KR101969775B1 - Method of manufacturing for Thermoplastic film and Method of manufacturing for prepreg the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 수지 필름 제조방법은, 제1 점도를 갖는 수지를 합성하는 단계; 상기 합성된 수지의 제1 점도보다 높은 제2 점도의 첨가제를 형성하는 단계; 상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하여 반고형 수지를 형성하는 단계; 및 상기 반고형 수지에 가열 공정을 진행하여 점도를 낮추어 필름 형태를 만든 후, 냉각하여 반고형 수지 필름을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제1 점도는 상온에서 200~600(cps) 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지에 첨가제를 혼합하여 상온에서 열경화성 수지를 고점도의 반고형 상태로 형성함으로써, 보강 섬유에 대한 수지의 균일한 함침을 가능하도록 한 효과가 있다.The present invention discloses a resin film production method and a prepreg production method using the same. The disclosed method for producing a resin film of the present invention comprises: synthesizing a resin having a first viscosity; Forming an additive having a second viscosity higher than the first viscosity of the synthesized resin; Mixing the synthesized resin with an additive to form a semi-solid resin; And a step of heating the semi-solid resin to lower the viscosity to form a film, and then cooling to form a semi-solid resin film. The first viscosity is 200 to 600 (cps) at room temperature .
The method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that an additive is mixed with a thermosetting resin having a low viscosity property to form a thermosetting resin at a high temperature in a semi-solid state at room temperature, It is possible to make one impregnation possible.

Description

수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법{Method of manufacturing for Thermoplastic film and Method of manufacturing for prepreg the same}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a resin film,

본 발명은 수지 필름 제조 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 반고형 상태의 수지를 제조하여 함침성과 기계적 물성이 우수한 복합 재료를 제조할 수 있는 수지 필름 제조 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a resin film and a method of manufacturing a prepreg using the resin film. More specifically, the present invention relates to a resin film production method capable of producing a semi-solid resin and a composite material excellent in impregnability and mechanical properties, And a manufacturing method thereof.

복합 재료를 만드는 기존의 방법은, 몰드(mould)를 이용하는데, 이러한 몰드 내에 재료들이 놓여져서, 밀봉되고 몰드에 따른 형상이 만들어진다.Conventional methods of making composites utilize a mold in which the materials are placed, sealed, and shaped according to the mold.

이러한 복합 재료를 만드는 방법은 수지 트랜스퍼 몰딩(RTM: resin transfer moulding) 및 수지 필름 인퓨전(RFI: resin film infusion)등이 알려져 있다.As a method of producing such a composite material, resin transfer molding (RTM) and resin film infusion (RFI) are known.

도 1은 종래 기술에 따른 수지 필름 인퓨전(RIF)을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining a resin film Infusion (RIF) according to the prior art.

도 1을 참조하면, 수지 필름 인퓨전(RIF)은 편평하거나 원하는 형태의 형상을 지닌 견고한 하부 몰드(rigid lower mold)(10), 예컨대 알루미늄 베이스 플레이트(base plate)와, 가요성 상부 멤브레인 또는 진공 백(flexible upper membrane, or vacuum bag)(20)이 사용된다. 상기 몰드(10)의 표면은 적절한 이형재(release material)(12)로 도포되고, 보강 섬유(14)가 상기 몰드(10) 상에 배치된다.Referring to FIG. 1, a resin film Infusion (RIF) is a rigid lower mold 10 having a flat or desired shape, for example, an aluminum base plate and a flexible top membrane or vacuum bag a flexible upper membrane (or vacuum bag) 20 is used. The surface of the mold 10 is applied with a suitable release material 12 and reinforcing fibers 14 are placed on the mold 10.

상기 보강 섬유(14)는 마른 직물 형태로 수지가 함유되지 않은 직물로 구성된다. 상기 보강 섬유(14) 상에는 한 층의 필 플라이(a layer of peel ply)(16)가 배치되고, 필 플라이(16) 상면에는 유도 매체(18)가 배치된다. 상기 필 플라이(16)는 촘촘히 짜인 직물, 주로 나일론이며, 어떤 타입의 이형재로 침윤될 수 있다.The reinforcing fibers 14 are made of a fabric that is free of resin in the form of a dry fabric. A layer of peel ply 16 is disposed on the reinforcing fiber 14 and an induction medium 18 is disposed on the upper surface of the fill ply 16. [ The fill ply 16 is a tightly woven fabric, predominantly nylon, and can be impregnated with any type of release material.

상기 이형재(12), 보강 섬유(14), 필 플라이(16) 및 유도 매체(18)는 상기 진공 백(20)에 의해 덮여 있고, 상기 진공 백(20)은 테이프(22)에 의해 몰드(10)와 밀봉된다. 또한, 상기 진공 백(20) 안으로 수지 주입구(resin inlet)(24) 및 공기 배출구(air outlet)(26)가 밀봉된다.The release material 12, the reinforcing fibers 14, the fill ply 16 and the induction medium 18 are covered with the vacuum bag 20. The vacuum bag 20 is covered with a tape 22, 10). In addition, a resin inlet 24 and an air outlet 26 are sealed in the vacuum bag 20.

또한, 진공펌프가 상기 공기 배출구(26)에 연결되어, 상기 진공 백(20) 안에 약 -1 바(bar) 정도의 진공이 형성될 때까지 가동되고, 진공 펌프는 꺼지고 공기 배출구(26)는 밀봉된다. 그 다음에, 압력 차이로 인해 수지가 수지 주입구(24)를 통해 상기 진공 백(20) 내측으로 주입되고, 경화 공정을 진행하여 복합 재료를 형성한다.A vacuum pump is connected to the air outlet 26 and is operated until a vacuum of about -1 bar is formed in the vacuum bag 20. The vacuum pump is turned off and the air outlet 26 is closed Lt; / RTI > Then, due to the pressure difference, the resin is injected into the vacuum bag 20 through the resin injection port 24, and the curing process proceeds to form a composite material.

하지만, 이와 같은 주입 공정으로 보강 섬유에 수지를 함침 시키는 방식은 기본적으로 주입되는 수지의 점도가 낮을 것을 요구하는데, 실온 상태에서 점도가 낮은 수지는 매우 제한적이다. 또한, 고점도의 열가소성 수지의 점도를 낮추기 위해서는 작업 환경을 고온 상태로 유지시켜야 하기 때문에 추가적인 장비가 요구된다.However, the method of impregnating the reinforcing fiber with the resin by such an injection process basically requires that the viscosity of the injected resin be low, and the resin having a low viscosity at room temperature is very limited. Further, in order to lower the viscosity of the high viscosity thermoplastic resin, additional equipment is required because the working environment must be maintained at a high temperature.

