KR101976454B1 - Method for Forming Wet Non-Woven Fabric and Wet Non-Woven Fabric Pre-form Manufactured by the Same Method - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 습식 부직포 제작 방법은, 혼합 용기와, 혼합 용기의 액체가 배출되는 배수조와, 혼합 용기와 배수조를 연결하며 탈수 밸브가 제공되는 배수관과, 배수조 내부를 진공 상태로 하는 진공 펌프를 포함하는 장치에 의해 수행된다. 본 발명은 열경화성 수지가 분산된 액체를 혼합 용기에 제공하는 제1 단계와; 혼합 용기내의 액체를 교반하는 제2 단계와; 진공 펌프를 작동시켜 배수조 내부를 진공 상태로 하는 제3단계와; 탈수 밸브를 개방하여 혼합 용기의 액체를 탈수시키는 제4 단계를 포함한다.A wet nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention is a wet nonwoven fabric manufacturing method comprising a mixing vessel, a drainage tank for discharging the liquid in the mixing vessel, a drain pipe connecting the mixing vessel and the drainage tank and provided with a dewatering valve, Lt; / RTI > The present invention relates to a method for producing a thermosetting resin composition, which comprises a first step of providing a liquid in which a thermosetting resin is dispersed to a mixing container; A second step of stirring the liquid in the mixing vessel; A third step of operating the vacuum pump to bring the inside of the drain tank into a vacuum state; And a fourth step of opening the dehydration valve to dehydrate the liquid in the mixing vessel.

Description

습식 부직포 제작 방법 및 그 방법에 의해서 제작된 습식 부직포 프리폼{Method for Forming Wet Non-Woven Fabric and Wet Non-Woven Fabric Pre-form Manufactured by the Same Method}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a wet-laid non-woven fabric preform and a wet-laid non-

본 발명은 습식 부직포 제작 방법 및 그 방법에 의해서 제작된 습식 부직포 프리폼 및 그 적층체에 관한 것으로서 좀 더 자세하게는 기계 부품으로 사용하기에 적합하고 강도가 강한 초고중량 습식 부직포의 제작 방법 및 그 방법에 의해서 제작된 습식 부직포 프리폼과 그 적층체에 대한 관한 것이다.The present invention relates to a wet-laid nonwoven fabric manufacturing method and a wet-laid nonwoven fabric preform produced by the method and a laminated body thereof, and more particularly, to a method and a method for producing an ultra- To a wet nonwoven fabric preform and a laminated body thereof.

습식 부직포는 고대 중국에서 개발된 후 오랫동안 사용되어 오고 있다. 1872년에 일본에서 최초의 양지 제작 공장을 유우코오샤가 설립해서 종이를 생산했으며 국내에도 전파되어서 지속적인 발전을 거듭해 왔다.Wet nonwoven fabrics have been used for a long time after being developed in ancient China. In 1872, Yuuko Osha established the first paper making factory in Japan and produced paper.

현대에 들어서는 부직포 제작 기술이 전통적인 의미의 종이에서 더욱 확장하여 전기절연지, 포장지, 전지분리막 등의 다양한 분야에 적용되고 있는 실정이다.In recent years, nonwoven fabrication technology has been extended to paper in the conventional sense, and is applied to various fields such as electric insulating paper, wrapping paper, and battery separator.

일반적인 습식 부직포 제작 장치와 공정은 연속식 생산 방식으로서, 대개의 경우 100g/m2 ~ 500g/m2 의 박막형 부직포를 생산한다.Typical wet nonwoven fabrication apparatuses and processes are continuous production methods and produce thin film nonwoven fabrics in most cases from 100 g / m 2 to 500 g / m 2 .

습식 부직포는 단위 표면적당 높은 밀도의 섬유 웹(web)을 형성할 수 있기 때문에, 수지 등과 함께 제작될 경우에 통상의 공정으로 제작된 부직포에 비해 높은 물성(강도 등)을 얻을 수 있다.Since the wet nonwoven fabric can form a fibrous web having a high density per unit surface area, when the nonwoven fabric is produced together with a resin or the like, higher physical properties (strength, etc.) can be obtained as compared with a nonwoven fabric produced by an ordinary process.

