KR101978096B1 - A prevention method of crack having concrete floor of factory - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것으로, 타설되는 콘크리트 조성물에 중공섬유를 포함하여 조성물의 점도를 높임과 동시에 수분보유능을 향상시키고 계면의 층분리 현상을 억제하여 바닥 콘크리트 품질을 균일하게 유지하고 크랙의 생성을 방지할 수 있는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for preventing floor cracks in a concrete floor of a factory floor, including hollow fibers in a cast concrete composition to increase the viscosity of the composition and at the same time to improve the water retention capacity and to suppress the delamination of the interface to uniformly improve the quality of the floor concrete. The present invention relates to a method for preventing cracks in the concrete floor of a factory floor, which can maintain and prevent cracks from being generated.
최근 공기 단축과 노무비 절감의 필요성 때문에 콘크리트 바닥에 시멘트 모르타르를 타설할 때에 콘크리트 펌프에 의한 타설이 보편화 되고 있다.Recently, due to the necessity of shortening the air and reducing the labor costs, the casting by the concrete pump is common when placing cement mortar on the concrete floor.
그러나 콘크리트 펌프에 의한 타설을 위해서는 고유동성 시멘트 모르타르가 요구되고 있으나, 유동성을 위하여 수량을 많이 사용하면 시멘트 모르타르의 물-시멘트비가 높아짐과 더불어 초기 건조수축 및 장기간의 소성 수축에 따른 균열이 발생하는 문제가 있으며, 상기와 같은 바닥 시멘트 모르타르의 균열은 마감재가 들뜨거나 파손되는 등의 하자를 발생시키고 있다.However, high-flow cement mortar is required for casting by concrete pump, but when water is used for fluidity, high water-cement ratio of cement mortar increases and cracking occurs due to initial dry shrinkage and long-term plastic shrinkage. In addition, the crack of the floor cement mortar as described above is causing a defect such as the lifting material is lifted or broken.
균열 및 들뜸의 원인을 조사단계별로 분석해보면 다음과 같다. 먼저, 설계시공 관련 도서 및 기록조사에서는 전술한 바와 같이 바닥콘크리트의 블리딩을 최소화할 수 있도록 가능한 한 낮은 슬럼프나 논 슬럼프로 설계했어야 함에도 불구하고, 일반적인 시공방법에는 이 점을 고려하지 않음으로써 블리딩 발생을 효과적으로 방지할 수 없었던 것으로 사료된다. 또한, 콘크리트 타설과 관련하여 진공배수공법이 적용되었는데, 일반적으로 바닥 부분에 타설된 콘크리트는 유동성이 커서 블리딩 발생량이 많았던 관계로 충분한 작업시간이 요구되었지만, 작업시간을 길게 가져가기 어려워 블리딩 및 잉여수를 배출하기에는 크게 부족했던 것으로 파악되었다. The causes of cracks and uplifts are as follows. First, although design and construction related books and records survey should have designed as low slump or non-slump as possible to minimize bleeding of floor concrete as described above, bleeding occurs by not considering this in general construction methods. It is thought that it could not be prevented effectively. In addition, the vacuum drainage method was applied in relation to concrete pouring. In general, concrete placed on the bottom part was required to have sufficient working time due to its high fluidity and high bleeding occurrence, but it was difficult to take a long time for bleeding and surplus water. It was found that there was not enough to release them.
한편, 표층부 균열 및 박리의 원인은 다음 두 가지로 요약할 수 있는데 먼저, 콘크리트 표면마감 시 블리딩 수가 존재한 상태에서 콘크리트 표면 마무리를 실시하면 물에 콘크리트를 잃는 것과 같이 되어 시멘트입자가 부유하였다가 시간이 경과하면 입자 크기가 큰 순서대로 비례하여 미세모래입자가 먼저 가라앉고, 맨 나중에 시멘트 입자가 가라앉으면서 층상으로 쌓이게 된다. 결국 콘크리트 표면 상부의 물이 증발하여 건조되면 최상층부의 시멘트 페이스트가 수축하여 균열이 발생하게 되는데, 이 경우 시멘트 페이스트 하부의 미세모래층이 부착강도를 충분히 발휘하지 못하면 결국, 시멘트 페이스트 층이 박리하게 된다.On the other hand, the causes of surface cracking and peeling can be summarized into the following two ways. First, when the concrete surface is finished in the state of bleeding when the concrete surface is finished, the cement particles are suspended due to the loss of concrete in water. After this elapses, the fine sand particles sink first in proportion to the order of the large particle size, and later, the cement particles sink and accumulate in layers. Eventually, when the water on the concrete surface is evaporated and dried, the cement paste in the uppermost layer shrinks and cracks occur. In this case, if the fine sand layer under the cement paste does not sufficiently exhibit the adhesive strength, the cement paste layer is eventually peeled off.
또한, 블리딩수가 충분히 제거되지 않고, 충분한 침하가 이루어지지 않은 상태에서 표면진동마감(Skim floating)을 진행하면 표층부 시멘트 페이스트층이 더욱 밀실해져 이후에 떠오르는 블리딩은 결국 밀실한 시멘트 페이스트층 아래에 갇히게 되며, 이후 피니셔를 통한 마감이 진행되면 표층부는 더욱더 다져지게 된다.In addition, if the bleeding water is not sufficiently removed and the surface floating finish (Skim floating) is not sufficiently settled, the surface cement paste layer becomes more tight, and the bleeding that comes afterwards eventually becomes trapped under the tight cement paste layer. Afterwards, when the finisher finishes, the surface layer becomes more compact.
이 경우도 전술한 바와 같이 시멘트 페이스트에 건조수축 균열이 발생하게 되면, 시멘트 페이스트층과 내부 콘크리트층과의 계면에서 층분리 현상이 발생하게 되어 결국 바닥 콘크리트의 품질에 심각한 악영향을 미치게 된다.In this case, as described above, when dry shrinkage cracks occur in the cement paste, layer separation occurs at the interface between the cement paste layer and the internal concrete layer, which in turn causes a serious adverse effect on the quality of the floor concrete.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 타설되는 콘크리트 조성물에 중공섬유를 포함하여 조성물의 점도를 높임과 동시에 수분보유능을 향상시키고 계면의 층분리 현상을 억제하여 바닥 콘크리트 품질을 균일하게 크랙의 생성을 방지할 수 있는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법의 제공을 목적으로 한다.The present invention includes a hollow fiber in the concrete composition to be poured out to solve the above problems to increase the viscosity of the composition and at the same time to improve the water retention capacity and to suppress the delamination of the interface uniformly the quality of the floor concrete It is an object of the present invention to provide a crack prevention method for the concrete floor of a factory floor that can prevent the formation of cracks.
본 발명의 다른 목적은 상기 시멘트 모르타르 조성물에 증점제를 더 첨가하여 시멘트 및 모래입자의 침전을 방지하고 균일성을 높일 수 있는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것이다.Another object of the present invention relates to a method for preventing cracks in the concrete floor of a factory floor which can further increase the uniformity of cement and sand particles by further adding a thickener to the cement mortar composition.
본 발명의 또 다른 목적은 타설된 콘크리트 표면에 마감재 조성물을 도포하되, 상기 마감재 조성물에 자가치유 조성물을 더 포함하여 스크래치를 제거할 수 있는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것이다. Yet another object of the present invention is to apply a finish composition to the surface of the cast concrete, and further includes a self-healing composition in the finish composition to prevent scratches on the factory floor concrete face layer cracks.
본 발명은 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preventing floor cracks in factory floor concrete.
본 발명의 일 양태는 One aspect of the present invention
a) 시멘트 모르타르 조성물을 타설한 후 다짐하는 다짐단계;a) compacting step after pouring the cement mortar composition;
b) 상기 다짐단계를 거친 콘크리트를 습윤 양생하는 양생단계;b) curing step of wet curing the concrete undergoing the compacting step;
c) 상기 양생단계를 거친 콘크리트의 표면을 메탈패드로 연마하는 연마단계; 및 c) a polishing step of polishing the surface of the concrete after the curing step with a metal pad; And
d) 상기 연마단계를 거친 콘크리트의 표면에 변성포타슘실리케이트 50 내지 80 중량%, 리튬알루미노실리케이트 5 내지 20 중량%, 마이크로 실리카 1 내지 10 중량%, 실란크림 1 내지 10 중량% 및 실록사이드변성에멀전 5 내지 25중량%를 포함하는 마감재조성물을 도포하고 경화하는 마감재경화단계;d) 50 to 80% by weight of modified potassium silicate, 5 to 20% by weight of lithium aluminosilicate, 1 to 10% by weight of micro silica, 1 to 10% by weight of silane cream and siloxane modified emulsion on the surface of the concrete after the polishing step Finish hardening step of applying and curing the finish composition comprising 5 to 25% by weight;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것이다.It relates to a factory floor concrete surface layer crack prevention method comprising a.
본 발명에서 상기 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트 10 내지 30 중량%, 모래 30 내지 50 중량%, 플라이애쉬 1 내지 5 중량%, 무수석고 1 내지 5 중량%, 생석회 1 내지 5 중량%, 유동화제 0.1 내지 1 중량%, 증점제 0.1 내지 5 중량% 소포제 0.1 내지 1 중량% 및 중공섬유 10 내지 30 중량%을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the cement mortar composition is 10 to 30% by weight of cement, 30 to 50% by weight of sand, 1 to 5% by weight of fly ash, 1 to 5% by weight of gypsum, 1 to 5% by weight of quicklime, 0.1 to 1 glidant It comprises a weight percent, 0.1 to 5% by weight thickener 0.1 to 1% by weight antifoaming agent and 10 to 30% by weight hollow fiber.
