KR101963708B1 - Apparatus and method for manufacturing abrasive agglomerate - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고온 가열 방식을 탈피하여 전혀 새로운 방식으로 연마 복합체를 제조할 수 있는 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 연마 제조 장치는, 챔버와; 다수의 연마재가 혼합된 광경화성 액상 수지(이하, '배합수지'라 함)를 수용하는 탱크와; 상기 탱크에 수용된 상기 배합수지를 상기 챔버 측으로 공급하는 수지 이송부와; 상기 수지 이송부에 의해 공급되는 상기 배합수지를 상기 챔버 내에 분무하여 분무입자로 만드는 분사노즐; 및 상기 챔버 내의 상기 분무입자에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 수지입자에 다수의 연마재가 응집되어 있는 연마 복합체를 형성하는 자외선 조사부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing a polishing composite capable of producing a polishing composite in an entirely novel manner by evacuating a high-temperature heating method.
A polishing apparatus according to the present invention comprises: a chamber; A tank for containing a photocurable liquid resin (hereinafter referred to as a " compounding resin ") mixed with a plurality of abrasives; A resin transfer unit for supplying the compounding resin accommodated in the tank to the chamber side; A spray nozzle for spraying the compounding resin supplied by the resin transferring portion into the chamber to form spray particles; And an ultraviolet ray irradiating unit for irradiating the spray particles in the chamber with ultraviolet rays to cure the resin particles to form a polishing composite in which a plurality of abrasives are aggregated.

Description

연마 복합체 제조 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ABRASIVE AGGLOMERATE}[0001] APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ABRASIVE AGGLOMERATE [0002]

본 발명은 연마 복합체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광경화 방식을 이용하여 구형의 연마 복합체를 형성할 수 있는 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a polishing compound, and more particularly, to an apparatus and a method for manufacturing a polishing compound capable of forming a spherical polishing compound using a photocuring method.

연마 그릿(grits) 또는 그레인(grain)은 코팅 연마재, 접합 연마재 및 부직 연마재를 포함하는 연마 제품에 오랫동안 사용되어 왔다. 연마 그릿은 전통적으로 알루미나, 알루미나 지르코니아, 다이아몬드, 입방정형 질화붕소와 같은 경질 물질의 미세한 입자를 포함하였다. 특정 연마 분야에 사용되는 특정 연마 입자의 유효성을 평가하는 데 사용되는 기준은 전형적으로 연마 수명, 연마률, 표면조도, 연삭효율 및 제품 비용을 포함한다.BACKGROUND OF THE INVENTION Abrasive grits or grains have long been used in abrasive articles including coated abrasives, bonded abrasives and non-woven abrasives. The abrasive grit has traditionally contained fine particles of hard material such as alumina, alumina zirconia, diamond, cubic boron nitride. Criteria used to evaluate the effectiveness of particular abrasive particles used in a particular abrasive field typically include polishing life, abrasion rate, surface roughness, grinding efficiency, and product cost.

그러한 전통적인 그릿은 단시간 내에 피연마체의 연마를 달성함에 효과적이지만, 많은 그릿이 시간이 지남에 따라 평탄하게 되거나 폴리싱되게 되어 추가의 물질이 거의 제거되지 않게 된다. 상당한 수의 연마 그릿이 평탄하게 될 때, 연마 제품은 전형적으로 피연마체를 연마하는 데 있어 덜 효과적이게 된다. 더욱이, 점점 더 많은 연마 그릿이 시간이 지남에 따라 평탄해짐에 따라, 피연마체 연마율이 일관되지 않을 수 있다.Such conventional grit is effective in achieving polishing of the workpiece in a short period of time, but many grites are flattened or polished over time, so that little additional material is removed. When a significant number of abrasive grits are flattened, the abrasive product typically becomes less effective in polishing the abrasive article. Moreover, as more and more abrasive grits become flat over time, the abrading rate of the workpiece may be inconsistent.

시간에 지남에 따른 일관되지 않은 연마율에 대처하기 위하여, 연마 복합체가 개발되었다. 연마 복합체는 유기 또는 무기 결합제로 결합되어 있는 복수의 연마 그릿을 갖는다. 결합제는 일반적으로 연마 그릿보다 부서지기 쉬워서, 연마 그릿이 평탄하게 되거나 폴리싱되기 전에, 다 사용된 연마 그릿이 방출되도록 결합제가 파쇄되며, 이는 새로운 연마 그릿을 피연마체 상에 노출시킨다.To cope with inconsistent polishing rates over time, abrasive composites have been developed. The abrasive composite has a plurality of abrasive grit bonded with an organic or inorganic binder. The binder is generally more brittle than the abrasive grit so that the binder is broken so that the used abrasive grit is released before the abrasive grit is planed or polished, which exposes a new abrasive grit on the workpiece.

이러한 연마 복합체를 제조하기 위한 종래 방법은 통상적으로 1200℃ 내지 1600℃ 정도의 고온으로 가열하는 공정을 필요로 한다. 그런데, 이와 같은 고온 가열 기반의 제조 방법은 수백 ㎛ 이하의 구형으로 이루어진 연마 복합체를 제조하기 어렵고, 연마 복합체의 응집력이 목적하는 수준에 미달되며, 특히 다이아몬드 또는 입방정 질화붕소(cBN)와 같은 특정 연마재는 이러한 고온 환경에서 안정하지 못해 양질의 연마 복합체를 제조하기 어려운 단점이 있었다.Conventional methods for producing such abrasive composites typically require a step of heating to a high temperature of about 1200 < 0 > C to 1600 < 0 > C. However, such a high-temperature heating-based manufacturing method is difficult to manufacture a spherical polishing compound having a diameter of several hundreds of micrometers or less, and the cohesive force of the polishing compound is less than the desired level. Particularly, a specific abrasive such as diamond or cubic boron nitride (cBN) Is not stable in such a high-temperature environment and thus it is difficult to produce a high-quality polishing compound.

선행특허 1. 한국공개특허 제10-2008-0056219호 (공개일자: 2008.06.20)Prior Patent 1. Korean Patent Laid-Open No. 10-2008-0056219 (Published Date: June 20, 2008)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 고온 가열 방식을 탈피하여 전혀 새로운 방식으로 연마 복합체를 제조할 수 있는 연마 복합체 제조 장치 및 방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for manufacturing a polishing compound capable of manufacturing a polishing composite in an entirely novel manner by removing a high temperature heating method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 연마 제조 장치는, 챔버와; 다수의 연마재가 혼합된 광경화성 액상 수지(이하, '배합수지'라 함)를 수용하는 탱크와; 상기 탱크에 수용된 상기 배합수지를 상기 챔버 측으로 공급하는 수지 이송부와; 상기 수지 이송부에 의해 공급되는 상기 배합수지를 상기 챔버 내에 분무하여 분무입자로 만드는 분사노즐; 및 상기 챔버 내의 상기 분무입자에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 수지입자에 다수의 연마재가 응집되어 있는 연마 복합체를 형성하는 자외선 조사부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a polishing apparatus comprising: a chamber; A tank for containing a photocurable liquid resin (hereinafter referred to as a " compounding resin ") mixed with a plurality of abrasives; A resin transfer unit for supplying the compounding resin accommodated in the tank to the chamber side; A spray nozzle for spraying the compounding resin supplied by the resin transferring portion into the chamber to form spray particles; And an ultraviolet irradiating unit for irradiating ultraviolet rays to the spray particles in the chamber to cure the resin particles to form a polishing composite in which a plurality of abrasives are aggregated in the resin particles.