그런데 일반적인 습식 부직포 제작 장치와 공정은 연속식이어서 속도가 빨라 대량 생산에는 적합하지만 1,000g/m2 이상의 초고중량 습식 부직포를 제작하기는 거의 불가능한 문제가 있다. 초고중량 습식 부직포 소재는 자동차 부품과 같은 산업 부품 소재, 건축용 소재 등에서 엔지니어링 플라스틱을 대체하여 사용될 수 있어 그 활용폭이 넓다.However, general wet nonwoven fabrication apparatuses and processes are continuous and suitable for mass production because of their high speed, but there is a problem that it is almost impossible to produce ultra high weight wet nonwoven fabrics of 1,000 g / m 2 or more. The ultra high weight wet nonwoven fabric material can be used as an alternative to engineering plastics in industrial parts such as automobile parts and construction materials.

본 발명은, 이러한 종래 기술의 문제를 해결하여 초고중량 습식 부직포 소재를 제작할 수 있는 제작 방법과, 그 방법에 의해서 제작된 초고중량 습식 부직포 프리폼을 제공하는 것을 목적으로 한다.DISCLOSURE OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a production method capable of manufacturing an ultra high weight wet nonwoven fabric by solving the problems of the prior art and an ultra high weight wet nonwoven fabric preform produced by the method.

본 발명에 의한 습식 부직포 제작 방법은, 혼합 용기와, 혼합 용기의 액체가 배출되는 배수조와, 혼합 용기와 배수조를 연결하며 탈수 밸브가 제공되는 배수관과, 배수조 내부를 진공 상태로 하는 진공 펌프를 포함하는 장치에 의해 수행된다. 본 발명은 열경화성 수지가 분산된 액체를 혼합 용기에 제공하는 제1 단계와; 혼합 용기내의 액체를 교반하는 제2 단계와; 진공 펌프를 작동시켜 배수조 내부를 진공 상태로 하는 제3단계와; 탈수 밸브를 개방하여 혼합 용기의 액체를 탈수시키는 제4 단계를 포함한다.A wet nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention is a wet nonwoven fabric manufacturing method comprising a mixing vessel, a drainage tank for discharging the liquid in the mixing vessel, a drain pipe connecting the mixing vessel and the drainage tank and provided with a dewatering valve, Lt; / RTI > The present invention relates to a method for producing a thermosetting resin composition, which comprises a first step of providing a liquid in which a thermosetting resin is dispersed to a mixing container; A second step of stirring the liquid in the mixing vessel; A third step of operating the vacuum pump to bring the inside of the drain tank into a vacuum state; And a fourth step of opening the dehydration valve to dehydrate the liquid in the mixing vessel.

제2 단계는 혼합 용기의 액체에 공기를 공급하여 아지테이션(Agitation)에 의해서 액체를 교반하는 단계를 포함할 수 있다.The second step may include supplying air to the liquid in the mixing vessel and agitating the liquid by agitation.

본 발명에 의한 습식 부직포 제작 방법은, 탈수 단계를 거쳐 취출된 시트를 핫 프레싱하여 소망하는 두께의 편평한 프리폼 시트로 성형하는 제5 단계를 더 포함할 수 있다.The wet nonwoven fabric manufacturing method according to the present invention may further comprise a fifth step of hot-pressing the sheet taken out through the dehydrating step and shaping the sheet into a flat preform sheet having a desired thickness.

편평한 프리폼 시트를 핫 프레싱하여 소정의 형상의 단면을 가지는 프리폼 시트로 성형할 수 있다.A flat preform sheet can be hot-pressed to form a preform sheet having a predetermined cross section.

습식 부직포 프리폼 시트를 복수 개 적층하는 제1 단계와, 적층된 습식 부직포 프리폼 시트를 핫 프레싱하는 제2 단계에 의해서 습식 부직포 프리폼 시트 적층체가 제작될 수 있다.A wet nonwoven fabric preform sheet laminate can be manufactured by a first step of laminating a plurality of wet nonwoven fabric preform sheets and a second step of hot pressing the laminated wet nonwoven fabric preform sheets.

