KR101957450B1

KR101957450B1 - System and method for the processing of exhaust gas by using multi-step exhaust gas circulation

Info

Publication number: KR101957450B1
Application number: KR1020170054144A
Authority: KR
Inventors: 길상인; 윤진한; 이정규; 허필우
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2017-04-27
Filing date: 2017-04-27
Publication date: 2019-03-13
Also published as: KR20180120824A

Abstract

본 발명의 실시예에 따르면, 연소실과 세정부를 포함하는 연소 시스템에서 연소가스의 탈질 처리를 행하는 연소가스 처리 시스템으로서, 연소실에서 배출된 연소가스가 상기 세정부를 통과하기까지의 경로 상의 복수의 지점에서 각각 상기 연소가스를 일부분씩 추출하는 복수의 분기 경로; 상기 연소실 내부로 질소산화물 제거용 환원제를 주입하는 분사장치; 및 상기 복수의 분기 경로와 상기 분사장치를 연결하는 제1 배관;을 포함하고, 상기 복수의 분기 경로 중 적어도 하나를 통해 재순환된 연소가스와 상기 환원제가 상기 분사장치 내에서 혼합되어 상기 연소실로 분사되는 것을 특징으로 하는 연소가스 처리 시스템을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a combustion gas processing system for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a cleaner, wherein the combustion gas includes a plurality of A plurality of branch paths for extracting the combustion gas at a plurality of points, respectively; An injector injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide into the combustion chamber; And a first pipe connecting the plurality of branch paths and the injector, wherein the combustion gas recirculated through at least one of the plurality of branch paths and the reducing agent are mixed in the injector and injected into the combustion chamber, And the combustion gas is introduced into the combustion chamber.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a flue gas treating system and a flue gas treating system using the flue gas recirculation,

본 발명은 연소가스 처리 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 전기나 신재생에너지 등의 생산을 위하여 화석연료나 폐기물 등을 연소시키는 과정에서 발생하는 질소산화물과 황산화물 등의 유해물질을 저감시키는 연소가스 처리 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a combustion gas treating system, and more particularly, to a combustion gas treating system for reducing harmful substances such as nitrogen oxides and sulfur oxides generated in the course of burning fossil fuels and wastes for the production of electricity, To a combustion gas processing system.

일반적으로 공장이나 발전소의 연소로 또는 소각로나 내연기관 등에서 화석연료나 폐기물 등을 연소시켜 에너지를 얻을 때 배출되는 연소가스에는 질소산화물, 황산화물 등의 유해물질이 함유되어 있으며 이러한 유해물질을 제거하고 저감시키기 위해 다양한 기술이 사용되고 연구되고 있다. In general, harmful substances such as nitrogen oxides and sulfur oxides are contained in the combustion gas discharged when the energy is obtained by burning the fossil fuel or the waste in the combustion furnace of a factory or a power plant, or an incinerator or an internal combustion engine. A variety of techniques are being used and studied to reduce.

현재 공지된 질소산화물의 대표적인 저감 방법으로 선택적무촉매환원(SNCR)과 선택적촉매환원(SCR)이 있다. 도1과 도2는 각각 종래의 일반적인 SNCR 시스템과 SCR 시스템의 구성예를 도시하고 있는데, 질소산화물을 제거하기 위해 환원제인 암모니아수 또는 요소수를 고온의 연소실 내로 분사하거나 또는 열회수가 끝난 상태에서 촉매가 위치하는 부분에 분사한다. 이 때 분무입자를 미립화하기 위해 공기를 이용해서 2유체 분무를 실시하여 질소산화물을 함유한 연소가스와의 혼합을 촉진시킨다. As a representative reduction method of currently known nitrogen oxides, selective non-catalytic reduction (SNCR) and selective catalytic reduction (SCR) are available. 1 and 2 show an example of a conventional SNCR system and a conventional SCR system. In order to remove nitrogen oxides, ammonia water or urea water, which is a reducing agent, is injected into a high-temperature combustion chamber, Spray on the part where it is located. At this time, two-fluid spray is performed using air to atomize the sprayed particles to promote mixing with the combustion gas containing nitrogen oxides.

질소산화물을 안정적으로 제거하기 위해서는 환원제를 분무한 후에 연소가스와 환원제의 반응이 이루어질 수 있는 비교적 넓은 공간 및 긴 체류시간이 필요하다. 환원제의 기화 및 분해 그리고 연소가스와의 혼합과정이 부족한 경우 환원제의 최종 상태인 암모니아가 반응하지 않고 그대로 외부로 배출되는 암모니아 슬립 현상이 발생될 수 있고, 특히 체류시간이 짧고 공간이 작은 SCR 장치에서는 이러한 현상이 심화될 수 있다. In order to stably remove nitrogen oxides, a relatively large space and a long residence time are required in which the reaction between the combustion gas and the reducing agent can be performed after the reducing agent is sprayed. When the reducing agent is vaporized and decomposed and the mixing process with the combustion gas is insufficient, ammonia, which is the final state of the reducing agent, may not react and ammonia slip may be discharged to the outside as it is. In particular, This phenomenon can be intensified.

또한 SNCR 장치의 경우 분사노즐의 끝단(tip)이 연소로 내부에 돌출하여 있는데 연소로의 고온의 연소가스에 의해 노즐 단부가 열손상이나 마모가 되기도 하고 요소수가 증발하여 노즐 내부가 막히거나 내부 구경이 좁아져서 요소수가 원활히 분사되지 못하는 경우도 발생하며 이 문제를 해결하기 위해 예컨대 별도의 냉각수 공급 장치를 분사노즐 주변에 설치해야 하므로 장치 구성이 복잡하게 되는 문제도 있다. In addition, in the case of the SNCR device, the tip of the injection nozzle protrudes into the combustion furnace. However, due to the high-temperature combustion gas in the combustion furnace, the end portion of the nozzle may be thermally damaged or abraded. The number of urea can not be smoothly injected. In order to solve this problem, for example, a separate cooling water supply device must be installed around the injection nozzle, thus complicating the device configuration.

특허문헌1: 한국 공개특허공보 제2011-0085362호 (2011년 7월 27일 공개)Patent Document 1: Korean Published Patent Application No. 2011-0085362 (published on July 27, 2011) 특허문헌2: 한국 공개특허공보 제2005-0039463호 (2005년 4월 29일 공개)Patent Document 2: Korean Published Patent Application No. 2005-0039463 (published on April 29, 2005)

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연소실에서 배출되는 연소가스의 일부를 재순환시켜서 질소산화물 제거용 환원제와 혼합하여 연소실 또는 SCR 장치로 주입할 수 있는 연소가스 처리 시스템을 개시한다. According to one embodiment of the present invention, there is disclosed a combustion gas processing system capable of recycling a part of the combustion gas discharged from a combustion chamber and mixing with a reducing agent for removing nitrogen oxides and injecting it into a combustion chamber or an SCR apparatus.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연소실에서 배출되는 연소가스의 일부를 재순환시키는 연소가스 재순환 시스템이 연소가스를 추출하는 복수개의 분기 경로를 포함하도록 구성하여 각기 온도가 다른 연소가스를 단독으로 또는 혼합하여 재순환시킬 수 있는 연소가스 처리 시스템을 개시한다. According to an embodiment of the present invention, a combustion gas recirculation system for recirculating a part of the combustion gas discharged from the combustion chamber may include a plurality of branch paths for extracting combustion gas, Thereby allowing the gas to be recirculated.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 질소산화물을 제거하는 환원제를 주입함과 동시에 황산화물을 제거하는 탈황제도 함께 연소실 내로 주입함으로써 탈황 탈질을 동시에 수행할 수 있는 연소가스 처리 시스템을 개시한다. According to an embodiment of the present invention, there is disclosed a combustion gas processing system capable of simultaneously performing desulfurization and denitration by injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide and a desulfurizing agent for removing sulfur oxides together into a combustion chamber.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 탈착가능한 복수개의 주입관으로 구성되어 설치와 관리가 용이하고 환원제나 탈황제의 분무 유체로 재순환 연소가스를 사용함으로써 분사장치의 연소실 내측 단부의 지속적 보호가 가능하고 연소실 내부로 돌출된 분무노즐이 존재하지 않으므로 분무노즐의 손상이나 막힘 등에 따른 문제점도 해소할 수 있는 분사장치를 개시한다. According to one embodiment of the present invention, it is constituted by a plurality of injection tubes capable of being detachable and easy to install and manage, and by using a recycle combustion gas as a reducing agent or a spraying fluid of a desulfurizing agent, it is possible to continuously protect the inner end of the combustion chamber of the injection device, There is no spray nozzle protruding into the inside of the spray nozzle, so that it is possible to solve the problem caused by damage or clogging of the spray nozzle.

