KR101949037B1 - Self-sufficient and manufacturing methods for the festival Using the fabric of the fabric Finders and Manufacturing Method for Festivals - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 제전용 중첩 직물지 및 그 제조방법과 그 직물지를 이용한 제전용 골무 및 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 전자제품 제조시 작업자가 착용하여 작업자와 전자제품 사이에 발생하는 정전기를 방지하면서 작업자의 몸에서 발생하는 땀이나 열기를 배출할 수 있도록 하는 장갑이나 골무를 용이하게 생산할 수 있는 제전용 중첩 직물지 및 그 제조방법과 그 직물지를 이용한 제전용 골무 및 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method and a device for preventing static electricity generated between a worker and an electronic product by an operator during manufacture of the electronic product, Which is capable of easily producing gloves and thimble that can discharge sweat and heat generated in the body of a garment, and a method of manufacturing the same, and a method of manufacturing a thimble using the fabric and a manufacturing method thereof.
일반적으로 전자제품 제조시에는 작업자들이 손에서 발생하는 땀 또는 손에서 이탈되는 이물질 등과 전자제품의 접촉을 방지하기 위해 제전용 직물지로 형성된 장갑 또는 골무 등을 착용한다. 상기한 장갑은 여러 종류의 장갑이 사용되고 있는데, 폴리에스테르 소재의 장갑을 착용하고, 그 겉에 폴리비닐 클로라이드(PVC; polyvinyl chloride)를 착용하거나, 또는 라텍스 등의 소재로 형성된 통상 일회용 수술 장갑이라 불리는 장갑 등이 사용된다. Generally, in the manufacture of electronic products, workers wear gloves or thimble formed of a dedicated textile material in order to prevent contact of the electronic product with sweat generated in the hand or foreign matter removed from the hand. The above-mentioned gloves are made of various kinds of gloves. The gloves are made of polyester gloves, and they are made of polyvinyl chloride (PVC) Gloves and the like are used.
상기와 같이 폴리에스테르 소재의 장갑 겉에 폴리비닐 클로라이드 장갑을 착용하는 경우에는 폴리에스테르 소재의 장갑이 작업자의 땀을 일부 흡수하고, 폴리비닐 클로라이드 장갑은 작업자의 땀이 전자제품과 접촉하는 것을 방지하면서 전자제품과 작업자의 장갑 사이에서 발생하는 정전기를 방지하는 특성이 있다. 하지만, 2겹의 장갑을 착용함에 따라 작업 정밀도가 현저하게 떨어지는 문제점이 있으며, 폴리비닐 클로라이드 장갑은 1회 사용 후 폐기처분하기 때문에 많은 비용을 필요로 하는 것을 물론이고, 환경을 오염시키는 문제점이 있다. When the polyvinyl chloride glove is worn on the outer surface of the polyester glove as described above, the polyester glove absorbs some of the worker's sweat and the polyvinyl chloride glove prevents the sweat of the worker from contacting the electronic product There is a characteristic of preventing static electricity generated between the electronic product and the operator's gloves. However, there is a problem in that the accuracy of work is significantly lowered by wearing the 2-layer gloves, and since the polyvinyl chloride glove is discarded after one use, it requires a lot of cost and has a problem of polluting the environment .
상기한 장갑 중 일회용 수술 장갑은 작업자의 손에서 발생하는 땀 등이 전자제품과 접촉하지 못하게 방수 기능이 매우 우수한 특성이 있으나, 이러한 방수 특성으로 인해 작업자의 손에서 발생하는 땀이 장갑 외부로 전혀 배출되지 못해 작업자의 작업 환경이 쾌적하지 못한 문제점 및 전자제품과 작업자의 장갑 사이에서 발생하는 정전기를 방지하지 못하는 문제점이 있다. 그리고 일회용 수술 장갑 역시 1회 사용 후 폐기처분 하기 때문에 버려지는 장갑에 의한 환경오염 및 일회용 장갑 사용에 따른 전자제품 제조비용이 상승하는 문제점이 있다. Disposable surgical gloves among the gloves described above are excellent in waterproof function to prevent sweat generated in the hands of workers from contacting with electronic products. However, due to such waterproof property, sweat generated in the hands of the workers is completely discharged to the outside of the gloves There is a problem that the work environment of the worker is not comfortable and static electricity generated between the electronic product and the worker's gloves can not be prevented. In addition, since disposable surgical gloves are also disposed of after one use, environmental pollution caused by discarded gloves and manufacturing cost of electronic products due to use of disposable gloves are increased.
본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전자제품 제조시 작업자와 전자제품 간의 정전기를 방지하며 우수한 제전성, 통기성, 방수성을 확보함과 동시에 내구성과 생산성을 확보하여 불량률을 최소화하면서 장갑이나 골무 등의 제품을 신속하고 용이하게 제조할 수 있도록 하는 제전용 중첩 직물지를 제공하는데 그 목적이 있다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing an electronic product, which prevents static electricity between a worker and an electronic product, The present invention is also directed to a knitted fabrics for knitted fabrics, which are capable of quickly and easily producing products such as knitted fabrics.
