KR101981074B1 - Manufacturing method for Sandwich Panel - Google Patents

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KR101981074B1
KR101981074B1 KR1020180156871A KR20180156871A KR101981074B1 KR 101981074 B1 KR101981074 B1 KR 101981074B1 KR 1020180156871 A KR1020180156871 A KR 1020180156871A KR 20180156871 A KR20180156871 A KR 20180156871A KR 101981074 B1 KR101981074 B1 KR 101981074B1
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김윤아
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Abstract

Provided is a sandwich panel assembly (100) including: a support body (110); at least one pair of insulators (111) installed with the support body (110) placed therebetween; a pressing module (112) changing the cross-sectional area of the insulators (111) by compressing the insulators (111); and an exterior body (113′) installed outside in accordance with the pressing module (112). The pressing module (112) includes: a first pressing module (113) including a first core body (1131) penetrating the support body (110) and the insulators (111), and a pair of first pressing bodies (1132) connected to enable at least one of them to move forwards and backwards (pneumatically, hydraulically, and the like) through the first core body (1131) while having the insulators (111) placed therebetween; and a second pressing module (114) including a second core body (1141) penetrating the first pressing module (113) and the support body (110), and a pair of second pressing bodies (1142) connected to enable at least one of them to move forwards and backwards (pneumatically, hydraulically, and the like) through the second core body (1141) while having the first pressing bodies (1132) placed therebetween. Therefore, the sandwich panel assembly is capable of preventing property damage and a loss of lives in an installation site if a fire occurs by quickly extinguishing the fire while functioning as a wall and a pillar.

Description

샌드위치 판넬 조립체 제작방법{Manufacturing method for Sandwich Panel}{Manufacturing method for Sandwich Panel}

본 발명은 벽체와 기둥의 역할을 하면서 동시에 화재 사고의 발생시에도 이를 신속하게 제거하여 설치 현장의 인명과 재산 피해 예방을 도모할 수 있는 샌드위치 판넬 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a sandwich panel assembly that can act as a wall and a pillar, and at the same time, can be quickly removed even in the event of a fire accident, thereby preventing damage to property and property on the installation site.

샌드위치 판넬은 공사시간을 절감하고, 시공비용을 절감할 수 있는 자재로서 널리 이용되고 있다. 그러나, 이러한 샌드위치 판넬은 설치후 현장의 환경에 따라 사후적으로 그 설치 구조가 변경되야 하는 경우가 빈번하게 발생된다. 그러나, 이러한 설치 구조의 변형은 샌드위치 판넬에 적용하는 것이 어려워 다시 신규로 샌드위치 판넬을 제작하여 설치해야 하는 문제점이 있다. 또한, 이러한 샌드위치 판넬 은 화재 등에 취약하여 화재가 발생되는 경우에는 샌드위치 판넬은 물론 주변으로의 피해를 확산시키게 되는 문제점이 있다. 따라서, 샌드위치 판넬의 이용을 저해시키게 되는 단점이 있다.Sandwich panels are widely used as materials that reduce construction time and construction costs. However, such a sandwich panel frequently changes its installation structure after installation depending on the environment of the site. However, it is difficult to apply such a modification of the installation structure to the sandwich panel, so that there is a problem that a new sandwich panel must be manufactured and installed again. In addition, such a sandwich panel is susceptible to fire or the like, so that when a fire occurs, there is a problem that damage to the sandwich panel as well as the surroundings is diffused. Therefore, there is a disadvantage that it hinders the use of the sandwich panel.

한국등록특허 제10-0914071호Korean Patent No. 10-0914071

본 발명은 벽체와 기둥의 역할을 하면서 동시에 화재 사고의 발생시에도 이를 신속하게 제거하여 설치 현장의 인명과 재산 피해 예방을 도모할 수 있는 샌드위치 판넬 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a sandwich panel assembly that can act as a wall and a pillar, and at the same time, can be quickly removed even in the event of a fire accident, thereby preventing damage to property and property on the installation site.

본 발명은, 샌드위치 판넬 조립체로서, 지지체; 상기 지지체를 사이에 두고 구비되는 적어도 한 쌍의 단열체; 상기 단열체를 가압하여 압축시켜 상기 단열체의 단면적을 변화시기키 위한 가압모듈; 및 상기 가압모듈에 대응하여 외측에 구비되는 외장체를 포함하며, 상기 가압모듈은, 상기 지지체 및 상기 단열체를 관통하는 제1 심체와, 상기 단열체를 사이에두고 상기 제1 심체를 매개로 적어도 어느 한 쪽이 진퇴유동 가능하도록 연동되는 한 쌍의 제1 가압체가 구비되는 제1 가압모듈과, 상기 제1 가압모듈 내지 상기 지지체를 관통하는 제2 심체와, 상기 제1 가압체를 사이에 두고 상기 제2 심체를 매개로 적어도 어느 한쪽이 진퇴유동 가능하도록 연동되는 한 쌍의 제2 가압체가 구비되는 제2 가압모듈를 포함하는 샌드위치 판넬 조립체를 제공한다.The present invention provides a sandwich panel assembly comprising: a support; At least a pair of heat insulating members provided with the support therebetween; A pressing module for pressing and compressing the heat insulating material to change the sectional area of the heat insulating material; And an external body provided on the outside in correspondence with the pressing module, wherein the pressing module includes: a first core passing through the support body and the heat insulating body; and a second core passing through the first core body A first pressing module provided with a pair of first pressing members interlocked with each other so that at least one of them can move forward and backward, a second pressing member passing through the first pressing module or the supporting member, And a second pressing module having a pair of second pressing members interlocked with each other so that at least one of them can move back and forth through the second core.

