KR101968419B1

KR101968419B1 - A casing for a gas range for improving structural strength

Info

Publication number: KR101968419B1
Application number: KR1020170145291A
Authority: KR
Inventors: 장승훈
Original assignee: 주식회사 스타리온
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2019-04-11

Abstract

Suggested is a gas stove casing for enhancing structural strength. The casing comprises: a body (10) including a front side (10a), both lateral sides (10b) curved backwards from the front side, and the rear side (10d) curved from both lateral sides to be combined with a combination part (10f), and formed on a sheet of metal plate; and an upper plate (30) combined with the upper part of the body (10). A front upper part (10au), a side upper part (10bu), and a rear upper part (10du), which are extended upwards while being dented as deep as a predetermined gap, are formed on the front side, the lateral sides, and the rear side. Moreover, a mutually adjacent part among the front upper part (10au), the side upper part (10bu), and the rear upper part (10du) includes: a horizontal extension part (11a) extended toward one another; and a vertical extension part (11b) curved downwards from an end of the horizontal extension part (11a). The vertical extension part can make the structure of the casing more substantial when combined with the upper plate.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a gas-

본 발명은 가스레인지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가스레인지의 외형을 형성하는 케이싱을 보다 간단한 공정으로 제조할 수 있음과 동시에 충분한 구조적 강도를 가질 수 있는 가스레인지 케이싱에 관한 것이다. The present invention relates to a gas range, and more particularly, to a gas range casing capable of producing a casing forming an outer shape of a gas range by a simpler process and having sufficient structural strength.

가스레인지의 케이싱은 육면체 형상을 가지고 있는 것이 일반적이고, 이러한 육면체 케이싱을 형성하기 위해서는 다수의 금속 판재를 가공한 후, 이들을 결합하여 완성하고 있다. 그러나 이와 같이 가스레인지 케이싱의 형성에 많은 수의 금속판이 사용된다고 하는 것은, 부품의 제조 및 조립 공정에서의 복잡성 등으로 인하여 좋지 않은 결과를 가져오는 것은 당연하다.The casing of the gas range generally has a hexahedral shape. To form such a hexahedron casing, a plurality of metal plates are processed and then combined to complete. However, the fact that a large number of metal plates are used for forming the gas-range casing as described above has a bad result owing to the complexity in manufacturing and assembling parts.

그리고 이와 같이 많은 수의 부품을 조립하거나 결합하여 외형을 이루는 케이싱을 완성하게 되면, 어느 하나의 결함에 의해서도 전체적으로 구조적 강도가 문제시될 수 있을 것임은 당연하다고 할 수 있다. 즉 결합된 상태에서 구조적으로 충분한 강도를 가질 수 있다는 것과는 거리가 멀다고 할 수 있다.If a casing having such a large number of parts is assembled or combined to form an outer casing, it is natural that the structural strength as a whole can be posed as a problem even by any one of the defects. In other words, it can be said that it is far from being able to have a sufficient structural strength in a coupled state.

본 발명의 목적은 보다 간단하면서도 충분한 구조적 강도를 가질 수 있는 가스레인지 케이싱을 제공하는데 있다고 할 수 있다. It is an object of the present invention to provide a gas range casing which is simpler and can have a sufficient structural strength.

본 발명의 다른 목적은 부품수의 감소에 의한 생산 단가의 저감 및 조립 공정의 단순화에 의한 생산성 향상을 이룰 수 있는 가스레인지 케이싱을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a gas range casing capable of reducing the production cost by reducing the number of components and improving the productivity by simplifying the assembly process.

본 발명의 또 다른 목적은 상판과 결합된 상태에서도 충분한 구조적 강도 및 지지구조를 가질 수 있는 가스레인지 케이싱을 제공하는 것이다. Yet another object of the present invention is to provide a gas range casing which can have sufficient structural strength and support structure even in the state of being coupled with the top plate.

