxy equivalent of 50 to 200 g / eq, and 0.1 to 10% by weight of a curing accelerator, relative to 100% by weight of a polyester resin having an acid value of 20 to 30. It may be made of 30 to 80% by weight of the filler, this powder coating can be presented as an example that can be calcined at a temperature of 180 ~ 230 ℃ in the firing unit (40).

더욱 구체적으로, 금속망 코팅장치는 금속망(M)을 롤투롤 공급하는 수평공급부(100)와, 수평공급부(100)를 경유한 금속망(M)을 수직 상승시키면서 분체도료를 분무시키는 수직분무부(500)와, 수직분무부(500)를 경유한 금속망(M)을 연속 상승시키면서 소성시키는 수직소성부(600)와, 수직소성부(600)를 경유한 금속망(M)을 하강시키면서 냉각시키는 하강냉각부(800)와, 하강냉각부(800)를 경유한 금속망(M)을 리와인딩시키는 수평권취부(900)를 포함한다.More specifically, the metal coating apparatus is a vertical spraying spraying the powder coating while vertically raising the horizontal supply unit 100, the roll-to-roll supply of the metal mesh (M) and the metal mesh (M) via the horizontal supply unit 100 The part 500, the vertical firing part 600 for firing while continuously raising the metal mesh M passing through the vertical spraying part 500, and the metal mesh M passing through the vertical firing part 600 are lowered. And a downward cooling unit 800 for cooling while lowering, and a horizontal winding unit 900 for rewinding the metal mesh M passing through the lower cooling unit 800.

금속망(M)을 공급하고 리와인딩시키는 수평공급부(100)에서부터 수평권취부(900)에 이르는 구간에 분체도료를 분무시켜 소성시키는 수직분무부(500) 및 수직소성부(600)를 연속하여 수직으로 세워 금속망(M)으로 하여금 수직 상승되는 과정에서 분체도료의 분무와 더불어 분체도료의 소성을 통한 신속한 코팅이 이루어지도록 하여, 즉 아래층의 수직분무부(500)의 분무로서 금속망(M)에 분체도료를 신속하게 달라붙게 한 후 위층의 수직소성부(600)의 열로서 곧바로 소성되도록 하여 지면에 대한 공간점유를 극소화시키고, 아래층에서 분체도료가 달라붙은 금속망(M)이 위층으로 곧바로 수직 상승되면서 소성이 이루어지도록 하여 금속망(M)에 묻힌 분체도료가 외부로 비산되는 현상을 미연에 차단하여 작업환경의 오염현상을 철저하게 없앰과 동시에 역으로 공장 내 이물질이 금속망(M)에 달라붙는 현상까지 방지하고, 나아가 열(약 200℃ 안팎의 열)이 낮은 곳에서 높은 곳으로 상승하는 원리를 활용하여 금속망(M)이 수직으로 상승되는 과정에 수직소성부(600)의 열이 지속적으로 가해질 수 있도록 하여 소성효율, 즉 최소화된 전기에너지로 분체도료의 소성효율을 극대화시킬 수 있도록 하고, 더 나아가 뜨거운 열이 낮은 곳에서 높은 곳으로 올라가는 현상을 이용하여 하강냉각부(800)를 수직소성부(600)에 병렬 마련시켜 금속망(M)이 상부에서 하부로 하강토록 하여 금속망(M)의 열이 급격한 변화없이 하강하면서 점차적으로 상온 상태의 낮은 열로 지나갈 수 있도록 함으로써 점진적 온도변화에 따른 소성상태의 온전한 보존을 실현할 수 있도록 한다.Continuously spraying the vertical spraying unit 500 and the vertical firing unit 600 for spraying and firing powder coating in the section from the horizontal supply unit 100 to the horizontal winding unit 900 to supply and rewind the metal mesh (M) In order to vertically raise the metal mesh (M) in the process of raising the vertical coating and the coating of the powder coating by firing the powder coating, that is to say, that is, the metal mesh (M) as a spray of the vertical spraying part 500 of the lower layer ) To quickly adhere to the powder coating and to immediately fire as a heat of the vertical firing part 600 of the upper layer to minimize the space occupancy on the ground, and the metal mesh (M) to which the powder coating adheres from the lower layer to the upper layer. As soon as it rises vertically and fires, the powder coating buried in the metal mesh (M) is prevented from scattering to the outside, thereby completely eliminating the pollution of the working environment and conversely. The process of preventing the foreign matter from sticking to the metal mesh (M), and further raising the metal mesh (M) vertically by utilizing the principle of rising from a low place to a high place (heat inside and outside about 200 ° C). It is possible to maximize the firing efficiency of the powder coating by minimizing electric energy by allowing the heating of the vertical firing part 600 to be continuously applied to the vertical firing part 600, and further increasing the heat from low to high places. Using the lower cooling unit 800 in parallel to the vertical firing unit 600 to allow the metal mesh (M) is lowered from the top to the lower, while the heat of the metal mesh (M) falls without a sudden change gradually to room temperature By allowing them to pass through with low heat, the complete preservation of the sintered state can be realized.

이때, 본 발명에 따른 금속망 코팅장치는 수직분무부(500)에 분체도료를 주입하는 주입부(J1)와, 수직분무부(500)에 연통되어 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하여 주입부(J1)를 통해 재공급하는 집진부(J2)를 더 포함한다.At this time, the metal mesh coating apparatus according to the present invention is in contact with the injection unit (J1) for injecting the powder coating to the vertical spraying unit 500, the residual sprayed while being sprayed on the metal mesh (M) in communication with the vertical spraying unit (500) It further includes a dust collecting unit (J2) for recovering the powder coating and re-supply through the injection unit (J1).

분체도료는 수직분무부(500)로 분무시켜 금속망(M)에 묻힐 수 있도록 하여야 하는데, 금속망(M)은 격자구조로 된 선재(Wire)라는 특성이 있어 분체도료를 수직분무부(500)로 분무시킬 경우 대부분 소실될 수밖에 없고, 그 소실되는 양도 상당할 수밖에 없다.Powder coating should be sprayed to the vertical spraying unit 500 to be buried in the metal mesh (M), the metal mesh (M) has a characteristic of the wire structure (Wire) of the lattice structure to the powder coating vertical spraying unit (500) When sprayed with), most of them will be lost, and the amount lost will be considerable.

이러한 이유로, 본 발명에서는 수직분무부(500)에 집진부(J2)를 연통시켜 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 실시간으로 회수하여 주입부(J1)를 통해 재공급토록 하여 고가의 분체도료를 낭비치 않으면서 환경오염까지 철저히 방지케 한 것이다.For this reason, in the present invention, the dust collecting part J2 is connected to the vertical spraying part 500, and the remaining powder paint dropped while being sprayed onto the metal mesh M in real time is re-supplied through the injecting part J1 to be expensive. It is to prevent environmental pollution without wasting powder coating.

금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 간헐적으로 쓸어 담아 활용할 수도 있겠지만, 이러할 경우 잔여 분체도료가 공기 중에 오랫동안 방치되어 산소와의 반응으로 인한 품질이 현격히 떨어질 뿐만 아니라 작업자에게도 치명적인 위해를 가할 수 있어, 본 발명에서는 수직분무부(500)에 연통되는 집진부(J2)로서 잔여 분체도료를 회수하여 주입부(J1)를 통해 실시간으로 재공급토록 함으로써 분체도료의 품질을 그대로 유지하면서도 작업자까지 보호토록 한 것이다.It may be used by intermittently sweeping away the residual powder paint sprayed onto the metal mesh (M), but in this case, the residual powder paint is left in the air for a long time, and the quality due to the reaction with oxygen not only decreases significantly, but also causes serious damage to workers. In the present invention, by collecting the remaining powder paint as a dust collecting unit (J2) in communication with the vertical spraying unit 500 to be re-supplied in real time through the injection unit (J1) to maintain the quality of the powder coating as it is to the worker It is for protection.

