KR101950470B1 - Surface processing apparatus for metal parts and surface processing apparatus for two-layered ball stud - Google Patents

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KR101950470B1 KR1020180056145A KR20180056145A KR101950470B1 KR 101950470 B1 KR101950470 B1 KR 101950470B1 KR 1020180056145 A KR1020180056145 A KR 1020180056145A KR 20180056145 A KR20180056145 A KR 20180056145A KR 101950470 B1 KR101950470 B1 KR 101950470B1
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Abstract

The present invention relates to a surface processing apparatus for a metal component and a surface processing apparatus for a double ball stud using the same, wherein the surface processing apparatus for a metal component comprises: a first mold module (100) in which a first processing groove (A) corresponding to a surface of the metal component to be processed is formed; a second mold module (200) installed to be spaced from the first mold module (100) while leaving the metal component between the second mold module and the first mold module, moved relative to the first mold module (100), and having a second processing groove facing the first processing groove (A); and movement blocks (150, 250) installed to enable at least one of the first processing groove (A) and the second processing groove to be moved in the direction perpendicular to the relative-movement direction of the first mold module (100) and the second mold module (200).

Description

금속부품의 표면가공장치 및 이를 이용한 이단볼 스터드용 표면가공장치{Surface processing apparatus for metal parts and surface processing apparatus for two-layered ball stud}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a surface machining apparatus for a metal part and a surface machining apparatus for a two-step ball stud using the same,

본 발명은 금속부품의 표면을 가공하기 위한 장치로서, 더욱 상세하게는 서로 두 플랫다이(금형모듈)의 상대이동과정에서 금속부품의 곡면(표면)이 평활하게 정돈되도록 하는 표면가공장치와, 이를 이용해서 이단볼 스터드의 표면을 가공하기 위한 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a surface machining apparatus for machining a surface of a metal part, and more particularly, to a surface machining apparatus for smoothly shaping a curved surface (surface) of a metal part in the relative movement of two flat dies To the apparatus for machining the surface of the two-step ball stud.

곡면 형태인 금속부품의 표면을 고르게 하기 위한 방법으로 전조가공(form rolling)이 사용될 수 있다. 전조가공은 서로 상대이동하는 두 다이 사이에 금속부품을 두어 두 사이의 상대이동과정에서 금속부품의 표면을 가공하는 것으로, 금속부품의 표면을 각인하거나 평활하게 하는 것이다. Form rolling can be used as a method to even out the surface of a metal part in the form of a curved surface. Rolling is a process of machining the surface of a metal part in the course of relative movement between the two, placing the metal part between the two dies that move relative to each other, imprinting or smoothing the surface of the metal part.

이와 같은 전조가공을 통해 금속부품의 곡면을 가공하는 과정에서 금속부품이 비틀리거나 어긋난 자세를 갖게 되어 정확한 가공이 이루어지지 못하는 문제가 종종 발생한다. 이것은 앞선 공정(예를 들어 단조가공)에서 금속부품의 표면이 정확하게 가공되지 못하고 일정크기 이상의 오차를 갖게 되면, 두 다이가 서로 상대이동하거나 상대회전하는 과정에서 그 사이에 위치한 금속부품이 틀어져 버리기 때문이다. 특히, 이단볼 스터드와 같이, 좌우대칭구조인 피가공물의 경우에는 일부에 작은 오차가 있어도 장치 내부에서 쉽게 틀어질 수 있다. Such a rolling process often causes a problem that the metal parts are twisted or misaligned during the process of machining a curved surface of the metal part, so that accurate machining can not be performed. This is because, when the surface of the metal part is not precisely machined in the preceding process (for example, forging) and an error of a certain size or more occurs, the metal parts located therebetween are twisted in the course of relative movement or relative rotation of the two dies to be. Particularly, in the case of a workpiece having a bilaterally symmetrical structure such as a two-end ball stud, even if there is a small error in a part, it can easily be turned inside the apparatus.

이를 해결하기 위해, 전조장치를 구성하는 다이에 금속부품의 표면에 대응하는 홈의 크기를 여유있게 둘 수도 있으나, 이렇게 되면 전조가공 자체가 정확하게 이루어지지 못하는 문제가 있다. In order to solve this problem, the size of the groove corresponding to the surface of the metal part can be made large in the die constituting the rolling device. However, there is a problem that the rolling process itself can not be accurately performed.

대한민국 공개특허 제10-2010-0032706호Korean Patent Publication No. 10-2010-0032706

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 금속부품의 표면을 가공하기 위한 표면가공장치의 일부를 이동가능하게 하여, 표면가공과정에서 금속부품의 제조상 오차가 보상되도록 하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a surface machining apparatus capable of moving a part of a surface machining apparatus for machining a surface of a metal part, Is compensated for.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 피가공제품인 금속부품의 표면에 대응하는 제1가공홈이 형성된 제1금형모듈과, 상기 금속부품을 사이에 두고 상기 제1금형모듈과 이격되게 설치되되 상기 제1금형모듈과 상대이동되며 상기 제1가공홈과 마주보는 제2가공홈이 형성된 제2금형모듈과, 상기 제1가공홈 또는 제2가공홈 중 적어도 어느 하나는 상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향에 직교한 방향으로 이동가능하게 설치된 이동블럭에 형성된다. According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the present invention provides a method for manufacturing a metal mold, including a first mold module having a first machining groove corresponding to a surface of a metal part to be processed, A second mold module provided so as to be spaced apart from the first mold module and relatively movable with respect to the first mold module and having a second machining groove facing the first machining groove; And one of the first mold module and the second mold module is formed in a movable block movably installed in a direction perpendicular to the relative movement direction of the first mold module and the second mold module.

상기 이동블럭은 상기 제1금형모듈에 설치되는 제1이동블럭과, 상기 제2금형모듈에 설치되는 제2이동블럭을 포함하고, 상기 제1이동블럭 및 제2이동블럭은 일정한 이동행정 내에서 승강가능하게 설치된다. The moving block includes a first moving block installed in the first mold module and a second moving block installed in the second mold module, and the first moving block and the second moving block are moved in a predetermined moving stroke And can be elevated and lowered.

