KR101986302B1 - Method for constructing district heating pipe - Google Patents

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KR101986302B1
KR101986302B1 KR1020180090774A KR20180090774A KR101986302B1 KR 101986302 B1 KR101986302 B1 KR 101986302B1 KR 1020180090774 A KR1020180090774 A KR 1020180090774A KR 20180090774 A KR20180090774 A KR 20180090774A KR 101986302 B1 KR101986302 B1 KR 101986302B1
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정용규
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Abstract

According to the present invention, a method for constructing a pipe can comprise: a preheating step of installing a first pipe part in a ditch formed on the ground and preheating the first pipe part by electric heating; a backfilling step of backfilling the first pipe part with earth and sand leaving the end of the preheated first pipe part; and a welding step of installing the second pipe part in the ditch and directly welding the second pipe part to an end part of the first pipe part. Therefore, an objective of the present invention is to provide the method for constructing a district heating pipe having high productivity and easy installation of the piping.

Description

지역 난방 배관 시공 방법{METHOD FOR CONSTRUCTING DISTRICT HEATING PIPE}[0001] METHOD FOR CONSTRUCTION DISTRICT HEATING PIPE [0002]

본 발명은 지역 난방용 배관을 시공하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of constructing a local heating pipe.

지역 난방을 위해 지중에 매설되는 배관으로 이중 강관이 주로 사용된다.The pipe is buried in the ground for district heating and double pipe is mainly used.

강관은 재질적인 특성상 열팽창되므로, 시공 과정에서 열팽창에 따른 길이 변화가 고려되어야 한다.Since the steel pipe is thermally expanded due to its material characteristics, the change in length due to thermal expansion should be considered in the construction process.

한국등록특허공보 제0419928호에는 지역 난방을 위해 지중 매설되는 배관을 전기적으로 예열시키는 열팽창 대비 방안이 나타나 있다.Korean Patent Registration No. 0419928 discloses a thermal expansion countermeasure for electrically preheating a pipe buried underground for district heating.

한국등록특허공보 제0419928호Korean Patent Registration No. 0419928

본 발명은 생산성이 높고 배관의 설치가 용이한 지역 난방 배관 시공 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention provides a method of constructing a district heating pipe having high productivity and easy installation of piping.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are not intended to limit the invention to the precise forms disclosed. Other objects, which will be apparent to those skilled in the art, It will be possible.

본 발명의 배관 시공 방법은 지면에 형성된 도랑에 제1 관부를 설치하고, 전기적인 히팅에 의해 상기 제1 관부를 예열하는 예열 단계; 예열된 상기 제1 관부의 단부를 남기고 토사로 상기 제1 관부를 되메움하는 되메움 단계; 상기 도랑에 제2 관부를 설치하고, 상기 제1 관부의 단부에 상기 제2 관부를 직접 용접하는 용접 단계;를 포함할 수 있다.A piping construction method according to the present invention includes a preheating step of installing a first pipe portion on a ditch formed on the ground and preheating the first pipe portion by electric heating; A back fill step of backing up the first tube part with the gravel to leave the end of the preheated first tube part; And a welding step of providing a second tube portion in the trench and directly welding the second tube portion to an end of the first tube portion.

본 발명의 배관 시공 방법에 따르면, 별도의 충진 용수 및 단관이 배제된 상태에서 복수의 관부가 직접 연결될 수 있다.According to the piping construction method of the present invention, a plurality of pipe portions can be directly connected in a state in which a separate filling water and a single pipe are excluded.

따라서, 지중에 매설되는 관부를 예열하기 위한 별도의 충진 용수가 필요하지 않다. 또한, 복수의 관부를 연결하는 단관이 요구되지 않는다.Therefore, there is no need for a separate filling water to preheat the tube portion buried in the ground. Further, a single pipe connecting the plurality of pipe portions is not required.

설정 길이의 단관을 삽입하기 위해 각 관부를 단관 길이만큼 정확하게 이격시켜 배치할 필요가 있다. 이로 인해 도랑에 대한 각 관부의 삽입 정렬 작업이 어려워질 수 있다.It is necessary to arrange the tube portions so as to be precisely spaced apart from each other by a single tube length in order to insert a single tube having a set length. This may make it difficult to insert and align each tube with respect to the trench.

본 발명에 따르면, 각 관부의 단부를 다른 관부에 밀착시키는 것으로 도랑에 대한 관부의 배치가 완료되므로, 도랑에 대한 관부의 정렬 작업이 매우 용이하다.According to the present invention, since the end portions of the tube portions are brought into close contact with the other tube portions, the arrangement of the tube portions with respect to the troughs is completed, so that the operation of aligning the tube portions with respect to the trenches is very easy.

따라서, 본 발명의 배관 시공 방법에 따르면, 생산성이 높고 매우 용이하게 지역 난방용 배관이 시공될 수 있다.Therefore, according to the piping construction method of the present invention, the piping for district heating can be constructed with high productivity and very easily.