도 2a는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수평공급부(100)를 배면에서 바라본 사시도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수평공급부(100)를 나타내는 정면도이다.2A is a perspective view of the horizontal supply unit 100 applied to the metal mesh coating apparatus according to the present invention, and FIG. 2B is a front view showing the horizontal supply unit 100 applied to the metal mesh coating apparatus according to the present invention.

본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수평공급부(100)는 도 1a 내지 도 2b에 도시된 바와 같이 수직분무부(500)를 향하여 평행하게 양측으로 세워진 양측프레임(10)과, 양측프레임(10)의 초입에 마련되어 금속망(M)을 롤투롤 공급하는 피딩뭉치(20)와, 양측프레임(10)에 횡방향으로 마련되어 공급모터(31)의 구동에 따라 피딩뭉치(20)로부터 공급받은 금속망(M)을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 수직분무부(500)로 보내는 밀착펼침롤링뭉치(40)를 포함한다. Horizontal supply unit 100 applied to the metal mesh coating apparatus according to the present invention, as shown in Figures 1a to 2b, both side frames 10 and both side frames 10, which are erected in parallel to both sides toward the vertical spraying unit 500, And a metal supplied from the feeding bundle 20 in accordance with the driving of the supply motor 31 provided in the feeding direction 20 and a horizontal direction in both sides of the frame 10 provided at the beginning of the metal mesh (M) roll-to-roll The network (M) includes a push-up rolling roll 40 to send the vertical spraying unit 500 to the vertical spraying unit 500 by rolling in a sequential form of the reverse phase / normal / reverse phase and the reverse S type.

금속망(M)은 스테인리스, 철, 황동 또는 구리로 된 선재(Wire)를 격자구조로 짜임시켜 심재(S)에 와인딩된 상태로 피딩뭉치(20)를 통해 롤투롤 공급되는데, 이러할 경우 선재의 특성상 심재(S)에 와인딩된 휨 상태 그대로의 감겨진(굴곡된) 구조를 유지하려는 성질이 있어 수직분무부(500)에서 분체도료를 분무할 때 그 묻힘상태가 균일하게 구현되지 않아[굴곡진 금속망(M)의 일부에 분체도료가 뭉쳐지거나 다른 일부에 빈틈이 발생되어] 코팅불량을 초래하게 된다.The metal mesh (M) is wire-rolled through a feeding bundle (20) in a state in which a wire (Wire) made of stainless steel, iron, brass, or copper is woven into a lattice structure and wound on a core material (S). Due to the property of maintaining the wound (curved) structure as it is wound in the core material (S), the buried state is not uniformly realized when spraying powder coating in the vertical spraying part (500) Powder coating agglomerates in a part of the metal mesh (M) or gaps are generated in other parts of the metal mesh (M), causing coating defects.

본 발명에서는 피딩뭉치(20)의 금속망(M)을 역상(逆象), 정상(正象) 및 역상(逆象)의 S형(形) 및 역S형(形)으로 순차 밀착 펴질 수 있도록 롤링시켜, 즉 금속망(M)의 롤링방향에 대하여 휨 범위를 거꾸로의 반대방향 그리고 또 그 거꾸로의 반대방향으로까지 휘어질 수 있도록 밀착시키면서 펼침 롤링시켜 수직분무부(500)로 유연하게 공급할 수 있도록 함으로써 수직분무부(500)에서 분체도료를 분무할 때 금속망(M)으로의 묻침상태를 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 초래하지 않도록 한 것이다.In the present invention, the metal mesh (M) of the feeding bundle (20) can be spread in close contact with the S-shaped and inverted S-shaped in the reverse phase, normal and reverse phase Roll so that the bending range can be flexed to the rolling direction of the metal mesh (M) in the opposite direction to the reverse direction and the opposite direction to the reverse direction, and can be flexibly supplied to the vertical spraying unit 500 by rolling. By making it possible to spray the powder coating in the vertical spraying part 500, the buried state to the metal net (M) more uniform, so as not to cause coating defects.

이때, 수평공급부(100)는 양측프레임(10)에 횡방향으로 마련되어 공급모터(31)의 구동에 따라 밀착펼침롤링뭉치(40)를 경유한 금속망(M)을 볼록/오목/볼록의 웨이브(Wave)형으로 순차 밀착 평탄 롤링시켜 수직분무부(500)로 보내는 밀착평탄롤링뭉치(45)를 더 포함한다[이때, 밀착펼침롤링뭉치(40) 및 밀착평탄롤링뭉치(45)는 공급모터(31)에 연결된 미 도시의 체인이나 벨트 또는 기어의 치합으로 일거에 구동될 수 있으며, 이에 대한 도면 및 구체적인 설명은 생략하기로 한다].At this time, the horizontal supply unit 100 is provided on both sides of the frame 10 in the lateral direction, the convex / concave / convex wave through the metal mesh (M) via the close-up rolling rolling bundle 40 in accordance with the drive of the supply motor 31. (Wave) further comprises a flattened flat rolling bundle 45 to be sent to the vertical spraying unit 500 by rolling in a sequential flat form (at this time, the close-up flat rolling bundle 40 and the close flat rolling bundle 45 is a supply motor It may be driven at a time by the engagement of the chain or belt or gear of the figure not shown connected to 31, the drawings and detailed description thereof will be omitted].

밀착펼침롤링뭉치(40)에서 유연하게 펼쳐진 금속망(M)을 밀착평탄롤링뭉치(45)를 통해 금속망(M)의 휨 범위를 볼록, 오목, 볼록의 웨이브형으로, 즉 소폭의 휨 상태의 웨이브형으로 밀착 롤링 평탄화시켜, 다시 말하면 밀착펼침롤링뭉치(40)에서 이미 유연하게 펼쳐진 금속망(M)을 급격한 휨 상태[밀착펼침롤링뭉치(40)에서의 휨 범위를 거꾸로의 반대방향 그리고 또 그 거꾸로의 반대방향으로까지 휘는 급격한 휨 상태]가 아닌 소폭의 웨이브형의 휨 상태로 밀착 롤링 평탄화시켜 수직분무부(500)로 평탄하게 공급하여 수직분무부(500)에서 분체도료를 분무할 때 금속망(M)으로의 묻침상태를 더 더욱 균일하게 하여 코팅불량을 철저하게 방지할 수 있도록 한 것이다.The bending range of the metal mesh M is flexibly expanded in the close flat rolling bundle 40 through the flat flat rolling bundle 45 in a convex, concave, and convex wave shape, that is, in a narrow bent state. The flattened rolling flattening in the wave shape of, in other words, the metal mesh (M) already flexibly unfolded in the close-rolling rolled bundle (40) in a sharp bending state (the bending range in the close-rolled rolling bundle (40) in the reverse direction and In addition, it is not a sudden bending state bent in the opposite direction to the reverse direction, but in a narrow wave-like bending state to flatten the tight rolling and vertically supplied to the spraying unit 500 to spray the powder coating in the vertical spraying unit 500 When the buried in the metal mesh (M) is more uniform to prevent the poor coating.

구체적으로, 밀착펼침롤링뭉치(40)는 양측프레임(10)에 나란히 이격 장착되어 역방향 회전되면서 금속망(M)을 역상으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 일측역회전펼침롤러(41) 및 타측역회전펼침롤러(42)와, 양측프레임(10)에 일측역회전펼침롤러(41) 및 타측역회전펼침롤러(42)를 향하여 밀착 장착되어 정방향 회전되면서 금속망(M)을 정상으로 센터 밀착 펼침 롤링시키는 센터정회전펼침롤러(43)를 포함한다.Specifically, the close-up spread rolling bundle 40 is mounted side by side on both sides of the frame 10 side-by-side rotation while the reverse rotation and one side reverse rotation spreading roller 41 and the other reverse rotation unfolding to roll the metal mesh (M) in sequence close up reversely The roller 42 and both sides of the frame 10 are mounted in close contact with the one side reverse rotation unfolding roller 41 and the other reverse rotation unfolding roller 42 and rotated in the forward direction to allow the metal mesh M to roll to the center. Center forward rotation spreading roller 43 is included.

