KR101984863B1 - Composite panel with pem nut and method of the same - Google Patents

Composite panel with pem nut and method of the same Download PDF

Info

Publication number
KR101984863B1
KR101984863B1 KR1020180082756A KR20180082756A KR101984863B1 KR 101984863 B1 KR101984863 B1 KR 101984863B1 KR 1020180082756 A KR1020180082756 A KR 1020180082756A KR 20180082756 A KR20180082756 A KR 20180082756A KR 101984863 B1 KR101984863 B1 KR 101984863B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
panel
resin
composite
pam
composite sheet
Prior art date
Application number
KR1020180082756A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최진경
Original Assignee
(주)라컴텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)라컴텍 filed Critical (주)라컴텍
Priority to PCT/KR2019/005839 priority Critical patent/WO2019231144A1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101984863B1 publication Critical patent/KR101984863B1/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021Fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046Synthetic resin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

According to the present invention, a pem nut having a plurality of pins formed on the panel is inserted thereon before hardening the panel and is then hardened and integrated after coupling. Since the pem nut is firmly coupled, the pem nut is prevented from being spun when the bolt is fastened later. In addition, the pem nut and the panel can be more tightly coupled by hardening the panel to which the pem nut is coupled. In addition, deformation or damage to the panel can be prevented when the pem nut is coupled as the pins of the pem nut are inserted and coupled to the panel. Additionally, deformation or damage to the panel can be prevented by a fastening force during fastening of the bolt as the fastening hole is not located inside the panel.

Description

팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법{Composite panel with pem nut and method of the same}Technical Field [0001] The present invention relates to a composite panel having a Pam nut and a method of manufacturing the same,

본 발명은 팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패널의 변형이나 손상을 방지할 수 있는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a composite material panel having a Pam nut and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a composite material panel having a Pam nut capable of preventing deformation or damage of the panel and a manufacturing method thereof.

일반적으로 LCD, LED, OLED 등 디스플레이 장치 등에 사용되는 내부 패널이나 백 커버 등과 같은 박판 등(이하, '패널'이라 칭함)에는 부품을 용이하게 결합시키기 위한 팸 너트(pem nut)가 설치된다. 2. Description of the Related Art [0002] In general, a pem nut for easily coupling components is provided in a thin plate (hereinafter referred to as a panel) such as an inner panel or a back cover used for a display device such as an LCD, an LED, and an OLED.

종래의 팸 너트는 내주면에 암나사산이 형성되고, 상단에 가압판이 형성된다. 상기 팸 너트를 상기 패널에 형성된 결합홀에 삽입한 후, 펀치 등의 가압부재로 상기 가압판을 가압하면 상기 팸 너트가 상기 결합홀의 내부로 압입되면서 강하게 끼움 결합된다. In the conventional Pam nuts, a female screw acid is formed on the inner circumferential surface and a pressure plate is formed on the upper end. When the pressure plate is pressed by a pressing member such as a punch after inserting the Pam nut into a coupling hole formed in the panel, the Pam nut is press-fitted into the coupling hole and tightly fitted.

상기 패널은 두께 방향으로 누르는 힘에 취약하기 때문에, 상기 팸 너트를 설치시 누르는 압력에 의해 상기 패널의 결합홀 주변이 눌리거나 뒤틀리는 등의 변형이 발생되는 문제점이 있다. 상기 패널의 결합홀 주변에 변형이 생길 경우, 상기 결합홀에 결합된 상기 팸 너트가 헛도는 등의 현상이 발생될 수 있다. Since the panel is vulnerable to a pressing force in the thickness direction, there is a problem that deformation such as pressing or twisting around the coupling hole of the panel occurs due to the pressure pressing the Pam nut when the panel is installed. When deformation occurs around the coupling hole of the panel, the Pam nuts coupled to the coupling holes may be loose.

한국등록특허 10-1431451호Korean Patent No. 10-1431451

본 발명의 목적은, 구조가 간단하면서도 설치가 용이한 팸 너트가 구비된 복합소재 패널 및 이의 제조방법을 제공하는 데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a composite material panel having a simple structure and easy installation, and a method of manufacturing the same.

본 발명에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법은, 강화섬유에 수지를 예비 함침한 복합소재 시트를 포함하는 패널을 준비하는 단계와; 볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와 상기 몸체의 하부에서 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)의 상기 핀들을 상기 복합소재 시트에 꽂아서 결합시키는 단계와; 상기 팸 너트가 결합된 상기 복합소재 시트의 수지를 경화시켜, 상기 복합소재 시트의 내부에 삽입된 상기 핀들이 상기 수지에 접착되어 상기 팸 너트가 일체화된 복합소재 패널을 제조하는 단계를 포함한다.A method of manufacturing a composite panel equipped with a Pam nut according to the present invention includes the steps of preparing a panel including a composite material sheet preliminarily impregnated with a resin in a reinforcing fiber; A step of inserting the pins of a Pem nut including a body having a fastening hole for fastening a bolt and a plurality of pins projecting from a lower portion of the body into the composite sheet; And curing the resin of the composite sheet to which the Pam nuts are bonded so that the fins inserted into the composite sheet are bonded to the resin to produce a composite panel in which the Pam nuts are integrated.

본 발명의 다른 측면에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법은, 강화섬유에 수지를 예비 함침한 복합소재 시트를 포함하는 패널을 준비하는 단계와; 볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와 상기 몸체의 하부에서 미리 설정된 회전방향으로 휘어지게 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)의 상기 핀들을 상기 복합소재 시트에 꽂고 상기 회전방향으로 회전시켜 결합시키는 단계와; 상기 팸 너트가 결합된 상기 복합소재 시트의 수지를 경화시켜, 상기 복합소재 시트의 내부에 삽입된 상기 핀들을 상기 수지에 접착시켜 상기 팸 너트가 일체화된 복합소재 패널을 제조하는 단계;를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a composite panel having a Pam nut, the method comprising the steps of: preparing a panel including a composite sheet preliminarily impregnated with resin; The pins of a Pem nut including a body having a fastening hole for fastening a bolt and a plurality of pins protruding from a lower portion of the body in a predetermined rotation direction are inserted into the composite material sheet, Rotating and joining them; And curing the resin of the composite sheet to which the Pam nuts are bonded to bond the fins inserted in the composite sheet to the resin to produce a composite panel in which the Pam nuts are integrated .

본 발명에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널은, 볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 하부에서 돌출 형성된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트와; 상기 핀들이 삽입되어 결합되고, 강화섬유에 수지가 함침되어 형성된 복합소재 패널을 포함한다.A composite material panel having a Pam nut according to the present invention includes a body having a fastening hole for fastening a bolt and a plurality of pins protruding from a lower portion of the body, And a composite material panel in which the fins are inserted and joined and the reinforcing fibers are impregnated with a resin.

본 발명의 다른 측면에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널은, 볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 하부에서 미리 설정된 회전방향으로 휘어지게 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)와; 상기 팸 너트가 상기 회전방향으로 회전되어 삽입되고, 상기 핀들이 삽입되어 결합되고, 적어도 일부분이 강화섬유에 수지가 함침되어 형성된 복합소재 패널을 포함하는 팸 너트가 구비된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a composite material panel having a Pam nut, comprising: a body having a fastening hole for fastening a bolt; and a plurality of pins projecting from a lower portion of the body in a predetermined rotational direction, (Pem nut); And a composite material panel in which the Pam nuts are rotated and inserted in the rotation direction, the fins are inserted and joined, and at least a part of the reinforcing fibers is impregnated with resin.