도 1은 본 발명의 배관 시공 방법을 나타낸 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 배관 시공 방법에 의해 설치된 복수의 관부를 나타낸 개략도이다.
도 3은 예열 단계를 나타낸 개략도이다.
도 4는 되메움 단계를 나타낸 개략도이다.
도 5는 용접 단계를 나타낸 개략도이다.
도 6은 시공 단계가 반복되는 상태를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 배관 시공 과정 중 관부의 길이 변화를 나타낸 개략도이다.
도 8은 본 발명의 관부를 나타낸 개략도이다.
도 9는 관부에 케이블을 설치하는 방법을 나타낸 개략도이다.1 is a flowchart showing a piping construction method of the present invention.
2 is a schematic view showing a plurality of pipe portions provided by the piping construction method of the present invention.
3 is a schematic view showing a preheating step.
Fig. 4 is a schematic view showing the backfilling step. Fig.
5 is a schematic view showing the welding step.
6 is a schematic view showing a state in which the construction step is repeated.
7 is a schematic view showing a change in length of a pipe section during the piping construction process of the present invention.
8 is a schematic view showing a tube portion of the present invention.
Fig. 9 is a schematic view showing a method of installing a cable in a tube portion. Fig.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The sizes and shapes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience. In addition, terms defined in consideration of the configuration and operation of the present invention may be changed according to the intention or custom of the user, the operator. Definitions of these terms should be based on the content of this specification.

도 1은 본 발명의 배관 시공 방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a flowchart showing a piping construction method of the present invention.

본 발명의 배관 시공 방법은 예열 단계(S 510), 되메움 단계(S 520), 용접 단계(S 530)를 포함할 수 있다. The piping construction method of the present invention may include a pre-heating step (S 510), a back fill step (S 520), and a welding step (S 530).

예열 단계(S 510) 이전에 지면(10)에 도랑(19)을 형성하는 단계가 선행될 수 있다.The step of forming the ditch 19 in the paper surface 10 may be preceded by the preheating step (S 510).

예열 단계(S 510)는 지면(10)에 형성된 도랑(19)에 제1 관부(110)를 설치하고, 전기적인 히팅에 의해 제1 관부(110)를 예열할 수 있다. 일 예로, 제1 관부(110)는 50~90℃로 예열될 수 있다.In the preheating step S 510, the first tube portion 110 may be installed in the ditch 19 formed on the paper surface 10, and the first tube portion 110 may be preheated by electrical heating. As an example, the first tube portion 110 may be preheated to 50-90 < 0 > C.

본 발명은 지역 난방을 위해 온수가 지나는 복수의 관부(100)를 서로 연결하는 공사시, 관부(100)의 열팽창을 대비하여 전기적인 히팅에 의해 관부(100)를 예열할 수 있다. 이때, 제1 관부(110)를 포함하는 각 관부(100)는 복수의 이중 강관을 용접에 의해 설정 길이만큼 연결시킨 것일 수 있다.The present invention can preheat the tube portion 100 by electrical heating in preparation for thermal expansion of the tube portion 100 when connecting a plurality of tube portions 100 to which hot water flows for district heating. In this case, each of the tube portions 100 including the first tube portion 110 may be a plurality of double steel tubes connected by a set length by welding.

설정 지역을 난방하기 위한 온수가 흐르는 공급관이 마련될 수 있다. 설정 지역을 난방하고 배출된 배출수가 흐르는 배출관이 마련될 수 있다. 공급관과 배출관에 해당하는 각 관부(100)는 도랑(19)에 함께 매설될 수 있다.A supply pipe through which hot water flows to heat the setting area may be provided. A drain pipe through which the discharged water flows can be provided. Each pipe section 100 corresponding to the supply pipe and the discharge pipe can be embedded together in the ditch 19. [

도랑(19)에 제1 관부(110)가 설치되면, 전기 예열기(80)를 이용해 제1 관부(110)의 관 직경, 관 두께, 길이를 설정하고, 이를 고려하여 예열 온도 및 예열 시간이 제어될 수 있다.When the first tube portion 110 is installed in the ditch 19, the tube diameter, the tube thickness, and the length of the first tube portion 110 are set by using the electric pre-heater 80, and the preheating temperature and the preheating time are controlled .

전기 예열기(80)는 전기가 소통되는 케이블(90)을 통해 제1 관부(110)에 전기적으로 연결될 수 있다. 전기 예열기(80)에 전기적으로 연결된 제1 관부(110)는 자체가 저항체가 되어 발열하면서, 길이 방향을 따라 열팽창할 수 있다. 전기 예열기(80)의 출력 전력, 제1 관부(110)의 구경 및 길이에 따라 일부 달라지기는 하나, 예열 시간은 최대 24시간이 소요될 수 있다.The electrical preheater 80 may be electrically connected to the first tube portion 110 through a cable 90 through which electricity is conducted. The first tube portion 110 electrically connected to the electric preheater 80 can be thermally expanded along the longitudinal direction while generating heat as a resistor itself. The preheating time may take up to 24 hours although it varies depending on the output power of the electric preheater 80, the diameter and length of the first tube portion 110, and the like.

되메움 단계(S 520)는 예열로 인해 열팽창된 제1 관부(110)의 단부를 남기고 토사로 제1 관부(110)를 되메움할 수 있다. 되메움 단계(S 520)에서 전기적 히팅이 중단될 수 있다. 예열 단계(S 510)에서 제1 관부(110)를 예열시키고 열팽창시키는 전기적 히팅은 제1 관부(110)를 토사로 덮기 직전, 토사로 제1 관부를 덮는 중간, 토사로 제1 관부를 덮은 직후, 용접 단계(S 530)의 직전 중 어느 한 구간에서 해제될 수 있다.The backfill step (S 520) may backfill the first tube part (110) with the gravel while leaving the end of the first tube part (110) thermally expanded due to the preheating. The electrical heating may be stopped in the back-fill step (S 520). The electrical heating for preheating and thermally expanding the first tube portion 110 in the pre-heating step (S 510) is performed immediately before covering the first tube portion 110 with the gravel, immediately after covering the first tube portion with the gravel covering the first tube portion with the gravel , And immediately before the welding step (S 530).