상기 이동블럭에는 탄성부재가 연결되어 상기 이동블럭은 상기 탄성부재에 의해 탄성지지된다. An elastic member is connected to the moving block so that the moving block is elastically supported by the elastic member.

상기 제1금형모듈은 제1베이스블럭과, 상기 제1베이스블럭의 상부에 결합되는 제1커버블럭과, 상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 사이에 위치하되 제1베이스블럭 및 제2커버블럭 사이에서 이동가능하게 설치되고 외면에는 제1가공홈이 상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향을 따라 길게 연장되는 제1이동블럭과, 상기 제1베이스블럭과 상기 제1이동블럭 사이와, 상기 제1커버블럭과 제1이동블럭 사이 중 적어도 어느 한쪽에는 탄성부재가 구비되어 상기 제1이동블럭을 탄성지지한다. The first mold module includes a first base block, a first cover block coupled to an upper portion of the first base block, and a second cover block positioned between the first base block and the first cover block, A first movable block installed on the outer surface of the first movable block so as to be movable between the first movable block and the second movable block, the first movable block extending along the relative movement direction of the first mold module and the second mold module, At least one of the blocks and between the first cover block and the first moving block is provided with an elastic member to elastically support the first moving block.

상기 제1이동블럭은 상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향으로 연장되는 이동몸체와, 상기 이동몸체의 한쪽 끝에서 상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 방향으로 각각 연장되어 상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 사이에 걸리는 걸림몸체를 포함하고, 상기 이동몸체의 상면 또는 저면 중 적어도 어느 한쪽에는 탄성부재가 삽입되는 설치홈이 있고, 상기 이동몸체의 정면에는 제1가공홈이 형성된다. Wherein the first movable block includes a moving body extending in a direction of relative movement between the first mold module and the second mold module, and a second body block extending from one end of the moving body in the first base block and the first cover block, Wherein at least one of an upper surface and a bottom surface of the movable body has an installation groove into which an elastic member is inserted, and a front surface of the movable body is provided with a first processing groove .

상기 제1가공홈은 서로 평행한 방향으로 연장되는 상부홈 및 하부홈으로 구성되어, 상기 금속부품의 상부곡면 및 하부곡면을 각각 가공한다. The first machining groove is composed of an upper groove and a lower groove extending in a direction parallel to each other, and the upper and lower curved surfaces of the metal part are respectively machined.

상기 상부홈 및 하부홈 어느 하나는 이동블럭에 있고, 나머지 하나는 제1금형모듈의 제1베이스블럭이나 제1커버블럭에 있다. One of the upper groove and the lower groove is in the moving block and the other is in the first base block or the first cover block of the first mold module.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 상기한 금속부품의 표면가공장치를 이용하여 서로 높이를 달리하는 제1볼과 제2볼을 갖는 이단볼 스터드의 표면을 가공하는 것이다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method for machining a surface of a double-ended ball stud having a first ball and a second ball having different heights from each other using the above-described surface machining apparatus for a metal part.

위에서 살핀 바와 같은 본 발명에 의한 금속부품의 표면가공장치 및 이를 이용한 이단볼 스터드용 표면가공장치에는 다음과 같은 효과가 있다. The surface machining apparatus for a metal part according to the present invention as described above and the surface machining apparatus for a two-step ball stud using the same have the following effects.

본 발명에서 표면가공장치를 구성하는 이동블럭은 승강가능하다. 따라서 금속부품의 표면가공상태가 고르지 못하거나 전단계인 단조가공에서 오차가 발생하더라도, 표면가공과정에서 이동블럭이 승강하면서 오차를 보상해줄 수 있다. 이동블럭에 의해 오차가 보상되면, 금속부품은 틀어지거나 어긋나지 않고 일정한 자세로 유지될 수 있어 표면가공성이 향상되는 효과가 있다.In the present invention, the movable block constituting the surface machining apparatus can be raised and lowered. Therefore, even if the surface machining state of the metal part is uneven or an error occurs in the forging process, which is the previous step, the error can be compensated by moving the movable block during the surface machining process. If the error is compensated for by the moving block, the metal part can be maintained in a constant posture without being twisted or shifted, thereby improving surface workability.

그리고 금속부품이 일정한 자세를 유지한 상태로 표면가공이 이루어지기 때문에, 전단계인 단조가공 등에서 발생한 파팅라인 등이 보다 효과적으로 제거되어 제품의 완성도가 높아지는 효과도 있다. In addition, since the surface machining is performed with the metal parts kept in a constant attitude, there is an effect that the parting line or the like generated in the forging process, which is a front stage, is more effectively removed and the finished product is increased.

또한, 본 발명에서 이동블럭은 탄성부재에 의해 탄성지지되어 일정한 높이를 유지하려는 경향을 가지므로, 금속부품이 오차에 의해 틀어지려는 것을 자동으로 바로 잡아 바른 가공 자세를 가질 수 있게 해준다. 따라서, 금속부품의 표면가공 과정에서 발생할 수 있는 에러율이 줄어드는 효과가 있다. In addition, since the movable block in the present invention is elastically supported by the elastic member and tends to maintain a constant height, it is possible to automatically correct a metal part to be turned due to an error and to have a correct processing posture. Therefore, there is an effect that the error rate that may occur in the surface machining process of the metal part is reduced.

도 1은 본 발명에 의해 가공되는 이단볼 스터드의 형상을 보인 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 금속부품의 표면가공장치의 일실시례를 이용하여 이단볼 스터드를 가공하는 모습을 보인 예시도.
도 3은 도 2의 실시례를 구성하는 제1금형모듈의 요부 구조를 확대하여 보인 사시도.
도 4는 도 2의 실시례를 구성하는 제1금형모듈의 구조를 분해하여 보인 분해사시도.
도 5(a) 내지 도 5(c)는 도 2의 실시례를 이용하여 이단볼 스터드를 가공하는 과정을 순차적으로 보인 동작상태도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a perspective view showing the shape of a bimodal ball stud machined by the present invention; Fig.
Fig. 2 is an exemplary view showing a state in which a biaxial ball stud is machined by using an embodiment of a surface machining apparatus for a metal part according to the present invention. Fig.
Fig. 3 is an enlarged perspective view of the recess structure of the first mold module constituting the embodiment of Fig. 2; Fig.
Fig. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the first mold module constituting the embodiment of Fig. 2 in an exploded manner; Fig.
5 (a) to 5 (c) are operation state diagrams sequentially showing a process of machining a two-stage ball stud using the embodiment of Fig.