본 발명은, 패널을 경화시키기 이전에 상기 패널에 복수의 핀들이 형성된 팸 너트를 꽂아 결합시킨 후 경화시켜 일체화시킴으로써, 상기 팸 너트가 견고하게 결합되기 때문에, 추후 볼트의 체결시 상기 팸 너트가 헛도는 현상이 방지될 수 있다.In the present invention, the Pam nuts, which are formed on the panel before the panels are cured, are inserted and joined together and cured, thereby integrating the Pam nuts. Therefore, when the bolts are fastened together, The rolling phenomenon can be prevented.

또한, 팸 너트가 결합된 패널을 경화시킴으로써, 팸 너트와 패널이 보다 견고하게 결합될 수 있다.In addition, by hardening the panels that the Pam nuts combine, the Pam nuts and panels can be more tightly coupled.

또한, 팸 너트의 핀들을 패널에 꽂아 결합시킴으로써, 팸 너트의 결합시 패널의 변형이나 손상이 발생되지 않는 이점이 있다. In addition, by inserting the pins of the Pam nut into the panel, it is advantageous that the panel is not deformed or damaged when the Pam nut is coupled.

또한, 체결홀이 패널의 내부에 위치되지 않는 형상이므로, 볼트 체결시 체결력에 의해 패널의 변형이나 손상이 발생되지 않는 이점이 있다. Further, since the fastening holes are not located inside the panel, there is an advantage that the panel is not deformed or damaged due to the fastening force at the time of fastening the bolts.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트를 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법이 도시된 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법이 도시된 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 8은 본 발명의 제6실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 9는 본 발명의 제7실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 10은 본 발명의 제8실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.
도 11은 도 10에 도시된 복합소재 패널의 하면도이다.
1 is a cross-sectional view illustrating a composite panel having a Pam nut according to a first embodiment of the present invention.
2 is a perspective view illustrating a Pam nut according to a first embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a method of manufacturing a composite panel having a Pam nut according to a first embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a method of manufacturing a composite panel having a Pam nut according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a view showing a composite material panel having a Pam nut according to a sixth embodiment of the present invention.
9 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a seventh embodiment of the present invention.
10 is a view showing a composite material panel having a Pam nut according to an eighth embodiment of the present invention.
11 is a bottom view of the composite material panel shown in Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예에 대해 설명하면, 다음과 같다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 단면도이다. 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트를 나타낸 사시도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a composite panel having a Pam nut according to a first embodiment of the present invention. 2 is a perspective view illustrating a Pam nut according to a first embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(10)은, 강화섬유에 매트릭스 수지가 예비 함침된 복합소재 시트를 포함하는 패널(11)에 팸 너트(20)가 꽂아진 후 경화되어 일체화된 패널이다. 1 and 2, a composite panel 10 having a Pam nut according to a first embodiment of the present invention includes a panel 11 including a composite sheet in which reinforcing fibers are preliminarily impregnated with a matrix resin, Which is hardened after the plug 20 is inserted.

상기 패널(11)은, 상기 복합소재 시트로만 이루어진 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 패널(11)은 상기 복합소재 시트의 상,하면 중 적어도 일측에 다른 소재로 형성된 코어가 적층된 샌드위치 패널인 것도 물론 가능하다. The panel 11 is made up of the composite material sheet only, for example. However, the present invention is not limited thereto. The panel 11 may be a sandwich panel in which cores formed of different materials are laminated on at least one side of the upper and lower surfaces of the composite sheet.

상기 복합소재 시트는, 상기 강화섬유에 수지를 예비 함침한 후, 경화시키지 않은 프리프레그들이 적층된 시트이다. 즉, 상기 복합소재 시트는 성형 전이고 경화 전 상태인 예비 성형품이다. 상기 복합소재 시트는 미리 설정된 경화 비율 이하로 반경화시킨 상태인 것도 물론 가능하다. The composite material sheet is a laminated sheet of prepregs that are preliminarily impregnated with a resin and then not cured. That is, the composite sheet is a preform before molding and in a pre-cured state. The composite sheet may be semi-cured at a preset hardening rate or lower.

상기 강화섬유는 탄소 섬유나 유리 섬유를 포함한다. 다만, 이에 한정되지 않고 강화재로 사용될 수 있는 섬유라면 어느 것이나 가능하다.The reinforcing fiber includes carbon fiber or glass fiber. However, the present invention is not limited thereto, and any fiber that can be used as a reinforcement material is possible.

상기 패널(11)은, OLED, LCD 등 디스플레이 패널 등을 지지하는 백 커버 등 패널을 포함하며, 그외 다양한 박판을 포함한다.The panel 11 includes a panel such as a back cover for supporting a display panel such as an OLED and an LCD, and includes various other thin plates.

상기 팸 너트(20)는, 몸체(21)와 핀들(22)을 포함한다.The Pam nut 20 includes a body 21 and fins 22.

상기 몸체(21)는, 볼트(미도시)가 체결되는 체결홀(21c)이 형성된 보스부(21a)와, 상기 보스부(21a)의 하부에 형성되어 상기 패널(11)의 상면에 맞대어지는 판부(21b)를 포함한다. The body 21 includes a boss 21a formed with a fastening hole 21c for fastening a bolt (not shown) and a boss 21a formed at a lower portion of the boss 21a, And a plate portion 21b.

상기 보스부(21a)는 원통 형상으로 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 보스부(21a)는 내주면에 나사산이 형성되어 상기 볼트가 체결되는 상기 체결홀(21c)이 형성되면 어느 형상이나 가능하다. The boss portion 21a is formed in a cylindrical shape and will be described by way of example. However, the present invention is not limited to this, and the boss 21a may have any shape as long as the fastening hole 21c is formed in the inner peripheral surface of the boss 21a.

상기 보스부(21a)와 상기 판부(21b)는 서로 중심이 일치하게 형성된다. 즉, 상기 보스부(21a)는 상기 판부(21b)의 상부 중앙에 형성된다. The boss portion 21a and the plate portion 21b are formed so as to coincide with each other. That is, the boss portion 21a is formed at the upper center of the plate portion 21b.

상기 판부(21b)는 원판 형상으로 형성되고, 상기 보스부(21a)보다 직경이 크게 형성된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 판부(21b)는 원판 이외에 다른 형상으로 형성되는 것도 가능하며, 상기 보스부(21a)에서 단면적이 점차 확장되는 형상으로 형성되는 것도 물론 가능하다. The plate portion 21b is formed in the shape of a disk, and the diameter of the plate portion 21b is larger than that of the boss portion 21a. However, the present invention is not limited to this, and the plate portion 21b may be formed in a shape other than the circular plate, and the cross-sectional area of the boss portion 21a may be gradually expanded.

상기 핀들(22)은, 상기 판부(21b)의 하면에서 하향 돌출 형성된다. 상기 핀들(22)은 바늘 형상으로 형성된다. 상기 핀들(22)은, 상기 패널(11)에 꽂아질 수 있는 형상이라면 어느 것이나 가능하다. 또한, 상기 핀들(22)은 상기 패널(11)의 상면에 수직한 방향으로 하향 돌출된 것으로 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 핀들(22) 중 적어도 일부는 상기 패널(11)의 상면에 소정의 각도로 경사진 방향으로 삽입되도록 경사지게 돌출된 것도 물론 가능하다.The fins 22 are formed to protrude downward from the lower surface of the plate portion 21b. The pins 22 are formed in a needle shape. The pins 22 may be any shape that can be inserted into the panel 11. In addition, the pins 22 are projected downward in a direction perpendicular to the upper surface of the panel 11. However, the present invention is not limited thereto, and at least a part of the pins 22 may be inclined to be inserted into the upper surface of the panel 11 in a slanted direction at a predetermined angle.

