KR101978659B1 - Carbon fusion material coating valve room - Google Patents

Carbon fusion material coating valve room Download PDF

Info

Publication number
KR101978659B1
KR101978659B1 KR1020180051892A KR20180051892A KR101978659B1 KR 101978659 B1 KR101978659 B1 KR 101978659B1 KR 1020180051892 A KR1020180051892 A KR 1020180051892A KR 20180051892 A KR20180051892 A KR 20180051892A KR 101978659 B1 KR101978659 B1 KR 101978659B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon
fiber sheet
valve chamber
aramid fiber
heating element
Prior art date
Application number
KR1020180051892A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이광배
오상엽
윤재영
Original Assignee
주식회사 투윈테크
재단법인 한국탄소융합기술원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 투윈테크, 재단법인 한국탄소융합기술원 filed Critical 주식회사 투윈테크
Priority to KR1020180051892A priority Critical patent/KR101978659B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101978659B1 publication Critical patent/KR101978659B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/08—Underground hydrants
    • E03B9/10—Protective plates or covers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/09—Component parts or accessories
    • E03B7/095—Component holders or housings, e.g. boundary boxes

Abstract

The present invention relates to a carbon fusion material coating valve chamber, capable of preventing dew condensation and corrosion therein. According to the present invention, a carbon fusion material coating valve chamber includes: a side wall formed in a flat shape; an upper wall installed on an upper end of the side wall and formed in the flat shape; and a floor wall installed on a lower end of the side wall and formed in the flat shape, wherein at least one of the side wall and the upper wall includes: a steel plate; an inner aramid fiber sheet installed on an inner surface of the steel plate; an inner carbon fiber sheet installed on an outer surface of the inner aramid fiber sheet; an outer aramid fiber sheet installed on an outer surface of the steel plate; and an outer carbon fiber sheet installed on an outer surface of the outer aramid fiber sheet.

Description

탄소융합재 코팅 밸브실{Carbon fusion material coating valve room}[0001] The present invention relates to a carbon fusion material coating valve chamber,

본 발명은 유량계실, 감압변실, 가압변실, 퇴수변실, 공기변실과 같은 밸브실에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밸브실의 내면과 외면에 탄소융합재를 코팅하여 밸브실 내부의 부식을 방지할 수 있는 탄소융합재 코팅 밸브실에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve chamber such as a flow meter chamber, a reduced pressure chamber, a pressurized chamber, a retractable chamber, and an air chamber, and more particularly, to prevent corrosion inside a valve chamber by coating a carbon fusion material on the inner and outer surfaces of the valve chamber. The present invention relates to a carbon-fusion re-coating valve chamber.

일반적으로 밸브실은 땅속에 매설되는 것으로서, 상수도 관로 내에서 여러 기능을 수행하는 다양한 밸브가 설치되어 있어 상수도 관로의 유지 보수와 점검을 위한 공간으로 사용되고 있다. In general, the valve room is buried in the ground, and various valves are installed in the water pipe to perform various functions, and thus it is used as a space for maintenance and inspection of the water pipe.

예를 들어, 밸브실은 유량계 등이 설치되는 유량계실, 감압밸브가 설치되는 감압변실, 가압밸브가 설치되는 가압변실, 퇴수밸브가 설치되는 퇴수변실, 공기밸브가 설치되는 공기변실을 포함할 수 있다. For example, the valve chamber may include a flow meter room in which a flow meter or the like is installed, a reduced pressure chamber in which a pressure reducing valve is installed, a pressure chamber in which a pressure valve is installed, a retractable chamber in which a discharge valve is installed, have.

이러한 밸브실은 크게 철제형 밸브실과 콘크리트형 밸브실로 나눌 수 있다. 그런데 현재 국내에 매설되어 있는 밸브실은 콘크리트형이 많은 비율을 차지하고 있다.These valve rooms can be roughly divided into iron type valve chambers and concrete type valve chambers. However, the valve room buried in Korea occupies a large proportion of concrete type.

그러나, 콘크리트형 밸브실은 방수 성능이 좋지 않아 밸브실의 내부에 결로 현상이 발생하거나 외부의 수분이 밸브실로 유입되어 밸브실 내의 배관, 각종 밸브, 유량계 등에 부식이 발생하여 수명을 단축한다는 문제점이 있다.However, since the waterproof performance of the concrete type valve chamber is poor, there is a problem in that condensation occurs in the valve chamber or external moisture flows into the valve chamber, causing corrosion in piping, various valves, and flowmeters in the valve chamber and shortening the service life .

따라서, 이러한 콘크리트형 밸브실의 문제점을 해결하기 위해 철제형 밸브실로 콘크리트형 밸브실를 대체하는 작업이 많이 이루어지고 있다. Therefore, in order to solve such a problem of the concrete type valve chamber, there has been much work to replace the concrete type valve chamber with the iron type valve chamber.

그러나, 기존의 철제형 밸브실의 경우에도 콘크리트형 밸브실보다는 부식이 적으나 여전히 밸브실 내부에서 결로 현상이 발생하며, 각종 밸브, 배관, 유량계 등에 부식이 발생한다는 문제점이 존재한다.However, even in the case of a conventional iron-made valve chamber, there is less corrosion than a concrete valve chamber, but there is still a problem that corrosion occurs in various valves, pipes, and flowmeters, and condensation occurs in the valve chamber.

따라서, 밸브실 내부에 결로 현상과 부식을 방지할 수 있는 새로운 밸브실이 요구되고 있다.Therefore, a new valve chamber capable of preventing condensation and corrosion inside the valve chamber is required.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 밸브실 내부에서 발생하는 결로 현상과 내부장치의 부식을 방지할 수 있는 탄소융합재 코팅 밸브실을 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a carbon fusing material coating valve chamber which can prevent condensation and internal corrosion of the inside of a valve chamber.

상기와 같은 과제를 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면,According to an aspect of the present invention,

판상으로 형성되는 측벽;A side wall formed in a plate shape;

상기 측벽의 상단에 설치되며, 판상으로 형성되는 상부벽; 및An upper wall provided at an upper end of the side wall and formed in a plate shape; And

상기 측벽의 하단에 설치되며, 판상으로 형성되는 바닥벽;을 포함하며,And a bottom wall provided at a lower end of the side wall and formed in a plate shape,

상기 측벽과 상기 상부벽 중의 적어도 하나는,At least one of the side wall and the top wall,

철판;iron plate;

상기 철판의 내면에 설치되는 내부 아라미드섬유 시트;An inner aramid fiber sheet provided on the inner surface of the steel plate;

상기 내부 아라미드섬유 시트의 외면에 설치되는 내부 탄소섬유 시트;An inner carbon fiber sheet provided on an outer surface of the inner aramid fiber sheet;

상기 철판의 외면에 설치되는 외부 아라미드섬유 시트; 및An outer aramid fiber sheet provided on the outer surface of the steel plate; And

상기 외부 아라미드섬유 시트의 외면에 설치되는 외부 탄소섬유 시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소융합재 코팅 밸브실을 제공할 수 있다.And an outer carbon fiber sheet provided on the outer surface of the outer aramid fiber sheet.

이때, 상기 상부벽의 상기 내부 탄소섬유 시트의 외면에는 상부 발열체가 설치될 수 있다. At this time, an upper heating element may be installed on the outer surface of the inner carbon fiber sheet of the upper wall.

또한, 상기 측벽의 상기 내부 탄소섬유 시트의 외면에 상기 상부벽에 인접하는 부분에 측면 발열체가 설치될 수 있다. Further, a side heating element may be provided on an outer surface of the inner carbon fiber sheet on the sidewall adjacent to the upper wall.

