KR101967099B1 - 칩브레이크가 형성되는 드릴 - Google Patents
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Abstract
본발명은 칩브레이크가 형성되는 드릴에 관한 것으로, 드릴의 전방에서 후방으로 센터드릴(10), 제1드릴날(20), 1경사면(30), 2드릴날(40), 2경사면(50), 리머(60)가 지름이 커지면서 순차적으로 형성되는 것으로,
본발명은 드릴에 칩브레이크가 형성되어 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 현저한 효과가 있다.
본발명은 드릴에 칩브레이크가 형성되어 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 현저한 효과가 있다.
Description
본발명은 칩브레이크가 형성되는 드릴에 관한 것으로, 보다상세하게는 드릴에 칩브레이크가 형성되어 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 칩브레이크가 형성되는 드릴에 관한 것이다.
종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2014-0138759호의 드릴에 의하면, 공구 생크(3), 중심축(5), 드릴 비트(1)의 중심축(5)으로부터 방사방향으로 이격되어 배열되는, 절삭면(23)을 갖는 적어도 하나의 기하학적 형상의 제 1 절삭날(9; 9')을 갖는 제 1 절삭 영역(7)을 갖되, 제 1 절삭날(9; 9')이 중심축과의 카운터싱크각(α)을 형성하는, 드릴 비트에 있어서, 칩 형성 스테이지는 제 1 절삭날(9; 9')의 절삭면(23) 및 절삭면(23)에 접하고 절삭면과의 숄더각(δ)을 형성하는 숄더면(31)에 의해 형성되며, 제 1 절삭날(9; 9')에 함수적으로 배치되고, 숄더각(δ)은 90°보다 크고, 바람직하게는 100°보다 크며, 절삭면(23)은, 절삭면(23)에 함수적으로 배치되고, 제 1 절삭날(9')을 절단하는 가상의 방사방향선(L)에 대하여 방사방향 경사각(ε)을 가지고 연장되고, 방사방향 경사각(ε)은 양수인 것을 특징으로 하는 드릴 비트가 공개되어 있다.
다른 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0340397호의 칩제거용내부공동을갖는드릴본체에 의하면, 일단부에서는 내부 원통형 공동(15)이 종료하고 타단부에서는 하나 이상의 초경합금 절삭 삽입체(10)가 마련된 작동 드릴 헤드(2)가 배열된 원통 튜브형 부품으로 구성되며, 절삭 삽입체(10)는 이를 위해 마련된 삽입체 시트 또는 포켓(7, 8, 9)내에 납땜되는, 단일편으로 구성된 배출 드릴링용 드릴 본체에 있어서, 드릴 헤드(2)는 바닥면이 드릴 헤드의 작업 단부를 향하여 있어 하나 이상의 칩 도관(11, 12)에 연결되는 절두 원추형의 칩 공간(13)을 포함하며, 상기 칩 공간(13)의 타단부는 원통형 공동(15)에 연결되는 것을 특징으로 하는 드릴 본체가 공개되어 있다.
그러나 상기 종래기술들은 드릴 가공시 칩이 잘 끊어지지 않아 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 증가하고 팁(Tip) 파손이 자주발생하며 제품에 스크레치가 발생하기 쉬운 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 드릴에 칩브레이크가 형성되어 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 칩브레이크가 형성되는 드릴을 제공하고자 하는 것이다.
본발명은 칩브레이크가 형성되는 드릴에 관한 것으로, 드릴의 전방에서 후방으로 센터드릴(10), 제1드릴날(20), 1경사면(30), 2드릴날(40), 2경사면(50), 리머(60)가 지름이 커지면서 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서 본발명은 드릴에 칩브레이크가 형성되어 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본발명의 칩브레이크가 형성되는 드릴 단면도
도 2는 본발명의 니플 단면도
도 3은 본발명의 절삭날에 팁이 장착된 상태도
도 4는 절삭날의 절삭날의 팁 단면도
도 2는 본발명의 니플 단면도
도 3은 본발명의 절삭날에 팁이 장착된 상태도
도 4는 절삭날의 절삭날의 팁 단면도
본발명은 칩브레이크가 형성되는 드릴에 관한 것으로, 드릴의 전방에서 후방으로 센터드릴(10), 제1드릴날(20), 1경사면(30), 2드릴날(40), 2경사면(50), 리머(60)가 지름이 커지면서 순차적으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 2경사면(50) 후방에는 라운드형상의 칩브레이크(70)가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본발명의 칩브레이크가 형성되는 드릴 단면도, 도 2는 본발명의 니플 단면도, 도 3은 본발명의 절삭날에 팁이 장착된 상태도, 도 4는 절삭날의 절삭날의 팁 단면도이다.