본 발명의 실시예에 따르면, 연소실 및 이 연소실의 후단에 배치된 선택적촉매환원(SCR) 장치와 세정부를 포함하는 연소 시스템에서 연소가스의 탈질 처리를 행하는 연소가스 처리 시스템으로서, 상기 SCR 장치에서 배출된 연소가스가 상기 세정부를 통과하기까지의 경로 상의 복수의 지점에서 각각 상기 연소가스를 일부분씩 추출하는 복수의 분기 경로; 상기 복수의 분기 경로와 상기 SCR 장치의 연소가스 주입구를 연결하는 제1 배관; 및 질소산화물 제거용 환원제를 상기 제1 배관으로 공급하는 제2 배관;을 포함하고, 상기 복수의 분기 경로 중 적어도 하나를 통해 재순환된 연소가스와 상기 환원제가 혼합되어 상기 SCR 장치로 주입되는 것을 특징으로 하는 연소가스 처리 시스템을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a combustion gas processing system for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a selective catalytic reduction (SCR) device disposed at a rear stage of the combustion chamber and a cleaner, A plurality of branch paths each for extracting the combustion gas at a plurality of points on a path from the exhaust gas to the cleaning section; A first pipe connecting the plurality of branch paths and a combustion gas inlet of the SCR device; And a second pipe for supplying a reducing agent for removing nitrogen oxides to the first pipe, wherein the combustion gas recirculated through at least one of the plurality of branch paths and the reducing agent are mixed and injected into the SCR device And a combustion gas treatment system.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연소실과 세정부를 포함하는 연소 시스템에서 연소가스의 탈질 처리를 행하는 연소가스 처리 방법으로서, 연소실에서 배출되어 세정부로 이송되는 연소가스의 제1 일부분, 상기 세정부 내에서 세정되는 연소가스의 제2 일부분, 및 상기 세정부에서 배출되는 연소가스의 제3 일부분 중 적어도 하나를 선택하여 추출하는 단계; 상기 연소실 내부로 질소산화물 제거용 환원제를 주입하는 분사장치로 상기 추출된 연소가스를 공급하는 단계; 및 상기 분사장치가 상기 추출된 연소가스와 상기 환원제를 상기 연소실로 분사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소가스 처리 방법을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a combustion gas processing method for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a cleaner, the method comprising: a first portion of a combustion gas discharged from a combustion chamber, Selecting and extracting at least one of a second portion of the combustion gas to be cleaned in the first portion and a third portion of the combustion gas to be exhausted from the cleaning portion; Supplying the extracted combustion gas to an injection device for injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide into the combustion chamber; And injecting the extracted combustion gas and the reducing agent into the combustion chamber, wherein the injector injects the combustion gas into the combustion chamber.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 연소실 및 이 연소실의 후단에 배치된 선택적촉매환원(SCR) 장치와 세정부를 포함하는 연소 시스템에서 연소가스의 탈질 처리를 행하는 연소가스 처리 방법으로서, 상기 SCR 장치에서 배출되어 세정부로 이송되는 연소가스의 제1 일부분, 상기 세정부 내에서 세정되는 연소가스의 제2 일부분, 및 상기 세정부에서 배출되는 연소가스의 제3 일부분 중 적어도 하나를 선택하여 추출하는 단계; 상기 추출된 연소가스와 질소산화물 제거용 환원제를 혼합하는 단계; 및 혼합된 연소가스 및 환원제를 상기 SCR 장치로 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 연소가스 처리 방법을 제공한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a combustion gas processing method for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a selective catalytic reduction (SCR) device disposed at a rear stage of the combustion chamber and a cleaner, At least one of a first part of the combustion gas discharged from the cleaning part, a second part of the combustion gas cleaned in the cleaning part, and a third part of the combustion gas discharged from the cleaning part, step; Mixing the extracted combustion gas with a reducing agent for removing nitrogen oxide; And supplying the mixed combustion gas and the reducing agent to the SCR apparatus.

본 발명의 일 실시예의 연소가스 처리 시스템에 따르면, 연소실에서 배출되는 연소가스의 일부를 재순환시켜 질소산화물 제거용 환원제와 혼합하여 연소실 또는 SCR 장치로 주입할 수 있으므로 별도의 주입설비나 냉각장치가 필요 없어 설치가 간단하고 설치 및 유지 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다. According to the combustion gas processing system of the embodiment of the present invention, since a part of the combustion gas discharged from the combustion chamber can be recycled and mixed with the reducing agent for removing nitrogen oxide and injected into the combustion chamber or the SCR apparatus, There is an advantage that the installation is simple and installation and maintenance costs can be reduced.

본 발명의 일 실시예의 연소가스 처리 시스템에 따르면, 연소실에서 배출되는 연소가스의 일부를 재순환시키는 연소가스 재순환 시스템이 연소가스를 추출하는 복수개의 분기 경로를 포함하도록 구성하여 각기 온도가 다른 연소가스를 단독으로 또는 혼합하여 재순환시킬 수 있어 연소실 내부 조건이나 요소수의 기화 및 분해 조건에 맞게 적절한 온도와 양의 연소가스를 공급할 수 있는 이점이 있다. According to the combustion gas processing system of the embodiment of the present invention, the combustion gas recirculation system for recirculating a part of the combustion gas discharged from the combustion chamber includes a plurality of branch paths for extracting the combustion gas, And can be recycled singly or in combination, so that it is possible to supply the combustion gas at an appropriate temperature and amount in accordance with the internal conditions of the combustion chamber and the vaporization and decomposition conditions of the urea water.

본 발명의 일 실시예의 연소가스 처리 시스템에 따르면, 질소산화물을 제거하는 환원제를 주입함과 동시에 황산화물을 제거하는 탈황제도 함께 연소실 내로 주입함으로써 탈황 탈질을 동시에 수행할 수 있다. According to the combustion gas processing system of one embodiment of the present invention, desulfurization and denitrification can be simultaneously performed by injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide and a desulfurizing agent for removing sulfur oxides together into the combustion chamber.

본 발명의 일 실시예의 분무장치에 따르면, 탈착가능한 복수개의 주입관으로 구성되어 설치와 관리가 용이하고 환원제나 탈황제의 분무 유체로 재순환 연소가스를 사용함으로써 분사장치의 연소실 내측 단부의 지속적 보호가 가능하고 연소실 내부로 돌출된 분무노즐이 존재하지 않으므로 분무노즐의 손상이나 막힘 등에 따른 문제점도 해소할 수 있는 이점이 있다.According to the spraying apparatus of one embodiment of the present invention, it is constituted by a plurality of injection tubes capable of being detachable, and can be easily installed and managed, and the recirculating combustion gas is used as a reducing agent or a spraying fluid of a desulfurizing agent to continuously protect the inner end of the combustion chamber And there is no spray nozzle protruding into the combustion chamber, it is possible to solve the problem caused by damage or clogging of the spray nozzle.

도1은 종래의 선택적무촉매환원(SNCR) 시스템을 설명하기 위한 도면,
도2는 종래의 선택적촉매환원(SCR) 시스템을 설명하기 위한 도면,
도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도4는 제2 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도5는 일 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템에 적용가능한 분무장치를 설명하기 위한 도면,
도6은 제3 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도7은 제4 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도8은 제5 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도9는 제6 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면,
도10은 일 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템에 적용가능한 분무장치를 설명하기 위한 도면이다. 1 is a diagram illustrating a conventional selective catalytic reduction (SNCR) system,
2 is a diagram illustrating a conventional selective catalytic reduction (SCR) system,
3 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the first embodiment of the present invention,
4 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the second embodiment,
5 is a view for explaining a spray device applicable to a combustion gas processing system according to an embodiment,
6 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the third embodiment,
7 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the fourth embodiment,
8 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the fifth embodiment,
9 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the sixth embodiment,
10 is a view for explaining a spray apparatus applicable to a combustion gas processing system according to an embodiment.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The above and other objects, features, and advantages of the present invention will become more readily apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. Rather, the embodiments disclosed herein are provided so that the disclosure can be thorough and complete, and will fully convey the scope of the invention to those skilled in the art.

본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어가 구성요소들을 기술하기 위해서 사용된 경우, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.Where the terms first, second, etc. are used herein to describe components, these components should not be limited by such terms. These terms have only been used to distinguish one component from another. The embodiments described and exemplified herein also include their complementary embodiments.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprise)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In the present specification, the singular form includes plural forms unless otherwise specified in the specification. The terms "comprise" and / or "comprising" used in the specification do not exclude the presence or addition of one or more other elements.

이하, 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다. 아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는 데 있어 혼돈을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In describing the specific embodiments below, various specific details have been set forth in order to explain the invention in greater detail and to assist in understanding it. However, it will be appreciated by those skilled in the art that the present invention may be understood by those skilled in the art without departing from such specific details. In some cases, it should be mentioned in advance that it is common knowledge in describing an invention that parts not significantly related to the invention are not described in order to avoid confusion in explaining the present invention.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기 위한 도면이다. 3 is a view for explaining a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the first embodiment of the present invention.

도면을 참조하면, 일 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 연소가스 재순환시스템(EGR system)(100) 및 질소산화물 제거용 환원제(예를 들어, 요소수)를 공급하는 장치들과 배관을 포함할 수 있으며, 이러한 연소가스 처리 시스템은 예컨대 연소실(10), 선택적촉매환원(SCR) 장치(20), 집진장치(30), 세정장치(40), 및 연돌(50)로 구성된 연소 시스템(또는 발전 시스템)에 설치될 수 있다. Referring to the drawings, a combustion gas processing system according to an embodiment includes piping and devices for supplying a combustion gas recirculation system (EGR system) 100 and a reducing agent for nitrogen oxide removal (e.g., urea water) And this combustion gas treatment system may comprise a combustion system (or a generator, for example a combustion system) consisting of a combustion chamber 10, a selective catalytic reduction (SCR) device 20, a dust collector 30, a cleaning device 40, System).

연소실(10)에서 화석연료나 폐기물을 소각하고 이 때 발생하는 소각열을 에너지원으로 이용할 수 있다. 연소실(10)에서 발생되는 연소가스는 SCR 장치(20), 집진장치(30), 및 세정장치(40)를 통과하며 처리된 후 연돌(50)을 통해 외부로 배출될 수 있다. The fossil fuel or the waste is incinerated in the combustion chamber 10 and the incinerated heat generated at this time can be used as an energy source. The combustion gas generated in the combustion chamber 10 can be processed through the SCR device 20, the dust collector 30 and the cleaning device 40 and then discharged through the stack 50 to the outside.

도시한 실시예에서 집진장치(30)는 SCR 장치(20)의 후단에 배치되며 SCR 장치(20)를 통과한 연소가스 중 분진과 같은 이물질을 집진하여 이를 제거하는 역할을 한다. 세정장치(40)는 집진장치(30)의 후단에 배치되며 집진장치(30)에서 배출되는 연소가스에 포함된 잔여 유해물질을 제거할 수 있다. 일 실시예에서 세정장치(40)는 습식 세정장치일 수 있고, 세정장치(40) 본체의 하부로 공급된 연소가스가 세정장치의 본체 내부에서 상승하는 동안 세정수를 분무하여 연소가스의 잔여 유해물질을 제거할 수 있다. 세정장치(40)를 통과한 연소가스는 배기가스(flue gas)로서 연돌(50)을 통해 외부로 배출된다.In the illustrated embodiment, the dust collecting device 30 is disposed at the rear end of the SCR device 20 and collects foreign substances such as dust among the combustion gas passing through the SCR device 20 and removes the foreign substances. The cleaning device 40 is disposed at the rear end of the dust collecting device 30 and can remove residual harmful substances contained in the combustion gas discharged from the dust collecting device 30. [ In one embodiment, the cleaning device 40 may be a wet scrubber and may spray clean water while the flue gas supplied to the bottom of the scrubber 40 rises inside the scrubber, The material can be removed. The combustion gas passed through the cleaning device 40 is discharged to the outside through the stack 50 as a flue gas.

