KR101968179B1 - A method of manufacturing a spring coir rope, a spring coir rope manufactured by the method, and a processed goods using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스프링 코이어 로프의 제조방법과 이에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프 및 이를 이용한 가공품에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 코이어로프를 알칼리 조제수에 침지단계, 꼬음단계 및 건조단계를 거쳐 스프링코이어로프 형상을 고정함으로써 기능 저하를 방지한 스프링 코이어 로프의 제조방법과 이에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프 및 이를 이용한 가공품에 관한 발명이다. The present invention relates to a method for manufacturing a spring coir rope and a spring coir rope manufactured by the same and a processed product using the same, and more particularly, after the coir rope is immersed in alkaline preparation water, twisted and dried. The present invention relates to a method of manufacturing a spring coir rope which prevents a deterioration of function by fixing a shape of a spring coir rope, a spring coir rope manufactured thereby, and a processed product using the same.
야자수에서 채취된 코코넛은 가공하여 다양한 조경용 식생자재를 만드는데 사용되어진다. 이 중 코코넛섬유는 코이어 섬유라고 불리어진다. 코코넛 열매는 가장 바깥층에 외과피가 있고 안쪽에는 약 2-5cm두께의 섬유층을 이루고 있다. 이 섬유층을 꺼내어 수개월 동안 물에 담갔다가 판 위에서 두들겨 불순물을 제거한 뒤 물로 씻고 건조시키거나, 야자섬유채취기를 이용해서 코이어 섬유를 얻는게 일반적이다. 1개의 야자열매에서 약 30~70g의 섬유를 얻을 수 있다. 각개의 섬유셀은 좁고 속이 비어 있다. Coconuts from palm trees are processed and used to produce a variety of vegetation materials for landscaping. Among these, coconut fiber is called coir fiber. Coconut fruit has the outermost bleeding and the inner fiber layer is about 2-5cm thick. It is common to remove the fibrous layer, soak it in water for several months, tap it on a plate to remove impurities, wash it with water and dry it, or obtain a Coir fiber using a palm fiber extractor. About 30 to 70 g of fiber can be obtained from one coconut. Each fiber cell is narrow and hollow.
코이어 섬유는 짧고 거칠며 강도는 크지않지만 비교적 탄성이 있고 가벼운 장점이 있다. 또한, 방수성이 있으며 특히 바닷물 속에서 잘 부식되지 않고 저항성이 크며, 다공질 구조로 통기성 및 흡수성이 우수할 뿐 아니라 유연성을 가지고 있고, 특히 다른 천연섬유에 비해 우수한 인장강도를 가지는 섬유로써, 코이어섬유는 다른 천연섬유에 비해 질기고, 가공이 쉬워 예전부터 다양한 산업분야에서 사용되어졌다. 구체적으로는 코이어로프, 매트리스 충전재, 가마니등 섬유가공품 재료로 쓰인다.Coir fibers are short, coarse and of low strength but have a relatively elastic and light advantage. In addition, it is water-resistant, especially resistant to corrosion in sea water, has high resistance, porous structure, excellent breathability and water absorption, flexibility, and particularly, a fiber having excellent tensile strength compared to other natural fibers. Compared to other natural fibers, it is tough and easy to process, and has been used in various industrial fields since ancient times. Specifically, it is used as a textile processed material such as coir rope, mattress filling, and bale.