본 발명에 따르면 벽체와 기둥의 역할을 하면서 동시에 화재 사고의 발생시에도 이를 신속하게 제거하여 설치 현장의 인명과 재산 피해 예방을 도모할 수 있는 샌드위치 판넬 조립체를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to provide a sandwich panel assembly that can act as a wall and a pillar, and simultaneously remove a fire accident when a fire accident occurs, thereby preventing damage to property and property of the installation site.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다.
도 6은 도 5에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다.
도 8은 도 7에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 측면도이다.
도 10은 도 9에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 정면도이다.
도 11은 도 9에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 측면도이다.
도 13은 도 12에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2 to 3 are views showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG.
FIG. 4 is a schematic view of an operating state of some of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG.
5 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to another embodiment of the present invention.
6 is a view schematically showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG.
7 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to another embodiment of the present invention.
8 is a view schematically showing an operation state of a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG.
9 is a side view showing a sandwich panel assembly processing means according to an embodiment of the present invention.
10 is a front view showing the sandwich panel assembly processing means according to Fig.
11 is a view showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly processing means according to Fig.
12 is a side view showing a sandwich panel assembly processing means according to another embodiment of the present invention.
13 is a view schematically showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly processing means according to FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다. 도 2 내지 도 3은 도 1에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다. 도 4는 도 1에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1 내지 도 4를 참조하면,
샌드위치 판넬 조립체(100)는, 지지체(110); 상기 지지체(110)를 사이에 두고 구비되는 적어도 한 쌍의 단열체(111); 상기 단열체(111)를 가압하여 압축시켜 상기 단열체(111)의 단면적을 변화시기키 위한 가압모듈; 및 상기 가압모듈에 대응하여 외측에 구비되는 외장체(113')를 포함한다.
상기 단열체(111)는 흡수성수지, 천연흡수성수지, 고흡수성 수지, 유기질재질(EPS), 섬유질재질, 천연섬유질재질, 물흡수를 위판 패드, 매트, 스펀지 등 어느 하나인 상기 단열체(111)를 포함한다.
상기 가압모듈은, 상기 지지체(110) 및 상기 단열체(111)를 관통하는 제1 심체(1131)와, 상기 단열체(111)를 사이에두는 한 쌍의 제1 가압체(1132, 1132')가 구비되는 제1 가압모듈(113)이 개시된다.
상기 제1 심체(1131)와 상기 제1 가압체(110) 사이의 구동 방식은 공압식, 유압식 등의 방식으로 구동된다. 본 발명에서는 기 공지된 피스톤과 실린더 방식을 적용할 수 있음이 통상의 당업자에게 있어 자명하다. 보다 구체적으로, 설명하면 상기 제1 심체(1131)의 양측에 상기 제1 가압체(1132)가 구비된 상태에서 한 쌍의 상기 제1 가압체(1132) 중 일측의 제1 가압체(1132') 내부로 상기 제1 심체(1131)의 일측이 삽입되어 구동하도록 구비된다. 이 상태에서 상기 제1 심체(1131)는 삽입된 일측이 상기 제1 가압체(1132') 내부로부터 일정범위 진퇴 가능하게 구비되는 것이다.
일측의 상기 제1 가압체(1132')에서의 상기 제1 심체(1131)의 유동에 따라 타측에 상기 제1 가압체(1132)는 진퇴유동이 가능하게 된다. 상기 제1 가압체(1132)가 상기 타측의 제1 가압체(1132')측으로 유동되면서 상기 단열체(111)를 가압하여 압축시키는 것이 가능하다. 이는 상기 제1 가압체(1132')의 두께, 부피, 내부 공간 등의 여유에 따라 상기 제1 심체(1131)가 일정범위로 유동될 수 있는 것이다.
또한, 상기 제1 가압모듈(113)과 상기 지지체(110)를 관통하는 제2 심체(1141)와, 상기 제1 가압체(1132)를 사이에 두는 한 쌍의 제2 가압체(1142, 1142')가 구비되는 제2 가압모듈(114)이 개시된다.
상기 제2 가압모듈(114)의 구동방식은 전술한 상기 제1 가압모듈(113)의 구동박식와 유사할 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 제2 심체(1141)는, 상기 지지체(110), 상기 단열체(111), 상기 제1 가압체(1132, 1132')를 관통하며, 상기 제2 가압체(1142, 1142')는 상기 제2 심체(1141)의 양측에 위치된다.
상기 제2 심체(1141)는 한 쌍의 상기 제2 가압체(1142, 1142') 중 일측에 해당되는 제2 가압체(1142') 내부로 일측이 삽입되어 구동하도록 구비된다. 이 상태에서 상기 제2 심체(1141)의 삽입된 일측이 상기 제2 가압체(1142') 내부로부터 일정범위 진퇴가능하게 구비되는 것이다.
일측의 상기 제2 가압체(1142')에서의 상기 제2 심체(1141)의 유동에 따라 타측에 상기 제2 가압체(1142)는 진퇴유동이 가능하게 된다. 상기 제2 가압체(1142)가 타측의 상기 제2 가압체(1142')측으로 유동되는 것이다. 이는 상기 제2 가압체(1142')의 두께, 부피, 내부 공간 등에 여유에 따라 상기 제2 심체(1141)가 일정범위로 유동될 수 있는 것이다. 이러한, 제2 가압체(1142, 1142')의 유동에 기반하여 상기 제2 가압체(1142)가 상기 제1 가압체(1132)를 가압하는 것이 가능하다.
상기 제1 가압모듈(113)의 상기 제1 가압체(1132)는 다수의 제1 서브 가압체(1132a)들의 조합으로 이루어지며, 상기 제1 심체(1131)는 상기 제1 서브 가압체(1132a) 각각 대응하여 다수로 구비된다. 상기 제2 가압모듈(114)의 상기 제2 가압체(1142)는 다수의 제2 서브 가압체(1142a)들의 조합으로 이루어지며, 상기 제2 심체(1141)는 상기 제2 서브 가압체(1142a) 각각에 대응하여 다수로 구비된다. 상기 단열체(111)는 다수의 서브 단열체(111a)들의 조합으로 이루어지며, 상기 제1 서브 가압체(1132a)들과 각각 대응하여 구비된다. 상기 서브 단열체(111a)들은, 상기 제1 가압체(1132)의 동작에 기반하여 서로 동일한 정도로 압축되거나, 적어도 일부가 선택적으로 1차 압축되는 것이다.
상기 제1 가압체(1132)에 의하여 1차 압축된 상기 서브 단열체(111a)들은 상기 제2 가압체(1142)의 동작에 기반하여 서로 동일한 정도로 압축되거나, 적어도 일부가 선택적으로 2차 압축된다.
상기 샌드위치 판넬 조립체(100)는 양측에 제1 패널(120)이 각각 구비되며, 상기 샌드위치 판넬 조립체(100)는 상기 제1 패널(120)을 기반으로 슬라이딩 방식의 유동이 가능하도록 구동된다. 상기 제1 패널(120)은 상기 단열체(111)와 대응하는 제1 영역 내에 흡입모듈(121)이 구비되며,
상기 제1 영역내에는 송풍모듈(122)이 구비되고, 상기 송풍모듈(122)은 상기 제1 가압모듈(113), 상기 제2 가압모듈(114) 및 상기 흡입모듈(121)의 동작이후에, 상기 단열체(111)로 송풍하여 상기 단열체(111)를 건조시킨다. 상기 샌드위치 판넬 조립체(100)는 하측에 제2 패널(130)이 구비되며, 상기 샌드위치 판넬 조립체(100)는 상기 제2 패널(130)을 기반으로 슬라이딩 방식의 유동이 가능하도록 구동되며, 상기 제2 패널(130)은 상기 단열체(111)와 대응하는 제2 영역 내에 제2 흡입모듈(124)이 구비된다. 상기 단열체(111)는 상기 토출모듈(115)로부터 토출된 유체가 함유된 상태에서, 상기 제1 가압모듈(113)과 상기 제2 가압모듈(114)의 가압동작에 기반하여 내부의 유체가 외부로 배출되면, 상기 제2 흡입모듈(124)은 배출되는 상기 유체를 흡입하여 외부로 배출한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다. 도 6은 도 5에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 5 내지 도 6을 참조하면, 상기 외장체(113')의 외측에는 상기 단열체(111)를 향하여 유체를 토출하기 위한 패널형태의 토출모듈(115)이 구비되며, 상기 토출모듈(115)은, 상기 외장체(113')의 외측에 대응하여 구비되는 베이스판(1151)과, 상기 베이스판(1151)에 각각 구비되며 내장된 유체를 분사노즐(N)을 통해 상기 단열체(111)로 토출하기 위한 다수의 토출부재(1152)와, 상기 베이스판(1151)에서 유동하여 상기 토출부재(1152)를 가압하며 상기 토출부재(1152)로 하여금 상기 단열체(111) 내부에 유체를 가속하여 토출하도록 하기 위한 가압부재가 구비된다.