밀착펼침롤링뭉치(40)가 금속망(M)을 역상으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 일측역회전펼침롤러(41) 및 타측역회전펼침롤러(42)를 향하여 금속망(M)을 정상으로 센터 밀착 펼침 롤링시키는 센터정회전펼침롤러(43)의 밀착 구조로 이루어져 피딩뭉치(20)로부터 공급받은 금속망(M)을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 수직분무부(500)로 신속 유연하게 공급할 수 있도록 한다.The close contact rolling roll 40 has a center close contact with the metal mesh M toward the one side reverse spreading roller 41 and the other reverse rotating spreading roller 42 for rolling the metal meshes M in reverse order. It consists of a close-up structure of the center forward rotation spreading roller 43 for rolling unfolding and vertical spraying by rolling the metal mesh M supplied from the feeding bundle 20 sequentially in a reverse phase / normal / reverse phase S type and reverse S type. To be able to quickly and flexibly supply to the unit (500).

그리고, 밀착평탄롤링뭉치(45)는 양측프레임(10)에 나란히 이격 장착되어 정방향 회전되면서 금속망(M)을 볼록으로 순차 밀착 평탄 롤링시키는 일측정회전평탄롤러(45a) 및 타측정회전평탄롤러(45b)와, 양측프레임(10)에 일측정회정평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러(45b)를 향하여 밀착 장착되어 역방향 회전되면서 금속망(M)을 오목으로 센터 밀착 평탄 롤링시키는 센터역회전평탄롤러(45c)를 포함한다.In addition, the close flat rolling roll 45 is mounted side by side on both sides of the frame 10 and rotated in a forward direction, while the one-measuring rotary flat roller 45a and the other measured rotary flat rollers for rolling the metal mesh M in contiguous flat rolling sequentially. (45b) and the center reverse rotation flat to be mounted on both sides frame 10 toward the one-time measurement flat roller and the other measurement rotation flat roller (45b) in a reverse rotation while rotating the metal mesh (M) in flat contact Roller 45c.

밀착평탄롤링뭉치(45)가 금속망(M)을 볼록으로 순차 밀착 평탄 롤링시키는 정방향 회전의 일측정회전평탄롤러(45a) 및 타측정회전평탄롤러(45b)를 향하여 금속망(M)을 오목으로 센터 밀착 평탄 롤링시키는 역방향 회전의 센터역회전평탄롤러(45c)의 밀착 구조로 이루어져 밀착펼침롤링뭉치(40)를 경유한 금속망(M)을 볼록/오목/볼록의 웨이브(Wave)형으로 순차 밀착 평탄 롤링시켜 수직분무부(500)로 평탄하게 공급할 수 있도록 한다.The contact flat rolling bundle 45 concaves the metal mesh M toward the forward rotation one-measuring rotation flat roller 45a and the other measurement rotation flat roller 45b which sequentially roll the metal mesh M into convex. It consists of a close structure of the center reverse rotation flat roller (45c) of the reverse rotation to roll the center contact flat rolling to the convex / concave / convex wave type of the metal mesh (M) via the close-up rolling roll (40) By closely rolling flat rolling in order to be able to supply a flat to the vertical spraying part (500).

바람직하게, 센터정회전펼침롤러(43)는 센터펼침승강뭉치(44)에 의해 일측역회전펼침롤러(41) 및 타측역회전펼침롤러(42)와의 밀착간격이 조절되고, 센터역회전평탄롤러(45c)는 센터평탄승강뭉치(46)에 의해 일측정회전평탄롤러(45a) 및 타측정회전평탄롤러(45b)와의 밀착간격이 조절되어, 금속망(M)의 두께에 따라 밀착펼침롤링뭉치(40)에서의 밀착간격 그리고 밀착평탄롤링뭉치(45)에서의 밀착간격을 손쉽게 조절할 수 있도록 하여 다양한 굵기의 선재로 이루어진 금속망(M)의 적용을 더욱 호환성 있게 실현토록 한다.Preferably, the center forward rotation unrolling roller 43 is adjusted by the center unfolding lifting roller 44, the close interval between the one reverse rotation spreading roller 41 and the other reverse rotation spreading roller 42 is adjusted, the center reverse rotation flat roller 45c is the center flat lifting roller 46, the close interval between the one measurement rotation flat roller 45a and the other measurement rotation flat roller 45b is adjusted, according to the thickness of the metal mesh (M) The adhesion intervals at 40 and the adhesion intervals at the adhesion flat rolling bunch 45 can be easily adjusted to realize more compatible application of the metal mesh M made of wire rods of various thicknesses.

더욱 구체적으로, 센터펼침승강뭉치(44)는 센터정회전펼침롤러(43)를 잡아주면서 양측프레임(10)에 상하방향으로 뚫려진 센터펼침홀(44a)을 따라 형성된 센터펼침가이드(44b)에 승강 슬라이딩되는 센터펼침베어링뭉치(44c)와, 센터펼침베어링뭉치(44c)에 나사 결합되면서 양측프레임(10) 위로 관통된 센터펼침스크류(44d)와, 양측프레임(10)의 상단에 장착되어 센터펼침스크류(44d)를 회전시키는 센터펼침내외치기어(44e)와, 센터펼침내외치기어(44e)를 정역회전시키는 센터펼침스크류핸들(44f)을 포함한다.More specifically, the center unfolding elevating bundle 44 is in the center unfolding guide 44b formed along the center unfolding hole 44a which is vertically bored in both side frames 10 while holding the center forward unfolding unrolling roller 43. The center unfolding bearing bundle 44c, which is lifted and slid, and the center unfolding bearing bundle 44c, which are screwed to the center unfolding bearing bundle 44c and penetrated on both sides of the frame 10, are mounted on the top of both sides of the frame 10. A center spreading internal and external gear 44e for rotating the spreading screw 44d, and a center spreading screw handle 44f for forward and reverse rotating the center spreading internal and external gear 44e.

센터펼침스크류핸들(44f)의 정역회전에 따라 센터펼침내외치기어(44e)를 통한 센터펼침스크류(44d)가 정역회전되면서 센터펼침베어링뭉치(44c)로 하여금 센터펼침가이드(44b)를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터정회전펼침롤러(43)의 승강을 가능케 하여 일측역회전펼침롤러(41) 및 타측역회전펼침롤러(42)와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있도록 한다.As the center unfolding screw 44d rotates forward and backward through the center unfolding and external gear 44e in accordance with the forward and reverse rotation of the center unfolding screw handle 44f, the center unfolding bearing bundle 44c moves up and down along the center unfolding guide 44b. In order to slide the center forward rotation spreading roller 43, as a result, it is possible to easily adjust the close interval between the one reverse rotation spreading roller 41 and the other reverse rotation spreading roller 42.

그리고, 센터평탄승강뭉치(46)는 센터역회전평탄롤러(45c)를 잡아주면서 양측프레임(10)에 상하방향으로 뚫려진 센터평탄홀(46a)을 따라 형성된 센터평탄가이드(46b)에 승강 슬라이딩되는 센터평탄베어링뭉치(46c)와, 센터평탄베어링뭉치(46c)에 나사 결합되면서 양측프레임(10) 위로 관통된 센터평탄스크류(46d)와, 양측프레임(10)의 상단에 장착되어 센터평탄스크류(46d)를 회전시키는 센터평탄내외치기어(46e)와, 센터평탄내외치기어(46e)를 정역회전시키는 센터평탄스크류핸들(46f)을 포함한다.In addition, the center flat lifting bundle 46 lifts and slides on the center flat guide 46b formed along the center flat hole 46a which is vertically bored in both frames 10 while holding the center reverse rotation flat roller 45c. The center flat bearing bundle 46c and the center flat bearing bundle 46c are screwed to the center flat bearing bundle 46c, and the center flat screw 46d penetrated onto both side frames 10 and the center flat screw are mounted on the top of both side frames 10. A center flat inside and outside gear 46e for rotating 46d and a center flat screw handle 46f for forward and reverse rotating the center flat inside and outside gear 46e are included.