본 발명의 목적은, 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지에 첨가제를 혼합하여 상온에서 열경화성 수지를 고점도의 반고형 상태로 형성함으로써, 보강 섬유에 대한 수지의 균일한 함침을 가능하도록 한 수지 필름 제조방법을 제공하는 데 있다. It is an object of the present invention to provide a resin film production method capable of uniformly impregnating a resin to reinforcing fibers by mixing an additive in a thermosetting resin having low viscosity and forming a thermosetting resin at a high temperature in a semi-solid state at a high temperature .

또한, 본 발명의 목적은, 저점도 특성을 갖는 수지를 상온에서 고점도의 반고형 수조로 형성하고, 이를 수지 필름 또는 보강 섬유에 직접 투입하여 함침 함으로써, 공정이 단순화 하고 기계적 강도를 높일 수 있는 프리프레그 제조방법을 제공하는데 있다.It is another object of the present invention to provide a prepreg which can simplify the process and increase the mechanical strength by forming a resin having a low viscosity property at a room temperature in a semi-solid water tank having a high viscosity and directly injecting the resin into a resin film or a reinforcing fiber, And to provide a leg manufacturing method.

상기와 같은 과제를 해결하기 위한, 본 발명의 수지 필름 제조방법은, 제1 점도를 갖는 수지를 합성하는 단계; 상기 합성된 수지의 제1 점도보다 높은 제2 점도의 첨가제를 형성하는 단계; 상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하여 반고형 수지를 형성하는 단계; 및 상기 반고형 수지에 가열 공정을 진행하여 점도를 낮추어 필름 형태를 만든 후, 냉각하여 반고형 수지 필름을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제1 점도는 상온에서 200~600(cps) 인 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, a resin film production method of the present invention comprises: synthesizing a resin having a first viscosity; Forming an additive having a second viscosity higher than the first viscosity of the synthesized resin; Mixing the synthesized resin with an additive to form a semi-solid resin; And a step of heating the semi-solid resin to lower the viscosity to form a film, and then cooling to form a semi-solid resin film. The first viscosity is 200 to 600 (cps) at room temperature .

여기서, 상기 제1 점도를 갖는 수지는 점도가 낮은 열경화성 수지이고, 상기 열경화성 수지는 페놀, 크레졸, 에틸페놀, 크실레놀, 부틸페놀, 옥틸페놀, 노닐페놀, 페닐페놀, 시클로헥실페놀, 트리메틸페놀, 비스페놀A, 카테콜, 레조시놀, 하이드로퀴논, 나프톨, 피로갈롤 군에서 선택된 페놀류를 포함하며, 상기 합성된 수지는 페놀 70~120[g], 파라포름알데하이드 20~50[g] 및 암모니아 2~10[g]을 혼합하여 형성하는 것을 특징으로 한다.Wherein the resin having the first viscosity is a thermosetting resin having a low viscosity and the thermosetting resin is at least one selected from the group consisting of phenol, cresol, ethylphenol, xylenol, butylphenol, octylphenol, nonylphenol, phenylphenol, cyclohexylphenol, trimethylphenol , Phenol selected from the group consisting of bisphenol A, catechol, resorcinol, hydroquinone, naphthol and pyrogallol. The synthesized resin comprises 70 to 120 g of phenol, 20 to 50 g of paraformaldehyde, 2 to 10 [g] are mixed.

그리고 상기 첨가제는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리아마이드(PA), 폴리스티렌(PS), 폴리에스테르(PES), 폴리카보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리아세탈(polyacetal, POM), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레트탈레이트(PBT), ABS(acrylonitrile butadiene styrene resin) 수지, 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에테르에테르케톤 (polyetheretherketon, PEEK), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide, PPS) 및 폴리락틱에시드(polylactic acid, PLA) 중에서 선택된 열가소성 수지를 포함하고, 상기 첨가제는 형성 단계는, 상기 폴리아마이드-나일론(Nylon) 다중고분자를 아세톤으로 활성화 시키는 단계와, 상기 활성화된 폴라폴리아마이드-나일론(Nylon) 다중고분자를 에탄올에 혼합하여 수지 용액을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 첨가제는 천연고무와 톨루엔을 포함하고, 상기 첨가제는 CTBN 에폭시 수지와 톨루엔을 포함하며, 상기 반고형 수지의 점도는 2000~4000(cps)이고, 상기 제2 점도는 5000(cps) 이상인 것을 특징으로 한다.The additives may be selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), polystyrene (PS), polyester (PES), polycarbonate (PC), thermoplastic polyurethane (TPU), polyacetal (POM), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS) resin, polyetherimide A thermoplastic resin selected from the group consisting of polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and polylactic acid (PLA), wherein the forming step comprises forming the polyamide- Activating the nylon multi-polymer with acetone; and mixing the activated poly-polyamide-nylon multi-polymer with ethanol to form a resin solution Wherein the additive comprises a natural rubber and toluene, the additive comprises a CTBN epoxy resin and toluene, the viscosity of the semi-solid resin is 2000-4000 (cps), the second viscosity is 5000 ( cps) or more.

또한, 본 발명의 프리프레그 제조방법은, 제1 점도를 갖는 수지를 합성하는 단계와, 상기 합성된 수지의 제1 점도보다 높은 제2 점도의 첨가제를 형성하는 단계와, 상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하여 반고형 수지를 형성하는 단계와, 상기 반고형 수지에 가열 공정을 진행하여 필름화 작업을 진행하는 단계로 제조된 수지 필름을 제공하는 단계; 상기 수지 필름과 보강 섬유를 합지하는 단계; 및 상기 합지된 수지 필름과 보강 섬유에 가열 공정을 진행하여 수지 필름의 점도를 낮추어 함침 공정을 진행하는 단계를 포함하고, 상기 제1 점도는 상온에서 상온에서 200~600(cps)이고, 상기 반고형 수지의 점도는 2000~4000(cps)이며, 상기 합지된 수지 필름은 가열 공정에 의해 고점도의 반고형 상태에서 저점도 상태가 되어 함침이 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method for producing a prepreg according to the present invention comprises the steps of: synthesizing a resin having a first viscosity; forming an additive having a second viscosity higher than the first viscosity of the synthesized resin; To form a semi-solid resin, and heating the semi-solid resin to perform a filming process. Joining the resin film and the reinforcing fiber; And a step of heating the laminated resin film and the reinforcing fiber to lower the viscosity of the resin film to proceed with the impregnation process, wherein the first viscosity is 200 to 600 (cps) at room temperature at room temperature, The solid resin has a viscosity of 2000 to 4000 (cps), and the resin film is impregnated in a low viscous state in a semi-solid state of high viscosity by a heating process.