본 발명에서 상기 중공섬유는 중공률이 10 내지 50 부피%인 것을 특징으로 하며, 더욱 상세하게는 상기 중공섬유는 서로 다른 섬도를 갖는 제1중공섬유 및 제2중공섬유를 포함하되, 상기 중공섬유는 제1중공섬유 50 내지 70 중량% 및 제2중공섬유 30 내지 50 중량%가 혼합된 것을 특징으로 한다.In the present invention, the hollow fiber is characterized in that the hollow ratio is 10 to 50% by volume, and more specifically, the hollow fiber includes a first hollow fiber and a second hollow fiber having different fineness, the hollow fiber The first hollow fiber is characterized in that 50 to 70% by weight and the second hollow fiber 30 to 50% by weight are mixed.
상기 제1중공섬유의 섬도는 10 내지 30 de, 제2중공섬유의 섬도는 1 내지 10 de이고, 상기 제1중공섬유 및 제2중공섬유의 길이는 1 내지 50 ㎜인 것을 특징으로 한다.The fineness of the first hollow fiber is 10 to 30 de, the fineness of the second hollow fiber is 1 to 10 de, and the length of the first hollow fiber and the second hollow fiber is 1 to 50 mm.
또한 상기 실란크림은 흄드실리카 100 중량부에 대하여 유화제 1 내지 5 중량부 및 아미노 변성 실리콘 오일 1 내지 20 중량을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the silane cream is characterized in that it comprises 1 to 5 parts by weight of emulsifier and 1 to 20 parts by weight of the amino modified silicone oil based on 100 parts by weight of fumed silica.
본 발명에 따른 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법은 타설되는 시멘트 모르타르 조성물에 물과의 친화성을 갖되 서로 다른 섬도 및 길이를 갖는 두 종류의 중공섬유를 포함함으로써 조성물의 점도를 높이고 수분보유능을 가져 입자의 혼화성을 높이고 시멘트 페이스트 층의 박리를 막아 균열의 발생을 억제할 수 있다.Factory floor concrete floor crack prevention method according to the present invention includes two types of hollow fibers having affinity with water in the cement mortar composition to be poured, but having different fineness and length to increase the viscosity of the composition and have a water retention capacity Can increase the miscibility of the cement paste and prevent the cement paste layer from peeling off, thereby suppressing the occurrence of cracks.
또한 본 발명에 따른 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법은 타설된 콘크리트 표면에 마감재 조성물을 도포하되, 상기 마감재 조성물에 자가치유 조성물을 더 포함하여 스크래치 및 크랙을 효과적으로 제거할 수 있다. In addition, the factory floor concrete surface layer crack prevention method according to the present invention is to apply a finish composition to the surface of the cast concrete, it can further remove the scratches and cracks by further comprising a self-healing composition in the finish composition.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명에 따른 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법을 더욱 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 구체예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다.Hereinafter, a method for preventing floor cracks in a factory floor concrete according to the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The embodiments introduced below are provided as examples to ensure that the spirit of the invention is fully conveyed to those skilled in the art.
따라서 본 발명은 이하 제시되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 구체예들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 기재된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments set forth below and may be embodied in other forms, and the embodiments set forth below are merely described to clarify the spirit of the present invention and the present invention is not limited thereto.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.In this case, unless there is another definition in the technical terms and scientific terms used, it has the meaning that is commonly understood by those of ordinary skill in the art, unnecessarily obscure the subject matter of the present invention in the following description Description of known functions and configurations that may be omitted.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.Also, the singular forms used in the specification and the appended claims may be intended to include the plural forms as well, unless the context clearly indicates otherwise.
본 발명은 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지방법에 관한 것으로, 상세하게는,The present invention relates to a method for preventing floor cracks in factory floor concrete, specifically,
a) 상기 시멘트 모르타르 조성물을 타설한 후 다짐하는 다짐단계;a) compacting step after pouring the cement mortar composition;
b) 상기 다짐단계를 거친 콘크리트를 습윤 양생하는 양생단계;b) curing step of wet curing the concrete undergoing the compacting step;
c) 상기 양생단계를 거친 콘크리트의 표면을 메탈패드로 연마하는 연마단계; 및 c) a polishing step of polishing the surface of the concrete after the curing step with a metal pad; And
d) 상기 연마단계를 거친 콘크리트의 표면에 변성포타슘실리케이트 50 내지 80 중량%, 리튬알루미노실리케이트 5 내지 20 중량%, 마이크로 실리카 1 내지 10 중량%, 실란크림 1 내지 10 중량% 및 실록사이드변성에멀전 5 내지 25중량%를 포함하는 마감재조성물을 도포하고 경화하는 마감재경화단계;d) 50 to 80% by weight of modified potassium silicate, 5 to 20% by weight of lithium aluminosilicate, 1 to 10% by weight of micro silica, 1 to 10% by weight of silane cream and siloxane modified emulsion on the surface of the concrete after the polishing step Finish hardening step of applying and curing the finish composition comprising 5 to 25% by weight;
를 포함하여 진행할 수 있다.It can proceed including.
먼저 상기 방법에 사용되는 시멘트 모르타르 조성물에 대해 설명하면, 상기 시멘트 모르타르 조성물은 시멘트 10 내지 30 중량%, 모래 30 내지 50 중량%, 플라이애쉬 1 내지 5 중량%, 무수석고 1 내지 5 중량%, 생석회 1 내지 5 중량%, 유동화제 0.1 내지 1 중량%, 증점제 0.1 내지 5 중량% 소포제 0.1 내지 1 중량% 및 중공섬유 10 내지 30 중량%를 포함할 수 있다.First, the cement mortar composition used in the method will be described. The cement mortar composition may include 10 to 30 wt% cement, 30 to 50 wt% sand, 1 to 5 wt% fly ash, 1 to 5 wt% anhydrous gypsum, and quicklime 1 to 5% by weight, 0.1 to 1% by weight of the fluidizing agent, 0.1 to 5% by weight thickener 0.1 to 1% by weight of the defoaming agent and 10 to 30% by weight hollow fiber.
본 발명에서 상기 시멘트는 당업계에서 일반적으로 사용되는 것이라면 종류에 한정치 않고 사용 가능하며, 더욱 상세하게는 포틀랜드 시멘트를 이용하는 것이 좋다.In the present invention, the cement can be used without limitation as long as it is generally used in the art, it is preferable to use Portland cement in more detail.
상기 포틀랜드 시멘트는 규산삼칼슘(Alite, C3S), 규산이칼슘(Belite, C2S) 등의 규산칼슘 화합물, 알루민산삼칼슘(aluminate phase, C3A), 철알루민산사칼슘(ferrite phase, C4AF) 등의 간극상(interstitial phase) 화합물 및 각종 슬래그를 포함하여 이루어진 것으로 당업계에서 통상적으로 사용하는 1종 보통 포틀랜드 시멘트, 중용열포틀랜드시멘트, 조강포틀랜드시멘트, 저열포틀랜드시멘트 또는 내황산염포틀랜드시멘트 등을 사용할 수 있다.The portland cement is a calcium silicate compound such as tricalcium silicate (Alite, C3S), dicalcium silicate (Belite, C2S), tricalcium aluminate (aluminate phase (C3A), ferrite calcium aluminate (ferrite phase, C4AF), etc. It consists of interstitial phase compound and various slag, and can use one kind of ordinary portland cement, medium heat portland cement, crude steel portland cement, low heat portland cement or sulfate sulfate portland cement which are commonly used in the art. have.
상기 시멘트는 전체 조성물 중 10 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 시멘트 첨가량이 10 중량% 미만인 경우 타설 후 압축강도 등의 기계적 물성이 저하될 수 있으며, 30 중량% 초과 첨가되는 경우 건조 및 소성 수축율의 증가로 인해 타설 후 균열이 발생할 수 있다.The cement may comprise 10 to 30% by weight of the total composition. When the amount of cement added is less than 10% by weight, mechanical properties such as compressive strength may be lowered after pouring, and when added by more than 30% by weight, cracking may occur after pouring due to an increase in drying and plastic shrinkage.
본 발명에서 상기 모래는 시멘트의 사용량을 감소시키기 위한 것으로, 다양한 입도 크기의 모래를 사용할 수 있다. 예를 들어 KS F 규격을 만족하는 것을 사용하는 것이 좋으며 상세하게는 평균입경이 0.074㎜ 이상인 것이 타설 후 기계적인 물성을 유지할 수 있어 좋다.In the present invention, the sand is intended to reduce the amount of cement used, and sand of various particle sizes may be used. For example, it is better to use the one satisfying the KS F standard, and in detail, the average particle size of 0.074mm or more can maintain the mechanical properties after pouring.
본 발명에서 상기 모래는 전체 조성물 중 30 내지 50 중량% 첨가하는 것이 좋다. 30 중량% 미만 첨가되는 경우 초기 건조수축율 및 장기 재령 후 소성수축률이 높아져 균열 현상이 많이 발생할 수 있으며, 50 중량% 초과 첨가되는 경우 압축강도와 같은 기계적 물성의 저하가 발생할 수 있다.In the present invention, the sand is preferably added to 30 to 50% by weight of the total composition. If less than 30% by weight, the initial drying shrinkage and the plastic shrinkage rate after long-term aging increases the cracking can occur a lot, if more than 50% by weight may cause a decrease in mechanical properties such as compressive strength.