코이어섬유는 크게 두 종류가 있다. 브라운코이어는 완전히 성숙한 코코넛으로부터 얻어지는 섬유로, 이는 상대적으로 두껍고 강하며 높은 마모저항성을 지니므로, 매트, 브러쉬, 카펫 등에 사용된다. 목화섬유보다 리그닌 함량은 많으며, 셀룰로오스 함량은 적어 더 강하나 유연성이 적다. 브라운코이어 섬유 매트는 니들펠팅기법으로 제조되며, 섬유사이를 서로 결속시키기 위하여 일반적으로 고무라텍스로 섬유표면을 스프레이처리한다. 이러한 코이어매트는 보온, 방음, 포장재용 또는 다양한 산업용으로 활용된다. There are two types of coir fibers. Brown coir is a fiber derived from fully matured coconut, which is relatively thick, strong and has high abrasion resistance, and thus is used in mats, brushes, carpets and the like. It contains more lignin than cotton fiber and has a lower cellulose content, which is stronger but less flexible. Brown Coir fiber mats are manufactured by needle felting techniques and are usually sprayed with rubber latex to bond the fiber surfaces together. These coir mats are used for thermal insulation, sound insulation, packaging materials or various industries.
화이트코이어는 코코넛이 성숙하기 전에 얻어진 섬유이다. 이 섬유는 하얀색이나 연갈색을 띠고 있으며, 더 부드럽고 가늘고 약하다. 화이트코이어섬유는 로프로 꼬아져 직조에 의해 네트, 매트 또는 다양한 가공품으로 활용된다. 코이어섬유는 다양한 가공품을 만들 수 있는 부자재로 활용범위가 넓다.Whitecoir is a fiber obtained before coconuts mature. The fiber is white or light brown, softer, thinner and weaker. Whitecoir fibers are twisted with a rope and weaved into nets, mats or various workpieces. Coir fiber is a subsidiary material that can make various processed products and has a wide range of applications.
그러나 코이어섬유는 코코넛 껍질에서 분리되어 20cm이상의 장섬유와 단섬유로 분리되어 코이어로프를 만드는 재료로 사용되어지는데 기존에는 건조된 코이어섬유를 기계로 꼬아서 코이어로프를 만들었고, 건조된 코이어로프는 꼬임이 풀리는 현상이 의례적으로 발생하였다. 고품질을 원하는 소비자가 늘어나면서 새로운 가공방법이 요구되었으나, 코코넛 가공품은 저개발국에서 저비용 인력에 의해 생산되어져 가공기술이 발달되지 않았으며, 기존 전통생산방식으로 아직도 생산되고 있다. However, coir fiber is separated from coconut shell and is separated into long fiber and short fiber of 20cm or more and used as a material to make coarse. In the past, coir fiber was made by twisting dried coir fiber with a machine. Koir Rope was ritualized to loosen kinks. As more consumers demand high quality, new processing methods are required, but coconut processed products are produced by low-cost manpower in underdeveloped countries, so processing technology has not been developed and is still produced by traditional production methods.
코이어섬유를 다발로 연결하여 한쪽방향으로 비틀어 꼬아주어 코이어로프를 만들는데, 이를 직조기로 엮어서 네트, 매트, 가마니형상, 롤형상등 다양한 조경용자재를 생산하여 식물을 활착시키거나 식생을 조절하는 식생자재로의 활용이 많다. 이러한 코이어로프는 야자열매인 코코넛 열매껍질로부터 사용할 수 있는 코코넛 섬유를 추출한 후, 추출된 코코넛 섬유 여러가닥을 새끼줄을 꼬는 방식과 동일하게 꼬아가며 제작되는 친환경적인 로프이다. Coir fibers are twisted in one direction by twisting the bundles of coir fibers to make a coir rope, which is then woven with a loom to produce various landscaping materials such as nets, mats, bales, rolls, etc. There is much utilization as vegetation material. This coir rope is an eco-friendly rope made by extracting coconut fiber that can be used from coconut fruit peel, which is twisted in the same way as twisting strands of coconut fiber.