또한, 본 발명의 프리프레그 제조방법은, 제1 점도를 갖는 수지를 합성하는 단계와, 상기 합성된 수지의 제1 점도보다 높은 제2 점도의 첨가제를 형성하는 단계와, 상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하는 단계로 제조된 반고형 수지를 제공하는 단계; 상기 반고형 수지를 직접 보강 섬유에 투입하고, 가열 공정을 진행하여 상기 보강 섬유 상에서 필름 형태로 형성하는 단계; 및 상기 필름 형태로 형성된 반고형 수지와 상기 보강 섬유에 가열 공정을 진행하여 수지를 상기 보강 섬유에 함침하는 단계를 포함하고, 상기 제1 점도는 상온에서 상온에서 200~300(cps)이고, 상기 반고형 수지의 점도는 2000~4000(cps)이며, 상기 보강 섬유에 직접 투입된 반고형 수지는 가열 공정에 의해 저점도 상태로 되어 필름 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The method for producing a prepreg according to the present invention comprises the steps of: synthesizing a resin having a first viscosity; forming an additive having a second viscosity higher than the first viscosity of the synthesized resin; And a step of mixing the resin and the semi-solid resin. Injecting the semi-solid resin directly into the reinforcing fiber, and forming a film on the reinforcing fiber by a heating process; And a step of impregnating the reinforcement fiber with a resin by heating the semi-solid resin and the reinforcing fiber formed in the film form, wherein the first viscosity is 200-300 (cps) at room temperature at room temperature, The semi-solid resin has a viscosity of 2000 to 4000 (cps), and the semi-solid resin directly injected into the reinforcing fiber is formed into a film in a low viscosity state by a heating process.

본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지에 첨가제를 혼합하여 상온에서 열경화성 수지를 고점도의 반고형 상태로 형성함으로써, 보강 섬유에 대한 수지의 균일한 함침을 가능하도록 한 효과가 있다.The method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that an additive is mixed with a thermosetting resin having a low viscosity property to form a thermosetting resin at a high temperature in a semi-solid state at room temperature, It is possible to make one impregnation possible.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 수지를 상온에서 고점도의 반고형 수조로 형성하고, 이를 수지 필름 또는 보강 섬유에 직접 투입하여 함침 함으로써, 공정이 단순화 하고 기계적 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.The method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that a resin having a low viscosity property is formed into a semi-solid water tank having a high viscosity at room temperature and directly impregnated into a resin film or reinforcing fiber, The process can be simplified and the mechanical strength can be enhanced.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 상온에서 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지를 반고형 수지로 형성한 후, 보강 섬유에 직접 또는 반고형 수지 필름 상태로 함침하기 때문에 함침을 위해 수지 함량 조절, 경화재 투입 등 작업자가 직접 수지를 다루는 문제를 해소한 효과가 있다.The method of manufacturing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the resin film according to the present invention are characterized in that a thermosetting resin having a low viscosity at room temperature is formed into a semi-solid resin and then impregnated directly or in the form of a semi-solid resin film Therefore, there is an effect of eliminating the problem of handling the resin directly by the operator such as controlling the resin content and injecting the hardening material for impregnation.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 반고형 수지 또는 수지 필름을 보강 섬유에 함침하여 프리프레그를 제고하고, 수지가 함침된 프리프레그를 그대로 종래 인퓨전 공정에 적용할 수 있기 때문에 복합 재료 제조를 위해 추가적인 장비가 필요 없는 효과가 있다.The method of producing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the same may further comprise the steps of applying a semi-solid resin or a resin film to the reinforcing fiber to prepare a prepreg, It does not require additional equipment for composites production.

도 1은 종래 기술에 따라 복합 재료를 제조하는 수지 필름 인퓨전(RIF)을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 수지 필름 제조 방법을 도시한 플로차트이다.
도 3은 본 발명의 수지 필름 제조에 사용되는 첨가제의 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따라 반고형 상태의 수지를 이용하여 수지 필름을 제조하는 공정을 도시한 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 일 실시예에 따라 프리프레그를 제조하는 공정을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따라 제조된 프리프레그를 이용하여 복합 재료를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 프리프레그 제조 방법을 도시한 플로차트이다.1 is a view for explaining a resin film Infusion (RIF) for producing a composite material according to the prior art.
2 is a flow chart showing a method for producing a resin film according to the present invention.
Fig. 3 is a view for explaining a method for producing an additive used in the production of the resin film of the present invention.
4 is a view showing a step of producing a resin film using a resin in a semi-solid state according to the present invention.
5 and 6 are views showing a process of manufacturing a prepreg according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a method of forming a composite material by using the prepreg produced according to the present invention.
8 and 9 are flow charts showing a prepreg manufacturing method according to the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention and the manner of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as being limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art. Is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.The shapes, sizes, ratios, angles, numbers, and the like disclosed in the drawings for describing the embodiments of the present invention are illustrative, and thus the present invention is not limited thereto. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.In the case where the word 'includes', 'having', 'done', etc. are used in this specification, other parts can be added unless '~ only' is used. Unless the context clearly dictates otherwise, including the plural unless the context clearly dictates otherwise.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In interpreting the constituent elements, it is construed to include the error range even if there is no separate description.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.In the case of a description of the positional relationship, for example, if the positional relationship between two parts is described as 'on', 'on top', 'under', and 'next to' Or " direct " is not used, one or more other portions may be located between the two portions.

시간 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~후에', '~에 이어서', '~다음에', '~전에' 등으로 시간 적 선후 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 연속적이지 않은 경우도 포함할 수 있다.In the case of a description of a temporal relationship, for example, if a temporal posterior relationship is described by 'after', 'after', 'after', 'before', etc., 'May not be contiguous unless it is used.

제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있다.The first, second, etc. are used to describe various components, but these components are not limited by these terms. These terms are used only to distinguish one component from another. Therefore, the first component mentioned below may be the second component within the technical spirit of the present invention.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.It is to be understood that each of the features of the various embodiments of the present invention may be combined or combined with each other, partially or wholly, technically various interlocking and driving, and that the embodiments may be practiced independently of each other, It is possible.

이하, 본 발명의 실시예들은 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 그리고 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like reference numerals designate like elements throughout the specification.

도 2는 본 발명에 따른 수지 필름 제조 방법을 도시한 플로차트이다.2 is a flow chart showing a method for producing a resin film according to the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 수지 필름 제조 방법은, 수지를 합성하는 단계(S201), 합성된 수지와 첨가제를 혼합하는 단계(S202), 용제를 회수하여 반고형 수지를 형성하는 단계(S203) 및 반고형 수지를 이용하여 수지 필름을 형성하는 단계(S204)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the method for producing a resin film of the present invention comprises the steps of synthesizing a resin (S201), mixing the synthesized resin with an additive (S202), recovering the solvent to form a semi-solid resin And forming a resin film using a semi-solid resin (S204).

