KR101958967B1

KR101958967B1 - Hot press forming apparatus

Info

Publication number: KR101958967B1
Application number: KR1020170036158A
Authority: KR
Inventors: 문형진; 조연신; 김대한; 김지형; 임옥동
Original assignee: (주)코링텍
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2019-03-19
Also published as: KR20180107610A

Abstract

본 발명의 실시예는 열간 프레스 성형 금형에서 돌출된 부분의 냉각구조를 개선하여 돌출부의 냉각조건을 금형의 다른 부분과 유사하게 유지함으로써 성형 제품의 냉각속도 차이를 감소시켜 성형 제품의 품질을 향상시키고 열간 프레스 성형 공정의 시간을 단축시킬 수 있는 열간 프레스 성형장치를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치는 제1 금형과 서로 대향되는 위치에서 제1 금형과 상호 대응하는 형상으로 형성되어 제1 금형과의 사이에 개재된 성형소재를 열간 프레스 성형하며, 성형소재와 접하는 성형표면이 적어도 일부 돌출된 돌출 성형부를 구비한 제2 금형, 제2 금형의 내부에 구비되어 제2 금형을 냉각하는 냉각수의 흐름을 안내하는 냉각부, 그리고 제2 금형에서 냉각부에 일단이 연결되고 타단이 돌출 성형부의 표면 내측에 배치되어 냉각수의 냉각열을 돌출 성형부의 표면으로 전달하는 열전달 모듈을 포함하며, 열전달 모듈은 냉각부와 돌출 성형부의 표면 내측 사이의 길이방향을 따라 형성되며, 일단이 개구되어 내부 냉각홈을 형성하는 중공형의 몸체부와, 몸체부의 타단에 결합되어 돌출 성형부의 표면에 인접되는 머리부를 포함하여 제2 금형에 결합되는 본체부, 그리고 내부 냉각홈에 결합되며, 일단이 몸체부로부터 돌출되어 냉각부에 접하여 냉각부의 냉각열을 본체부로 전달하는 열전달부를 포함한다.Embodiments of the present invention improve the cooling structure of the portion protruding from the hot press forming die to maintain the cooling conditions of the protrusion similar to other portions of the mold to thereby reduce the difference in cooling rate of the molded product to improve the quality of the molded product And to provide a hot press forming apparatus capable of shortening the time of the hot press forming step. The hot press forming apparatus according to an embodiment of the present invention is a hot press forming apparatus that is formed in a shape corresponding to a first mold at a position facing each other with a first mold and hot press molded the molding material interposed between the first mold and the first mold, A cooling unit provided inside the second mold and guiding the flow of the cooling water for cooling the second mold, and a cooling unit provided in the cooling unit in the second mold, And a heat transfer module in which one end is connected and the other end is disposed inside the surface of the protrusion forming portion to transmit the cooling heat of the cooling water to the surface of the protrusion forming portion, wherein the heat transfer module is formed along the longitudinal direction between the cooling portion and the inner surface of the protrusion forming portion A hollow body part having one end opened to form an inner cooling groove, a hollow body part joined to the other end of the body part and adjacent to the surface of the protrusion forming part, By being coupled to the main body portion, and the internal cooling groove coupled to the second mold, one end is projected from the body portion and including a heat transfer delivered to the body a cooling portion cooling heat contact with the cooling unit comprises a.

Description

[0001] HOT PRESS FORMING APPARATUS [0002]

본 발명은 열간 프레스 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hot press forming apparatus.

일반적으로 열간 프레스 성형(HPF : Hot Press Forming) 공정은 성형소재를 가열한 후 프레스로 이송하여 급속 냉각을 통해 1.5GPa급 이상의 고강도 제품을 만든다. 열간 프레스 성형 공정은 마르텐사이트 조직을 형성할 수 있도록 소재의 급속냉각이 필수적이다. 그리고 열간 프레스 성형 공정 기술이 발전됨에 따라 복잡한 형상의 성형이 증가하는 추세이다. 이러한 이유로, 성형소재를 열간 프레스 성형을 통해 가공시 복잡한 제품의 형상에 따라 국부적으로 돌출된 부분이 발생하게 된다. Generally, hot press forming (HPF: Hot Press Forming) is a process in which a molded material is heated and transferred to a press to produce a high strength product of 1.5 GPa or more by rapid cooling. In the hot press forming step, rapid cooling of the material is essential so as to form a martensite structure. As the technology of hot press forming process is developed, the molding of complicated shapes is increasing. For this reason, locally protruding portions are generated depending on the shape of the complex product when the molding material is processed through hot press forming.

그런데 열간 프레스 성형 금형에 사용되는 냉각채널은 직선가공으로 이루어진 냉각채널이 대부분이다. 따라서, 열간 프레스 성형 금형에서 국부적으로 돌출된 부분이 돌출되지 않은 다른 부분보다 냉각채널과의 거리가 더 멀어지게 된다. 이러한 거리 차이에 의해 제품의 냉각 속도의 차이가 발생하며, 냉각속도가 늦어져 제품의 물성 변화와 공정 시간의 증가를 초래한다.However, the cooling channel used in the hot press forming die is mostly a cooling channel formed by straight processing. Therefore, the distance between the locally protruded portion of the hot press forming die and the cooling channel is further away from that of the other portion that is not protruded. This difference in distance causes a difference in the cooling rate of the product, and the cooling rate is slowed, resulting in a change in physical properties of the product and an increase in the process time.

본 발명의 실시예는 열간 프레스 성형 금형에서 돌출된 부분의 냉각구조를 개선하여 돌출부의 냉각조건을 금형의 다른 부분과 유사하게 유지함으로써 성형 제품의 냉각속도 차이를 감소시켜 성형 제품의 품질을 향상시키고 열간 프레스 성형 공정의 시간을 단축시킬 수 있는 열간 프레스 성형장치를 제공하기 위한 것이다.Embodiments of the present invention improve the cooling structure of the portion protruding from the hot press forming die to maintain the cooling conditions of the protrusion similar to other portions of the mold to thereby reduce the difference in cooling rate of the molded product to improve the quality of the molded product And to provide a hot press forming apparatus capable of shortening the time of the hot press forming step.

