KR101956703B1 - 통합 모니터링 시스템 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 통합 모니터링 시스템 및 그 방법에 관한 것이다. 본 통합 모니터링 시스템은, 제조 현장에 설치되는 스마트 센서 및 스마트 기기, 제조 현장의 소정 생산 라인이나 설비 단위로 각각 설치되어, 스마트 센서 및 스마트 기기 중 적어도 하나로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이, 및 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이와 통신 가능하게 연결되며, 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, 생산운영 최적화에 필요한 분석 정보를 제공하는 통합 모니터링 제어 장치를 포함한다. 본 발명에 따르면, 제조 현황과 관련된 데이터의 분석을 통해, 사전 진단 기능을 제공할 수 있으며, 비효율적인 장비에 대한 분석 및 기존 장비에 대한 개선도 가능하며, 이를 통해 생산 운영의 최적화를 실현할 수 있다.

Description

통합 모니터링 시스템 및 그 방법{Integrated monitoring system and method thereof}
본 발명은 통합 모니터링 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스마트 센서와 스마트 게이트웨이 등을 이용한 네트워크 환경을 통해 실시간으로 수집되는 데이터에 기반하여 생산운영의 최적화를 지원하기 위한 통합 모니터링 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
ICT(Information and Communication Technology) 기술과 제조 기술의 효과적인 융합의 대표적인 결과물인 지능형 생산시스템 및 스마트공장 기술은 생산 인프라의 ICT 기반 혁신을 통해 기존의 제조 패러다임에 새로운 혁신을 가져올 것으로 기대되고 있다.
이에 따라 국내 대기업을 중심으로 관련 기술이 지속적으로 개발 및 보급되고 있으나, 아직 미국이나 독일 등과 같은 세계 최고의 기술 수준에는 미치지 못하고 있는 실정이다. 특히, 국내 제조업의 기반을 이루는 중소 제조기업의 경우, 첨단 제조 기술 개발 및 적용에 있어서 선진국에 비해 매우 뒤처져 있는 상태이므로, 기술 경쟁력 확보, 나아가서는 제조 원가 절감을 통한 제조 경쟁력 확보를 위해서는 적극적인 대응이 필요한 상태이다.
그런데, 지능형 생산시스템 혹은 스마트공장을 위한 통합 모니터링 플랫폼은, 제조 현장에 초기 도입 시 표준화하기 어려운 복잡한 상황으로 인하여 많은 업체들이 도입을 주저하였고, 이미 도입 운영 중인 업체들도 고도화하기 위한 노력을 시도하고 있으나, 현장의 다양한 디바이스들로 인하여 투자계획을 수립하는데 한계를 보이고 있다.
따라서, 다양한 제조 환경에 적용 가능하도록 스마트 센서와 스마트 게이트웨이 등을 이용한 네트워크 환경을 구축하여, 실시간으로 수집되는 제조 현황과 관 련된 데이터를 처리하고, 이를 기반으로 최적의 생산 운영을 지원할 수 있도록 하는 방안을 고려해 볼 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은, 스마트 센서와 스마트 게이트웨이 등을 이용한 네트워크 환경을 통해 실시간으로 수집되는 제조 현황과 관련된 데이터를 처리하고, 이를 기반으로 최적의 생산운영을 지원할 수 있는 통합 모니터링 시스템 및 그 방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통합 모니터링 시스템은, 제조 현장에 설치되는 스마트 센서 및 스마트 기기, 상기 제조 현장의 소정 생산 라인이나 설비 단위로 각각 설치되어, 상기 스마트 센서 및 상기 스마트 기기 중 적어도 하나로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이, 및 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이와 통신 가능하게 연결되며, 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, 생산운영 최적화에 필요한 분석 정보를 제공하는 통합 모니터링 제어 장치를 포함한다.