상기 핀들(22)은, 상기 판부(21b)의 하면에서 서로 소정간격 이격된 위치에 구비된다. The fins 22 are provided at positions spaced apart from each other at a lower surface of the plate portion 21b.

상기 핀들(22)의 길이는 상기 패널(11)의 두께와 같거나 작게 형성되어, 상기 핀들(22)이 상기 패널(11)의 하면 밖으로 돌출되지 않는다. The length of the fins 22 is equal to or smaller than the thickness of the panel 11 so that the fins 22 do not project beyond the bottom surface of the panel 11.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법이 도시된 도면이다.3 is a view illustrating a method of manufacturing a composite panel having a Pam nut according to a first embodiment of the present invention.

먼저 상기 강화섬유에 상기 수지를 예비 함침하고, 경화되기 이전 상태인 상기 패널(11)을 준비하다.The reinforcing fiber is preliminarily impregnated with the resin and the panel 11 is prepared before being cured.

상기 패널(11)의 상면에 상기 팸 너트(20)를 꽂아서 결합시킨다.And the Pam nuts 20 are inserted into and bonded to the upper surface of the panel 11.

상기 팸 너트(20)의 상기 핀들(22)을 상기 패널(11)에 꽂아 삽입한다. 상기 패널(11)은 경화되기 이전 상태이므로, 상기 핀들(22)의 삽입이 용이하다.The pins (22) of the Pam nut (20) are inserted into the panel (11). Since the panel 11 is in a state before curing, the insertion of the pins 22 is easy.

상기 팸 너트(20)의 상기 판부(21b)가 상기 패널(11)의 상면에 맞대어질 때까지 상기 핀들(22)을 삽입한다. 상기 판부(21b)가 상기 패널(11)의 상면에 맞대어지기 때문에, 상기 패널(11)과 상기 팸 너트(22)의 결합부가 휘거나 뒤틀리는 등의 변형이 생기지 않는다. The pins 22 are inserted until the plate portion 21b of the Pam nut 20 is brought into contact with the upper surface of the panel 11. The plate portion 21b is brought into contact with the upper surface of the panel 11 so that the coupling portion between the panel 11 and the Pam nut 22 is not bent or twisted.

상기 핀들(22)의 길이가 상기 패널(11)의 두께보다 짧게 형성되기 때문에, 상기 핀들(22)이 상기 패널(11)의 하부로 돌출되지 않는다. Since the length of the fins 22 is shorter than the thickness of the panel 11, the fins 22 do not protrude to the lower portion of the panel 11.

상기 핀들(22)이 상기 패널(11)에 삽입되면, 상기 핀들(22)이 상기 강화섬유 사이에 박히기 때문에 일시적으로 결합된 상태이다. When the pins 22 are inserted into the panel 11, the pins 22 are temporarily engaged because they are stuck between the reinforcing fibers.

상기 팸 너트(20)가 결합된 상기 패널(11)을 경화시키기 이전에 사용자가 원하는 형상으로 성형하는 성형 공정을 포함할 수 있다. 상기 패널(11)을 성형하는 성형 공정은 상기 팸 너트(20)를 결합한 이후에 수행하는 것도 가능하고, 상기 팸 너트(20)를 결합하기 이전에 수행하는 것도 물론 가능하다.And a forming process of molding the panel 11 to which the Pam nuts 20 are coupled, into a shape desired by the user before curing. The forming process for molding the panel 11 may be performed after the joining of the Pam nuts 20, and it is of course possible to perform the joining before the joining of the Pam nuts 20.

이후, 상기 팸 너트(20)가 결합된 상기 패널(11)을 가열하여 경화시켜, 상기 팸 너트(20)와 상기 패널(11)을 일체화시킨다.Then, the panel 11 to which the Pam nuts 20 are coupled is heated and cured to integrate the panel 11 with the Pam nuts 20.

상기 경화시, 상기 패널(11)의 내부에 삽입된 상기 핀들(22)이 상기 수지에 접착되어, 견고하게 결합될 수 있다. The pins (22) inserted into the panel (11) can be bonded to the resin and firmly coupled.

상기 경화시에는 상기 패널(11)에 포함된 수지만을 이용하는 것으로 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 필요에 따라 수지를 추가 사용하는 것도 물론 가능하다. And that only the resin included in the panel 11 is used at the time of curing. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to use a resin as necessary.

상기와 같이 구성된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널은, 상기 팸 너트(20)의 상기 핀들(22)만이 상기 패널(11)에 삽입되기 때문에, 상기 팸 너트(20)와 상기 패널(11)의 결합부의 변형이 생기지 않는 이점이 있다.The composite material panel having the Pam nuts as described above is constructed such that only the pins 22 of the Pam nuts 20 are inserted into the panel 11 so that the distance between the Pam nuts 20 and the panel 11 There is an advantage that deformation of the engaging portion does not occur.

또한, 상기 팸 너트(20)의 상기 체결홀(21c)이 상기 패널(11)의 내부에 위치되지 않고 상기 패널(11)의 상부에 위치되므로, 상기 볼트(미도시)의 체결시에도 상기 패널(11)이 변형이 생기지 않는다. Since the fastening holes 21c of the Pam nuts 20 are not located inside the panel 11 and are located at the upper portion of the panel 11, (11) is not deformed.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법이 도시된 도면이다.4 is a view illustrating a method of manufacturing a composite panel having a Pam nut according to a second embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 제2실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(200)은, 팸 너트(220)의 핀들(222)의 단부가 휘어지게 형성된 것이 상기 제1실시예와 상이하고 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.4, the composite panel 200 having the Pam nuts according to the second embodiment of the present invention is configured such that the ends of the fins 222 of the Pam nuts 220 are formed to be bent, And the rest of the configuration and operation are similar to each other, so that different configurations are mainly described, and a detailed description of similar configurations is omitted.

상기 팸 너트(220)는, 몸체(221)와 핀들(222)을 포함한다. The Pam nut 220 includes a body 221 and fins 222.

상기 몸체(221)는, 체결홀(221c)이 형성된 보스부(221a)와, 상기 보스부(221a)의 하부에서 확장 형성된 판부(221b)를 포함한다.The body 221 includes a boss 221a having a fastening hole 221c and a plate 221b extending from a lower portion of the boss 221a.

상기 핀들(222)은, 상기 판부(221b)에서 하향 돌출되고, 서로 소정간격 이격되게 형성된다. The pins 222 protrude downward from the plate portion 221b and are spaced apart from each other by a predetermined distance.

상기 핀들(222)의 길이(L)는, 상기 패널(211)의 두께(t)보다 짧게 형성된다. The length L of the pins 222 is formed to be shorter than the thickness t of the panel 211.

본 실시예에서는, 상기 핀들(222)의 길이는 모두 동일한 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 핀들(222)의 길이는 서로 다르게 형성되는 것도 물론 가능하다. In the present embodiment, the lengths of the fins 222 are all the same and will be described by way of example. However, the present invention is not limited to this, and the pins 222 may be formed to have different lengths.

상기 핀들(222)은 상기 판부(221b)에 수직한 방향(Y)으로 길게 형성되어 상기 패널(211)의 내부에 삽입되는 삽입부(222a)와, 상기 삽입부(222a)에서 연장되고 상기 판부(221b)에 수직한 방향(Y)으로 걸림되도록 휘어지게 형성된 걸림부(222b)를 포함한다. The fins 222 are inserted into the panel 211 in a direction Y perpendicular to the plate 221b and extend from the insertion portion 222a, And an engagement portion 222b formed to be bent so as to be hooked in a direction Y perpendicular to the direction 221b.

