KR101981554B1 - Rolling machine for cutting and winding sheet - Google Patents

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KR101981554B1
KR101981554B1 KR1020180042469A KR20180042469A KR101981554B1 KR 101981554 B1 KR101981554 B1 KR 101981554B1 KR 1020180042469 A KR1020180042469 A KR 1020180042469A KR 20180042469 A KR20180042469 A KR 20180042469A KR 101981554 B1 KR101981554 B1 KR 101981554B1
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김영배
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김영배
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    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally

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Abstract

The present invention relates to a fabric winding apparatus for winding fabric on a paper core, and more specifically, to a fabric cutting and winding apparatus capable of making fabric precisely adhering to a paper core, wherein fabric is wound on a first paper core and then the fabric is made adhere to a second paper core in order to come in close contact by spreading the fabric well not to be bent or folded so that the fabric can be wound on the paper core without defect. According to the present invention, the fabric cutting and winding apparatus capable of making fabric precisely adhering to a paper core comprises: a supply unit supplying fabric; a turret unit having a plurality of paper cores where the fabric supplied by the supply unit is sequentially wound; and a cutting unit making the fabric adhere to a second paper core and cutting the same after the fabric is wound on a first paper core in the turret unit. The cutting unit includes: a first transfer member making a bumper roll of the supply unit move forward to pressurize and fix the fabric to the surface of the second paper core; a compression block making the fabric pressurized and fixed to the second paper core come into close contact with an adhesion portion of the second paper core to make adhesion; a cutter cutting the fabric in front side of the compression block; and a second transfer member making the compression block move along the surface of the front side of the second paper core after coming into close contact with the adhesion portion of the second paper core.

Description

원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치{Rolling machine for cutting and winding sheet}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a cutting and winding apparatus for a fabric,

본 발명은 원단을 지관에 권취하는 원단 권취장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제1지관에 원단의 권취가 완료된 이후에 제2지관에 원단을 꺽임이나 접힘 등이 없이 펼쳐서 정밀하게 밀착되도록 접착시켜서, 원단이 불량 없이 지관에 권취되는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a material winding apparatus for winding a fabric on a paper tube, more specifically, after winding a fabric on a first paper tube, the fabric is spread on the second paper tube without bending or folding, And a fabric cutting and winding device in which a fabric, which is wound around a branch pipe without fail, is precisely adhered to a branch pipe.

일반적으로 원단은 보관, 운반, 가공작업 등이 용이하도록 지관에 권취하는 것이 일반적이다. Generally, the fabric is generally wound around a branch pipe to facilitate storage, transportation, and processing.

원단을 지관에 권취하는 권취장치는 원단을 공급하는 공급유닛과, 원단이 권취되는 복수의 지관을 순차적으로 제공하는 터릿유닛과, 터릿유닛의 제1지관에 원단의 권취가 완료되면 제1지관에 권취되던 원단을 컷팅하고 제2지관에 접착시켜서 원단이 끊임없이 연속적으로 지관에 권취되도록 하는 컷팅유닛을 포함하여 이루어진다. A winding device for winding a fabric on a branch pipe includes a supply unit for supplying a fabric, a turret unit for sequentially providing a plurality of branch tubes around which the fabric is wound, and a turret unit And a cutting unit that cuts the wound fabric and adheres to the second paper tube so that the fabric is continuously wound around the paper tube continuously.

원단을 지관에 권취시키는 경우 초기에 원단은 구김이나 접힘 등이 없이 펼쳐진 상태로 지관 표면에 밀착되어 접촉된 상태에서 지관이 회전하여야 원단은 양호하게 권취된다. When the fabric is wound on the branch pipe, the fabric is initially wound in a state in which the fabric is unfolded without being wrinkled or folded, and is in contact with the branch pipe surface.

원단에 구김이나 접힘이 발생된 상태로 지관에 접착되어 권취되면 이후에 권취되는 원단에도 구김이나 굴곡이 발생되고, 이로 인하여 디스플레이 필름이나 첨단 IT 필름 등 고가의 필름의 경우 구김이나 굴곡으로 인하여 상당량의 필름을 버려야하는 문제가 발생되며, 업계에서는 로스율을 감안하여 크게 와인딩하여 납품하는 문제가 발생한다. When the woven or folded fabric is wound and adhered to the branch tube, wrinkles or bending are generated on the subsequent wound fabric. As a result, in the case of a high-priced film such as a display film or a high-tech IT film, There arises a problem of discarding the film, and in the industry, there is a problem of winding and delivering it largely in consideration of the loss rate.

그래서 원단은 초기에 지관의 표면에 펼쳐진 상태로 정밀하게 밀착되어야 한다. Therefore, the fabric must be closely adhered to the surface of the paper tube at the initial stage.