본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치는 제1 금형과 서로 대향되는 위치에서 제1 금형과 상호 대응하는 형상으로 형성되어 제1 금형과의 사이에 개재된 성형소재를 열간 프레스 성형하며, 성형소재와 접하는 성형표면이 적어도 일부 돌출된 돌출 성형부를 구비한 제2 금형, 제2 금형의 내부에 구비되어 제2 금형을 냉각하는 냉각수의 흐름을 안내하는 냉각부, 그리고 제2 금형에서 냉각부에 일단이 연결되고 타단이 돌출 성형부의 표면 내측에 배치되어 냉각수의 냉각열을 돌출 성형부의 표면으로 전달하는 열전달 모듈을 포함하며, 열전달 모듈은 냉각부와 돌출 성형부의 표면 내측 사이의 길이방향을 따라 형성되며, 일단이 개구되어 내부 냉각홈을 형성하는 중공형의 몸체부와, 몸체부의 타단에 결합되어 돌출 성형부의 표면에 인접되는 머리부를 포함하여 제2 금형에 결합되는 본체부, 그리고 내부 냉각홈에 결합되며, 일단이 몸체부로부터 돌출되어 냉각부에 접하여 냉각부의 냉각열을 본체부로 전달하는 열전달부를 포함한다.The hot press forming apparatus according to an embodiment of the present invention is a hot press forming apparatus that is formed in a shape corresponding to a first mold at a position facing each other with a first mold and hot press molded the molding material interposed between the first mold and the first mold, A cooling unit provided inside the second mold and guiding the flow of the cooling water for cooling the second mold, and a cooling unit provided in the cooling unit in the second mold, And a heat transfer module in which one end is connected and the other end is disposed inside the surface of the protrusion forming portion to transmit the cooling heat of the cooling water to the surface of the protrusion forming portion, wherein the heat transfer module is formed along the longitudinal direction between the cooling portion and the inner surface of the protrusion forming portion A hollow body part having one end opened to form an inner cooling groove, a hollow body part joined to the other end of the body part and adjacent to the surface of the protrusion forming part, By being coupled to the main body portion, and the internal cooling groove coupled to the second mold, one end is projected from the body portion and including a heat transfer delivered to the body a cooling portion cooling heat contact with the cooling unit comprises a.

열전달부는 초열전도체를 포함하며, 열전달부와 내부 냉각홈의 사이에 개재되어 열전달부의 외면과 내부 냉각홈의 내면 사이의 틈을 메우는 메움부재를 더 포함할 수 있다. 여기서, 메움부재는 에폭시 수지, 젤(gel), 또는 이들의 혼합물이 포함된 경화물질을 포함할 수 있다. The heat transfer portion may include a superheat conductor and may include a filler member interposed between the heat transfer portion and the inner cooling groove to fill a gap between the outer surface of the heat transfer portion and the inner surface of the inner cooling groove. Here, the filler member may include a cured material containing an epoxy resin, a gel, or a mixture thereof.

한편, 몸체부의 외면은 코팅부를 포함하며, 코팅부는 은(Ag), 구리(Cu), 또는 이들의 혼합물이 포함될 수 있다. Meanwhile, the outer surface of the body portion may include a coating portion, and the coating portion may include silver (Ag), copper (Cu), or a mixture thereof.

한편, 본체부에 구비되어 내부 냉각홈으로 냉각수의 유입을 방지하는 실링부를 더 포함할 수 있다. 여기서, 실링부는 몸체부의 일단에 구비되어 열전달부의 노출부분과 접하며, 열전달부와 개구부 사이로 냉각수의 유입을 방지하는 제1 실링부, 그리고 몸체부의 타단에 인접된 머리부의 일면에 구비되어 내부 냉각홈으로 냉각수의 유입을 방지하는 제2 실링부를 포함할 수 있다.The cooling unit may further include a sealing unit provided in the main body to prevent the cooling water from flowing into the inner cooling groove. Here, the sealing portion may include a first sealing portion provided at one end of the body portion and contacting the exposed portion of the heat transfer portion, for preventing the inflow of cooling water between the heat transfer portion and the opening portion, and a second sealing portion provided on one side of the head portion adjacent to the other end of the body portion, And a second sealing portion for preventing the inflow of the cooling water.

열간 프레스 성형 금형에서 국부적으로 돌출된 돌출 성형부의 냉각속도를 돌출되지 않은 다른 부분의 냉각속도와 차이를 감소시켜 전체적인 냉각속도를 향상시킬 수 있다.It is possible to improve the overall cooling rate by reducing the cooling rate and the difference in the cooling rate of the protruding molding portion locally protruding from the hot press forming die.

또한, 냉각채널과의 거리가 멀어진 부위에 선택적으로 열전달 모듈을 설치하여 냉각채널과의 거리 차이에 의해 제품의 냉각 속도의 차이가 발생하는 것을 감소시킬 수 있으며, 냉각속도가 늦어져 제품의 물성 변화와 공정 시간의 증가됨을 방지할 수 있는 효과가 있다.Also, it is possible to selectively reduce the occurrence of the difference in cooling rate of the product due to the difference in distance from the cooling channel by selectively installing the heat transfer module at a position away from the cooling channel, And an increase in the processing time can be prevented.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열전달 모듈을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에서 성형제품의 형상에 대응하는 제2 금형의 형상을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 제2 금형에 열전달 모듈이 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 일반적인 열간 프레스 성형장치에서 성형된 성형제품의 냉각시간을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치에서 성형된 성형제품의 냉각성능이 개선된 상태를 도시한 도면이다.1 is a view schematically showing a hot press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a schematic view of a heat transfer module according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing the shape of a second mold corresponding to the shape of a molded product in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view illustrating a state where the heat transfer module is coupled to the second mold shown in FIG. 3. FIG.
5 is a view showing a cooling time of a molded product molded in a general hot press forming apparatus.
6 is a view showing a state in which the cooling performance of a molded product molded in the hot press forming apparatus according to the embodiment of the present invention is improved.