상기 팸 너트(220)를 상기 패널(211)에 삽입하면, 상기 걸림부(222b)가 상기 패널(211)의 내부에 걸림되어, 상기 팸 너트(220)의 상방향(Y)으로 이탈되는 것이 방지되어, 결합이 보다 견고해질 수 있다. When the Pam nut 220 is inserted into the panel 211, the latching part 222b is caught in the panel 211 and is separated from the Pam nut 220 in the upward direction Y So that the coupling can be made more rigid.

상기 팸 너트(220)는, 상기 패널(211)을 경화시키기 이전에 결합하기 때문에 상기 팸 너트(220)에 걸림부(222b)가 형성되어도 상기 패널(211)에 삽입이 용이하다. 상기 팸 너트(220)를 상기 패널(211)에 결합시킨 후 경화시키므로, 상기 걸림부(222b)가 상기 패널(211)에 견고하게 결합될 수 있다. Since the pam nut 220 is coupled before the panel 211 is cured, the pam nut 220 can be easily inserted into the panel 211 even if the punch nut 222 is formed on the pam nut 220. Since the Pam nut 220 is coupled to the panel 211 and then cured, the latching part 222b can be firmly coupled to the panel 211. [

도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.FIG. 5 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a third embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 제3실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(300)은, 패널(311)에 팸 너트(320)를 삽입하여 결합시킨 후 경화시켜 일체화시킨 패널인 바, 팸 너트(320)는, 몸체(321)와 핀들(322)을 포함하고, 상기 몸체(321)는, 체결홀(321c)이 형성된 보스부(321a)와, 상기 보스부(321a)의 하부에서 확장 형성된 판부(321b)를 포함하되, 상기 보스부(321a)의 중심(C1)은 상기 판부(321b)의 중심(C2)에서 편심된 위치에 형성된 것이 상기 제1실시예와 상이하고 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.5, a composite panel 300 having a Pam nut according to a third embodiment of the present invention is formed by inserting a Pam nut 320 into a panel 311, The bar 321 includes a body 321 and a pin 322. The body 321 includes a boss portion 321a formed with a fastening hole 321c and a boss portion 321b formed in the boss portion 321a The center C1 of the boss portion 321a is formed at a position eccentric from the center C2 of the plate portion 321b and is different from that of the first embodiment, And the rest of the configuration and operation are similar to each other, so that different configurations are mainly described, and a detailed description of similar configurations is omitted.

상기 보스부(321a)는 원통 형상인 것도 가능하고, 일측면이 편평하게 형성되는 것도 가능하다.The boss portion 321a may have a cylindrical shape, or one side may be formed flat.

상기 보스부(321a)의 중심(C1)은 상기 판부(321b)의 중심(C2)에서 편심된 위치에 형성된다.The center C1 of the boss portion 321a is formed at a position eccentric from the center C2 of the plate portion 321b.

본 실시예에서는, 상기 판부(321b)는 상기 보스부(321a)의 하부에서 일방향으로만 확장된 형상으로 형성되어, 상기 판부(321b)의 일측면과 상기 보스부(321a)의 일측면은 단차가 없도록 형성된다. In this embodiment, the plate portion 321b is formed to extend only in one direction from the lower portion of the boss portion 321a, and one side surface of the plate portion 321b and one side surface of the boss portion 321a, .

따라서, 상기와 같이 구성된 본 발명의 제3실시예에 따른 팸 너트(320)가 구비된 복합소재 패널(300)은, 팸 너트(320)가 상기 패널(311)의 가장자리에 결합될 수 있으므로, 상기 패널(300)을 볼트(미도시)를 이용하여 다른 패널과 결합시 결합 위치에 제약이 해소될 수 있다. Therefore, in the composite material panel 300 having the Pam nuts 320 according to the third embodiment of the present invention, the Pam nuts 320 can be coupled to the edge of the panel 311, When the panel 300 is coupled with another panel using a bolt (not shown), it is possible to solve the restriction on the joining position.

도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.FIG. 6 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a fourth embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 제4실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(400)은, 패널(411)에 팸 너트(420)를 삽입하여 결합시킨 후 경화시켜 일체화시킨 패널인 바, 팸 너트(420)의 몸체(421)는 상부는 상기 체결홀(421a)이 형성되어 개구되고, 하부는 차폐된 통 형상으로 형성되고, 팸 너트(420)의 핀들(422)은 상기 몸체(421)의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성된 것이 상기 제1실시예와 상이하고 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Referring to FIG. 6, a composite panel 400 having a Pam nut according to a fourth embodiment of the present invention is assembled by inserting a Pam nut 420 into a panel 411, The pin 422 of the Pam nut 420 is connected to the body 421 of the Pam nut 420. The pin 422 of the Pam nut 420 is connected to the body 421 of the Pam nut 420. The body 421 of the Pam nut 420 is formed with the fastening hole 421a, A plurality of protrusions are protruded from the bottom surface of the base plate 421 so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, and the rest of the configuration and operation are similar to each other, so that different configurations will be mainly described and detailed descriptions of similar configurations will be omitted .

즉, 상기 팸 너트(420)의 몸체(421)는 단면적이 일정한 통 형상으로 형성된다. 상기 체결홀(421a)의 깊이(d)는 상기 몸체(421)의 길이(l)보다 짧게 형성된다. That is, the body 421 of the Pam nut 420 is formed in a cylindrical shape having a constant sectional area. The depth d of the fastening hole 421 a is shorter than the length l of the body 421.

상기 팸 너트(420)를 상기 패널(411)에 꽂을 때, 상기 몸체(421)의 하면이 상기 패널(411)의 상면에 맞대어진다. When the Pam nut 420 is inserted into the panel 411, the lower surface of the body 421 is brought into contact with the upper surface of the panel 411.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제4실시예에 따른 팸 너트(420)가 구비된 복합소재 패널(400)은, 팸 너트(420)의 형상이 매우 간단하여 컴팩트화될 수 있다.In the composite panel 400 having the Pam nuts 420 according to the fourth embodiment of the present invention, the shape of the Pam nuts 420 is very simple and can be made compact.

또한, 상기 체결홀(421a)의 깊이(d)는 상기 몸체(421)의 길이(l)보다 짧게 형성됨으로써, 볼트(미도시)의 체결시 상기 볼트(미도시)의 단부가 상기 패널(411)의 표면에 직접 접촉되지 않기 때문에 상기 패널(411)의 손상이 생기지 않는다.The depth d of the fastening hole 421a is shorter than the length l of the body 421 so that when the bolt is fastened, the end of the bolt (not shown) The panel 411 is not damaged.

도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.FIG. 7 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a fifth embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 본 발명의 제5실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(500)은, 패널(511)에 팸 너트(520)를 삽입하여 결합시킨 후 경화시켜 일체화시킨 패널인 바, 팸 너트(520)의 몸체(521)는 상부는 상기 체결홀(521a)이 형성된 보스부(521a)와 상기 보스부(521a)의 하부에서 단면적이 점차 확장되게 형성된 확장부(521b)를 포함하고, 팸 너트(520)의 핀들(522)은 상기 확장부(521b)의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성된 것이 상기 제1실시예와 상이하고 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.7, a composite material panel 500 having a Pam nut according to a fifth embodiment of the present invention is formed by inserting a Pam nut 520 into a panel 511, The upper part of the body 521 of the bar Pam nut 520 has a boss part 521a formed with the fastening hole 521a and an extension part 521b formed by the lower part of the boss part 521a, And a plurality of pins 522 of the Pam nut 520 protrude from the lower surface of the extension portion 521b so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance from the first embodiment. , And a detailed description of the similar configuration will be omitted.