도시된 실시예에서는 연소실(10)의 후단에 SCR 장치(20), 집진장치(30), 세정장치(40), 및 연돌(50)이 차례로 배치되어 연소가스를 처리하는 것으로 도시하였지만 이러한 배치는 예시적인 일 실시예이며 구체적 실시 형태에 따라 연소실(10)의 후단에 다른 여러 다양한 처리부가 추가될 수 있고 또한 SCR 장치(20), 집진장치(30), 및 세정장치(40) 중 일부가 생략되거나 이들 장치(20,30,40)의 배치 순서가 바뀔 수도 있음을 이해할 것이다. In the illustrated embodiment, the SCR device 20, the dust collecting device 30, the cleaning device 40, and the stack 50 are disposed in sequence at the rear end of the combustion chamber 10 to treat the combustion gas, A variety of other processing units may be added to the rear end of the combustion chamber 10 in accordance with an exemplary embodiment and a part of the SCR apparatus 20, the dust collecting apparatus 30, and the cleaning apparatus 40 may be omitted Or the order of placement of these devices 20, 30, 40 may vary.

일 실시예에서 연소가스 재순환 시스템(100)(이하 간단히 '재순환 시스템'이라고도 함)은 연소실(10)에서 배출되는 연소가스의 일부를 추출하여 이를 다시 연소실(10)로 공급한다. 일 실시예에서 시스템(100)은 연소실(10)에서 배출되는 연소가스의 배출경로 상에서 분기되는 적어도 하나의 분기 경로, 및 이 분기 경로, 요소수를 공급하는 요소수 공급부(60), 연소실 내부로 질소산화물 제거용 환원제를 주입하는 분사장치(70), 및 이들 구성요소들 간을 연결하는 다수의 배관(L1, L2 등)을 포함할 수 있다. In one embodiment, the combustion gas recirculation system 100 (hereinafter, simply referred to as a "recirculation system") extracts a portion of the combustion gas discharged from the combustion chamber 10 and supplies it to the combustion chamber 10 again. In one embodiment, the system 100 includes at least one branch path that branches off a discharge path of the combustion gas discharged from the combustion chamber 10, and a urea water supply section 60 that supplies the branch path and urea water, An injector 70 for injecting a reducing agent for removing nitrogen oxides, and a plurality of pipes L1, L2, etc. connecting these components.

도시한 실시예에서 재순환 시스템(100)은 연소가스 배출경로에서 분기되는 3개의 분기 경로(R1, R2, R3)를 포함한다. 제1 분기 경로(R1)는 집진장치(30)로 이송되는 연소가스의 일부를 추출하기 위한 경로이고, 제2 분기 경로(R2)는 집진장치(30)에서 배출되어 세정장치(40)로 이송되는 연소가스의 일부를 추출하기 위한 경로이고, 제3 분기 경로(R3)는 세정장치(40)에서 연돌(50)을 향해 배출되는 연소가스의 일부를 추출하기 위한 경로이다. In the illustrated embodiment, the recirculation system 100 includes three branch paths R1, R2, R3 that diverge in the combustion gas discharge path. The first branch path R1 is a path for extracting a part of the combustion gas transferred to the dust collecting apparatus 30 and the second branch path R2 is discharged from the dust collecting apparatus 30 and transferred to the cleaning apparatus 40 And the third branch path R3 is a path for extracting a part of the combustion gas exhausted from the cleaning device 40 toward the stack 50. The third branch path R3 is a path for extracting a part of the combustion gas.

제1 분기 경로(R1)를 흐르는 연소가스는 집진장치(30)를 통과하기 전의 연소가스에서 추출되는 것이므로, 도시한 것처럼 제1 분기 경로(R1) 상에 사이클론(105)과 같이 별도의 집진장치가 설치될 수 있다. The combustion gas flowing through the first branch path R1 is extracted from the combustion gas before passing through the dust collecting apparatus 30. Therefore, as shown in the figure, a separate dust collecting apparatus, such as the cyclone 105, Can be installed.

바람직하게는, 각 분기 경로(R1 내지 R3)에서 추출되는 연소가스의 온도가 상이하다. 예를 들어 제1 분기 경로(R1)로 추출되는 연소가스는 대략 섭씨 300도이고 제2 분기 경로(R2)로 추출되는 연소가스는 대략 섭씨 150도이고 제3 분기 경로(R3)로 추출되는 연소가스는 대략 섭씨 100도나 그 이하의 온도일 수 있다. Preferably, the temperatures of the combustion gases extracted from the respective branch paths R1 to R3 are different. For example, the combustion gas extracted at the first branch path R1 is approximately 300 degrees Celsius, the combustion gas extracted at the second branch path R2 is approximately 150 degrees Celsius, and the combustion gas extracted at the third branch path R3 The gas may be at a temperature of about 100 degrees Celsius or less.

각 분기 경로(R1 내지 R3)를 통해 이송된 연소가스는 이들 분기 경로를 연결하는 제1 배관(L1)을 통해 연소실(10)을 향해 재순환될 수 있다. 도시한 실시예에서 제1 배관(L1)은 복수의 분기 경로(R1 내지 R3)와 분사장치(70)를 연결하며, 이 때 분사장치(70)로 향하는 도중 2개의 배관(L11, L12)으로 분기될 수 있다. 제1 배관(L1)의 제1 분기 배관(L11)은 분사장치(70)와 연결됨으로써 연소가스를 연소실(10)로 재순환시킬 수 있고 제2 분기 배관(L12)은 SCR 장치(20)로 연결됨으로써 연소가스를 SCR 장치(20)로 재순환시킬 수 있다. 대안적 실시예로서 예컨대 SCR 장치(20)가 없는 경우(즉 SNCR 시스템인 경우), 제1 배관(L1)이 2개의 분기 배관(L11, L12)으로 분기될 필요가 없음을 이해할 것이다. The combustion gases transferred through the respective branch paths R1 to R3 can be recirculated toward the combustion chamber 10 through the first pipe L1 connecting these branch paths. In the illustrated embodiment, the first pipe L1 connects the plurality of branch paths R1 to R3 and the injector 70, and at this time, two pipes L11 and L12 on the way to the injector 70 Can be branched. The first branch pipe L11 of the first pipe L1 is connected to the injector 70 so that the combustion gas can be recirculated to the combustion chamber 10 and the second branch pipe L12 is connected to the SCR device 20 So that the combustion gas can be recirculated to the SCR device 20. [ As an alternative embodiment, it will be appreciated that, for example, when there is no SCR device 20 (i.e., in the case of an SNCR system), the first pipe L1 need not be branched into two branch pipes L11 and L12.

도시한 실시예에서 각 분기 경로(R1 내지 R3)에는 분기 경로를 흐르는 연소가스를 유량을 조절하기 위한 개폐밸브(V1, V2, V3)가 각각 설치되고 제1 배관(L1)에는 제1 배관(L1)을 흐르는 연소가스의 온도를 측정하기 위한 온도센서(T1)가 설치될 수 있다. 또한 도면에 도시하지 않았지만 온도센서(T1)의 온도 측정값에 기초하여 복수의 개폐밸브(V1 내지 V3)를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다. 이 구성에 따르면 제어부(미도시)가 온도센서(T1)의 온도 측정값을 수신함으로써 연소실(10)로 공급되는 재순환 연소가스의 온도를 알 수 있고, 이 연소가스의 온도가 너무 높거나 낮을 경우 제어부가 개폐밸브(V1 내지 V3)의 개폐량을 제어하여 연소실(10)로 재순환되는 연소가스의 온도를 적정 온도 범위로 조절할 수 있다. 예를 들어 연소실(10)로 주입될 연소가스가 적정 온도보다 낮은 경우 제1 개폐밸브(V1)를 더 많이 개방하고 제2 및/또는 제3 개폐밸브(V2, V3)의 개방량을 줄이거나 폐쇄하여 연소가스의 온도를 높일 수 있고, 반대로 연소가스가 적정 온도보다 높은 경우 제1 및/또는 제2 개폐밸브(V1, V2)의 개방량을 줄이거나 폐쇄하고 제3 개폐밸브(V3)를 더 많이 개방하여 연소가스 온도를 낮출 수 있다. Closing valves V1, V2 and V3 for controlling the flow rate of the combustion gas flowing through the branching path are respectively installed in the branching paths R1 to R3 in the illustrated embodiment and the first pipe L1 is connected to the first pipe L1 may be provided with a temperature sensor T1 for measuring the temperature of the combustion gas. It is further possible to further include a control unit (not shown) for controlling the plurality of on-off valves V1 to V3 based on the temperature measurement value of the temperature sensor T1. According to this configuration, the control unit (not shown) receives the temperature measurement value of the temperature sensor T1 and can know the temperature of the recirculated combustion gas supplied to the combustion chamber 10. When the temperature of the combustion gas is too high or low The control unit controls the opening and closing amounts of the opening and closing valves V1 to V3 to adjust the temperature of the combustion gas recirculated to the combustion chamber 10 to an appropriate temperature range. For example, when the combustion gas to be injected into the combustion chamber 10 is lower than the proper temperature, the first opening / closing valve V1 is opened more and the opening amount of the second and / or third opening / closing valves V2 and V3 is reduced The opening amount of the first and / or second opening / closing valves V1 and V2 may be reduced or closed and the third opening / closing valve V3 may be opened / closed if the combustion gas is higher than the proper temperature. So that the combustion gas temperature can be lowered.