또한, 상기 발열체는 탄소 열선 시트 또는 탄소 분말로 형성될 수 있다. In addition, the heating element may be formed of a carbon hot-wire sheet or carbon powder.

또한, 상기 내부 아라미드섬유 시트와 상기 외부 아라미드섬유 시트는 각각 적어도 2장의 아라미드섬유 시트를 포함할 수 있다. The inner aramid fiber sheet and the outer aramid fiber sheet may each include at least two sheets of aramid fibers.

또한, 상기 철판은 샌드위치 패널로 형성할 수 있다.The steel plate may be formed of a sandwich panel.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실은 철판의 내면과 외면을 적층된 아라미드섬유 시트와 탄소섬유 시트로 보강하였으므로, 동일한 강도의 철판으로 된 밸브실에 비해 그 중량을 줄일 수 있다는 이점이 있다.Since the inner surface and the outer surface of the iron plate are reinforced with the laminated aramid fiber sheet and the carbon fiber sheet, the carbon fusion material coating valve chamber according to one embodiment of the present invention having the above- It has the advantage of reducing weight.

또한, 상기와 같은 구조의 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실은 그 내면과 외면이 탄소섬유 시트로 마감되어 있으므로 탄소융합재 코팅 밸브실의 내면과 외면에 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있다.In addition, since the inner surface and the outer surface of the carbon fusion coating material valve chamber according to the embodiment of the present invention having the above structure are covered with the carbon fiber sheet, corrosion of the inner surface and the outer surface of the carbon fusion material coating valve chamber is prevented can do.

또한, 상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실은 상부벽의 내면이나 측벽의 내면에 탄소 열선 시트나 탄소 분말로 된 발열체를 설치하여 상부벽이나 측벽의 내면을 가열할 수 있으므로 탄소융합재 코팅 밸브실의 내면에 결로 현상이 발생하는 것을 차단할 수 있다.In the carbon fusion coating material valve chamber according to an embodiment of the present invention having the above-described structure, a carbon heater sheet or a heating element made of carbon powder is installed on the inner surface of the upper wall or the inner wall of the sidewall, It is possible to prevent condensation from occurring on the inner surface of the carbon fusion coating chamber.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 나타내는 사시도;
도 2는 도 1의 탄소융합재 코팅 밸브실을 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 일 예를 나타내는 단면도;
도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 다른 예를 나타내는 단면도;
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 다른 예를 나타내는 단면도;
도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실의 기능 블록도;
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 나타내는 사시도;이다. 1 is a perspective view showing a carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2 is a cross-sectional view of the carbon-fused recoating valve chamber of Fig. 1 taken along line I-I;
3 is a cross-sectional view showing an example of a wall forming the carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another example of a wall forming the carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a wall forming the carbon fusion coating valve chamber according to the embodiment of the present invention; FIG.
6 is a functional block diagram of a carbon fusing re-coating valve chamber according to an embodiment of the present invention;
7 is a perspective view of a carbon-fused re-coating valve chamber according to another embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실의 실시예들에 대하여 상세하게 설명한다. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of a carbon-based fusion coating valve chamber according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서 설명되는 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들과 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다. It is to be understood that the embodiments described below are provided for illustrative purposes only, and that the present invention may be embodied with various modifications and alterations of the embodiments described herein. In the following description, well-known functions or components are not described in detail to avoid obscuring the subject matter of the present invention. In addition, the attached drawings are not drawn to scale in order to facilitate understanding of the invention, but the dimensions of some of the components may be exaggerated.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 탄소융합재 코팅 밸브실을 선 Ⅰ-Ⅰ을 따라 절단한 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view showing a carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line I-I of the carbon fusion coating valve chamber of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 측벽(10), 상부벽(20), 바닥벽(30)을 포함할 수 있다. 밸브실(1)의 내부에는 용도에 따라 다양한 밸브(3)가 설치될 수 있다. Referring to FIGS. 1 and 2, the carbon fusion coating valve chamber 1 according to an embodiment of the present invention may include a side wall 10, a top wall 20, and a bottom wall 30. A variety of valves 3 may be provided in the valve chamber 1 depending on the application.

측벽(10)은 밸브(3)가 설치되는 공간을 형성하는 것으로서, 철판(51)(도 3 참조)의 내면과 외면에 탄소융합재가 코팅된 구조의 판상으로 형성된다. 즉, 측벽(10)은 탄소융합재가 코팅된 철판(50)(도 3 참조)(이하, 탄소융합재 코팅 철판이라 한다)으로 형성될 수 있다. 본 실시예의 경우에는 밸브실(1)이 직육면체 형상으로 형성되므로, 측벽(10)은 전면 측벽(11), 후면 측벽(12), 좌측 측벽(13), 및 우측 측벽(14)을 포함한다. 전면 측벽(11), 후면 측벽(12), 좌측 측벽(13), 및 우측 측벽(14)은 동일한 구조로 형성된다. 이 측벽(10)의 구조에 대해서는 아래에서 상세하게 설명한다.The side wall 10 forms a space in which the valve 3 is installed and is formed in a plate shape having a carbon fusion material coated on the inner surface and the outer surface of the steel plate 51 (see FIG. 3). That is, the side wall 10 may be formed of an iron plate 50 (see FIG. 3) coated with a carbon fusing material (hereinafter referred to as a carbon fusion-coated steel plate). The side wall 10 includes the front side wall 11, the rear side wall 12, the left side wall 13, and the right side wall 14, since the valve chamber 1 is formed in a rectangular parallelepiped shape in this embodiment. The front side wall 11, the rear side wall 12, the left side wall 13, and the right side wall 14 are formed in the same structure. The structure of the side wall 10 will be described in detail below.

전면 측벽(11)과 후변 측벽(12)에는 상수도관이 연결되는 플랜지(40)가 마련된다. 플랜지(40)와 연결된 내부 관(41)에는 밸브(3)가 설치된다. The front side wall 11 and the rear side wall 12 are provided with a flange 40 to which a water pipe is connected. A valve (3) is provided in the inner pipe (41) connected to the flange (40).

상부벽(20)은 측벽(10)의 상단에 설치되며, 판상으로 형성된다. 따라서, 상부벽(20)은 측벽(10)에 의해 형성되는 공간의 횡단면에 대응하는 형상으로 형성된다. 도 1에 도시된 바와 같은 직육면체 형상의 밸브실(1)의 경우에는 상부벽(20)은 직사각형 형상의 판으로 형성된다. 상부벽(20)도 측벽(10)과 동일하게 철판(51)의 내면과 외면에 탄소융합재가 코팅된 구조의 탄소융합재 코팅 철판(50)으로 형성된다. The upper wall 20 is provided at the upper end of the side wall 10, and is formed in a plate shape. Thus, the top wall 20 is formed in a shape corresponding to the cross-section of the space defined by the side wall 10. In the case of the rectangular parallelepiped valve chamber 1 as shown in Fig. 1, the upper wall 20 is formed of a rectangular plate. Like the side wall 10, the upper wall 20 is formed of a carbon-fusion-coated steel plate 50 having a structure in which a carbon fusion material is coated on an inner surface and an outer surface of the steel plate 51.