상기 생산운영 최적화에 필요한 분석 정보는, REST 기반 제조자원 관리 정보, 3D 기반 제조자원 가상화 정보, 및 4M1E 프로파일 기반 기준정보 매핑을 통해 기준정보 시스템과 센싱 데이터의 연계를 통해 엔지니어링 협업을 지원하는 정보를 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 통합 모니터링 방법은, 제조 현장에 스마트 센서나 스마트 기기를 설치하는 단계, 상기 제조 현장의 소정 생산 라인이나 설비 단위로 라인별로 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 배치하는 단계, 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이에서 상기 스마트 센서 및 상기 스마트 기기 중 적어도 하나로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하는 단계, 및 통합 모니터링 제어장치가 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이와 통신 가능하게 연결되어, 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, 생산운영 최적화에 필요한 분석 정보를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 다양한 제조 환경에 적용할 수 있는 스마트 센서와 스마트 게이트웨이 등을 이용한 통합 모니터링 시스템을 제공하여, 제조 현장의 원격 감시 및 각종 장치에 대한 접속을 가능하게 하여, 유지보수 기술자는 물론 제어 기술자와 공장 관리자에 이르기까지 다양한 이들이 쉽게 진단 정보에 접속할 수 있도록 한다. 또한, 제조 현황과 관련된 데이터의 분석을 통해, 사전 진단 기능을 제공할 수 있으며, 비효율적인 장비에 대한 분석 및 기존 장비에 대한 개선도 가능하며, 이를 통해 생산 운영의 최적화를 실현할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 통합 모니터링 시스템의 구성을 나타낸 도면,
도 3은 도 1에서 스마트 게이트웨이의 블럭 구성도, 그리고
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 통합 모니터링 시스템에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 통합 모니터링 시스템의 구성을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 통합 모니터링 시스템(100)은, 스마드 센서 시스템(100), 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이(Smart Gateway)(200a ~ 200n), 및 통합 모니터링 제어 장치(300)를 포함할 수 있다.
스마트 센서 시스템(150)은 스마트 센서나 스마트 기기 등으로 구성된 센서 네트워크 시스템으로, 제조 현장에 설치되어, 제조 현황과 관련된 각종 데이터를 수집한다. 여기서, 스마트 센서는 지능화된 센서로 측정 대상물의 물리, 화학적 정보를 감지하는 일반 센서기술에 나노기술 또는 MEMS 기술을 접목하여 데이터 처리, 자동보정, 자가진단, 의사결정, 통신 등의 신호처리 기능을 내장한 센서를 의미한다. 그리고, 스마트 기기는 지능이 제한되어 있지 않고, 응용 프로그램을 통해 상당 부분 기능을 변경하거나 확장할 수 있는 제품을 의미한다.
제1 내지 제n 스마트 게이트웨이(200a ~ 200n)는 센서 네트워크 시스템(150)으로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석한다.
통합 모니터링 제어 장치(300)는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이(200a ~ 200n)와 유선이나 무선 네트워크를 통해 통신 가능하게 연결된다.
통합 모니터링 제어 장치(300)는, 도 2에 도시한 바와 같이, 통신망(350)을 통해 클라우드 시스템(400)에 연결될 수 있으며, 이를 통해 여러 개의 단위공장이나 협력업체에 각각 배치된 여러 개의 통합 모니터링 제어 장치(300)를 연결할 수 있다. 또한, 이러한 구성에 의해, 단위공장이나 협력업체 등을 모기업 업체에서 통합적으로 관리할 수도 있다.
통합 모니터링 제어 장치(300)는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이(200a ~ 200n)를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, REST(REpresentational State Trnsfer) 기반 제조자원 관리 정보, 3D 기반 제조자원 가상화 정보, 4M1E(Man, Machine, Material, Method, Environment) 프로파일 기반 기준정보 매핑을 통해 기준정보 시스템과 센싱 데이터의 연계를 통해 엔지니어링 협업을 지원하는 정보 등과 같은 생산운영 최적화에 필요한 분석 정보를 제공한다.
REST 기반 제조자원 관리 정보에는, 생산통합 운영용 RESTful 환경구축 방법 및 시스템 아키텍쳐 설계를 위한 정보, 제조 현장 디바이스의 리소스와 서비스간 Relation 체계화 정보, 제조 현장의 제어 및 관리항목별 메타데이터 개발 정보, Device 등록/검색/정보제공을 위한 IIoT Description 체계를 위한 정보, 제조환경 취득 및 신뢰도 향상을 위하여 제한된 리소스 환경에서의 프로토콜 및 적용 프레임 개발 정보, Plug & Play 방식 자원관리 기술 및 서비스 탐색 프로토콜을 탑재한 IIoT 브로커 개발을 위한 정보 등이 포함된다.
3D 기반 제조자원 가상화 정보에는, 다품종 생산업체의 현상과 애로사항 분석을 위한 정보, 상황인지 메신저 기반 구조 설계을 위한 정보, 설비, 생산, 품질 통합 모니터링 구조 개발을 위한 정보, 제품정보 정합성 확보를 위한 구조 개발 정보, 협업형 생산 통합 운영 기능 정의 및 설계, 개발을 위한 정보, Man/Machine/Material/Method 및 Energy 기반 상황인지 연계 기술 개발 정보, SaaS(Software as a Service)형태의 협업적 생산 통합 운용 시스템 기능 개발 정보 등이 포함된다.
4M1E 프로파일 기반 기준 정보에는, 협업 구조에서 관리를 위한 제품-프로세스-에너지 소비 패턴 명세서 정보, CIM(Common Information Model) 기반으로 시스템간 호환성 및 데이터 유일성 확보를 위한 정보, 구축 비용 최소화를 위한 게이트웨이 운용방안 정보 등이 포함된다.
이외에도 통합 모니터링 제어 장치(300)는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이(200a ~ 200n)를 통하여 수집 및 분석되는 데이터를 기반으로, 협력업체나 단위공장별로 에너지 사용 현황을 모니터링하고, 에너지 최적화를 위한 의사 결정에 필요한 다양한 분석 정보를 제공할 수 있다. 이러한 분석 정보의 예로는, 시설 기준 최적의 ESS(Energy Storage System) 도입을 위한 정보, 사무실 및 현장 조명의 LED 도입 여부에 대한 정보 등이 있다. 또한, 통합 모니터링 제어 장치(300)는 선진 사례 수집 및 분석, 에너지 사용 개요(Energy Profile) 정보의 설계, 에너지관리 성과 분석, 유지보수 필요 정보의 설계. 모니터링 관련 주요 기능의 설계 등에 필요한 정보를 제공할 수 있다.
이와 같은 구성의 통합 모니터링 시스템(100)은, 제조 현장의 원격 감시 및 각종 장치에 대한 접속을 가능하게 하여, 유지보수 기술자는 물론 제어 기술자와 공장 관리자에 이르기까지 다양한 이들이 쉽게 진단 정보에 접속할 수 있도록 한다. 또한, 제조 현황과 관련된 정보의 분석을 통해, 사전 진단 기능을 제공할 수 있으며, 비효율적인 장비에 대한 분석 및 기존 장비에 대한 개선도 가능하며, 이를 통해 생산 운영의 최적화를 실현할 수 있도록 한다.
또한, 통합 모니터링 시스템(100)은, 생산기술과 에너지 관리 기술 융합하여, 설비 제어 및 신재생 에너지 기술의 적용 기반을 마련할 수 있고, 제조공정(manufacturing process)에 에너지 관리 기술을 접목한 에너지 절감형 생산공정 시스템 기술을 적용하며, 협력업체들이 에너지를 간접비용의 한 요소로 취급하는 것에서 벗어나 특정 제품을 생산하기 위한 원가로서 관리하기 위한 방법론을 제시할 수 있으며, 에너지 사용을 능동적으로 관리하고 이에 대한 문서화된 계획 및 통제를 통하여 생산량과 연계된 에너지 집약도 개선을 위한 인프라 구축이 가능케 한다. 또한, 통합 모니터링 시스템(100)은, 제조업체들이 에너지 자원을 전략적 경쟁우위 확보를 위한 필수 수단으로 인식하게 하고, 공장 내에서 에너지 자원을 효과적으로 모니터링하고 그 결과를 에너지 관리 정책에 활용할 수 있도록 지원한다. 특히 완성차 업체나 모기업을 중심으로 IT 인프라가 취약한 중소 제조업체들이 지속적으로 사용하고 활용할 수 있는 체계적인 플랫폼을 제공할 수 있어, 다양한 산업 분야에서도 활용할 수 있다.
도 3은 도 1에서 스마트 게이트웨이의 블럭 구성도이다.
도 3을 참조하면, 스마트 게이트웨이(200)는 이동통신부(210), 무선 통신부(220), GPS부(230), 메모리(240), 디스플레이부(250), 인터페이스부(260), 센서 연결부(270), 상황인지 모듈(280), 전원 공급부(280), 및 제어부(295)를 포함할 수 있다. 이와 같은 구성요소들은 실제 응용에서 구현될 때 필요에 따라 2 이상의 구성요소가 하나의 구성요소로 합쳐지거나, 혹은 하나의 구성요소가 2 이상의 구성요소로 세분되어 구성될 수 있다.
이동통신부(210)는 이동통신망에서 기지국, 사용자 단말기, 서버 등과 무선 신호를 송수신할 수 있다. 여기서, 무선 신호는, 음성 호 신호, 화상 통화 호 신호, 또는 문자/멀티미디어 메시지 송수신에 따른 다양한 형태의 데이터를 포함할 수 있다. 무선통신부(220)는 무선 인터넷 접속이나 기타 무선 통신을 위한 기능을 제공한다. GPS부(230)는 복수 개의 GPS 인공위성으로부터 위치 정보를 수신한다.,
메모리(240)는 제어부(290)의 처리 및 제어를 위한 프로그램이 저장될 수도 있고, 입력되거나 출력되는 데이터들의 임시 저장을 위한 기능을 수행할 수도 있다. 디스플레이부(250)는 스마트 게이트웨이(200)에서 처리되거나 분석된 정보나 화면을 표시한다.
인터페이스부(260)는 스마트 게이트웨이(200)에 연결되는 모든 외부기기와의 인터페이스 역활을 수행한다. 센서 연결부(270)는 각종 센서나 측정 장치들이 연결되는 인터페이스 역할을 수행한다.
상황인지 모듈(280)은 제조 현장의 상황을 인지하여 필요하다고 판단된 경우, 미리 설정된 담당자에게 메신저 기능을 제공할 수 있는 상황인지 메신저 기능을 제공한다. 상황인지 메신저는 이기종 장치의 상호 운용성 확보, 이기종 운영체제상의 동일 서비스를 제공하고, 데이터 기반 설비 예지 진단을 지원하며, 직관적 상황인지를 위한 협업체계를 구축할 수 있도록 한다.
전원 공급부(290)는 제어부(295)의 제어에 따라, 각 구성요소들에 필요한 전원을 공급하고, 외부로 전원을 인가할 수 있다. 전원 공급부(290)는 역률 유지를 위한 ESS(Energy storage System)를 포함할 수 있으며, 일반적인 UPS의 한계를 극복하기 위하여 LIB(Lithium Ion Battery) 및 BMS(Battery Monitoring System) 모듈 등을 포함할 수 있다.
제어부(295)는 통상적으로 상기 각 부의 동작을 제어하여 스마트 게이트웨이(200)의 전반적인 동작을 제어한다.
이와 같은 구성에 의해, 스마트 게이트웨이(200)는 스마트 센서나 스마트 기기로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하여 통합 모니터링 제어 장치(300)에 전달한다.
또한, 스마트 게이트웨이(200)는 센서 연결부(270)를 통해 연결된 센서나 측정 장치를 통해, 3상(RST)의 전압 및 전류의 실효값 및 역률 측정할 수 있으며, 이외에도 전력 품질, 주파수, 유효전력량, 무효전력량, 고조파 등을 측정하고, 단선을 감지할 수 있다. 또한, 스마트 게이트웨이(200)는 ESS(Energy Storage System)와 연동하여 역률 유지 및 피크치 제어, 전력 품질 및 전력량 모니터링을 통해 공장 전력 유지관리, 전력품질 안정화 기능을 수행하고, ESS의 BMS(Battery Monitoring System), PCS(Power Conversion System) 상태 진단 기능 등을 수행할 수도 있다. 스마트 게이트웨이(200)는 신규 도입시 비용 최소화를 위하여 오픈 API 형태로 개발할 수 있다.
스마트 게이트웨이(200)는 현장의 실무자가 휴대가 가능하도록 이동형으로 만들 수도 있다. 이러한 이동형 스마트 게이트웨이를 사용하여, 현장의 엔지니어가 변경 및 추가 등의 유지 보수 작업을 손쉽게 수행할 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 통합 모니터링 시스템에 대한 설명에 참조되는 도면이다.
도 4는 제조 현장 제어를 위한 객체 식별자(OID; Object identifer)의 일 예를 나타낸 것이다.
도 4를 참조하면, 객체 식별자는 특정 객체와 연관된 값으로, 제조 현장에 배치된 각종 센서나 설비 등에 고유의 식별값을 부여하여, 제조 현장 제어를 위해 사용할 수 있다.
도 5는 생산 공정에서 통합 모니터링 시스템이 적용된 예를 나타낸 것이다.
도 5를 참조하면, 생산공정에 통합 모니터링 시스템이 적용되어, 제품 구조와 현장 실물의 연계하여, 관리 체계 일원화를 통한 가시성을 확보하고, 실시간 현장 실정 정보 등을 취득할 수 있다. 또한, 자재 불출에 의한 재고의 과잉 또는 부족분의 확인이 가능하며, 제약 고정 판단, 생산 계획 동기화 등도 가능하다.
도 6은 협업형 생산 통합 운영 구조에 통합 모니터링 시스템이 적용된 예를 나타낸 것이다.
도 6을 참조하면, 현장 상황을 고려하여 기초 데이터를 조정하고, 설비, 생산, 품질 등에 대한 통합 모니터링을 수행할 수 있다. 이를 통해, 협업적 수발주가 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 통합 모니터링 시스템 및 그 방법은 상기한 바와 같이 설명된 실시예들의 구성에 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기한 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
또한, 본 발명은 프로그램 가능한 컴퓨터상에서 컴퓨터 프로그램으로 구현 가능하다. 이러한 컴퓨터는 프로세서, 저장장치, 입력장치, 출력 장치를 포함할 수 있다. 본 발명에서 설명한 내용을 구현하기 위해 프로그램 코드는 마우스 또는 키보드 입력장치로 입력될 수 있다. 이러한 프로그램들은 고차원적인 언어나, 객체지향적인 언어로 구현될 수 있다. 또한 어셈블리나 기계어 코드로 구현된 컴퓨터 시스템으로도 구현될 수 있다.
또한, 본 발명의 내용은 하드웨어나 소프트웨어 사용에만 국한되지는 않으며, 다른 어떤 컴퓨팅 또는 처리 환경에 대해서도 적용 가능하다. 본 발명에서 설명하는 하드웨어, 소프트웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합으로 구현될 수 있다. 본 발명은 회로를 사용하여 구현될 수 있다. 즉, 한 개 이상의 프로그램 가능한 논리회로, 즉 ASIC(application specific integrated circuit) 또는 논리회로(AND, OR NAND gates) 또는 프로세싱 장치(예컨대, 마이크로 프로세서, 콘트롤러)로 구현가능하다.
또한, 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안될 것이다.