여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to limit the invention. The singular forms as used herein include plural forms as long as the phrases do not expressly express the opposite meaning thereto. Means that a particular feature, region, integer, step, operation, element and / or component is specified, and that other specific features, regions, integers, steps, operations, elements, components, and / And the like.

다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms including technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Commonly used predefined terms are further interpreted as having a meaning consistent with the relevant technical literature and the present disclosure, and are not to be construed as ideal or very formal meanings unless defined otherwise.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 열전달 모듈을 개략적으로 도시한 도면이다. 그리고 도 3은 본 발명의 실시예에서 성형제품의 형상에 대응하는 제2 금형의 실제 형상을 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 제2 금형에 열전달 모듈이 결합된 상태를 도시한 도면이다.FIG. 1 is a schematic view of a hot press forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view schematically showing a heat transfer module according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view showing the actual shape of the second mold corresponding to the shape of the molded product in the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view illustrating a state where the heat transfer module is coupled to the second mold shown in FIG. FIG.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치는 제1 금형(100)과 제2 금형(110), 냉각부(210), 열전달 모듈(220)을 포함한다. 1 to 4, a hot press forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a first mold 100 and a second mold 110, a cooling unit 210, and a heat transfer module 220.

제1 금형(100)은 성형소재(10)와 면접촉하여 열간 프레스 성형하는 제1 성형부를 갖는다. 제1 금형(100)은 제1 금형(100)을 승하강시키는 가압 슬라이드부(도시되지 않음)에 결합될 수 있다. The first mold 100 has a first forming part for performing hot press forming with the molding material 10 in surface contact. The first mold 100 may be coupled to a pressure slide portion (not shown) for moving the first mold 100 up and down.

제2 금형(110)은 제1 금형(100)과 서로 대향되는 위치에서 제1 금형(100)과 상호 대응하는 형상으로 형성되어 제1 금형(100)과의 사이에 개재된 성형소재(10)를 열간 프레스 성형한다. 제2 금형(110)은 제1 성형부에 대응하는 제2 성형부를 갖는다. 제2 성형부는 성형소재(10)와 접하는 성형표면이 적어도 일부 볼록하게 돌출된 돌출 성형부(112)를 구비할 수 있다. 따라서, 제1 성형부는 상기 제2 성형부와 대응되도록 성형소재(10)와 접하는 성형표면이 적어도 일부 오목하게 들어간 오목 성형부를 구비할 수 있다.The second mold 110 is formed in a shape corresponding to the first mold 100 at positions facing each other with respect to the first mold 100 so that the molding material 10 interposed between the first mold 100 and the first mold 100, Is hot-pressed. The second mold 110 has a second forming portion corresponding to the first forming portion. The second forming part may include a protruding forming part 112 protruding at least partly from a forming surface in contact with the molding material 10. Therefore, the first shaping portion may have a concave shaping portion at least partially recessed into a molding surface in contact with the molding material 10 so as to correspond to the second shaping portion.

냉각부(210)는 제2 금형(110)의 내부에 구비되어 제2 금형(110)을 냉각하는 냉각수의 흐름을 안내한다. 냉각부(210)는 냉각유로를 포함하며, 가열된 성형소재(10)가 제1 금형(100)과 제2 금형(110)의 사이에서 열간 프레스 성형이 시작되는 시점과 동시에 제1 금형(100)과 제2 금형(110)의 온도 상승을 방지하기 위해 구비된다. 냉각부(210)는 제1 금형(100)의 내부에도 구비되어 제1 금형(100)을 냉각하는 냉각수의 흐름을 안내할 수 있다. 여기서는 제2 금형(110)의 냉각부(210)로 한정하여 설명한다. 한편, 냉각부(210)는 냉각수가 저장되는 물탱크와 냉각수 온도를 조절하는 칠러(chiller)를 더 포함할 수 있다. 이러한 물탱크와 칠러를 포함한 냉각구조는 산업전반에 걸쳐서 다양하게 활용되는 기술이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.The cooling unit 210 is provided inside the second mold 110 to guide the flow of cooling water for cooling the second mold 110. The cooling unit 210 includes a cooling channel and the first mold 100 and the second mold 110 are heated simultaneously with the start of hot press forming between the first mold 100 and the second mold 110, And the temperature of the second mold 110 are prevented from rising. The cooling unit 210 is also provided inside the first mold 100 to guide the flow of the cooling water for cooling the first mold 100. The cooling unit 210 of the second mold 110 will be described. The cooling unit 210 may further include a water tank for storing cooling water and a chiller for adjusting the temperature of the cooling water. Since the cooling structure including the water tank and the chiller is widely used in the industry, a detailed description thereof will be omitted.