바닥벽(30)은 측벽(10)의 하단에 설치되며, 판상으로 형성된다. 따라서, 바닥벽(30)은 측벽(10)에 의해 형성되는 공간의 횡단면에 대응하는 형상으로 형성된다. 즉, 바닥벽(30)은 상부벽(20)에 대응하는 형상으로 형성될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같은 직육면체 형상의 밸브실(1)의 경우에는 바닥벽(30)은 상부벽(20)과 동일하게 직사각형 형상의 판으로 형성된다. 바닥벽(30)도 측벽(10)과 동일하게 철판(51)의 내면과 외면에 탄소융합재가 코팅된 구조의 탄소융합재 코팅 철판(50)으로 형성될 수 있다. 그러나, 밸브실(1) 내부의 결로 현상이나 부식이 발생하지 않는 경우에는 바닥벽(30)은 탄소융합재가 코팅된 철판(50)으로 형성하지 않을 수 있다. 이 경우, 바닥벽(30)은 방수표면 처리된 철판으로 형성할 수 있다. The bottom wall 30 is provided at the lower end of the side wall 10, and is formed in a plate shape. Thus, the bottom wall 30 is formed in a shape corresponding to the cross-section of the space defined by the side wall 10. That is, the bottom wall 30 may be formed in a shape corresponding to the top wall 20. In the case of the rectangular parallelepiped valve chamber 1 as shown in Fig. 1, the bottom wall 30 is formed in the same rectangular plate as the top wall 20. The bottom wall 30 may also be formed of a carbon-fused-material coated steel plate 50 having a structure in which carbon fusion materials are coated on the inner and outer surfaces of the steel plate 51, like the side wall 10. However, in the case where condensation or corrosion does not occur in the valve chamber 1, the bottom wall 30 may not be formed of the steel plate 50 coated with the carbon fusing material. In this case, the bottom wall 30 may be formed of a waterproof and surface-treated steel plate.

이하, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 측벽(10), 상부벽(20), 바닥벽(30)을 형성하는 탄소융합재 코팅 철판(50)에 대해 첨부된 도 3 내지 도 5를 참조하여 상세하게 설명한다. The carbon fusion material coated steel plate 50 forming the side wall 10, the upper wall 20 and the bottom wall 30 of the carbon fusion coating material valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention is attached Will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5. FIG.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 일 예를 나타내는 단면도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view showing an example of a wall forming the carbon fusion coating material valve chamber according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 철판(50)은 철판(51)의 내면과 외면에 아라미드섬유 시트(52,53)와 탄소섬유 시트(54,55)가 순차적으로 적층된 구조로 되어 있다. 3, the carbon-fused re-coated steel sheet 50 according to an embodiment of the present invention includes aramid fiber sheets 52 and 53 and carbon fiber sheets 54 and 55 on the inner and outer surfaces of the steel sheet 51 And are sequentially stacked.

구체적으로, 철판(51)의 내면에는 내부 아라미드섬유 시트(52)가 설치되고, 철판(51)의 외면에는 외부 아라미드섬유 시트(53)가 설치된다. 이때, 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)는 철판(51)의 내면과 외면에 융착하여 설치할 수 있다.Specifically, an inner aramid fiber sheet 52 is provided on the inner surface of the steel plate 51, and an outer aramid fiber sheet 53 is provided on the outer surface of the steel plate 51. At this time, the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53 can be attached to the inner surface and the outer surface of the steel plate 51 by welding.

내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)를 구성하는 아라미드섬유 시트는 인장강도가 철의 5배로서, 현존하는 가장 좋은 플라스틱 보강재이다. 또한, 아라미드섬유 시트(52,53)는 불에 타거나 녹슬지 않으며 500℃ 이상이 되어야 탄화되는 성질을 가지므로, 밸브실(1)의 강도를 높이면서도 중량을 감소시킬 수 있는 이점이 있다.The aramid fiber sheet constituting the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53 has the tensile strength five times that of iron and is the best existing reinforcing material for plastics. In addition, the aramid fiber sheets 52 and 53 are not burned or rusted, and are carbonized when they are heated to 500 ° C. or higher. Therefore, the strength of the valve chamber 1 can be increased, and the weight can be reduced.

내부 아라미드섬유 시트(52)의 외면, 즉 철판(51)에 부착되지 않은 표면에는 내부 탄소섬유 시트(54)가 설치된다. 또한, 외부 아라미드섬유 시트(53)의 외면, 즉 철판(51)에 부착되지 않은 표면에는 외부 탄소섬유 시트(55)가 설치된다. 이때, 내부 탄소섬유 시트(54)와 외부 탄소섬유 시트(55)는 각각 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)의 표면에 융착하여 설치할 수 있다. An inner carbon fiber sheet 54 is provided on an outer surface of the inner aramid fiber sheet 52, that is, a surface not attached to the steel plate 51. An outer carbon fiber sheet 55 is provided on the outer surface of the outer aramid fiber sheet 53, that is, the surface not attached to the steel plate 51. At this time, the inner carbon fiber sheet 54 and the outer carbon fiber sheet 55 may be fused to the surfaces of the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53, respectively.

따라서, 도 3에 도시된 탄소융합재 코팅 철판(50)은 내부 탄소섬유 시트(54), 내부 아라미드섬유 시트(52), 철판(51), 외부 아라미드섬유 시트(53), 및 외부 탄소섬유 시트(55)가 순차적으로 적층된 구조로 형성된다. 3 has an inner carbon fiber sheet 54, an inner aramid fiber sheet 52, an iron plate 51, an outer aramid fiber sheet 53, and an outer carbon fiber sheet 53. The carbon fiber- (55) are sequentially stacked.

내부 탄소섬유 시트(54)와 외부 탄소섬유 시트(55)를 구성하는 탄소섬유 시트는 무게는 철의 25%이고, 강도는 철의 10배이다. 또한, 탄소섬유 시트(54,55)는 화학약품에 강하고 해충에 대해 저항성이 크다는 장점이 있다. 또한, 탄소섬유 시트(54,55)는 녹슬지 않고 내열성, 내충격성이 뛰어나다는 장점이 있다. 따라서, 밸브실의 내면과 외면을 탄소섬유 시트(54,55)로 형성한 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 밸브실의 강도를 높이고 중량을 감소시킬 수 있다. 또한, 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 외면과 내면이 녹스는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.The weight of the carbon fiber sheet constituting the inner carbon fiber sheet 54 and the outer carbon fiber sheet 55 is 25% by weight and the strength is 10 times that of iron. In addition, the carbon fiber sheets 54,55 are strong against chemicals and resistant to pests. Further, the carbon fiber sheets 54 and 55 are advantageous in that they do not rust and are excellent in heat resistance and impact resistance. Therefore, the carbon fusion material coating valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention in which the inner surface and the outer surface of the valve chamber are formed of the carbon fiber sheets 54 and 55 can increase the strength of the valve chamber and reduce the weight thereof . Further, there is an advantage that rusting of the outer surface and the inner surface of the carbon fusion coating material chamber 1 can be prevented.

결로 현상의 방지가 필요한 경우, 탄소융합재 코팅 철판(50)의 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면, 즉 내부 아라미드섬유 시트(52)에 부착되지 않은 표면에는 발열체(60)를 설치할 수 있다. 발열체(60)는 전원부(83)(도 8 참조)로부터 전기를 공급받을 수 있도록 설치된다. A heating element 60 may be provided on the outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 of the carbon fusion-coated steel plate 50, that is, on the surface not attached to the inner aramid fiber sheet 52. The heating element 60 is installed to be able to receive electricity from the power source 83 (see FIG. 8).

