KR101968149B1 - Venting device for molding apparatus and system for clarifying exhaust gas - Google Patents

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Abstract

A purpose of the present invention is to prevent generation of defects due to the gas and increase molding quality of a product by mounting a gas purger on one side of a cylinder of an injection molding machine, thereby removing gas contained in molten resin injected into the cylinder. To this end, a gas purger of an injection molding machine is installed in one side of the cylinder to increase quality of the product by discharging polluting gas contained in the molten resin injected into a mold through the cylinder. The gas purger includes: a housing (10) which has a receiving space (12) formed in the center thereof and has exhaust ports (14) supported in one side thereof such that the receiving space (12) is communicated with the outside; a first cover (20) which is fixed to one end of the housing (10) and seals the housing (10) while supporting the main body (2) of the cylinder to be fixed to one side of the housing (10); a second cover (30) which is fixed to the other end of the housing (10) and seals the housing (10) while supporting the nozzle (3) of the cylinder to be fixed to the other side of the housing (10); and an exhaust guide unit (40) which is formed in the receiving space (12) of the housing (10) to extract polluting gas contained in the molten resin transferred from the cylinder main body (2) to the nozzle (3) and thus discharge the polluting gas through the exhaust ports (14) of the housing (10).

Description

사출성형기의 가스빼기장치 및 그 가스빼기장치를 통해 배출된 오염가스의 정화시스템{Venting device for molding apparatus and system for clarifying exhaust gas}Venting device for molding apparatus and system for clarifying exhaust gas

본 발명은 사출성형기의 가스빼기장치 및 그 가스빼기장치를 통해 배출된 오염가스의 정화시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 사출성형기의 실린더의 일측에 가스빼기장치를 장착시켜, 상기 실린더의 내측으로 주입된 용융 수지에 포함된 가스를 제거함으로써, 가스에 의한 불량 발생을 방지시킴과 함께 제품의 성형 품질을 향상시키도록 하는 사출성형기의 가스빼기장치 및 그 가스빼기장치를 통해 배출된 오염가스의 정화시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a degassing apparatus of an injection molding machine and a system for purifying polluted gas discharged through the degassing apparatus, and more particularly, by installing a degassing apparatus on one side of a cylinder of an injection molding machine, By removing the gas contained in the molten resin injected into the gas to prevent the defect caused by the gas and to improve the molding quality of the product, the degassing apparatus of the injection molding machine and the contaminated gas discharged through the degassing apparatus It relates to a purification system.

일반적으로, 사출성형기란 알갱이 형태의 합성수지를 녹인 용융 수지를 금형에 주입시켜 제품을 성형하는 단발식 성형장치이다.In general, an injection molding machine is a single-shot molding apparatus for molding a product by injecting a molten resin in a granular synthetic resin into a mold.

또한, 상기 원료는 제조 또는 보관 등에 의해 원료의 표면에 수분이 흡착된 상태를 유지하게 된다.In addition, the raw material is maintained in a state in which moisture is adsorbed on the surface of the raw material by manufacturing or storage or the like.

이에, 원료 알갱이에 수분이 흡착된 상태로 제품을 성형하게 되면, 상기 원료를 고온에서 녹이는 작업 중 수분이 증발하면서 가스가 발생되어, 제품의 표면에 탄 자국뿐만 아니라 미성형, 취약한 웰드라인, 충격에 약한 부분, 싱크마크, 거칠은 표면, 플로우 마크, 및 보이드 등의 제품 불량률을 증가시켜, 결국 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있다.Therefore, when the product is molded in a state in which water is adsorbed to the raw material granules, gas is generated while water is evaporated during the operation of melting the raw material at a high temperature. There is a problem in that the product defect rate such as a weak part, a sink mark, a rough surface, a flow mark, and a void is increased, resulting in a decrease in the quality of the product.

이를 방지시키기 위해, 사출성형기 외에, 원료를 건조시키기 위한 건조장치를 별도로 구성하여, 상기 건조장치를 통해 원료를 건조시키게 되지만, 상기 건조장치는 건조효율이 50 ~ 70% 정도를 유지함에 따라, 원료에 포함된 수분을 완전 제거하지 못함에 따라 제품 불량률을 낮추는 효과가 미미하다.In order to prevent this, in addition to the injection molding machine, by separately configuring a drying device for drying the raw material, to dry the raw material through the drying device, the drying device is maintained as the drying efficiency of about 50 to 70%, As the moisture contained in is not completely removed, the effect of lowering the product defect rate is insignificant.

또한, 사출성형기 외에 별도로 고가의 건조장치를 구성함에 따라 설비비의 추가 및 공간활용성을 떨어뜨리는 문제점이 있다.In addition, by configuring an expensive drying apparatus in addition to the injection molding machine, there is a problem in that the addition of equipment cost and the space utilization are reduced.

또한, 상술한 문제점은 사출성형기를 이용한 사출성형방식에만 국한되지 않고, 합성수지 또는 금속 등의 알갱이 형태로 이루어진 원료를 이용하여 제품을 성형하는 다이캐스팅 방식 또는 압출방식 등에서도 나타나는 문제점이다.In addition, the above-described problem is not limited to the injection molding method using an injection molding machine, but also a problem appearing in a die casting method or an extrusion method for molding a product using a raw material made of granules such as synthetic resin or metal.

이러한, 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 대한민국 실용신안공고 실1990-4225호의 사출기 노즐은, 도 1에 도시된 바와 같이, 바디(10)와, 토출헤드(20)와, 포페트(30), 및 벤트링(40)으로 구성된다.In order to solve this problem, the injection machine nozzle of the Republic of Korea Utility Model Publication No. 1990-4225, as shown in Figure 1, the body 10, the discharge head 20, the poppet 30, And a vent ring 40.

상기 바디(10)는 일단이 사출기의 실린더(도시하지 않음)에 연결되어 용융 수지가 실린더로부터 공급된다. 또한, 상기 바디(10)의 타단에 토출헤드(20)가 결합된다.One end of the body 10 is connected to a cylinder (not shown) of the injection molding machine so that molten resin is supplied from the cylinder. In addition, the discharge head 20 is coupled to the other end of the body (10).

상기 바디(10)의 내부에는 용융수지통로(12)가 형성되어 있으며, 상기 용융수지통로(12)에 포페트(30) 및 벤트링(40)이 구성된다.The molten resin passage 12 is formed in the body 10, and the poppet 30 and the vent ring 40 are formed in the molten resin passage 12.

상기 포페트(30)에는 벤트링(40)이 끼워지며, 상기 벤트링(40)의 일측면에는 방사상의 복수의 돌조(42)가 미세하게 돌출되어 있다.A vent ring 40 is fitted to the poppet 30, and a plurality of radial protrusions 42 protrude finely on one side of the vent ring 40.

이에 따라, 용융된 수지가 포페트(30)의 외주면을 지나갈 때, 용융된 수지에 포함된 가스성분은 벤트링(40) 사이의 공간을 통해 배출된다.Accordingly, when the molten resin passes the outer circumferential surface of the poppet 30, gas components contained in the molten resin are discharged through the space between the vent rings 40.

또한, 가스배기구멍(14)은 바디(10)의 내주면에서 외주면까지 형성되어 있으며, 추출된 가스성분은 가스배기구멍(14)을 통하여 바디(10)의 외부로 배출된다.In addition, the gas exhaust hole 14 is formed from the inner peripheral surface to the outer peripheral surface of the body 10, the extracted gas component is discharged to the outside of the body 10 through the gas exhaust hole (14).

상기 토출헤드(20)의 일단에는 사출구(22)가 형성되어 있어, 용융수지통로(12)로 공급된 용융 수지는 포페트(30)의 외주면을 지나 토출헤드(20)의 사출구(22)를 통해 금형(도시하지 않음)으로 공급된다.An injection hole 22 is formed at one end of the discharge head 20, so that the molten resin supplied to the molten resin passage 12 passes through the outer circumferential surface of the poppet 30 and the injection hole 22 of the discharge head 20. ) Is supplied to a mold (not shown).

그러나, 용융 수지에 포함된 가스는 용융된 수지가 포페트(30)의 외주면을 지나갈 때 배출되도록 하고 있으나, 용융 수지로부터 가스를 추출할 수 있는 구멍이 없기 때문에, 효과적인 가스빼기 효율을 얻을 수 없다는 문제점이 있다.However, the gas contained in the molten resin is to be discharged when the molten resin passes the outer peripheral surface of the poppet 30, but because there is no hole for extracting the gas from the molten resin, effective gas evacuation efficiency is not obtained There is a problem.

상술한 문제점을 해결하기 위해 제안된 종래의 다른 기술을 살펴보면, 대한민국 특허공보 제10-1687681호의 사출금형의 가스제거노즐(1000)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 중앙부에 수지공급로(140)가 형성된 베이스(100)와, 상기 수지공급로(140)를 통해 용융 수지의 수지압을 저감시키도록 상기 베이스(100)와 밀착 배치되며, 중앙부에 다수의 수지이동공이 형성된 수지압저감부(200)와, 상기 다수의 수지이동공에 각각 설치된 가스배출부(300), 및 상기 수지압저감부(200)를 통과한 용융 수지가 토출되도록 수지배출로(420)가 형성되며, 상기 수지압저감부(200)와 밀착 배치된 토출헤드(400)가 구성된다.Looking at another conventional technique proposed to solve the above problems, the gas removal nozzle 1000 of the injection mold of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-1687681, as shown in Figures 2 and 3, the resin supply to the center The base 100 having the furnace 140 formed thereon, and the resin pressure formed in close contact with the base 100 so as to reduce the resin pressure of the molten resin through the resin supply passage 140, and having a plurality of resin moving holes formed at the center thereof. A resin discharge passage 420 is formed to discharge the reduced portion 200, the gas discharge portions 300 respectively installed in the plurality of resin moving holes, and the molten resin passing through the resin pressure reduction portion 200. The resin pressure reducing unit 200 and the discharge head 400 is arranged in close contact with the resin.

또한, 상기 가스배출부(300)는 감압핀(310)과 상기 감압핀(310)에 끼워지는 와셔(320)로 구성된다.In addition, the gas discharge unit 300 is composed of a pressure reducing pin 310 and the washer 320 fitted to the pressure reducing pin (310).

상기 사출금형의 가스제거노즐(1000)은, 수지공급장치로부터 용융수지(M)가 공급되기 시작하면, 용융수지(M)가 베이스(100)의 수지공급로(140)로 유입된다.When the injection mold degassing nozzle 1000 starts to supply the molten resin M from the resin supply apparatus, the molten resin M is introduced into the resin supply passage 140 of the base 100.

이렇게, 유입된 용융수지(M)는 수지공급로(140)의 내부에 위치된 제1수지안내콘(222)의 외면을 따라 분산되면서 제1감압편의 제1수지안내콘(222)과 제2수지이동공(221)으로 유입된다.Thus, the introduced molten resin (M) is dispersed along the outer surface of the first resin guide cone 222 located inside the resin supply passage 140, the first resin guide cone 222 and the second of the first pressure reducing piece It flows into the resin moving hole (221).

이때, 제1감압편의 공기주입공(224)에는 외부공기가 주입되며, 주입된 외부공기가 공기주입홈(223)을 따라 제2수지이동공(221)으로 이동하게 된다.At this time, external air is injected into the air injection hole 224 of the first pressure reducing piece, and the injected external air moves to the second resin moving hole 221 along the air injection groove 223.

상기 제2수지이동공(221)으로 이동된 공기는 용융 수지(M)와 함께 바디의 제1수지이동공(214)을 통과하게 된다.The air moved to the second resin moving hole 221 passes through the first resin moving hole 214 of the body together with the molten resin (M).