이와 같은 목적 달성을 위한 본 발명의 가스레인지 케이싱은, 전면, 전면에서 후방으로 절곡된 양 측면, 상기 양 측면에서 각각 절곡되어 결합부에서 서로 결합되는 후면을 구비하고, 한 장의 금속판에서 형성되는 본체; 그리고 상기 본체의 상부에 결합되는 상판으로 구성된다. 여기서 본체의 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에는, 각각 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되는 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부가 성형된다. 그리고 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부 중에서 서로 인접하는 부분에는, 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부와, 상기 가로 연장부의 단부에서 하방으로 절곡 성형되고, 인접하는 것과 접촉하는 세로 연장부로 구성되는 연장부를 각각 구비하고 있다. According to an aspect of the present invention, there is provided a gas range casing comprising: a front surface; two side surfaces bent from the front surface to the rear surface; ; And an upper plate coupled to an upper portion of the main body. In this case, the upper surface, the upper side surface, and the upper surface of the rear surface of the main body are formed in the front, both sides, and the upper surface of the rear surface, respectively. And an upper portion, a side upper portion, and a rear upper portion, which are adjacent to each other, are provided with a horizontal extending portion extending toward each other and an extending portion formed by folding downwardly from the end portion of the horizontal extending portion, Respectively.

다른 실시 예에 의하면, 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부에는, 상판에서 하방으로 연장된 상판 측면부의 내면과 접촉하기 위한 다수의 돌출부가 성형된다. According to another embodiment, a plurality of protrusions for contacting the inner surface of the top plate side portion extending downward from the top plate are formed in the front upper portion, the side upper portion, and the rear upper portion.

또 다른 실시 예에 의하면, 상기 연장부는 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부의 상단부에 형성되고, 상기 연장부의 하부의 전면상부, 측면상부, 그리고 후면 상부는 곡선 형상을 가지고 있다. According to another embodiment of the present invention, the extension portion is formed at the upper portion of the front surface, the upper portion of the side surface, and the upper portion of the upper portion of the rear surface, and the upper portion, the upper portion of the side surface and the upper portion of the lower portion of the lower portion have curved shapes.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 기본적으로 본체가 한 장의 금속판으로 만들어지기 때문에, 기본적인 강도의 측면에서 현저하게 유리함은 물론이고, 부품수의 감소에 기초하는 코스트 저감, 그리고 간단한 생산 공정에 기초하는 생산성 향상 등과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다. According to the present invention having the above-described configuration, since the main body is basically made of a single sheet of metal, it is remarkably advantageous in terms of basic strength, cost reduction based on reduction in the number of parts, And productivity improvement based on the results.

그리고 본 발명에서는, 본체의 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에는, 각각 서로 인접한 부분에 연장부를 형성하고, 이러한 연장부의 일부를 서로 면접촉하도록 함으로써, 상판과 결합되는 본체의 상단 부분의 구조적 강도를 충분히 향상시킬 수 있는 효과도 기대할 수 있을 것으로 생각된다. According to the present invention, an extension is formed at the portions adjacent to each other on the front surface, the both sides, and the rear surface of the main body, and a part of the extension is in surface contact with each other, Can be expected to be improved sufficiently.

여기서 본체의 전면, 양 측면, 그리고 후면의 상부에 각각 성형되는 다수의 돌출부도, 상판과의 견고한 결합 구조에 기여할 수 있을 것으로 생각된다. 또한 상술한 연장부의 직하부에 해당하는 전면 상부, 측면 상부, 그리고 후면 상부를 곡선 형상으로 성형하는 것도 잠재적인 탄성력을 가질 수 있음과 동시에 응력 집중 부분을 발생시키지 않음으로써 강도의 측면에서 유리한 장점을 기대할 수 있을 것이다.Here, it is believed that a plurality of protrusions respectively formed on the front surface, the both side surfaces, and the rear surface of the main body can contribute to a rigid coupling structure with the top plate. In addition, forming the curve of the top, side, and rear portions of the front surface, the side surface, and the rear surface corresponding to the lower portion of the above-described extension portion can have potential elasticity and at the same time, You can expect it.

도 1은 본 발명 가스레인지의 분해 상태 사시도.
도 2는 본 발명 가스레인지의 결합 상태 예시 사시도.
도 3은 본 발명 가스레인지 케이싱의 저부를 보인 사시도.
도 4는 도 1의 A부분 확대도.
도 5는 본 발명 가스레인지의 삼발이 지지부분을 보인 예시 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG.
2 is a perspective view illustrating an example of a combined state of the gas range of the present invention.
3 is a perspective view showing a bottom portion of the gas range casing of the present invention.
4 is an enlarged view of a portion A in Fig.
5 is an exemplary sectional view showing a triple support portion of the gas range of the present invention.

다음에는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on the embodiments shown in the drawings.

