KR101955286B1

KR101955286B1 - Containers for particle generation AND Particle generation method Using them

Info

Publication number: KR101955286B1
Application number: KR1020150090226A
Authority: KR
Inventors: 최준원; 임예훈; 홍유식
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2015-06-25
Filing date: 2015-06-25
Publication date: 2019-03-08
Also published as: KR20170000959A

Abstract

본 발명은 입자 생성용 용기 및 입자 생성 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a container for producing particles and a method for producing particles.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a container for generating particles,

유체 등의 교반장치로 사용되는 임펠러는 일반적으로 모터와 같은 구동원으로부터 동력을 전달받아 회전되는 회전축과, 회전축에 나선형으로 구비되어 교반 및 이송을 담당하는 블레이드로 구성된다. 이러한 임펠러는 유체 및 겔(gel)형 물질을 상하 및 수평 방향으로 교반하는 역할을 하고, 물질들의 반응 시 발생하는 열을 제어하는 역할을 수행한다. [0003] An impeller used as a stirring device of a fluid or the like generally comprises a rotating shaft that is rotated by receiving power from a driving source such as a motor, and a blade provided spirally around the rotating shaft to perform stirring and conveyance. The impeller stirs the fluid and the gel-like material in the vertical and horizontal directions, and controls the heat generated in the reaction of the materials.

대한민국 공개특허 10-2005-0118547에서는 교반기에 임펠러를 포함하여 반응조 내의 첨가물 공급이 용이하게 하여, 접촉반응 효율을 높이고, 교반 효율을 향상시키는 방법을 제시하였다.Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2005-0118547 discloses a method for facilitating the supply of additives in a reaction tank by including an impeller in a stirrer, thereby increasing the efficiency of contact reaction and improving the stirring efficiency.

한편, 종래의 입자 생성용 용기 내 입자 생성에 있어서, 입자의 성장이 충분히 이루어졌음에도 불구하고, 용기 내에서 분리하여 포집하는 것이 어려웠다. 또한, 종래에는 입자 생성용 용기 내에서 발생하는 유동 분리 현상을 입자 생성에 방해로 판단하여 이용하지 않고, 억제하려고 하였다.
On the other hand, it has been difficult to separate and collect the particles in the container, despite the fact that the particles are sufficiently grown in the conventional particle production container. Further, in the past, attempts have been made to suppress the flow separation phenomenon occurring in the container for particle generation as a hindrance to the generation of particles and not to use them.

대한민국 공개특허 10-2005-0118547Korean Patent Publication No. 10-2005-0118547

종래에는 입자 생성용 용기 내에서 발생하는 유동 분리 현상을 이용하지 않고, 억제하려고 하였다.Conventionally, attempts have been made to suppress the flow separation phenomenon occurring in the container for particle production without using it.

그러나 본 발명은 역으로 유동 분리 현상을 이용하여, 균일한 입자 생성을 하는 입자 생성용 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
DISCLOSURE OF THE INVENTION However, the present invention aims at providing a container for producing particles, which is capable of producing uniform particles by using a flow separation phenomenon.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 2개의 임펠러(Impeller)를 포함하는 입자 생성용 용기에 있어서, 상기 임펠러는 결합부 및 날개부를 포함하고, 상기 2개 이상의 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율(B/A)이 1.3이상 3.0이하인 입자 생성용 용기를 제공한다. 그리고 상기 임펠러의 직경(A)과 상기 용기의 직경(C)의 비율(A/C)는 0.35이상 0.7이하일 수 있다.In order to achieve the above object, the present invention provides a particle generating container including two impellers, wherein the impeller includes a coupling portion and a wing portion, the distance B between the two or more impellers, (B / A) of the diameter (A) of the particles (A) is not less than 1.3 and not more than 3.0. The ratio (A / C) of the diameter (A) of the impeller to the diameter (C) of the container may be 0.35 or more and 0.7 or less.

본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 입자 생성용 용기는 응집조 또는 결정화기일 수 있다. According to a preferred embodiment of the present invention, the container for producing particles may be a flocculation tank or a crystallizer.

본 발명의 다른 태양은 본 발명의 입자 생성용 용기를 이용하는 입자 생성 방법을 제공한다. 또한, 본 발명의 입자 생성 방법으로 제조되는 입자를 제공한다.
Another aspect of the present invention provides a method of producing particles using the container for producing particles of the present invention. Further, there is provided a particle produced by the particle producing method of the present invention.