본 발명에 의한 장치 및 방법에 의하면, 연속 공정에서 가능하지 않던 1,000g/m2이상의 초고중량의 습식 부직포의 제작이 가능하고, 따라서 그러한 초고중량의 습식 부직포를 이용한 높은 기계적 성능의 각종 산업용 부품을 제작할 수 있는 작용효과가 제공된다.According to the apparatus and method of the present invention, it is possible to manufacture ultra-high-weight wet-type nonwoven fabrics of 1,000 g / m 2 or more, which is not possible in a continuous process. Therefore, various industrial parts of high mechanical performance using such ultra- A functional effect that can be produced is provided.

도 1은 본 발명에 의한 습식 부직포 제작 장치의 개념도.
도 2는 도 1에 도시된 장치 중에서 혼합 용기의 개념도.
도 3은 본 발명에 의한 방법에 의해서 습식 부직포를 제작하는 과정의 흐름도.
도 4는 본 발명에 의한 방법에 의해서 제작된 습식 부직포 시트를 소정의 형태로 가공하는 과정을 도시한 도면.
도 5는 혼합 용기 아래쪽에 배치되는 메쉬와 지지부를 도시한 도면.1 is a conceptual view of an apparatus for producing a wet-laid nonwoven fabric according to the present invention.
2 is a conceptual view of a mixing container among the devices shown in Fig.
3 is a flow chart of a process for producing a wet nonwoven fabric by the method according to the present invention.
4 is a view showing a process of processing a wet-laid nonwoven fabric sheet produced by the method according to the present invention into a predetermined shape.
5 is a view showing a mesh and a support portion disposed under the mixing vessel;

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 자세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서에서는 본 발명의 설명에 필요한 필수적인 구성요소만을 설명하며, 본 발명의 본질과 관계가 없는 구성요소는 언급하지 아니한다. 그리고 언급되는 구성요소만을 포함하는 배타적인 의미로 해석되어서는 아니되며 다른 구성요소도 포함할 수 있는 비배타적인 의미로 해석되어야 한다.Only essential components necessary for explanation of the present invention are described in this specification, and components not related to the essence of the present invention are not mentioned. And should not be construed in an exclusive sense that includes only the recited elements, but should be interpreted in a non-exclusive sense to include other elements as well.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 습식 부직포 제작 장치는, 혼합 용기(10)와, 배수조(20)와, 배수관(30)과, 진공 펌프(40)를 주요 구성 요소로 포함한다. 혼합 용기(10)의 아래쪽에는 중간 배수 용기(15)가 제공되며, 배수관(30)은 중간 배수 용기(15)와 배수조(20) 사이를 연결한다. 배수관(30)의 도중(途中)에는 탈수 밸브(35)가 제공된다. 진공 펌프(40)와 배수조(20) 사이는 파이프(50)로 이어져 있으며, 파이프(50)의 도중(途中)에 해압 밸브(55)가 제공된다. 배수조(20)에는 드레인(60)이 연결되어 있으며, 드레인(60)의 도중(途中)에는 배수 밸브(65)가 제공된다. 제어 디스플레이(70)가 추가로 제공될 수 있으며, 이 제어 디스플레이(70)를 통해서 장치의 상태를 알거나 장치를 조작할 수 있다.1, the apparatus for producing a wet nonwoven fabric according to the present invention includes a mixing vessel 10, a drain tank 20, a drain pipe 30, and a vacuum pump 40 as main components . A lower drainage vessel 15 is provided below the mixing vessel 10 and a drainage pipe 30 connects between the intermediate drainage vessel 15 and the drainage tank 20. A dehydration valve 35 is provided halfway (on the way) of the drain pipe 30. Between the vacuum pump 40 and the drain tank 20 is connected a pipe 50 and a check valve 55 is provided midway in the pipe 50. A drain 60 is connected to the drain tank 20 and a drain valve 65 is provided midway in the drain 60. A control display 70 can additionally be provided, through which the status of the device can be known or manipulated.