본 발명에서 상기 플라이애쉬는 시멘트의 수화열을 억제하여 강도를 증진 시키고 잠재 수경성이 좋아 경화가 시작 되면서 플라이애쉬 미립분이 시멘트 모르타르의 공극을 채워 주면서 강도와 내구성을 증진 시키고 균열을 억제 시키는 역할을 한다.In the present invention, the fly ash improves strength by inhibiting the heat of hydration of the cement, and the curing of the fly ash fine powder fills the voids of the cement mortar while the hardening is started, thereby improving strength and durability and inhibiting cracking.
본 발명에서 상기 플라이애쉬는 상기 조성물 중 1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 시멘트의 수화열과 생석회의 팽창성 조절이 약하여 효과가 저하되고, 5중량% 초과 첨가하면 수화열을 너무 억제하여 시멘트 모르타르의 초기 강도에 문제가 있으며, 생석회의 팽창성을 너무 억제하는 문제점이 있다.In the present invention, the fly ash is preferably added 1 to 5% by weight of the composition. If it is added less than 1% by weight, the effect of hydration of cement and the expansion of quicklime is weakened, and the effect is lowered. When it is added more than 5% by weight, the heat of hydration is suppressed too much, which causes problems in the initial strength of cement mortar. There is a problem.
상기 무수석고는 일반 석고에서 수화물을 모두 제거한 것으로, 결정수가 없어 건조수축 및 소성수축에 대한 저항성을 증진시키며, 조성물의 점도를 증가시켜 상분리에 따른 페이스트의 균열 및 미세모래층의 박리를 방지할 수 있다.The anhydrous gypsum is to remove all of the hydrate from the gypsum, there is no crystal water can improve the resistance to dry and plastic shrinkage, increase the viscosity of the composition to prevent cracking of the paste and peeling of the fine sand layer due to phase separation. .
본 발명에서 상기 무수석고는 상기 조성물 중 1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 좋다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 건조 수축에 대한 저항성이 떨어져 균열이 발생할 수 있으며, 5 중량% 초과 첨가하는 경우 유동성의 급격한 저하로 인해 작업성이 크게 떨어질 수 있다.In the present invention, the anhydrite is preferably added 1 to 5% by weight of the composition. When added less than 1% by weight, cracks may occur due to poor resistance to dry shrinkage, and when added by more than 5% by weight, workability may be greatly degraded due to a sharp drop in fluidity.
상기 생석회는 칼슘과 산소의 화합물로서 화학식은 CaO이며, 천연의 석회석을 1,000℃이상으로 가열하여 제조하며, 생석회가 물과 접속하면 200℃정도의 열을 내며, 소석회로 될 때 열을 이용한 물리적 소독과 소석회가 물에 녹았을 때 강알칼리성을 띠며, 강한 팽창력으로 재료간의 박리현상을 억제하는 부착성능을 가진다.The quicklime is a compound of calcium and oxygen, the chemical formula is CaO, and is produced by heating natural limestone to 1,000 ° C. or higher, and when quicklime is connected with water, it produces about 200 ° C., and physical disinfection using heat when calcined into When and slaked is dissolved in water, it has strong alkalinity and has strong adhesive force to prevent peeling between materials with strong expansion force.
본 발명에서 상기 생석회는 조성물 중 1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 좋다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 부착성능이 저하되어 미세모래층의 박리가 발생할 수 있으며, 5 중량% 초과 첨가하는 경우 팽창성이 크게 증가하여 기계적 강도가 떨어질 수 있다.In the present invention, the quicklime is preferably added 1 to 5% by weight of the composition. If it is added less than 1% by weight, the adhesion performance may be reduced, the peeling of the fine sand layer may occur, and when added to more than 5% by weight, the expandability is greatly increased and mechanical strength may be lowered.
본 발명에서 상기 유동화제는 시멘트 모르타르 조성물의 유동성을 높여 작업성을 유지하면서 물 혼합량을 줄일 수 있는 효과가 있다. 물 혼합량의 저감효과는 시멘트 모르타르 내의 공극수량을 감소시키기 때문에 강도향상 및 건조에 의한 수축현상을 완화시키는 부가적인 효과를 얻을 수 있다. 상기 유동화제는 공동주택 옥상 등과 같이 타설 시 배관길이가 매우 긴 특정장소의 시공을 위한 작업성 향상을 위해 사용하는 것이 바람직하다. 상기 유동화제는 제한되지는 않으나, 구체적으로 예를 들면, 폴리카르본산계, 리그닌술포네이트계, 폴리나프탈렌술포네이트계 및 폴리멜라민술포네이트계로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있지만, 반드시 이에 제한되지는 않는다. The fluidizing agent in the present invention has the effect of reducing the amount of water mixing while maintaining the workability by increasing the fluidity of the cement mortar composition. Since the effect of reducing the amount of water mixture reduces the amount of voids in the cement mortar, it is possible to obtain an additional effect of alleviating shrinkage due to strength and drying. The fluidizing agent is preferably used to improve the workability for the construction of a particular place where the length of the pipe is very long when pouring, such as the roof of the apartment house. The fluidizing agent is not limited, but specifically, for example, any one or two or more selected from the group consisting of polycarboxylic acids, lignin sulfonates, polynaphthalenesulfonates, and polymelaminesulfonates can be used. However, it is not necessarily limited thereto.
상기 유동화제는 전체 조성물 중 0.1 내지 1 중량% 첨가하는 것이 좋다. 0.1 중량% 미만 첨가하는 경우 물 혼합량의 감소 및 유동성 향상의 효과를 기대하기 어려우며, 1 중량% 초과 첨가되는 경우 블리딩 증가 및 조성물의 층분리가 발생하여 기계적 강도가 크게 떨어질 수 있다.The fluidizing agent is preferably added 0.1 to 1% by weight of the total composition. If it is added less than 0.1% by weight it is difficult to expect the effect of reducing the amount of water mixing and improving the flowability, when it is added more than 1% by weight may increase the bleeding and layer separation of the composition may significantly reduce the mechanical strength.
본 발명에서 상기 증점제는 조성물의 점도를 높여 미세입자의 분산성을 낮추고 전체 조성물의 안정성을 위하여 사용된다. 상기 증점제는 제한되지는 않으나, 구체적으로 예를 들면, 폴리스티렌-폴리비닐페논 공중합체, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필렐룰로오스 등의 비이온성 셀룰로오스에테르류 및 폴리사카라이드 수용성 폴리머로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 작업성을 저해하지 않고 재료분리 안정성을 유지시키기에 적합한 폴리스티렌-폴리비닐페논 공중합체와 메틸셀룰로오스계 증점제의 혼합물을 사용하는 것이 좋다. 이때 혼합비는 본 발명에서 한정하는 것은 아니나, 폴리스티렌-폴리비닐페논 공중합체 1 : 메틸셀룰로오스계 증점제 1 내지 3 중량비의 비율로 혼합하는 것이 좋다. In the present invention, the thickener is used to increase the viscosity of the composition to lower the dispersibility of the fine particles and to stabilize the overall composition. The thickener is not limited, but specifically, for example, polystyrene-polyvinylphenone copolymer, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, and the like. Any one or two or more selected from the group consisting of nonionic cellulose ethers and polysaccharide water-soluble polymers may be used, and more preferably, polystyrene-polyvinylphenone suitable for maintaining material separation stability without impairing workability It is preferable to use a mixture of a copolymer and a methylcellulose thickener. At this time, the mixing ratio is not limited in the present invention, but is preferably mixed at a ratio of 1 to 3 weight ratios of polystyrene-polyvinylphenone copolymer 1: methylcellulose thickener.
상기 증점제는 전체 조성물 중 0.1 내지 5 중량% 첨가하는 것이 좋다. 0.1 중량% 미만 첨가하는 경우 재료분리의 방지효과가 미비하며, 5 중량% 초과 첨가하는 경우 조성물의 점도가 과도하게 높아져 작업성이 저하될 수 있다.The thickener is preferably added 0.1 to 5% by weight of the total composition. If the amount is less than 0.1 wt%, the effect of preventing material separation is insignificant, and if it is added more than 5 wt%, the viscosity of the composition may be excessively high and workability may be reduced.
본 발명에서 상기 소포제는 시멘트 모르타르의 기포 발생으로 인한 표면 마감성을 개선하기 위한 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 종류에 관계치 않고 첨가하여도 무방하며, 전체 조성물 중 0.1 내지 1 중량%를 첨가하는 것이 블리딩의 증가 및 재료분리를 방지할 수 있어 바람직하다.In the present invention, the antifoaming agent is to improve the surface finish due to the foaming of the cement mortar, and may be added as long as it is commonly used in the art, regardless of the type, add 0.1 to 1% by weight of the total composition It is desirable to increase the bleeding and prevent material separation.
본 발명에서 상기 중공섬유는 내부에 기공을 가져 함수율이 높으며, 필요에 따라 물을 방출하여 타설 후에도 조성물의 수분보유율을 일정하게 유지하기 위한 것으로, 2 종의 용융방사가 가능한 섬유형성성 중합체를 사용하여 수득할 수 있다.In the present invention, the hollow fiber has pores therein to have a high water content, and to maintain a constant water retention rate of the composition even after pouring by releasing water as needed, using two types of fiber-forming polymers capable of melt spinning It can be obtained by.