상기 가압부재는, 상기 토출부재(1152)의 상단 외곽에 구비되는 제1 가압부재(116)와, 상기 토출부재(1152)의 하단 외곽에 구비되는 제2 가압부재(117)와, 상기 토출부재(1152)의 좌측 외곽에 구비되는 제3 가압부재(118)와, 상기 토출부재(1152)의 우측 외곽에 구비되는 제4 가압부재(119)가 구비된다. 상기 제1 가압부재(116)와 상기 제2 가압부재(117)는 각각 상기 토출부재(1152)를 가압하여 상기 토출부재(1152)에 내장된 상기 유체가 상기 단열체(111)로 고속 분사되도록 하는 제1 동작을 수행한다. 상기 제3 가압부재(118)와 상기 제4 가압부재(119)는 각각 상기 토출부재(1152)를 가압하여 상기 토출부재(1152)에 내장된 상기 유체가 상기 단열체(111)로 고속 분사되도록 하는 제2 동작을 수행한다.
상기 제1 가압부재(116) 내지 상기 제4 가압부재(119)의 가압측 영역에는 다수의 돌출물이 각각 구비되며,상기 토출모듈(115)의 상기 분사노즐(N)은, 내부에 유로(L)가 형성되는 분사노즐(N) 몸체와, 상기 분사노즐(N) 몸체의 단부에는 토출공(TH)이 형성된 제1 편형상체(P1)와 제2 편형상체(P2)로 이루어지는 테이퍼형 구조물(P)이 구비된다. 상기 유로(L)를 통해 공급되는 유체가 상기 제1 편형상체(P1)와 상기 제2 편형상체(P2)의 상기 각 토출공(TH)을 통해 토출되는 제1 동작모드와, 상기 유로(L)를 통해 공급되는 유체가 상기 제1 편형상체(P1)와 상기 제2 편형상체(P2)가 슬라이딩 방식으로 상호 이격되도록 유동된 상태에서 토출되는 제2 동작모드로 동작된다.
상기 토출모듈(115)의 상기 분사노즐(N)은, 상기 제2 동작모드로 동작되는 상기 제1 편형상체(P1)와 상기 제2 편형상체(P2)는 상기 토출공(TH)이 형성된 외측면 빗변이 내측을 향하여 위치되어, 내측면은 외측을 향하여 위치된다. 상기 제1 편형상체(P1) 및 상기 제2 편형상체(P2)의 각 내측면에는 블레이드부(BL)가 구비되어, 상기 단열체(111)의 일부 영역을 절개시키는 것이다. 상기 블레이드부(BL)는 길이방향 가상의 중심축을 기준으로 정회전 또는 역회전 방식으로 회전하는 것이다. 한편, 상술한 일 실시예와 다른 실시예는 상호간에 공통적인 구성요소를 기반으로 복합적으로 선택하여 적용될 수 있음은 물론이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체를 도시한 도면이다. 도 8은 도 7에 따른 샌드위치 판넬 조립체의 구성들 중 일부의 동작 상태를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 7 내지 도 8을 참조하면, 전술한 일 실시예에서 외장체(113')의 외측에 소정의 패드(CM)가 구비된다. 상기 패드(CM)는 상기 외장체(113') 각각의 개별동작에 대응하여 그 형상이 달라질 수 있게 된다. 상기 패드(CM)는 고무재질이나 기타 가변이 가능한 재질인 것이 바람직하다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 측면도이다. 도 10은 도 9에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 정면도이다. 도 11은 도 9에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단의 구성들 중 일부를 도시한 도면이다.
도 9 내지 도 11을 참조하면, 충전재(21), 이송장치(210), 불연제 주입장치(220), 노즐(222), 하우징(224), 배관부(226)가 도시되어 있다. 샌드위치패널용 충전재는 통상 스티로폼과 같은 합성수지 발포재로서, 이와 같은 충전재의 내연성을 향상시키기 위해서는 충전재 내부에 불연제를 주입하는 방법, 충전재 표면에 불연제를 도포하는 방법, 충전재를 불연제에 침전시키는 방법 등이 있다. 충전재의 표면에 불연제를 도포하거나 충전재를 불연제에 침전시키는 방법은 충전재의 표면에만 불연제가 적용되므로 내연성을 향상시키는 효과적인 방법이 되지 못한다. 충전재의 내부에까지 불연제를 주입하기 위해서는 충전재의 표면에 불연제 주입을 위한 주입공 등을 천공하고 상기 주입공을 통해 불연제를 주입하는 방법을 들 수 있다. 그러나, 불연제 주입공을 형성한 후 불연제를 주입하는 방법은 주입공 형성공정과 불연제 주입공정을 순차적으로 거쳐야 한다는 점에서 공정이 복잡하고, 충전재의 표면에 주입공이라는 일종의 홈을 형성해야 하는 등의 문제가 있다. 본 발명은 이를 개선한 것으로, 충전재의 표면에 주입공을 형성하지 않고 간단한 공정으로 충전재 내부에 불연제를 주입 한다. 이를 위해 먼저, 샌드위치 패널용 충전재를 불연제 주입장치로 이송하고, 불연제 주입장치에서는 이송된 충전재의 표면에 10㎏f/㎠ 내지 100㎏f/㎠의 압력으로 불연제를 분사하여 충전재의 내부에 불연제를 주입한다. 불연제의 주입은 불연제 주입장치에 의해 이루어지며, 본 발명에 따른 샌드위치패널용 충전재에 불연제를 주입하는 시스 템은, 충전재의 표면에 불연제를 분사하는 노즐과, 노즐을 통해 불연제가 분사되도록 압력을 가하는 펌프를 포함하여 구성 된다. 노즐은 불연제 분사 대상이 되는 충진재의 형태에 따라 복수로 설치될 수 있으며, 복수의 노즐의 수, 배열간격 및 형태는 충전재에 불연제가 효율적으로 주입되도록 결정한다. 예를 들어, 노즐의 수가 너무 적으면 넓은 면적의 충전재에 골고루 불연제를 분사하기 곤란하며, 노즐의 수가 너무 많으면 개별 노즐마다 소정의 압력으로 불연제가 분사되도록 하기 위해 대용량의 펌프를 사용해야 한다. 노즐의 배열간격은 노즐로 사용되는 부재 자체의 직경 때문에 간격을 좁히는 데에 한계가 있으며, 배열간격이 너무 넓으면 불연제가 밀실하게 주입되지 않아 충전재의 내연성능을 충분히 확보할 수 없다.
도 9에 도시된 바와 같이 충진재의 폭에 대응하여 복수의 노즐을 배열하여, 충진재를 한 방향으로 이송시 키면서 전체적으로 불연제를 분사할 수 있도록 하였다. 또한, 노즐로 사용되는 부재의 직경에 의해 노즐 간의 간격을 충분히 좁게 할 수 없는 문제를 해결하기 위해 지그재그 형태로 배치하였다. 펌프에 의해 가압된 불연제는 배관, 연결부재, 밸브 등으로 구성되는 배관부를 거쳐 하우징을 통해 각 노즐로 공급된다. 하우징은 복수의 노즐을 결합하여 각 노즐에 불연제가 균일한 압력으로 분사되도록 하기 위한 것으로, 노즐에 비해 직경이 충분히 큰 배관을 사용할 수 있다. 펌프로부터 가압된 액상의 불연제가 노즐까지 공급되도록 하기 위한 배관 등의 구성은 당업자에게 자명한 사항이므로 이에 관한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명은 충전재의 표면에 주입공을 형성하고 이를 통해 불연제를 주입하는 공정을 모두 생략하고, 충전재의 표면에 직접 고압의 불연제를 분사하여 충전재의 내부까지 주입되도록 한 것이다. 즉, 본 발명에 따른 불연제 주입공정은 고압펌프에 의해 송출된 불연제를 하나 이상의 노즐을 통해 분사함으로써 수행된 다. 분사된 불연제가 충전재의 내부에 주입되도록 하기 위해서는 소정이 압력 이상으로 불연제를 분사해야 하며, 통상 10 ㎏f/㎠ 이상으로, 바람직하게는 50㎏f/㎠ 정도의 압력으로 불연제를 분사한다. 이와 같이 고압으로 불연제를 분사하게 되면 그 분사되는 힘에 의해 충전재의 표면에 미세한 주입공이 형성되면서 이를 통해 불연제가 충전재 내부까지 침투하게 된다. 한편, 불연제의 분사압력을 너무 크게 하면 충전재가 파손될 우려가 있으므 로, 충전재가 구조적으로 손상되지 않는 범위 내에서 불연제의 주입정도를 고려하여 적절한 압력으로 불연제를 분사한다.
다만, 본 발명에 따른 불연제 분사 압력이 반드시 전술한 수치범위에 한정되는 것은 아니며, 충전재 내부에 불연제가 침투 되고 충전재 표면이 손상되지 않는 범위 내에서 다른 수치범위의 압력으로 불연제를 분사할 수도 있음은 물론이다. 일반적으로 노즐을 통해 액체를 분사하게 되면 액체가 직선으로 분사되기도 하지만, 노즐의 토출구로부터 소정 각도로 퍼지는 원뿔형으로 분사되는 경우도 있다. 본 발명의 경우 노즐을 통해 분사되는 불연제가 원뿔형으로 퍼지게 되면 충전재의 표면에 단위면적당 가해지는 압력이 노즐의 토출구에서의 압력보다 감소하게 된다. 이 경우 충전재에 불연제를 주입하기 위해 미리 설계한 압력이 충전재에 미치지 않아 불연제가 주입되지 않을 우려가 있다. 따라서, 본 실시예에서 사용되는 노즐은 액상의 불연제가 분사됨에 따라 퍼지지 않고 직진하는 특성을 갖는 것이 바람직하 다. 여기에서 '직진하는 특성'은 엄밀한 의미에서 빛의 경로나 수학적인 직선의 궤적을 그리는 것에 한정되는 것은 아니며, 노즐로부터 분사된 불연제가 충전재에 주입공을 형성할 수 있도록 실질적으로 하나의 액체기둥을 형성하는 것을 포함한 다.
이와 같이 불연제의 분사에 의해 충전재의 표면에 주입공을 형성하기 위해서는 노즐의 직경이 충분히 작게 형성되어야 한다. 통상 1㎜ 이하의 토출구 직경을 갖는 노즐이 사용되나, 본 발명이 반드시 전술한 수치범위에 한정되는 것은 아님은 물론이다. 전술한 바와 같이 노즐에 분사되는 불연제가 원뿔형으로 퍼지는 경우에는 충전재에 가해지는 단위면적당 압력이 줄어들어 충전재 내부까지 불연제가 침투하지 못하게 된다. 이를 해결하기 위해 불연제 분사 압력을 증가시킨다고 하더라도 분사되는 불연제가 충전재의 표면에 임의적으로 충돌하게 되므로 주입공이 형성되지 않고 충전재의 표면이 손상되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 불연제를 분사하는 것만으로 충전재의 표면에 주입공을 형성하면서 충전재의 내부에 불연제가 주입되도록 하기 위해서는 노즐로부터 토출되는 불연제의 액체기둥이 직진성을 갖도록 당업자에게 자명한 범위 내에서 적절한 노즐을 사용 하는 것이 좋다.
불연제의 분사를 위한 노즐은 점(point) 형상의 토출구가 형성되는 경우가 일반적이나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 즉, 전술한 점(point) 형식의 노즐 외에도 장홀 형상의 슬롯(2slot) 형식의 노즐이 사용될 수 있다. 분사된 불연제가 충전재 내부로 침투될 수 있도록 충분히 얇은 두께로 슬롯을 형성하여 불연제를 분사하며, 슬롯의 길이는 불연제가 주입될 충전재의 폭에 대응하여 형성하는 것이 좋다. 불연제 주입공정이 완료된 후에는 세척액을 사용하여 충전재를 세척하고(2120), 세척이 완료된 충전재는 열을 공급하여 건조시킴(2130)으로써 충전재에 불연제를 주입하는 공정이 완료된다. 충전재의 표면에 잔류하는 불연제를 충분히 제거하기 위해서는 전술한 세척공정 및 건조공정을 2회 이상 반복할 수도 있다. 본 발명에 따른 불연제는 펌프에 의해 가압되어 노즐을 통해 분사되는 액체이므로 액상의 불연제가 사용되는 것이 좋으며, 보다 바람직하게는 액상의 규산나트륨(Na 2 SiO 3 )이 사용될 수 있다.