센터평탄스크류핸들(46f)의 정역회전에 따라 센터평탄내외치기어(46e)를 통한 센터평탄스크류(46d)가 정역회전되면서 센터평탄베어링뭉치(46c)로 하여금 센터평탄가이드(46b)를 따라 승강 슬라이딩되도록 하여 결국 센터역회전평탄롤러(45c)의 승강을 가능케 하여 일측정회전평탄롤러(45a) 및 타측정회전평탄롤러(45b)와의 밀착간격을 간단히 조절할 수 있게 된다.As the center flat screw handle 46f rotates forward and backward, the center flat screw 46d rotates forward and backward through the center flat inner and outer gear 46e, causing the center flat bearing bundle 46c to rise and fall along the center flat guide 46b. As a result, the center reverse rotation flat roller 45c can be raised and lowered, thereby easily adjusting the close contact with the one measurement rotation flat roller 45a and the other measurement rotation flat roller 45b.

나아가, 밀착펼침롤링뭉치(40) 및 센터펼침승강뭉치(44)는 양측프레임(10)에 나란히 이격 마련되는 한 쌍으로 이루어져, 피딩뭉치(20)로부터 공급받은 금속망(M)을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 과정을 반복케 하여 금속망(M)을 더욱 유연하게 펼쳐 밀착평탄롤링뭉치(45)를 통해 수직분무부(500)로 이어지도록 한다.Further, the close-up rolling roll 40 and the center unfolding lifting bundle 44 is composed of a pair provided side by side on both sides of the frame 10, the metal mesh (M) supplied from the feeding bundle 20 in reverse / normal By repeating the rolling process of rolling in close contact with the S-type and the reverse S-type in reverse, the metal net (M) to be more flexible to lead to the vertical spraying unit 500 through the flattened flat rolling bundle 45.

또한, 수평공급부(100)는 양측프레임(10)의 말단에 마련되어 밀착평탄롤링뭉치(45)를 경유한 금속망(M)을 수평상태로 수직분무부(500)로 연속 공급하는 말단아이들롤러(32)를 더 포함하여 금속망(M)의 안전한 이송을 실현한다.In addition, the horizontal supply unit 100 is provided at both ends of the frame 10, the end idle roller for continuously supplying the metal mesh (M) via the close flat rolling bundle 45 to the vertical spraying unit 500 in a horizontal state ( 32) to realize the safe transport of the metal mesh (M).

한편, 피딩뭉치(20)는 양측프레임(10)의 초입 양쪽에 세워진 양측피딩받침(21)과, 양측피딩받침(21) 위에 횡방향으로 고정된 피딩바(22)와, 피딩바(22)에 슬라이딩 가능하게 장착되면서 금속망(M)을 와인딩하고 있는 심재(S)를 받쳐주는 양측피딩서포터(23)를 포함한다.On the other hand, the feeding bundle 20 is a feed bar (22) and a feeding bar 22 fixed in the transverse direction on both sides of the feed support 21, both sides of the frame (10) standing on both sides of the first entrance of the frame (21) It is slidably mounted to the both side supporters 23 for supporting the core material (S) winding the metal mesh (M).

피딩바(22)에 양측피딩서포터(23)가 슬라이딩 가능하게 장착되어 금속망(M)의 폭의 크기에 따라 양측피딩서포터(23)의 간격을 간단히 슬라이딩 조절케 하여 금속망(M)의 종류(크기)에 따른 호환성을 보장한다.Both side feeding supporters 23 are slidably mounted to the feeding bar 22 to easily slide the gaps between the both side feeding supporters 23 according to the width of the metal mesh M, thereby allowing the type of the metal mesh M to slide. Ensure compatibility according to (size).

구체적으로, 양측피딩서포터(23)는 피딩바(22)를 감싸는 전측판(23b), 상측판(23c) 및 후측판(23d)으로 된 슬라이딩판(23a)과, 상측판(23c)에 직립되어 심재(S)를 받쳐주는 피딩홈(23f)을 지닌 피딩지지판(23e)과, 상측판(23c)을 관통하여 피딩바(22)에 조임되는 피딩스크류핸들(23g)을 포함한다.Specifically, the two side feeding supporters 23 are erected on the sliding plate 23a made of the front plate 23b, the upper plate 23c and the rear plate 23d surrounding the feeding bar 22, and the upper plate 23c. And a feeding support plate 23e having a feeding groove 23f supporting the core material S, and a feeding screw handle 23g that is fastened to the feeding bar 22 through the upper plate 23c.

피딩스크류핸들(23g)의 역회전으로 상측판(23c)을 통한 피딩바(22)로의 조임을 간단히 해제한 상태에서 슬라이딩판(23a)의 좌우 슬라이딩 조절로서 심재(S)에 감겨진 금속망(M)의 폭에 대응하여 피딩지지판(23e) 상호간의 간격을 신속하게 조절한 후 피딩스크류핸들(23g)의 정회전으로 상측판(23c)을 통한 피딩바(22)로의 조임을 견고하게 이루어낼 수 있도록 하여 작업성을 보장한다.The metal mesh wound on the core material S by the left and right sliding control of the sliding plate 23a in a state of simply releasing the tightening to the feeding bar 22 through the upper plate 23c by the reverse rotation of the feeding screw handle 23g ( Quickly adjust the distance between the feeding support plates 23e corresponding to the width of M), and then tighten the feeding bar 22 through the upper plate 23c with the forward rotation of the feeding screw handle 23g. To ensure workability.

이때, 피딩바(22)는 양측피딩받침(21) 위에 중심수직판(22a)을 사이에 두고 상하 일체화된 상측수평판(22b) 및 하측수평판(22c)을 구비하고, 중심수직판(22a)을 향하도록 슬라이딩판(23a)의 전측판(23b) 및 후측판(23d)을 관통하여 상측수평판(22b) 및 하측수평판(22c)에 지지되면서 슬라이딩되는 슬라이딩볼트(22d)를 더 포함하여, 중심수직판(22a)에 의한 견고한 지지와 더불어 슬라이딩볼트(22d) 그리고 상측수평판(22b) 및 하측수평판(22c) 상호간의 슬라이딩에 의한 안전한 이동으로 금속망(M)의 폭의 크기에 따른 호환 작업의 안정성을 더불어 보장한다.At this time, the feeding bar 22 has an upper and lower horizontal plate 22b and a lower horizontal plate 22c integrated vertically with the center vertical plate 22a interposed therebetween on both side feed supports 21, and the center vertical plate 22a. It further includes a sliding bolt 22d sliding through the front plate 23b and the rear plate 23d of the sliding plate 23a so as to be supported by the upper and lower horizontal plates 22b and 22c. The size of the width of the metal mesh M is secured by sliding between the sliding bolt 22d and the upper horizontal plate 22b and the lower horizontal plate 22c, together with the solid support by the central vertical plate 22a. In addition to ensuring the stability of the compatible operation.

도 3은 본 발명에 따른 금속망 코팅장치에 적용된 수직분무부(500) 및 수직소성부(600)를 나타내는 요부절개 사시도이다.Figure 3 is a perspective view of the main part showing the vertical spraying part 500 and the vertical firing part 600 applied to the metal mesh coating apparatus according to the present invention.