한편 도시한 실시예에서 연소가스 처리 시스템은 각 분기 경로(R1 내지 R3)를 통해 추출된 연소가스를 요소수와 혼합하여 분사장치(70)로 주입하기 위해 제2 배관(L2)을 더 포함할 수 있다. 일 실시예에서 제2 배관(L2)은 복수의 분기 경로(R1 내지 R3)와 분사장치(70)를 연결하되, 제1 배관(L1)과 병렬로 설치된다. 즉 복수의 분기 경로(R1 내지 R3)의 각 분기 경로마다 2갈래로 다시 재분기되며, 이 재분기된 한쪽 경로가 제1 배관(L1)과 연결되고 다른쪽 경로가 제2 배관(L2)에 각각 연결된다. 또한 도시한 것처럼 상기 다른쪽 경로마다 제4 내지 제6 개폐밸브(V4, V5, V6)가 각각 설치될 수 있다. Meanwhile, in the illustrated embodiment, the combustion gas processing system further includes a second pipe L2 for mixing the combustion gas extracted through the branch paths R1 to R3 with the urea water and injecting the mixed gas into the injector 70 . The second pipe L2 is installed in parallel with the first pipe L1 while connecting the plurality of branch paths R1 to R3 and the injector 70. [ That is to say, each of the branching paths R1 to R3 is re-branched again for every branching route, and this re-branched one path is connected to the first pipe L1 and the other path is connected to the second pipe L2 Respectively. As shown in the figure, the fourth to sixth open / close valves V4, V5, and V6 may be provided for the other path, respectively.

제2 배관(L2)은 분사장치(70)로 향하는 도중 2개의 배관(L21, L22)으로 분기될 수 있다. 제2 배관(L2)의 제1 분기 배관(L21)을 따르는 연소가스는 요소수 탱크(60)에서 배출되는 요소수와 혼합된 후 배관(L31)을 따라 분사장치(70)로 주입된다. 제2 배관(L2)의 제2 분기 배관(L22)을 따르는 연소가스는 요소수 탱크(60)에서 배출되는 요소수와 혼합된 후 배관(L32)을 따라 SCR 장치(20)로 주입될 수 있다. 이 때 요소수가 제1 및 제2 분기 배관(L21, L22)에서 공급되는 연소가스와 혼합할 때 연소가스의 온도에 의해 기화 및 분해되어 기체 상태로 분사장치(70) 또는 SCR 장치(20)로 공급된다. 한편 대안적 실시예로서 예컨대 SCR 장치(20)가 없는 경우 제2 배관(L2)이 2개의 분기 배관(L21,L22)으로 분기될 필요가 없고 배관(L32)도 필요 없음을 일 수 있다. The second pipe L2 can be branched into two pipes L21 and L22 on the way to the injection device 70. [ The combustion gas along the first branch pipe L21 of the second pipe L2 is mixed with the urea water discharged from the urea water tank 60 and then injected into the injector 70 along the pipe L31. The combustion gas along the second branch pipe L22 of the second pipe L2 can be mixed with the urea water discharged from the urea water tank 60 and then injected into the SCR device 20 along the pipe L32 . At this time, when the urea water is mixed with the combustion gas supplied from the first and second branch pipes L21 and L22, it is vaporized and decomposed by the temperature of the combustion gas and is supplied to the injection device 70 or the SCR device 20 . On the other hand, as an alternative embodiment, for example, when there is no SCR device 20, the second pipe L2 need not be branched to the two branch pipes L21 and L22, and the pipe L32 may not be required.

제2 배관(L2)에는 제2 배관(L2)을 흐르는 연소가스의 온도를 측정하기 위한 온도센서(T2)가 설치될 수 있고, 제어부(미도시)가 온도센서(T2)의 온도 측정값에 기초하여 제4 내지 제6 개폐밸브(V4 내지 V6)의 개폐량을 제어할 수 있다. 따라서, 예를 들어 요소수와의 혼합될 연소가스가 적정온도(예컨대 대략 섭씨 140 내지 150도) 보다 낮거나 높을 때 제4 내지 제6 개폐밸브(V4 내지 V6)의 개방량을 각각 제어하여 연소가스의 온도를 적정 온도 범위로 조절할 수 있다.The second pipe L2 may be provided with a temperature sensor T2 for measuring the temperature of the combustion gas flowing through the second pipe L2 and may be connected to a temperature measurement value of the temperature sensor T2 It is possible to control the amount of opening and closing of the fourth to sixth opening / closing valves V4 to V6. Therefore, for example, when the combustion gas to be mixed with the urea water is lower or higher than a proper temperature (for example, about 140 to 150 degrees Celsius), the opening amounts of the fourth to sixth opening / closing valves V4 to V6 are respectively controlled, The temperature of the gas can be adjusted to an appropriate temperature range.

일 실시예에서 연소가스 처리 시스템이 하나 이상의 열교환기(65)를 더 포함할 수 있다. 열교환기(65)는 예컨대 증기(보일러에서 생성된 증기의 일부를 이용할 수 있음)와 같은 작동유체가 흐르는 폐루프를 포함하고 이 작동유체와 배관(L31, L32)을 흐르는 연소가스 사이에 열교환이 이루어지도록 구성될 수 있다. 작동유체는 도시한 바와 같이 연소실(10)에서 생성되는 열에너지를 받아서 열교환기(65)에서 연소가스와 열교환하여 연소가스의 온도를 높일 수 있으며 재순환 시스템(100)에 의한 요소수의 기화 및 분해를 보조하는 기능을 수행할 수 있다. 예를 들어 연소실(10)의 운전상태의 불안전 또는 연소가스 재순환 시스템(100)의 작동 오류 등으로 일시적으로 요소수의 적절한 분해온도 유지가 어려운 경우 열교환기(65)를 통해 연소가스가 요소수의 분해온도를 유지하도록 할 수 있다. In one embodiment, the combustion gas treatment system may further include one or more heat exchangers (65). The heat exchanger 65 includes a closed loop through which a working fluid such as steam (which can utilize a part of the steam generated in the boiler) flows and heat exchange is performed between the working fluid and the combustion gas flowing through the pipes L31 and L32 As shown in FIG. As shown in the drawing, the working fluid receives heat energy generated in the combustion chamber 10 and heat-exchanges with the combustion gas in the heat exchanger 65 to increase the temperature of the combustion gas. The operation fluid is vaporized and decomposed by the recirculation system 100 It is possible to perform an auxiliary function. For example, if it is difficult to temporarily maintain the proper decomposition temperature of the urea water due to instability of the operating condition of the combustion chamber 10 or an operational error of the combustion gas recirculation system 100, the combustion gas may flow through the heat exchanger 65, So that the decomposition temperature can be maintained.

이상과 같은 본 발명의 제1 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템에 따르면, 연소가스 재순환 시스템(100)을 구비함으로써 연소실(10)에서 배출되는 연소가스의 일부를 추출하여 연소실(10)로 다시 재순환시킬 수 있고, 이 재순환되는 연소가스를 환원제(예컨대 요소수)를 기화 및 분해하여 환원제와 함께 공급하는 환원제 공급용과 연소가스의 환원제가 연소실(10) 내부로 더 깊이 침투하며 주입될 수 있도록 하는 분무용으로 나누어서 공급할 수 있다. 즉, 도시한 실시예에서 분무용 연소가스는 분기 경로(R1 내지 R3) 및 배관(L1, L11, L12)을 통해 분사장치(70) 및/또는 SCR 장치(20)로 공급될 수 있고, 환원제 공급용 연소가스는 분기 경로(R1 내지 R3) 및 배관(L2, L21, L31, L22, L32)을 통해 분사장치(70) 및/또는 SCR 장치(20)로 공급될 수 있다. According to the combustion gas processing system according to the first embodiment of the present invention as described above, the combustion gas recirculation system 100 is provided to extract a part of the combustion gas discharged from the combustion chamber 10 and recirculate back to the combustion chamber 10 And a reducing agent supply unit for supplying the reducing gas such that the recirculating combustion gas is vaporized and decomposed and supplied together with the reducing agent and the reducing agent of the combustion gas penetrate deeper into the combustion chamber 10, Can be supplied separately. That is, in the illustrated embodiment, the combustion gas for atomization can be supplied to the injection device 70 and / or the SCR device 20 via the branch paths R1 to R3 and the pipes L1, L11 and L12, The combustion gas for combustion can be supplied to the injector 70 and / or the SCR device 20 through the branch paths R1 to R3 and the pipes L2, L21, L31, L22 and L32.

이 구성에 따르면 환원제 공급용 연소가스 및 분무용 연소가스의 온도와 공급량을 각기 개별적으로 제어할 수 있는 이점이 있다. 즉 환원제 공급용 재순환 연소가스는 환원제의 기화와 분해 효율을 고려하여 제어부가 제4 내지 제6 개폐밸브(V4 내지 V6)의 개폐량을 제어하여 환원제의 기화 및 분해에 적절한 온도와 공급량으로 연소가스를 공급할 수 있고, 이와 독립적으로, 연소실(10)의 연소 효율을 고려하여 제어부가 제1 내지 제3 개폐밸브(V1 내지 V3)의 개폐량을 제어하여 적절한 온도와 공급량으로 연소가스를 연소실(10)에 공급할 수 있다. According to this configuration, there is an advantage that the temperature and the supply amount of the combustion gas for supplying the reducing agent and the combustion gas for spraying can be individually controlled. That is, in consideration of the vaporization and decomposition efficiency of the reducing agent, the recycle combustion gas for supplying the reducing agent controls the amount of opening and closing of the fourth to sixth opening / closing valves V4 to V6 so that the temperature and supply amount of the combustion gas The control unit controls the amount of opening and closing of the first to third open / close valves V1 to V3 in consideration of the combustion efficiency of the combustion chamber 10 to independently supply the combustion gas to the combustion chamber 10 .

이제 도4를 참조하여 제2 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 설명하기로 한다. Referring to FIG. 4, the combustion gas processing system using the multi-stage combustion gas recirculation according to the second embodiment will be described.

도4를 참조하면, 제2 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 도3의 제1 실시예의 연소가스 처리 시스템과 유사하고, 다만 재순환 시스템(200)의 구성이 제3의 재순환 시스템(100)과 상이함을 알 수 있다. Referring to FIG. 4, the combustion gas processing system according to the second embodiment is similar to the combustion gas processing system of the first embodiment of FIG. 3, except that the configuration of the recirculation system 200 is similar to that of the third recirculation system 100 .