또한, 상기의 제전용 중첩 직물지를 이용하여 우수한 제전성, 통기성, 방수성을 확보함과 동시에 내구성과 생산성을 확보하여 얇은 두께로 인해 작업자의 감각을 예민하게 하여 작업 정밀도를 향상시키며, 작업자의 신체에서 발생하는 땀을 원활하게 배출하여 작업 환경을 쾌적하게 하는 골무를 신속하고 용이하게 생산할 수 있도록 하여 반도체와 같은 전자제품의 생산시 작업자의 손가락을 보호하면서도 작업성을 향상하도록 하는 제전용 골무를 제공하는데 그 목적이 있다. Further, by using the above-mentioned knitted fabric for superfluidity, it is possible to secure durability and productivity while securing excellent antistatic property, ventilation property and waterproof property, thereby making the operator's senses sensitive due to the thin thickness, The present invention provides a thimble for enhancing workability while protecting the operator's fingers in the production of electronic products such as semiconductors by making it possible to quickly and easily produce the thimble which smoothly discharges the generated sweat and comforts the working environment It has its purpose.
본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지는 이형시트지(18) 한쪽 표면에 20~40㎛의 두께로 폴리우레탄 코팅제를 도포하여 형성한 코팅이형지(14)를 권치하여 형성한 롤코팅이형지(14a)에서 인출한 코팅이형지(14)의 코팅층(12) 표면에 폴리접착제를 5~10㎛의 두께로 도포하여 접착층(13)을 유지하는 접착코팅지(15)를 형성하는 접착제 도포공정(S1)과;The overlaying fabric for nonwoven fabric according to the present invention is drawn out from a roll-coated
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;A fabric adhering step S2 for adhering the
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)를 80~90℃의 온도로 접착층(13)을 건조하여 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 밀착건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 10시간 이상 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;The
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)을 통해 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하되 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 중첩 직물지(1)를 구성하는 것을 특징으로 한다.The
상기 직물지 합지공정(S4)에 의해 형성된 제전용 중첩 직물지(1)의 표면에 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 골무 융착공정(S5)과;A fused
상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로 부터 골무(2)를 분리시키는 골무 절단공정(S6)을 통해 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하여 코팅층이 외부로 노출되도록 하되 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 골무(2)를 구성하는 것을 특징으로 한다.A thimble cutting step S6 for cutting the connecting portion of the connecting
본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지는 두께가 얇고 신축성이 우수하면서 통기성과 방수성을 동시에 확보하여 전자제품과 작업자 사이에서 발생하는 정전기를 방지하고, 작업자의 작업 환경을 쾌적하게 하는 효과가 있다. The present invention provides an effect of preventing static electricity generated between an electronic product and a worker and comforting a work environment of a worker by simultaneously securing breathability and waterproofness with a thin thickness and excellent stretchability.
또한, 본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지는 우수한 제전성, 통기성, 방수성을 확보함과 동시에 내구성 또한 우수하여, 본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지를 이용하여 제조된 장갑, 골무 등의 다양한 제전용 제품들을 신속하고 용이하게 생산할 수 있을 뿐만 아니라 얇은 두께로 인해 작업자의 감각을 예민하게 하여 작업 정밀도를 향상시키며, 작업자의 신체에서 발생하는 땀을 원활하게 배출하여 작업 환경을 쾌적하게 하여 장기간 사용에도 오염이 적어 내구성이 향상되는 효과가 있다. The present invention also provides a knitted fabric for knitted fabrics, which has excellent antistatic properties, breathability, and waterproofness and is also excellent in durability. The knitted fabrics have excellent durability, And it is possible to produce swiftly and easily. In addition, it is possible to improve work precision by sensitizing the worker's senses due to the thin thickness, and it is possible to smoothly discharge the sweat generated from the worker's body, The durability is improved.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정 블록도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제전용 중첩 직물지를 나타낸 단면 예시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제전용 중첩 직물지의 개략적인 진행상태를 도시한 공정상태 예시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제전용 골무의 개략적인 진행상태를 도시한 공정상태 예시도.
도 5는 본 발명에서 제공하는 제공방법에 의해 생산된 제전용 골무의 바람직한 일실시 예를 보인 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram of a manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a cross-sectional exemplary view showing a knitted fabric for exclusive use of the present invention showing a preferred embodiment of the present invention. Fig.
FIG. 3 is a view showing a process state of a process for roughly progressing a makeup overlapping fabric according to a preferred embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 4 is a view showing a process state of a schematic thimbling operation of a preparation thimbles according to a preferred embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a preferred embodiment of the pretreated thimble produced by the providing method provided by the present invention. FIG.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The known configurations and their associated operations are omitted or briefly described, and the size of each element or a specific portion constituting the element in the drawings may be exaggerated, omitted, or schematically shown for convenience and clarity of description .