본 발명은 입자가 성장함에 따라 질량이 늘면 관성이 증가하여 흐름을 벗어나는, 유동 분리 현상을 이용할 수 있다. 즉, 유동 분리 현상을 발생시켜 성장이 충분히 이루어진 입자들을 작은 입자들과 용기 내에서 분리하여 불필요한 성장을 막고 성장된 입자의 포집을 용이하게 할 수 있다.
The present invention can utilize a flow separation phenomenon in which the inertia increases and the flow escapes when the mass increases as the particles grow. That is, the flow separation phenomenon can be generated to separate particles sufficiently grown from the small particles in the container, thereby preventing unnecessary growth and facilitating trapping of the grown particles.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 입자 생성용 용기를 나타낸 모식도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 임펠러를 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 다양한 임펠러를 나타낸 모식도이다.
도 4는 실시예 1에 따른 입자 생성용 용기 내의 입자 생성을 나타낸 모식도이다.
도 5는 실시예 2에 따른 입자 생성용 용기 내의 입자 생성을 나타낸 모식도이다.
도 6은 비교예 1에 따른 입자 생성용 용기 내의 입자 생성을 나타낸 모식도이다.1 is a schematic view showing a container for producing particles according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a schematic view showing an impeller according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a schematic view showing various impellers according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a schematic diagram showing particle generation in a particle production container according to Example 1. Fig.
Fig. 5 is a schematic diagram showing particle generation in the particle production container according to Example 2. Fig.
6 is a schematic diagram showing the generation of particles in the particle production container according to Comparative Example 1. Fig.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기의 구체적 설명은 본 발명의 일 실시예에 대한 설명이므로, 비록 한정적 표현이 있더라도 특허청구범위로부터 정해지는 권리범위를 제한하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The following detailed description is merely an example of the present invention, and therefore, the present invention is not limited thereto.

종래의 입자 생성용 용기 내 입자 생성에 있어서, 입자의 성장이 충분히 이루어졌음에도 불구하고, 용기 내에서 분리하여 포집하는 것이 어려웠다. 또한, 종래에는 입자 생성용 용기 내에서 발생하는 유동 분리 현상을 입자 생성에 방해로 판단하여 이용하지 않고, 억제하려고 하였다.Conventionally, in the production of particles in the container for producing particles, it is difficult to separate and collect the particles in the container, even though the particles are sufficiently grown. Further, in the past, attempts have been made to suppress the flow separation phenomenon occurring in the container for particle generation as a hindrance to the generation of particles and not to use them.

그러나 본 발명자들은 충분히 성장된 입자들의 포집을 용이하게 하기 위해서 예의 노력한 바, 역으로 유동 분리현상을 이용함으로써, 입자 포집을 향상되는 것을 확인하게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.
However, the inventors of the present invention have made an effort in order to facilitate the collection of sufficiently grown particles, and conversely, by using the flow separation phenomenon, it has been confirmed that the particle collection is improved, and the present invention has been completed.

이하 본 발명의 입자 생성용 용기에 대해 설명한다.
Hereinafter, a container for producing particles of the present invention will be described.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 입자 생성용 용기의 모식도로서, 용기(10), 용기(10)의 중심에 회전축(12)이 있고, 상기 회전축에 직경이 A인 2개의 임펠러(11a, 11b)가 B정도의 일정거리를 사이에 두고 구비되어 있다. 그리고 용기의 내부에 상기 임펠러 주변을 감싸는 배플(13a, 13b)이 구비되어 있다. 상기 배플은 방해판이라고도 한다.1 is a schematic view of a container for producing particles according to an embodiment of the present invention. The container 10 has a rotating shaft 12 at the center of the container 10 and two impellers 11a And 11b are provided with a predetermined distance of about B between them. And baffles (13a, 13b) surrounding the impeller are provided inside the container. The baffle is also referred to as a baffle plate.