이러한 코이어 섬유는 표면이 평활하지 못하고 울퉁불퉁한 요철 형태를 가지게 되므로써 상기 코이어섬유만으로 로프를 제작할 경우에는 로프의 표면이 미관상 좋지 못한 단점을 가지게 된다. 또한, 코이어로프로 꼬아진 섬유는 가공 이후에 꼬임구조를 무너뜨리는 복원력이 뛰어나 3개월이면 꼬아진 형상의 50%이상을 소실하여 제 기능을 발휘하지 못하게 되어 저급한 품질의 저가형 가공품으로 취급받아왔다. 이러한 재료의 특성 때문에 토목용 부자재나 외부마감용이 아닌 보조재로의 사용이 일반적이었다.Such a coir fiber is not smooth surface and has a bumpy concave-convex shape, so that when the rope is manufactured using only the coir fibers, the surface of the rope has a poor appearance. In addition, the fiber twisted with coir is excellent in resilience to break down the twisted structure after processing, and loses more than 50% of the twisted shape in three months, thereby failing to function properly, and has been treated as a low-cost processed product of low quality. Due to the nature of these materials, they were commonly used as auxiliary materials, not for civil subsidiary materials or external finishing.
본 발명은 상기와 같은 종래 코이어로프 및 코이어로프의 제조 방법상의 문제점을 해결하고, 코이어로프를 스프링 형상으로 고정시킨 새로운 형상의 스프링코이어로프의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the conventional coir rope and the method of manufacturing the coir rope as described above, and to provide a method of manufacturing a spring coir rope having a new shape in which the coir rope is fixed in a spring shape.
본 발명은 또한, 본 발명의 제조 방법에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention also aims to provide a spring coiler rope produced by the production method of the present invention.
본 발명은 또한, 본 발명에 의하여 제조된 스프링 코이어 로프를 이용한 가공품을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a workpiece using the spring coil rope produced by the present invention.
상기 과제를 해결하기 위해 본 발명은The present invention to solve the above problems
코이어로프를 조제수에 1차 침지시키는 단계;Primary immersion of the coir rope in the preparation;
상기 코이어 로프 복수개를 합사하여 1차 예비 코이어로프를 제조하는 단계;Synthesizing the plurality of core ropes to produce a primary pre-core rope;
상기 1차 예비 코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;Drying the moisture of the first preliminary coir rope to fix the shape;
상기 건조된 1차 예비 코이어로프를 조제수에 2차 침지시키는 단계;Secondary immersing the dried primary precoir in preparation water;
상기 습윤한 2차 예비 코이어로프를 복수개 합사하여 스프링 코이어 로프를 제조하는 단계; 및Manufacturing a spring coir rope by plural plural of the wet secondary precouplings; And
상기 스프링 코이어 로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;로 이루어진 스프링코이어로프 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a spring coir rope consisting of; drying the moisture of the spring coil rope to fix the shape.
본 발명에 의한 스프링 코이어 로프의 제조에 사용되는 천연섬유는 셀룰로오스로 구성되어지며, 탄소, 수소, 산소로 이루어져 있는 형태로서 다수의 포도당이 탈수중합하여 쇠사슬처럼 연결되어 있으며 알칼리에서 안정하다. Natural fiber used in the manufacture of the spring coil rope according to the present invention is composed of cellulose, carbon, hydrogen, oxygen in the form of a plurality of glucose is dehydrated and chain-linked and stable in alkali.