발열체(60)는 탄소 열선 시트로 형성될 수 있다. 탄소 열선 시트는 얇은 시트에 탄소 열선을 일정한 패턴으로 배열한 구조로 형성된다. 탄소 열선 시트가 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면에 견고하게 부착될 수 있도록 하기 위해 내부 탄소섬유 시트(54)의 표면에 겔코트(Gel coat)를 칠할 수 있다. 그러면, 탄소 열선 시트가 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면에 견고하게 부착되어 분리되지 않는다. The heating element 60 may be formed of a carbon hot-wire sheet. The carbon hot-wire sheet is formed by a structure in which a carbon sheet is arranged in a predetermined pattern on a thin sheet. A gel coat may be applied to the surface of the inner carbon fiber sheet 54 so that the carbon heat ray sheet can be firmly attached to the outer surface of the inner carbon fiber sheet 54. [ Then, the carbon heat ray sheet is firmly attached to the outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 and is not separated.

다른 예로서, 발열체(60)는 탄소 분말로 형성할 수 있다. 구체적으로, 내부 탄소섬유 시트(54)의 표면에 겔코트를 바른 후, 겔코트로 형성된 층에 탄소 분말을 부착할 수 있다. As another example, the heating element 60 may be formed of a carbon powder. Specifically, after the gel coat is applied to the surface of the inner carbon fiber sheet 54, the carbon powder may be adhered to the layer formed of the gel coat.

도 3에서는 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)가 한장의 아라미드섬유 시트로 구성된 경우에 대해 설명하였으나, 아라미드섬유 시트의 장수는 이에 한정되는 것은 아니다. 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)는 2장 이상의 아라미드섬유 시트로 구성할 수도 있다.In FIG. 3, the case where the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53 are composed of a single aramid fiber sheet has been described. However, the length of the aramid fiber sheet is not limited thereto. The inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53 may be composed of two or more aramid fiber sheets.

이하, 도 4를 참조하여 내부 아라미드섬유 시트와 외부 아라미드섬유 시트가 2장의 아라미드섬유 시트로 구성된 경웨 대해 설명하다. Hereinafter, with reference to FIG. 4, a description will be given of an inner aramid fiber sheet and an outer aramid fiber sheet composed of two aramid fiber sheets.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 다른 예를 나타내는 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing another example of a wall forming the carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 탄소융합재 코팅 철판(50')은 철판(51)의 내면과 외면에 2장의 아라미드섬유 시트(52-1,52-2,53-1,53-2)와 한장의 탄소섬유 시트(54,55)가 순차적으로 적층된 구조로 되어 있다. 4, the carbon-fused-coated steel sheet 50 'of the present invention includes two sheets of aramid fibers 52-1, 52-2, 53-1, 53-2 on the inner and outer surfaces of the steel sheet 51, And a single sheet of carbon fiber sheets 54 and 55 are sequentially laminated.

구체적으로, 철판(51))의 내면에는 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1)와 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)가 적층하여 설치되고, 철판(51)의 외면에는 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1)와 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2)가 설치된다. 이때, 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1)와 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1)는 철판(51)의 내면과 외면에 융착하여 설치할 수 있다. The first inner aramid fiber sheet 52-1 and the second inner aramid fiber sheet 52-2 are laminated on the inner surface of the iron plate 51 An aramid fiber sheet 53-1 and a second outer aramid fiber sheet 53-2 are provided. At this time, the first inner aramid fiber sheet 52-1 and the first outer aramid fiber sheet 53-1 can be attached to the inner surface and the outer surface of the steel plate 51 by welding.

또한, 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)는 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1)의 외면, 즉 철판(51)의 내면에 접촉하지 않은 표면에 부착되고, 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2)는 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1)의 외면, 즉 철판(51)의 외면에 접촉하지 않은 표면에 부착된다. 이때, 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)와 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2)는 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1)와 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1)의 외면에 융착하여 설치할 수 있다. The second inner aramid fiber sheet 52-2 is attached to the outer surface of the first inner aramid fiber sheet 52-1, that is, the surface not in contact with the inner surface of the steel plate 51, (53-2) is attached to the outer surface of the first outer aramid fiber sheet (53-1), that is, the surface not contacting the outer surface of the steel plate (51). At this time, the second inner aramid fiber sheet 52-2 and the second outer aramid fiber sheet 53-2 are in contact with the first inner aramid fiber sheet 52-1 and the first outer aramid fiber sheet 53-1 It can be installed by fusing to the outer surface.

제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)의 외면, 즉 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1)에 부착되지 않은 표면에는 내부 탄소섬유 시트(54)가 설치된다. 또한, 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2)의 외면, 즉 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1)에 부착되지 않은 표면에는 외부 탄소섬유 시트(55)가 설치된다. 이때, 내부 탄소섬유 시트(54)와 외부 탄소섬유 시트(55)는 각각 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)와 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2)의 표면에 융착하여 설치할 수 있다. An inner carbon fiber sheet 54 is provided on the outer surface of the second inner aramid fiber sheet 52-2, that is, the surface not attached to the first inner aramid fiber sheet 52-1. On the outer surface of the second outer aramid fiber sheet 53-2, that is, the surface not attached to the first outer aramid fiber sheet 53-1, an outer carbon fiber sheet 55 is provided. At this time, the inner carbon fiber sheet 54 and the outer carbon fiber sheet 55 may be fused to the surfaces of the second inner aramid fiber sheet 52-2 and the second outer aramid fiber sheet 53-2, respectively .

따라서, 도 4에 도시된 탄소융합재 코팅 철판(50')은 내부 탄소섬유 시트(54), 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2), 제1 내부 아라미드섬유 시트(52-1), 철판(51), 제1 외부 아라미드섬유 시트(53-1), 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-2), 및 외부 탄소섬유 시트(55)가 순차적으로 적층된 구조로 형성된다. Accordingly, the carbon-fused-coated steel sheet 50 'shown in FIG. 4 has an inner carbon fiber sheet 54, a second inner aramid fiber sheet 52-2, a first inner aramid fiber sheet 52-1, A first outer aramid fiber sheet 53-1, a second outer aramid fiber sheet 53-2, and an outer carbon fiber sheet 55 are laminated in this order.

제1 및 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-1,52-2), 제1 및 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-1,53-2), 내부 탄소섬유 시트(54), 외부 탄소섬유 시트(55)의 두께는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)이 설치되는 장소에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 일 예로서, 제1 및 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-1,52-2), 제1 및 제2 외부 아라미드섬유 시트(53-1,53-2), 내부 탄소섬유 시트(54), 외부 탄소섬유 시트(55)의 두께는 모두 약 1 mm로 할 수 있다. 이때, 철판의 두께는 대략 3.2 mm로 할 수 있다.The first and second inner aramid fiber sheets 52-1 and 52-2, the first and second outer aramid fiber sheets 53-1 and 53-2, the inner carbon fiber sheet 54, The thickness of the carbon-based fusion coating chamber 55 may be appropriately determined depending on the place where the carbon-based fusion coating chamber 1 is installed. As examples, the first and second inner aramid fiber sheets 52-1 and 52-2, the first and second outer aramid fiber sheets 53-1 and 53-2, the inner carbon fiber sheet 54, The thickness of the outer carbon fiber sheet 55 may be about 1 mm. At this time, the thickness of the steel plate may be approximately 3.2 mm.

이와 같이 내부 아라미드섬유 시트(52-1,52-2)와 외부 아라미드섬유 시트(53-1,53-2)를 2장 이상의 아라미드섬유 시트로 형성하면, 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 강도를 더 높일 수 있다는 장점이 있다.When the inner aramid fiber sheets 52-1 and 52-2 and the outer aramid fiber sheets 53-1 and 53-2 are formed of two or more aramid fiber sheets as described above, The advantage is that the strength can be further increased.