상기 수지를 합성하는 단계(S201)는 제1 점도 특성을 갖는 열경화성 수지 중 페놀수지를 합성하는 것을 포함한다. 하지만, 본 발명에서는 열경화성 수지로 페놀 수지로 특별히 정되는 것은 아니고, 페놀류와 알데히드류를 산성 촉매 존재 하에서 반응시켜서 얻어지는 공지의 노볼락형 페놀 수지를 포함할 수 있다.The step (S201) of synthesizing the resin includes synthesizing a phenol resin in a thermosetting resin having a first viscosity characteristic. However, in the present invention, the thermosetting resin is not specifically defined as a phenol resin, but may include a known novolak type phenol resin obtained by reacting phenols and aldehydes in the presence of an acidic catalyst.

예를 들어, 페놀류는, 페놀, 크레졸, 에틸페놀, 크실레놀, 부틸페놀, 옥틸페놀, 노닐페놀, 페닐페놀, 시클로헥실페놀, 트리메틸페놀, 비스페놀A, 카테콜, 레조시놀, 하이드로퀴논, 나프톨, 피로갈롤 등을 포하할 수 있다.For example, the phenols may be selected from the group consisting of phenol, cresol, ethylphenol, xylenol, butylphenol, octylphenol, nonylphenol, phenylphenol, cyclohexylphenol, trimethylphenol, bisphenol A, catechol, resorcinol, hydroquinone, Naphthol, pyrogallol, and the like.

알데히드류는, 포름알데히드, 아세트알데히드, 파라포름알데히드, 프로필알데히드, 부틸알데히드, 발레르알데히드, 헥실알데히드, 벤즈알데히드, 히드록시벤즈알데히드, 디히드록시벤즈알데히드, 히드록시메틸벤즈알데히드, 글리옥잘, 크로톤알데히드, 글루타르알데히드 등을 포함할 수 있다.The aldehydes may be selected from the group consisting of formaldehyde, acetaldehyde, paraformaldehyde, propylaldehyde, butylaldehyde, valeraldehyde, hexylaldehyde, benzaldehyde, hydroxybenzaldehyde, dihydroxybenzaldehyde, hydroxymethylbenzaldehyde, glyoxal, crotonaldehyde, glutar Aldehyde, and the like.

본 발명에서는 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지를 합성하고, 이를 고점도의 반고형 수지로 형성하여 함침 작업을 용이하도록 하였다. 따라서, 합성되는 수지의 제1 점도는 상온에서 200~300(cps) 값을 가질 수 있다.In the present invention, a thermosetting resin having low viscosity characteristics is synthesized and formed into a highly viscous semi-solid resin to facilitate impregnation work. Accordingly, the first viscosity of the synthesized resin may have a value of 200 to 300 (cps) at room temperature.

예를 들어, 본 발명에서는 페놀 70~120[g], 파라포름알데하이드 20~50[g], 암모니아 2~10[g]를 90도에서 혼합하여 페놀수지를 합성할 수 있다.For example, in the present invention, a phenol resin can be synthesized by mixing 70 to 120 g of phenol, 20 to 50 g of paraformaldehyde, and 2 to 10 g of ammonia at 90 degrees.

상기와 같이, 수지가 합성되면 합성된 수지와 제2 점도 특성을 갖는 열가소성 수지를 포함하는 첨가제를 혼합한다. 첨가제는 수지와 에탄올을 혼합하여 형성할 수 있다.As described above, when the resin is synthesized, an additive including a synthesized resin and a thermoplastic resin having a second viscosity property is mixed. The additive can be formed by mixing resin and ethanol.

상기 첨가제에 사용되는 수지는 열가소성 수지일 수 있고, 결정성 고분자일 수 있다.The resin used for the additive may be a thermoplastic resin or a crystalline polymer.

또한, 열가소성 수지는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 나일로(Nylon), 폴리아마이드(PA), 폴리스티렌(PS), 폴리에스테르(PES), 폴리카보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리아세탈(polyacetal, POM), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레트탈레이트(PBT), ABS(acrylonitrile butadiene styrene resin) 수지, 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에테르에테르케톤 (polyetheretherketon, PEEK), 폴리페닐렌설파이드 (polyphenylene sulfide, PPS), 폴리락틱에시드(polylactic acid, PLA) 및 폴리아마이드-나일론(Nylon) 다중고분자 레진으로 이루어진 군으로부터 선택되는 수지로 이루어질 수 있다.The thermoplastic resin may be a thermoplastic resin such as a polypropylene (PP), a polyethylene (PE), a nylon, a polyamide (PA), a polystyrene (PS), a polyester (PES), a polycarbonate (PC), a thermoplastic polyurethane ), Polyacetal (POM), polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile butadiene styrene resin Made of polyetherimide (PEI), polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polylactic acid (PLA) and polyamide-nylon multi- Lt; / RTI >

예를 들어, 폴리아마이드-나일론(Nylon) 다중고분자 레진을 활성화 시키기 위해 아세톤으로 세척한 후 80도에서 4시간 동안 건조시켜 고형 수지를 형성한다. 이후, 고형 수지를 에탄올 혼합하여 첨가제로 사용되는 수지 용액을 형성할 수 있다.For example, to activate polyamide-nylon multi-polymer resin, it is washed with acetone and dried at 80 degrees for 4 hours to form a solid resin. Thereafter, the solid resin may be mixed with ethanol to form a resin solution used as an additive.

이때, 고형 수지와 에탄올의 비율은 25g: 75으로 고형 수지가 약 20%의 비율로 혼합되고, 용매의 끓는점까지 가열 공정을 진행할 수 있다.At this time, the ratio of the solid resin to ethanol is 25 g: 75, and the solid resin is mixed at a ratio of about 20%, and the heating process can be performed to the boiling point of the solvent.

본 발명에서는 저점도의 합성 수지와 고점도 특성의 물질이 포함된 첨가제를 혼합하여 점도가 2000~4000(cps) 정도의 반고형 수지를 형성하기 때문에 상기 열가소성 수지의 제2 점도는 5000(cps) 이상일 수 있다. 따라서, 저점도의 합성 수지와 첨가제가 혼합되어 제1 점도와 제2 점도 사이의 반고형 수지가 형성된다.In the present invention, since a semi-solid resin having a viscosity of about 2000 to 4000 (cps) is formed by mixing a synthetic resin having a low viscosity and an additive containing a substance having a high viscosity, the second viscosity of the thermoplastic resin is not less than 5000 cps . Therefore, a synthetic resin having a low viscosity and an additive are mixed to form a semi-solid resin having a first viscosity and a second viscosity.