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제조공정 블록이다. 1 is a block diagram of a manufacturing process showing a preferred embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지(1)는 이형시트지(18) 한쪽 표면에 20~40㎛의 두께로 폴리우레탄 코팅제를 도포하여 형성한 코팅이형지(14)를 권치하여 형성한 롤코팅이형지(14a)에서 인출한 코팅이형지(14)의 코팅층(12) 표면에 폴리접착제를 5~10㎛의 두께로 도포하여 접착층(13)을 유지하는 접착코팅지(15)를 형성하는 접착제 도포공정(S1)과;As shown in the drawing, the overlaid knitted
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;A fabric adhering step S2 for adhering the
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)를 80~90℃의 온도로 접착층(13)을 건조하여 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 밀착건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 10시간 이상 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;The
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)을 순차적으로 진행하여, 통기성이 좋은 스판직물지로 형성하는 통기성 직물지(20)와, 스판직물지(11)의 한쪽 면에 접착층(13)으로 접착시킨 코팅층(12)을 유지하는 코팅직물시트(17)를 중첩하되, 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하고, 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 중첩 직물지(1)를 구성하고;The cloth fabric lapping step S4 in which the
상기 직물지 합지공정(S4)에 의해 형성된 제전용 중첩 직물지(1)의 표면에 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 골무 융착공정(S5)과;A fused
상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로 부터 골무(2)를 분리시키는 골무 절단공정(S6)을 통해 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하여 코팅층이 외부로 노출되도록 하되 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 골무(2)를 구성하는 것을 특징으로 한다.A thimble cutting step S6 for cutting the connecting portion of the connecting
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 제전용 중첩 직물지의 개략적인 진행상태를 도시한 공정상태 예시도로서 본 발명에서는 상기의 각 공정들을 순차적으로 진행할 수 있도록 하여 제전용 중첩 직물지의 신속하고 용이하게 생산할 수 있도록 하는 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.FIG. 3 is a view illustrating a process state of a fabrication method of a superposed woven fabric according to a preferred embodiment of the present invention. In the present invention, It is to be understood that the present invention is not limited to the disclosed embodiments, but various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.
실시 예1)Example 1)
우선 본원 발명에서는 이형시트지(18) 한쪽 표면에 20㎛의 두께로 폴리우레탄 코팅제를 도포하여 형성한 코팅이형지(14)를 권치하여 형성한 롤코팅이형지(14a)를 거치롤(55)에 거치한 상태에서 코팅층(12)이 상부에 유지하도록 인출하여 코팅층(12) 표면에 도포장치(40)를 이용하여 폴리접착제를 7㎛의 두께로 도포하여 접착층(13)을 형성하여 접착코팅지(15)를 형성하는 접착제 도포공정(S1)과;First, in the present invention, a roll-coated
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 롤스판직물지(11a)에서 인출한 스판직물지(11)를 상하로 구성한 밀착롤(50)로 밀착하여 접착코팅지(15)의 접착층(13) 외부 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 접착된 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;The
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 표면에 열풍장치(41)를 이용하여 90℃의 온도로 접착층(13)을 건조하여 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 건조된 접착층(13)의 밀착력에 의해 견고히 밀착건조한 상태를 유지하도록 한 다음 10시간 이상 숙성시키는 숙성작업을 진행한 다음 코팅층(12)에 밀착유지하는 이형시트지(18)를 기준롤(51)을 기준으로 이탈시켜서 롤이형지(18a)로 감아서 제거하여 코팅층(12)이 한쪽 표면으로 노출된 코팅직물시트(17)를 형성하는 직물시트 숙성공정(S3)과;The
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 롤직물지(20a)에서 인출한 통기성 직물지(20)를 상하로 구성한 중첩롤(52)로 밀착시켜서 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20)가 서로 중첩되어 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)을 순차적으로 진행하여;An air-