전기적 히팅의 중단으로 인해 되메움 단계(S 520)에서 제1 관부(110)는 열수축할 수 있다. 이때, 토사로 덮인 제1 관부(110)는 토압에 의해 눌려지면서 지열에 의해 보온될 수 있다. 지열의 보온 작용을 통해 제1 관부(110)는 일부 열수축되기는 하지만, 상온 상태와 비교하여 일부 열팽창된 상태를 유지할 수 있다.Due to the interruption of the electrical heating, the first tube portion 110 can heat-shrink in the back-fill step (S 520). At this time, the first tube portion 110 covered with the gravel is pressed by the earth pressure and can be kept warm by the geothermal heat. Although the first tube portion 110 is partially heat-shrunk through the thermal effect of the geothermal heat, it can maintain a partially thermally expanded state as compared with the normal temperature state.

되메움 단계(S 520)에서 토사로 덮이지 않은 제1 관부(110)의 단부는 외부에 노출되고, 제2 관부(120) 등의 다른 관부(100)에 연결될 수 있는 상태를 유지할 수 있다.The end portion of the first tube portion 110 that is not covered with the gravel in the back fill step S 520 may be exposed to the outside and may be maintained in a state where it can be connected to the other tube portion 100 such as the second tube portion 120.

용접 단계(S 530)는 도랑(19)에 제2 관부(120)를 설치하고, 제1 관부(110)의 단부에 제2 관부(120)를 직접 용접할 수 있다.The welding step S 530 may include installing a second tube portion 120 in the ditch 19 and directly welding the second tube portion 120 to the end of the first tube portion 110.

되메움 단계(S 520)로 인해, 외부에 노출된 제1 관부(110)의 단부는 유동 및 열변형이 거의 없는 고정 상태를 유지할 수 있다.Due to the back fill step (S 520), the end of the first tube part (110) exposed to the outside can maintain a fixed state with little flow and thermal deformation.

따라서, 제1 관부(110)의 단부에 대하여, 제2 관부(120)의 단부를 맞대는 정렬 작업이 매우 용이해지고, 제1 관부(110)와 제2 관부(120) 간의 용접 역시 매우 수월해질 수 있다.Accordingly, alignment of the ends of the second tube portion 120 with respect to the ends of the first tube portion 110 becomes very easy, and welding between the first tube portion 110 and the second tube portion 120 becomes very easy .

제1 관부(110)와 제2 관부(120)에 대한 용접 단계(S 530)가 완료되면, 제2 관부(120)와 제3 관부 간의 연결 작업이 수행될 수 있다. 제2 관부(120)와 제3 관부 간의 연결 작업 역시, 예열 단계(S 510), 되메움 단계(S 520), 용접 단계(S 530)의 순서대로 이루어질 수 있다.When the welding step S 530 for the first tube part 110 and the second tube part 120 is completed, a connection operation between the second tube part 120 and the third tube part can be performed. The connection between the second tube portion 120 and the third tube portion may also be performed in the order of the pre-heating step (S 510), the back fill step (S 520), and the welding step (S 530).

구체적으로, 제1 관부(110)와 제2 관부(120) 간의 용접이 완료되면, 전기 예열기(80)의 전기적인 히팅에 의해 제2 관부(120)를 예열할 수 있다. 예열된 제2 관부(120)의 단부를 남기고 토사로 제2 관부(120)를 되메움할 수 있다. 도랑(19)에 제3 관부를 설치하고, 제2 관부(120)의 단부에 제3 관부를 직접 용접할 수 있다. 이와 같은 방식으로, 제4 관부(100), 제5 관부(100),..등 복수의 관부(100)에 대한 연결 작업이 반복적으로 진행될 수 있다. 즉, 예열 단계(S 510), 되메움 단계(S 520), 용접 단계(S 530)를 1사이클로 하는 시공 단계(S 500)를 복수의 관부(100)에 대해 반복하면서 복수의 관부(100)를 연결할 수 있다.Specifically, when the welding between the first tube portion 110 and the second tube portion 120 is completed, the second tube portion 120 can be preheated by the electric heating of the electric pre-heater 80. Leaving the end of the preheated second tube portion 120 and backfilling the second tube portion 120 with the gravel. The third pipe portion may be provided in the ditch 19 and the third pipe portion may be directly welded to the end portion of the second pipe portion 120. [ In this manner, the connecting operation to the plurality of tube portions 100, such as the fourth tube portion 100, the fifth tube portion 100, etc., can be repeatedly performed. That is, the construction step (S 500) in which the preheating step (S 510), the back fill step (S 520), and the welding step (S 530) are performed as one cycle is repeated for the plurality of tube parts (100) .

제1 관부(110) 및 제2 관부(120)의 예열 온도는 시공 완료 후 각 관부(100)를 통과하는 지역 난방용 온수의 온도에 의해 결정될 수 있다. 각 관부(100)의 예열 온도는 지역 난방용 온수의 온도에 비례적으로 증가할 수 있다.The preheating temperature of the first tube portion 110 and the second tube portion 120 can be determined by the temperature of the hot water for local heating passing through the tube portion 100 after completion of the application. The preheating temperature of each pipe section 100 may increase proportionally to the temperature of the hot water for district heating.

도 2는 본 발명의 배관 시공 방법에 의해 설치된 복수의 관부(100)를 나타낸 개략도이다.2 is a schematic view showing a plurality of pipe sections 100 provided by the piping construction method of the present invention.