또한, 상기 용기는 프로펠러 또는 터빈 등과 이들을 구동하는 모터를 포함하는 기계적인 혼합수단을 구비할 수 있고, 그 밖에 통상적으로 설치되는 장치나 설비들을 구비할 수 있으며, 이들의 구성은 간략화를 위해 도면에서 생략하였다.
In addition, the container may have a mechanical mixing means including a propeller or a turbine and a motor for driving them, and may also include other commonly installed devices and facilities. Respectively.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 회전축은 용기 외부에 위치한 구동부와 결합되어 하향 연장되도록 형성되어 있으며, 상기 구동부의 회전에 의하여 용기 내부에서 회전될 수 있는 수단을 포함한다. 상기 회전 방향은 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 회전할 수 있다. 상기 회전축은 용기 내부에서 임펠러와 결합될 수 있다.More specifically, the rotating shaft is formed to extend downwardly coupled to a driving unit located outside the container, and includes a unit that can be rotated inside the container by rotation of the driving unit. The rotation direction may be clockwise or counterclockwise. The rotating shaft can be coupled with the impeller inside the vessel.

그리고 상기 임펠러는 구동부의 회전력을 전달받아 용기 내의 유체를 교반하는 부재이다. 구체적으로 상기 임펠러는 도 2와 같은 형태로서, 회전축이 결합되는 결합부(21a) 및 상기 결합부로부터 연장 형성되어 유체를 교반하는 하나 이상의 날개부(21b)를 포함할 수 있다. 상기 임펠러의 회전 방향은 회전축의 회전방향과 같은 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전할 수 있다.The impeller is a member that receives the rotational force of the driving unit and stirs the fluid in the container. Specifically, the impeller may have a shape as shown in FIG. 2, and may include a coupling portion 21a to which the rotation shaft is coupled, and at least one wing portion 21b that extends from the coupling portion and stirs the fluid. The rotational direction of the impeller may rotate clockwise or counterclockwise as the rotational direction of the rotational shaft.

상기 임펠러의 날개부 형태는 일자 형태의 막대 형상으로 형성되어 있을 수 있고, 상기 막대 형상의 단면은 삼각 형상, 사각 형상, 원 형상, 오각 형상, 육각 형상, 평행사변형, 마름모, 원 및 이들의 혼합형으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 그리고 상기 임펠러에 포함된 날개부의 크기, 형성 각도 및 형태 등을 조절하여 유체의 교반 효율을 증대시킬 수 있다. 본 발명에 따른 용기는 통상적인 교반기 등과 마찬가지로 원통형의 교반조 내에 모터에 의해 회전되는 회전축에 연결된 임펠러가 회전함으로써 교반조 내부에 유입된 혼합 유체를 휘저으면서 교반하게 된다. The shape of the wing portion of the impeller may be a rod shape of a straight line shape, and the rod shape cross section may be a triangle shape, a square shape, a circle shape, a pentagon shape, a hexagon shape, a parallelogram shape, a rhombus, , But it is not limited thereto. Further, the stirring efficiency of the fluid can be increased by adjusting the size, forming angle, and shape of the wing included in the impeller. In the container according to the present invention, the impeller connected to the rotating shaft rotated by the motor is rotated in a cylindrical stirring tank like a conventional stirrer, so that the mixed fluid flowing into the stirring tank is stirred while being stirred.

상기 날개부의 종류에는 프로펠러형, 페들형, 앵커형, 헤리칼형, 노형, 스크루형, 터빈형 및 이들의 혼합형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상일 수 있다. 그 중에서 상기 프로펠러형은 도 3의 (a), 상기 페들형은 도 3의 (b), 상기 터빈형은 도 3의 (c), 상기 앵커형은 도 3의 (d) 및 상기 헤리칼형은 도 3의 (e)와 같다.The type of the wing portion may be any one selected from the group consisting of a propeller type, a paddle type, an anchor type, a helical type, a row type, a screw type, a turbine type and a mixed type thereof. 3 (b), the turbine type is shown in FIG. 3 (c), the anchor type is shown in FIG. 3 (d), and the helical type is shown in FIG. 3 (e).