통기성이 좋은 스판직물지로 형성하는 통기성 직물지(20)와, 스판직물지(11)의 한쪽 면에 접착층(13)으로 접착시킨 코팅층(12)을 유지하는 코팅직물시트(17)를 중첩하되, 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하고, 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 중첩 직물지(1)를 구성하는 것이 바람직하다. A spunbonded fabric sheet (20) formed of a spun fabric having good breathability and a coated fabric sheet (17) holding a coating layer (12) adhered to one side of the span fabric paper sheet (11) with an adhesive layer (13) It is preferable that the
우선 접착제 도포공정(S1)은 이형시트지(18) 한쪽 표면에 20±5㎛의 두께로 폴리우레탄 코팅제를 도포하여 형성한 코팅이형지(14)를 권치하여 형성한 롤코팅이형지(14a)를 거치롤(55)에 거치한 상태에서 코팅층(12)이 상부에 유지하도록 인출하여 코팅층(12) 표면에 도포장치(40)를 이용하여 폴리접착제를 7±1㎛의 두께로 도포하여 접착층(13)을 형성하여 접착코팅지(15)를 형성하는 작업으로써, 본원 발명에서는 통상의 공지기술로 구성한 코팅이형지(14)는 0.5~1㎜의 두께를 유지하는 이형시트지(18)에 30±5㎛의 두께를 유지하는 코팅층(12)을 유지하는 접착코팅지(15)의 폭을 400~600㎜의 폭을 유지하는 롤형태의 롤이형시트지(18)로 구성한 다음 롤이형시트지(18)의 코팅층(12) 표면에 도포장치(40)의 노즐을 통해 폴리우레탄 접착액을 분사하여 7±1㎛의 두께를 유지하는 접착층(13)을 형성하는 공지된 공정이다.First, in the adhesive application step S1, a roll-coated
이때, 본원 발명의 코팅층(12)을 구성하는 폴리우레탄 코팅제는 액체 폴리우레탄 액인 JISTAT 2000NT으로써, 그 주요 성분의 구성을 보면 폴리우레탄 100부피%를 기준으로 대진방지제 10부피 %와 희석제 35부피 %의 비중으로 구성하여 완성하되, 대전방지제는 수지용 내구성 대전방지제로 무색투명 한 액체로 도전성 카본을 대신하여 도전성이 있어야 하는 유색 폴리우레탄/멜라민 수지에 사용할 수 있는 제품으로 구성하는 것이 바람직하며, 대전방지제의 성능을 경정하는 요인인 온습도, 수지의 종류, 가공조건, 대전방지제 첨가량, 완제품의 보관조건 등에 영향을 받는 제품으로, 또한 폴리우레탄 필름으로 형성된 코팅층(121)은 스판 직물지의 탄성을 저해하지 않으면서 우수한 제전성을 발휘하며, 코팅층(12)은 20±5㎛의 얇은 두께로서 표면이 매끄럽지 않게 형성되어 제전용 중첩 직물지(1)를 이용한 장갑을 착용하고 섬세한 작업이 가능하다. 특히, 코팅층(12)을 형성하는 폴리우레탄에 포함하는 대전방지제는 코팅층(12)의 제전성을 유지하도록 하는 공지구성으로 본원발명에 사용되는 대전방지제는 폴리우레탄과 융합성이 우수하고 폴리우레탄의 물성을 저해하지 않으며, 폴리우레탄과 융합시 과발포 현상이 발생하지 않으며 제전성을 발휘할 수 있는 조전에 부합하면 어느 것이든 사용이 가능함을 알 수 있다. At this time, the polyurethane coating agent constituting the
상기 본원 발명의 접착층(13)을 구성하는 폴리우레탄 접착제는 V-coat 6040으로써, 무기능 건식 라미네이팅용 접착제로써 스킨으로 V-coat 775, 780, ME40 등을 스킨으로 사용하여 90℃~120℃에서 8시간 이상 처리하여 반 촉매 처리하도록 하여 댁 발현성 및 세탁 내구성이 매우 뛰어난 공지의 접착제로 접착성이 매우 우수한 제품임을 알 수 있다.The polyurethane adhesive constituting the
직물지 접착공정(S2)은 상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 롤스판직물지(11a)에서 인출한 스판직물지(11)를 상하로 구성한 밀착롤(50)로 밀착하여 접착코팅지(15)의 접착층(13) 외부 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 접착된 이형직물시트(16)를 형성하는 공정으로서, 접착층(13)이 응고되기 전에 스판직물지(11)를 접착층(13)에 밀착하여 형성하는 것이 바람직할 것이다.The fabric sheet adhering step S2 is a step of adhering the
이때, 스판직물지(11)는 20데니어 싱글 폴리에스테르 스판 직물지로서, 폴리에스테르 원사로 편직 된 편직물을 이용하여 정련가공 및 표백처리하는 공정과, 편직물을 열처리하여 신축성을 유지하도록 하는 공정을 거쳐 형성하는 것이 바람직하다. At this time, the
또한 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 접착하는 공정은 상하로 구성한 밀착롤(50)의 밀착력에 의해 결정되는 구조이며, 이때 상하 밀착롤(50)의 외경이 동일하도록 하여 스판직물지(11)와 접착코팅지(15)가 동일한 속도로 유입하도록 하여 접착면이 고르고 안정되게 유지하도록 하는 것이 중요하다.The step of adhering and bonding the
뿐만 아니라, 직물시트 숙성공정(S3)은 상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 표면에 열풍장치(41)를 이용하여 90℃ 이하의 온도로 접착층(13)을 건조하여 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 건조된 접착층(13)의 밀착력에 의해 견고히 밀착건조한 상태를 유지하도록 한 다음 코팅층(12)에 밀착유지하는 이형시트지(18)를 롤이형지(18a)로 감아서 제거하여 코팅층(12)이 한쪽 표면으로 노출된 코팅직물시트(17)를 형성하는 공정으로서, 접착층(13)에 밀착된 스판직물지(11)가 코팅층(12)에 견고히 밀착된 상태를 유지한 상태에서 열풍건조로 인해 접착층(13)이 완전히 응고되어야만 하나의 코팅직물시트(17)로 유지하게 되며, 이때 접착층(13)을 유지하는 접착제는 90℃~120℃에서 반촉매 처리됨에 따라 열풍건조시 열풍온도를 90℃ 이하로 유지하여야 하며 접착층(13)이 화학적 물리적 변화없이 견고히 코팅직물시트(17)를 유지하게 되는 구조이다.In the fabric sheet aging step S3, an
또한, 상기와 같이 구성된 이형직물시트(16)에서 이형시트지(18)를 제거하여야만 코팅직물시트(17)의 관리가 용이하며, 최소 10시간 이상 숙성시켜야만 접착층(13)이 견고히 응고되면서 코팅층(12)과 스판직물지(11)를 견고히 밀착한 상태를 유지하게 되는 구조임을 알 수 있다. It is also possible to easily manage the coated
그리고 직물지 합지공정(S4)은 상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 마지막 공정으로 통기성 직물지는 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11)가 결합하지 않고 겹쳐진 상태로 공간(30)을 유지하도록 하는 공정이다.The fabric lining step S4 is a final step in which the air