본 발명에 따르면, 특정 관부(100)의 단부에 다른 관부(100)의 단부가 직접 용접될 수 있다. 따라서, 도 2와 같이 복수의 관부(100)가 서로 직접 맞닿는 형태로 지역 난방용 배관 작업이 이루어질 수 있다.According to the present invention, the ends of the other tube portions 100 can be directly welded to the ends of the specified tube portions 100. Accordingly, as shown in FIG. 2, the piping operation for the local heating can be performed in such a manner that the plurality of pipe sections 100 are in direct contact with each other.

도 3은 예열 단계(S 510)를 나타낸 개략도이다.3 is a schematic diagram showing a preheating step (S 510).

지면(10)에 도랑(19)을 형성하고, 도랑(19)에 설정 개수의 제1 관부(110)를 병렬로 설치한다.A ditch 19 is formed on the paper surface 10 and a predetermined number of first tube portions 110 are provided in parallel on the ditch 19. [

이때, 각 관부(100)는 전기 예열기(80)에 대해 일대일로 폐회로를 형성할 수 있다. 다시 말해, 전기 예열기(80)의 제1 단자에 연결된 케이블(90)이 각 관부(100)의 일단에 연결되고, 전기 예열기(80)의 제2 단자에 연결된 케이블(90)이 각 관부(100)의 타단에 연결될 수 있다. 또는 각 관부(100)는 도 3과 같이 직렬로 연결될 수 있다.At this time, each of the tube portions 100 can form a closed circuit on a one-to-one basis with respect to the electric pre- In other words, a cable 90 connected to the first terminal of the electric preheater 80 is connected to one end of each tube 100 and a cable 90 connected to the second terminal of the electric preheater 80 is connected to each tube 100 ). ≪ / RTI > Or each of the tube portions 100 may be connected in series as shown in FIG.

전기 예열기(80)는 저전압 고전류의 예열 전력을 제1 관부(110)에 공급할 수 있다. 각 관부(100)는 전기가 소통되는 재질로 형성되며, 예열 전력이 통과할 때 자체 저항에 의해 발열하면서 열팽창될 수 있다. 열팽창으로 인해, 제1 관부(110)는 상온 상태보다 긴 길이를 가질 수 있다.The electric preheater 80 can supply the preheating power of the low voltage high current to the first tube portion 110. [ Each of the tube portions 100 is formed of a material through which electric power can be communicated and can be thermally expanded while generating heat by its own resistance when preheating power passes. Due to the thermal expansion, the first tube portion 110 may have a longer length than the room temperature condition.

도 4는 되메움 단계(S 520)를 나타낸 개략도이다.4 is a schematic diagram showing the backfilling step (S 520).

제1 관부(110)에 대한 예열이 완료되면, 케이블(90)을 제1 관부(110)로부터 떼어낼 수 있다. 제1 관부(110)의 단부를 남겨놓고 제1 관부(110)의 나머지 부분을 토사로 덮을 수 있다. 토압으로 인해 제1 관부(110)의 유동이 억제될 수 있다. 케이블(90)을 떼어내면 제1 관부(110)에 대한 전기적 히팅이 해제되므로, 냉각으로 인해 제1 관부(110)는 열수축할 수 있다. 다만, 제1 관부(110)를 덮은 토사의 보온 작용으로 인해, 상온 상태와 비교하여 어느 정도 열팽창된 상태를 유지할 수 있다.When the preheating of the first tube portion 110 is completed, the cable 90 can be removed from the first tube portion 110. The remaining portion of the first tube portion 110 can be covered with the gravel by leaving the end portion of the first tube portion 110. [ The flow of the first tube portion 110 due to the earth pressure can be suppressed. When the cable 90 is removed, the electrical heating of the first tube portion 110 is released, so that the first tube portion 110 can be heat-shrunk due to cooling. However, due to the insulating effect of the gravel covering the first tube portion 110, the thermally expanded state can be maintained to some extent as compared with the normal temperature state.

제1 관부(110)를 덮은 토사의 토압 및 보온 작용으로 인해, 제1 관부(110)는 특정 길이를 지속적으로 유지할 수 있다. 따라서, 외부에 노출된 제1 관부(110)의 단부는 지면에 대해 특정 위치 x1에서 고정된 상태를 유지할 수 있다.Due to the earth pressure and the insulating effect of the gravel covering the first tube portion 110, the first tube portion 110 can maintain a certain length continuously. Therefore, the end of the first tube portion 110 exposed to the outside can be kept fixed at a specific position x1 with respect to the paper surface.

도 5는 용접 단계(S 530)를 나타낸 개략도이다.5 is a schematic diagram showing the welding step (S 530).

도랑(19)에 제2 관부(120)를 설치하고, 특정 위치 x1에 고정된 제1 관부(110)의 단부에 제2 관부(120)의 단부를 밀착시킬 수 있다. 그리고, 서로 밀착된 제1 관부(110)의 단부 및 제2 관부(120)의 단부를 용접할 수 있다.The second tube portion 120 may be provided in the ditch 19 and the end portion of the second tube portion 120 may be brought into close contact with the end portion of the first tube portion 110 fixed to the specific position x1. The ends of the first tube portion 110 and the second tube portion 120 that are in close contact with each other can be welded.