밸브실(1) 내부의 결로 현상을 방지하기 위해, 탄소융합재 코팅 철판(50')의 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면, 즉 제2 내부 아라미드섬유 시트(52-2)에 부착되지 않은 표면에는 발열체(60)를 설치할 수 있다. 발열체(60)로는 상술한 실시예와 동일하게 탄소 열선 시트 또는 탄소 분말로 형성할 수 있다. 발열체(60)는 전원부(83)(도 8 참조)로부터 전기를 공급받을 수 있도록 설치된다. The outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 of the carbon fusion bonded coated steel sheet 50 ', that is, the outer surface of the second inner aramid fiber sheet 52-2, which is not attached to the second inner aramid fiber sheet 52-2, A heating element 60 may be provided on the surface. The heating element 60 may be formed of a sheet of carbon hot wire or carbon powder in the same manner as in the above embodiment. The heating element 60 is installed to be able to receive electricity from the power source 83 (see FIG. 8).

이상에서 설명한 탄소융합재 코팅 철판(50,50')은 일정한 두께를 갖는 한장의 철판(51)을 기초로 하여 철판(51)의 내면과 외면에 아라미드섬유 시트(52,52-1,52-2,53,53-1,53-2)와 탄소섬유 시트(54,55)를 적층한 구조로 형성되었다. 그러나, 탄소융합재 코팅 철판(50,50')에 사용되는 철판(51)은 이에 한정되는 것은 아니다. 탄소융합재 코팅 철판에는 강도가 높고 방수성이 우수한 샌드위치 패널을 사용할 수도 있다.The carbon-fused re-coated steel sheets 50 and 50 'described above are formed by laminating the aramid fiber sheets 52, 52-1 and 52' on the inner surface and the outer surface of the steel plate 51 on the basis of the single steel sheet 51 having a constant thickness. 253, 53-1, 53-2, and carbon fiber sheets 54, 55, respectively. However, the steel plate 51 used for the carbon fusion-coated steel plates 50 and 50 'is not limited thereto. Sandwich panels with high strength and good water resistance can also be used for the carbon-fused recoated steel plate.

이하, 도 5를 참조하여, 샌드위치 패널을 사용하여 형성한 탄소융합재 코팅 철판에 대해 설명한다. Hereinafter, with reference to FIG. 5, a description will be given of a carbon fusion-bonded steel plate formed using a sandwich panel.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 형성하는 벽체의 다른 예를 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing another example of a wall forming the carbon fusion coating valve chamber according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 탄소융합재 코팅 철판(50")은 철판(70)의 내면과 외면에 아라미드섬유 시트(52,53)와 탄소섬유 시트(54,55)가 순차적으로 적층된 구조로 되어 있다. 5, the carbon-fused re-coated steel sheet 50 "of the present invention is formed by sequentially laminating aramid fiber sheets 52, 53 and carbon fiber sheets 54, 55 on the inner and outer surfaces of an iron plate 70 Structure.

철판(70)은 샌드위치 패널을 사용한다. 샌드위치 패널(70)은 2장의 철판(71,72)과 그 사이에 설치되어 철판(71,72)의 강도를 보강하는 복수의 보강부재(73)로 구성될 수 있다. The steel plate 70 uses a sandwich panel. The sandwich panel 70 may be composed of two steel plates 71 and 72 and a plurality of reinforcing members 73 provided therebetween to reinforce the strength of the steel plates 71 and 72.

예를 들면, 샌드위치 패널(70)은 제1 도복장 철판(71), 제2 도복장 철판(72), 복수의 보강 부재(73), 및 충진제(74)로 구성될 수 있다. For example, the sandwich panel 70 may be composed of a first rolled steel plate 71, a second rolled steel plate 72, a plurality of reinforcing members 73, and a filler 74.

제1 도복장 철판(71)은 적어도 일면이 방수 표면 처리가 된 철판을 말한다. 제2 도복장 철판(72)도 제1 도복장 철판(71)과 동일하게 적어도 일면이 방수 표면 처리가 되어 있다. The first rolled steel sheet 71 refers to a steel sheet having at least one surface treated with a waterproofing surface treatment. Like the first rolled steel sheet 71, at least one surface of the second rolled steel sheet 72 is waterproofed.

제1 도복장 철판(71)과 제2 도복장 철판(72) 사이에는 복수의 보강부재(73)가 설치된다. 복수의 보강부재(73)와 제1 도복장 철판(71)과 제2 도복장 철판(72) 사이의 공간에는 충진제(74)가 주입된다. 충진제(74)로는 우레탄 발포제, 에폭시 우레탄 등이 사용될 수 있다.A plurality of reinforcing members 73 are provided between the first rolled steel sheet 71 and the second rolled steel sheet 72. A filler 74 is injected into a space between the plurality of reinforcing members 73 and the first and second rolled steel plates 71 and 72. As the filler 74, a urethane foaming agent, an epoxy urethane or the like may be used.

이와 같은 샌드위치 패널(70)을 사용하면, 밸브실(1)로 습기가 침입하는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 내부 온도를 일정하게 유지할 수 있다. Use of such a sandwich panel 70 can effectively prevent moisture from entering the valve chamber 1 and maintain the internal temperature constant.

샌드위치 패널(70)의 내면에는 내부 아라미드섬유 시트(52)가 설치되고, 샌드위치 패널(70)의 외면에는 외부 아라미드섬유 시트(53)가 설치된다. 이때, 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)는 샌드위치 패널(70)의 내면과 외면에 융착하여 설치할 수 있다.An inner aramid fiber sheet 52 is provided on the inner surface of the sandwich panel 70 and an outer aramid fiber sheet 53 is provided on the outer surface of the sandwich panel 70. At this time, the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53 may be fused to the inner and outer surfaces of the sandwich panel 70.

내부 아라미드섬유 시트(52)의 외면, 즉 샌드위치 패널(70)의 내면에 부착되지 않은 표면에는 내부 탄소섬유 시트(54)가 설치된다. 또한, 외부 아라미드섬유 시트(53)의 외면, 즉 샌드위치 패널(70)의 외면에 부착되지 않은 표면에는 외부 탄소섬유 시트(55)가 설치된다. 이때, 내부 탄소섬유 시트(54)와 외부 탄소섬유 시트(55)는 각각 내부 아라미드섬유 시트(52)와 외부 아라미드섬유 시트(53)의 표면에 융착하여 설치할 수 있다. An inner carbon fiber sheet 54 is provided on the outer surface of the inner aramid fiber sheet 52, that is, the surface not attached to the inner surface of the sandwich panel 70. An outer carbon fiber sheet 55 is provided on the outer surface of the outer aramid fiber sheet 53, that is, on the surface not attached to the outer surface of the sandwich panel 70. At this time, the inner carbon fiber sheet 54 and the outer carbon fiber sheet 55 may be fused to the surfaces of the inner aramid fiber sheet 52 and the outer aramid fiber sheet 53, respectively.

따라서, 도 5에 도시된 탄소융합재 코팅 철판(50")은 내부 탄소섬유 시트(54), 내부 아라미드섬유 시트(52), 샌드위치 패널(70), 외부 아라미드섬유 시트(53), 및 외부 탄소섬유 시트(55)가 순차적으로 적층된 구조로 형성된다. 5 has inner carbon fiber sheet 54, inner aramid fiber sheet 52, sandwich panel 70, outer aramid fiber sheet 53, and outer carbon < RTI ID = 0.0 & And a fiber sheet 55 are sequentially laminated.