충전재(21)는 롤러와 같은 이송장치(210)에 의해 이동하며, 불연제 주입장치(220)는 이동하는 충전 재(21)의 양면에서 불연제를 분사할 수 있도록 다수의 노즐(222)을 구비하고 있다. 도시되지는 않았으나, 불연제 주입장치 (220)의 노즐(222)은 불연제를 고압으로 분사할 수 있도록 고압펌프와 연결되어 있다. 본 발명에 따른 불연제 주입장치(220)에 사용되는 펌프는 수지류나 액상의 규산나트륨과 같은 불연액을 고압으로 토출할수 있는 제품을 사용하는 것이 좋다. 통상의 고압펌프는 물이나 기름과 같은 순수 액체를 토출하기 위한 것으로 본 발명에 서와 같은 불연액 토출용으로는 부적합하다.
불연액을 고압으로 토출하기 위해서는 유압에 의해 구동되는 유압식 다이어프램(2diaphragm) 방식의 펌프가 적합하며, 보다 바람직하게는 'hydra-cell' 방식의 펌프가 좋다. 다만, 본 발명이 반드시 전술한 펌프에 한정되는 것은 아니며, 당업자에게 자명한 범위 내에서 다른 종류의 펌프를 사용할 수 있음은 물론이다. 불연제 주입장치(220)로 이송된 충전재(21)의 일면 또는 양면에 노즐(222)로부터 분사된 불연제가 충돌한다. 노즐(222)에서는 불연제가 미세한 직경을 갖는 액체기둥의 형상으로 분사되므로 충전재(21)의 표면에 주입공을 형성하면서 충전재(21)의 내부로 불연제가 침투하게 된다. 이로써, 충전재(21)의 표면에 불연제를 분사하는 간단한 공정만으로 충전재(21) 내부에 불연 제를 주입하는 공정이 완료된다. 전술한 바와 같이 불연제 주입장치에 사용되는 노즐은 도 9에 도시된 바와 같은 점(point) 형식뿐만 아니라 슬롯 형식의 노즐도 사용될 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단을 도시한 측면도이다. 도 13은 도 12에 따른 샌드위치 판넬 조립체 가공수단의 구성들 중 일부를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 12 내지 도 13을 참조하면, 샌드위치 판넬 조립체 제작방법은, 지지체(110)를 구비하는 단계; 적어도 한 쌍의 단열체(111)를 상기 지지체(110)를 사이에 두도록 구비하는 단계; 상기 단열체(111)를 가압 압축시켜 상기 단열체(111)의 단면적을 변화시기키 위한 가압모듈을 구비하는 단계; 및 상기 가압모듈에 대응하여 외측에 구비되는 외장체(113')를 구비하는 단계를 포함한다. 상기 외장체(113')는 내부에 별도의 불연가공장치를 통해 불연가공된 충전재(21)가 내장된다. 상기 불연가공장치는, 이송장치(210)를 통해 이송되는 상기 충전재(21)에 불연제를 분사하는 하나 이상의 노즐(222)과, 상기 노즐(222)이 결합되며, 상기 노즐(222)에 상기 불연제가 공급되는 통로를 형성하는 하우징(224)과, 상기 이송장치(210) 상에 구비되어 이송되는 상기 충전재(21)의 일정부분을 절개하여 절개영역을 형성하기 위한 가공모듈(313)이 구비되며, 상기 노즐(222)은 상기 가공모듈(313)을 통해서 절개된 상기 절개영역에 대하여 상기 불연제를 분사한다.
상기 가공모듈(313)은, 이송되는 상기 충전재(21)에 대하여 1차 절개를 위한 제1 절개체(314)와, 상기 제1 절개체(314)와 이웃하며 이송되는 상기 충전재(21)에 대하여 2차 절개를 위한 제2 절개체(315)와, 상기 제2 절개체(315)와 이웃하며 이송되는 상기 충전재(21)에 대하여 3차 절개를 위한 제3 절개체(316)가 구비된다. 상기 제1 절개체(314)는 제1 깊이로 상기 충전재(21)를 1차 절개하며, 상기 제2 절개체(315)는 상기 제1 깊이보다 더 깊은 제2 깊이로 상기 충전재(21)를 절개하며, 상기 제3 절개체(316)는 상기 제2 깊이보다 더 깊은 제3 깊이로 상기 충전재(21)를 절개한다. 상기 제1 절개체(314) 내지 상기 제3 절개체(316)는 각기 수평방향 상에서 일점범위로 유동 가능하게 구비된다.
상기 가공모듈(313)은 상기 제1 절개체(314)의 후단에는 상기 제1 깊이로 절개된 부위에 불연제를 1차 분사하기 위한 초기 분사노즐(317)이 구비되며, 상기 제2 절개체(315)의 후단에는 상기 제2 깊이로 절개된 부위에 불연제를 분사하되, 상기 초기 분사노즐(317)에 의하여 불연제가 1차 분사된 영역은 중복적으로 불연제가 덧입도록 2차 분사하는 것인 중기 분사노즐(318)이 구비된다. 상기 제3 절개체(316)의 후단에는 상기 제3 깊이로 절개된 부위에 불연제를 분사하되, 상기 중기 분사노즐(318)에 의하여 불연제가 2차 분사된 영역은 중복적으로 불연연제가 덧입도록 3차 분사하는 것인 후기 분사노즐(319)이 구비된다.
상기 초기 분사노즐(317), 상기 중기 분사노즐(318) 및 상기 후기 분사노즐(319)은, 높이방향 간의 길이조절이 가능하도록 구비되며, 각각 상기 이송장치(210) 측에 위치되는 상단몸체부(P11, P12, P13)와, 상기 상단몸체부(P11, P12, P13)로부터 높이방향 간에 유동되는 중단몸체부(P21, P22, P23)와, 상기 중단몸체부(P21, P22, P23)로부터 틸트 가능한 하단몸체부(P31, P32, P33)로 구비되며, 상기 하단몸체부(P31, P32, P33)의 틸트에 기반하여 설정된 각도로 불연제를 분사한다.
상기 초기 분사노즐(317)은, 투입되어 상기 제2 절개체(315)에 이르는 구간 사이에 이송되어 가는 상기 충전재(21)를 상기 틸트에 기반하여 추적하며 분사하며, 상기 중기 분사노즐(318)은, 상기 제2 절개체(315)로부터 상기 제3 절개체(316)에 이르는 구간 사이에 이송되어 가는 상기 충전재(21)를 상기 틸트에 기반하여 추적하며 분사하며, 상기 후기 분사노즐(319)은, 상기 제3 절개체(316)로부터 후가공 공정으로 이송되어 가는 상기 충전재(21)를 상기 틸트에 기반하여 가능범위로 추적하며 분사한다.
상기 초기 분사노즐(317), 상기 중기 분사노즐(318) 및 상기 후기 분사노즐(319)은, 상기 하단몸체부(P31, P32, P33)의 틸트 동작에 기반하는 상기 불연제 분사하는 경우, 상기 상단몸체부(P11, P12, P13)는 상기 이송장치(210)에서 슬라이딩 방식으로 일정범위로 유동하여 상기 불연제 분사를 보조한다. 상기 초기 분사노즐(317), 상기 중기 분사노즐(318) 및 상기 후기 분사노즐(319)은, 상기 각 상단몸체부(P11, P12, P13)가 베이스플레이트(320)을 매개로 상기 이송장치(210)에 구비되며, 상기 베이스플레이트(320)은 상기 이송장치(210)에서 전후방향으로 일정범위 진퇴 동작된다. 상기 제1 절개체(314), 상기 제2 절개체(315) 및 상기 제3 절개체(316)는, 상기 각 상단몸체부(P11, P12, P13)가 베이스플레이트(320)을 매개로 상기 이송장치(210)에 구비되며, 상기 베이스플레이트(320)은 상기 이송장치(210)에서 전후방향으로 일정범위 진퇴 동작된다. 여기서, 본 발명은 전술한 각 실시예들이 개별적으로만 수행되는 것이 아니라 각 실시예간에 기술적 특징들이 복합적으로 함께 적용되어 실시될 수 있음은 물론이다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to an embodiment of the present invention. FIGS. 2 to 3 are views showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG. FIG. 4 is a schematic view of an operating state of some of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG. Referring to Figures 1 to 4,
The sandwich panel assembly 100 includes a support 110; At least a pair of heat insulating members (111) provided with the support (110) therebetween; A pressing module for pressing and compressing the heat insulating body 111 to change the sectional area of the heat insulating body 111; And an external body 113 'provided on the outside in correspondence with the pressing module.
The heat insulating body 111 may be made of any one of a water absorbent resin, a natural water absorbent resin, a super absorbent resin, an EPS material, a fibrous material, a natural fibrous material, .
The pressing module includes a first core 1131 passing through the support 110 and the heat insulating member 111 and a pair of first pressing members 1132 and 1132 ' The first pressing module 113 is provided.
The driving method between the first core body 1131 and the first pressing body 110 is driven by a pneumatic type or a hydraulic type. It is obvious to a person skilled in the art that the known piston and cylinder method can be applied in the present invention. More specifically, in a state where the first pressing body 1132 is provided on both sides of the first core body 1131, the first pressing body 1132 'of one of the pair of first pressing bodies 1132, And the first core 1131 is inserted into the first core 1131 to be driven. In this state, one side of the first core 1131 is inserted into the first pressing body 1132 'so as to be movable in a certain range.
The first pressing body 1132 can move forward and backward on the other side in accordance with the flow of the first core body 1131 in the first pressing body 1132 'on one side. It is possible to pressurize and compress the heat insulating body 111 while the first pressing body 1132 flows toward the other side of the first pressing body 1132 '. This is because the first core 1131 can flow in a certain range according to the margin of the thickness, volume, internal space, etc. of the first pressing member 1132 '.
A second core 1141 passing through the first pressing module 113 and the support 110 and a pair of second pressing members 1142 and 1142 sandwiching the first pressing member 1132 ') Is provided.
The driving method of the second pressing module 114 may be similar to the driving method of the first pressing module 113 described above. More specifically, the second core 1141 penetrates through the support 110, the heat insulating member 111 and the first pressing members 1132 and 1132 ', and the second pressing members 1142 and 1142 'Are positioned on both sides of the second core 1141.
The second core 1141 is inserted into one side of the second pressure member 1142 'corresponding to one side of the pair of the second pressure members 1142 and 1142'. In this state, one side of the second core 1141 is inserted into the second pressing member 1142 'so as to be movable in a certain range.
The second presser body 1142 can move forward and backward on the other side in accordance with the flow of the second core 1141 in the second presser body 1142 'on one side. The second pressure member 1142 flows toward the second pressure member 1142 'on the other side. This is because the second core 1141 can flow in a certain range according to the thickness, volume, inner space, etc. of the second pressing member 1142 '. It is possible for the second pressure member 1142 to press the first pressure member 1132 based on the flow of the second pressure member 1142, 1142 '.
