KR101966802B1 - Terminal for electric wire joint connector - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전선이음 커넥터용 터미널에 관한 것으로서, 상단부 양측에 외측으로 하향 경사진 커팅부가 마련된 중앙직립편(10); 상기 중앙직립편의 양측에 각각 일정간격 이격되어 마련되고 상단부에 상기 중앙직립편의 커팅부와 대칭되어 서로 마주보고 하향 경사진 커팅부가 마련된 한 쌍의 외측직립편(20); 및 상기 중앙직립편과 한 쌍의 외측직립편의 하단부를 서로 연결하는 연결부(30);를 포함하고, 상기 중앙직립편의 커팅부와 외측직립편의 커팅부 인접 하부에서 전방으로 평행하게 연장되고 상단부에 서로 마주보는 커팅부가 형성된 전방연장편(12,22)이 각각 마련된 것을 특징으로 한다. 따라서, 중앙직립편과 외측직립편에 각각 전방으로 직립 연장되는 전방연장편을 마련하여 심선과의 접속면적을 확대시킴으로써, 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 작업이 효율적으로 되게 하여 이에 따라 작업능률 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.The present invention relates to a terminal for a wire connecting connector, comprising: a central uprising (10) having a downwardly sloping cutting portion on both sides of an upper end; A pair of outer upright pieces 20 spaced apart from each other at both sides of the central upright piece and symmetrical to the central upright piece cutting portion at an upper end thereof and having a downwardly inclined cutting portion facing each other; And a connecting portion (30) connecting the central upright piece and a pair of outer upright lower portions to each other, wherein the central upright piece is parallel to the cutting portion and the lower portion adjacent to the cutting portion of the outer upright, And forward extension parts (12, 22) with facing cutting parts are provided, respectively. Therefore, by providing the front extended parts extending forwardly in the center upright and the upright upright, respectively, the connection area between the core wire and the terminal is made to be good so that the connection state between the core wire and the terminal is made good, So that it is possible to improve the work efficiency.

Description

전선이음 커넥터용 터미널{TERMINAL FOR ELECTRIC WIRE JOINT CONNECTOR}[0001] TERMINAL FOR ELECTRIC WIRE JOINT CONNECTOR [0002]

본 발명은 전선이음 커넥터용 터미널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중앙직립편과 외측직립편에 각각 전방으로 직립 연장되는 전방연장편을 마련하여 심선과의 접속면적을 확대시키고, 이에 더해 중앙직립편의 하부에 심선의 외주면을 감싸는 오목부를 마련하여 이에 따라 심선과의 접속면적이 최대화되도록 하며, 또한, 커팅부를 심선의 중심선과 직각이 되도록 경사를 주어 피복 절단력이 극대화되도록 하는 전선이음 커넥터용 터미널에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a terminal for a wire connecting connector, and more particularly, to a terminal for a connector for a wire connection, in which a front extended portion extending forwardly in front of each of a central upright piece and an outer upright piece is provided to enlarge the connection area with the core wire, And a concave portion surrounding the outer circumferential surface of the core wire is provided at a lower portion thereof so as to maximize the connection area with the core wire and to provide a cutting portion with an inclination so as to be perpendicular to the centerline of the core wire, will be.

일반적으로 어떤 전선을 분리되어 있는 하나 이상의 다른 전선과 연결하거나 전선의 끝단을 소정의 장치 등에 연결하는 방법은 주로 전선의 피복을 벗긴 후 노출된 심선이 복수 개로 이루어져 있을 경우 비틀어 정리한 후 연결하는 것이 일반적이다.Generally, a method of connecting a certain wire to one or more other wires separated from each other or connecting the end of a wire to a predetermined device or the like is mainly a method of twisting and connecting the wire when a plurality of exposed core wires are formed after stripping the wire It is common.

여기에 서로 다른 전선을 연결할 경우에는 절연 테이프로 감아 다른 연결부와의 접촉과 외부 물체 및 외부의 습기로부터 차단하도록 하고 있으나 이러한 이음작업은 상당한 번거롭고 시간이 소요되는 단점이 있다.If different wires are connected to each other, they are wrapped with an insulating tape so as to be in contact with other connecting parts and to block them from external objects and moisture from the outside. However, such connecting works are troublesome and time consuming.

또한, 연결되어 있는 전선 간의 축 방향 인장력에 대한 저항력도 매우 떨어져서 전선 간의 접속이 축 방향으로 쉽게 분리 및 이탈되는 등의 문제점을 갖고 있었다.In addition, there is a problem that the resistance between the connected wires to the axial tensile force is very low, so that the connection between the wires is easily separated and separated in the axial direction.