이하, 본 발명의 일부 실시례들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시례를 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시례에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described in detail with reference to exemplary drawings. It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the embodiments of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the understanding why the present invention is not intended to be interpreted.

또한, 본 발명의 실시례의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the embodiment of the present invention, terms such as first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to the other component, Quot; may be "connected," "coupled," or "connected. &Quot;

본 발명은 금속부품의 표면을 가공하기 위한 표면가공장치로서, 특히 표면이 구형상인 금속부품의 표면을 강하게 마찰시켜 평활하게 하는 일종의 버니싱(Burnishing) 장치에 해당한다. 이하에서는 금속부품으로 이단볼 스터드(10)를 예로 들어 설명하기로 한다. 이단볼 스터드(10)는 자동차 와이퍼 연동장치에 사용되는 것으로, 자동차 와이퍼 시스템의 핵심기능을 하는 부품이다. 이단볼 스터드(10)는 와이퍼를 구성하는 두 개의 아암을 연결하여 동력을 전달하도록 하는 기능을 하는 것으로, 와이퍼시스템의 동력전달장치를 간단하게 만들어준다. The present invention relates to a surface machining apparatus for machining a surface of a metal part, and more particularly to a burnishing apparatus for smoothing the surface of a metal part whose surface is a spherical shape by strongly rubbing it. Hereinafter, the two-end ball stud 10 will be described as a metal part. The two-stage ball stud 10 is used in an automobile wiper interlock device, and is a component that performs a core function of an automobile wiper system. The two-step ball stud 10 functions to connect the two arms constituting the wiper to transmit the power, thereby simplifying the power transmission device of the wiper system.

설명의 편의를 위해, 먼저 도 1을 참조해서 이단볼 스터드(10)의 구성을 설명하면, 이단볼 스터드(10)는 이단 호리병과 같은 형상으로 구성된 것으로 가장 아래쪽에는 아암에 끼워 고정하도록 하는 끼움부(12)가 형성되고, 중간과 위쪽에는 각각 제1볼(11)과 제2볼(15)이 있다. 그리고 제1볼(11) 및 제2볼(15) 사이에는 잘록한 허리부(13)가 있다. 이와 같은 이단볼 스터드(10)는 냉간단조 등의 방법으로 만들어질 수 있는데, 그 후공정으로 표면가공이 필요하다. 본 발명을 이용하면 이단볼 스터드(10)의 표면을 평활하게 할 수 있고, 단조공정에서 생기는 파팅라인 등을 없앨 수 있다. For the sake of convenience of description, the structure of the two-stage ball stud 10 will be described with reference to FIG. 1, wherein the two-stage ball stud 10 is formed in the same shape as the two- And a first ball 11 and a second ball 15 are formed in the middle and upper sides, respectively. Between the first ball 11 and the second ball 15, there is a constricted waist portion 13. Such a two-stage ball stud 10 can be made by a method such as cold forging, and then surface processing is required for the subsequent step. By using the present invention, the surface of the double-ended ball stud 10 can be smoothed, and the parting line or the like which occurs in the forging process can be eliminated.

본 발명의 전체 구성은 도 2에 도시되어 있다. 참고로 도 2에는 본 발명의 표면가공장치를 동작시키기 위한 액츄에이터나 구동원(모터 등)이 생략되고, 제1금형모듈(100) 및 제2금형모듈(200)만이 도시되어 있다. 제1금형모듈(100) 및 제2금형모듈(200)은 서로 대칭되는 구조인데, 이하에서는 제1금형모듈(100)을 기준으로 설명하기로 한다. The overall configuration of the present invention is shown in Fig. 2, only the first mold module 100 and the second mold module 200 are shown without an actuator or a driving source (motor, etc.) for operating the surface machining apparatus of the present invention. The first mold module 100 and the second mold module 200 are symmetrical to each other. Hereinafter, the first mold module 100 will be described.

상기 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)은 서로 상대이동하면서 그 사이에 끼인 금속부품의 표면을 가공해준다. 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)은 서로 상대직선이동하는데, 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)은 동시에 이동하거나 또는 둘 중 어느 하나만 이동할 수도 있다. 보다 정확하게는, 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)은 서로 가까워졌다가 다시 멀어지는 행정을 반복하게 되고, 그 과정에서 금속부품의 표면을 연속적으로 가공하게 된다. The first mold module 100 and the second mold module 200 move relative to each other and process the surface of the metal component sandwiched therebetween. The first mold module 100 and the second mold module 200 move relative to each other and the first mold module 100 and the second mold module 200 move at the same time or only one of them may move. More precisely, the first mold module 100 and the second mold module 200 are brought close to each other and repeatedly moved away from each other, and the surface of the metal part is continuously processed in the process.

상기 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)은 서로 마주보는 상태로 설치되고, 마주보는 면에는 각각 제1가공홈(A)과 제2가공홈이 있다. 상기 제1가공홈(A)과 제2가공홈은 서로 연속된 곡면을 갖는데, 예를 들어 제1가공홈(A)과 제2가공홈의 단면은 원형일 수 있다. 따라서 이단볼 스터드(10)의 제1볼(11)과 제2볼(15)은 제1가공홈(A)과 제2가공홈이 만드는 원형공간 안에 위치할 수 있다. 참고로 도면에서 제2금형모듈(200)의 제2가공홈은 각도상 드러나지 않은 상태이다. The first mold module 100 and the second mold module 200 are installed so as to face each other and have a first machining groove A and a second machining groove on their opposite surfaces. The first machining groove A and the second machining groove have a continuous curved surface. For example, the cross section of the first machining groove A and the second machining groove may be circular. Therefore, the first ball 11 and the second ball 15 of the two-step ball stud 10 can be located in the circular space formed by the first machining groove A and the second machining groove. For reference, the second machining groove of the second mold module 200 in the drawing is not exposed at an angle.