본발명 칩브레이크가 형성되는 절삭공구는 전방에서 후방으로 센터드릴, 제1드릴날, 1경사면, 2드릴날, 2경사면, 리머가 지름이 커지면서 순차적으로 형성된다.
센터는 뾰족하게 형성되어 절삭에 용이하게 한다.
제1드릴날은 봉형상의 외주연에 나선이 형성된다.
제1드릴날 후방은 지름이 커지며 1경사면이 형성되고 제2드릴날이 형성된다. 상기 제2드릴날은 봉형상의 외주연에 나선이 형성된다. 제2드릴날 후방은 지름이 커지며 2경사면이 형성되고 봉형상의 리머가 형성된다.
또한 본발명은 상기 2경사면 후방, 곧 리머선단과의 사이에는 외주연에 라운드형상의 칩브레이크가 형성된다.
상기 칩브레이크가 형성되는 절삭공구는 니플(200)의 전방의 구멍(201)을 가공하는 드릴 구멍절삭공구이다.
한편, 절삭날의 팁은 니플(200)의 후방의 홈(252)을 절삭하기 위한 절삭날에 탈부착으로 결합되는 팁(100)에서 상기 팁은 전체적으로 마름모형태이다. 상기 팁(100)의 전방 수평 경사각(a)이 25도 ~ 30도 이며, 세로중심선 전방 하부와 후방 상부에는 전방단턱(80)과 후방단턱(90)이 각각 형성된다.
본 발명의 니플은 파커니플(Parker nipple)이라 한다.
상기 전,후방단턱(80, 90)은 단턱면(81, 91)이 도 4에 도시된 바와 같이, 경사가 형성된 경사면을 형성하는 것으로, 상기 팁의 폭이 단차가 지게 된다.
그리고 본발명의 팁으로 후방의 홈(252)을 절삭가공하는 상기 니플(200)은 원통형의 전방부(210)와, 상기 전방부(210)보다 지름이 커지는 원통형의 몸체부(220)와 상기 몸체부(220)보다 지름이 커지는 원통형의 플랜지(230)와, 상기 플랜지(230)보다 지름이 작아지는 후방부(240)와 상기 후방부(240)보다 지름이 작아지는 끝단부(250)로 이루어지되, 상기 전방부(210)에서 끝단부(250)까지는 길이방향으로 중심에 구멍(201)이 형성된다.
상기 끝단부의 구멍주위는 홈(252)이 형성되되 후방으로 갈수록 경사가 형성되며 넓어진다. 홈은 경사부(252-1)와 수평부(252-2)로 이루어지며 상기 경사부와 수평부 사이에는 환형 돌기부(252-3)가 구멍과 동심원상에 형성된다.
따라서 본발명은 칩브레이크에 의해 칩이 잘끊어져서, 칩이 말려들어가서 생기는 공구의 파손이 감소하고 팁(Tip) 파손이 없어지며 제품의 스크레치가 감소하는 현저한 효과가 있다.
10 : 센터드릴 20 : 제1드릴날
30 : 1경사면 40 : 2드릴날
50 : 2경사면 60 : 리머
70 : 칩브레이크
80, 90 : 단턱 81, 91 : 단턱면
100 : 팁
200 : 니플 201 : 구멍
210 : 전방부 220 : 몸체부
230 : 플랜지 240 : 후방부
250 : 끝단부
252 : 홈
252-1 : 경사부 252-2 : 수평부
252-3 : 돌기부
a : 전방 수평 경사각
30 : 1경사면 40 : 2드릴날
50 : 2경사면 60 : 리머
70 : 칩브레이크
80, 90 : 단턱 81, 91 : 단턱면
100 : 팁
200 : 니플 201 : 구멍
210 : 전방부 220 : 몸체부
230 : 플랜지 240 : 후방부
250 : 끝단부
252 : 홈
252-1 : 경사부 252-2 : 수평부
252-3 : 돌기부
a : 전방 수평 경사각
Claims (2)
- 드릴의 전방에서 후방으로 센터드릴(10), 제1드릴날(20), 1경사면(30), 2드릴날(40), 2경사면(50), 리머(60)가 지름이 커지면서 순차적으로 형성되는 것으로, 상기 2경사면(50) 후방에는 라운드형상의 칩브레이크(70)가 형성되는 칩브레이크가 형성되는 드릴에 있어서,
상기 센터드릴(10)은 뾰족하게 형성되어 절삭에 용이하고, 상기 제1드릴날(20)은 봉형상의 외주연에 나선이 형성된 것이며,
상기 제1드릴날(20) 후방은 지름이 커지며 1경사면(30)이 형성되고 제2드릴날(40)이 형성되며, 상기 제2드릴날(40)은 봉형상의 외주연에 나선이 형성된 것이며,
상기 제2드릴날(40) 후방은 지름이 커지며 2경사면(50)이 형성되고 봉형상의 리머(60)가 형성되며, 상기 2경사면(50) 후방, 곧 리머(60) 선단과의 사이에는 외주연에 라운드형상의 칩브레이크(70)가 형성되는 것이며,
상기 칩브레이크(70)가 형성되는 절삭공구는 니플(200)의 전방의 구멍(201)을 가공하는 드릴 구멍절삭공구인 것이며,
상기 니플(200)의 후방의 홈(252)을 절삭하기 위해 절삭날에 탈부착으로 결합되는 팁(100)은 전체적으로 마름모형태이고, 상기 팁(100)의 전방 수평 경사각(a)이 25도 ~ 30도 이며, 세로중심선 전방 하부와 후방 상부에는 전방단턱(80)과 후방단턱(90)이 각각 형성되며,
상기 전,후방단턱(80, 90)은 단턱면(81, 91)이 경사가 형성된 경사면을 형성하는 것으로, 상기 팁의 폭이 단차가 지게 되는 것이며,
상기 팁으로 후방의 홈(252)을 절삭가공하는 상기 니플(200)은 원통형의 전방부(210)와, 상기 전방부(210)보다 지름이 커지는 원통형의 몸체부(220)와, 상기 몸체부(220)보다 지름이 커지는 원통형의 플랜지(230)와, 상기 플랜지(230)보다 지름이 작아지는 후방부(240)와, 상기 후방부(240)보다 지름이 작아지는 끝단부(250)로 이루어지되, 상기 전방부(210)에서 끝단부(250)까지는 길이방향으로 중심에 구멍(201)이 형성되고,
상기 끝단부(250)의 구멍주위는 홈(252)이 형성되되, 후방으로 갈수록 경사가 형성되며 넓어지고, 상기 홈(252)은 경사부(252-1)와 수평부(252-2)로 이루어지며, 상기 경사부(252-1)와 수평부(252-2) 사이에는 환형 돌기부(252-3)가 구멍과 동심원상에 형성되는 것을 특징으로 하는 칩브레이크가 형성되는 드릴
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KR1020180071707A KR101967099B1 (ko) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | 칩브레이크가 형성되는 드릴 |
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KR20220011484A (ko) * | 2020-07-21 | 2022-01-28 | 창원대학교 산학협력단 | 복합 적층판 전용 드릴날 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20000002675U (ko) * | 1998-07-09 | 2000-02-07 | 오상수 | 드릴 |
KR101604530B1 (ko) * | 2014-03-04 | 2016-03-17 | 두산중공업 주식회사 | 리머 |
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KR20220011484A (ko) * | 2020-07-21 | 2022-01-28 | 창원대학교 산학협력단 | 복합 적층판 전용 드릴날 |
KR102370707B1 (ko) * | 2020-07-21 | 2022-03-04 | 창원대학교 산학협력단 | 복합 적층판 전용 드릴날 |
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