바람직하게는, 상기 분사노즐은 챔버 내의 상부 영역에 배합수지를 분무하도록 구성되고, 상기 자외선 조사부는 챔버의 측면 상에 배열되는 다수 개의 발광소자를 포함하며, 상기 발광소자로부터 출사된 광을 굴절시켜 적어도 양측 방향으로 확산시키는 확산렌즈를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the injection nozzle is configured to spray compounding resin in an upper region in the chamber, and the ultraviolet ray irradiation portion includes a plurality of light emitting elements arranged on a side surface of the chamber, and refracts light emitted from the light emitting element And a diffusing lens that diffuses at least in both directions.

본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 의하면, 광경화성 배합수지와 분무경화 방식을 조합함으로써 종래 대비 보다 저렴하고 간단하며 양산성 있는 연마 복합체 제조장치 및 방법을 제공할 수 있게 되었다.According to the apparatus and method for manufacturing a polishing composite according to the present invention, it is possible to provide an apparatus and a method for manufacturing a polishing composite which is cheaper, simpler, and more massive than conventional ones by combining a photocurable blending resin and a spray curing system.

특히, 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 의하면 수백 ㎛ 이하의 크기를 가지면서 거의 구형에 가깝고 응집력도 상대적으로 더 높은 연마 복합체를 제조할 수 있는 효과가 있다.Particularly, according to the apparatus and method for manufacturing a polishing composite according to the present invention, it is possible to produce a polishing composite having a size of several hundreds of micrometers or less, a nearly spherical shape, and a relatively high cohesive strength.

또한, 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 의하면 자외선 램프 즉 자외선 발광소자를 최소의 개수로 설치하면서도 분무입자들을 단시간에 효율적으로 경화시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the apparatus and method for manufacturing a polishing composite according to the present invention, it is possible to effectively cure the spray particles in a short time while providing a minimum number of ultraviolet lamps or ultraviolet light emitting elements.

도 1은 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 따라 제조된 연마 복합체의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 확산렌즈의 사시도.
도 4는 도 3의 가로방향 단면도.
도 5는 도 3의 세로방향 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개 단위 열 간의 확산렌즈 장착 구조를 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 열 내의 확산렌즈 장착 구조를 나타낸 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a schematic illustration of a polishing composite manufacturing apparatus according to the present invention.
2 is a schematic diagram of a polishing composite made according to an apparatus and method for manufacturing a polishing composite according to the present invention.
3 is a perspective view of a diffusing lens according to the present invention;
Fig. 4 is a cross-sectional view in the lateral direction of Fig. 3; Fig.
5 is a longitudinal sectional view of Fig. 3;
6 is a view showing a diffusion lens mounting structure between a plurality of unit rows according to an embodiment of the present invention.
7 is a view showing a diffusion lens mounting structure in a unit column according to an embodiment of the present invention.

본 발명에서 사용하는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. The singular expressions include plural expressions unless the context clearly dictates otherwise. In this specification, the terms "comprises" or "having" and the like refer to the presence of stated features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof, But do not preclude the presence or addition of one or more other features, integers, steps, operations, elements, components, or combinations thereof.

또한, 본 명세서에서, "~ 상에 또는 ~ 상부에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. 또한, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에 또는 상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 상에 또는 상부에" 접촉하여 있거나 간격을 두고 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.Also, in the present specification, the term " above or above " means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction. It will also be understood that when a section of an area, plate, or the like is referred to as being " above or above another section ", this applies not only to the case where the other section is " And the like.

또한, 본 명세서에서, 일 구성요소가 다른 구성요소와 "연결된다" 거나 "접속된다" 등으로 언급된 때에는, 상기 일 구성요소가 상기 다른 구성요소와 직접 연결되거나 또는 직접 접속될 수도 있지만, 특별히 반대되는 기재가 존재하지 않는 이상, 중간에 또 다른 구성요소를 매개하여 연결되거나 또는 접속될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.Also, in this specification, when an element is referred to as being " connected " or " connected " with another element, the element may be directly connected or directly connected to the other element, It should be understood that, unless an opposite description is present, it may be connected or connected via another element in the middle.

또한, 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.Also, in this specification, the terms first, second, etc. may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예, 장점 및 특징에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, preferred embodiments, advantages and features of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치 및 방법에 따라 제조된 연마 복합체의 개략도이다.FIG. 1 is a schematic view of a polishing composite manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a polishing composite manufactured according to an apparatus and a method for manufacturing a polishing composite according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 연마 복합체 제조 장치는 탱크(20), 수지 이송부(30), 챔버(50), 분사노즐(40) 및 자외선 조사부(60)를 포함한다.1 and 2, an apparatus for manufacturing a polishing composite according to the present invention includes a tank 20, a resin transfer unit 30, a chamber 50, a spray nozzle 40, and an ultraviolet irradiation unit 60.

본 발명의 탱크(20)는 연마 복합체(15)를 형성하기 위한 원료를 수용 및 저장하는 구성으로서, 탱크(20) 내의 원료는 수지 이송부(30)를 통해 분사노즐(40)로 공급될 수 있도록 구성된다.The tank 20 of the present invention is configured to receive and store the raw material for forming the abrasive composite 15 so that the raw material in the tank 20 can be supplied to the injection nozzle 40 through the resin transfer portion 30 .

탱크(20) 내에 담기는 원료는 액상의 광경화성 수지(12)와, 이 광경화성 수지(12)에 혼합되는 연마재(13)로 이루어진다. 이하에서는 연마재(13)가 혼합된 광경화성 액상 수지(12)를 '배합수지(10)'라 칭하기로 한다. The raw material contained in the tank 20 is composed of a liquid photo-curable resin 12 and an abrasive material 13 mixed with the photo-curable resin 12. [ Hereinafter, the photocurable liquid resin 12 mixed with the abrasive material 13 will be referred to as a 'compounding resin 10'.

일 실시예에 따르면, 광경화성 수지는 아크릴레이트계 올리고머, 반응성 모노머 및 광개시제를 포함하는 수지 조성물로 형성될 수 있다.According to one embodiment, the photocurable resin may be formed of a resin composition comprising an acrylate-based oligomer, a reactive monomer, and a photoinitiator.

광경화성 수지(12)의 아크릴레이트계 올리고머는 수지 성분에 아크릴기가 도입된 광경화성 올리고머로서, 예컨대 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머, 폴리에테르 아크릴레이트 올리고머 등일 수 있으며, 다수 종류의 아크릴레이트계 올리고머가 혼합된 형태로 이루어질 수도 있다.The acrylate oligomer of the photo-curable resin (12) may be a photo-curable oligomer having an acryl group introduced into the resin component, for example, a urethane acrylate oligomer, an epoxy acrylate oligomer, a polyester acrylate oligomer, a polyether acrylate oligomer, Or a mixture of plural types of acrylate oligomers.