상기 보스부(521a)는 단면적이 일정한 통 형상으로 형성된다.The boss portion 521a is formed in a cylindrical shape having a constant sectional area.

상기 확장부(521b)는 상기 보스부(521a)에서 연장 형성되되 하부로 갈수록 점차 단면적이 확장 형성된 형상으로 형성된다. 상기 확장부(521b)의 하면은 상기 패널(511)의 상면에 맞대어진다. The extension 521b extends from the boss 521a, and the cross-sectional area of the extension 521b gradually increases toward the bottom. The lower surface of the extension portion 521b is brought into contact with the upper surface of the panel 511. [

상기 체결홀(521a)의 깊이(d)는 상기 몸체(521)의 길이와 같거나 보다 짧게 형성될 수 있다. The depth d of the fastening hole 521a may be equal to or shorter than the length of the body 521.

도 8은 본 발명의 제6실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.FIG. 8 is a view showing a composite material panel having a Pam nut according to a sixth embodiment of the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 제6실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널은, 패널(700)이 2개의 제1,2복합소재 시트(701)(703)와 코어(702)가 적층되어 형성되고, 팸 너트(620)의 핀들(622)이 상기 제1복합소재 시트(701)에 꽂아져 결합된 것이 상기 제1실시예와 상이하고, 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.8, a composite material panel having a Pam nut according to the sixth embodiment of the present invention is characterized in that the panel 700 includes two first and second composite sheets 701 and 703 and a core 702, And the pins 622 of the Pam nuts 620 are inserted into the first composite sheet 701 and are coupled to each other. The rest of the configuration and operation are similar to those of the first embodiment , And a detailed description of the similar configuration will be omitted.

상기 패널(700)은 2개의 상기 제1,2복합소재 시트(701)(703) 사이에 상기 코어(702)가 적층된 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 패널(700)은, 1개의 복합소재 시트와 1개의 코어가 적층 형성된 것도 가능하고, 2개 이상의 복합소재 시트와 2개 이상의 코어가 적층 형성되는 것도 물론 가능하다. 상기 복합소재 시트와 상기 코어(702)의 적층 개수나 적층 면적은 상기 패널(700)의 용도에 따라 다르게 적용 가능하다. 단, 상기 패널(700)의 표면에는 복합소재 시트가 구비되어, 상기 팸 너트(620)를 꽂을 수 있는 것이 바람직하다. The panel 700 will be described with respect to an example in which the core 702 is laminated between the two first and second composite sheets 701 and 703. However, the present invention is not limited to this, and the panel 700 may be formed by stacking one composite sheet and one core, or two or more composite sheets and two or more cores stacked. The number of layers and the area of lamination of the composite material sheet and the core 702 may be different depending on the use of the panel 700. [ However, it is preferable that a composite sheet is provided on the surface of the panel 700 so that the Pam nuts 620 can be inserted.

상기 제1,2복합소재 시트(701)(703)는, 강화섬유에 수지를 예비 함침한 후, 경화시키지 않은 프리프레그들이 적층된 시트이다. The first and second composite sheet materials 701 and 703 are sheets in which prepregs are preliminarily impregnated with a resin and then are not cured.

상기 제1복합소재 시트(701)는 제1강화섬유에 제1수지를 예비 함침하여 형성한 시트이고, 상기 제2복합소재 시트(703)는 제2강화섬유에 제2수지를 예비 함침하여 형성한 시트이다.The first composite sheet 701 is a sheet formed by preliminarily impregnating a first resin with a first resin, and the second composite sheet 703 is formed by preliminarily impregnating a second resin with a second resin It is one sheet.

본 실시예에서는, 상기 제1강화섬유와 상기 제2강화섬유는 서로 동일하고, 상기 제1수지와 상기 제2수지는 동일한 것으로 예를 들어 설명한다. In the present embodiment, the first reinforcing fiber and the second reinforcing fiber are identical to each other, and the first resin and the second resin are described as being the same.

다만, 이에 한정되지 않고, 상기 제1강화섬유와 상기 제2강화섬유는 서로 상이하거나, 상기 제1수지와 상기 제2수지는 상이할 수 있다. 또한, 상기 제1강화섬유와 상기 제2강화섬유는 서로 배치 방향이 서로 상이한 것일 수도 있다. 즉, 상기 제1복합소재 시트(701)와 상기 제2복합소재 시트(703)는 강화섬유의 배열 방향이 서로 상이한 것도 가능하고, 강화섬유의 종류나 밀도가 서로 상이한 것도 가능하다. However, the present invention is not limited thereto, and the first reinforcing fiber and the second reinforcing fiber may be different from each other, or the first resin and the second resin may be different. In addition, the first reinforcing fiber and the second reinforcing fiber may be arranged in different directions from each other. That is, the first composite sheet 701 and the second composite sheet 703 may have different orientation directions of the reinforcing fibers, and the types and densities of the reinforcing fibers may be different from each other.

상기 제1,2복합소재 시트(701)(703)는 모두 성형 전이고 경화 전 상태인 예비 성형품이다. 상기 제1,2복합소재 시트(701)(703)는 미리 설정된 경화 비율 이하로 반경화시킨 상태인 것도 물론 가능하다. The first and second composite sheet materials 701 and 703 are all preformed articles before molding and before curing. The first and second composite sheets 701 and 703 may be semi-cured to a predetermined hardening ratio or less.

상기 코어(702)는, 복합소재 이외의 소재로 형성되고 상기 제1,2복합소재 시트(701)(703)의 내부에 구비된 것으로 예를 들어 설명한다. 상기 코어(702)는 우레탄 폼 소재로 형성된 것으로 예를 들어 설명하나, 이에 한정되지 않고 폼 소재 이외에 복합소재나 또 다른 소재로 형성되는 것도 물론 가능하다. The core 702 is formed of a material other than a composite material and is provided inside the first and second composite sheets 701 and 703, for example. The core 702 is formed of a urethane foam material. However, the core 702 is not limited thereto but may be formed of a composite material or another material in addition to a foam material.

상기 팸 너트(620)는, 몸체(621)와 핀들(622)을 포함하고, 상기 몸체(621)는, 체결홀(621c)이 형성된 보스부(621a)와, 상기 보스부(621a)의 하부에서 확장 형성된 판부(621b)를 포함한 것으로 예를 들어 설명한다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 팸 너트(620)의 형상은 상기 제2실시예 내지 상기 제5실시예 중 어느 하나가 적용될 수 있다.The Pam nut 620 includes a body 621 and fins 622. The body 621 includes a boss 621a formed with a fastening hole 621c and a boss 621b formed beneath the boss 621a And a plate portion 621b which is formed in an extended form in the first embodiment. However, the present invention is not limited to this, and the shape of the Pam nuts 620 can be applied to any one of the second to fifth embodiments.

도 8을 참조하면, 상기 핀들(622)은, 상기 제1,2복합소재 시트들(701)(703) 중 상기 제1복합소재 시트(701)를 관통한 후 상기 코어(702)의 내부까지 삽입된다.8, the fins 622 pass through the first composite sheet 701 of the first and second composite sheets 701 and 703 and then into the core 702 .