본 발명에서 상기 중공섬유는 섬유 형태로 방사 가능한 물질이라면 합성섬유, 재생섬유 등 종류에 한정하지 않으며, 예를 들어 통상적으로 사용되는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리스티렌, 폴리아크릴 등의 합성섬유; 셀룰로스계 섬유, PLA(poly lactic acid) 섬유, 폴리카프로락탐(polycarpolactone), 키토산(chitosan), 콜라겐(collagen), 폴리글리콜산 및 카제인섬유 등과 같은 생분해성 섬유; 비스코스레이온, 구리암모늄레이온, 셀룰로스아세테이트, 셀룰로스에스테르 등과 같은 재생섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. 특히 상기와 같은 합성섬유, 재생섬유는 콘크리트보다 탄성계수가 낮아 수축 균열을 감소시키는데 효과적이며 기계적 강도를 상승시키는 효과를 부가할 수 있다.In the present invention, the hollow fiber is not limited to the type of synthetic fiber, regenerated fiber, etc. as long as it is a material capable of spinning in the form of fiber, for example, synthetic fibers such as polyethylene, polypropylene, polyamide, polystyrene, polyacryl, etc., which are commonly used; Biodegradable fibers such as cellulose fibers, poly lactic acid (PLA) fibers, polycarpolactone, chitosan, collagen, polyglycolic acid and casein fibers; Any one or two or more selected from regenerated fibers such as viscose rayon, copper ammonium rayon, cellulose acetate, cellulose ester and the like may be used. In particular, such synthetic fibers, regenerated fibers have a lower elastic modulus than concrete, which is effective in reducing shrinkage cracking and increasing the mechanical strength.
상기 중공섬유는 물을 머금었다가 서서히 방출할 수 있도록 단면의 형태가 심초형(core-sheath)인 것이 바람직하다. 또한 중공의 크기 및 개수를 한정하고 있지는 않으나 1 내지 20개의 중공을 가질 수 있다.The hollow fiber is preferably in the form of a core-sheath of the cross-section so that it can be released slowly while containing water. In addition, the size and number of the hollows are not limited, but may have 1 to 20 hollows.
상기 중공섬유는 중공률이 10 내지 50%인 것이 좋다. 상기 중공율이 10% 미만인 경우 수분의 담지효과가 현저히 떨어지게 되며, 50%를 초과하는 경우 방사용액의 섬유형성능이 떨어져 원하는 형태의 중공섬유를 제조하기 어려워 수분보유능이 떨어질 수 있다. 이때 상기 중공섬유의 중공 직경은 본 발명에서 한정하지 않으며, 추후 설명한 제1중공섬유 및 제2중공섬유의 중공 직경이 서로 같거나 다를 수 있다.The hollow fiber is preferably a hollow ratio of 10 to 50%. When the hollow ratio is less than 10%, the supporting effect of the water is remarkably decreased, and when the hollow ratio is more than 50%, the fiber forming ability of the spinning solution is lowered, so that it is difficult to prepare a hollow fiber of a desired form, and thus the water holding ability may be reduced. At this time, the hollow diameter of the hollow fiber is not limited in the present invention, and the hollow diameters of the first hollow fiber and the second hollow fiber described later may be the same or different.
또한 상기 중공섬유는 조성물 내에서 서로 다른 섬도를 갖는 제1중공섬유 및 제2중공섬유를 포함하는 것이 좋다. 이는 수분의 모세관현상을 이용한 것으로, 중공의 단면이 작을수록 중공이 차지하는 부피가 작아질 수밖에 없기 때문에 상대적으로 섬도가 작은 제2중공섬유가 제1중공섬유에 비해 물을 빨리 수용하고 배출이 늦게 된다. 본 발명에서는 중공섬유의 이러한 특징을 이용한 것으로, 섬도가 다른 중공섬유를 특정 범위로 혼합한 것을 첨가함으로써 중공섬유의 수분보유능 및 배출능을 극대화하고, 콘크리트 표면의 계면 층분리 및 건조수축 균열을 방지할 수 있다.In addition, the hollow fiber may include a first hollow fiber and a second hollow fiber having different fineness in the composition. This is because the capillary phenomenon of water is used. As the cross section of the hollow becomes smaller, the volume occupied by the hollow becomes smaller, so that the second hollow fiber having a smaller fineness receives water faster than the first hollow fiber and has a slow discharge. . In the present invention, by using this feature of the hollow fiber, by maximizing the water retention capacity and discharge capacity of the hollow fiber by adding a mixture of hollow fibers of different fineness in a specific range, to prevent interfacial layer separation and dry shrinkage cracking of the concrete surface can do.
본 발명에서 상기 중공섬유는 제1중공섬유 50 내지 70 중량% 및 제2중공섬유 30 내지 50 중량%가 혼합될 수 있으며, 이때 상기 제1중공섬유의 섬도는 10 내지 30 de, 제2중공섬유의 섬도는 1 내지 10 de인 것이 바람직하다. 상기 범위에서 시멘트 페이스트의 건조 수축을 최대한 억제할 수 있으며, 미세모래층의 부착강도를 유지할 수 있다.In the present invention, the hollow fiber may be 50 to 70% by weight of the first hollow fiber and 30 to 50% by weight of the second hollow fiber, wherein the fineness of the first hollow fiber is 10 to 30 de, the second hollow fiber The fineness of is preferably 1 to 10 de. Within this range, drying shrinkage of the cement paste can be suppressed to the maximum, and the adhesion strength of the fine sand layer can be maintained.
또한 상기 중공섬유, 즉 제1중공섬유와 제2중공섬유는 길이가 1 내지 50 ㎜인 것이 바람직하다. 길이가 1㎜ 미만인 경우 모세관 효과가 제대로 발현되기 어려우며, 50㎜ 초과인 경우 수분의 방출량이 줄어들어 건조수축에 의한 균열이 발생할 수 있다.In addition, the hollow fiber, that is, the first hollow fiber and the second hollow fiber is preferably 1 to 50 mm in length. If the length is less than 1mm, the capillary effect is difficult to express properly, and if the length is more than 50mm, the amount of water released is reduced, which may cause cracking due to dry shrinkage.
본 발명에서 상기 중공섬유는 전체 조성물 중 10 내지 30 중량% 포함하는 것이 좋다. 10 중량% 미만 첨가하는 경우 건조 수축에 대한 억제효과가 미비하며, 30 중량% 초과 첨가하는 경우 시멘트 등 다른 조성물의 첨가가 미비하여 기계적 물성이 하락할 수 있다.In the present invention, the hollow fiber may include 10 to 30% by weight of the total composition. In case of adding less than 10% by weight, the inhibitory effect on drying shrinkage is inadequate, and in the case of adding more than 30% by weight, the addition of other compositions such as cement may be insufficient, resulting in a decrease in mechanical properties.
본 발명에 따른 시멘트 모르타르 조성물은 상기 조성물을 물과 함께 혼합 후 잘 교반한 다음, 타설 위치에 타설함으로써 시공될 수 있다. 이때 물의 첨가량은 본 발명에서 한정하는 것은 아니나, 상기 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 100 중량부 첨가할 수 있다.The cement mortar composition according to the present invention may be constructed by mixing the composition with water, stirring it well, and then pouring it into the pouring position. At this time, the amount of water is not limited in the present invention, but may be added to 10 to 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the composition.
이하, 상기 시멘트 모르타르 조성물을 이용한 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법을 설명하면, 본 발명에 따른 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법은 먼저 상기 a) 단계와 같이 제조된 조성물을 타설한 후 다짐하는 다짐단계를 진행한다. Hereinafter, when the method for preventing plant floor concrete face cracks using the cement mortar composition, the method for preventing plant floor concrete face cracks according to the present invention is to first compact the step prepared by pouring the prepared composition as in step a). Proceed.
상기와 같은 다짐작업을 진행하는 것은 콘크리트가 완전히 굳기 전에 다짐기의 자체 하중에 의하여 콘크리트가 눌리면서 다져지기 때문에, 콘크리트 내의 공기가 빠지면서 더욱 견고하게 다져지고, 또한 표면이 더욱 매끄러워 평활도가 좋게 되기 때문이다.The compacting operation as described above is because the concrete is pressed and compacted by the load of the compactor before the concrete is completely solidified, so that the air in the concrete is squeezed more firmly, and the surface is smoother and smoother. .
이때 상기 다짐단계는 일반적인 바이브레이터나 수평밀대 등으로 미장을 마감하여도 무방하며, 완전히 굳기 전에 쌍발기 원반 다짐기 등으로 다짐작업을 마무리하여도 좋으며, 상기 다짐단계는 콘크리트 타설 후 완전히 경화하기 전인 48 내지 72시간 내에 이루어지는 것이 좋다. At this time, the compacting step may finish the plastering with a general vibrator or horizontal pusher, and may finish the compacting work with a twin-engine disk compactor before it is completely hardened, and the compacting step is 48 to 72 before fully curing after concrete pouring. It is good to be done in time.