또한, 첨가제는 천연고무와 톨루엔으로 구성되고, 고형분 천연고무의 비율은 용액에 대해 10%로 형성할 수 있다. 또한, 첨가제는 CTBN 에폭시 수지와 톨루엔(용매)를 혼합하는 방식으로 형성할 수 있다. 상기 첨가제에 포함되는 천연고무 CTBN 에폭시 수지 등은 고점도 특성을 갖는다.Further, the additive may be composed of natural rubber and toluene, and the proportion of the solid natural rubber may be 10% with respect to the solution. The additive may be formed by mixing CTBN epoxy resin and toluene (solvent). The natural rubber CTBN epoxy resin and the like contained in the additive have high viscosity characteristics.

그런 다음, 합성된 수지와 첨가제를 혼합하고, 50~80도로 가열 및 교반 공정을 진행하여 반고형 수지를 형성한다. 이와 관련해서는 도 3에서 보다 구체적으로 설명한다.Then, the synthesized resin and the additive are mixed and heated and stirred at 50 to 80 degrees to form a semi-solid resin. This will be described in more detail with reference to FIG.

상기와 같이 반고형 수지가 형성되면, 반고형 수지를 이형지에 투입한 후, 가열 공정 및 롤러에 의한 가압 공정을 진행하면 반고형 수지의 점도가 낮아지면서 수지 필름이 형성된다. 이와 관련해서는 도 4에서 보다 구체적으로 설명한다.When the semi-solid resin is formed as described above, after the semi-solid resin is put into the release paper, the heating process and the pressing process by the rollers are carried out, and the resin film is formed while lowering the viscosity of the semi-solid resin. This will be described in more detail in Fig.

본 발명에 따른 수지 필름 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지에 첨가제를 혼합하여 상온에서 열경화성 수지를 고점도의 반고형 상태로 형성함으로써, 보강 섬유에 대한 수지의 균일한 함침을 가능하도록 한 효과가 있다.The method for producing a resin film according to the present invention is a method for producing a resin film by mixing an additive with a thermosetting resin having a low viscosity property and forming a thermosetting resin at a high temperature in a semi-solid state at room temperature to uniformly impregnate the resin with the reinforcing fiber .

도 3은 본 발명에 따라 수지 필름을 형성하기 위해 반고형 수지 제조방법을 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining a method for producing a semi-solid resin for forming a resin film according to the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명에서는 합성된 수지와 첨가제를 교반하여 반고형 수지를 제조한다.Referring to FIG. 3, in the present invention, the synthesized resin and additives are stirred to produce a semi-solid resin.

상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하기 위해 용기(30)가 제공되고, 상기 용기(30) 내측에는 합성된 수지와 첨가제가 50~80도로 가열 및 교반되면서 혼합용액(35)이 형성된다. 이때, 상기 용기(30) 상부에는 냉각콘덴서(31)가 배치되어 있어, 혼합용액(35)으로부터 증발된 용매 성분을 냉각시켜 재사용할 수 있도록 한다.A container 30 is provided for mixing the synthesized resin and the additive, and a mixed solution 35 is formed inside the container 30 while the synthesized resin and the additive are heated and stirred at 50 to 80 degrees. At this time, a cooling condenser 31 is disposed above the vessel 30 so that the solvent component evaporated from the mixed solution 35 can be cooled and reused.

상기 합성된 수지는 전술한 바와 같이, 열경화성 수지 즉, 페놀수지일 경우 저점도 특성을 갖지만, 첨가제와 혼합되면서 고점도의 반고형 상태가 된다. 이와 같이, 합성된 페놀수지(열경화성 수지)의 점도가 높아지면서 상온에서 반고형 수지가 형성된다.As described above, the synthesized resin has a low viscosity in the case of a thermosetting resin, that is, a phenol resin, but becomes a highly viscous semi-solid state while being mixed with an additive. Thus, as the viscosity of the synthesized phenol resin (thermosetting resin) increases, a semi-solid resin is formed at room temperature.

즉, 본 발명에서는 상온에서 점도 200-600인 페놀수지(열경화성 수지)를 반고형 수지의 고점도(2000~4000(CPS)) 상태로 형성한다.That is, in the present invention, a phenol resin (thermosetting resin) having a viscosity of 200 to 600 at room temperature is formed in a state of high viscosity (2000 to 4000 (CPS)) of a semi-solid resin.

도 4는 본 발명에 따라 반고형 상태의 수지를 이용하여 수지 필름을 제조하는 공정을 도시한 도면이다.4 is a view showing a step of producing a resin film using a resin in a semi-solid state according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에서는 반고형 수지가 형성되면 이를 이용하여 수지 필름(450)을 형성한다.Referring to FIG. 4, in the present invention, when a semi-solid resin is formed, a resin film 450 is formed using the semi-solid resin.

도면에 도시된 바와 같이, 제1 이형지(48-1)가 제공되면 디스펜서(400)를 이용하여 반고형 수지(47)를 상기 제1 이형지(48-1) 상에 디스펜싱 한다. 상기 제1 이형지(48-1) 상에 디스펜싱된 반고형 수지(47)는 가열부(43)에 의해 가열되면서 점도가 낮아지는데, 컨트롤 롤러(CR)를 통과하면서 수지 함량이 조절된다.As shown in the drawing, when the first release paper 48-1 is provided, the dispenser 400 is used to dispense the semi-solid resin 47 onto the first release paper 48-1. The semi-solidified resin 47 dispensed on the first release paper 48-1 is heated by the heating section 43 to lower the viscosity, and the resin content is adjusted while passing through the control roller CR.

상기 컨트롤 롤러(CR)를 통과한 반고형 수지(47)는 저점도를 갖는 필름 형태(필름화)로 펼쳐지는데, 이때 제2 이형지(48-2)를 필름 형태의 수지 상에 공급하여 롤러에 수지 필름이 들러붙는 것을 방지하도록 한다. 그런 다음, 냉각 챔버(420)에 필름 형태로 펼쳐진 수지를 투입하여 냉각 공정을 진행함으로써, 반고형 수지(47)와 같은 고점도 특성을 갖는 수지 필름(450)이 완성된다.The semi-solid resin 47 which has passed through the control roller CR is spread in a film form (filming) having a low viscosity. At this time, the second release paper 48-2 is fed onto a film- Thereby preventing the resin film from sticking to the surface. Then, the resin stretched in the form of a film is put into the cooling chamber 420 to perform the cooling process, thereby completing the resin film 450 having high viscosity characteristics such as the semi-solid resin 47.