상기 제1수지이동공(214)을 통과하는 용융 수지(M)는 가스배출부의 감압핀(310)에 의해 수지압이 다시 저감되면서 제2감압핀의 제3수지이동공(232)으로 진행하게 된다.The molten resin (M) passing through the first resin moving hole 214 is further reduced to a third resin moving hole 232 of the second pressure reducing pin while the resin pressure is reduced again by the pressure reducing pin 310 of the gas discharge part. do.

이때, 용융 수지(M)가 감압핀(310)에 의해 수지압이 저감될 때에는 감압핀(310)과 와셔(320) 사이와, 와셔(320)와 바디(210) 사이를 용융 수지(M)가 통과하면서 진행하게 되며, 이 과정에서 용융 수지(M)에 포함된 가스가 와셔의 가스유도홈(324)을 따라 외부로 배출되기 시작한다.In this case, when the resin pressure is reduced by the pressure reducing pin 310, the molten resin M may be disposed between the pressure reducing pin 310 and the washer 320 and between the washer 320 and the body 210. As it proceeds while passing, the gas contained in the molten resin (M) begins to be discharged to the outside along the gas guide groove 324 of the washer.

이렇게 가스유도홈(324)으로 이동된 가스는 가스배출홈(260)을 따라 계속 진행하게 되고, 가스배출공(270)을 통해 배출된다.The gas moved to the gas induction groove 324 proceeds along the gas discharge groove 260 and is discharged through the gas discharge hole 270.

따라서, 용융 수지(M)에 포함된 가스는 가스배출부(300)를 통해 외부로 배출될 수 있게 되며, 용융 수지만이 토출헤드의 수지배출로(420)로 이동됨으로써, 상기 토출헤드(400)의 토출부를 통해 사출금형으로 주입되어 제품성형이 이루어진다.Therefore, the gas contained in the molten resin M may be discharged to the outside through the gas discharge part 300, and only the molten resin is moved to the resin discharge path 420 of the discharge head, thereby discharging the discharge head 400. ) Is injected into the injection mold through the discharge portion of the product is formed.

그러나, 종래의 가스제거노즐(1000)은 외부 공기를 주입하여 용융 수지에 포함된 가스가 방출하도록 유도하는 방식을 채택하고 있음으로써, 용융수지에 외부공기의 주입에 따른 영향으로 상기 용융 수지에서 가스의 방출효율이 저하되는 문제점이 있다.However, since the conventional gas removal nozzle 1000 adopts a method of injecting external air to induce the gas contained in the molten resin to be discharged, the gas in the molten resin is influenced by the injection of external air into the molten resin. There is a problem that the emission efficiency of is lowered.

또한, 종래의 가스제거노즐은 바디의 양단 각각에 제1 및 제2감압편이 고정되고, 상기 바디와 제2감압편 사이에 구성된 단일의 가스배출홈이 이루어짐에 따라 용융 수지에 포함된 오염가스의 방출 효율이 저하되는 문제점이 있다.In addition, in the conventional gas removal nozzle, the first and second pressure reducing pieces are fixed to each of both ends of the body, and a single gas discharge groove formed between the body and the second pressure reducing piece is formed to remove the polluted gas contained in the molten resin. There is a problem that the emission efficiency is lowered.

특히, 상기 가스배출홈의 크기에 의해, 오염가스뿐만 아니라 용융 수지의 일부가 함께 배출이 이루어져, 상기 가스배출홈에 용융 수지가 메워지는 작용에 의해 결국, 오염가스의 방출을 차단시키게 되는 문제점이 발생되었다.In particular, the size of the gas discharge groove, as well as the contaminated gas as well as a part of the molten resin is discharged together, by the action of filling the molten resin in the gas discharge groove, there is a problem that eventually blocks the emission of the polluted gas Occurred.

결국, 종래의 가스제거노즐은 상술한 바와 같은 구조적 결함에 의해 용융수지에서 오염가스 방출이 효율적으로 이루어지지 않기 때문에, 제품품질을 획득하지 못할뿐만 아니라 가스제거노즐에 대한 신뢰성을 상실시키는 문제점이 있다.As a result, the conventional degassing nozzle does not efficiently discharge polluted gas from the molten resin due to the above-described structural defects, thereby not only obtaining product quality but also losing the reliability of the degassing nozzle. .

대한민국 실용신안공보 실1990-4225호(1990.05.12. 공고)Republic of Korea Utility Model Publication No. 1990-4225 (August 12, 1990) 대한민국 특허공보 제10-1687681호(2016.12.19. 공고)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1687681 (2016.12.19. Notification)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제안하는 것으로서, 본 발명의 목적은, 사출성형기의 실린더의 일측에 가스빼기장치를 장착시켜, 상기 실린더의 내측으로 주입된 용융 수지에 포함된 가스를 제거함으로써, 가스에 의한 불량 발생을 방지시킴과 함께 제품의 성형 품질을 향상시키도록 하는 사출성형기의 가스빼기장치 및 그 가스빼기장치를 통해 배출된 가스의 정화시스템을 제공하는 데 있다.As a proposal to solve the above problems, an object of the present invention, by mounting a gas bleeding device on one side of the cylinder of the injection molding machine, by removing the gas contained in the molten resin injected into the inside of the cylinder, It is to provide a degassing apparatus of the injection molding machine and a gas purification system discharged through the degassing apparatus to prevent the occurrence of defects by the product and to improve the molding quality of the product.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 실린더의 일측에 구성되어, 상기 실린더를 통해 금형으로 주입되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 방출시켜 제품품질을 향상시키도록 하는 사출성형기의 가스빼기장치에 있어서, 중앙에 수용공간이 형성되고, 일측에 상기 수용공간과 외부가 연통되도록 지지하는 배기구를 포함하는 하우징과; 상기 하우징의 일단에 고정되어, 상기 하우징의 일측에 실린더의 본체가 고정되도록 지지하면서 상기 하우징이 밀폐되도록 하는 제1커버와; 상기 하우징의 타단에 고정되어, 상기 하우징의 타측에 실린더의 노즐이 고정되도록 지지하면서 상기 하우징이 밀폐되도록 하는 제2커버; 및 상기 하우징의 수용공간에 구성되어, 상기 실린더 본체에서 노즐로 이송되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 추출시켜, 이를 상기 하우징의 배기구를 통해 방출이 이루어지도록 하는 배기유도부를 포함하고; 상기 배기유도부는, 고정축과; 상기 고정축의 일단에 구성되고, 상기 제1커버를 통해 주입되는 용융 수지를 균일하게 분산시키는 원뿔과, 상기 원뿔을 통해 분산된 용융 수지가 주입되는 다수의 제1분산구를 포함하는 제1분산부재와; 상기 제1분산부재의 일측에 다수가 구성되어, 이송되는 용융 수지에서 오염가스가 방출되는 것을 유도하는 유도부재를 포함하고; 상기 유도부재는 중앙에 고정축이 삽입되는 제2삽입공과, 상기 제1분산부재의 제1분산구와 연통되어 용융 수지가 이송되는 유로를 형성하는 제2분산구, 및 상기 제2분산구에 일단이 연통되고 타단이 외주연을 통해 하우징의 수용공간에 연통되도록 일정깊이로 형성되어 오염가스의 방출이 이루어지도록 하는 제1배기홈을 포함하며; 상기 고정축의 타단에 구성되고, 상기 유도부재의 제2분산구와 연통되어 용융 수지가 이송되는 유로를 형성하는 제1분산구, 및 상기 제1분산구를 통해 분산, 배출되는 용융 수지를 재융합시켜 실린더 본체의 주입압력이 상실되지 않고, 용융 수지가 노즐에 주입되도록 유도하는 원뿔을 포함하는 제2분산부재;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the gas degassing apparatus of the injection molding machine is configured to one side of the cylinder, to improve the product quality by releasing the contaminated gas contained in the molten resin injected into the mold through the cylinder A housing comprising: an accommodation space formed at a center thereof, and a housing including an exhaust port formed at one side thereof so as to communicate with the outside of the accommodation space; A first cover fixed to one end of the housing to support the main body of the cylinder to be fixed to one side of the housing to seal the housing; A second cover fixed to the other end of the housing to support the nozzle of the cylinder to be fixed to the other side of the housing to seal the housing; And an exhaust induction part configured in an accommodation space of the housing and extracting contaminated gas contained in the molten resin transferred from the cylinder body to the nozzle, and discharging the contaminated gas through the exhaust port of the housing; The exhaust guide portion, the fixed shaft; A first dispersion member configured at one end of the fixed shaft and including a cone for uniformly dispersing the molten resin injected through the first cover, and a plurality of first dispersing holes into which the molten resin dispersed through the cone is injected Wow; A plurality of ones configured on one side of the first dispersing member, the induction member inducing contaminant gas to be discharged from the molten resin to be transferred; The guide member has a second insertion hole in which a fixed shaft is inserted in the center, a second dispersion hole communicating with the first dispersion hole of the first dispersion member to form a flow path through which the molten resin is transferred, and the second dispersion hole. It is connected to the other end is formed to a predetermined depth so as to communicate with the receiving space of the housing through the outer periphery comprises a first exhaust groove for the discharge of polluted gas is made; A first dispersing port configured at the other end of the fixed shaft and communicating with a second dispersing opening of the induction member to form a flow path through which the molten resin is conveyed, and remelting the molten resin dispersed and discharged through the first dispersing opening; And a second dispersion member including a cone for inducing injection of the molten resin into the nozzle without losing the injection pressure of the cylinder body.

본 발명에 있어서, 유도부재의 제2분산구에는, 내부로 진입되는 용융 수지를 세분화시켜 오염가스의 방출을 촉진시키도록 유도하는 분산유도핀;을 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the second dispersion port of the induction member, it is preferable to further include a dispersion induction pin for inducing to subdivide the molten resin entering the inside to promote the release of polluted gas.

본 발명에 있어서, 분산유도핀에는, 진입된 용융 수지의 충돌을 가중시켜 오염가스의 방출을 더욱 촉진시키도록 하는 트위스트유로;를 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the dispersion guide pin, it is preferable to include a; twist passage to increase the impact of the molten resin entered to further promote the emission of polluted gas.

본 발명에 있어서, 상기 트위스트유로는, 나선형, 다각형, 타원형, 다발형, 및 널링형 중 어느 하나;로 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, the twist flow path is preferably formed of any one of a spiral, a polygon, an ellipse, a bundle, and a knurling.

본 발명에 있어서, 제2분산구에는, 이송되는 용융 수지에 충돌을 유발시켜 오염가스의 방출을 촉진시키도록 내측으로 일정높이 돌출되는 적어도 하나 이상의 충돌돌기;를 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the second dispersion sphere, it is preferable to further include at least one collision protrusion protruding a predetermined height inward to cause a collision to the conveyed molten resin to promote the discharge of the polluted gas.

본 발명에 있어서, 배기유도부에는, 상기 제1 및 제2분산부재의 제1분산구 및 유도부재의 제2분산구에 의해 형성되는 용융 수지의 이송유로를 일정각도 기울어지게 형성하여, 상기 이송유로로 이송되는 용융 수지에서 오염가스의 방출을 유도하도록 형성;되는 것이 바람직하다.In the present invention, in the exhaust induction part, a conveying flow path of the molten resin formed by the first dispersing openings of the first and second dispersing members and the second dispersing opening of the induction member is formed to be inclined at an angle, and the conveying flow path It is preferably formed to induce the release of polluting gas in the molten resin to be sent to.

본 발명에 있어서, 제1배기홈의 크기는, 0.1 ~ 5㎛;인 것이 바람직하다.In the present invention, the size of the first exhaust groove is preferably 0.1 to 5 μm;

본 발명에 있어서, 제1배기홈은, 직선형, 그물형 또는 나선형 중 어느 하나;로 형성되는 것이 바람직하다.In the present invention, the first exhaust groove is preferably formed of any one of a straight line, a net shape and a spiral shape.