밸브실(1) 내부의 결로 현상을 방지하기 위해, 탄소융합재 코팅 철판(50")의 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면, 즉 내부 아라미드섬유 시트(52)에 부착되지 않은 표면에는 발열체(60)를 설치할 수 있다. 발열체(60)로는 상술한 실시예와 동일하게 탄소 열선 시트 또는 탄소 분말로 형성할 수 있다. The outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 of the carbon fusion fused-coated steel sheet 50 ", that is, the surface not attached to the inner aramid fiber sheet 52, 60. The heating element 60 may be formed of a sheet of carbon hot wire or carbon powder in the same manner as in the above embodiment.

상기와 같은 구조를 갖는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 내부에 결로 현상이 발생하여 내부에 설치된 밸브(3)나 내부 관(41)이 부식되는 것을 방지하기 위해, 결로 현상이 발생하는 것을 완전히 방지할 수 있도록 구성할 수 있다.The carbon fusing material coating valve chamber 1 having the above-described structure is free from condensation so as to prevent corrosion of the valve 3 and the inner tube 41, It can be configured to be completely prevented.

이를 위해, 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면에 발열체(60)를 설치할 수 있다. 결로 현상은 주로 밸브실(1)의 상부에서 발생하므로, 이를 방지하기 위해 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 상부벽(20)의 내면과 측벽(10)의 내면의 상측 부분에 발열체(60)를 설치할 수 있다. 구체적으로 상부벽(20)을 구성하는 탄소융합재 코팅 철판(50)(도 3 참조)의 내부 탄소섬유 시트(54)(도 3 참조)의 외면에 상부 발열체(61)을 설치하고, 측벽(10)을 구성하는 탄소융합재 코팅 철판(50)의 내부 탄소섬유 시트(54)의 외면에 상기 상부벽(20)에 인접하는 부분에 측면 발열체(62)를 설치할 수 있다.For this purpose, the heating element 60 can be provided on the inner surface of the carbon fusion coating chamber 1. The condensation phenomenon mainly occurs in the upper portion of the valve chamber 1. To prevent this, a heating element 60 (see FIG. 1) is provided on the inner surface of the upper wall 20 and the upper surface of the inner surface of the side wall 10 of the carbon- ) Can be installed. Specifically, the upper heating element 61 is provided on the outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 (see FIG. 3) of the carbon fusion-bonded steel plate 50 (see FIG. 3) constituting the upper wall 20, The side heating element 62 may be provided on the outer surface of the inner carbon fiber sheet 54 of the carbon fusion coated steel plate 50 constituting the upper wall 20 adjacent to the upper wall 20.

상면 발열체(61)와 측면 발열체(62)로는 부식이 발생하지 않으며, 강도가 좋은 탄소 열선 시트 또는 탄소 분말을 사용할 수 있다. As the top surface heating element 61 and the side surface heating element 62, there can be used a carbon heat ray sheet or carbon powder which does not cause corrosion and has high strength.

본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 상부 발열체(61)와 측면 발열체(62)를 이용하여 상부벽(20)과 측벽(10)의 온도를 밸브실(1) 내의 공기의 온도와 유사하게 유지하여 상부벽(20)과 측벽(10)에 이슬이 발생하는 것을 방지할 수 있다.The carbon fusing material coating valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention can control the temperature of the upper wall 20 and the sidewall 10 by using the upper heat generating body 61 and the side heat generating body 62, It is possible to prevent the top wall 20 and the side wall 10 from generating dew.

다른 예로서, 도시하지는 않았지만, 발열체는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면 전체에 설치할 수도 있다. 즉, 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 상부벽(20)의 내면, 측벽(10)의 내면, 및 하부벽(30)의 내면에 발열체를 설치할 수 있다. 이와 같이 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면 전체에 발열체(60)를 설치하면, 결로 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.As another example, although not shown, the heating element may be provided on the entire inner surface of the carbon fusion coating chamber 1. That is, a heating element may be provided on the inner surface of the upper wall 20, the inner surface of the side wall 10, and the inner surface of the lower wall 30 of the carbon- As described above, by providing the heating element 60 on the entire inner surface of the carbon fusion coating valve chamber 1, the condensation phenomenon can be effectively prevented.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실의 기능 블록도이다.FIG. 6 is a functional block diagram of a carbon fusing material coating valve chamber according to an embodiment of the present invention.

도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 발열체(60), 표면 온도계(81), 내부 온도계(82), 전원부(83), 제어부(80)를 포함할 수 있다.6, the carbon fusion coating valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention includes a heating body 60, a surface thermometer 81, an internal thermometer 82, a power source unit 83, a controller 80, . ≪ / RTI >

발열체(60)는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면에 설치되며, 열을 발생시킨다. 발열체(60)로는 탄소 열선 시트를 사용할 수 있다.The heating element (60) is installed on the inner surface of the carbon fusion coating chamber (1) and generates heat. As the heating element 60, a carbon hot-wire sheet can be used.

표면 온도계(81)는 발열체(60)가 설치된 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면의 온도를 측정하며, 측정 결과를 포함하는 전기신호를 제어부(80)로 전송한다. The surface thermometer 81 measures the temperature of the inner surface of the carbon fusion coating chamber 1 provided with the heating element 60 and transmits an electric signal including the measurement result to the controller 80.

내부 온도계(82)는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내부 공기의 온도를 측정하며, 측정 결과를 포함하는 전기신호를 제어부(80)로 전송한다.The internal thermometer 82 measures the temperature of the internal air of the carbon fusion coating chamber 1 and transmits an electric signal including the measurement result to the controller 80.

전원부(83)는 발열체(60)가 열을 발생할 수 있도록 전기를 발열체(60)로 공급한다. 또한, 전원부(83)는 표면 온도계(81), 내부 온도계(82), 및 제어부(80)가 필요로 하는 전기를 공급하도록 형성된다. The power supply unit 83 supplies electricity to the heating element 60 so that the heating element 60 can generate heat. The power supply unit 83 is formed to supply electricity required by the surface thermometer 81, the internal thermometer 82, and the control unit 80.

제어부(80)는 발열체(60)로 공급되는 전기를 제어하여 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면을 가열한다. 즉, 제어부(80)는 표면 온도계(81)로부터 수신한 신호와 내부 온도계(82)로부터 수신한 신호를 비교하여 내부 공기의 온도와 밸브실(1)의 내면의 온도의 차이를 판단하고, 내부 공기의 온도와 밸브실 내면의 온도 차이가 발생하지 않도록 발열체(60)를 가열한다.The control unit 80 controls the electric power supplied to the heating element 60 to heat the inner surface of the carbon fusion coating chamber 1. That is, the control unit 80 compares the signal received from the surface thermometer 81 with the signal received from the internal thermometer 82 to determine the difference between the temperature of the internal air and the temperature of the internal surface of the valve chamber 1, The heating element 60 is heated so that a temperature difference between the air temperature and the inner surface of the valve chamber does not occur.

내부 공기의 온도와 밸브실(1)의 내면의 온도에 차이가 없으면, 밸브실(1)의 내면에 결로 현상이 발생하지 않는다. If there is no difference between the temperature of the inside air and the temperature of the inner surface of the valve chamber 1, no condensation will occur on the inner surface of the valve chamber 1.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 송신부(85)를 더 포함할 수 있다. 제어부(80)는 송신부(85)를 통해 표면 온도계(81)로 측정한 밸브실 내면의 온도, 밸브실 내부 공기의 온도, 및 그 차이를 외부 기기로 전송할 수 있다. In addition, the carbon fusion coating material valve chamber 1 according to an embodiment of the present invention may further include a transmitter 85. The control unit 80 can transmit the temperature of the inner surface of the valve chamber measured by the surface thermometer 81, the temperature of the air inside the valve chamber, and the difference measured by the surface temperature meter 81 to the external device through the transmission unit 85.