이때, 통기성 직물지(20)는 75데니어 싱글 폴리에스테르 스판 직물지로 폴리에스테르 원사로 편직 된 편직물을 이용하여 정련가공 및 표백처리하는 공정과, 편직물을 열처리하여 신축성을 유지하도록 하는 공정을 거쳐 형성된다. At this time, the
상기와 같이 각각의 공정을 순차적으로 진행하면, 상기 통기성 직물지(20)와 코팅직물시트(17)를 중첩하여 중첩직물지(1)를 형성하되, 접착 또는 융착 등의 방식으로 넓이방향의 양측 가장자리가 결합 되어도 가장자리를 제외한 부분은 접착 또는 융착되지 않아 통기성 직물지(20)와 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11)의 사이에 공간(30)을 형성하는 것이 바람직하다.When the respective steps are sequentially performed as described above, the air
본 발명에 따른 제조공정에 의해 생산한 제전용 중첩 직물지(1)는 통기성과 내구성이 우수한 통기성 직물지(20)와, 제전성, 방수성 및 내구성이 우수한 코팅직물시트(17)로 구성되어 전자제품 제조용 골무, 전자제품 제조용 장갑 등과 같이 내구성, 통풍성, 제전성을 요구하는 제품으로 형성될 수 있다. The superimposed knitted fabrics (1) produced by the manufacturing process according to the present invention comprises a
이때, 필요에 따라 통기성 직물지(20)와 코팅직물시트(17)의 색상이 다르게 하여 장갑이나 골무를 생산할 때 육안으로 용이하게 구분할 수 있도록 하여 생산과 관리를 용이하게 할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.At this time, it is desirable that the color of the
또한, 본 발명에 따른 제전용 중첩 직물지(1)를 이용한 장갑, 골무 등의 제품은 일회용품과 달리 재사용이 가능하여 전자제품 제조비용 상승을 억제하고, 환경오염을 방지한다. In addition, products such as gloves, thimble, and the like using the overlaid
이상, 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. Should belong to the scope of claims of the attached patent registration.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 중첩골무의 개략적인 진행상태를 도시한 공정상태 예시도로서 본 발명에서는 상기의 각 공정들을 순차적으로 진행할 수 있도록 하여 제전용 중첩 직물지를 제전용 골무로 신속하고 용이하게 생산할 수 있도록 하는 제조방법에 대한 실시 예를 상세하게 설명키로 하며, 이하 본 발명의 실시 예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것일 뿐 실시 예에 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.FIG. 4 is a view illustrating a process state of a superimposed thimble according to a preferred embodiment of the present invention. In the present invention, each of the above-described processes can be sequentially performed, It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.
실시 예2)Example 2)
또한, 상기 직물지 합지공정(S4)에 의해 형성된 제전용 중첩 직물지(1)의 표면에 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 골무 융착공정(S5)과;The fused
상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로 부터 골무(2)를 분리시키는 골무 절단공정(S6)을 통해 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하여 코팅층이 외부로 노출되도록 하되 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 골무(2)를 구성하는 것을 특징으로 한다.A thimble cutting step S6 for cutting the connecting portion of the connecting
즉 골무 융착공정(S5)은 제전용 중첩 직물지(1)를 롤형태의 롤중첩직물지(1a)로 권취하여 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 공정이다.That is, in the thimble welding step S5, the deflocculating woven
즉 도 4의 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 중첩골무의 개략적인 진행상태를 도시한 공정상태 예시 도에 나타나는 바와 같이, 제전용 중첩 직물지(1)를 롤형태로 권취한 롤중첩직물지(1a)를 인출하여 성형장치(60)의 안착수단(61) 상단부에 유입하되 유입롤러(62)와 배출롤러(63)로 고르게 펴주도록 한 상태에서 골무의 투입구 부분을 제외한 골무형태의 윤곽틀(65)을 구비한 융착금형(64)을 하강시켜서 중첩 직물지(1)에 형성되는 융착부(4)는 윤곽틀(65)의 형상으로 성형하도록 하는 공정으로서, 융착부(4)의 성형은 융착금형(64)을 고주파 융착기(도면 미도시)에 장착하여 고주파작업으로 형성시킬 수 있고, 혹은 윤곽틀(65)을 고온으로 가열하는 가열금형으로 구성하여 고열로 인한 가열압착작업으로 형성하여 성형할 수 있다.That is, as shown in an example of a process state showing a schematic progress state of a superposed thimble showing a preferred embodiment of the present invention shown in FIG. 4, a roll overlapping
이때 고주파 방생 열이나 고온 가압압력에 의해 밀착되는 골무의 투입구 부분을 제외한 골무형태의 융착부(4)에 유지하는 코팅직물시트(17)와 통기성 직물지(20)가 고온으로 서로 용융압착되어 투입구를 제외한 융착부(4)에 의해 중첩 직물지(1)에서 이탈하여 연결골무(2a)가 형성되는 구조이다.At this time, the