도 1 및 도 2를 참조하면서 본 발명 가스레인지 케이싱의 전체적인 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 본 발명 가스레인지 케이싱은, 상면 및 하면이 열린 본체(10)와, 상기 본체(10)의 열린 상면에 설치되는 상판(30)으로 구성되고 있다. 본 발명에 의하면, 케이싱의 본체(10)는 한 장의 금속 플레이트를 절곡함으로써 만들어진다. The overall structure of the gas range casing of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. The gas range casing according to the present invention comprises a main body 10 with an upper surface and a lower surface opened, and an upper plate 30 provided on an open top surface of the main body 10. According to the present invention, the casing main body 10 is made by bending a single metal plate.

이러한 본체(10)는, 전면(10a)과, 상기 전면에서 후방으로 직각으로 절곡된 양 측면(10b), 그리고 상기 양측면(10b)을 전면(10a)과 같은 방향으로 절곡하고 단부를 접합하여 형성되는 후면(10d)으로 구성되고 있다. 여기서 후면(10d)은 금속 플레이트의 단부를 서로 접합함으로써 완성되는데, 이러한 접합부(10f)는 리벳 또는 볼트 및 너트를 이용하여 마무리될 수 있다. The main body 10 includes a front surface 10a, two side surfaces 10b bent at right angles to the rear from the front surface, and both side surfaces 10b bent in the same direction as the front surface 10a, And a rear surface 10d. Here, the rear surface 10d is completed by joining the ends of the metal plate to each other, and this joint 10f can be finished by using a rivet or a bolt and a nut.

본 발명에서는 이와 같이 한 장의 금속 플레이트를 절곡하고 후면(10d)에서 이음으로써 전체적으로 사각 통형상의 본체(10)가 만들어진다. 이와 같이 한 장의 금속판에서 본체(10)를 만들게 되면, 각각의 면을 별도로 만들고 이들을 접합하는 수고를 생략할 수 있어서, 구성 부품의 단순화 및 조립 공정에서의 생산성 향상을 기대할 수 있을 것이다.In the present invention, one sheet of metal plate is folded and joined at the rear surface 10d to form a rectangular tube-shaped body 10 as a whole. If the main body 10 is made of a single sheet of metal plate as described above, it is possible to simplify the constituent parts and improve the productivity in the assembling process, since the respective surfaces are separately made and the labor of bonding them can be omitted.

이와 같은 케이싱 본체(10)에는 다수의 부품이 설치되어 가스레인지를 구성하게 되는데, 예를 들면 버너(14), 점화 및 화력 조절 밸브(15), 그리고 건전지를 내장하기 위한 건전지 케이싱(18) 등이 본체(10)에 설치된다. 본체(10)의 내부에서, 양측의 측면(10b)를 연결하는 서포터(16)가 설치되는데, 이러한 서포터(16)에는 버너(14) 등의 부품이 지지될 수 있다. 도시한 바와 같이, 상기 버너(14)는, 버너바디(14a)와 버너헤드(14b)로 구성되는 것은 일반적이다. 그리고 서포터(16)는 양 측면(10b)을 서로 연결하기 때문에 케이싱 자체의 구조적 강도 보강에도 유리할 것으로 생각된다. A plurality of parts are provided in the casing main body 10 to constitute a gas range. For example, a burner 14, an ignition and thermal power control valve 15, and a battery casing 18 for incorporating a dry battery Is installed in the main body 10. A supporter 16 for connecting the side surfaces 10b of both sides is provided inside the main body 10. The supporter 16 can be supported with parts such as the burner 14. [ As shown in the figure, the burner 14 generally comprises a burner body 14a and a burner head 14b. Since the supporter 16 connects both sides 10b to each other, it is considered that the supporter 16 is also advantageous in reinforcing the structural strength of the casing itself.

본 발명에 의하면, 본체(10)의 전면(10a)의 하단부는 후방으로 대략 직각으로 절곡된 내부플랜지(10ab)가 형성되어 있다. 이러한 내부플랜지(10ab)는 실질적으로 전면(10a) 뿐만 아니라 측면(10b), 그리고 후면(10d)에도 성형된다. 본 발명에서는 전면(10a)의 하단에서 만들어지는 내부플랜지(10ab)를 이용하여 건전지 케이싱(18)을 지지하고자 한다. According to the present invention, the lower end of the front surface 10a of the main body 10 is formed with an inner flange 10ab which is bent at a substantially right angle to the rear. This inner flange 10ab is also molded substantially on the side face 10b and on the rear face 10d as well as on the front face 10a. In the present invention, it is desired to support the battery casing 18 by using the inner flange 10ab formed at the lower end of the front surface 10a.