이상에서는 탄소융합재 코팅 밸브실(1)이 직육면체 형상으로 형성된 경우에 대해 설명하였으나, 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 형상은 이에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라 탄소융합재 코팅 밸브실은 다양한 형상으로 형성될 수 있다.Although the carbon fusion coating chamber 1 is formed in a rectangular parallelepiped shape, the shape of the carbon fusion coating chamber 1 is not limited thereto. If necessary, the carbon-fused recoating valve chamber may be formed in various shapes.

예를 들어, 탄소융합재 코팅 밸브실은 중공의 원통 형상으로 형성할 수 있다. For example, the carbon fusing re-coating valve chamber may be formed into a hollow cylindrical shape.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실을 나타내는 사시도이다. FIG. 7 is a perspective view showing a carbon fusion coating material valve chamber according to another embodiment of the present invention. FIG.

도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1')은 측벽(10'), 상부벽(20'), 및 바닥벽(30')을 포함할 수 있다.Referring to FIG. 7, a carbon fusion coating chamber 1 'according to an embodiment of the present invention may include a side wall 10', a top wall 20 ', and a bottom wall 30' .

측벽(10')에는 외부의 수도관을 연결할 수 있는 플랜지(40)가 설치되며, 측벽(10')의 상단에는 상부벽(20')이 설치되고, 측벽(10')의 하단에는 바닥벽(30')이 설치된다.The upper wall 20 'is provided at the upper end of the side wall 10' and the bottom wall 20 'is provided at the lower end of the side wall 10' 30 ').

도 7에 도시된 탄소융합재 코팅 밸브실(1')은 그 형상이 원통 형상으로 형성된 것 외에는 상술한 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)과 동일하다.The carbon fusing material coating chamber 1 'shown in FIG. 7 is the same as the carbon fusing material coating valve chamber 1 according to the above-described embodiment except that the shape thereof is formed into a cylindrical shape.

따라서, 측벽(10')은 상기에서 설명한 탄소융합재 코팅 철판(50)(도 3 참조)을 원통 형상으로 감아 형성할 수 있다. Therefore, the side wall 10 'can be formed by winding the carbon fusion-coated steel plate 50 (see FIG. 3) described above into a cylindrical shape.

또는 철 파이프의 내면과 외면에 아라미드섬유 시트와 탄소섬유 시트를 적층하여 설치하여 형성할 수도 있다. Alternatively, an aramid fiber sheet and a carbon fiber sheet may be laminated on the inner and outer surfaces of the steel pipe.

또한, 상부벽(20')과 바닥벽(30')도 상술한 탄소융합재 코팅 철판(50)으로 형성할 수 있다.The upper wall 20 'and the bottom wall 30' may also be formed of the above-described carbon-fusion-coated steel plate 50.

도 7에 도시된 탄소융합재 코팅 밸브실(1')을 구성하는 탄소융합재 코팅 철판의 구조는 상술한 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.The structure of the carbon fusing material coated iron plate constituting the carbon fusing material coating chamber 1 'shown in FIG. 7 is the same as that of the carbon fusing material coating valve chamber 1 according to the above-described embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)에 의하면, 철판(51,70)의 내면과 외면을 아라미드섬유 시트(52,53)와 탄소섬유 시트(54,55)로 보강하였으므로, 동일한 강도의 밸브실에 비해 그 중량을 줄일 수 있다는 이점이 있다.As described above, according to the carbon-fused re-coating valve chamber 1 of the embodiment of the present invention, the inner surface and the outer surface of the iron plates 51 and 70 are coated with the aramid fiber sheets 52 and 53 and the carbon fiber sheet 54 , 55), it is advantageous in that the weight of the valve chamber can be reduced as compared with the valve chamber of the same strength.

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 내면과 외면이 탄소섬유 시트(54,55)로 마감되어 있으므로 내면과 외면에 부식이 발생하는 것을 방지할 수 있다는 이점이 있다.In addition, since the inner surface and the outer surface of the carbon fusion coating valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention are covered with the carbon fiber sheets 54 and 55, it is possible to prevent the inner surface and the outer surface from being corroded .

또한, 본 발명의 일 실시예에 의한 탄소융합재 코팅 밸브실(1)은 내면에 탄소 열선 시트나 탄소 분말로 된 발열체를 설치하여 내면을 가열할 수 있으므로 탄소융합재 코팅 밸브실(1)의 내면에 결로 현상이 발생하는 것을 차단할 수 있다. In addition, the carbon fusion material coating valve chamber 1 according to the embodiment of the present invention can heat the inner surface by providing a heating element made of a sheet of carbon hot-wire or carbon powder on the inner surface, It is possible to prevent condensation from occurring on the inner surface.

상기에서 본 발명은 예시적인 방법으로 설명되었다. 여기서 사용된 용어들은 설명을 위한 것이며, 한정의 의미로 이해되어서는 안 될 것이다. 상기 내용에 따라 본 발명의 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서 따로 부가 언급하지 않는 한 본 발명은 청구범위의 범주 내에서 자유로이 실시될 수 있을 것이다.The invention has been described above in an illustrative manner. The terms used herein are for the purpose of description and should not be construed as limiting. Various modifications and variations of the present invention are possible in light of the above teachings. Therefore, unless otherwise indicated, the present invention may be practiced freely within the scope of the claims.

1,1'; 탄소융합재 코팅 밸브실 10,10'; 측벽
20,20'; 상부벽 30,30'; 바닥벽
40; 플랜지 41; 내부 관
50; 탄소융합재 코팅 철판 51; 철판
52,52-1,52-2; 내부 아라미드섬유 시트
53,53-1,53-2; 외부 아라미드섬유 시트
54; 내부 탄소섬유 시트 55; 외부 탄소섬유 시트
60; 발열체 70; 샌드위치 패널
80; 제어부 83; 전원부1,1 '; Carbon fusion re-coating valve chamber 10, 10 '; Side wall
20,20 '; Top wall 30, 30 '; Bottom wall
40; Flange 41; Inner tube
50; Carbon fusion re-coated steel plate 51; iron plate
52, 52-1, 52-2; Inner aramid fiber sheet
53, 53-1, 53-2; Outer aramid fiber sheet
54; An inner carbon fiber sheet 55; External carbon fiber sheet
60; A heating element 70; Sandwich panel
80; A control unit 83; Power supply

Claims (5)