이러한 문제점을 해결하기 위해 선행기술에서 전선의 피복을 벗기지 않고 커넥터에 장착할 때 피복 일부를 절단하는 칼날이 구비된 터미널에 의하여 전선 간이 접속되도록 하는 방안이 다양하게 제시되었다.In order to solve such a problem, various methods have been proposed in the prior art to connect the wires by a terminal provided with a blade for cutting a part of the cover when the connector is attached to the connector without removing the cover of the wire.

일례로 종래 기술의 전선이음커넥터용 터미널을 살펴보면, 상방의 전선진입부측에 커팅부가 마련되고 하방에 심선접속부가 형성되며 서로 간에 길이방향을 따라 일정간격 이격된 복수의 직립편의 하단부를 일체형으로 연결하는 구조로 되어 있다.For example, in the conventional terminal for a connector for a wire connector, a cutting portion is provided on the upper side of the wire entry portion, a core wire connection portion is formed on the lower side, and a lower end portion of a plurality of upright pieces spaced apart from each other by a predetermined distance is integrally connected Structure.

그러나, 이러한 종래 기술의 터미널은 커팅부 및 심선접속부가 일자 직립 구조로 되어 있기 때문에 심선과의 접속면적이 최대화되지 못하였으며, 또한, 커팅부의 경사각이 심선의 중심선과 직각을 이루지 못하여 절단력이 극대화되지 못하였던 문제점을 갖고 있었다.However, since the cutting portion and the core wire connecting portion of the prior art terminal have a straight upright structure, the connecting area with the core wire can not be maximized, and the inclination angle of the cutting portion does not perpendicular to the center line of the core wire, I had a problem that I could not do.

대한민국 등록특허공보 제10-0943203호Korean Patent Registration No. 10-0943203

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 중앙직립편과 외측직립편에 각각 전방으로 직립 연장되는 전방연장편을 마련하여 심선과의 접속면적을 확대시킴으로써, 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하는 데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been conceived to solve such a problem, and it is an object of the present invention to provide a front extended piece extending forwardly in front of a center upright piece and an outer upright piece to enlarge a connection area with a core wire, The purpose of the

또한, 중앙직립편의 하부에 심선의 외주면을 감싸는 오목부를 마련하여 이에 따라 심선과의 접속면적이 최대화 되도록하여 접촉저항을 최소화 함으로써, 이 역시 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하는 데 다른 목적이 있다.In addition, a concave portion surrounding the outer circumferential surface of the core wire is provided in the lower portion of the central upright, thereby minimizing the contact resistance by maximizing the contact area with the core wire, thereby further improving the connection state between the core wire and the terminal. have.

또한, 커팅부를 심선의 중심선과 직각이 되도록 경사를 주어 피복 절단력이 극대화되도록 함으로써, 심선접속부를 향한 심선의 진입이 용이하게 되도록 하는 데 또 다른 목적이 있다.Another object of the present invention is to make the cutting portion maximally increase the cutting force by inclining the cutting portion so as to be perpendicular to the center line of the core wire so that the core wire toward the core wire connecting portion can easily enter.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널은 상단부 양측에 외측으로 하향 경사진 커팅부가 마련된 중앙직립편; 상기 중앙직립편의 양측에 각각 일정간격 이격되어 마련되고 상단부에 상기 중앙직립편의 커팅부와 대칭되어 서로 마주보고 하향 경사진 커팅부가 마련된 한 쌍의 외측직립편; 및 상기 중앙직립편과 한 쌍의 외측직립편의 하단부를 서로 연결하는 연결부;를 포함하고, 상기 중앙직립편의 커팅부와 외측직립편의 커팅부 인접 하부에서 전방으로 평행하게 연장되고 상단부에 서로 마주보는 커팅부가 형성된 전방연장편이 각각 마련된 것을 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, according to one embodiment of the present invention, there is provided a terminal for a connector for a cable connector, comprising: a central upright having a cut-out portion sloping outward on both sides of an upper end; A pair of outer upright pieces provided on both sides of the central upright piece and spaced apart from each other by a predetermined distance and provided at the upper end thereof with a cutting portion that is symmetrical with the central upright piece cutting portion and facing downwardly and inclined downward; And a connection part connecting the central upright piece and a pair of outer upright parts of the lower upright part to each other, wherein the cutting part of the central upright part and the lower upright part of the outer side upright part are parallel to each other in a forward direction, And a front extension piece formed with a part is provided.

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 중앙직립편과 외측직립편 사이의 간격은 전선 내의 심선의 직경과 같은 크기를 갖는 것일 수 있다.Further, in the terminal for a connector for a wire connection, which is an embodiment of the present invention, the distance between the central upright and the upright upright may be the same as the diameter of the core wire in the wire.

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 한 쌍의 전방연장편 사이의 간격은 전선 내의 심선의 직경과 같은 크기를 갖는 것일 수 있다.Further, in the terminal for a connector for a wire connection, which is an embodiment of the present invention, the distance between the pair of front extension pieces may be the same as the diameter of the core wire in the wire.

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 중앙직립편은 상기 전방연장편 하단부의 하방에 해당되는 부위가 심선의 외주면을 감싸는 형상으로 접속되도록 내측으로 오목하게 라운드진 오목부가 마련된 것일 수 있다.Further, in the terminal for a connector for a wire connection, which is an embodiment of the present invention, the center upright has a concave round recessed portion in which a portion corresponding to a lower portion of the lower end of the forward extending portion is connected to the outer circumferential surface of the core wire, May be provided.

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 외측직립편의 전방연장편은 하단부가 상기 중앙직립편의 오목부 하단부와 동일선상까지 연장된 것일 수 있다.In addition, in the terminal for a connector for a wire connection according to an embodiment of the present invention, a front end extension of the outer side upright member may have a lower end extending to the same line as the lower end of the concave end of the central upright.

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 오목부의 인접 하측에는 심선과의 공차에 의해 심선과 오목부 간의 들뜸을 방지하기 위해 심선과의 접촉이 없는 공간부가 마련된 것일 수 있다.In addition, in the terminal for a connector for a wire connection, which is an embodiment of the present invention, a space may be provided on the lower side adjacent to the recess so as to prevent lifting between the core wire and the recess by tolerance with the core wire .

또한, 본 발명의 일 실시예인 전선이음커넥터용 터미널에 있어서, 상기 중앙직립편과 외측직립편의 커팅부는 진입되는 전선의 중심점과 직각을 이루어 상기 전선의 외주면으로 가해지는 절단력 강화를 위해 45도로 경사진 것일 수 있다.In addition, in the terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention, the cutting portion of the center upright and the upright portion of the outer side are inclined at 45 degrees to reinforce the cutting force applied to the outer circumferential surface of the wire, Lt; / RTI >

이상에서와 같이, 본 발명의 전선이음 커넥터용 터미널은 중앙직립편과 외측직립편에 각각 전방으로 직립 연장되는 전방연장편을 마련하여 심선과의 접속면적을 확대시킴으로써 접촉저항을 최소화하고, 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 상태에 따른 신뢰성 부여를 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.As described above, in the terminal for a connector of the present invention, the front extension piece extending forwardly in the forward direction is provided at the center upright and the upright upright to enlarge the contact area with the core wire, thereby minimizing the contact resistance, The connection state between the terminals can be improved, and as a result, it is possible to provide reliability according to the core wire connection state.

또한, 중앙직립편의 하부에 심선의 외주면을 감싸는 오목부를 마련하여 이에 따라 심선과의 접속면적이 최대화되도록 함으로써, 이 역시 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 상태에 따른 신뢰성 부여를 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.In addition, a concave portion surrounding the outer circumferential surface of the core wire is provided in the lower portion of the center upright, thereby maximizing the connection area with the core wire. This also makes the connection between the core wire and the terminal good, And the like can be achieved.

또한, 커팅부를 심선의 중심선과 직각이 되도록 경사를 주어 피복 절단력이 극대화되도록 함으로써, 심선접속부를 향한 심선의 진입이 용이하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 작업이 간편하게 되면서 결과적으로 작업능률 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.In addition, since the cutting portion is inclined so as to be perpendicular to the center line of the core wire to maximize the shearing force, entry of the core toward the core wire connecting portion is facilitated, and as a result, core wire connecting operation is simplified, And so on.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널을 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널을 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널에 심선이 접속된 상태를 나타낸 정면사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널에 심선이 접속된 상태를 나타낸 측면사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널에 심선이 접속된 상태를 나타낸 평면도이다.
도면 6a 내지 6e는 본 발명의 터미널(100)을 전선이음용 커넥터(200)에 적용한 경우의 예시적인 도면으로서 6a 는 평면도, 6b 는 측면도, 6c 는 정면도, 6d는 사시도, 6e는 전선(5)이 체결된 상태의 도면이다.
도 7은 전선이음용 커넥터(200)를 나타낸 사시도이다.
도 8은 전선(5)과 터미널(100)간의 체결상태를 보여주기 위한 부분 평면도이다.
도 9a 내지 9d는 다른 형태의 전선이음용 커넥터(200)에 본 발명의 터미널(100)을 적용한 경우로서, 도 9a는 1열의 터미널을, 9b는 2열의 터미널을, 9c는 3열의 터미널을 장착한 상태의 부분 평면도이고, 도 9d는 2열의 터미널을 장착한 상태의 사시도이다.
도 10a 및 10b는 본발명의 터미널의 제조방법을 설명하기 위한 도면으로서, 도 10a는 정면도 10b는 배면도이다.1 is a perspective view illustrating a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention.
2 is a front view showing a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention.
3 is a front perspective view showing a state where a core wire is connected to a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention.
4 is a side perspective view illustrating a state where a core wire is connected to a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view showing a state where a core wire is connected to a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention.
6a is a plan view, 6b is a side view, 6c is a front view, 6d is a perspective view, 6e is an electric wire (5), and FIG. Fig.
Fig. 7 is a perspective view showing the wire connector 200. Fig.
8 is a partial plan view showing a state of engagement between the electric wire 5 and the terminal 100. FIG.
9A to 9D show a case in which the terminal 100 of the present invention is applied to a connector 200 for a different type of wire. FIG. 9A shows a terminal in one row, 9B shows a terminal in two columns, And Fig. 9D is a perspective view of a state in which two rows of terminals are mounted. Fig.
10A and 10B are views for explaining a method of manufacturing the terminal of the present invention, and FIG. 10A is a front view and FIG. 10B is a rear view.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 5에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전선이음커넥터용 터미널은 중앙직립편(10)과 한 쌍의 외측직립편(20)과 연결부(30)를 포함한다.1 to 5, a terminal for a wire connecting connector according to an embodiment of the present invention includes a central upright piece 10, a pair of outer upright pieces 20, and a connecting portion 30. As shown in Figs.

상기 중앙직립편(10)은 상단부 양측에 외측으로 하향 경사진 상협 하광 구조의 커팅부(11)가 마련되어 있다.The center upright 10 is provided with a cutting portion 11 having a downwardly sloping downward tilt structure on both sides of its upper end.

상기 외측직립편(20)은 상기 중앙직립편(10)의 양측에 각각 일정간격 이격되어 직립되고 상단부에 상기 중앙직립편(10)의 커팅부(11)와 대칭되게 마주본 상태로 하향 경사진 커팅부(21)가 마련되어 있다.The outer upright pieces 20 are vertically spaced apart from each other at both sides of the central upright piece 10 and are arranged on the upper end of the central upright 10 in symmetrical relation to the cutting portion 11 of the central upright 10, A cutting portion 21 is provided.

그리고, 상기 커팅부(11)는 상단부에 날을 형성하기 위해 폭 방향에 대해 상방으로 갈수록 좁아져서 날을 형성하는 구조로 되어 있다.The cutting portion 11 has a structure in which a blade is formed by becoming narrower toward the upper side in the width direction so as to form a blade at the upper end portion.

상기 연결부(30)는 상기 중앙직립편(10)과 한 쌍의 외측직립편(20)의 하단부를 서로 연결하는 막대형상으로 되어 있다.The connecting portion 30 has a rod shape connecting the central uprising piece 10 and the lower ends of the pair of outer uprights 20 to each other.

상기 중앙직립편(10)의 커팅부(11)와 외측직립편(20)의 커팅부(21) 인접 하부에서 전방으로 평행하게 연장되고 상단부에 서로 마주보는 커팅부(12a,22a)가 형성된 전방연장편(12,22)이 각각 마련되어 있다.
도 1을 참조하면, 상기 전방연장편(12,22)의 커팅부(12a,22a)는 상호 반대로 전방 연장편(12, 22)의 그 돌출 방향에 경사진 형상을 갖는다.
전방 연장편(12, 22)의 커팅부(12a,22a)는 중앙 직립편(10)과 외측직립편(20)의 사이에서 심선접속부(50)까지 마련되는 심선의 안내로에 대해 전방 하부의 양측으로 경사지게 형성된다.
이러한 전방 연장편(12, 22)의 커팅부(12a,22a)의 경사진 형상은 절단된 심선의 주위에서 절단된 피복을 절단 라인에서 분리시키는 역할을 하게 된다.
중앙 직립편(10)에서 전방 연장편(12)의 돌출 방향을 전방으로 상정하면, 그 전방 연장편(12)의 커팅부(12a)는 커팅부(11)의 하단부에 인접한 그 상단부에서 하단부까지 점차 돌출되면서 경사진 형상을 갖는다.
한편, 도 1를 참조하면, 전방 연장편(12, 22)의 커팅부(12a,22a)는 입체적으로 볼 때 마름모꼴 형상이다. 다른 한편으로, 도 2를 참조하면, 전방 연장편(12, 22)의 커팅부(12a,22a)는 전방의 정면에서 볼 때는 평행 사변형 형상이다.
이처럼 커팅부(12a,22a)의 경사 면부는 중앙 직립편(10)과 외측직립편(20)의 전방을 향하며, 상단부에서 하단부까지 마름모 혹은 평행 사면형으로 경사진 형상이다.
전방 연장편(12, 22)의 커팅부(12a,22a)는 상호 반대로 경사진 경사 면부로 마련되며, 커팅부(11, 21)를 따라 상부에서 하부까지 절단된 피복이 하방으로 내려갈 때, 피복을 심선의 양측으로 분리시켜 심선을 충분히 노출시키며, 노출된 심선이 심선접속부(50)까지 안내되어 접속될 수 있도록 만든다.
이러한 구조에 의해, 상기 중앙직립편(10)과 외측직립편(20)의 커팅부(11,21)에 의해 전선(5)의 피복 중 어느 한 지점의 외주면이 커팅되는 이른바 선형 커팅이 이루어지고, 또한, 한 쌍의 전방연장편(12,22)의 커팅부(12a,22a)에 의해 전선(5)의 피복 중 길이방향을 따라 일정길이 만큼의 피복이 커팅되는 이른바 면형 커팅이 이루어지게 되는 것이다. And a cutting portion 11 extending parallel to the cutting portion 11 in the vicinity of the cutting portion 21 of the center upright 10 and the cutting portion 21 of the outer side upright 20 and having cutting portions 12a, And extenders 12 and 22, respectively.
Referring to FIG. 1, the cutting portions 12a and 22a of the front extension pieces 12 and 22 have an inclined shape in the projecting direction of the front extension pieces 12 and 22, as opposed to each other.
The cutting portions 12a and 22a of the front extension portions 12 and 22 are connected to the guide line of the core wire provided between the center upright 10 and the upright upright 20 up to the core wire connecting portion 50, And is formed obliquely to both sides.
The inclined shape of the cutting portions 12a, 22a of the front extension pieces 12, 22 serves to separate the cut pieces from the cutting line around the cut core wire.
The cutting portion 12a of the front extended piece 12 is formed so as to extend from the upper end portion to the lower end portion adjacent to the lower end portion of the cutting portion 11 Gradually protruding and having an inclined shape.
1, the cutting portions 12a and 22a of the front extension pieces 12 and 22 have a rhombic shape when viewed in three dimensions. On the other hand, referring to Fig. 2, the cutting portions 12a and 22a of the front extension pieces 12 and 22 have a parallelogram shape when viewed from the front side.
The inclined surface portions of the cutting portions 12a and 22a are inclined in a rhombic or parallel slope shape from the upper end portion to the lower end portion in front of the center upright 10 and the outer upright 20.
The cutting portions 12a and 22a of the front extension portions 12 and 22 are provided as inclined surface portions which are inclined in opposite directions to each other. When the cloth cut from the upper portion to the lower portion along the cutting portions 11 and 21 descends downward, So that the exposed core wire can be guided to the core wire connection part 50 and connected.
According to this structure, the so-called linear cutting is performed in which the outer peripheral surface of any one point of the coating of the electric wire 5 is cut by the cutting portions 11 and 21 of the central uprising piece 10 and the outer upright piece 20 Called so-called surface cutting in which a certain length of the covering is cut along the longitudinal direction of the covering of the electric wire 5 by the cutting portions 12a, 22a of the pair of front extending pieces 12, 22 will be.

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그리고, 상기 중앙직립편(10)과 외측직립편(20) 사이의 간격은 전선(5) 내의 심선(또는, 동선)(7)의 직경과 같은 크기를 갖는 구조로 되어 있다.The distance between the center upright 10 and the upright upright 20 is of the same size as the diameter of the core wire (or copper wire) 7 in the wire 5.

그리고, 상기 한 쌍의 전방연장편(12,22) 사이의 간격은 전선(5) 내의 심선(7)의 직경과 같은 크기를 갖는 구조로 되어 있다. The gap between the pair of front extension pieces 12 and 22 is the same as the diameter of the core wire 7 in the electric wire 5.

그리고, 상기 중앙직립편(10)은 상기 심선접속부(50)에 대응되는 부위가 심선(7)의 외주면을 감싸는 형상으로 접속되도록 내측으로 오목하게 라운드진 오목부(13)가 마련되어 있다.The central uprising 10 is provided with a concave portion 13 which is concavely rounded inward so that a portion corresponding to the core wire connecting portion 50 is connected in a shape wrapping the outer circumferential surface of the core wire 7.