150: 센서 네트워크 시스템 200a ~ 200n : 스마트 게이트웨이
300 : 통합 모니터링 제어 장치 400 : 클라우드 시스템

Claims (10)

  1. 제조 현장에 설치되어, 제조 현황과 관련된 데이터를 수집하는 스마트 센서 및 스마트 기기;
    상기 제조 현장의 소정 생산 라인이나 설비 단위로 각각 설치되어, 상기 스마트 센서 및 상기 스마트 기기 중 적어도 하나로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하며,
    ESS(Energy Storage System)와 연동하여 역률 유지 및 피크치를 제어하고, 전력 품질 및 전력량 모니터링을 통한 전력 유지관리와 전력품질 안정화 기능과, 상기 ESS의 상태 진단 기능을 수행하는 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이; 및
    상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이와 통신 가능하게 연결되며, 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, REST(REpresentational State Trnsfer) 기반 제조자원 관리 정보, 3D 기반 제조자원 가상화 정보, 및 4M1E(Man, Machine, Material, Method, Environment) 프로파일 기반 기준정보 매핑을 통해 기준정보 시스템과 센싱 데이터의 연계를 통해 엔지니어링 협업을 지원하는 정보를 포함하는 분석 정보를 제공하고,
    에너지 사용 현황을 모니터링하여, 에너지 관리 성과 분석과 유지보수에 필요한 정보를 제공하는 통합 모니터링 제어 장치;를 포함하며,
    상기 통합 모니터링 제어 장치는, 통신망을 통해 클라우드 시스템에 연결되어, 데이터를 송수신하면, 통합적인 관리를 위해, 상기 클라우드 시스템을 통해 단위공장이나 협력업체별로 각각 배치되는 하나 이상의 다른 통합 모니터링 제어 장치와 연결가능한 것을 특징으로 하는 통합 모니터링 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이는, 상기 제조 현장의 상황을 인지하여 미리 설정된 담당자에게 메신저 기능을 제공하는 상황인지 모듈을 각각 포함하는 것을 특징으로 하는 통합 모니터링 시스템.
  4. 제조 현황과 관련된 데이터를 수집하는 스마트 센서나 스마트 기기를 제조 현장에 설치하는 단계;
    상기 제조 현장의 소정 생산라인이나 설비 단위로 라인별로 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 배치하는 단계;
    제1 내지 제n 스마트 게이트웨이에서 상기 스마트 센서 및 상기 스마트 기기 중 적어도 하나로부터 전달되는 제조 현황과 관련된 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하는 단계;
    상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이가, ESS(Energy Storage System)와 연동하여 역률 유지 및 피크치를 제어하고, 전력 품질 및 전력량 모니터링을 통한 전력 유지관리와 전력품질 안정화 기능과, 상기 ESS의 상태 진단 기능을 수행하는 단계;
    통합 모니터링 제어 장치가 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이와 통신 가능하게 연결되어, 상기 제1 내지 제n 스마트 게이트웨이를 통해 측정 및 분석된 데이터에 기초하여, REST(REpresentational State Trnsfer) 기반 제조자원 관리 정보, 3D 기반 제조자원 가상화 정보, 및 4M1E(Man, Machine, Material, Method, Environment) 프로파일 기반 기준정보 매핑을 통해 기준정보 시스템과 센싱 데이터의 연계를 통해 엔지니어링 협업을 지원하는 정보를 포함하는 분석 정보를 제공하고, 에너지 사용 현황을 모니터링하여, 에너지 관리 성과 분석과 유지보수에 필요한 정보를 제공하는 단계; 및
    상기 통합 모니터링 제어 장치가, 통신망을 통해 클라우드 시스템에 연결되어, 데이터를 송수신하는 단계;를 포함하며,
    상기 통합 모니터링 제어 장치는, 통합적인 관리를 위해, 상기 클라우드 시스템을 통해 단위공장이나 협력업체별로 각각 배치되는 하나 이상의 다른 통합 모니터링 제어 장치와 연결가능한 것을 특징으로 하는 통합 모니터링 방법.
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