일반적으로 코이어섬유는 Cellulose(36~43%), Hemicellulose(0.2%), Lignin(41~45%)의 구성비를 가진다. 셀룰로오스계 천연섬유라고도 일컬어지는 식물성 천연섬유는 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스, 리그닌, 펙틴, 락스 그리고 수분으로 이루어져 있다. 셀룰로오스는 수산화기를 가지고 있어 수소결합에 의한 분자간격을 유지하고 있으며, 친수성이므로 섬유는 본질적으로 구조상에 약 8~12% 가량의 수분을 포함하고 있다. 결정성인 셀룰로오스섬유는 섬유의 물성과 셀의 안정성을 유지시키는데 크게 기여한다. 마섬유와 같은 줄기섬유는 가장 높은 10000정도의 중합도를 가지므로 인장강도도 다른 부류의 천연섬유보다 상대적으로 높은 편이다. 헤미셀룰로오스는 약하게 가교된 상태로 존재하며, 섬유의 물성에 크게 기여하지않으나 친수성을 띠고 있고 알칼리에 용해된다, 리그닌은 페놀계 화합물로 세포벽 사이의 구조를 형성하며, 세포들을 cementing하는 역할을 하며, 일반적으로는 생분해성이 높지 않으나, 셀룰로오스계 분해효소에 의해 분해가 가능하다. In general, Coir fibers have a composition ratio of Cellulose (36-43%), Hemicellulose (0.2%), and Lignin (41-45%). Vegetable natural fiber, also called cellulose-based natural fiber, consists of cellulose, hemicellulose, lignin, pectin, lacx and water. Since cellulose has a hydroxyl group to maintain molecular spacing due to hydrogen bonding, and hydrophilic, the fiber essentially contains about 8 to 12% water in its structure. Crystalline cellulose fibers contribute greatly to maintaining the properties of the fibers and the stability of the cells. Stem fibers such as hemp fibers have the highest degree of polymerization of around 10000, so the tensile strength is relatively higher than other classes of natural fibers. Hemicellulose is present in a weakly crosslinked state and does not contribute significantly to the physical properties of the fiber, but is hydrophilic and soluble in alkali. Lignin is a phenolic compound that forms structures between cell walls and cements cells. As biodegradability is not high, it can be degraded by cellulose-based enzymes.
셀룰로오스의 분자식은 (C6 H10 O5)n이고, 분자량은 250~100,000 정도이다. C6H10O5단위의 구조에 3개의 알코올과 에스테르 및 에테르 화합물을 형성하며, (C6H10O5, C6H11O5)의 2당류가 반복되는 긴 쇠사슬 형태의 분자이다. 이것을 셀로비오스(Cellobiose)라고 하는데, 셀룰로오스는 미셸사슬의 구조로서 분자가 고르게 배열되어 있는 부분과 불규칙적으로 배열되어 있는 부분으로 나뉘어 지는데, 고른 부분을 결정영역, 불규칙한 부분을 비결정영역이라고 한다.The molecular formula of cellulose is (C 6 H 10 O 5 ) n and the molecular weight is about 250 to 100,000. It is a long chain molecule that forms esters and ether compounds with three alcohols in the structure of C 6 H 10 O 5 units and repeats the disaccharides of (C 6 H 10 O 5 , C 6 H 11 O 5 ). This is called cellobiose, and the cellulose is a structure of the Michel chain, which is divided into parts where the molecules are evenly arranged and irregularly arranged. The even parts are called crystal regions and irregular parts are called amorphous regions.
본 발명에 의한 스프링 코이어 로프의 제조 방법은 이와 같은 결정영역과 비결정영역의 적당한 배열에 의하여 섬유의 강도, 탄성등의 물성이 결정되며 특히 염색성, 흡습성 등에 많은 영향을 미친다.In the method for producing a spring coir rope according to the present invention, physical properties such as strength and elasticity of fibers are determined by appropriate arrangement of such crystal regions and amorphous regions.
코이어섬유는 수분에 포화되면 섬유가 유연해지고, 변형이 쉬운 형태로 된다. 이 과정에서 알칼리 조제수는 코이어섬유의 표면층에 수분의 침투가 용이하도록 표피층을 개방하는 역할을 하며, 단시간에 수분포화를 이루게 한다. When coir fibers are saturated with moisture, the fibers become flexible and easily deformed. Alkaline preparation water in this process serves to open the epidermal layer to facilitate the penetration of moisture into the surface layer of the coir fiber, and to achieve moisture saturation in a short time.
본 발명에 의한 스프링 코이어 로프의 제조 방법에 있어서 상기 조제수는 pH 8 내지 pH 10의 알칼리수인 것을 특징으로 한다.In the method for producing a spring coir rope according to the present invention, the preparation water is characterized in that the alkaline water of pH 8 to pH 10.
본 발명에 의한 스프링 코이어 로프의 제조 방법에 있어서 상기 조제수는 고수풀 및 왕골잿물로 제조된 정제수인 것을 특징으로 한다.In the method for producing a spring coir rope according to the present invention, the preparation water is characterized in that the purified water made of coriander and royal lye.
고수풀은 미나리과에 속하는 허브식물로 항균성이 있어 항산화작용을 하며, 수분을 흡수하고 가공과정에서 부패하는 것을 방지하는 부가적인 기능을 위해 첨가한다. 왕골잿물의 경우 왕골을 태워서 얻은 재를 물에 넣어 잿물을 만들고 이를 여과하여 잿물의 농도를 ph8 내지 10정도의 약 알칼리 잿물을 만든다.Coriander is a herbaceous plant belonging to Apiaceae. It has antimicrobial activity and is added for its additional function of absorbing moisture and preventing decay during processing. In the case of royal lye, ash obtained by burning the royal bone is poured into water to make lye, and the lye is filtered to produce a weak alkaline lye with a concentration of ph8-10.
일반적으로 천연섬유는 식물로부터 채취되어 retting > fiber extraction > washing > drying 단계를 거쳐 얻어진다. 여기서, retting은 채취된 섬유를 물속이나 미생물환경 또는 화학용액 내에 오랜 시간 동안 담가두어 줄기로부터 천연섬유를 추출할 수 있도록 하는 공정 이다. 또한 해머를 이용한 기계적인 retting 방법도 있다. 줄기나 잎으로부터 얻은 천연섬유는 일반적으로 기계장치를 사용하기도 한다.Generally, natural fibers are obtained from plants by retting> fiber extraction> washing> drying. Here, retting is a process to extract the natural fiber from the stem by soaking the collected fiber in water, microbial environment or chemical solution for a long time. There is also a mechanical retting method using a hammer. Natural fibers from stems and leaves are usually mechanical.
또한, 본 발명은 스프링 코이어 로프를 조제수에 침지시키는 단계 및 수분을 건조시키는 단계를 3회 더 반복하는 것을 특징으로 한다. 이 과정은 가공품을 자연광에 baking하는 공정으로 분자쇄와 분자쇄를 가교결합시켜 안정성을 향상 시킨다.In addition, the present invention is characterized by repeating the step of immersing the spring coir rope in the preparation water and the step of drying the moisture three more times. This process is a process of baking processed products in natural light to improve the stability by crosslinking the molecular chain and molecular chain.
제조된 스프링코이어로프는 조제수에 의해 형상을 오랫동안 유지하며, 부가적으로 항균, 방충기능을 가져 부식에 저항하여 내구성을 높혀준다. 스프링코이어로프를 활용하여 코이어네트, 코이어매트, 보행매트등 식생자재를 만들어 고내구성의 식생자재를 생산 가능하며, 스프링로프는 가공 당시 섬유의 형상을 고정시켜주어 형태를 오랫동안 유지시켜준다.Manufactured spring coir rope maintains the shape for a long time by the preparation water, and additionally has antibacterial and insect repellent function to resist corrosion and increase durability. It is possible to produce highly durable vegetation materials by making vegetation materials such as coir nets, coir mats and walking mats using spring coir ropes, and spring ropes fix the shape of fibers at the time of processing to maintain their shape for a long time. .
이렇게 제작된 스프링코이어로프는 표면이 부드러우며, 외부에 방치해도 올이 풀리는 현상을 방지 할 수 있다. 또한, 스프링코이어로프를 활용하여 2차 가공품으로 보행매트를 만들면 표면이 매끈하며, 포장, 운송, 설치과정에서 올풀림이 없고, 설치이후에도 반영구적으로 형상을 유지할 수 있어 장기간 기능을 유지할 수 있는 특징이 있다.The spring coir rope made in this way has a smooth surface and can prevent the loosening of the oars even when left outside. In addition, when the walking mat is made of the second processed product by using the spring coil rope, the surface is smooth and there is no unfolding during the packing, transportation, and installation process, and it can maintain the shape semi-permanently even after the installation, so that it can maintain its function have.