본 발명에 있어서, 사출성형기의 실린더 본체와 노즐 사이에 구성되어, 상기 실린더 본체에서 노즐로 이송되는 용융 수지에서 오염가스를 방출시켜 제품품질이 향상되도록 하는 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나로 구성되는 가스빼기장치와; 상기 가스빼기장치의 하우징에 구성되는 배기구에 일단이 연결되어, 상기 배기구를 통해 배기되는 오염가스가 이송되도록 지지하는 이송관과; 상기 이송관의 일측에 구성되어 진입된 오염가스가 역류되는 것을 방지하는 체크밸브와; 상기 이송관에 구성되어, 오염가스에 포함된 휘발성 유기화합물을 제거하는 타르필터; 및 상기 이송관에 구성되어, 오염가스에 포함된 이물질을 제거하도록 구성되는 제1헤파필터;를 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the gas is constituted between the cylinder body and the nozzle of the injection molding machine, the gas composed of any one of claims 1 to 8 to discharge the polluted gas from the molten resin transferred from the cylinder body to the nozzle to improve product quality A subtraction device; A transfer pipe having one end connected to an exhaust port of the housing of the gas bleeding apparatus and supporting the polluted gas exhausted through the exhaust port; A check valve configured at one side of the conveying pipe to prevent backflow of the contaminated gas; A tar filter configured in the transfer pipe to remove volatile organic compounds contained in the polluted gas; And a first HEPA filter configured in the transfer pipe and configured to remove foreign substances contained in the polluted gas.

본 발명에 있어서, 제1헤파필터의 일측에 구성되어, 여과된 오염가스를 냉각시켜 오염가스 포함된 수분을 응축시켜 외부로 배출시키도록 하는 냉각기와; 상기 냉각기의 일측에 구성되어, 냉각된 오염가스를 가열시켜 오염가스를 기체화하는 가열기와; 상기 가열기의 일측에 구성되어, 기체화된 오염가스가 충돌에 의해 오염가스입자 형태로 분리되도록 유도하는 사이클론배출기와; 상기 사이클론배출기의 일측에 구성되어, 오염가스입자에 포함된 이물질의 제거가 이루어지도록 하는 제2헤파필터; 및 상기 제2헤파필터의 일측에 구성되어 여과가 이루어진 정화가스가 외부로 방출되도록 유도하는 배기팬;을 더 포함하는 것이 바람직하다.In the present invention, the cooler is configured on one side of the first HEPA filter to cool the filtered polluted gas to condense moisture contained in the polluted gas to be discharged to the outside; A heater configured to one side of the cooler to gasify the polluted gas by heating the cooled polluted gas; A cyclone discharger configured at one side of the heater to induce the gasified polluted gas to be separated into a polluted gas particle by collision; A second HEPA filter configured at one side of the cyclone discharger to remove foreign substances contained in polluted gas particles; And an exhaust fan configured at one side of the second HEPA filter to guide the purge gas filtered to the outside.

본 발명에 의하면, 사출성형기의 실린더의 일측에 가스빼기장치를 장착시켜, 상기 실린더의 내측으로 주입된 용융 수지에 포함된 가스를 제거함으로써, 가스에 의한 불량 발생을 방지시킴과 함께 제품의 성형 품질을 향상시키도록 하는 효과가 있다.According to the present invention, by installing a gas bleeding device on one side of the cylinder of the injection molding machine, by removing the gas contained in the molten resin injected into the inside of the cylinder, to prevent the occurrence of defects by the gas and the molding quality of the product There is an effect to improve the.

또한, 가스빼기장치를 통해 배출되는 휘발성 유기화합물이 포함된 유해가스를 정화시켜 외부로 방출시키도록 하는 정화시스템을 구성함으로써, 환경오염을 방지시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by configuring a purification system to purify the harmful gas containing the volatile organic compounds discharged through the gas bleeding apparatus to the outside, there is an effect that can prevent the environmental pollution.

도 1은 종래기술의 일례를 보인 사시도.
도 2는 종래기술의 다른 일례를 보인 분해 사시도.
도 3은 도 2의 결합단면도.
도 4는 본 발명의 제1실시 예에 따른 가스빼기장치 및 정화시스템의 구성도.
도 5는 본 발명의 제1실시 예에 따른 가스빼기장치의 분리 사시도.
도 6은 본 발명의 제1실시 예에 따른 가스빼기장치의 반 단면도.
도 7은 본 발명의 제1실시 예에 따른 가스빼기장치에 의해 용융 수지에서 오염가스의 배기가 이루어지는 상태를 보인 확대 단면도.
도 8은 본 발명의 제1실시 예에 따른 커버와 분산부재의 결합관계를 보인 단면도.
도 9는 본 발명의 제1실시 예에 따른 유도부재의 확대도.
도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 배기홈의 형상을 도시한 것으로서,
10a는 직선형, 10b는 그물형, 10c는 나선형이다.
도 11은 본 발명의 제1실시 예에 따른 분산유도핀의 형상을 도시한 것으로서,
11a는 나선형, 11b는 다각형, 11c는 타원형, 11d는 다발형, 11e는 널링형이다.
도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 유도부재의 사시도.
도 13은 본 발명의 제2실시 예에 따른 유도부재의 정면도.
도 14는 본 발명의 제3실시 예에 따른 용융 수지의 이동 유로의 변형상태를 보인 배기유도부의 결합상태도.1 is a perspective view showing an example of the prior art.
Figure 2 is an exploded perspective view showing another example of the prior art.
3 is a cross-sectional view of the combination of FIG.
4 is a block diagram of a gas bleeding device and a purification system according to the first embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view of the gas bleeding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
6 is a half cross-sectional view of the gas bleeding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
7 is an enlarged cross-sectional view illustrating a state in which polluted gas is exhausted from the molten resin by the gas bleeding apparatus according to the first embodiment of the present invention;
8 is a cross-sectional view showing a coupling relationship between the cover and the dispersion member according to the first embodiment of the present invention.
9 is an enlarged view of the induction member according to the first embodiment of the present invention.
10 is a view showing the shape of the exhaust groove according to the first embodiment of the present invention,
10a is straight, 10b is mesh, and 10c is spiral.
11 illustrates the shape of the dispersion guide pin according to the first embodiment of the present invention.
11a is spiral, 11b is polygon, 11c is oval, 11d is bundle, and 11e is knurled.
12 is a perspective view of an induction member according to a second embodiment of the present invention.
13 is a front view of the induction member according to the second embodiment of the present invention.
14 is a state diagram of the coupling of the exhaust induction part showing the deformation state of the moving passage of the molten resin according to the third embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 가스빼기장치는 사출성형기의 실린더 일측에 구성되어, 용융 수지에 포함된 가스를 외부로 방출시켜 상기 실린더를 통해 금형으로 진입된 용융 수지에 의해 상기 가스에 의한 불량을 방지하여, 제품 품질을 향상시키도록 하는 기능을 수행한다.Gas degassing apparatus of the present invention is configured on one side of the cylinder of the injection molding machine, by discharging the gas contained in the molten resin to the outside to prevent defects by the gas by the molten resin entered into the mold through the cylinder, product quality It performs a function to improve the performance.

즉, 알갱이 형태의 원료를 녹이게 되면, 상기 원료의 표면에 흡착된 수분이 원료의 용융화와 함께 증발이 이루어지고, 합성수지의 원료에 포함된 휘발성 유기화합물이 기체화가 이루어지며, 이렇게 생성된 오염가스가 용융 수지 내에 공간을 형성하는 기포를 발생시키게 된다.That is, when the raw material in the form of granules is melted, the moisture adsorbed on the surface of the raw material is evaporated together with the melting of the raw material, and the volatile organic compounds contained in the raw material of the synthetic resin are gasified, and thus the pollution generated. The gas generates bubbles that form a space in the molten resin.

이렇게 형성된 기포는 제품성형시 기포에 의한 내구성 저하와 함께 제품표면에 탄 자국, 취약한 웰드라인, 싱크마크, 거칠은 표면, 플로우 마크, 및 보이드 등이 형성됨에 따라 제품의 불량률을 증가시키게 된다.The bubbles thus formed increase the defect rate of the product as burn marks, fragile weld lines, sink marks, rough surfaces, flow marks, and voids are formed on the surface of the product together with the durability deterioration due to the bubbles at the time of forming the product.

이에 따라, 가스빼기장치는 실런더를 통해 금형으로 주입되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 강제로 배출시킴으로써, 제품의 품질을 향상시키도록 한다.Accordingly, the gas bleeding apparatus is forcibly discharged the contaminated gas contained in the molten resin injected into the mold through the cylinder, thereby improving the quality of the product.

또한, 상기 가스빼기장치를 통해 방출되는 오염가스를 정화시키는 정화시스템을 구축함으로써, 오염가스에 의한 환경오염을 방지하게 된다.In addition, by building a purification system for purifying the polluting gas discharged through the gas extraction device, it is possible to prevent the environmental pollution by the polluted gas.

<제1실시 예>First Embodiment

제1실시 예의 가스빼기장치(1)는 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 실린더의 본체(2) 및 노즐(3) 사이에 장착되어, 실린더의 내부로 제공되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 강제 배출시키는 기능을 수행한다.As shown in Figs. 4 and 6, the gas bleeding apparatus 1 of the first embodiment is mounted between the main body 2 and the nozzle 3 of the cylinder, and the contamination contained in the molten resin provided into the cylinder. It performs the function of forcibly discharging gas.

상기 가스빼기장치(1)는 도 5에 도시된 바와 같이, 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 양단 각각에 결합되는 제1 및 제2커버(20)(30)와, 상기 하우징(10)의 내측에 구성되어 오염가스의 배기를 유도하는 배기유도부(40), 및 상기 하우징(10)의 외주연에 구성되는 히터(50)를 포함한다.As shown in FIG. 5, the degassing apparatus 1 includes a housing 10, first and second covers 20 and 30 coupled to both ends of the housing 10, and the housing ( 10, an exhaust induction part 40 configured to induce exhaust of the polluting gas, and a heater 50 configured at an outer circumference of the housing 10.

상기 하우징(10)은 도 7에 도시된 바와 같이, 내측에 상기 배기유도부(40)가 구성되도록 수용공간(12)이 형성된다.As shown in FIG. 7, the housing 10 has a receiving space 12 formed therein so that the exhaust induction part 40 is formed.

또한, 상기 하우징(10)의 일측에는 상기 수용공간(12)과 연통되도록 구성되어, 배기유도부(40)를 통해 배기되는 오염가스가 외부로 방출시키는 배기구(14)를 포함한다.In addition, one side of the housing 10 includes an exhaust port 14 configured to be in communication with the receiving space 12 to discharge the polluted gas exhausted through the exhaust induction part 40 to the outside.

이 경우, 상기 배기구(14)에는 외부로 방출되는 오염가스를 정화시키도록 하는 정화시스템이 연결된다.In this case, the exhaust port 14 is connected to a purification system for purifying the polluting gas discharged to the outside.

또한, 상기 하우징(10)에는 양단 각각에 제1 및 제2커버(20)(30)가 확고하게 고정되도록 하여, 상기 하우징(10)의 내부가 밀폐되도록 체결수단이 삽입되는 다수의 제1체결공(16)을 포함한다.In addition, the first and second covers 20 and 30 are firmly fixed to both ends of the housing 10, and a plurality of first fastening means into which fastening means are inserted to seal the inside of the housing 10. Ball 16.

상기 제1 및 제2커버(20)(30)는 상기 하우징(10)의 양단 각각에 체결수단으로 고정됨으로써, 상기 하우징(10)의 내부가 확고하게 밀폐되도록 하는 기능을 수행한다.The first and second covers 20 and 30 are fixed to each of both ends of the housing 10 by fastening means, so that the inside of the housing 10 is firmly sealed.

상기 하우징(10)을 기준으로, 제1커버(20)는 용융 수지가 주입되는 측에 구성되고, 상기 제2커버(30)는 오염가스가 배기된 용융 수지가 실린더 노즐(3)로 진입되는 측에 구성된다.Based on the housing 10, the first cover 20 is configured on the side into which the molten resin is injected, the second cover 30 is a molten resin from which the polluted gas is exhausted enters the cylinder nozzle (3) Is configured on the side.

또한, 상기 제1 및 제2커버(20)(30)는 동일한 형상으로 구성되면서, 상호 대칭되게 상기 하우징(10)의 양단 각각에 구성된다.In addition, the first and second covers 20 and 30 are configured in the same shape, and are configured at both ends of the housing 10 in a symmetrical manner.

이에 따라, 상기 제1 및 제2커버(20)(30)의 구성요소는 동일하게 설명하고, 다만 참조부호만 달리 기재한다.Accordingly, the components of the first and second covers 20 and 30 will be described in the same manner, but only reference numerals will be described otherwise.

상기 제1 및 제2커버(20)(30)에는 도 6 내지 8에 도시된 바와 같이, 상기 하우징(10)의 제1체결공(16)과 동일 중심선상에 위치되어, 체결수단이 삽입되도록 하는 다수의 제2체결공(22)(32)을 포함한다.6 to 8, the first and second covers 20 and 30 are positioned on the same center line as the first fastening hole 16 of the housing 10 so that the fastening means can be inserted therein. To include a plurality of second fastening holes 22, 32.

또한, 상기 제1 및 제2커버(20)(30)의 일단에는 실린더 본체(2)의 일단에 제커버(20)가 결합되고, 실린더 노즐(3)의 일단에 제2커버(30)가 결합되도록 하는 연결부재(24)(34)를 포함한다.In addition, the first cover 20 is coupled to one end of the cylinder body 2 at one end of the first and second covers 20 and 30, and the second cover 30 is attached to one end of the cylinder nozzle 3. It includes a connecting member 24, 34 to be coupled.

이 경우, 상기 연결부재(24)(34)는 나사 체결방식으로 상기 실린더 본체(2) 및 노즐(3) 각각이 결합되도록 한다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 가스빼기장치가 실린더 본체(2) 및 노즐(3) 사이에 안정적으로 고정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 결합 구조 또는 구성이면 어느 것이든 사용 가능하다.In this case, the connecting members 24 and 34 are coupled to each of the cylinder body 2 and the nozzle 3 by screwing. Of course, the present invention is not limited thereto, and any degassing device may be used as long as the degassing device maintains a stably fixed state between the cylinder body 2 and the nozzle 3.

또한, 상기 제1 및 제2커버(20)(30)의 내측에는 용융 수지가 이송되는 유로를 형성하는 주입로(26)(36)를 포함한다.In addition, the first and second covers 20 and 30 include injection paths 26 and 36 that form a flow path through which molten resin is transferred.

또한, 상기 주입로(26)(36)의 일단에는 후술되는 배기유도부(40)의 제1 및 제2분산부재에 구성되는 원뿔과 대응되는 형상이 형성되어, 용융 수지가 원활하게 이송될 수 있도록 하는 유입로(28)(38)를 포함한다.In addition, one end of each of the injection passages 26 and 36 may have a shape corresponding to the cones formed in the first and second dispersion members of the exhaust induction part 40 to be described later, so that the molten resin can be smoothly transferred. It includes an inflow path 28, 38.

상기 배기유도부(40)는 하우징(10)의 수용공간(12)에 위치되어, 상기 하우징(10)의 내부로 진입된 용융 수지에서 오염가스를 효율적으로 배기시키도록 하는 기능을 수행한다.The exhaust induction part 40 is located in the accommodation space 12 of the housing 10 to perform a function of efficiently exhausting the polluting gas from the molten resin entered into the housing 10.

상기 배기유도부(40)는 도 7에 도시된 바와 같이, 고정축(410)과, 상기 고정축(410)의 양단 각각에 구성되는 제1 및 제2분산부재(420)(430), 및 상기 고정축(410)에 삽입되어 용융 수지에서 오염가스의 배기가 이루어지도록 유도하는 다수의 유도부재(440)를 포함한다.As illustrated in FIG. 7, the exhaust induction part 40 includes a fixed shaft 410, first and second dispersion members 420 and 430 formed at both ends of the fixed shaft 410, and the Is inserted into the fixed shaft 410 includes a plurality of induction member 440 to guide the exhaust of the polluting gas in the molten resin.

상기 고정축(410)은 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)과, 유도부재(440)가 동일 중심선상에 확고하게 고정되도록 유도하는 기능을 수행한다.The fixed shaft 410 serves to guide the first and second dispersion members 420 and 430 and the guide member 440 to be firmly fixed on the same center line.

상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)는 상기 고정축(410)의 양단 각각에 구성되어, 제1 및 제2커버(20)(30)의 유입로(28)(38)로 용융 수지가 균일하게 분산 및 융합이 이루어지도록 지지하는 기능을 수행한다.The first and second dispersing members 420 and 430 are formed at both ends of the fixed shaft 410, respectively, to the inflow paths 28 and 38 of the first and second covers 20 and 30. It serves to support the molten resin to be uniformly dispersed and fused.

이 경우, 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)은 동일한 형상으로 형성되고, 상호 대칭되게 장착됨에 따라, 설명의 편의상 구성요소의 설명을 동일하게 기재하고, 다만 참조부호만을 달리한다.In this case, as the first and second dispersion members 420 and 430 are formed in the same shape and are mounted symmetrically, the descriptions of the components are the same for convenience of description, and only reference numerals are different. .

상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)는 도 8에 도시된 바와 같이, 일단에 용융 수지의 분산 및 융합이 원활하게 이루어지도록 끝이 뾰쪽한 첨단형상으로 돌출되는 원뿔(422)(432)을 포함한다.As illustrated in FIG. 8, the first and second dispersing members 420 and 430 have a cone 422 protruding into a sharp tip shape so as to smoothly disperse and fuse the molten resin at one end ( 432).

이 경우, 상기 제1분산부재(420)의 원뿔(422)은 제1커버(20)의 유입로(28)에 대응되고, 상기 제2분산부재(430)의 원뿔(432)은 제2커버(30)의 유입로(38)에 대응된다.In this case, the cone 422 of the first dispersion member 420 corresponds to the inflow path 28 of the first cover 20, and the cone 432 of the second dispersion member 430 is the second cover. It corresponds to the inflow path 38 of 30.

이에 따라, 상기 제1커버(20)의 유입로(28)로 진입된 용융 수지는 제1분산부재(420)의 원뿔(422)에 의해 균일하게 분산됨에 따라 유도부재(440)에 균일하게 주입이 이루어지도록 한다.Accordingly, the molten resin entering the inflow path 28 of the first cover 20 is uniformly injected into the induction member 440 as it is uniformly dispersed by the cone 422 of the first dispersion member 420. Let this be done.

또한, 상기 제2분산부재(430)를 통해 배출되는 용융 수지는 상기 제2분산부재(430)의 원뿔(432)에 의해 분산되어 배출되는 용융 수지가 균일하게 재융합이 이루어져 제2커버(30)의 유입로(38)로 주입이 이루어지도록 한다.In addition, the molten resin discharged through the second dispersion member 430 is dispersed by the cone 432 of the second dispersion member 430, and the molten resin discharged is uniformly refused to form a second cover 30. Injection into the inlet 38 of the) is to be made.

그러므로, 실린더 본체(2)에서 제공되는 용융 수지의 압력이 상기 가스빼기장치(1)를 통과하여 실린더 노즐(3)로 이송되어도 수지의 압력 손실을 방지함으로써, 용융 수지에 의한 제품 성형이 원활하게 이루어지도록 한다.Therefore, even if the pressure of the molten resin provided from the cylinder body 2 passes through the gas bleeding device 1 to the cylinder nozzle 3, the pressure loss of the resin is prevented, thereby smoothly forming the product by the molten resin. To be done.

또한, 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)에는 분산된 용융 수지가 개별적으로 이송되도록 지지하는 다수의 제1분산구(424)(434)를 포함한다.In addition, the first and second dispersing members 420 and 430 include a plurality of first dispersing holes 424 and 434 for supporting the dispersed molten resin to be individually transferred.

이 경우, 상기 제1분산구(424)(434)는 방사형으로 형성된다.In this case, the first dispersion spheres 424 and 434 are formed radially.

또한, 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)에는 고정축(410)의 일단이 삽입되어 고정력이 작용하도록 중앙에 일정깊이의 제1삽입공(426)(436)을 포함한다.In addition, one end of the fixed shaft 410 is inserted into the first and second dispersion members 420 and 430 to include a first insertion hole 426 and 436 having a predetermined depth in the center so that the fixing force acts.

상기 유도부재(440)는 상기 고정축(410)이 중앙에 삽입되고, 양단 각각에 구성된 제1 및 제2분산부재(420)(430) 사이에 다수가 구성되어, 제1분산부재(420)를 통해 분산되어 진입된 용융 수지에서 오염가스의 배기가 원활하게 이루어지도록 유도하는 기능을 수행한다.The guide member 440 has the fixed shaft 410 is inserted into the center, and a plurality of the first and second dispersion member 420, 430 is formed in each of both ends, the first dispersion member 420 It functions to induce the smooth exhaust of the polluting gas in the molten resin is dispersed through the entry.

상기 유도부재(440)는 도 9에 도시된 바와 같이, 고정축(410)이 삽입되도록 중앙에 형성되는 제2삽입공(442)을 포함한다.As shown in FIG. 9, the guide member 440 includes a second insertion hole 442 formed at a center thereof so that the fixed shaft 410 is inserted.

또한, 상기 유도부재(440)에는 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)의 제1분산구(424)(434)와 동일 중심선상에 구성되는 다수의 제2분산구(444)를 포함한다.In addition, the induction member 440 includes a plurality of second dispersion spheres 444 formed on the same center line as the first dispersion spheres 424 and 434 of the first and second dispersion members 420 and 430. It includes.

즉, 상기 제2분산구(444)는 상기 제1분산구(424)(434)와 동일 중심선상에 구성되어, 용융 수지가 원활하게 이동될 수 있는 유로를 형성함으로써, 상기 용융 수지에 포함된 오염가스에 대한 가스빼기 기능이 이루어질 수 있는 경로를 형성한다.That is, the second dispersion sphere 444 is formed on the same center line as the first dispersion spheres 424 and 434 to form a flow path through which the molten resin can be smoothly moved, thereby being included in the molten resin. It forms a path through which the degassing function for the polluted gas can be achieved.

또한, 상기 유도부재(440)에는 상기 제2분산구(444)를 이동하는 용융 수지에서 배기되는 오염가스가 하우징(10)의 수용공간(12)으로 방출될 수 있도록 유도하는 일정깊이를 가지는 제1배기홈(446)을 포함한다.In addition, the induction member 440 has a predetermined depth for inducing contaminant gas exhausted from the molten resin moving the second dispersion port 444 to be discharged into the receiving space 12 of the housing 10. It includes one exhaust groove (446).

즉, 상기 제1배기홈(446)은 일단이 상기 제2분산구(444)와 연통되고, 타단이 수용공간(12)에 연통되도록 구성됨으로써, 상기 제2분산구(444)로 이동하는 용융 수지에 포함된 오염가스가 상기 수용공간(12)에 포집된다.That is, the first exhaust groove 446 is melted to move to the second dispersion port 444 by being configured so that one end is in communication with the second dispersion port 444, the other end is in communication with the receiving space 12. Pollutant gas contained in the resin is collected in the receiving space (12).

또한, 이렇게 포집된 오염가스는 하우징(10)의 수용공간(12)과 연통된 배기구(14)를 통해 정화시스템에 의해 정화되어 외부로 방출된다.In addition, the polluted gas thus collected is purified by the purification system and discharged to the outside through the exhaust port 14 communicating with the receiving space 12 of the housing 10.

또한, 상기 제1배기홈(446)의 폭 및 홈의 크기는 제2분산구(444)로 이동되는 용융 수지에 포함된 오염가스만 배기되고, 용융 수지가 유출되지 않는 크기로 형성된다.In addition, the width of the first exhaust groove 446 and the size of the groove are exhausted only the contaminated gas contained in the molten resin moved to the second dispersion port 444, the molten resin is formed to a size that does not flow out.

이 경우, 상기 제1배기홈(446)은 0.1 ~ 5㎛ 크기임이 바람직하다. 이때, 상기 제1배기홈(446)은 레이저가공으로 가공됨이 바람직하다.In this case, the first exhaust groove 446 is preferably 0.1 ~ 5㎛ size. In this case, the first exhaust groove 446 is preferably processed by laser processing.

물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 제1배기홈(446)은 용융 수지에 포함된 오염가스만 배기되고, 용융 수지의 일부가 유출되지 않는 크기로 형성되고, 이러한 미세한 제1배기홈을 가공할 수 있는 방식이면 어느 구조 및 어떤 방식이든 사용 가능하다.Of course, the present invention is not limited thereto, and the first exhaust groove 446 is formed to have a size in which only the pollutant gas contained in the molten resin is exhausted, and a part of the molten resin does not flow out. Any structure and any method can be used as long as it can.

또한, 상기 제1배기홈(446)은 상기 유도부재(440)의 양단 각각에 구성되어, 용융 수지에서 오염가스의 방출이 원활하게 이루어지도록 한다.In addition, the first exhaust grooves 446 are configured at both ends of the induction member 440 to smoothly discharge the polluted gas from the molten resin.

또한, 상기 유도부재(440)에는 상기 제1배기홈(446)의 일단이 연통되게 구성되어, 다수의 제2분산구(444)를 통해 방출되는 오염가스를 포집하는 적어도 하나 이상의 포집홈(448)을 포함한다.In addition, one end of the first exhaust groove 446 is configured to communicate with the induction member 440, and at least one collection groove 448 for collecting polluting gas discharged through the plurality of second dispersion holes 444. ).

즉, 상기 포집홈(448)은 상기 제2분산구(444)에 일단이 연통되는 제1배기홈(446)의 타단이 연통되도록 구성됨으로써, 상기 제2분산구(444)를 통해 방출되는 오염가스가 상기 포집홈(448)으로 포집된다.That is, the collection groove 448 is configured to communicate with the other end of the first exhaust groove 446, one end of which is in communication with the second dispersion port 444, contaminants emitted through the second dispersion port 444. Gas is collected into the collecting grooves 448.

또한, 상기 포집홈(448)에는 상기 제1배기홈(446)과는 무관하게 일단이 상기 포집홈(448)과 연통되고, 타단이 하우징(10)의 수용공간(12)에 연통되도록 구성되어, 상기 포집홈(448)에 포집된 오염가스가 수용공간(12)으로 방출되도록 유도하는 제2배기홈(449)을 포함한다.In addition, one end of the collection groove 448 is in communication with the collection groove 448 irrespective of the first exhaust groove 446, and the other end is configured to communicate with the receiving space 12 of the housing 10. And a second exhaust groove 449 which guides the polluted gas collected in the collection groove 448 to be discharged into the accommodation space 12.

상기 제1배기홈(446)과 포집홈(448) 및 제2배기홈(449)은 상호 병행하여 구성할 수도 있는 것으로서, 이는 제2분산구(444)를 이동하는 용융 수지에서 방출되는 오염가스를 하우징(10)의 수용공간(12)으로 원활하게 방출시킬 수 있도록 하는 구조 또는 형상이면 어느 것이든 형성 가능하다.The first exhaust groove 446, the collecting groove 448 and the second exhaust groove 449 may be configured in parallel with each other, which is a polluting gas discharged from the molten resin that moves the second dispersion port 444. Any structure or shape can be formed as long as it can be smoothly discharged to the receiving space 12 of the housing 10.

예컨대, 상기 제1배기홈(446)과 포집홈(448) 및 제2배기홈(449)은 도 10a와 같이 직선형, 도 10b와 같이 그물형, 및 도 10c와 같이 나선형 등으로 다양한 형태를 가진다.For example, the first exhaust groove 446, the collecting groove 448, and the second exhaust groove 449 may have various shapes such as a straight line as shown in FIG. 10A, a mesh like FIG. 10B, and a spiral as shown in FIG. 10C. .

또한, 상기 유도부재(440)에는 제2분산구(444)를 통해 이송되는 용융 수지에서 오염가스의 방출 효율을 향상시키도록 하는 분산유도핀(450)을 포함한다.In addition, the induction member 440 includes a dispersion guide pin 450 to improve the emission efficiency of the polluting gas in the molten resin transferred through the second dispersion port 444.

상기 분산유도핀(450)은 상기 제2분산구(444)에 삽입되어, 상기 제2분산구(444)를 통해 이동하는 용융 수지를 세분화로 분산시킴으로써, 상기 용융 수지에 포함된 오염가스의 방출이 원활하게 이루어지도록 하는 기능을 수행한다.The dispersion guide pin 450 is inserted into the second dispersing opening 444 to disperse the molten resin moving through the second dispersing opening 444 in a subdivided manner, thereby releasing the polluting gas contained in the molten resin. It performs the function to make this work smoothly.

상기 분산유도핀(450)은 다수의 유도부재(440)의 전장(全長)과 동일 또는 유사한 길이로 형성된다.The dispersion guide pin 450 is formed to have the same or similar length as the entire length of the plurality of induction members 440.

또한, 상기 분산유도핀(450)은 제2분산구(444)를 통해 이송되는 용융 수지가 정방향 이송되지 않고, 비틀어지는 이송이 이루어지도록 유도하여 오염가스의 방출이 더욱 촉진시키도록 하는 트위스트유로(452)를 포함한다.In addition, the dispersion guide pin 450 is a twisted flow path to induce the molten resin to be transported through the second dispersion port 444 in the forward direction, the twisted transfer is made to further facilitate the discharge of polluted gas ( 452).

상기 트위스트유로(452)는 용융 수지가 강제로 비틀어지면서 이송될 수 있도록 양각 또는 음각형태로 구성된다. The twist passage 452 is configured in an embossed or intaglio form so that the molten resin can be conveyed while being forcibly twisted.

상기 트위스트유로(452)는 도 11a와 같은 나선형, 도 11b와 같은 다각형, 도 11c와 같은 타원형, 도 11d와 같은 다발형, 도 11e와 같은 널링형 등의 다양한 형태로 이루어진다.The twist channel 452 is formed in various forms such as a spiral as shown in FIG. 11A, a polygon as shown in FIG. 11B, an oval as shown in FIG. 11C, a bundle as shown in FIG. 11D, and a knurled form as shown in FIG. 11E.

물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 트위스트유로(452)는 제2분산구(444)로 이동되는 용융 수지에 대한 분산작용을 촉진시킬 수 있는 구조 또는 형상이면 어느 형상이든 사용 가능하다.Of course, the present invention is not limited thereto, and the twist passage 452 may use any shape as long as it is a structure or a shape capable of promoting the dispersing effect on the molten resin that is moved to the second dispersion sphere 444.

또한, 상기 분산유도핀(450)의 양단 각각은 제2분산구(444)를 통해 이동하는 용융 수지가 최초 접촉될 때 충돌에 의한 이동 간섭이 이루어지지 않고, 원활하게 이동이 유지될 수 있도록 유선형, 반원형 또는 첨단형상 등으로 형성된다.In addition, each end of each of the dispersion guide pin 450 is streamlined so that the movement of the molten resin moving through the second dispersion sphere 444 is not made by the collision when the initial contact is made, and smooth movement can be maintained. , Semi-circle or tip shape.

한편, 상기 유도부재(440)의 외부 직경은 하우징(10)의 수용공간(12)의 내부 직경보다 다소 작게 형성되는 공간이 형성됨으로써, 상기 유도부재(450)의 제1배기홈(446)을 통해 방출되는 오염가스가 상기 하우징(10)의 일측에 구성된 배기구(14)를 통해 원활하게 방출이 이루어지도록 한다.On the other hand, the outer diameter of the guide member 440 is formed by a space formed to be smaller than the inner diameter of the receiving space 12 of the housing 10, thereby opening the first exhaust groove 446 of the guide member 450 The polluted gas emitted through the exhaust port 14 formed on one side of the housing 10 is smoothly discharged.

상기 히터(50)는 상기 하우징(10)의 외주연에 구성되어, 상기 하우징(10)으로 진입된 용융 수지의 용융온도가 저하되지 않도록 유지시킴으로써, 상기 배기유도부(40)에 의한 가스빼기 작용이 간섭되지 않도록 하는 기능을 수행한다.The heater 50 is formed on the outer periphery of the housing 10, by maintaining the melting temperature of the molten resin entering the housing 10 so as not to decrease, thereby degassing action by the exhaust induction portion 40 Perform a function to prevent interference.

이 경우, 히터(50)는 하우징(10)의 내측으로 이송되는 용융 수지의 용융온도가 유지될 수 있도록 가열시키는 구조 또는 구성이면 어느 것이든 사용 가능하다.In this case, the heater 50 can use any structure or structure which heats so that the melting temperature of the molten resin conveyed inside the housing 10 can be maintained.

물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 상기 히터(50)는 경우에 따라서 생략 가능하다.Of course, the present invention is not limited thereto, and the heater 50 may be omitted in some cases.

한편, 상기 가스빼기장치(1)에는 배기유도부(40)에 의해 용융 수지에 포함된 오염가스가 방출되고, 이렇게 방출된 오염가스를 외부에 방출시킬 때 환경오염이 방지되도록 정화시키는 가스의 정화시스템을 포함한다.On the other hand, the gas extraction device (1) is released by the exhaust guide unit 40, the pollutant gas contained in the molten resin is discharged, the purification system of the gas to purify so that environmental pollution is prevented when the polluted gas discharged to the outside It includes.

상기 정화시스템은 도 4에 도시된 바와 같이, 이송관(110)과, 체크밸브(120)와, 타르필터(130)와, 제1헤파필터(140)와, 냉각기(150)와, 가열기(160)와, 사이클론배출기(170)와, 제2헤파필터(180), 및 배기팬(190)을 포함한다.As shown in FIG. 4, the purification system includes a transfer pipe 110, a check valve 120, a tar filter 130, a first HEPA filter 140, a cooler 150, and a heater ( 160, a cyclone discharger 170, a second HEPA filter 180, and an exhaust fan 190.

상기 이송관(110)은 상기 가스빼기장치(1)의 하우징(10)에 구성된 배기구(14)에 일단이 연결되어, 상기 배기구(14)를 통해 방출되는 오염가스가 배기팬(190)까지 이송되도록 유로를 형성하는 기능을 수행한다.One end of the transfer pipe 110 is connected to an exhaust port 14 formed in the housing 10 of the gas draining device 1, and the pollutant gas discharged through the exhaust port 14 is transferred to the exhaust fan 190. The function of forming the flow path as possible.

상기 체크밸브(120)는 상기 이송관(110)의 일측에 구성되어, 상기 배기구(14)를 통해 이송관(110)으로 진입된 오염가스가 역류되지 않도록 단속하는 기능을 수행한다. 이 경우, 상기 체크밸브(120)는 상기 하우징(10)의 배기구(14)에 근접된 위치에 구성됨이 바람직하다.The check valve 120 is configured on one side of the transfer pipe 110, and performs a function of controlling the pollutant gas entering the transfer pipe 110 through the exhaust port 14 so as not to flow back. In this case, the check valve 120 is preferably configured in a position close to the exhaust port 14 of the housing 10.

상기 타르필터(130)는 상기 체크밸브(120)의 일측에 구성되어, 이송되는 오염가스에 포함된 타르가 제거될 수 있도록 여과기능을 수행한다. 이 경우, 상기 타르필터(130)는 오염가스에 포함된 타르를 여과시킬 수 있는 구조 또는 구성이면 어느 것이든 사용 가능하다. 물론, 이에 한정하는 것은 아니며, 오염가스에 포함된 타르뿐만 아니라 휘발성 유기화합물을 여과시킬 수 있는 필터이면 어느 것이든 사용 가능하다.The tar filter 130 is configured on one side of the check valve 120 to perform a filtration function so that tar included in the polluted gas to be transported can be removed. In this case, the tar filter 130 may be any structure or configuration that can filter the tar contained in the polluted gas. Of course, the present invention is not limited thereto, and any filter may be used to filter not only the tar contained in the polluting gas but also the volatile organic compound.

상기 제1헤파필터(140)는 상기 타르필터(130)의 일측에 구성되어, 오염가스에 포함된 초미세먼지 등을 여과시키는 기능을 수행한다. 이 경우, 상기 제1헤파필터(140)는 범용화된 헤파필터(HEPA Filter)를 사용한다.The first HEPA filter 140 is configured on one side of the tar filter 130 to perform a function of filtering ultrafine dust and the like contained in the polluted gas. In this case, the first HEPA filter 140 uses a generalized HEPA filter.

상기 냉각기(150)는 상기 제1헤파필터(140)의 일측에 구성되어, 상기 이송관(110)을 통해 이송되는 오염가스를 냉각시켜 상기 오염가스에 포함된 수분을 응집시켜 배출시킬 수 있도록 하는 기능을 수행한다.The cooler 150 is configured on one side of the first HEPA filter 140 to cool the polluted gas transferred through the transfer pipe 110 to aggregate and discharge the moisture contained in the polluted gas. Perform the function.

상기 냉각기(150)의 냉각 온도는 고온의 오염가스에 포함된 수분이 응축될 수 있는 정도의 온도임이 바람직하다. 예컨대, 냉각온도는 10 ~ 50℃이다.The cooling temperature of the cooler 150 is preferably a temperature that can condense the water contained in the hot pollutant gas. For example, cooling temperature is 10-50 degreeC.

이 경우, 상기 냉각기(150)의 일측에는 응축된 수분을 포집시켜 외부로 배출시킬 수 있도록 배출부(152)가 구성된다.In this case, one side of the cooler 150 is configured to collect the condensed water to be discharged to the outside 152 is configured.

또한, 상기 배출부(152)에는 포집된 응축 수분을 외부에 배출시키기 전에 정화시킨 후 배출되도록 하는 정화기 즉, 필터를 구성할 수도 있다.In addition, the discharge unit 152 may be configured to be a purifier, that is, a filter to be discharged after purification to discharge the collected condensed water to the outside.

상기 가열기(160)는 상기 냉각기(150)의 일측에 구성되어, 상기 냉각기(150)를 통해 냉각된 오염가스를 가열시켜 기체화로 활성화시키도록 하는 기능을 수행한다.The heater 160 is configured on one side of the cooler 150 to perform a function of heating the polluted gas cooled through the cooler 150 to activate gasification.

이 경우, 상기 가열기(160)의 가열온도는 응축화된 오염가스를 기체화로 활성화시키는 온도 예컨대, 80 ~ 120℃이다.In this case, the heating temperature of the heater 160 is a temperature for activating the condensed contaminated gas by gasification, for example, 80 ~ 120 ℃.

상기 사이클론 배출기(170)는 상기 가열기(160)의 일측에 구성되어, 기체화로 활성화된 오염가스가 내부로 진입되면 사이클론(cyclone) 작용에 의해 오염가스입자들 형태로 쪼개지도록 유도하는 기능을 수행한다.The cyclone discharger 170 is configured on one side of the heater 160, and when the pollutant gas activated by gasification enters the inside, the cyclone discharger 170 performs a function of inducing to split into pollutant gas particles by a cyclone action. .

상기 제2헤파필터(180)는 상기 사이클론 배출기(170)의 일측에 구성되어, 상기 사이클론 배출기(170)에 의해 강제 쪼개진 오염가스입자에 대한 여과기능을 향상시키도록 한다.The second HEPA filter 180 is configured on one side of the cyclone discharger 170 to improve the filtering function for the contaminated gas particles that are forcibly split by the cyclone discharger 170.

상기 배기팬(190)은 상기 제2헤파필터(180)의 일측에 구성되어, 상기 제2헤파필터(180)에 의해 여과된 정화가스를 외부로 방출시키도록 하는 기능을 수행한다. 경우에 따라서, 이송관(110)을 통해 이송되는 정화가스가 자연 배기되도록 상기 배기팬(190)을 생략할 수도 있다.The exhaust fan 190 is configured on one side of the second HEPA filter 180 to perform a function of releasing the purge gas filtered by the second HEPA filter 180 to the outside. In some cases, the exhaust fan 190 may be omitted so that the purge gas transferred through the transfer pipe 110 is naturally exhausted.

또한, 상술된 체크밸브(120)에서부터 배기팬(190)은 사용목적 또는 사용환경 등을 고려하여 구성 위치를 변경할 수 있는 것으로서, 하우징(10)의 배기구(14)를 통해 방출되는 오염가스의 정화효율을 향상시켜 환경오염을 방지할 수 있는 구조 또는 구성이면 어느 것이든 채택 가능하다.In addition, the exhaust valve 190 from the above-described check valve 120 can change the configuration position in consideration of the purpose of use or the use environment, etc., purifying the polluted gas discharged through the exhaust port 14 of the housing 10. Any structure or configuration that can improve efficiency and prevent environmental pollution can be adopted.

상기와 같이, 구성된 가스빼기장치의 조립상태를 살펴보면 다음과 같다.As described above, the assembly state of the gas degassing apparatus is as follows.

먼저, 배기유도부(40)를 하우징(10)의 수용공간(12)에 삽입하고, 상기 하우징(10)의 양단 각각에 제1 및 제2커버(20)(30)를 위치시킨 후, 체결수단을 통해 상기 하우징(10)에 제1 및 제2커버(20)(30)가 확고하게 고정되도록 함으로써, 상기 하우징(10)의 수용공간(12)에 장착된 배기유도부(30)가 밀폐된 상태가 유지되도록 한다.First, the exhaust induction part 40 is inserted into the receiving space 12 of the housing 10, and the first and second covers 20 and 30 are positioned at both ends of the housing 10, and then the fastening means. The first and second covers 20 and 30 are firmly fixed to the housing 10 via the exhaust guide part 30 mounted in the accommodation space 12 of the housing 10 to be sealed. Is maintained.

이어서, 상기 가스빼기장치(1)의 일단에 구성된 제1커버(20)의 연결부재(24)에 실린더의 본체(2)를 연결하고, 타단에 구성된 제2커버(30)의 연결부재(34)에 실린더의 노즐(3)을 연결시킴으로써, 상기 실린더에 가스빼기장치(1)의 조립이 완료된다.Subsequently, the main body 2 of the cylinder is connected to the connecting member 24 of the first cover 20 formed at one end of the gas draining device 1, and the connecting member 34 of the second cover 30 configured at the other end thereof. By assembling the nozzle 3 of the cylinder to the cylinder, assembly of the gas bleeding device 1 to the cylinder is completed.

상기와 같이, 실린더의 일측에 구성된 가스빼기장치를 통한 가스빼기 작용이 이루어지는 작용상태를 살펴본다.As described above, it looks at the operation state in which the degassing action through the degassing device configured on one side of the cylinder.

실린더의 일측에 구성된 가스빼기장치(1)로 용융 수지가 진입되면, 실린더 본체(2)의 일단에 고정된 제1커버(20)의 연결부재(24) 내측에 구성된 주입로(26)로 주입된다.When the molten resin enters the gas bleeding device 1 configured at one side of the cylinder, the molten resin is injected into the injection path 26 configured inside the connecting member 24 of the first cover 20 fixed to one end of the cylinder body 2. do.

그리고, 상기 주입로(26)로 주입된 용융 수지가 제1커버(20)의 일단에 구성된 배기유도부(40)의 내부로 진입되어, 상기 배기유도부(40)에 의해 용융 수지에 포함된 오염가스가 방출된다.In addition, the molten resin injected into the injection path 26 enters into the exhaust induction part 40 formed at one end of the first cover 20, and the pollutant gas contained in the molten resin by the exhaust induction part 40. Is released.

즉, 상기 배기유도부(40)의 일단에 구성된 제1분산부재(420)의 원뿔(422)에 의해 용융 수지가 분산된다.That is, the molten resin is dispersed by the cone 422 of the first dispersion member 420 formed at one end of the exhaust guide portion 40.

아울러, 상기 제1분산부재(420)의 원뿔(422)에 의해 분산된 용융 수지가 상기 제1분산부재(420)에 방사형으로 형성된 제1분산구(424)로 진입이 이루어진다.In addition, the molten resin dispersed by the cone 422 of the first dispersion member 420 enters the first dispersion sphere 424 which is radially formed on the first dispersion member 420.

또한, 상기 제1분산구(424)와 동일 중심선상에 위치한 유도부재(440)의 제2분산구(444)로 용융 수지가 이송하게 된다.In addition, the molten resin is transferred to the second dispersion sphere 444 of the induction member 440 positioned on the same center line as the first dispersion sphere 424.

이때, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 유도부재(440)는 제1 및 제2분산부재(420)(430) 사이에 다수로 구성되고, 상기 다수의 유도부재(440) 사이를 순차적으로 세분화된 용융 수지가 이송된다.At this time, as shown in Figure 7, the induction member 440 is composed of a plurality between the first and second dispersion members 420, 430, and sequentially divided between the plurality of induction members 440. Melted resin is transferred.

이에 따라, 세분화된 용융 수지에 포함된 오염가스가 추출되어, 유도부재(440)의 제2분산구(444)를 통해 방출이 이루어지게 된다.Accordingly, the pollutant gas contained in the granular molten resin is extracted and discharged through the second dispersion hole 444 of the guide member 440.

특히, 상기 제2분산구(444)에는 트위스트유로(452)가 형성된 분산유도핀(450)이 구성됨으로써, 상기 트위스트유로(452)에 의해 용융 수지를 더욱 세분화시키게 되어, 용융 수지에 포함된 오염가스의 벙출을 더욱 촉진시키게 된다.In particular, the second dispersion port 444 has a dispersion guide pin 450 having a twist passage 452 formed therein, thereby further subdividing the molten resin by the twist passage 452, thereby contaminating the molten resin. It will further promote the release of gas.

계속해서, 상기 하우징(10)의 수용공간(12)으로 포집된 오염가스는 상기 하우징(10)의 일측에 구성된 배기구(14)를 통해 외부로 방출된다.Subsequently, the polluted gas collected into the accommodation space 12 of the housing 10 is discharged to the outside through the exhaust port 14 configured at one side of the housing 10.

또한, 상기 배기구(14)로 방출되는 오염가스는 정화시스템에 의해 정화된 상태의 정화가스가 외부로 방출됨에 따라 환경오염을 방지하게 된다. 상기 정화시스템의 작용상태는 후술하기로 한다.In addition, the polluted gas discharged to the exhaust port 14 is to prevent the environmental pollution as the purge gas of the purified state by the purification system is discharged to the outside. The working state of the purification system will be described later.

이어서, 상기 다수의 유도부재(440)의 제2분산구(444)를 통과하면서 가스빼기가 이루어진 용융 수지는 다수의 유도부재(440)의 타단에 구성된 제2분산부재(430)의 제1분산구(434)로 배출되면서, 분산된 용융 수지가 재융합된다.Subsequently, the molten resin, through which the gas is drained while passing through the second dispersion holes 444 of the plurality of induction members 440, has a first dispersion of the second dispersion members 430 configured at the other ends of the plurality of induction members 440. As it exits the sphere 434, the dispersed molten resin is refused.