이를 위해 본 출원인은 등록특허 제10-0640249호 "밀착구를 구비한 원단 절단장치"를 제안하였다. To this end, the present applicant has proposed a patent document No. 10-0640249 entitled " Fabric Cutting Apparatus with Closer Portion ".

도1을 참조하면, 상기 등록특허 제10-0640249호 "밀착구를 구비한 원단 절단장치"는 커팅링크(131)의 브라켓(133) 일측면에 외측으로 돌출된 커터날(134)을 고정하며 커터날(134)의 상부측에 커터날(134)과 직각을 이루는 밀착구(135)를 형성하여 커팅실린더(137)에 의해 커팅링크(131)가 지관(G)측으로 회동되면서 커터날(134)에 의해 이송되는 원단을 절단하고 절단 됨과 동시에 밀착구(135)에 의해 절단된 원단의 절단면을 지관(G)에 구김없이 부드럽게 밀착시킨다. Referring to FIG. 1, the above-mentioned No. 10-0640249 entitled " Fabric Cutting Apparatus with Closer " fixes a cutter blade 134 protruding outward to one side of a bracket 133 of a cutting link 131 The cutter blade 134 is formed on the upper side of the cutter blade 134 with an accessory 135 perpendicular to the cutter blade 134 so that the cutting link 137 is rotated by the cutting cylinder 137 toward the branch tube G, And at the same time, the cut surface of the fabric cut by the fastener 135 is smoothly brought into close contact with the branch tube G without wrinkling.

상기 등록특허 제10-0640249호 "밀착구를 구비한 원단 절단장치"는 커터날(134)에 의해 절단된 원단이 지관에 고정되도록 잡아주지 않고 커터날(134)에 이어서 이동하는 밀착구(135)가 절단된 원단을 지관 표면으로 가압하여 밀착시키는 방식으로서, 커터날(134)에 의해 절단된 원단이 밀착구(135)에 의해 가압되기 전에 지관의 표면으로 낙하되는 과정에서 접힘이 발생할 수 있다. 또한, 원단이 지관에 부착된(고정된) 힘이 약하여 원단이 절단되는 순간에 원단을 팽팽하게 잡아당기고 있던 장력에 의해 원단이 지관에서 분리이탈될 수 있다. No. 10-0640249 entitled " Fabric Cutting Apparatus Having Closer Portion " is a device that cuts off a cut by the cutter blade 134 so as not to be fixed to the paper tube, In the process of dropping onto the surface of the paper tube before the raw material cut by the cutter blade 134 is pressed by the fastener 135. In this way, . In addition, the fabric may be detached and separated from the paper tube due to the tension that the fabric is pulled tightly at the moment when the fabric is severed due to weak (fixed) force attached to the paper tube.

그리고 밀착구(135)는 회전축(132)을 축으로 회전하여 지관 표면을 가압하는 방식으로 지관에서 근접된 지점은 강력하게 가압하지만, 조금만 더 회전하여도 지관의 표면에서 벗어나 절단된 원단의 단부를 지관에 가압하여 밀착시키지 못하는 문제가 있다. The contact point 135 strongly urges the point close to the branch tube in such a manner as to rotate about the rotation axis 132 and pressurize the branch tube surface. However, even if the contact point 135 rotates a little more, the end of the cut fabric deviates from the surface of the branch tube There is a problem in that it can not be brought into close contact with the paper tube.

본 발명은 이처럼 종래기술에 따른 문제를 해결하기 위해 안출된 발명으로서, 원단이 새로운 지관에 권취하기 위해 초기에 원단을 지관에 접착 및 컷팅시키는 과정에서 원단이 지관에서 분리이탈되는 사고가 발생되지 않고, 원단은 지관 표면에 구김이나 접힘 등이 없이 펼쳐진 상태로 정밀하게 밀착되어 접착되도록 하는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치를 제공함을 목적으로 한다. The present invention has been devised in order to solve the problem according to the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for fabricating a sheet- And a fabric cutting and winding device in which a fabric is precisely adhered to a branch pipe so that the fabric can be closely adhered and adhered in a spread state without wrinkling or folding on the surface of the branch pipe.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치는 To accomplish the above object, according to the present invention, there is provided a fabric cutting and winding apparatus in which a fabric is precisely adhered to a branch pipe,

원단을 공급하는 공급유닛;A feeding unit for feeding the fabric;

상기 공급유닛에서 공급되는 원단이 순차적으로 권취되는 복수의 지관을 갖는 터릿유닛;A turret unit having a plurality of branch tubes in which the raw materials supplied from the supply unit are sequentially wound;

상기 터릿유닛의 제1지관에 원단의 권취가 완료되면 다음 제2지관에 원단을 접착 및 컷팅시키는 컷팅유닛;을 포함하여 이루어지고, And a cutting unit for bonding and cutting the tail to the next second paper tube when the winding of the original is finished in the first paper tube of the turret unit,