The first pressing body 1132 of the first pressing module 113 is formed by a combination of a plurality of first sub pressing bodies 1132a and the first core body 1131 is connected to the first sub pressing body 1132a Respectively. The second pressing member 1142 of the second pressing module 114 is formed of a combination of a plurality of second sub pressing members 1142a and the second core 1141 is composed of the second sub pressing member 1142a As shown in FIG. The heat insulating body 111 is formed of a combination of a plurality of sub heat insulating bodies 111a and is provided corresponding to each of the first sub pressing bodies 1132a. The sub heat bodies 111a are compressed to the same degree or at least partially selectively primary compressed based on the operation of the first pressure member 1132. [
The sub heat-insulating bodies 111a, which are primarily compressed by the first pressure body 1132, are compressed to the same degree or at least partially selectively secondary-compressed based on the operation of the second pressure body 1142 .
The sandwich panel assembly 100 is provided with a first panel 120 on both sides thereof and the sandwich panel assembly 100 is driven to flow in a sliding manner based on the first panel 120. The first panel 120 is provided with a suction module 121 in a first region corresponding to the heat insulating body 111,
The first region is provided with a blowing module 122 and the blowing module 122 is operated after the operation of the first pressing module 113, the second pressing module 114 and the suction module 121 , And blows to the heat insulating member 111 to dry the heat insulating member 111. The sandwich panel assembly 100 is provided with a second panel 130 on a lower side thereof and the sandwich panel assembly 100 is driven to flow in a sliding manner based on the second panel 130, The second panel 130 is provided with a second suction module 124 in a second region corresponding to the heat insulating body 111. The heat insulating body 111 is configured to pressurize the internal fluid based on the pressurizing operation of the first pressurizing module 113 and the second pressurizing module 114 in a state of containing the fluid discharged from the discharge module 115 The second suction module 124 sucks the discharged fluid and discharges the fluid to the outside.
5 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to another embodiment of the present invention. 6 is a view schematically showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG. 5 to 6, a panel-shaped discharge module 115 for discharging a fluid toward the heat insulating body 111 is provided on the outer side of the outer casing 113 ' A base plate 1151 provided on the outer side of the outer casing 113 'and a base plate 1151 provided in the base plate 1151 and having a built-in fluid injected into the heat insulation body 111 through the injection nozzle N, A plurality of discharge members 1152 for discharging the fluid from the base plate 1151 and pressing the discharge member 1152 to cause the discharge member 1152 to accelerate the fluid inside the heat insulating member 111 And a pressing member for discharging the ink.
The pressing member includes a first pressing member 116 provided at the upper end of the discharging member 1152, a second pressing member 117 provided at the lower end of the discharging member 1152, A third pressing member 118 provided on the left outer side of the discharge member 1152 and a fourth pressing member 119 provided on the right outer side of the discharge member 1152 are provided. The first pressing member 116 and the second pressing member 117 press the discharging member 1152 so that the fluid contained in the discharging member 1152 is injected at a high speed into the heat insulating member 111 Lt; / RTI > The third pressing member 118 and the fourth pressing member 119 press the discharging member 1152 so that the fluid contained in the discharging member 1152 is injected at a high speed into the heat insulating member 111 To perform the second operation.
A plurality of protrusions are respectively provided in the pressing side region of the first pressing member 116 to the fourth pressing member 119 and the injection nozzle N of the discharging module 115 is provided with a flow path L And a tapered structure composed of a first fin body P1 and a second fin body P2 having discharge holes TH formed at the end of the injection nozzle N, P). A first operation mode in which the fluid supplied through the flow path L is discharged through the discharge holes TH of the first and the second fin bodies P1 and P2, Is operated in a second operation mode in which the fluid is discharged in a state in which the first and second body (P1) and the second body (P2) are separated from each other in a sliding manner.
The first and second fluids (P1 and P2) operated in the second operation mode are connected to the outside of the discharge nozzle (TH) formed with the discharge hole (TH) The side hypotenuses are positioned toward the inside, and the inner side faces toward the outside. Blades BL are provided on the inner surfaces of the first and the second parallelepipeds P1 and P2 to cut a part of the region of the heat insulating member 111. [ The blade portion BL rotates in the forward or reverse direction about the imaginary central axis in the longitudinal direction. It is to be understood that the above-described embodiments may be combined with one another based on common components.
7 is a view illustrating a sandwich panel assembly according to another embodiment of the present invention. 8 is a view schematically showing an operation state of a part of the configurations of the sandwich panel assembly according to FIG. Referring to FIGS. 7 to 8, in the above-described embodiment, a predetermined pad CM is provided outside the external body 113 '. The shape of the pad CM can be changed corresponding to the individual operation of each of the external bodies 113 '. The pad CM is preferably made of a rubber material or other variable material.
9 is a side view showing a sandwich panel assembly processing means according to an embodiment of the present invention. 10 is a front view showing the sandwich panel assembly processing means according to Fig. 11 is a view showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly processing means according to Fig.
9 to 11, a filler 21, a transfer device 210, a nonflammable injection device 220, a nozzle 222, a housing 224, and a piping section 226 are shown. The filler for the sandwich panel is usually a synthetic resin foaming agent such as styrofoam. In order to improve the flame resistance of such a filler, a method of injecting a fire retardant into the filler, a method of applying a fire retardant to the surface of the filler, Method. The method of applying the fire-retardant agent to the surface of the filler material or the method of precipitating the filler material into the fire-retardant agent is not an effective method for improving the flame retardancy because the fire retardant is applied only to the surface of the filler material. In order to inject the fire retardant into the inside of the filler, an injection hole or the like for injecting the fire retardant is punched on the surface of the filler and the fire retardant is injected through the injection hole. However, in the method of injecting the fire retardant after forming the incombustible injection hole, the process is complicated in that the injection hole forming process and the incombustible injection process must be sequentially performed, and a kind of groove is formed on the surface of the filler And the like. The present invention is an improvement thereof, and a fire retardant is injected into the filler material by a simple process without forming an injection hole on the surface of the filler material. To this end, the filler for the sandwich panel is first transferred to an incombustible injection apparatus, and in the incombustible injection apparatus, the incombustible agent is injected onto the surface of the transferred filler at a pressure of 10 kgf / cm 2 to 100 kgf / . The system for injecting the fire retardant into the filler for the sandwich panel according to the present invention comprises a nozzle for injecting the fire retardant onto the surface of the filler and a nozzle for injecting the fire retardant through the nozzle, And a pump for applying a pressure to the pressure. The number of the nozzles may be set in accordance with the type of the filler to be non-burned, and the number, arrangement interval, and shape of the plurality of nozzles are determined so that the incombustibility is efficiently injected into the filler. For example, if the number of nozzles is too small, it is difficult to uniformly spray the nonflammable material over a wide area filler. If the number of nozzles is too large, a large-capacity pump should be used in order to spray the nonflammable material at a predetermined pressure for each nozzle. The spacing between the nozzles is limited by the diameter of the member itself used as the nozzle, and if the spacing is too wide, the flame retardant is not injected tightly, and the internal combustion performance of the filler can not be sufficiently secured.
As shown in FIG. 9, a plurality of nozzles are arranged in correspondence with the width of the filler material, and the filler material is transferred in one direction so as to spray the entire incombustible material. Further, in order to solve the problem that the interval between the nozzles can not be narrowed sufficiently by the diameter of the member used as the nozzle, it is arranged in a zigzag form. The non-combustible material pressurized by the pump is supplied to the respective nozzles through the housing through the piping portion composed of the pipe, the connecting member, the valve, and the like. The housing is used to combine a plurality of nozzles so that the unburned fuel is sprayed to each nozzle at a uniform pressure, and a pipe having a diameter sufficiently larger than that of the nozzle can be used. Piping for supplying the pressurized unburned fuel in the form of liquid from the pump to the nozzles is obvious to those skilled in the art, so a detailed description thereof will be omitted.
In the present invention, the injection hole is formed on the surface of the filler and the injection of the fire-retardant agent is omitted, and the high-pressure fire-retardant is injected directly onto the surface of the filler to be injected into the filler. That is, the nonflammable injection process according to the present invention is carried out by injecting the fire retardant delivered by the high-pressure pump through one or more nozzles. In order to inject the injected fire retardant into the inside of the filler, the fire retardant should be injected at a predetermined pressure or higher, and the fire retardant is injected at a pressure of about 10 kgf / cm2 or more, preferably about 50 kgf / . When the non-combustible material is injected at such a high pressure, a fine injection hole is formed on the surface of the filler by the force of the injection, and the nonflammable material penetrates into the filler through the injection hole. On the other hand, if the injection pressure of the nonflammable material is too high, the filling material may be broken. Therefore, the nonflammable material is injected at an appropriate pressure in consideration of the degree of injection of the firepotant within a range in which the filler is not structurally damaged.
However, the nonflammable jetting pressure according to the present invention is not necessarily limited to the above-described numerical range. It is also possible to spray the fire retardant in a different numerical range within a range in which the fireproofing agent penetrates into the filler and the surface of the filler is not damaged Of course it is. Generally, when the liquid is injected through the nozzle, the liquid may be injected in a straight line, but may be injected in a conical shape extending at a predetermined angle from the ejection port of the nozzle. According to the present invention, when the non-burning agent injected through the nozzle is conically spread, the pressure applied to the surface of the filler per unit area is lower than the pressure at the discharge port of the nozzle. In this case, there is a fear that the pre-designed pressure for injecting the fire retardant into the filler does not reach the filler and the fire retardant may not be injected. Therefore, it is desirable that the nozzle used in the present embodiment has the characteristic of straightening without spreading as the liquid-state fire retardant is sprayed. Here, the 'straightening characteristic' is not limited to drawing the light path or the mathematical straight line trajectory in a strict sense, and it is possible to use a substantially single liquid column so that the fire retardant injected from the nozzle can form an injection hole in the filling material .
In order to form the injection hole on the surface of the filler by the injection of the non-combustible material, the diameter of the nozzle must be sufficiently small. A nozzle having a discharge port diameter of usually 1 mm or less is used, but it is needless to say that the present invention is not necessarily limited to the aforementioned numerical range. As described above, when the non-burning agent injected into the nozzle spreads in the shape of a cone, the pressure per unit area applied to the filler is reduced so that the fireproofing agent can not penetrate into the filler. In order to solve this problem, even if the incombustible jet pressure is increased, the incombustibles to be injected collide with the surface of the filler arbitrarily, which may result in a problem that the filler is not formed and the surface of the filler is damaged. Therefore, in order to inject the flame retardant into the filler while forming the injection hole on the surface of the filler only by injecting the flame retardant, it is necessary that the flame retardant liquid column discharged from the nozzle has a straight- .
The nozzle for jetting the non-combustible gas generally has a point-like discharge port, but the present invention is not limited thereto. That is, in addition to the nozzles of the above-described point type, a nozzle of the slot type (2slot) may be used. It is preferable that a slot is formed with a thickness thin enough so that the injected incombustible material can be penetrated into the filler material to inject the incombustible material and the length of the slot is formed corresponding to the width of the filler material to be injected. After the incombustible injection process is completed, the filler is washed 2120 using a washing liquid, and the filled filler is supplied with heat and dried 2130 to complete the process of injecting the incombustible material into the filler. In order to sufficiently remove the fire-retardant agent remaining on the surface of the filler, the washing step and the drying step described above may be repeated twice or more. Since the fire retardant according to the present invention is a liquid which is pressurized by a pump and injected through a nozzle, a liquid-phase fire retardant is preferably used, and more preferably liquid sodium silicate (Na2SiO3) can be used.