이때, 상기 제2분산부재(430)의 일단에 구성된 원뿔(432)에 의해 분산된 용융 수지가 배출되면서 원뿔(432)에 의해 재융합이 원활하게 이루어지면서, 타단에 구성된 제2커버(30)에 결합된 실린더의 노즐(3)로 공급된다.At this time, while the molten resin dispersed by the cone 432 formed at one end of the second dispersion member 430 is discharged smoothly by the cone 432, the second cover 30 configured at the other end It is supplied to the nozzle 3 of the cylinder coupled to.

즉, 제1분산부재(420)의 원뿔(422)에 의해 용융 수지가 분산되고, 다수의 유도부재(440)에 의해 가스빼기가 완료된 상태로 타단에 구성된 제2분산부재(430)의 원뿔(432)에 의해 재융합이 이루어지면서, 실린더 본체(2)에서 가압하는 주입압력이 실린더 노즐(3)에 위치되는 용융 수지에 가해지는 주입압력이 상실되지 않도록 함으로써, 노즐(3)을 통해 용융 수지가 금형으로 주입되어 제품성형이 안정적으로 이루어지게 된다.That is, the molten resin is dispersed by the cone 422 of the first dispersing member 420, the cone of the second dispersing member 430 configured at the other end in the state that the degassing is completed by a plurality of induction members 440 ( Fusion is carried out by the nozzle 432 so that the injection pressure applied by the cylinder body 2 is not lost to the molten resin positioned in the cylinder nozzle 3 while the refusion is performed by the 432. Is injected into the mold to form a stable product.

한편, 가스빼기장치(1)에 구성된 하우징(10)의 배기구(14)로 방출되는 오염가스에 대한 정화시스템을 살펴본다.On the other hand, looks at the purification system for the polluted gas discharged to the exhaust port 14 of the housing 10 configured in the gas bleed device (1).

즉, 상기 배기구(14)로 방출되는 오염가스는 상기 배기구(14)에 일단이 연결된 이송관(110)으로 배기된다.That is, the polluted gas discharged to the exhaust port 14 is exhausted to the transfer pipe 110 having one end connected to the exhaust port 14.

그리고, 상기 이송관(110)의 일측에 구성된 체크밸브(120)에 의해 상기 이송관(110)으로 진입된 오염가스가 역류되는 것을 방지시켜, 상기 용융 수지의 가스빼기에 대한 효율을 향상시킨다.In addition, the check valve 120 configured at one side of the transfer pipe 110 prevents the pollutant gas entering the transfer pipe 110 from flowing back, thereby improving the efficiency of degassing the molten resin.

계속해서, 상기 체크밸브(120)를 통과한 오염가스는 타르필터(130)로 진입되면서, 상기 타르필터(130)에 의해 오염가스에 포함된 타르 및 휘발성 유기화합물의 제거가 이루어진다.Subsequently, the contaminated gas passing through the check valve 120 enters the tar filter 130, and the tar filter 130 removes tar and volatile organic compounds included in the contaminated gas.

또한, 상기 타르필터(130)를 통과한 오염가스는 상기 타르필터(130)의 일측에 구성된 제1헤파필터(140)를 통과하면서, 오염가스에 포함된 미세먼지 등의 이물질이 여과된다.In addition, while the contaminated gas passing through the tar filter 130 passes through the first HEPA filter 140 configured on one side of the tar filter 130, foreign substances such as fine dust included in the contaminated gas are filtered out.

또한, 상기 제1헤파필터(140)를 통과한 오염가스는 일측에 구성된 냉각기(150)를 통과하면서, 고온의 오염가스가 냉각에 의해 액화로 응축된다.In addition, while the contaminated gas passing through the first HEPA filter 140 passes through the cooler 150 configured at one side, the contaminated gas at high temperature is condensed by liquefaction by cooling.

이때, 냉각에 의해 오염가스에 포함된 수분 또는 미세먼지 등이 응축화가 이루어져, 기체화의 오염가스와 액화된 응축 수분 등이 분리가 이루어지게 됨으로써, 응축 수분 등이 상기 냉각기(150)의 하방에 구성된 배출부(152)로 포집이 이루어진다.At this time, moisture or fine dust contained in the contaminated gas is condensed by cooling, and the contaminated gas and the liquefied condensed moisture are separated from the gasification, so that condensed moisture is lowered from the cooler 150. Collection is made to the configured discharge portion 152.

아울러, 상기 배출부(152)로 포집된 수분은 외부로 방출이 이루어진다.In addition, the moisture collected by the discharge unit 152 is discharged to the outside.

또한, 상기 냉각기(150)를 통과한 오염가스는 일측에 구성된 가열기(160)로 통과하면서, 냉각된 오염가스를 일정온도로 가열시켜 재활성화시킨다.In addition, the contaminated gas passing through the cooler 150 passes through the heater 160 configured on one side, and reactivates the cooled contaminated gas by heating to a predetermined temperature.

또한, 상기 가열기(160)를 통과한 오염가스는 일측에 구성된 사이클론배출기(170)로 진입되면서, 상기 사이클론배출기(170)의 사이클론작용으로 재활성화된 오염가스가 가스입자들로 쪼개지도록 유도한다.In addition, the pollutant gas passing through the heater 160 enters the cyclone discharger 170 configured at one side, thereby inducing the pollutant gas reactivated by the cyclone action of the cyclone discharger 170 to be split into gas particles.

또한, 상기 사이클론배출기(170)를 통과한 오염가스입자들은 쪼개진 상태로 제2헤파필터(180)로 진입이 이루어져 쪼개진 오염가스입자들에 포함된 이물질을 여과시킴으로써, 결국 상기 하우징(10)의 배기구(14)를 통해 방출된 오염가스를 확실하게 정화시키게 된다.In addition, the pollutant gas particles passing through the cyclone discharger 170 enters the second HEPA filter 180 in a split state to filter foreign substances included in the split pollutant gas particles, thereby eventually exhausting the exhaust port of the housing 10. The pollutant gas discharged through (14) is reliably purified.

또한, 상기 제2헤파필터(180)를 통과하는 정화가스는 일측에 구성된 배기팬(190)에 의해 외부로 방출이 이루어져 정화시스템을 완료하게 된다.In addition, the purification gas passing through the second HEPA filter 180 is discharged to the outside by the exhaust fan 190 configured at one side to complete the purification system.

이를 통해, 실린더의 일측에 구성된 가스빼기장치(1)에 의해 실린더의 노즐(3)로 배출되는 용융 수지에서 가스빼기가 확실하게 이루어지도록 유도함으로써, 용융 수지에 포함된 오염가스에 의해 제품성형의 불량을 발생시키는 요인을 제거하여 제품품질을 향상시키고, 또한, 용융 수지에서 방출된 오염가스를 정화시스템에 의해 확실하게 정화된 상태의 정화가스를 방출시켜 환경오염을 방지하게 된다.In this way, by degassing from the molten resin discharged to the nozzle (3) of the cylinder by the gas bleeding device (1) configured on one side of the cylinder to ensure that the degassing, by the contaminated gas contained in the molten resin The quality of the product is improved by eliminating the factors that cause defects, and the pollutant gas emitted from the molten resin is reliably discharged from the purified gas by the purification system to prevent environmental pollution.

또한, 상기 가스빼기장치에서 실질적으로 가스빼기작용을 수행하는 배기유도부에서, 중앙에 고정축을 중심으로 양단의 제1 및 제2분산부재와, 그 사이에 다수의 유도부재가 확고하게 고정된 상태 및 기밀성이 유지되도록 하는 구조적인 개선을 통해 용융 수지에 포함된 오염가스의 제거효율을 향상시키게 된다.In addition, in the exhaust guide portion that substantially performs the gas bleeding operation in the gas bleeding apparatus, the first and second dispersing members at both ends with a fixed axis in the center, and a plurality of induction members are firmly fixed therebetween, and Structural improvement to maintain airtightness improves the removal efficiency of the polluting gas contained in the molten resin.

<제2실시 예>Second Embodiment

제1실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The same reference numerals are used for the same components as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted.

제2실시 예의 유도부재(440)에는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 용융 수지가 이송되는 제2분산구(444)에 일정높이 돌출되게 구성하여, 상기 용융 수지가 이송되면서 충돌이 이루어져, 상기 제2분산구(444) 내에서도 용융 수지가 세분화되도록 유도하는 적어도 하나 이상의 충돌돌기(445)를 포함한다.12 and 13, the guide member 440 of the second embodiment is configured to protrude a predetermined height to the second dispersing port 444 through which the molten resin is transferred, and the collision occurs while the molten resin is transferred. In addition, the second dispersion sphere 444 includes at least one collision protrusion 445 for inducing molten resin to be subdivided.

상기 충돌돌기(445)는 제2분산구(444)에서 일정높이 돌출되는 돌기형태로 구성되어, 상기 제2분산구(444)를 이송하는 용융 수지가 충돌됨으로써, 용융 수지를 세분화시키는 기능을 수행한다.The collision protrusion 445 is configured in the form of a protrusion projecting a predetermined height from the second dispersion sphere 444, the molten resin conveying the second dispersion sphere 444 collides, thereby performing a function of subdividing the molten resin do.

이에, 상기 충돌돌기(445)는 제2분산구(444)에 분산유도핀(450)을 별도로 장착하지 않고도 용융 수지를 세분화시키게 된다.Accordingly, the collision protrusion 445 may subdivide the molten resin without separately installing the dispersion guide pin 450 in the second dispersion sphere 444.

<제3실시 예>Third Embodiment

제1 내지 제2실시 예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Like reference numerals refer to like elements throughout the first to second embodiments, and detailed descriptions thereof will be omitted.

제3실시 예의 제1 및 제2분산부재(420)(430)와, 유도부재(440) 각각에 구성되는 제1 및 제2분산구(424)(434)(444)를 통해 용융 수지가 이송되는 이송유로는, 도 12에 도시된 바와 같이, 일정각도 기울어진 형태로 형성한다.The molten resin is transferred through the first and second dispersion members 420 and 430 of the third embodiment and the first and second dispersion holes 424, 434 and 444 respectively formed in the induction member 440. The conveying flow path is formed, as shown in FIG.

이에 따라, 상기 이송유로를 통해 이송되는 용융 수지가 일정각도 기울어진 형태로 통과함에 따라 자체적으로 와류가 형성됨으로써, 와류작용에 의해 오염가스의 방출을 촉진시켜 상기 용융 수지에 대한 가스빼기의 효율이 향상되도록 한다.Accordingly, as the molten resin conveyed through the conveying passage passes in a form of inclined angles, vortices are formed by themselves, thereby promoting the release of polluting gas by the vortex action, thereby improving the efficiency of degassing the molten resin. To improve.

이상에서 설명한 것은 사출성형기의 가스빼기장치 및 그 가스빼기장치를 통해 배출된 가스의 정화시스템을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니한다. 본 발명에 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.What has been described above is just one embodiment for carrying out the gas bleeding apparatus of the injection molding machine and the purification system of the gas discharged through the gas bleeding apparatus, the present invention is not limited to the above-described embodiment. Those skilled in the art will appreciate that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.