상기 컷팅유닛은 The cutting unit

상기 공급유닛의 범퍼롤을 전진시켜 원단을 상기 제2지관의 표면에 가압하여 고정시키는 제1이동부재와, A first moving member for moving the bumper roll of the supply unit so as to press and fix the fabric to the surface of the second paper tube,

상기 제2지관에 가압고정된 원단을 제2지관의 접착부에 밀착시켜 접착시키는 압착블럭과, A compression block for closely adhering a raw material pressed and fixed to the second paper tube to a bonding portion of the second paper tube,

상기 압착블럭의 전방측에서 원단을 컷팅하는 커터와, A cutter for cutting the fabric at the front side of the press block,

상기 압착블럭이 상기 제2지관의 접착부에 밀착되고, 이후에 제2지관의 전방측 표면을 따라 이동하도록 하는 제2이동부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. And a second moving member for allowing the pressing block to closely contact the bonding portion of the second paper tube and then move along the front side surface of the second paper tube.

그리고 상기 제2이동부재는 상기 압착블럭을 승하강시키는 승하강실린더와, 전후진시키는 전후진실린더를 포함하는 것을 특징으로 하고, And the second moving member includes an ascending / descending cylinder for moving the compression block up and down and a forward / backward cylinder for advancing / retreating,

상기 압착블럭의 후단에는 제2지관의 표면을 가압밀착하는 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하고, And an inclined surface for pressing and adhering the surface of the second paper tube is formed at the rear end of the compression block.

상기 압착블럭, 커터 및 제2이동부재는 상기 제1이동부재의 양측에 각각 구비되는 것을 특징으로 한다. The cutter, and the second moving member are provided on both sides of the first moving member.

본 발명에 따른 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치는 범퍼롤이 원단을 지관에 가압하여 고정시키고 압착블럭이 원단을 지관의 접착부에 접착시킨 상태에서 원단을 컷팅하여, 컷팅 과정에서 원단이 지관에서 분리이탈할 소지가 없고, 원단은 지관의 접착부에 접착된 바로 옆을 컷팅하여서 원단의 컷팅된 부위에 접힘이 발생할 여지가 없고, 압착블럭이 지관의 표면을 따라 이동하면서 원단의 컷팅된 부위를 밀면서 원단의 표면에 펼쳐서 밀착시킴으로써 원단의 권취에 불량이 발생되지 않는 장치로서, 산업발전에 매우 유용한 발명이다. The fabric cutting and winding device in which the fabric according to the present invention is precisely adhered to the paper tube is characterized in that the fabric is cut in a state in which the bumper roll is pressed and fixed to the paper tube and the compression block adheres the fabric to the adhering portion of the paper tube, There is no possibility that the fabric separates from the branch pipe and the fabric is cut off at the side directly adhered to the adhering portion of the branch pipe so that there is no possibility of folding at the cut portion of the fabric and when the crimping block moves along the surface of the branch pipe, The present invention is very useful for industrial development because it does not cause defects in the winding of the fabric by spreading it on the surface of the fabric while pushing the fabric.

도 1 은 종래기술에 따른 원단 권취장치에서 컷팅유닛을 요부로 하는 도면.
도 2 는 본 발명에 따른 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치의 구성도.
도 3 은 본 발명의 요부를 위주로 하여 도2를 간략화한 도면.
도 4 는 본 발명에 따른 원단 권취장치에서 원단이 새로운 지관에 접착 및 컷팅되는 과정을 도시한 도면.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a drawing showing a cutting unit as a main part in a raw material winding apparatus according to the prior art; Fig.
2 is a configuration view of a fabric cutting and winding device in which a fabric according to the present invention is precisely adhered to a paper tube;
Fig. 3 is a simplified view of Fig. 2, focusing on the essential part of the present invention;
4 is a view showing a process of adhering and cutting a fabric to a new branch pipe in a fabric winding apparatus according to the present invention.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치에 대하여 보다 상세하게 설명한다. Hereinafter, a fabric cutting and winding apparatus in which a fabric according to the present invention is precisely adhered to a paper tube will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명의 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치에 관하여 보다 구체적으로 설명하기에 앞서, Before describing the fabric cutting and winding device in which the fabric of the present invention is precisely adhered to the paper tube,

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. While the present invention has been described in connection with certain embodiments, it is obvious that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.In the drawings, the same reference numerals are used for the same reference numerals, and in particular, the numerals of the tens and the digits of the digits, the digits of the tens, the digits of the digits and the alphabets are the same, Members referred to by reference numerals can be identified as members corresponding to these standards.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.In the drawings, the components are expressed by exaggeratingly larger (or thicker) or smaller (or thinner) in size or thickness in consideration of the convenience of understanding, etc. However, It should not be.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, the term " comprising " or " consisting of ", or the like, refers to the presence of a feature, a number, a step, an operation, an element, a component, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries are to be interpreted as having a meaning consistent with the contextual meaning of the related art and are to be interpreted as either ideal or overly formal in the sense of the present application Do not.

이하에서, 본 발명을 설명함에 있어서, 방향은 도면을 기준으로 상하로 정하고, 공급유닛(10)에서 터릿유닛(20)으로 가는 방향을 전방, 그 반대 방향으로 후방으로 정한다. Hereinafter, in describing the present invention, the direction is set up and down with reference to the drawing, and the direction from the supply unit 10 to the turret unit 20 is forward and vice versa.

그리고 '원단'은 얇고 긴 시트구조의 자재를 대표하는 명칭으로서, 섬유로 이루어진 원단 이외에도 종이, 필름 등도 원단이 될 수 있고, '지관'은 종이 재질로 이루어지는 것 이외에도 플라스틱이나 목재 등의 재질로 이루어지는 것을 포함한다. The 'fabric' is a name representing a material having a thin and long sheet structure. In addition to the fabric made of fibers, paper, film and the like can also be used as the fabric. The 'paper tube' is made of a paper material, .

도면에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치는 공급유닛(10), 터릿유닛(20), 컷팅유닛(30), 받침대(1), 프레임(3)을 포함하여 이루어진다. As shown in the drawing, a fabric cutting and winding apparatus in which a fabric according to the present invention is precisely adhered to a branch pipe includes a supply unit 10, a turret unit 20, a cutting unit 30, a pedestal 1, a frame 3, .

도2를 참조하면, 바닥에는 받침대(1)가 설치되고, 받침대(1) 위에는 공급유닛(10)과 터릿유닛(20)이 장착된다. Referring to FIG. 2, a pedestal 1 is provided on the floor, and a supply unit 10 and a turret unit 20 are mounted on the pedestal 1.

상기 공급유닛(10)과 컷팅유닛(30)을 구성하는 구성품들은 프레임(3)에 장착되고, 상기 프레임(3)은 상기 받침대(1) 위에서 전후진 가능하게 장착된다. The components constituting the feeding unit 10 and the cutting unit 30 are mounted on the frame 3 and the frame 3 is mounted on the pedestal 1 so as to be able to move back and forth.

상기 터릿유닛(20)은 상기 공급유닛(10)과 마주보며 상기 받침대(1) 위에 고정되어 장착된다. The turret unit (20) is fixedly mounted on the pedestal (1) while facing the feed unit (10).

상기 공급유닛(10)은 원단(5)이 팽팽하게 긴장된 상태로 공급되는 이송경로를 제공하는 공급롤(11)과, 공급롤(11)과 함께 원단(5)의 이송경로를 제공하며 지관(7, 9)으로 공급되도록 안내하는 범퍼롤(13)과, 공급유닛(10)의 구동을 위한 동력을 제공하는 모터(미도시) 등을 포함하여 이루어진다. The feeding unit 10 includes a feeding roll 11 providing a feeding path through which the fabric 5 is fed in a tightly tensed state and a conveying path of the fabric 5 along with the feeding roll 11, 7 and 9, a motor (not shown) for providing power for driving the supply unit 10, and the like.

상기 터릿유닛(20)은 상기 받침대(1) 위에 장착되는 바디(21)와, 상기 바디(21)의 상부측에 회전 가능하게 설치되는 회전체(22)와, 상기 회전체(22)를 회전시키는 모터(24)와, 모터(24)의 동력을 회전체의 축(23)에 전달하는 기어(25)와, 상기 회전체(22)의 가장자리에 방사상으로 배치되는 복수(도면에는 마주보는 2개가 구비)의 지관 결합구(26)와, 상기 지관 결합구(26)를 전후지시켜서 권취되는 원단의 폭을 조절할 수 있도록 하는 에어 실린더(27)와, 상기 회전체(22)의 가장자리에 방사상으로 배치되고 상기 지관 결합구(26)들 사이에 배치되어서 지관(7, 9)에 원단(5)의 권취가 완료되어 회전체(22)가 회전시 원단(5)의 이송을 안내하는 안내롤(28)을 포함하여 이루어진다. The turret unit 20 includes a body 21 mounted on the pedestal 1, a rotating body 22 rotatably installed on the upper side of the body 21, A gear 25 for transmitting the power of the motor 24 to the shaft 23 of the rotating body 22 and a plurality of gears 25 disposed in the radial direction of the rotating body 22 An air cylinder 27 for adjusting the width of a raw material wound around the branch pipe coupling 26 in a forward and rearward direction and an air cylinder 27 at the edge of the rotary body 22, And the rotating body 22 is disposed between the paper tube fittings 26 to complete the winding of the fabric 5 on the branch tubes 7 and 9 so that the rotating body 22 guides the transfer of the fabric 5 (28).

상기 컷팅유닛(30)은 본 발명의 주요 구성으로서, 지관(7, 9)에 원단(5)의 권취가 완료되면 다음번의 지관(7, 9)에 원단(5)을 펼쳐서 구김 등이 없이 정밀하게 밀착하여 접착 및 컷팅시킨다. 이하에서, 설명의 편의상 원단(5)의 권취가 완료된 지관을 제1지관(7), 원단(5)의 권취가 새롭게 시작될 지관을 제2지관(9)으로 명한다. The cutting unit 30 is a main constituent of the present invention. When the winding of the fabric 5 on the branch tubes 7 and 9 is completed, the cutting unit 30 spreads the fabric 5 on the next branch tubes 7 and 9, And adhered and cut. Hereinafter, for convenience of explanation, a branch tube whose winding of the fabric 5 has been completed is referred to as a first branch tube 7, and a branch tube for newly starting the winding of the fabric 5 is designated as a second branch tube 9.

상기 컷팅유닛(30)은 상기 범퍼롤(13)을 전후진시키는 제1이동부재(31), 원단(5)을 제2지관(9)의 접착부에 압착시키는 압착블럭(35)과, 원단(5)을 컷팅하는 커터(37)와, 압착블럭(35)을 전후방향과 상하방향으로 이동시키는 제2이동부재(32, 33)를 포함하여 이루어진다. The cutting unit 30 includes a first moving member 31 for moving the bumper roll 13 back and forth, a pressing block 35 for pressing the fabric 5 against the bonding portion of the second paper tube 9, 5 and a second shifting member 32, 33 for moving the compression block 35 in the forward and backward direction and in the vertical direction.

도면을 보면, 상기 압착블럭(35), 커터(37) 및 제2이동부재는 상기 제1이동부재(31)의 상하 양측에 각각 구비되어 있다. 상하 양측에 배치된 이들은 동시에 구동되는 것은 아니고, 지관(7, 9)에 원단(5)이 권취되는 방향에 따라 상부 또는 하부에 배치 이들이 선택적으로 구동하게 된다. Referring to the drawings, the compression block 35, the cutter 37, and the second shifting member are provided on the upper and lower sides of the first shifting member 31, respectively. These are arranged not to be driven simultaneously but are disposed on the upper or lower side in accordance with the direction in which the fabric 5 is wound on the branch tubes 7 and 9 so that they are selectively driven.

도면을 참조하면, 상기 제1이동부재(31)는 공압 또는 유압의 힘으로 로드가 인출입하는 실린더로 구성되고, 상기 제2이동부재도 공압 또는 유압의 힘으로 로드가 인출입하는 실린더로서 상기 압착블럭(35)을 상하방향으로 승하강시키는 승하강실린더(33)와, 상기 승하강실린더(33)를 전후방향으로 전후진시키는 전후진실린더(32)로 구성된다. Referring to the drawings, the first moving member 31 is constituted by a cylinder through which a rod is drawn out by a force of pneumatic or hydraulic pressure, and the second moving member is also a cylinder through which a rod is drawn out by force of pneumatic or hydraulic pressure A lifting cylinder 33 for lifting and lowering the compression block 35 up and down and a forward and backward cylinder 32 for advancing and retracting the lifting cylinder 33 in the forward and backward directions.

상기 제1이동부재(31)와 제2이동부재는 실린더 이외에도 모터 등의 동력원을 이용해 레일을 따라 전후방향이나 상하방향으로 이동하도록 하는 레일유닛, 랙기어와 베벨기어 등을 이용해 전후방향이나 상하방향으로 이동하도록 하는 기어뭉치, 나사산이 형성되는 샤프트와 이에 스크류결합되는 이동블럭으로 구성되어서 회전하는 샤프트를 따라 이동블럭이 이동하는 이동가이드유닛 등이 사용될 수 있다. The first moving member 31 and the second moving member can be moved in the front-rear direction or the vertical direction by using a rail unit, a rack gear, a bevel gear, or the like that moves in the forward-backward direction or the vertical direction along the rail by using a power source such as a motor, A shift guide unit in which a moving block moves along a shaft which is composed of a moving block screwed to the shaft and a shaft on which a screw thread is formed, and the like can be used.

상기 압착블럭(35)의 바닥은 평면구조로 이루어지고, 바닥 후방은 경사면(36)이 형성된다. 압착블럭(35)의 평면구조 바닥은 정면으로 마주보는 지관(7, 9)의 표면을 압착하고 원단(5)을 그 위치의 제2지관(9) 접착부(9a)에 접착시키고, 후방의 경사면(36)은 압착블럭(35)이 지관(7, 9)의 표면을 따라 이동하는 경우에 지관(7, 9)의 표면을 압착하여 컷팅된 원단(5)이 지관(7, 9)에 펼쳐져 접착되도록 한다.  The bottom of the compression block 35 has a planar structure, and an inclined surface 36 is formed at the rear of the bottom. The bottom of the flat structure of the compression block 35 is formed by pressing the surface of the branch tubes 7 and 9 facing each other and bonding the raw end 5 to the bonding portion 9a of the second branch tube 9 at that position, When the pressing block 35 is moved along the surface of the paper tubes 7 and 9, the surface of the paper tubes 7 and 9 is squeezed and the cut fabric 5 is spread on the paper tubes 7 and 9 .

이하에서는 도4를 참조하여, 본 발명에 따른 원단 권취장치에서 원단(5)이 새로운 제2지관(9)에 접착 및 컷팅되는 과정을 설명한다. Hereinafter, with reference to FIG. 4, a description will be given of a process in which the raw fabric 5 is adhered to and cut into a new second paper tube 9 in the raw material winding apparatus according to the present invention.

먼저, 도4a는 제1지관(7)에 원단(5)의 권취가 완료되어서, 터릿유닛(20)의 회전체(22)가 회전하여 제1지관(7)은 후방으로 이동하여 제2지관(9)은 전방으로 이동한 상태를 도시한 것이다. 4A shows that the winding of the fabric 5 is completed in the first branch tube 7 and the rotating body 22 of the turret unit 20 rotates so that the first branch tube 7 moves backward, (9) shows a state of moving forward.

원단(5)이 새롭게 권취될 제2지관(9)에는 원단(5)을 접착시킬 접착부(9a)가 길이방향으로 구비된다. 접착부(9a)는 양면접착 테이프를 제2지관(9)에 길이방향으로 부착하여 구비할 수 있고, 양면접착 테이프 대신 접착제를 원단(5)의 길이방향으로 도포하여 구비할 수도 있다. A second paper tube 9 to which the fabric 5 is to be newly wound is provided with a bonding portion 9a for longitudinally adhering the fabric 5. The adhesive portion 9a may be provided by attaching the double-sided adhesive tape to the second paper tube 9 in the longitudinal direction and may be provided by applying an adhesive in the longitudinal direction of the raw material 5 instead of the double-sided adhesive tape.

회전체(22)의 회전으로 제2지관(9)이 공급유닛(10)에 마주보게 전방으로 이동하면, 센서의 감지와 그에 따른 모터의 구동에 의해 제2지관(9)이 회전하여 접착부(9a)(양면접착 테이프나 접착제)가 원단(5)이 지나가는 상부에 위치하게 된다. When the second branch tube 9 moves forward to face the feed unit 10 by the rotation of the rotating body 22, the second branch tube 9 rotates by sensing the sensor and driving the motor accordingly, 9a (double-sided pressure-sensitive adhesive tape or adhesive) is located at the upper portion where the fabric 5 passes.

도4a와 같이 준비상태가 완료되면 도4b에서 보는 바와 같이, 프레임(3)이 전진하여 제2지관(9) 바로 앞에 컷팅유닛(30)이 인접배치되도록 한다. As shown in FIG. 4B, when the ready state is completed as shown in FIG. 4A, the frame 3 is moved forward so that the cutting unit 30 is disposed adjacent to the second paper tube 9.

프레임(3)이 전진할 때에는 제1지관(7)이 원단(5)을 권취하는 방향으로 회전하여 원단(5)이 팽팽한 긴장 상태를 유지하도록 한다. When the frame 3 moves forward, the first branch tube 7 rotates in the direction in which the fabric 5 is wound, so that the fabric 5 maintains a tight tension state.

다음으로 도4c를 참조하면, 제1이동부재(31)가 구동하여 범퍼롤(13)을 전진시킴으로써 범퍼롤(13)이 제2지관(9)의 표면을 가압하도록 한다. 그러면 범퍼롤(13)을 통과하는 원단(5)이 제2지관(9)에 가압되어 고정된다. 4C, the first moving member 31 is driven to advance the bumper roll 13 so that the bumper roll 13 presses the surface of the second paper tube 9. Then, the fabric 5 passing through the bumper roll 13 is pressed and fixed to the second paper tube 9.

또한, 제2이동부재의 전후진실린더(32)도 같이 구동하여 압착블럭(35)을 전진시킨다. 압착블럭(35)은 바닥이 제2지관(9)을 정면으로 바라보는 위치, 즉, 제2지관(9)의 상부로서 접착부(9a)가 있는 위치까지 전진된다. Further, the forward and backward cylinders 32 of the second moving member are also driven to move the compression block 35 forward. The pressing block 35 is advanced to the position where the bottom faces the second branch tube 9 in front, that is, the position where the adhesive portion 9a is present as the upper portion of the second branch tube 9.

다음으로, 도4d를 참조하면, 제2이동부재의 승하강실린더(33)가 구동하여 상기 압착블럭(35)을 하강시킨다. Next, referring to FIG. 4D, the ascending / descending cylinder 33 of the second shifting member is driven to lower the compression block 35.

하강하는 압착블럭(35)은 아래에 배치된 원단(5)을 누르면서 함께 하강하여 제2지관(9)의 접착부(9a)에 원단(5)을 가압하여 밀착시킴으로써, 원단(5)을 제2지관(9)에 접착시킨다. The descending pressing block 35 descends together while pressing the fabric 5 placed below and presses the fabric 5 against the adhering portion 9a of the second paper tube 9 so as to bring the fabric 5 into contact with the second And adhered to the paper tube 9.

압착블럭(35)이 원단(5)을 제2지관(9)의 접착부(9a)에 가압하여 밀착시킨 후에는 커터(37)가 원단(5)의 전방측을 컷팅한다. 상기 커터(37)는 상기 압착블럭(35)의 전방측에 결합되고, 압착블럭(35)의 전방측에서 길이방향, 즉, 제2지관(9)의 길이방향으로 이동하여 원단(5)을 컷팅한다. The cutter 37 cuts the front side of the fabric 5 after the presser block 35 presses the fabric 5 against the adhering portion 9a of the second paper tube 9 and brings them into close contact. The cutter 37 is coupled to the front side of the compression block 35 and moves in the longitudinal direction of the compression block 35 in the longitudinal direction, that is, in the longitudinal direction of the second branch pipe 9, Cut.

원단(5)이 컷팅된 후에는 제1지관(7)이 회전하여 커팅된 원단(5)을 권취하여 마무리한다. After the fabric 5 has been cut, the first paper tube 7 is rotated and the cut fabric 5 is wound and finished.

상기 커터(37)는 제2지관(9)의 접착부(9a)에 접착된 원단(5)의 부위 바로 옆을 컷팅 하여서, 컷팅된 원단(5)에서 접착부(9a)에 접착되지 않은 부위가 짧다. 그래서 접착되지 않은 원단(5)의 부위에 접힘이 발생할 여지가 거의 없다. The cutter 37 cuts off the side of the fabric 5 adhered to the adhering portion 9a of the second paper tube 9 so that the portion of the cut end 5 that is not adhered to the adhering portion 9a is short . Therefore, there is almost no possibility that the portion of the fabric 5 that is not adhered is likely to be folded.

다음으로, 도4e를 참조하면, 제2이동부재의 전후진실린더(32)와 승하강실린더(33)가 동시에 전진하고 하강하여 압착블럭(35)이 제2지관(9)의 표면을 따라 호방향으로 이동하여, 컷팅된 원단(5)을 제2지관(9)의 표면으로 눌러 펼쳐진 상태로 접착부(9a)에 접착되도록 한다. 이때, 압착블럭(35)에서 제2지관(9)을 표면을 따라 가압하는 부위는 후방의 경사면(36)이 된다. 4E, the forward and backward cylinders 32 and 33 of the second shifting member are simultaneously advanced and lowered so that the compression block 35 moves along the surface of the second branch pipe 9, So that the cut fabric 5 is pressed against the surface of the second paper tube 9 to be adhered to the adhering portion 9a in a stretched state. At this time, the portion for pressing the second paper tube 9 along the surface in the compression block 35 becomes the inclined surface 36 at the rear.

원단(5)에서 컷팅된 부위가 제2지관(9)의 접착부(9a)에 접착완료 되면 제1이동부재(31)와 제2이동부재는 원위치로 복귀하고, 이후에 프레임(3)도 원위치에 복귀한다. The first moving member 31 and the second moving member return to their original positions when the cut portion of the fabric 5 is bonded to the bonding portion 9a of the second paper tube 9, Lt; / RTI >

프레임(3)의 복귀가 완료되면 제2지관(9)이 회전하여 원단(5)의 권취 작업이 시작된다. When the return of the frame 3 is completed, the second core tube 9 rotates and the winding work of the fabric 5 starts.

본 발명은 압착블럭(35)이 하강하여 팽팽하게 긴장되어 있는 원단(5)을 밀면서 제2지관(9)의 접착부(9a)에 접착시키는 구조로서, 원단(5)은 주름없이 활짝 펼쳐진 상태로 제2지관(9)의 접착부(9a)에 밀착되어 접착된다. The present invention is a structure in which the pressing block 35 descends to adhere to the bonding portion 9a of the second paper tube 9 while pushing the tightened and tensed fabric 5 and the fabric 5 is spread out without wrinkles And is adhered to and adhered to the bonding portion 9a of the second paper tube 9.

그리고 커터가 원단을 압착블럭(35)에 의해 접착부(9a)에 접착된 바로 옆을 컷팅하는 구조로서, 컷팅된 원단이 접히는 상황이 발생되지 않는다.In addition, the cutter cuts the cloth adjacent to the adhering portion 9a by the clamping block 35, and the situation where the cut fabric is folded does not occur.