도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 전면(10a)의 내부플랜지(10ab)에는 건전지케이싱(18)이 결합될 수 있는 건전지 케이싱 결합공(19)이 성형되어 있다. 이러한 결합공(19)은 내부플랜지(10ab)에 건전지 케이싱(18)의 외형에 대응하는 구멍으로 형성되는 것이고, 이러한 결합공(19)에는 건전지 케이싱(18)이 결합될 수 있는 것이면 충분하다. As shown in Figs. 2 and 3, a battery casing coupling hole 19 to which the battery casing 18 can be coupled is formed in the inner flange 10ab of the front surface 10a. It is sufficient that the engaging hole 19 is formed in the inner flange 10ab with an opening corresponding to the outer shape of the battery casing 18 and the battery casing 18 can be coupled to the engaging hole 19. [

예를 들면 도시한 실시 예에서는, 결합공(19)은 사각형의 구멍으로 형성되어 있고, 합성수지재로 만들어지는 건전지 케이싱(18)의 외측면에는 탄성 후크(18a)와 저면 플랜지(18b)가 형성되어 있다. 따라서 상기 결합공(19)에 건전지 케이싱(18)이 결합되면, 케이싱(18)이 하부에서 상부로 결합공(19)에 일정한 거리로 삽입되면 탄성 후크(18a)의 탄성 변형에 의하여 탄성후크(18a)와 저면 플랜지(18b) 사이에 내부플랜지(10ab)가 걸리게 된다. For example, in the illustrated embodiment, the fitting hole 19 is formed by a rectangular hole, and an elastic hook 18a and a bottom surface flange 18b are formed on the outer surface of the battery casing 18 made of a synthetic resin material . Therefore, when the battery casing 18 is coupled to the coupling hole 19, when the casing 18 is inserted into the coupling hole 19 at a predetermined distance from the lower portion to the upper portion, the elastic hook 18a is elastically deformed The inner flange 10ab is caught between the bottom flange 18a and the bottom flange 18b.

이와 같이 건전지 케이싱(18)이 본체(10)의 전면(10a) 하부에서 후방으로 연장된 전면 내부플랜지(10ab)에 고정되는 상태가 된다. 따라서 사용자는 가스레인지의 전면에서 접근하기 가장 쉬운 위치에 설치되는 건전지 케이싱(18) 내부에 들어 있는 건전지를 교환하는 것이 보다 쉽게 될 수 있을 것임은 당연하다고 할 수 있다. The battery casing 18 is fixed to the front inner flange 10ab extending rearward from the lower portion of the front surface 10a of the main body 10. [ Therefore, it can be said that it is natural that the user can easily replace the battery in the battery casing 18 installed at the easiest position to approach from the front of the gas range.

다음에는 전면(10a)과 측면(10b)이 연결되는 모서리 부분의 강도 보강 및 상판(30)과의 결합구조에 대하여 살펴보기로 한다. 도 1 및 도 1의 A 부분 확대도인 도 4를 참고하면 알 수 있는 바와 같이, 전면(10a) 및 측면(10b)의 상부를 형성하고 있는 전면상부(10au) 및 측면상부(10bu)는, 각각 전면 및 측면에서 내측으로 일정 간격 들어간 상태에서 상부로 연장 성형되어 있다. Next, a description will be given of a structure for reinforcing the corners at which the front surface 10a and the side surface 10b are connected and a coupling structure with the top plate 30. As can be seen from FIG. 4, which is an enlarged view of part A of FIG. 1 and FIG. 1, the front upper part 10au and the side upper part 10bu, which form the upper part of the front surface 10a and the side surface 10b, And they are formed so as to extend upward from the front and the side in a state where they are separated from each other at a predetermined interval inward.