상기 다짐단계 이후에는 양생단계가 진행된다. 상기 양생은 콘크리트의 경화를 진행하는 단계로, 콘크리트 강도가 20MPa 이상이 되도록 진행하는 것이 바람직하다.After the compacting step, the curing step is performed. The curing is a step of proceeding to harden the concrete, it is preferable to proceed so that the concrete strength is 20MPa or more.
다음으로 상기 연마단계는 양생이 끝난 콘크리트의 표면을 매끈하게 다듬는 단계로, 한정하는 것은 아니나 다이아몬드 메탈패드 등을 이용하는 것이 좋으며, 먼저 20#, 30#, 35# 메탈패드를 사용하여 1 내지 3㎜ 깊이로 연삭하여 레이턴스를 제거하고, 다음에 50#, 60#, 80# 메탈패드를 사용하여 1 내지 2㎜ 깊이로 연삭하여 앞에서 미처 제거하지 못한 부분 스크래치 등을 제거한다. 다만 과도한 연삭은 시공 상의 문제를 야기할 수 있으므로 전체 연삭 깊이가 5㎜를 넘어가지 않도록 조절하는 것이 좋다.Next, the polishing step is to smoothly polish the surface of the cured concrete, but not limited to, but it is preferable to use a diamond metal pad, etc. First, using a 20 #, 30 #, 35 # metal pad 1 to 3㎜ Grinding to depth removes the latency, and then, using 50 #, 60 #, 80 # metal pads, grinding to a depth of 1-2 mm to remove partial scratches and the like that were not removed before. However, excessive grinding may cause construction problems, so it is better to adjust the total grinding depth not to exceed 5mm.
연마단계가 끝난 콘크리트는 표면에 피막을 형성하기 위해 마감재조성물을 도포하고 이를 경화하는 단계를 진행할 수 있다(마감재경화단계).After the polishing step is finished, the concrete may be coated with a finish composition to form a film on the surface and then proceed to harden it (finishing material curing step).
상기 콘크리트는 시멘트가 수화할 때 에트린가이트(ettringite)가 발생하는데, 이는 외부의 수분과 반응하여 서서히 용해되거나 부피가 증가하여 크랙의 원인이 되며, 전체 내구성을 약화시키는 요인으로 작용한다. The concrete generates ettringite when cement is hydrated, which gradually reacts with external moisture to gradually dissolve or increase in volume, causing cracks and weakening the overall durability.
본 발명에 따른 마감재조성물은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 콘크리트 바닥에 도포하면 구성 성분 중 일부는 바닥 표층부의 공극을 통해 내부로 침투하여 결정화(crystallizing)를 포함한 각종 무기화학반응에 의하여 강인한 조직을 형성하여 콘크리트구조물의 압축강도, 결합강도(bond strength), 내마모성, 내화학성을 극대화하는 한편, 구성 성분 중 일부는 콘크리트 표면층에서 내수성과 내오염성 등을 나타내는 별개의 조직을 형성하면서 표면을 보호하는 역할을 수행할 수 있다.Finishing composition according to the present invention is devised to solve the above problems, when applied to the concrete floor, some of the components penetrate into the interior through the pores of the bottom surface layer to various inorganic chemical reactions including crystallizing (crystallizing) By forming a tough structure to maximize the compressive strength, bond strength, abrasion resistance, and chemical resistance of the concrete structure, while some of the components form a separate structure showing water resistance and fouling resistance in the concrete surface layer. Can play a role in protecting
본 발명에서 상기 마감재조성물은 변성포타슘실리케이트 50 내지 80 중량%, 리튬알루미노실리케이트 5 내지 20 중량%, 마이크로 실리카 1 내지 10 중량%, 실란크림 1 내지 10 중량% 및 실록사이드변성에멀전 5 내지 25중량%를 포함할 수 있다.In the present invention, the finish composition is 50 to 80% by weight of modified potassium silicate, 5 to 20% by weight of lithium aluminosilicate, 1 to 10% by weight of micro silica, 1 to 10% by weight of silane cream and 5 to 25% of siloxane modified emulsion May contain%.
상기 변성포타슘실리케이트는 콘크리트 내부의 포틀랜다이트(Ca(OH)2) 및 에트린가이트와 반응하여 불용성의 규산칼슘 수화물(C-S-H)을 만들며, 리튬알루미노실리케이트는 상기 불용성의 규산칼슘 수화물(C-SH)과 반응하여 불용성의 알루미늄칼슘 수화물(C-A-H)을 만들며, 특히 불용성의 알루미늄칼슘 수화물(C-A-H)은 콘크리트에 침투한 염소이온(Cl-)·탄산이온(CO3 2-)·황산이온(SO4 2-)을 고정함으로써 콘크리트의 내염성·내산성을 증진시킨다.The modified potassium silicate reacts with portlandite (Ca (OH) 2 ) and ethringite in concrete to form an insoluble calcium silicate hydrate (CSH), and lithium aluminosilicate is the insoluble calcium silicate hydrate (C -SH) and the reaction of the aluminum creates the insoluble calcium hydrate (CAH), in particular of water-insoluble calcium aluminum hydrate (CAH) is a chloride ion to penetrate the concrete (Cl -) · carbonate ion (CO 3 2-) · sulfate ions ( SO 4 2- ) is fixed to improve the flame and acid resistance of concrete.
상기 변성포타슘실리케이트는 폴리비닐아세테이트로 개질한 것으로 전체 조성물 중 50 내지 80 중량% 첨가하는 것이 좋다. 50 중량% 미만 첨가하는 경우 에트린가이트의 형성 억제 효과가 미비하며, 80 중량% 초과 첨가하는 경우 다른 조성물의 첨가량이 감소하여 마감재의 기계적 물성이 크게 저하될 수 있다.The modified potassium silicate is modified with polyvinyl acetate, it is preferable to add 50 to 80% by weight of the total composition. When added less than 50% by weight of the inhibitory effect of the formation of ettringite is inadequate, when added more than 80% by weight may reduce the addition amount of the other composition may significantly reduce the mechanical properties of the finish.
상기 리튬알루미노실리케이트는 콘크리트 표면으로부터 침투하여 콘크리트 내부에 있는 포틀랜다이트[Ca(OH)2]와 포졸란 반응(alkali-silica reaction, ASR)에 의하여 불용성의 규산칼슘 수화물(C-S-H)과 알루미늄칼슘 수화물(CA-H)을 생성하고, 이 불용성의 규산칼슘 수화물(C-S-H)과 알루미늄칼슘 수화물(C-A-H)은 콘크리트 내부의 공극을 채워 콘크리트의 수밀성을 향상시킴으로써 콘크리트 구조물의 압축강도를 높이며 내구성을 증대시킨다.The lithium aluminosilicate penetrates from the concrete surface and is insoluble calcium silicate hydrate (CSH) and aluminum calcium by the portlandite [Ca (OH) 2 ] and the pozzolanic reaction (ASR). Hydrate (CA-H) is produced, and this insoluble calcium silicate hydrate (CSH) and aluminum calcium hydrate (CAH) fill the voids in the concrete to improve the water tightness of the concrete, increasing the compressive strength of the concrete structure and increasing its durability. .
상기 리튬알루미노실리케이트는 전체 조성물 중 5 내지 20 중량% 포함하는 것이 좋다. 5 중량% 미만 첨가하는 경우 콘크리트의 내염성, 내산성을 크게 떨어뜨릴 수 있으며, 20 중량% 초과 첨가하는 경우 과도한 이온 고정으로 인해 콘크리트에 부식이 발생할 수 있다.The lithium aluminosilicate is preferably included 5 to 20% by weight of the total composition. When added less than 5% by weight can significantly reduce the flame resistance, acid resistance of the concrete, when added by more than 20% by weight may cause corrosion of the concrete due to excessive ion fixation.
상기 마이크로실리카는 전기 아크로(electric arc furnace)에서 실리콘을 제조할 때 발생하는 부산물로, 미립자로 인해 콘크리트 구조물의 모세관 공극까지 침투하여 콘크리트 표면의 블리딩(bleeding)을 감소시킬 수 있다.The microsilica is a by-product generated when manufacturing silicon in an electric arc furnace, and fine particles may penetrate into capillary pores of the concrete structure to reduce bleeding of the concrete surface.
본 발명에서 상기 마이크로실리카는 입경을 한정하는 것은 아니나, 1 내지 5㎛인 것이 좋으며, 전체 조성물 중 1 내지 10 중량% 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량% 미만 첨가하는 경우 블리딩 감소 효과가 미비하며, 10 중량% 초과 첨가하는 경우 점도의 급격한 상승으로 인해 마감재조성물의 침투효과가 하락할 수 있다.In the present invention, the microsilica does not limit the particle size, but is preferably 1 to 5 μm, preferably 1 to 10 wt% of the total composition. If the addition of less than 1% by weight bleeding reduction effect is insignificant, when the addition of more than 10% by weight due to the sharp increase in viscosity may penetrate the finish composition.
본 발명에서 상기 실란크림은 흄드실리카에 유화제 및 아미노변성실리콘오일이 혼합된 것으로, 콘크리트 표면에서 발수시켜 에트린가이트의 생성을 억제하는 효과를 가진다.In the present invention, the silane cream is a mixture of an emulsifier and an amino-modified silicone oil in the fumed silica, and has a water repellent effect on the concrete surface to suppress the production of ethringite.