상기 제1가공홈(A)과 제2가공홈은 각각 상부홈(155)과 하부홈(115)으로 구성된다. 상부홈(155)은 이단볼 스터드(10)의 제1볼(11)이 위치하는 부분이고, 하부홈(115)은 제2볼(15)이 위치하는 부분이다. 이를 위해 상기 상부홈(155)이 하부홈(115) 보다 상대적으로 위쪽에 위치한다. 본 실시례에서 상기 상부홈(155)은 이동블럭(150,250)에 위치하고, 하부홈(115)은 제1금형모듈(100)의 제1베이스블럭(110)에 있다. The first machining groove A and the second machining groove are constituted by an upper groove 155 and a lower groove 115, respectively. The upper groove 155 is a portion where the first ball 11 of the two-end ball stud 10 is located and the lower groove 115 is a portion where the second ball 15 is located. For this purpose, the upper groove 155 is positioned relatively higher than the lower groove 115. In this embodiment, the upper groove 155 is located in the moving blocks 150 and the lower groove 115 is located in the first base block 110 of the first mold module 100.

제1금형모듈(100)의 구조를 보면, 상기 제1금형모듈(100)은 총 3개의 부품으로 구성되는데, 제1베이스블럭(110), 제1커버블럭(130) 및 제1이동블럭(150)이다. 여기서 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130)은 서로 결합되어 고정되고, 제1이동블럭(150)은 그 사이에 설치되되 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130) 사이로 승강될 수 있다(도 3의 화살표 ①방향 참조). 보다 정확하게는 상기 제1이동블럭(150)은 상기 제1금형모듈(100) 및 제2금형모듈(200)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 승강될 수 있는 것인데, 이것은 제1이동블럭(150)이 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130)과의 사이에서 어느 정도 유격을 가지고 있기 때문이다. 이러한 구조는 아래에서 다시 설명하기로 한다. The first mold module 100 includes a first base block 110, a first cover block 130, and a first movable block 130. The first base block 110, the first cover block 130, 150). The first base block 110 and the first cover block 130 are fixedly coupled to each other and the first movable block 150 is disposed between the first base block 110 and the first cover block 130 (See the direction of arrow 1 in Fig. 3). More precisely, the first movable block 150 can be raised and lowered in a direction perpendicular to the relative moving directions of the first mold module 100 and the second mold module 200, Is somewhat clearance with respect to the first base block 110 and the first cover block 130. This structure will be described below again.

도 4를 보면, 상기 제1금형모듈(100)의 구조가 분해사시도로 표현되어 있다. 상기 제1금형모듈(100)의 골격을 구성하는 제1베이스블럭(110)은 일방향으로 길게 연장되고, 한쪽에는 가이드벽(112)이 있다. 상기 가이드벽(112)은 제1커버블럭(130)과 맞물려 결합되는 부분으로, 상부로 돌출되어 있다. 상기 가이드벽(112) 아래쪽에는 결합홈(113)이 요입되는데, 여기에는 아래에서 설명될 제1이동블럭(150)의 걸림몸체(151)가 끼워진다. Referring to FIG. 4, the structure of the first mold module 100 is shown in an exploded perspective view. The first base block 110 constituting the framework of the first mold module 100 is elongated in one direction and has a guide wall 112 on one side. The guide wall 112 is engaged with the first cover block 130 and protrudes upward. Below the guide wall 112, an engaging groove 113 is formed in which the engaging body 151 of the first moving block 150, which will be described below, is fitted.

상기 제1베이스블럭(110)의 전면에는 제1가공홈(A) 중에서 하부홈(115)이 있다. 상기 하부홈(115)은 상기 제1베이스블럭(110)의 안쪽으로 움푹 들어간 형상이고, 상기 제1베이스블럭(110)의 길이방향으로 길게 연장된다. 상기 하부홈(115)에는 앞서 설명한 이단볼 스터드(10)의 제1볼(11)이 삽입된다. 따라서 하부홈(115)은 제1볼(11)의 외면에 대응하는 곡면형상이다. 상기 하부홈(115)의 가장자리에는 하부가공리브(116)가 돌출되는데, 상기 하부가공리브(116)는 아래에서 설명될 상부가공리브(156)과 결합하여 제1가공리브(B)를 만든다. 상기 제1가공리브(B)는 이단볼 스터드(10)의 허리부(13)에 대응한다. In the front surface of the first base block 110, there is a lower groove 115 in the first machining groove A. The lower groove 115 is recessed inward of the first base block 110 and extends in the longitudinal direction of the first base block 110. The first ball 11 of the two-step ball stud 10 described above is inserted into the lower groove 115. Therefore, the lower groove 115 has a curved surface shape corresponding to the outer surface of the first ball 11. [ A lower processing rib 116 protrudes from an edge of the lower groove 115. The lower processing rib 116 is combined with an upper processing rib 156 to be described below to form a first processing rib B. The first working rib B corresponds to the waist portion 13 of the two-end ball stud 10.

상기 제1베이스블럭(110)의 상면에는 고정부(119)가 있다. 상기 고정부(119)는 탄성부재(S1,S2)의 한쪽 끝 부분이 삽입되어 안정적으로 고정될 수 있게 하는 것인데, 도 4에서 보듯이 상기 제1베이스블럭(110)의 길이방향을 따라서 다수개가 있다. 상기 고정부(119)는 생략되거나 반대로 돌출된 형상을 가질 수도 있다. On the upper surface of the first base block 110, a fixing portion 119 is provided. As shown in FIG. 4, a plurality of the elastic members S1 and S2 may be arranged along the longitudinal direction of the first base block 110 so that one end of the elastic members S1 and S2 may be inserted and stably fixed. have. The fixing portion 119 may have a shape that is omitted or protruded.

상기 제1베이스블럭(110)에는 제1커버블럭(130)이 조립된다. 상기 제1커버블럭(130)은 상기 제1베이스블럭(110)과 결합하여 제1금형모듈(100)의 전체 형상과 골격을 만드는 것으로, 대략 사각판 형상이다. 상기 제1커버블럭(130)에는 하부돌출턱(132)이 있는데, 상기 하부돌출턱(132)은 제1이동블럭(150) 방향으로 돌출되어 제1이동블럭(150)과 제1커버블럭(130) 사이의 간격을 좁힌다. 상기 제1커버블럭(130)에는 다수개의 구멍이 있는데, 그 중 일부(134)에는 조립볼트(B1)가 삽입되어 제1베이스블럭(110)과 제1커버블럭(130) 사이를 조립하고, 나머지(135)에는 스터드볼트(B2)가 삽입될 수 있다. 상기 스터드볼트(B2)는 제1금형모듈(100)과 액츄에이터를 연결하여 제1금형모듈(100)을 동작시키는 것일 수 있다. The first cover block 130 is assembled to the first base block 110. The first cover block 130 is combined with the first base block 110 to form the overall shape and the skeleton of the first mold module 100, and has a substantially rectangular plate shape. The first cover block 130 has a lower protruding protrusion 132 protruding in the direction of the first movable block 150 to protrude from the first movable block 150 and the first cover block 150. [ 130 are narrowed. A plurality of holes are formed in the first cover block 130. Assembly bolts B1 are inserted into a part 134 of the first cover block 130 to assemble the first base block 110 and the first cover block 130, And the stud bolt B2 may be inserted into the remainder 135. The stud bolt B2 may operate the first mold module 100 by connecting the first mold module 100 and the actuator.

상기 제1베이스블럭(110)과 제1커버블럭(130) 사이에는 제1이동블럭(150)이 위치한다. 상기 제1이동블럭(150)은 상기 제1베이스블럭(110)과 제1커버블럭(130)에 조립되어 분리되지 않지만, 상기 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)의 상대이동방향과 직교한 방향으로 움직일 수 있다. 도 3을 보면, 상기 제1이동블럭(150)과 제1커버블럭(130) 사이에 유격(H1, H2)이 있는 것을 볼 수 있고, 제1이동블럭(150)과 제1베이스블럭(110) 사이에도 역시 유격이 존재할 수 있다. 따라서 제1이동블럭(150)은 이러한 유격을 줄이는 방향으로 이동될 수 있는 것이다. A first movable block 150 is positioned between the first base block 110 and the first cover block 130. The first movable block 150 is assembled to the first base block 110 and the first cover block 130 and is not separated from the first movable block 150. However, It can move in a direction perpendicular to the moving direction. 3 shows clearances H1 and H2 between the first moving block 150 and the first cover block 130. The first moving block 150 and the first base block 110 ) May also exist. Accordingly, the first movable block 150 can be moved in the direction of reducing the clearance.

상기 제1이동블럭(150)이 이처럼 이동가능하게 조립됨에 따라, 금속부품의 표면가공상태가 고르지 못하거나 전단계인 단조가공에서 오차가 발생하더라도, 이동블럭(150,250)이 승강하면서 오차를 보상해줄 수 있다. 이동블럭(150,250)에 의해 오차가 보상되면, 금속부품은 틀어지거나 어긋나지 않고 일정한 자세로 유지될 수 있어 표면가공성이 향상되는 결과를 가져오게 된다. 물론 이러한 제1이동블럭(150)의 이동가능 높이는 매우 작은 정도면 충분하다. As the first movable block 150 is movably assembled in this manner, even if the surface machining state of the metal part is uneven or an error occurs in the forging process in the previous stage, the movable blocks 150 and 250 can be elevated and compensated for errors have. When the error is compensated for by the moving blocks 150 and 250, the metal part can be maintained in a constant posture without being twisted or shifted, resulting in improved surface formability. Of course, a very small movable height of the first movable block 150 is sufficient.

다시 도 4를 보면, 상기 제1이동블럭(150)은 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130)과 마찬가지로 일방향으로 길게 연장된 블럭형태이다. 상기 제1이동블럭(150)은 이동몸체(153)와 걸림몸체(151)로 구분할 수 있는데, 이동몸체(153)는 상기 제1금형모듈(100) 및 제2금형모듈(200)의 상대이동방향으로 연장되어 제1이동블럭(150)의 골격을 형성하고, 걸림몸체(151)는 상기 이동몸체(153)의 한쪽 끝에서 상기 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130) 방향으로 각각 연장되어 상기 제1베이스블럭(110) 및 제1커버블럭(130) 사이에 걸리는 부분이다. Referring again to FIG. 4, the first moving block 150 is a block extending in one direction in the same manner as the first base block 110 and the first cover block 130. The first moving block 150 can be divided into a moving body 153 and a locking body 151. The moving body 153 moves relative to the first mold module 100 and the second mold module 200, And the engaging body 151 extends from one end of the moving body 153 in the direction of the first base block 110 and the first cover block 130 And is engaged with the first base block 110 and the first cover block 130, respectively.

상기 제1이동블럭(150)의 전면에는 제1가공홈(A)이 형성있다. 보다 정확하게는 제1가공홈(A) 중에서 상부홈(155)이 상기 제1이동블럭(150)의 전면에서 요입된다. 상기 상부홈(155)에는 이단볼 스터드(10)의 제2볼(15)이 삽입되므로, 곡면형상이어야 한다. 상기 상부홈(155)은 상기 제1이동블럭(150)의 길이방향을 따라 길게 연장된다. 상기 상부홈(155)이 제1이동블럭(150)에 있으므로, 가공과정에서 제1이동블럭(150)이 움직일 때 제1이동블럭(150)은 상부홈(155)에 위치한 제2볼(15)을 당겨 이단볼 스터드(10)가 같이 움직이도록 한다. 이와 달리, 상기 상부홈(155)이 제1커버블럭(130)에 있고, 하부홈(115)이 제1이동블럭(150)에 있을 수도 있다. A first machining groove A is formed on the front surface of the first moving block 150. More precisely, the upper groove 155 of the first machining groove A is recessed from the front surface of the first moving block 150. Since the second ball 15 of the two-end ball stud 10 is inserted into the upper groove 155, it should be curved. The upper groove 155 is elongated along the longitudinal direction of the first moving block 150. When the first moving block 150 moves during processing, the first moving block 150 moves to the second ball 15 located in the upper groove 155, So that the two-end ball stud 10 moves together. Alternatively, the upper groove 155 may be in the first cover block 130, and the lower groove 115 may be in the first movable block 150.