여기서 전면(10a) 및 측면(10b)에서 전면 상부(10au) 및 측면 상부(10bu)의 상단부에 이르기까지, 곡면을 가지면서 변화하도록 구성되고 있음을 알 수 있고, 이는 강도의 측면을 고려한 설계라고 할 수 있다. 이러한 구조는 전면(10a) 및 측면(10b) 뿐만 아니라, 후면(10d)에도 동일하게 후면상부(10du)가 성형된다. 그리고 이와 같은 전면상부(10au)에는 돌출부(10ap)가 성형되어 있고, 측면 상부(10bu)에도 돌출부(10bp)가 성형되어 있다. 이러한 돌출부는 후면(10d)에도 성형되기 때문에, 예를 들면 전체 둘레를 따라 8개소에 성형될 수 있다.Here, it can be seen that it is configured to change from a front surface 10a and a side surface 10b to a top surface 10au and an upper end of a side surface 10bu with a curved surface, can do. This structure is formed not only in the front surface 10a and the side surface 10b but also in the rear surface 10d. The protrusion 10ap is formed on the front upper portion 10au and the protrusion 10bp is formed on the side portion 10bu. Since these protrusions are also formed on the rear surface 10d, they can be formed at eight places along the entire circumference, for example.

그리고 전면상부(10au)와 측면상부(10bu)가 서로 만나는 모서리 부분의 구조를 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이, 서로 대칭으로 형성되어 접촉되는 구조를 가지고 있음을 알 수 있다. 즉 전면상부(10au) 및 측면상부(10bu)에는 각각 연장부(11)가 성형되어 서로 접촉하고 있는데, 이러한 연장부(11)는 서로를 향하여 연장되는 가로 연장부(11a)와, 상기 가로 연장부(11a)의 단부에서 하방으로 꺽인 세로 연장부(11b)로 구성되고 있다. As shown in FIG. 4, the structure of the corner portions where the front upper portion 10au and the side upper portion 10bu meet each other is symmetrically formed and contacted with each other. In other words, the front portion 10au and the side portion 10bu are each formed with an extended portion 11 which is in contact with each other. The extending portion 11 includes a lateral extending portion 11a extending toward each other, And a vertically extending portion 11b bent downward from the end of the portion 11a.

이와 같은 연장부(11)는 서로를 향하도록 대칭으로 성형되어 있어서, 외력이 가해지는 상기 세로 연장부(11b)가 서로 면접촉하게 된다. 이와 같이 세로 연장부(11b)가 서로 접촉하게 되면 실질적으로는 인접하고 있는 전면(10a)과 측면(10b) 사이에서 보다 탄성적인 지지구조가 제공되는 결과로 되어 전체적으로는 케이싱 본체(10)의 구조적 강도가 좋아질 것임은 당연하게 예상된다. The extended portions 11 are formed symmetrically with respect to each other so that the longitudinal extension portions 11b to which an external force is applied are in surface contact with each other. When the longitudinal extension portions 11b are in contact with each other as described above, a substantially more elastic support structure is provided between the front surface 10a and the side surface 10b which are adjacent to each other. Thus, the overall structure of the casing main body 10 It is natural that the intensity will improve.

그리고 이와 같은 연장부(11)의 구조는, 전면(10a)과 측면(10b) 사이에는 물론이고, 측면(10b)와 후면(10d) 사이에도 형성되는 것은 당연하다고 할 수 있다. 따라서 본체(10)의 네 모서리 부분에서 탄성적인 구조적 강도 보강이 충분히 이루어질 수 있다고 볼 수 있다. 여기서 상기 연장부(11)는, 전면 상부(10au) 및 측면 상부(10bu)의 상단부에 형성되고 있음을 알 수 있다. 그리고 이러한 연장부(11)에 이르는 전면 상부(10au) 및 측면 상부(10bu)의 상부는 곡면 형상을 가지고 있음을 도 4에서 확인할 수 있다. 이러한 전면 상부(10au) 및 측면 상부(10bu)의 상단부분은 단면이 곡면 형상을 가지도록 형성되어 있고, 가장 상단부에 상술한 연장부(11)가 만들어진다. 이러한 구조는 상판(30)과의 결합 시 생기는 탄성력 등에 의하여 더욱 견고한 본체(10)의 상부 구조를 제공할 것으로 생각된다. It is natural that the structure of the extending portion 11 is formed between the front face 10a and the side face 10b as well as between the side face 10b and the rear face 10d. Therefore, elastic structural strength reinforcement can be sufficiently achieved at the four corners of the main body 10. Here, it is understood that the extended portion 11 is formed at the upper end of the front upper portion 10au and the upper side portion 10bu. 4 shows that the upper portion 10au and the upper portion of the side portion 10bu reaching the extended portion 11 have a curved shape. The upper end portion of the front upper portion 10au and the upper end portion of the side upper portion 10bu are formed to have a curved shape in cross section, and the extended portion 11 described above is formed at the uppermost portion. It is believed that such a structure provides an upper structure of the body 10 that is more rigid due to the elastic force generated when the upper plate 30 is engaged with the upper plate 30.