광경화성 수지(12)의 반응성 모노머는 아크릴레이트계 올리고머의 가교 및 희석제로 기능하는 조성으로서, 예컨대 PHEA-2(Phenol(EO)2 Acrylate), PEG400DA (Polyethylene glycol 400 diacrylate), TMPTA(Trimethylolpropane triacrylate), BPA(EO)10DA(Bisphenol A (EO)10 diacrylate), HDDA(1.6Hexanediol diacrylate), PETA(Penaerythritol triacrylate), DPHA(Dipentaerythritol hexaacrylate) 및 PE(EO)nTTA(Pentaerythitol (EO)n Tetraacrylate) 중에서 선택된 적어도 어느 하나로 이루어질 수 있다.The reactive monomer of the photocurable resin 12 is a composition which functions as a crosslinking and diluting agent for an acrylate oligomer such as PHEA-2 (Phenol (EO) 2 Acrylate), PEG400DA (Polyethylene glycol 400 diacrylate), TMPTA (Trimethylolpropane triacrylate) , BPA (EO) 10 diacrylate, HDA (1.6Hexanediol diacrylate), PETA (Penaerythritol triacrylate), DPHA (Dipentaerythritol hexaacrylate) and PE (EO) nTTA (Pentaerythitol (EO) n Tetraacrylate) Or at least one of them.

광경화성 수지(12)의 광개시제는 아크릴레이트계 올리고머의 중합 및 경화를 위한 첨가제로서, 자외선을 흡수하여 라디칼 혹은 양이온을 생성시켜 중합을 개시시키는 역할을 하며 단독 또는 2-3 종류를 섞어서 첨가될 수 있다. 광개시제로는 예컨대 벤조인에테르류, 아민류, 포스핀옥사이드, 페닐비스 (2,4,6-트리메틸벤조일) 등을 사용할 수 있다.The photoinitiator of the photo-curing resin (12) is an additive for polymerization and curing of an acrylate-based oligomer. It serves to initiate polymerization by absorbing ultraviolet rays to generate radicals or cations. have. Examples of the photoinitiator include benzoin ethers, amines, phosphine oxide, and phenylbis (2,4,6-trimethylbenzoyl).

한편, 광경화성 수지(12)는 용도 및 필요에 따라 미량의 첨가제가 더 혼합될 수 있다. 예컨대 첨가제는 소포제와 분산제를 포함할 수 있다. 소포제를 미량 혼합할 경우, 연마 복합체(15)의 제조시 불필요한 기포 내지 거품이 발생하는 것을 억제하거나 제거할 수 있어 연마 복합체(15)에 의도하지 않은 결함이 발생하는 문제를 방지할 수 있다. 분산제는 연마재(13)가 한데 모이거나 뭉치는 현상을 방지하여 연마재(13)들이 후술할 수지입자(12)에 고르게 분산될 수 있도록 작용한다.On the other hand, the photo-curable resin 12 may further contain a small amount of additives depending on the application and the necessity. For example, the additive may include a defoaming agent and a dispersant. When the defoaming agent is mixed in a small amount, it is possible to suppress or eliminate the occurrence of unnecessary bubbles or bubbles in the production of the polishing compound 15, thereby preventing unintended defects from occurring in the polishing compound 15. The dispersing agent acts to prevent the abrasive materials 13 from gathering together or aggregating and allowing the abrasives 13 to be uniformly dispersed in the resin particles 12 to be described later.

첨가제는 pH 조정제, 착화제, 에칭제, 산화제 등의 연마 속도를 더 높이기 위한 첨가제와, 방부제, 곰팡이 방지제 등을 더 포함할 수 있다. pH 조정제는 연마공정 시 사용하는 용액의 pH를 조정하기 위한 것으로 공지된 산, 염기 또는 그들의 염을 포함한다. 산화제는 예컨대 과산화수소, 퍼설페이트 염(예, 암모늄 또는 칼륨 모노퍼설페이트 및 디퍼설페이트), 퍼요오데이트 및 요오데이트 염 및 과요오드산 중 적어도 하나를 포함한다. 방부제 및 곰팡이 방지제는 예컨대 2-메틸-4-이소티아졸린-3-온이나 5-클로로-2-메틸-4-이소티아졸린-3-온 등의 이소티아졸린계 방부제, 파라옥시벤조산에스테르류 및 페녹시에탄올 등으로 구성될 수 있다. 이들 방부제 및 곰팡이 방지제는 단독으로 또는 2종 이상 혼합해서 사용될 수 있다.The additive may further include additives such as a pH adjuster, a complexing agent, an etchant, an oxidizing agent and the like for further increasing the polishing rate, and an antiseptic, a fungicide, and the like. The pH adjusting agent includes known acids, bases or salts thereof for adjusting the pH of the solution used in the polishing process. The oxidizing agent includes at least one of, for example, hydrogen peroxide, persulfate salts (e.g., ammonium or potassium monopersulfate and dipersulfate), periodate and iodate salts and periodic acid. Preservatives and fungicides include, for example, isothiazoline preservatives such as 2-methyl-4-isothiazolin-3-one and 5-chloro-2-methyl-4-isothiazolin- And phenoxyethanol. These preservatives and antifungal agents may be used alone or in combination of two or more.

광경화성 수지(12)에 혼합되는 연마재(13)는 기지 물질인 광경화성 수지(12)에 미소 혼합되어 실질적인 연마작용을 행하는 입자로서, 목적하는 연마성능에 따라 그 입도, 경도 또는 함량을 자유롭게 조절 가능하다. 참고로, 상기 "연마특성"이란 단위시간당 연마량, 표면조도 등일 수 있으며, 이는 연마재(13)의 입도, 경도 또는 함량에 의해 제어될 수 있다.The abrasive 13 mixed with the photocurable resin 12 is a particle which is mixed with the photocurable resin 12 as a known substance to perform a substantial polishing action and freely adjusts its particle size, hardness or content according to the desired abrasive performance It is possible. For reference, the " polishing characteristic " may be an amount of polishing per unit time, surface roughness, etc., which can be controlled by the particle size, hardness or content of the abrasive.

연마재(13)는 0.1 내지 300㎛의 입경를 갖는 미소 입자로 형성될 수 있고, 구체적으로, 산화 알루미늄(Aluminum oxide), 실리카(Silica), 콜로이달 실리카 (Coloidal silica), 용융 실리카 (Fused silica), 탄화규소(Silicon carbide), 산화지르코늄(Zirconia), 산화세륨(Cerium oxide), 세라믹 산화알루미늄(Ceramic aluminum oxide), 용융 산화알루미늄(Fused aluminum oxide), 크로미아(Chromia), 산화지르코늄(Zirconium oxide), 산화철(Iron oxide), 탄화붕소(Boron carbide), 산화크롬(Chromium oxide), 가넷(Garnet), 유리분말, 다이아몬드 및 입방정 질화붕소(cBN) 중에서 선택된 적어도 하나로 구성될 수 있다.The abrasive 13 may be formed of fine particles having a particle size of 0.1 to 300 탆 and may be formed of aluminum oxide, silica, coloidal silica, fused silica, Silicon nitride, silicon carbide, zirconia, cerium oxide, ceramic aluminum oxide, fused aluminum oxide, chromia, zirconium oxide, , At least one selected from the group consisting of iron oxide, boron carbide, chromium oxide, garnet, glass powder, diamond and cubic boron nitride (cBN).

한편, 액상의 광경화성 수지(12)에는 기공 형성재가 더 혼합될 수 있다. 기공 형성재는 연마 복합체(15)의 연마 과정에서 노출되어 연마제품의 표면에 다수의 기공 내지 요홈을 형성해주는 기능을 한다. 일 실시예에 따르면, 기공 형성재는 물에 용해될 수 있는 수용성 물질이며, 수용성 물질은 수용성 무기염 또는 수용성 고분자를 포함한다. 구체적으로, 수용성 무기염은 탄산수소칼륨(KHCO3), 탄산수소나트륨 (NaHCO3), 탄산수소암모늄 (NH4HCO3), 탄산칼슘(CaCO3), 수산화나트륨(NaOH), 염화칼슘(CaCl2) 및 염화나트륨 (NaCl) 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다. 수용성 고분자는 전분( Starch), 폴리비닐알콜(Polyvinyl alcohol), 폴리에틸렌옥사이드(Polyethylene oxide), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol), 폴리아크릴릭액시드(Polyacrylic acid) 및 폴리아크릴아미드(Polyacrylamide) 중에서 선택된 적어도 어느 하나일 수 있다.On the other hand, the photo-curing resin 12 in the liquid state can be further mixed with the pore-forming agent. The pore forming material is exposed in the polishing process of the polishing compound 15 to form a plurality of pores or recesses on the surface of the polishing product. According to one embodiment, the pore former is a water-soluble substance that is soluble in water, and the water-soluble substance includes a water-soluble inorganic salt or water-soluble polymer. Specifically, water-soluble inorganic salt is ammonium potassium bicarbonate (KHCO 3), sodium bicarbonate (NaHCO 3), bicarbonate (NH 4 HCO 3), calcium carbonate (CaCO 3), sodium hydroxide (NaOH), calcium chloride (CaCl 2 ) And sodium chloride (NaCl). The water-soluble polymer may be at least one selected from the group consisting of starch, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, polyethylene glycol, polyacrylic acid, and polyacrylamide. Lt; / RTI >

또 다른 실시예에 따르면, 기공 형성재는 폴리머 중공구 또는 유리 중공구로 형성될 수 있다. 폴리머 중공구는 수용성 고분자 재질의 내부가 비어 있는 구 형상으로 이루어질 수 있고, 유리 중공구는 유리 재질의 내부가 비어 있는 구 형상으로 이루어질 수 있다. 일례로, 유리 중공구는 글래스 버블(Glass bubbles K20, 3M, USA), 익스판셀(Expancel, 920DET80 d25, AkzoNobel, Netherland) 등이 사용될 수 있다.According to another embodiment, the pore former may be formed of a polymer hollow or a glass hollow sphere. The polymer hollow spheres may have spherical shapes in which the interior of the water-soluble polymer material is hollow, and the glass hollow spheres may be spherical spheres of hollow glass. For example, glass bubbles (Glass bubbles K20, 3M, USA), Expancel (920DET80 d25, AkzoNobel, Netherland) and the like can be used as the glass hollow spheres.

전술한 바와 같이, 탱크(20) 내에는 광경화성 액상 수지(12)에 연마재(13), 첨가제, 기공 형성재 등의 혼합물이 섞인 배합수지(10)가 수용되는데, 이 배합수지(10)는 상기 혼합물들이 광경화성 액상 수지(12)의 전 영역에 걸쳐 고르게 분산된 상태에서 분사노즐(40) 측으로 공급될 수 있어야 하고, 더 나아가 탱크(20) 내 저장된 배합수지(10)의 점도도 조절할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. As described above, in the tank 20, a compounding resin 10 in which a mixture of an abrasive 13, an additive, a pore forming agent, and the like is mixed is contained in the photo-curable liquid resin 12, The mixture must be supplied to the injection nozzle 40 side in a state of being evenly dispersed throughout the whole area of the photocurable liquid resin 12 and further the viscosity of the mixed resin 10 stored in the tank 20 can be adjusted .

이를 위해 탱크(20)에는 교반기(21)와 히팅부(23)가 더 구비될 수 있다. 예컨대, 교반기(21)는 프로펠러형 교반기, 터빈형 교반기, 임펠러형 교반기와 같은 공지의 형태로 구성될 수 있고, 히팅부(23)는 탱크(20)에 나선형 또는 원형 구조로 감기는 히팅코일(Heating coil)로 구성될 수 있다. 상기 경우, 탱크(20) 내의 배합수지(10) 교반시 동시에 히팅부(23)를 통해 열을 가할 수 있고, 이를 통해 배합수지(10)의 점도를 목적하는 수준으로 조절할 수 있으며, 이처럼 히팅부(23)에 의한 배합수지(10) 점도 조절과 더불어 후술할 분사노즐(40)의 회전속도 조절을 함께 조절함으로써 연마 복합체(15)의 직경을 제어할 수 있게 된다. 예컨대 히팅부(23) 제어를 통해 배합수지(10)의 점도를 낮출수록 그리고 분사노즐(40)의 회전속도를 높일수록 보다 작은 입경의 연마 복합체 제조에 유리하며, 그 반대의 경우에는 상대적으로 입경이 큰 연마 복합체를 제조할 수 있게 된다.To this end, the tank 20 may further include a stirrer 21 and a heating unit 23. For example, the stirrer 21 may be a known type such as a propeller type stirrer, a turbine type stirrer, and an impeller type stirrer, and the heating portion 23 may include a heating coil (not shown) wound around the tank 20 in a spiral or circular shape Heating coil). In this case, heat can be applied to the mixed resin 10 in the tank 20 through the heating part 23 at the same time as stirring, so that the viscosity of the blended resin 10 can be adjusted to a desired level, It is possible to control the diameter of the abrasive composite 15 by adjusting the viscosity of the blended resin 10 by the blade 23 and controlling the rotation speed of the injection nozzle 40 to be described later. For example, as the viscosity of the compounding resin 10 is lowered through the control of the heating part 23 and as the rotation speed of the injection nozzle 40 is increased, it is advantageous to manufacture a polishing compound having a smaller particle diameter, and in the opposite case, It becomes possible to manufacture this large polishing composite.