The filler material 21 is moved by a transfer device 210 such as a roller and the incombustible injection device 220 is provided with a plurality of nozzles 222 so as to be able to inject the incombustible material on both sides of the moving filler material 21 Respectively. Although not shown, the nozzle 222 of the incombustible injection device 220 is connected to the high-pressure pump so as to inject the incombustible material at a high pressure. The pump used in the incombustible injection apparatus 220 according to the present invention is preferably a product capable of discharging incombustible fluid such as resinous or liquid sodium silicate at a high pressure. A conventional high-pressure pump is for discharging pure liquid such as water or oil, and is unsuitable for discharging incombustible liquids as in the present invention.
In order to discharge the incombustible fluid at a high pressure, a hydraulic diaphragm type pump driven by hydraulic pressure is suitable, and a 'hydra-cell' type pump is more preferable. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above-described pump, and that other types of pumps can be used within the scope that is obvious to a person skilled in the art. The fire retardant injected from the nozzle 222 collides with one side or both sides of the filler 21 transferred to the incombustible injection device 220. [ In the nozzle 222, since the fire retardant is injected in the form of a liquid column having a fine diameter, the fire retardant penetrates into the filler 21 while forming an injection hole on the surface of the filler 21. Thereby, the process of injecting the fire retardant into the filler 21 is completed only by a simple process of injecting the fire retardant onto the surface of the filler 21. As described above, the nozzles used in the incombustible injection apparatus can be of a nozzle type as well as a point type as shown in Fig.
12 is a side view showing a sandwich panel assembly processing means according to another embodiment of the present invention. 13 is a view schematically showing a part of the configurations of the sandwich panel assembly processing means according to FIG.
Referring to Figures 12-13, a method for fabricating a sandwich panel assembly includes providing a support 110; Providing at least a pair of heat insulators (111) with the support (110) interposed therebetween; A pressing module for compressing and compressing the heat insulating body 111 to change the cross sectional area of the heat insulating body 111; And an external body 113 'provided on the outside in correspondence with the pressing module. The external body 113 'is filled with a non-burned filler 21 through a separate non-burning apparatus. The incombustible machining apparatus includes at least one nozzle 222 for injecting an incombustible material into the filler 21 conveyed through the transfer device 210 and the nozzle 222 coupled to the nozzle 222, A housing 224 for forming a passage through which the fire-retardant is supplied, and a processing module 313 for forming a cutting region by cutting a predetermined portion of the filler 21 carried on the transfer device 210 And the nozzle 222 injects the incombustible material into the incision area cut through the processing module 313. [
The processing module 313 includes a first section 314 for primary cutting with respect to the transporting filler 21 and a second section 314 for receiving the filler 21 transported next to the first section 314 There is provided a second section 315 for the second cutting and a third section 316 for the third cutting with respect to the filler 21 transported adjacent to the second section 315 . The first section 314 first incises the filler 21 to a first depth and the second section 315 expands the filler 21 to a second depth deeper than the first depth. And the third section 316 cuts the filler 21 to a third depth deeper than the second depth. The first to third section 314 to the third section 316 are provided so as to be able to flow in a one-point range in the horizontal direction, respectively.
The processing module 313 is provided with an initial injection nozzle 317 for firstly injecting the incombustible material at a portion cut at the first depth at a rear end of the first section 314, (315) injects a non-combustible material to the incision portion at the second depth, and the region where the incombustibium is firstly injected by the initial injection nozzle (317) is secondarily injected so as to overlap with the incombustible material A middle-stage injection nozzle 318 is provided. The third zone 316 is provided at the rear end thereof with a non-combustible material at the third depth, and the second zone of the non-burning material is ejected by the middle stage injection nozzle 318, And a post injection nozzle 319 which is a third injection nozzle.
The initial injection nozzle 317, the middle stage injection nozzle 318 and the rear injection nozzle 319 are provided so as to be adjustable in length in the height direction, (P21, P22, P23) flowing in the height direction from the upper body portions (P11, P12, P13) and the lower body portions P32, and P33, and injects the nonflammable material at a predetermined angle based on the tilt of the lower body portions P31, P32, and P33.
The initial injection nozzle 317 traces and injects the filler 21 which is fed into the space between the sections to reach the second section 315 based on the tilt and the middle injection nozzle 318, Traces and injects the filler 21 to be transferred between the second section 315 and the third section 316 on the basis of the tilt, Traces and injects the filler 21 being fed from the third section 316 to the post-processing process to the extent possible based on the tilt.
The initial injection nozzle 317, the middle stage injection nozzle 318 and the late injection nozzle 319 are arranged in the order of the tilting operation of the lower body portions P31, P32 and P33, The upper body portions P11, P12, and P13 flow in a predetermined range in a sliding manner in the transfer device 210 to assist in the nonflammable jetting. The upper injection nozzles 317, the middle injection nozzles 318 and the later injection nozzles 319 are connected to the upper ends of the upper bodies P11, P12 and P13 via the base plate 320, 210, and the base plate 320 is moved forward and backward by a predetermined distance in the conveying device 210. [ The upper and lower main bodies P11, P12 and P13 are connected to each other through the base plate 320 by way of the base plate 320. The first main body 314, the second main body 315, And the base plate 320 is moved forward and backward by a predetermined distance in the conveying device 210. [ It is to be understood that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented by a combination of technical features.