이와 같은 본체(10)의 상부에는 상판(30)이 결합되는데, 위에서 설명한 구조는 상판(30)과의 결합에 관련이 있다. 도 1에 도시한 바와 같이 상판(30)의 외측면에는 하향하도록 절곡된 상판 측면부(32)가 전체 둘레를 따라 성형되어 있다. 이러한 상판 측면부(32)는 실질적으로 본체(10)와의 결합시 전면상부(10au), 측면상부(10bu), 그리고 후면상부(10du)에 같이 결합된다.An upper plate 30 is coupled to the upper portion of the main body 10, and the above-described structure is related to coupling with the upper plate 30. As shown in Fig. 1, an upper plate side surface portion 32 bent downward is formed along the entire circumference of the outer surface of the upper plate 30. [ This top plate side portion 32 is joined to the front top portion 10au, the side top portion 10bu, and the rear top portion 10du when the top plate side portion 32 is substantially engaged with the main body 10.

이와 같이 본체(10)와 상판(30)이 결합되면, 상판 측면부(32)는, 상술한 돌출부(10ap,10bp)의 외측면에 접촉하게 된다. 그리고 이러한 돌출부(10ap,10bp)는 본체(10)의 전체 둘레에 대하여 다수, 예를 들면 8개소 정도는 형성되어 있기 때문에 이러한 다수의 돌출부(10ap,10bp)가 내측에 접촉되는 상판의 측면부(32)는 비교적 위치 결정이 용이할 뿐만 아니라 안정된 상태로 지지될 것으로 생각된다. When the main body 10 and the upper plate 30 are coupled as described above, the upper plate side surface portion 32 comes into contact with the outer surfaces of the projections 10ap and 10bp described above. Since the protrusions 10ap and 10bp are formed on the whole periphery of the main body 10 at a large number of, for example, eight, the protrusions 10ap and 10bp are formed on the side surfaces 32 ) Is thought to be relatively easy to position and be supported in a stable state.

그리고 본 발명에서 상판(30)과 본체(10)의 실질적 체결 구조에 대해서는 종래와 동일한 방법을 사용하기 때문에, 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. 예를 들면 상판 측면부(32)에 내부를 향하는 엠보싱을 형성하고, 이러한 엠보싱이 본체의 정면, 측면, 배면의 상부에 성형되는 홈(또는 구멍) 등에 체결되도록 함으로써, 본체(10)와 상판(30)을 결합할 수 있을 것이다. In the present invention, since the same method as the conventional one is used for the actual fastening structure of the upper plate 30 and the main body 10, a detailed description thereof will be omitted. For example, by embossing the inside of the top plate side surface portion 32 and fixing the embossing to a groove (or a hole) formed in the upper portion of the front surface, the side surface and the rear surface of the main body 10, ). &Lt; / RTI >

그리고 이와 같이 본체(10)의 상부에 상판(30)이 결합되면, 상판(30)은 전면상부(10ap), 측면상부(10bp), 그리고 후면상부 등을 약간 수축시키면서 결합하고, 이와 같이 모든 모서리의 연장부(11)에서는, 가로연장부(11b)가 서로 마주보면서 상대편 가로연장부(11b)과 면접촉하는 상태가 될 것이다. 그리고 이러한 상태는 실질적으로 본체(10)의 상부가 전체적으로 인접한 전면(10a), 측면(10b), 그리고 후면(10d) 끼리 탄성력을 발휘하면서 지지되는 결과가 될 수 있고, 이는 가스레인지의 케이싱 전체의 구조적 강도 향상에 충분한 도움이 될 것으로 기대된다. When the upper plate 30 is coupled to the upper portion of the main body 10 as described above, the upper plate 30 is joined while slightly shrinking the upper portion 10ap, the upper portion 10bp, and the upper portion of the upper surface, The transversely extending portions 11b will be in surface contact with the opposite transverse extending portions 11b while facing each other. This state can be a result that the upper portion of the main body 10 is supported while exerting an elastic force between the entirely adjacent front face 10a, the side face 10b and the rear face 10d, It is expected to be helpful enough to improve structural strength.