상기 흄드실리카는 상기 마이크로실리카와 동일한 성분, 제조방법을 가질 수 있으며, 페로실리콘 합금을 제조할 때에도 생성될 수 있다. 상기 흄드실리카는 상기 마이크로실리카와 동일 또는 상이한 입경을 가질 수 있으며, 조성물의 점도 조정 및 레벨링 역할에 영향을 준다.The fumed silica may have the same component and manufacturing method as the microsilica, and may also be produced when a ferrosilicon alloy is manufactured. The fumed silica may have the same or different particle diameter as that of the microsilica and affect the viscosity adjusting and leveling role of the composition.
상기 유화제는 상기 흄드실리카의 첨가에 따른 유동성 저하를 개선하기 위한 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 종류에 관계치 않고 첨가할 수 있다.The emulsifier is to improve the fluidity decrease according to the addition of the fumed silica, and can be added regardless of the type as long as it is commonly used in the art.
상기 아미노 변성 실리콘 오일은 마감재조성물의 발수성을 유도하기 위한 것으로, 예를 들면 아모디메티콘, 아모디 디메티콘, 트리메틸실릴아모디메티콘 등을 들 수 있으나, 본 발명에서 이를 제한하는 것은 아니다.The amino modified silicone oil is intended to induce the water repellency of the finish composition, for example, there may be mentioned amodimethicone, amodi dimethicone, trimethylsilyl amodimethicone, etc., but is not limited thereto.
상기 실란크림은 흄드실리카 100 중량부에 대하여 유화제 1 내지 5 중량부 및 아미노 변성 실리콘 오일 1 내지 20 중량을 포함하여 이루어진 것이 바람직하다. 상기 조성비에서 본 발명에서 원하는 에트린가이트의 생성 억제 효과가 제대로 발현될 수 있다. 또한 같은 의미에서 마감재조성물 중 1 내지 10 중량% 첨가되는 것이 바람직하다.The silane cream preferably comprises 1 to 5 parts by weight of an emulsifier and 1 to 20 parts by weight of an amino modified silicone oil based on 100 parts by weight of fumed silica. In the above composition ratio, the inhibitory effect of production of ethringite desired in the present invention can be properly expressed. In the same sense it is also preferably added 1 to 10% by weight of the finish composition.
상기 실록사이드변성에멀젼은 상기 실란크림과 동일하게 표면에 발수성을 부여하기 위한 것으로, 트리페닐실록사이드(triphenylsiloxide) 등을 사용하는 것이 좋으며, 5 내지 25 중량% 첨가하는 것이 발수성을 부여하면서도 조성물의 가공성에 영향을 주지 않아 바람직하다.The silicide-modified emulsion is to impart water repellency on the surface in the same manner as the silane cream, and it is preferable to use triphenylsiloxide, and the like, and to add 5 to 25% by weight to give water repellency but processability of the composition. It is preferable because it does not affect.
상기 마감재조성물은 연마가 끝난 콘크리트 표면에 도포하고 이를 방치함으로써 경화될 수 있다. 이때 경화조건은 본 발명에서 한정하는 것은 아니며, 통상의 마감재 조성물의 경화 조건을 따라도 무방하다. The finish composition may be cured by applying it to the finished concrete surface and leaving it there. At this time, the curing conditions are not limited in the present invention, and may be in accordance with the curing conditions of the usual finish composition.
또한 상기 마감재조성물은 필요에 따라 크랙의 발생에도 이를 신속하게 회복할 수 있도록 자가치유 조성물을 더 첨가할 수도 있다.In addition, the finish composition may be further added to the self-healing composition so as to quickly recover the crack even if necessary.
상기 자가치유 조성물은 미세 캡슐 형태로 구비되며, 더 상세하게는 퍼하이드로폴리실라잔을 내부 물질로 하는 미세 캡슐일 수 있다.The self-healing composition may be provided in the form of a microcapsule, and more specifically, may be a microcapsule having perhydropolysilazane as an internal material.
상기 미세 캡슐은 상기 규소화합물, 특히 퍼하이드로폴리실라잔이 수분만으로 경화되는 것을 이용한 것으로, 상기 투명 수지층에 스크래치가 발생할 경우, 투명 수지층 내부에 함유된 미세 캡슐이 깨져 액상의 규소 화합물이 흘러나와 스크래치가 발생한 함몰영역에 채워지고 주변의 수분과 상온에서 빠르게 반응하여 고체상 중합체로 변환되게 함으로써 자가 치유성을 부여할 수 있다.The microcapsules are those in which the silicon compound, in particular, perhydropolysilazane is cured with only moisture, and when scratches occur in the transparent resin layer, the microcapsules contained in the transparent resin layer are broken and a liquid silicon compound flows. Filled in the recessed area where the scratches occur, it can be quickly reacted at ambient temperature with the surrounding moisture to be converted into a solid polymer to impart self-healing properties.
상기 미세 캡슐은 내부에 규소 화합물이 포함되며, 벽재(shell)로 멜라민-포르말린 수지, 우레아-포르말린 수지, 폴리우레탄 수지 및 실리카, 티타니아, 지르코니아, 알루미나, 산화아연 나노입자를 포함하는 무기질 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 물질을 포함하여 이루어질 수 있으며 이중에서 내열성 및 캡슐화의 용이성을 동시에 고려하면 멜라민-포르말린 수지, 우레아-포르말린 수지가 바람직하다. The microcapsule contains a silicon compound therein, and selected from melamine-formalin resin, urea-formalin resin, polyurethane resin and inorganic materials including silica, titania, zirconia, alumina, and zinc oxide nanoparticles as shells. Melamine-formalin resin and urea-formalin resin may be preferable, in view of simultaneous heat resistance and ease of encapsulation.
가령 본 발명에 의한 멜라민-포르말린 수지 또는 우레아-포르말린 수지를 벽재로 한 미세 캡슐은 공지의 인 시튜법(in situ)을 활용하여 제조될 수 있으며 상세히 설명하면 다음과 같다.For example, the microcapsules made of melamine-formalin resin or urea-formalin resin according to the present invention may be manufactured using a known in situ method, and will be described in detail as follows.
먼저 첫 단계로 유화제 수용액을 제조한다. 유화제는 캡슐의 점도, 입도 분포 개선을 위하여 매우 유용하다. 본 발명에서의 유화제로서는 소듐도데실설페이트 등의 알칼리 금속 황산염, 옥타데카노익산의 알칼리 금속염 등의 지방산의 알칼리 금속염, 소듐도데실에테르설페이트 등의 소듐도데실에테르설페이트 등 음이온성 유화제, 고급 지방족 탄화수소의 관능기로서 아민할로겐화물, 알킬 제사암모늄염, 또는 알킬피리디늄염 등이 결합되어 있는 양이온성 유화제, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 트리스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 글리세릴 모노스테아레이트 등 비이온성 유화제 등을 단독 또는 2 종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 유화제 수용액은 유화기(Homomixer)에 유화제와 증류수 등의 통상적인 물을 넣고 온도 20℃ 내지 40℃에서 교반하여 얻어질 수 있으며 통상 1 내지 15 중량%의 농도로 제조하는 것이 바람직하다. 유화제 양이 1 중량% 미만이면 유화가 불안정하며 원하는 입도의 유화를 만들기 힘들고, 15 중량%를 초과하면 경제적인 문제와 함께 제조되는 캡슐 슬러리의 점도가 높아지므로 사용이 곤란해질 수 있다.First, an aqueous emulsifier solution is prepared. Emulsifiers are very useful for improving the viscosity, particle size distribution of capsules. Examples of the emulsifier in the present invention include alkali metal salts of alkali metal sulfates such as sodium dodecyl sulfate, alkali metal salts of fatty acids such as alkali metal salts of octadecanoic acid, and anionic emulsifiers such as sodium dodecyl ether sulfate such as sodium dodecyl ether sulfate, and higher aliphatic hydrocarbons. Cationic emulsifier, polyethylene glycol, polyoxyethylene alkyl ether, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyoxyethylene sorbitan monostearate, to which an amine halide, alkyl tetraammonium salt, or alkyl pyridinium salt is bound as a functional group of Nonionic emulsifiers, such as polyoxyethylene sorbitan tristearate and polyoxyethylene glyceryl monostearate, etc. can be used individually or in mixture of 2 or more types. The emulsifier aqueous solution may be obtained by adding conventional water such as emulsifier and distilled water to an emulsifier (Homomixer) and stirring at a temperature of 20 ° C to 40 ° C, and is preferably prepared at a concentration of 1 to 15% by weight. If the amount of the emulsifier is less than 1% by weight, the emulsification is unstable and difficult to make an emulsification of the desired particle size, and if the amount exceeds 15% by weight, the viscosity of the capsule slurry to be produced with economical problems may be difficult to use.
두 번째 단계로서는 상기 유화기에서 제조된 유화제 수용액에 캡슐의 내부물질이 될 규소 화합물을 적정량 첨가한 후 온도 20℃ 내지 40℃ 사이에서 유화기 회전속도 4,000 내지 10,000 rpm의 속도로 20 내지 60분 동안 고속 교반하여 미세 크기의 유화 혼합물을 제조한다.The second step is to add an appropriate amount of the silicon compound to be the internal material of the capsule to the aqueous solution of the emulsifier prepared in the emulsifier and then for 20 to 60 minutes at a speed of 4,000 to 10,000 rpm of the emulsifier rotation speed between 20 ℃ to 40 ℃ Stirring at high speed produces an emulsion mixture of fine size.