다만, 이에 한정되지 않고, 상기 코어(702)를 관통하여 상기 제2복합소재 시트(702)의 내부로 삽입되는 것도 가능하고, 상기 제2복합소재 시트(703)의 하면 밖으로 돌출되지 않는 정도로 삽입되면 가능하다. However, the present invention is not limited thereto, and it may be inserted into the second composite sheet 702 through the core 702, and may be inserted into the second composite sheet 703 It is possible.

도 9는 본 발명의 제7실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다.9 is a view showing a composite material panel equipped with a Pam nut according to a seventh embodiment of the present invention.

도 9를 참조하면, 본 발명의 제7실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널은, 상기 팸 너트(620)의 핀들(630)의 단부가 휘어지게 형성된 것이 상기 제6실시예와 상이하고 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.9, the composite material panel having the Pam nuts according to the seventh embodiment of the present invention is different from the sixth embodiment in that the ends of the fins 630 of the Pam nuts 620 are bent, And the rest of the configuration and operation are similar to each other, so that different configurations will be mainly described, and detailed description of similar configurations will be omitted.

상기 핀들(630)은 상기 판부(621b)에 수직한 방향(Y)으로 길게 형성되어 상기 패널(700)의 내부에 삽입되는 삽입부(630a)와, 상기 삽입부(630a)에서 연장되고 상기 판부(621b)에 수직한 방향(Y)으로 걸림되도록 휘어지게 형성된 걸림부(630b)를 포함한다. The fins 630 are inserted into the panel 700 and extend in the direction Y perpendicular to the plate portion 621b and extend from the insertion portion 630a, And an engagement portion 630b formed to be bent in a direction Y perpendicular to the direction 621b.

상기 팸 너트(620)를 상기 패널(700)에 삽입하면, 상기 걸림부(630b)가 상기 패널(700)의 내부에 걸림되어, 상기 팸 너트(620)의 상방향(Y)으로 이탈되는 것이 방지되어, 결합이 보다 견고해질 수 있다. When the Pam nut 620 is inserted into the panel 700, the latching part 630b is caught in the panel 700 and is separated from the Pam nut 620 in the upward direction Y So that the coupling can be made more rigid.

상기 핀들(630)은 동일한 길이로 형성되어, 상기 제1복합소재 시트(701)를 관통한 후 상기 코어(702)의 내부까지 삽입된다. 즉, 상기 걸림부(630b)는 상기 코어(702)에 삽입된 후 걸림될 수 있다. The fins 630 are formed to have the same length and are inserted into the core 702 after passing through the first composite sheet 701. That is, the latching portion 630b may be inserted into the core 702 and then caught.

다만, 이에 한정되지 않고, 상기 핀들(630)이 상기 코어(702)를 관통하여 상기 제2복합소재 시트(702)의 내부까지 삽입되는 것도 가능하고, 상기 제2복합소재 시트(703)의 하면 밖으로 돌출되지 않는 정도로 삽입되면 가능하다. However, the present invention is not limited thereto, and the fins 630 can be inserted into the second composite sheet 702 through the core 702, and the lower surface of the second composite sheet 703 It can be inserted if it is not protruded to the outside.

또한, 상기 핀들(630)의 길이는 서로 다르게 형성되어, 일부는 상기 제1복합소재 시트(701)에 꽂아지고, 다른 일부는 상기 코어(702)에 꽂아지고, 나머지는 상기 제2복합소재 시트(703)에 꽂아진 후 결합되는 것도 물론 가능하다. In addition, the lengths of the fins 630 may be formed differently so that some of the fins 630 are plugged into the first composite sheet 701, another portion is plugged into the core 702, It is of course possible to be inserted after being inserted into the insertion hole 703.

또한, 상기 코어(702)의 소재 종류에 따라 상기 핀들(630)이 상기 제1복합소재 시트(701)와 상기 코어(702)사이에서 휘어진 후, 경화시 수지에 의해 접착되는 것도 물론 가능하다. It is also possible that the pins 630 are bent between the first composite sheet 701 and the core 702 according to the kind of the material of the core 702 and then bonded by the resin during curing.

도 10은 본 발명의 제8실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널이 도시된 도면이다. 도 11은 도 10에 도시된 복합소재 패널의 하면도이다. 10 is a view showing a composite material panel having a Pam nut according to an eighth embodiment of the present invention. 11 is a bottom view of the composite material panel shown in Fig.

도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 제8실시예에 따른 팸 너트가 구비된 복합소재 패널(800)은, 팸 너트(820)는 몸체(821)의 하부에서 상기 팸 너트(820)의 회전방향(R)으로 휘어지게 돌출된 핀들을(822)을 포함하는 것이 상기 제1실시예와 상이하고, 그 외 나머지 구성 및 작용은 유사하므로, 상이한 구성을 중심으로 설명하고 유사 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.10 and 11, in a composite material panel 800 having a Pam nut according to an eighth embodiment of the present invention, the Pam nut 820 includes the Pam nut 820 at the bottom of the body 821, The second embodiment differs from the first embodiment in that the second embodiment includes pins 822 which are bent so as to protrude in the rotation direction R of the first embodiment, A detailed description thereof will be omitted.

상기 몸체(821)는, 체결홀(821c)이 형성된 보스부(821a)와, 상기 보스부(821a)의 하부에 형성되어 패널에 맞대어지는 판부(821b)를 포함한다.The body 821 includes a boss portion 821a formed with a fastening hole 821c and a plate portion 821b formed at a lower portion of the boss portion 821a and brought into contact with the panel.

여기서, 상기 판부(821b)는 원판 형상으로 형성된다. Here, the plate portion 821b is formed in a disk shape.

상기 핀들은(822)은, 상기 판부(821b)의 하면에서 복수개가 하향 돌출 형성되되, 상기 팸 너트(820)의 회전방향(R)으로 휘어지게 형성된다. A plurality of the pins 822 are protruded downward from the lower surface of the plate portion 821b and are bent in a rotation direction R of the Pam nut 820. [

상기 회전방향(R)은, 상기 팸 너트(820)를 상기 복합소재 시트에 결합시 상기 팸 너트(820)를 회전시키는 방향으로 미리 설정된다. The rotation direction R is previously set in a direction to rotate the pom nut 820 when the pom nut 820 is coupled to the composite sheet.

상기 회전방향(R)은, 상기 판부(821b)의 원주방향과 평행한 방향으로 설정될 수 있다. The rotation direction R may be set in a direction parallel to the circumferential direction of the plate portion 821b.

따라서, 상기와 같이 구성된 상기 팸 너트(820)의 핀들(822)을 상기 복합소재 시트에 꽂은 후, 상기 회전방향(R)으로 회전시켜 결합시킬 수 있다. Accordingly, the pins 822 of the above-described Pam nuts 820 may be inserted into the composite sheet, and then rotated in the rotation direction R to be engaged.

상기 팸 너트(820)가 회전되어 결합됨으로써, 상기 핀들(822)이 상기 복합소재 시트에 보다 견고하게 결합될 수 있다. The pins 822 can be more firmly coupled to the composite sheet by rotating the Pam nuts 820.

여기서, 상기 복합소재 시트는, 1개의 층으로 이루어지는 것도 가능하고, 2개의 복합소재 시트 사이에 우레탄 폼으로 형성된 코어가 삽입되어 적층된 구조인 것도 물론 가능하다. 상기 복합소재 시트가 코어를 포함하는 경우, 상기 핀들(822)은 상기 코어까지 삽입될 수 있다. Here, the composite sheet may be composed of a single layer, or a structure in which a core formed of a urethane foam is inserted between two composite sheets, and laminated. When the composite sheet includes a core, the fins 822 can be inserted up to the core.