10: 하우징 12: 수용공간
14: 배기구 16: 제1체결공
20, 30: 제1 및 제2커버 22, 32: 제2체결공
24, 34: 연결부재 26, 36: 주입로
28, 38: 유입로 40: 배기유도부
410: 고정축 420, 430: 제1 및 제2분산부재
422, 432: 원뿔 424, 434: 제1분산구
426, 436: 제1삽입공 440: 유도부재
442: 제2삽입공 444: 제2분산구
445: 충돌돌기 446: 제1배기홈
448: 포집홈 449: 제2배기홈
450: 분산유도핀 452: 트위스트유로
50: 히터 110: 이송관
120: 체크밸브 130: 타르필터
140: 제1헤파필터 150: 냉각기
160: 가열기 170: 사이클론배출기
180: 제2헤파필터 190: 배기팬10 housing 12 accommodation space
14: exhaust port 16: first fastener
20, 30: first and second cover 22, 32: second fastening
24, 34: connecting members 26, 36: injection path
28, 38: inflow path 40: exhaust induction part
410: fixed shaft 420, 430: first and second dispersion member
422, 432: cones 424, 434: first dispersion sphere
426, 436: first insertion hole 440: guide member
442: second insertion hole 444: second dispersion sphere
445: collision projection 446: the first exhaust groove
448: collecting groove 449: second exhaust groove
450: dispersion guide pin 452: twist euro
50: heater 110: transfer pipe
120: check valve 130: tar filter
140: first HEPA filter 150: cooler
160: heater 170: cyclone discharger
180: second HEPA filter 190: exhaust fan

Claims (10)

실린더의 일측에 구성되어, 상기 실린더를 통해 금형으로 주입되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 방출시켜 제품품질을 향상시키도록 하는 사출성형기의 가스빼기장치에 있어서,
중앙에 수용공간(12)이 형성되고, 일측에 상기 수용공간(12)과 외부가 연통되도록 지지하는 배기구(14)를 포함하는 하우징(10)과;
상기 하우징(10)의 일단에 고정되어, 상기 하우징(10)의 일측에 실린더의 본체(2)가 고정되도록 지지하면서 상기 하우징(10)이 밀폐되도록 하는 제1커버(20)와;
상기 하우징(10)의 타단에 고정되어, 상기 하우징(10)의 타측에 실린더의 노즐(3)이 고정되도록 지지하면서 상기 하우징(10)이 밀폐되도록 하는 제2커버(30); 및
상기 하우징(10)의 수용공간(12)에 구성되어, 상기 실린더 본체(2)에서 노즐(3)로 이송되는 용융 수지에 포함된 오염가스를 추출시켜, 이를 상기 하우징(10)의 배기구(14)를 통해 방출이 이루어지도록 하는 배기유도부(40)를 포함하고;
상기 배기유도부(40)는, 고정축(410)과;
상기 고정축(410)의 일단에 구성되고, 상기 제1커버(20)를 통해 주입되는 용융 수지를 균일하게 분산시키는 원뿔(422)과, 상기 원뿔(422)을 통해 분산된 용융 수지가 주입되는 다수의 제1분산구(424)를 포함하는 제1분산부재(420)와;
상기 제1분산부재(420)의 일측에 다수가 구성되어, 이송되는 용융 수지에서 오염가스가 방출되는 것을 유도하는 유도부재(440)를 포함하고;
상기 유도부재(440)는 중앙에 고정축(410)이 삽입되는 제2삽입공(442)과, 상기 제1분산부재(420)의 제1분산구(424)와 연통되어 용융 수지가 이송되는 유로를 형성하는 제2분산구(444), 및 상기 제2분산구(444)에 일단이 연통되고 타단이 외주연을 통해 하우징(10)의 수용공간(12)에 연통되도록 일정깊이로 형성되어 오염가스의 방출이 이루어지도록 하는 제1배기홈(446)을 포함하며;
상기 고정축(410)의 타단에 구성되고, 상기 유도부재(440)의 제2분산구(444)와 연통되어 용융 수지가 이송되는 유로를 형성하는 제1분산구(434), 및 상기 제1분산구(434)를 통해 분산, 배출되는 용융 수지를 재융합시켜 실린더 본체(2)의 주입압력이 상실되지 않고, 용융 수지가 노즐(3)에 주입되도록 유도하는 원뿔(432)을 포함하는 제2분산부재(430);
상기 배기유도부(40)에는, 상기 제1 및 제2분산부재(420)(430)의 제1분산구(424)(434) 및 유도부재(440)의 제2분산구(444)에 의해 형성되는 용융 수지의 이송유로를 일정각도 기울어지게 형성하여, 상기 이송유로로 이송되는 용융 수지에서 오염가스의 방출을 유도하도록 형성;
됨을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치
In the degassing device of the injection molding machine is configured on one side of the cylinder, to improve the product quality by releasing the contaminated gas contained in the molten resin injected into the mold through the cylinder,
A housing (10) formed at a center thereof, the housing (10) including an exhaust port (14) for supporting the receiving space (12) and the outside in communication with one side;
A first cover 20 fixed to one end of the housing 10 to support the main body 2 of the cylinder to be fixed to one side of the housing 10 to seal the housing 10;
A second cover 30 fixed to the other end of the housing 10 to support the nozzle 3 of the cylinder to be fixed to the other side of the housing 10 to seal the housing 10; And
Is configured in the receiving space 12 of the housing 10, and extracts the polluted gas contained in the molten resin transferred from the cylinder body 2 to the nozzle 3, this is the exhaust port 14 of the housing 10 An exhaust induction part 40 to allow the emission to occur through;
The exhaust induction part 40 includes a fixed shaft 410;
Conical 422 is formed at one end of the fixed shaft 410, and the molten resin dispersed through the first cover 20 and the molten resin dispersed through the cone 422 is injected A first dispersion member 420 including a plurality of first dispersion spheres 424;
It is composed of a plurality on one side of the first dispersion member 420, comprising a guide member (440) for inducing the release of polluting gas from the molten resin to be transported;
The guide member 440 communicates with a second insertion hole 442 having a fixed shaft 410 inserted therein, and a first dispersing hole 424 of the first dispersing member 420 to transfer the molten resin. One end of the second dispersion sphere 444 and the second dispersion sphere 444 to form a flow path and the other end is formed to a predetermined depth so as to communicate with the receiving space 12 of the housing 10 through the outer periphery A first exhaust groove 446 to allow release of the polluted gas;
A first dispersing opening 434 formed at the other end of the fixed shaft 410 and communicating with the second dispersing opening 444 of the guide member 440 to form a flow path through which the molten resin is transferred; Reconfusion of the molten resin dispersed and discharged through the dispersing port 434, so that the injection pressure of the cylinder body (2) is not lost, the agent comprising a cone 432 to induce the molten resin to be injected into the nozzle (3) Two dispersion members 430;
The exhaust induction part 40 is formed by the first dispersion holes 424 and 434 of the first and second dispersion members 420 and 430 and the second dispersion hole 444 of the induction member 440. Forming a delivery channel of the molten resin to be inclined at an angle to induce the release of contaminated gas from the molten resin transferred to the transport channel;
Degassing device of injection molding machine, characterized in that
청구항 1에 있어서, 상기 유도부재(440)의 제2분산구(444)에는,
내부로 진입되는 용융 수지를 세분화시켜 오염가스의 방출을 촉진시키도록 유도하는 분산유도핀(450);
을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method of claim 1, wherein the second dispersion sphere 444 of the induction member 440,
Dispersion induction pins 450 for inducing the discharge of the polluting gas by subdividing the molten resin entering the inside;
Degassing apparatus of the injection molding machine characterized in that it further comprises.
청구항 2에 있어서, 상기 분산유도핀(450)에는,
진입된 용융 수지의 충돌을 가중시켜 오염가스의 방출을 더욱 촉진시키도록 하는 트위스트유로(452);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method of claim 2, wherein the dispersion guide pin 450,
A twist passage 452 for further accelerating the emission of the polluting gas by weighting the collision of the entered molten resin;
Degassing apparatus of the injection molding machine comprising a.
청구항 3에 있어서, 상기 트위스트유로(452)는,
나선형, 다각형, 타원형, 다발형, 및 널링형 중 어느 하나;
로 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method of claim 3, wherein the twist passage 452,
Any of spiral, polygonal, oval, bundle, and knurled;
Gas venting device of the injection molding machine, characterized in that formed as.
청구항 1에 있어서, 상기 제2분산구(444)에는,
이송되는 용융 수지에 충돌을 유발시켜 오염가스의 방출을 촉진시키도록 내측으로 일정높이 돌출되는 적어도 하나 이상의 충돌돌기(445);
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method of claim 1, wherein the second dispersion sphere 444,
At least one impingement protrusion 445 projecting a predetermined height inwardly to induce a collision to the molten resin to be transported to promote the release of the polluting gas;
Gas venting device of the injection molding machine, characterized in that it further comprises.
삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 제1배기홈(446)의 크기는,
0.1 ~ 5㎛;
인 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method of claim 1, wherein the size of the first exhaust groove 446,
0.1 to 5 μm;
Gas venting device of the injection molding machine, characterized in that.
청구항 1에 있어서, 상기 제1배기홈(446)은,
직선형, 그물형 또는 나선형 중 어느 하나;
로 형성되는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치.
The method according to claim 1, wherein the first exhaust groove 446,
Any of straight, reticulated or spiral;
Gas venting device of the injection molding machine, characterized in that formed as.
사출성형기의 실린더 본체와 노즐 사이에 구성되어, 상기 실린더 본체에서 노즐로 이송되는 용융 수지에서 오염가스를 방출시켜 제품품질이 향상되도록 하는 청구항 1 내지 청구항 5 및 청구항 7, 8 중 어느 하나로 구성되는 가스빼기장치(1)와;
상기 가스빼기장치(1)의 하우징(10)에 구성되는 배기구(14)에 일단이 연결되어, 상기 배기구(14)를 통해 배기되는 오염가스가 이송되도록 지지하는 이송관(110)과;
상기 이송관(110)의 일측에 구성되어 진입된 오염가스가 역류되는 것을 방지하는 체크밸브(120)와;
상기 이송관(110)에 구성되어, 오염가스에 포함된 휘발성 유기화합물을 제거하는 타르필터(130); 및
상기 이송관(110)에 구성되어, 오염가스에 포함된 이물질을 제거하도록 구성되는 제1헤파필터(140);
상기 제1헤파필터(140)의 일측에 구성되어, 여과된 오염가스를 냉각시켜 오염가스 포함된 수분을 응축시켜 외부로 배출시키도록 하는 냉각기(150)와;
상기 냉각기(150)의 일측에 구성되어, 냉각된 오염가스를 가열시켜 오염가스를 기체화하는 가열기(160)와;
상기 가열기(160)의 일측에 구성되어, 기체화된 오염가스가 충돌에 의해 오염가스입자 형태로 분리되도록 유도하는 사이클론배출기(170)와;
상기 사이클론배출기(170)의 일측에 구성되어, 오염가스입자에 포함된 이물질의 제거가 이루어지도록 하는 제2헤파필터(180); 및
상기 제2헤파필터(180)의 일측에 구성되어 여과가 이루어진 정화가스가 외부로 방출되도록 유도하는 배기팬(190);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출성형기의 가스빼기장치를 통해 배출된 오염가스의 정화시스템.
The gas is composed of any one of claims 1 to 5 and 7, 8 is configured between the nozzle and the cylinder body of the injection molding machine, to release the pollutant gas from the molten resin transferred from the cylinder body to the nozzle to improve product quality A subtraction device 1;
A transfer pipe 110 having one end connected to an exhaust port 14 formed in the housing 10 of the gas bleeding apparatus 1 to support the polluted gas exhausted through the exhaust port 14 to be transported;
A check valve (120) configured at one side of the transfer pipe (110) to prevent backflow of the polluted gas entering;
A tar filter 130 formed at the transfer pipe 110 to remove volatile organic compounds contained in the polluted gas; And
A first HEPA filter (140) configured in the transfer pipe (110), configured to remove foreign matters contained in a polluted gas;
A cooler 150 configured at one side of the first HEPA filter 140 to cool the filtered polluted gas to condense moisture contained in the polluted gas and discharge it to the outside;
A heater (160) configured at one side of the cooler (150) to heat the cooled polluted gas to gasify the polluted gas;
A cyclone discharger (170) configured at one side of the heater (160) to induce gaseous polluted gas to be separated into contaminated gas particles by collision;
A second HEPA filter 180 configured at one side of the cyclone discharger 170 to remove foreign substances contained in polluted gas particles; And
An exhaust fan (190) configured at one side of the second HEPA filter (180) to guide the purge gas that has been filtered to the outside;
Purification system of the polluted gas discharged through the gas extraction device of the injection molding machine comprising a.
삭제delete
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