세 번째 단계로서는 별도의 반응기에 물을 넣고 멜라민과 포르말린 또는 우레아와 포르말린을 투입하고 온도 50℃ 내지 70℃ 사이에서 20 내지 60분 동안 반응시켜 멜라민-포르말린 또는 우레아-포르말린 예비중합체를 제조한다. In the third step, water is added to a separate reactor, and melamine and formalin or urea and formalin are added and reacted for 20 to 60 minutes between 50 ° C and 70 ° C to prepare melamine-formalin or urea-formalin prepolymer.
네 번째 단계로서는 상기 유화기에 담겨진 유화 혼합물에 상기 멜라민-포르말린 또는 우레아-포르말린 예비중합체를 투입하고 온도 50℃ 내지 70℃ 사이에서 유화기 회전속도 200 내지 1,000rpm의 속도로 1시간 내지 2시간 동안 교반하면서 중합반응을 더욱 진행시킨 후 미세 캡슐 슬러리를 얻는다.As a fourth step, the melamine-formalin or urea-formalin prepolymer is added to the emulsion mixture contained in the emulsifier and stirred for 1 hour to 2 hours at a speed of 200 to 1,000 rpm at an emulsifier rotation speed between a temperature of 50 ° C. and 70 ° C. While proceeding further the polymerization reaction while obtaining a fine capsule slurry.
다섯 번째 단계로서는 얻어진 미세 캡슐 슬러리를 스프레이 드라이어와 같은 건조기를 통해 건조하여 미세 캡슐을 얻는다.As a fifth step, the obtained microcapsule slurry is dried through a dryer such as a spray dryer to obtain a microcapsule.
본 발명에 있어서, 상기 미세 캡슐의 크기는 평균입경 0.01 내지 100㎛ 범위, 좋기로는 0.1 내지 10㎛ 범위가 바람직하다. 평균입경 0.01㎛ 미만일 경우 미세 캡슐의 벽재두께가 비례적으로 극히 얇아지지 않기 때문에 결국 미세 캡슐 중량당 자기치유물질 함량이 적어 궁극적으로 자기치유 효과가 떨어질 우려가 있고 평균입경 100㎛를 초과할 경우 투명 수지층과 미세 캡슐과의 굴절률 차이로 인해 정보제공부의 시인성이 극히 떨어질 우려가 있다.In the present invention, the size of the microcapsules is preferably in the average particle diameter of 0.01 to 100㎛ range, preferably 0.1 to 10㎛ range. If the average particle diameter is less than 0.01㎛, the thickness of the wall of the microcapsules does not become extremely thin proportionally, so the amount of self-healing substances per microcapsule weight is small, ultimately reducing the self-healing effect, and if the average particle diameter exceeds 100㎛, it is transparent. Due to the difference in refractive index between the resin layer and the microcapsules, the visibility of the information providing unit may be extremely inferior.
상기 미세 캡슐은 상기 마감재조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부 포함하는 것이 좋다. 0.1 중량부 미만 첨가되는 경우 원하는 자가 치유성을 얻기 어려우며, 20 중량부 초과 첨가되는 경우 마감재 도막의 기계적 물성이 하락할 수 있다.The microcapsules may include 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the finish composition. If it is added less than 0.1 parts by weight it is difficult to obtain the desired self-healing, when added by more than 20 parts by weight may reduce the mechanical properties of the finish coating film.
이하 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예 및 비교예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 바람직한 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예 및 비교예에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the following Examples and Comparative Examples are only preferred examples to help understanding of the present invention, the present invention is not limited to the following Examples and Comparative Examples.
하기 실시예 및 비교예를 통해 제조된 시편의 물성을 다음과 같이 측정하였다.The physical properties of the specimens prepared through the following examples and comparative examples were measured as follows.
(박리)(Peeling)
KS F 2466(콘크리트 압축강도 추정을 위한 반발경도 시험방법)에 의거하여 측정하였으며, 동결융해사이클을 1일 1회로 56회 반복한 후, 육안으로 시편을 관찰하여 박리가 발생하지 않았으면 ○, 박리가 발생하였으면 ×로 판정하였다.Measured according to KS F 2466 (Rebound Hardness Test Method for Concrete Compressive Strength Estimation), if the freeze-thawing cycle was repeated 56 times once a day, the specimen was visually observed and no peeling occurred. Was generated, it was determined as x.
(균열상태)(Cracked state)
시편을 제조한 후, 7일간 실온에 방치하였다. 그리고 가로 0.1m × 세로 0.1m의 임의의 위치를 지정하여 육안으로 시편을 관찰하였다. 이때 판단 기준은 다음과 같다.After the specimen was prepared, it was left at room temperature for 7 days. And the specimen was visually observed by specifying the arbitrary position of horizontal 0.1m x vertical 0.1m. At this time, the criterion is as follows.
◎ : 균열이 발생하지 않았다.(Double-circle): A crack did not arise.
○ : 폭 2㎜ 이하의 균열이 발생하였다.(Circle): The crack of width 2mm or less generate | occur | produced.
△ : 폭 2㎜ 이상의 균열이 2개 이상 5개 미만 발생하였다.(Triangle | delta): Two or more and less than five cracks generate | occur | produced more than width 2mm.
× : 폭 2㎜ 이상의 균열이 5개 이상 발생하였다.X: Five or more cracks 2 mm or more in width generate | occur | produced.
(압축강도)(Compressive strength)
KS F 2730(콘크리트 압축강도 추정을 위한 반발강도 시험방법)에 의거하여 측정하였으며, 단위는 KN/㎠이었다.It was measured according to KS F 2730 (Rebound strength test method for concrete compressive strength estimation), and the unit was KN / cm 2.
(침투깊이)(Infiltration depth)
ASTM 4060 테이버 마모시험법(CS-17, 1㎏, 1,999cycle)에 의하여 내마모성을 시험하였으며, 육안으로 스크래치의 깊이를 확인하였다. 이때 단위는 ㎜이었다.Abrasion resistance was tested by ASTM 4060 Taber Abrasion Test Method (CS-17, 1 kg, 1,999 cycles), and the depth of scratch was visually confirmed. At this time, the unit was mm.
(스크래치 회복)(Scratch recovery)
상기 테이버 마모시험법을 적용한 시편을 24시간 동안 방치한 후, 육안으로 스크래치의 깊이를 확인하였다. 이때 단위는 ㎜이었다.After leaving the specimen to which the taper abrasion test method was applied for 24 hours, the depth of the scratch was visually checked. At this time, the unit was mm.
(실시예 1)(Example 1)
하기 표 1에 기재된 조성물을 이용하여 모르타르 조성물 및 마감재조성물을 제조하였으며, 시멘트 조성물은 조성물 100 중량부 대비 물을 50 중량부 혼합한 후 교반하였다. 그리고 표면 연삭 및 연마를 거친 시편의 표면에 상기 시멘트 모르타르 조성물을 도포한 후 다짐하였다. 다짐 단계를 거친 콘크리트를 습윤 양생한 후, 양생한 조성물의 표면을 다이아몬드 메탈패드를 이용하여 2회 연삭하였다. 그리고 상기 마감재조성물을 도포하고 이를 경화하여 시편을 완성하였다. 완성된 시편의 물성을 측정하여 하기 표 2에 기재하였다.The mortar composition and the finish composition were prepared using the composition shown in Table 1 below, and the cement composition was stirred after mixing 50 parts by weight of water with respect to 100 parts by weight of the composition. And the cement mortar composition was applied to the surface of the specimen after the surface grinding and polishing was compacted. After wet curing the concrete after the compaction step, the surface of the cured composition was ground twice using a diamond metal pad. The finish composition was applied and cured to complete the specimen. The physical properties of the completed specimens were measured and listed in Table 2 below.
(중량%)Amount
(weight%)
(섬도 20de, 길이 3㎝,
중공률 35 부피%)Polypropylene
(Depth 20de, length 3cm,
Hollow mass 35% by volume)
(실시예 2)(Example 2)
상기 실시예 1에서 중공섬유의 비율을 조절하였다. 구체적으로 실시예 1의 중공섬유를 대신하여 섬도가 25de이며 중공률이 40 부피%인 제1중공섬유 60 중량%, 섬도가 5 de이며, 중공률이 35 부피%인 제2중공섬유 40 중량%를 혼합한 것을 사용하였으며 이 외에는 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.In Example 1, the ratio of the hollow fiber was adjusted. Specifically, in place of the hollow fiber of Example 1, 60% by weight of the first hollow fiber having a fineness of 25de and 40% by volume of the hollow fiber, 5de with a fineness of 5de, and 40% by weight of the second hollow fiber of 35% by volume of the hollow fiber The mixture was used, except that the specimens were prepared in the same manner.
(실시예 3)(Example 3)
상기 실시예 2에서 제1중공섬유와 제2중공섬유의 혼합비를 80 : 20 중량%로 조절한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.A specimen was prepared in the same manner as in Example 2 except that the mixing ratio of the first hollow fiber and the second hollow fiber was adjusted to 80: 20 wt%.
(실시예 4)(Example 4)
상기 실시예 2에서 제1중공섬유와 제2중공섬유의 혼합비를 40 : 60 중량%로 조절한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.A specimen was prepared in the same manner as in Example 2 except that the mixing ratio of the first hollow fiber and the second hollow fiber was adjusted to 40:60 wt%.