상기 날개부는 혼합유체의 종류 및 점도 등에 따라 적절히 선택 가능하고, 날개부의 종류에 따라 적용 가능한 회전수도 달리할 수 있다. 상기 날개부는 임펠러의 결합부와 같은 높이에서 다수 개로 결합될 수 있고 이에 따라 교반 효율을 보다 높일수 있다. 상기 임펠러의 날개부에는 다수의 구멍이 형성될 수 있고, 이를 통하여 임펠러의 회전 시 과부하 방지 및 임펠러와 교반 물질 사이에 발생하는 마찰저항을 감소시켜 교반기의 성능을 증대시킬 수 있다.
The wing portion can be appropriately selected according to the type and viscosity of the mixed fluid, and the number of revolutions applicable according to the type of the wing portion can be changed. The wing portion can be joined at a plurality of the same height as the coupling portion of the impeller, thereby further increasing the stirring efficiency. A plurality of holes may be formed in the blade portion of the impeller to thereby reduce the overload of the impeller when rotating the impeller and reduce the frictional resistance generated between the impeller and the stirring material, thereby enhancing the performance of the agitator.

본 발명의 상기 용기의 깊이는 다양할 수 있으며, 상기 임펠러는 회전축을 따라 2개가 포함될 수 있다. 구체적으로 본 발명은 2개의 임펠러(Impeller)를 포함하는 입자 생성용 용기에 있어서, 2개의 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율(B/A)이 1.3이상 3.0이하일 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 2개의 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율(B/A)이 1.5이상 2.7이하일 수 있다. 만약 상기 비율이 1.3 미만이면, 생성이 완료된 입자와 성장과정 중에 있는 입자가 모두 섞여서 유동분리가 일어나지 않는 문제가 있다. 따라서 본 발명은 상기의 범위가 바람직하다. 그리고 상기 2개의 임펠러의 직경은 상이하거나 동일할 수 있으며, 바람직하게는 동일할 수 있다. 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 입자 생성용 용기는 임펠러를 1개 이상 더 포함할 수 있다.The depth of the vessel of the present invention may vary, and the impeller may include two along the axis of rotation. More specifically, the present invention provides a particle production container comprising two impellers, wherein the ratio (B / A) of the distance (B) between the two impellers to the diameter (A) have. More preferably, the ratio (B / A) of the distance (B) between the two impellers to the diameter (A) of the impeller can be 1.5 or more and 2.7 or less. If the above ratio is less than 1.3, there is a problem that the generated particles are mixed with the particles in the growth process, and the flow separation does not occur. Therefore, the above-described range of the present invention is preferable. And the diameters of the two impellers may be different or the same and preferably the same. According to a preferred embodiment of the present invention, the particle generating container may further include one or more impellers.

상기 용기의 직경은 다양할 수 있으나, 바람직하게는 상기 임펠러의 직경(A)과 상기 용기의 직경(C)의 비율(A/C)은 0.35이상 0.7이하 일 수 있다. 만약 상기 비율이 0.35 미만이면, 반경 방향 흐름이 약화되어 유동 분리가 충분히 일어나지 않을 수 있으며, 0.7을 초과하면, 배플을 설치하기 어려운 문제가 있다. 따라서 본 발명은 상기의 범위가 바람직하다.The diameter of the vessel may vary, but preferably the ratio (A / C) of the diameter (A) of the impeller to the diameter (C) of the vessel may be 0.35 or more and 0.7 or less. If the ratio is less than 0.35, the radial flow may be weakened and the flow separation may not be sufficiently performed. If the ratio exceeds 0.7, there is a problem that it is difficult to install the baffle. Therefore, the above-described range of the present invention is preferable.

또한, 상기 용기 내부 표면은 배플(14)이 형성되어 있고, 상기 배플(14)의 형태는 특별히 제한하는 것은 아니나, 수직형 배플 형태를 포함한다. 상기 배플(14)은 복수 개로 형성 가능하며, 용기 내부 표면에 형성됨으로써 혼합유체의 흐름을 보다 다양하게 변화시킬 수 있고, 이에 따라 교반 효율을 보다 증대시킬 수 있다. 용기 내의 물질을 교반하는데 있어서 온도가 중요한 역할을 할 수 있고, 이에 따라 상기 용기 내부에는 온도 조절 수단이 포함될 수 있다. 또한, 상기 용기 내부 온도는 혼합유체의 종류에 따라 조절될 수 있어 특별히 제한되지 않으나, 용기 내부의 온도를 일정하게 유지하기 위하여 용기의 외벽 또는 내벽에 스팀 장치 등의 적절한 수단을 설치할 수 있다.
In addition, the inner surface of the container is formed with a baffle 14, and the shape of the baffle 14 is not particularly limited, but includes a vertical baffle shape. The baffle (14) can be formed in a plurality of baffles (14). By forming the baffle (14) on the inner surface of the container, it is possible to more variously change the flow of the mixed fluid. The temperature may play an important role in agitating the material in the container, and thus the temperature control means may be included inside the container. The temperature inside the container can be adjusted according to the kind of the mixed fluid, and is not particularly limited. However, appropriate means such as a steam device can be installed on the outer wall or the inner wall of the container to keep the temperature inside the container constant.

한편, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르면, 상기 입자 생성용 용기는 응집조 또는 결정화기일 수 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, the container for producing particles may be a flocculation tank or a crystallizer.

이하 본 발명을 실시예에 기초하여 더욱 상세하게 설명하지만, 하기에 개시되는 본 발명의 실시 형태는 어디까지 예시로써, 본 발명의 범위는 이들의 실시 형태에 한정되지 않는다. 본 발명의 범위는 특허청구범위에 표시되었고, 더욱이 특허 청구범위 기록과 균등한 의미 및 범위 내에서의 모든 변경을 함유하고 있다. 또한, 이하의 실시예, 비교예에서 함유량을 나타내는 "%" 및 "부"는 특별히 언급하지 않는 한 중량 기준이다.
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the embodiments of the present invention described below are illustrative only and the scope of the present invention is not limited to these embodiments. The scope of the present invention is indicated in the claims, and moreover, includes all changes within the meaning and range of equivalency of the claims. In the following Examples and Comparative Examples, "%" and "part" representing the content are based on weight unless otherwise specified.

실시예Example 1 One

용기 직경(C) 대비 임펠러 직경(A)의 비율(A/C)이 0.35인 2개의 임펠러를 임펠러 직경(A) 대비 임펠러 간 거리(B)의 비율(B/A)을 2.2가 되게 석출 용기 내에 구비시켰다. 그리고 하부의 1단 임펠러는 상부 2단 임펠러와 역방향으로 설치하였다. 상기 상부 및 하단의 임펠러는 동일하고, 프로펠러형으로 날개부의 단면은 원형상이다.Two impellers having a ratio (A / C) of the impeller diameter (A) to the vessel diameter (C) of 0.35 were placed in a vessel (2) having a ratio (B / A) of the impeller distance . The lower stage impeller was installed in the opposite direction to the upper stage impeller. The upper and lower impellers are the same, and the wing portion has a circular cross section in the shape of a propeller.

그리고 CFD 컴퓨터 프로그램인 Fluent로 전산 모사를 실시하였다. And computer simulation with Fluent, CFD computer program.

실시예Example 2 2

용기 직경(C) 대비 임펠러 직경(A)의 비율(A/C)이 0.45인 2개의 임펠러를 임펠러 직경(A) 대비 임펠러 간 거리(B)의 비율(B/A)을 2.4로 되게 석출 용기 내에 구비시켰다. 그리고 하부의 1단 임펠러는 상부 2단 임펠러와 역방향으로 설치하였다. 상기 상부 및 하단의 임펠러는 동일하고, 패들형으로 날개부의 단면은 직사각형이다. 그리고 CFD 컴퓨터 프로그램인 Fluent로 전산 모사를 실시하였다. Two impellers having a ratio (A / C) of the impeller diameter (A) to the vessel diameter (C) of 0.45 were placed in the precipitation vessel (2) so that the ratio (B / A) of the impeller distance . The lower stage impeller was installed in the opposite direction to the upper stage impeller. The upper and lower impellers are the same and have a paddle shape, and the cross section of the blade is rectangular. And computer simulation with Fluent, CFD computer program.

비교예Comparative Example 1 One

용기 직경(C) 대비 임펠러 직경(A)의 비율(A/C)이 0.45인 2개의 임펠러를 임펠러 직경(A) 대비 임펠러 간 거리(B)의 비율(B/A)을 1.25로 되게 석출 용기 내에 구비시켰다. 그리고 하부의 1단 임펠러는 상부 2단 임펠러와 역방향으로 설치되었다. 상기 상부 및 하단의 임펠러는 패들형으로 날개부의 단면은 직사각형이다. 그리고 CFD 컴퓨터 프로그램인 Fluent로 전산 모사를 실시하였다.
Two impellers having a ratio (A / C) of the impeller diameter (A) to the vessel diameter (C) of 0.45 were placed in the precipitation vessel (1) such that the ratio (B / A) of the impeller distance . And the lower one-stage impeller was installed in the opposite direction to the upper two-stage impeller. The upper and lower impellers are paddle-shaped, and the blade section is rectangular in cross section. And computer simulation with Fluent, CFD computer program.