도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 일 실시예에 따라 프리프레그를 제조하는 공정을 도시한 도면이다.5 and 6 are views showing a process of manufacturing a prepreg according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 프리프레그 제조방법은, 도 4에서 제조한 수지 필름(450)을 보강 섬유(501)에 함침 시켜 복합 재료의 중간 재료인 프리프레그(550)를 형성한다.Referring to FIG. 5, in the prepreg manufacturing method of the present invention, the reinforcing fiber 501 is impregnated with the resin film 450 shown in FIG. 4 to form a prepreg 550 which is an intermediate material of the composite material.

도면에 도시된 바와 같이, 수지 필름(450), 보강 섬유(501) 및 제1, 제2 이형지들(58-1, 58-2)이 각각 롤에 감겨져 제공된다. 먼저, 상기 보강 섬유(501)와 제1 이형지(58-1)가 롤러에 투입되면, 상기 보강 섬유(501)는 제1 이형지(58-1) 상에 합지된 상태로 이동한다.As shown in the drawing, the resin film 450, the reinforcing fibers 501, and the first and second release papers 58-1 and 58-2 are respectively wound on rolls. First, when the reinforcing fibers 501 and the first release papers 58-1 are inserted into the rollers, the reinforcing fibers 501 move on the first release papers 58-1 in a lapped state.

상기 제1 이형지(58-1) 상에 배치된 보강 섬유(501) 위로 상기 수지 필름(450)이 롤러에 의해 합지되고, 이후, 제2 이형지(58-2)가 상기 수지 필름(450) 상에 합지 된다.The resin film 450 is laid on the reinforcing fiber 501 disposed on the first release paper 58-1 by a roller and then the second release paper 58-2 is wound on the resin film 450 Lt; / RTI >

특히, 상기 보강 섬유(501) 상에 상기 수지 필름(450)이 합지 될 때, 상기 제1 이형지(58-1) 하부에 배치된 가열부(53)에서는 수지 필름(450)에 열을 가하는데, 가열 공정에 따라 상기 수지 필름(450)의 점도는 낮아져 상기 보강 섬유(501)에 함침이 잘될 수 있는 저점도 수지 필름(450)이 형성된다.Particularly, when the resin film 450 is laminated on the reinforcing fiber 501, the heating part 53 disposed under the first release paper 58-1 applies heat to the resin film 450 , The viscosity of the resin film 450 is lowered according to the heating process, so that the low-viscosity resin film 450 can be impregnated into the reinforcing fiber 501.

이와 같이, 상기 제1 이형지(58-1), 보강 섬유(501), 수지 필름(450) 및 제2 이형지(58-2)가 적층되면 히팅 챔버(520)에 투입하여, 가열 롤러를 이용하여 상기 수지 필름(450)을 상기 보강 섬유(501)에 함침 시켜 프리프레그(550)를 형성한다.When the first release paper 58-1, the reinforcing fiber 501, the resin film 450 and the second release paper 58-2 are laminated, they are put into the heating chamber 520 and heated using a heating roller The resin film 450 is impregnated into the reinforcing fiber 501 to form a prepreg 550.

전술한 바와 같이, 상기 수지 필름(450)은 점도가 낮은 열경화성 수지를 상온에서 반고형 수지로 형성하였기 때문에 상기 히팅 챔버(520)에서 상기 수지 필름(450)에 열을 가하는 가열 공정이 진행되면 수지 필름(450)은 고점도 상태에서 저점도 상태가 되어 수지가 보강 섬유(501)에 균일하게 함침성 될 수 있다.As described above, since the resin film 450 has a low viscosity and is formed of a semi-solid resin at room temperature, when the heating process for applying heat to the resin film 450 in the heating chamber 520 proceeds, The film 450 becomes a low viscosity state in a high viscosity state and the resin can be uniformly impregnated in the reinforcing fiber 501.

도 6은 본 발명의 다른 일 실시예에 의한 프리프레그 제조방법에 관한 것으로, 제1 이형지(68-1) 상에 보강 섬유(501)를 합지하는 방식은 도 5와 동일하나, 도 6에서는 디스펜서(400)를 이용하여 반고형 수지를 상기 보강 섬유(501) 상에 직접 디스펜싱한다(투입한다).6 is a perspective view of a method of manufacturing a prepreg according to another embodiment of the present invention. The method of laminating the reinforcing fibers 501 on the first release paper 68-1 is the same as that of Fig. 5, (Injected) the semi-solid resin directly onto the reinforcing fiber 501 by using the injection molding machine 400 shown in Fig.

이때, 상기 제1 이형지(68-1) 하부에 배치된 가열부(53)에서는 상기 보강 섬유(501)와 디스펜싱되는 반고형 수지에 가열 공정을 진행하여 상기 반고형 수지의 점도를 낮춘다. 반고형 수지의 온도가 올라감에 따라 점도가 낮아져 반고형 수지는 상기 보강 섬유(501) 표면에 필름 형태로 펼쳐진다. 이때, 컨트롤 롤러(CR)는 점도가 낮아진 반고형 수지를 넓게 펼치면서 보강 섬유(501)에 대한 함침할 수지의 함량 정도를 조절한다.At this time, in the heating unit 53 disposed under the first release paper 68-1, the heating process is performed on the semi-solid resin to be dispensed with the reinforcing fiber 501 to lower the viscosity of the semi-solid resin. As the temperature of the semi-solid resin increases, the viscosity decreases and the semi-solid resin spreads on the surface of the reinforcing fiber 501 in the form of a film. At this time, the control roller (CR) spreads the semi-solid resin having a lower viscosity to adjust the amount of resin to be impregnated to the reinforcing fiber (501).

그런 다음, 제2 이형지(68-2)를 필름화된 수지 상에 합지한 후, 도 5에서 설명한 바와 같이, 히팅 챔버(520)에 상기 제1 이형지(68-1), 보강 섬유(501), 필름화된 수지 및 제2 이형지(68-2)의 적층물을 투입한다. 상기 히팅 챔버(520)에서는 가열 롤러를 이용하여 수지를 상기 보강 섬유(501)에 함침시켜 프리프레그(550)를 형성한다.5, the first release paper 68-1, the reinforcing fibers 501, and the second release paper 68-2 are laminated in the heating chamber 520, , A filmed resin, and a second release paper 68-2. In the heating chamber 520, a reinforcing fiber 501 is impregnated with a resin by using a heating roller to form a prepreg 550.

도 6은 반고형 상태의 수지를 직접 보강 섬유에 투입할 수 있어, 공정이 간단하고, 함친성을 높일 수 있는 이점이 있다.Fig. 6 shows an advantage that the semi-solid state resin can be directly injected into the reinforcing fiber, the process is simple, and the compatibility can be enhanced.