본 발명에 따르면, 외부에 노출된 제1 관부(110)의 단부에 제2 관부(120)를 밀착시키기만 하면, 제1 관부(110)에 대한 제2 관부(120)의 정렬 작업이 완료될 수 있다. 따라서, 제2 관부(120)를 지정된 위치에 정밀하게 배치하기 위한 별다른 어려움이 없다. 또한, 지면에 대해 위치 고정된 상태의 제1 관부(110)의 단부에 대해 용접 작업이 이루어지므로, 용접 역시 매우 용이한 장점이 있다. 또한, 기존 공법과 달리 관부(100)의 예열을 위한 충진 용수가 요구되지 않으며, 관부(100)와 관부(100)를 연결하는 별도의 단관이 요구되지 않는다. 또한, 제1 관부(110)로부터 규격화된 단관의 길이만큼 이격되게 제2 관부(120)를 정렬할 필요가 없으므로, 제1 관부(110)에 대한 제2 관부(120)의 정렬 정밀도가 대폭 완화될 수 있다.The alignment of the second tube portion 120 with respect to the first tube portion 110 is completed only by bringing the second tube portion 120 into close contact with the end of the first tube portion 110 exposed to the outside . Therefore, there is no particular difficulty in precisely positioning the second tube portion 120 at the specified position. In addition, since the welding operation is performed on the end of the first tube portion 110 in a state where the first tube portion 110 is fixed with respect to the ground, welding is also very advantageous. Unlike the conventional method, no filling water for preheating the tube portion 100 is required, and a separate tube connecting the tube portion 100 and the tube portion 100 is not required. Since the second tube portion 120 does not need to be spaced apart from the first tube portion 110 by the length of the standardized single tube portion, the alignment accuracy of the second tube portion 120 with respect to the first tube portion 110 is greatly reduced .

도 6은 시공 단계(S 500)가 반복되는 상태를 나타낸 개략도이다.6 is a schematic view showing a state in which the construction step (S 500) is repeated.

제1 관부(110)와 제2 관부(120) 간의 용접 작업 완료되면, 제2 관부(120)에 제3 관부를 연결시키는 다음 시공 단계(S 500)가 진행될 수 있다. 도 6은 다음 시공 단계(S 500)에서 전기 예열기(80)를 이용한 전기적 히팅에 의해 제2 관부(120)를 예열하는 단계를 나타낸다.When the welding work between the first tube portion 110 and the second tube portion 120 is completed, the next construction step (S 500) of connecting the third tube portion to the second tube portion 120 may be performed. FIG. 6 shows a step of preheating the second tube portion 120 by electrical heating using the electric preheater 80 in the next construction step (S 500).

제1 관부(110)에 대면되는 제2 관부(120)의 일단부는 용접에 의해 제1 관부(110)에 지지될 수 있다. 일 예로, 제1 관부(110)에 용접된 제2 관부(120)의 일단부는 제1 관부(110)의 단부와 함께 지면(10)에 대하여 특정 위치 x1에 고정 지지될 수 있다.One end of the second tube portion 120 facing the first tube portion 110 may be supported by the first tube portion 110 by welding. One end of the second tube portion 120 welded to the first tube portion 110 may be fixedly supported at a specific position x1 with respect to the paper surface 10 together with the end portion of the first tube portion 110. [

제2 관부(120)의 타단부는 전기적 히팅에 의해 제1 관부(110)로부터 멀어지는 방향으로 열팽창될 수 있다. 이후, 제2 관부(120)를 토사로 덮고, 제3 관부를 밀착시킨 상태에서 제2 관부(120)와 제3 관부를 용접하면, 제2 관부(120)와 제3 관부 간의 연결 작업이 완료될 수 있다.The other end of the second tube portion 120 may be thermally expanded in a direction away from the first tube portion 110 by electrical heating. When the second tube portion 120 is covered with the gravel and the third tube portion is in close contact with the second tube portion 120, the third tube portion 120 is welded to the third tube portion, .

도 7은 본 발명의 배관 시공 과정 중 관부(100)의 길이 변화를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing a change in length of the pipe section 100 during the piping construction process of the present invention.

길이 방향을 따라 다른 위치에 배치되는 제1 관부(110), 제2 관부(120), 제3 관부,...등을 포함하는 관부(100)는 상온에서 제1 길이 L1을 가질 수 있다.The tube portion 100 including the first tube portion 110, the second tube portion 120, the third tube portion, and the like disposed at different positions along the longitudinal direction may have the first length L1 at room temperature.

해당 관부(100)는 예열 단계(S 510)를 통해 제2 길이 L2로 열팽창될 수 있다.The tube portion 100 may be thermally expanded to the second length L2 through the pre-heating step (S 510).

제2 길이 L까지 열팽창된 관부(100)는 관부(100)에 대한 전기적 히팅의 해제 및 토사의 되메움을 통해 제1 길이 L1과 제2 길이 L2 사이의 제3 길이 L3로 열수축될 수 있다. 이때, 용접 단계(S 530)는 제3 길이 L3로 열수축된 제1 관부(110)에 제2 관부(120)를 용접하는 것일 수 있다. 제3 길이 L3를 갖는 제1 관부(110)의 단부 말단 위치가 지면(10)에 대한 고정 위치 x1에 해당할 수 있다. 결국, 제3 길이 L3를 갖는 제1 관부(110)의 단부에 밀착 용접되는 제2 관부(120)는 고정 위치 x1을 지지점으로 할 수 있다. 추후 제2 관부(120)가 전기적으로 히팅되면, 제2 관부(120)는 고정 위치 x1을 지지점으로 하여 반대편으로 열팽창될 수 있다.The tube portion 100 thermally expanded to the second length L may be heat shrunk to a third length L3 between the first length L1 and the second length L2 through the release of electrical heating to the tube portion 100 and backfilling of the gravel. At this time, the welding step S 530 may be to weld the second tube part 120 to the first tube part 110 thermally contracted to the third length L 3. The end end position of the first tube portion 110 having the third length L3 may correspond to the fixed position x1 with respect to the paper surface 10. [ As a result, the second tube portion 120 welded to the end portion of the first tube portion 110 having the third length L3 may have a fixed position x1 as a fulcrum. When the second tube portion 120 is electrically heated later, the second tube portion 120 can be thermally expanded to the opposite side with the fixing point x1 as a fulcrum.