실험예Experimental Example

상기 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 전산 모사를 통해 관찰하였고, 각각의 모식도를 도 4 내지 도 6에 나타내었다.Observations were made through computer simulation of Examples 1 and 2 and Comparative Example 1, and the respective schematic views are shown in FIGS. 4 to 6.

도 4는 실시예 1의 용기 내부를 도시화한 것으로써, 상기 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율이 2.2이다. 그리고 도 5는 실시예 2의 용기 내부를 도시화한 것으로써, 상기 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율은 2.4이고, 도 6은 비교예 1의 용기 내부를 도시화한 것으로써, 상기 임펠러간의 거리(B)와 상기 임펠러의 직경(A)의 비율이 1.25이다.FIG. 4 is a view showing the inside of the container of Example 1, wherein the ratio of the distance B between the impellers to the diameter A of the impeller is 2.2. FIG. 5 is a view showing the inside of the container of Example 2, wherein the ratio of the distance B between the impellers to the diameter A of the impeller is 2.4, and FIG. 6 is an illustration of the inside of the container of Comparative Example 1 , The ratio of the distance (B) between the impellers to the diameter (A) of the impeller is 1.25.

도면을 참고하여 설명하면, 실시예 1 및 실시예 2는 유동분리가 효율적으로 발생하여, 성장이 완료된 큰입자, 평균 직경이 약 10 ㎛인 산화물 입자는 상부에, 성장이 완료되지 않은 입자들은 하부에 존재한다는 것을 알 수 있다. 따라서 성장이 완료된 산화물 입자를 용이하게 수거할 수 있다. 반면에 비교예 1에서는 유동분리가 발생하지 않아서, 성장이 완료된 입자들만 분리하여 수거하는 것이 어렵다는 것을 알 수 있다.
In the first and second embodiments, flow separation effectively occurs, and large particles having been grown, oxide particles having an average diameter of about 10 탆 are deposited on the upper portion, As shown in Fig. Thus, it is possible to easily collect grown oxide particles. On the other hand, in Comparative Example 1, flow separation did not occur, and it can be seen that it is difficult to separate and collect only grown particles.

10: 용기 11a, 11b: 임펠러 12: 회전축 13a, 13b: 배플
21a: 임펠러 결합부 21b: 임펠러 날개부10: container 11a, 11b: impeller 12: rotary shaft 13a, 13b: baffle
21a: impeller engaging portion 21b: impeller blade portion

Claims

1. A particle production container comprising two impellers,
Wherein the impeller includes a coupling portion and a blade portion,
(B / A) of the distance (B) between the two impellers and the diameter (A) of the impeller is not less than 1.3 and not more than 3.0,
The two impellers are installed in opposite directions to each other,
Wherein a plurality of holes are formed in a blade portion of the impeller.

The method according to claim 1,
Wherein a ratio (B / A) of a distance (B) between the two impellers to a diameter (A) of the impeller is not less than 1.5 and not more than 2.7 Wherein said container is a container for producing particles.

The method according to claim 1,
(A / C) of the diameter (A) of the impeller and the diameter (C) of the vessel is not less than 0.35 and not more than 0.7 Wherein said container is a container for producing particles.

The method according to claim 1,
Wherein the container for producing particles is a flocculation tank or a crystallizer.

The method according to claim 1,
Wherein the blade portion of the impeller has a bar-like rod shape,
Wherein the rod-shaped cross section has at least one shape selected from the group consisting of a triangle, a quadrangle, a circle, a pentagon, a hexagon, a parallelogram, a rhombus, a circle and a mixture thereof.

The method according to claim 1,
Wherein the blade portion of the impeller is at least one selected from the group consisting of a propeller type, a paddle type, an anchor type, a helical type, a row type, a screw type, a turbine type and a mixed type thereof.

The method according to claim 1,
Wherein the impeller further comprises at least one impeller.

A method of producing particles using the container for producing particles according to claim 1.

A particle produced by the method for producing particles according to claim 8.