상기 팸 너트(220)는, 상기 복합소재 시트를 경화시키기 이전에 결합하기 때문에 상기 핀들(822)을 꽂아서 회전시키는 것이 용이하다. 상기 핀들(822)을 결합시킨 후 경화시키면, 상기 핀들(822)이 상기 복합소재 시트의 두께 방향으로 걸림되어 상방향 이탈이 방지될 수 있다. Since the Pam nut 220 is bonded before the composite sheet is cured, it is easy to insert and rotate the pins 822. When the pins 822 are coupled and cured, the pins 822 are hooked in the thickness direction of the composite sheet to prevent upward deviation.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

11,211,321,421,521: 패널
20,220,320,420,520,620,820: 팸 너트
21,221,321,421,521: 몸체
22,222,322,422,522,622,630,822: 핀
11,211,321,421,521:
20,220,320,420,520,620,820: Pam nuts
21,221,321,421,521:
2222, 322, 422, 522, 622, 630,

Claims (15)

강화섬유에 수지를 예비 함침한 복합소재 시트를 포함하는 패널을 준비하는 단계와;
볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와 상기 몸체의 하부에서 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)의 상기 핀들을 상기 복합소재 시트에 꽂아서 결합시키는 단계와;
상기 팸 너트가 결합된 상기 복합소재 시트의 수지를 경화시켜, 상기 복합소재 시트의 내부에 삽입된 상기 핀들을 상기 수지에 접착시켜 상기 팸 너트가 일체화된 복합소재 패널을 제조하는 단계;를 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
Preparing a panel comprising a composite sheet pre-impregnated with a resin in the reinforcing fibers;
A step of inserting and fitting the pins of a Pem nut including a body having a fastening hole into which a bolt is fastened and a plurality of pins projecting from a lower portion of the body into the composite sheet;
And curing the resin of the composite sheet to which the Pam nuts are bonded to bond the fins inserted in the composite sheet to the resin to produce a composite material panel in which the Pam nuts are integrated A manufacturing method of a composite material panel equipped with a Pam nut.
강화섬유에 수지를 예비 함침한 복합소재 시트를 포함하는 패널을 준비하는 단계와;
볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와 상기 몸체의 하부에서 미리 설정된 회전방향으로 휘어지게 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)의 상기 핀들을 상기 복합소재 시트에 꽂고 상기 회전방향으로 회전시켜 결합시키는 단계와;
상기 팸 너트가 결합된 상기 복합소재 시트의 수지를 경화시켜, 상기 복합소재 시트의 내부에 삽입된 상기 핀들을 상기 수지에 접착시켜 상기 팸 너트가 일체화된 복합소재 패널을 제조하는 단계;를 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
Preparing a panel comprising a composite sheet pre-impregnated with a resin in the reinforcing fibers;
The pins of a Pem nut including a body having a fastening hole for fastening a bolt and a plurality of pins protruding from a lower portion of the body in a predetermined rotation direction are inserted into the composite material sheet, Rotating and joining them;
And curing the resin of the composite sheet to which the Pam nuts are bonded to bond the fins inserted in the composite sheet to the resin to produce a composite material panel in which the Pam nuts are integrated A manufacturing method of a composite material panel equipped with a Pam nut.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 핀들의 길이는 상기 패널의 두께 이하로 형성되어, 상기 핀들의 하단은 상기 패널의 내부에 삽입된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein a length of the fins is less than a thickness of the panel and a lower end of the fins is inserted into the panel.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 몸체는,
상기 체결홀이 형성된 보스부와, 상기 보스부의 하부에 형성되어 상기 패널의 상면에 맞대어지는 판부를 포함하고,
상기 핀들은,
상기 판부의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성되어 상기 패널의 내부로 삽입되는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The body,
A boss portion having the fastening hole formed therein and a plate portion formed at a lower portion of the boss portion and abutting on the upper surface of the panel,
Wherein:
And a plurality of protrusions protruding from the bottom surface of the plate portion so as to be spaced from each other by a predetermined distance and inserted into the inside of the panel.
청구항 4에 있어서,
상기 핀들은,
상기 판부에 수직한 방향으로 길게 형성되어 상기 패널의 내부에 삽입되는 삽입부와,
상기 삽입부에서 연장되고 상기 판부에 수직한 방향으로 걸림되도록 휘어지게 형성된 걸림부를 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
The method of claim 4,
Wherein:
An insertion portion formed to be long in a direction perpendicular to the plate portion and inserted into the inside of the panel,
And a latch portion extending from the insertion portion and bent to be hooked in a direction perpendicular to the plate portion.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 몸체는,
상부는 상기 체결홀이 형성되어 개구되고 하부는 차폐되어 하면이 상기 패널의 상면에 맞대어지는 통 형상으로 형성되고,
상기 핀들은 상기 몸체의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성되어 상기 패널의 내부로 삽입되는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
The body,
The upper portion is formed in a tubular shape in which the lower surface is shielded and the lower surface is in contact with the upper surface of the panel,
Wherein the pins are inserted into the panel by protruding a plurality of protrusions spaced apart from each other by a predetermined distance on the lower surface of the body.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 패널은,
제1강화섬유에 제1수지를 예비 함침한 제1복합소재 시트와,
상기 제1복합소재 시트의 하면에 적층되고, 폼 소재로 형성된 코어와,
상기 코어의 하면에 적층되고, 제2강화섬유에 제2수지를 예비 함침한 제2복합소재 시트를 포함하고,
상기 핀들은 상기 제1복합소재 시트를 관통하여 상기 코어까지 삽입된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널의 제조방법.
The method according to claim 1 or 2,
Wherein:
A first composite sheet having the first reinforcing fiber pre-impregnated with a first resin,
A core formed of a foam material and laminated on a lower surface of the first composite sheet;
And a second composite sheet laminated on a lower surface of the core and preliminarily impregnated with a second resin to the second reinforcing fiber,
Wherein the fins are inserted into the core through the first composite sheet.
볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 하부에서 돌출 형성된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트와;
상기 핀들이 삽입되어 결합되고, 적어도 일부분이 제1강화섬유에 제1수지가 함침되어 형성된 복합소재 패널을 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
A body having a fastening hole for fastening a bolt, and a plurality of pins protruding from a lower portion of the body;
And a composite material panel in which the pins are inserted and joined and at least a part of which is formed by impregnating the first reinforcing fiber with a first resin.
볼트가 체결되는 체결홀이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 하부에서 미리 설정된 회전방향으로 휘어지게 돌출된 복수의 핀들을 포함하는 팸 너트(Pem nut)와;
상기 팸 너트가 상기 회전방향으로 회전되어 삽입되고, 상기 핀들이 삽입되어 결합되고, 적어도 일부분이 강화섬유에 수지가 함침되어 형성된 복합소재 패널을 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
A Pem nut including a body having a fastening hole for fastening a bolt and a plurality of pins protruding from a lower portion of the body in a predetermined rotational direction;
And a composite material panel in which the Pam nuts are rotated and inserted in the rotation direction, the fins are inserted and joined, and at least a part of the reinforcing fibers is impregnated with resin.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 복합소재 패널은,
제1강화섬유에 제1수지가 함침되어 형성되고 상기 핀들이 삽입되어 결합된 제1복합소재 시트와,
상기 제1복합소재 시트의 하측에 적층되고 폼 소재로 형성된 코어와,
상기 코어의 하측에 적층 형성되고, 제2강화섬유에 제2수지가 함침되어 형성된 제2복합소재 시트를 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method according to claim 8 or 9,
In the composite material panel,
A first composite sheet having a first reinforcing fiber impregnated with a first resin,
A core laminated on the lower side of the first composite sheet and formed of a foam material;
And a second composite sheet laminated on the lower side of the core and formed by impregnating the second reinforcing fiber with a second resin.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 몸체는,
상기 체결홀이 형성된 보스부와, 상기 보스부의 하부에 형성되어 상기 복합소재 패널의 상면에 맞대어지는 판부를 포함하고,
상기 핀들은,
상기 판부의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method according to claim 8 or 9,
The body,
A boss portion having the fastening hole formed therein and a plate portion formed at a lower portion of the boss portion and abutting the upper surface of the composite material panel,
Wherein:
And a plurality of protrusions protruding from the bottom surface of the plate portion so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
청구항 11에 있어서,
상기 보스부의 중심은 상기 판부의 중심으로부터 편심되게 위치된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method of claim 11,
And the center of the boss portion is disposed eccentrically from the center of the plate portion.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 몸체는,
상부는 상기 체결홀이 형성되어 개구되고 하부는 차폐되어 하면이 상기 복합소재 패널의 상면에 맞대어지는 통 형상으로 형성되고,
상기 핀들은 상기 몸체의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method according to claim 8 or 9,
The body,
The upper portion is formed in a tubular shape in which the coupling hole is formed and the lower portion is shielded, the lower surface of the lower portion is in contact with the upper surface of the composite panel,
Wherein the plurality of pins are protruded from the bottom surface of the body so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
청구항 8 또는 청구항 9에 있어서,
상기 몸체는,
상기 체결홀이 형성된 보스부와, 상기 보스부의 하부에서 단면적이 점차 확장되게 형성되어 상기 복합소재 패널의 상면에 맞대어지는 확장부를 포함하고,
상기 핀들은,
상기 확장부의 하면에서 서로 소정간격 이격되게 복수개가 돌출 형성된 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method according to claim 8 or 9,
The body,
A boss portion having the fastening hole formed therein and an extension portion formed to be gradually expanded in cross section from a lower portion of the boss portion to abut the upper surface of the composite panel,
Wherein:
And a plurality of protrusions protruding from the bottom surface of the extension portion so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
청구항 11에 있어서,
상기 핀들은,
상기 판부에 수직한 방향으로 길게 형성되어 상기 패널의 내부에 삽입되는 삽입부와,
상기 삽입부에서 연장되고 상기 판부에 수직한 방향으로 걸림되도록 휘어지게 형성된 걸림부를 포함하는 팸 너트가 구비된 복합소재 패널.
The method of claim 11,
Wherein:
An insertion portion formed to be long in a direction perpendicular to the plate portion and inserted into the inside of the panel,
And a latch portion extending from the insertion portion and bent to be hooked in a direction perpendicular to the plate portion.
KR1020180082756A 2018-05-29 2018-07-17 Composite panel with pem nut and method of the same KR101984863B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2019/005839 WO2019231144A1 (en) 2018-05-29 2019-05-15 Composite material panel provided with pem nut and method for manufacturing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180061367 2018-05-29
KR20180061367 2018-05-29