그리고 컷팅되었지만 접착부(9a)에 접착되지 못한 부위의 원단(5)은 압착블럭(35)의 경사면(36)에 압착되어 눌려진 상태로 제2지관(9)의 표면을 따라 밀리는 구조로서, 주름없이 활짝 펼쳐진 상태로 제2지관(9)의 접착부(9a)에 밀착되어 접착된다.The fabric 5 of the cut portion which is not adhered to the adhesive portion 9a is pressed against the inclined surface 36 of the compression block 35 and pushed along the surface of the second paper tube 9 in a pressed state. And is adhered to and adhered to the adhering portion 9a of the second paper tube 9 in a wide spread state.

이와 같이 본 발명은 원단을 새로운 지관에 접힘과 구김 등이 없이 펼쳐진 상태로 지관의 표면에 정밀하게 밀착시키게 되어서, 원단의 권취 품질이 우수하고, 그에 따라 손상되어 버려지는 원단을 최소화 한다. As described above, the present invention precisely adheres the fabric to the surface of the branch pipe in a state in which the fabric is unfolded without folding and creasing in the new branch pipe, so that the quality of the winding of the fabric is excellent and the fabric that is damaged thereby is minimized.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention by those skilled in the art Such variations and modifications are to be construed as being within the scope of protection of the present invention.

1 : 받침대 3 : 프레임
5 : 원단 7 : 제1지관
8 : 제2지관 9a : 접착부
10 : 공급유닛 11 : 공급롤
13 : 범퍼롤
20 : 터릿유닛 21 : 바디
22 : 회전체 23 : 회전축
24 : 모터 25 : 기어
26 : 지관결합구 28 : 안내롤
30 : 컷팅유닛 31 : 제1이동부재
32 : 전후진실린더 33 : 승하강실린더
35 : 압착블럭 36 : 경사면
37 : 커터1: pedestal 3: frame
5: fabric 7: first branch tube
8: second branch tube 9a:
10: Feed unit 11: Feed roll
13: Bumper roll
20: turret unit 21: body
22: rotating body 23: rotating shaft
24: motor 25: gear
26: journal tube fitting 28: guide roll
30: cutting unit 31: first moving member
32: forward / backward cylinder 33: up / down cylinder
35: a compression block 36: a slope surface
37: Cutter

Claims (4)

원단을 공급하는 공급유닛;
상기 공급유닛에서 공급되는 원단이 순차적으로 권취되는 복수의 지관을 갖는 터릿유닛;
상기 터릿유닛의 제1지관에 원단의 권취가 완료되면 다음 제2지관에 원단을 접착 및 컷팅시키는 컷팅유닛;을 포함하여 이루어지고,

상기 컷팅유닛은
상기 공급유닛의 범퍼롤을 전진시켜 원단을 상기 제2지관의 표면에 가압하여 고정시키는 제1이동부재와,
상기 제2지관에 가압고정된 원단을 제2지관의 접착부에 밀착시켜 접착시키는 압착블럭과,
상기 압착블럭의 전방측에서 원단을 컷팅하는 커터와,
상기 압착블럭이 상기 제2지관의 접착부에 밀착되고, 이후에 제2지관의 전방측 표면을 따라 이동하도록 하는 제2이동부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치. A feeding unit for feeding the fabric;
A turret unit having a plurality of branch tubes in which the raw materials supplied from the supply unit are sequentially wound;
And a cutting unit for bonding and cutting the tail to the next second paper tube when the winding of the original is finished in the first paper tube of the turret unit,

The cutting unit
A first moving member for moving the bumper roll of the supply unit so as to press and fix the fabric to the surface of the second paper tube,
A compression block for closely adhering a raw material pressed and fixed to the second paper tube to a bonding portion of the second paper tube,
A cutter for cutting the fabric at the front side of the press block,
And a second shifting member which is brought into close contact with the bonding portion of the second paper tube and then moves along the front side surface of the second paper tube. Winding device. 제 1 항에 있어서,
상기 제2이동부재는 상기 압착블럭을 승하강시키는 승하강실린더와, 전후진시키는 전후진실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치. The method according to claim 1,
Wherein the second moving member includes an ascending / descending cylinder for moving the pressing block up and down, and a forward / backward cylinder for moving the pressing block forward and backward, wherein the fabric is precisely adhered to the paper tube. 제 1 항에 있어서,
상기 압착블럭의 후단에는 제2지관의 표면을 가압밀착하는 경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치. The method according to claim 1,
And the rear end of the pressing block is formed with an inclined surface for pressing and adhering the surface of the second paper tube to the paper tube precisely. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 압착블럭, 커터 및 제2이동부재는 상기 제1이동부재의 양측에 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 원단이 지관에 정밀하게 접착되는 원단 절단 및 권취장치. 4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Wherein the compression block, the cutter, and the second shifting member are provided on both sides of the first shifting member, respectively, wherein the fabric is precisely adhered to the paper tube.
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