본 발명의 수지 이송부(30)는 분사노즐(40)과 챔버(50)를 연결하는 관체(32) 및 상기 관체(32)로 유입되는 배합수지(10)를 분사노즐(40) 측으로 이송시키기 위한 유체압을 제공하는 펌프(31)를 포함한다. 분사노즐(40)로 제공되는 배합수지(10)의 공급속도는 이 펌프(31)의 회전속도를 제어함으로써 조절할 수 있다.The resin transferring part 30 of the present invention includes a tubular body 32 for connecting the injection nozzle 40 and the chamber 50 and a tubular body 32 for transferring the blended resin 10 flowing into the tubular body 32 to the injection nozzle 40 side And a pump 31 for providing fluid pressure. The supply speed of the blended resin 10 provided to the injection nozzle 40 can be adjusted by controlling the rotational speed of the pump 31. [

본 발명의 분사노즐(40)은 수지 이송부(30)에 의해 공급되는 배합수지(10)를 챔버(50) 내에 분무하여 분무입자(11)로 만드는 구성으로서, 바람직하게는 회전체에 의해 원심력을 주어 배합수지(10)를 분사하는 회전 분사노즐로 구성될 수 있다.The injection nozzle 40 of the present invention has a structure in which the blended resin 10 supplied by the resin transfer portion 30 is sprayed into the chamber 50 to make the spray particles 11, And a rotary injection nozzle for injecting the subject compounding resin 10.

바람직한 실시예에 따르면, 분사노즐(40)은 챔버(50) 내의 상부 영역에서 배합수지(10)를 분무하도록 구성된다. 상기 경우 챔버(50) 상부 영에서 분무되는 배합수지(10)는 분무입자(11)로 변환된 후 챔버(50)의 하부 영역으로 하강하는 과정에서 자외선 경화가 이루어지게 된다.According to a preferred embodiment, the injection nozzle 40 is configured to spray the compounding resin 10 in the upper region within the chamber 50. In this case, the compounding resin 10 sprayed from the upper part of the chamber 50 is converted into the spraying particles 11, and ultraviolet rays are cured in the process of descending to the lower part of the chamber 50.

본 발명의 자외선 조사부(60)는 챔버(50)의 상측에서 하측으로 하강하는 분무입자(11)에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 수지입자(12)(즉, 경화된 분무입자)에 다수의 연마재(13)가 응집되어 있는 연마 복합체(15)를 형성하는 구성이다.The ultraviolet irradiator 60 of the present invention irradiates ultraviolet rays to the spray particles 11 descending from the upper side to the lower side of the chamber 50 to cure the resin particles 12 (that is, the cured spray particles) 13 are aggregated in the polishing compound 15.

자외선 조사부(60)는 180 ~ 420 nm 범위 내에서의 파장을 조사하는 발광소자(61)를 포함하고, 예컨대 수은 램프, 메탈할라이드 램프 또는 LED 램프로 구성될 수 있다.The ultraviolet ray irradiating unit 60 includes a light emitting element 61 for irradiating a wavelength within a range of 180 to 420 nm and may be composed of, for example, a mercury lamp, a metal halide lamp or an LED lamp.

일 실시예에 따르면, 자외선 조사부(60)는 챔버(50)의 측면 상에 다수 개의 발광소자(61)가 배열되게 구성될 수 있고, 보다 바람직하게는 챔버(50)의 상부 영역에 배열되는 다수 개의 발광소자(61)를 더 포함할 수 있다.According to one embodiment, the ultraviolet irradiator 60 may be configured such that a plurality of light emitting devices 61 are arranged on a side surface of the chamber 50, more preferably, a plurality Emitting devices 61 may be further included.

참고로, 챔버(50)의 상측에서 하측으로 하강하는 분무입자(11)를 단시간에 효율적으로 경화시키기 위해서는 챔버(50)의 모든 둘레면에 발광소자(61)가 빈틈없이 배열되는 것이 가장 이상적이나 이는 장비의 운용 및 비용 측면에서 상당히 비효율적일 수 있다. For reference, in order to efficiently cure the spray particles 11 descending from the upper side to the lower side of the chamber 50 in a short time, it is most ideal that the light emitting elements 61 are arranged on all the circumferential surfaces of the chamber 50 This can be quite inefficient in terms of equipment operation and cost.

따라서, 발광소자(61)를 최소의 개수로 설치하면서도 분무입자(11)들을 단시간에 효과적으로 경화시킬 수 있는 방법이 요구되며, 이를 위해 본 발명의 연마 복합체 제조 장치는 확산렌즈(70)를 더 구비하고, 이 확산렌즈(70)는 다음과 같은 특징적인 형상 및 배열 구조를 갖도록 구성된다.Therefore, a method of effectively curing the spray particles 11 in a short time while installing the light emitting element 61 in a minimum number is required. To this end, the polishing composite manufacturing apparatus of the present invention further includes a diffusion lens 70 And this diffusing lens 70 is configured to have the following characteristic shape and arrangement structure.

본 발명의 확산렌즈(70)는 발광소자(61) 전방의 광 출사 경로 상에 장착되어 발광소자(61)로부터 출사된 광을 굴절시켜 적어도 양측 방향으로 확산시키는 기능을 한다. 도 3은 본 발명에 따른 확산렌즈의 사시도이고, 도 4는 도 3의 가로방향 단면도이고, 도 5는 도 3의 세로방향 단면도이다.The diffusing lens 70 of the present invention is mounted on a light exit path in front of the light emitting element 61 and refracts light emitted from the light emitting element 61 to diffuse it in at least both directions. FIG. 3 is a perspective view of a diffusion lens according to the present invention, FIG. 4 is a cross-sectional view in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view in a longitudinal direction of FIG.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 확산렌즈(70)는 발광소자(61)(예컨대, 칩 형태의 LED 소자)를 내부에 수용하며 그 주변을 감싸는 구조로 구성될 수 있으며, 특히 가로길이방향 단면을 기준으로 그 중심부(71)의 좌측부와 우측부에 각각 상향 볼록한 곡면을 구비한 확산부(72)를 포함한다.3 to 5, the diffusing lens 70 of the present invention may have a structure in which a light emitting element 61 (for example, a chip-shaped LED element) is housed and surrounds the light emitting element 61, And a diffusion portion 72 having upwardly convex curved surfaces on the left side portion and the right side portion of the center portion 71 with respect to the longitudinal cross section.

상기와 같은 확산렌즈(70) 구조에 따르면, 발광소자(61)(예컨대, LED 소자)로부터 출사되는 빛은 상기 확산부(72)를 거치며 굴절되어 양측 방향으로 확산되고, 이에 의해 챔버(50) 내로 향하는 자외선 광이 발광소자(61)의 정면방향에 집중 조사되지 않고 측면 방향으로도 효과적으로 분산될 수 있게 된다.The light emitted from the light emitting element 61 (for example, an LED element) is refracted through the diffusion portion 72 and diffused in both directions, Ultraviolet light directed into the light emitting element 61 can be effectively dispersed even in the lateral direction without intensive irradiation in the front direction of the light emitting element 61. [

또한, 본 발명에 따른 확산렌즈(70)의 세로길이방향 단면형상은, 도 5 도시된 바와 같이, 확산렌즈(70)의 상측에서 하측으로 내려갈수록 그 면적이 축소되며 좁아지는 나발 형상의 역구배부를 포함한다.5, the cross-sectional shape of the diffusing lens 70 according to the present invention is a cross-sectional shape in which the area of the diffusing lens 70 decreases from the top to the bottom of the diffusing lens 70, .

즉, 확산렌즈(70)의 확산부(72)는 세로길이방향 단면을 기준으로 상측에서 하측으로 내려갈수록 점차 폭이 좁아지는 역구배부를 포함하도록 구성되어, 확산렌즈(70)의 가로길이방향 단면과 세로길이방향 단면은 서로 상이한 형상으로 이루어진다.In other words, the diffusing portion 72 of the diffusing lens 70 is configured to include a back-scattering portion that gradually becomes narrower from the upper side to the lower side with respect to the longitudinal cross section, And the vertical longitudinal direction cross-sections have different shapes.

전술한 바와 같이 확산렌즈(70)는 좌/우 양측부에 각각 형성된 확산부(72)와 나발모양으로 형성된 역구배부로 이루어진 렌즈 구조에 의해, 직진성을 가지며 출사되는 자외선 광의 측면 분산을 효과적으로 달성할 수 있게 되고, 이에 따라 최대한 적은 수의 발광소자(61)(즉, 자외선 램프)를 설치하면서도 분무입자(11)들을 단시간에 효과적으로 경화시킬 수 있게 된다.As described above, the diffusion lens 70 has a linear structure and effectively achieves lateral dispersion of the emitted ultraviolet light by the lens structure including the diffusion part 72 formed on both the left and right sides and the unevenly formed part formed in the shape of a bare The spray particles 11 can be effectively cured in a short time while the light emitting elements 61 having the smallest number of light emitting elements 61 (i.e., ultraviolet lamps) are installed.

한편, 발광소자(61)로부터 출사되는 광이 필요 이상으로 굴절 분산되면 오히려 분무입자(11) 경화 효율을 저해할 수 있다. 이를 방지하기 위해 확산렌즈(70) 내부에는 공기층(76)이 더 형성될 수 있다.On the other hand, if the light emitted from the light emitting element 61 is refracted and dispersed more than necessary, the curing efficiency of the spray particles 11 can be lowered. In order to prevent this, an air layer 76 may be further formed in the diffusion lens 70.

공기층(76)은 확산렌즈(70)의 내부 매질의 양측부에 형성된 한 쌍의 빈 공간으로서 상기 빈 공간은 공기로 채워지게 된다. 공기층(76)은 확산렌즈(70)의 내부 매질에 의해 자외선 광이 임계범위(즉, 분무입자 경화 유효범위) 이상으로 과도하게 굴절되어 불필요한 측면방향으로까지 분산되는 빛은 감소시키고, 적정 각으로 굴절되는 자외선 광은 증대시켜 줌으로써, 분무입자(11) 경화 효율을 보다 더 향상시킬 수 있도록 기능한다.The air layer 76 is a pair of empty spaces formed on both sides of the inner medium of the diffusion lens 70, and the empty space is filled with air. The air layer 76 is excessively refracted by the internal medium of the diffusion lens 70 to a critical range (i.e., a spray particle curing effective range) or more, thereby reducing light scattered to unnecessary lateral directions, By enhancing refracted ultraviolet light, it functions to further improve the curing efficiency of the spray particles (11).

공기층(76)은 확산렌즈(70)의 확산부(72) 영역 상에 형성될 수 있고, 바람직하게는 확산렌즈(70)의 중심부(71)를 기준으로 상기 중심부(71)의 좌측부와 우측부에 대칭 형상으로 형성될 수 있다. 일 실시예로서, 확산렌즈(70)는 발광소자(61)를 삽입 수용하기 위한 수용홈을 구비하고, 공기층(76)은 상기 수용홈의 좌/우측에 상호 대칭 형상으로 구비될 수 있다.The air layer 76 may be formed on the region of the diffusing portion 72 of the diffusing lens 70 and is preferably located on the left and right sides of the center portion 71 with respect to the center portion 71 of the diffusing lens 70. [ As shown in FIG. The diffusion lens 70 may have a receiving groove for receiving the light emitting element 61 and the air layer 76 may be provided symmetrically on the left and right sides of the receiving groove.

바람직한 실시예에 따르면, 공기층(76)은 벽면(74) 및 상면(75)을 포함하고, 확산렌즈(70)를 구성하는 매질과 구분되는 빈 공간(73)을 포함하며, 상기 상면(75)은 확산렌즈(70)의 외측 영역에서 발광소자(61)가 위치한 영역으로 갈수록 하향 경사지도록 구성된다.The air layer 76 includes a wall surface 74 and an upper surface 75 and includes an empty space 73 which is distinct from the medium constituting the diffusion lens 70, Is configured to be inclined downward toward the region where the light emitting element (61) is located in the outer region of the diffusion lens (70).

공기층(76)의 상면(75)이 경사지도록 구성하는 것은, 발광소자(61) 출사광이 과도하게 굴절되어 불필요한 측면방향으로 향하는 빛은 최대한 감소시키면서, 적정 각 이상으로 굴절되며 분산되는 자외선 광은 확산렌즈(70)를 투과하여 챔버(50) 내로 방사될 수 있도록 유도하기 위함이다.The upper surface 75 of the air layer 76 is inclined so that the light emitted from the light emitting element 61 is excessively refracted so that the unnecessary light directed in the lateral direction is reduced as much as possible, So that it can be transmitted through the diffusing lens 70 and radiated into the chamber 50.

바람직한 실시예에 따르면, 다수 개의 발광소자(61)는 챔버(50)의 높이방향 또는 둘레방향을 따라 일렬로 배열되어 하나의 단위 열(列)(10)을 구성하고, 이 단위 열(100)이 복수 개로 이루어져 자외선 조사부(60)를 구성하도록 구성될 수 있다.The plurality of light emitting devices 61 are arranged in a row along the height direction or the circumferential direction of the chamber 50 to form one unit column 10, May be configured to constitute the ultraviolet ray irradiating part (60).