도 2에는 본 발명에 의한 습식 부직포 제작 장치의 혼합 용기(10) 및 관련 구성 요소가 도시되어 있다. 혼합 용기(10)와 중간 배수 용기(15) 사이에 지지부(17)가 제공되며, 지지부(17)의 상부에는 메쉬 부재(90)가 제공된다. 도 5에는 지지부(17)와 메쉬 부재(90)가 도시되어 있다. 지지부(17)는 격자 패턴으로 되어 있다.2 shows a mixing vessel 10 and associated components of a wet nonwoven fabrication apparatus according to the present invention. A support portion 17 is provided between the mixing vessel 10 and the middle drainage vessel 15 and a mesh member 90 is provided on the upper portion of the support portion 17. 5, a support 17 and a mesh member 90 are shown. The supporting portion 17 has a lattice pattern.

혼합 용기(10)에는 각종 섬유 소재(1)가 분산되어 있는 액체(2; 예를 들어, 물)이 수용되어 있다. 섬유 소재(1)는 슈퍼 섬유인 파라아라미드(p-Aramid) 계열 섬유, PBO, 고강도 폴리에틸렌 등이 사용될 수 있다. 혼합 용기(10)에는 개구(11)가 제공되는데, 아지테이션(Agitation) 장치(80)에 의해서 개구(11)에 연결된 공급관(85)을 통해서 공기가 빠른 속도로 혼합 용기(10)내로 공급되어서, 아지테이션(Agitation) 작용을 통해 액체(2)에 포함되어 있는 섬유 소재(1)의 혼합율을 증대시킬 수 있다.The mixing vessel 10 contains a liquid 2 (e.g., water) in which various kinds of fiber materials 1 are dispersed. The fiber material (1) may be super fiber such as para-aramid fiber, PBO, high-strength polyethylene and the like. The mixing vessel 10 is provided with an opening 11 through which an air is supplied into the mixing vessel 10 at a high rate through a feed line 85 connected to the opening 11 by an agitation device 80 , The mixing ratio of the fibrous material (1) contained in the liquid (2) can be increased through the action of agitation.

다음으로 본 발명에 의한 습식 부직포 장치에 의한 습식 부직포 제작 방법에 대해서 설명한다.Next, a method of producing a wet nonwoven fabric by the wet nonwoven apparatus according to the present invention will be described.

도 2에는 본 발명에 의한 습식 부직포 장치에 의한 습식 부직포 제작 방법의 흐름도가 도시되어 있다.2 shows a flow chart of a method for producing a wet nonwoven fabric by the wet nonwoven apparatus according to the present invention.

먼저, 각종 섬유 소재(1)를 물과 같은 액체(2)에 분산시켜서 혼합 용기(10)에 넣는다. 습식 부직포의 주요 섬유 소재(1) 뿐만 아니라, 수지(3)와, 충진재(4)와, 보강 섬유(5)와, 기타 성분(6)을 더 분산시킬 수 있다. 수지(3)로는, 파우더 형태의 열경화성 및 열가소성 수지 예를 들어, 페놀(phenol), 에폭시(epoxy), PLA, PPS 등이 사용될 수 있다. 충진재(4)와 보강 섬유(5)로는, 단섬유(short fiber) 형태, 다져진 섬유(chopped fiber) 형태, 펄프(pulp) 형태의 모든 섬유 소재가 사용될 수 있으며 특히 p-아라미드, m-아라미드, PBO, 유리섬유 등의 슈퍼섬유가 사용될 수 있다. 기타 성분(6)은 정착재 및 입자 형태 또는 수용액 형태의 기능성 소재 등이 사용될 수 있다.First, various fiber materials 1 are dispersed in a liquid 2 such as water and put in a mixing vessel 10. The resin 3, the filler 4, the reinforcing fibers 5 and other components 6 as well as the main fiber material 1 of the wet-laid nonwoven fabric can be further dispersed. As the resin (3), thermosetting resin in the form of powder and thermoplastic resin such as phenol, epoxy, PLA, PPS and the like can be used. As the filler 4 and the reinforcing fiber 5, any fiber material in the form of a short fiber, a chopped fiber, or a pulp may be used. In particular, p-aramid, m-aramid, Super fibers such as PBO and glass fiber can be used. The other component (6) may be a fixing material and a functional material in the form of particles or in the form of an aqueous solution.

이처럼 섬유 소재(1) 등 각종 재료가 분산된 액체(2)를 혼합 용기(10)에서 교반한다. 교반에는 기계적 교반기를 사용할 수도 있고, 또는 전술한 바와 같이 아지테이션(Agitation) 장치(80)를 통한 고속의 공기 공급에 의한 아지테이션(Agitation) 효과에 의해서 교반을 촉진시킬 수도 있다.The liquid (2) in which various materials such as the fiber material (1) are dispersed is stirred in the mixing vessel (10). A mechanical agitator may be used for agitation or agitation may be promoted by the agitation effect by high-speed air supply through the agitation device 80 as described above.

충분히 교반이 된 상태에서 다음와 같이 탈수 공정을 수행한다.The dehydration process is carried out in the following manner with sufficient stirring.

먼저, 진공 펌프(40)에 의해서 배수조(20)를 진공 상태로 만든다. 이 때 탈수 밸브(35)는 잠긴 상태로 한다. 배수조(20)가 진공상태가 된 후에 탈수 밸브(35)를 개방해서 혼합 용기(10) 내의 액체(2)를 탈수시킨다. 그렇게 되면, 메쉬 부재(90) 위에 섬유 소재 등 다른 소재들이 남게 되어서 두께가 비균일한 시트가 남는다. 배수조(20)가 진공인 상태에서 탈수되기 때문에 보다 강한 탈수가 가능하며, 슈퍼 섬유와 같은 섬유 소재(1)의 양을 많게 제공하더라도 탈수가 확실하게 되기 때문에 초고중량 습식 부직포의 제작가 가능해진다.First, the drain tank 20 is evacuated by the vacuum pump 40. At this time, the dehydration valve 35 is kept in a locked state. The dewatering valve 35 is opened to drain the liquid 2 in the mixing vessel 10 after the drain tank 20 is evacuated. Then, other materials such as a fibrous material remain on the mesh member 90, leaving a non-uniform sheet. Since the drainage tank 20 is dehydrated in a vacuum state, strong dehydration is possible, and dehydration is ensured even if a large amount of the fiber material 1 such as super fibers is provided, thereby making it possible to produce an ultra-heavyweight wet-laid nonwoven fabric.

진공 상태에서 배수하게 되면 두께가 두껍고 중량이 높은 부직포의 탈수가 용이하다. 초고중량 부직포를 제작할 때에 진공이 아닌 상태에서 배수하게 되면, 탈수가 불완전하게 진행되어 부직포 내에 수많은 수분이 존재하고 그렇게 되면 건조 시간이 길어지고 성형물의 물성이 현저하게 저하되는 것을 피할 수 없다.Dehydration in a vacuum condition facilitates dehydration of nonwoven fabrics having a large thickness and a high weight. When the ultra-heavy nonwoven fabric is drained in a non-vacuum state when the ultra-heavy nonwoven fabric is produced, the dehydration is incompletely proceeded, so that a large amount of water is present in the nonwoven fabric, so that the drying time is prolonged and the physical properties of the formed article are remarkably deteriorated.

배수조(20)로 탈수된 물과 같은 액체는 배수 밸브(65)를 개방해서 드레인(60)을 통해 외부로 배출된다.A liquid such as water dehydrated in the drain tank 20 is discharged to the outside through the drain 60 by opening the drain valve 65.

배수조(20)의 진공 상태는 해압 밸브(55)의 작동에 의해서 해소될 수 있다.The vacuum state of the drain tank 20 can be eliminated by the operation of the check valve 55. [

메쉬 부재(90) 위에 놓여서 취출된 비균일 시트를 핫 프레스(100, 200) 사이에 두고 소망하는 두께의 시트로 성형하여, 성형에 필요한 프리폼(preform)으로서의 시트(300)를 성형한다.A non-uniform sheet placed on the mesh member 90 and taken out is placed between the hot presses 100 and 200 into a sheet having a desired thickness to form a sheet 300 as a preform necessary for molding.

도 4에는 상기 방법에 의해 제작된 편평한 프리폼 시트(300)를 이용하여 다른 형태의 프리폼 시트를 제작하는 과정이 도시되어 있다.FIG. 4 shows a process of manufacturing another type of preform sheet using the flat preform sheet 300 manufactured by the above method.

먼저 도 4(a)와 같이 핫 프레스(150, 250) 사이에 시트(300)를 두고 상하에서 프레스 공정을 수행한다. 그러면 도 4(b)와 같이 상하 핫 프레스(150, 250)의 형상을 따라서 성형되어 다른 형태의 프리폼 시트(300-1)가 된다.First, as shown in FIG. 4 (a), the sheet 300 is placed between the hot presses 150 and 250, and a pressing process is performed on the upper and lower sides. 4 (b), it is molded along the shape of the upper and lower hot presses 150 and 250 to become another type of preform sheet 300-1.

이렇게 성형한 프리폼 시트(300-1, 300-2, 300-3)를 적층시킨 후에 도 4(d)와 같이 핫 프레스 성형을 하면, 다양한 형태와 두께의 부품을 제작할 수 있다. 프리폼 시트(300, 300-1, 300-2, 300-3 등)에는 수지(3)가 포함되어 있기 때문에 핫 프레스 공정을 거치면서 수지 등이 용융되어 프리폼 간의 견고한 결합이 가능하게 된다. 복수 개의 편평한 프리폼 시트를 적층하여 핫 프레스 공법에 의해 두께가 증가하거나 강도가 더 강한 프리폼 적층체를 제작할 수도 있다.After the molded preform sheets 300-1, 300-2, and 300-3 are laminated, hot-pressing is performed as shown in Fig. 4 (d), and various parts and thicknesses can be manufactured. Since the preform sheets (300, 300-1, 300-2, 300-3, etc.) contain the resin (3), the resin or the like is melted while being subjected to the hot press process, so that the preforms can be firmly coupled. A plurality of flat preform sheets may be laminated to form a preform laminate having increased thickness or higher strength by a hot press method.

프리폼 시트(300)는 필요한 경우, 천공 등의 공정을 통해서 원하는 형태로 가공될 수도 있다.The preform sheet 300 may be processed into a desired shape through a process such as perforation if necessary.

본 발명에 의한 장치 및 방법에 의하면, 연속 공정에서 가능하지 않던 1,000g/m2이상의 초고중량의 습식 부직포의 제작이 가능하고, 따라서 그러한 초고중량의 습식 부직포를 이용한 높은 기계적 성능의 각종 산업용 부품을 제작할 수 있는 작용효과가 제공된다.According to the apparatus and method of the present invention, it is possible to manufacture ultra-high-weight wet-type nonwoven fabrics of 1,000 g / m 2 or more, which is not possible in a continuous process. Therefore, various industrial parts of high mechanical performance using such ultra- A functional effect that can be produced is provided.

이상 첨부 도면을 참고하여 본 발명에 대해서 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 후술하는 특허청구범위에 의해 결정되며 전술한 실시예 및/또는 도면에 제한되는 것으로 해석되어서는 아니된다. 그리고 특허청구범위에 기재된 발명의, 당업자에게 자명한 개량, 변경 및 수정도 본 발명의 권리범위에 포함된다는 점이 명백하게 이해되어야 한다.While the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it is to be understood that the scope of the present invention is defined by the claims that follow, and should not be construed as limited to the above-described embodiments and / or drawings. It is to be expressly understood that improvements, changes and modifications that are obvious to those skilled in the art are also within the scope of the present invention as set forth in the claims.

10: 혼합 용기
20: 배수조
30: 배수관
40: 진공 펌프
50: 해압 밸브10: mixing vessel
20: drainage tank
30: Water pipe
40: Vacuum pump
50: Pneumatic valve

Claims (8)

슈퍼 섬유와 액체와 열경화성 수지가 혼합되어 수용되는 혼합 용기(10)와, 혼합 용기(10)의 하부에 인접하여 배치되는 중간 배수 용기(15)와, 혼합 용기 내의 액체가 배출되며 중간 배수 용기(15)의 하부에 제공되는 배수조(20)와, 중간 배수 용기(15)와 배수조(20)를 연결하며 탈수 밸브(35)가 제공되는 배수관(30)과, 배수조(20)의 내부를 진공 상태로 하는 진공 펌프(40)를 포함하는 초고중량 습식 부직포 제작 장치에 의해 초고중량 습식 부직포를 제작하는 방법에 있어서,
슈퍼 섬유와 열경화성 수지가 분산된 액체를 혼합 용기에 제공하는 제1 단계와,
혼합 용기내의 액체를 교반하는 제2 단계와,
진공 펌프를 작동시켜 배수조 내부를 진공 상태로 하는 제3단계와,
탈수 밸브를 개방하여 혼합 용기의 액체를 탈수시키는 제4 단계를 포함하는,
초고중량 습식 부직포 제작 방법.
A mixing vessel 10 in which a super fiber, a liquid and a thermosetting resin are mixed and accommodated, a middle drainage vessel 15 disposed adjacent to a lower portion of the mixing vessel 10, A drainage pipe 20 provided at a lower portion of the drainage tank 20 and a drainage pipe 30 connecting the intermediate drainage vessel 15 and the drainage tank 20 and provided with a drainage valve 35, And a vacuum pump (40) for making a vacuum state of the ultra-high weight wet nonwoven fabric,
A first step of providing a mixing container with a liquid in which super fibers and a thermosetting resin are dispersed,
A second step of stirring the liquid in the mixing vessel,
A third step of operating the vacuum pump to bring the inside of the drain tank into a vacuum state,
And a fourth step of opening the dehydration valve to dehydrate the liquid in the mixing vessel.
Fabrication method of ultra high weight wet nonwoven fabric.
청구항 1에 있어서,
제2 단계는 혼합 용기의 액체에 공기를 공급하여 아지테이션(Agitation)에 의해서 액체를 교반하는 단계를 포함하는,
초고중량 습식 부직포 제작 방법.
The method according to claim 1,
The second step comprises stirring the liquid by agitation by supplying air to the liquid in the mixing vessel.
Fabrication method of ultra high weight wet nonwoven fabric.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
탈수 단계를 거쳐 취출된 시트를 핫 프레싱하여 소망하는 두께의 편평한 프리폼 시트로 성형하는 제5 단계를 더 포함하는,
초고중량 습식 부직포 제작 방법.
The method according to claim 1 or 2,
Further comprising a fifth step of hot-pressing the sheet taken out through the dewatering step and shaping the sheet into a flat preform sheet having a desired thickness.
Fabrication method of ultra high weight wet nonwoven fabric.
청구항 3에 있어서,
편평한 프리폼 시트를 핫 프레싱하여 소정의 형상의 단면을 가지는 프리폼 시트로 성형하는 제6 단계를 더 포함하는,
초고중량 습식 부직포 제작 방법.
The method of claim 3,
Further comprising a sixth step of hot-pressing the flat preform sheet to form a preform sheet having a predetermined cross-section,
Fabrication method of ultra high weight wet nonwoven fabric.
청구항 3에 의한 방법에 의해서 제작된 초고중량 습식 부직포 프리폼 시트.
A sheet of ultra-heavy and high-weight non-woven fabric preform produced by the method according to claim 3.
청구항 4에 의한 방법에 의해서 제작된 초고중량 습식 부직포 프리폼 시트.
A sheet of ultra-high-weight wet-type nonwoven fabric preform produced by the method according to claim 4.
청구항 5의 초고중량 습식 부직포 프리폼 시트를 복수 개 적층하는 제1 단계와,
적층된 초고중량 습식 부직포 프리폼 시트를 핫 프레싱하는 제2 단계를 포함하는,
초고중량 습식 부직포 프리폼 시트 적층체 제작 방법.
A first step of laminating a plurality of ultra high weight wet nonwoven fabric preform sheets of claim 5,
And a second step of hot-pressing the stacked superheavy wet nonwoven fabric preform sheet.
Method of making a laminate of super high weight wet nonwoven fabric preform sheet.
청구항 7에 의한 방법에 의해 제작된 초고중량 습식 부직포 프리폼 시트 적층체.
A super high weight wet nonwoven fabric preform sheet laminate produced by the method according to claim 7.
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