상기 제1이동블럭(150)의 전면에는 상부가공리브(156)가 돌출되는데, 상기 상부가공리브(156)는 상기한 하부가공리브(116)과 결합하여 제1가공리브(B)를 만든다. 여기서 상기 제1가공리브(B)는 이단볼 스터드(10)의 허리부(13)에 대응한다. An upper processing rib 156 protrudes from the front surface of the first moving block 150. The upper processing rib 156 engages with the lower processing rib 116 to form a first processing rib B. [ The first working rib B corresponds to the waist portion 13 of the two-end ball stud 10.

상기 제1이동블럭(150)에는 탄성부재(S1,S2)가 연결된다. 상기 제1베이스블럭(110)과 상기 제1이동블럭(150) 사이와, 상기 제1커버블럭(130)과 제1이동블럭(150) 사이 중 적어도 어느 한쪽에는 탄성부재(S1,S2)가 구비되어 상기 제1이동블럭(150)을 탄성지지하는 것이다. 본 실시례에서는 도 4와 같이 제1이동블럭(150)의 위쪽과 아래쪽 모두 탄성부재(S1,S2)가 있지만, 둘 중 하나만 있을 수도 있다. 상기 탄성부재(S1,S2)들은 상기 제1이동블럭(150)에 작용하는 외력이 제거되면 제1이동블럭(150)이 원위치되도록 해준다. The first movable block 150 is connected to the elastic members S1 and S2. Elastic members S1 and S2 are provided between at least one of the first base block 110 and the first movable block 150 and between the first cover block 130 and the first movable block 150 So as to elastically support the first moving block 150. In this embodiment, there are elastic members S1 and S2 both above and below the first movable block 150 as shown in Fig. 4, but there may be only one of them. The elastic members S1 and S2 allow the first movable block 150 to be restored when an external force acting on the first movable block 150 is removed.

탄성부재(S1,S2)들은 제1이동블럭(150)이 자연스럽게 움직이면서 금속부품(이단볼 스터드(10))의 가공오차를 보상하도록 해준다. 이러한 탄성부재(S1,S2)들로 인해 금속부품(이단볼 스터드(10))이 일정한 자세를 유지한 상태로 표면가공이 이루어지기 때문에, 전단계인 단조가공 등에서 발생한 파팅라인 등이 보다 효과적으로 제거될 수 있다. The elastic members S1 and S2 allow the first moving block 150 to move smoothly to compensate for the machining error of the metal part (double-ended ball stud 10). Since the surface of the metal part (two-end ball stud 10) is maintained in a constant attitude due to the elastic members S1 and S2, the parting line or the like generated in the forging process or the like in the previous stage is more effectively removed .

상기 제1이동블럭(150)에는 설치홈(159)이 있다. 상기 설치홈(159)은 상기 제1이동블럭(150)의 상면 또는 저면 중 적어도 어느 한쪽에 요입되어 탄성부재(S1,S2)가 삽입되도록 하는 것인데, 본 실시례에서는 제1이동블럭(150)을 구성하는 제1이동몸체(153)의 상면과 저면에 각각 설치홈(159)이 있다. 상기 설치홈(159)은 탄성부재(S1,S2)의 개수에 대응하여 제1이동블럭(150)의 길이방향으로 다수개가 배치된다. The first movable block 150 has an installation groove 159. The mounting block 159 is inserted into at least one of the upper surface and the lower surface of the first moving block 150 so that the elastic members S1 and S2 are inserted. In this embodiment, the first moving block 150, And a mounting groove 159 is formed on the upper surface and the lower surface of the first moving body 153, respectively. The mounting grooves 159 are arranged in the longitudinal direction of the first moving block 150 corresponding to the number of the elastic members S1 and S2.

한편, 상기 제2금형모듈(200)은 제1금형모듈(100)과 대칭되게 배치되되 동일한 구조를 가지고 있다. 즉, 상기 제2금형모듈(200)은 제2베이스블럭(210)과 제2커버블럭(230)이 골격을 형성하고, 그 사이에 제2이동블럭(250)이 위치한다. 상기 제2이동블럭(250)은 상기 제1이동블럭(150)과 마찬가지로 승강가능한 구조이고, 승강과정에서 오차를 보상해줄 수 있다. 제2금형모듈(200)의 세부적인 구조는 앞선 제1금형모듈(100)에 대한 설명으로 대신하기로 한다. Meanwhile, the second mold module 200 is arranged symmetrically with respect to the first mold module 100 and has the same structure. That is, the second mold module 200 forms the skeleton of the second base block 210 and the second cover block 230, and the second movable block 250 is positioned between the second base block 210 and the second cover block 230. The second movable block 250 can be elevated in the same manner as the first movable block 150, and the error can be compensated in the ascending and descending processes. The detailed structure of the second mold module 200 will be described with reference to the first mold module 100 described above.

다음으로, 본 발명을 이용해서 이단볼 스터드를 가공하는 과정을 설명하기로 한다. Next, a description will be made of a process for machining a bipedal ball stud using the present invention.

도 5(a) 내지 도 5(c)에는 도 2의 실시례를 이용하여 이단볼 스터드(10)를 가공하는 과정이 순차적으로 도시되어 있다. 먼저 도 5(a)는 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)이 서로 가장 멀리 떨어진 상태이다. 참고로 이단볼 스터드(10)를 받쳐주기 위한 가이드가 설치될 수도 있는데, 도면에는 생략되어 있다. Figs. 5 (a) to 5 (c) sequentially illustrate the process of machining the double-ended ball stud 10 using the embodiment of Fig. 2. Fig. 5 (a), the first mold module 100 and the second mold module 200 are farthest apart from each other. For reference, a guide for supporting the two-stage ball stud 10 may be provided, which is not shown in the figure.