도 8은 본 발명의 관부(100)를 나타낸 개략도이다.8 is a schematic view showing a tube section 100 of the present invention.

제1 관부(110) 및 제2 관부(120)를 포함하는 관부(100)는 온수가 흐르는 내관(101), 내관(101)을 감싸는 외관(102), 내관(101)과 외관(102) 사이에 삽입되는 단열부(105)를 포함할 수 있다.The tube portion 100 including the first tube portion 110 and the second tube portion 120 includes an inner tube 101 through which hot water flows, an outer tube 102 surrounding the inner tube 101, And a heat insulating portion 105 inserted into the heat insulating portion 105.

내관(101)은 전기가 소통되는 강관(구리관 포함)을 포함할 수 있다.The inner pipe 101 may include a steel pipe (including a copper pipe) through which electric power is communicated.

외관(102)은 HDPE(High Density PolyEthylene) 파이프 등을 포함할 수 있다.The exterior 102 may include HDPE (High Density PolyEthylene) pipes and the like.

단열부(105)는 내관(101) 상에 적층되는 퍼라이트(perlite)층(103), 퍼라이트층(103)과 외관(102) 사이에 적층되는 우레탄층(104)을 포함할 수 있다. 단열부(105)는 내관(101)을 흐르는 온수의 열손실을 방지하고, 내관(101)을 보호할 수 있다. 열변형되는 내관(101)을 수용할 수 있는 여유 공간이 외관(102)과 내관(101) 사이에 확보되도록, 단열부(105)는 탄력적, 탄성적으로 형성될 수 있다. 외관(102)은 단열부(105) 및 내관(101)을 보호할 수 있다.The heat insulating portion 105 may include a perlite layer 103 laminated on the inner tube 101 and a urethane layer 104 laminated between the perlite layer 103 and the outer tube 102. The heat insulating portion 105 can prevent the heat loss of the hot water flowing through the inner pipe 101 and protect the inner pipe 101. [ The heat insulating portion 105 can be formed resiliently and elastically so that a clearance for accommodating the inner tube 101 to be thermally deformed is secured between the outer tube 102 and the inner tube 101. [ The outer tube 102 can protect the heat insulating portion 105 and the inner tube 101.

퍼라이트층(103)과 우레탄층(104) 사이에는 열선(107) 및 누수 감지선(106)이 설치될 수 있다. 퍼라이트층(103)에는 섹트 튜브(sect tube)(108)가 삽입 설치될 수 있다.A heat ray 107 and a water leakage sensing line 106 may be installed between the perlite layer 103 and the urethane layer 104. A sect tube 108 may be inserted into the perlite layer 103.

열선(107)은 내관(101)을 가열하여 내관(101)이 동파되는 것을 방지할 수 있다.The heating wire 107 can prevent the inner tube 101 from being frozen by heating the inner tube 101. [

누수 감지선(106)은 서로 이격된 2개의 라인을 포함할 수 있다. 누수가 없으면, 2개의 라인은 전기적으로 떨어진 상태가 된다. 누수가 존재하면, 2개의 라인에 걸쳐 존재하는 수분으로 인해 2개의 라인은 전기적으로 소통된다. 따라서, 2개의 라인 간의 전기적 연결 상태를 파악하는 것으로, 누수를 감지할 수 있다.The leak detection line 106 may include two lines spaced from each other. If there is no leakage, the two lines are electrically disconnected. If there is a leak, the two lines are electrically communicated due to the moisture present over the two lines. Therefore, leakage can be detected by grasping the electrical connection state between the two lines.

복수의 구성 요소를 갖는 관부(100)의 예열 단계(S 510)는 실질적으로 내관(101)을 예열시키는 것일 수 있다. 관부(100)의 길이는 내관(101)의 길이를 나타낼 수 있다.The pre-heating step (S 510) of the tube section (100) with a plurality of components may be to substantially preheat the inner tube (101). The length of the tube portion 100 may indicate the length of the inner tube 101.

관부(100)의 양단부는 외관(102) 및 단열부(105)로부터 내관(101)이 돌출된 상태일 수 있다. 용접 단계(S 530)는 제1 관부(110)의 단부에 돌출된 내관(101)과 제2 관부(120)의 단부에 돌출된 내관(101)을 용접시키는 것일 수 있다.Both ends of the tube portion 100 may be in a state in which the inner tube 101 protrudes from the outer tube 102 and the heat insulating portion 105. The welding step S 530 may be to weld the inner tube 101 protruding from the end of the first tube portion 110 and the inner tube 101 protruding from the end of the second tube portion 120.

케이블(90)의 연결 및 용접을 위해, 외관(102) 및 단열부(105)로부터 돌출된 내관(101)의 단부는 동파 방지, 충격 보호 등을 위해 다시 단열부(105) 및 외관(102)으로 덮이는 것이 좋다.The outer pipe 102 and the end of the inner pipe 101 protruding from the thermal insulating portion 105 are connected to the thermal insulating portion 105 and the outer pipe 102 again for the purpose of preventing freezing, .

용접 단계(S 530)가 완료되면, 서로 용접된 제1 관부(110)의 내관(101) 및 제2 관부(120)의 내관(101)을 도 6과 같이 별도의 단열부 및 별도의 외관(200)으로 덮을 수 있다. 이때, 별도의 단열부 및 별도의 외관(200)은 제1 관부(110)와 제2 관부(120) 사이에 배치되고 둘을 연결하는 기존의 단관과는 전혀 다른 요소에 해당한다.When the welding step S 530 is completed, the inner tube 101 of the first tube portion 110 and the inner tube 101 of the second tube portion 120 welded to each other are separated from each other by a separate heat insulating portion and a separate outer appearance 200). At this time, a separate heat insulating portion and a separate external appearance 200 are disposed between the first tube portion 110 and the second tube portion 120 and correspond to elements completely different from the existing single tube connecting the two.