도 1a 내지 도 3에 도시된 바와 같이 수직분무부(500)는 수평공급부(100)를 경유한 금속망(M)을 하부분무선회롤러(51)를 통해 수직방향으로 선회시켜 하부분무입구(52a) 및 상부분무출구(52b)를 경유하여 수직소성부(600)로 상승되도록 하는 수직분무박스(52)와, 수직분무박스(52)의 양단에 마련되어 주입부(J1)로부터 분체도료를 공급받아 금속망(M)을 향하여 분무시키는 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)과, 금속망(M)의 상승방향에 대하여 가로지르는 방향으로 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)을 각각 왕복 운동시키는 일측왕복액츄에이터(54a) 및 타측왕복액츄에이터(54b)를 포함한다.As shown in FIGS. 1A to 3, the vertical spray unit 500 pivots the metal mesh M passing through the horizontal supply unit 100 in the vertical direction through the lower portion of the rotary roller 51 to form the lower portion of the inlet ( 52a) and a vertical spray box 52 to be raised to the vertical firing unit 600 via the upper spray outlet 52b, and are provided at both ends of the vertical spray box 52 to supply powder coating from the injection unit J1. Receive one nozzle (53a) and the other nozzle 53b to receive and spray toward the metal mesh (M), and one nozzle (53a) and the other nozzle (53b) in the direction transverse to the rising direction of the metal mesh (M), respectively One reciprocating actuator 54a and the other reciprocating actuator 54b for reciprocating motion are included.

선행기술문헌의 금속망 코팅장치와 같이 분무부가 주입부로부터 분체도료를 공급받아 수평상태로 지나가는 금속망을 향하여 상측방향으로 분무시키는 노즐을 포함하는 구성으로 이루어질 경우, 금속망의 하측면에 분체도료가 지나치게 묻히거나 금속망의 상측면에 분체도료가 충분하게 묻히지 않는 현상이 나타날 수 있고, 이를 방지하기 위하여 금속망의 이동속도를 크게 줄이는 방법을 취할 수 있는 있는데, 이러할 경우 생산성이 오히려 크게 떨어지는 문제점을 발생하게 된다.When the spraying part is provided with a powder coating from the injecting part, such as a metal net coating apparatus of the prior art document, and comprises a nozzle for spraying upward toward the metal net passing in a horizontal state, the powder coating on the lower side of the metal net May be excessively buried or the powder coating may not be sufficiently buried on the upper side of the metal mesh, and in order to prevent this, a method of significantly reducing the moving speed of the metal mesh may be taken. Will occur.

이러한 문제점을 감안하여 본 발명에서는 하부분무선회롤러(51)를 통해 수직방향으로 선회된 금속망(M)을 수직분무박스(52) 속의 양단에서 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)로서 분체도료를 분무케 하여 금속망(M)의 양측면에 분체도료의 균일한 묻힘을 가능케 하고, 특히 금속망(M)을 신속하게 상승시키더라도 일측왕복액츄에이터(54a) 및 타측왕복액츄에이터(54b)의 신속한 왕복 운동으로 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)로부터 분무되는 분체도료가 금속망(M)의 양측면에 충분히 균일하게 달라붙을 수 있도록 하여 불량없는 코팅작업의 실현으로 대량생산을 가능하게 한다.In view of the above problems, in the present invention, the metal mesh M pivoted in the vertical direction through the lower portion of the rotary roller 51 is used as one nozzle 53a and the other nozzle 53b at both ends in the vertical spray box 52. The powder coating is sprayed to enable uniform coating of powder coating on both sides of the metal mesh (M), and in particular, even if the metal mesh (M) is quickly raised, the reciprocating actuator (54a) and the other reciprocating actuator (54b) The powder coating sprayed from one nozzle 53a and the other nozzle 53b can be adhered to both sides of the metal mesh M sufficiently uniformly by rapid reciprocating motion, thereby enabling mass production by realizing defect-free coating work. .

바람직하게, 수직분무부(500)는 하부분무선회롤러(51)를 통해 수직방향으로 선회되어 상승되는 금속망(M)의 양측을 향하여 상승 사선방향으로 일측분무슬릿(55a) 및 타측분무슬릿(55b)을 각각 지니면서 하부분무입구(52a)를 완성하는 일측분무하부통(56a) 및 타측분무하부통(56b)과, 일측분무하부통(56a) 및 타측분무하부통(56b)을 경유한 후 일측분무슬릿(55a) 및 타측분무슬릿(55b)을 통해 금속망(M)의 양측을 향하여 상승 사선방향으로 바람을 불어주는 하부분무송풍팬(57)을 포함한다.Preferably, the vertical spraying unit 500 is rotated in the vertical direction through the lower portion of the rotary roller 51 to one side of the spraying slits 55a and the other spraying slit in the rising diagonal direction toward both sides of the metal mesh M. Via one spraying lower cylinder 56a and the other spraying lower cylinder 56b and the one spraying lower cylinder 56a and the other spraying lower cylinder 56b each having a 55b and completing the lower spray inlet 52a. After the one side spray slit (55a) and the other side spray slit (55b) includes a lower portion blower fan (57) for blowing the wind in the upward oblique direction toward both sides of the metal mesh (M).

하부분무송풍팬(57)을 통한 바람이 일측분무하부통(56a) 및 타측분무하부통(56b)을 경유하여 일측분무슬릿(55a) 및 타측분무슬릿(55b)을 통해 금속망(M)의 양측을 향하여 송풍되어 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)의 분체도료가 하부분무입구(52a)를 통해 외부로 빠져나가는 현상을 미연에 차단하여 작업장 주변의 환경오염 방지는 물론이거니와 분체도료의 손실을 철저히 방지토록 하고, 특히 일측분무슬릿(55a) 및 타측분무슬릿(55b)을 통한 송풍이 금속망(M)의 양측을 향하여 상승 사선방향으로 구현되어 일측노즐(53a) 및 타측노즐(53b)로부터 분무되는 분체도료가 금속망(M)의 양측에서 원을 그리면서 와류되어 금속망(M)의 양측면으로의 지속적인 타겟팅을 가능케 하여 금속망(M)으로의 분체도료의 묻힘을 보다 균일하게 실현할 수 있도록 한다.The wind through the lower part blower fan 57 passes through the one side spray bottom cylinder 56a and the other side spray bottom cylinder 56b, through the one side spray slit 55a and the other side spray slit 55b. It is blown toward both sides to prevent the powder coating of one nozzle 53a and the other nozzle 53b from escaping to the outside through the lower part inlet 52a, thereby preventing environmental pollution around the workplace and of The loss is thoroughly prevented, and in particular, the blowing through the one side spray slit 55a and the other side spray slit 55b is implemented in an upward oblique direction toward both sides of the metal mesh M, so that the one side nozzle 53a and the other side nozzle 53b. Powder coating sprayed from) is vortexed in a circle on both sides of the metal mesh (M) to enable continuous targeting to both sides of the metal mesh (M), so that the coating of powder coating on the metal mesh (M) is more uniformly applied. Make it possible.

이때, 수직분무부(500)는 양측 가장자리에 마련되어 집진부(J2)를 통해 금속망(M)에 분무되면서 낙하되는 잔여 분체도료를 회수하면서 주입부(J1)로 재공급토록 하는 일측터널(58a) 및 타측터널(58b)을 포함하여, 금속망(M)의 양측에서 원을 그리면서 와류되는 분체도료가 일측터널(58a) 및 타측터널(58b) 방향으로 집결되면서 더욱 신속하게 집진부(J2)로 회수될 수 있도록 하여 분체도료의 재활용을 더욱 극대화시킬 수 있도록 한다.At this time, the vertical spraying unit 500 is provided at both edges to recover the remaining powder paint dropped while sprayed onto the metal mesh M through the dust collecting unit J2 so as to re-supply the injection unit J1 to one side tunnel 58a. And the other tunnel 58b, the powder coating vortexed while drawing circles on both sides of the metal mesh M, in one direction toward the one side tunnel 58a and the other tunnel 58b, to the dust collecting part J2 more quickly. It can be recovered to maximize the recycling of powder coating.