이 상태에서 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)이 상대이동하게 되는데, 도 5에는 제2금형모듈(200)이 이동하는 것을 예로 들어 도시하였다. 제2금형모듈(200)이 제1금형모듈(100)과 가까워지는 방향으로 이동하면 그 사이에 끼인 이단볼 스터드(10)의 표면이 가공된다. In this state, the first mold module 100 and the second mold module 200 move relative to each other. In FIG. 5, the movement of the second mold module 200 is shown as an example. When the second mold module 200 moves in the direction of approaching the first mold module 100, the surface of the double-ended stud 10 sandwiched therebetween is processed.

보다 정확하게는, 상기 이단볼 스터드(10)의 제1볼(11)은 제1금형모듈(100)의 제1가공홈(A)과 제2금형모듈(200)의 제2가공홈 중에서 하부홈(115)에 위치하고 제2볼(15)은 상부홈(155)에 위치한 상태이고, 이 상태에서 제1금형모듈(100)과 제2금형모듈(200)이 상대이동하면 제1볼(11) 및 제2볼(15)은 각각 하부홈(115) 및 상부홈(155)과 마찰하면서 표면이 가공되는 것이다. 이때 제1가공홈(A)의 하부홈(115)과 제2가공홈의 하부홈(115)은 서로 결합하여 제1볼(11)에 대응하는 구형상 공간을 만들고, 제1가공홈(A)의 상부홈(155)과 제2가공홈의 상부홈(155)은 서로 결합하여 제2볼(15)에 대응하는 구형상 공간을 만들기 때문에 정확한 가공이 이루어질 수 있다. More precisely, the first ball 11 of the two-step ball stud 10 is inserted into the first machining groove A of the first mold module 100 and the second machining groove of the second mold module 200, The first ball 11 and the second ball 15 are positioned in the upper groove 115 and the upper groove 155. When the first mold module 100 and the second mold module 200 move relative to each other, And the second ball 15 are rubbed against the lower groove 115 and the upper groove 155, respectively, and the surface is processed. At this time, the lower groove 115 of the first machining groove A and the lower groove 115 of the second machining groove join together to form a spherical space corresponding to the first ball 11, and the first machining groove A The upper groove 155 of the second machining groove and the upper groove 155 of the second machining groove are engaged with each other to form a spherical space corresponding to the second ball 15 so that accurate machining can be performed.

상기 제2금형모듈(200)이 도 5(c)와 같이 완전히 이동하면 이단볼 스터드(10)의 표면가공이 완료된다. 물론, 이와 같은 동작이 반복되면서 이단볼 스터드(10)를 반복하여 가공할 수도 있다. When the second mold module 200 is completely moved as shown in FIG. 5C, the surface machining of the two-step ball stud 10 is completed. Of course, the double-step ball stud 10 may be repeatedly processed while repeating such operations.

한편, 이단볼 스터드(10)의 가공상태가 고르지 못하거나 형상에 미세한 오차가 있으면 이단볼 스터드(10)가 표면가공과정에서 비틀어질 수도 있다. 이단볼 스터드(10)는 좌우대칭구조이므로, 일부에 작은 오차가 있어도 쉽게 틀어질 수 있기 때문이다. 이러한 오차는 본 발명의 이동블록에 의해 보상될 수 있다. On the other hand, if the two-end ball stud 10 is not uniformly machined, or if there is a slight error in the shape, the two-end ball stud 10 may be twisted in the surface machining process. This is because the two-stage ball stud 10 has a bilaterally symmetrical structure and can be easily turned even if a small error is present in a part thereof. This error can be compensated by the mobile block of the present invention.

구체적으로는, 상기 제1이동블럭(150) 및 제2이동블럭(250)이 이동(승강)가능하게 조립됨에 따라, 금속부품인 이단볼 스터드(10)의 표면가공상태가 고르지 못하거나 전단계인 단조가공에서 오차가 발생하더라도, 이동블럭(150,250)이 승강하면서 그 오차를 보상해주는 것이다. 두 이동블럭(150,250)에 의해 오차가 보상되면, 금속부품은 틀어지거나 어긋나지 않고 일정한 자세로 유지될 수 있어 표면가공성이 향상되는 결과를 가져오게 된다. Specifically, as the first moving block 150 and the second moving block 250 are assembled so as to be able to move up and down, the surface machining state of the two-end ball stud 10, which is a metal part, Even if an error occurs in the forging process, the movable blocks 150 and 250 rise and fall to compensate for the error. If the error is compensated for by the two moving blocks 150 and 250, the metal part can be maintained in a constant posture without being twisted or shifted, resulting in improved surface formability.

그리고, 이와 함께 탄성부재(S1,S2)들은 제1이동블럭(150) 및 제2이동블럭(250)이 자연스럽게 움직이면서 이단볼 스터드(10)의 가공오차를 보상하도록 해준다. 이러한 탄성부재(S1,S2)들로 인해 이단볼 스터드(10)가 일정한 자세를 유지한 상태로 표면가공이 이루어지기 때문에, 전단계인 단조가공 등에서 발생한 파팅라인 등이 보다 효과적으로 제거될 수 있다. In addition, the elastic members S1 and S2 allow the first moving block 150 and the second moving block 250 to move smoothly to compensate for the machining error of the two-stage ball stud 10. Because of the elastic members S1 and S2, the two-end ball stud 10 is subjected to surface machining while maintaining a constant attitude, so that the parting lines and the like generated in the forging process, which is the previous step, can be more effectively removed.

이상에서, 본 발명에 따른 실시례를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시례에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다. 또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. That is, within the scope of the present invention, all of the components may be selectively coupled to one or more of them. Furthermore, the terms "comprises", "comprising", or "having" described above mean that a component can be implanted unless otherwise specifically stated, But should be construed as including other elements. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시례들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시례에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention but to limit the scope of the technical idea of the present invention. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

상기한 실시례에서는 제1이동블럭(150)과 제2이동블럭(250)이 모두 이동가능한 형태로 설명되었으나, 제1이동블럭(150) 및 제2이동블럭(250) 중 어느 하나만 이동가능하고, 나머지 하나는 고정된 형태일 수도 있다.Although the first and second movable blocks 150 and 250 have been described as being movable in the above embodiment, only one of the first movable block 150 and the second movable block 250 is movable , And the other one may be in a fixed form.