도 9는 관부(100)에 케이블(90)을 설치하는 방법을 나타낸 개략도이다.Fig. 9 is a schematic view showing a method of installing the cable 90 in the tube portion 100. Fig.

제1 관부(110)를 포함하는 관부(100)의 양단부는 외관(102)으로부터 내관(101)이 돌출된 상태일 수 있다. 관부(100)의 양단부에 돌출된 내관(101)의 단부에 전기적인 히팅을 위한 케이블(90)을 각각 연결시킬 수 있다.Both ends of the tube portion 100 including the first tube portion 110 may be in a state where the inner tube 101 protrudes from the outer tube 102. Cables 90 for electrical heating may be connected to the ends of the inner tube 101 protruding from both ends of the tube 100.

일 예로, 예열 단계(S 510) 이전에 내관(101)의 외주면에 막대 형상의 단자부(70)를 세워서 용접할 수 있다. 그리고, 단자부(70)에 케이블(90)을 전기적으로 연결시킬 수 있다. 예열 단계(S 510)에서 케이블(90)을 통해 내관(101)에 전기를 공급하면, 내관(101)은 자체 저항에 의해 예열되고 열팽창될 수 있다.For example, the rod-shaped terminal portion 70 may be welded to the outer peripheral surface of the inner tube 101 before the pre-heating step (S 510). Then, the cable 90 can be electrically connected to the terminal portion 70. When electricity is supplied to the inner pipe 101 through the cable 90 in the pre-heating step (S 510), the inner pipe 101 can be preheated by the self-resistance and thermally expanded.

케이블(90)에는 단자부(70)가 관통하는 설치 홀(93)이 형성된 커넥터(91)가 마련될 수 있다.The cable 90 may be provided with a connector 91 having an installation hole 93 through which the terminal portion 70 passes.

단자부(70)의 외주면에는 나사산이 형성될 수 있다.A thread may be formed on the outer circumferential surface of the terminal portion 70.

설치 홀(93)을 단자부(70)에 통과시키고, 설치 홀(93)을 통과한 단자부(70)의 단부에 너트(95)를 나사 결합시킬 수 있다. 나사 결합에 의해 커넥터(91)는 내관(101)에 밀착 고정되고, 내관(101)에 전기적으로 연결될 수 있다.The mounting hole 93 can be passed through the terminal portion 70 and the nut 95 can be screwed to the end portion of the terminal portion 70 that has passed through the mounting hole 93. [ The connector 91 is tightly fixed to the inner tube 101 by screwing, and can be electrically connected to the inner tube 101.

제1 관부(110)가 토사로 되메움되거나, 제1 관부(110)와 제2 관부(120) 간의 용접이 완료되면, 내관(101)으로부터 단자부(70)를 제거할 수 있다. 내관(101)으로부터 단자부(70)를 떼어내면, 내관(101)은 별도의 단열부 및 별도의 외관(200)으로 덮일 수 있는 상태가 될 수 있다.The terminal portion 70 can be removed from the inner tube 101 when the first tube portion 110 is filled with the gravel or when the welding between the first tube portion 110 and the second tube portion 120 is completed. When the terminal portion 70 is detached from the inner pipe 101, the inner pipe 101 can be covered with a separate heat insulating portion and a separate outer pipe 200.

이상에서 본 발명에 따른 실시예들이 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상적 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 범위의 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 다음의 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.

10...지면 19...도랑
70...단자부 80...전기 예열기
90...케이블 91...커넥터
93...설치 홀 95...너트
100...관부 101...내관
102...외관 103...퍼라이트층
104...우레탄층 105...단열부
106...누수 감지선 107...열선
108...섹트 튜브 110...제1 관부
120...제2 관부 200...별도의 외관10 ... floor 19 ... ditch
70 ... terminal part 80 ... electric preheater
90 ... cable 91 ... connector
93 ... Installation holes 95 ... Nuts
100 ... tube 101 ... inside
102 ... exterior 103 ... perlite layer
104 ... urethane layer 105 ... heat insulating portion
106 ... leak detection wire 107 ... heat wire
108 ... sector tube 110 ... first tube
120 ... second tube portion 200 ... separate appearance