보다 바람직하게는, 확산렌즈(70)의 특징적인 장착 구조에 의해, 확산렌즈(70)에 의한 양측방향 확산효과와 더불어 출사광의 직진성도 함께 조합함으로써 분무입자(11)들을 보다 효율적으로 경화시킬 수 있도록 구성되는데, 이는 후술할 복수 개의 단위 열(100) 간에 확산렌즈(70)가 선택적으로 장착되는 구조, 또는 하나의 단위 열(100) 내에서 확산렌즈(70)가 선택적으로 장착되는 구조를 포함한다. 이에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.More preferably, by the characteristic mounting structure of the diffusing lens 70, the spraying particles 11 can be cured more efficiently by combining the two-way diffusing effect by the diffusing lens 70 together with the straightness of the emitted light This structure includes a structure in which a diffusion lens 70 is selectively mounted between a plurality of unit columns 100 to be described later or a structure in which a diffusion lens 70 is selectively mounted in one unit row 100 do. This will be described in more detail as follows.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복수 개 단위 열 간의 확산렌즈 장착 구조를 나타낸 도면으로서, 도 6의 단위 열(100)은 발광소자(61)가 챔버(50)의 높이방향을 따라 배열된 형태를 나타낸 것이다. 도 6을 참조하면, 본 발명의 복수 개 단위 열(100) 간의 확산렌즈(70) 장착 구조는 복수 개의 단위 열(100) 중 일부 단위 열(100a)의 발광소자(61)들은 확산렌즈(70)가 장착되고, 나머지 단위 열(100b)의 발광소자(61)들은 상기 확산렌즈(70)가 장착되지 않은 형태로 구성될 수 있다. 상기 경우, 바람직하게는 복수 개의 단위 열(100)은 확산렌즈(70)가 장착된 단위 열(100a)과 확산렌즈(70)가 장착되지 않은 단위 열(100b)이 교번하며 배치될 수 있다.6 shows a structure of a diffusion lens mounting structure in a plurality of unit rows according to an embodiment of the present invention. In the unit column 100 of FIG. 6, the light emitting elements 61 are arranged along the height direction of the chamber 50 Respectively. 6, the diffusing lens 70 mounting structure between a plurality of unit rows 100 according to the present invention is characterized in that the light emitting elements 61 of some unit rows 100a among the plurality of unit rows 100 are arranged in the same direction as the diffusing lens 70 And the light emitting elements 61 of the remaining unit rows 100b may be configured such that the diffusion lens 70 is not mounted. In this case, preferably, the plurality of unitary columns 100 may be arranged such that the unitary column 100a on which the diffusion lens 70 is mounted and the unitary column 100b on which the diffusion lens 70 is not mounted are alternated.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 단위 열 내의 확산렌즈 장착 구조를 나타낸 도면이다. 도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 단위 열(100) 내의 확산렌즈(70) 장착 구조는 하나의 단위 열을 구성하는 다수 개의 발광소자(61) 중 일부 발광소자(61a)는 확산렌즈(70)가 장착되고, 나머지 발광소자(61b)는 확산렌즈(70)가 장착되지 않도록 구성된다. 상기 경우, 바람직하게는 단위 열(100)은 확산렌즈(70)가 장착된 발광소자(61a)와 확산렌즈(70)가 장착되지 않은 발광소자(61b)가 교번하며 배치될 수 있다.7 is a view showing a diffusing lens mounting structure in a unit column according to an embodiment of the present invention. 7, the diffusing lens 70 mounting structure in the unit column 100 according to the present invention includes a plurality of light emitting devices 61a constituting one unit column, And the other light emitting element 61b is configured not to mount the diffusion lens 70. [ In this case, the unit column 100 may be arranged such that the light emitting device 61a on which the diffusion lens 70 is mounted and the light emitting device 61b on which the diffusion lens 70 is not mounted are alternately arranged.

본 발명의 자외선 조사부(60)는 전술한 확산렌즈(70)의 선택적 배치 구조 외에 단위 열(100) 내 발광소자 간의 상이한 밀집도를 부여함으로써 전술한 분무입자(11) 경화 효율을 보다 극대화할 수 있게 된다.The ultraviolet irradiating unit 60 of the present invention may be configured to maximize the curing efficiency of the atomizing particles 11 by giving different density between the light emitting elements in the unit column 100 in addition to the selective arrangement structure of the diffusion lens 70 do.

먼저, 전술한 단위 열(100)이 챔버(50)의 높이방향을 따라 발광소자가 배열된 형태라면, 단위 열(100)의 일측에서 타측으로 갈수록 해당 단위 열에 배열되는 발광소자 간의 이격도가 점차 감소되는 구간을 포함하도록 구성된다. 즉, 단위 열(100)에 배열되는 발광소자 간의 밀집도가 일측에서 타측으로 갈수록 점차 증대되는 구조로 이루어져, 상기 일측 영역 대비 상기 타측 영역에서 단위 시간당 더 많은 자외선이 조사되도록 구성된다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 '일측에서 타측'은 챔버(50)를 기준으로 챔버(50)의 하측에서 상측일 수 있다.If the light emitting devices are arranged along the height direction of the chamber 50, the spacing between the light emitting devices arranged in the unit column 100 gradually decreases from one side to the other side of the unit cell 100 . ≪ / RTI > That is, the density of the light emitting devices arranged in the unit column 100 is gradually increased from one side to the other side, and more ultraviolet rays are irradiated per unit time from the other side region than the one side region. According to a preferred embodiment, the 'other side' may be the upper side of the chamber 50 from the lower side of the chamber 50.

다음으로, 전술한 단위 열(100)이 챔버(50)의 둘레방향을 따라 발광소자가 배열된 형태라면, 복수 개의 단위 열(100)은 챔버(50)의 높이방향을 따라 이격 배치되되 챔버(50)의 하측에서 상측으로 갈수록 해당 단위 열에 배열되는 발광소자의 갯수가 점차 증가하는 구간을 포함하도록 구성된다. 즉, 챔버(50)의 상측 영역에 가까운 단위 열일수록 해당 단위 열의 발광소자 밀집도가 커짐으로써 챔버(50)의 하측 영역 대비 상측 영역에서 단위 시간당 더 많은 자외선이 조사되도록 구성된다.The plurality of unit columns 100 may be spaced apart from each other along the height direction of the chamber 50 so that the number of the unit columns 100 may be different from the number of the unit columns 100. In the case where the unit columns 100 are arranged along the circumferential direction of the chamber 50, The number of the light emitting devices arranged in the unit column gradually increases from the lower side to the upper side. That is, as the number of unit columns closer to the upper region of the chamber 50 increases, the density of light emitting elements of the unit columns increases, so that more ultraviolet rays are irradiated per unit time in the upper region than the lower region of the chamber 50.

전술한 바와 같이, 분사노즐(40)에 의해 챔버(50) 내에 형성된 분무입자(11)는 자외선 조사부(60)에 의해 경화됨으로써, 종국에는 수지(12)입자에 다수의 연마재(13)가 응집되어 있는 마이크로 사이즈의 구형의 연마 복합체(15)를 형성하게 된다. As described above, the atomizing particles 11 formed in the chamber 50 by the atomizing nozzle 40 are hardened by the ultraviolet ray irradiating unit 60, and eventually a large number of the abrasive particles 13 are agglomerated in the resin 12 particles The micro-sized spherical polishing compound 15 is formed.

경화된 연마 복합체(15)는 챔버(50) 하단으로 모이게 되는데, 이 때 챔버(50) 하단에 설치된 분급망체(80)의 진동 분급을 통해 일정 크기 범위의 연마 복합체(15)가 분급됨으로써 목적하는 크기의 연마 복합체(15)를 선택적으로 수득할 수 있다.The cured abrasive composite 15 is assembled to the lower end of the chamber 50. At this time, the polishing composite body 15 having a certain size range is classified through vibration classification of the classifying net body 80 provided at the lower end of the chamber 50, Sized polishing compound 15 can be selectively obtained.