(실시예 5)(Example 5)
상기 실시예 2에서 증점제로 메틸셀룰로스계를 대체하여 폴리스티렌-폴리비닐페논 공중합체와 메틸셀룰로오스계 증점제가 1 : 2 중량비로 혼합된 것을 사용하였으며, 이외에는 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.In Example 2, a polystyrene-polyvinylphenone copolymer and a methylcellulose thickener were mixed in a weight ratio of 1: 2 by replacing methylcellulose with a thickener, except that a specimen was prepared in the same manner.
(실시예 6)(Example 6)
실시예 5에 실란크림으로 폴리디메틸실록산을 대체하여 흄드실리카 100 중량부에 대해 트리페닐실릴아모디메티콘 15 중량부 및 유화제로 폴리카르본산계 3 중량부를 혼합한 혼합물을 동일 중랑범위로 첨가한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.In Example 5, a mixture of 15 parts by weight of triphenylsilyl amodimethicone and 3 parts by weight of polycarboxylic acid based emulsifier was added to 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with silane cream and added to the same intermediate range. Specimens were prepared in the same manner except for one.
(실시예 7)(Example 7)
실시예 6에 자가치유조성물을 더 첨가하였다. 구체적으로 먼저 비커에 유화제인 라우릴황산나트륨 1.25g와 증류수 125g를 넣고 30분간 교반하여 유화 혼합액을 제조한 후, 60℃로 유지시킨 반응기에 투입하였다. 이어서 우레아 2.5g, 염화암모늄 9.25g, 레조르시놀 0.25g을 투입한 후, 500rpm의 속도로 10분 동안 고속 교반하고, 35% 염산 용액을 서서히 주입하여 pH 3.5로 조정하였다. 이후 교반속도를 850rpm으로 고정하고, 여기에 실시예 1의 퍼하이드로폴리실라잔 20㎖, 포름알데히드 7g을 투입하고 10분간 교반한 뒤, 질소를 주입하면서 2시간동안 반응을 계속 진행하여 미세 캡슐 슬러리를 얻었다. 얻어진 미세 캡슐 슬러리를 스프레이 드라이어를 통해 건조하여 내부 물질이 퍼하이드로폴리실라잔이고, 캡슐 벽재가 우레아-포르말린 수지인 평균입경 3.5 ㎛의 미세 캡슐을 얻었다. 상기 미세캡슐을 상기 마감재 조성물 100 중량부 대비 10 중량부 더 첨가한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.In Example 6 more autohealing compositions were added. Specifically, 1.25 g of sodium lauryl sulfate and 125 g of distilled water were first added to a beaker, followed by stirring for 30 minutes to prepare an emulsion mixture, and then put it in a reactor maintained at 60 ° C. Subsequently, 2.5 g of urea, 9.25 g of ammonium chloride, and 0.25 g of resorcinol were added thereto, followed by high speed stirring at a speed of 500 rpm for 10 minutes, and a 35% hydrochloric acid solution was slowly injected to adjust the pH to 3.5. Thereafter, the stirring speed was fixed at 850 rpm, and 20 ml of perhydropolysilazane of Example 1 and 7 g of formaldehyde were added thereto, stirred for 10 minutes, and the reaction was continued for 2 hours while injecting nitrogen into the fine capsule slurry. Got. The obtained microcapsule slurry was dried through a spray dryer to obtain a microcapsule having an average particle size of 3.5 µm in which the internal substance was perhydropolysilazane and the capsule wall material was urea-formalin resin. Specimens were prepared in the same manner except for adding 10 parts by weight of the microcapsules to 100 parts by weight of the finish composition.
(비교예 1)(Comparative Example 1)
상기 실시예 1에서 중공섬유를 제거하고 이를 시멘트로 대체한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.A specimen was prepared in the same manner as in Example 1 except that the hollow fiber was removed and replaced with cement.
(비교예 2)(Comparative Example 2)
상기 실시예 1에서 중점제를 제거하고 이를 시멘트로 대체한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.A specimen was prepared in the same manner except that the middle agent was removed in Example 1 and replaced with cement.
상기 표 2와 같이 본원발명에 따른 시멘트 모르타르 조성물은 비교예에 비해 개선된 표면상태를 보이고 있으며, 압축강도 또한 우수한 것을 알 수 있다. 특히 중공섬유의 섬도가 다른 두 종류의 섬유를 첨가하거나, 증점제한 실시예 2는 균열이 거의 발생하지 않아 단일 종류의 중공섬유를 첨가한 것에 비해 우수한 효과를 보이고 있다. 다만 상대적으로 섬도가 큰 섬유가 더 많이 첨가된 실시예 3이나 섬도가 작은 섬유가 더 많이 첨가된 실시예 4는 수분보유능의 조절 효과가 제대로 발현되지 않아 시멘트에 균열이 발생하였다.Cement mortar composition according to the present invention as shown in Table 2 shows an improved surface state compared to the comparative example, it can be seen that the compressive strength is also excellent. In particular, the addition of two kinds of fibers having different fineness of the hollow fibers, or the thickener, Example 2 shows an excellent effect compared to the addition of a single type of hollow fibers because the crack hardly occurs. However, in Example 3, in which more fine fibers were added, or in Example 4, in which more fine fibers were added, cracking occurred in the cement because the control effect of the moisture retention ability was not properly expressed.
또한 마감재 관련하여 실란크림의 조성을 달리한 실시예 6의 경우 마감재 표면의 경도 증가로 내스크래치성이 개선되었으며, 자가치유캡슐을 더 첨가한 실시예 7은 스크래치의 깊이가 감소하여 스크래치에 대한 회복이 효과적으로 진행된 것을 알 수 있다.In addition, in the case of Example 6 in which the composition of the silane cream was changed in relation to the finishing material, the scratch resistance was improved by increasing the hardness of the finishing material, and in Example 7, in which the self-healing capsule was added, the depth of the scratch was reduced, thereby recovering the scratch. It can be seen that it proceeded effectively.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예 및 시험예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. As described above, the present invention has been described with reference to the preferred embodiments and test examples, but those skilled in the art can vary the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be understood that modifications and changes can be made.
Claims (6)
b) 상기 다짐단계를 거친 콘크리트를 습윤 양생하는 양생단계;
c) 상기 양생단계를 거친 콘크리트의 표면을 메탈패드로 연마하는 연마단계; 및
d) 상기 연마단계를 거친 콘크리트의 표면에 변성포타슘실리케이트 50 내지 80 중량%, 리튬알루미노실리케이트 5 내지 20 중량%, 마이크로 실리카 1 내지 10 중량%, 실란크림 1 내지 10 중량% 및 실록사이드변성에멀전 5 내지 25중량%를 포함하는 마감재조성물을 도포하고 경화하는 마감재경화단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법.
a) 10 to 30% by weight cement, 30 to 50% by weight, 1 to 5% by weight fly ash, 1 to 5% by weight anhydrous gypsum, 1 to 5% by weight quicklime, 0.1 to 1% by weight glidant, 0.1 to 1% thickener Compacting step after pouring the cement mortar composition comprising 0.1 to 1% by weight of 5% by weight antifoaming agent and 10 to 30% by weight hollow fiber;
b) curing step of wet curing the concrete undergoing the compacting step;
c) a polishing step of polishing the surface of the concrete after the curing step with a metal pad; And
d) 50 to 80% by weight of modified potassium silicate, 5 to 20% by weight of lithium aluminosilicate, 1 to 10% by weight of micro silica, 1 to 10% by weight of silane cream and siloxane modified emulsion on the surface of the concrete after the polishing step Finish hardening step of applying and curing the finish composition comprising 5 to 25% by weight;
Factory floor concrete floor crack prevention method comprising a.
상기 중공섬유는 중공률이 10 내지 50 부피%인 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법.
The method of claim 1,
The hollow fiber is a factory floor concrete surface layer crack prevention method, characterized in that the hollow ratio is 10 to 50% by volume.
상기 중공섬유는 서로 다른 섬도를 갖는 제1중공섬유 및 제2중공섬유를 포함하되, 상기 중공섬유는 제1중공섬유 50 내지 70 중량% 및 제2중공섬유 30 내지 50 중량%가 혼합된 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법.
The method of claim 3, wherein
The hollow fiber includes a first hollow fiber and a second hollow fiber having different fineness, the hollow fiber is characterized in that 50 to 70% by weight of the first hollow fiber and 30 to 50% by weight of the second hollow fiber Prevention method of concrete floor crack in factory floor.
상기 제1중공섬유의 섬도는 10 내지 30 de, 제2중공섬유의 섬도는 1 내지 10 de이고, 상기 제1중공섬유 및 제2중공섬유의 길이는 1 내지 50 ㎜인 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법.
The method of claim 4, wherein
The fineness of the first hollow fiber is 10 to 30 de, the fineness of the second hollow fiber is 1 to 10 de, the length of the first hollow fiber and the second hollow fiber is 1 to 50 mm, characterized in that the factory floor How to prevent concrete facet cracks.
상기 실란크림은 흄드실리카 100 중량부에 대하여 유화제 1 내지 5 중량부 및 아미노 변성 실리콘 오일 1 내지 20 중량을 포함하는 것을 특징으로 하는 공장바닥 콘크리트 면층 크랙 방지 방법.
The method of claim 1,
The silane cream is 1 to 5 parts by weight of emulsifier and 1 to 20 parts by weight of amino-modified silicone oil with respect to 100 parts by weight of fumed silica.
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