열전달 모듈(220)은 제2 금형(110)에서 냉각부(210)에 일단이 연결되고 타단이 돌출 성형부(112)의 표면 내측에 배치되어 냉각수의 냉각열을 돌출 성형부(112)의 표면으로 전달한다. 열전달 모듈(220)은 필요에 따라 제1 금형(100)에도 배치될 수 있다. 열전달 모듈(220)은 본체부(2210), 열전달부(2220)를 포함한다. 본체부(2210)는 몸체부(2212)와 머리부(2214)를 포함하며 제2 금형(110)의 내부에서 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 사이에 결합된다. 몸체부(2212)는 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 표면 내측 사이의 길이방향을 따라 형성된다. 몸체부(2212)는 일단이 개구되어 내부 냉각홈(2216)을 형성하는 중공형으로 형성될 수 있다. 몸체부(2212)는 외면에 나사선을 가진 볼트 형상을 가질 수 있다. 그리고 몸체부(2212)의 외면은 코팅부(2212a)를 포함할 수 있다. 코팅부(2212a)를 형성하는 코팅물질은 은(Ag), 구리(Cu), 또는 이들의 혼합물이 포함될 수 있다. 몸체부(2212)의 외면에 구리(Cu)와 은(Ag)과 같은 코팅물질로 코팅부(2212a)를 형성하는 것은 구리(Cu)와 은(Ag)이 모두 연한 금속이며 열전도가 우수하기 때문이다. 몸체부(2212)의 외면에 나사선의 볼트 형상과 코팅부(2212a)가 형성된 상태를 가정하면, 몸체부(2212)를 제2 금형(110)에 체결할 때 나사선을 따라 코팅부(2212a)도 따라서 돌게 된다. 그러면 몸체부(2212)와 제2 금형(110) 사이에서 생길 수 있는 틈을 코팅부(2212a)의 연한 성질로 코팅부(2212a)가 뭉개지며 틈을 막을 수 있다. 코팅부(2212a)는 머리부(2214)를 제외한 몸체부(2212)에만 형성될 수 있다.One end of the heat transfer module 220 is connected to the cooling part 210 of the second mold 110 and the other end of the heat transfer module 220 is disposed inside the surface of the protrusion forming part 112, . The heat transfer module 220 may also be disposed in the first mold 100 as needed. The heat transfer module 220 includes a body portion 2210 and a heat transfer portion 2220. The body portion 2210 includes a body portion 2212 and a head portion 2214 and is coupled between the cooling portion 210 and the protrusion forming portion 112 in the interior of the second metal mold 110. The body portion 2212 is formed along the longitudinal direction between the inside of the surface of the cooling portion 210 and the protrusion forming portion 112. The body portion 2212 may be formed in a hollow shape having one end opened to form an inner cooling groove 2216. The body portion 2212 may have a bolt shape having a thread on the outer surface. And the outer surface of the body portion 2212 may include a coating portion 2212a. The coating material forming the coating portion 2212a may include silver (Ag), copper (Cu), or a mixture thereof. The coating portion 2212a is formed of a coating material such as copper (Cu) and silver (Ag) on the outer surface of the body portion 2212 because the copper (Cu) and silver (Ag) to be. It is preferable that the coating portion 2212a along the threaded portion 2212a when the body portion 2212 is fastened to the second metal mold 110 is also formed on the outer surface of the body portion 2212 Therefore, it turns. As a result, the coating portion 2212a is crushed by the soft nature of the coating portion 2212a and the gap that can be formed between the body portion 2212 and the second metal mold 110 can be blocked. The coating portion 2212a may be formed only on the body portion 2212 except for the head portion 2214. [

머리부(2214)는 몸체부(2212)의 타단에 결합되어 돌출 성형부(112)의 표면에 인접된다. 머리부(2214)를 통해 냉각부(210)의 냉각열이 돌출 성형부(112)로 전달될 수 있다. 상기한 바와 같이 열전달 모듈(220)은 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 사이에 구비되어 프레스 하드닝(press hardening) 시간을 단축할 수 있다.The head portion 2214 is coupled to the other end of the body portion 2212 and is adjacent to the surface of the protrusion forming portion 112. The cooling heat of the cooling part 210 can be transmitted to the protrusion forming part 112 through the head part 2214. As described above, the heat transfer module 220 is provided between the cooling part 210 and the protrusion forming part 112 to shorten the press hardening time.

열전달 모듈(220)의 특성상 열전달부(2220)는 상형인 제2 금형(110)에 삽입할 수 있다. 그 이유는 뜨거운 열원이 밑에 있어야 작동유가 기화되어 위로 올라가고, 돌출 성형부(112)의 위치보다 더 위에 위치한 냉각부(210)에 의해 액화되어 다시 밑으로 내려가는 순환을 통해 열전달이 이루어지기 때문이다. 열전달부(2220)는 몸체부(2212)의 내부 냉각홈(2216)에 결합되며, 일단이 몸체부(2212)로부터 돌출되어 냉각부(210)에 접하여 냉각부(210)의 냉각열을 본체부(2210)로 전달한다. 열전달부(2220)는 열전달 효율을 향상시키기 위해 초열전도체를 포함할 수 있다. 열전달부(2220)를 초열전도체로 형성하면, 내부 매체의 증발과 잠열을 이용하여 금속의 약 1,000배 속도로 열을 수송할 수 있다. 열전달부(2220)는 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 사이에서 수직으로 삽입되어 냉각부(210) 주변과 돌출 성형부(112) 주변과의 냉각 불균일을 해소할 수 있다. 그리고 열전달부(2220)는 빠른 속도로 열평형 상태에 도달하게 할 수 있는 구조이면 다양한 형상으로 설계 변경될 수 있다. 예를 들어, 열전달부(2220)는 히트 파이프(heat pipe) 형태로 형성될 수 있다. 열간 프레스 성형에 최적화된 열전달부(2220)가 적용됨으로써 균일한 급속 냉각을 구현할 수 있다.The heat transfer part 2220 may be inserted into the second mold 110 of a top shape due to the characteristics of the heat transfer module 220. This is because the hot heat source must be underneath to cause the hydraulic fluid to vaporize and move up, and the heat is transferred through the circulation that is liquefied by the cooling part 210 located above the position of the protrusion forming part 112 and then descends again. The heat transfer portion 2220 is coupled to the inner cooling groove 2216 of the body portion 2212 and has one end protruded from the body portion 2212 to be in contact with the cooling portion 210, (2210). The heat transfer portion 2220 may include a superheat conductor to improve the heat transfer efficiency. When the heat transfer portion 2220 is formed of a superheat conductor, heat can be transferred at a rate of about 1,000 times that of the metal by utilizing evaporation and latent heat of the internal medium. The heat transfer part 2220 is vertically inserted between the cooling part 210 and the protrusion forming part 112 to eliminate the cooling unevenness around the cooling part 210 and the periphery of the protrusion forming part 112. And the heat transfer portion 2220 can be designed in various shapes as long as it can achieve a thermal equilibrium state at a high speed. For example, the heat transfer portion 2220 may be formed in the form of a heat pipe. A uniform rapid cooling can be realized by applying the heat transfer portion 2220 optimized for hot press forming.

그리고 열전달부(2220)와 내부 냉각홈(2216)의 사이에 개재되어 열전달부(2220)의 외면과 내부 냉각홈(2216)의 내면 사이의 틈을 메우는 메움부재(2216a)를 더 포함할 수 있다. 메움부재(2216a)는 본체부(2210)에 열전달부(2220)를 결합할 때 열전달부(2220)와 내부 냉각홈(2216)의 사이에 결합되어 열전달부(2220)의 외면과 내부 냉각홈(2216)의 내면 사이의 틈을 메우는 기능을 한다. 여기서, 메움부재(2216a)는 열전도도가 좋은 에폭시 수지, 젤(gel), 또는 이들의 혼합물이 포함된 경화물질을 포함할 수 있다. 이와 같이 메움부재(2216a)를 에폭시 수지와 젤(gel) 또는 이들 모두가 포함되는 경화물질로 구비하고, 메움부재(2216a)를 경화시키면 본체부(2210)와 열전달부(2220)의 밀착을 더 견고하게 유지시킬 수 있다. 만약 메움부재(2216a)가 사용되지 않으면 본체부(2210)와 열전달부(2220)의 틈 사이에 공기층이 존재하여 열전달에 큰 악영향을 끼칠 수 있다.And a filler member 2216a interposed between the heat transfer portion 2220 and the inner cooling groove 2216 to fill the gap between the outer surface of the heat transfer portion 2220 and the inner surface of the inner cooling groove 2216 . The filler member 2216a is coupled between the heat transfer portion 2220 and the inner cooling groove 2216 when the heat transfer portion 2220 is coupled to the main body portion 2210 so that the outer surface of the heat transfer portion 2220 and the inner cooling groove 2216 of the first embodiment. Here, the filler member 2216a may include a cured material containing epoxy resin, gel, or a mixture thereof having good thermal conductivity. When the filling member 2216a is formed of a hardening material containing epoxy resin and gel or both and the filling member 2216a is hardened, the close contact between the body portion 2210 and the heat transfer portion 2220 It can be maintained firmly. If the filler member 2216a is not used, an air layer is present between the gap between the body portion 2210 and the heat transfer portion 2220, which may adversely affect heat transfer.

한편, 열전달 모듈(220)은 본체부(2210)에 구비되어 내부 냉각홈(2216)으로 냉각수의 유입을 방지하도록 실링홈(2230a)에 결합되는 실링부(2230)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 실링홈(2230a)은 제1 실링홈(2232a)과 제2 실링홈(2234a)을 포함할 수 있다. 그리고 실링부(2230)는 제1 실링부(2232)와 제2 실링부(2234)를 포함할 수 있다. 제1 실링부(2232)는 몸체부(2212)의 일단에 구비되어 열전달부(2220)의 노출부분과 접하며, 열전달부(2220)와 개구부 사이로 냉각수의 유입을 방지한다. 몸체부(2212)에는 제1 실링부(2232)가 삽입되는 제1 실링홈(2232a)을 구비할 수 있다. 제2 실링부(2234)는 몸체부(2212)의 타단에 인접된 머리부(2214)의 일면에 구비되어 내부 냉각홈(2216)으로 냉각수의 유입을 방지할 수 있다. 머리부(2214)의 일면에는 제2 실링부(2234)가 삽입되는 제2 실링홈(2234a)을 구비할 수 있다. 금형의 상형인 제2 금형(110)은 냉각부(210)가 열전달 모듈(220)보다 위에 있어 중력의 영향으로 아래인 제1 금형(100) 방향으로 흐르려는 성질을 갖는다. 그런데 냉각부(210)의 냉각수가 아래로 흐를 곳은 열전달 모듈(220)이 삽입된 구멍뿐이다. 이 구멍으로 유입될 수 있는 냉각수는 실링부(2230)를 통해 차단되어 냉각수가 냉각부(210) 이외의 다른 곳으로 흐르지 않도록 할 수 있다.The heat transfer module 220 may further include a sealing portion 2230 formed in the body portion 2210 and coupled to the sealing groove 2230a to prevent the cooling water from flowing into the inner cooling groove 2216. [ Here, the sealing groove 2230a may include a first sealing groove 2232a and a second sealing groove 2234a. The sealing portion 2230 may include a first sealing portion 2232 and a second sealing portion 2234. The first sealing portion 2232 is provided at one end of the body portion 2212 and contacts the exposed portion of the heat transfer portion 2220 to prevent the cooling water from flowing between the heat transfer portion 2220 and the opening portion. The body portion 2212 may include a first sealing groove 2232a through which the first sealing portion 2232 is inserted. The second sealing portion 2234 is provided on one side of the head portion 2214 adjacent to the other end of the body portion 2212 to prevent the cooling water from flowing into the inner cooling groove 2216. And a second sealing groove 2234a into which the second sealing portion 2234 is inserted may be formed on one side of the head portion 2214. [ The second mold 110, which is a top view of the mold, has a property that the cooling unit 210 is located above the heat transfer module 220 and flows toward the first mold 100 under the influence of gravity. However, the cooling water of the cooling part 210 flows downward only through the hole into which the heat transfer module 220 is inserted. The cooling water that may flow into the hole may be cut off through the sealing portion 2230 so that the cooling water does not flow to any portion other than the cooling portion 210.