While the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the technical idea of the appended claims.

110 : 지지체
111 : 단열체
112 : 가압모듈
113： 제1 가압모듈
114 : 제2 가압모듈110: Support
111:
112: pressure module
113: first pressing module
114: second pressure module

Claims (14)

샌드위치 판넬 조립체 제작방법으로서,
지지체(110)를 구비하는 단계;
한 쌍의 단열체(111)를 상기 지지체(110)를 사이에 두도록 구비하는 단계;
상기 단열체(111)를 가압 압축시켜 상기 단열체(111)의 단면적을 변화시기키 위한 가압모듈을 구비하는 단계; 및
상기 가압모듈에 대응하여 외측에 구비되는 외장체(113')를 구비하는 단계를 포함하며,
상기 외장체(113')는 내부에 별도의 불연가공장치를 통해 불연가공된 충전재(21)가 내장되며,
상기 외장체(113')의 외측에는 상기 단열체(111)를 향하여 유체를 토출하기 위한 패널형태의 토출모듈(115)이 구비되며,
상기 가압모듈은,
상기 지지체(110) 및 상기 단열체(111)를 관통하는 제1 심체(1131)와,
상기 단열체(111)를 사이에두며 상기 제1 심체(1131)의 양측에 구비되는 한 쌍의 제1 가압체(1132, 1132')가 구비되는 제1 가압모듈(113)을 포함하는 것인 샌드위치 판넬 조립체 제작방법.A method of making a sandwich panel assembly,
Providing a support (110);
Providing a pair of heat insulators (111) with the support (110) interposed therebetween;
A pressing module for compressing and compressing the heat insulating body 111 to change the cross sectional area of the heat insulating body 111; And
And an external body (113 ') provided on the outside in correspondence with the pressing module,
The external body 113 'is filled with a non-burned filler 21 through a separate non-burning device,
A panel-shaped discharge module 115 for discharging a fluid toward the heat insulating body 111 is provided outside the outer casing 113 '
The pressing module includes:
A first core 1131 passing through the support 110 and the heat insulating member 111,
And a first pressing module 113 having a pair of first pressing members 1132 and 1132 'provided on both sides of the first core 1131 with the heat insulating member 111 therebetween. Method of making a sandwich panel assembly. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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