또한, 골무 절단공정(S6)은 상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로부터 골무(2)를 분리시키는 공정으로 진행하는 중첩 직물지(1)에 한 번의 작업으로 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 생산함과 동시에 이탈하도록 하여 생산공정을 절감할 수 있도록 하는 유용한 공정임을 알 수 있다.In the thimble cutting step S6, the connecting portion of the connecting
이때 절단날(66)은 별도의 고온이나 열 발생이 없는 순수한 절단날을 사용하여 절단된 부분이 밀착하거나 하지 않도록 하여 형성된 골무(2)의 투입부가 개방되도록 하는 것이 바람직한 구조로써, 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하여 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하되 스판직물지(11)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하는 제전용 골무(2)를 구성하는 것이다.At this time, it is preferable to use a pure cutting blade having no high temperature or heat generation so as to open or close the insertion portion of the thimble (2) 17 so that the
또한, 골무 절단공정(S6)에 의해 중첩 직물지(1)에서 분리된 골무(2)는 별도의 배출과정 없이 배출롤러(63)를 지나면서 안착수단(61)에서 자연 낙하하여 수집용기(67)에 투입되도록 하면서 골무(2)를 생산하고 남은 중첩 직물지(1)는 별도의 권취롤러(56)에 감아서 배출작업이 용이하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The
상기와 같이 상기의 제전용 중첩 직물지를 이용하여 생산한 제전용 골무(2)는 우수한 제전성, 통기성, 방수성을 확보함과 동시에 내구성과 생산성을 확보하여 얇은 두께로 인해 작업자의 감각을 예민하게 하여 작업 정밀도를 향상시키며, 작업자의 신체에서 발생하는 땀을 원활하게 배출하여 작업 환경을 쾌적하게 하여 반도체와 같은 전자제품의 생산시 장기간 사용에도 오염이 적고 내구성이 향상되어 작업자의 손가락을 보호하면서도 작업성을 향상하도록 하는 등의 다양한 효능과 효과를 기대할 수 있는 발명이다.As described above, the pretreated thimble (2) produced by using the above-mentioned fabrics for superimposing exclusive use fabrics secures durability and productivity while ensuring excellent antistatic property, ventilation property and waterproof property, It improves the work precision and smoothly discharges the sweat generated from the body of the worker, so that the working environment is comfortable. Therefore, the production of electronic products such as semiconductors is less contaminated even when used for a long time and durability is improved. And the like can be expected to have various effects and effects.
이상, 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the following claims. Should belong to the scope of claims of the attached patent registration.
S1: 폴리접착제 도포공정 S2: 코팅직물지 접착공정
S3: 코팅직물시트 숙성공정 S4: 중첩직물지 합지공정
S5: 연결공부 융착공정 S6: 골무형성 절단공정
1: 중첩직물지 1a: 롤중첩직물지
2: 골무 3: 연결골무
4: 융착부 5: 절단부
10: 코팅직물시트 11: 스판직물지
12: 코팅층 13: 접착층
14: 코팅이형지 14a: 롤코팅이형지
15: 접착코팅지 16: 이형직물시트
17: 코팅직물시트 18: 이형시트지
18a: 롤이형지 20: 통기성 직물지
20a: 통기성 롤직물지 30: 공간
40: 도포장치 41: 열풍장치
50: 밀착롤 51: 기준롤
52: 중첩롤 55: 거치롤
60: 성형장치 61: 안착수단
62: 유입롤러 63: 배출롤러
64: 융착금형 65: 윤곽틀
66: 절단날 67: 수집용기S1: Poly adhesive application process S2: Coating fabric adhesive process
S3: Aging process of coated fabric sheet S4: Lapping process of overlapped fabric
S5: Connection fusing process S6: Thimble formation cutting process
1: nested
2: thimble 3: connecting thimble
4: fused portion 5: cut portion
10: Coated fabric sheet 11: Span fabric paper
12: Coating layer 13: Adhesive layer
14: Coated
15: Adhesive coated paper 16: Release fabric sheet
17: coated fabric sheet 18:
18a: Roll release paper 20: Breathable fabric paper
20a: breathable roll fabric 30: space
40: Coating device 41: Hot air device
50: Adhesive roll 51: Reference roll
52: Nesting roll 55: Mounting roll
60: forming device 61: seating means
62: inlet roller 63: exhaust roller
64: fusion mold 65: contour frame
66: cutting blade 67: collecting container
Claims (5)
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 접착층(13)을 건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)을 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 제전용 중첩 직물지의 제조방법.
The coating layer 14 of the coated release paper 14 drawn out from the roll coating release paper 14a formed by coating the release paper 14 formed by applying a polyurethane coating agent to one surface of the release paper sheet 20 to a thickness of 20 to 40 탆 12) an adhesive applying step (S1) of forming an adhesive coated paper (15) holding the adhesive layer (13) by applying a poly adhesive to the surface to a thickness of 5 to 10 mu m;
A fabric adhering step S2 for adhering the spun fabric 11 to the surface of the adhesive layer 13 of the adhesive coated paper 15 formed through the adhesive application step S1 to form the release fabric sheet 16;
A fabric sheet aging step (S3) of forming a coated fabric sheet (17) by removing the release paper from the adhesive layer (13) of the release fabric sheet (16) formed through the fabric sheet adhering step (S2) and aging the same;
And a fabric lining step S4 in which the breathable fabric 20 is held on the surface of the spun fabric 11 of the coated fabric sheet 17 formed through the fabric sheet aging step S3, By weight of the knitted fabric.
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 접착층(13)을 건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)을 각각 순차적으로 진행하여;
스판직물지로 구성한 통기성 직물지(20)와;
스판직물지(11)와, 폴리우레탄 100부피%를 기준으로 대진방지제 10부피%와 희석제 35부피%의 비중으로 혼합한 코팅액을 경화하여 구성한 코팅층(12) 사이에 구비한 접착층(13)에 의해 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 결합하도록 구성하는 코팅직물시트(10)와;
상기 코팅직물시트(10)의 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하여 코팅직물시트(10)와 통기성 직물지(20)를 겹쳐서 한 조를 이루도록 하되 코팅직물시트(10)와 통기성 직물지(20) 사이에 공간(30)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 제전용 중첩 직물지.
The coating layer 14 of the coated release paper 14 drawn out from the roll coating release paper 14a formed by coating the release paper 14 formed by applying a polyurethane coating agent to one surface of the release paper sheet 20 to a thickness of 20 to 40 탆 12) an adhesive applying step (S1) of forming an adhesive coated paper (15) holding the adhesive layer (13) by applying a poly adhesive to the surface to a thickness of 5 to 10 mu m;
A fabric adhering step S2 for adhering the spun fabric 11 to the surface of the adhesive layer 13 of the adhesive coated paper 15 formed through the adhesive application step S1 to form the release fabric sheet 16;
A fabric sheet aging step (S3) of forming a coated fabric sheet (17) by removing the release paper from the adhesive layer (13) of the release fabric sheet (16) formed through the fabric sheet adhering step (S2) and aging the same;
A fabric lining step S4 in which the breathable fabric 20 is held on the surface of the spun fabric 11 of the coated fabric sheet 17 formed through the fabric sheet aging step S3;
A breathable fabric 20 constructed of spun fabric;
The spun fabric 11 and the coating layer 12 formed by curing a coating liquid prepared by mixing a coating liquid having a specific gravity of 10% by volume of an antidavigant and 35% by volume of a diluent on the basis of 100% by volume of a polyurethane, A coated fabric sheet (10) configured to bond the fabric (11) and the coating layer (12);
The coated fabric sheet 10 and the breathable fabric 20 are layered so that the coating layer 12 of the coated fabric sheet 10 is exposed to the outside to form a set of coats 10 between the coated fabric sheet 10 and the breathable fabric 20. [ Is formed by forming a space (30) on the surface of the fabric (2).
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 접착층(13)을 건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)과;
상기 직물지 합지공정(S4)에 의해 형성된 제전용 중첩 직물지(1)의 표면에 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 골무 융착공정(S5)과;
상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로 부터 골무(2)를 분리시키는 골무 절단공정(S6)을 각각 순차적으로 진행하는 것을 특징으로 하는 제전용 중첩 직물지의 제조방법을 이용한 제전용 골무 제조방법.
The coating layer 14 of the coated release paper 14 drawn out from the roll coating release paper 14a formed by coating the release paper 14 formed by applying a polyurethane coating agent to one surface of the release paper sheet 20 to a thickness of 20 to 40 탆 12) an adhesive applying step (S1) of forming an adhesive coated paper (15) holding the adhesive layer (13) by applying a poly adhesive to the surface to a thickness of 5 to 10 mu m;
A fabric adhering step S2 for adhering the spun fabric 11 to the surface of the adhesive layer 13 of the adhesive coated paper 15 formed through the adhesive application step S1 to form the release fabric sheet 16;
A fabric sheet aging step (S3) of forming a coated fabric sheet (17) by removing the release paper from the adhesive layer (13) of the release fabric sheet (16) formed through the fabric sheet adhering step (S2) and aging the same;
(S4) a fabric lining step (S4) in which the breathable fabric 20 is held on the surface of the spun fabric 11 of the coated fabric sheet 17 formed through the fabric sheet aging step S3;
A fused portion 4 is formed in the form of a thimble-shaped contour line except for the input port portion on the surface of the knitted fabrics 1 formed by the fabric lining step S4 to form a plurality of connecting thimbles 2a on the overlapping fabric 1, (S5);
A thimble cutting step S6 for cutting the connecting portion of the connecting thimble 2a formed through the thimble welding step S5 by the cutting blade 66 at one time to separate the thimble 2 from the overlapping fabric 1 Wherein the fabric is made of a synthetic fabric.