본 발명은 코이어섬유에 스프링형상을 기억시켜주어 스프링코이어로프를 만들고 이를 재료로 다양한 식생자재를 만들어 로프의 섬유 흐트러짐으로 기능을 상실하는 것을 방지하기 위함이다. 또한 고수풀 발효액을 첨가하여 항균성을 높혀주어 건조과정에서 생기는 부패를 방지할 수 있으며 나아가 황마, 마닐라섬유 등 천연섬유에 적용하여 같은 효과를 가질 수 있다.The present invention is to prevent the loss of function due to fiber disturbance of the rope by making the spring coir rope to memorize the spring shape in the coir fiber and make various vegetation materials from the material. In addition, by adding the coriander fermentation broth to increase the antimicrobial properties can prevent the decay occurs during the drying process and can also have the same effect by applying to natural fibers such as jute, manila fiber.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의하여 코이어섬유를 가 꼬임한 코이어로프를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의하여 코이어로프를 2연합사한 예비 스프링코이어로프를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의하여 코이어로프를 4연합사한 스프링코이어로프를 나타낸 것이다.
도 4는 스프링코이어로프를 이용하여 제조되는 가공품의 일 실시예로써 야자매트를 나타낸 것이다.
도 5는 스프링코이어로프를 이용하여 제조되는 가공품의 일 실시예로써 코이어롤을 나타낸 것이다.
도 6는 스프링코이어로프를 이용하여 제조되는 가공품의 일 실시예로써 코이어식생매트를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a coir rope twisted coir fiber according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 shows a preliminary spring co-rope double-coupling the coir rope according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 shows a spring coil rope four twisted coir rope according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 shows the palm mat as an embodiment of the workpiece manufactured by using the spring coil rope.
Figure 5 shows a coir roll as an embodiment of a workpiece manufactured using a spring coir rope.
Figure 6 shows a coir vegetation mat as an embodiment of a workpiece manufactured using a spring coir rope.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해서 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐 본 발명이 하기의 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, examples are provided to help understand the present invention. However, the following examples are provided only to more easily understand the present invention, and the present invention is not limited to the following examples.
<제조예> 조제수 준비단계Preparation Example Preparation Step
고수풀을 분쇄하여 정제수에 1:1 비율로 넣고 발효시켜 제조된 고수풀 발효액 5L를 100L의 왕골잿물에 첨가하여 조제수를 준비하였다. Coriander was pulverized and placed in purified water at a ratio of 1: 1, and 5L of coriander fermentation broth prepared by adding fermentation was prepared to 100L of royal lye.
조제수는 셀룰로오스 섬유의 비결정성 영역에 고분자를 쉽게 형성시켜주어 섬유 내부에서 이를 중합시켜 셀룰로오스 섬유의 분자쇄의 움직임을 제한시킴으로써 형태를 고정시키는 작용을 한다. The preparation water functions to fix the shape by easily forming a polymer in the amorphous region of the cellulose fiber and polymerizing it inside the fiber to limit the movement of the molecular chain of the cellulose fiber.
<제조예> 예비 코이어 로프 준비단계<Preparation Example> Preliminary Coir Rope Preparation Step
상기 실시예에서 제조된 제조수에 코이어로프를 침지시켜 수분을 포화시켰다. 수분을 건조시키고 일정 수분을 유지한 상태에서 형상을 고정시켜서 예비 스프링 코이어 로프를 제조하였다. 습윤한 상태의 로프를 꼬아주면, 섬유가 늘어난 상태이어서 10cm당 꼬임수가 20%증가한다. The coir rope was immersed in the prepared water prepared in Example to saturate the water. Preliminary spring coir rope was prepared by fixing the shape while drying the moisture and maintaining a constant moisture. If you twist the wet rope, the fiber is stretched, increasing the number of twists by 10% per 10 cm.