도 1 내지 도 4를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치의 열전달 모듈(220)을 통해 국부적인 돌출 성형부(112)를 급랭시킴으로 고강도강의 성형제품을 제조하는 내용을 설명한다.1 to 4, a description will be given of manufacturing a molded product of high strength steel by quenching the local protrusion forming part 112 through the heat transfer module 220 of the hot press forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

먼저, 자동차 차체의 고강도강의 수요가 급증하고 열간 프레스 성형 공정의 활용도가 높아지고 있다. 그리고 국부적으로 돌출된 형상이 많은 제품을 성형할 때 열에 의한 제품의 물성치 및 생산성에 영향을 줄 수 있기 때문에 복잡한 형상의 성형시 보다 빠른 급속 냉각이 필요하다. 즉 열간 프레스 성형의 최대 단점인 시간 소요적인 면에서 보다 빠른 급랭을 통해 고강도의 성형제품 제조와 동시에 공정시간을 단축시키는 것이 필요하다.First, the demand for high-strength steels in automobile bodies is rapidly increasing, and the utilization of hot press forming processes is increasing. In addition, rapid cooling is required when forming complex shapes because it can affect the physical properties and productivity of the product due to the heat generated when locally protruding shapes are formed. That is, it is necessary to shorten the processing time at the same time as the production of the high strength molding product through quick quenching in terms of time, which is the greatest disadvantage of the hot press molding.

열간 프레스 성형 공정에서 복잡한 제품형상의 성형에 대응하도록 국부적으로 돌출된 돌출 성형부(112)를 갖는 경우, 돌출 성형부(112)와 냉각부(210) 사이의 길이는 돌출되지 않은 다른 성형부와 냉각부(210) 사이의 길이보다 더 길게 된다. 이러한 길이 차이에 의해 돌출 성형부(112)에 대응하는 성형제품의 냉각 속도는 금형의 다른 부분에 대응하는 성형제품의 냉각 속도와 차이가 발생한다. 열간 프레스 성형 공정시 복잡한 제품형상에 의한 돌출 성형부(112)와 냉각부(210)의 사이의 거리 차이에 의한 냉각속도 편차를 해소시켜 프레스 하드닝 시간 단축으로 생산성이 향상된 금형의 개발이 가능하다. 프레스 하드닝 시간은 복잡한 제품형상에 의해 증가할 수 있으며, 불균일한 냉각영역으로 인해 유지시간의 단축에 어려움이 있을 수 있다. 이러한 성형제품의 물성 변화와 공정 시간의 증가를 초래하는 문제를 해결하기 위해 본 발명의 실시예는 국부적으로 돌출된 돌출 성형부(112)의 냉각구조를 개선하여 열간 프레스 성형 금형의 냉각효율을 향상시킬 수 있다. The length between the protrusion forming part 112 and the cooling part 210 may be different from the length of the other forming part that is not protruded Cooling section 210. In this case, Due to such a difference in length, the cooling rate of the molded product corresponding to the protrusion forming portion 112 is different from the cooling rate of the molded product corresponding to the other portion of the mold. It is possible to develop a mold in which productivity is improved by shortening the press hardening time by eliminating the cooling speed deviation due to the difference in distance between the protrusion forming part 112 and the cooling part 210 due to the complicated product shape in the hot press forming step . The press hardening time may be increased due to the complex product shape, and it may be difficult to shorten the holding time due to the uneven cooling region. In order to solve such a problem that the physical properties of the molded product are changed and the process time is increased, the embodiment of the present invention improves the cooling structure of the locally protruding forming part 112 to improve the cooling efficiency of the hot press forming mold .

본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치는 국부적으로 돌출된 돌출 성형부(112)를 갖는 제2 금형(110)에 열전달 모듈(220)을 구비하여, 제2 금형(110)의 내부에 위치한 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 열평형 상태를 유지할 수 있다. 냉각부(210)와 거리가 멀어 급속 냉각이 곤란한 돌출 성형부(112)와 냉각부(210)의 사이에 열전달 모듈(220)을 삽입하여 냉각부(210)의 냉각열을 돌출 성형부(112)로 전달함으로써 빠른 냉각이 가능하도록 할 수 있다. 열전달 모듈(220)을 통해 가열된 성형소재(10)의 온도와 냉각수 온도와의 열전달 속도가 향상되면, 열전달 모듈(220)이 구비되지 않은 상태보다 좀 더 빠른 시간 내에 마르텐사이트화 조직으로 성형소재(10)를 변태시켜 고강도의 성형제품 생산이 가능하다. 그리고 열전달부(2220)가 적용된 열전달 모듈(220)을 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 사이에 삽입한다면 복잡한 제품형상을 열간 프레스 성형하는 공정에서도 효과적으로 프레스 하드닝 시간을 단축할 수 있다. 즉 열간 프레스 성형 공정시 성형제품의 형상에 의한 돌출 성형부(112)와 냉각부(210) 사이의 거리 차이에 의한 냉각속도 편차를 해소시켜 프레스 하드닝 시간을 단축함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다. 그리고 열간 프레스 성형시 생산성 향상으로 인해 가격 경쟁력을 확보할 수도 있다. 이로 인해 열간 프레스 성형 공정이 적용된 차체 부품을 더 확대할 수도 있다.The hot press forming apparatus according to the embodiment of the present invention includes a heat transfer module 220 mounted on a second mold 110 having a locally protruding molded portion 112 and disposed inside the second mold 110 The thermal equilibrium state of the cooling part 210 and the protrusion forming part 112 can be maintained. The heat transfer module 220 is inserted between the protrusion forming part 112 and the cooling part 210 which are distant from the cooling part 210 so that rapid cooling is difficult and the cooling heat of the cooling part 210 is transferred to the protrusion forming part 112 So that rapid cooling can be achieved. If the heat transfer rate between the temperature of the molding material 10 heated by the heat transfer module 220 and the temperature of the cooling water is improved, the molding material 10 may be heated to a martensitized structure within a shorter period of time than a state in which the heat transfer module 220 is not provided. It is possible to produce a high-strength molded product by transforming the mold 10. If the heat transfer module 220 to which the heat transfer portion 2220 is applied is inserted between the cooling portion 210 and the protrusion forming portion 112, the press hardening time can be effectively shortened even in a process of forming a complicated product shape by hot press forming have. That is, in the hot press forming step, the cooling speed deviation due to the difference in distance between the protrusion forming part 112 and the cooling part 210 due to the shape of the molded product is eliminated, and the press hardening time is shortened. In addition, it is possible to secure price competitiveness due to productivity improvement during hot press forming. As a result, the body parts to which the hot press forming process is applied can be further enlarged.