다른 한편으로, 수직소성부(600)는 수직분무부(500)로부터 상승되는 금속망(M)을 하부소성입구(61a) 및 상부소성출구(61b)를 경유한 후 상부소성선회롤러(62)를 통해 수평방향으로 선회되어 하강냉각부(800)로 이어지도록 하는 수직소성박스(61)와, 수직소성박스(61) 내측에 상하 배열되어 금속망(M)의 양측을 향하여 열을 가해주는 히팅세트(63)를 포함한다.On the other hand, the vertical firing unit 600 is the upper firing roller 62 after passing through the lower metal inlet (61a) and the upper firing outlet (61b) of the metal mesh (M) raised from the vertical spraying unit (500) Vertical firing box 61 and the vertical firing box 61 to be turned in the horizontal direction to lead to the lower cooling section 800, the vertical firing box 61 is arranged up and down inside to apply heat to both sides of the metal mesh (M) Set 63.

수직분무부(500)에서 분체도료가 달라붙은 금속망(M)을 그대로 상승시키면서 히팅세트(63)를 통한 열(약 200℃ 안팎의 열)을 받을 수 있도록 하여 열의 낮은 곳에서 높은 곳으로 상승하는 원리에 따라 수직소성박스(61)의 하측 일부에 히팅세트(63)를 최소한의 구성으로 마련하더라도 수직소성박스(61) 하부에서부터 상부에 이르기까지 열이 채워져 분체도료가 묻은 금속망(M)을 신속하게 소성케 함으로써 최소화된 전기에너지로도 분체도료의 소성효율을 극대화시킬 수 있어 더욱 바람직하게 된다.While rising the metal mesh (M) on which the powder coating adheres in the vertical spraying part 500 as it is, it is possible to receive heat (heating in and out of about 200 ° C.) through the heating set 63 to rise from a low place to a high place. According to the principle, even if the heating set 63 is provided in the lower part of the vertical firing box 61 with a minimum configuration, the heat is filled from the lower part of the vertical firing box 61 to the upper metal mesh (M) By firing quickly it is possible to maximize the firing efficiency of the powder coating even with minimized electrical energy is more desirable.

이때, 수직분무부(500)의 상부분무출구(52b)를 경유한 금속망(M)이 층간이격공간(700)을 통과한 후 수직소성부(600)의 하부소성입구(61a)로 이어지도록 하여, 수직소성박스(61) 내의 열기가 하부소성입구(61a)를 경유하여 빠져나가더라도 층간이격공간(700)에 의해 상부분무출구(52b)를 통해 수직분무박스(52) 속으로 더 이상 진입되지 못하도록 함으로써, 수직소성부(600)의 고온의 열에 의해 수직분무부(500) 내의 분체도료가 미리 녹아버리는 현상을 철저하게 방지케 한다.At this time, the metal mesh M passing through the upper spray outlet 52b of the vertical spraying part 500 passes through the interlayer space 700, and then leads to the lower plastic inlet 61a of the vertical firing part 600. Thus, even though the heat in the vertical firing box 61 exits through the lower firing inlet 61a, the interlayer space 700 further enters the vertical spray box 52 through the upper spray outlet 52b. This prevents the phenomenon in which the powder coating in the vertical spraying unit 500 melts in advance by the high temperature heat of the vertical firing unit 600.

구체적으로, 히팅세트(63)는 수직소성박스(61)의 내측에 상하 배열된 반사판(63a)들과, 반사판(63a)들에 각각 끼워져 금속망(M)의 양측을 향하여 열을 발산하는 히터(63b)들을 포함한다.Specifically, the heating set 63 is a heater that is fitted to the reflecting plate 63a arranged up and down inside the vertical firing box 61 and the reflecting plate 63a, respectively, to radiate heat toward both sides of the metal mesh M. (63b).

수직소성박스(61)의 내측에 히터(63b)들이 각각 끼워진 반사판(63a)들이 상하 배열되어 열기의 상승을 통한 전기에너지의 효율적 활용을 가능케 하여 더욱 바람직하게 된다.Reflector plates 63a having heaters 63b fitted therein are vertically arranged inside the vertical firing box 61 to enable efficient utilization of electric energy through the rise of heat.

이때, 수직소성부(600)는 히팅세트(63)를 경유하여 상승되는 금속망(M)의 양측을 향하여 일측소성슬릿(64a) 및 타측소성슬릿(64b)을 각각 지니면서 상부소성출구(61b)를 완성하는 일측소성상부통(65a) 및 타측소성상부통(65b)과, 일측소성상부통(65a) 및 타측소성상부통(65b)을 경유한 후 일측소성슬릿(64a) 및 타측소성슬릿(64b)을 통해 금속망(M)의 양측을 향하여 바람을 불어주는 상부소성송풍팬(66)을 포함한다.At this time, the vertical firing unit 600 has the one side plastic slit 64a and the other side plastic slit 64b toward both sides of the metal mesh M, which are raised via the heating set 63, respectively, and the top plastic outlet 61b. ) Through one side plastic upper cylinder (65a) and the other side plastic upper cylinder (65b), and one side plastic upper cylinder (65a) and the other side plastic upper cylinder (65b) and then one side plastic slit (64a) and the other plastic firing slit An upper firing fan 66 for blowing wind toward both sides of the metal mesh (M) through (64b).

상부소성송풍팬(66)을 통한 바람이 일측소성상부통(65a) 및 타측소성상부통(65b)을 경유하여 일측소성슬릿(64a) 및 타측소성슬릿(64b)을 통해 금속망(M)의 양측을 향하여 송풍되도록 하여 수직소성박스(61) 내의 열기가 상부소성출구(61b)로 빠져나가는 현상을 차단하여 열에너지 및 전기에너지의 낭비를 방지함과 동시에 소성효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 것이다.The wind through the upper plastic blowing fan 66 passes through the one side plastic top cylinder 65a and the other side plastic top cylinder 65b to form the metal mesh M through the one side plastic slit 64a and the other side plastic slit 64b. By blowing toward both sides to block the phenomenon that the heat in the vertical firing box 61 exits the upper firing outlet (61b) to prevent waste of thermal energy and electrical energy and at the same time maximize the firing efficiency.

또 다른 한편으로, 하강냉각부(800)는 수직소성부(600)를 지나온 금속망(M)을 상부냉각선회롤러(81)를 통해 수직방향으로 하강시켜 상부냉각입구(82a) 및 하부냉각출구(82b)를 경유케 한 후 하부냉각선회롤러(83)를 통해 수평방향으로 선회되어 수평권취부(900)로 이어지도록 수직소성부(600)에 병렬 마련되는 하강냉각박스(82)를 포함한다.On the other hand, the lower cooling unit 800 by lowering the metal mesh (M) passing through the vertical baking unit 600 in the vertical direction through the upper cooling swing roller 81, the upper cooling inlet (82a) and the lower cooling outlet. After passing through (82b) includes a lower cooling box 82 is provided in parallel to the vertical firing unit 600 to be rotated in the horizontal direction through the lower cooling turning roller (83) to lead to the horizontal winding (900). .

수직소성부(600)에서 분체도료가 소성된 금속망(M)이 급격한 냉각(급격한 온도변화)을 이룰 경우 소성표면이 미세하게 크랙이 가는 현상이 나타날 수 있는데, 본 발명에서는 뜨거운 열이 낮은 곳에서 높은 곳으로 올라가는 현상을 이용하기 위하여 하강냉각박스(82)를 수직소성부(600)에 병렬 마련시켜 상부냉각선회롤러(81)를 통한 금속망(M)이 상부냉각입구(82a)로 진입된 후 하부냉각출구(82b)에 이르기까지 하강토록 하여 하강냉각박스(82)의 상측으로 금속망(M)이 열의 급격한 변화없이 진입된 후 하강하면서 점차적으로 상온 상태의 낮은 열로 지나갈 수 있도록 함으로써 점진적 온도변화에 따른 소성상태의 온전한 보존을 실현토록 한다.In the vertical firing unit 600, when the metal net M fired powder coating is suddenly cooled (rapid temperature change), the surface of the plastic may be finely cracked. In order to take advantage of the phenomenon ascending to the high place in the falling cooling box 82 in parallel to the vertical firing unit 600 by the metal mesh (M) through the upper cooling turning roller 81 enters the upper cooling inlet (82a). Gradually descending to the lower cooling outlet 82b so that the metal mesh M enters the upper side of the descending cooling box 82 without drastic change in heat, and then gradually descends to the low heat of room temperature. Intact preservation of the firing state with temperature changes is realized.