여기서, 상기 직립편(10,20) 간의 간격 및 전방연장편(12,22) 간의 간격은 이들 직립편(10,20) 및 전방연장편(12,22)들 사이로 진입된 심선(7)이 진입 순간부터 상기 오목부(13)에 안착될 때까지 지속적으로 심선(7)이 양측부가 직립편(10,20) 또는 전방연장편(12,22)과 접속 상태를 유지하여 비록 심선(7)이 오목부(13)에 도달하지 못하더라도 지속적인 접속이 이루어질 수 있도록 상기 심선(7)의 직경과 동일한 크기를 갖는 것이 바람직하다.The distance between the upright pieces 10 and 20 and the distance between the upright pieces 12 and 22 are determined by the distance between the upright pieces 10 and 20 and the core wire 7 entering between the front extending pieces 12 and 22 The core wire 7 is continuously connected to the upright pieces 10 and 20 or the front extended pieces 12 and 22 until the core wire 7 is seated in the recess 13 from the moment of entry, It is preferable that the diameter of the core wire 7 is the same as the diameter of the core wire 7 so that continuous connection can be made even if it does not reach the concave portion 13.

그리고, 상기 외측직립편(20)의 전방연장편(22)은 하단부가 상기 중앙직립편(10)의 오목부(13) 하단부와 동일선상까지 연장되어 외측직립편(20)의 전방연장편(22)과 심선(7)과의 접속면적이 최대화되도록 되어 있다. The front extended piece 22 of the outer upright piece 20 has a lower end extending to the same line as the lower end of the concave portion 13 of the central upright piece 10, 22 and the core wire 7 is maximized.

그리고, 상기 오목부(13)와 돌출부(22) 사이의 하측 부위는 심선(7)과의 공차에 의한 심선(7)의 들뜸을 방지하기 위해 심선(7)과의 접속이 없는 공간부(60)가 마련되어 있다.In order to prevent lifting of the core wire 7 due to the tolerance with the core wire 7, a lower portion between the concave portion 13 and the protrusion portion 22 is formed in a space portion 60 ).

여기서, 상기 각각의 커팅부(11,21)는 진입되는 전선(5)의 중심점과 직각을 이루어 상기 전선(5)의 외주면으로 가해지는 절단력이 극대화되도록 45도로 경사진 구조로 되어 있다.Each of the cutting portions 11 and 21 has a structure inclined at 45 degrees so as to maximize the cutting force applied to the outer peripheral surface of the electric wire 5 at a right angle with the center point of the incoming electric wire 5. [

이러한 구성에 따른 본 발명의 터미널에 심선이 접속되는 과정을 살펴보면, 우선 접속하고자 하는 전선(5)을 터미널 방향으로 하강시킨다.In the process of connecting the core wire to the terminal according to the present invention according to this configuration, first, the electric wire 5 to be connected is lowered toward the terminal.

그러면, 전선(5)은 양 커팅부(11,21)에 의해 피복이 절단되는 동시에 전선(5) 내부의 심선(7)은 동일 직경 크기의 직립편(10,20)을 지나 전방연장편(12,22) 사이로 수직 하강하여 심선(7)의 우하방(도면상) 외주면 부위가 오목부(13)에 안착되면서 최종적으로 심선(7)과 전방연장편(12,22)간의 접속이 이루어지게 된다.Then the wire 5 is cut by the cutting portions 11 and 21 and the core wire 7 inside the wire 5 passes through the uprising pieces 10 and 20 of the same diameter size, 12 and 22 so that the outer peripheral portion of the right lower portion of the core wire 7 is seated in the concave portion 13 and finally the connection between the core wire 7 and the front extended portions 12 and 22 is made do.

이와 같이, 본 발명의 전선이음 커넥터용 터미널은 중앙직립편과 외측직립편에 각각 전방으로 직립 연장되는 전방연장편을 마련하여 심선과의 접속면적을 확대시킴으로써, 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 상태에 따른 신뢰성 부여를 도모할 수 있게 된다.As described above, in the terminal for a connector for a connector of the present invention, a forward extension extending forward in a forward direction is provided in each of the central upright and the upright upright to enlarge the connection area with the core wire, And as a result, it is possible to provide reliability according to the core wire connection state.

또한, 중앙직립편의 하부에 심선의 외주면을 감싸는 오목부를 마련하여 이에 따라 심선과의 접속면적이 최대화되도록 함으로써, 이 역시 심선과 터미널간의 접속 상태가 양호하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 상태에 따른 신뢰성 부여를 도모할 수 있게 된다.In addition, a concave portion surrounding the outer circumferential surface of the core wire is provided in the lower portion of the center upright, thereby maximizing the connection area with the core wire. This also makes the connection between the core wire and the terminal good, . ≪ / RTI >

또한, 커팅부를 심선의 중심선과 직각이 되도록 경사를 주어 피복 절단력이 극대화되도록 함으로써, 심선접속부를 향한 심선의 진입이 용이하게 되도록 하여 결과적으로 심선 접속 작업이 간편하게 되면서 결과적으로 작업능률 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, since the cutting portion is inclined so as to be perpendicular to the center line of the core wire to maximize the shearing force, entry of the core toward the core wire connecting portion is facilitated, and as a result, core wire connecting operation is simplified, .

한편, 본 발명의 터미널을 전선이음용 커넥터에 적용한 예를 살펴보면 다음과 같다. An example in which the terminal of the present invention is applied to a wire connector is as follows.

도면 6a 내지 6e는 본 발명의 터미널(100)을 전선이음용 커넥터(200)에 적용한 경우의 예시적인 도면으로서 도 5의 전선이음용 커넥터(200)에 2열 구조의 본 발명의 터미널(100)을 삽입한 것이다. Figs. 6a to 6e are illustrations of the terminal 100 of the present invention applied to a wire connector 200, wherein the wire of Fig. 5 is connected to the terminal 100 of the present invention in a two- .

여기서, 6a는 평면도, 6b는 측면도, 6c는 정면도, 6d는 사시도, 6e는 전선(5)이 체결된 상태의 도면이다. Here, 6a is a plan view, 6b is a side view, 6c is a front view, 6d is a perspective view, and 6e is a state in which the electric wire 5 is engaged.

상기에서, 본 발명의 터미널(100)은 앞뒤로 나란히 2열로 배치한 것으로서, 대응 터미널(미도시) 연결을 위한 원형의 연결용터미널(101)이 본 발명의 터미널(100)에 일체적으로 형성되어 있다. In the above, the terminal 100 of the present invention is arranged in two rows side by side, and a circular connecting terminal 101 for connecting a corresponding terminal (not shown) is integrally formed in the terminal 100 of the present invention have.

2열 구조인 상기 터미널(100)은 심선(7)과 터미널(100)간의 접촉면적을 증대시키고, 전선(5)과 터미널(100)간의 체결력을 증대시키는 효과가 있다. The terminal 100 having a two column structure has an effect of increasing the contact area between the core wire 7 and the terminal 100 and increasing the fastening force between the wire 5 and the terminal 100. [

그리고, 3열(도 9c 참조) 또는 그 이상의 열을 갖는 터미널의 배치도 가능함은 물론이다. Of course, it is also possible to arrange terminals having three rows (see FIG. 9C) or more rows.

도 8은 전선(5)과 터미널(100)간의 체결상태를 보여주기 위한 부분 평면도이다. 8 is a partial plan view showing a state of engagement between the electric wire 5 and the terminal 100. FIG.

도 9a 내지 9d는 다른 형태의 전선이음용 커넥터(200)에 본 발명의 터미널(100)을 적용한 경우로서, 도 9a는 1열의 터미널을, 9b는 2열의 터미널을, 9c는 3열의 터미널을 장착한 상태의 부분 평면도이다. 또한, 9d는 2열의 터미널을 장착한 상태의 사시도이다. 9A to 9D show a case in which the terminal 100 of the present invention is applied to a connector 200 for a different type of wire. FIG. 9A shows a terminal in one row, 9B shows a terminal in two columns, And Fig. Reference numeral 9d is a perspective view in a state in which two rows of terminals are mounted.

본발명의 터미널의 제조방법의 한 예를 도 10a 및 10b를 참조하여 설명한다. 10b는 10a의 배면도이다.An example of a method of manufacturing the terminal of the present invention will be described with reference to Figs. 10A and 10B. 10b is a rear view of 10a.

먼저 본 발명의 터미널의 윤곽을 형성한 후에, 커팅날(11, 21)을 형성한다. 그 다음에 공간부(S1, S2)를 펀칭하여 공간부(60) 및 오목부(13)를 형성한다. 그런 후에 한 쌍의 전방연장편(12,22)을 접어 형성하기 위한 접선부(L1, L2)를 형성한다. 상기 접선부(L1, L2)를 따라 직각으로 접게되면 도 1 등에 표시된 커팅부(12a,22a)가 형성되게 된다. 이러한 제조방법은 일련의 자동화된 연속공정에 의해 동시 또는 순차적으로 생산될 수 있음은 물론이다. First, after the outline of the terminal of the present invention is formed, the cutting edges 11 and 21 are formed. Then, the space portions S1 and S2 are punched to form the space portion 60 and the concave portion 13. Then, tangent lines L1 and L2 for folding and forming the pair of front extension pieces 12 and 22 are formed. When the tangent lines L1 and L2 are folded at right angles, the cutting portions 12a and 22a shown in FIG. 1 and the like are formed. It goes without saying that this manufacturing method can be produced simultaneously or sequentially by a series of automated continuous processes.