상기한 바와 같이 본 발명의 실시예는 열간 프레스 성형 금형을 이용하여 열간 프레스 성형시 냉각부(210)와 연결되는 열전달 모듈(220)을 통해 국부적인 돌출 성형부(112)를 급랭시킴으로 고강도강의 성형제품을 제조할 수 있다. 그리고 열전달 모듈(220)을 통해 돌출 성형부(112)와 냉각부(210)의 냉각 편차를 감소시킬 수 있으며 급속냉각 시간 자체를 줄일 수 있다. 또한 돌출 성형부(112)와 냉각부(210)의 냉각 편차를 통해 발생되는 성형제품의 물성저하를 방지할 수도 있다. 따라서, 열전달부(2220)를 사용한 열전달 모듈(220)을 통해 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 냉각 편차를 감소시키며, 냉각속도 또한 빠르게 유지하여 성형제품의 물성저하를 방지하고 전체적인 열간 성형 공정시간을 단축시킬 수 있다.As described above, in the embodiment of the present invention, the local protrusion forming unit 112 is quenched through the heat transfer module 220 connected to the cooling unit 210 during the hot press forming using the hot press forming die, Products can be manufactured. Further, it is possible to reduce the cooling deviation of the protrusion forming part 112 and the cooling part 210 through the heat transfer module 220, and the rapid cooling time itself can be reduced. Further, it is also possible to prevent deterioration of the physical properties of the molded product caused by the cooling deviation of the protrusion forming portion 112 and the cooling portion 210. Accordingly, the cooling deviation of the cooling part 210 and the protrusion forming part 112 is reduced through the heat transfer module 220 using the heat transfer part 2220, and the cooling rate is also maintained at a high speed, The time of the hot forming process can be shortened.

도 5는 일반적인 열간 프레스 성형장치에서 성형된 성형제품의 냉각시간을 도시한 도면이다. 현재 열간 프레스 성형 금형에 적용되고 있는 냉각 방식은 직선의 냉각채널을 통한 간접 냉각방식이다. 냉각채널은 직선으로 가공된다. 열간 프레스 성형 금형은 성형제품의 형상에 따라 달라지며, 단차가 생기게 된다. 루프(Roof) 부품을 예로 들면 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 성형표면까지의 거리가 최대 2배까지 차이 날 수 있다. 이러한 거리의 차이는 냉각속도의 저하뿐만 아니라 급속냉각을 통해 마르텐사이트로 변태하는 과정에서 냉각속도의 차이점이 발생하여 물성치를 저하시키는 원인이 된다. 도 5를 참조하면 열간 프레스 성형의 공정시간이 20초가 경과된 상태에서도 냉각되지 않는 돌출된 부분이 존재하는 것을 확인할 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치는 냉각부(210)를 따라 흐르는 냉각수와 일부 접하는 열전달부(2220)를 포함한 열전달 모듈(220)을 제2 금형(110)의 내부에서 냉각부(210)와 돌출 성형부(112)의 사이에 수직으로 형성한다. 제2 금형(110)의 성형부에서 국부적으로 돌출되는 돌출 성형부(112)는 냉각부(210)와의 거리가 멀어져 냉각속도가 떨어질 수 있다. 본 발명의 실시예에서 돌출 성형부(112)는 열전달 모듈(220)을 통해 돌출되지 않은 다른 부분과 냉각속도를 유사하게 유지할 수 있으므로 최종 성형제품의 물성 변화를 방지 또는 감소시킬 수 있다. 또한 제2 금형(110)의 돌출 성형부(112) 내에 구비되는 열전달 모듈(220)의 열해석을 통해 제2 금형(110)의 돌출 성형부(112) 내측에서 돌출 성형부(112) 표면에 근접한 위치에 삽입되는 부분의 급속냉각 속도를 향상시켜 성형제품의 품질 향상 및 사이클 타임(cycle time)을 감소시킬 수 있다.5 is a view showing a cooling time of a molded product molded in a general hot press forming apparatus. The cooling method currently applied to the hot press forming die is an indirect cooling method through a linear cooling channel. The cooling channel is machined in a straight line. The hot press forming die varies depending on the shape of the molded product, and a step is generated. In the case of a roof part, for example, the distance to the forming surface of the cooling part 210 and the protrusion forming part 112 may differ by up to 2 times. This difference in distance causes a difference in cooling rate in the process of transformation to martensite through rapid cooling as well as a decrease in the cooling rate, which causes the property value to be lowered. Referring to FIG. 5, it can be seen that there is a protruded portion which is not cooled even when the process time of the hot press forming is 20 seconds. The hot press forming apparatus according to the embodiment of the present invention includes a heat transfer module 220 including a heat transfer part 2220 partially contacting with cooling water flowing along a cooling part 210 in the interior of the second mold 110, And the protrusion forming portion 112, as shown in Fig. The protrusion forming part 112 projecting locally from the forming part of the second mold 110 may be distanced from the cooling part 210 and the cooling rate may be lowered. In the embodiment of the present invention, the protrusion forming part 112 can keep the cooling speed similar to other parts that are not protruded through the heat transfer module 220, thereby preventing or reducing a change in physical properties of the final formed product. The thermal analysis of the heat transfer module 220 provided in the protrusion forming portion 112 of the second mold 110 allows the heat of the protrusion forming portion 112 to be formed inside the protrusion forming portion 112 of the second mold 110 It is possible to improve the quality of the molded product and reduce the cycle time by improving the rapid cooling rate of the portion inserted at the close position.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 열간 프레스 성형장치에서 성형된 성형제품의 냉각성능이 개선된 상태를 도시한 도면이다. 도 6을 참조하면, 제2 금형(110)의 국부적으로 돌출된 돌출 성형부(112)에 냉각보조장치인 열전달 모듈(220)을 삽입하여 적어도 제2 금형(110)의 성형표면 온도를 균일하게 유지할 수 있고, 냉각속도 또한 빠르게 증가시킬 수 있다. 그리고 열전달부(2220)가 적용된 열전달 모듈(220)을 장착하여 기존 20초에서도 냉각되지 않는 돌출된 부분을 급속 냉각할 수 있다. 예를 들어, 열간 프레스 성형의 공정시간을 기존 20초에서 15초로 단축할 수 있다. 그리고 제2 금형(110)과 열전달 모듈(220)의 빠른 열전달을 통해 기존 공정과 비교하여 프레스 하드닝 시간을 단축할 수 있다. 이와 같이 성형시간 단축으로 열간 프레스 성형의 생산성 향상이 극대화되고 공정 비용을 감소할 수 있는 효과가 있다. 또한, 돌출 성형부(112)가 있는 복잡한 형상의 제품도 물성의 차이 없이 고강도강으로 열간 프레스 성형할 수 있다.6 is a view showing a state in which the cooling performance of a molded product molded in the hot press forming apparatus according to the embodiment of the present invention is improved. 6, a heat transfer module 220 as a cooling assisting device is inserted into a locally protruding protrusion 112 of a second mold 110 to uniformly mold at least the surface temperature of the second mold 110 And the cooling rate can also be rapidly increased. Also, the heat transfer module 220 to which the heat transfer portion 2220 is applied can be mounted, and the protruded portion that is not cooled even in the conventional 20 seconds can be rapidly cooled. For example, the process time of the hot press forming can be shortened from 20 seconds to 15 seconds. Also, the press hardening time can be shortened compared with the existing process through rapid heat transfer between the second mold 110 and the heat transfer module 220. As described above, the shortening of the molding time has the effect of maximizing the productivity improvement of the hot press forming and reducing the process cost. In addition, a product having a complicated shape with the protrusion forming portion 112 can be hot-pressed by high-strength steel without any difference in physical properties.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 여기에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 다양하게 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이것도 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. And it goes without saying that they belong to the scope of the present invention.

10 ; 성형소재 100 ; 제1 금형
110 ; 제2 금형 112 ; 돌출 성형부
210 ; 냉각부 220 ; 열전달 모듈
2210 ; 본체부 2212 ; 몸체부
2212a ; 코팅부 2214 ; 머리부
2216 ; 냉각홈 2216a ; 메움부재
2220 ; 열전달부 2230 ; 실링부
2232 ; 제1 실링부 2234 ; 제2 실링부
2230a ; 실링홈 2232a ; 제1 실링홈
2234a ; 제2 실링홈10; Molding material 100; The first mold
110; A second mold 112; The protruding molding portion
210; A cooling unit 220; Heat transfer module
2210; A body portion 2212; Body portion
2212a; A coating portion 2214; Head
2216; A cooling groove 2216a; Absence of fill
2220; Heat transfer portion 2230; The sealing portion
2232; A first sealing portion 2234; The second sealing portion
2230a; A sealing groove 2232a; The first sealing groove
2234a; The second sealing groove

Claims

A molding material formed in a shape corresponding to the first mold at a position opposite to the first mold with respect to the first mold and being interposed between the molding material and the first mold is subjected to hot press forming, A second mold having a protruding molding part,
A cooling unit provided inside the second mold and guiding the flow of the cooling water for cooling the second mold;
And a heat transfer module having one end connected to the cooling unit and the other end disposed inside the surface of the protrusion forming unit in the second mold so as to transfer the cooling heat of the cooling water to the surface of the protrusion forming unit,
The heat transfer module
A hollow body portion formed along the longitudinal direction between the cooling portion and the inner surface of the protrusion forming portion and having a bolt shape having a thread on the outer surface and having one end opened to form an inner cooling groove; A main body coupled to the second mold including a head adjacent to a surface of the protrusion forming part,
And a heat transfer portion coupled to the inner cooling groove and having one end projecting from the body portion and contacting the cooling portion to transfer the cooling heat of the cooling portion to the body portion,
The outer surface of the body part includes a coating part, and when the body part is fastened to the second metal mold, the coating part is turned along the threaded part so that a gap between the body part and the second metal mold is crushed by the coating part, The hot press forming device capable of preventing the hot press molding.

The method of claim 1,
Wherein the heat transfer portion includes a superheat conductor and a filler member interposed between the heat transfer portion and the inner cooling groove to fill a gap between an outer surface of the heat transfer portion and an inner surface of the inner cooling groove.

3. The method of claim 2,
Wherein the filler member comprises a cured material comprising an epoxy resin, a gel, or a mixture thereof.

The method of claim 1,
Wherein the coating portion comprises silver (Ag), copper (Cu), or a mixture thereof.

The method of claim 1,
Further comprising a sealing portion provided in the main body to prevent the cooling water from flowing into the inner cooling groove.

The method of claim 5,
The sealing portion
A first sealing portion provided at one end of the body portion and contacting an exposed portion of the heat transfer portion to prevent the cooling water from flowing between the heat transfer portion and the inner cooling groove,
And a second sealing portion provided on one surface of the head portion adjacent to the other end of the body portion to prevent the cooling water from flowing into the internal cooling groove.