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190046274A Division KR20190135914A (en) 2018-05-29 2019-04-19 Composite panel with pem nut and method of the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101984863B1 true KR101984863B1 (en) 2019-05-31

Family

ID=66656946

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180082756A KR101984863B1 (en) 2018-05-29 2018-07-17 Composite panel with pem nut and method of the same
KR1020190046274A KR20190135914A (en) 2018-05-29 2019-04-19 Composite panel with pem nut and method of the same

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190046274A KR20190135914A (en) 2018-05-29 2019-04-19 Composite panel with pem nut and method of the same

Country Status (2)

Country Link
KR (2) KR101984863B1 (en)
WO (1) WO2019231144A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5281563U (en) * 1975-12-17 1977-06-17
KR980700170A (en) * 1995-10-04 1998-03-30 롤프 쾰러, 폴 피스터 Composite Panels and Process for Manufacturing Them
JPH10115079A (en) * 1996-10-14 1998-05-06 Taisei Denki Kogyo:Kk Unit support leg
JP2013087946A (en) * 2011-10-14 2013-05-13 Taiyo Kogyo Kk Insert nut and mounting method thereof
KR101431451B1 (en) 2013-05-03 2014-09-25 덕우전자주식회사 PEM Nut Applying for Various Panels
KR20170133867A (en) * 2016-05-27 2017-12-06 (주)한국미래기술 Fiber reinforced composite panel with horizontally inserted connector

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5281563U (en) * 1975-12-17 1977-06-17
KR980700170A (en) * 1995-10-04 1998-03-30 롤프 쾰러, 폴 피스터 Composite Panels and Process for Manufacturing Them
JPH10115079A (en) * 1996-10-14 1998-05-06 Taisei Denki Kogyo:Kk Unit support leg
JP2013087946A (en) * 2011-10-14 2013-05-13 Taiyo Kogyo Kk Insert nut and mounting method thereof
KR101431451B1 (en) 2013-05-03 2014-09-25 덕우전자주식회사 PEM Nut Applying for Various Panels
KR20170133867A (en) * 2016-05-27 2017-12-06 (주)한국미래기술 Fiber reinforced composite panel with horizontally inserted connector

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190135914A (en) 2019-12-09
WO2019231144A1 (en) 2019-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6537917B2 (en) Carbon fiber composite material and method for producing the same
US6591708B2 (en) Gear made of fiber reinforced resin and method for manufacturing same
US20170080674A1 (en) Adjustable insert for sandwich structures
US20150184383A1 (en) Tie system for insulated concrete panels
JP5153052B2 (en) Fiber-reinforced plastic and method for producing the same
EP2565021A1 (en) A curable assembly, a filler component and a method of forming a component from a curable assembly comprising a filler component
KR101984863B1 (en) Composite panel with pem nut and method of the same
JP2013122285A (en) Fiber reinforced resin member with nut and method of manufacturing fiber reinforced resin member with nut
US7722944B2 (en) Piece made of composite material with areas of different thickness
CN108331812B (en) Splice comprising honeycomb core supported by joining clips and method of forming same
KR102208073B1 (en) Composite panel and method of the same
KR101431451B1 (en) PEM Nut Applying for Various Panels
US11254036B2 (en) Insert designed to be fitted on a support and fixing assembly including one such insert
JP6212469B2 (en) Plate-shaped composite member and method for manufacturing plate-shaped composite member
JP4103801B2 (en) Energy absorber
US3523992A (en) Fabrication of support-module
KR102174302B1 (en) Manufacturing method of sandwich panel and sandwich panel manufacturing by the same
KR101550296B1 (en) Manufacturing Method of Wheel Using Insulation Fiber Fabric and Wheel Manufactured by the Same
US20200180241A1 (en) Method For Manufacturing An Aircraft Centre Wing Box Including At Least One Stiffener Having At Least One Through-Hole And Aircraft Centre Wing Box Obtained Using Said Method
US7841154B2 (en) Assembly of a structural component having keyed surfaces
CN110549649A (en) Method for producing a component made of a composite material
US20030114232A1 (en) Enhanced strength composite drive shaft
JP4206481B2 (en) Rotor for motor
KR102560004B1 (en) Wave washer and wave washer manufacturing method
EP4112283A1 (en) Method for manufacturing a load introduction feature for a fiber composite laminate part

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
A107 Divisional application of patent
GRNT Written decision to grant