수평권취부(900)는 하강냉각부(800)를 경유한 금속망(M)을 상하 압착시키면서 인출시키는 한 쌍의 수평인발쿠션롤러(91)와, 수평인발쿠션롤러(91)를 경유한 금속망(M)을 권취시키는 수평권취기(92)를 포함하고, 이때, 수평인발쿠션롤러(91)는 우레탄수지로 이루어진다.The horizontal winding part 900 is a pair of horizontal drawing cushion rollers 91 which draw out the upper and lower presses the metal mesh M passing through the lowering cooling part 800, and the metal via the horizontal drawing cushion rollers 91. Horizontal winding machine 92 for winding the net (M), wherein the horizontal drawing cushion roller 91 is made of a urethane resin.

하강냉각부(800)를 경유한 금속망(M)을 한 쌍의 수평인발쿠션롤러(91)로서 인출시켜 금속망(M)을 더욱 평탄하게 펼쳐질 수 있도록 한 상태에서 수평권취기(92)를 통해 밀착 리와인딩시킬 수 있도록 하여 견고 간편 및 간단한 롤링으로 금속망(M)의 보관 및 운송시의 편리함을 보장케 하고, 더욱 바람직하게 우레탄수지로 된 수평인발쿠션롤러(91)에 의해 분체도료의 코팅상태를 그대로 보존하면서 끌어당길 수 있도록 하여 바람직하게 된다.
The horizontal winder 92 is drawn in a state in which the metal mesh M passing through the descending cooling part 800 is drawn out as a pair of horizontal drawing cushion rollers 91 so that the metal mesh M can be unfolded more evenly. It allows tight rewinding through to ensure the convenience of storage and transportation of the metal mesh (M) by simple and simple rolling firmly, and more preferably by the horizontal drawing cushion roller 91 made of urethane resin It is desirable to be able to pull while preserving the coating state.

본 발명은 방충망, 방범망을 소성하거나 적층 세라믹 캐패시터, 페라이트, 압전체 등과 같은 세라믹 전자부품의 소성시 쓰여지는 메쉬 등을 소성하기 위한 관련 산업분야에 이용될 수 있다.
Industrial Applicability The present invention can be used in related industries for firing insect screens, crime nets, or firing meshes used in firing ceramic electronic components such as multilayer ceramic capacitors, ferrites, piezoelectrics and the like.

M : 금속망 S : 심재
100 : 수평공급부 10 : 양측프레임
20 : 피딩뭉치 21 : 양측피딩받침
22 : 피딩바 22a : 중심수직판
22b : 상측수평판 22c : 하측수평판
22d : 슬라이딩볼트 23 : 양측피딩서포터
23a : 슬라이딩판 23b : 전측판
23c : 상측판 23d : 후측판
23e : 피딩지지판 23f : 피딩홈
23g : 피딩스크류핸들 31 : 공급모터
32 : 말단아이들롤러 40 : 밀착펼침롤링뭉치
41 : 일측역회전펼침롤러 42 : 타측역회전펼침롤러
43 : 센터정회전펼침롤러 44 : 센터펼침승강뭉치
44a : 센터펼침홀 44b : 센터펼침가이드
44c : 센터펼침베어링뭉치 44d : 센터펼침스크류
44e : 센터펼침내외치기어 44f : 센터펼침스크류핸들
45 : 밀착평탄롤링뭉치 45a : 일측정회전평탄롤러
45b : 타측정회전평탄롤러 45c : 센터역회전평탄롤러
46 : 센터평탄승강뭉치 46a : 센터평탄홀
46b : 센터평탄가이드 46c : 센터평탄베어링뭉치
46d : 센터평탄스크류 46e : 센터평탄내외치기어
46f : 센터평탄스크류핸들 500 : 수직분무부
51 : 하부분무선회롤러 52 : 수직분무박스
52a : 하부분무입구 52b : 상부분무출구
53a : 일측노즐 53b : 타측노즐
54a : 일측왕복액츄에이터 54b : 타측왕복액츄에이터
55a : 일측분무슬릿 55b : 타측분무슬릿
56a : 일측분무하부통 56b : 타측분무하부통
57 : 하부분무송풍팬 58a : 일측터널
58b : 타측터널 600 : 수직소성부
61 : 수직소성박스 61a : 하부소성입구
61b : 상부소성출구 62 : 상부소성선회롤러
63 : 히팅세트 63a : 반사판
63b : 히터 64a : 일측소성슬릿
64b : 타측소성슬릿 65a : 일측소성상부통
65b : 타측소성상부통 66 : 상부소성송풍팬
700 : 층간이격공간 800 : 하강냉각부
81 : 상부냉각선회롤러 82 : 하강냉각박스
82a : 상부냉각입구 82b : 하부냉각출구
83 : 하부냉각선회롤러 900 : 수평권취부
91 : 수평인발쿠션롤러 92 : 수평권취기
J1 : 주입부 J2 : 집진부M: Metal Mesh S: Core Material
100: horizontal supply unit 10: both sides frame
20: Feeding Bundle 21: Both Side Feeding
22: feeding bar 22a: center vertical plate
22b: upper horizontal plate 22c: lower horizontal plate
22d: Sliding bolt 23: Both side feeding supporter
23a: sliding plate 23b: front plate
23c: upper plate 23d: rear plate
23e: Feeding support plate 23f: Feeding groove
23g: Feeding Screw Handle 31: Supply Motor
32: end idle roller 40: close contact rolling roll
41: reverse rotation unfolding roller 42: reverse rotation unfolding roller 42
43: center forward rotation roller 44: center extension lifting bunch
44a: Center Unfolding Hole 44b: Center Unfolding Guide
44c: Center unfolding ball bearing 44d: Center unfolding screw
44e: Center unfolding and external gear 44f: Center unfolding screw handle
45: close flat rolling roll 45a: rotation measuring flat roller
45b: Other measuring rotating flat roller 45c: Center reverse rotating flat roller
46: center flat lifting bunch 46a: center flat hall
46b: Center flat guide 46c: Center flat bearing
46d: Center flat screw 46e: Center flat gear
46f: Center flat screw handle 500: Vertical spraying unit
51: lower part wireless roller 52: vertical spray box
52a: Lower Partial Outlet 52b: Upper Participating Outlet
53a: one side nozzle 53b: other side nozzle
54a: one-way reciprocating actuator 54b: other-side reciprocating actuator
55a: one side spray slit 55b: the other side spray slit
56a: one side spray lower cylinder 56b: the other side spray lower cylinder
57: lower part air blowing fan 58a: one side tunnel
58b: other tunnel 600: vertical firing part
61: vertical firing box 61a: lower firing inlet
61b: upper firing exit 62: upper firing swing roller
63: heating set 63a: reflector
63b: Heater 64a: One side firing slit
64b: other side plastic slit 65a: one side plastic upper cylinder
65b: other side plastic upper cylinder 66: upper plastic blowing fan
700: space between floors 800: cooling down section
81: upper cooling swing roller 82: down cooling box
82a: upper cooling exit 82b: lower cooling exit
83: lower cooling swing roller 900: horizontal winding
91: horizontal drawing cushion roller 92: horizontal winding machine
J1: injection section J2: dust collection section