이와 같이, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 수지를 상온에서 고점도의 반고형 수조로 형성하고, 이를 수지 필름 또는 보강 섬유에 직접 투입하여 함침 함으로써, 공정이 단순화 하고 기계적 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.As described above, the method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that a resin having a low viscosity property is formed into a semi-solid water tank having a high viscosity at room temperature and directly impregnated into a resin film or reinforcing fiber , The process can be simplified and the mechanical strength can be enhanced.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 상온에서 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지를 반고형 수지로 형성한 후, 보강 섬유에 직접 또는 반고형 수지 필름 상태로 함침하기 때문에 함침을 위해 수지 함량 조절, 경화재 투입 등 작업자가 직접 수지를 다루는 문제를 해소한 효과가 있다.The method of manufacturing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the resin film according to the present invention are characterized in that a thermosetting resin having a low viscosity at room temperature is formed into a semi-solid resin and then impregnated directly or in the form of a semi-solid resin film Therefore, there is an effect of eliminating the problem of handling the resin directly by the operator such as controlling the resin content and injecting the hardening material for impregnation.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 반고형 수지 또는 수지 필름을 보강 섬유에 함침하여 프리프레그를 제고하고, 수지가 함침된 프리프레그를 그대로 종래 인퓨전 공정에 적용할 수 있기 때문에 복합 재료 제조를 위해 추가적인 장비가 필요 없는 효과가 있다.The method of producing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the same may further comprise the steps of applying a semi-solid resin or a resin film to the reinforcing fiber to prepare a prepreg, It does not require additional equipment for composites production.

도 7은 본 발명에 따라 제조된 프리프레그를 이용하여 복합 재료를 형성하는 방법을 도시한 도면이다.7 is a view showing a method of forming a composite material by using the prepreg produced according to the present invention.

도 7을 참조하면, 도 5 및 도 6과 같이, 수지가 함침된 프리프레그(550)가 완성되면, 이를 이용하여 복합 재료를 형성할 수 있다.Referring to FIG. 7, when the resin-impregnated prepreg 550 is completed as shown in FIGS. 5 and 6, a composite material can be formed using the prepreg 550.

도 7에서와 같이, 본 발명에서는 복합 재료를 제조할 때, 종래 수지 필름 인퓨전(RIF)과 다르게 많은 추가 장비와 공정을 필요로 하는 수지 주입 공정을 생략할 수 있다.As shown in FIG. 7, in the present invention, a resin injecting process that requires a lot of additional equipment and processes, unlike the conventional resin film infusion (RIF), can be omitted when a composite material is manufactured.

먼저, 하부 몰드(1000) 상에 이형재(1200), 프리프레그(550), 필 플라이(1600) 및 다공성 필름(Perforated film: 1800)을 적층하고, 상기 이형재(1200), 프리프레그(550), 필 플라이(1600) 및 다공성 필름(Perforated film: 1800)를 덮을 수 있도록 진공 백(2000)을 배치한다.A release material 1200, a prepreg 550, a filler 1600 and a porous film 1800 are laminated on the lower mold 1000 and the release material 1200, the prepreg 550, A vacuum bag 2000 is disposed so as to cover the fill ply 1600 and the porous film 1800.

그런 다음, 상기 진공 백(2000) 일측에 형성된 홀을 통하여 내부 공기를 배출하면 진공 팩 형태로 상기 진공 백(2000), 이형재(1200), 프리프레그(550), 필 플라이(1600) 및 다공성 필름(Perforated film: 1800)가 합착된다.The vacuum bag 2000, the release material 1200, the prepreg 550, the fill ply 1600, and the porous film 2000 are formed in a vacuum pack shape by discharging the inner air through a hole formed at one side of the vacuum bag 2000, (Perforated film: 1800) are bonded together.

상기 진공 백(2000) 내부의 공기를 배출할 때는 상기 다공성 필름(1800)과 진공 백(2000) 사이에 공기 흐름이 발생하여 홀을 통하여 공기가 배출된다. 도면에 도시하였지만, 설명하지 않은 2200은 테이프이다.When the air inside the vacuum bag 2000 is exhausted, an air flow is generated between the porous film 1800 and the vacuum bag 2000 to exhaust air through the holes. Although not shown in the drawings, 2200, which is not described, is a tape.

이와 같이, 본 발명의 복합 재료 형성 방법은 수지의 점도를 낮게 형성하여 진공 백 내부로 주입하는 종래 기술과 달리 수지가 함침된 프리프레그를 직접 성형하여 복합 재료를 제조할 수 있어, 함침성이 높은 프리프레그를 사용할 수 있는 장점이 있다.As described above, the composite material forming method of the present invention can produce a composite material by directly molding a prepreg impregnated with a resin, unlike the prior art in which the viscosity of the resin is lowered and injected into a vacuum bag, There is an advantage that a prepreg can be used.

또한, 종래 수지 필름 인퓨전 장비에 동일하게 적용할 수 있고, 주입 공정을 제거할 수 있어, 복합 재료 성형을 위한 추가적인 장비 구입이 필요 없다.In addition, the present invention can be equally applied to conventional resin film infusion equipment, eliminating the injection process and eliminating the need to purchase additional equipment for forming a composite material.

도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 프리프레그 제조 방법을 도시한 플로차트이다.8 and 9 are flow charts showing a prepreg manufacturing method according to the present invention.

도 8을 참조하면, 본 발명의 프리프레그 제조방법은, 도 4에서 제조한 수지 필름(450)을 보강 섬유(501)와 합지하는 단계(S801)와, 합지된 수지 필름(450)과 보강 섬유(501)를 가열 롤러를 이용하여 가열 및 함침하는 단계(S802)를 포함한다.Referring to FIG. 8, the prepreg manufacturing method of the present invention includes a step S 801 of laminating the resin film 450 produced in FIG. 4 with the reinforcing fiber 501, a step S 801 of laminating the resin film 450, (S802) heating and impregnating the substrate 501 using a heating roller.

또한, 도 9를 참조하면, 본 발명의 프리프레그 제조방법은, 보강 섬유를 제공하는 단계(S901)와, 점도가 낮은 수지를 상온에서 반고형 수지로 형성한 후, 이를 상기 보강 섬유 상에 투입하는 단계(S902)와, 상기 보강 섬유 상에 디스펜싱된 반고형 수지를 도 6에서 설명한 방식에 따라 열을 가하여 저점도 필름 형태로 형성한 다음, 가열 롤러를 이용하여 수지를 상기 보강 섬유에 함침하는 단계(S903)를 포함한다.Referring to FIG. 9, the method for producing a prepreg according to the present invention includes the steps of providing reinforcing fibers (S901), forming a resin having a low viscosity at room temperature from a semi-solid resin, And a semi-solid resin dispensed on the reinforcing fiber is formed in the form of a low viscosity film by applying heat according to the method described with reference to FIG. 6, and then the resin is impregnated into the reinforcing fiber by using a heating roller (Step S903).