<제조예> 1차 예비 꼬임 고정단계 <Preparation Example> First pre-twist fixing step
예비 스프링 코이어 로프를 2가닥씩 합사하고, 상기 실시예에서 제조된 제조수에 코이어로프를 침지시킨 후, 건조하여 형상을 고정시켜서 스프링 코이어 로프를 제조하였다.The precoated spring coarse rope was spliced into two strands, and the coir rope was immersed in the prepared water prepared in the above example, followed by drying to fix the shape to prepare a spring coir rope.
<제조예> 2차 꼬임 고정단계<Preparation Example> Second twisting step
2차가공된 코이어로프를 다발로 만들어 8자모양으로 묶어준다.Make a bundle of 2nd processed Koi Ropes and tie them in 8 shape.
이를 조제수에 2차 침지 후 1시간 자연광에 건조하고 뒤집어서 1시간 건조하는 과정을 3회 반복한다. 이 과정은 가공품을 자연광에 baking하는 공정으로 분자쇄와 분자쇄를 가교결합시켜 안정성을 향상 시킨다.After the second immersion in the preparation water and dried for 1 hour in natural light and inverted and dried for 1 hour three times. This process is a process of baking processed products in natural light to improve the stability by crosslinking the molecular chain and molecular chain.
Claims (5)
상기 코이어로프를 복수개 합사하여 예비 스프링코이어로프를 제조하는 단계;
상기 예비 스프링코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;
상기 건조된 예비 스프링코이어로프를 조제수에 2차 침지시키는 단계;
상기 습윤한 예비 스프링코이어로프를 복수개 합사하여 스프링코이어로프를 제조하는 단계;및
상기 스프링코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;를 포함하고,
상기 조제수는 pH 8 내지 pH 10의 알칼리수인 것을 특징으로 하는
스프링코이어로프 제조방법
Primary immersion of the coir rope in the preparation;
Manufacturing a preliminary spring coir rope by plural plurality of coir ropes;
Drying the moisture of the preliminary spring coir rope to fix the shape;
Secondary immersing the dried preliminary spring coir rope in preparation water;
Synthesizing a plurality of the preliminary spring coil ropes wet to produce a spring coil rope; and
And drying the moisture of the spring coir rope to fix the shape.
The preparation water is characterized in that the alkaline water of pH 8 to pH 10
Spring coir rope manufacturing method
상기 코이어로프를 복수개 합사하여 예비 스프링코이어로프를 제조하는 단계;
상기 예비 스프링코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;
상기 건조된 예비 스프링코이어로프를 조제수에 2차 침지시키는 단계;
상기 습윤한 예비 스프링코이어로프를 복수개 합사하여 스프링코이어로프를 제조하는 단계;및
상기 스프링코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계;를 포함하고,
상기 조제수는 고수풀발효액 및 왕골잿물로 제조된 것을 특징으로 하는
스프링코이어로프 제조방법
Primary immersion of the coir rope in the preparation;
Manufacturing a preliminary spring coir rope by plural plurality of coir ropes;
Drying the moisture of the preliminary spring coir rope to fix the shape;
Secondary immersing the dried preliminary spring coir rope in preparation water;
Synthesizing a plurality of the preliminary spring coil ropes wet to produce a spring coil rope; and
And drying the moisture of the spring coir rope to fix the shape.
The preparation water is characterized in that it is made of coriander fermentation broth and royal lye
Spring coir rope manufacturing method
상기 스프링코이어로프의 수분을 건조시켜 형상을 고정시키는 단계를 거친 스프링코이어로프를 조제수에 침지시키는 단계 및 수분을 건조시키는 단계를 3회 더 반복하는 것을 특징으로 하는
스프링코이어로프 제조방법
The method of claim 2 or 3,
Characterized in that to repeat the step of drying the water and the step of immersing the spring coir rope in the preparation water after the step of fixing the shape by drying the moisture of the spring coir rope three more times
Spring coir rope manufacturing method
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