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 금속망을 롤투롤 공급하는 수평공급부와, 상기 수평공급부를 경유한 금속망에 분체도료를 분무시키는 수직분무부와, 상기 수직분무부를 경유한 금속망을 소성시키는 수직소성부와, 상기 수직소성부를 경유한 금속망을 리와인딩시키는 수평권취부를 포함하는 금속망 코팅장치에 있어서,
상기 수평공급부는 상기 수직분무부를 향하여 평행하게 양측으로 세워진 양측프레임과, 상기 양측프레임의 초입에 마련되어 상기 금속망을 롤투롤 공급하는 피딩뭉치와, 상기 양측프레임에 횡방향으로 마련되어 공급모터의 구동에 따라 상기 피딩뭉치로부터 공급받은 금속망을 역상/정상/역상의 S형 및 역S형으로 순차 밀착 펼침 롤링시켜 상기 수직분무부로 보내는 밀착펼침롤링뭉치를 포함하고,
상기 수평공급부는 상기 양측프레임에 횡방향으로 마련되어 상기 공급모터의 구동에 따라 상기 밀착펼침롤링뭉치를 경유한 금속망을 볼록/오목/볼록의 웨이브(Wave)형으로 순차 밀착 평탄 롤링시켜 상기 수직분무부로 보내는 밀착평탄롤링뭉치를 포함하고,
상기 밀착펼침롤링뭉치는 상기 양측프레임에 나란히 이격 장착되어 역방향 회전되면서 상기 금속망을 역상으로 순차 밀착 펼침 롤링시키는 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러와, 상기 양측프레임에 상기 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러를 향하여 밀착 장착되어 정방향 회전되면서 상기 금속망을 정상으로 센터 밀착 펼침 롤링시키는 센터정회전펼침롤러를 포함하고,
상기 밀착평탄롤링뭉치는 상기 양측프레임에 나란히 이격 장착되어 정방향 회전되면서 상기 금속망을 볼록으로 순차 밀착 평탄 롤링시키는 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러와, 상기 양측프레임에 상기 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러를 향하여 밀착 장착되어 역방향 회전되면서 상기 금속망을 오목으로 센터 밀착 평탄 롤링시키는 센터역회전평탄롤러를 포함하고,
상기 센터정회전펼침롤러는 센터펼침승강뭉치에 의해 상기 일측역회전펼침롤러 및 타측역회전펼침롤러와의 밀착간격이 조절되고,
상기 센터역회전평탄롤러는 센터평탄승강뭉치에 의해 상기 일측정회전평탄롤러 및 타측정회전평탄롤러와의 밀착간격이 조절되는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.A horizontal supply part for supplying roll-to-roll metal mesh, a vertical spray part for spraying powder coating onto the metal net via the horizontal supply part, a vertical firing part for firing the metal net via the vertical spray part, and the vertical firing part In the metal coating device comprising a horizontal winding for rewinding the metal mesh passing through,
The horizontal supply unit is provided on both sides of the frame in parallel to both sides toward the vertical spraying unit, a feeding bundle provided at the beginning of the both frame to roll-to-roll supply of the metal mesh, and provided in the transverse direction to both sides of the frame to drive the motor In accordance with the metal mesh supplied from the feeding bundle according to the inverted phase / normal / reverse phase S type and inverted S rolling, and includes a close-up spread rolling bundle to send to the vertical spray unit,
The horizontal supply unit is provided in both sides of the frame in the lateral direction, and the vertical spraying by rolling the metal mesh via the close-up rolling roll bundle in a convex / concave / convex wave form in sequence according to the driving of the supply motor Including a close flat rolling roll to the wealth,
The close-up spreading roll bundle is mounted side by side to the both sides of the frame is rotated in the reverse direction while rotating the metal mesh in reverse tightly spread in the reverse direction, one reverse rotation spreading roller and the other reverse rotation spreading roller, and the one side reverse rotation spreading on both sides of the frame And a center forward rotation spreading roller which is mounted in close contact with the roller and the other reverse rotating spreading roller, and rotates forward while rolling the metal mesh to the top.
The close flat rolling rolls are mounted side by side on both sides of the frame and rotate in a forward direction. And a center reverse rotation flat roller which is mounted in close contact with the roller and the other measurement rotating flat roller, and rotates in a reverse direction while center-contacting flat rolling of the metal mesh in a recess.
The center forward rotation unrolling roller is controlled by the center unfolding lifting bundle and the close interval between the one reverse rotation spreading roller and the other reverse rotation spreading roller,
The center reverse rotation flat roller is a metal mesh coating apparatus characterized in that the close interval between the one measurement rotation flat roller and the other measurement rotation flat roller by the center flat lifting roller. 제4항에 있어서,
상기 센터펼침승강뭉치는 상기 센터정회전펼침롤러를 잡아주면서 상기 양측프레임에 상하방향으로 뚫려진 센터펼침홀을 따라 형성된 센터펼침가이드에 승강 슬라이딩되는 센터펼침베어링뭉치와, 상기 센터펼침베어링뭉치에 나사 결합되면서 상기 양측프레임 위로 관통된 센터펼침스크류와, 상기 양측프레임의 상단에 장착되어 상기 센터펼침스크류를 회전시키는 센터펼침내외치기어와, 상기 센터펼침내외치기어를 정역회전시키는 센터펼침스크류핸들을 포함하고,
상기 센터평탄승강뭉치는 상기 센터역회전평탄롤러를 잡아주면서 상기 양측프레임에 상하방향으로 뚫려진 센터평탄홀을 따라 형성된 센터평탄가이드에 승강 슬라이딩되는 센터평탄베어링뭉치와, 상기 센터평탄베어링뭉치에 나사 결합되면서 상기 양측프레임 위로 관통된 센터평탄스크류와, 상기 양측프레임의 상단에 장착되어 상기 센터평탄스크류를 회전시키는 센터평탄내외치기어와, 상기 센터평탄내외치기어를 정역회전시키는 센터평탄스크류핸들을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.The method of claim 4, wherein
The center unfolding lifting bundle is a center unfolding bearing bundle which is lifted and slid to a center unfolding guide formed along a center unfolding hole drilled up and down in both frames while holding the center forward unfolding roller, and a screw on the center unfolding bearing bundle. A center spreading screw coupled to the both sides and penetrated above the frame, a center spreading inner and outer gear for rotating the center spreading screw is mounted on the top of the both sides frame, and a center spreading screw handle for forward and reverse rotation of the center spreading inner and outer gears; and,
The center flat lifting bundle is a center flat bearing bundle which is lifted and slid to a center flat guide formed along a center flat hole which is drilled up and down in both frames while holding the center reverse rotating flat roller, and screwed in the center flat bearing bundle. A center flat screw coupled to the both sides of the frame and penetrated over the two sides, a center flat inner and outer gear for rotating the center flat screw mounted on the upper end of the both sides frame, and a center flat screw handle for forward and reverse rotation of the center flat inner and outer gears; Metal mesh coating apparatus, characterized in that. 제5항에 있어서,
상기 밀착펼침롤링뭉치 및 상기 센터펼침승강뭉치는 상기 양측프레임에 나란히 이격 마련되는 한 쌍으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.The method of claim 5,
The close-up spread rolling bundle and the center unfolding lifting bundle is a metal mesh coating apparatus, characterized in that consisting of a pair provided side by side in the side frame. 제6항에 있어서,
상기 수평공급부는 상기 양측프레임의 말단에 마련되어 상기 밀착평탄롤링뭉치를 경유한 금속망을 수평상태로 상기 수직분무부로 연속 공급하는 말단아이들롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속망 코팅장치.The method of claim 6,
The horizontal supply unit is provided on the ends of the both sides of the metal mesh coating apparatus further comprises an end idle roller for continuously supplying the metal mesh via the close flat rolling roll to the vertical spraying unit in a horizontal state. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0633150U (en) * 1992-03-25 1994-04-28 大日本スクリーン製造株式会社 Coating device for thin metal plates
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