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 온수가 흐르는 내관, 상기 내관을 감싸는 외관, 상기 내관과 상기 외관 사이에 삽입되는 단열부를 포함하는 제1 관부 및 제2 관부를 준비하는 단계;
상기 제1 관부가 설치된 도랑의 일부를 토사로 되메움하고 상기 제1 관부의 단부를 상기 도랑에 노출시키는 단계;
상기 도랑에 노출된 상기 제1 관부의 단부의 내관에 상기 제2 관부의 단부의 내관을 밀착시키는 단계;
상기 제1 관부의 단부의 내관 및 상기 제2 관부의 단부의 내관이 서로 밀착되면, 상기 제1 관부의 단부의 내관에 상기 제2 관부의 단부의 내관을 직접 용접하는 단계;
상기 제1 관부의 단부의 내관 및 상기 제2 관부의 단부의 내관이 서로 용접된 후, 상기 제2 관부의 일측 단부의 내관으로부터 상기 제2 관부의 타측 단부의 내관을 향해 전기를 흘리고, 상기 전기의 히팅에 의해 상기 제2 관부를 예열하는 예열 단계;
상기 제2 관부의 단부를 남기고 상기 제2 관부를 상기 도랑에 토사로 되메움하는 단계;
를 포함하며,
상기 내관은 상기 전기가 소통되는 강관 또는 구리관이며,
상기 외관은 HDPE(High Density PolyEthylene) 재질의 관이고,
상기 단열부에는 누수 감지선이 설치되는 배관 시공 방법.
Preparing a first tube portion and a second tube portion including an inner tube through which hot water flows, an outer tube surrounding the inner tube, and a heat insulating portion inserted between the inner tube and the outer tube;
Filling a portion of the trench provided with the first tube portion with gravel and exposing an end of the first tube portion to the trench;
Fitting an inner tube of an end portion of the second tube portion to an inner tube of an end portion of the first tube portion exposed in the trench;
Directly welding the inner tube of the end of the second tube portion to the inner tube of the end of the first tube portion when the inner tube of the end of the first tube portion and the inner tube of the end of the second tube portion are in close contact with each other;
An inner tube of an end portion of the first tube portion and an inner tube of an end portion of the second tube portion are welded to each other and then electricity flows from an inner tube of one end portion of the second tube portion toward an inner tube of the other end portion of the second tube portion, A preheating step of preheating the second tube portion by heating of the second tube portion;
Leaving the end of the second tubular portion and filling the second tubular portion with the trench;
/ RTI >
Wherein the inner pipe is a steel pipe or a copper pipe through which the electricity is communicated,
The outer appearance is a tube made of HDPE (High Density PolyEthylene)
And a water leakage sensing line is installed in the heat insulating portion.
삭제delete 삭제delete 제4항에 있어서,
상온에서 제1 길이를 갖는 상기 제1 관부를 상기 예열 단계를 통해 제2 길이로 열팽창시키고,
상기 제1 관부에 대한 전기적 히팅의 해제 및 상기 토사의 되메움을 통해 상기 제1 길이와 상기 제2 길이 사이의 제3 길이로 상기 제1 관부를 열수축시키며,
상기 제3 길이로 열수축된 상기 제1 관부에 상기 제2 관부를 용접하는 배관 시공 방법.
5. The method of claim 4,
The first tube portion having a first length at room temperature is thermally expanded to a second length through the preheating step,
Shrinking said first tube portion to a third length between said first length and said second length through release of electrical heating to said first tube portion and backfilling of said gravel,
And the second tube portion is welded to the first tube portion thermally contracted by the third length.
제4항에 있어서,
상기 제2 관부의 일단부는 상기 용접에 의해 상기 제1 관부에 고정되며,
상기 제2 관부의 타단부는 전기적 히팅에 의해 상기 제1 관부로부터 멀어지는 방향으로 열팽창되는 배관 시공 방법.
5. The method of claim 4,
One end of the second tube portion is fixed to the first tube portion by the welding,
And the other end of the second tube portion is thermally expanded in a direction away from the first tube portion by electrical heating.
삭제delete 지면에 형성된 도랑에 제1 관부를 설치하고, 전기적인 히팅에 의해 상기 제1 관부를 예열하는 예열 단계;
상기 제1 관부의 단부를 남기고 토사로 상기 제1 관부를 되메움하는 되메움 단계;
상기 도랑에 제2 관부를 설치하고, 상기 제1 관부의 단부에 상기 제2 관부를 직접 용접하는 용접 단계;
를 포함하며,
상기 제1 관부는 전기가 흐르는 내관을 포함하고,
상기 예열 단계의 전에 상기 내관의 외주면에 막대 형상의 단자부를 세워서 용접하고,
상기 단자부에 케이블을 전기적으로 연결시키며,
상기 예열 단계에서 상기 케이블을 통해 상기 내관에 전기를 공급하는 배관 시공 방법.
A preheating step of providing a first tube portion in a trench formed on the paper surface and preheating the first tube portion by electric heating;
A back fill step of backing up the first tube part with the gravel to leave an end of the first tube part;
A welding step of providing a second tube part in the trench and directly welding the second tube part to an end of the first tube part;
/ RTI >
Wherein the first tube portion includes an inner tube through which electricity flows,
The rod-like terminal portion is welded to the outer peripheral surface of the inner tube before the preheating step,
A cable is electrically connected to the terminal portion,
And supplying electricity to the inner pipe through the cable in the preheating step.
제10항에 있어서,
상기 케이블에는 상기 단자부가 관통하는 설치 홀이 형성된 커넥터가 마련되고,
상기 단자부의 외주면에는 나사산이 형성되며,
상기 설치 홀을 상기 단자부에 통과시키고, 상기 설치 홀을 통과한 상기 단자부의 단부에 너트를 나사 결합시키며,
상기 나사 결합에 의해 상기 커넥터는 상기 내관에 밀착 고정되는 배관 시공 방법.
11. The method of claim 10,
Wherein the cable is provided with a connector having a mounting hole through which the terminal portion passes,
A screw thread is formed on an outer peripheral surface of the terminal portion,
Passing the mounting hole through the terminal portion, screwing a nut to an end portion of the terminal portion passing through the mounting hole,
And the connector is tightly fixed to the inner pipe by the screw connection.
제10항에 있어서,
상기 제1 관부가 토사로 되메움되거나, 상기 제1 관부와 상기 제2 관부 간의 용접이 완료되면, 상기 내관으로부터 상기 단자부를 제거하는 배관 시공 방법.11. The method of claim 10,
Wherein the terminal portion is removed from the inner tube when the first tube portion is filled with the gravel or when the welding between the first tube portion and the second tube portion is completed.
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