상기 접착제 도포공정(S1)을 통해 형성한 접착코팅지(15)의 접착층(13) 표면에 스판직물지(11)를 밀착하여 이형직물시트(16)를 형성하는 직물지 접착공정(S2)과;
상기 직물지 접착공정(S2)을 통해 형성한 이형직물시트(16)의 접착층(13)을 건조한 상태에서 이형지를 제거한 코팅직물시트(17)를 형성하여 숙성시키는 직물시트 숙성공정(S3)과;
상기 직물시트 숙성공정(S3)을 통해 형성한 코팅직물시트(17)의 스판직물지(11) 표면 쪽에 통기성 직물지(20)가 유지하도록 중첩하는 직물지 합지공정(S4)과;
상기 직물지 합지공정(S4)에 의해 형성된 제전용 중첩 직물지(1)의 표면에 투입구 부분을 제외한 골무형태 윤곽선 모양으로 융착부(4)를 형성하여 다수의 연결골무(2a)를 중첩 직물지(1)에서 형성하는 골무 융착공정(S5)과;
상기 골무 융착공정(S5)을 통해 형성한 연결골무(2a)의 연결부위를 절단날(66)로 한꺼번에 절단하여 중첩 직물지(1)로 부터 골무(2)를 분리시키는 골무 절단공정(S6)을 각각 순차적으로 진행하여;
스판직물지로 구성한 통기성 직물지(20)와;
스판직물지(11)와, 폴리우레탄 100부피%를 기준으로 대진방지제 10부피%와 희석제 35부피%의 비중으로 혼합한 코팅액을 경화하여 구성한 코팅층(12) 사이에 구비한 접착층(13)에 의해 스판직물지(11)와 코팅층(12)이 결합하도록 구성하는 코팅직물시트(10)와;
상기 코팅직물시트(10)의 코팅층(12)이 외부로 노출되도록 하여 코팅직물시트(10)와 통기성 직물지(20)를 겹쳐서 한 조를 이루도록 하되, 투입구 제외한 부분을 골무형태의 끝단부에 유지하는 융착부(4)에 의해 코팅직물시트(10)와 통기성 직물지(20)가 밀착결합하도록 하여 융착부(4)에 의해 형성된 골무의 내부에 공간(30)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 제전용 중첩 직물지를 이용한 제전용 골무.The coating layer 14 of the coated release paper 14 drawn out from the roll coating release paper 14a formed by coating the release paper 14 formed by applying a polyurethane coating agent to one surface of the release paper sheet 20 to a thickness of 20 to 40 탆 12) an adhesive applying step (S1) of forming an adhesive coated paper (15) holding the adhesive layer (13) by applying a poly adhesive to the surface to a thickness of 5 to 10 mu m;
A fabric adhering step S2 for adhering the spun fabric 11 to the surface of the adhesive layer 13 of the adhesive coated paper 15 formed through the adhesive application step S1 to form the release fabric sheet 16;
A fabric sheet aging step (S3) of forming a coated fabric sheet (17) by removing the release paper from the adhesive layer (13) of the release fabric sheet (16) formed through the fabric sheet adhering step (S2) and aging the same;
(S4) a fabric lining step (S4) in which the breathable fabric 20 is held on the surface of the spun fabric 11 of the coated fabric sheet 17 formed through the fabric sheet aging step S3;
A fused portion 4 is formed in the form of a thimble-shaped contour line except for the input port portion on the surface of the knitted fabrics 1 formed by the fabric lining step S4 to form a plurality of connecting thimbles 2a on the overlapping fabric 1, (S5);
A thimble cutting step S6 for cutting the connecting portion of the connecting thimble 2a formed through the thimble welding step S5 by the cutting blade 66 at one time to separate the thimble 2 from the overlapping fabric 1 Respectively;
A breathable fabric 20 constructed of spun fabric;
The spun fabric 11 and the coating layer 12 formed by curing a coating liquid prepared by mixing a coating liquid having a specific gravity of 10% by volume of the antidavigant and 35% by volume of the diluent on the basis of 100% by volume of the polyurethane, A coated fabric sheet (10) configured to bond the fabric (11) and the coating layer (12);
The coated fabric sheet 10 and the breathable fabric 20 are overlapped to form a set so that the coating layer 12 of the coated fabric sheet 10 is exposed to the outside, Characterized in that a space (30) is formed in the thimble formed by the fused portion (4) so that the coated fabric sheet (10) and the breathable fabric paper (20) are tightly joined by the fused portion (4) A dedicated thimble with exclusive nesting fabric.
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| KR1020170135657A KR101949037B1 (en) | 2017-10-19 | 2017-10-19 | Self-sufficient and manufacturing methods for the festival Using the fabric of the fabric Finders and Manufacturing Method for Festivals |
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| KR100848036B1 (en) | 2007-06-26 | 2008-07-23 | 주식회사 웰텍 | Breathable elastic cushion and water-repellent spandex lamination sheet and a manufacturing method thereof |
| KR100903046B1 (en) | 2008-12-22 | 2009-06-18 | 이명철 | Waterproof gloves and manufacture method thereof |
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2017
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