도4에서 재순환 시스템(200)은 연소가스 배출경로에서 분기되는 복수개의 분기 경로(R1 내지 R3), 이 분기 경로(R1 내지 R3)에 연결되는 제1 배관(L1), 제1 분기 경로(R1) 상에는 설치된 사이클론(105), 제1 배관(L1)의 연소가스의 온도를 측정하는 온도센서(T1), 및 펌프(P1)를 포함할 수 있으며, 이러한 구성요소들은 도3에 도시한 각 구성요소에 대응하므로 설명을 생략한다. 4, the recirculation system 200 includes a plurality of branch paths R1 to R3 branched in a combustion gas discharge path, a first pipe L1 connected to the branch paths R1 to R3, a first branch path R1 ) May include a cyclone 105 installed therein, a temperature sensor T1 for measuring the temperature of the combustion gas of the first pipe L1 and a pump P1, Element, and thus the description thereof will be omitted.

도4의 제2 실시예에서 연소가스 처리 시스템은 스팀(증기) 공급부(67) 및 이와 연결된 배관(L41, L42)을 더 포함한다. 배관(L41, L42)을 통해 공급되는 스팀은 요소수 공급부(60)에서 공급되는 요수소와 혼합되어 요소수를 분해한다. 즉 제2 실시예에서는 요소수가 재순환 연소가스가 아니라 스팀에 의해 분해된 후 연소실(10) 및/또는 SCR 장치(20)로 공급된다. 따라서 제2 실시예에서는 도3에서의 환원제 공급용 연소가스를 위한 배관(즉 L2, L21, L22)이 필요하지 않으므로 설비 구성에 필요한 시스템을 단순화할 수 있으며, 스팀의 온도가 높기 ?문에 소량으로 많은 양의 요소수 기화 및 분해가 가능한 이점이 있다. 또한 이 때 사용되는 스팀은 예를 들어 연소실(10)에서 발생하는 열에너지를 이용하여 생성될 수 있으므로 스팀 생성에 필요한 열에너지를 시스템 외부에서 공급받지 않아도 되는 이점도 있다. In the second embodiment of Fig. 4, the combustion gas treatment system further comprises a steam (steam) supply 67 and piping L41, L42 connected thereto. The steam supplied through the pipelines L41 and L42 is mixed with the uranium supplied from the urea water supply unit 60 to decompose the urea water. That is, in the second embodiment, the urea water is supplied to the combustion chamber 10 and / or the SCR apparatus 20 after the urea water is decomposed by the steam instead of the recirculated combustion gas. Therefore, in the second embodiment, since the piping for supplying the reducing gas for supplying the reducing agent (i.e., L2, L21, L22) in FIG. 3 is not required, the system required for the equipment configuration can be simplified, Which is advantageous in that a large amount of urea water can be vaporized and decomposed. Also, since the steam used at this time can be generated by using the heat energy generated in the combustion chamber 10, for example, there is an advantage that the heat energy required for generating steam is not supplied from the outside of the system.

이제 도5를 참조하여 일 실시예에 따른 분무장치를 설명한다. 도5에 도시한 분무장치(70)는 예를 들어 도3의 제1 실시예나 제4의 제2 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템의 연소실(10)에 적용가능하다. Referring now to Figure 5, a spray device according to one embodiment will be described. The atomizing device 70 shown in Fig. 5 is applicable to the combustion chamber 10 of the combustion gas processing system according to the first embodiment or the fourth embodiment of Fig. 3, for example.

도면을 참조하면, 분사장치(70)는 연소실(10)의 측면 벽(11)에 형성된 관통구(12) 내에 삽입되어 설치된다. 이 때 일 실시예에서 관통구(12)는 예컨대 소정 직경의 원형 단면을 갖는 관통구일 수 있다. 또한 도시한 바와 같이 연소실(10) 내부에 접하는 관통구(12)의 단부는 연소실(10) 내부측으로 갈수록 직경이 점점 커지도록 형성될 수 있다. Referring to the drawings, an injection device 70 is inserted and installed in a through hole 12 formed in a side wall 11 of a combustion chamber 10. In this case, the through-hole 12 may be, for example, a through-hole having a circular cross-section of a predetermined diameter. As shown in the figure, the end of the through-hole 12, which is in contact with the inside of the combustion chamber 10, may be formed so that its diameter gradually increases toward the inside of the combustion chamber 10.

분사장치(70)는 이러한 연소실 측면 벽의 관통구(12) 내에 삽입되도록 구성되는 제1 주입관(71) 및 제2 주입관(73)을 포함할 수 있다. 제1 주입관(71)은 개방된 양 단부를 갖는 실린더 형상일 수 있으며, 제1 주입관(71)의 일 단부는 연소실의 관통구(12) 내부로 삽입되고 타 단부는 환원제를 공급하는 경로(예컨대 도3 또는 도4의 배관(L31))와 연결된다. The injector device 70 may include a first injection tube 71 and a second injection tube 73 configured to be inserted into the through-hole 12 of this combustion chamber side wall. The first injection pipe 71 may be in the form of a cylinder having both open ends. One end of the first injection pipe 71 is inserted into the through-hole 12 of the combustion chamber and the other end is connected to a path (For example, the pipe L31 in Fig. 3 or Fig. 4).

제2 주입관(73) 역시 개방된 양 단부를 갖는 실린더 형상일 수 있고, 제2 주입관(73)의 일 단부는 관통구(12) 내로 삽입되고 타 단부는 분무용 연소가스를 공급하는 배관(예컨대 도3 또는 도4의 배관(L11)에 연결될 수 있다. The second injection pipe 73 may also be in the shape of a cylinder having both open ends. One end of the second injection pipe 73 is inserted into the through-hole 12 and the other end thereof is connected to a pipe For example, the pipe L11 of Fig. 3 or Fig.

도시한 일 실시예에서, 제1 주입관(71)과 제2 주입관(73)은 동축(co-axial) 구조로 결합되어 관통구(12) 내에 삽입될 수 있다. 즉 도면에 도시한 것처럼 제2 주입관(73)이 제1 주입관(71) 보다 작은 직경을 가지며 제1 주입관(71) 내로 삽입되도록 배치될 수 있다. 이 때 바람직하게는, 제1 주입관(71)의 상기 일 단부가 관통구(12)를 완전히 관통하여 연소실 내부까지 돌출하지 않고 도시한 것처럼 관통구(12) 내에 위치하도록 배치되고, 제2 주입관(73)의 상기 일 단부도 관통구(12)를 완전히 관통하여 연소실 내부로 돌출하지 않고 관통구 내부에 위치하도록 배치된다. In the illustrated embodiment, the first injection tube 71 and the second injection tube 73 may be combined in a co-axial structure and inserted into the through-hole 12. [ That is, as shown in the drawing, the second injection tube 73 may be arranged to have a smaller diameter than the first injection tube 71 and to be inserted into the first injection tube 71. At this time, preferably, the one end of the first injection tube 71 is disposed so as to be completely in the through-hole 12 and not to protrude into the combustion chamber and to be positioned in the through-hole 12 as shown in the figure, The one end of the pipe 73 is also disposed so as to be completely positioned in the through-hole without penetrating through the through-hole 12 and protruding into the combustion chamber.

이러한 구성에 따르면 배관(L11)을 통해 공급되는 분무용 연소가스와 배관(L31)을 통해 공급되는 환원제 공급용 연소가스가 관통구(12) 내에서 혼합되어 연소실 내부로 분사될 수 있으므로 기화 및 분해된 요소수가 연소실 내부로 넓고 깊이 침투하여 질소산화물을 효과적으로 제거할 수 있다. According to this configuration, since the combustion gas for spraying supplied through the pipe L11 and the combustion gas for supplying the reducing agent supplied through the pipe L31 can be mixed in the through-hole 12 and injected into the combustion chamber, The urea water penetrates deeply into the combustion chamber and effectively removes nitrogen oxides.

상술한 실시예에 따르면 요수소를 분사하는 분사노즐이 연소실(10) 내부로 돌출하지 않는 구성이므로, 연소실 내부로 돌출된 노즐 내부가 막히거나 손상되는 문제도 없고 별도의 냉각수 공급장치를 설치할 필요도 없으므로 장치 설비 및 유지가 쉽고 비용이 작게 드는 이점이 있다. 또한 제1 주입관(71)은 연소실의 관통구(12)에 탈착 가능하게 삽입되도록 구성될 수 있고, 제2 주입관(73)은 제1 주입관(71) 내부로 탈착 가능하게 삽입되도록 구성할 수 있으며, 따라서 분사장치(70)의 조립이나 탈착이 용이하여 장치 설치나 유지가 용이한 이점이 있다. According to the above-described embodiment, since the injection nozzle for injecting the hydrogen gas does not protrude into the combustion chamber 10, there is no problem that the inside of the nozzle protruded into the combustion chamber is clogged or damaged and a separate cooling water supply device There is an advantage in that it is easy to maintain the apparatus and maintain it and the cost is small. The first injection tube 71 may be detachably inserted into the through hole 12 of the combustion chamber and the second injection tube 73 may be configured to be detachably inserted into the first injection tube 71 Therefore, it is easy to assemble or detach the injection device 70, which facilitates installation and maintenance of the device.

한편 도시한 실시예에서는 제1 주입관(71)과 제2 주입관(73)이 동축 구조를 갖되 제2 주입관(73)이 제1 주입관(71) 내로 삽입되도록 구성하였으나, 대안적 실시예에서, 제1 주입관(71)이 제2 주입관(73) 보다 작은 직경을 가지며 제2 주입관(73) 내로 삽입되도록 구성할 수도 있다. In the illustrated embodiment, the first injection pipe 71 and the second injection pipe 73 have a coaxial structure and the second injection pipe 73 is inserted into the first injection pipe 71. However, In the example, the first injection tube 71 may be configured to have a smaller diameter than the second injection tube 73 and be inserted into the second injection tube 73.

도6은 제3 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 나타낸다. 6 shows a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the third embodiment.

도면을 참조하면, 제3 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 도3의 제1 실시예의 연소가스 처리 시스템과 유사하고, 탈질과 동시에 탈황작용도 수행하기 위해 탈황제를 추가로 공급하는 탈황제 공급부를 더 포함하는 점에서 제1 실시예와 상이하다. 3, the flue gas treating system according to the third embodiment is similar to the flue gas treating system according to the first embodiment of FIG. 3, and includes a desulfurizing agent supplying unit for additionally supplying a desulfurizing agent Which is different from the first embodiment.

도6에서 재순환 시스템(100)은 도3의 재순환 시스템(100)과 동일 또는 유사하므로 간단히 블록으로 표시하였다. 도6에서 가스 세정부(300)는 연소가스를 처리하는 집진, 습식세정, 및/또는 건식세정 등을 포괄하는 것으로, 예컨대 도3의 제1 실시예에서의 집진장치(30)와 세정장치(40)를 포함할 수 있다. In FIG. 6, the recirculation system 100 is the same as or similar to the recirculation system 100 of FIG. 6, the gas cleaning section 300 includes dust collecting apparatus 30, wet scrubbing apparatus, and / or dry scrubbing apparatus for treating the combustion gas. For example, the dust collecting apparatus 30 and the cleaning apparatus 40).

또한 도6에서는 SCR 장치(예컨대 도3의 SCR 장치(20))를 생략하였지만, 대안적 실시예에서는 SCR 장치가 연소실(10)과 세정부(300) 사이에 설치될 수 있음을 이해할 것이다. 그 외에 도6의 제3 실시예에서 제1 실시예와 동일 또는 유사한 구성요소들에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.It will also be appreciated that although the SCR device (e.g., SCR device 20 of FIG. 3) is omitted in FIG. 6, in alternative embodiments, the SCR device may be installed between combustion chamber 10 and cleaner 300. In the third embodiment of FIG. 6, the same or similar components as those of the first embodiment will not be described.

도6을 참조하면, 제3 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 탈황제 공급부를 더 포함한다. 일 실시예에서 탈황제로서 석회석을 사용할 수 있고, 이 경우 탈황제 공급부가 석회석 저장조(80) 및 석회석 정량공급기(85)를 포함할 수 있다. 석회석 저장조(80)는 석회석 덩어리들을 저장하는 저장탱크일 수 있고, 석회석 정량공급기(85)는 석회석 저장조(80)에서 공급되는 석회석 덩어리들을 분쇄하여 분말 형태로 만들고 일정량씩 배관(L5)을 통해 공급할 수 있다. Referring to FIG. 6, the flue gas treating system according to the third embodiment further includes a desulfurizing agent supply unit. In one embodiment, limestone can be used as a desulfurizer, in which case the desulfurizer feed section can include a limestone reservoir 80 and a limestone metering feeder 85. The limestone storage tank 80 may be a storage tank for storing limestone lumps and the limestone constant quantity feeder 85 may be formed by pulverizing the limestone lumps supplied from the limestone storage tank 80 into a powder form and supplying the limestone lumps through the pipe L5 .

이 때 일 실시예에서 연소가스 재순환 시스템(100)으로부터 연소가스를 공급하는 제1 배관(L1)에서 제3 분기 배관(L13)이 분기되어 석회석 공급 배관(L5)에 연결될 수 있고, 따라서 재순환되는 연소가스의 일부가 석회석을 분사장치(90)로 이송하기 위해 사용될 수 있다. At this time, in one embodiment, the third branch pipe L13 in the first pipe L1 that supplies the combustion gas from the combustion gas recirculation system 100 may be branched and connected to the limestone feed pipe L5, A portion of the combustion gas may be used to transfer limestone to the injector 90.

상술한 제3 실시예에 따르면 연소실(10) 내에서의 연소 과정에서 생성되는 유해물질인 황산화물과 질소산화물을 동시에 제거할 수 있는 효과가 있다. 일반적으로 연소실 내 탈황 조건과 선택적무촉매환원에 의한 탈질 조건이 거의 유사하다. 즉 석회석과 황산화물의 반응 및 요소수와 질소산화물의 반응을 위한 반응온도가 대략 섭씨 900도 전후이고 이 두 반응에 참여하는 첨가물도 물(H2O)와 산소(O2)이므로 두 반응의 제어 및 효율 유지가 용이하고, 또한 석회석과 황산화물 그리고 요소수와 질소산화물 간의 반응이 서로 간섭을 일으키지 않는다. 더욱이 제3 실시예에서와 같이 재순환 연소가스를 탈황을 위한 탈황제 이송용 및 탈질을 위한 환원제 이송용으로 모두 사용할 수 있으므로 탈황과 탈질을 위한 별도의 분무노즐이나 냉각장치가 필요하지 않고 설비구성이 간단하면서도 탈황탈질 복합기능을 가지며 제거효율이 향상되는 이점이 있다. According to the third embodiment, sulfur oxide and nitrogen oxide, which are harmful substances generated in the combustion process in the combustion chamber 10, can be removed at the same time. Generally, the desulfurization condition in the combustion chamber is almost similar to the denitration condition by selective non-catalytic reduction. In other words, the reaction temperature between limestone and sulfur oxides and the reaction between urea water and nitrogen oxides is about 900 degrees Celsius and the additives participating in these two reactions are water (H2O) and oxygen (O2) And the reaction between limestone and sulfur oxides and urea water and nitrogen oxides does not interfere with each other. Furthermore, as in the third embodiment, since the recirculated combustion gas can be used both for the desulfurizing agent transfer for desulfurization and for the reduction agent transfer for denitrification, a separate spray nozzle and a cooling device for desulfurization and denitration are not necessary, But also has a combined desulfurization denitrification function and has an advantage of improving the removal efficiency.

도7은 제4 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 나타낸다. Fig. 7 shows a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the fourth embodiment.

도면을 참조하면, 제4 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 도4의 제2 실시예의 연소가스 처리 시스템과 유사하고, 탈황작용을 위해 탈황제 공급부를 더 포함하는 점에서 제2 실시예와 상이하다. Referring to the drawings, the combustion gas processing system according to the fourth embodiment is similar to the combustion gas processing system according to the second embodiment shown in Fig. 4, and differs from the second embodiment in that it further includes a desulfurizing agent supply part for desulfurizing operation .

도7에서 재순환 시스템(200)은 도4의 재순환 시스템(200)과 동일 또는 유사하므로 간단히 블록으로 표시하였다. 도7에서 가스 세정부(300)는 예컨대 도4의 제2 실시예에서의 집진장치(30)와 세정장치(40)를 의미할 수 있다. In FIG. 7, the recirculation system 200 is the same or similar to the recirculation system 200 of FIG. In Fig. 7, the gas cleaning part 300 may mean, for example, the dust collecting device 30 and the cleaning device 40 in the second embodiment of Fig.

또한 도7에서는 SCR 장치(예컨대 도4의 SCR 장치(20))를 생략하였지만, 대안적 실시예에서 SCR 장치가 연소실(10)과 세정부(300) 사이에 설치될 수 있다. 그 외에 도7의 제4 실시예에서 제2 실시예와 동일 또는 유사한 구성요소들에 대해서는 설명을 생략하기로 한다.Although the SCR device (e.g., SCR device 20 of FIG. 4) is omitted in FIG. 7, in an alternative embodiment, the SCR device may be installed between combustion chamber 10 and cleaner 300. In the fourth embodiment of FIG. 7, the same or similar components as those of the second embodiment will not be described.

도7을 참조하면, 제4 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템은 탈황제 공급부를 더 포함한다. 일 실시예에서 탈황제로서 석회석을 사용할 수 있고, 이 경우 탈황제 공급부가 석회석 저장조(80) 및 석회석 정량공급기(85)를 포함할 수 있다. 석회석 저장조(80)와 석회석 공급기(85) 및 석회석을 이송하는 배관(L5) 및 연소가스를 공급하는 제3 분기 배관(L13)은 도6에서 설명한 구성과 동일 또는 유사하므로 설명을 생략한다. Referring to Fig. 7, the flue gas treating system according to the fourth embodiment further includes a desulfurizing agent supply unit. In one embodiment, limestone can be used as a desulfurizer, in which case the desulfurizer feed section can include a limestone reservoir 80 and a limestone metering feeder 85. The limestone storage tank 80, the limestone feeder 85, the piping L5 for transporting the limestone, and the third branch piping L13 for supplying the combustion gas are the same as or similar to those described in FIG.

도8은 제5 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 나타낸다. 8 shows a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the fifth embodiment.

도8의 제5 실시예는 도6의 제3 실시예와 구성이 유사하고, 다만 탈황제 공급부에서 석회석 분말이 아니라 석회석 슬러리(slurry)를 공급하는 점에 차이가 있다. 즉, 도8에서 탈황제 공급부는 석회석 슬러리 저장조(87)를 포함한다. 이 실시예에서, 펌프를 이용하여 석회석 슬러리 저장조(87)로부터 소정량의 석회석 슬러리를 배관(L5)으로 이송하고, 연소가스 재순환 시스템(100)에서 공급되는 연소가스 중 일부가 제3 분기 배관(L13)을 통해 배관(L5)으로 공급된다. 재순환 연소가스는 석회석 슬러리를 미립화하여 분무장치(90)에서 분사시킨다.The fifth embodiment of FIG. 8 is similar in construction to the third embodiment of FIG. 6 except that it supplies limestone slurry, rather than limestone powder, to the desulfurizer feed. That is, the desulfurizer feed portion in FIG. 8 includes a limestone slurry reservoir 87. In this embodiment, a predetermined amount of limestone slurry is transferred from the limestone slurry reservoir 87 to the pipe L5 using a pump, and a part of the combustion gas supplied from the combustion gas recirculation system 100 is supplied to the third branch pipe L13 to the pipe L5. The recirculated combustion gas atomizes the limestone slurry and injects it in the atomizer 90.

도9는 제6 실시예에 따른 다단 연소가스재순환을 이용한 연소가스 처리 시스템을 나타낸다. Fig. 9 shows a combustion gas processing system using multi-stage combustion gas recirculation according to the sixth embodiment.

도9의 제6 실시예는 도7의 제4 실시예와 구성이 유사하고, 다만 탈황제 공급부에서 석회석 분말이 아니라 석회석 슬러리를 공급하는 점에 차이가 있다. 즉, 도9에서 탈황제 공급부는 석회석 슬러리 저장조(87)를 포함한다. 이 실시예에서, 석회석 슬러리 저장조(87)로부터 소정량의 석회석 슬러리를 배관(L5)으로 이송하고, 연소가스 재순환 시스템(200)에서 공급되는 연소가스 중 일부가 제3 분기 배관(L13)을 통해 배관(L5)으로 공급되고, 석회석 슬러리와 혼합되는 재순환 연소가스가 석회석 슬러리를 미립화하여 분무장치(90)로 이송한다. The sixth embodiment of FIG. 9 is similar in construction to the fourth embodiment of FIG. 7 except that the limestone slurry is supplied instead of the limestone powder at the desulfurizer feed portion. In other words, the desulfurizing agent supply unit in FIG. 9 includes the limestone slurry reservoir 87. In this embodiment, a predetermined amount of limestone slurry is transferred from the limestone slurry reservoir 87 to the pipe L5, and a portion of the combustion gas supplied from the combustion gas recirculation system 200 is passed through the third branch pipe L13 The recycle flue gas fed to the piping L5 and mixed with the limestone slurry atomizes the limestone slurry and delivers it to the spraying device 90. [

도10은 일 실시예에 따른 탈황탈질 시스템에 적용가능한 분무장치를 설명하기 위한 도면이다. 10 is a view for explaining a spraying apparatus applicable to a desulfurization denitration system according to an embodiment.

도10에 도시한 분무장치(90)는 예를 들어 도6 내지 도9의 제3 내지 제6 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템의 연소실(10)에 적용가능한 구성이다. The atomizing device 90 shown in Fig. 10 is a configuration applicable to the combustion chamber 10 of the combustion gas processing system according to the third to sixth embodiments of Figs. 6 to 9, for example.

도면을 참조하면, 분사장치(90)는 연소실(10)의 측면벽(11)에 형성된 관통구(12) 내에 삽입되어 설치된다. 일 실시예에서 관통구(12)는 예컨대 소정 직경의 원형 단면을 갖는 관통구일 수 있고, 도시한 바와 같이 연소실(10) 내부에 접하는 관통구(12)의 단부가 연소실(10) 내부측으로 갈수록 직경이 점점 커지도록 형성될 수 있다. Referring to the drawings, an injection device 90 is inserted into a through hole 12 formed in a side wall 11 of a combustion chamber 10. The through-hole 12 may be, for example, a through-hole having a circular cross section with a predetermined diameter, and the end of the through-hole 12, which is in contact with the inside of the combustion chamber 10, Can be formed to become larger.

분사장치(90)는 이러한 연소실 측면벽의 관통구(12) 내에 삽입되도록 구성되는 제1 주입관(91), 제2 주입관(92), 및 제3 주입관(93)을 포함할 수 있다. 제1 주입관(91)은 개방된 양 단부를 갖는 실린더 형상일 수 있으며, 제1 주입관(91)의 일 단부는 연소실의 관통구(12) 내부로 삽입되고 타 단부는 환원제를 공급하는 경로(예컨대 도6 내지 도9의 배관(L31))와 연결된다. The injector 90 may include a first injection tube 91, a second injection tube 92, and a third injection tube 93 configured to be inserted into the through-hole 12 of this combustion chamber side wall . The first injection pipe 91 may be in the form of a cylinder having both open ends. One end of the first injection pipe 91 is inserted into the through-hole 12 of the combustion chamber, and the other end is connected to a path (For example, the pipe L31 in Figs. 6 to 9).

제2 주입관(92)은 개방된 양 단부를 갖는 실린더 형상일 수 있고, 제2 주입관(92)의 일 단부는 관통구(12) 내로 삽입되고 타 단부는 탈황제(예컨대 석회석 분말 또는 석회석 슬러리)를 공급하는 배관(예컨대 도6 내지 도9의 배관(L5))에 연결될 수 있다. The second injection tube 92 may be in the form of a cylinder having both open ends and one end of the second injection tube 92 may be inserted into the through hole 12 and the other end may be filled with a desulfurizing agent such as a limestone powder or a limestone slurry (For example, the pipe L5 in Figs. 6 to 9).

제3 주입관(93)은 개방된 양 단부를 갖는 실린더 형상일 수 있고, 일 단부는 관통구(12) 내로 삽입되고 타 단부는 분무용 연소가스를 공급하는 배관(예컨대 도6 내지 도9의 배관(L11)에 연결될 수 있다. The third injection pipe 93 may be in the form of a cylinder having both open ends, one end inserted into the through-hole 12, and the other end connected to a pipe for supplying the combustion gas for spraying Lt; RTI ID = 0.0 > L11. &Lt; / RTI >

도시한 일 실시예에서, 제1 주입관(91), 제2 주입관(92), 및 제3 주입관(93)은 동축 구조로 결합되어 관통구(12) 내에 삽입될 수 있다. 즉 도면에 도시한 것처럼 제2 주입관(92)이 제1 주입관(91) 보다 작은 직경을 가지며 제1 주입관(91) 내로 삽입되도록 배치되고, 제3 주입관(93)이 제2 주입관(92) 보다 작은 직경을 가지며 제2 주입관(92) 내로 삽입되도록 배치될 수 있다. 이 때 각 주입관(91,92,93)이 탈착식으로 관통구(12) 또는 다른 주입관 내로 삽입되도록 구성할 수 있으며 따라서 분사장치(90)의 조립이나 탈착이 용이하여 장치 설치나 유지가 용이한 이점이 있다. In the illustrated embodiment, the first injection tube 91, the second injection tube 92, and the third injection tube 93 can be coupled in a coaxial structure and inserted into the through-hole 12. [ The second injection tube 92 has a diameter smaller than that of the first injection tube 91 and is arranged to be inserted into the first injection tube 91 as shown in the figure and the third injection tube 93 is arranged to be inserted into the second injection tube 91, Can be arranged to have a smaller diameter than the tube (92) and to be inserted into the second injection tube (92). In this case, each of the injection pipes 91, 92, and 93 can be configured to be detachably inserted into the through-hole 12 or another injection pipe. Therefore, it is easy to assemble or detach the injection device 90, There is one advantage.

또한 이 때 바람직하게는, 제1 주입관(91)의 상기 일 단부가 관통구(12)를 완전히 관통하여 연소실 내부까지 돌출하지 않고 도시한 것처럼 관통구(12) 내에 위치하도록 배치되고, 제2 주입관(92)과 제3 주입관(93)의 각각의 상기 일 단부도 관통구(12)를 완전히 관통하여 연소실 내부로 돌출하지 않고 관통구 내부에 위치하도록 배치되는 것이 바람직하고, 이러한 구성에 의해, 배관(L11)을 통해 공급되는 분무용 연소가스, 배관(L31)을 통해 공급되는 환원제를 포함한 연소가스, 및 배관(L5)를 통해 공급되는 탈황제를 포함한 연소가스가 관통구(12) 내에서 혼합되어 연소실 내부로 분사될 수 있다. At this time, preferably, the one end of the first injection tube 91 is disposed so as to be completely in the through-hole 12 and not to protrude into the combustion chamber 12 but to be positioned in the through-hole 12 as shown in the figure, It is preferable that the one end of each of the injection tube 92 and the third injection tube 93 is also disposed so as not to completely penetrate the through hole 12 and to project into the combustion chamber but to be located inside the through hole. The combustion gas containing the combustion gas for spraying supplied through the pipe L11, the combustion gas containing the reducing agent supplied through the pipe L31, and the desulfurizing agent supplied through the pipe L5 flows into the through-hole 12 They can be mixed and injected into the combustion chamber.

또한 상술한 실시예에 따르면 환원제나 탈황제를 분사하는 분사노즐이 연소실(10) 내부로 돌출하지 않는 구성이므로, 연소실 내부로 돌출된 노즐 내부가 막히거나 손상되는 문제가 없고 별도의 냉각수 공급장치를 설치할 필요도 없으므로 장치 설비 및 유지가 쉽고 비용이 작게 드는 이점이 있다. Also, according to the above-described embodiment, since the injection nozzle for spraying the reducing agent or the desulfurizing agent does not protrude into the combustion chamber 10, there is no problem that the inside of the nozzle protruded into the combustion chamber is clogged or damaged and a separate cooling water supply device There is an advantage that it is easy to maintain the apparatus and maintain it and the cost is small.

한편 도시한 실시예에서는 환원제를 공급하는 배관(L31)이 제1 주입관(91)과 연결되고 탈황제를 공급하는 배관(L5)이 제2 주입관(92)에 연결되도록 구성하였으나 이러한 배관 연결이 달라져도 무방하다. 예컨대 대안적 실시예에서, 환원제를 공급하는 배관(L31)이 제2 주입관(92)에 연결되고 탈황제를 공급하는 배관(L5)이 제1 주입관(91)에 연결되도록 구성할 수도 있다. 또한 또 다른 대안적 실시예에서, 분무용 연소가스가 공급라인을 제거할 수도 있다. 즉 도6 내지 도9에서 제1 분기 배관(L11)을 제거하고 이에 따라 도10의 분사장치(90)에서도 배관(L11)에 연결된 제3 주입관(93)을 제거할 수도 있다. In the illustrated embodiment, the pipe L31 for supplying the reducing agent is connected to the first injection pipe 91 and the pipe L5 for supplying the desulfurizing agent is connected to the second injection pipe 92. However, It can be changed. For example, in an alternative embodiment, the pipe L31 for supplying the reducing agent may be connected to the second injection pipe 92, and the pipe L5 for supplying the desulfurizing agent may be connected to the first injection pipe 91. In yet another alternative embodiment, the spraying combustion gas may remove the feed line. 6 to 9, the third branch pipe L11 may be removed and thus the third injection pipe 93 connected to the pipe L11 may also be removed from the injection device 90 of FIG.

상술한 분사장치(90) 구성에 따르면 환원제나 탈황제의 분무 유체로 재순환 연소가스를 계속적으로 사용함으로써 분사장치의 연소실 내측 단부의 지속적 보호가 가능하며, 연소실 내부로 돌출된 분무노즐이 존재하지 않으므로 분무노즐의 손상이나 막힘 등에 따른 문제점도 해소할 수 있다. According to the above-described configuration of the injector 90, since the recirculating combustion gas is continuously used as the reducing agent or the atomizing fluid of the desulfurizing agent, it is possible to continuously protect the inner end of the combustion chamber of the injector. There is no spray nozzle protruding into the combustion chamber. It is possible to solve the problem caused by damage or clogging of the nozzle.