도 1에 도시한 바와 같이, 가스레인지의 케이싱 상판(30)에는 가열 용기를 지지하기 위한 삼발이(20)가 올려진 상태로 결합된다. 이러한 삼발이(20)는, 도 5에서 더욱 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 가열 용기의 저면에 접촉하여 지지하기 위한 다수(예를 들면 4개)의 기지부(22)와, 상기 지지부(22)의 하단이 결합되고 상판(30)에 접촉하는 베이스(24)로 구성되고 있다. As shown in Fig. 1, a three-way valve 20 for supporting a heating container is mounted on a casing upper plate 30 of a gas range. As shown more clearly in Fig. 5, the tripod 20 includes a plurality of (for example, four) pawl portions 22 for contacting and supporting the bottom surface of the heating container, And a base 24 to which the lower end is engaged and which is in contact with the upper plate 30.

이러한 베이스(24)는 상판에 성형된 안착홈(38) 내에 결합됨으로써 정상적인 지지 상태가 된다. 본 발명의 베이스(24) 및 안착홈(38)은 평면도 상에서 볼 때 각형(도시한 실시 예에서는 사각형)으로 성형됨으로써, 삼발이(20)를 상판(30)에 보다 쉽게 결합할 수 있도록 구성되고 있다. 그리고 본 발명에 의하면, 다수의 지지부(22)의 하단부에는 조립돌기(22a)가 형성되고, 이러한 조립돌기(22a)는 베이스(24)에 성형된 조립홈에 결합됨으로써 삼발이가 완성된다. 여기서 필요하다면 조립돌기(22a)의 견고한 결합을 위한 후처리도 가능함은 물론이다. These bases 24 are brought into a normal supported state by being coupled into the seating grooves 38 formed in the upper plate. The base 24 and the seat groove 38 of the present invention are formed into a rectangular shape in the plan view so that the tripod 20 can be more easily coupled to the upper plate 30 . According to the present invention, the assembling protrusions 22a are formed at the lower ends of the plurality of supports 22. The assembling protrusions 22a are coupled to the assembling recesses formed in the base 24, thereby completing the trips. It goes without saying that post-processing for the rigid coupling of the assembling protrusion 22a is also possible if necessary.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 여러 가지 다른 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 바에 기초하여 해석되어야 할 것임도자명할 것으로 생각된다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I think it will be clear.

10 ..... 본체
10a ..... 전면
10au ..... 전면 상부
10ab ..... 내부플랜지
10b ..... 측면
10bu ..... 측면 상부
10d ..... 후면
10du ..... 후면 상부
10f ..... 결합부
11 ..... 연장부
11a ..... 가로 연장부
11b ..... 세로 연장부
16 ..... 서포터
18 ..... 건전지 케이싱
18a ..... 탄성후크
18b ..... 저면 플랜지
20 ..... 삼발이
30 ..... 상판
32 .... 상판의 측면부10 ..... body
10a ..... front
10au ..... front upper part
10ab ..... internal flange
10b ..... side
10bu ..... side top
10d ..... rear
10du ..... Rear top
10f ..... coupling portion
11 ..... extension
11a ..... transverse extension
11b ..... longitudinal extension
16 ..... Supporter
18 ..... Battery casing
18a ..... elastic hook
18b ..... bottom flange
20 ..... three feet
30 ..... top plate
32 .... Side section of the top plate

Claims

A body 10 having a front surface 10a, two side surfaces 10b bent from the front surface to the rear surface, and a rear surface 10d which is bent at both sides of the front surface 10a and joined to each other at the coupling portion 10f. ); And
And a top plate (30) to which the body (10) is coupled at the top,
The front upper portion 10au, the side upper portion 10bu, and the rear upper portion 10du, which are formed to extend upwardly and formed into an upper portion in a state in which they are separated from each other by a predetermined distance in the front, Being;
A transverse extending portion 11a extending toward each other and a transverse extending portion 11b extending from the end portion of the transverse extending portion 11a to the ends of the transversely extending portions 11a, (11), which is formed by bending downwardly from an upper portion (11a) and a lower portion (11b) extending in contact with an adjacent portion.

The method according to claim 1,
A plurality of protrusions 10ap and 10bp for contacting the inner surface of the top plate side portion 32 extending downward from the top plate are formed in the front upper portion 10au, the side upper portion 10bu, and the rear upper portion 10du, Range casing.

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