이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 발명청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be taken by way of limitation, It should be understood that all of the techniques that can be easily changed and used by those skilled in the art are included in the technical scope of the present invention.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
5 : 전선 7 : 심선
10 : 중앙직립편 11 : 커팅부
13 : 오목부
14 : 직립부 20 : 외측직립편
21 : 커팅부 22 : 돌출부
23 : 경사부 24 : 직립부
30 : 연결부 40 : 전선진입부
50 : 심선접속부 60 : 공간부
100 : 터미널 101 : 연결용터미널
200 : 전선이음용 커넥터DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS
5: Wire 7: Core
10: center upright 11: cutting part
13:
14: upright part 20: outer upright part
21: cutting portion 22:
23: an inclined portion 24:
30: connection part 40: wire entry part
50: core wire connecting portion 60:
100: Terminal 101: Terminal for connection
200: Connector for wires

Claims (5)

상단부 양측에 외측으로 하향 경사진 커팅부가 마련된 중앙직립편;
상기 중앙직립편의 양측에 각각 일정간격 이격되어 마련되고 상단부에 상기 중앙직립편의 커팅부와 대칭되어 서로 마주보고 하향 경사진 커팅부가 마련된 한 쌍의 외측직립편;
상기 중앙직립편과 한 쌍의 외측직립편의 하단부를 서로 연결하는 연결부; 및
상기 커팅부 하부에 위치하며, 전선 내부의 심선이 접속되는 심선접속부를 포함하며,
상기 중앙직립편의 커팅부와 외측직립편의 커팅부의 인접한 하부에는, 전방으로 평행하게 돌출되고 커팅부가 형성된 전방연장편이 각각 마련되며,
상기 전방연장편의 커팅부는 상기 전방 연장편의 돌출 방향에 대해 상호 반대로 경사진 양상이되, 상기 중앙 직립편과 외측직립편 사이에서 상기 심선접속부까지 마련되는 심선의 안내로에 대해 전방 하부의 양측으로 경사지게 형성되며,
상기 전방연장편의 커팅부의 경사진 양상은 상기 심선의 주위에서 커팅되어진 피복을 상기 전방연장편의 커팅부에 의해 커팅된 부분에서 이격시키는 역할을 하는 전선이음커넥터용 터미널.A central upstanding piece provided on both sides of the upper end with an outwardly sloping cutting portion;
A pair of outer upright pieces provided on both sides of the central upright piece and spaced apart from each other by a predetermined distance and provided at the upper end thereof with a cutting portion that is symmetrical with the central upright piece cutting portion and facing downwardly and inclined downward;
A connecting portion connecting the central upright and the pair of lower upright portions to each other; And
And a core wire connecting portion located below the cutting portion and connected with a core wire inside the wire,
And a front extension piece protruding parallel in a forward direction and provided with a cutting portion is provided on an adjacent lower portion of the cutting portion of the central upright and the cutting portion of the outer upright,
The cutting portion of the front extension is inclined in opposite directions with respect to the protruding direction of the front extension. The guide line of the core wire provided between the central upright and the upright upright to the core wire connecting portion is inclined to both sides of the front lower portion Lt; / RTI &
Wherein the inclined aspect of the cutting portion of the front elongated piece serves to separate the cloth that has been cut around the core wire from the cut portion by the cutting portion of the front elongated piece. 제1항에 있어서,
상기 중앙직립편과 외측직립편 사이의 간격은 전선 내의 심선의 직경과 같은 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 전선이음커넥터용 터미널.The method according to claim 1,
And the distance between the central upright and the upright upright is the same as the diameter of the core wire in the wire. 제1항에 있어서,
상기 한 쌍의 전방연장편 사이의 간격은 전선 내의 심선의 직경과 같은 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 전선이음커넥터용 터미널.The method according to claim 1,
And a distance between the pair of front extension parts is equal to a diameter of a core wire in the wire. 제3항에 있어서,
상기 중앙직립편은 상기 전방연장편 하단부의 하방에 해당되는 부위가 심선의 외주면을 감싸는 형상으로 접속되도록 내측으로 오목하게 라운드진 오목부가 마련된 것을 특징으로 하는 전선이음커넥터용 터미널.The method of claim 3,
Wherein the center upright is provided with a concave round recessed inwardly so that a portion corresponding to a lower portion of the lower end of the front extending piece is connected in a shape to surround the outer circumferential surface of the core wire. 제4항에 있어서,
상기 외측직립편의 전방연장편은 하단부가 상기 중앙직립편의 오목부 하단부와 동일선상까지 연장된 것을 특징으로 하는 전선이음커넥터용 터미널.5. The method of claim 4,
Wherein a front end extension of the outer upright piece has a lower end extending to the same line as the lower end of the concave portion of the central upright piece.
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