이상과 같이 도면을 참고하여 다양한 실시예에 따른 연소가스 처리 시스템 및 이에 사용되는 분무장치를 설명하였으나, 상술한 실시예 외에도 다양한 변형례가 있을 수 있다. 이와 같이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자라면 상술한 명세서의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다. As described above, the combustion gas processing system according to various embodiments and the atomizing apparatus used therein have been described with reference to the drawings, but various modifications may be made in addition to the embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims, as well as the appended claims.

10: 연소실 20: SCR 장치
30: 집진장치 40: 세정장치
50: 연돌 60: 요소수 저장부
70, 90: 분사장치 80: 석회석 저장조
100, 200: 연소가스 재순환 시스템
300: 세정부 10: combustion chamber 20: SCR device
30: dust collecting device 40: cleaning device
50: chunk 60: element number storage unit
70, 90: Injection device 80: Limestone storage tank
100, 200: Combustion gas recirculation system
300: Three government

Claims

1. A combustion gas processing system for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a cleaning section,
A plurality of branch paths each for extracting the combustion gas at a plurality of points on a path from the combustion chamber to the cleaning section through the cleaning section;
An injector 70 for injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide into the combustion chamber;
A first pipe (L1) connecting the plurality of branch paths with the injector; And
And a control unit for controlling the respective combustion gas extraction amounts of the plurality of branch paths,
The control unit controls the temperature and the supply amount of the mixed combustion gas by mixing the recirculated combustion gas through at least two of the plurality of branch paths and controls the mixed combustion gas and the reducing agent in the injector And injecting the mixed gas into the combustion chamber.

2. The image forming apparatus according to claim 1,
A first path (R1) for branching off a part of the combustion gas discharged from the combustion chamber and transferred to the cleaning section;
A second path (R2) for branching a part of the combustion gas to be cleaned in the cleaning section; And
And a third path (R3) for branching a part of the combustion gas discharged from the cleaning section.

The method according to claim 1,
A plurality of open / close valves provided at least one in each of the plurality of branch paths; And
Further comprising: a temperature sensor for measuring a temperature of the first pipe (L1)
Wherein the control unit controls the opening and closing amount of the plurality of open / close valves based on the temperature measured by the temperature sensor.

The method according to claim 1,
And a second pipe (L2) connecting at least one of the plurality of branch paths to the injection device,
Wherein the reducing agent is mixed with at least one of the plurality of branch paths and the combustion gas recirculated through the second pipe (L2), and then injected into the injection device,
At this time, the combustion gas recirculated through the second pipe (L2) functions as a combustion gas for supplying the reducing agent to vaporize the reducing agent, and the combustion gas recirculated through the first pipe (L1) flows the reducing agent into the combustion chamber And serves as a combustion gas for spraying,
Wherein the control unit is configured to separately control the temperature and the supply amount of the combustion gas for supplying the reducing agent and the combustion gas for the spray, respectively.

The method according to claim 1,
And a steam supplier for supplying steam to the reducing agent,
And the reducing agent is mixed with the steam and then injected into the injection device.

The method according to claim 1,
The combustion chamber includes a through-hole (12) formed in a side wall,
Wherein,
A first injection tube (71) having one end inserted into the through-hole (12) and the other end connected to a path for supplying the reducing agent; And
And a second injection pipe (73) having one end inserted into the through-hole (12) and the other end connected to the first pipe.

The method according to claim 6,
And the one end of the second injection pipe (73) is arranged to be inserted into the first injection pipe.

The method according to claim 1,
Further comprising a desulfurizing agent supply unit for supplying a dry or wet desulfurizing agent to the spraying apparatus.

9. The method of claim 8,
The combustion chamber includes a through-hole (12) formed in a side wall,
Wherein,
A first injection tube (71) having one end inserted into the through-hole (12) and the other end connected to a path for supplying the reducing agent;
A second injection pipe (72) having one end inserted into the through-hole (12) and the other end connected to a path for supplying the desulfurizing agent; And
And a third injection pipe (73) having one end inserted into the through-hole (12) and the other end connected to the first pipe.

10. The method of claim 9,
The one end of the second injection tube 72 is arranged to be inserted into the first injection tube 71 and the one end of the third injection tube 73 is arranged to be inserted into the second injection tube 72 Wherein the combustion gas processing system comprises:

1. A combustion gas processing system for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion chamber and a combustion system including a selective catalytic reduction (SCR) device disposed at a rear stage of the combustion chamber and a cleaner,
A plurality of branch paths each for extracting the combustion gas at a plurality of points on a path from the SCR device to a passage of the combustion gas through the cleaner;
A first pipe (L1) connecting the plurality of branch paths with a combustion gas inlet of the SCR device;
A second pipe for supplying a reducing agent for removing nitrogen oxides to the first pipe; And
And a control unit for controlling the respective combustion gas extraction amounts of the plurality of branch paths,
The control unit controls the temperature and the supply amount of the mixed combustion gas by mixing the recirculated combustion gas through at least two of the plurality of branch paths, mixes the mixed combustion gas with the reducing agent, To the combustion chamber.

12. The image forming apparatus according to claim 11,
A first path (R1) for branching a part of the combustion gas discharged from the SCR device and transferred to the cleaner;
A second path (R2) for branching a part of the combustion gas to be cleaned in the cleaning section; And
And a third path (R3) for branching a part of the combustion gas discharged from the cleaning section.

12. The method of claim 11,
A plurality of open / close valves provided at least one in each of the plurality of branch paths; And
And a temperature sensor for measuring the temperature of the first pipe,
Wherein the control unit controls the opening and closing amount of the plurality of open / close valves based on the temperature measured by the temperature sensor.

12. The method of claim 11,
And a third pipe (L2) connecting at least one of the plurality of branch paths to the second pipe,
The reducing agent is mixed with at least one of the plurality of branch paths and the combustion gas recirculated through the third pipe (L2), and then supplied to the SCR device,
Wherein the control unit is configured to separately control the temperature and the supply amount of the combustion gas recirculated through the third pipe (L2) and the combustion gas recirculated through the first pipe (L1), respectively. Processing system.

12. The method of claim 11,
And a steam supply unit for supplying steam to the second pipe,
And the reducing agent is mixed with the steam in the second pipe and then supplied to the SCR device.

A combustion gas processing method for performing a denitration process of a combustion gas in a combustion system including a combustion chamber and a cleaning section,
At least two or more of a first part of the combustion gas discharged from the combustion chamber and transferred to the cleaning part, a second part of the combustion gas cleaned in the cleaning part, and a third part of the combustion gas discharged from the cleaning part are extracted Mixing;
Supplying the mixed combustion gas to an injection device for injecting a reducing agent for removing nitrogen oxide into the combustion chamber; And
And injecting the mixed combustion gas and the reducing agent into the combustion chamber,
In this case, in the step of extracting and mixing a part of the combustion gas, the temperature and the supply amount of the mixed combustion gas can be controlled by controlling the extraction amount of each of the first to third portions of the combustion gas, Of the combustion gas.

17. The method of claim 16, wherein the step of extracting and mixing a portion of the combustion gas comprises:
Measuring the temperature of the combustion gas to be extracted; And
And controlling an extraction amount of the first to third portions of the combustion gas based on the measured temperature.

17. The method of claim 16,
Wherein the combustion system comprises:
A first path branching in an extraction path of the first portion of the combustion gas ;
A second path branching in an extraction path of the second portion of the combustion gas ;
A third path branching in an extraction path of a third portion of the combustion gas ; And
And a pipe (L2) connecting at least one of the first to third paths with the injector,
The reducing agent is mixed with at least one of the first to third paths and the combustion gas recirculated through the pipe (L2), and then supplied to the injection device,
At this time, the combustion gas recirculated through the pipe (L2) functions as a combustion gas for supplying a reducing agent to vaporize the reducing agent, and the combustion gas supplied to the injector functions as a combustion gas for spraying the reducing agent into the combustion chamber In addition,
Wherein the temperature and the supply amount of the combustion gas for supplying reducing agent and the combustion gas for spraying are individually controllable.

17. The method of claim 16,
Wherein the combustion system further comprises a steam supplier for supplying steam to the reducing agent,
Wherein the reducing agent is mixed with the steam and then supplied to the injection device.

17. The method of claim 16,
Wherein the combustion system further comprises a desulfurizing agent supply unit for supplying a dry or wet desulfurizing agent to the spraying apparatus,
Wherein the injecting step comprises mixing the extracted combustion gas, the reducing agent, and the desulfurizing agent, and injecting the mixture into the combustion chamber.

A combustion gas treatment method for performing a denitration treatment of a combustion gas in a combustion chamber and a combustion system including a selective catalytic reduction (SCR) device disposed at a rear stage of the combustion chamber and a cleaner,
At least two or more of a third part of the combustion gas discharged from the SCR device and sent to the cleaner part, a second part of the combustion gas cleaned in the cleaner part, and a third part of the combustion gas discharged from the cleaner part Extracting;
Mixing the extracted combustion gas with a reducing agent for removing nitrogen oxide; And
And supplying a mixed combustion gas and a reducing agent to the SCR apparatus,
Wherein the temperature of the extracted combustion gas and the supply amount of the extracted combustion gas can be controlled by controlling the extraction amount of each of the first to third portions of the combustion gas in the step of extracting a part of the combustion gas. Gas treatment method.

22. The method of claim 21, wherein extracting a portion of the combustion gas comprises:
Measuring the temperature of the combustion gas to be extracted; And
And controlling an extraction amount of the first to third portions of the combustion gas based on the measured temperature.

22. The method of claim 21,
Wherein the combustion system comprises:
A first pipe (L1) connecting a plurality of branch paths for extracting the first to third portions of the combustion gas and a combustion gas inlet of the SCR device;
A second pipe for supplying the reducing agent to the first pipe; And
And a third pipe (L2) connecting the plurality of branch paths to the second pipe,
The temperature and supply amount of the combustion gas recirculated through the third pipe (L2) and the combustion gas recirculated through the first pipe (L1) are individually controlled,
In the combustion gas treatment method,
Before performing the step of mixing the extracted combustion gas with the reducing agent for removing nitrogen oxide, at least one of the plurality of branch paths and the combustion gas recirculated through the third pipe (L2) are mixed with the reducing agent to remove the reducing agent Further comprising the step of vaporizing the flue gas.