이와 같이, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지에 첨가제를 혼합하여 상온에서 열경화성 수지를 고점도의 반고형 상태로 형성함으로써, 보강 섬유에 대한 수지의 균일한 함침을 가능하도록 한 효과가 있다.As described above, the method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that an additive is mixed with a thermosetting resin having a low viscosity property to form a thermosetting resin at a high temperature in a semi-solid state at room temperature, Uniform impregnation of the resin is enabled.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 저점도 특성을 갖는 수지를 상온에서 고점도의 반고형 수조로 형성하고, 이를 수지 필름 또는 보강 섬유에 직접 투입하여 함침 함으로써, 공정이 단순화 하고 기계적 강도를 높일 수 있는 효과가 있다.The method for producing a resin film and the method for producing a prepreg using the same according to the present invention are characterized in that a resin having a low viscosity property is formed into a semi-solid water tank having a high viscosity at room temperature and directly impregnated into a resin film or reinforcing fiber, The process can be simplified and the mechanical strength can be enhanced.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 상온에서 저점도 특성을 갖는 열경화성 수지를 반고형 수지로 형성한 후, 보강 섬유에 직접 또는 반고형 수지 필름 상태로 함침하기 때문에 함침을 위해 수지 함량 조절, 경화재 투입 등 작업자가 직접 수지를 다루는 문제를 해소한 효과가 있다.The method of manufacturing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the resin film according to the present invention are characterized in that a thermosetting resin having a low viscosity at room temperature is formed into a semi-solid resin and then impregnated directly or in the form of a semi-solid resin film Therefore, there is an effect of eliminating the problem of handling the resin directly by the operator such as controlling the resin content and injecting the hardening material for impregnation.

또한, 본 발명에 따른 수지 필름 제조방법 및 이를 이용한 프리프레그 제조방법은, 반고형 수지 또는 수지 필름을 보강 섬유에 함침하여 프리프레그를 제고하고, 수지가 함침된 프리프레그를 그대로 종래 인퓨전 공정에 적용할 수 있기 때문에 복합 재료 제조를 위해 추가적인 장비가 필요 없는 효과가 있다.The method of producing a resin film according to the present invention and the method of manufacturing a prepreg using the same may further comprise the steps of applying a semi-solid resin or a resin film to the reinforcing fiber to prepare a prepreg, It does not require additional equipment for composites production.

이상에서의 설명 및 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 나타낸 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 구성의 결합, 분리, 치환 및 변경 등의 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions. , Separation, substitution, and alteration of the invention will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10, 1000: 몰드
12, 1200: 이형재
16, 1600: 필 플라이
20, 2000: 진공 백
47: 반고형 수지
450: 수지 필름
501: 보강 섬유
550: 프리프레그10, 1000: mold
12, 1200:
16, 1600: Fill ply
20, 2000: vacuum bag
47: Semi-solid resin
450: resin film
501: reinforcing fiber
550: prepreg

Claims (5)

제1 점도를 갖는 수지를 합성하는 단계;
상기 합성된 수지의 제1 점도보다 높은 제2 점도의 첨가제를 형성하는 단계;
상기 합성된 수지와 첨가제를 혼합하여 반고형 수지를 형성하는 단계; 및
상기 반고형 수지에 가열 공정을 진행하여 점도를 낮추어 필름 형태를 만든 후, 냉각하여 반고형 수지 필름을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 제1 점도는 상온에서 200~600(cps) 이고,
상기 제1 점도를 갖는 수지는 점도가 낮은 열경화성 수지이고,
상기 열경화성 수지는 페놀, 크레졸, 에틸페놀, 크실레놀, 부틸페놀, 옥틸페놀, 노닐페놀, 페닐페놀, 시클로헥실페놀, 트리메틸페놀, 비스페놀A, 카테콜, 레조시놀, 하이드로퀴논, 나프톨, 피로갈롤 군에서 선택된 페놀류를 포함하고,
상기 첨가제는 열가소성 수지 또는 결정성 고분자를 포함할 수 있고,
상기 첨가제가 결정성 고분자를 포함하는 경우에, 상기 첨가제는 천연고무와 톨루엔을 혼합하여 이루어지거나, CTBN 에폭시 수지와 톨루엔을 혼합하여 이루어지는 수지 필름 제조 방법.Synthesizing a resin having a first viscosity;
Forming an additive having a second viscosity higher than the first viscosity of the synthesized resin;
Mixing the synthesized resin with an additive to form a semi-solid resin; And
Heating the semi-solid resin to lower the viscosity to form a film, and then cooling the semi-solid resin to form a semi-solid resin film,
The first viscosity is 200 to 600 (cps) at room temperature,
The resin having the first viscosity is a thermosetting resin having a low viscosity,
Wherein the thermosetting resin is selected from the group consisting of phenol, cresol, ethylphenol, xylenol, butylphenol, octylphenol, nonylphenol, phenylphenol, cyclohexylphenol, trimethylphenol, bisphenol A, catechol, resorcinol, hydroquinone, Galactol, < / RTI >
The additive may include a thermoplastic resin or a crystalline polymer,
In the case where the additive comprises a crystalline polymer, the additive may be a mixture of natural rubber and toluene, or a mixture of CTBN epoxy resin and toluene. 제1항에 있어서,
상기 첨가제는 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리아마이드(PA), 폴리스티렌(PS), 폴리에스테르(PES), 폴리카보네이트(PC), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리아세탈(polyacetal, POM), 폴리메틸메타아크릴레이트(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레트탈레이트(PBT), ABS(acrylonitrile butadiene styrene resin) 수지, 폴리에테르이미드(polyetherimide, PEI), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketon, PEEK), 폴리페닐렌설파이드(polyphenylene sulfide, PPS) 및 폴리락틱에시드(polylactic acid, PLA) 중에서 선택된 열가소성 수지를 포함하는 수지 필름 제조방법.The method according to claim 1,
The additives may be selected from the group consisting of polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyamide (PA), polystyrene (PS), polyester (PES), polycarbonate (PC), thermoplastic polyurethane (TPU), polyacetal ), Polymethyl methacrylate (PMMA), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS) resin, polyetherimide (PEI) A method for producing a resin film comprising a thermoplastic resin selected from polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), and polylactic acid (PLA). 제1항에 있어서,
상기 반고형 수지의 점도는 2000~4000(cps)이고, 상기 제2 점도는 5000(cps) 이상인 수지 필름 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the semi-solid resin has a viscosity of 2000 to 4000 (cps) and the second viscosity is 5000 (cps) or more. 삭제delete 삭제delete
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