전술한 연마 복합체 제조 장치는 다음과 같은 시계열 순서에 따라 연마 복합체 형성 공정이 진행된다. 즉, 연마 복합체 제조 공정은 다수의 연마재(13)가 혼합된 광경화성 액상 수지(12)(즉, 배합수지(10))를 준비하는 단계와, 상기 배합수지(10)를 분사노즐(40) 측으로 공급하는 단계와, 분사노즐(40)을 통해 상기 배합수지(10)를 챔버(50) 내에 분무하여 분무입자(11)로 만드는 단계, 및 챔버(50) 내의 상기 분무입자(11)에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 수지입자(12)에 다수의 연마재(13)가 응집되어 있는 연마 복합체(15)를 형성하는 단계로 진행된다.The above-described apparatus for producing a polishing composite according to the present invention includes a polishing compound forming process according to the following time series sequence. That is, the polishing composite manufacturing process includes the steps of preparing a photo-curable liquid resin 12 (i.e., compounding resin 10) in which a large number of abrasives 13 are mixed and a step of mixing the compounding resin 10 with the spraying nozzle 40 Spraying the mixed resin 10 into the chamber 50 through the spray nozzle 40 to form the spray particles 11 and spraying the spray particles 11 in the chamber 50 with ultraviolet rays To thereby form a polishing composite 15 in which a plurality of abrasives 13 are aggregated in the resin particles 12. [

바람직한 실시예에 따르면, 배합수지(10)를 분사노즐(40) 측으로 공급하기 전, 상기 배합수지(10)를 교반하는 단계, 및 상기 배합수지(10)를 가열하여 점도를 조절하는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 배합수지(10) 교반 단계와, 배합수지(10) 가열 단계는 상호 순서에 상관없이 이루어지거나 또는 동시에 진행될 수 있다.According to a preferred embodiment, the step of stirring the compounding resin 10 before supplying the compounding resin 10 to the side of the injection nozzle 40, and the step of adjusting the viscosity by heating the compounding resin 10 . Here, the step of stirring the compounding resin (10) and the step of heating the compounding resin (10) may be performed independently of each other or may proceed at the same time.

상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 특정 용어들을 사용하여 설명 및 도시되었지만 그러한 용어는 오로지 본 발명을 명확히 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예 및 기술된 용어는 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러 가지 변경 및 변화가 가해질 수 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명의 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above using specific terms, such terms are used only for the purpose of clarifying the invention, and it is to be understood that the embodiment It will be obvious that various changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Such modified embodiments should not be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but should be regarded as being within the scope of the claims of the present invention.

10: 배합수지 12: 광경화성 수지
13: 연마재 15: 연마 복합체
20: 탱크 21: 교반기
23: 히팅부 30: 수지 이송부
40: 분사노즐 50: 챔버
60: 자외선 조사부 61: 발광소자
70: 확산렌즈 72: 확산부
76: 공기층 80: 분급망체
100: 단위 열10: compounding resin 12: photo-curing resin
13: abrasive 15: abrasive composite
20: tank 21: stirrer
23: Heating part 30: Resin conveying part
40: injection nozzle 50: chamber
60: ultraviolet ray irradiating unit 61:
70: diffusion lens 72: diffusion part
76 air layer 80 classifying net
100: unit column

Claims (16)

챔버;
다수의 연마재가 혼합된 액상의 광경화성 수지(이하, '배합수지'라 함)를 수용하는 탱크;
상기 탱크에 수용된 상기 배합수지를 상기 챔버 측으로 공급하는 수지 이송부;
정해진 조건에 따른 회전속도로 회전함으로써 상기 배합수지를 정해진 크기의 분무입자로 상기 챔버 내에 분무하는 회전 분사노즐; 및
상기 챔버 내 상기 분무입자에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 다수의 연마재가 응집되어 있는 연마 복합체를 형성하는 자외선 조사부;를 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
chamber;
A tank for containing a liquid photocurable resin (hereinafter referred to as a " blend resin ") in which a plurality of abrasives are mixed;
A resin transferring unit for supplying the mixing resin accommodated in the tank to the chamber side;
A rotary spray nozzle for spraying the compounded resin into the chamber with spray particles of a predetermined size by rotating at a rotational speed according to a predetermined condition; And
And an ultraviolet ray irradiating unit for irradiating the spray particles in the chamber with ultraviolet rays to cure the abrasive particles to form a polishing composite in which a plurality of abrasives are aggregated
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
제 1 항에 있어서,
상기 분무입자의 크기는 상기 배합수지의 온도 및 상기 회전 분사노즐의 회전속도 중 적어도 하나에 의해 조절되는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
The method according to claim 1,
The size of the atomized particles being controlled by at least one of the temperature of the compounding resin and the rotational speed of the rotary injection nozzle
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
제 2 항에 있어서,
상기 배합수지를 교반하는 교반기; 및
상기 배합수지를 가열하는 히팅부;를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
3. The method of claim 2,
A stirrer for stirring the compounding resin; And
And a heating unit for heating the compounded resin
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
삭제delete 제1 항에 있어서,
상기 자외선 조사부는 상기 챔버의 상면 및 측면 중 적어도 하나에 배열되는 다수 개의 발광소자를 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the ultraviolet ray irradiating unit includes a plurality of light emitting devices arranged on at least one of an upper surface and a side surface of the chamber
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
삭제delete 제 5 항에 있어서,
상기 발광소자 중 적어도 일부는 상기 발광소자로부터 출사된 광을 굴절시켜 양측 방향으로 확산시키는 확산렌즈를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
6. The method of claim 5,
And at least a part of the light emitting elements further includes a diffusion lens for refracting the light emitted from the light emitting element and diffusing the light in both directions
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
삭제delete 제 7 항에 있어서,
상기 확산렌즈는 상기 발광소자로부터 출사되는 광이 임계범위 이상으로 굴절되는 것을 방지하는 공기층을 더 포함하되,
상기 공기층은 벽면, 상면 및 상기 벽면과 상기 상면으로 둘러싸인 빈 공간을 포함하고, 상기 상면은 상기 확산렌즈의 외측 영역에서 상기 발광소자가 위치한 영역으로 갈수록 하향 경사지도록 형성된 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 장치.
8. The method of claim 7,
The diffusion lens further includes an air layer for preventing light emitted from the light emitting element from being refracted beyond a critical range,
The air layer includes a wall surface, an upper surface, and a void space surrounded by the wall surface and the upper surface, and the upper surface is formed so as to be inclined downward from the outer region of the diffusion lens toward the region where the light emitting element is located
Wherein the polishing composition is in the form of a powder.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 다수의 연마재가 혼합된 액상의 광경화성 수지(이하, '배합수지'라 함)를 준비하는 단계;
상기 배합수지를 회전 분사노즐로 공급하는 단계;
상기 회전 분사노즐을 통해 상기 배합수지를 챔버 내에 분무하여 분무입자를 만드는 단계; 및
상기 챔버 내 상기 분무입자에 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 다수의 연마재가 응집되어 있는 연마 복합체를 형성하는 단계;를 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 방법.
Preparing a liquid photo-curing resin (hereinafter referred to as a " blending resin ") in which a plurality of abrasives are mixed;
Supplying the compounding resin to a rotary injection nozzle;
Spraying the blended resin into the chamber through the rotary injection nozzle to form atomized particles; And
And irradiating the spray particles in the chamber with ultraviolet light to cure to form a polishing composite in which a plurality of abrasive particles are aggregated
≪ / RTI >
제 15 항에 있어서,
상기 분무입자의 크기를 제어하기 위해 상기 배합수지의 온도 및 상기 회전 분사노즐의 회전속도 중 적어도 하나를 조절하는 단계를 더 포함하는 것
을 특징으로 하는 연마 복합체 제조 방법.


16. The method of claim 15,
Adjusting at least one of the temperature of the compounding resin and the rotational speed of the rotary injection nozzle to control the size of the spray particles
≪ / RTI >


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