10: 이단볼 스터드 100: 제1금형모듈
110: 제1베이스블럭 130: 제1커버블럭
150: 제1이동블럭 200: 제2금형모듈
210: 제2베이스블럭 230: 제2커버블럭
250: 제2이동블럭 A: 제1가공홈
B: 제1가공리브 S1,S2: 탄성부재10: Two-stage ball stud 100: First mold module
110: first base block 130: first cover block
150: first moving block 200: second mold module
210: second base block 230: second cover block
250: second moving block A: first processing groove
B: first processing rib S1, S2: elastic member

Claims (8)

피가공제품인 금속부품의 표면에 대응하는 제1가공홈이 형성된 제1금형모듈과,
상기 금속부품을 사이에 두고 상기 제1금형모듈과 이격되게 설치되되 상기 제1금형모듈과 상대이동되며 상기 제1가공홈과 마주보는 제2가공홈이 형성된 제2금형모듈과,
상기 제1가공홈 또는 제2가공홈 중 적어도 어느 하나가 형성되고 상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향에 직교한 방향으로 승강가능하게 설치되는 이동블럭을 포함하는 금속부품의 표면가공장치.
A first mold module having a first processing groove corresponding to a surface of a metal part to be processed,
A second mold module which is installed to be spaced apart from the first mold module with the metal part interposed therebetween and is moved relative to the first mold module and has a second machining groove facing the first machining groove;
And a movable block formed at least one of the first machining groove and the second machining groove and installed so as to be able to move up and down in a direction orthogonal to a relative moving direction of the first mold module and the second mold module, Processing equipment.
제 1 항에 있어서, 상기 이동블럭은
상기 제1금형모듈에 설치되는 제1이동블럭과,
상기 제2금형모듈에 설치되는 제2이동블럭을 포함하고,
상기 제1이동블럭 및 제2이동블럭은 일정한 이동행정 내에서 승강가능하게 설치되는 금속부품의 표면가공장치.
The mobile terminal of claim 1,
A first movable block installed in the first mold module,
And a second moving block installed in the second mold module,
Wherein the first moving block and the second moving block are installed so as to be able to move up and down within a constant movement stroke.
제 2 항에 있어서, 상기 이동블럭에는 탄성부재가 연결되어 상기 이동블럭은 상기 탄성부재에 의해 탄성지지되는 금속부품의 표면가공장치.
The surface machining apparatus according to claim 2, wherein an elastic member is connected to the movable block, and the movable block is elastically supported by the elastic member.
제 3 항에 있어서, 상기 제1금형모듈은
제1베이스블럭과,
상기 제1베이스블럭의 상부에 결합되는 제1커버블럭과,
상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 사이에 위치하되 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 사이에서 승강가능하게 설치되고 외면에는 제1가공홈이 상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향을 따라 길게 연장되는 제1이동블럭과,
상기 제1베이스블럭과 상기 제1이동블럭 사이와, 상기 제1커버블럭과 제1이동블럭 사이 중 적어도 어느 한쪽에 설치되어 상기 제1이동블럭을 탄성지지하는 탄성부재를 포함하는 금속부품의 표면가공장치.
4. The apparatus of claim 3, wherein the first mold module
A first base block,
A first cover block coupled to an upper portion of the first base block,
A first cover block and a second cover block, the first base block and the first cover block being movable upward and downward between the first base block and the first cover block, A first movable block extending in a long direction,
And an elastic member provided between at least one of the first base block and the first movable block and between the first cover block and the first movable block to elastically support the first movable block, Processing equipment.
제 4 항에 있어서, 상기 제1이동블럭은
상기 제1금형모듈 및 제2금형모듈의 상대이동방향으로 연장되는 이동몸체와,
상기 이동몸체의 한쪽 끝에서 상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 방향으로 각각 연장되어 상기 제1베이스블럭 및 제1커버블럭 사이에 걸리는 걸림몸체를 포함하고,
상기 이동몸체의 상면 또는 저면 중 적어도 어느 한쪽에는 탄성부재가 삽입되는 설치홈이 있고, 상기 이동몸체의 정면에는 제1가공홈이 형성되는 금속부품의 표면가공장치.
5. The apparatus of claim 4, wherein the first mobile block
A moving body extending in a relative movement direction of the first mold module and the second mold module,
And a latching body extending from one end of the moving body to the first base block and the first cover block and hooked between the first base block and the first cover block,
Wherein at least one of an upper surface and a lower surface of the moving body has an installation groove into which an elastic member is inserted and a first processing groove is formed on the front surface of the moving body.
제 5 항에 있어서, 상기 제1가공홈은 서로 평행한 방향으로 연장되는 상부홈 및 하부홈으로 구성되어, 상기 금속부품의 상부곡면 및 하부곡면을 각각 가공하는 금속부품의 표면가공장치.
6. The surface machining apparatus for a metal part according to claim 5, wherein the first machining groove comprises upper grooves and lower grooves extending parallel to each other and each of an upper curved surface and a lower curved surface of the metal part is machined.
제 6 항에 있어서, 상기 상부홈 및 하부홈 어느 하나는 이동블럭에 있고, 나머지 하나는 제1금형모듈의 제1베이스블럭이나 제1커버블럭에 있는 금속부품의 표면가공장치.
The apparatus according to claim 6, wherein one of the upper groove and the lower groove is in a movable block and the other is in a first base block or a first cover block of the first mold module.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 금속부품의 표면가공장치를 이용하여 서로 높이를 달리하는 제1볼과 제2볼을 갖는 이단볼 스터드의 표면을 가공하는 이단볼 스터드용 표면가공장치.

A surface machining apparatus for a two-stage ball stud, wherein a surface of a two-stage ball stud having a first ball and a second ball having different heights from each other is machined by using the surface machining apparatus of any one of claims 1 to 7.

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