판상으로 형성되는 측벽;
상기 측벽의 상단에 설치되며, 판상으로 형성되는 상부벽; 및
상기 측벽의 하단에 설치되며, 판상으로 형성되는 바닥벽;을 포함하며,
상기 측벽과 상기 상부벽 중의 적어도 하나는,
철판;
상기 철판의 내면에 설치되는 내부 아라미드섬유 시트;
상기 내부 아라미드섬유 시트의 외면에 설치되는 내부 탄소섬유 시트;
상기 철판의 외면에 설치되는 외부 아라미드섬유 시트; 및
상기 외부 아라미드섬유 시트의 외면에 설치되는 외부 탄소섬유 시트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소융합재 코팅 밸브실로서,
상기 상부벽의 상기 내부 탄소섬유 시트의 외면에는 상부 발열체가 설치되고, 상기 측벽의 상기 내부 탄소섬유 시트의 외면에 상기 상부벽에 인접하는 부분에 측면 발열체가 설치되며,
상기 발열체는 탄소 열선 시트 또는 탄소 분말로 형성되고,
상기 내부 아라미드섬유 시트와 상기 외부 아라미드섬유 시트는 각각 적어도 2장의 아라미드섬유 시트를 포함하며,
상기 탄소융합재 코팅 밸브실은 표면 온도계, 내부 온도계, 전원부 및 제어부를 더 포함하여 구성되되,
상기 표면 온도계는 발열체가 설치된 탄소융합재 코팅 밸브실의 내면의 온도를 측정하여 측정 결과를 포함하는 전기신호를 제어부로 전송하도록 구성되고,
상기 내부 온도계는 상기 탄소융합재 코팅 밸브실의 내부 공기의 온도를 측정하여 측정 결과를 포함하는 전기신호를 제어부로 전송하도록 구성되며,
상기 전원부는 발열체가 열을 발생할 수 있도록 전기를 발열체로 공급하고, 상기 표면 온도계, 상기 내부 온도계 및 상기 제어부에 전기를 공급하도록 구성되고,
상기 제어부는 상기 표면 온도계로부터 수신한 신호와 상기 내부 온도계로부터 수신한 신호를 비교하여 내부 공기의 온도와 밸브실의 내면의 온도의 차이를 판단하고, 내부 공기의 온도와 밸브실 내면의 온도 차이가 발생하지 않도록 발열체를 가열하도록 구성되며,
상기 탄소융합재 코팅 밸브실은 송신부를 더 포함하여 상기 제어부가 상기 송신부를 통해 표면 온도계로 측정한 밸브실 내면의 온도, 밸브실 내부 공기의 온도 및 그 차이를 외부 기기로 전송하도록 구성되는 것을 특징으로 하는
탄소융합재 코팅 밸브실.A side wall formed in a plate shape;
An upper wall provided at an upper end of the side wall and formed in a plate shape; And
And a bottom wall provided at a lower end of the side wall and formed in a plate shape,
At least one of the side wall and the top wall,
iron plate;
An inner aramid fiber sheet provided on the inner surface of the steel plate;
An inner carbon fiber sheet provided on an outer surface of the inner aramid fiber sheet;
An outer aramid fiber sheet provided on the outer surface of the steel plate; And
And an outer carbon fiber sheet provided on an outer surface of the outer aramid fiber sheet,
Wherein an upper heating element is provided on an outer surface of the inner carbon fiber sheet of the upper wall and a side heating element is provided on an outer surface of the inner carbon fiber sheet on the side wall adjacent to the upper wall,
Wherein the heating element is formed of a carbon hot-wire sheet or carbon powder,
Wherein the inner aramid fiber sheet and the outer aramid fiber sheet each comprise at least two sheets of aramid fibers,
The carbon fusion coating valve chamber may further include a surface thermometer, an internal thermometer, a power source, and a controller,
Wherein the surface thermometer is configured to measure the temperature of the inner surface of the carbon fusion material coating valve chamber provided with the heating element and transmit an electric signal including the measurement result to the control unit,
Wherein the internal thermometer is configured to measure the temperature of the internal air of the carbon fusion coating chamber and transmit an electrical signal including a measurement result to the controller,
Wherein the power supply unit is configured to supply electricity to the heating element so that the heating element can generate heat and to supply electricity to the surface thermometer, the internal thermometer, and the control unit,
The control unit compares the signal received from the surface thermometer with the signal received from the internal thermometer to determine the difference between the temperature of the inside air and the temperature of the inner surface of the valve chamber. If the temperature difference between the inner air temperature and the inner surface of the valve chamber And to heat the heating element so as not to occur,
The carbon fusion coating valve chamber may further include a transmitter to transmit the temperature of the inner surface of the valve chamber measured by the surface thermometer through the transmitter, the temperature of the air in the valve chamber, and the difference to the external device, doing
Carbon Fusion Coating Valve Seal. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020180051892A 2018-05-04 2018-05-04 Carbon fusion material coating valve room KR101978659B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180051892A KR101978659B1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Carbon fusion material coating valve room

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180051892A KR101978659B1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Carbon fusion material coating valve room

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101978659B1 true KR101978659B1 (en) 2019-05-15

Family

ID=66579430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180051892A KR101978659B1 (en) 2018-05-04 2018-05-04 Carbon fusion material coating valve room

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101978659B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102075963B1 (en) 2019-10-10 2020-02-12 대한강관 주식회사 Valve room with corrosion protection, freeze and condensation protection
KR102156759B1 (en) * 2019-11-14 2020-09-16 주식회사 서영금속 Valve Room with Heat Pipe
KR102468552B1 (en) 2022-01-24 2022-11-22 주식회사 광성이엔지 Valve room with zinc arc spray coating

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030037950A (en) * 2001-11-07 2003-05-16 주식회사 준별에프알피산업 A valve room struture and method of constructing valve room to make use of compositeness construction material
KR100797160B1 (en) * 2007-01-26 2008-01-24 김병철 Fiber reinforced plastics panel
KR101413088B1 (en) * 2014-03-31 2014-07-01 김성 Underground tank of double-walled structure for processing dead livestock

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030037950A (en) * 2001-11-07 2003-05-16 주식회사 준별에프알피산업 A valve room struture and method of constructing valve room to make use of compositeness construction material
KR100797160B1 (en) * 2007-01-26 2008-01-24 김병철 Fiber reinforced plastics panel
KR101413088B1 (en) * 2014-03-31 2014-07-01 김성 Underground tank of double-walled structure for processing dead livestock

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102075963B1 (en) 2019-10-10 2020-02-12 대한강관 주식회사 Valve room with corrosion protection, freeze and condensation protection
KR102156759B1 (en) * 2019-11-14 2020-09-16 주식회사 서영금속 Valve Room with Heat Pipe
KR102468552B1 (en) 2022-01-24 2022-11-22 주식회사 광성이엔지 Valve room with zinc arc spray coating

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101978659B1 (en) Carbon fusion material coating valve room
CN106321993B (en) A kind of fire-retardant heat insulation pipe with shock-absorbing function
WO2008089663A1 (en) A method for repairing, reinforcing or enhancing a pipeline by use of basalt fiber composite material
CN109027525A (en) A kind of aerial thermal insulating structure of steam pipeline and its construction method
CN206072661U (en) A kind of central heating insulating tube
CN103924820B (en) A kind of installation method of the wet chimney of thermal power plant of fire retardant, anticorrosive glass fibre reinforced plastic structure
KR101455819B1 (en) Using synthetic hollow panel prefabricated water tanks
CN105149865B (en) The inwall lining plastic anticorrosion process of major diameter tank body equipment
KR101088039B1 (en) Air conditioner refrigerant pipe and methode thereof
CN207622224U (en) The waterproof and thermal insulation structure of Ice Storage Tank
KR101206188B1 (en) An eco-friendly steel ribbed pipe
KR100879033B1 (en) Dual type corrugation of different material
CN218510443U (en) Prefabricated direct-burried insulating tube of high density polyethylene
RU2645190C1 (en) Locking technology of heat-insulating material for seamless welding of connecting locks
CN202660095U (en) Inner lining type prestress steel tube concrete pipe with hot-dip galvanizing coatings on inner and outer walls of steel tube
CN210716329U (en) Composite flame-retardant PP pipe
RU126086U1 (en) BIMETAL PIPE
KR101857742B1 (en) A tank structure hanving Lining Pane
HRP990371A2 (en) Instalation for heating and7or cooling of spaces
KR100769680B1 (en) Structure for lagging materials of water tank
CN215862127U (en) Cold and hot water low temperature resistant copolymerization PPR pipe
JP2019015049A (en) Fireproof coating structure
CN210069156U (en) High-strength anti-cracking pipe structure
CN110067911A (en) Embedded medium pipeline and preparation method thereof with freeze proof dampproof effect
CN215568556U (en) PP pipe with long service life

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant